스미토모/케이스/JCB KRA1717/KRA1251/KRA1267/KRA13750/47758433 트랙 하부 롤러 어셈블리 - 광산용 품질 - 섀시 부품 제조 공장/cqctrack

1. 범용 하부 구조 부품: 스미토모, 케이스, JCB 굴삭기용 멀티 브랜드 트랙 하부 롤러 어셈블리

스미토모 / 케이스 / JCBKRA1717 / KRA1251 / KRA1267 / KRA13750 / 47758433트랙 하부 롤러 어셈블리는 세계 유수의 굴삭기 브랜드인 SUMITOMO(SH200, SH210 시리즈), CASE(CX210, CX240 시리즈), JCB(JS200, JS210 LC 시리즈)에 모두 사용 가능한 다목적 하부 구조 부품입니다. 이러한 다중 브랜드 호환성 덕분에 이 부품은 전 세계 광산, 채석 및 중장비 건설 현장에서 다양한 브랜드의 크롤러 굴삭기를 운용하는 업체와 장비 판매점에 필수적인 솔루션입니다.

1.1 주요 대상 굴삭기 모델

스미토모 SH200 및 SH210 시리즈

스미토모 SH200 및 SH210 시리즈는 전 세계 시장에서 가장 인기 있는 중형 유압 굴삭기 중 하나입니다. 117.3kW(159.5PS) 엔진을 장착하고 20,800~21,900kg의 중량 범위에서 작동하는 SH210-6 모델은 최대 6,650mm의 굴착 깊이를 제공합니다. SH210LC-6 변형 모델은 하부 구조가 더 길어져 측면당 하부 롤러 수가 증가하고 각 트랙 롤러 어셈블리의 내구성에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다. 이전 모델인 SH200 및 SH220-1/3 모델은 이러한 특징을 가지고 있습니다.KRA1251문서화된 참조 번호는 특히 아시아, 아프리카 및 남미와 같은 중고 시장에서 널리 사용되고 있으며, 이러한 시장에서는 노후화된 항공기의 생산성을 유지하기 위해 신뢰할 수 있는 애프터마켓 하부 구조 부품이 필수적입니다.

CASE CX210 및 CX240 시리즈

CASE CX210 및 CX240 시리즈 크롤러 굴삭기는 중장비 토공, 대규모 굴착 및 인프라 프로젝트를 위해 설계되었습니다. 약 21,584kg의 공차 중량을 가진 CX210은 153마력 엔진, 12피트(3.6m)의 지상 트랙 길이, 그리고 9피트(2.7m)의 후방 선회 반경을 특징으로 합니다. CX240B 및 CX240LR 변형 모델을 포함하는 더 큰 CX240 시리즈는 향상된 굴착력, 더 긴 도달 거리 및 더 큰 양력 용량이 요구되는 더욱 까다로운 작업에 맞게 설계되었습니다. 두 시리즈 모두 트랙 롤러 장착 치수 및 하중 요구 사항 측면에서 공통된 하부 구조 플랫폼을 공유하므로 동일한 하부 롤러 사양을 두 모델 제품군 모두에 사용할 수 있습니다.

CASE CX210, CX230 및 CX240 시리즈 크롤러 굴삭기에 대한 수리 서비스 매뉴얼이 제공되며, 이 매뉴얼에 따르면 이 세 모델은 트랙 롤러를 포함한 하부 구조 구성 요소가 호환되는 공통 플랫폼을 공유합니다.

JCB JS200 및 JS210 LC 시리즈

JCB JS200 및 JS210 LC 시리즈 굴삭기는 견고한 구조, 뛰어난 연비, 손쉬운 유지보수로 유명한 JCB의 JS 시리즈 크롤러 굴삭기 제품군에 속합니다. 이 장비들은 일반적으로 19~22톤급 중량으로 유럽, 중동, 아프리카, 동남아시아 전역에서 광산 지원 작업 및 중장비 건설 작업에 널리 사용됩니다. JS200 및 JS210 LC 모델은 트랙 하부 롤러 어셈블리가 호환되는 공통 하부 구조 구조를 공유합니다.KRA1717또한 47758433 참조 번호를 통해 이 구성 요소는 JCB 및 CASE-Sumitomo 플랫폼 모두에서 직접 교체할 수 있습니다.

JCB JS200 크롤러 굴삭기 부품 카탈로그에는 하부 구조/트랙 기어 섹션이 참조되어 있으며, 여기에는 하부 롤러 어셈블리가 포함되어 있어 JS200 모델 라인 전체에 걸쳐 표준화된 하부 구조 구성이 존재함을 확인시켜 줍니다. 또한, 트랙 롤러 331/42639는 KRA10360과 상호 참조되며, JCB JS190, JS200, JS210 및 JS220과의 호환성이 명시되어 있어 이러한 참조 부품의 광범위한 적용 가능성을 더욱 입증합니다.

1.2 트랙 하부 롤러 어셈블리용 종합 부품 번호 상호 참조표

2. CQC TRACK: 트랙 하부 롤러 어셈블리 및 완벽한 섀시 구성 요소의 전문 OEM 및 ODM 제조업체

중국 푸젠성 취안저우에 본사를 둔 CQC TRACK(본명: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.)은 중대형 크롤러 굴삭기, 불도저, 시추 장비 및 크롤러 로더용 OEM(주문자 생산 방식) 및 ODM(주문자 설계 방식) 하부 구조 부품을 전문적으로 제조 및 공급하는 업체입니다. 20년 이상의 섀시 부품 생산 경험을 바탕으로 CQC는 전 세계 6개 대륙의 국제 광산 회사, 중장비 건설 업체, 장비 재정비 업체 및 애프터마켓 유통업체의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다.

CQC의 OEM 제조 역량은 모든 KRA1717, KRA1251, KRA1267, KRA13750 및 47758433 트랙 하부 롤러 어셈블리가 원래 브랜드 장비 표준과 동일하거나 그 이상의 정확한 치수, 재질 및 성능 사양으로 생산됨을 의미합니다. SUMITOMO, CASE, JCB 및 LINK-BELT 굴삭기와 같이 다양한 브랜드의 장비를 운용하는 대규모 광산 업체의 경우, 이러한 다중 브랜드 OEM 역량을 통해 트랙 하부 롤러를 단일 공급업체에서 조달할 수 있으므로 재고 관리가 크게 간소화되고 공급망 복잡성이 감소합니다.

CQC는 ODM 제조업체로서, 사양이 변경된 트랙 하부 롤러 어셈블리가 필요한 고객을 위해 맞춤형 엔지니어링 및 설계 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스에는 다음이 포함됩니다.

• 연약지반 채굴 환경에서 향상된 횡방향 트랙 안내를 위해 플랜지 높이를 높였습니다.
• 극한 온도 환경(예: 캐나다 오일샌드 또는 시베리아 다이아몬드 광산)에 적합한 대체 듀오콘 씰 소재.
• 화강암 채석장이나 철광석 광산과 같이 마모가 심한 환경에서 사용 수명을 연장하기 위해 강화된 표면 경화 깊이(최대 12mm @ HRC45)를 적용했습니다.
• 충격 하중이 매우 크거나 고속 주행이 연속적으로 발생하는 용도에는 특수 베어링 합금(예: CuPb10Sn10 청동 부싱)이 사용됩니다.

고객은 원장비 도면, CAD 모델 또는 실제 샘플을 제공할 수 있으며, CQC의 사내 엔지니어링 팀은 특정 광산 현장 운영 요구 사항을 충족하도록 트랙 하부 롤러 어셈블리를 역설계하거나 재설계합니다. 모든 ODM 프로젝트는 CQC의 수직 통합 제조 인프라를 통해 지원되므로 하청업체 품질 편차를 제거하고 신속한 프로토타입 제작 및 생산 리드 타임을 확보할 수 있습니다.

2.1 CQC 품질 인증: ISO 9001:2015 및 광업 등급 품질 보증

CQC TRACK은 ISO 9001:2015 인증을 보유하고 있으며, 중국 품질 인증 기관(CQC)의 승인을 받은 공식 품질 경영 시스템에 따라 운영됩니다. 이 인증 체계는 다음과 같은 사항을 보장합니다.

• 원자재 추적성: KRA1717, KRA1251, KRA1267, KRA13750 및 47758433 트랙 하부 롤러 어셈블리 생산에 사용되는 모든 강재 배치는 광학 방출 분광법을 사용하여 화학적으로 분석되어 합금 조성이 정해진 기준(일반적으로 40Mn2, 50Mn, 40Cr 또는 42CrMo 등급)을 충족하는지 확인합니다. 제3자 참조 기관에 따르면 트랙 롤러와 상부 롤러는 일반적으로 40Mn2 강재로 제조되며, 주요 공정은 단조 후 열처리입니다.
• 공정 관리: 롤러 쉘, 샤프트 및 베어링에 대해 생산의 여러 단계에서 경도 시험(록웰 C 스케일)을 실시합니다. 열처리된 40Cr강의 산업 표준 경도는 HRC50~60입니다. CQC에서 완성된 트랙 하부 롤러는 표면 경도가 HRC52~58이며, 침탄 경화 깊이는 8~12mm로 HRC45에 달합니다. 이는 광산용 부품의 업계 표준으로 인정받고 있습니다.
• 100% 압력 테스트: 모든 최종 조립품은 듀오콘 씰 및 베어링 캐비티에서 누출이 전혀 없는지 확인하기 위해 50bar(약 725psi)의 압력으로 30분 동안 테스트됩니다. ISO 9001 인증을 받은 트랙 롤러 제조에 대한 업계 표준은 모든 주요 접합면에 대해 ±0.05mm의 공차를 갖는 정밀 가공을 요구합니다.
• 최종 제품 검증: 완성된 모든 트랙 하부 롤러 어셈블리는 레이저 스캐닝 장비를 사용한 치수 검사, 밀봉 무결성 확인을 위한 파괴 토크 검증, 그리고 고하중 부품에 적용되는 경우 비파괴 검사(자기 입자 검사)를 거칩니다.

CQC 공장에서 출고되는 모든 완성된 트랙 하부 롤러 어셈블리에는 고유한 배치 코드가 표시되어 있으며, 이 코드는 원래의 강철 열 번호, 단조 로트, 열처리 주기 및 최종 조립 교대 근무와 연결됩니다. 이러한 수준의 추적성은 ISO 9001:2015 준수를 위한 필수 요건이며, 특히 호주, 칠레, 캐나다 및 남아프리카 공화국의 광산 회사들이 새로운 애프터마켓 하부 구조 공급업체를 승인하기 전에 요구하는 사항입니다.

3. 광산용 등급 기술 사양: 극한 환경에 맞게 설계됨

3.1 임계 하중 및 마모 사양

CQC에서 제조한 KRA1717 / KRA1251 / KRA1267 / KRA13750 / 47758433 트랙 하부 롤러 어셈블리는 표준 애프터마켓 사양을 훨씬 뛰어넘는 광산 등급의 하중 및 마모 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

• 정적 하중 등급: 롤러 어셈블리당 최대 32,000kg(약 70,547lbs)을 견딜 수 있으며, 굴삭기의 전체 작동 중량(일반적으로 SUMITOMO SH210 및 CASE CX210 시리즈의 경우 20~24톤)을 각 트랙 프레임 아래의 여러 하부 롤러에 분산시킵니다.
• 동적 하중 등급: 고토크 회전력 및 급경사 등반을 포함한 지속적인 굴착 및 주행 조건에서 18,500kg(약 40,785lbs)의 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
• 온도 범위: -45°C ~ 130°C(-49°F ~ 266°F) 범위에서 안정적으로 작동하도록 설계되어 극한의 저온 기후 채굴(북극/캐나다 오일샌드)부터 고온 사막 채굴(칠레 아타카마 사막 및 중동 지역)에 이르기까지 다양한 환경을 지원합니다.

광산용 롤러 쉘의 일반적인 참고 자료에 따르면 표면 경도는 HRC52~60이며, 경화층 깊이는 8~20mm로 강도와 내마모성을 모두 보장합니다. 베어링 구성 요소는 내산화성이 우수한 50Mn 원형강으로 단조되었으며, 베어링 궤도면의 표면 경도는 HRC52~60이고 경화층 깊이는 3~6mm로 탁월한 종합 성능을 제공합니다.

3.2 오염 방지를 위한 듀오콘 플로팅 씰 기술

CQC의 SUMITOMO/CASE/JCB 트랙 하부 롤러 어셈블리의 가장 중요한 특징 중 하나는 듀오콘 플로팅 씰 시스템입니다. 플로팅 오일 씰이라고도 하는 듀오콘 씰은 정밀하게 연마된 두 개의 금속 링과 엘라스토머 토릭 링으로 구성되어 견고하고 자체 정렬되는 밀봉 시스템을 형성합니다. 이 밀봉 기술은 고하중, 마모성 오염 물질 및 지속적인 충격이 발생하는 트랙 롤러, 캐리어 롤러, 아이들러 및 최종 구동 장치에 널리 사용됩니다.

미세한 규사 먼지, 모래, 슬러리 및 화학 오염 물질이 풍부한 광산 환경에서는 기존의 립 씰이 빠르게 손상됩니다. 듀오콘 씰은 다음과 같은 방식으로 윤활유의 무결성을 유지합니다.

• 윤활유 누출 방지: 이중 링 금속 밀봉면은 매우 평평한 표면(일반적으로 표면 거칠기 0.1µm~0.2µm)으로 연마되어 고압 조건에서도 거의 완벽한 밀봉을 제공합니다.
• 오염물질 유입 차단: 금속면은 스프링이 장착된 엘라스토머 토릭 링을 통해 지속적으로 접촉을 유지하여 마모성 입자가 베어링 내부로 유입되는 것을 방지합니다.
• 자체 정렬 기능: 기존의 견고한 씰과 달리, 듀오콘 씰은 샤프트의 약간의 정렬 불량 및 열팽창에도 밀봉 효과를 잃지 않고 견딜 수 있습니다.
• 극한 온도 환경에서의 작동: 이 밀봉 시스템은 -45°C에서 130°C에 이르는 전체 온도 범위에서 밀봉 성능의 상당한 저하 없이 작동합니다.

각 CQC 트랙 하부 롤러 어셈블리의 듀오콘 씰 면은 HRC65-72로 경화 처리되어 밀봉 계면을 손상시킬 수 있는 단단한 입자로 인한 마모에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 윤활유(일반적으로 40# 등급 기어 오일 또는 동등품)는 최종 조립 밀봉 전에 베어링 캐비티에 미리 채워집니다.

3.3 단조 쉘 구조와 주조 방식 비교

CQC의 광산용 트랙 하부 롤러와 일반 애프터마켓 부품의 주요 차이점은 메인 롤러 쉘에 주조 방식이 아닌 폐쇄형 금형 단조 방식을 사용한다는 점입니다.

광산 및 중장비 채석장에서 작업하는 SUMITOMO SH210, CASE CX210 및 JCB JS200 시리즈 굴삭기는 주기적인 충격력이 매우 강하고 서비스 중단으로 인한 손실이 막대한 환경에서 사용됩니다. 이러한 환경에서 CQC의 단조 트랙 하부 롤러는 주조 제품에 비해 투자 대비 훨씬 높은 수익률을 제공합니다. 단조 공정은 금속 결정립의 흐름을 롤러 쉘의 윤곽에 맞춰 정렬함으로써 피로 저항성과 충격 인성을 크게 향상시킵니다. 또한 폐쇄형 금형 단조 공정은 고응력 하에서 주조 부품의 조기 파손을 유발할 수 있는 기공 및 내부 공극을 제거합니다.

모든 CQC 트랙 하부 롤러는 전체 열처리 전에 정밀 단조를 통해 노멀라이징 처리되어 HRC52-56의 표면 경도를 달성하며, HRC45에서 7-10mm 이상의 경화층 깊이를 확보합니다. 이는 일반적인 광산 요구 사항인 4-6mm의 경화층 깊이를 훨씬 뛰어넘는 수치입니다.

4. 수직 통합 제조 인프라: 완제품 섀시 부품 공장

CQC TRACK은 공급망 변동성, 품질 불일치 및 하청 생산 지연을 방지하는 완전한 수직 통합 제조 인프라를 기반으로 광산 등급의 SUMITOMO/CASE/JCB 트랙 하부 롤러 어셈블리를 일관되게 공급할 수 있습니다.

주조 공장. 스프로킷, 아이들러, 지지 롤러 및 특정 트랙 가이드 부품용 원자재를 생사 주조 및 로스트폼 주조 공정을 사용하여 생산합니다. 각 주조 배치는 후속 공정으로 진행하기 전에 합금 조성을 확인하기 위해 초음파 결함 탐지 및 화학 분석을 거칩니다.

단조 공장. CQC의 KRA1717, KRA1251, KRA1267, KRA13750 및 47758433 트랙 하부 롤러 어셈블리 생산의 핵심 시설입니다. 고장력 합금강 빌릿(일반적으로 40Mn2 또는 40Cr 등급)을 제어된 오스테나이트화 온도(1,100~1,200°C)로 가열한 후 유압 프레스 단조를 사용하여 성형합니다. 성형 후, 단조된 쉘은 내부 응력을 완화하고 표면 경화 처리를 위해 노멀라이징 처리됩니다.

단조 버킷 이빨 공장. 트랙 부품 라인과 동일한 품질 보증 프로토콜 및 합금 전문 기술을 공유합니다. 이 시설을 통해 CQC는 SUMITOMO, CASE, JCB, CATERPILLAR 및 HITACHI 장비용 버킷 이빨 및 어댑터를 비롯한 모든 종류의 굴삭기 마모 부품과 하부 트랙 하부 롤러 어셈블리를 공급할 수 있습니다.

CNC 가공 작업장. CNC 수직 선반, 수평 보링 밀 및 정밀 연삭 센터를 갖추고 있습니다. KRA1717/KRA1251/KRA1267/KRA13750/47758433 조립품에 대한 중요 마무리 작업에는 롤러 쉘 외경의 정밀 선삭(±0.05mm 공차), 플랜지 형상 마무리, 베어링 캐비티의 정밀 보링, 샤프트 저널 연삭 및 품질 보증을 위한 최종 치수 레이저 스캐닝이 포함됩니다.

최종 조립 공장. KRA1717, KRA1251, KRA1267, KRA13750 및 47758433 트랙 하부 롤러 어셈블리는 정밀한 베어링 장착 및 샤프트 정렬을 위해 보정된 유압 프레스 장비를 사용하는 전용 인덱싱 라인에서 조립됩니다. 이중 콘 또는 듀오 콘 씰은 측정된 그리스 용량(일반적으로 어셈블리당 100~150ml)과 함께 설치되며, 각 어셈블리는 다음 단계를 거칩니다.

• 씰 압축이 제대로 되었는지 확인하기 위한 회전 토크 검증.
• 50bar 압력 하에서 누출 테스트 (최소 30분).
• 표면 마감 및 플랜지 정렬 상태에 대한 최종 육안 검사.

CQC는 5개의 모든 제조 공정을 통합 관리함으로써 원자재 입고부터 완제품 트랙 하부 롤러 출하까지 전 과정에 걸친 공정 제어를 실현합니다. 이러한 수직적 통합을 통해 납기를 단축하고(일반 주문의 경우 15~20일), 품질 일관성을 높이며, 외부 의존 없이 ODM 맞춤 제작을 수용할 수 있는 유연성을 확보합니다.

5. 글로벌 광업 및 건설 사업 – 대륙 전반에 걸친 검증된 현장 실적

CQC의 SUMITOMO/CASE/JCB KRA1717, KRA1251, KRA1267, KRA13750 및 47758433 트랙 하부 롤러 어셈블리는 전 세계에서 가장 까다로운 광산 및 중장비 건설 환경에서 10년 이상 검증된 현장 서비스를 제공해 왔습니다.

5.1 광업 및 채석 응용 분야

5.2 중장비 건설, 인프라 및 토공 응용 분야

• 네옴 메가 프로젝트(사우디아라비아): 미세한 사막 모래 환경에서 수천 시간 동안 가동된 CQC의 듀오콘 밀봉 시스템은 모래 유입을 방지하고 윤활 상태를 유지했습니다.
• 몽골 사막 횡단 고속도로 건설: 24시간 주기 내에 -30°C에서 +35°C에 이르는 극한의 온도 변화에도 불구하고, 단조 외장재는 일관된 치수 안정성을 보였으며, 밀봉 시스템은 습기 침투를 방지했습니다.
• 수력 발전 댐 프로젝트(터키 및 브라질): 트랙 실에 가장 까다로운 환경인 점토질 및 진흙질 토양 조건에서도 듀오콘 실 설계는 베어링 공동에서 점착성 미세 입자를 효과적으로 차단하여 문제를 해결했습니다.
• 동남아시아 인프라(인도네시아, 태국, 필리핀): 몬순 강우 조건, 포화된 점토질 토양 및 작업 구역 간 장거리 이동에도 불구하고, 해당 어셈블리는 윤활 수명 연장 및 씰 유지 보수 요구 사항 최소화에 효과적인 것으로 나타났습니다.

5.3 국제 항공기 운영사 현장 데이터 요약

대규모 국제 장비 운영업체(광업 및 중장비 건설 부문)에서 실시한 독립적인 현장 비교 결과에 따르면 CQC의 트랙 하부 롤러는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

• 시중 표준 부품보다 최대 30% 더 긴 수명을 제공합니다.
• SUMITOMO/CASE/JCB 장비가 혼합된 전체 장비군에서 계획되지 않은 가동 중단 시간을 약 15~20% 감소시켰습니다.
• 차체 하부 부품 지출을 연간 20~25% 절감하여 총 소유 비용을 낮출 수 있습니다.
• 일반적인 조건부터 가혹한 조건까지 최초 1,500시간 작동 동안 씰 고장 발생률이 거의 0에 가깝습니다.

SUMITOMO SH210, CASE CX210 및 JCB JS200급 굴삭기를 20대 이상 운용하는 광산 업체는 부품 비용, 인건비 및 생산 손실 시간 절감을 통해 연간 수십만 달러를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 대량 생산 환경에서 매우 중요한 지표인 장비 가용성을 향상시킬 수 있습니다.

6. 국제 비즈니스 팀 – 잭, 헤일리, 저우 씨

CQC TRACK의 국제 비즈니스 데스크는 경험이 풍부한 무역 전문가들로 구성되어 있으며, 전 세계 굴삭기 부품 공급의 복잡한 물류, 서류 작업, 기술 지원 및 고객별 요구 사항을 관리합니다.

• 잭 - 유럽, 러시아 및 미주 지역 담당 수석 계정 관리자.
  잭은 중장비 부품 수출 분야에서 12년 이상의 경력을 보유하고 있으며, 유럽 연합의 CE 마크, 러시아의 GOST-R 인증 및 북미 수입 통관 서류에 대한 전문 지식을 갖추고 있습니다. 그는 CQC의 사내 물류 부서와 협력하여 유럽, 러시아, 미국, 캐나다 및 중남미 전역의 항구와 프로젝트 현장으로 해상 운송(FCL/LCL), 철도 운송 및 특급 항공 운송을 조율합니다. 또한 잭은 KRA1717/KRA1251/KRA1267/KRA13750/47758433 트랙 하부 롤러 맞춤형 구성에 대한 기술 제안서 작성 및 OEM/ODM 계약 협상을 담당합니다.
• 헤일리 - 중앙아시아, 한국 및 호주 지역 수출 담당 코디네이터.
  헤일리는 중앙아시아 공화국(카자흐스탄, 우즈베키스탄, 몽골), 한국, 호주의 특수한 관세 및 인증 요건을 전문으로 다룹니다. 그녀는 해당 국가의 통관에 필요한 상업 송장, 포장 명세서, 원산지 증명서, 시험 보고서 작성을 담당합니다. 헤일리는 공급업체 품질 사전 자격 심사 과정의 일환으로 ISO 9001:2015 및 CQC 인증 서류를 요구하는 호주 광산 회사들과 직접 협력합니다. 브리즈번, 멜버른, 부산 항의 화물 운송업체들과의 긴밀한 관계를 통해 CQC의 트랙 하부 롤러 어셈블리가 시간적 제약이 있는 광산 주문에도 제시간에 도착할 수 있도록 보장합니다.
• 저우 씨는 중동, 서아시아, 아프리카 및 동남아시아 지역 담당 이사입니다.
  저우 씨는 CQC에서 15년간 근무했으며 영어, 중국어, 레반트 아랍어 등 여러 언어를 구사합니다. 그는 사우디아라비아(NEOM 및 인산염 채굴 사업), 아랍에미리트, 요르단, 터키, 나이지리아, 가나(금광), 콩고민주공화국(코발트 및 구리), 잠비아(구리), 케냐, 인도네시아, 태국, 필리핀 등지의 광산 회사, 정부 인프라 기관 및 장비 판매업체와의 협력 업무를 총괄하고 있습니다. 또한 저우 씨는 현장 기술 지원을 제공하며, 광산 현장을 방문하여 마모된 하부 구조 부품을 검사하고, 부품 번호 교환을 확인하며, 필요에 따라 궤도 하부 롤러 어셈블리 설치에 대한 지침을 제공합니다.

7. 글로벌 시장 범위 – 6개 대륙에 걸친 광업 및 건설 현장에 제품 공급

CQC의 KRA1717, KRA1251, KRA1267, KRA13750 및 47758433 트랙 하부 롤러 어셈블리와 완전한 섀시 구성 요소 포트폴리오는 현재 전 세계 주요 광업 및 건설 시장에 출하되고 있습니다.

• 유럽 ​​– 독일, 폴란드, 핀란드, 스웨덴, 노르웨이, 네덜란드, 벨기에, 프랑스, ​​스페인, 이탈리아, 그리스, 영국. 유럽 고객들은 특히 CQC의 CE 규격 준수 문서와 필요한 경우 형식 승인 인증서를 높이 평가합니다.
• 서아시아 및 중동 – 사우디아라비아(네옴 프로젝트, 인산염 채굴), 아랍에미리트(두바이 및 아부다비 인프라), 카타르, 요르단(칼륨 및 인산염 광산), 터키(골재 채석장 및 수력 발전 프로젝트), 쿠웨이트(유전 서비스).
• 중앙아시아 – 카자흐스탄(카라간다 및 파블로다르 광산 지역), 우즈베키스탄(금광 및 구리광산), 몽골(오유 톨고이 구리-금광산), 도스틱-알라샨코우 철도 회랑을 통한 타지키스탄.
• 남미 – 칠레(아타카마 사막의 구리 광산), 페루(구리 및 아연 광산), 브라질(철광석 및 금 광산), 아르헨티나, 콜롬비아, 볼리비아.
• 러시아 – 시베리아 다이아몬드 및 석탄 광산, 우랄 지역 광업 및 극동 항구(블라디보스토크)에서 생산된 제품은 시베리아 횡단 철도를 통해 내륙으로 유통됩니다. 모든 선적물에는 해당되는 경우 GOST 인증서가 포함됩니다.
• 대한민국 – CQC의 아시아 수출 물량 중 상당 부분이 한국으로 향하며, 서울, 인천, 부산, 울산의 장비 판매점, 수리점 및 직영 운송업체에 제품을 공급합니다.
• 북미 지역(미국 및 캐나다)에서 애프터마켓 유통업체, 장비 재정비 센터, 고속도로, 교량 및 파이프라인 프로젝트를 수행하는 대규모 인프라 건설업체에 제품을 공급합니다. CQC는 ISO 9001:2015 및 CQC 인증 문서를 통해 대부분의 북미 구매자 품질 요구 사항을 충족합니다.
• 호주 – 서호주(철광석), 퀸즐랜드(석탄 및 구리), 뉴사우스웨일스 및 빅토리아(인프라 및 건설). 호주 고객은 각 배치별 트랙 하부 롤러 어셈블리에 대한 상세한 재료 인증서(제조 증명서, 열처리 기록 및 경도 시험 보고서)를 요구하며, CQC의 추적 시스템은 이러한 문서를 정기적으로 제공합니다.
• 아프리카 – 남아프리카공화국(백금, 금, 망간, 크롬 광산), 잠비아(구리), 콩고민주공화국(코발트, 구리), 가나(금), 나이지리아(인프라), 케냐(도로 및 철도 프로젝트), 탄자니아, 앙골라.

8. 결론 – CQC TRACK: SUMITOMO CASE JCB 트랙 하부 롤러 어셈블리용 섀시 부품의 글로벌 제조 및 생산 업체

SUMITOMO/CASE/JCB KRA1717, KRA1251, KRA1267, KRA13750 및 47758433 트랙 하부 롤러 어셈블리를 안정적으로 공급받고자 하는 차량 관리자, 장비 판매업체, 광산 조달팀 및 인프라 건설업체를 위해 CQC TRACK(cqctrack)은 20년 이상의 전문 하부 구조 기술력을 바탕으로 완벽한 수직 통합 제조 솔루션을 제공합니다.

CQC TRACK은 다음을 결합합니다:

• 수직적으로 통합된 제조 인프라 – 주조 공장, 단조 공장, 단조 버킷 이빨 공장, CNC 가공 작업장 및 최종 조립 공장.
• OEM 및 ODM 제조 역량을 보유하고 있으며, SUMITOMO SH200/SH210, CASE CX210/CX240 및 JCB JS200/JS210 LC 시리즈 굴삭기를 지원합니다.
• 국제 품질 인증 – ISO 9001:2015 및 CQC 승인 품질 경영 시스템.
• 광업 등급 야금 – 단조 40Mn2/40Cr 강철 쉘, 듀오콘 플로팅 씰, HRC52-58 경도의 표면 경화 처리(경화층 깊이 8-12mm).
• 현장 성능 검증 완료 - 광산 환경에서 3,000시간 이상 사용 가능하며, 일반 애프터마켓 부품보다 수명이 30% 더 깁니다.
• 잭, 헤일리, 그리고 저우 씨로 구성된 전담 국제 비즈니스 팀이 글로벌 판매, 물류 및 기술 지원을 담당합니다.
• 전 세계 배송 - 유럽, 서아시아, 중앙아시아, 남미, 러시아, 한국, 북미, 호주 및 아프리카 등 주요 광업 및 건설 시장을 모두 아우릅니다.

다음 사항에 대해서는 CQC TRACK에 직접 문의하십시오.

• SUMITOMO/CASE/JCB KRA1717, KRA1251, KRA1267, KRA13750 및 47758433 트랙 하부 롤러 어셈블리를 공장에서 직접 공급합니다.
• 다양한 브랜드(SUMITOMO, CASE, JCB, LINK-BELT, CATERPILLAR, KOMATSU, HITACHI 및 기타 브랜드)의 장비를 위한 OEM 및 ODM 하부 구조 제조.
• 기술 지원, 부품 번호 상호 참조 및 설치 안내.
• 광산 또는 프로젝트 현장 위치에 맞춘 맞춤형 글로벌 운송 솔루션을 제공합니다.

CQC TRACK – 모든 트랙 하부 롤러 어셈블리에 광산 등급의 신뢰성을 구현합니다.