DAEWOO 27000049 27000059C DH500 DH550 DX480 DX520 ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି– ହେଭି ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟ

ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଏବଂ କାରଖାନା –CQC ଟ୍ରାକ୍(ହେଲି ମେସିନାରୀ ମାନୁଫାକଚରିଂ କମ୍ପାନୀ, ଲିମିଟେଡ୍) – ଚୀନର କ୍ୱାନଝୋଉରେ ନିର୍ମିତ

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସାରାଂଶ

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ଦୁଇଟି ମିଶନ-ସଙ୍କଟପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି - OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର 27000049 ଏବଂ 27000059C ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ - ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଡାଏୱୁ DH500, DH550, Doosan DX480, ଏବଂ DX520 ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ଏହି ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ, ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଗ୍ରୁପ୍, ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ଚକ ଭାବରେ ନାମିତ, ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ବଡ଼ ଧରଣର ଖଣି, ଖଣି, ଭାରୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଏବଂ ମାସ୍ ଆର୍ଥମୋଭିଂ ଅପରେସନରେ ନିୟୋଜିତ 50-ଟନ୍ ଭାରୀ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ ମୂଳ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି।

ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆର୍କିଟେକ୍ଚର ମଧ୍ୟରେ, ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଚାରୋଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ: ସଠିକ୍ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସହିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଚାରିପାଖରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା, ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ରିକଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା, ଯାତ୍ରା, ଖନନ ଏବଂ ଡଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ 50-ଟନ୍ ମେସିନ୍‌ର ସମ୍ମୁଖ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ଅସମାନ ଖଣି ଭୂଖଣ୍ଡ ପାର କରିବା ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ଶୋଷଣ କରିବା। ଡାଏୱୁ DH500/DH550 ଏବଂ ଡୁସାନ୍ DX480/DX520 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ - ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା, ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ, ୟୁରୋପ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆରେ ଖୋଲା-ପିଟ୍ ଖଣି, ସମଷ୍ଟିକୃତ ଖଣି, ବଡ଼ ଧରଣର ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ ଏବଂ ଭାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନାରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ମେସିନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ - ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ମେସିନ୍ ଗତିଶୀଳତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଖଣ୍ଡତା ମୌଳିକ।

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏହି ଆଇଡଲର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁବିଧ ବୈଷୟିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପରୀକ୍ଷା କରେ: 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନୀତି, 40Mn2 ଏବଂ 42CrMo ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସମେତ ଭାରୀ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ରଚନା, କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଇ ହଟ୍ ଫୋରଜିଂ ବିଶିଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ, ଏବଂ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, ISO 9001:2015 ସାର୍ଟିଫିକେସନ୍ ସମେତ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, DX480/DX520 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫିଟମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପାରାମିଟର, ଭାରୀ ଖନନ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପିନ୍ଧିବା ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ, ପ୍ରମୁଖ ଖଣି ଅଞ୍ଚଳ ପାଇଁ ଆଞ୍ଚଳିକ ବଜାର ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଏବଂ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ୍ ଭାରୀ ଖନନକାରୀ ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ରଣନୈତିକ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର।

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ OEM ଏବଂ ODM ନିର୍ମାତା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଦୁଇ ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା କ୍ୱାନଝୋଉ ଅଞ୍ଚଳର ପ୍ରମୁଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ, ଫୁଜିଆନ୍ ପ୍ରଦେଶ - ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଚୀନ୍‌ର ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର। କ୍ୱାନଝୋଉରେ କମ୍ପାନୀର ରଣନୈତିକ ସ୍ଥିତି ଜିଆମେନ୍ ଏବଂ ଫୁଜୋଉ ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକୁ ଅସାଧାରଣ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ବିଶ୍ୱ ଖଣି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ବଜାରକୁ ଦକ୍ଷ ରପ୍ତାନି ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଜଣେ ଆଇଡଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା; ଆଇଡଲରମାନେ କିଛି ଓଜନ ମଧ୍ୟ ବହନ କରନ୍ତି ଏବଂ ତେଣୁ ଭୂମି ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି। ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଚକ ଟ୍ରାକ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଘୂରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯାହା ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଲାଇନଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଭୂମି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସହାୟକ ଚକ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

CQC TRACK ଆପଣଙ୍କୁ ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକାଠି ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ହାର୍ଦ୍ଦିକ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

1. ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କଭରେଜ୍

୧.୧ ଉପାଦାନ ନାମକରଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ସାରାଂଶ

ଏକ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି - ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଏକ ଟ୍ରାକ୍ ଆଇଡଲର୍, ଗାଇଡ୍ ଚକ, ଆଇଡଲର୍ ଗ୍ରୁପ୍, କିମ୍ବା ଭାବରେ ନାମିତଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଚକ—ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଯାହା ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ, ପଛ-ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟର ବିପରୀତରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ। ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟ ପରି ନୁହେଁ, ଯାହା ଏକ ସକ୍ରିୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ମେସିନକୁ ଚାଳିତ କରେ, ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲର୍ ହେଉଛି ଏକ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ। ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିୟୋଜିତ 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଭାରୀ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ, ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗୁରୁତ୍ୱ ଅନେକ କାରଣ ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟର ସମାନ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ:

ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ: ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଚେନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଆଇଡଲରର ପ୍ରିସିସନ୍-ମେସିନିଂଡ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ପାର୍ଶ୍ଵ ଚେନ୍ ଗତିକୁ ରୋକିଥାଏ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ ଆଗ ଯାତ୍ରା, ବିପରୀତ ଯାତ୍ରା ଏବଂ ମୋଡ଼ିବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ରହିଥାଏ। ଭାରୀ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ଯେଉଁଠାରେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଅସମାନ, ପଥୁରିଆ ଭୂଖଣ୍ଡରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଲାଇନଚ୍ୟୁତକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଉଭୟରେ ଧାର ଘଷା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନା: ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ - ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଗ୍ରୀସ୍-ଭରା ରିକଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର୍ ଆସେମ୍ବଲି - ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ। ଚେନ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁଟ୍ ରୋକିବା, କମ୍ପନକୁ କମ କରିବା, ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସରେ ଉପାଦାନ ସେବା ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଉତ୍ପାଦନ ଖନନ ଚକ୍ର ସମୟରେ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଟ୍ରାକ୍ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟେନ୍ସନ୍ ଜରୁରୀ।

ସମ୍ମୁଖ ଲୋଡ୍ ସପୋର୍ଟ: ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅପରେଟିଂ ଓଜନର ସମ୍ମୁଖ ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ରୁ ଆଇଡଲର୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଶେଷରେ ଭୂମି ପୃଷ୍ଠକୁ ଲୋଡ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ। 50-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ, ନିରନ୍ତର ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖି ଡଜିଂ, ଗ୍ରେଡିଂ ଏବଂ ଅସମାନ ଭୂଖଣ୍ଡକୁ ଟ୍ରାଭର୍ସ କରିବା ସମୟରେ ଆଇଡଲର୍ ମେସିନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ମୁଖ ଓଜନ - ପ୍ରାୟ 25 ଟନ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ - ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ଅବଶୋଷଣ: ଯେତେବେଳେ ଖନନକାରୀ ବଡ଼ ପଥର, ଖଣି ଭଗ୍ନାବଶେଷ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଭୂମି ଭଳି ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲର୍ - ରିକଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ମିଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ - ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ଶୋଷିତ କରେ ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ସିଧାସଳଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଉପର ଗଠନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେବ। ଏହି ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଖୋଲା-ଖୋଳା ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ଅପରେଟରମାନେ ବାରମ୍ବାର ମିଶ୍ରିତ ଭୂଖଣ୍ଡ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରନ୍ତି ଯେଉଁଥିରେ ହଠାତ୍ ଉଚ୍ଚତା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବିସ୍ଫୋରଣ ପଥର ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବୋଝ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଭୂମି ଚାପ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ: ଆଇଡଲରମାନେ ମଧ୍ୟ କିଛି ଓଜନ ବହନ କରନ୍ତି ଏବଂ ତେଣୁ ଭୂମି ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି। ଟ୍ରାକ୍‌ର ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଲାଇନଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍‌କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଚକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଭୂମି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ ଚକ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

୧.୨ OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ଖନନକାରୀ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ଦୁଇଟି ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକ୍ ଡେୱୁ/ଡୁସାନ୍ OEM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍, ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଆସେମ୍ବଲି, କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ ନକରି ସିଧାସଳଖ ବିନିମୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ବ୍ୟାପକ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ:

ଏହି ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଡାଏୱୁ DH500 ଏବଂ DH550 ସିରିଜ୍ ସହିତ ଡୁସାନ DX480 ଏବଂ DX520 ସିରିଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଡୁସାନ ଇନଫ୍ରାକୋର ଦ୍ୱାରା ଡାଏୱୁ ହେଭି ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଜ୍ ଅଧିଗ୍ରହଣ ପରେ, ସମାନ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଏବଂ ଉପାଦାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବଜାୟ ରଖି ଅନେକ ଡାଏୱୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଡୁସାନ ନାମରେ ପୁନଃବ୍ରାଣ୍ଡ କରାଯାଇଥିଲା। ଫଳସ୍ୱରୂପ, 27000049 ଏବଂ 27000059C ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ 48-52 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଡାଏୱୁ-ବ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ଏବଂ ଡୁସାନ-ବ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସଙ୍ଗତ।

27000059C ନାମକରଣ ବିଶେଷ ଭାବରେ Daewoo DH500 ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ Daewoo/Doosan ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ DH55, DH220, DH280-2/3, DH320, DH500, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମାନ ଆକାରର ମେସିନ୍ ସମେତ ଭାରୀ ଖନନକାରୀ ମଡେଲର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।

୧.୩ ଡାଏୱୁ DH500 / ଡୁସାନ DX480 ବିଶେଷତା

ଡାଏୱୁ DH500 ଏବଂ ଡାଏୱୁ DX480 ଡାଏୱୁ/ଡାଏୱୁ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନରେ 48-52 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରନ୍ତି, ଯାହା ବଡ ପରିମାଣର ଖଣି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଖୋଳିବା ଏବଂ ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଡୁସାନ DH500 (ଡାଏୱୁ DH500) ବିଶେଷତା:

DH500 ଅପରେଟିଂ କ୍ଲାସ ହେଉଛି 50-ଟନ୍ କ୍ଲାସ ଯାହାର ମୋଟ ଓଜନ 46,900 କିଲୋଗ୍ରାମ ଏବଂ କାଉଣ୍ଟରଓଜନ 11,100 କିଲୋଗ୍ରାମ। ଇଞ୍ଜିନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ପାୱାର ହେଉଛି 232 kW/2,000 rpm ଏବଂ ସହାୟକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରବାହ 2×359 L/ମିନିଟ୍। DC13 ଇଞ୍ଜିନ୍ ସହିତ ବିକଳ୍ପ ଇଞ୍ଜିନ୍ ବିନ୍ୟାସ 294 kW @ 1,800 rpm ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ 50,500 କିଲୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ବାଲ୍ଟି କ୍ଷମତା 2.4–3.2 m³।

ଡୁସାନ DX480 ବିଶେଷତା:

DX480/520LCA-K କୁ Doosan ର ଶିଳ୍ପ-ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହାର ଶ୍ରେଣୀର ସବୁଠାରୁ ଭାରୀ କାଉଣ୍ଟରୱେଟ୍ ଏବଂ ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ ଲମ୍ବା ଏବଂ ଚଉଡା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ଭବ ହୋଇପାରିଛି। ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି X-ଆକୃତି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ରେ ସମନ୍ୱିତ H ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ସହିତ ସ୍ଥାୟୀ ବକ୍ସ ସେକ୍ସନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂ-ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସିଲ୍ ଲିଙ୍କ୍ ରହିଛି। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ରେ ପ୍ରତି ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ 3ଟି ଉପର ରୋଲର୍, 9ଟି ତଳ ରୋଲର୍ ଏବଂ 3ଟି ଟ୍ରାକ୍ ଗାର୍ଡ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

DX480 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ବିନ୍ୟାସ:

ଏହି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପରିମାଣଗୁଡ଼ିକ DX480 ର ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ବିନ୍ୟାସକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯେଉଁଥିରେ 18ଟି ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ ଏବଂ 4ଟି ଟପ୍ ରୋଲର୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଲମ୍ବରେ ମେସିନକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି।

୧.୪ ଡୁସାନ DX520 ବିଶେଷତା

ଡୁସାନ DX520 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଉପର ରେଞ୍ଜକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା ବୃହତ ପରିମାଣର ଖଣି ଏବଂ ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଡୁସାନ DX520 ବିଶେଷତା:

DX520 ହେଉଛି ଏକ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଯାହା ବଡ଼ ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା, ଖଣି ଏବଂ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନିର୍ମିତ, ଦୃଢ଼ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ, ଉନ୍ନତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଲମ୍ବା-ପହଁଞ୍ଚ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ। DL08 ଇଞ୍ଜିନ ହେଉଛି ଏକ 6-ସିଲିଣ୍ଡର, ଟର୍ବୋଚାର୍ଜଡ୍, ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଡିଜେଲ ଇଞ୍ଜିନ ଯାହା ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ହ୍ରାସିତ ନିର୍ଗମନ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ରେଳ ସିଧାସଳଖ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ 7.6 ଲିଟର ବିସ୍ଥାପନ ସହିତ।

DX520 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ବିନ୍ୟାସ:

DX520 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସରେ ପ୍ରତି ମେସିନରେ 22ଟି ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଏହି ମଡେଲର ଲମ୍ବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ଡ୍ୟୁଟି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ।

୧.୫ ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଏବଂ ସମାବେଶ ଗଠନ

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ ୨୭୦୦୦୦୪୯/୨୭୦୦୦୫୯ସି ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ବହୁବିଧ ସଠିକତା-ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଉପ-ଉପାଦାନ ଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି 50-ଟନ୍ ଭାରୀ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ପାଇଁ ସଠିକ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ:

ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଶରୀର (ସେଲ୍): ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ରେଲ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରୁଥିବା ବାହ୍ୟ ଚକ ଉପାଦାନ। ଆଇଡଲର୍ ଚକରେ ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ରହିଛି ଯାହା ପାର୍ଶ୍ଵ ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ଏକ କଠିନ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଯାହା ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଜଡିତ। 50-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଚକ ଶରୀର ବ୍ୟାସ ଛୋଟ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଶ୍ରେଣୀ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼, ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଆଇଡଲର୍ ସେଲ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିଧାନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇସ୍ପାତରୁ କାଷ୍ଟ କିମ୍ବା ନକଲି କରାଯାଏ।

ଶାଫ୍ଟ (ଅକ୍ସଲ୍): ସ୍ଥିର କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଉପାଦାନ ଯାହା ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍ କିମ୍ବା ୟୋକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ଯୋଡ଼ାଯାଏ। ଶାଫ୍ଟରେ ପ୍ରିସିସନ୍-ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ବିୟରିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ଏବଂ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ (40Mn2 କିମ୍ବା 42CrMo) ରୁ ନିର୍ମିତ, ଆଇଡଲର୍ ମୁଖ୍ୟ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହାର୍ଡେନିଂ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା କଠିନ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର କଠିନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ଭାରୀ ଭାର ତଳେ ନଇଁବା ପ୍ରତିରୋଧ କରାଯାଏ।

ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ: କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ବୁଶିଂ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ବିୟରିଂ ଯାହା ମେସିନର ଫ୍ରଣ୍ଟାଲ୍ ଲୋଡ୍ ସମର୍ଥନ କରିବା ସହିତ ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ଆଇଡଲର୍ ଚକ ବଡିର ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ନିରନ୍ତର ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ଅଧୀନରେ ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବଜାୟ ରଖି ପ୍ରତି ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ଧାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ର ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରର ବାଇମେଟାଲ୍ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଯାହା ଉପରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଇଛି। ଆଇଡଲର୍ ରୋଲରର ବ୍ରାକେଟ୍ ନମ୍ର ଲୁହା ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା ଆଘାତ ପ୍ରତି ଅସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।

ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ: ପ୍ରିମିୟମ୍ ରବର ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଧାତୁ-ମୁଖା ସିଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶାଇ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥାୟୀ ଭାସମାନ ସିଲ୍ ଯାହା କାଦ, ଧୂଳି, ପାଣି ଏବଂ ଘଷି କଣିକାରୁ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିଥାଏ। ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଖୋଲା-ଖୋଳା ଖଣି ପରିବେଶରେ ସାଧାରଣତଃ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସିଲିକା ଧୂଳି ଏବଂ ମୋଟା ଘଷି ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ।

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚାର୍ଜ: ଗ୍ରୀସ୍-ଆଧାରିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଯାହା ସେବା ଜୀବନ ସାରା ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଜାୟ ରଖେ। ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସିଷ୍ଟମଟି ବିସ୍ତୃତ ସେବା ବ୍ୟବଧାନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଖଣି ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍/ଯୋକ୍: ମାଉଣ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଯାହା ଆଇଡଲର୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ରିକଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ। 50-ଟନ୍ ଭାରୀ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଚେସିସ୍ ପାଇଁ, ବ୍ରାକେଟ୍ ନମନୀୟ ଲୁହାରୁ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଆଘାତ ଲୋଡିଂ ପ୍ରତି ଅସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। DX480/520LCA-K ରେ ଏକ ସମନ୍ୱିତ H ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ବକ୍ସ ସେକ୍ସନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ଆଇଡଲର୍ ରହିଛି।

୨. ଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

2.1 ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

CQC TRACK 50-ଟନ୍ ଭାରୀ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ୍ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ନିଯୁକ୍ତ ପ୍ରାଥମିକ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

40Mn2 ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ: ଏକ କ୍ରୋମିୟମ୍-ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଯାହା 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା, କୋର୍ କଠିନତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ପ୍ରଦାନ କରେ। 40Mn2 ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ କ୍ରଲର ମେସିନ୍ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଖନନକାରୀ ଏବଂ ବୁଲଡୋଜର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଅଂଶ, କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସମାନ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଉପାଦାନ ଭଳି ଭାରୀ ଭାରରେ କାମ କରେ। ଏହା ଏକ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ, ଏବଂ ଏହାର ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଭଲ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟକୁ ଭଲ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦିଏ, ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ସହିତ ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରେ।

42CrMo ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ (ପ୍ରିମିୟମ୍ ଗ୍ରେଡ୍): ଏକ କ୍ରୋମିୟମ୍-ମୋଲିବଡେନମ୍ ଜାଲି ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା ଅସାଧାରଣ ଶକ୍ତି, ଗଭୀର କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। 42CrMo ହେଉଛି ଏକ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ମିଥ୍ୟା ସଂରଚନାତ୍ମକ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଥକା ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ, ଶାଫ୍ଟ, ଗିଅର୍ସ, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଜାଲି 42CrMo ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ତରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, 42CrMo HRC 48-52 ର କଠୋରତା ହାସଲ କରେ, ଏବଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ସହିତ, କଠୋରତା HRC 54-60 ରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।

50Mn ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ: ଏକ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ 50Mn ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, 4-10 mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 48-54 ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ ସିଧାସଳଖ ଉଚ୍ଚ-ଘର୍ଷଣ ଖଣି ପରିବେଶରେ ଆଇଡଲର୍‌ଙ୍କ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଆଇଡଲର୍‌ ଭଳି ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ, OEM ଏବଂ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଧାତୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ମାପ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।

୨.୨ ଫୋର୍ଜିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟିଂ: ୫୦-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଚାର

ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି - ଫୋର୍ଜିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟିଂ - ଭାରୀ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ଆଇଡଲର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:

ଫର୍ଜିଂ ଆଇଡଲର୍ସ: ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇସ୍ପାତର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରେ, ପୋରୋସିଟି ଦୂର କରେ, ଏବଂ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଉପାଦାନର ପ୍ରାଥମିକ ଚାପ ପଥ ସହିତ ସମାନ କରିଥାଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି, ଉତ୍ତମ ଥକା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ବିଫଳତା ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସମେତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣାବଳୀ। ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ 50-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ, ଫର୍ଜିଂ ନିର୍ମାଣ ହେଉଛି ପସନ୍ଦିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ। କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପାଦାନ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଭିଜ୍ଞ ଭାରୀ ଚକ୍ରୀୟ ଭାର ଅଧୀନରେ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଥକା ଜୀବନ ପାଇଁ ମୌଳିକ।

କାଷ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ: କାଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ। ଆଇଡଲର୍ ସେଲ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇସ୍ପାତରୁ କାଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଲାଥିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ ସୀମା ପରିମାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ମାନକ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯାଏ, କାଷ୍ଟ ନିର୍ମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଗ୍ରହଣୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆଇଡଲର୍ ରୋଲରର ବ୍ରାକେଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ନମ୍ର ଲୁହା ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା ଆଘାତ ପ୍ରତି ଅସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଦେଖାଏ।

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସୂଚିତ କରନ୍ତି ଯେ 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଭାରୀ ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ନକଲି ଇସ୍ପାତ 50Mn କିମ୍ବା ସମକକ୍ଷ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା 4-10 mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 48-54 ର ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ହାସଲ କରିଥାଏ।

୨.୩ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟର ଏବଂ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

ଭାରୀ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା - ମୁଖ୍ୟତଃ କଭେନ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ - ଆଣବିକ ସ୍ତରରେ ଇସ୍ପାତକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସଠିକ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରେ। 50-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ, ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଏକ ଅଂଶ ଥକ୍କା କିମ୍ବା ବିକୃତି ହେବା ପୂର୍ବରୁ କେତେ ସମୟ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।

କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଇସ୍ପାତର ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଉପାଦାନଟିକୁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାପମାତ୍ରା (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 850-900°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହାର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ଅଷ୍ଟେନାଇଟରେ ପରିଣତ ହୁଏ। ଏହା ପରେ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ - ସାଧାରଣତଃ ପାଣି କିମ୍ବା ତେଲରେ ବୁଡ଼ାଇ। ଏହି ହଠାତ୍ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କାର୍ବନ ପରମାଣୁକୁ ସ୍ଥାନରେ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଯାହା ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ କିନ୍ତୁ ଭଙ୍ଗୁର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଗଠନ କରିଥାଏ। ଏହା ଆଇଡଲର ଟ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

କଭେନ୍ କରିବା କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହା ଭଙ୍ଗୁରତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଟେମ୍ପରିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ମୁକ୍ତି ଦିଏ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ। ଉପାଦାନକୁ ନିମ୍ନ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରାରେ (ସାଧାରଣତଃ 150-500°C ମଧ୍ୟରେ) ପୁନଃଉତ୍ତାପନ କରାଯାଏ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନତାକୁ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ କିନ୍ତୁ କଠିନତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନମନୀୟତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ। ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ଆଦର୍ଶ ମିଶ୍ରଣ - ଏକ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଏକ ଦୃଢ଼, ନମନୀୟ କୋର - ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଲୋକଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁମାନେ ପଥର ପ୍ରଭାବ, ବିସ୍ଫୋରଣ ପଥର ଏବଂ ଅସମାନ ଖଣି ପରିବହନ ରାସ୍ତାରୁ ଗତିଶୀଳ ଭାର ଏବଂ ଆଘାତକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।

50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀରେ ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି ଯେ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ 8-12 ମିମି କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 52-58 ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରନ୍ତି। 42CrMo ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ HRC 54-60 ର କଠିନତା ହାସଲ କରେ। ରେଳ ପୃଷ୍ଠକୁ ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କଠିନ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା HRC 48 ଏବଂ HRC 58 ମଧ୍ୟରେ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରାଯାଏ, ଅତି କମରେ 4-6 ମିମି କଠିନତା ଗଭୀରତା (ଏହି ଗଭୀରତାରେ HRC 45 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା)।

ଆଇଡଲର୍ ମେନ୍ ପିନ୍ ଶାଫ୍ଟକୁ ଏହାର କଠିନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହାର୍ଡେନିଂ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା କଠିନ କରାଯାଇଥାଏ। ଆଇଡଲର୍ ରୋଲର ରିମ୍ସର ଭାରୀ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅତିରିକ୍ତ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଗଭୀର ଭାବରେ ଗରମ-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ କରାଯାଏ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଷା ହେବା ପରେ ମଧ୍ୟ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରହିଥାଏ।

୨.୪ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ନିରନ୍ତର ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା, ଭିଜାଇବା ସମୟ, ଶୀତଳତା ହାର ଏବଂ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା - କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା - ଉପାଦାନର ଜୀବନକାଳକୁ ବହୁତ କମ କରିପାରେ। କ୍ୱେନଚିଂ କିମ୍ବା ଟେମ୍ପରିଂ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସାମାନ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବିଚ୍ୟୁତି ଅସମାନ କଠୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅକାଳ ପିନ୍ଧା, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ପରିମାଣଗତ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଉତ୍ପାଦିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମାନ କଠୋରତା, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଳାନ୍ତି ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ। ସଂଯୋଗୀକରଣ ପରେ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ସିଲିଂ ଗୁଣ ପ୍ରମାଣିତ କରିବା ପାଇଁ ପାଣି ତଳେ ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଥାଏ। ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ବୋଲି ପ୍ରମାଣ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ ଫ୍ଲୁଏନ୍ସି ପରୀକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଗୁଣବତ୍ତାର ଏହି ସ୍ତର ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

3. ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

୩.୧ ଭାରୀ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଭାସମାନ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ

50-ଟନ୍ ଭାରୀ ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥାୟୀ ଭାସମାନ ସିଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ସେବା ଜୀବନ ସାରା ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିଥାଏ। ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ରବର O-ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଧାତୁ-ମୁଖା ସିଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଖୋଲା-ପିଟ୍ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଗମ୍ଭୀର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏକ୍ସପୋଜରକୁ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି:

ଧାତୁ-ମୁଖୀ ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ: କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ସଠିକତା-ଲାପ୍ ହୋଇଥିବା ମୁହଁ ସହିତ ପ୍ରାଥମିକ ସିଲିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିଥାଏ। ଉଚ୍ଚ-କଠୋରତା ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରୟ କ୍ରୋମ୍ ଏବଂ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଭାସମାନ ସିଲ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ।

ରବର ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ସ: ଇଲାଷ୍ଟୋମେରିକ୍ ଓ-ରିଙ୍ଗ୍ସ ଯାହା ଧାତୁ-ମୁଖୀ ସିଲ୍ ସମ୍ପର୍କକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ସକ୍ ଲୋଡିଂ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଛୋଟ ଶାଫ୍ଟ-ଟୁ-ବୋର୍ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟକୁ ମଧ୍ୟ ସମର୍ଥନ କରେ।

ସିଲ୍ ହାଉସିଂ: ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଗହ୍ବର ଯାହା ସିଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ଚକ ବଡି ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାନିତ କରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ସିଲ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସଂରଚନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଖଣି ପରିବେଶରେ ସାଧାରଣ ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରବେଶକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଉଚିତ - ଯେଉଁଥିରେ ସିଲିକା ଧୂଳି, ସ୍ଲରି, କାଦ, ବ୍ଲାଷ୍ଟ ରକ୍ ଫାଇନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ବେୟାରିଂ ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ରକ୍ ଗାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମାଟି ଏବଂ ଧୂଳିରୁ କ୍ଷତିରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି।

3.2 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀ ପାଇଁ ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରରେ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ବେୟାରିଂ ବିନ୍ୟାସ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ:

ବାଇମେଟାଲ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ କଠିନ ଇସ୍ପାତ ବୁଶିଂ ବିନ୍ୟାସ: ଆଇଡଲର ଚକଟି ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଶାଫ୍ଟ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଚାଲୁଥିବା କଠିନ ଇସ୍ପାତ ବୁଶିଂ ଉପରେ ଘୂରେ | ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲରର ବାଇମେଟାଲ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଯାହା ଉପରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଇଛି, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କମ ଘର୍ଷଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଏହି ବିନ୍ୟାସ ଉଚ୍ଚ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା, ଆଘାତ ଲୋଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସୀମାନ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ପ୍ରତି ସହନଶୀଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ - ଏସବୁ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ବ୍ରାକେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ: ଆଇଡଲର୍ ରୋଲରର ବ୍ରାକେଟ୍ ନମନୀୟ ଲୁହା ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା ଆଘାତ ପ୍ରତି ଅସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ପସନ୍ଦ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଗଠନ ବଡ଼ ପଥର ଏବଂ ପଥର ସହିତ ଅସମାନ ଭୂମି ଅତିକ୍ରମ କରିବା ସମୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।

ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ବିୟରିଂ ବିନ୍ୟାସ: କିଛି ପ୍ରିମିୟମ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ସେବା ବ୍ୟବଧାନ ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି-ଫ୍ରିକ୍ସନ୍ ବିୟରିଂ (ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ବିଶେଷକରି ଭାରୀ DX520 ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ।

ବେୟରିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଶେଷ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ କମ କରିବା ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରତିଧାରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ସିଲ୍ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଆଇଡଲର ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟର କାରଣ ହେଉଥିବା ଅତ୍ୟଧିକ ରେଡିଆଲ୍ ପ୍ଲେକୁ ରୋକିବା ସହିତ ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ତଳେ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ସମାୟୋଜନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବେୟରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବଜାୟ ରଖାଯାଏ।

୩.୩ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରିଟେନସନ୍

ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସଠିକ ଗ୍ରୀସ୍ ଚାର୍ଜ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ସେବା ଜୀବନ ସାରା ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଜାୟ ରଖେ। ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସିଷ୍ଟମଟି ବିସ୍ତୃତ ସେବା ବ୍ୟବଧାନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଖଣି ଫ୍ଲିଟ୍ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ପ୍ରମୁଖ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରକାର: ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ (EP) ଆଡିଟିଭ୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚମାନର ଲିଥିୟମ-ଆଧାରିତ କିମ୍ବା ପଲିୟୁରିଆ-ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍
• ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଭଲ୍ୟୁମ୍: 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଲୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବେୟାରିଂ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି।
• ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ରିଟେନସନ୍: ଭାସମାନ ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଖଣି ପରିବେଶରେ ଅନୁଭୂତ ତାପଜ ସାଇକେଲିଂ ସତ୍ତ୍ୱେ ମଧ୍ୟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ରିଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖେ।

DX480/520LCA-K ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି X-ଆକୃତିର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ଅଂଶ ଭାବରେ ସ୍ୱୟଂ-ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସିଲ୍ଡ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ, ଯାହା ବ୍ୟାପକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ସିଲ୍ଡ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ପରିପୂରକ କରିଥାଏ।

୪. ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

୪.୧ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫିଟମେଣ୍ଟ୍ ପରିମାପ

27000049 ଏବଂ 27000059C ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ଡାଏୱୁ DH500/DH550 ଏବଂ Doosan DX480/DX520 ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ସିଧାସଳଖ ଫିଟମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ସଠିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଅନୁସାରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ କରାଯାଇଛି। ଯଦିଓ ସଠିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ OEM ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏହି ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି:

• ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ପ୍ରସ୍ଥ: 600 ମିମି (DX480 ଏବଂ DX520 ଉଭୟ ପାଇଁ ମାନକ ବିନ୍ୟାସ)
• ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ (ବିନ୍ୟାସଯୋଗ୍ୟ): ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି DX520 ପାଇଁ 600–900 mm
• ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଆସେମ୍ବଲି: DX480 ଏବଂ DX520 ଉଭୟ ପାଇଁ ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ 53ଟି ଲିଙ୍କ୍
• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପିଚ୍: 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ପିଚ୍ ଆକାରରେ 171.5 ମିମି ଏବଂ 203 ମିମି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମଡେଲ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ
• ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍: DX480 ପାଇଁ 9ଟି, DX520 ପାଇଁ 11ଟି (DX520 ପାଇଁ ପ୍ରତି ମେସିନ୍ ପାଇଁ ମୋଟ 22ଟି)
• ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱର ଶ୍ରେଷ୍ଠ ରୋଲର୍‌: DX480 ପାଇଁ 2ଟି, DX520 ପାଇଁ 2ଟି (ପ୍ରତି ମେସିନ୍‌ରେ ମୋଟ 4ଟି)
• ଆଇଡଲର୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ: ସମନ୍ୱିତ H ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ବ୍ରାକେଟ୍-ମାଉଣ୍ଟେଡ୍

୪.୨ ଆଇଡଲର ମାଉଣ୍ଟିଂ ବିନ୍ୟାସ

DX480/520LCA-K ରେ ଏକ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି X-ଆକୃତିର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ H ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ବକ୍ସ ସେକ୍ସନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ରହିଛି। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ବ୍ରାକେଟ୍ ସହିତ ଆଇଡଲର: ଆଇଡଲର ଆସେମ୍ବଲି ନମନୀୟ ଲୁହାରେ ତିଆରି ଦୃଢ଼ ବ୍ରାକେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ଲଗାଯାଏ, ଯାହା ଆଘାତ ପ୍ରତି ଅସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।
• ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରୀସ୍-ଭରା ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ରିକଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ।
• ବାଇମେଟାଲ୍ ବୁଶିଂ: ଆଇଡଲରରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ବାଇମେଟାଲ୍ ବୁଶିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି।

୪.୩ ସ୍ଥାପନ ଟର୍କ ବିଚାର

ଏକ Daewoo DH500/DH550 କିମ୍ବା Doosan DX480/DX520 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ନିର୍ମାତା ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ପାଳନ ଆବଶ୍ୟକ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ର ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଭାରୀ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ OEM ସେବା ମାନୁଆଲର "ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ" ବିଭାଗରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି। 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ, ଆଇଡଲର୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ (କ୍ଲାସ୍ 10.9 କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ) ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ବୋଲ୍ଟ ଆକାର ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 600-900 Nm ମଧ୍ୟରେ ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ ଦେଇଥାଏ। ମଡେଲ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ସର୍ବଦା OEM ସେବା ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ।

ଆଇଡଲର୍ ରୋଲରର ବ୍ରାକେଟ୍ ନମନୀୟ ଲୁହା ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା ଆଘାତ ପ୍ରତି ଅସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ପାଇଁ ବ୍ରାକେଟ୍ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଗତିଶୀଳ ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ବୋଲ୍ଟ ଢିଲା ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

5. ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ

୫.୧ ISO ୯୦୦୧:୨୦୧୫ ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ

CQC TRACK ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରାପ୍ତିରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖୋଜାଯାଇପାରିବ। ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ: ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗଠନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ଯାଞ୍ଚ କରୁଥିବା ଆସୁଥିବା କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, 40Mn2, 42CrMo, ଏବଂ 50Mn ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସମେତ।
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: CMM (ସମନ୍ୱୟ ମାପ ମେସିନ୍) ଏବଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗଜିଂ ସମେତ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ମାପ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନର ଯାଞ୍ଚ।
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବୈଧକରଣ: କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରକୱେଲ୍ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ ଏବଂ ଧାତୁଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରି କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ କେସ୍ ଗଭୀରତାର ଯାଞ୍ଚ।
• ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବୈଧକରଣ: ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ବେୟାରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଚାର୍ଜର ଯାଞ୍ଚ।
• ଅନ୍ତିମ ପରୀକ୍ଷଣ: ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଜଳ ନିମଜ୍ଜନ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ

୫.୨ ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷଣ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲରକୁ ଏକ ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ ଯାହା ଯାଞ୍ଚ କରେ:

• ସମକେନ୍ଦ୍ରିକତା: ଆଇଡଲର୍ ଚକଟି ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ ଆଉଟ୍ ବିନା ଘୂରେ ଯାହା ଅସମାନ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସମ୍ପର୍କ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
• ମସୃଣତା: ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ବାନ୍ଧନ, ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ପ୍ରତିରୋଧ ବିନା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରେ।
• ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା: ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଲୋଡ୍ ଅଧୀନରେ କୌଣସି ଲିକେଜ୍ ବିନା ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରତିଧାରଣ ବଜାୟ ରଖେ।
• ସନ୍ତୁଳନ: ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗତିରେ କମ୍ପନ ବିନା ସନ୍ତୁଳିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।

ପରିବହନ ପାଇଁ ଅନୁମୋଦନ ପୂର୍ବରୁ ଯେକୌଣସି ଶବ୍ଦ, ପ୍ରତିରୋଧ, କିମ୍ବା ତେଲ ଲିକେଜ୍ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଏ। ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ବୋଲି ପ୍ରମାଣ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲିଂ ଫ୍ଲୁଏନ୍ସି ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।

୫.୩ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷା (ଜଳ ବୁଡ଼ାଇବା ପରୀକ୍ଷା)

ସଂଯୋଗୀକରଣ ପରେ, ଆଇଡଲରମାନଙ୍କର ସିଲିଂ ଗୁଣ ପ୍ରମାଣ କରିବା ପାଇଁ ପାଣି ତଳେ ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି। ଏହି ଜଳ ନିମଜ୍ଜନ ପରୀକ୍ଷା ଯାଞ୍ଚ କରେ ଯେ ଭାସମାନ ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ପ୍ରତିଧାରଣ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଜଳ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିଥାଏ - ଓଦା ପରିବେଶରେ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପଦକ୍ଷେପ।

୫.୪ ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଆଶା

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 12 ରୁ 24 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ 1,900 ଘଣ୍ଟାର ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି। CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ, ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ଗମ୍ଭୀରତା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ 50-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରଙ୍କ ପାଇଁ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ 5,000 ରୁ 10,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଭୂମି ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ଘୃଣ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ - ଯେପରିକି ପିଲବାରାରେ ଲୁହା ଖଣି କିମ୍ବା ଆଟାକାମା ମରୁଭୂମିରେ ତମ୍ବା ଖଣି - ସେବା ଜୀବନ ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ।

୫.୫ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ

ଆଇଡଲର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଶିଳ୍ପ ରଙ୍ଗ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଳା, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ। ଏହି ଆବୃତ ଆଇଡଲରକୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କଳଙ୍କି ଏବଂ କଠୋର ପରିବେଶଗତ ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ରକ୍ଷା କରେ।

ସମାପ୍ତ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାକେଜକୁ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ବନ୍ଦର ଏବଂ ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକରେ ସହଜ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା, ପରିମାଣ ଏବଂ ପରିମାଣ ସହିତ ଲେବଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ଚୀନ୍ ବନ୍ଦର (ଜିଆମେନ୍, ଫୁଝୋ) ରୁ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକୁ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିଥାଏ, ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟଗୁଡ଼ିକ ISPM 15 ଫାଇଟୋସାନିଟାରୀ ନିୟମ ପାଳନ କରିଥାଏ। ଚୁକ୍ତିନାମା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ ଉପଲବ୍ଧ।

6. ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

୬.୧ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଜୀବନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଡାଏୱୁ DH500/DH550 କିମ୍ବା Doosan DX480/DX520 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିର ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ:

1. ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ମେସିନକୁ ସମତଳ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଭୂମିରେ ପାର୍କିଂ କରନ୍ତୁ। ପାର୍କିଂ ବ୍ରେକ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। ଅନିଚ୍ଛାକୃତ ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଅବରୋଧ କରନ୍ତୁ। ଟ୍ରାକ ଚେନ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ ଟେନସନ୍ ଛାଡି ଦିଅନ୍ତୁ।
2. ଉପାଦାନ ଯାଞ୍ଚ: ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରେକେଟ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଘଷିବା, କ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସମସ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ, ସମସ୍ତ ଅଳିଆ, ପୁରୁଣା ଗାସ୍କେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କ୍ଷୟ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ।
3. ଆଇଡଲର ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚ: କୌଣସି ପରିବହନ କ୍ଷତି ପାଇଁ ନୂତନ ଆଇଡଲର ଆସେମ୍ବଲି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଆଇଡଲର ହାତରେ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୬.୨ ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ଟେନସନର୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍

ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍ କିମ୍ବା ୟୋକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସହିତ ମାଉଣ୍ଟ ହୁଏ, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଆସେମ୍ବଲି (ରିକୋଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର) ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ହୁଏ। ମୁଖ୍ୟ ସଂସ୍ଥାପନ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଗାଇଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଛି।
• ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ରିକଏଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଠିକ୍ ଭାବରେ ବସିଛି ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି।
• ଯୋଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ସ୍ଲାଇଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରନ୍ତୁ।
• ବାଇମେଟାଲ୍ ବୁଶିଂ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ ଆଇଡଲର୍ସଙ୍କ ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ଶାଫ୍ଟ-ଟୁ-ବୁଶିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
• ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟରେ ଆଇଡଲର୍ ଶାଫ୍ଟ ରିଟେନିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
• ଆଇଡଲର୍ ରୋଲରର ବ୍ରାକେଟ୍ ନମନୀୟ ଲୁହା ଦ୍ୱାରା ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କ୍ଷତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟର୍କ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

DX480/520LCA-K ରେ ଏକ ସମନ୍ୱିତ H ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ସହିତ ସ୍ଥାୟୀ ବକ୍ସ ସେକ୍ସନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ରହିଛି, ଯାହା ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସତର୍କତାର ସହିତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ।

୬.୩ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଆଇଡଲର୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ୍ DH500/DX480/DX520 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଭାରୀ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ:

1. ଚେନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଇଡଲର୍, ତଳ ରୋଲର୍, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ) ଚାରିପାଖରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
2. ଟେନସନ୍ ପ୍ରୟୋଗ: ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ ହେବା ଆରମ୍ଭ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ମାନୁଆଲ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକ (ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ନୁହେଁ) ବ୍ୟବହାର କରି ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର୍ ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଟିଂରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଲଗାନ୍ତୁ। 50-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ, ଯଥେଷ୍ଟ ଗ୍ରୀସ୍ ପରିମାଣ ଆବଶ୍ୟକ; ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
3. ସାଗ୍ ମାପ: 50-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ର ଉପର ଭାଗ ଏବଂ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ତଳ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ର ଉପର ଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ। ମାନକ ପରିସର: ଭାରୀ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 30-60 ମିମି ସ୍କାଗ୍।
4. ଅନ୍ତିମ ସମାୟୋଜନ: ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଗ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ଗ୍ରୀସ୍ ପରିମାଣକୁ ସମାୟୋଜନ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନସନ୍ ଆଇଡଲର୍, ରୋଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ସମେତ ସମସ୍ତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ। କମ୍ ଟେନସନ୍ ଚେନ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ।
5. ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ: ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣିବା ଏବଂ ଚେନ୍-ଟୁ-ଆଡଲର କାର୍ଯ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ଅତି କମରେ ଗୋଟିଏ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମାଧ୍ୟମରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘୂରାନ୍ତୁ।

୬.୪ ଗୁରୁତର ଟେନସନିଂ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ

ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ:

• ପାଦତଳେ ଅବସ୍ଥା: ମେସିନ୍ ଯେଉଁ ପାଦତଳେ କାମ କରୁଛି ସେହି ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଯୋଡା ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ସମସ୍ତ ମେଟିଂ ଉପାଦାନ ଉପରେ ଭାର ଏବଂ କ୍ଷୟ ଉଭୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
• ପିନ୍ଧିବାର ପରିଣାମ: ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ହୋଇଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନରେ ଘଷି ହୋଇପାରେ। ଟାଇଟ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ଉପରେ ଘଷି ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବଢାଇ ଦିଏ।
• ନିୟମିତ ତଦାରଖ: ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକର ଘୃଣା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ମାଟିର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ବେଳେବେଳେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ମାନକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖନ୍ତୁ।
• ସଂସ୍ଥାପନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ: 2-4 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆସନ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ଡୁସାନ୍ ସେବା ମାନୁଆଲରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇଥିବା ଯେକୌଣସି ଆଇଡଲର୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ହାର୍ଡୱେର୍ କୁ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ପୁନଃ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନଃ ଟର୍କ କରନ୍ତୁ।

୭. ପିନ୍ଧା ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନଦଣ୍ଡ

୭.୧ ପ୍ରାଥମିକ ପରିଧାନ ସୂଚକ

ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ 50-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଫ୍ଲିଟ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ତଳ ରୋଲର୍ସ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ କ୍ଷତି ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ୱେୟାରର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଟ ଜରୁରୀ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ୱେୟାର ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ତଦାରଖ କରାଯିବା ଉଚିତ:

ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ୱେୟାର: ଆଇଡଲର୍ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ (ରୋଲିଂ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ର) ସମୟ ସହିତ କ୍ରମଶଃ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ ଦାଗ ଦେଖାଯାଏ କିମ୍ବା ମୂଳ ବ୍ୟାସଠାରୁ ପ୍ରାୟ 3-5 ମିମି ତଳେ ଘୃଣା ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ବଦଳାଇବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଗାଇଡ୍ ଚକ ଏକ ଅଭିନବ ସମନ୍ୱିତ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା ସଠିକ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଯାହା ଫଳରେ ଯଥେଷ୍ଟ କଠିନ ସ୍ତର ଗଭୀରତା ସହିତ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ କଠିନ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।

ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ୱେୟାର: ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସମ୍ପର୍କରୁ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଲ୍ ଗାଇଡ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଘୃଣାଶୀଳ ପରିଧାନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ମୂଳ ଘୃଣାର 30% ରୁ ଅଧିକ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଘୃଣା ହ୍ରାସ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ। ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଯେଉଁଠାରେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ଘୃଣାଶୀଳ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ଚାଲୁ କରନ୍ତି, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଘୃଣା ଯଥେଷ୍ଟ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ।

ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍: ସିଲ୍ ହାଉସିଂ ଚାରିପାଖରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଲିକେଜ୍ ସିଲ୍ ବିଫଳତାକୁ ସୂଚିତ କରେ। ବିଫଳ ସିଲ୍ ସହିତ ଜାରି ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ସିଲିକା ଧୂଳି ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ଫାଇନ୍ ରୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶ ହେତୁ ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ହେବ।

ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ: ଟ୍ରାକ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଚିତ୍କାର କିମ୍ବା କ୍ଲିକ୍ ଶବ୍ଦ ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା, ସିଲ୍ ବିଫଳତା, କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ବସ୍ତୁ କ୍ଷତିକୁ ସୂଚାଇପାରେ। ଭାରୀ ଖନନକାରୀରେ, ଏପରି ଶବ୍ଦ ପ୍ରାୟତଃ ବିପର୍ଯ୍ୟୟପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ ହୋଇଥାଏ।

ଅସମାନ ପରିଧାନ ଢାଞ୍ଚା: ଯଦି ଆଇଡଲରର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ପରିଧାନ ଦେଖାଏ, ତେବେ ଏହା ଆଇଡଲର ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭୁଲ ସଂରଚନା କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସଂରଚନାରେ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚାଇପାରେ - ପ୍ରାୟତଃ ପଥର ଆଘାତରୁ ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅବସ୍ଥା।

ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଅନିୟମିତତା: ଯଦି ଉପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ ପରେ ମଧ୍ୟ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ମାନକ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରହିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ଆଇଡଲର୍ ଘଷିବା, ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ବିଫଳତା, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚେନ୍ ପିଚ୍ ଲମ୍ବା ହେବା ଏହାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।

୭.୨ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନ ଯୋଜନା

ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା ଆଇଡଲର ସିଧାସଳଖ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ପିନ୍ଧା ପାଇଁ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି। ଅର୍ଥନୈତିକ ଯୁକ୍ତି ସିଧା: ଏକ ପିନ୍ଧା ଆଇଡଲରରେ ଏକ ନୂତନ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନୂତନ ଚେନ୍‌ର ବୁଶିଂ ଏବଂ ଲିଙ୍କ୍ ରେଲ୍‌ରେ ପିନ୍ଧା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ, ଯାହା ସାମଗ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବ। ବିପରୀତ ଭାବରେ, ଏକ ପିନ୍ଧା ଚେନ୍‌ରେ ଏକ ନୂତନ ଆଇଡଲର ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଟ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ୍ ପିନ୍ଧା ଏବଂ ଅକାଳ ପିନ୍ଧା ବିଫଳତା ହେବ।

ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ରଣନୀତି ହେଉଛି ଆଇଡଲର ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ଏକ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସେଟ୍ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଯେତେବେଳେ କୌଣସି ଏକ ଉପାଦାନ ଏହାର ସେବା ଜୀବନର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଘଷି ହେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେଟ୍‌ରେ ଘଷିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରେ। ଭାରୀ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ 50-ଟନ୍ ଖନନକାରୀ ପାଇଁ, ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବଧାନ ସାଧାରଣତଃ ଭୂମି ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 4,000 ରୁ 8,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ।

୭.୩ ପିନ୍ଧା ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ନିରୀକ୍ଷଣ

ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ୱେୟାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାବରେ ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଅତ୍ୟଧିକ ପିଚ୍ ଲମ୍ବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ପିଚ୍ ପାଇଁ ରୋଲର୍ ଏବଂ "ହୁକିଂ" ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସମ୍ମୁଖ ଆଇଡଲର୍ ପାଇଁ, ଟ୍ରେଡ୍ ଗଭୀରତା, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଘନତା ମାପନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ-ଟୁ-ହ୍ୱିଲ୍ ବଡି ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ରେଡିଆଇରେ ଫାଟିବାର କୌଣସି ଲକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ବିନ୍ଦୁ।

୮. ଆଞ୍ଚଳିକ ବଜାର ପ୍ରୟୋଗ: ଖଣି-କେନ୍ଦ୍ରିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୮.୧ ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା: ବ୍ରାଜିଲିୟ ଲୁହାପଥର, ଚିଲିୟାନ୍ ତମ୍ବା, ଏବଂ ପେରୁଭିଆନ୍ ପଲିମେଟାଲିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକୀୟ ଖଣି ବଜାରରେ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ଚାହିଦା ରହିଛି, ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ରାଜିଲିୟ ଲୁହା ଖଣି (ଭେଲ୍‌ର କାରାଜାସ କମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ, ମିନାସ୍ ଗେରାଇସ୍ ଅପରେସନ୍), ଚିଲିୟାନ୍ ତମ୍ବା ଖଣି (କୋଡେଲକୋର ଚୁକିକାମାଟା ଏବଂ ଏଲ୍ ଟେନିଏଣ୍ଟ ଖଣି, BHPର ଏସ୍କୋଣ୍ଡିଡା ଖଣି), ଏବଂ ପେରୁଭିଆନ୍ ପଲିମେଟାଲିକ୍ ଅପରେସନ୍ (ଆଣ୍ଟାମିନା, ସେରୋ ଭର୍ଦେ, ଲାସ୍ ବାମ୍ବାସ୍) ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଅଞ୍ଚଳର ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବଜାରରେ ଅଧିକ ବୋଝ ଅପସାରଣ, ଖଣିଜ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ବେଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅଧିକ ଚାହିଦା ରହିଛି। ଏହି ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ୍ DH500 ଏବଂ DX480/DX520 ଏକ୍ସକାଭେଟର ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଛି।

ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ ଡାଏୱୁ DH500 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ୟୁରୋପ ଏବଂ ଆମେରିକାକୁ ରପ୍ତାନି କରାଯାଏ, ମାନକ ଏବଂ ଅଣମାନକ ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦ ଉପଲବ୍ଧ। ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକୀୟ ଖଣି ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ର ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ବ୍ରାଜିଲ (ସାଣ୍ଟୋସ୍, ରିଓ ଡି ଜେନେରିଓ ବନ୍ଦର), ଚିଲି (ଭାଲପାରାଇସୋ, ସାନ ଆଣ୍ଟୋନିଓ ବନ୍ଦର), ପେରୁ (କାଲାଓ ବନ୍ଦର), କଲମ୍ବିଆ (ବୁଏନାଭେଣ୍ଟୁରା, କାର୍ଟାଜେନା ବନ୍ଦର), ଏବଂ ମେକ୍ସିକୋ (ଭେରାକ୍ରୁଜ୍, ମାଞ୍ଜାନିଲୋ ବନ୍ଦର) ସମେତ ଲାଟିନ୍ ଆମେରିକୀୟ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସହିତ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟରେ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

୮.୨ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ: ପିଲବାରା ଲୁହାପଥର, କ୍ୱିନ୍ସଲ୍ୟାଣ୍ଡ କୋଇଲା, ଏବଂ ଗୋଲ୍ଡଫିଲ୍ଡସ୍ କାର୍ଯ୍ୟ।

ଅଷ୍ଟ୍ରେଲୀୟ ଖଣି ଶିଳ୍ପ ଏପରି ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଉପାଦାନ ଦାବି କରେ ଯାହା OEM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ ଉପଲବ୍ଧତା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ସହିତ। ଅଷ୍ଟ୍ରେଲୀୟ ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚତର ଅଂଶ ଖୋଜନ୍ତି। ପଶ୍ଚିମ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆର ପିଲବାରା ଅଞ୍ଚଳ - ବିଶ୍ୱର ସର୍ବବୃହତ ଲୁହା ପଥର ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ (ରିଓ ଟିଣ୍ଟୋ, BHP, ଫୋର୍ଟସ୍କ୍ୟୁ) ର ଘର - 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ନିୟୋଜନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। କ୍ୱିନ୍ସଲ୍ୟାଣ୍ଡର ବୋୱେନ୍ ବେସିନ୍ କୋଇଲା ଖଣି, ନ୍ୟୁ ସାଉଥ୍ ୱେଲ୍ସର ହଣ୍ଟର ଭ୍ୟାଲି ଏବଂ ପଶ୍ଚିମ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆର ସୁନାକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ବୋଝ ଅପସାରଣ, କୋଇଲା ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଅୟସ୍କ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ୍ DH500 ଏବଂ DX480/DX520 ଖନନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

CQC TRACK ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ISO 9001:2015 ସାର୍ଟିଫିକେସନ୍, ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ମାଧ୍ୟମରେ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମନ୍ୱିତ। ଲୁହା ପଥର, କୋଇଲା, ସୁନା ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଡାଏୱୁ DH500, DH550, Doosan DX480, ଏବଂ DX520 ଖନନକାରୀ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଆଇଡଲର୍ ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିୟ ଖଣି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଭାବ, ଉଚ୍ଚ-ଘର୍ଷଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

୮.୩ ୟୁରୋପ: ଜର୍ମାନ ଖଣି, ଫରାସୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି, ଏବଂ ସ୍କାଣ୍ଡିନେଭିଅନ୍ ଖଣି

ୟୁରୋପୀୟ ବଜାରରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ EU ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବା ପାଇଁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ। EN 474-12:2006/A1:2008 କେବୁଲ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, CE ମାର୍କିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବା ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ଥାପନ କରେ। ଜର୍ମାନୀର ଖଣି ଶିଳ୍ପ, ବିଶେଷକରି ରାଇନଲ୍ୟାଣ୍ଡ ଏବଂ ବାଭାରିଆନ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ, ଚୁନାପଥର, ବାସାଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରିକ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ବ୍ୟବହାର କରେ। ଫ୍ରାନ୍ସର ଭିତ୍ତିଭୂମି ବିକାଶ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ସ୍କାଣ୍ଡିନେଭିଆନ୍ ଖଣି ଶିଳ୍ପ (ସ୍ୱିଡେନରେ LKAB ର ଲୁହା ଖଣି, ଫିନଲ୍ୟାଣ୍ଡରେ ପାଇହାସାଲମି ଖଣି) ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

CQC TRACK ୟୁରୋପୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ CE ଅନୁପାଳନ ଘୋଷଣାକୁ ସମର୍ଥନ କରୁଥିବା ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖେ। ଜର୍ମାନୀ, ଫ୍ରାନ୍ସ, ସ୍କାନଡିନାଭିଆ ଏବଂ ପୂର୍ବ ୟୁରୋପରେ ପାର୍ଟସ ବିତରକ, ଉପକରଣ ଡିଲର୍ସ ଏବଂ ଖଣି ସେବା କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ, କମ୍ପାନୀ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେକର୍ଡ ସମେତ ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ତଥ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୮.୪ ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସିଆ: ସାଇବେରିଆନ୍ ଖଣି, କାଜାଖସ୍ତାନ ତମ୍ବା, ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ।

ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳର ପୁନଃସଂଯୋଜନ ପରେ, ରୁଷ ଏବଂ ମଧ୍ୟ ଏସୀୟ ଖଣି ଅପରେଟରମାନେ ଚୀନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଭାରୀ ଉପକରଣ ଉପାଦାନ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛନ୍ତି। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ତଥ୍ୟ ସୂଚାଇ ଦିଏ ଯେ ପ୍ରାୟ 70% ରୁଷୀୟ ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଶ୍ଚାତ୍ୟ ଉପକରଣ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଚୀନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରିଛନ୍ତି, କାଜାଖସ୍ତାନ ଚୀନ୍ ଖଣି ଉପକରଣ ରପ୍ତାନି ପାଇଁ ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ବଜାର ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରୁଛି। ରୁଷର ବିଶାଳ ଖଣି ଶିଳ୍ପ - ସାଇବେରିଆରେ ନୋରିଲସ୍କ ନିକେଲର କାର୍ଯ୍ୟ, କୁଜବାସ କୋଇଲା ବେସିନ ଏବଂ ରୁଷର ଦୂର ପୂର୍ବରେ ବିଭିନ୍ନ ସୁନା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ସମେତ - ଭାରୀ-ଶୁଳ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ 50-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ। କାଜାଖସ୍ତାନର ତମ୍ବା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ (କାଜାଖମିସ୍, KAZ ଖଣିଜ) ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆରେ ଓୟୁ ଟୋଲଗୋଇ ତମ୍ବା-ସୁନା ଖଣି ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରମୁଖ ନିୟୋଜନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

ରୁଷ, କାଜାଖସ୍ତାନ, ଉଜବେକିସ୍ତାନ ଏବଂ ମଙ୍ଗୋଲିଆର ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, CQC TRACK ମଧ୍ୟ ଏସୀୟ ରୁଟଗୁଡ଼ିକରେ ରେଳ ଏବଂ ସ୍ଥଳପଥ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସହିତ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ରପ୍ତାନି ଚ୍ୟାନେଲ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ନିୟମିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟସୂଚୀ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

୮.୫ ସେବା କେନ୍ଦ୍ର ନେଟୱାର୍କ ରଣନୀତି

CQC TRACK ର ରଣନୈତିକ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ବିଶ୍ୱର ପ୍ରମୁଖ ଖଣି ଅଞ୍ଚଳରେ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଭାବରେ କିମ୍ବା ଅଧିକୃତ ବିତରକମାନଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ଖଣି ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସୁ-ସମିଶ୍ରିତ ନେଟୱାର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସେବା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଏବଂ ଉପକରଣ ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତି ଦିଅନ୍ତି, ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଂଶ ଉପଲବ୍ଧତା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ଯାହା ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚାଲୁ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ ଆପଣଙ୍କୁ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି। ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ସମେତ ଡେୱୁ/ଡୁସାନ୍-ସୁସଙ୍ଗତ ଏକ୍ସକାଭେଟର ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ସହିତ, ସମସ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫିଟ୍, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି OEM ବଦଳ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମିତ।

୯. କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର

୯.୧ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଯାଞ୍ଚ

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ, କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନେ ମେସିନର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ୍ ପାର୍ଟସ୍ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ବ୍ୟବହାର କରି ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ପାର୍ଟ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ - 27000049 ଏବଂ 27000059C - ସିଧାସଳଖ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ OEM ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ଏହି ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ଡାଏୱୁ DH500 ଏବଂ DH550 ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ଡୁସାନ DX480 ଏବଂ DX520 ମଡେଲ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଡାଏୱୁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଭାବରେ DH55, DH220, DH280-2/3, DH320, DH500 ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମାନ ଆକାରର ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ।

୯.୨ ଗୁଣାତ୍ମକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା

ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ସୋର୍ସ କରିବା ସମୟରେ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ
• ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ଉପାଦାନ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ: 40Mn2, 42CrMo, କିମ୍ବା 50Mn)
• ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେକର୍ଡ (କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍: HRC 48-58, କେସ୍ ଗଭୀରତା: 4-12 ମିମି)
• କଞ୍ଚାମାଲ ପାଇଁ ମିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର
• ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକାର
• ବିୟରିଂ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ବିବରଣୀ (ବାଇମେଟାଲ୍ ବୁଶିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ)
• ବ୍ରାକେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ (ନମନୀୟ ଲୁହା)
• ୱାରେଣ୍ଟି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ (ସାଧାରଣତଃ ୧୨-୨୪ ମାସ)

ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବଜାୟ ରଖନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡ୍, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟର ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଅନୁପାଳନର ଯାଞ୍ଚ ସମ୍ଭବ ହୋଇଥାଏ।

୯.୩ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟ

CQC TRACK 27000049 ଏବଂ 27000059C ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ସମେତ ଉଚ୍ଚ-ଚାହିଦା ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରେ, ଯାହାର ଲିଡ୍ ସମୟ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 7-30 ଦିନ ହୋଇଥାଏ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ଯଥେଷ୍ଟ, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ ପାଇଁ ପ୍ରତି ମାସରେ 25,000 ଖଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଆନୁପାତିକ କ୍ଷମତା ସହିତ। ସର୍ବନିମ୍ନ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ, ଯୋଗ୍ୟତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ନମୁନା ପରିମାଣ ଉପଲବ୍ଧ। ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀରେ T/T ଏବଂ L/C ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଚୁକ୍ତିନାମା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ ଉପଲବ୍ଧ।

୯.୪ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ସୋର୍ସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନରେ ଏହାର ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚର 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ 50-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ବଡ଼ ଫ୍ଲିଟ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, CQC TRACK ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ OEM-ସମତୁଲ୍ୟ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଆଇଡଲର୍ସ ସୋର୍ସିଂ ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଆପତ୍ତି ନକରି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରେ। କମ୍ପାନୀର ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ - ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ମେସିନିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି - ବହୁବିଧ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ମାର୍କଅପ୍ସକୁ ଦୂର କରେ, ଯାହା ପରିମାଣ କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଉପାଦାନ ଆଡ଼କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ: ବର୍ଦ୍ଧିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ବଜେଟ୍ ଚାପ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ପାର୍ଟସକୁ ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ ନିବେଶ କରିଛି; ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି; ନିର୍ମାତାମାନେ ଏବେ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ଫୋରଜିଂ, CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି; ପ୍ରଶସ୍ତ ଇସ୍ପାତ, ସଠିକ୍-ଭୂମି ଉପାଦାନ ଏବଂ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ସିଲ୍ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଚରମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।

୯.୫ OEM ଏବଂ ODM ସେବା ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

CQC TRACK ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ସେବା ମଡେଲ୍ ପରିଚାଳନା କରେ:

OEM ଉତ୍ପାଦନ: କମ୍ପାନୀ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଏହି କାରଖାନା ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟରେ ସିଦ୍ଧ, ଡାଏୱୁ, ଡୁସାନ, ହିଟାଚି, କୋମାତ୍ସୁ, କ୍ୟାଟରପିଲାର, ଭଲଭୋ, କୋବେଲକୋ, ହୁଣ୍ଡାଇ, SANY, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ସ, ରୋଲର୍ସ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ODM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ବ୍ୟାପକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, CQC TRACK ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମାଧାନ ବିକାଶ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବୈଧ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ, ମୂଲ୍ୟ-ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମାଲିକାନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। ଯଦି ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କର ଚିତ୍ର ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ତୁଳନା ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପରିମାଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ। କମ୍ପାନୀ ଗ୍ରାହକ ଚିତ୍ର କିମ୍ବା ନମୁନା ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

୧୦. ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ

ପ୍ର1: ଡାଏୱୁ DH500 କିମ୍ବା ଡୁସାନ DX480 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରର କାର୍ଯ୍ୟ କ'ଣ?

ଏକ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର (ଏହାକୁ ଗାଇଡ୍ ଚକ କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ଆଇଡଲର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟର ଆସେମ୍ବଲି ସହିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖେ, 50-ଟନ୍ ମେସିନ୍ ଓଜନର ସମ୍ମୁଖ ଅଂଶକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଏବଂ ଅସମାନ ଭୂମିରୁ ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ଶୋଷଣ କରେ। ଜଣେ ଆଇଡଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା; ଆଇଡଲରମାନେ ମଧ୍ୟ କିଛି ଓଜନ ବହନ କରନ୍ତି ଏବଂ ତେଣୁ ଭୂମି ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି।

Q2: ମୋର ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ କେଉଁ ଆଇଡଲର୍ ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ମୁଁ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବି?

ମେସିନର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ Daewoo/Doosan ପାର୍ଟସ୍ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ OEM ପାର୍ଟ ନମ୍ବର ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଆବୃତ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା - 27000049 ଏବଂ 27000059C - DH500, DH550, DX480, ଏବଂ DX520 ମଡେଲ୍ ପରିସରକୁ କଭର କରେ।

Q3: ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ CQC TRACK ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସରେ କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

CQC TRACK ପ୍ରିମିୟମ୍ 40Mn2 ଏବଂ 42CrMo ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାକୁ HRC 48–58 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍-କଠିନ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ 4–12 mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ରହିଛି। ଆଇଡଲର୍ ରୋଲରର ବ୍ରାକେଟ୍ ନମ୍ର ଲୁହା ଦ୍ୱାରା ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯାହା ଆଘାତ ପ୍ରତି ଅସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଦେଖାଏ। ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ବାଇମେଟାଲ୍ ବୁଶିଂଗୁଡ଼ିକ ଯାହା ଉପରେ ସିଣ୍ଟର୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆଲୟ ଅଛି, ବେୟରିଂ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

Q4: ଏହି ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକ ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ OEM ପାର୍ଟସର ସିଧାସଳଖ ବଦଳ?

ହଁ, CQC TRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ସମସ୍ତ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ହେଉଛି ସିଧାସଳଖ OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ଯାହା ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନର ମୂଳ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଅନୁସାରେ ନିର୍ମିତ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମ ପାଇଁ ନିର୍ମିତ। ମୂଳ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ତୁଳନା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ।

ପ୍ରଶ୍ନ 5: CQC TRACK କେଉଁ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରେ?

CQC TRACK ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟ କରିଥାଏ। ଭିଡିଓ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ସହିତ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ଉପଲବ୍ଧ।

ପ୍ରଶ୍ନ 6: 50-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ମାଇନିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରର ସାଧାରଣ ସେବା ଜୀବନ କେତେ?

DH500/DX480/DX520 ଖଣି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତଃ 5,000 ରୁ 10,000 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଭୂମି ଅବସ୍ଥା, ଅପରେଟର ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ 1,900 ଘଣ୍ଟାର ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି।

Q7: ମୁଁ ମୋର ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ କେବେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ?

ଯେତେବେଳେ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ମୂଳ ବ୍ୟାସଠାରୁ 3-5 ମିମି ତଳେ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଫ୍ଲାଙ୍ଗ ଘନତା ମୂଳ ବ୍ୟାସର 30% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯେତେବେଳେ ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ, କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଆଇଡଲରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।

ପ୍ରଶ୍ନ 8: ମୁଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ଆଇଡଲର୍ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ କି?

ହଁ। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ପରିଧାନ ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଏକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଆଇଡଲରରେ ଏକ ନୂତନ ଚେନ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଚେନ୍ ବୁଶିଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ ଏବଂ ରେଳ ପରିଧାନ ଲିଙ୍କ ହେବ। ସମାନ ପରିଧାନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସେଟ୍‌ରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୯: ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ ୫୦-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ କ’ଣ?

50-ଟନ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ସାଧାରଣତଃ 30-60 ମିମି ହୋଇଥାଏ ଯାହାକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ର ଉପର ଭାଗ ଏବଂ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ତଳ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ର ଉପର ଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଭୂଲମ୍ବ ଦୂରତା ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ। ମଡେଲ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ସର୍ବଦା ଡୁସାନ୍ ସେବା ମାନୁଆଲ୍ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ।

Q10: ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ ଆଇଡଲର୍ସଙ୍କ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଲିଡ୍ ଟାଇମ୍ କେତେ?

ଡାଏୱୁ/ଡୁସାନ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସଙ୍କ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଲିଡ୍ ସମୟ ସାଧାରଣତଃ ଅର୍ଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 7-30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ହୋଇଥାଏ, ଚୁକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ଡେଲିଭରି ସହିତ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ପ୍ରତି ମାସରେ 25,000 ଖଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

ପ୍ରଶ୍ନ ୧୧: କେଉଁ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ?

ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ସ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ 12 ରୁ 24 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଶିଳ୍ପ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ 1,900 ଘଣ୍ଟାର ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତି।

ପ୍ରଶ୍ନ୧୨: ଏହି ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଡାଏୱୁ ଏବଂ ଡୁସାନ ବ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ମେସିନ୍ ଉଭୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?

ହଁ। ଡୁସାନ ଇନଫ୍ରାକୋର ଦ୍ୱାରା ଡାଏୱୁ ହେଭି ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଜ୍ ଅଧିଗ୍ରହଣ ପରେ, ସମାନ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଏବଂ ଉପାଦାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବଜାୟ ରଖି ଅନେକ ଡାଏୱୁ ଏକ୍ସକାଭେଟର ମଡେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଡୁସାନ ନାମରେ ପୁନଃବ୍ରାଣ୍ଡ କରାଯାଇଥିଲା। 27000049 ଏବଂ 27000059C ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ 48-52 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଡାଏୱୁ-ବ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ଏବଂ ଡୁସାନ-ବ୍ରାଣ୍ଡେଡ୍ ମେସିନ୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସଙ୍ଗତ।

୧୧. ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସାରାଂଶ: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

୧୧.୧ କର୍ପୋରେଟ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) କ୍ୱାନଝୋଉ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ନିଜକୁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ କରିଛି, ଯାହା ବିଶ୍ୱ ଭୂମି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଯୋଗାଣ କ୍ଲଷ୍ଟର। ଫୁଜିଆନ୍ ପ୍ରଦେଶର କ୍ୱାନଝୋଉର ଶିଳ୍ପ କେନ୍ଦ୍ରରେ ମୂଳ ସ୍ଥାପନ କରିଛି - ଏହା ଏକ କ୍ଷେତ୍ର ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ବିଶେଷଜ୍ଞତାର ଏକାଗ୍ରତା ଏବଂ ଜିଆମେନ୍ ଏବଂ ଫୁଜୋଉ ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକରେ ରଣନୈତିକ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ପ୍ରସିଦ୍ଧ - କମ୍ପାନୀ ଏକ ଦକ୍ଷ OEM ଏବଂ ODM ଉତ୍ପାଦନ ଅଂଶୀଦାର ଭାବରେ ବିଶ୍ୱ ବଜାରକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।

କ୍ୱାନଝୋ ଅଞ୍ଚଳରେ ବହୁବିଧ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିର୍ମାତା ଅଛନ୍ତି, ଯାହା ଏକ ଦୃଢ଼ ଶିଳ୍ପ ଇକୋସିଷ୍ଟମ ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି। CQC TRACK ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ସ, ଆଇଡଲର୍ସ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ସମେତ ଡେୱୁ/ଡୁସାନ-ସୁସଙ୍ଗତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ। ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପାର୍ଟସ ୱାର୍କସପ୍ ରୁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ପାୱାରହାଉସ୍ ଭାବରେ କମ୍ପାନୀର ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଥିତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିବର୍ତ୍ତନ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିଶ ଉପରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଧ୍ୟାନକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ପତ୍ତିରେ ନିବେଶ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଟ୍ରାଇବୋଲୋଜିରେ ଗଭୀର ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଚାଷ କରେ।

୧୧.୨ OEM ଏବଂ ODM ସେବା ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ

CQC TRACK ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ସେବା ମଡେଲ୍ ପରିଚାଳନା କରେ:

OEM ଉତ୍ପାଦନ: କମ୍ପାନୀ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଏହି କାରଖାନା ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସମନ୍ୱୟରେ ସିଦ୍ଧ, ଡାଏୱୁ, ଡୁସାନ, ହିଟାଚି, କୋମାତ୍ସୁ, କ୍ୟାଟରପିଲାର, ଭଲଭୋ, କୋବେଲକୋ, ହୁଣ୍ଡାଇ, SANY, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ସ, ରୋଲର୍ସ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରିମାଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ODM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ବ୍ୟାପକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରି, CQC TRACK ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମାଧାନ ବିକାଶ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବୈଧ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ସହିତ ସହଯୋଗ କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ, ମୂଲ୍ୟ-ଅନୁକୂଳିତ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ମାଲିକାନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ। କମ୍ପାନୀ ଗ୍ରାହକ ଚିତ୍ରଣ କିମ୍ବା ନମୁନା ଅନୁସାରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

୧୧.୩ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ

କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ରମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ମିତ:

• ସାମଗ୍ରୀ ସୋର୍ସିଂ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣୀକରଣ ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସହିତ ରଣନୈତିକ ଯୋଗାଣ ସହଭାଗୀତା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରିମିୟମ୍ 40Mn2, 42CrMo, ଏବଂ 50Mn ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲର ବ୍ୟବହାର।
• କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ କ୍ଷମତା: ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ନିଯୁକ୍ତ ଉଭୟ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା; କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଏ ଫୋରଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗ୍ରେଡ୍ ଆଇଡଲର୍ସ
• CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର: ISO 2768-mK ସହନଶୀଳତା ଅନୁଯାୟୀ ସମସ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠର ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ
• ଉନ୍ନତ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲାଇନ୍: କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଯାହା 4-12 ମିମି କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 48-58 ର ଗଭୀର, ସମାନ କେସ୍ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ହାସଲ କରେ।
• ବାଇମେଟାଲ୍ ବୁଶିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ସିଣ୍ଟର କରାଯାଇଥିବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ବାଇମେଟାଲ୍ ବୁଶିଂ
• ନମନୀୟ ଲୁହା ବ୍ରାକେଟ୍: ନମନୀୟ ଲୁହାରେ ତିଆରି ଆଇଡଲର୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ଯାହା ଆଘାତ ପ୍ରତି ଅସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।
• ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସମାପ୍ତ ଆଇଡଲରରେ ଗତିଶୀଳ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରୀକ୍ଷଣ, ଜଳ ନିମଜ୍ଜନ ସିଲିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ରୋଲିଂ ଫ୍ଲୁଏନ୍ସି ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପରିବେଶ।
• କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ: କଳା, ହଳଦିଆ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ରଙ୍ଗରେ ଉପଲବ୍ଧ, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କଳଙ୍କି ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ-ଗ୍ରେଡ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ।
• ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ: ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ ପାଇଁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁମିଗେଟେଡ୍ କାଠ କ୍ରେଟ୍ ପ୍ୟାକିଂ ସହିତ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ରାପିଂ, ISPM 15 ଫାଇଟୋସାନିଟାରୀ ନିୟମ ପାଳନ କରିବା।

୧୧.୪ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତାବ

କାରଖାନାର ସିଧାସଳଖ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା, ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା, ଟି/ଟି ଏବଂ ଏଲ/ସି ସମେତ ନମନୀୟ ଦେୟ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ, ଏବଂ ଚୁକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ 30 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ବିତରଣ। ସହଯୋଗ ଗଠନ ଏବଂ ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ ଆପଣଙ୍କୁ ଆଗ୍ରହର ସହିତ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

୧୨. ଉପସଂହାର

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଦଲିଲ ହୋଇଥିବା ଦୁଇଟି Daewoo/Doosan OEM କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି - 27000049 ଏବଂ 27000059C - DH500, DH550, DX480, ଏବଂ DX520 ସିରିଜ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଜରୁରୀ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହା ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ବଡ଼ ଧରଣର ଖଣି, ଖଣି, ଭାରୀ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଏବଂ ବହୁଳ ଆର୍ଥମୁଭିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ। ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ପ୍ରାଥମିକ ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନା ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ, ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ 50-ଟନ୍ ଭାରୀ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ସାମଗ୍ରିକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ।

ଡାଏୱୁ DH500 ଏବଂ Doosan DX480/DX520 ଏକ୍ସକାଭେଟର, ପ୍ରାୟ 46,900–52,200 କିଲୋଗ୍ରାମର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନ, 600 ମିମି ଟ୍ରାକ୍ ଜୋତା ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ 9-11 ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ ସହିତ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସ ସହିତ, ବିଶ୍ୱ ଭାରୀ ଖଣି ଖନନକାରୀ ବଜାରର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ - ଯେଉଁଥିରେ ପଥରରୁ ପ୍ରଭାବ, ବ୍ଲାଷ୍ଟ ପଥରରୁ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ - ଏବଂ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ବିନ୍ୟାସକୁ ସମାୟୋଜନ କରିଥାଏ।

ଜଣେ ଆଇଡଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା; ଆଇଡଲରମାନେ କିଛି ଓଜନ ମଧ୍ୟ ବହନ କରନ୍ତି ଏବଂ ତେଣୁ ଭୂମି ଚାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି। ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଚକ ଟ୍ରାକ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଘୂରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯାହା ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଲାଇନଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଭୂମି ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସହାୟକ ଚକ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ଉନ୍ନତ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ OEM ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା 4-12 mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 48-58 ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା ହାସଲ କରେ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ବାଇମେଟାଲ ବୁଶିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଅସାଧାରଣ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ନମନୀୟ ଲୁହା ବ୍ରାକେଟ୍, ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ ଯେଉଁଥିରେ ଜଳ ନିମଜ୍ଜନ ସିଲିଂ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ରୋଲିଂ ଫ୍ଲୁଏନ୍ସି ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କମ୍ପାନୀର ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ ଏବଂ କ୍ୱାନଝୋଉର ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟରରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ ରଣନୈତିକ ସ୍ଥିତି ବିଶ୍ୱ ଖଣି ବଜାରକୁ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଣ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

ଦକ୍ଷିଣ ଆମେରିକା (ବ୍ରାଜିଲ, ଚିଲି, ପେରୁ), ଅଷ୍ଟ୍ରେଲିଆ (ପିଲବାରା, କ୍ୱିନ୍ସଲ୍ୟାଣ୍ଡ, ନ୍ୟୁ ସାଉଥ୍ ୱେଲ୍ସ), ୟୁରୋପ (ଜର୍ମାନୀ, ଫ୍ରାନ୍ସ, ସ୍କାନଡିନାଭିଆ), ଏବଂ ରୁଷ/ମଧ୍ୟ ଏସିଆ (ସାଇବେରିଆ, କାଜାଖସ୍ତାନ, ମଙ୍ଗୋଲିଆ) ସାରା ଖଣି ଅପରେଟର, ଉପକରଣ ଡିଲର୍ ଏବଂ ପାର୍ଟସ୍ ବିତରକଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲର୍ମାନେ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା କିମ୍ବା ସେବା ଜୀବନ ସହିତ କୌଣସି ପ୍ରକାରର ସାଲିସ୍ ନକରି OEM ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ବିକଳ୍ପ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ଫ୍ଲିଟ୍ ପରିଚାଳକ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷକଙ୍କ ପାଇଁ, ଏକ ସକ୍ରିୟ ଆଇଡଲର୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳ ସମୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା - ନିୟମିତ ଟ୍ରେଡ୍ ୱେୟାର ମାପ, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଜ୍ୟାମିତି ଯାଞ୍ଚ, ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ, 30-60 ମିମି ସାଗ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ଆଇଡଲର୍-ଏଣ୍ଡ-ଚେନ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ - ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ ଭାରୀ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅନିୟୋଜିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରଣନୀତିକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ।

ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ ପରିଚାଳନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ବିସ୍ଥାପନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଆଇଡଲର୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ସହଯୋଗ ଗଠନ କରିବା ଏବଂ ଏକ ଚମତ୍କାର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସହଭାଗୀତା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ CQC TRACK ଆପଣଙ୍କୁ ହାର୍ଦ୍ଦିକ ସ୍ୱାଗତ କରୁଛି।

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ ଖଣି ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବର୍ତ୍ତମାନର OEM ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅଟେ। ମୂଳ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟ ନମ୍ବରଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ତୁଳନା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ। ବର୍ତ୍ତମାନର ମୂଲ୍ୟ, ଲିଡ୍ ସମୟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପାଇଁ, ସିଧାସଳଖ CQC TRACK ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।