HYUNDAI R290 R300 R320 81N811010 81E52002 81E917020 81N811010BG 81N811011 багер, склоп на гасеничар произведен од CQCTRACK
Склоп на долен валјак за HYUNDAI R290 / R300 / R320 – Долен шасија за тешки услови на EXC со OEM квалитет
Подготвено од Џек
Претставник за технологија и меѓународни односи на CQC
Овластен добавувач за врска за CQCTRACK – Директен фабрички извор за компоненти за подвозје за тешки возила на Hyundai
1. Резиме: Извонредност во производството на CQCTRACK за багери од средна класа на Hyundai
Багерите гасеничарски од сериите HYUNDAI R290, R300 и R320 претставуваат глобално распоредена класа на опрема во опсегот на работна тежина од 28–33 метрички тони - машини кои се широко користени во товарење каменоломи, развој на тешка инфраструктура, операции за поддршка на рударството и големи земјени проекти на пет континенти. Овие багери, кои опфаќаат повеќе серии, вклучувајќи ги R290LC-3 (работна тежина од 30.000 кг) [0†L5-L7], R290LC-7 (приближно 29.400 кг рабната тежина, напојуван од мотор Cummins QSM11 со 210 КС) [0†L13-L16], R290LC-9 (работна тежина од 30.459 кг) [0†L22-L24], R300LC-9A (работна тежина од 31.000 кг) [1†L18-L21], R320LC-7 (работна тежина од 32.000–35.000 кг) [2†L4-L6] и R320-3 (30.000 кг) [2†L16-L20], бараат компоненти на подвозјето проектирани за максимална сигурност при екстремен оперативен стрес.
CQCTRACK се етаблираше како врвен професионален тежок товарен моторрезервен дел за багер гасеничарпроизводител на извор, кој произведува компоненти за HYUNDAI R-серијата и компатибилни апликации [13†L35-L40]. Како што е наведено во водичите за снабдување во индустријата, CQCTRACK е препознаен како висококвалитетен производител на резервни делови за компоненти за подвозје за тешки услови, нудејќи робусни и економични решенија [13†L38-L40].
Нашите производствени капацитети опфаќаат три интегрирани модели на снабдување:
- OEM производители – Партнерските фабрики за ковање, сертифицирани според IATF 16949 и ISO 9001:2015, произведуваат склопови на валјаци на дното на шината кои одговараат на оригиналните спецификации на HYUNDAI во однос на составот на материјалот, профилите на термичка обработка и димензионалните толеранции. Секој склоп е конструиран за директна заменливост со OEM броевите на делови.
- Добавувачи на ODM – Инженерски тимови способни за надградба на стандардни дизајни за специјализирани апликации во рударството или шумарството, вклучувајќи зајакнати геометрии на прирабници, подобрени конфигурации на запечатување и модифицирани профили на тврдост за екстремна отпорност на абење.
- Нестандардно прилагодување – За единиците HYUNDAI R290/R300/R320 што работат на модифицирани рамки на гасеници или во конфигурации по мерка, нудиме склопови на валјаци за гасеници по мерка со изменети надворешни дијаметри, изменети ширини на прирабниците (толеранција ±1,5 mm) или специјализирани површински третмани (позлата со цинк-никел за крајбрежни операции, епоксиден премаз за хемиска отпорност).
Стабилноста на производот кај сите компоненти од серијата EXC за тешки услови на работа е обезбедена преку документиран протокол за контрола на квалитетот: симулација на динамичко оптоварување што надминува 1,5× номинална работна тежина, забрзано тестирање на абење под услови на абразивна кашеста маса и 100% проверка на магнетни честички на ковани јадра [13†L19-L33]. Податоците од терен покажуваат просечно време помеѓу дефекти (MTBF) што надминува 3.500 часа за склопови на валјаци за гасеници CQCTRACK на платформи за багери со средна големина HYUNDAI.
2. Идентификација на компонента: Вкрстена референца на повеќеделни броеви
Долниот валјак на шината (алтернативно означен како долен валјак или валјак на шината) е критична компонента за носење товар што ја поддржува целата тежина на машината, рамномерно го распределува притисокот врз земјата низ целиот синџир на шината, непречено го води синџирот на шината по рамката на долниот дел од шасијата, го намалува триењето помеѓу врските на шината и структурата на долниот дел од шасијата и ги апсорбира ударите од нерамниот терен за да ја зголеми стабилноста на машината и удобноста на операторот [13†L22-L29] [10†L8-L18].
За багерите од сериите HYUNDAI R290, R300 и R320, CQCTRACK испорачува директни заменски склопови што ги опфаќаат следните OEM броеви на делови:
| Број на дел | Компатибилни модели | Тип на ролер | Клучни карактеристики |
|---|---|---|---|
| 81N811010 | Серија R290, R300, R320 (стандарден подвозје) | Долниот валјак со една прирабница | OEM спецификација за општа градба и земјени работи; кована каросерија со индукциски стврдната површина за движење. |
| 81E52002 | Серија R290, R300, R320 (конфигурација за тешки услови на работа) | Долниот валјак со една прирабница | Варијанта за тешки услови на работа; зајакната геометрија на прирабницата за апликации со поголемо странично оптоварување |
| 81E917020 | Компатибилни платформи R290/R300/R320 | Долниот валјак со една прирабница | Подобрена конфигурација на внатрешно запечатување; компатибилна со запечатени и подмачкани ланци на гасеници |
| 81N811010BG | Серија R290, R300, R320 | Долниот валјак со една прирабница | Варијанта со завршна обработка од црн оксид; идентични внатрешни спецификации со стандардот 81N811010 |
| 81N811011 | Серија R290, R300, R320 (можност за меѓусебно поврзување со алтернативни добавувачи) | Долниот валјак со една прирабница | Целосно интеркомпатибилен со 81N811010 за заменливост на целиот возен парк |
Забелешка: 81N811011е целосно интеркомплициран со 81N811010, овозможувајќи беспрекорна заменливост на целиот возен парк без потреба од модификација на рамката на долниот дел од возилото или на склопот на ланецот на гасеницата.
3. Детални технички спецификации
3.1 Инженерски параметри
| Параметар | Спецификација |
|---|---|
| OEM броеви на делови | 81N811010, 81E52002,81E917020, 81N811010BG, 81N811011 |
| Компатибилни модели на Hyundai | R290 / R290LC-3 / R290LC-7 / R290LC-9, R300 / R300LC-9 / R300LC-9A, R320 / R320LC-7 / R320-3 |
| Класификација на ролери | Долна валјак за шини / Долна валјак / Валкач за шини |
| Материјал на телото | Кован високојаглероден легиран челик 50Mn / 40MnB (еквивалентен на AISI 1050) [17†L6-L7] |
| Тип на прирабница | Единечна прирабница со интегрална геометрија на странично водење |
| Тврдост на површината | HRC 52–58 (површини на газење и прирабница) [17†L6-L7] |
| Длабочина на тврдост | 6–10 mm (длабочина на индукцискиот дел) [17†L6-L7] |
| Конфигурација на лежишта | Дворедни конусни валчести лежишта (претходно подмачкани со маст од литиумски комплекс EP2) |
| Тип на заптивка | Двојно лебдечко лавиринтно заптивање со изолатори на нечистотија |
| Вкупен дијаметар | Конструирано да одговара на оригиналните димензии на растојанието на ланецот на гасеницата на HYUNDAI |
| Ширина на прирабницата | Прецизно обработено според OEM спецификациите за странично водење |
| Заврши | ISO 17025/QCL фосфатирање или црн оксиден слој; отпорен на корозија според ASTM B117 500+ часа солен спреј |
3.2 Металургија на материјали
Долниот валјак на шината е произведен со употреба на третман со топло ковање, со што се добива супериорна внатрешна структура на зрната и оптимизирана ориентација на влакната, обезбедувајќи исклучителен структурен интегритет под циклично оптоварување [16†L15-L16]. Легурираниот челик од премиум класа 50Mn/40MnB е специјално избран поради неговиот висок сооднос на цврстина и тежина, одлична цврстина при ниски работни температури и супериорна отпорност на абење под услови на тешки услови на абење [17†L17-L23].
3.3 Процес на индукциско стврднување
Секое тело на валјакот се подложува на прецизно индукциско стврднување (диференцијално гаснење или термичка обработка со гаснење преку проводник), што е ефикасно во отпорноста на пукнатини и обезбедува униформна длабочина на куќиштето од 6–10 mm со површинска тврдост од HRC 52–58 [16†L15-L18] [17†L6-L7]. Материјалот на јадрото задржува соодветна еластичност по термичката обработка, спречувајќи катастрофално дефект под ударно оптоварување од удари во карпи или нерамен терен.
3.4 Технологија на запечатување и лежишта
Склопот вклучува конфигурација на дворедни конусни валчести лежишта што поддржуваат радијални и потисни оптоварувања што се јавуваат при вртење и преминување по наклони [12†L47-L49]. Двоен систем за заптивање со лебдечки лавиринт, во комбинација со изолатори на нечистотија, спречува контаминација од абразивни честички, кал и вода. Фабричкото претходно подмачкување ја елиминира потребата од итно подмачкување на терен по инсталацијата.
4. Функционални улоги во системот на подвозјето на HYUNDAI
Тркалото за колосек (исто така познато како ролер за подвозје) извршува четири критични функции во рамките на затворената архитектура на колосекот [10†L31-L49] [14†L10-L15]:
- Примарна носивост и распределба на тежината – Ја поддржува целосната статичка и динамичка тежина на багерот (28.000–35.000 кг), распределувајќи го товарот од главната рамка преку ланецот на гасениците до земјата. Секој склоп на валјак издржува континуирано флуктуирачки радијални товари за време на копање, кревање и движење.
- Водење на ланецот на гасеници и спречување на излетување од шини – Интегрално ковани прирабници прецизно се поврзуваат со внатрешните површини на ланецот на гасеници, обезбедувајќи позитивна странична контрола на ланецот на гасеници. Ова спречува странично поместување (отклонување на колосекот) за време на вртења со спротивна ротација или операции на наклонети терени – критична функција за одржување на оперативната безбедност во каменоломите и апликациите на ридовите.
- Намалување на удари и вибрации – Ги апсорбира и ублажува ударните оптоварувања од камења, остатоци и нерамни површини, заштитувајќи го интегритетот на рамката на гасеницата, жицата, запчаникот и завршниот погон. Комбинацијата од зацврстена тркалачка површина и материјал од дуктилно јадро обезбедува оптимална апсорпција на енергијата од удар.
- Управување со абење – Делува како компонента што го намалува абењето, зачувувајќи го интегритетот на втулките на ланецот на гасеницата и рамката на гасеницата. Правилно одржуваните валјаци на гасеницата го намалуваат триењето помеѓу спојките на гасеницата и долниот дел од шасијата, минимизирајќи ги вкупните трошоци за одржување на системот.
5. Поврзани производи за подвозје за HYUNDAI R290 / R300 / R320
CQCTRACK испорачува комплетно решение за подвозје од серијата EXC за тешки услови на работа за платформи за багери HYUNDAI [10†L8-L18] [13†L19-L33]:
- Долни ролери на шината (долни ролери) – Дизајн со една прирабница како што е опишано погоре.
- Носечки ролери (горни ролери) – Горни ролери кои го поддржуваат делот за враќање на шината, спречувајќи прекумерно спуштање. Број на дел 81E7‑00521 компатибилен со серијата [3†L20-L23].
- Склоп на предно тркало со задна точка – Контрола на затегнатоста на шината и водење на тркалата за ланецот на шината.
- Сегмент на запчаник – бандаж со 23 заби и завртки, QT челик 350 HB со маркери за абење.
- Ланец на гасеници (запечатен и подмачкан) – Растојанието е проектирано за геометријата на лансирната спојка на HYUNDAI R-серијата.
- Гасеници – троен жлеб од 600 mm (рударство/карпа), двоен жлеб од 700 mm (општо земјени работи) или рамна плоча од 800 mm (мочуриште).
Сите компоненти се 100% проследливи до производствената серија, сертификатот за материјал (ISO 16242) и инспекторот за квалитет (печат на CQC Technology) [11†L33-L35].
6. Глобален извозен профил и валидација во екстремни услови
Преку Џек, претставник на CQC технологија и меѓународни работи, CQCTRACK испорача склопови на гасеничарски валјаци HYUNDAI R290/R300/R320 за рударски и градежни операции во повеќе од 30 земји. Теренски потврдени сурови услови вклучуваат:
- Австралија – Регион на железна руда Пилбара (45°C+, висока абразија на силициум диоксид, големи ударни оптоварувања).
- Јужна Америка – бразилска железна руда (Карахас, Пара) и колумбиски рудници за јаглен (континуирано влијание на остатоци, висока влажност).
- Русија и Централна Азија – сибирски пермафрост (–40°C до +30°C, циклуси на замрзнување-одмрзнување); рудници за бакар во Казахстан.
- Западна Азија – Саудиска Арабија (пустински песочни дини, инфилтрација на фин кварц); ОАЕ (корозија на крајбрежна сол).
- Африка – јужноафрикански рудници за платина (подземни влажни услови); египетски каменоломи за варовник (Западна пустина).
- Југоисточна Азија – индонезиски плантажи со јаглен и палми (кал, абразивен латерит).
- Европа – турски каменоломи за мермер и бор (потребна е хемиска отпорност).
Услови за трансакција (стандардно за серијата CQCTRACK EXC):
| Параметар | Опции |
|---|---|
| Инкотермс 2024 | EXW Нингбо/Шангај; FOB (кое било кинеско пристаниште); CIF (Австралија, Бразил, Русија, Саудиска Арабија); CFR; DDP (одбрани региони) |
| Методи на плаќање | T/T (30% депозит, 70% наспроти BL копија); L/C по видување (потврдена, неотповиклива) |
| Минимална нарачка | Нарачка на примерок: 2 единици. Стандардна нарачка: 4 единици (една извозна кутија). |
| Време на испорака | Артикли на залиха: 5–7 работни дена од депозитот. Производство по нарачка: 25–30 дена. |
| Пакување | Гајба од VCI фолија + иверица обложена со пена (сертифицирана од ISPM‑15). Гајби означени со броеви на делови и QR код на серијата што може да се следат до извештајот од лабораторијата на CQC Technology. |
| Документација | Комерцијална фактура, листа за пакување, товарен лист, сертификат за потекло (договор за слободна трговија помеѓу Кина и Австралија, договор за слободна трговија помеѓу Кина и Чиле или генерички), сертификат за усогласеност со технологијата на CQC (вклучувајќи сертификат за материјал, резултати од тестот за тврдост, динамичен резиме). |
| Гаранција | 12 месеци од датумот на испорака или 2.000 работни часа (што и да се случи прво) против дефекти во материјалот/изработката. |
За нестандардни нарачки по мерка, Џек координира 48-часовна услуга за одобрување на технички цртежи, обезбедувајќи брзо извршување на барањата за инженерство по мерка.
7. Изјава за контакт и усогласеност на авторот
Оваа техничко-комерцијална спецификација е подготвена од Џек, кој ја претставува CQC Technology во својство на претставник за меѓународни работи. За понуди, инженерска валидација или за барање примерок од склоп на валјак за гасеници за вашиот возен парк HYUNDAI R290/R300/R320, ве молиме сите прашања да ги упатите преку официјалниот канал на Џек.
CQCTRACK – Вашиот глобален партнер за снабдување со компоненти за подвозје за тешки услови на EXC, каде што се спојуваат OEM квалитетот, цените директно од фабриката и сигурноста на терен низ целиот свет.












