ಡೇವೂ 27000049 27000059C DH500 DH550 DX480 DX520 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ– ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗ

ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ –ಸಿಕ್ಯೂಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್(ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.) – ಚೀನಾದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾರಾಂಶ

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಎರಡು ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 27000049 ಮತ್ತು 27000059C - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಡೇವೂ DH500, DH550, ಡೂಸನ್ DX480, ಮತ್ತು DX520 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಗುಂಪುಗಳು, ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಅಥವಾ ಗೈಡ್ ವೀಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಭೂಮಿ ಚಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ 50-ಟನ್ ಹೆವಿ ಅಗೆಯುವ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಅಡಿಪಾಯದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ನಾಲ್ಕು ಅಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ನಿಖರವಾದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಸುತ್ತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಪ್ರಯಾಣ, ಉತ್ಖನನ ಮತ್ತು ಡೋಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 50-ಟನ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಎದುರಾಗುವ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಡೇವೂ DH500/DH550 ಮತ್ತು ಡೂಸನ್ DX480/DX520 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ - ತೆರೆದ-ಪಿಟ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಒಟ್ಟು ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಭಾರೀ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳು - ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಯಂತ್ರ ಚಲನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಈ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಬಹು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಸೂರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ: 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು, 40Mn2 ಮತ್ತು 42CrMo ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಭಾರೀ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ನಿಖರತೆ CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, DX480/DX520 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ OEM ಮತ್ತು ODM ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಫುಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯ - ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚೀನಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್. ಕ್ವಾನ್‌ಝೌದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜಾಗತಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಫ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಹಳಿಗಳ ಕೊಂಡಿಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು; ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗೈಡ್ ವೀಲ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹಳಿ ಸರಿಯಾಗಿ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಳಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೋಷಕ ಚಕ್ರವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

1.1 ಘಟಕ ನಾಮಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಲೋಕನ

ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಜೋಡಣೆ - ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್, ಗೈಡ್ ವೀಲ್, ಐಡ್ಲರ್ ಗುಂಪು, ಅಥವಾಮುಂಭಾಗದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಕ್ರ—ಇದು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಎದುರು ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದೂಡುವ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕವಾಗಿರುವ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಒಂದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ:

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ: ಸರಪಳಿಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ನ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಚೈನ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಟ್ರಾವೆಲ್, ರಿವರ್ಸ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಮ, ಕಲ್ಲಿನ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಭಾರೀ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಖರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್: ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬಿದ ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿ ಹಳಿ ತಪ್ಪುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಖನನ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಮುಂಭಾಗದ ಲೋಡ್ ಬೆಂಬಲ: ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರವು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕದ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಿಂದ ಐಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. 50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ವರ್ಗಕ್ಕೆ, ನಿರಂತರ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಐಡ್ಲರ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಂಭಾಗದ ತೂಕವನ್ನು - ಸರಿಸುಮಾರು 25 ಟನ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು - ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಆಘಾತ ಲೋಡ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಬಂಡೆಗಳು, ಗಣಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ನೆಲದಂತಹ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ - ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರಚನೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹರಡುವ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವು ತೆರೆದ-ಪಿಟ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಠಾತ್ ಎತ್ತರದ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಬಂಡೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಬರ್ಡನ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರ ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತಾರೆ.

ನೆಲದ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ: ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸಹ ಸ್ವಲ್ಪ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗೈಡ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಿಯಾಗಿ ತಿರುಗುವಂತೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೋಷಕ ಚಕ್ರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

1.2 OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳು

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಎರಡು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ನಿಖರವಾದ ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ OEM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಮಗ್ರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಈ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಡೇವೂ DH500 ಮತ್ತು DH550 ಸರಣಿಗಳು ಹಾಗೂ ಡೂಸನ್ DX480 ಮತ್ತು DX520 ಸರಣಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಡೂಸನ್ ಇನ್‌ಫ್ರಾಕೋರ್ ಡೇವೂ ಹೆವಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅನೇಕ ಡೇವೂ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಡೂಸನ್ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಮರುಬ್ರಾಂಡ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದೇ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಘಟಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, 27000049 ಮತ್ತು 27000059C ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು 48–52 ಟನ್ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಡೇವೂ-ಬ್ರಾಂಡೆಡ್ ಮತ್ತು ಡೂಸನ್-ಬ್ರಾಂಡೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳೆರಡರೊಂದಿಗೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

27000059C ಪದನಾಮವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಡೇವೂ DH500 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು DH55, DH220, DH280-2/3, DH320, DH500, ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

1.3 ಡೇವೂ DH500 / ದೂಸನ್ DX480 ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಡೇವೂ DH500 ಮತ್ತು ಡೂಸನ್ DX480, ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ 48–52 ಟನ್ ವರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಗಣನೀಯ ಅಗೆಯುವ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ದೂಸನ್ DH500 (ಡೇವೂ DH500) ವಿಶೇಷಣಗಳು:

DH500 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವರ್ಗವು 50-ಟನ್ ವರ್ಗವಾಗಿದ್ದು, ಒಟ್ಟು ತೂಕ 46,900 ಕೆಜಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತೂಕ 11,100 ಕೆಜಿ. ಎಂಜಿನ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ 232 kW/2,000 rpm ಆಗಿದ್ದು, 2×359 L/min ನ ಸಹಾಯಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. DC13 ಎಂಜಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯ ಎಂಜಿನ್ ಸಂರಚನೆಯು 50,500 ಕೆಜಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ ಮತ್ತು 2.4–3.2 m³ ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ 1,800 rpm ನಲ್ಲಿ 294 kW ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ದೂಸನ್ DX480 ವಿಶೇಷಣಗಳು:

DX480/520LCA-K ಅನ್ನು ಡೂಸನ್‌ನ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ವರ್ಗದಲ್ಲಿನ ಭಾರವಾದ ಕೌಂಟರ್‌ವೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ X-ಆಕಾರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ H ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಜೊತೆಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬಾಕ್ಸ್ ಸೆಕ್ಷನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲ್ಡ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ 3 ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು, 9 ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ 3 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

DX480 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ಸಂರಚನೆ:

ಈ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ಪ್ರಮಾಣಗಳು DX480 ನ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, 18 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 4 ಟಾಪ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.

1.4 ಡೂಸನ್ DX520 ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಡೂಸನ್ DX520 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಮೇಲಿನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ದೂಸನ್ DX520 ವಿಶೇಷಣಗಳು:

DX520 ಎಂಬುದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಣ್ಣು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕ್ವಾರಿ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ದೃಢವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕ ದೀರ್ಘ-ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. DL08 ಎಂಜಿನ್ 6-ಸಿಲಿಂಡರ್, ಟರ್ಬೋಚಾರ್ಜ್ಡ್, ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಡೀಸೆಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕಾಮನ್ ರೈಲ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 7.6 ಲೀಟರ್ ಸ್ಥಳಾಂತರದೊಂದಿಗೆ.

DX520 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ಸಂರಚನೆ:

DX520 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 22 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಈ ಮಾದರಿಯ ಉದ್ದವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಕರ್ತವ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

1.5 ಘಟಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ 27000049/27000059C ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಬಹು ನಿಖರತೆ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ 50-ಟನ್ ಭಾರವಾದ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಬಾಡಿ (ಶೆಲ್): ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹೊರಗಿನ ಚಕ್ರದ ಘಟಕ. ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಪಾರ್ಶ್ವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಚಕ್ರದ ದೇಹದ ವ್ಯಾಸವು ಸಣ್ಣ ಅಗೆಯುವ ವರ್ಗಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಐಡ್ಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಶಾಫ್ಟ್ (ಆಕ್ಸಲ್): ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಯೋಕ್ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ಕೇಂದ್ರ ಘಟಕ. ಶಾಫ್ಟ್ ನಿಖರ-ನೆಲದ ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (40Mn2 ಅಥವಾ 42CrMo) ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಐಡ್ಲರ್ ಮುಖ್ಯ ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಗುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರದ ದೇಹದ ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಚಕ್ರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡಬೇಕು. ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಬೈಮೆಟಲ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಮಣ್ಣು, ಧೂಳು, ನೀರು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆಯ ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತೆರೆದ-ಗುಂಡಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಿಲಿಕಾ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು.

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಚಾರ್ಜ್: ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್-ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್. ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್/ಯೋಕ್: ಐಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಆರೋಹಿಸುವ ರಚನೆ. 50-ಟನ್ ಭಾರವಾದ ಅಗೆಯುವ ಚಾಸಿಸ್‌ಗಾಗಿ, ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಆಘಾತ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. DX480/520LCA-K ಸಂಯೋಜಿತ H ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬಾಕ್ಸ್ ವಿಭಾಗದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

2. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

2.1 ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

CQC TRACK, 50-ಟನ್ ಭಾರವಾದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:

40Mn2 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ. 40Mn2 ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕ್ರಾಲರ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು, ಮತ್ತು ಅದರ ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಸಹ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

42CrMo ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು (ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆ): ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ, ಆಳವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಖೋಟಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು. 42CrMo ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ನಕಲಿ 42CrMo ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, 42CrMo HRC 48–52 ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಗಡಸುತನ HRC 54–60 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

50 ಮಿಲಿಯನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆಯ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು. 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ 50 ಮಿಲಿಯನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ, 4–10 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–54 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, OEM ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

2.2 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ vs. ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: 50-ಟನ್ ತರಗತಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಭಾರೀ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಐಡಲರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ - ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ - ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ:

ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು: ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ 50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಆದ್ಯತೆಯ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಘಟಕ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸುವ ಭಾರೀ ಆವರ್ತಕ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಇಡ್ಲರ್‌ಗಳು: ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಐಡ್ಲರ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು, ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾದ ಗಡಿ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ-ಕರ್ತವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು 50Mn ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ನಕಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 4–10 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–54 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

2.3 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು

ಭಾರೀ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ - ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. 50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಭಾಗವು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ. ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 850–900°C) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಈ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಐಡ್ಲರ್ ಟ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದು ಬಿರುಕುತನವನ್ನೂ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150–500°C ನಡುವೆ) ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಆದರ್ಶ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ - ಬಂಡೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಬಂಡೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಗಣಿ ಸಾಗಣೆ ರಸ್ತೆಗಳಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

50-ಟನ್ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು 8–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ವರದಿ ಮಾಡಿವೆ. 42CrMo ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ HRC 54–60 ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. HRC 48 ಮತ್ತು HRC 58 ರ ನಡುವೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ 4–6 ಮಿಮೀ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳದೊಂದಿಗೆ (ಈ ಆಳದಲ್ಲಿ HRC 45 ತಲುಪುತ್ತದೆ).

ಐಡ್ಲರ್ ಮುಖ್ಯ ಪಿನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲರ್ ರಿಮ್‌ಗಳ ಭಾರವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹಾಗೇ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2.4 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು - ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು - ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಅಸಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

3.1 ಭಾರೀ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆ

50-ಟನ್ ಭಾರವಾದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ-ಮುಖದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ತೆರೆದ-ಗುಂಡಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳು: ನಿಖರ-ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ರೋಮ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಲೋಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್-ಟು-ಬೋರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್: ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ವೀಲ್ ಬಾಡಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸುವ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಕುಹರ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು - ಸಿಲಿಕಾ ಧೂಳು, ಸ್ಲರಿ, ಮಣ್ಣು, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ರಾಕ್ ಫೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು - ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ರಾಕ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.

3.2 50-ಟನ್ ತರಗತಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಬೈಮೆಟಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆ: ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಬೈಮೆಟಲ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಘಾತ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲವೂ ನಿರ್ಣಾಯಕ.

ಆವರಣ ವಸ್ತು: ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಆರೋಹಿಸುವ ರಚನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಬಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಎದುರಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಂಟಿ-ಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಕೆಲವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾರವಾದ DX520 ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಾಗಿ, ಆಂಟಿ-ಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು (ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಧಾರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಐಡ್ಲರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಪ್ಲೇ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3.3 ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಧಾರಣ

ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ (ಇಪಿ) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಿಥಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರಿಯಾ-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್.
• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್: 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಧಾರಣ: ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸಿದ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

DX480/520LCA-K ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ X-ಆಕಾರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಸೀಲ್ಡ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಮಗ್ರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗಾಗಿ ಸೀಲ್ಡ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಪೂರಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

4.1 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಆಯಾಮಗಳು

27000049 ಮತ್ತು 27000059C ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಡೇವೂ DH500/DH550 ಮತ್ತು ಡೂಸನ್ DX480/DX520 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು OEM ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಈ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತವೆ:

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲ: 600 ಮಿಮೀ (DX480 ಮತ್ತು DX520 ಎರಡಕ್ಕೂ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆ)
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ (ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ): ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ DX520 ಗೆ 600–900 ಮಿಮೀ
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: DX480 ಮತ್ತು DX520 ಎರಡಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 53 ಲಿಂಕ್‌ಗಳು.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್: 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಿಚ್ ಗಾತ್ರಗಳು 171.5 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 203 ಮಿಮೀ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಗೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು: DX480 ಗೆ 9, DX520 ಗೆ 11 (DX520 ಗೆ ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು 22)
• ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು: DX480 ಗೆ 2, DX520 ಗೆ 2 (ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು 4)
• ಇಡ್ಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್: ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ H ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್-ಮೌಂಟೆಡ್

4.2 ಐಡ್ಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

DX480/520LCA-K ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ H ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಜೊತೆಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬಾಕ್ಸ್ ಸೆಕ್ಷನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ X-ಆಕಾರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಆವರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಡ್ಲರ್: ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ದೃಢವಾದ ಆವರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಗ್ರೀಸ್ ತುಂಬಿದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಬೈಮೆಟಲ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು: ಈ ಐಡ್ಲರ್ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಬೈಮೆಟಲ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅದರ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

4.3 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಭ್ರಾಮಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಡೇವೂ DH500/DH550 ಅಥವಾ ಡೂಸನ್ DX480/DX520 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ತಯಾರಕರ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅನುಸರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು OEM ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಗಳ "ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು" ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಐಡ್ಲರ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 600–900 Nm ವರೆಗಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ-ದರ್ಜೆಯ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ (ವರ್ಗ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ OEM ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ.

ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು

5.1 ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ

CQC TRACK ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಶೀದಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: 40Mn2, 42CrMo, ಮತ್ತು 50Mn ಉಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
• ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ: CMM (ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ) ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೃಢೀಕರಣ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಆಳದ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೃಢೀಕರಣ: ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅಳವಡಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

5.2 ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುಗಿದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಏಕಾಗ್ರತೆ: ಐಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರವು ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೃದುತ್ವ: ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಂಧ, ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧವಿಲ್ಲದೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ: ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಮತೋಲನ: ಐಡ್ಲರ್ ಜೋಡಣೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ಸಮತೋಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಮೋದನೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯರು ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

5.3 ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ)

ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ - ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಹಂತ.

5.4 ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ರಿಂದ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ 1,900 ಗಂಟೆಗಳ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 5,000 ರಿಂದ 10,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪಿಲ್ಬರಾದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಟಕಾಮಾ ಮರುಭೂಮಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಂತಹ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸವೆತದ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ - ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

5.5 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಐಡ್ಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಲೇಪನವು ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀನಾದ ಬಂದರುಗಳಿಂದ (ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್, ಫುಝೌ) ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ರಫ್ತಿಗೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿವೆ. ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

6. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

6.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆ

ಡೇವೂ DH500/DH550 ಅಥವಾ ಡೂಸನ್ DX480/DX520 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

1. ಸ್ಥಳ ಸಿದ್ಧತೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗ್ರೀಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಮೂಲಕ ಹಳಿಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.
2. ಘಟಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಹಳೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
3. ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ: ಯಾವುದೇ ಸಾಗಣೆ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಐಡ್ಲರ್ ಕೈಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

6.2 ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್

ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ (ರಿಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್ ಸಿಲಿಂಡರ್) ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುವ ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಯೋಕ್ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಐಡ್ಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಗೈಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ರೀಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗ್ರೀಸ್‌ನಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಿ.
• ಬೈಮೆಟಲ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಶಾಫ್ಟ್-ಟು-ಬುಶಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
• ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

DX480/520LCA-K ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ H ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಜೊತೆಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಬಾಕ್ಸ್ ಸೆಕ್ಷನ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

6.3 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಐಡ್ಲರ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ DH500/DX480/DX520 ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಚೈನ್ ಅಳವಡಿಕೆ: ಅಂಡರ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್, ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರುಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್).
2. ಟೆನ್ಷನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಆಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವವರೆಗೆ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಗ್ರೀಸ್ ಗನ್ (ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಲ್ಲ) ಬಳಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. 50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಪರಿಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ; ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
3. ಸಾಗ್ ಮಾಪನ: 50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿ: ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 30–60 ಮಿಮೀ ಸಾಗ್.
4. ಅಂತಿಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಸರಿಯಾದ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಗ್ರೀಸ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಚೈನ್ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5. ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸುತ್ತಾ ಮತ್ತು ಚೈನ್-ಟು-ಐಡ್ಲರ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತು ತಿರುಗಿಸಿ.

6.4 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:

• ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಗ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
• ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಪರಿಶೀಲನೆ: 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಆಸನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಡೂಸನ್ ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಐಡ್ಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ.

7. ಧರಿಸುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

7.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳು

ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ 50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜೋಡಣೆಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು:

ಟ್ರೆಡ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ವೇರ್: ಐಡ್ಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಏರಿಯಾ) ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೂಲ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 3–5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆಯುವಾಗ, ಬದಲಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರವು ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನವೀನ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಣನೀಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್: ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸವೆತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸವೆತವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ: ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಸುತ್ತಲೂ ಗೋಚರಿಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಿಲಿಕಾ ಧೂಳಿನಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ದಂಡಗಳಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ: ಹಳಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ, ಕಿರುಚುವ ಅಥವಾ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಶಬ್ದಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಶಬ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿ: ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತವನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ - ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಂಡೆಗಳ ಹೊಡೆತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಣಾಮದ ಹಾನಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅಕ್ರಮಗಳು: ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರವೂ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಐಡ್ಲರ್ ವೇರ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಚೈನ್ ಪಿಚ್ ಉದ್ದನೆಯು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

7.2 ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಯೋಜನೆ

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಐಡ್ಲರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲನದ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ತಾರ್ಕಿಕತೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಧರಿಸಿರುವ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಸ ಸರಪಳಿಯ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಧರಿಸಿರುವ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಟ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಐಡ್ಲರ್ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬದಲಿ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಘಟಕವು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೆಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸಮನಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಭಾರೀ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಯೋಜಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 4,000 ರಿಂದ 8,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.

7.3 ಉಡುಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವೇರ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಪಿಚ್ ಉದ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು, ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು "ಹುಕಿಂಗ್" ಗಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಟ್ರೆಡ್ ಆಳ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್-ಟು-ವೀಲ್ ಬಾಡಿ ಟ್ರಾನ್ಸಿಶನ್ ರೇಡಿಯಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಿಂದು.

8. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

8.1 ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ: ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಚಿಲಿಯ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಪೆರುವಿಯನ್ ಪಾಲಿಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಗಣಿಗಳು (ವೇಲ್ಸ್ ಕ್ಯಾರಾಜಾಸ್ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಮಿನಾಸ್ ಗೆರೈಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು), ಚಿಲಿಯ ತಾಮ್ರ ಗಣಿಗಳು (ಕೋಡೆಲ್ಕೊದ ಚುಕ್ವಿಕಮಾಟಾ ಮತ್ತು ಎಲ್ ಟೆನಿಯೆಂಟೆ ಗಣಿಗಳು, ಬಿಎಚ್‌ಪಿಯ ಎಸ್ಕೊಂಡಿಡಾ ಗಣಿ) ಮತ್ತು ಪೆರುವಿಯನ್ ಪಾಲಿಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಆಂಟಾಮಿನಾ, ಸೆರೊ ವರ್ಡೆ, ಲಾಸ್ ಬಾಂಬಾಸ್) ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶದ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಓವರ್‌ಬರ್ಡನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಅದಿರು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಚ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ DH500 ಮತ್ತು DX480/DX520 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಡೇವೂ DH500 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಅಮೆರಿಕಾಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನ ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಬ್ರೆಜಿಲ್ (ಸ್ಯಾಂಟೋಸ್, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ ಬಂದರುಗಳು), ಚಿಲಿ (ವಾಲ್ಪರೈಸೊ, ಸ್ಯಾನ್ ಆಂಟೋನಿಯೊ ಬಂದರುಗಳು), ಪೆರು (ಕ್ಯಾಲಾವೊ ಬಂದರು), ಕೊಲಂಬಿಯಾ (ಬ್ಯೂನಾವೆಂಚುರಾ, ಕಾರ್ಟಜೆನಾ ಬಂದರುಗಳು) ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಸಿಕೊ (ವೆರಾಕ್ರಜ್, ಮಂಜನಿಲ್ಲೊ ಬಂದರುಗಳು) ಸೇರಿದಂತೆ ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ.

8.2 ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ: ಪಿಲ್ಬರಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಕ್ವೀನ್ಸ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಗೋಲ್ಡ್‌ಫೀಲ್ಡ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು, OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ (ರಿಯೊ ಟಿಂಟೊ, BHP, ಫೋರ್ಟೆಸ್ಕ್ಯೂ) ನೆಲೆಯಾಗಿರುವ ಪಶ್ಚಿಮ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಪಿಲ್ಬರಾ ಪ್ರದೇಶವು 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿಯೋಜನಾ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೀನ್ಸ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಬೋವೆನ್ ಬೇಸಿನ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳು, ನ್ಯೂ ಸೌತ್ ವೇಲ್ಸ್‌ನ ಹಂಟರ್ ವ್ಯಾಲಿ ಮತ್ತು ಪಶ್ಚಿಮ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಚಿನ್ನದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಸಹ ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ DH500 ಮತ್ತು DX480/DX520 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಓವರ್‌ಬರ್ಡನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದಿರು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಡೇವೂ DH500, DH550, ಡೂಸನ್ DX480, ಮತ್ತು DX520 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಗಣಿ ತಾಣಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಭಾವ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸವೆತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

8.3 ಯುರೋಪ್: ಜರ್ಮನ್ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಫ್ರೆಂಚ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ EU ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವಂತೆ ಬಯಸುತ್ತದೆ. EN 474-12:2006/A1:2008 ಕೇಬಲ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, CE ಗುರುತು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿಯ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೈನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಬವೇರಿಯನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಬಸಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಒಟ್ಟು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವಲಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ (ಸ್ವೀಡನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ LKAB ಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಗಣಿಗಳು, ಫಿನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಪೈಹಸಲ್ಮಿ ಗಣಿ) ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

CQC TRACK ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ CE ಅನುಸರಣೆ ಘೋಷಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪಿನಾದ್ಯಂತ ಭಾಗಗಳ ವಿತರಕರು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

8.4 ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ: ಸೈಬೀರಿಯನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚೀನಾದ ತಯಾರಕರಿಂದ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದತ್ತಾಂಶವು ಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಚೀನೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್ ಚೀನಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ರಫ್ತಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈಬೀರಿಯಾದಲ್ಲಿ ನೊರಿಲ್ಸ್ಕ್ ನಿಕಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಕುಜ್‌ಬಾಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಜಲಾನಯನ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾದ ದೂರದ ಪೂರ್ವದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ರಷ್ಯಾದ ವಿಶಾಲ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ 50-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ತಾಮ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್‌ಗಳು, KAZ ಮಿನರಲ್ಸ್) ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದಲ್ಲಿನ ಓಯು ಟೋಲ್ಗೊಯ್ ತಾಮ್ರ-ಚಿನ್ನದ ಗಣಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯೋಜನಾ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ರಷ್ಯಾ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್ ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ಸ್ಥಾಪಿತ ರಫ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಯಮಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

8.5 ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತಂತ್ರ

CQC TRACK ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸುಸಂಘಟಿತ ಜಾಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಧಿಕೃತ ವಿತರಕರ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

9.1 ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 27000049 ಮತ್ತು 27000059C - ನೇರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಡೇವೂ DH500 ಮತ್ತು DH550 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ಡೂಸನ್ DX480 ಮತ್ತು DX520 ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು DH55, DH220, DH280-2/3, DH320, DH500, ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಗಾತ್ರದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಡೇವೂ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

9.2 ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು
• ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು (ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: 40Mn2, 42CrMo, ಅಥವಾ 50Mn)
• ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು (ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು: HRC 48–58, ಕೇಸ್ ಆಳ: 4–12 ಮಿಮೀ)
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು
• ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ
• ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನಾ ವಿವರಗಳು (ಬೈಮೆಟಲ್ ಬುಶಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು)
• ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ)
• ಖಾತರಿ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12–24 ತಿಂಗಳುಗಳು)

ಪ್ರಖ್ಯಾತ ತಯಾರಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

9.3 ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು

CQC TRACK 27000049 ಮತ್ತು 27000059C ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7-30 ದಿನಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಗಣನೀಯವಾಗಿದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ತಿಂಗಳಿಗೆ 25,000 ತುಣುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಅನುಪಾತದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿವೆ. ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

9.4 ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಒಂದು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50% ವರೆಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ 50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, CQC TRACK ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಿಂದ OEM-ಸಮಾನವಾದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ - ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ - ಬಹು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳತ್ತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿವೆ; ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ; ತಯಾರಕರು ಈಗ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ; ಬಲವರ್ಧಿತ ಉಕ್ಕು, ನಿಖರ-ನೆಲದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಸೀಲುಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

9.5 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, ಡೇವೂ, ಡೂಸನ್, ಹಿಟಾಚಿ, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರಚನೆಗೆ ಅವರು ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಕಂಪನಿಯು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

10. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಡೇವೂ DH500 ಅಥವಾ ಡೂಸನ್ DX480 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೇನು?

ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ (ಗೈಡ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಐಡ್ಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, 50-ಟನ್ ಯಂತ್ರದ ತೂಕದ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು; ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸಹ ಸ್ವಲ್ಪ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ನನ್ನ ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ಐಡ್ಲರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಬಿಡಿಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಿಡಿಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು—27000049 ಮತ್ತು 27000059C—DH500, DH550, DX480, ಮತ್ತು DX520 ಮಾದರಿ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

Q3: ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ CQC TRACK ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

CQC TRACK ಪ್ರೀಮಿಯಂ 40Mn2 ಮತ್ತು 42CrMo ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು HRC 48–58 ಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ 4–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಐಡ್ಲರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಬೈಮೆಟಲ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೇರ ಬದಲಿಯೇ?

ಹೌದು, CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲ್ಲಾ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ನೇರ OEM ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಬದಲಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್‌ನ ಮೂಲ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

Q5: CQC TRACK ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?

CQC TRACK, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೀಡಿಯೊ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 6: 50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಎಷ್ಟು?

DH500/DX480/DX520 ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5,000 ರಿಂದ 10,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ 1,900 ಗಂಟೆಗಳ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

Q7: ನನ್ನ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ನಾನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?

ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 3–5 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪವು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಾಗ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

Q8: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಐಡ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೇ?

ಹೌದು. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲನದ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಸವೆದ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೈಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಮನಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 9: ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ 50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ವಿವರಣೆ ಏನು?

50-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30–60 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದು, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಡೂಸನ್ ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ.

Q10: ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?

ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತಿಂಗಳಿಗೆ 25,000 ತುಣುಕುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 11: ಯಾವ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ?

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ರಿಂದ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ 1,900 ಗಂಟೆಗಳ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಯನ್ನು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ ೧೨: ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಡೇವೂ ಮತ್ತು ಡೂಸನ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಡೂಸನ್ ಇನ್‌ಫ್ರಾಕೋರ್‌ನಿಂದ ಡೇವೂ ಹೆವಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರೀಸ್ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅನೇಕ ಡೇವೂ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಡೂಸನ್ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ ಮರುಬ್ರಾಂಡ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದೇ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಘಟಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. 27000049 ಮತ್ತು 27000059C ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು 48–52 ಟನ್ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಡೇವೂ-ಬ್ರಾಂಡೆಡ್ ಮತ್ತು ಡೂಸನ್-ಬ್ರಾಂಡೆಡ್ ಯಂತ್ರಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

11. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಲೋಕನ: CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.)

೧೧.೧ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಜಾಗತಿಕ ಅರ್ಥ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಫುಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರೂರಿದೆ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶ - ಕಂಪನಿಯು ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೀಣ OEM ಮತ್ತು ODM ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶವು ಬಹು ವಿಶೇಷ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ದೃಢವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. CQC TRACK ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಂಪನಿಯ ವಿಕಸನವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಗೂಡು ಮೇಲೆ ದೃಢವಾದ ಗಮನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಬಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುತ್ತದೆ.

11.2 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, ಡೇವೂ, ಡೂಸನ್, ಹಿಟಾಚಿ, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

11.3 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪೂರೈಕೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 40 ಮಿಲಿಯನ್ 2, 42 ಸಿಆರ್‌ಎಂಒ ಮತ್ತು 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬಳಕೆ.
• ಎರಕಹೊಯ್ಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು.
• CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ISO 2768-mK ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೀಕರಣ.
• ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು 4–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ರ ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
• ಬೈಮೆಟಲ್ ಬುಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಬೈಮೆಟಲ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು.
• ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆವರಣಗಳು: ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಐಡ್ಲರ್ ಆವರಣಗಳು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಮುಗಿದ ಐಡ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸರಗಳು.
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಕ್ರೇಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತುವುದು, ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು.

೧೧.೪ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರತಿಪಾದನೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೇರ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ, T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿದಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ. ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

12. ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಎರಡು ಡೇವೂ/ಡೂಸನ್ OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಫ್ರಂಟ್ ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು - 27000049 ಮತ್ತು 27000059C - ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಭೂಮಿ ಚಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ DH500, DH550, DX480, ಮತ್ತು DX520 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣಾ ಘಟಕವಾಗಿ, ಐಡ್ಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆ, ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ, ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು 50-ಟನ್ ಭಾರವಾದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೇವೂ DH500 ಮತ್ತು ಡೂಸನ್ DX480/DX520 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಸರಿಸುಮಾರು 46,900–52,200 ಕೆಜಿ ತೂಕ, 600 ಮಿಮೀ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 9–11 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಜಾಗತಿಕ ಭಾರೀ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಬಂಡೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಭಾವ, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ರಾಕ್‌ನಿಂದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು - ಆದರೆ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಐಡ್ಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಹಳಿಗಳ ಕೊಂಡಿಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು; ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೆಲದ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗೈಡ್ ವೀಲ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹಳಿ ಸರಿಯಾಗಿ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಳಿ ಮತ್ತು ನೆಲದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪೋಷಕ ಚಕ್ರವಾಗಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮಧ್ಯಮ-ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು 4–12 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಬೈಮೆಟಲ್ ಬಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅಸಾಧಾರಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ. ಕಂಪನಿಯ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಧಾನ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಜಾಗತಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ (ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಚಿಲಿ, ಪೆರು), ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ (ಪಿಲ್ಬರಾ, ಕ್ವೀನ್ಸ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್, ನ್ಯೂ ಸೌತ್ ವೇಲ್ಸ್), ಯುರೋಪ್ (ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾ) ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾ/ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ (ಸೈಬೀರಿಯಾ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಮಂಗೋಲಿಯಾ) ದಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿತರಕರಿಗೆ, ಈ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ, ನಿಯಮಿತ ಟ್ರೆಡ್ ವೇರ್ ಮಾಪನ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, 30-60 ಮಿಮೀ ಸಾಗ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ಐಡ್ಲರ್-ಮತ್ತು-ಚೈನ್ ಬದಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಐಡ್ಲರ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಐಡ್ಲರ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ OEM ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ, ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ನೇರವಾಗಿ CQC TRACK ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.