Componenti del sottocarro del miniescavatore HITACHI 1032012 1036618 ZX55 Ex55 Ex60 Gruppo pignone catena cingoli / Produttore di qualità OEM / CQC TRACK

HITACHI1032012 / 1036618Gruppo pignone di trasmissione per cingoli per miniescavatori serie ZX55 / EX55 / EX60

Componenti del sottocarro per miniescavatori di qualità OEM — Produttore e stabilimento con sede in Cina

Autore: Jack | Direttore della Divisione Affari Internazionali e Ingegnere Tecnico Senior per le Vendite Internazionali |CQC TRACK

Tipo di documento: Specifiche tecniche del prodotto e profilo delle capacità del produttore

Pubblico di riferimento: Distributori di attrezzature edili e gestori di flotte di noleggio | Sud America | Africa | Europa e Nord America | Russia | Corea del Sud | Australia

Sintesi

L'HITACHI1032012 / 1036618Il gruppo pignone di trasmissione del cingolo è un componente di trasmissione finale progettato con precisione e realizzato specificamente per gli escavatori idraulici compatti HITACHI serie ZX55, EX55 e EX60, che rappresentano il segmento delle macchine compatte di classe 5 tonnellate. In quanto interfaccia primaria di trasmissione della potenza tra il motore di traslazione e la catena del cingolo, il pignone di trasmissione converte la potenza idraulica in forza di trazione, consentendo la mobilità della macchina su diverse condizioni del terreno incontrate nelle applicazioni di costruzione urbana, lavori di pubblica utilità, paesaggistica e demolizione leggera. Ogni gruppo pignone è realizzato secondo le specificheCQC TRACKNel nostro stabilimento di produzione a Quanzhou, nella provincia del Fujian, in Cina, adottiamo un sistema di garanzia della qualità che offre prestazioni equivalenti o superiori a quelle dei produttori originali, con vantaggi commerciali diretti dalla fabbrica.

Questo documento tecnico fornisce specifiche complete, informazioni sulle capacità produttive, sulle opzioni di personalizzazione e sulla catena di fornitura globale, a supporto delle decisioni di acquisto relative ai componenti del sottocarro per miniescavatori. Il contenuto è strutturato in modo da soddisfare i requisiti di indicizzazione e reperibilità dei motori di ricerca globali e delle piattaforme internazionali di approvvigionamento B2B.

1. Applicazione sulla macchina host: miniescavatori HITACHI serie ZX55 / EX55 / EX60

1.1 Specifiche della macchina e requisiti del sottocarro

Le serie HITACHI ZX55 e EX55/EX60 rappresentano la gamma di escavatori compatti del produttore nella classe di peso operativo di 5 tonnellate. Queste macchine sono progettate specificamente per una vasta gamma di applicazioni leggere e medie, tra cui edilizia urbana, installazione di servizi, paesaggistica, lavori di fondazione, demolizioni in ambienti interni e operazioni di noleggio. Lo ZX55U-6, il modello di attuale generazione a raggio di rotazione ridotto, ha un peso operativo di 4.790 – 5.310 kg (10.560 – 11.710 lb) ed è alimentato da un motore conforme alla normativa Stage V che eroga una potenza nominale di 29,1 kW. Altre varianti della famiglia includono lo ZX55U-5A con un peso operativo di 4.850 – 5.380 kg e una potenza del motore di 28,2 kW (38,34 CV), che raggiunge velocità di traslazione di 2,5 km/h (bassa) e 4,2 km/h (alta).

I principali parametri operativi che influenzano il sistema del carrello di atterraggio includono:

• Peso operativo: da 4.790 a 5.380 kg a seconda della configurazione
• Potenza nominale del motore: 28,2 – 29,1 kW
• Capacità del secchio (ISO colmo): 0,1 – 0,17 m³
• Profondità massima di scavo: 3.530 – 3.830 mm
• Larghezza del pattino della pista: 400 mm (configurazione standard)
• Velocità di marcia: 2,5 / 4,2 km/h (bassa/alta)

Questi parametri operativi si traducono direttamente in continue sollecitazioni sul sistema di trasmissione del sottocarro. La ruota dentata deve trasmettere in modo affidabile la coppia dal motore di traslazione attraverso l'innesto con le boccole della catena del cingolo, sopportando carichi ciclici, usura abrasiva e occasionali forze d'impatto durante ogni ciclo di lavoro della macchina. Essendo il componente che aziona attivamente la catena del cingolo, la ruota dentata svolge una funzione specifica e critica: si innesta direttamente con la catena del cingolo per convertire la potenza erogata dal motore idraulico in propulsione della macchina, sopportando l'intera coppia motrice senza doverne sostenere il peso.

1.2 Configurazione del carrello di atterraggio

La serie ZX55/EX55/EX60 è dotata di un sottocarro cingolato compatto progettato per la manovrabilità in spazi di lavoro ristretti. La configurazione a raggio di rotazione ridotto della variante ZX55U è specificamente progettata per applicazioni urbane e in ambienti interni dove lo spazio è limitato. All'interno di questo sottocarro, il gruppo pignone di trasmissione funge da interfaccia di trasmissione finale posteriore, innestando la catena del cingolo per spingere la macchina in avanti e indietro. I gruppi pignone 1032012 e 1036618 sono componenti di ricambio OEM diretti, progettati per integrarsi perfettamente con la flangia di uscita del motore di traslazione e il profilo della boccola della catena del cingolo della macchina.

1.3 Copertura del modello di riferimento incrociato

Il gruppo pignone 1032012 dimostra un'eccezionale compatibilità incrociata con diverse piattaforme e marchi OEM, a testimonianza del suo design ingegneristico ampiamente adottato nel segmento dei miniescavatori da 5 tonnellate. I modelli Hitachi compatibili includono: EX55UR, EX50URG, EX40-2, EX58MU, EX55UR-3, EX50, EX45, EX55, EX40, ZX55UR, EX50-1 e EX55URG. Inoltre, questo pignone è compatibile con i modelli Terex HR18, TC50, TC48; i modelli Wacker Neuson EZ53, 5002, 5001RD, 5001RDSLR, 5002RD, 6002RD; il modello Volvo EC45; i modelli Daewoo/Doosan SOLAR 55, DX55, SOLAR 55V, SOLAR 55V PLUS, SOLAR 55-3; Vermeer CX254; JCB 8052, 805, 805.2; e Hyundai HX28. Questa ampia compatibilità rende il modello 1032012 un articolo strategico per i distributori multimarca.

La ruota dentata 1036618 è il codice di riferimento Hitachi Selected Parts (1036618PS), applicabile ai modelli ZX40U-3, ZX48U-3, ZX50U-3, ZX52U-3, ZX55UR-3, ZX50U-5A, ZX55U-5B, ZX40U-5A e ZX55UR-5B. Corrisponde inoltre al codice ricambio John Deere 2054978 per i miniescavatori 50D e 50G. Questa designazione Hitachi Selected Parts conferma che il 1036618 è un componente di servizio ufficialmente riconosciuto e prodotto secondo gli standard di compatibilità dei ricambi originali Hitachi.

2. Specifiche tecniche: Gruppo pignone di trasmissione cingolo HITACHI 1032012 / 1036618

2.1 Identificazione del prodotto

2.2 Specifiche dei materiali e metallurgiche

La ruota dentata di trasmissione HITACHI 1032012 / 1036618 è realizzata in acciaio legato di alta qualità, selezionato per garantire un'ottima resistenza all'usura, tenacità agli urti e capacità di carico di coppia nelle condizioni di carico ciclico continuo tipiche delle operazioni con miniescavatori.

Proprietà del materiale della ruota dentata:
La ruota dentata è realizzata in acciaio legato 40Mn o 50Mn, materiali specificamente selezionati per la loro eccellente combinazione di resistenza, temprabilità e resistenza all'usura in applicazioni per macchinari compatti. Per le ruote dentate prodotte tramite forgiatura, il processo di forgiatura a stampo chiuso affina la struttura interna del grano, elimina la potenziale porosità e stabilisce una distribuzione ottimale del flusso delle fibre, migliorando significativamente la resistenza alla fatica e la robustezza dei denti. Per le ruote dentate prodotte tramite microfusione di precisione, il processo produce un componente quasi definitivo con un'eccellente finitura superficiale e precisione dimensionale. La ruota dentata è posizionata sull'ingranaggio di trasmissione della macchina e ha la sola funzione di azionare la catena, senza sopportare alcun peso della macchina.

2.3 Protocollo di trattamento termico

Il regime di trattamento termico rappresenta un fattore determinante per le prestazioni e la durata dei pignoni. CQC TRACK impiega una sequenza di trattamento termico a più fasi ottimizzata per le applicazioni su pignoni di trasmissione:

La zona di trattamento termico delle ruote dentate di alta qualità è significativamente più profonda rispetto alle alternative standard del mercato dei ricambi, un fattore di differenziazione qualitativa fondamentale che incide direttamente sulla durata e sulla longevità del componente.

Durezza della superficie del dente: HRC 48 – 55
Spessore dello strato indurito: ottimizzato per cicli di lavoro di classe 5 tonnellate

2.4 Progettazione di precisione del profilo del dente

Il profilo dei denti della ruota dentata è progettato con precisione per garantire un accoppiamento ottimale con le boccole della catena del cingolo. Le caratteristiche principali del progetto includono:

• Geometria ottimizzata dei denti: il profilo del dente è progettato per un innesto fluido e costante con le boccole della catena di trasmissione compatibili, riducendo al minimo vibrazioni e usura.
• Radici e punte dei denti smussate: riducono i punti di concentrazione delle sollecitazioni, prolungando la durata complessiva della ruota dentata.
• Lavorazione di precisione CNC: le superfici di montaggio e di interfaccia critiche vengono lavorate per garantire un'esatta corrispondenza dimensionale con la flangia di uscita del motore di traslazione.
• Controllo dimensionale al 100%: ogni pignone viene sottoposto a rigorosi controlli di qualità prima della spedizione.

2.5 Caratteristiche dimensionali e prestazionali

3. Eccellenza nella produzione: capacità produttive di CQC TRACK

3.1 Profilo aziendale

CQC TRACK opera sotto l'egida di Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd., azienda specializzata nella produzione di componenti per sottocarri cingolati destinati a macchinari pesanti, fondata nel 2005. Il nostro stabilimento produttivo è strategicamente situato nella zona industriale di Binjiang, nella città di Nan'an, Quanzhou, provincia del Fujian, Cina, una regione riconosciuta a livello globale come centro di eccellenza per la produzione di componenti per macchine edili. Con una forza lavoro di oltre 200 dipendenti, uno stabilimento di oltre 60 mu (circa 56 ettari) e un parco macchine composto da oltre 200 macchine utensili a controllo numerico, attrezzature per la fusione, la forgiatura e il trattamento termico, CQC TRACK offre una catena di produzione verticalmente integrata, dalla materia prima all'assemblaggio finale.

CQC TRACK è un importante produttore e fornitore specializzato in componenti per sottocarri per impieghi gravosi destinati a marchi globali di macchine edili, tra cui Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo e Liugong. Il nostro portafoglio prodotti comprende componenti per sottocarri di escavatori da 1,5 a 300 tonnellate, posizionandoci come uno dei produttori più completi e capaci all'interno del distretto produttivo di sottocarri per componenti meccanici di Quanzhou.

Il nostro impegno per la qualità è convalidato da un sistema di certificazione a doppio livello:

• Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001:2008 — Garanzia di qualità completa che comprende audit dei fornitori, verifica dei materiali in entrata, controllo dei processi e protocolli di ispezione finale.
• Certificazioni di qualità cinesi (CQC) — Verifica indipendente da parte di terzi della conformità del prodotto agli standard applicabili.

3.2 Infrastruttura di produzione

Il nostro impianto di produzione integra tecnologie di produzione avanzate in tutte le fasi di fabbricazione delle ruote dentate:

Il processo di produzione di ogni gruppo pignone di trasmissione HITACHI 1032012 / 1036618 segue una sequenza rigorosamente controllata:

Fase 1 — Approvvigionamento e verifica dei materiali:
Le materie prime per l'acciaio legato provengono da acciaierie certificate ISO con certificazioni complete dei materiali. Il materiale in entrata viene sottoposto ad analisi della composizione chimica e verifica della microstruttura prima di essere autorizzato alla produzione, garantendo che solo l'acciaio conforme alle specifiche entri nel processo produttivo.

Fase 2 — Formatura di precisione:
Le ruote dentate grezze vengono prodotte mediante fusione a cera persa di precisione o forgiatura a stampo chiuso. Le ruote dentate vengono prima stampate o forgiate e successivamente sottoposte a uno speciale trattamento termico. Le ruote dentate forgiate offrono un'integrità metallurgica superiore rispetto alle alternative fuse, con una struttura granulare raffinata e una distribuzione ottimale del flusso di fibre che migliora la resistenza alla fatica e la robustezza dei denti.

Fase 3 — Trattamento termico:
I componenti vengono sottoposti ai cicli di tempra e rinvenimento prescritti, seguiti da un trattamento termico a induzione a media frequenza che indurisce la superficie del profilo del dente. L'area di trattamento termico è progettata per ottenere un profilo di durezza profondo e uniforme. I parametri di processo sono controllati e registrati digitalmente per ogni lotto di produzione, garantendo proprietà metallurgiche costanti.

Fase 4 — Lavorazione CNC di precisione:
Dopo il trattamento termico, i componenti vengono sottoposti a lavorazioni CNC a più fasi per ottenere tolleranze dimensionali precise. Le superfici di montaggio critiche, tra cui la disposizione dei fori per i bulloni e l'interfaccia del mozzo, vengono lavorate con una precisione micrometrica per garantire un accoppiamento perfetto con la flangia di uscita del motore di traslazione.

Fase 5 — Verifica della qualità:
Ogni pignone completato viene sottoposto a un controllo dimensionale al 100% utilizzando apparecchiature di misurazione calibrate. I test a campione includono la verifica della durezza in diverse posizioni dei denti, l'ispezione con particelle magnetiche per difetti superficiali e prossimi alla superficie e la verifica della disposizione dei fori per i bulloni.

3.3 Quadro di riferimento per la garanzia della qualità

Il sistema di garanzia della qualità di CQC TRACK va oltre l'ispezione del prodotto finito, abbracciando l'intero ciclo di vita della produzione. Questo approccio completo offre vantaggi in termini di affidabilità verificabile agli utenti finali:

4. Capacità di personalizzazione e OEM/ODM

4.1 Etichetta privata e personalizzazione del marchio

CQC TRACK offre servizi completi di produzione OEM e a marchio privato, personalizzati in base alle esigenze specifiche di distributori internazionali, rivenditori di attrezzature e operatori di flotte a noleggio. Le nostre capacità di personalizzazione includono:

4.2 Personalizzazione tecnica e applicazioni specializzate

Per applicazioni specializzate che vanno oltre le configurazioni di produzione standard, il nostro team di ingegneri offre servizi di progettazione e produzione personalizzati:

• Modifiche dimensionali: diametro del pignone, numero di denti o configurazione del modello di bulloni personalizzati per sistemi di sottocarro non standard o modificati.
• Miglioramenti dei materiali: specifiche della lega ottimizzate per condizioni operative estreme, inclusi ambienti altamente abrasivi.
• Miglioramenti del trattamento superficiale: rivestimenti speciali per una maggiore durata in condizioni di terreno aggressive.
• Supporto per l'ingegneria inversa: riproduzione di componenti per modelli di miniescavatori Hitachi fuori produzione o obsoleti che richiedono dati dimensionali critici

4.3 Soluzioni complete per il sistema di sottocarro dei miniescavatori

Oltre ai singoli gruppi di pignoni di trasmissione, CQC TRACK offre soluzioni complete per il sistema di sottocarro delle serie HITACHI ZX55, EX55, EX60 e di piattaforme di macchine compatte compatibili:

• Gruppi di catene per cingoli (gruppi di maglie per cingoli) — Ampia gamma di passo disponibile per applicazioni con miniescavatori.
• Rulli di guida (rulli inferiori) — Rulli di posizionamento anteriori e posteriori
• Rulli portanti (rulli superiori) — Componenti di supporto del binario superiore
• Gruppi di rulli folli anteriori — Gruppi di tensione e allineamento
• Gruppi di pattini da pista: opzioni con pattini in acciaio e in gomma
• Tenditori e regolatori — Componenti per la gestione della tensione dei binari

Questo portafoglio prodotti integrato consente ai distributori di consolidare l'approvvigionamento dei componenti del sottocarro attraverso un unico fornitore certificato, semplificando la logistica e la gestione delle scorte e garantendo al contempo una qualità costante per tutti i componenti del telaio.

5. Applicabilità al mercato globale e supporto regionale

5.1 Contesto del settore: Il mercato dei componenti del sottocarro per miniescavatori

Il mercato globale dei componenti del sottocarro per miniescavatori sta registrando una crescita sostenuta, trainata dall'espansione delle attività di costruzione urbana, dai progetti di rinnovamento delle infrastrutture, dalla crescente meccanizzazione agricola e dal continuo ciclo di sostituzione dei componenti usurati. Il solo mercato globale dei cingoli in gomma per miniescavatori valeva 1.796 milioni di dollari nel 2025 e si prevede che raggiungerà i 2.563 milioni di dollari entro il 2032, con un CAGR del 5,2%. Si prevede che il mercato più ampio dei componenti del sottocarro crescerà da 6.251 milioni di dollari nel 2025 a 9.509 milioni di dollari entro il 2031, con un CAGR del 7,2%.

Le principali tendenze di mercato direttamente rilevanti per l'approvvigionamento di componenti del sottocarro dei miniescavatori includono:

• Crescente domanda di ricambi aftermarket durevoli ed economici, poiché le flotte a noleggio e i padroncini cercano di ottimizzare il costo totale di proprietà (TCO).
• Espansione del segmento dei miniescavatori da 5 tonnellate nei settori dell'edilizia urbana, della paesaggistica e delle applicazioni di pubblica utilità a livello globale.
• Crescente preferenza per i fornitori che dimostrano una comprovata coerenza qualitativa, possiedono certificazioni e offrono una gamma di prodotti multimarca.
• Accelerazione del ciclo di sostituzione da 18 a 24 mesi per i componenti del sottocarro soggetti a forte usura nelle flotte a noleggio e nelle applicazioni per appalti.

5.2 Considerazioni sul mercato regionale

Il gruppo pignone di trasmissione HITACHI 1032012 / 1036618 di CQC TRACK è progettato per soddisfare le diverse esigenze operative degli operatori di miniescavatori in tutte le principali regioni del mondo:

Sud America:
In Brasile, Cile, Perù e Colombia, i progetti di costruzione urbana e di infrastrutture impiegano sempre più escavatori compatti di classe 5 tonnellate per applicazioni in spazi ristretti. La compatibilità del modello 1032012 con i modelli Doosan SOLAR 55 e DX55, diffusi nei mercati latinoamericani, offre ai distributori il vantaggio di un unico codice prodotto a magazzino. La documentazione tecnica e l'assistenza clienti sono disponibili in spagnolo e portoghese.

Africa:
Dallo sviluppo urbano dell'Africa occidentale ai progetti infrastrutturali dell'Africa orientale e alle costruzioni in Sudafrica, i mini escavatori si trovano ad affrontare terreni abrasivi che accelerano l'usura dei denti della ruota dentata. Il profilo del dente temprato a induzione (HRC 48-55) con profonda penetrazione del trattamento termico offre la resistenza all'usura necessaria per intervalli di servizio prolungati. Sono disponibili servizi di supporto logistico regionale e di consolidamento dei container.

Europa e Nord America:
In questi mercati maturi, gli operatori di macchinari danno priorità alla longevità dei componenti, agli intervalli di manutenzione prevedibili e alla conformità agli standard di sicurezza e ambientali. Il modello 1036618 è riconosciuto come riferimento Hitachi Selected Parts, a conferma della sua compatibilità ingegneristica con le specifiche OEM. I nostri processi produttivi certificati ISO 9001:2008 garantiscono una qualità documentata. La marcatura CE e la documentazione tecnica conforme alle direttive UE sono disponibili su richiesta.

Russia e CSI:
Le operazioni in climi freddi presentano sfide uniche per i componenti del carrello di atterraggio. Sono disponibili configurazioni con un intervallo di temperatura di esercizio esteso per mantenere l'affidabilità in condizioni sotto zero. Vengono forniti documentazione tecnica in lingua russa e coordinamento logistico regionale.

Corea del Sud:
Essendo un mercato chiave per Hitachi, con elevate aspettative in termini di qualità, i distributori e gli operatori sudcoreani apprezzano la precisione di produzione e la coerenza metallurgica garantite dai nostri processi produttivi certificati. Sono disponibili specifiche tecniche conformi agli standard industriali coreani.

Australia:
Il riferimento incrociato del codice 1036618 al codice John Deere 2054978 offre una maggiore copertura di mercato per i distributori australiani che si occupano di flotte di macchine compatte Hitachi e John Deere. Le applicazioni nel settore edile e del noleggio beneficiano del design robusto del profilo dei denti. La conformità agli standard di approvvigionamento australiani è pienamente garantita.

5.3 Logistica globale e catena di approvvigionamento

CQC TRACK mantiene consolidati canali logistici di esportazione verso tutti i principali mercati globali. I nostri prodotti sono stati forniti a clienti in oltre 30 paesi, tra cui Sud-est asiatico, Europa, Medio Oriente, Americhe e Africa.

6. Garanzia e supporto tecnico

6.1 Copertura della garanzia

Tutti i gruppi pignone di trasmissione HITACHI 1032012 / 1036618 forniti da CQC TRACK sono coperti da una garanzia completa contro i difetti di fabbricazione nei materiali e nella manodopera. I termini di garanzia standard prevedono una copertura di 12 mesi o 2.000 ore dalla data di installazione, a seconda di quale evento si verifichi per primo, in condizioni operative normali e con procedure di installazione corrette.

6.2 Risorse di supporto tecnico

Il nostro team internazionale di vendita e supporto tecnico fornisce un'assistenza completa a distributori e utenti finali:

• Consulenza tecnica prevendita: selezione dei componenti, verifica della compatibilità e supporto all'ingegneria applicativa.
• Guida all'installazione: supporto tecnico da remoto e documentazione di installazione.
• Gestione delle garanzie: elaborazione e risoluzione efficienti dei reclami.
• Assistenza tecnica post-vendita: supporto per la risoluzione dei problemi e consulenza sulle prestazioni sul campo.

In qualità di Direttore della Divisione Affari Internazionali e Ingegnere Tecnico Senior per le Vendite Internazionali, supervisiono personalmente il supporto tecnico per i clienti chiave e i partner di distribuzione strategici, garantendo l'accesso diretto a competenze ingegneristiche di alto livello per i requisiti applicativi complessi.

6.3 Pacchetto di documentazione

Ogni spedizione include o può essere accompagnata dalla seguente documentazione su richiesta:

• Fattura commerciale e lista di imballaggio
• Polizza di carico / Lettera di vettura aerea
• Certificato di origine (Modulo E / Modulo A / COO)
• Certificati di prova dei materiali (composizione chimica e proprietà meccaniche)
• Registri del processo di trattamento termico
• Rapporti di ispezione dimensionale

7. Informazioni su appalti e contatti

7.1 Come ordinare

I distributori, gli operatori di flotte a noleggio e i rivenditori di attrezzature interessati al gruppo pignone di trasmissione cingolato HITACHI 1032012 / 1036618 o ai relativi componenti del sottocarro per miniescavatori sono invitati a contattare la nostra Divisione Commerciale Internazionale per:

• Prezzi e disponibilità attuali
• Tabelle di sconti per acquisti in volume
• Ordini campione per la valutazione della qualità
• Richieste di personalizzazione e private label
• Preventivi completi per il sistema di sottocarro di miniescavatori

7.2 Contatto

Jack
Direttore della Divisione Affari Internazionali
Ingegnere tecnico senior per le vendite internazionali
CQC TRACK — Quanzhou Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Ubicazione: Zishan Road, quartiere Zenglin, Jinlong Street, distretto di Licheng, città di Quanzhou, Fujian, Cina

E-mail: cqc@cqctrack.com ; j_sales@cqctrack.com；h_sales@cqctrack.com
WhatsApp: +8613906095209
Sito web: www.cqctrack.com

7.3 Orario di lavoro

Dal lunedì al venerdì: dalle 08:00 alle 18:00 (ora standard cinese, UTC+8)
Le richieste inviate durante il fine settimana riceveranno risposta il giorno lavorativo successivo. L'assistenza tecnica urgente è disponibile tramite WhatsApp per i partner di distribuzione esistenti.

8. Conclusion

Il gruppo pignone di trasmissione cingolato HITACHI 1032012 / 1036618 rappresenta una soluzione strategica per gli operatori e i distributori di macchine compatte che desiderano prestazioni di trasmissione del sottocarro di qualità OEM con i vantaggi commerciali dell'approvvigionamento diretto dalla fabbrica. Prodotto secondo processi certificati ISO 9001:2008 con verifica del prodotto CQC, ogni gruppo pignone offre l'integrità metallurgica, la precisione ingegneristica e la durata necessarie per le impegnative condizioni operative incontrate dai miniescavatori HITACHI serie ZX55, EX55 e EX60 in diverse applicazioni globali, dall'edilizia urbana e lavori di pubblica utilità al paesaggismo, alle operazioni di noleggio flotte e alle demolizioni leggere.

La straordinaria compatibilità multimarca del pignone 1032012, che comprende escavatori miniaturizzati Hitachi, Terex, Wacker Neuson, Volvo, Doosan, Vermeer, JCB e Hyundai, unita alla sua consolidata appartenenza al catalogo ricambi Hitachi Selected Parts 1036618, esteso ai modelli da ZX40U a ZX55UR-5B e compatibile con le applicazioni John Deere, rende questo gruppo un articolo di alto valore per i distributori multimarca che desiderano ottimizzare la copertura delle scorte riducendo al minimo la proliferazione di SKU.

Le capacità produttive verticalmente integrate di CQC TRACK, che spaziano dalla fusione e forgiatura di precisione al trattamento termico multistadio con tempra superficiale profonda, dalla lavorazione CNC al controllo qualità al 100%, unite a opzioni di personalizzazione flessibili e a una consolidata infrastruttura logistica globale, ci posizionano come un partner affidabile a lungo termine per la fornitura di componenti per il sottocarro di miniescavatori in Sud America, Africa, Europa, Nord America, Russia, Corea del Sud, Australia e oltre. Accogliamo con favore le richieste di distributori e utenti finali qualificati che desiderano instaurare rapporti commerciali reciprocamente vantaggiosi.

Questo documento tecnico è redatto in conformità alle specifiche standard di settore ed è destinato a essere utilizzato come riferimento da professionisti in ambito acquisti e ingegneria. Tutte le specifiche sono soggette a continui miglioramenti e possono essere aggiornate senza preavviso. Per i dati tecnici e le informazioni sui prezzi più aggiornati, si prega di contattare la nostra Divisione Affari Internazionali.