Kato 58750800100 HD1250 HD1430 트랙 하부 롤러 / 트랙 하부 롤러 어셈블리 / 고하중 EXC 하부 구조 부품 공급업체 및 제조업체 / CQC TRACK

Kato HD1250 및 HD1430 굴삭기용 정밀 하부 구조 설계: 트랙 하단 롤러 어셈블리(부품 번호)에 대한 심층적인 기술 분석58750800100) 및 제조 우수성CQC 트랙

저자: 잭
날짜: 2026년 4월 5일

1. 기술 개요: 고하중 크롤러 시스템에서 하부 롤러의 핵심적인 역할

트랙 바텀 롤러(하부 롤러, 트랙 롤러 또는 하중 지지 휠이라고도 함)는 크롤러 굴삭기의 하부 구조 시스템에서 가장 큰 하중을 받는 부품이라고 할 수 있습니다. 트랙 체인과 트랙 프레임 사이에 위치한 각 바텀 롤러는 장비 전체 작동 중량의 상당 부분을 지탱하고, 지면 접촉 압력을 트랙 접지면 전체에 고르게 전달하며, 스프로킷 및 전방 아이들러와 같은 다른 부품에 가해지는 스트레스를 최소화하기 위해 적절한 간격을 유지합니다. 대규모 광산 및 중장비 건설 현장과 같이 굴삭기가 마모성이 강한 지형에서 매일 수천 톤의 생산량을 처리하며 지속적으로 작동하는 가혹한 환경에서는 트랙 바텀 롤러의 내구성이 단순한 유지보수 고려 사항이 아니라 장비 가동 시간, 작업 안전 및 총 소유 비용을 직접적으로 결정하는 요소입니다.

카토 HD1250과 HD1430 굴삭기(각각 125톤급과 30톤급으로, 초중형 및 중장비 시장을 아우르는 장비) 운전자에게 있어 트랙 하부 롤러 어셈블리의 신뢰성은 트랙 체인 수명, 하부 구조 정렬 및 전반적인 장비 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 카토 HD1250은 대규모 토공 및 채석 작업을 위해 설계된 125톤급 플래그십 광산 굴삭기이며, HD1430은 건설, 인프라 및 중형 굴착 작업에 널리 사용되는 30톤급 다목적 굴삭기입니다. 두 플랫폼 모두 공통된 하부 구조 구성 요소 설계 철학을 공유하여 특정 부품(예: 트랙 하부 롤러 어셈블리)의 신뢰성을 보장합니다.58750800100하단 롤러 - 여러 Kato 모델에 걸쳐 사용됩니다.

본 문서에서는 HD1250VII 및 HD1430 굴삭기 플랫폼용 트랙 하부 롤러 어셈블리인 Kato OEM 부품 번호 58750800100(587-50800100으로도 참조됨)에 대한 포괄적인 기술 분석을 제공합니다. 이 부품은 해당 장비의 극한 작업 중량을 지탱하고 트랙 접지면 전체에 막대한 지면 압력을 분산시키는 데 매우 중요합니다. 특히 다음 사항에 중점을 두고 분석합니다.CQC 트랙(헬리 기계 제조 주식회사)는 20년 이상 중장비 하부 구조 부품 전문 제조 경험을 보유한 수직 통합 제조업체이며, OEM 품질의 섀시 부품을 경쟁력 있는 가격으로 찾는 글로벌 구매 전문가에게 이 회사가 공급 공장으로서 중요한 이유를 설명합니다.

2. Kato HD1250 및 HD1430 플랫폼: 다양한 응용 분야를 위한 엔지니어링

2.1 카토 HD1250: 최고급 광산 굴착기

카토 HD1250은 가장 까다로운 광산 및 중장비 건설 현장에 맞춰 설계된 최고급 유압 굴삭기입니다. HD1250VII은 최첨단 엔진 기술과 유압 시스템을 통합하여 생산성을 극대화한 최신 버전입니다.

Kato HD1250VII의 주요 사양은 다음과 같습니다.

HD1250VII은 125톤의 견고한 작동 중량, 최대 효율과 배출가스 저감을 위한 최첨단 Tier 4 Final 엔진, 그리고 정밀한 제어와 탁월한 굴착력을 제공하는 고급 유압 시스템을 갖추고 있어 노천 채굴, 채석장 작업, 대규모 토공 작업 등 중장비 굴착 프로젝트에 이상적입니다. [19†L21-L25]

2.2 카토 HD1430: 다재다능한 30톤 굴삭기

카토 HD1430은 일반 건설, 기반 시설 개발, 채석 및 중형 굴착을 포함한 광범위한 용도에 맞게 설계된 다목적 30톤급 유압 굴삭기입니다. HD1430V와 HD1430R 변형 모델은 이 플랫폼의 서로 다른 세대를 나타내며, 작동 중량은 30톤에서 31.6톤까지 다양합니다.

Kato HD1430의 주요 사양은 다음과 같습니다.

HD1430R은 183kW의 출력을 내는 미쓰비시 6D16-TLC1A 터보차저 엔진을 탑재하고 있으며, 다양한 건설 시나리오에서 최적의 효율을 위해 세 가지 조절 가능한 작동 모드를 지원합니다. 이 장비는 토공, 암석 파쇄 및 기타 중장비 작업에 적합하도록 설계되었으며, 최대 굴착 높이는 10,320mm, 최대 하역 높이는 7,310mm입니다. [11†L3-L7]

3. 부품 번호 58750800100: 식별 및 기능 아키텍처

3.1 OEM 부품 번호 및 적용 분야

Kato 58750800100 트랙 하부 롤러 어셈블리(587-50800100으로도 표기됨)는 Kato HD1250VII 및 호환 굴삭기 플랫폼을 위해 특별히 설계된 정밀 엔지니어링 하부 구조 부품입니다. 이 완전한 하부 롤러 어셈블리는 OEM과 동일한 장착, 형태 및 기능을 제공하도록 제조되었으며, 원래 Kato 사양과 100% 호환됩니다. 이 부품 번호는 공급업체 카탈로그에 587-50800100 – 1250VII 하부 롤러로도 기재되어 있습니다. [22†L4-L6][17†L28-L31]

58750800100이라는 명칭은 카토의 독자적인 엔지니어링 도면에 해당하며, 이 도면은 원장비 제조업체의 엄격한 검증 및 현장 테스트 프로토콜을 통해 개발된 정밀한 치수 공차, 재질 등급, 열처리 매개변수 및 조립 사양을 정의합니다.

이 하부 롤러 어셈블리는 여러 Kato 모델과 호환됩니다. 검증된 공급업체 호환성 데이터에 따르면 Kato HD250, HD400, HD450, HD550, HD700, HD770, HD800, HD820, HD850, HD880, HD900, HD1023, HD1250 및 HD1430 모델은 하부 구조 구성 요소 호환성을 공유하므로 58750800100 어셈블리를 광범위한 Kato 굴삭기에 사용할 수 있음을 확인했습니다. [3†L16-L18][22†L17-L19]

3.2 기능적 책임

58750800100 트랙 하단 롤러 어셈블리는 하부 구조의 수명에 직접적인 영향을 미치는 세 가지 핵심 기능을 수행합니다.

1. 하중 지지 및 무게 분산: 각 하부 롤러는 굴삭기의 작동 중량의 일부(HD1250의 경우 최대 125톤)를 지지하며, 수직 하중을 트랙 체인을 통해 지면으로 전달합니다. 하부 롤러는 장비의 막대한 작동 중량의 상당 부분을 직접 지지하며, 하중을 메인 프레임에서 트랙 롤러 프레임을 거쳐 트랙 체인으로 전달합니다. [16†L27-L31] 트랙 롤러(언더캐리지 롤러라고도 함)는 궤도형 중장비의 언더캐리지 시스템에서 중요한 구성 요소이며, 주요 기능은 장비의 무게를 지지하고 트랙 프레임 주위를 움직이는 트랙 체인을 안내하는 것입니다. [6†L28-L32]

2. 궤도 안내 및 정렬: 롤러는 양쪽에 정밀 가공된 플랜지를 갖추고 있어 궤도 체인 링크의 안쪽 가장자리를 안내하여 측면 탈선을 방지하고 궤도가 전체 하부 구조를 따라 정확하게 주행하도록 합니다. [16†L31-L34] 이러한 안내 기능은 스프로킷과 아이들러에 가해지는 스트레스를 최소화하는 동시에 광산 및 건설 환경에서 흔히 볼 수 있는 거칠고 고르지 않은 지면에서 운전자의 편안함과 기계의 안정성을 향상시킵니다. [6†L28-L32]

3. 궤도 처짐 관리 및 동적 장력 조절: 하부 롤러는 궤도 체인의 적절한 예압과 처짐을 유지하는데, 이는 효율적인 스프로킷 맞물림, 진동 감소 및 최적의 동력 전달에 매우 중요합니다. [16†L34-L37] 궤도 처짐이 과도해지는 것을 방지함으로써, 롤러는 주행 중 진동을 줄이고 궤도 체인이 궤도 프레임에 닿는 것을 방지하여 마모 가속화 및 탈선 가능성을 줄입니다.

하부 롤러의 고장은 트랙 링크, 핀, 부싱 및 스프로킷을 포함한 전체 하부 구조의 마모를 가속화할 수 있으며, 심지어 궤도 탈선의 위험을 초래할 수도 있습니다. 이는 가동 중단 시간이 생산 손실로 직결되는 광산 운영에서 치명적인 사고입니다.

3.3 구성 요소 분석

완전한 Kato 58750800100 트랙 하부 롤러 어셈블리는 다음과 같은 하위 구성 요소로 이루어져 있으며, 각 구성 요소는 중장비 굴삭기의 특정 성능 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

4. 재료 사양 및 열처리 기준

4.1 재료 선택

카토 굴삭기용 프리미엄 트랙 하부 롤러 어셈블리는 뛰어난 항복 강도, 인성 및 내마모성을 위해 엄선된 고품질 단조 합금강으로 제작됩니다. 58750800100 어셈블리에 사용된 주요 재료는 다음과 같습니다.

CQC TRACK은 인증된 제철소에서 공급받은 프리미엄 52Mn, 55Mn 및 40CrNiMo 합금강을 사용합니다. 전략적인 단조 제어를 통해 부품 블랭크의 최적 결정립 흐름 및 재료 밀도를 보장하며, 이는 충격 강도 및 피로 수명에 필수적입니다. [15†L48-L49]

4.2 열처리 사양

선로 하부 롤러의 성능은 열처리 프로파일에 매우 크게 좌우되는데, 이 열처리 프로파일은 내마모성과 충격 인성을 모두 최적화한 경사 경도 구조를 생성합니다.

열처리 공정은 핵심 구조에 대한 전체 경화 및 템퍼링과 작동 표면에 대한 유도 경화를 결합하는 방식으로 진행됩니다. 이를 통해 깊고 내마모성이 뛰어난 표면층을 형성하는 동시에, 극한의 충격 하중에서도 취성 파괴를 방지하기 위해 연성이 있고 충격을 흡수하는 핵심부를 유지합니다.

CQC TRACK의 전용 열처리 시설은 컴퓨터 제어식 유도 경화 및 템퍼링로를 갖추고 있으며, 깊고 균일한 표면 경도 프로파일을 구현하는 데 특화되어 있습니다. 심층 경화강으로 단조되고 내부 강도를 위해 열처리된 트랙 롤러는 벨 마운팅에 대한 저항성을 높이고 재조립 가능성을 향상시키며, 열처리된 쉘은 본체 강도와 더 긴 마모 수명을 제공합니다. [14†L18-L21]

4.3 베어링 및 밀봉 사양

5. CQC TRACK: 카토(Kato) 하부 구조 부품 전문 제조업체

5.1 기업 프로필 및 제조 유산

HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. 산하의 CQC TRACK은 중국 취안저우에 본사를 둔 수직 통합 제조업체입니다. 취안저우는 세계적인 토공 장비 공급 허브이자 주요 산업 클러스터로 인정받는 지역입니다. 1990년대 후반에 설립된 HELI는 전문 부품 제작 업체에서 체계적으로 성장하여 현재 취안저우 지역 3대 토공 장비 부품 제조업체 중 하나로 자리매김했습니다.

CQC TRACK이라는 브랜드명은 회사의 엔지니어링 철학의 핵심을 이루는 세 가지 기본 원칙, 즉 크롤러 시스템, 품질 보증, 그리고 광산, 채석장 및 주요 기반 시설 프로젝트에서 마주하는 가장 마모가 심하고 충격이 큰 환경에서도 견딜 수 있도록 설계된 내구성을 상징합니다. 이는 광산, 채석장 및 주요 기반 시설 프로젝트에서 마주하는 가장 마모가 심하고 충격이 큰 환경을 견딜 수 있도록 설계된, 뛰어난 복원력을 갖춘 제품 라인을 나타냅니다.

5.2 품질 인증 및 제조 표준

CQC TRACK은 엄격한 품질 보증 체계 하에서 운영되며, 원자재부터 완제품 조립품까지 모든 구성 요소의 추적성을 보장하는 ISO 9001:2015 품질 시스템 인증을 보유하고 있습니다. 또한, CQC(중국 품질 인증) 제품 인증 기준에 따라 인증을 받았습니다. [13†L10-L12]

모든 CQC TRACK 하부구조 부품은 ISO 9001:2015 인증 공정에 따라 제조되며, 원자재부터 완제품 조립품까지 추적 가능합니다. [18†L8-L10] 수직 통합 제조업체인 HELI는 설계 및 엔지니어링 전문 지식과 광범위한 연구 개발을 결합하고 첨단 제조 기술을 활용하여 최고 품질 기준을 충족하는 혁신적이고 신뢰할 수 있으며 경쟁력 있는 제품을 개발합니다.

5.3 제조 능력 및 품질 관리

CQC TRACK의 제조 강점은 완전한 수직 통합과 통제된 순차적 공정에 기반합니다.

CQC TRACK의 포괄적인 하부 구조 부품 포트폴리오는 트랙 체인, 슈, 스프로킷, 아이들러, 하부 롤러 및 캐리어 롤러를 포함하며, 전 세계 광산 및 건설 현장에서 사용되는 중장비 크롤러 굴삭기에 맞게 특별히 설계되었습니다. 이 회사는 Kato, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Doosan, Volvo, XCMG, SANY, Sumitomo 등 여러 글로벌 브랜드의 하부 구조 부품과의 호환성을 문서화했습니다.

5.4 OEM 및 ODM 서비스 모델

CQC TRACK은 표준화된 교체 부품과 맞춤형 엔지니어링 솔루션을 모두 제공하는 이중 서비스 모델을 운영합니다.

• OEM 제조: 고객의 정확한 사양, 도면 및 품질 기준에 따라 부품을 생산합니다. 이 공장은 글로벌 공급망에 원활하게 통합될 수 있도록 설비를 갖추고 있으며, 롤러, 아이들러, 스프로킷 및 트랙 링크의 안정적인 대량 생산을 제공합니다.
• ODM 엔지니어링: 개선된 또는 완전히 맞춤화된 하부 구조 솔루션의 공동 개발, 설계 및 검증. 광범위한 현장 경험과 궤도 시스템에 특화된 야금 및 마찰학 분야의 심도 있는 기술 전문성을 활용하여, 엔지니어링 팀은 일반적인 고장 원인을 사전에 해결하고 성능을 향상시키고 총 소유 비용(TCO)을 절감하는 가치 최적화 설계를 제공합니다.

5.5 카토 제품 포트폴리오

CQC TRACK은 다양한 크기의 Kato 굴삭기용 하부 구조 부품을 폭넓게 제조합니다. 주요 부품은 다음과 같습니다.

CQC TRACK은 OEM 및 ODM 품질의 솔루션을 모두 제공하는 전문 하부 구조 부품의 통합 공급업체이자 제조업체로 자리매김했습니다. 이 회사는 중간 마진을 없애고 순정 부품 사양을 엄격하게 준수하면서 전 세계 애프터마켓에 직접 공급합니다.

6. 공장 직송: 경쟁 우위

6.1 공급망 가치 제안

CQC TRACK과 같은 공급 공장 및 제조업체로부터 Kato 58750800100 트랙 하단 롤러 어셈블리를 직접 조달하는 것은 다단계 유통 채널을 거치는 것보다 분명한 이점을 제공합니다.

CQC TRACK은 통합된 공급 공장 및 제조업체로서 중간 유통 마진을 없애고 순정 부품 사양을 엄격하게 준수합니다. "공급 공장"이라는 명칭은 CQC TRACK이 해당 부품의 최초 생산자이며, 단순한 재판매업체나 유통업체가 아님을 의미하며, 품질, 가격 및 공급망 투명성을 완벽하게 관리합니다.

6.2 리드 타임 및 물류

Kato 58750800100 트랙 하부 롤러 어셈블리의 일반적인 공장 직송 납기는 다음과 같습니다.

• 재고 상품: 5~10 영업일 (즉시 배송 가능)
• 주문 제작 상품: 계약 확정 후 20~25일 소요
• 급행 배송: 긴급한 주문에 이용 가능합니다.

표준 선적은 중국 샤먼 항에서 FOB 조건으로 이루어지며, 협력 운송업체를 통해 문앞까지 배송 서비스를 제공합니다. 취안저우 지역은 중장비 제조의 주요 산업 클러스터로서 효율적인 물류 인프라와 경쟁력 있는 운송료를 보장합니다.

6.3 예상 비용 비교

7. 설치, 유지보수 및 서비스 수명 최적화

7.1 사전 설치 검증

새로운 트랙 하부 롤러 어셈블리를 설치하기 전에 다음의 주요 매개변수를 확인하십시오.

1. 장착 패턴 호환성 — 볼트 구멍 간격과 직경이 트랙 프레임 브래킷과 일치하는지 확인하십시오.
2. 롤러 폭 및 직경 — 치수가 트랙 체인 링크 간격 및 트랙 프레임 간격과 일치하는지 확인하십시오.
3. 플랜지 구성 — 이중 플랜지 설계가 OEM 사양과 일치하는지 확인하십시오.
4. 선로 체인 상태 — 체인 피치 늘어짐을 측정하십시오. 3%를 초과하는 경우 롤러 설치 전에 체인을 교체해야 합니다.
5. 트랙화 너비 — 600mm 표준 트랙화 구성(또는 장착된 경우 더 넓은 옵션 신발)과의 호환성을 확인하십시오.
6. 장착 브래킷 상태 — 롤러 새들에 마모 또는 손상이 있는지 검사하십시오.

7.2 설치 절차 요약

카토 HD1250 또는 HD1430 굴삭기의 하부 롤러를 교체하는 것은 적절한 공구, 중장비, 그리고 엄격한 안전 절차가 필요한 중요한 작업입니다.

1. 안전하게 주차하십시오: 장비를 단단하고 평평한 표면에 놓으십시오. 부착물을 지면으로 내리십시오.
2. 기계를 고정하십시오: 선로에 고임목을 단단히 설치하여 기계가 움직이지 않도록 하십시오.
3. 선로 장력 완화: 앞쪽 아이들러에 있는 그리스 주입구를 사용하여 유압을 조심스럽게 해제하고 선로를 느슨하게 하십시오. 경고: 고압의 그리스가 분출될 수 있으므로, 가까이 가지 마십시오.
4. 궤도 프레임 지지: 교체할 롤러 근처의 궤도 프레임 아래에 고하중 유압 잭과 견고한 지지 블록을 놓으십시오.
5. 장착 볼트 제거: 롤러는 트랙 프레임에 나사로 고정된 큰 볼트로 고정되어 있습니다. 이 볼트들은 매우 꽉 조여 있거나 부식된 경우가 많으므로 열을 가하거나 강력한 임팩트 렌치를 사용해야 할 수 있습니다.
6. 새 롤러 설치: 기존 어셈블리를 제거하고 장착면을 청소한 후 새 롤러 어셈블리를 설치하고 새 고장력 볼트를 손으로 조입니다. 항상 새 볼트를 사용하십시오. 기존 볼트를 재사용하면 안전상의 위험이 있습니다.
7. 규격에 맞춘 토크 조임: 보정된 토크 렌치를 사용하여 제조업체에서 지정한 값(이 등급의 기계에는 매우 높은 토크가 필요합니다)으로 볼트를 조이십시오.
8. 트랙 장력 재조정: 적절한 트랙 처짐을 얻으려면 그리스 건을 사용하여 트랙 장력 조절기에 다시 압력을 가하십시오.
9. 작동 확인: 기계를 저속으로 작동시키고 롤러 회전, 씰 상태 및 트랙 정렬이 정상인지 검사하십시오.

필요한 도구 및 장비: 고하중 유압 잭 및 견고한 지지 블록, 고토크 임팩트 렌치 또는 적절한 소켓이 있는 대형 브레이커 바, 무거운 롤러 어셈블리를 들어 올릴 수 있는 리프팅 장치(크레인 또는 굴삭기의 버킷), 그리고 개인 보호 장비(PPE) - 안전화, 장갑, 보안경.

7.3 유지보수 일정

굴삭기 하부 구조의 먼지와 이물질을 정기적으로 청소하고 윤활이 필요한 부품에 윤활유를 도포하는 것은 고장 위험을 최소화하고 굴삭기 하부 구조 부품의 수명을 연장하며 장비의 최적 성능을 유지하는 데 필수적입니다. 특히 노천 채굴과 같은 연속 채굴 작업에 투입되는 Kato HD1250 장비의 경우, 극심한 마모 환경에 노출되므로 매일 하부 구조 점검을 실시하는 것이 좋습니다.

7.4 고장 모드 및 문제 해결

7.5 서비스 수명 기대치

일반적인 채석 및 중장비 건설 환경에서, HRC 52~58의 표면 경도와 6~12mm의 표면 경화 깊이를 충족하는 고품질 애프터마켓 트랙 바텀 롤러는 교체 없이 3,000~5,000시간 동안 작동할 수 있습니다. 마모성이 매우 높은 재료(실리카 함량 > 30%)를 사용하는 극한의 광산 환경에서 연속 작동 시에는 수명이 2,000~3,000시간으로 단축될 수 있습니다.

최적의 하부 구조 수명을 위해서는 롤러 구성 요소를 시스템 전체로 점검하고 마모가 심하게 감지되면 교체해야 합니다. 마모된 부품과 새 부품을 혼용하면 불균일한 마모, 정렬 불량 및 성능 저하를 초래할 수 있습니다. 정기적인 궤도 장력 점검, 시기적절한 궤도 체인 교체 및 적절한 윤활은 롤러 수명을 극대화하는 가장 효과적인 방법입니다.

8. 고하중 작업에서 적절한 하부 롤러 선택의 중요성

트랙 하부 롤러는 굴삭기 하부 구조 시스템에서 가장 큰 하중을 받는 부품 중 하나입니다. 상부 트랙 리턴 부분을 비교적 가벼운 하중으로 지지하는 캐리어 롤러와 달리, 하부 롤러는 장비 전체 무게(HD1250의 경우 최대 125톤)를 지탱하는 동시에 가속, 감속 및 회전 시 발생하는 동적 장력 변동을 견뎌야 합니다. 노천 채굴 작업 환경에서는 하부 롤러가 마모성이 매우 높은 물질, 극한의 온도 변화, 그리고 모든 하부 구조 부품에 엄청난 부담을 주는 연속적인 작업 주기에도 대응해야 합니다.

광산 및 중장비 건설 현장에서 사용되는 30~125톤의 작업 중량을 가진 Kato HD1250 및 HD1430 굴삭기의 경우, 적절한 재질 선정, 열처리, 견고한 밀봉 시스템 및 정밀 가공을 거친 고품질 트랙 하부 롤러를 선택하는 것이 필수적입니다.

CQC TRACK의 58750800100 트랙 하부 롤러 어셈블리는 다음을 포함합니다:

• 우수한 결정립 흐름성과 충격 저항성을 위한 단조 합금강 구조(40Mn2, 50Mn 또는 고급 42CrMo/40CrNiMo)
• 탁월한 내마모성을 위해 6~12mm의 경화층 깊이를 가진 유도 경화 처리된 작동면(HRC 52~58)을 특징으로 합니다.
• 충격 하중을 흡수할 수 있는 인성을 유지하는 완전 경화 코어(HB 280–350)
• XXL 고용량 테이퍼 롤러 베어링은 극한 하중에서도 안정적인 회전을 보장하며, 기계 중량으로 인한 무거운 방사형 하중과 조향 및 측면 경사 작업 중 발생하는 상당한 축 방향 하중을 결합한 하중을 처리할 수 있는 탁월한 용량을 갖도록 선정되었습니다. | [7†L23-L25]
• 플로팅 페이스 씰과 고온 그리스를 사용하는 이중 미로형 밀봉 시스템은 -40°C ~ +120°C의 작동 온도 범위에서 진흙, 모래 및 습기에 대한 강력한 오염 방지 기능을 제공합니다. | [7†L20-L21][7†L25-L26]
• ISO 9001:2015 인증을 획득한 제조 공정으로 모든 부품의 추적성을 확보하고 있습니다.
• 롤러당 18,000kg의 동적 하중 용량 | [7†L23-L24]

이러한 엔지니어링 특징은 적절하게 유지 관리된 궤도 하부 롤러가 세계에서 가장 까다로운 환경에서도 설계 수명 기간 동안 안정적인 서비스를 제공할 수 있도록 보장합니다.

9. 결론

광산, 채석, 중장비 건설 및 대규모 토공 작업에 투입되는 30~125톤의 작업 중량과 일일 생산량을 요구하는 Kato HD1250 및 HD1430 굴삭기 운영자에게 부품 번호 58750800100으로 표시되는 트랙 하부 롤러 어셈블리는 트랙 체인 수명, 하부 구조 정렬 및 장비 가동 시간에 직접적인 영향을 미치는 핵심 부품입니다. 이 부품은 HD250, HD400, HD450, HD550, HD700, HD770, HD800, HD820, HD850, HD880, HD900 및 HD1023을 포함한 다양한 Kato HD 시리즈 굴삭기와 호환되므로 여러 Kato 모델을 관리하는 운영자에게 재고 통합 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.

CQC TRACK은 20년 이상의 금속공학 전문 지식, 단조 및 열처리 공정의 수직 통합, 그리고 OEM/ODM 이중 서비스 모델을 결합하여 가장 까다로운 조건에서도 안정적으로 작동하는 하부 구조 부품을 제공하는 전문 제조업체로 자리매김하고 있습니다. 최고급 40Mn2, 50Mn, 42CrMo 합금강을 비롯한 소재 사양, 6~12mm의 표면 경도와 HRC 52~58을 달성하는 열처리, ISO 9001:2015 품질 인증, 그리고 XXL 테이퍼 롤러 베어링을 사용한 첨단 이중 미로형 밀봉 시스템을 통해 CQC TRACK은 차량 소유주와 구매 담당자에게 OEM 사양을 충족하거나 능가하는 엔지니어링 솔루션을 제공합니다.

카토 58750800100 트랙 바텀 롤러 어셈블리를 공장에서 직접 공급받음으로써 광산 및 건설 업체는 일관된 품질, 직접적인 기술 지원, 경쟁력 있는 가격(OEM 대비 30~40% 절감), 투명한 공급망 물류를 확보할 수 있습니다. 이러한 요소들은 모두 합쳐져 세계에서 가장 혹독한 작업 환경에서 총 소유 비용을 최적화하고 장비 가동 시간을 극대화합니다.

저자: 잭
중장비 하부 구조 시스템, 광산 기계의 신뢰성, 건설 장비 차량의 글로벌 소싱 전략을 전문으로 합니다.

면책 조항: 본 자료는 정보 제공 및 기술 참고 목적으로 제작된 원본 콘텐츠입니다. 모든 제품 번호, 브랜드명 및 제조업체 참조는 식별 및 상호 참조 목적으로만 사용됩니다. 주문 전에 항상 장비의 일련 번호 및 하부 구조 구성과의 호환성을 확인하십시오. 설치 절차는 업계 표준을 요약하여 참고용으로 제공되며, 유지보수를 수행하기 전에 장비의 전체 ​​설명서를 참조하십시오. 보증 정보는 참고용이며 구매 시 제조업체에 확인해야 합니다. Kato HD1250 및 HD1430은 대형 굴삭기이므로 하부 구조 유지보수 또는 부품 교체 시 적절한 안전 수칙을 준수해야 합니다.