HITACHI Minigraver Understell Deler 1032012 1036618 ZX55 Ex55 Ex60 Beltekjede Tannhjulsenhet / OEM Kvalitetskilde Produsent / CQC TRACK

HITACHI1032012 / 1036618Beltedrev for minigravere i ZX55-/EX55-/EX60-serien

OEM-kvalitets understellsdeler til minigraver — Kildeprodusent og fabrikk basert i Kina

Forfatter: Jack | Direktør for internasjonal forretningsdivisjon og senior teknisk ingeniør for internasjonalt salg |CQC-SPOR

Dokumenttype: Teknisk produktspesifikasjon og produsentens kapasitetsprofil

Målgruppe: Distributører og utleieoperatører av anleggsutstyr | Sør-Amerika | Afrika | Europa og Nord-Amerika | Russland | Sør-Korea | Australia

Sammendrag

HITACHI1032012 / 1036618Beltedrev-tannhjulsenheten er en presisjonskonstruert sluttdrevkomponent spesielt designet og produsert for HITACHI ZX55-, EX55- og EX60-serien av minihydrauliske gravemaskiner, som representerer segmentet for kompakte maskiner i 5-tonnsklassen. Som det primære kraftoverføringsgrensesnittet mellom kjøremotoren og beltekjeden, konverterer drivtannhjulet hydraulisk kraft til trekkraft, noe som muliggjør maskinmobilitet på tvers av ulike terrengforhold som oppstår i bybygging, forsyningsarbeid, landskapsarbeid og lette rivingsoppgaver. Hvert tannhjulsenhet er produsert underCQC-SPORkvalitetssikringsrammeverk ved vårt produksjonsanlegg i Quanzhou, Fujian-provinsen, Kina, som leverer OEM-ekvivalent eller overlegen ytelse med kommersielle fordeler direkte fra fabrikk.

Dette tekniske dokumentet inneholder omfattende spesifikasjoner, produksjonsmuligheter, tilpasningsalternativer og informasjon om global forsyningskjede som støtter anskaffelsesbeslutninger for understellskomponenter til minigravere. Innholdet er strukturert for å oppfylle indekserings- og gjenfinningskravene til globale søkemotorer og internasjonale B2B-anskaffelsesplattformer.

1. Vertsmaskinapplikasjon: HITACHI ZX55 / EX55 / EX60-serien minigravere

1.1 Maskinspesifikasjoner og krav til understell

HITACHI ZX55- og EX55/EX60-serien representerer produsentens portefølje av kompakte gravemaskiner i driftsvektklassen på 5 tonn. Disse maskinene er spesialkonstruert for et bredt spekter av lette til mellomstore bruksområder, inkludert bybygging, installasjon av forsyningsselskaper, landskapsarbeid, grunnarbeid, innendørs riving og utleie av maskiner. ZX55U-6, den nåværende generasjonen av modellen med kort baksving, har en driftsvekt på 4790–5310 kg og er drevet av en Stage V-kompatibel motor som leverer 29,1 kW nominell effekt. Andre varianter i familien inkluderer ZX55U-5A med en driftsvekt på 4850–5380 kg og motoreffekt på 28,2 kW (38,34 hk), og oppnår kjørehastigheter på 2,5 km/t (lav) og 4,2 km/t (høy).

Viktige driftsparametere som påvirker understellssystemet inkluderer:

• Driftsvekt: 4 790–5 380 kg avhengig av konfigurasjon
• Motorens nominelle effekt: 28,2–29,1 kW
• Skuffekapasitet (ISO toppet): 0,1–0,17 m³
• Maksimal gravedybde: 3530–3830 mm
• Belteskobredde: 400 mm (standardkonfigurasjon)
• Reisehastighet: 2,5 / 4,2 km/t (Lav/Høy)

Disse driftsparametrene oversettes direkte til kontinuerlige krav til understellets drivsystem. Tannhjulet må pålitelig overføre dreiemoment fra kjøremotoren gjennom inngrep med beltekjedeforingene, og tåle syklisk belastning, slipende slitasje og sporadiske støtkrefter gjennom hver maskins driftssyklus. Som komponenten som aktivt driver beltekjeden, utfører tannhjulet en distinkt og kritisk funksjon: det griper direkte inn i beltekjeden for å konvertere hydraulisk motoreffekt til maskinfremdrift, og bærer hele drivmomentet uten å støtte selve maskinens vekt.

1.2 Understellskonfigurasjon

ZX55/EX55/EX60-serien har et kompakt belteunderstellssystem som er designet for manøvrerbarhet i trange arbeidsområder. Konfigurasjonen med kort baksving på ZX55U-varianten er spesielt konstruert for urbane og innendørs bruk der plassen er begrenset. I dette understellssystemet fungerer drivhjulsenheten som det bakmonterte sluttdrevgrensesnittet, som kobler inn beltekjedet for å drive maskinen fremover og bakover. Tannhjulsenhetene 1032012 og 1036618 er direkte OEM-erstatningskomponenter som er designet for å integreres sømløst med maskinens kjøremotorutgangsflens og beltekjedeforingsprofil.

1.3 Dekning av kryssreferansemodeller

Tannhjulsenheten 1032012 demonstrerer eksepsjonell krysskompatibilitet på tvers av flere OEM-plattformer og merker, noe som gjenspeiler den bredt brukte ingeniørdesignen innen 5-tonns minigraversegmentet. Kompatible Hitachi-modeller inkluderer: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 og EX55URG. I tillegg kryssrefererer dette tannhjulet til Terex-modellene HR18, TC50, TC48; Wacker Neuson-modellene EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; Volvo-modell EC45; Daewoo/Doosan-modellene SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; og Hyundai HX28. Denne brede kompatibiliteten posisjonerer 1032012 som en strategisk vare på lager for distributører med flere merker.

Tannhjulet 1036618 er referansenummeret til Hitachi Selected Parts (1036618PS), som gjelder for ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A og ZX55UR-5B. Det kryssrefererer også til John Deere-delenummer 2054978 for minigravere 50D og 50G. Denne Hitachi Selected Parts-betegnelsen bekrefter at 1036618 er en offisielt anerkjent servicekomponent produsert i henhold til kompatibilitetsstandarder for Hitachi Genuine Parts.

2. Tekniske spesifikasjoner: HITACHI 1032012 / 1036618 Beltedrev tannhjulsenhet

2.1 Produktidentifikasjon

2.2 Materiale- og metallurgiske spesifikasjoner

HITACHI 1032012 / 1036618 drivhjul er produsert av førsteklasses legert stål valgt for optimal slitestyrke, slagfasthet og momentbærende kapasitet under den kontinuerlige sykliske belastningen som er karakteristisk for minigraveroperasjoner.

Materialegenskaper for tannhjul:
Tannhjulet er produsert av 40Mn- eller 50Mn-legert stål, materialer som er spesielt utvalgt for sin utmerkede kombinasjon av styrke, herdbarhet og slitestyrke i kompakte utstyrsapplikasjoner. For tannhjul produsert via smiing, foredler lukket smiing den indre kornstrukturen, eliminerer potensiell porøsitet og etablerer optimal fiberflytfordeling, noe som forbedrer utmattingsmotstanden og tannstyrken betydelig. For tannhjul produsert via presisjonsstøping produserer prosessen en komponent med nesten ferdig form, utmerket overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet. Tannhjulet er plassert på maskinens drivgir og tjener utelukkende til å drive kjedet, uten å bære noe av maskinens vekt.

2.3 Varmebehandlingsprotokoll

Varmebehandlingsregimet representerer en kritisk differensierer i tannhjulets ytelse og levetid. CQC TRACK benytter en flertrinns termisk prosesseringssekvens som er optimalisert for drivtannhjulapplikasjoner:

Varmebehandlingsområdet for kvalitetsproduserte tannhjul er betydelig dypere enn standard ettermarkedsalternativer, en kritisk kvalitetsdifferensieringsfaktor som direkte påvirker slitestyrke og komponentenes levetid.

Tannoverflatehardhet: HRC 48–55
Herdet lagdybde: Optimalisert for 5-tonns klasse driftssyklus

2.4 Presisjonstannprofildesign

Tannhjulets profil er presisjonskonstruert for å sikre optimal inngrep med beltekjedeforingene. Viktige designfunksjoner inkluderer:

• Optimalisert tanngeometri: Tannprofil designet for jevnt og konsistent inngrep med kompatible beltekjedeforinger, noe som minimerer vibrasjon og slitasje
• Avfasede tannrøtter og -tupper: Reduserer stresskonsentrasjonspunkter og forlenger tannhjulets totale levetid
• CNC-presisjonsmaskinering: Kritiske monterings- og grensesnittflater maskinert for å sikre nøyaktig dimensjonskorrespondanse med kjøremotorens utgangsflens
• 100 % dimensjonsinspeksjon: Hvert tannhjul gjennomgår streng kvalitetsverifisering før forsendelse

2.5 Dimensjonale og ytelsesegenskaper

3. Produksjonsekspertise: CQC TRACK produksjonskapasiteter

3.1 Selskapsprofil

CQC TRACK opererer under Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., en spesialisert produsent av komponenter til beltegående understell for tungt utstyr etablert i 2005. Produksjonsanlegget vårt er strategisk plassert i Binjiang industriområde, Nan'an City, Quanzhou, Fujian-provinsen, Kina – en region anerkjent globalt som et kompetansesenter for produksjon av anleggsmaskinkomponenter. Med en arbeidsstyrke på over 200 ansatte, et anlegg som strekker seg over 60 mu, og en maskinpark som omfatter mer enn 200 CNC-maskinverktøy, støpe-, smi- og varmebehandlingsutstyr, tilbyr CQC TRACK en vertikalt integrert produksjonskjede fra råmateriale til ferdig montering.

CQC TRACK er en fremtredende originalprodusent og leverandør som spesialiserer seg på kraftige understellskomponenter for globale anleggsmaskinmerker, inkludert Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo og Liugong. Produktporteføljen vår dekker understellsdeler for gravemaskiner fra 1,5 til 300 tonn, noe som posisjonerer oss som en av de mest omfattende og kompetente produsentene innen Quanzhou Engineering Parts Undercarriage Production Base.

Vår forpliktelse til kvalitet valideres gjennom et tolags sertifiseringsrammeverk:

• ISO 9001:2008-sertifisering av kvalitetsstyringssystem – Omfattende kvalitetssikring som dekker leverandørrevisjon, verifisering av innkommende materialer, prosesskontroll og protokoller for sluttkontroll
• Produktsertifiseringer for Kinas kvalitetssertifisering (CQC) – Uavhengig tredjepartsverifisering av produktsamsvar med gjeldende standarder

3.2 Produksjonsinfrastruktur

Produksjonsanlegget vårt integrerer avanserte produksjonsteknologier på tvers av alle stadier av tannhjulsproduksjon:

Produksjonsprosessen for hvert HITACHI 1032012 / 1036618 drivhjulsaggregat følger en strengt kontrollert sekvens:

Fase 1 – Materialanskaffelse og verifisering:
Råmaterialer i legert stål kommer fra ISO-sertifiserte stålverk med fulle materialsertifiseringer. Innkommende materiale gjennomgår en kjemisk sammensetningsanalyse og mikrostrukturverifisering før det slippes ut til produksjon, noe som sikrer at kun spesifikasjonskompatibelt stål går inn i produksjonsprosessen.

Trinn 2 – Presisjonsforming:
Tannhjulemner produseres via presisjonsstøping eller smiing med lukket form. Tannhjulene støpes eller smides først og bearbeides deretter, noe som gir dem en spesiell varmebehandling. Smidde tannhjul gir overlegen metallurgisk integritet sammenlignet med støpte alternativer, med raffinert kornstruktur og optimal fiberflytfordeling som forbedrer utmattingsmotstand og tannstyrke.

Trinn 3 – Varmebehandling:
Komponentene gjennomgår de foreskrevne bråkjølings- og anløpingssyklusene, etterfulgt av middelsfrekvent induksjonsoverflateherding av tannprofilen. Varmebehandlingsområdet er konstruert for å oppnå en dyp, jevn hardhetsprofil. Prosessparametrene styres digitalt og registreres for hver produksjonsbatch, noe som sikrer konsistente metallurgiske egenskaper.

Trinn 4 – Presisjons-CNC-maskinering:
Etter varmebehandling gjennomgår komponentene flertrinns CNC-maskinering for å oppnå nøyaktige dimensjonstoleranser. Kritiske monteringsflater, inkludert bolthullmønsteret og navgrensesnittet, maskineres med presisjon på mikronnivå for å sikre riktig passform med kjøremotorens utgangsflens.

Fase 5 – Kvalitetsverifisering:
Hvert ferdige tannhjul gjennomgår 100 % dimensjonsinspeksjon ved hjelp av kalibrert måleutstyr. Prøvetesting inkluderer hardhetsverifisering på tvers av flere tannplasseringer, magnetisk partikkelinspeksjon for overflate- og næroverflatedefekter, og verifisering av bolthullmønster.

3.3 Rammeverk for kvalitetssikring

CQC TRACKs kvalitetssikringssystem strekker seg utover inspeksjon av ferdige produkter og omfatter hele produksjonssyklusen. Denne omfattende tilnærmingen gir sluttbrukerne verifiserbare pålitelighetsfordeler:

4. Tilpasning og OEM/ODM-muligheter

4.1 Private Label og merketilpasning

CQC TRACK tilbyr omfattende OEM- og private label-produksjonstjenester skreddersydd til de spesifikke kravene til internasjonale distributører, utstyrsforhandlere og utleieoperatører. Våre tilpasningsmuligheter inkluderer:

4.2 Teknisk tilpasning og spesialiserte applikasjoner

For spesialiserte applikasjoner utover standard produksjonskonfigurasjoner, tilbyr vårt ingeniørteam tilpassede design- og produksjonstjenester:

• Dimensjonsendringer: Tilpasset tannhjuldiameter, tannantall eller boltmønsterkonfigurasjon for ikke-standard eller modifiserte understellssystemer
• Materialoppgraderinger: Forbedrede legeringsspesifikasjoner for ekstreme driftsforhold, inkludert svært slitende miljøer
• Forbedringer av overflatebehandling: Spesialbelegg for lengre levetid i aggressive jordforhold
• Støtte for omvendt konstruksjon: Reproduksjon av komponenter for utgåtte eller foreldede Hitachi-minigravermodeller som krever kritiske dimensjonsdata

4.3 Komplette løsninger for understellssystemer for minigravere

Utover individuelle drivhjulsenheter tilbyr CQC TRACK omfattende understellssystemer for HITACHI ZX55-, EX55- og EX60-serien og kompatible kompakte utstyrsplattformer:

• Beltekjedeenheter (beltekoblingsgrupper) – Full stigningskapasitet for minigraverapplikasjoner
• Beltevalser (nedre valser) – For- og bakre posisjonsvalser
• Bæreruller (toppruller) – Øvre beltestøttekomponenter
• Fremre tomgangshjulenheter – Spennings- og justeringsenheter
• Beltesko-enheter – Beltesko i stål og gummi – alternativer
• Strammere og justeringsanordninger – Komponenter for styring av sporspenning

Denne integrerte produktporteføljen gjør det mulig for distributører å konsolidere innkjøp av understellskomponenter gjennom én enkelt, kvalitetssertifisert leverandørpartner, noe som forenkler logistikk og lagerstyring samtidig som det sikrer jevn kvalitet på tvers av alle chassiskomponenter.

5. Global markedsanvendbarhet og regional støtte

5.1 Bransjekontekst: Markedet for deler til understell på minigravere

Det globale markedet for understellsdeler til minigravere opplever vedvarende vekst, drevet av økende bybyggingsaktivitet, infrastrukturfornyelsesprosjekter, økende mekanisering i landbruket og den pågående utskiftingssyklusen av slitte komponenter. Det globale markedet for gummibelter til minigravere alene ble verdsatt til 1 796 millioner dollar i 2025 og forventes å nå 2 563 millioner dollar innen 2032, noe som representerer en årlig vekstrate (CAGR) på 5,2 %. Det bredere markedet for understellskomponenter forventes å vokse fra 6 251 millioner dollar i 2025 til 9 509 millioner dollar innen 2031, med en årlig vekstrate på 7,2 %.

Viktige markedstrender som er direkte relevante for anskaffelse av understellskomponenter til minigravere inkluderer:

• Økende etterspørsel etter slitesterke og kostnadseffektive ettermarkedsdeler ettersom utleieflåter og eier-operatører søker å optimalisere totale eierkostnader (TCO)
• Utvidelse av segmentet for 5-tonns minigravere til bruk innen bybygging, landskapsarbeid og forsyningssektoren globalt
• Økende preferanse for leverandører med dokumentert kvalitetskonsistens, sertifisering og produktdekning for flere merkevarer
• Akselererende utskiftingssyklus på 18–24 måneder for slitasjeutsatte understellskomponenter i utleieflåter og entreprenørbruk

5.2 Regionale markedshensyn

CQC TRACKs HITACHI 1032012 / 1036618 drivhjulsenhet er konstruert for å møte de ulike driftskravene til minigraverførere i alle større globale regioner:

Sør-Amerika:
Bybygging og forsyningsprosjekter i Brasil, Chile, Peru og Colombia bruker i økende grad kompakte gravemaskiner i 5-tonnsklassen for bruk i trange rom. 1032012s krysskompatibilitet med Doosan SOLAR 55- og DX55-modeller som er vanlige i latinamerikanske markeder, gir distributører en fordel med én SKU-lagerbeholdning. Teknisk dokumentasjon og kundestøtte på spansk og portugisisk er tilgjengelig.

Afrika:
Fra vestafrikansk byutvikling til østafrikanske infrastrukturprosjekter og sørafrikansk konstruksjon, møter minigravere slitende jordforhold som akselererer slitasje på tannhjulene. Den induksjonsherdede tannprofilen (HRC 48–55) med dyp varmebehandling gir slitestyrken som kreves for lengre serviceintervaller. Regional logistikkstøtte og containerkonsolideringstjenester er tilgjengelige.

Europa og Nord-Amerika:
Utstyrsoperatører i disse modne markedene prioriterer komponenters levetid, forutsigbare vedlikeholdsintervaller og samsvar med sikkerhets- og miljøstandarder. 1036618 er anerkjent som en Hitachi Selected Parts-referanse, noe som bekrefter dens tekniske kompatibilitet med OEM-spesifikasjoner. Våre ISO 9001:2008-sertifiserte produksjonsprosesser gir dokumentert kvalitetssikring. CE-merking og teknisk dokumentasjon som er i samsvar med EU-direktiver er tilgjengelig på forespørsel.

Russland og SNG:
Kaldt vær byr på unike utfordringer for understellskomponenter. Utvidede driftstemperaturområdekonfigurasjoner er tilgjengelige for å opprettholde pålitelighet under forhold under null grader. Teknisk dokumentasjon på russisk og regional logistikkkoordinering tilbys.

Sør-Korea:
Som Hitachis viktigste marked med høye kvalitetsforventninger verdsetter sørkoreanske distributører og operatører den presisjonsproduksjonen og metallurgiske konsistensen som leveres av våre sertifiserte produksjonsprosesser. Tekniske spesifikasjoner i samsvar med koreanske industristandarder er tilgjengelige.

Australia:
Kryssreferansen i 1036618 til John Deere 2054978 gir ytterligere markedsdekning for australske distributører som betjener både Hitachi- og John Deere-kompakte utstyrsflåter. Bygg- og utleieapplikasjoner drar nytte av den slitesterke tannprofildesignen. Samsvar med australske innkjøpsstandarder støttes fullt ut.

5.3 Global logistikk og forsyningskjede

CQC TRACK har etablerte eksportlogistikkkanaler til alle større globale markeder. Produktene våre har blitt levert til kunder i mer enn 30 land i Sørøst-Asia, Europa, Midtøsten, Amerika og Afrika.

6. Garanti og teknisk støtte

6.1 Garantidekning

Alle HITACHI 1032012 / 1036618-drivhjulsenheter levert av CQC TRACK er dekket av en omfattende garanti mot produksjonsfeil i materialer og utførelse. Standard garantivilkår gir 12 måneders eller 2000 timers dekning fra installasjonsdatoen, avhengig av hva som inntreffer først, under normale driftsforhold og korrekte installasjonsprosedyrer.

6.2 Tekniske støtteressurser

Vårt internasjonale salgs- og tekniske supportteam tilbyr omfattende assistanse til distributører og sluttbrukere:

• Teknisk konsultasjon før salg: Komponentvalg, kompatibilitetsverifisering og applikasjonsteknisk støtte
• Installasjonsveiledning: Ekstern teknisk støtte og installasjonsdokumentasjon
• Garantiadministrasjon: Effektiv behandling og løsning av krav
• Teknisk støtte etter salg: Feilsøkingshjelp og rådgivning om ytelse i felten

Som direktør for den internasjonale forretningsdivisjonen og senior teknisk ingeniør for internasjonalt salg, har jeg personlig ansvar for teknisk støtte for nøkkelkunder og strategiske distribusjonspartnere, og sikrer direkte tilgang til ekspertise på ingeniørnivå for komplekse applikasjonskrav.

6.3 Dokumentasjonspakke

Hver forsendelse inkluderer eller kan ledsages av følgende dokumentasjon på forespørsel:

• Kommersiell faktura og pakkeliste
• Fraktbrev / Luftfraktbrev
• Opprinnelsesbevis (skjema E / skjema A / COO)
• Materialtestsertifikater (kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper)
• Prosesslogger for varmebehandling
• Dimensjonale inspeksjonsrapporter

7. Innkjøps- og kontaktinformasjon

7.1 Slik bestiller du

Distributører, utleieoperatører og utstyrsforhandlere som er interessert i HITACHI 1032012 / 1036618 Beltedrev-tannhjulsaggregatet eller relaterte understellskomponenter for minigravere, inviteres til å kontakte vår internasjonale forretningsavdeling for:

• Nåværende priser og tilgjengelighet
• Volumrabattplaner
• Eksempelbestillinger for kvalitetsvurdering
• Forespørsler om tilpasning og private label
• Komplette tilbud på understellssystemer for minigravere

7.2 Kontakt

Jack
Direktør for internasjonal forretningsdivisjon
Senior internasjonal salgsingeniør
CQC-SPOR — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Sted: Zishan Road, Zenglin-samfunnet, Jinlong Street, Licheng-distriktet, Quanzhou City, Fujian, Kina

E-post: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Nettsted: www.cqctrack.com

7.3 Åpningstider

Mandag — fredag: 08:00 — 18:00 (kinesisk standardtid, UTC+8)
Henvendelser i helgen vil bli besvart neste virkedag. Teknisk støtte for øyeblikkelig hjelp er tilgjengelig via WhatsApp for eksisterende distribusjonspartnere.

8. Konklusjon

HITACHI 1032012 / 1036618 beltedrev-tannhjulsenheten representerer en strategisk komponentløsning for operatører og distributører av kompakt utstyr som søker understellsdrift i OEM-kvalitet med de kommersielle fordelene ved direkte innkjøp fra fabrikken. Hvert tannhjulsenhet er produsert under ISO 9001:2008-sertifiserte prosesser med CQC-produktverifisering, og leverer den metallurgiske integriteten, presisjonsteknikken og holdbarheten som kreves for de krevende driftsforholdene som HITACHI ZX55-, EX55- og EX60-serien minigravere møter på tvers av ulike globale bruksområder – fra bybygging og forsyningsarbeid til landskapsarbeid, utleie av flåtedrift og lett riving.

1032012-tannhjulets eksepsjonelle kompatibilitet på tvers av merker – som spenner over minigravere fra Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB og Hyundai – kombinert med 1036618 Hitachi Selected Parts-stamtavlen som strekker seg fra ZX40U til ZX55UR-5B-modeller og kryssreferanser til John Deere-applikasjoner, posisjonerer denne enheten som en verdifull lagervare for distributører med flere merker som ønsker å optimalisere lagerdekningen med minimal SKU-spredning.

CQC TRACKs vertikalt integrerte produksjonskapasitet – som spenner over presisjonsstøping og smiing, flertrinns varmebehandling med dypherding, CNC-maskinering og 100 % kvalitetsverifisering – kombinert med fleksible tilpasningsmuligheter og etablert global logistikkinfrastruktur, posisjonerer oss som en pålitelig langsiktig leverandør av komponenter til understell for minigravere i Sør-Amerika, Afrika, Europa, Nord-Amerika, Russland, Sør-Korea, Australia og utover. Vi tar gjerne imot henvendelser fra kvalifiserte distributører og sluttbrukere som ønsker å etablere gjensidig fordelaktige forretningsforhold.

Dette tekniske dokumentet er utarbeidet i samsvar med bransjestandardspesifikasjoner og er ment for profesjonell innkjøp og ingeniørreferanse. Alle spesifikasjoner er under kontinuerlig forbedring og kan oppdateres uten forvarsel. Kontakt vår internasjonale forretningsavdeling for de mest oppdaterte tekniske dataene og prisinformasjonen.