కాటో 58750800100 HD1250 HD1430 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ / ట్రాక్ లోయర్ రోలర్ అసెంబ్లీ / హెవీ డ్యూటీ EXC అండర్‌క్యారేజ్ పార్ట్స్ సోర్స్ సప్లయర్ మరియు మాన్యుఫ్యాక్చరర్ / CQC ట్రాక్

కాటో HD1250 మరియు HD1430 ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ప్రెసిషన్ అండర్‌క్యారేజ్ ఇంజనీరింగ్: ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క నిశ్చయాత్మక సాంకేతిక విశ్లేషణ (పార్ట్ నంబర్58750800100) మరియు తయారీ నైపుణ్యంCQC ట్రాక్

రచయిత: జాక్
తేదీ: ఏప్రిల్ 5, 2026

1. సాంకేతిక అవలోకనం: హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ సిస్టమ్స్‌లో బాటమ్ రోలర్ యొక్క కీలక పాత్ర

ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్—దీనిని లోయర్ రోలర్, ట్రాక్ రోలర్, లేదా లోడ్-బేరింగ్ వీల్ అని కూడా పిలుస్తారు—ఏదైనా క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ యొక్క అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లో అత్యంత ఎక్కువ ఒత్తిడికి గురయ్యే భాగం అని చెప్పవచ్చు. ట్రాక్ చైన్ మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ మధ్య అమర్చబడి, ప్రతి బాటమ్ రోలర్ యంత్రం యొక్క మొత్తం ఆపరేటింగ్ బరువులో గణనీయమైన భాగాన్ని మోస్తుంది, నేల స్పర్శ ఒత్తిడిని ట్రాక్ ఫుట్‌ప్రింట్ అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది, మరియు స్ప్రాకెట్లు మరియు ఫ్రంట్ ఐడ్లర్‌ల వంటి ఇతర భాగాలపై ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సరైన క్లియరెన్స్ ఎత్తును నిర్వహిస్తుంది. భారీస్థాయి మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ రంగాల యొక్క కఠినమైన మరియు క్షమించరాని వాతావరణంలో, రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలు వేల టన్నులలో ఉండి, ఎక్స్కవేటర్లు నిరంతరం రాపిడి కలిగించే భూభాగంపై పనిచేస్తాయి, అటువంటి చోట ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ యొక్క మన్నిక కేవలం నిర్వహణకు సంబంధించిన విషయం మాత్రమే కాదు—ఇది యంత్రం యొక్క అప్‌టైమ్, కార్యాచరణ భద్రత మరియు మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది.

మార్కెట్‌లోని అల్ట్రా-క్లాస్ మరియు మీడియం-హెవీ విభాగాలకు చెందిన, వరుసగా 125-టన్నుల మరియు 30-టన్నుల శ్రేణి యంత్రాలైన కాటో HD1250 మరియు HD1430 ఎక్స్‌కవేటర్ల ఆపరేటర్లకు, ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క విశ్వసనీయత నేరుగా ట్రాక్ చైన్ జీవితకాలం, అండర్‌క్యారేజ్ అమరిక, మరియు మొత్తం యంత్ర ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేస్తుంది. కాటో HD1250 అనేది భారీ-స్థాయి మట్టి తరలింపు మరియు క్వారీ కార్యకలాపాల కోసం రూపొందించబడిన ఒక ప్రధాన 125-టన్నుల మైనింగ్ ఎక్స్‌కవేటర్, కాగా HD1430 అనేది నిర్మాణం, మౌలిక సదుపాయాలు, మరియు మీడియం-డ్యూటీ తవ్వకాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే ఒక 30-టన్నుల బహుముఖ ఎక్స్‌కవేటర్. ఈ రెండు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు ఒకే రకమైన అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ డిజైన్ తత్వాన్ని పంచుకుంటాయి, ఇది కొన్ని భాగాలను—వీటితో సహా—పని చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.58750800100బాటమ్ రోలర్—అనేక కాటో మోడళ్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ ప్రచురణ, HD1250VII మరియు HD1430 ఎక్స్‌కవేటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం పూర్తి ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీని సూచించే కాటో OEM పార్ట్ నంబర్ 58750800100 (దీనిని 587-50800100గా కూడా సూచిస్తారు) యొక్క సమగ్ర సాంకేతిక పరిశీలనను అందిస్తుంది. ఈ యంత్రాల యొక్క అత్యధిక ఆపరేటింగ్ బరువులను మోయడానికి, మరియు ట్రాక్ ఫుట్‌ప్రింట్ అంతటా భారీ భూ ఒత్తిడిని పంపిణీ చేయడానికి ఈ భాగం అత్యంత కీలకమైనది. దీనిపై ప్రత్యేక దృష్టి సారించబడింది.CQC ట్రాక్(హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.), హెవీ-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్‌లలో రెండు దశాబ్దాలకు పైగా నైపుణ్యం కలిగిన ఒక సమగ్ర తయారీదారు, మరియు పోటీ ధరలకు OEM-నాణ్యత గల ఛాసిస్ కాంపోనెంట్‌లను కోరుకునే ప్రపంచవ్యాప్త సేకరణ నిపుణులకు ఒక సోర్స్ ఫ్యాక్టరీగా దాని స్థానం ఎందుకు ముఖ్యమైనదో తెలుపుతుంది.

2. కాటో HD1250 మరియు HD1430 ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు: విభిన్న అనువర్తనాల కోసం ఇంజనీరింగ్

2.1 కాటో HD1250: అల్ట్రా-క్లాస్ మైనింగ్ ఎక్స్కవేటర్

కాటో HD1250 అనేది అత్యంత క్లిష్టమైన మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడిన ఒక అగ్రశ్రేణి అల్ట్రా-క్లాస్ హైడ్రాలిక్ ఎక్స్కవేటర్. HD1250VII వేరియంట్ ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఆధునిక రూపాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది గరిష్ట ఉత్పాదకత కోసం అధునాతన ఇంజిన్ టెక్నాలజీలు మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

కాటో HD1250VII యొక్క ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్లు:

HD1250VII దృఢమైన 125-టన్నుల ఆపరేటింగ్ బరువును, గరిష్ట సామర్థ్యం మరియు తగ్గిన ఉద్గారాల కోసం అత్యాధునిక టైర్ 4 ఫైనల్ ఇంజిన్‌ను, మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు అసాధారణమైన తవ్వకం శక్తిని అందించే అధునాతన హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంది. ఇది ఓపెన్-పిట్ మైనింగ్, క్వారీ కార్యకలాపాలు మరియు భారీ-స్థాయి మట్టి తరలింపుతో సహా భారీ-డ్యూటీ తవ్వకం ప్రాజెక్టులకు ఆదర్శంగా నిలుస్తుంది. [19†L21-L25]

2.2 కాటో HD1430: బహుముఖ 30-టన్నుల ఎక్స్‌కవేటర్

కాటో HD1430 అనేది ఒక బహుముఖ 30-టన్నుల తరగతి హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్. దీనిని సాధారణ నిర్మాణం, మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధి, క్వారీయింగ్ మరియు మధ్యస్థ-స్థాయి తవ్వకాలతో సహా అనేక రకాల అనువర్తనాల కోసం రూపొందించారు. HD1430V మరియు HD1430R వేరియంట్లు ఈ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క విభిన్న తరాలను సూచిస్తాయి, వీటి నిర్వహణ బరువులు 30 నుండి 31.6 టన్నుల వరకు ఉంటాయి.

కాటో HD1430 యొక్క ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్లు:

HD1430Rలో 183 kW శక్తిని అందించే మిత్సుబిషి 6D16-TLC1A టర్బోచార్జ్డ్ ఇంజన్ ఉంది, ఇది వివిధ నిర్మాణ పరిస్థితులలో గరిష్ఠ సామర్థ్యం కోసం మూడు సర్దుబాటు చేయగల ఆపరేటింగ్ మోడ్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది. ఈ యంత్రం మట్టిని తరలించడానికి, రాళ్లను పగలగొట్టడానికి మరియు ఇతర భారీ పనుల కోసం రూపొందించబడింది, దీని గరిష్ఠ తవ్వకం ఎత్తు 10,320 మిమీ మరియు గరిష్ఠ డంపింగ్ ఎత్తు 7,310 మిమీ. [11†L3-L7]

3. భాగం సంఖ్య 58750800100: గుర్తింపు మరియు క్రియాత్మక నిర్మాణం

3.1 OEM పార్ట్ నంబర్ మరియు అప్లికేషన్

కాటో 58750800100 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ (దీనిని 587-50800100 అని కూడా సూచిస్తారు) అనేది కాటో HD1250VII మరియు దానికి అనుకూలమైన ఎక్స్కవేటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన, ఖచ్చితత్వంతో ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన ఒక అండర్‌క్యారేజ్ భాగం. ఈ పూర్తి బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ, అసలైన కాటో స్పెసిఫికేషన్‌తో 100% మార్పిడికి వీలుగా, OEM-కి సమానమైన ఫిట్, ఫారం మరియు ఫంక్షన్‌ను అందించడానికి తయారు చేయబడింది. ఈ పార్ట్ నంబర్ సరఫరాదారుల కేటలాగ్‌లలో 587-50800100 – 1250VII బాటమ్ రోలర్‌గా కూడా నమోదు చేయబడింది. [22†L4-L6][17†L28-L31]

58750800100 అనే సంకేతం కాటో యొక్క యాజమాన్య ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇవి అసలు పరికరాల తయారీదారు యొక్క కఠినమైన ధృవీకరణ మరియు క్షేత్ర పరీక్షా ప్రోటోకాల్‌ల ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన ఖచ్చితమైన పరిమాణ సహనశీలతలు, పదార్థ శ్రేణులు, ఉష్ణ చికిత్స పారామితులు మరియు అసెంబ్లీ స్పెసిఫికేషన్‌లను నిర్వచిస్తాయి.

ఈ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ బహుళ కాటో మోడళ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ధృవీకరించబడిన సరఫరాదారు అనుకూలత డేటా ప్రకారం, కాటో HD250, HD400, HD450, HD550, HD700, HD770, HD800, HD820, HD850, HD880, HD900, HD1023, HD1250, మరియు HD1430 మోడళ్లు అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ అనుకూలతను పంచుకుంటాయి. దీని ద్వారా 58750800100 అసెంబ్లీని విస్తృత శ్రేణి కాటో ఎక్స్‌కవేటర్‌లలో ఉపయోగించవచ్చని నిర్ధారించబడింది. [3†L16-L18][22†L17-L19]

3.2 క్రియాత్మక బాధ్యతలు

58750800100 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ మూడు అత్యంత కీలకమైన విధులను నిర్వర్తిస్తుంది, ఇవి అండర్‌క్యారేజ్ మన్నికను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి:

1. లోడ్ బేరింగ్ మరియు బరువు పంపిణీ: ప్రతి బాటమ్ రోలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ బరువులో కొంత భాగాన్ని—HD1250 కోసం 125 టన్నుల వరకు—మోస్తుంది, ట్రాక్ చైన్ ద్వారా నిలువు లోడ్‌లను భూమి ఉపరితలానికి బదిలీ చేస్తుంది. బాటమ్ రోలర్ యంత్రం యొక్క అపారమైన కార్యాచరణ బరువులో గణనీయమైన భాగాన్ని నేరుగా మోస్తుంది, మెయిన్‌ఫ్రేమ్ నుండి ట్రాక్ రోలర్ ఫ్రేమ్ ద్వారా మరియు ట్రాక్ చైన్‌పైకి లోడ్‌ను బదిలీ చేస్తుంది. [16†L27-L31] ట్రాక్ రోలర్ (అండర్‌క్యారేజ్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది ట్రాక్డ్ హెవీ ఎక్విప్‌మెంట్ యొక్క అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లో ఒక కీలకమైన భాగం, దీని ప్రాథమిక విధి యంత్రం యొక్క బరువును మోయడం మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ చుట్టూ తిరిగేటప్పుడు ట్రాక్ చైన్‌కు మార్గనిర్దేశం చేయడం. [6†L28-L32]

2. ట్రాక్ గైడెన్స్ మరియు అలైన్‌మెంట్: రోలర్ రెండు వైపులా ఖచ్చితంగా మెషిన్ చేయబడిన ఫ్లాంజ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి ట్రాక్ చైన్ లింక్‌ల లోపలి అంచుకు మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి, పార్శ్వంగా పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారిస్తాయి మరియు మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ పొడవునా ట్రాక్ సరిగ్గా నడిచేలా చూస్తాయి. [16†L31-L34] ఈ గైడెన్స్ ఫంక్షన్, మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ వాతావరణాలలో సాధారణంగా ఉండే కఠినమైన, అసమానమైన నేలపై ఆపరేటర్ సౌకర్యాన్ని మరియు మెషిన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తూ, స్ప్రాకెట్‌లు మరియు ఐడ్లర్‌లపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది. [6†L28-L32]

3. ట్రాక్ సాగ్ నిర్వహణ మరియు డైనమిక్ టెన్షన్ నియంత్రణ: దిగువ రోలర్ ట్రాక్ చైన్‌లో సరైన మొత్తంలో ప్రీ-టెన్షన్ మరియు సాగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది, ఇది సమర్థవంతమైన స్ప్రాకెట్ ఎంగేజ్‌మెంట్, తగ్గిన వైబ్రేషన్ మరియు సరైన పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోసం చాలా కీలకం. [16†L34-L37] అధిక ట్రాక్ సాగ్‌ను నివారించడం ద్వారా, రోలర్ కదలిక సమయంలో వైబ్రేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు ట్రాక్ చైన్ ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌ను తాకకుండా నిరోధిస్తుంది, లేకపోతే అది వేగవంతమైన అరుగుదలకు మరియు పట్టాలు తప్పే ప్రమాదానికి దారితీస్తుంది.

బాటమ్ రోలర్‌లో వైఫల్యం సంభవిస్తే, ట్రాక్ లింకులు, పిన్‌లు, బుషింగ్‌లు మరియు స్ప్రాకెట్‌లతో సహా మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ వేగంగా అరిగిపోతుంది, అంతేకాకుండా ట్రాక్ పట్టాలు తప్పే ప్రమాదం కూడా ఏర్పడుతుంది—గనుల తవ్వకం కార్యకలాపాలలో ఇది ఒక విపత్కర సంఘటన, ఎందుకంటే అక్కడ పని ఆగిపోవడం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని ఉత్పత్తి రాబడి నష్టం రూపంలో కొలుస్తారు.

3.3 భాగాల విశ్లేషణ

పూర్తి కాటో 58750800100 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ కింది ఉపభాగాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్కవేటర్ల నిర్దిష్ట పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడింది:

4. పదార్థ నిర్దేశాలు మరియు ఉష్ణ చికిత్స ప్రమాణాలు

4.1 పదార్థ ఎంపిక

కాటో ఎక్స్‌కవేటర్‌ల కోసం ప్రీమియం ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీలు, వాటి అసాధారణమైన యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్, టఫ్‌నెస్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ కోసం ఎంపిక చేయబడిన ఉన్నత శ్రేణి ఫోర్జ్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్స్‌తో తయారు చేయబడతాయి. 58750800100 అసెంబ్లీ కోసం పేర్కొన్న ప్రాథమిక మెటీరియల్స్‌లో ఇవి ఉన్నాయి:

CQC TRACK ధృవీకరించబడిన మిల్లుల నుండి సేకరించిన ప్రీమియం 52Mn, 55Mn, మరియు 40CrNiMo మిశ్రమలోహ ఉక్కులను ఉపయోగిస్తుంది. ఫోర్జింగ్‌ను వ్యూహాత్మకంగా నియంత్రించడం ద్వారా, కాంపోనెంట్ బ్లాంక్‌లలో సరైన గ్రెయిన్ ఫ్లో మరియు మెటీరియల్ సాంద్రతను నిర్ధారిస్తారు, ఇది ఇంపాక్ట్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు ఫెటీగ్ లైఫ్‌కు చాలా ముఖ్యం. [15†L48-L49]

4.2 ఉష్ణ చికిత్స స్పెసిఫికేషన్లు

ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ యొక్క పనితీరు దాని హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రొఫైల్‌పై చాలా వరకు ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అరుగుదల నిరోధకత మరియు ప్రభావ దృఢత్వం రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉండే గ్రేడియంట్ కాఠిన్య నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది:

ఉష్ణ చికిత్స విధానంలో, ప్రధాన నిర్మాణానికి త్రూ-హార్డెనింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చేయడంతో పాటు, పనిచేసే ఉపరితలంపై ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. ఇది లోతైన, అరుగుదలను నిరోధించే కేస్‌ను సృష్టిస్తూనే, తీవ్రమైన ప్రభావ భారాల కింద పెళుసుగా విరగకుండా నిరోధించడానికి సాగే గుణం గల, షాక్‌ను గ్రహించే ప్రధాన భాగాన్ని కూడా నిర్వహిస్తుంది.

CQC TRACK యొక్క ప్రత్యేక ఉష్ణ చికిత్స సదుపాయంలో కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ మరియు టెంపరింగ్ కొలిమిలు ఉన్నాయి, ఇవి లోతైన, ఏకరీతి కేస్ హార్డ్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లను సాధించడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాయి. డీప్ హార్డెనింగ్ స్టీల్ నుండి ఫోర్జ్ చేయబడి, అంతర్గత బలం కోసం ఉష్ణ చికిత్స చేయబడిన ట్రాక్ రోలర్లు బెల్ మౌంటింగ్‌ను నిరోధించి, పునర్నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి, ఉష్ణ చికిత్స చేయబడిన షెల్స్ బాడీ బలాన్ని మరియు ఎక్కువ కాలం మన్నికను అందిస్తాయి. [14†L18-L21]

4.3 బేరింగ్ మరియు సీలింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు

5. CQC ట్రాక్: కాటో అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల ప్రత్యేక తయారీదారు

5.1 కార్పొరేట్ ప్రొఫైల్ మరియు తయారీ వారసత్వం

హెలి మెషినరీ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్ ఆధ్వర్యంలో పనిచేస్తున్న సి.క్యూ.సి ట్రాక్, చైనాలోని క్వాన్జౌలో ఉన్న ఒక సమగ్ర తయారీ సంస్థ. ఈ ప్రాంతం ఒక ప్రముఖ పారిశ్రామిక సమూహంగా మరియు ప్రపంచ ఎర్త్‌మూవింగ్ పరికరాలకు కీలక సరఫరా కేంద్రంగా గుర్తింపు పొందింది. 1990ల చివరలో స్థాపించబడిన హెలి, ఒక ప్రత్యేక విడిభాగాల వర్క్‌షాప్ నుండి క్రమపద్ధతిలో అభివృద్ధి చెంది, క్వాన్జౌ ప్రాంతంలోని అగ్రశ్రేణి మూడు అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ తయారీదారులలో ఒకటిగా ఎదిగింది.

CQC TRACK అనే బ్రాండ్ పేరు, కంపెనీ ఇంజనీరింగ్ తత్వానికి మూలస్తంభాలైన మూడు ప్రాథమిక నిబద్ధతలకు ప్రతీకగా నిలుస్తుంది: క్రాలర్ వ్యవస్థలు, నాణ్యతా హామీ, మరియు మైనింగ్, క్వారీయింగ్, మరియు ప్రధాన మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులలో ఎదురయ్యే అత్యంత కఠినమైన మరియు అధిక ప్రభావం గల వాతావరణాలలో కూడా మన్నికకు కట్టుబడి ఉండటం. ఇది మైనింగ్, క్వారీయింగ్, మరియు ప్రధాన మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులలో అత్యంత కఠినమైన మరియు అధిక ప్రభావం గల వాతావరణాలను తట్టుకునేలా, స్థితిస్థాపకత కోసం నిర్మించబడిన ఒక ఉత్పత్తి శ్రేణికి ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది.

5.2 నాణ్యత ధృవీకరణలు మరియు తయారీ ప్రమాణాలు

CQC TRACK కఠినమైన నాణ్యత హామీ చట్రం కింద పనిచేస్తుంది, ముడి పదార్థం నుండి పూర్తయిన అసెంబ్లీ వరకు పూర్తి భాగాల ట్రేసబిలిటీతో ISO 9001:2015 నాణ్యత వ్యవస్థ గుర్తింపును కలిగి ఉంది. ఈ కంపెనీ CQC (చైనా క్వాలిటీ సర్టిఫికేషన్) ఉత్పత్తి ధృవీకరణ ప్రమాణాల క్రింద కూడా ధృవీకరించబడింది. [13†L10-L12]

ప్రతి CQC TRACK అండర్‌క్యారేజ్ భాగం ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన ప్రక్రియల క్రింద తయారు చేయబడుతుంది, దీనిలో భాగాలను ముడి పదార్థం నుండి పూర్తి అసెంబ్లీ వరకు గుర్తించవచ్చు. [18†L8-L10] ఒక వర్టికల్లీ ఇంటిగ్రేటెడ్ తయారీదారుగా, HELI అత్యున్నత నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే వినూత్నమైన, నమ్మకమైన మరియు పోటీతత్వ ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి, అధునాతన తయారీ సాంకేతికతలను ఉపయోగించుకుంటూ, డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ నైపుణ్యాన్ని విస్తృతమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధితో మిళితం చేస్తుంది.

5.3 తయారీ సామర్థ్యాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

CQC TRACK యొక్క తయారీ సామర్థ్యం పూర్తి నిలువు సమగ్రత మరియు నియంత్రిత క్రమానుగత ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

CQC TRACK యొక్క సమగ్ర అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాల పోర్ట్‌ఫోలియోలో ట్రాక్ చైన్‌లు, షూలు, స్ప్రాకెట్‌లు, ఐడ్లర్‌లు, బాటమ్ రోలర్‌లు మరియు క్యారియర్ రోలర్‌లు ఉన్నాయి—ఇవి ప్రపంచవ్యాప్తంగా మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ రంగాలలో ఉపయోగించే హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఈ కంపెనీ తన అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల కోసం కాటో, క్యాటర్‌పిల్లర్, కొమాట్సు, హిటాచీ, డూసాన్, వోల్వో, XCMG, SANY మరియు సుమిటోమో వంటి అనేక గ్లోబల్ బ్రాండ్‌లతో క్రాస్-రిఫరెన్స్ అనుకూలతను నమోదు చేసింది.

5.4 OEM మరియు ODM సేవా నమూనా

CQC TRACK ప్రామాణిక రీప్లేస్‌మెంట్ విడిభాగాలు మరియు అనుకూలీకరించిన ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు రెండింటినీ అందించే ద్వంద్వ సేవా నమూనాతో పనిచేస్తుంది:

• OEM తయారీ: క్లయింట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్‌లు, డ్రాయింగ్‌లు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా భాగాల ఉత్పత్తి. ఈ ఫ్యాక్టరీ గ్లోబల్ సప్లై చైన్‌లలో సజావుగా అనుసంధానం కావడానికి సన్నద్ధమై ఉంది, రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు మరియు ట్రాక్ లింక్‌ల యొక్క నమ్మకమైన భారీ ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది.
• ODM ఇంజనీరింగ్: మెరుగైన లేదా పూర్తిగా అనుకూలీకరించిన అండర్‌క్యారేజ్ పరిష్కారాల యొక్క సహకార అభివృద్ధి, రూపకల్పన మరియు ధృవీకరణ. ట్రాక్ సిస్టమ్‌లకు ప్రత్యేకమైన మెటలర్జీ మరియు ట్రైబోలజీలో విస్తృతమైన క్షేత్ర అనుభవాన్ని మరియు లోతైన సాంకేతిక నైపుణ్యాన్ని ఉపయోగించుకుంటూ, ఇంజనీరింగ్ బృందం సాధారణ వైఫల్య రీతులను ముందుగానే పరిష్కరిస్తుంది, పనితీరును మెరుగుపరిచే మరియు మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని (TCO) తగ్గించే విలువ-ఆప్టిమైజ్డ్ డిజైన్‌లను అందిస్తుంది.

5.5 కాటో ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో

CQC TRACK వివిధ సైజు క్లాసులలోని కాటో ఎక్స్కవేటర్ల కోసం సమగ్ర శ్రేణి అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను తయారు చేస్తుంది. ముఖ్యమైన భాగాలలో ఇవి ఉన్నాయి:

CQC TRACK, ప్రొఫెషనల్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల యొక్క సమగ్ర సరఫరాదారుగా మరియు తయారీదారుగా స్థిరపడింది, ఇది OEM మరియు ODM నాణ్యత పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఈ సంస్థ మధ్యవర్తి మార్జిన్‌లను తొలగిస్తూ, అసలు పరికరాల స్పెసిఫికేషన్‌లకు కఠినంగా కట్టుబడి ఉంటూ, ప్రపంచవ్యాప్త ఆఫ్టర్‌మార్కెట్‌కు నేరుగా సరఫరా చేస్తుంది.

6. ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ సోర్సింగ్: పోటీ ప్రయోజనాలు

6.1 సరఫరా గొలుసు విలువ ప్రతిపాదన

CQC TRACK వంటి మూల కర్మాగారం మరియు తయారీదారు నుండి నేరుగా కాటో 58750800100 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీని పొందడం, బహుళ-స్థాయి పంపిణీ మార్గాల కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

CQC TRACK ఒక సమీకృత సోర్స్ ఫ్యాక్టరీ మరియు తయారీదారుగా పనిచేస్తుంది, మధ్యవర్తుల మార్కప్‌లను తొలగిస్తూనే, అసలైన పరికరాల స్పెసిఫికేషన్‌లకు కఠినంగా కట్టుబడి ఉంటుంది. "సోర్స్ ఫ్యాక్టరీ" అనే హోదా, CQC TRACK ఈ భాగాల యొక్క అసలైన ఉత్పత్తిదారు అని, పునఃవిక్రేత లేదా పంపిణీదారు కాదని సూచిస్తుంది. ఇది నాణ్యత, ధర మరియు సరఫరా గొలుసు పారదర్శకతపై పూర్తి నియంత్రణను నిర్ధారిస్తుంది.

6.2 లీడ్ టైమ్స్ మరియు లాజిస్టిక్స్

కాటో 58750800100 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ కోసం, సాధారణ ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ డెలివరీ సమయాలు:

• స్టాక్‌లో ఉన్న వస్తువులు: 5–10 పనిదినాలు (రెడీ స్టాక్)
• ఆర్డర్ ప్రకారం తయారీ: ఒప్పందం ధృవీకరణ తర్వాత 20–25 రోజులు
• ఎక్స్‌ప్రెస్ డెలివరీ: అత్యవసర అవసరాలకు అందుబాటులో ఉంది

ప్రామాణిక షిప్పింగ్ చైనాలోని జియామెన్ పోర్ట్ నుండి FOB పద్ధతిలో ఉంటుంది, మరియు స్థిరపడిన ఫ్రైట్ ఫార్వర్డింగ్ భాగస్వామ్యాల ద్వారా డోర్-టు-డోర్ లాజిస్టిక్స్ అందుబాటులో ఉంటుంది. భారీ యంత్రాల తయారీకి క్వాన్జౌ ప్రాంతం ఒక ప్రధాన పారిశ్రామిక క్లస్టర్‌గా ఉండటం వలన, సమర్థవంతమైన లాజిస్టిక్స్ మౌలిక సదుపాయాలు మరియు పోటీతత్వ ఫ్రైట్ రేట్లు లభిస్తాయి.

6.3 అంచనా వ్యయ పోలిక

7. సంస్థాపన, నిర్వహణ మరియు సేవా జీవిత ఆప్టిమైజేషన్

7.1 ప్రీ-ఇన్‌స్టాలేషన్ వెరిఫికేషన్

కొత్త ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, కింది కీలక పారామితులను సరిచూసుకోండి:

1. మౌంటింగ్ ప్యాటర్న్ అనుకూలత — బోల్ట్ రంధ్రాల మధ్య దూరం మరియు వ్యాసం ట్రాక్ ఫ్రేమ్ బ్రాకెట్‌కు సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి
2. రోలర్ వెడల్పు మరియు వ్యాసం — కొలతలు ట్రాక్ చైన్ లింక్ స్పేసింగ్ మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ క్లియరెన్స్‌కు సరిపోతున్నాయో లేదో సరిచూసుకోండి.
3. ఫ్లాంజ్ కాన్ఫిగరేషన్ — డబుల్-ఫ్లాంజ్ డిజైన్ OEM స్పెసిఫికేషన్‌కు సరిపోలుతుందో లేదో నిర్ధారించండి
4. ట్రాక్ చైన్ పరిస్థితి — చైన్ పిచ్ సాగడాన్ని కొలవండి; అది 3% మించి ఉంటే, రోలర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు చైన్‌ను మార్చాలి
5. ట్రాక్ షూ వెడల్పు — 600 మిమీ ప్రామాణిక ట్రాక్ షూ కాన్ఫిగరేషన్‌తో (లేదా అమర్చబడి ఉంటే ఐచ్ఛికంగా వెడల్పుగా ఉండే షూలతో) అనుకూలతను ధృవీకరించండి.
6. మౌంటింగ్ బ్రాకెట్ పరిస్థితి — రోలర్ శాడిల్‌కు అరుగుదల లేదా నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి

7.2 సంస్థాపన విధాన సారాంశం

కాటో HD1250 లేదా HD1430 ఎక్స్కవేటర్‌లో బాటమ్ రోలర్‌ను మార్చడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన పని, దీనికి సరైన పనిముట్లు, భారీ లిఫ్టింగ్ పరికరాలు మరియు కఠినమైన భద్రతా విధానాలు అవసరం:

1. సురక్షితంగా నిలపండి: యంత్రాన్ని గట్టి, సమతలమైన ఉపరితలంపై ఉంచండి. అటాచ్‌మెంట్‌ను నేలపైకి దించండి.
2. యంత్రాన్ని నిరోధించండి: ఎలాంటి కదలికను నివారించడానికి ట్రాక్‌లకు సురక్షితంగా అడ్డుకట్ట వేయండి.
3. ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తగ్గించండి: ఫ్రంట్ ఐడ్లర్‌పై ఉన్న గ్రీజ్ ఫిట్టింగ్‌ను ఉపయోగించి, హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్‌ను జాగ్రత్తగా విడుదల చేసి ట్రాక్‌ను వదులు చేయండి. హెచ్చరిక: దీనివల్ల అధిక పీడనంతో కూడిన గ్రీజు విడుదల కావచ్చు; దూరంగా ఉండండి.
4. ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు ఆధారం ఇవ్వండి: మార్చవలసిన రోలర్ దగ్గర ట్రాక్ ఫ్రేమ్ కింద ఒక హెవీ-డ్యూటీ హైడ్రాలిక్ జాక్ మరియు దృఢమైన క్రిబ్బింగ్ బ్లాక్‌లను ఉంచండి.
5. మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను తొలగించండి: రోలర్‌ను ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌లోకి బిగించే పెద్ద బోల్ట్‌లు పట్టి ఉంచుతాయి. ఇవి తరచుగా చాలా గట్టిగా మరియు తుప్పు పట్టి ఉంటాయి; వేడి చేయడం లేదా శక్తివంతమైన ఇంపాక్ట్ రెంచ్ ఉపయోగించడం తరచుగా అవసరం అవుతుంది.
6. కొత్త రోలర్‌ను అమర్చండి: పాత అసెంబ్లీని తీసివేసి, అమర్చే ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, కొత్త రోలర్ అసెంబ్లీని అమర్చి, కొత్త అధిక-బలం గల బోల్ట్‌లను చేతితో బిగించండి. ఎల్లప్పుడూ కొత్త బోల్ట్‌లనే వాడండి; పాత వాటిని తిరిగి వాడటం భద్రతాపరమైన ప్రమాదం.
7. నిర్దేశించిన టార్క్: తయారీదారు నిర్దేశించిన విలువకు బోల్ట్‌లను బిగించడానికి, క్యాలిబ్రేట్ చేయబడిన టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి (ఈ తరగతి యంత్రానికి ఇది చాలా అధిక టార్క్ అవుతుంది).
8. ట్రాక్‌ను తిరిగి బిగించండి: సరైన ట్రాక్ సాగ్ సాధించడానికి గ్రీజ్ గన్‌తో ట్రాక్ టెన్షనర్‌ను తిరిగి ప్రెషరైజ్ చేయండి.
9. పనితీరును సరిచూసుకోండి: యంత్రాన్ని తక్కువ వేగంతో నడిపి, రోలర్ సరైన రీతిలో తిరుగుతోందో లేదో, సీల్ పటిష్టంగా ఉందో లేదో, మరియు ట్రాక్ సరిగ్గా అమరి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

కావలసిన పనిముట్లు మరియు పరికరాలు: హెవీ-డ్యూటీ హైడ్రాలిక్ జాక్ మరియు దృఢమైన క్రిబ్బింగ్ బ్లాక్‌లు, అధిక-టార్క్ ఇంపాక్ట్ రెంచ్ లేదా తగిన సాకెట్లతో కూడిన పెద్ద బ్రేకర్ బార్, బరువైన రోలర్ అసెంబ్లీని ఎత్తడానికి ఒక లిఫ్టింగ్ పరికరం (క్రేన్ లేదా ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క సొంత బకెట్), మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (PPE)—స్టీల్-టోడ్ బూట్లు, చేతి తొడుగులు, సేఫ్టీ గ్లాసెస్.

7.3 నిర్వహణ షెడ్యూల్

యంత్రం పాడయ్యే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి, మరియు పరికరాల ఉత్తమ పనితీరును కొనసాగించడానికి, మురికి మరియు చెత్తను తొలగించడానికి అండర్‌క్యారేజ్ ప్రాంతాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం, ఆ తర్వాత లూబ్రికేషన్ అవసరమైన భాగాలకు లూబ్రికేషన్ చేయడం అత్యవసరం. నిరంతర మైనింగ్ అనువర్తనాలలో పనిచేసే కాటో HD1250 యంత్రాలకు, ఓపెన్-పిట్ మైనింగ్‌లో ఎదురయ్యే తీవ్రమైన రాపిడి పరిస్థితుల కారణంగా రోజువారీ అండర్‌క్యారేజ్ తనిఖీలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

7.4 వైఫల్య రీతులు మరియు సమస్య పరిష్కారం

7.5 సేవా జీవిత అంచనాలు

సాధారణ క్వారీయింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ పరిస్థితులలో, HRC 52–58 ఉపరితల కాఠిన్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, 6–12 మిమీ కేస్ డెప్త్ ఉన్న ఒక నాణ్యమైన ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం రాకముందే 3,000–5,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు పనిచేయగలదు. అధిక రాపిడి కలిగించే పదార్థాలు (సిలికా శాతం > 30%) మరియు నిరంతర ఆపరేషన్‌తో కూడిన తీవ్రమైన మైనింగ్ అనువర్తనాలలో, సేవా జీవితం 2,000–3,000 ఆపరేటింగ్ గంటలకు తగ్గవచ్చు.

అండర్‌క్యారేజ్ యొక్క గరిష్ట మన్నిక కోసం, రోలర్ భాగాలలో గణనీయమైన అరుగుదల గమనించినప్పుడు, వాటిని ఎల్లప్పుడూ ఒక వ్యవస్థగా తనిఖీ చేసి, మార్చండి. అరిగిపోయిన మరియు కొత్త భాగాలను కలపడం వలన అసమాన అరుగుదల, అలైన్‌మెంట్ లోపం మరియు పనితీరు తగ్గడం వంటివి సంభవించవచ్చు. రోలర్ మన్నికను పెంచడానికి, ట్రాక్ టెన్షన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, ట్రాక్ చైన్‌ను సకాలంలో మార్చడం మరియు సరైన లూబ్రికేషన్ చేయడం అనేవి అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతులు.

8. భారీ పనులకు సరైన బాటమ్ రోలర్ ఎంపిక యొక్క ప్రాముఖ్యత

ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లో ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అత్యంత ఒత్తిడికి గురయ్యే భాగాలలో ఒకటి. ఎగువ ట్రాక్ రిటర్న్ విభాగానికి సాపేక్షంగా తక్కువ భారంతో ఆసరా ఇచ్చే క్యారియర్ రోలర్‌ల వలె కాకుండా, బాటమ్ రోలర్‌లు యంత్రం యొక్క పూర్తి బరువును—HD1250 విషయంలో 125 టన్నుల వరకు—మోస్తాయి. అదే సమయంలో, వేగవంతం చేసేటప్పుడు, వేగాన్ని తగ్గించేటప్పుడు మరియు మలుపు తిరిగేటప్పుడు ఏర్పడే డైనమిక్ టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గులను కూడా ఇవి నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. ఓపెన్-పిట్ మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో, బాటమ్ రోలర్‌లు అత్యంత రాపిడి కలిగించే పదార్థాలు, తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులు మరియు నిరంతర పనిభారాన్ని కూడా తట్టుకోవాలి. ఇవి అండర్‌క్యారేజ్‌లోని ప్రతి భాగంపై అసాధారణమైన ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి.

మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ రంగాలలో పనిచేసే కాటో HD1250 మరియు HD1430 ఎక్స్‌కవేటర్ల కోసం—అంటే 30 నుండి 125 టన్నుల వరకు ఆపరేటింగ్ బరువులు కలిగిన యంత్రాల కోసం—సరైన మెటీరియల్ ఎంపిక, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పటిష్టమైన సీలింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్‌తో కూడిన అధిక-నాణ్యత గల ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్‌లను ఎంచుకోవడం అత్యవసరం.

CQC TRACK యొక్క 58750800100 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీలో ఇవి ఉంటాయి:

• మెరుగైన గ్రెయిన్ ఫ్లో మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ కోసం ఫోర్జ్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్ నిర్మాణం (40Mn2, 50Mn, లేదా ప్రీమియం 42CrMo/40CrNiMo)
• అసాధారణమైన అరుగుదల నిరోధకత కోసం 6–12 మిమీ కేస్ డెప్త్‌తో ఇండక్షన్-హార్డెన్డ్ రన్నింగ్ సర్ఫేస్ (HRC 52–58)
• షాక్ లోడ్‌లను గ్రహించడానికి దృఢత్వాన్ని నిలుపుకునే త్రూ-హార్డెన్డ్ కోర్ (HB 280–350)
• అత్యధిక భారాల కింద నమ్మకమైన భ్రమణం కోసం XXL అధిక-సామర్థ్యం గల టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు; యంత్రం బరువు నుండి వచ్చే భారీ రేడియల్ లోడ్‌లను మరియు స్టీరింగ్ మరియు సైడ్-స్లోప్ ఆపరేషన్ సమయంలో గణనీయమైన యాక్సియల్ లోడ్‌లను కలిపి నిర్వహించే అసాధారణ సామర్థ్యం కోసం ఎంపిక చేయబడ్డాయి | [7†L23-L25]
• ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్స్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత గ్రీజుతో కూడిన డబుల్-లాబ్రింత్ సీలింగ్ సిస్టమ్, బురద, ఇసుక మరియు తేమకు వ్యతిరేకంగా బలమైన కాలుష్య నిరోధకాన్ని అందిస్తుంది, దీని ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -40°C నుండి +120°C వరకు ఉంటుంది | [7†L20-L21][7†L25-L26]
• పూర్తి కాంపోనెంట్ ట్రేసబిలిటీతో కూడిన ISO 9001:2015 సర్టిఫైడ్ తయారీ ప్రక్రియలు
• ప్రతి రోలర్‌కు 18,000 కిలోల డైనమిక్ లోడ్ సామర్థ్యం | [7†L23-L24]

ఈ ఇంజనీరింగ్ లక్షణాలు, సరిగ్గా నిర్వహించబడిన ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్లు ప్రపంచంలోని అత్యంత కఠినమైన వాతావరణాలలో కూడా వాటి రూపకల్పన జీవితకాలమంతా నమ్మకమైన సేవను అందిస్తాయని నిర్ధారిస్తాయి.

9. ముగింపు

మైనింగ్, క్వారీయింగ్, భారీ నిర్మాణం మరియు భారీ మట్టి తరలింపు పనులలో ఉపయోగించే కాటో HD1250 మరియు HD1430 ఎక్స్కవేటర్ల ఆపరేటర్లకు—అంటే 30 నుండి 125 టన్నుల వరకు ఆపరేటింగ్ బరువులు మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలు కలిగిన యంత్రాలకు—పార్ట్ నంబర్ 58750800100తో సూచించబడే ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది ఒక అత్యంత కీలకమైన భాగం. దీని విశ్వసనీయత ట్రాక్ చైన్ జీవితకాలం, అండర్‌క్యారేజ్ అలైన్‌మెంట్ మరియు యంత్రం పనిచేసే సమయాన్ని (అప్‌టైమ్) నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ భాగం HD250, HD400, HD450, HD550, HD700, HD770, HD800, HD820, HD850, HD880, HD900 మరియు HD1023తో సహా అనేక రకాల కాటో HD సిరీస్ ఎక్స్కవేటర్లకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది బహుళ కాటో మోడళ్లను నిర్వహించే ఫ్లీట్ ఆపరేటర్లకు ఇన్వెంటరీని ఏకీకృతం చేయడంలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

CQC TRACK ఒక ప్రత్యేకమైన తయారీదారుగా తనను తాను నిరూపించుకుంటుంది. ఇది రెండు దశాబ్దాలకు పైగా ఉన్న లోహశాస్త్ర నైపుణ్యం, ఫోర్జింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియల యొక్క సమగ్ర ఏకీకరణ, మరియు ద్వంద్వ OEM/ODM సేవా నమూనాను మిళితం చేసి, అత్యంత కఠినమైన పరిస్థితులలో కూడా విశ్వసనీయంగా పనిచేసే అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను అందిస్తుంది. ప్రీమియం 40Mn2, 50Mn, మరియు 42CrMo మిశ్రమలోహ ఉక్కులతో సహా మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లు; 6–12 మిమీ కేస్ డెప్త్‌తో HRC 52–58 రన్నింగ్ సర్ఫేస్ హార్డ్‌నెస్‌ను సాధించే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్; ISO 9001:2015 నాణ్యతా ధృవీకరణ; మరియు XXL టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లతో కూడిన అధునాతన డబుల్-ల్యాబ్రింత్ సీలింగ్ సిస్టమ్‌లతో, CQC TRACK ఫ్లీట్ యజమానులకు మరియు కొనుగోలు నిపుణులకు OEM స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేదా వాటిని మించిన ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

కాటో 58750800100 ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్ అసెంబ్లీని నేరుగా ఫ్యాక్టరీ నుండి సేకరించడం ద్వారా, మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ కార్యకలాపాలు స్థిరమైన నాణ్యత, ప్రత్యక్ష సాంకేతిక మద్దతు, పోటీ ధరలు (OEMతో పోలిస్తే 30–40% ఆదా), మరియు పారదర్శక సరఫరా గొలుసు లాజిస్టిక్స్‌ను పొందుతాయి—ఈ అంశాలు సమిష్టిగా మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి మరియు ప్రపంచంలోని అత్యంత కఠినమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలలో మెషిన్ అప్‌టైమ్‌ను పెంచుతాయి.

రచయిత: జాక్
భారీ పరికరాల అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థలు, మైనింగ్ యంత్రాల విశ్వసనీయత మరియు నిర్మాణ పరికరాల సముదాయాల కోసం గ్లోబల్ సోర్సింగ్ వ్యూహాలలో నైపుణ్యం.

నిరాకరణ: ఈ ప్రచురణ సమాచార మరియు సాంకేతిక సూచన ప్రయోజనాల కోసం సృష్టించబడిన అసలైన కంటెంట్. అన్ని ఉత్పత్తి సంఖ్యలు, బ్రాండ్ పేర్లు మరియు తయారీదారు సూచనలు కేవలం గుర్తింపు మరియు క్రాస్-రిఫరెన్స్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడ్డాయి. ఆర్డర్ చేసే ముందు మీ మెషిన్ యొక్క సీరియల్ నంబర్ మరియు అండర్‌క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో అనుకూలతను ఎల్లప్పుడూ ధృవీకరించుకోండి. పరిశ్రమ ప్రమాణాల నుండి సంగ్రహించబడిన ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానాలు సూచన కోసం అందించబడ్డాయి; ఏదైనా నిర్వహణను చేపట్టే ముందు పూర్తి అసలైన పరికరాల డాక్యుమెంటేషన్‌ను సంప్రదించండి. వారంటీ సమాచారం కేవలం సూచనాత్మకమైనది మరియు కొనుగోలు సమయంలో తయారీదారుతో నిర్ధారణకు లోబడి ఉంటుంది. కాటో HD1250 మరియు HD1430 అనేవి భారీ ఎక్స్‌కవేటర్లు; ఏదైనా అండర్‌క్యారేజ్ నిర్వహణ లేదా భాగాల మార్పిడి సమయంలో సరైన భద్రతా నియమాలను తప్పనిసరిగా పాటించాలి.