Части за ходова част на мини багер HITACHI 1032012 1036618 ZX55 Ex55 Ex60 Зъбно колело на верижната верига / Производител на OEM качество / CQC TRACK
HITACHI1032012 / 1036618Зъбно колело на верижното задвижване за мини багери серия ZX55 / EX55 / EX60
Части за ходова част за мини багер с качество OEM - производител и фабрика, базирана в Китай
Автор: Джак | Директор на отдел „Международен бизнес“ и старши технически инженер по международни продажби |CQC ПИСТА
Тип документ: Техническа спецификация на продукта и профил на възможностите на производителя
Целева аудитория: Дистрибутори на строителна техника и оператори на автопаркове под наем | Южна Америка | Африка | Европа и Северна Америка | Русия | Южна Корея | Австралия
Резюме
HITACHI1032012 / 1036618Зъбното колело на верижната верига е прецизно проектиран компонент на крайното задвижване, специално проектиран и произведен за мини хидравличните багери HITACHI серии ZX55, EX55 и EX60, представляващи сегмента на компактните машини от 5-тонния клас. Като основен интерфейс за предаване на мощност между ходовия двигател и верижната верига, задвижващото зъбно колело преобразува хидравличната мощност в теглителна сила, което позволява мобилност на машината при различни теренни условия, срещани в градско строителство, комунални работи, озеленяване и приложения за леко разрушаване. Всеки зъбно колело се произвежда по...CQC ПИСТАрамка за осигуряване на качество в нашето производствено съоръжение в Куанчжоу, провинция Фудзиен, Китай, предоставяйки еквивалент на OEM или превъзходна производителност с директни търговски предимства от фабриката.
Този технически документ предоставя подробни спецификации, производствени възможности, опции за персонализиране и информация за глобалната верига за доставки, подпомагаща решенията за обществени поръчки за компоненти на ходовата част на мини багери. Съдържанието е структурирано така, че да отговаря на изискванията за индексиране и търсене на глобални търсачки и международни B2B платформи за обществени поръчки.
1. Приложение за хост машина: Мини багери HITACHI серия ZX55 / EX55 / EX60
1.1 Спецификации на машината и изисквания към ходовата част
Сериите HITACHI ZX55 и EX55/EX60 представляват портфолиото от компактни багери на производителя в класа на работно тегло от 5 тона. Тези машини са специално проектирани за разнообразни приложения с лек до среден товар, включително градско строителство, монтаж на комунални услуги, озеленяване, фундаментни работи, разрушаване на закрито и операции с автопаркове под наем. ZX55U-6, моделът от настоящото поколение с къса задна част, е с работно тегло от 4790 до 5310 кг (10 560 до 11 710 фунта) и се задвижва от двигател, съвместим със Stage V, с номинална мощност 29,1 kW. Други варианти в семейството включват ZX55U-5A с работно тегло от 4850 до 5380 кг и мощност на двигателя 28,2 kW (38,34 к.с.), постигайки скорости на движение от 2,5 км/ч (ниска) и 4,2 км/ч (висока).
Ключови оперативни параметри, влияещи върху системата на ходовата част, включват:
- Работно тегло: 4790 – 5380 кг в зависимост от конфигурацията
- Номинална мощност на двигателя: 28,2 – 29,1 kW
- Вместимост на кофата (с напълнена кофа по ISO): 0,1 – 0,17 м³
- Максимална дълбочина на копаене: 3530 – 3830 мм
- Ширина на верижната лента: 400 мм (стандартна конфигурация)
- Скорост на движение: 2.5 / 4.2 км/ч (ниска/висока)
Тези работни параметри се превръщат директно в непрекъснати изисквания към системата за задвижване на ходовата част. Зъбното колело трябва надеждно да предава въртящия момент от ходовия двигател чрез зацепване с втулките на верижната верига, издържайки на циклично натоварване, абразивно износване и случайни ударни сили през всеки работен цикъл на машината. Като компонент, който активно задвижва верижната верига, зъбното колело изпълнява отделна и критична функция: то се зацепва директно с верижната верига, за да преобразува изхода на хидравличния двигател в задвижване на машината, поемайки пълния въртящ момент на задвижването, без да поддържа теглото на самата машина.
1.2 Конфигурация на ходовата част
Серията ZX55/EX55/EX60 разполага с компактна верижна ходова част, проектирана за маневреност в ограничени работни пространства. Конфигурацията с къса задна част на варианта ZX55U е специално проектирана за градски и закрити приложения, където пространството е ограничено. В тази ходова част, зъбното колело на задвижващата верига служи като задно монтиран интерфейс за крайно задвижване, задействайки верижната верига, за да задвижва машината напред и назад. Зъбните колела 1032012 и 1036618 са директни OEM резервни компоненти, проектирани да се интегрират безпроблемно с изходния фланец на ходовия двигател на машината и профила на втулката на верижната верига.
1.3 Покритие на модела за кръстосани препратки
Зъбното колело 1032012 демонстрира изключителна съвместимост с множество OEM платформи и марки, което отразява широко възприетия инженерен дизайн в сегмента на 5-тонните мини багери. Съвместимите модели Hitachi включват: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 и EX55URG. Освен това, това зъбно колело е кръстосано препратено към моделите Terex HR18, TC50, TC48; моделите Wacker Neuson EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; модела Volvo EC45; моделите Daewoo/Doosan SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; и Hyundai HX28. Тази широка съвместимост позиционира 1032012 като стратегически инвентарен артикул за дистрибуторите на множество марки.
Зъбното колело 1036618 е референтният номер на избраните части Hitachi (1036618PS), приложим за ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A и ZX55UR-5B. То също така препраща към номер на част 2054978 на John Deere за мини багери 50D и 50G. Това обозначение за избрани части Hitachi потвърждава, че 1036618 е официално признат сервизен компонент, произведен съгласно стандартите за съвместимост с оригинални части Hitachi.
2. Технически спецификации: HITACHI 1032012 / 1036618 Зъбно колело на верижното задвижване
2.1 Идентификация на продукта
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| OEM номер на част (основен) | 1032012 |
| OEM номер на част (алтернативен) | 1036618, 1036618PS (Избрани части на Hitachi) |
| Съвместими серии машини | HITACHI ZX55, EX55, EX60; ZX55UR-3, ZX55U-5B; ZX40U-5A, ZX48U-5A, ZX50U-5A, ZX55UR-5B |
| Тип компонент | Монтаж на зъбно колело на крайното задвижване на верижната верига (група задвижващо зъбно колело / зъбно колело) |
| Производител | CQC TRACK (Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.) |
| Страна на произход | Китай |
| Стандарт за качество | OEM-качество / ISO 9001:2008 сертифициран / CQC сертифициран продукт |
2.2 Материални и металургични спецификации
Задвижващото зъбно колело HITACHI 1032012 / 1036618 е произведено от висококачествена легирана стомана, подбрана за оптимална износоустойчивост, ударна жилавост и носеща способност на въртящия момент при непрекъснато циклично натоварване, характерно за работата на мини багера.
| Компонент | Клас на материала | Метод на обработка |
|---|---|---|
| Тяло на зъбно колело | 40Mn / 50Mn високоякостна легирана стомана | Прецизно леене по инвестиционни модели или коване в затворена щанца |
| Профил на зъба | Индукционно закалена износоустойчива повърхност | Средночестотно повърхностно закаляване |
| Монтажен хъб | Прецизно обработен болтов модел | CNC обработка с точни толеранси |
| Отвори за болтове | 18-болтова конфигурация | Прецизно пробити и разпробити |
Свойства на материала на зъбното колело:
Зъбното колело е изработено от легирана стомана 40Mn или 50Mn, материали, специално подбрани заради отличната им комбинация от якост, закаляемост и износоустойчивост в приложения с компактно оборудване. При зъбните колела, произведени чрез коване, процесът на коване в затворена матрица усъвършенства вътрешната структура на зърната, елиминира потенциалната порьозност и установява оптимално разпределение на потока от влакна, което значително подобрява устойчивостта на умора и здравината на зъбите. При зъбните колела, произведени чрез прецизно леене под налягане, процесът произвежда компонент с почти чиста форма, с отлично покритие на повърхността и точност на размерите. Зъбното колело е разположено върху задвижващото зъбно колело на машината и изпълнява единствената функция да задвижва веригата, без да носи теглото на машината.
2.3 Протокол за термична обработка
Режимът на термична обработка представлява критичен диференциатор за производителността и дълготрайността на зъбното колело. CQC TRACK използва многоетапна последователност от термична обработка, оптимизирана за приложения със задвижващи зъбни колела:
| Етап на термична обработка | Процес | Цел |
|---|---|---|
| Основно | Закаляване + темпериране | Усъвършенстване на структурата на зърната; подобряване на здравината и издръжливостта на сърцевината |
| Вторично | Средночестотно индукционно повърхностно закаляване (профил на зъб) | Постигане на целенасочена твърдост на повърхността на зъба с дълбока зона на термично въздействие |
| Финал | Контролирано охлаждане и облекчаване на стреса | Елиминиране на остатъчните напрежения; предотвратяване на напукване при циклично натоварване |
Зоната за термична обработка на качествено произведените зъбни колела е значително по-дълбока от тази на стандартните алтернативи на вторичния пазар, което е критичен качествен диференциатор, който пряко влияе върху износоустойчивостта и дълготрайността на компонентите.
Твърдост на повърхността на зъба: HRC 48 – 55
Дълбочина на закаления слой: Оптимизирана за работен цикъл от 5 тона
2.4 Прецизен дизайн на зъбния профил
Профилът на зъбите на зъбното колело е прецизно проектиран, за да осигури оптимално зацепване с втулките на верижната верига. Ключовите характеристики на дизайна включват:
- Оптимизирана геометрия на зъбите: Профил на зъбите, проектиран за плавно и постоянно зацепване със съвместими втулки на верижните вериги с различна стъпка на стъпката, минимизирайки вибрациите и износването.
- Скосени корени и върхове на зъбите: Намалява точките на концентрация на напрежение, удължавайки общия експлоатационен живот на зъбното колело
- Прецизна CNC обработка: Критични монтажни и интерфейсни повърхности, обработени машинно, за да се осигури точно съответствие на размерите с изходния фланец на ходовия двигател
- 100% проверка на размерите: Всяко зъбно колело преминава през строга проверка на качеството преди изпращане
2.5 Размерни и експлоатационни характеристики
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Брой отвори за монтажни болтове | 18 (според спецификацията на производителя на оригинално оборудване) |
| Производствен стандарт | OEM размерна еквивалентност (съвместимост 1:1) |
| Повърхностно покритие | Прецизно обработено / антикорозионно покритие |
| Опции за цвят | Черно (стандартно) / Hitachi Orange (по избор) |
| Номинално натоварване | Клас компактни багери (сегмент с работно тегло 5 тона) |
| Работен температурен диапазон | -25°C до +45°C (наличен е разширен диапазон) |
| Продължителност на експлоатационния живот | 3000+ работни часа при нормални експлоатационни условия |
3. Производствени постижения: Производствени възможности на CQC TRACK
3.1 Профил на компанията
CQC TRACK работи като част от Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., специализиран производител на компоненти за ходова част на верижни машини за тежки машини, основан през 2005 г. Нашето производствено съоръжение е стратегически разположено в индустриалната зона Биндзян, град Нанан, Куанчжоу, провинция Фудзиен, Китай - регион, признат в световен мащаб като център за високи постижения в производството на компоненти за строителни машини. С работна сила от над 200 служители, съоръжение с площ над 60 милиона кв. фута и машинен парк, състоящ се от над 200 CNC машини, оборудване за леене, коване и термична обработка, CQC TRACK предлага вертикално интегрирана производствена верига от суровината до крайния монтаж.
CQC TRACK е виден оригинален производител и доставчик, специализиран в тежкотоварни компоненти за ходова част за световни марки строителна техника, включително Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo и Liugong. Нашето продуктово портфолио обхваща части за ходова част за багери с товароносимост от 1,5 до 300 тона, което ни позиционира като един от най-всеобхватно способните производители в производствената база за части за ходова част в Куанчжоу.
Нашият ангажимент за качество е потвърден чрез двуслойна рамка за сертифициране:
- Сертификация на система за управление на качеството по ISO 9001:2008 — Цялостно осигуряване на качеството, обхващащо одит на доставчиците, проверка на входящите материали, контрол на процесите и протоколи за крайна проверка
- Сертифициране на продукти от Китайската сертификация за качество (CQC) — Независима проверка от трета страна на съответствието на продукта с приложимите стандарти
3.2 Производствена инфраструктура
Нашето производствено съоръжение интегрира съвременни производствени технологии във всички етапи на производство на зъбни колела:
| Производствен капацитет | Технически спецификации |
|---|---|
| Леене / Коване | Прецизно леене по инвестиционни модели; коване в затворена матрица за оптимална структура на материала |
| Машинна обработка | Многоосни CNC стругови и фрезови центри |
| Термична обработка | Програмируеми индукционни закалителни системи; пещи с контролирана атмосфера |
| Повърхностна обработка | Антикорозионно покритие; опции за фосфатиране |
| Контрол на качеството | Трикоординатно измерване; изпитване на твърдост; магнитно-прахово изследване |
| Покритие на продуктовата гама | Части за ходова част на багери от 1,5 до 300 тона |
Производственият процес за всеки възел със зъбно колело HITACHI 1032012 / 1036618 следва строго контролирана последователност:
Етап 1 — Закупуване и проверка на материали:
Суровините от легирана стомана се доставят от сертифицирани по ISO стоманодобивни заводи с пълни сертификати за материалите. Входящият материал преминава през анализ на химичния състав и проверка на микроструктурата преди пускане в производство, което гарантира, че в производствения поток влиза само стомана, отговаряща на спецификациите.
Етап 2 — Прецизно формоване:
Заготовките за зъбни колела се произвеждат чрез прецизно леене под налягане или коване в затворена матрица. Зъбните колела първо се формоват или ковават и впоследствие се обработват, което им придава специална термична обработка. Кованите зъбни колела осигуряват превъзходна металургична цялост в сравнение с лятите алтернативи, с рафинирана зърнеста структура и оптимално разпределение на потока от влакна, което повишава устойчивостта на умора и здравината на зъбите.
Етап 3 — Термична обработка:
Компонентите преминават през предписаните цикли на закаляване и отпускане, последвани от средночестотно индукционно повърхностно закаляване на профила на зъба. Зоната за термична обработка е проектирана така, че да се постигне дълбок, равномерен профил на твърдост. Параметрите на процеса се контролират и записват цифрово за всяка производствена партида, което осигурява постоянни металургични свойства.
Етап 4 — Прецизна CNC обработка:
След последваща термична обработка, компонентите преминават през многоетапна CNC обработка, за да се постигнат точни размерни допуски. Критичните монтажни повърхности, включително шаблонът за отвори за болтове и интерфейсът на главината, се обработват с микронна прецизност, за да се осигури правилно пасване с изходния фланец на ходовия двигател.
Етап 5 — Проверка на качеството:
Всяко завършено зъбно колело преминава през 100% размерна проверка с помощта на калибрирано измервателно оборудване. Тестването на проби включва проверка на твърдостта на множество места на зъбите, магнитно-прашкова проверка за повърхностни и близки до повърхността дефекти и проверка на шаблона за отвори за болтове.
3.3 Рамка за осигуряване на качеството
Системата за осигуряване на качеството на CQC TRACK се простира отвъд проверката на готовия продукт и обхваща целия жизнен цикъл на производството. Този всеобхватен подход предоставя на крайните потребители проверими предимства за надеждност:
| Елемент за осигуряване на качеството | Внедряване в производство | Полза за клиента |
|---|---|---|
| Избор и управление на доставчици | Строг одит и одобрение на доставчици на материали от легирана стомана | Гарантирана целостност на суровините |
| Входяща проверка на материалите | Анализ на химичния състав и проверка на микроструктурата | Предотвратяване на навлизането на некачествени материали в производството |
| Контрол на процесите | Програма за превантивна поддръжка на CNC машини и оборудване за индукционно закаляване | Размерна консистенция и еднородност на термичната обработка |
| Инспекция по време на процеса | Статистическо вземане на проби с определени критерии за приемане на всеки етап от производството | Ранно откриване и коригиране на отклонения в процеса |
| Тестване на крайния продукт | 100% проверка на размерите; изпитване на твърдост; проверка на повърхностната обработка | Всеки компонент е проверен за правилно съвместимост преди изпращане |
| Проследимост | Пълни записи на партидите, поддържани за минимален период на съхранение от 24 месеца | Пълна история на компонентите е налична за качествени одити и проверка на гаранцията |
4. Персонализиране и OEM/ODM възможности
4.1 Персонализиране на частни марки и марки
CQC TRACK предлага цялостни OEM и частни етикетни производствени услуги, съобразени със специфичните изисквания на международни дистрибутори, търговци на оборудване и оператори на автопаркове под наем. Нашите възможности за персонализиране включват:
| Категория за персонализиране | Налични опции |
|---|---|
| Етикетиране на продукти | Маркировки по поръчка, номериране на части и идентификационни табели |
| Опаковка | Решения за брандирани опаковки; персонализирани конфигурации на палети; многоезична документация |
| Цветово покритие | Стандартно черно; машинно съчетано оранжево Hitachi; опции за персонализирани цветове при поискване |
| Повърхностна обработка | Стандартно антикорозионно покритие; подобрено покритие за силно корозивни или морски среди |
4.2 Техническа персонализация и специализирани приложения
За специализирани приложения, излизащи извън стандартните производствени конфигурации, нашият инженерен екип предоставя услуги по проектиране и производство по поръчка:
- Модификации на размерите: Персонализиран диаметър на зъбното колело, брой зъби или конфигурация на болтовете за нестандартни или модифицирани системи на ходовата част
- Подобрения на материалите: Подобрени спецификации на сплавите за екстремни работни условия, включително силно абразивни среди
- Подобрения в обработката на повърхността: Специализирани покрития за удължен живот при агресивни почвени условия
- Поддръжка на обратно инженерство: Възпроизвеждане на компоненти за спрени от производство или остарели модели мини багери Hitachi, изискващи критични данни за размерите
4.3 Пълни решения за ходова част на мини багер
Освен отделните задвижващи зъбни колела, CQC TRACK предлага цялостни решения за ходова част за сериите HITACHI ZX55, EX55, EX60 и съвместими компактни платформи за оборудване:
- Верижни сглобки (групи верижни звена) — Възможност за пълен диапазон на стъпка за приложения с мини багери
- Опорни ролки (долни ролки) — предни и задни позиционни ролки
- Носещи ролки (горни ролки) — Компоненти за поддръжка на горната верига
- Предни монтажни възли на празен ход — Възли за опъване и подравняване
- Комплекти верижни обувки — Опции за стоманени и гумени верижни обувки
- Обтегачи и регулатори — Компоненти за управление на опъването на веригите
Това интегрирано продуктово портфолио позволява на дистрибуторите да консолидират снабдяването с компоненти за ходовата част чрез един-единствен, сертифициран по качество партньор за доставки, опростявайки логистиката и управлението на запасите, като същевременно гарантира постоянно качество на всички компоненти на шасито.
5. Приложимост на глобалния пазар и регионална подкрепа
5.1 Контекст на индустрията: Пазар на части за ходова част на мини багери
Глобалният пазар на части за ходова част за мини багери отбелязва устойчив растеж, воден от разширяващата се градска строителна дейност, проектите за обновяване на инфраструктурата, нарастващата селскостопанска механизация и продължаващия цикъл на подмяна на износени компоненти. Само глобалният пазар на гумени вериги за мини багери е оценен на 1 796 милиона щатски долара през 2025 г. и се очаква да достигне 2 563 милиона щатски долара до 2032 г., което представлява годишен темп на растеж от 5,2%. Очаква се по-широкият пазар на компоненти за ходова част да нарасне от 6 251 милиона щатски долара през 2025 г. до 9 509 милиона щатски долара до 2031 г. при годишен темп на растеж от 7,2%.
Ключовите пазарни тенденции, пряко свързани с доставката на компоненти за ходова част на мини багери, включват:
- Нарастващото търсене на издръжливи и рентабилни резервни части, тъй като автопарковете под наем и собствениците-оператори се стремят да оптимизират общите разходи за притежание (TCO)
- Разширяване на сегмента на 5-тонните мини багери в градското строителство, озеленяването и комуналните приложения в световен мащаб
- Нарастващо предпочитание към доставчици с доказана постоянство в качеството, сертифициране и покритие на множество марки продукти
- Ускоряване на цикъла на подмяна от 18 до 24 месеца за износващи се компоненти на ходовата част при приложения за отдаване под наем и договори за услуги
5.2 Съображения, свързани с регионалния пазар
Задвижващото зъбно колело HITACHI 1032012 / 1036618 на CQC TRACK е проектирано да отговаря на разнообразните оперативни изисквания на операторите на мини багери във всички основни региони по света:
Южна Америка:
Градското строителство и комуналните проекти в Бразилия, Чили, Перу и Колумбия все по-често използват компактни багери от клас 5 тона за приложения в ограничени пространства. Съвместимостта на 1032012 с моделите Doosan SOLAR 55 и DX55, разпространени на латиноамериканските пазари, предоставя на дистрибуторите предимство на склад с една единствена SKU. Налични са техническа документация и обслужване на клиенти на испански и португалски език.
Африка:
От градското развитие в Западна Африка до инфраструктурните проекти в Източна Африка и строителството в Южна Африка, мини багерите се сблъскват с абразивни почвени условия, които ускоряват износването на зъбите на зъбните колела. Индукционно закалените зъби (HRC 48–55) с дълбоко проникване чрез термична обработка осигуряват износоустойчивост, необходима за удължени интервали на обслужване. Предлагат се регионална логистична поддръжка и услуги за консолидиране на контейнери.
Европа и Северна Америка:
Операторите на оборудване на тези развити пазари дават приоритет на дълготрайността на компонентите, предвидимите интервали за поддръжка и спазването на стандартите за безопасност и опазване на околната среда. 1036618 е признат за референтен номер на Hitachi Selected Parts, което потвърждава неговата инженерна съвместимост със спецификациите на OEM. Нашите производствени процеси, сертифицирани по ISO 9001:2008, осигуряват документирана гаранция за качество. CE маркировка и техническа документация, съответстващи на директивите на ЕС, се предоставят при поискване.
Русия и ОНД:
Работата в студено време представлява уникални предизвикателства за компонентите на ходовата част. Предлагат се конфигурации с разширен работен температурен диапазон, за да се поддържа надеждност при условия на минусови температури. Осигурена е техническа документация на руски език и регионална логистична координация.
Южна Корея:
Като ключов пазар за Hitachi с високи очаквания за качество, южнокорейските дистрибутори и оператори ценят прецизното производство и металургичната постоянство, осигурени от нашите сертифицирани производствени процеси. Налични са технически спецификации, съобразени с корейските индустриални стандарти.
Австралия:
Препратката на 1036618 към John Deere 2054978 осигурява допълнително пазарно покритие за австралийските дистрибутори, обслужващи както компактни машини на Hitachi, така и на John Deere. Строителните и отдадените под наем приложения се възползват от издръжливия дизайн на профила на зъбите. Поддържа се пълно съответствие с австралийските стандарти за обществени поръчки.
5.3 Глобална логистика и верига за доставки
CQC TRACK поддържа установени канали за експортна логистика до всички основни световни пазари. Нашите продукти са доставени на клиенти в повече от 30 страни, обхващащи Югоизточна Азия, Европа, Близкия изток, Северна и Южна Америка и Африка.
| Логистичен капацитет | Спецификация |
|---|---|
| Експортна опаковка | Здрави дървени кашони / палетизирани конфигурации / оптимизирано за контейнери товарене |
| Условия за доставка | FOB Ксиамен / CIF пристанище на местоназначение / гъвкави условия по договаряне |
| Време за изпълнение | 10 – 15 работни дни за стандартни производствени количества (в зависимост от обема на поръчката) |
| Минимално количество за поръчка | Гъвкавост; приемаме малки партиди и пробни поръчки |
| Документация | Търговска фактура; опаковъчен лист; товарителница; сертификат за произход; сертификати за изпитване на материалите при поискване |
6. Гаранция и техническа поддръжка
6.1 Гаранционно покритие
Всички задвижващи зъбни колела HITACHI 1032012 / 1036618, доставени от CQC TRACK, са покрити с пълна гаранция срещу производствени дефекти в материалите и изработката. Стандартните гаранционни условия осигуряват 12 месеца или 2000 часа от датата на монтаж, което от двете настъпи първо, при нормални работни условия и правилни процедури за монтаж.
6.2 Ресурси за техническа поддръжка
Нашият международен екип по продажби и техническа поддръжка предоставя цялостна помощ на дистрибутори и крайни потребители:
- Техническа консултация преди продажба: Избор на компоненти, проверка на съвместимостта и инженерна поддръжка на приложението
- Ръководство за инсталиране: Дистанционна техническа поддръжка и документация за инсталиране
- Администриране на гаранции: Ефективна обработка и разрешаване на рекламации
- Следпродажбена техническа поддръжка: Помощ при отстраняване на неизправности и консултации за ефективност на терен
Като директор на отдел „Международен бизнес“ и старши технически инженер по международни продажби, аз лично ръководя техническата поддръжка за ключови клиенти и стратегически партньори по дистрибуцията, осигурявайки директен достъп до експертен опит на инженерно ниво за сложни изисквания на приложенията.
6.3 Пакет с документация
Всяка пратка включва или може да бъде придружена от следната документация при поискване:
- Търговска фактура и опаковъчен лист
- Товарителница / Въздушна товарителница
- Сертификат за произход (Формуляр E / Формуляр A / COO)
- Сертификати за изпитване на материали (химичен състав и механични свойства)
- Записи от процеса на термична обработка
- Доклади за инспекция на размерите
7. Информация за обществени поръчки и контакт
7.1 Как да поръчам
Дистрибутори, оператори на автопаркове под наем и търговци на оборудване, които се интересуват от зъбното колело на верижното задвижване HITACHI 1032012 / 1036618 или свързани компоненти на ходовата част на мини багер, са поканени да се свържат с нашия отдел за международен бизнес за:
- Актуални цени и наличност
- Графици за отстъпки за обем
- Примерни поръчки за оценка на качеството
- Запитвания за персонализиране и частни марки
- Пълни оферти за ходова част на мини багер
7.2 Контакт
Джак
Директор на отдел „Международен бизнес“
Старши технически инженер по международни продажби
CQC TRACK — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Местоположение: ул. „Зишан“, община „Дзенглин“, улица „Джинлонг“, район „Личенг“, град Куанчжоу, Фуджиан, Китай
Имейл: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com;h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Уебсайт: www.cqctrack.com
7.3 Работно време
Понеделник — Петък: 08:00 — 18:00 (стандартно време в Китай, UTC+8)
Запитванията през уикенда ще бъдат отговорени на следващия работен ден. За съществуващи дистрибуторски партньори е налична спешна техническа поддръжка чрез WhatsApp.
8. Заключение
Зъбното колело на верижното задвижване HITACHI 1032012 / 1036618 представлява стратегическо решение за оператори и дистрибутори на компактна техника, търсещи OEM качество на задвижване на ходовата част с търговските предимства на директното снабдяване от завода. Произведено по сертифицирани по ISO 9001:2008 процеси с CQC проверка на продукта, всяко зъбно колело осигурява металургичната цялост, прецизното инженерство и издръжливостта, необходими за взискателните експлоатационни условия, с които се сблъскват мини багерите HITACHI серии ZX55, EX55 и EX60 в разнообразни глобални приложения - от градско строителство и комунални услуги до озеленяване, експлоатация на автопаркове под наем и леко разрушаване.
Изключителната съвместимост на зъбното колело 1032012 с различни марки — обхващаща минибагери Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB и Hyundai — в комбинация с родословието на избраните части 1036618 Hitachi, простиращо се от моделите ZX40U до ZX55UR-5B и препращащо към приложенията на John Deere, позиционира този агрегат като високоценен инвентарен артикул за дистрибутори на множество марки, които се стремят да оптимизират покритието на складовите наличности с минимално разпространение на SKU.
Вертикално интегрираните производствени възможности на CQC TRACK — обхващащи прецизно леене и коване, многоетапна термична обработка с дълбоко закаляване, CNC обработка и 100% проверка на качеството — в съчетание с гъвкави опции за персонализиране и установена глобална логистична инфраструктура, ни позиционират като надежден дългосрочен партньор за доставки на компоненти за ходова част на мини багери в Южна Америка, Африка, Европа, Северна Америка, Русия, Южна Корея, Австралия и други страни. Приветстваме запитвания от квалифицирани дистрибутори и крайни потребители, които търсят да установят взаимноизгодни бизнес отношения.
Този технически документ е изготвен в съответствие със стандартните за индустрията спецификации и е предназначен за професионална справка при снабдяване и инженеринг. Всички спецификации подлежат на непрекъснато усъвършенстване и могат да бъдат актуализирани без предварително уведомление. Свържете се с нашия отдел „Международен бизнес“ за най-актуални технически данни и информация за цените.









