Spletni klepet na WhatsAppu!

VRTALNA STROJA ATLAS-COPCO DM30 / 2310035251 Sklop spodnjega valja gosenice – cqctrack: Posvečeno raziskavam in razvoju ter proizvodnji komponent podvozja gosenic

Kratek opis:

KOMPONENTA PODVOZJA VRTALNEGA STROJA ATLAS-COPCO
VRTALNA STROJA ATLAS-COPCO DM30
Model DM30
Številka dela 2310035251
Tehnika Kovanje
Površinska trdota HRC52-60Globina 10–12 mm
Barve Črna
Garancijski čas 12 mesecev ali 2000 m/h, kar nastopi prej
Certificiranje IS09001-2015
Teža 41 kg
Cena FOB FOB pristanišče Xiamen 25–100 USD/kos
Čas dostave V 20 dneh po sklenitvi pogodbe
Plačilni rok T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Sprejemljivo
Vrsta Deli podvozja goseničnih bagrov
Vrsta premikanja Gosenični bager
Zagotovljena poprodajna storitev Video tehnična podpora, spletna podpora


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

DM30 Sklop goseničnega valja

Na vrtalni ploščadi za eksplozijske vrtine, kot je Atlas Copco DM30, podvozje služi drugačni vlogi kot pri bagru. Zagotavljati mora stabilno platformo med dolgimi cikli vrtanja, hkrati pa prenašati nenehne visokofrekvenčne vibracije, ki se prenašajo z dvižnega teleskopa. Sklop spodnjega valja gosenice, številka dela2310035251, je temeljni nosilni vmesnik, ki ohranja stroj stabilen, raven in mobilen med premikanjem med vzorci miz. CQCTrack, proizvajalec, ki se v celoti posveča raziskavam, razvoju in proizvodnji komponent podvozja gosenic, je ta valjar izdelal po specifikaciji, ki upošteva tako statične zahteve vrtanja kot dinamične obremenitve premikanja po rudniških lokacijah. S proizvodnim obratom, ki hkrati služi kot baza za proizvodnjo podvozja originalne opreme za Hitachi, Kobelco, LiuGong, XCMG in SDLG,2310035251Valj izhaja iz kulture kakovosti, zasnovane za najzahtevnejše rudarske aplikacije.

1. Osnovna moč proizvodnje in realnost proizvodnje originalne opreme
Avtoriteta podjetja CQCTrack pri proizvodnji spodnjega sklopa valjev DM30 ni zgolj ambiciozna – je operativna. V naši tovarni potekajo sočasni programi OEM, pri čemer izdelujemo valjčke gosenic, napenjalne zobnike, zobnike in verige za Hitachi, Kobelco, LiuGong, XCMG in SDLG. To pomeni, da so vsi procesni nadzor, metalurški standardi in dimenzijske tolerance, ki jih zahtevajo japonska in kitajska vodilna podjetja na področju težke opreme, vključeni v način, kako izdelujemo valjčke za vrtalne stroje Atlas Copco. Vsa proizvodnja OEM in neposredna veleprodaja uporabljata isto programsko opremo za simulacijo kovanja, iste peči za toplotno obdelavo z večconskim nadzorom temperature in iste čiste sobe za tesnilne sklope. Za izvajalca vrtanja, ki zahteva, da valjček gosenic ne odpove katastrofalno na oddaljeni mizi, je ta skupna infrastruktura OEM vrhunsko zagotovilo za ponovljivo in merljivo kakovost.

2. Tehnični opis izdelka: Valj 2310035251, zasnovan za stabilnost vrtanja
Spodnji valjčni sklop gosenice CQCTrack za Atlas Copco DM30 je izdelan kot zatesnjen vložek z mazanjem za celotno življenjsko dobo. Vsak material in postopek sta bila izbrana za boj proti specifičnim načinom okvar, ki prizadenejo valjčne sklope na rotacijskih vrtalnih ploščadih:

  • Ohišje valja: Kovano iz vroče valjane okrogle jeklene palice iz legiranega jekla. Postopek vročega kovanja zapre notranje praznine in neprekinjeno poravna tok zrn okoli profila tekalne plasti, s čimer ustvari monolitno lupino, ki je odporna na mikrorazpoke in lupljenje, ki lahko nastanejo zaradi intenzivnih, dolgotrajnih vibracij rotacijskega vrtanja. Kovano lupino zagotavlja tudi vrhunsko strukturno togost, kar pomaga ohranjati natančno poravnavo valja in tirnice pod težo DM30.
  • Stranski pokrovi (končne kape): Izdelani z ulivanjem nodularne litine s sferoidnim grafitom. Nodularna grafitna morfologija, vdelana v močno feritno-perlitno matrico, daje tem pokrovom visoko stopnjo udarne žilavosti in odpornosti na bočni sunek. To je ključnega pomena, ko se vrtalna ploščad premika po neravni kamnini, pri čemer je valj izpostavljen stranskim obremenitvam, ki bi lahko povzročile razpoke v običajnem krhkem litem pokrovu.
  • Gred: Izdelana iz visokokakovostnega legiranega jekla z dvojno konfiguracijo tesnilnih utorov. Vsak utor je obdelan z natančno določeno hrapavostjo površine, kar zagotavlja idealno površino za plavajoče tesnilne obroče. Konci gredi, ki pritiskajo v stranske pokrove, so tesno pritrjeni z majhnimi tolerancami interference, kar ustvarja togo, trajno sestavo, ki se ne bo zrahljal niti pri nenehnem vibracijskem vplivu.
  • Tesnilni sistem in mazanje: Vgrajujemo samo vrhunska, dvokonična plavajoča tesnila, ki jih dobavljamo od vodilnih svetovnih proizvajalcev tesnil. Ta tesnila tvorijo kovinski kontakt, ki se samodejno obnavlja in je neprepusten za fin kamniti prah, ki nastane med vrtanjem. Notranja votlina je napolnjena s specializirano mastjo proti zmrzovanju, odporno na ekstremni tlak. To mazivo je zasnovano tako, da ostane na mestu in se ne odteka med dolgimi obdobji statičnega vrtanja, hkrati pa zagotavlja takojšnje mejno mazanje, ko stroj začne z vrtanjem v jutranjih temperaturah pod ničlo.
  • Protokol toplotne obdelave – temelj odpornosti proti obrabi:
    1. Celovito kaljenje in popuščanje: Kovano ohišje valja je podvrženo popolnemu kaljenju in popuščanju pri visokih temperaturah. Ta postopek spremeni mikrostrukturo v enakomerno prečiščeno, trdo matriko, znano kot popuščeni sorbit ali bainit, odvisno od vrste jekla. Odpravlja preostale napetosti pri kovanju in ustvarja močno, proti utrujenosti odporno jedro, ki lahko absorbira milijone obremenitvenih ciklov brez deformacije.
    2. Groba obdelava in natančna končna obdelava: Ko cikel kaljenja in popuščanja stabilizira material, se ohišje grobo struži do skoraj čiste oblike, nato pa se prenese na CNC stružnice za končno obdelavo površine tekalne plasti in notranjih ležajnih izvrtin. To zaporedje zagotavlja, da končne dimenzije niso popačene zaradi naknadne toplotne obdelave, kar ima za posledico valj, ki teče pravilno in koncentrično.
    3. Celovito indukcijsko kaljenje (končni primer): Popolnoma strojno obdelana lupina se nato podvrže nadzorovanemu srednjefrekvenčnemu postopku indukcijskega kaljenja. Celotne površine tekalne plasti in prirobnice se hitro segrejejo in kalijo, kar ustvari globoko, enakomerno kaljeno ohišje. Trdota površine se natančno vzdržuje med 55 in 62 HRC. Ta globoko ohišje zagotavlja izjemno odpornost proti abrazivni obrabi zaradi vrtalnih izrezkov in ostrih razpok kamnin, medtem ko trdo, kaljeno jedro preprečuje krhek lom lupine. Rezultat je valj, ki ohranja svoj premer in profil za daljše servisne intervale, pri čemer se ohranja korak gosenic in geometrija podvozja.

3. Dvajsetletni razvoj procesov, potrjen na terenu v globalnih rudarskih okoljih
Proizvodnja tega valjčnega sklopa DM30 je vrhunec 20 let nenehnega izboljševanja procesov pri CQCTrack. Naša inženirska baza podatkov zajema desetletja terenskih podatkov, kar je privedlo do trajnih izboljšav, kot so optimizirani mikrododatki zlitin za globljo kaljivost, izpopolnjene temperature kovanja za maksimalno prečiščevanje zrn in natančno profilirane indukcijske tuljave, ki zagotavljajo enakomerno globino ohišja po celotnem obodu valja.
Zanesljivost te komponente je bila večkrat potrjena v najzahtevnejših rudarskih in kamnolomskih pogojih. Valjčni sklopi CQCTrack so trenutno v uporabi na vrtalnih ploščadih, ki delujejo v abrazivnih, s silicijem bogatih rudnikih bakra in zlata v Ekvadorju in Peruju; v visokogorskih trdih kamninah v Južni Afriki; v zamrznjeni, z ledom vezani nadlogi ruskih in kazahstanskih rudnikov; in v visoko vlažnih, korozivnih okoljih kamnolomov južnopacifiških otokov. Na vsaki lokaciji je valj 2310035251 dokazal svojo sposobnost, da se upre vibracijam povzročenemu rahljanju, odpovedi tesnil in luščenju tekalne plasti, kar omogoča predvidljivo načrtovanje vzdrževanja in zmanjšuje nenačrtovane izpade kritične vrtalne opreme.

4. Proizvodnja sorodnih komponent podvozja
CQCTrack ne proizvaja spodnjega valja ločeno. Kot celovit proizvajalec sistemov podvozja hkrati izdelujemo celotno paleto ustreznih komponent gosenic za platformo Atlas Copco DM30, vključno s sprednjimi sklopi napenjalnih koles (), zgornjimi nosilnimi valji (2310035269) izdelani z isto tehnologijo plavajočega tesnila, pogonski zobniki z indukcijsko kaljenimi profili zob() in popolnoma sestavljene gosenične verige s toplotno obdelanimi zatiči in pušami(2310035277). Ta integrirana proizvodna zmogljivost omogoča izvajalcem vrtanja, da iz enega samega vira s kontrolirano kakovostjo dobijo popolnoma uravnotežen, metalurško kompatibilen sistem podvozja, s čimer se odpravi pospešena obraba, ki jo povzročajo neusklajeni nadomestni deli.

5. Neposredna globalna veleprodajna distribucija
Izvozna mreža CQCTrack dobavlja valjčni sklop DM30 in celotne komplete podvozja neposredno veleprodajnim kupcem, rudarskim skupinam in izvajalcem vrtanja po vseh celinah:

  • Južna Amerika: Stalna oskrba rudarskih obratov v Ekvadorju, Peruju in širši andski regiji.
  • Afrika: Robustne komponente za južnoafriške rudnike trdih kamnin in površinske kope.
  • Rusija in Srednja Azija: Deli, pripravljeni za hladno podnebje, za Rusijo, Kazahstan in druga rudarska območja SND.
  • Premium azijsko-pacifiški trgi: Izvoz visokokakovostnih podvozij v Južno Korejo, indijski sektor rudarstva visokega cenovnega razreda, Vietnam in otoške države južnega Pacifika.
  • Severna Amerika in EMEA: Neposredne pošiljke distributerjem v Severni Ameriki in izvajalcem v kamnolomih in rudarjenju v Turčiji in drugod.
    Naša mednarodna poslovna ekipa je strukturirana tako, da obravnava logistične in dokumentacijske zahteve za dele vrtalnih strojev, ki so kritični za gradbišče, in zagotavlja, da nadomestni valj z minimalno zamudo doseže oddaljeno klop.

Mednarodna poslovna ekipa CQC: Philip | Jack | Haily
Ta dokument o izdelku je osebno napisal in tehnično preveril Jack iz globalne poslovne divizije CQCTrack, pri čemer je črpal neposredno iz trenutnih specifikacij raziskav in razvoja ter preverjenih podatkov o delovanju na terenu za Atlas Copco DM30 /2310035251 sklop spodnjega valja gosenice.


  • Prejšnje:
  • Naprej:

  • Napišite svoje sporočilo tukaj in nam ga pošljite