واٹس ایپ آن لائن چیٹ!

Kato 58750800100 HD1250 HD1430 ٹریک باٹم رولر / ٹریک لوئر رولر اسمبلی / ہیوی ڈیوٹی EXC انڈر کیریج پارٹس سورس سپلائر اور مینوفیکچرر / CQC ٹریک

مختصر تفصیل:

کاٹو ٹریک نیچے کا رولر اسمبلی 
ماڈل HD1250 / HD1430
پارٹ نمبر 587-50800100
تکنیک جعل سازی
سطح کی سختی HRC50-58,گہرائی 10-12 ملی میٹر
رنگ سیاہ
وارنٹی کا وقت 12 ماہ یا 2000 m/h، جو بھی پہلے آئے
سرٹیفیکیشن IS09001-2015
وزن 55 کلو گرام
ایف او بی قیمت ایف او بی زیامین پورٹ US$25-100/ٹکڑا
ڈیلیوری کا وقت معاہدہ قائم ہونے کے بعد 20 دنوں کے اندر
ادائیگی کی مدت T/T، L/C، ویسٹرن یونین
OEM/ODM قابل قبول
قسم ٹریک شدہ کھدائی کرنے والے انڈر کیریج پارٹس
حرکت پذیری کی قسم ٹریک شدہ کھدائی کرنے والا
فروخت کے بعد سروس فراہم کی گئی ہے۔ ویڈیو ٹیکنیکل سپورٹ، آن لائن سپورٹ


مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

کاٹو ایچ ڈی 1250 اور ایچ ڈی 1430 کھدائی کرنے والوں کے لیے پریسجن انڈر کیریج انجینئرنگ: ٹریک باٹم رولر اسمبلی کا ایک حتمی تکنیکی تجزیہ (حصہ نمبر58750800100) اور مینوفیکچرنگ ایکسیلنس آفCQC ٹریک

مصنف: جیک
تاریخ: 5 اپریل 2026


HD1250 ٹریک نیچے رولر اسمبلی

1. تکنیکی جائزہ: ہیوی ڈیوٹی کرالر سسٹمز میں باٹم رولر کا اہم کردار

ٹریک باٹم رولر — جسے لوئر رولر، ٹریک رولر، یا لوڈ بیئرنگ وہیل بھی کہا جاتا ہے— کسی بھی کرالر ایکسویٹر کے انڈر کیریج سسٹم میں سب سے زیادہ دباؤ والا جزو ہے۔ ٹریک چین اور ٹریک فریم کے درمیان واقع، ہر نیچے والا رولر مشین کے کل آپریٹنگ وزن کا کافی حصہ رکھتا ہے، زمینی رابطے کے دباؤ کو ٹریک فٹ پرنٹ پر یکساں طور پر منتقل کرتا ہے، اور دیگر اجزاء جیسے سپروکٹس اور فرنٹ آئیڈلرز پر دباؤ کو کم کرنے کے لیے مناسب کلیئرنس اونچائی کو برقرار رکھتا ہے۔ بڑے پیمانے پر کان کنی اور بھاری تعمیرات کے سخت اور ناقابل معافی ماحول میں، جہاں کھدائی کرنے والے کھرچنے والے خطوں پر مسلسل کام کرتے ہیں جس کی روزانہ پیداوار کی مانگ ہزاروں ٹن میں ہوتی ہے، ٹریک کے نیچے والے رولر کی پائیداری محض دیکھ بھال پر غور نہیں کرتی- یہ مشین کے اپ ٹائم، آپریشنل سیفٹی، اور مالکان کی کل لاگت کا براہ راست تعین کرنے والا ہے۔

Kato HD1250 اور HD1430 excavators کے آپریٹرز کے لیے—بالترتیب ایک 125-ٹن اور ایک 30-ٹن کلاس مشین، جو مارکیٹ کے الٹرا کلاس اور درمیانے درجے کے ہیوی حصوں میں پھیلی ہوئی ہے—ٹریک باٹم رولر اسمبلی کی وشوسنییتا براہ راست ٹریک چین کی زندگی، انڈر کیریج مشین کی پیداواری صلاحیت کو متاثر کرتی ہے، اور۔ Kato HD1250 ایک فلیگ شپ 125 ٹن کان کنی کا کھدائی ہے جو بڑے پیمانے پر زمین کی نقل و حرکت اور کھدائی کے کاموں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جبکہ HD1430 ایک 30 ٹن کا ورسٹائل کھدائی ہے جو وسیع پیمانے پر تعمیرات، انفراسٹرکچر، اور درمیانے درجے کی کھدائی میں تعینات ہے۔ دونوں پلیٹ فارمز ایک مشترکہ انڈر کیریج اجزاء کے ڈیزائن کے فلسفے کا اشتراک کرتے ہیں، جس سے بعض حصوں کو قابل بناتا ہے—بشمول 58750800100 نیچے کا رولر—کاٹو کے متعدد ماڈلز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

یہ اشاعت Kato OEM پارٹ نمبر 58750800100 (587-50800100 بھی کہا جاتا ہے) کا ایک جامع تکنیکی امتحان فراہم کرتی ہے، جو HD1250VII اور HD1430 کھدائی کرنے والے پلیٹ فارمز کے لیے مکمل ٹریک نیچے رولر اسمبلی کی نمائندگی کرتی ہے۔ یہ جز ان مشینوں کے انتہائی آپریٹنگ وزن کو سپورٹ کرنے کے لیے مشن کے لیے اہم ہے، جو پورے ٹریک کے نشانات پر بڑے پیمانے پر زمینی دباؤ کو تقسیم کرتا ہے۔ پر خصوصی توجہ دی گئی ہے۔CQC ٹریک(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)، ایک عمودی طور پر مربوط صنعت کار جس کے پاس ہیوی ڈیوٹی انڈر کیریج پرزوں میں دو دہائیوں سے زیادہ کی مہارت ہے، اور مسابقتی قیمت پوائنٹس پر OEM معیار کے چیسس اجزاء کی تلاش کرنے والے عالمی پروکیورمنٹ پروفیشنلز کے لیے ماخذ فیکٹری کے طور پر اس کی پوزیشن کیوں اہمیت رکھتی ہے۔


2. کاٹو HD1250 اور HD1430 پلیٹ فارمز: متنوع ایپلی کیشنز کے لیے انجینئرنگ

2.1 Kato HD1250: الٹرا کلاس مائننگ ایکسویٹر

Kato HD1250 ایک فلیگ شپ الٹرا کلاس ہائیڈرولک ایکسویٹر ہے جو انتہائی ضروری کان کنی اور بھاری تعمیراتی ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ HD1250VII ویریئنٹ اس پلیٹ فارم کی ایک جدید تکرار کی نمائندگی کرتا ہے، جس میں جدید ترین انجن ٹیکنالوجیز اور زیادہ سے زیادہ پیداواری صلاحیت کے لیے ہائیڈرولک سسٹم شامل ہیں۔

Kato HD1250VII کے لیے کلیدی وضاحتیں شامل ہیں:

پیرامیٹر تفصیلات ماخذ
آپریٹنگ وزن 125 ٹن (113,000-125,000 کلو گرام کنفیگریشن کے لحاظ سے) [19†L21-L23][24†L4-L8]
انجن ماڈل 6D22T (ٹربو چارجڈ) [24†L34-L36]
نیٹ پاور 217–232 hp (162–173 kW) [24†L35-L36][20†L15-L17]
میکس ٹارک 745 lb-ft (1,010 N·m) [24†L35-L36]
ایندھن کی گنجائش 135–148 gal (510–560 L) [24†L37-L39][20†L36-L37]
ہائیڈرولک پمپ بہاؤ 154–160 gpm (582–606 L/min) [24†L38-L39]
ٹریک کی چوڑائی 600 ملی میٹر (معیاری) [8†L6-L7]

HD1250VII میں ایک مضبوط 125 ٹن آپریٹنگ وزن، زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور کم اخراج کے لیے ایک جدید ترین ٹائر 4 فائنل انجن، اور ایک جدید ہائیڈرولک نظام ہے جو درست کنٹرول اور غیر معمولی کھدائی کی قوت فراہم کرتا ہے، جو اسے بھاری ڈیوٹی کھدائی کے منصوبوں کے لیے مثالی بناتا ہے، بشمول کھلے گڑھے اور زمین کی کھدائی کے بڑے آپریشنز۔ [19†L21-L25]

2.2 Kato HD1430: ورسٹائل 30-ٹن کھدائی کرنے والا

Kato HD1430 ایک ورسٹائل 30 ٹن کلاس ہائیڈرولک ایکسویٹر ہے جس میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز بشمول عمومی تعمیر، بنیادی ڈھانچے کی ترقی، کھدائی، اور درمیانی ڈیوٹی کھدائی کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ HD1430V اور HD1430R مختلف قسمیں اس پلیٹ فارم کی مختلف نسلوں کی نمائندگی کرتی ہیں، جن کا آپریٹنگ وزن 30 سے ​​31.6 ٹن تک ہے۔

Kato HD1430 کی کلیدی خصوصیات میں شامل ہیں:

پیرامیٹر تفصیلات ماخذ
آپریٹنگ وزن ترتیب کے لحاظ سے 30,000–31,600 kg (66,000–69,700 lb) [8†L4-L5][25†L28-L29]
انجن ماڈل Mitsubishi 6M60-TL/6D16-TLC1A [9†L16-L17][11†L4-L5]
ریٹیڈ پاور 183 kW (245 HP) 2,150 rpm پر [9†L16-L17][11†L20-L21]
میکس ٹارک 824 N·m (608 lb-ft) 1,400–1,800 rpm پر [9†L16-L17]
ایندھن کی گنجائش 580-600 L [11†L4-L5]
ٹریک کی چوڑائی 600 ملی میٹر [8†L6-L7]
زیادہ سے زیادہ سفر کی رفتار 5.5 کلومیٹر فی گھنٹہ (اعلی) / 3.7 کلومیٹر فی گھنٹہ (کم) [11†L19-L20]
درجہ بندی 70% (35°) [11†L19-L20]
بالٹی کی گنجائش 1.4–1.6 m³ (معیاری) [11†L3-L5]

HD1430R میں مٹسوبشی 6D16-TLC1A ٹربو چارجڈ انجن ہے جو 183 کلو واٹ پاور فراہم کرتا ہے، مختلف تعمیراتی منظرناموں میں بہتر کارکردگی کے لیے تین ایڈجسٹ ایبل آپریٹنگ طریقوں کی حمایت کرتا ہے۔ یہ مشین زمین کو موونگ، راک توڑنے، اور دیگر ہیوی ڈیوٹی آپریشنز کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، جس کی کھدائی کی زیادہ سے زیادہ اونچائی 10,320 ملی میٹر اور زیادہ سے زیادہ ڈمپنگ اونچائی 7,310 ملی میٹر ہے۔ [11†L3-L7]


3. حصہ نمبر 58750800100: شناخت اور فنکشنل آرکیٹیکچر

3.1 OEM حصہ نمبر اور درخواست

کاٹو 58750800100 ٹریک باٹم رولر اسمبلی (587-50800100 بھی کہا جاتا ہے) ایک درست انجنیئرڈ انڈر کیریج جزو ہے جو خاص طور پر Kato HD1250VII اور ہم آہنگ کھدائی کرنے والے پلیٹ فارمز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ مکمل نیچے والی رولر اسمبلی OEM کے مساوی فٹ، فارم، اور فنکشن فراہم کرنے کے لیے تیار کی گئی ہے، اصل کاٹو تفصیلات کے ساتھ 100% تبادلہ قابلیت کے ساتھ۔ حصہ نمبر بھی سپلائر کیٹلاگ میں 587-50800100 - 1250VII BOTTOM ROLLER کے طور پر درج ہے۔ [22†L4-L6][17†L28-L31]

58750800100 کا عہدہ کاٹو کی ملکیتی انجینئرنگ ڈرائنگ سے مطابقت رکھتا ہے، جو اصل سازوسامان بنانے والے کی سخت توثیق اور فیلڈ ٹیسٹنگ پروٹوکول کے ذریعے تیار کردہ عین مطابق جہتی رواداری، مواد کے درجات، حرارت کے علاج کے پیرامیٹرز، اور اسمبلی کی وضاحتیں بیان کرتی ہے۔

یہ نیچے کی رولر اسمبلی متعدد کاٹو ماڈلز کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ تصدیق شدہ سپلائر مطابقت کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ Kato HD250, HD400, HD450, HD550, HD700, HD770, HD800, HD820, HD850, HD880, HD900, HD1023, HD1250, اور HD1430 ماڈل اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ انڈر کیریج کمپیٹیبلٹی کا اشتراک کرتے ہیں۔ 58750800100 اسمبلی کاٹو کھدائی کرنے والوں کی وسیع رینج میں استعمال کی جا سکتی ہے۔ [3†L16-L18][22†L17-L19]

3.2 فنکشنل ذمہ داریاں

58750800100 ٹریک باٹم رولر اسمبلی تین مشن کے اہم کام انجام دیتی ہے جو براہ راست انڈر کیریج کی لمبی عمر کو متاثر کرتی ہے:

1. لوڈ بیئرنگ اور وزن کی تقسیم: ہر نیچے کا رولر کھدائی کرنے والے کے آپریٹنگ وزن کے ایک حصے کو سپورٹ کرتا ہے — HD1250 کے لیے 125 ٹن تک — ٹریک چین کے ذریعے عمودی بوجھ کو زمین کی سطح پر منتقل کرتا ہے۔ نیچے والا رولر مشین کے بے پناہ آپریشنل وزن کے ایک اہم حصے کو براہ راست سپورٹ کرتا ہے، مین فریم سے بوجھ کو ٹریک رولر فریم کے ذریعے اور ٹریک چین پر منتقل کرتا ہے۔ ٹریک رولر (جسے انڈر کیریج رولر بھی کہا جاتا ہے) ٹریک کیے گئے بھاری سامان کے انڈر کیریج سسٹم میں ایک اہم جز ہے، جس کا بنیادی کام مشین کے وزن کو سہارا دینا اور ٹریک کے فریم کے گرد گھومتے ہوئے ٹریک چین کی رہنمائی کرنا ہے۔ [6†L28-L32]

2. ٹریک گائیڈنس اور الائنمنٹ: رولر میں دونوں طرف بالکل ٹھیک مشینی فلینجز ہیں جو ٹریک چین کے لنکس کے اندرونی کنارے کی رہنمائی کرتے ہیں، پس منظر کے پٹری سے اترنے سے روکتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ٹریک پورے انڈر کیریج کے ساتھ درست چلتا ہے۔ [16†L31-L34] یہ رہنمائی کا فنکشن کان کنی اور تعمیراتی ماحول کی کھردری، ناہموار زمین پر آپریٹر کے آرام اور مشین کے استحکام کو بہتر بناتے ہوئے اسپراکیٹس اور آئیڈلرز پر دباؤ کو کم کرتا ہے۔ [6†L28-L32]

3. ٹریک سیگ مینجمنٹ اور ڈائنامک ٹینشن ریگولیشن: نیچے کا رولر ٹریک چین میں پری ٹینشن اور سیگ کی صحیح مقدار کو برقرار رکھتا ہے، جو اسپراکیٹ کی موثر مصروفیت، کم کمپن، اور زیادہ سے زیادہ پاور ٹرانسمیشن کے لیے اہم ہے۔ [16†L34-L37] ضرورت سے زیادہ ٹریک سیگ کو روکنے سے، رولر حرکت کے دوران وائبریشن کو کم کرتا ہے اور ٹریک چین کو ٹریک فریم سے رابطہ کرنے سے روکتا ہے، جو بصورت دیگر تیزی سے پہننے اور ممکنہ پٹڑی سے اترنے کا باعث بنے گا۔

نیچے والے رولر میں ناکامی پورے انڈر کیریج پر تیزی سے پہننے کا باعث بن سکتی ہے، بشمول ٹریک لنکس، پن، بشنگ، اور اسپراکٹس، اور یہاں تک کہ ٹریک کے پٹری سے اترنے کا خطرہ بھی لاحق ہو سکتا ہے- کان کنی کے آپریشن میں ایک تباہ کن واقعہ جہاں پیداواری آمدنی میں کمی کی پیمائش کی جاتی ہے۔

3.3 اجزاء کی خرابی

ایک مکمل Kato 58750800100 ٹریک نیچے رولر اسمبلی مندرجہ ذیل ذیلی اجزاء پر مشتمل ہے، ہر ایک کو ہیوی ڈیوٹی کھدائی کرنے والوں کی مخصوص کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بنایا گیا ہے:

جزو فنکشن انجینئرنگ نوٹس
رولر باڈی (شیل) جعلی سٹیل کا بیلناکار جسم جو رولنگ سطح کو ٹریک چین سے رابطہ کرتا ہے۔ لیٹرل ٹریک کنٹینمنٹ کے لیے انٹیگرل ڈبل فلینجز کے ساتھ اعلی طاقت والے مرکب اسٹیل (50Mn یا 40Mn2) سے گرم جعلی
رولر شافٹ (ایکسل) سخت اور عین مطابق گراؤنڈ ایکسل جو رولر باڈی کو سپورٹ کرتا ہے۔ انڈکشن سخت بیئرنگ جرنلز کے ساتھ اعلی طاقت کا مرکب اسٹیل
ٹاپرڈ رولر بیرنگ ہائی ریڈیل اور محوری بوجھ کے تحت ہموار گردش کو فعال کریں۔ اعلی صلاحیت مہربند بیئرنگ ڈیزائن؛ سٹیئرنگ اور سائیڈ سلوپ آپریشن کے دوران مشین کے وزن اور کافی محوری بوجھ سے مشترکہ بھاری ریڈیل بوجھ کو سنبھالنے کی غیر معمولی صلاحیت کے لیے منتخب کیا گیا
سگ ماہی کا نظام آلودگی کے داخلے کو روکتا ہے اور چکنا کرنے والے کو برقرار رکھتا ہے۔ ڈبل بھولبلییا مہریں + آلودگی کے تحفظ کے لئے اعلی درجہ حرارت کی چکنائی کے ساتھ تیرتی ہوئی چہرے کی مہریں
ڈبل فلینج گائیڈ لیٹرل ٹریک چین کنٹینمنٹ فراہم کرتا ہے۔ انٹیگرل ڈبل فلینجز رولر باڈی میں مشینی ہیں۔ ٹریک کے استحکام کے لیے اضافی وسیع فلینجز
بڑھتے ہوئے ہارڈ ویئر فریم بریکٹ کو ٹریک کرنے کے لیے رولر اسمبلی کو محفوظ کرتا ہے۔ اعلی طاقت کے گریڈ بولٹ

4. مواد کی وضاحتیں اور حرارت کے علاج کے معیارات

4.1 مواد کا انتخاب

کٹو ایکسویٹر کے لیے پریمیم ٹریک نیچے رولر اسمبلیاں اعلیٰ درجے کے جعلی الائے اسٹیلز سے تیار کی جاتی ہیں جنہیں ان کی غیر معمولی پیداواری طاقت، سختی اور لباس مزاحمت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ 58750800100 اسمبلی کے لیے مخصوص کردہ بنیادی مواد میں شامل ہیں:

میٹریل گریڈ خصوصیات سطح کی سختی عام درخواست
50Mn (AISI 1050) اعلی کاربن مینگنیج مرکب؛ بہترین سختی، اچھا لباس مزاحمت HRC 52–58 معیاری ہیوی ڈیوٹی کان کنی اور کھدائی
40Mn2 بہتر سختی کے ساتھ اعلی کاربن-مینگنیج مرکب HRC 52–58 ہیوی ڈیوٹی کان کنی اور کان کنی
42CrMo (AISI 4140) کرومیم-مولیبڈینم مرکب؛ اعلی تھکاوٹ طاقت، اعلی لباس مزاحمت HRC 55–60 پریمیم مائننگ گریڈ ایپلی کیشنز
35MnB بوران سے ملا ہوا میڈیم کاربن اسٹیل؛ بہترین سختی اور جفاکشی۔ HRC 48–55 ہیوی ڈیوٹی کھدائی، چٹان کی کھدائی

CQC TRACK تصدیق شدہ ملوں سے حاصل کردہ پریمیم 52Mn، 55Mn، اور 40CrNiMo الائے اسٹیلز کا استعمال کرتا ہے۔ جعل سازی کے اسٹریٹجک کنٹرول کے ذریعے، اجزاء کے خالی جگہوں میں زیادہ سے زیادہ اناج کے بہاؤ اور مواد کی کثافت کو یقینی بنایا جاتا ہے، جو اثر کی طاقت اور تھکاوٹ کی زندگی کے لیے بنیادی ہے۔ [15†L48-L49]

4.2 ہیٹ ٹریٹمنٹ کی تفصیلات

ٹریک کے نیچے والے رولر کی کارکردگی کا انحصار اس کے ہیٹ ٹریٹمنٹ پروفائل پر ہوتا ہے، جو لباس کے خلاف مزاحمت اور اثر کی سختی دونوں کے لیے موزوں ڈھانچہ سختی کی تشکیل کرتا ہے:

پیرامیٹر تفصیلات انجینئرنگ کی اہمیت
سطح کی سختی (Tread/flanges) HRC 52–58 (انڈکشن سخت) کان کنی کے ماحول میں ٹریک چین کے رابطے سے کھرچنے والے لباس کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
سخت گہرائی (کیس) 6–12 ملی میٹر (HRC 45 کو کم سے کم برقرار رکھنا) یکساں کیس کی گہرائی مسلسل آپریشن کے تحت تیزی سے پہننے سے روکتی ہے۔
بنیادی سختی HB 280–350 (سخت اور مزاج کے ذریعے) چٹان اور ناہموار خطوں سے اثرات کے بوجھ کو جذب کرنے کے لیے سختی کو برقرار رکھتا ہے۔
شافٹ سطح کی سختی HRC 48–55 (انڈکشن سخت) شافٹ کے لباس کو روکتا ہے اور بیئرنگ لائف کو بڑھاتا ہے۔
گرمی کے علاج کا طریقہ بجھانا اور ٹیمپرنگ + انڈکشن سخت کرنا ڈکٹائل کور کو برقرار رکھتے ہوئے گہری، یکساں کیس کی سختی فراہم کرتا ہے۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ پروٹوکول میں بنیادی ڈھانچے کے لئے سختی اور ٹیمپرنگ شامل ہے، جو چلتی سطح پر انڈکشن سختی کے ساتھ مل کر ہے۔ یہ انتہائی اثر بوجھ کے تحت ٹوٹنے والے فریکچر کو روکنے کے لیے ایک نرم، جھٹکا جذب کرنے والے کور کو برقرار رکھتے ہوئے ایک گہرا، لباس مزاحم کیس بناتا ہے۔

CQC TRACK کی مخصوص ہیٹ ٹریٹمنٹ سہولت میں کمپیوٹر کے زیر کنٹرول انڈکشن ہارڈننگ اور ٹیمپرنگ فرنسز شامل ہیں، جو گہرے، یکساں کیس سختی پروفائلز کو حاصل کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ گہرے سخت ہونے والے اسٹیل سے بنائے گئے ٹریک رولرز اور اندرونی طاقت کے لیے گرمی کا علاج کیا گیا ہے جو گھنٹی کے بڑھنے کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں اور دوبارہ تعمیر کرنے کی صلاحیت کو بڑھاتے ہیں، گرمی سے علاج کیے جانے والے خول جسم کو طاقت اور طویل لباس زندگی فراہم کرتے ہیں۔ [14†L18-L21]

4.3 بیئرنگ اور سیلنگ کی تفصیلات

جزو تفصیلات فنکشن
بیرنگ XXL ٹاپرڈ رولر بیرنگ مشترکہ ریڈیل اور محوری بوجھ کو ہینڈل کریں؛ اعلی صلاحیت ڈیزائن؛ سٹیئرنگ اور سائیڈ سلوپ آپریشن کے دوران مشین کے وزن سے بھاری ریڈیل بوجھ اور کافی محوری بوجھ کو سنبھالنے کی غیر معمولی صلاحیت کے لیے منتخب کیا گیا [7†L23-L25]
سگ ماہی کا نظام ڈبل بھولبلییا مہریں + تیرتی ہوئی چہرے کی مہریں۔ پہلے مرحلے کی آلودگی کی رکاوٹ بڑے ملبے کے داخلے کو روکتی ہے۔ دوسرے مرحلے کی متحرک مہر چکنا کرنے والے مواد کو برقرار رکھتی ہے۔ مٹی، ریت، اور نمی کے خلاف ایک اہم رکاوٹ فراہم کرتا ہے- کان کنی اور کان کنی کے ماحول میں عام آلودگی [7†L20-L21]
چکنا اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر لتیم کمپلیکس EP چکنائی سے پہلے سے بھرا ہوا ہے۔ بیرنگ کو مسلسل چکنا کرنے، رگڑ کو کم کرنے اور آپریشنل گرمی کو ختم کرنے کے لیے فراہم کرتا ہے۔
آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -40°C سے +120°C انتہائی موسمی حالات کے لیے موزوں ہے۔ [7†L25-L26]
متحرک لوڈ کی صلاحیت 18,000 کلوگرام متحرک آپریٹنگ حالات کے تحت فی رولر زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش [7†L23-L24]

5. CQC ٹریک: کاٹو انڈر کیریج اجزاء کا ایک خصوصی مینوفیکچرر

5.1 کارپوریٹ پروفائل اور مینوفیکچرنگ ہیریٹیج

CQC TRACK، HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. کے تحت کام کرنے والا ایک عمودی طور پر مربوط کارخانہ دار ہے جو Quanzhou، China میں مقیم ہے- ایک ایسا خطہ جسے ایک اہم صنعتی کلسٹر اور عالمی سطح پر ارتھ موونگ آلات کے لیے کلیدی سپلائی مرکز کے طور پر جانا جاتا ہے۔ 1990 کی دہائی کے اواخر میں قائم ہونے والی، HELI منظم طریقے سے کوانژو کے علاقے میں ایک خصوصی پرزہ جات کی ورکشاپ سے سب سے اوپر تین زیر کیریج اجزاء کے مینوفیکچررز میں سے ایک کے طور پر تیار ہوئی ہے۔

برانڈ نام CQC TRACK تین بنیادی وابستگیوں کی علامت ہے جو کمپنی کے انجینئرنگ فلسفے کا بنیادی حصہ ہیں: کان کنی، کھدائی، اور بنیادی ڈھانچے کے بڑے منصوبوں میں پیش آنے والے انتہائی کھرچنے والے اور زیادہ اثر والے ماحول کے تحت کرالر سسٹم، کوالٹی ایشورنس، اور پائیداری کے لیے عزم۔ یہ لچک کے لیے بنائی گئی پروڈکٹ لائن کی نمائندگی کرتی ہے، جس میں کان کنی، کھدائی، اور بڑے بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں میں انتہائی کھرچنے والے اور زیادہ اثر والے ماحول کو برداشت کرنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔

5.2 کوالٹی سرٹیفیکیشن اور مینوفیکچرنگ کے معیارات

CQC TRACK ایک سخت کوالٹی ایشورنس فریم ورک کے تحت کام کرتا ہے، جس میں ISO 9001:2015 کوالٹی سسٹم کی شناخت ہوتی ہے جس میں تیار اسمبلی کے ذریعے خام مال سے مکمل اجزاء کا پتہ چلتا ہے۔ کمپنی CQC (چائنا کوالٹی سرٹیفیکیشن) پروڈکٹ سرٹیفیکیشن معیارات کے تحت بھی تصدیق شدہ ہے۔ [13†L10-L12]

ہر CQC ٹریک انڈر کیریج جزو ISO 9001:2015 مصدقہ عمل کے تحت تیار کیا جاتا ہے، جس میں خام مال سے لے کر تیار اسمبلی تک اجزاء کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ [18†L8-L10] ایک عمودی طور پر مربوط صنعت کار کے طور پر، HELI ڈیزائن اور انجینئرنگ کی مہارت کو وسیع تحقیق اور ترقی کے ساتھ جوڑتا ہے، جدید ترین مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے جدید، قابل بھروسہ، اور مسابقتی مصنوعات تیار کرنے کے لیے جو اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتی ہیں۔

5.3 مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں اور کوالٹی کنٹرول

CQC TRACK کی مینوفیکچرنگ طاقت مکمل عمودی انضمام اور کنٹرول شدہ ترتیب وار عمل پر منحصر ہے:

عمل کا مرحلہ صلاحیت کی تفصیل
خام مال کا انتخاب تصدیق شدہ ملز سے حاصل کردہ پریمیم 52Mn، 55Mn، اور 40CrNiMo الائے اسٹیلز
جعل سازی ان ہاؤس فورجنگ یا اسٹریٹجک فورجنگ الائنس کنٹرول اجزاء کے خالی جگہوں میں زیادہ سے زیادہ اناج کے بہاؤ اور مواد کی کثافت کو یقینی بناتا ہے، جو اثر کی طاقت اور تھکاوٹ کی زندگی کے لیے بنیادی ہے۔
CNC مشینی جدید سی این سی لیتھز، ملنگ سینٹرز، اور ڈرلنگ سینٹرز آئی ایس او 2768-mK کے جہتی رواداری کے لیے رف اینڈ فنش مشیننگ کرتے ہیں، مستقل تبادلہ کو یقینی بناتے ہوئے
گرمی کا علاج کمپیوٹر کے زیر کنٹرول انڈکشن ہارڈننگ اور ٹیمپرنگ فرنس ڈٹائل کور کو برقرار رکھتے ہوئے گہرا، یکساں کیس سختی حاصل کرتے ہیں۔ نیچے رولرس کے لیے مکمل بجھانے کی خصوصی تکنیک
سگ ماہی اسمبلی ڈبل بھولبلییا سیل + تیرتی ہوئی چہرے کی مہریں + اعلی درجہ حرارت کی چکنائی آلودگی کے خلاف مضبوط رکاوٹ فراہم کرتی ہے
معیار کا معائنہ سختی پروفائل ٹیسٹنگ، کیمیائی ساخت کی تصدیق، مقناطیسی ذرہ معائنہ، اور CMM جہتی توثیق

CQC TRACK کے جامع انڈر کیریج پارٹس پورٹ فولیو میں ٹریک چینز، جوتے، سپروکٹس، آئیڈلرز، باٹم رولرز، اور کیریئر رولرز شامل ہیں— خاص طور پر دنیا بھر میں کان کنی اور تعمیرات میں استعمال ہونے والے ہیوی ڈیوٹی کرالر ایکسویٹر کے لیے انجینئر کیے گئے ہیں۔ کمپنی نے متعدد عالمی برانڈز، بشمول Kato، Caterpillar، Komatsu، Hitachi، Doosan، Volvo، XCMG، SANY، اور Sumitomo میں اپنے زیر کیریج اجزاء کے لیے کراس ریفرنس مطابقت کو دستاویز کیا ہے۔

5.4 OEM اور ODM سروس ماڈل

CQC TRACK ایک دوہری سروس ماڈل چلاتا ہے جو معیاری متبادل حصوں اور حسب ضرورت انجینئرنگ حل دونوں کو ایڈجسٹ کرتا ہے:

  • OEM مینوفیکچرنگ: کلائنٹ کی تصریحات، ڈرائنگ اور معیار کے عین مطابق اجزاء کی پیداوار۔ یہ فیکٹری عالمی سپلائی چینز میں بغیر کسی رکاوٹ کے انضمام کے لیے لیس ہے، جو رولرز، آئیڈلرز، اسپراکٹس اور ٹریک لنکس کی قابل اعتماد حجم کی پیداوار فراہم کرتی ہے۔
  • ODM انجینئرنگ: تعاون پر مبنی ترقی، ڈیزائن، اور بہتر یا مکمل طور پر حسب ضرورت زیر کیریج حلوں کی توثیق۔ ٹریک سسٹمز کے لیے مخصوص میٹالرجی اور ٹرائبلوجی میں وسیع فیلڈ تجربے اور گہری تکنیکی مہارت کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، انجینئرنگ ٹیم فعال طور پر عام ناکامی کے طریقوں کو حل کرتی ہے، جو قدر کے لحاظ سے بہتر ڈیزائن پیش کرتی ہے جو کارکردگی کو بڑھاتے ہیں اور ملکیت کی کل لاگت (TCO) کو کم کرتے ہیں۔

5.5 کاٹو پروڈکٹ پورٹ فولیو

CQC TRACK ایک سے زیادہ سائز کی کلاسوں میں Kato excavators کے لیے انڈر کیریج اجزاء کی ایک جامع رینج تیار کرتا ہے۔ کلیدی اجزاء میں شامل ہیں:

جزو کاٹو پارٹ نمبر / ماڈل مطابقت
باٹم رولر اسمبلی کو ٹریک کریں۔ 58750800100 (HD1250VII, HD1250, HD1430, اور مطابقت پذیر HD سیریز)
لوئر رولر اسمبلی کو ٹریک کریں۔ HD250, HD400, HD450, HD550, HD700, HD770, HD800, HD820, HD850, HD880, HD900, HD1023, HD1250, HD1430 سیریز [3†L16-L18]
فرنٹ آئیڈلر اسمبلی 587-50400100 (HD1250, HD1430) [7†L4-L6]
کیریئر رولر اسمبلی 337-50600100 (HD1250 ابتدائی ماڈلز) [19†L42-L44]

CQC TRACK نے خود کو ایک مربوط ذریعہ فراہم کنندہ اور پیشہ ورانہ انڈر کیریج اجزاء کے مینوفیکچرر کے طور پر قائم کیا ہے، جو OEM اور ODM دونوں کوالٹی سلوشنز پیش کرتا ہے۔ کمپنی اصل آلات کی تصریحات پر سختی سے عمل پیرا رہتے ہوئے درمیانی مارجن کو ختم کرتے ہوئے عالمی آفٹر مارکیٹ کو براہ راست سپلائی کرتی ہے۔


6. فیکٹری سے براہ راست سورسنگ: مسابقتی فوائد

6.1 سپلائی چین ویلیو پروپوزیشن

Kato 58750800100 ٹریک باٹم رولر اسمبلی کو براہ راست سورس فیکٹری اور مینوفیکچرر جیسے CQC TRACK سے سورس کرنا کثیر درجے کی تقسیم کے چینلز پر الگ الگ فوائد فراہم کرتا ہے:

سورسنگ چینل فوائد نقصانات
فیکٹری ڈائریکٹ (CQC ٹریک) کم لاگت (ڈسٹری بیوٹر مارک اپ کو ختم کرتی ہے)، لیڈ ٹائم کا چھوٹا، براہ راست ٹیکنیکل سپورٹ، ٹریس ایبل کوالٹی کنٹرول، ISO 9001:2015 تصدیق شدہ عمل کم از کم آرڈر کی مقدار لاگو ہو سکتی ہے۔
علاقائی تقسیم کار مقامی انوینٹری، چھوٹے کم از کم آرڈرز زیادہ قیمت (متعدد مارک اپ)، محدود تکنیکی مدد
OEM ڈیلر گارنٹیڈ عین مطابق تفصیلات پریمیم قیمتوں کا تعین (عام طور پر 40–60% زیادہ)، غیر ذخیرہ شدہ اشیاء کے لیے طویل لیڈ ٹائم

CQC TRACK ایک مربوط ماخذ فیکٹری اور مینوفیکچرر کے طور پر کام کرتا ہے، اصل آلات کی وضاحتوں پر سختی سے عمل کرتے ہوئے درمیانی مارک اپ کو ختم کرتا ہے۔ "ذریعہ فیکٹری" کا عہدہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ CQC TRACK ان اجزاء کا اصل پروڈیوسر ہے، کوئی ری سیلر یا تقسیم کنندہ نہیں، معیار، قیمتوں اور سپلائی چین کی شفافیت پر مکمل کنٹرول کو یقینی بناتا ہے۔

6.2 لیڈ ٹائمز اور لاجسٹکس

Kato 58750800100 ٹریک نیچے رولر اسمبلی کے لیے، عام فیکٹری براہ راست لیڈ اوقات ہیں:

  • ذخیرہ شدہ اشیاء: 5-10 کاروباری دن (تیار اسٹاک)
  • آرڈر کرنے کے لیے تیار: معاہدہ کی تصدیق کے 20-25 دن بعد
  • ایکسپریس ترسیل: فوری ضروریات کے لیے دستیاب ہے۔

معیاری شپنگ Xiamen بندرگاہ، چین سے FOB ہے، جس میں فریٹ فارورڈنگ پارٹنرشپ کے ذریعے ڈور ٹو ڈور لاجسٹکس دستیاب ہے۔ ہیوی مشینری مینوفیکچرنگ کے لیے ایک اہم صنعتی کلسٹر کے طور پر Quanzhou خطے کی حیثیت موثر لاجسٹکس انفراسٹرکچر اور مسابقتی مال برداری کی شرح کو یقینی بناتی ہے۔

6.3 تخمینہ لاگت کا موازنہ

جزو OEM قیمت کی حد (اندازہ) CQC ٹریک فیکٹری قیمت (اندازہ) تخمینی بچت
ٹریک باٹم رولر اسمبلی (58750800100) $500-800 $350-600 30-40%

7. انسٹالیشن، مینٹیننس، اور سروس لائف آپٹیمائزیشن

7.1 پہلے سے انسٹالیشن کی تصدیق

نیا ٹریک نیچے رولر اسمبلی انسٹال کرنے سے پہلے، درج ذیل اہم پیرامیٹرز کی تصدیق کریں:

  1. بڑھتے ہوئے پیٹرن کی مطابقت — بولٹ ہول کی جگہ کی تصدیق کریں اور قطر ٹریک فریم بریکٹ سے مماثل ہے۔
  2. رولر کی چوڑائی اور قطر — تصدیق کریں کہ طول و عرض ٹریک چین لنک اسپیسنگ اور ٹریک فریم کلیئرنس سے مماثل ہیں
  3. فلینج کنفیگریشن — تصدیق کریں کہ ڈبل فلینج ڈیزائن OEM تفصیلات سے مماثل ہے۔
  4. ٹریک چین کی حالت - زنجیر کی پچ کی لمبائی کی پیمائش کریں۔ اگر 3٪ سے زیادہ ہو تو، چین کی تبدیلی رولر کی تنصیب سے پہلے ہونی چاہیے۔
  5. ٹریک جوتے کی چوڑائی — 600 ملی میٹر معیاری ٹریک جوتوں کی ترتیب کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کریں (یا اختیاری وسیع جوتے اگر لیس ہوں)
  6. بڑھتے ہوئے بریکٹ کی حالت — رولر سیڈل کے پہننے یا نقصان کا معائنہ کریں۔

7.2 انسٹالیشن کے طریقہ کار کا خلاصہ

Kato HD1250 یا HD1430 کھدائی کرنے والے پر نیچے والے رولر کو تبدیل کرنا ایک اہم کام ہے جس کے لیے مناسب اوزار، بھاری سامان اٹھانے اور سخت حفاظتی طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے:

  1. محفوظ طریقے سے پارک کریں: مشین کو ایک مضبوط، سطح کی سطح پر رکھیں۔ زمین سے منسلک کو نیچے رکھیں۔
  2. مشین کو مسدود کریں: کسی بھی حرکت کو روکنے کے لیے پٹریوں کو محفوظ طریقے سے چاک کریں۔
  3. ٹریک کے تناؤ کو دور کریں: ہائیڈرولک پریشر کو احتیاط سے چھوڑنے اور ٹریک کو ڈھیلا کرنے کے لیے فرنٹ آئڈلر پر گریس فٹنگ کا استعمال کریں۔ انتباہ: یہ ہائی پریشر چکنائی جاری کر سکتا ہے؛ صاف کھڑے ہو جاؤ.
  4. ٹریک فریم کو سپورٹ کریں: ہیوی ڈیوٹی ہائیڈرولک جیک اور ٹھوس کرائبنگ بلاکس کو ٹریک فریم کے نیچے رولر کے قریب رکھیں جس کو تبدیل کیا جائے۔
  5. بڑھتے ہوئے بولٹ کو ہٹا دیں: رولر کو بڑے بولٹ کے ذریعے پکڑا جاتا ہے جو ٹریک فریم میں تھریڈ کرتے ہیں۔ یہ اکثر انتہائی سخت اور خستہ حال ہوتے ہیں۔ گرمی یا ایک طاقتور اثر رنچ اکثر ضروری ہے.
  6. نیا رولر انسٹال کریں: پرانی اسمبلی کو ہٹا دیں، بڑھتی ہوئی سطح کو صاف کریں، نئی رولر اسمبلی کو انسٹال کریں، اور نئے ہائی ٹینسائل بولٹ کو ہاتھ سے سخت کریں۔ ہمیشہ نئے بولٹ استعمال کریں؛ پرانے کو دوبارہ استعمال کرنا ایک حفاظتی خطرہ ہے۔
  7. ٹارک ٹو اسپیک: بولٹ کو مینوفیکچرر کی مخصوص قیمت کے مطابق سخت کرنے کے لیے کیلیبریٹڈ ٹارک رینچ کا استعمال کریں (یہ اس کلاس کی مشین کے لیے بہت زیادہ ٹارک ہوگا)۔
  8. دوبارہ تناؤ کا ٹریک: مناسب ٹریک سیگ حاصل کرنے کے لیے چکنائی والی بندوق سے ٹریک ٹینشنر پر دوبارہ دباؤ ڈالیں۔
  9. آپریشن کی تصدیق کریں: مشین کو کم رفتار سے چلائیں اور مناسب رولر گردش، مہر کی سالمیت، اور ٹریک کی سیدھ کا معائنہ کریں۔

اوزار اور آلات درکار ہیں: ہیوی ڈیوٹی ہائیڈرولک جیک اور ٹھوس کرائبنگ بلاکس، ہائی ٹارک امپیکٹ رینچ یا مناسب ساکٹ کے ساتھ بڑا بریکر بار، بھاری رولر اسمبلی کو سنبھالنے کے لیے ایک لفٹنگ ڈیوائس (کرین یا کھدائی کرنے والے کی اپنی بالٹی) اور ذاتی حفاظتی سامان (PPE)—اسٹیل کے پیر کے جوتے، حفاظتی شیشے، دستانے۔

7.3 دیکھ بھال کا شیڈول

وقفہ ایکشن
ہر 10 آپریٹنگ گھنٹے (کان کنی کے شدید حالات) تیل کے رساو، غیر معمولی شور، کمپن، یا ڈھیلے بولٹ کے لیے بصری معائنہ
ہر 50 آپریٹنگ گھنٹے (عام حالات) انڈر کیریج اجزاء کا بصری معائنہ
ہر 250 آپریٹنگ گھنٹے ڈھیلے بڑھتے ہوئے بولٹ کی جانچ کریں۔ ضرورت کے مطابق retorque
ہر 500 آپریٹنگ گھنٹے چکنائی کی فٹنگ کے ذریعے بیرنگ کو چکنا کریں (اگر قابل اطلاق ہو)
ہر 1,000 آپریٹنگ گھنٹے رولر ٹریڈ پہن گہرائی کا معائنہ؛ لباس کی حد سے موازنہ کریں (عام طور پر 5-8 ملی میٹر قابل اجازت لباس)
ضرورت کے مطابق رولر اسمبلی کو تبدیل کریں اگر ضرورت سے زیادہ پلے، سیل لیکیج، بیئرنگ شور، یا فلینج پہننے کا پتہ چل جائے

گندگی اور ملبے کو ہٹانے کے لیے انڈر کیریج ایریا کی باقاعدگی سے صفائی، اس کے بعد ان پرزوں کو چکنا کرنا جن کو چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، خرابی کے خطرے کو کم کرنے، کھدائی کرنے والے انڈر کیریج حصوں کی زندگی کو بڑھانے، اور سامان کی بہترین کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ مسلسل کان کنی کی ایپلی کیشنز میں کام کرنے والی Kato HD1250 مشینوں کے لیے، اوپن پٹ کان کنی میں پیش آنے والے انتہائی کھرچنے والے حالات کی وجہ سے روزانہ انڈر کیریج معائنہ کی سفارش کی جاتی ہے۔

7.4 ناکامی کے طریقے اور ٹربل شوٹنگ

علامت ممکنہ وجہ تجویز کردہ ایکشن
مہروں سے تیل کا اخراج فلوٹنگ سیل کی ناکامی یا بشنگ پہننا رولر اسمبلی کو تبدیل کریں؛ ٹریک کی سیدھ کا معائنہ کریں؛ ایک ناکام مہر آلودگیوں کو اندر جانے کی اجازت دیتی ہے، جس کی وجہ سے بیئرنگ میں تیزی سے ناکامی ہوتی ہے اور رولر ضبط ہوتا ہے۔
آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ شور بیئرنگ پہننا یا اندرونی نقصان جدا اور معائنہ؛ اگر خراب ہو تو اسمبلی کو تبدیل کریں۔
ناہموار چلنا پہننا ٹریک چین کی غلط ترتیب یا پہنے ہوئے اسپراکٹس/آئیڈلرز ٹریک کشیدگی اور سیدھ چیک کریں؛ اگر لمبا ہو تو زنجیر کو تبدیل کریں۔ محدب یا "ڈشڈ" شکل نمایاں لباس کی نشاندہی کرتی ہے۔
رولر ضبط آلودگی داخل ہونا یا برداشت میں ناکامی۔ ٹریک کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے رولر اسمبلی کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ ایک رولر جو نہ گھمتا ہے اور نہ ہی پیستا ہے جب مڑتا ہے وہ ناکام ہو رہا ہے اور اسے فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے۔
لیٹرل ٹریک آوارہ پہنا ہوا رولر flanges یا ٹریک غلط ترتیب فلینج کی چوڑائی کا معائنہ کریں؛ ٹوٹے ہوئے فلینجز اب ٹریک کی صحیح رہنمائی نہیں کر سکتے۔ اگر flanges پہنے ہوئے ہیں تو رولر کو تبدیل کریں۔

7.5 سروس لائف کی توقعات

عام کھدائی اور بھاری تعمیراتی حالات میں، 6-12 ملی میٹر کیس کی گہرائی کے ساتھ HRC 52–58 سطح کی سختی کی وضاحتوں کو پورا کرنے والا معیاری آفٹر مارکیٹ ٹریک نیچے رولر متبادل کی ضرورت سے پہلے 3,000–5,000 آپریٹنگ گھنٹے حاصل کرسکتا ہے۔ انتہائی کھرچنے والے مواد (سیلیکا مواد> 30%) اور مسلسل آپریشن کے ساتھ شدید کان کنی کی ایپلی کیشنز میں، سروس لائف کو 2,000–3,000 آپریٹنگ گھنٹے تک کم کیا جا سکتا ہے۔

زیادہ سے زیادہ انڈر کیریج لائف کے لیے، جب اہم لباس کا پتہ چل جائے تو رولر کے اجزاء کو ایک سسٹم کے طور پر ہمیشہ چیک کریں اور تبدیل کریں۔ پہنے ہوئے اور نئے حصوں کو ملانا ناہموار لباس، غلط ترتیب، اور کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ باقاعدگی سے ٹریک کشیدگی کا معائنہ، بروقت ٹریک چین کی تبدیلی، اور مناسب چکنا رولر کی لمبی عمر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے سب سے مؤثر طریقے ہیں۔


8. ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے باٹم رولر کے مناسب انتخاب کی اہمیت

ٹریک نچلا رولر ایک کھدائی کرنے والے انڈر کیریج سسٹم میں سب سے زیادہ دباؤ والے اجزاء میں سے ایک ہے۔ کیریئر رولرس کے برعکس، جو نسبتاً ہلکی لوڈنگ کے ساتھ اوپری ٹریک ریٹرن سیکشن کو سپورٹ کرتے ہیں، نیچے کے رولرز مشین کا پورا وزن برداشت کرتے ہیں—HD1250 کے لیے 125 ٹن تک—جبکہ ایک ساتھ تیز رفتاری، سستی، اور موڑ کے دوران متحرک تناؤ کے اتار چڑھاؤ کا انتظام کرتے ہیں۔ کھلے گڑھے کی کان کنی کے کاموں میں، نیچے کے رولرس کو انتہائی کھرچنے والے مواد، انتہائی درجہ حرارت کے تغیرات، اور مسلسل ڈیوٹی سائیکلوں کا بھی مقابلہ کرنا چاہیے جو زیر کیریج کے ہر جزو پر غیر معمولی مطالبات رکھتے ہیں۔

کان کنی اور بھاری تعمیرات میں کام کرنے والے Kato HD1250 اور HD1430 کھدائی کرنے والوں کے لیے — 30 سے ​​125 ٹن تک کے آپریٹنگ وزن والی مشینیں — مناسب مواد کے انتخاب، ہیٹ ٹریٹمنٹ، مضبوط سگ ماہی کے نظام، اور درستگی کے ساتھ اعلیٰ معیار کے ٹریک باٹم رولرز کا انتخاب ضروری ہے۔

CQC TRACK کی 58750800100 ٹریک نیچے رولر اسمبلی میں شامل ہیں:

  • اعلی اناج کے بہاؤ اور اثر مزاحمت کے لیے جعلی الائے اسٹیل کی تعمیر (40Mn2، 50Mn، یا پریمیم 42CrMo/40CrNiMo)
  • غیر معمولی لباس مزاحمت کے لیے 6–12 ملی میٹر کیس کی گہرائی کے ساتھ انڈکشن-سخت چلنے والی سطح (HRC 52–58)
  • سخت کور کے ذریعے (HB 280–350) جھٹکے کے بوجھ کو جذب کرنے کی سختی کو برقرار رکھتا ہے
  • انتہائی بوجھ کے تحت قابل اعتماد گردش کے لیے XXL اعلیٰ صلاحیت والے ٹاپرڈ رولر بیرنگ؛ سٹیئرنگ اور سائیڈ ڈھلوان آپریشن کے دوران مشین کے وزن اور کافی محوری بوجھ سے مشترکہ بھاری ریڈیل بوجھ کو سنبھالنے کی غیر معمولی صلاحیت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ [7†L23-L25]
  • تیرتی ہوئی چہرے کی مہروں اور اعلی درجہ حرارت والی چکنائی کے ساتھ ڈبل بھولبلییا سیلنگ سسٹم، جو کیچڑ، ریت اور نمی کے خلاف مضبوط آلودگی کی رکاوٹ فراہم کرتا ہے، آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد -40°C سے +120°C | [7†L20-L21][7†L25-L26]
  • آئی ایس او 9001:2015 مصدقہ مینوفیکچرنگ کے عمل مکمل اجزاء کا پتہ لگانے کے ساتھ
  • 18,000 کلو گرام متحرک بوجھ کی گنجائش فی رولر | [7†L23-L24]

انجینئرنگ کی یہ خصوصیات اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ مناسب طریقے سے برقرار رکھے گئے ٹریک باٹم رولرز دنیا کے انتہائی مطلوبہ ماحول میں اپنی ڈیزائن کی زندگی کے دوران قابل اعتماد سروس فراہم کریں گے۔


9. نتیجہ

کان کنی، کھدائی، بھاری تعمیرات، اور بڑے پیمانے پر ارتھ موونگ میں تعینات Kato HD1250 اور HD1430 کھدائی کرنے والوں کے آپریٹرز کے لیے- 30 سے ​​125 ٹن تک کے آپریٹنگ وزن اور یومیہ پیداوار کے تقاضوں والی مشینیں- جو حصہ نمبر 58750801 کے ذریعے نمائندگی کرتا ہے ٹریک نیچے رولر اسمبلی جس کا براہ راست اثر ہوتا ہے۔ چین لائف، انڈر کیریج الائنمنٹ، اور مشین اپ ٹائم۔ یہ جزو Kato HD سیریز کے وسیع پیمانے پر کھدائی کرنے والوں کے ساتھ بھی مطابقت رکھتا ہے، بشمول HD250, HD400, HD450, HD550, HD700, HD770, HD800, HD820, HD850, HD880, HD900, اور HD1023، جو کہ ایک سے زیادہ انوینٹری کے مینسلیٹیشن ماڈل کے لیے اہم فوائد پیش کرتا ہے۔

CQC TRACK اپنے آپ کو ایک خصوصی مینوفیکچرر کے طور پر ممتاز کرتا ہے جو دو دہائیوں سے زائد کی میٹالرجیکل مہارت، فورجنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے عمودی انضمام، اور ایک دوہری OEM/ODM سروس ماڈل کے ساتھ انڈر کیریج اجزاء فراہم کرتا ہے جو انتہائی ضروری حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ پریمیم 40Mn2، 50Mn، اور 42CrMo الائے اسٹیلز سمیت مادی تفصیلات کے ساتھ؛ 6-12 ملی میٹر کیس کی گہرائی کے ساتھ HRC 52–58 چلانے والی سطح کی سختی کو حاصل کرنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ؛ ISO 9001:2015 کوالٹی سرٹیفیکیشن؛ اور XXL ٹیپرڈ رولر بیرنگ کے ساتھ جدید ڈبل بھولبلییا سیلنگ سسٹم، CQC TRACK فلیٹ مالکان اور پروکیورمنٹ پروفیشنلز کو انجنیئرڈ سلوشنز فراہم کرتا ہے جو OEM وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں یا اس سے زیادہ ہیں۔

کاٹو 58750800100 ٹریک باٹم رولر اسمبلی کو براہ راست فیکٹری سے سورس کر کے، کان کنی اور تعمیراتی کاموں کو مستقل معیار، براہ راست تکنیکی مدد، مسابقتی قیمتوں تک رسائی حاصل ہوتی ہے (30-40٪ بچت بمقابلہ OEM)، اور شفاف سپلائی چین لاجسٹکس — وہ عوامل جو مجموعی طور پر مشین کے مالکانہ وقت کی مجموعی قیمت کو بہتر بناتے ہیں آپریٹنگ ماحول.


مصنف: جیک
بھاری سازوسامان انڈر کیریج سسٹمز، کان کنی کی مشینری کی قابل اعتمادی، اور تعمیراتی سامان کے بیڑے کے لیے عالمی سورسنگ کی حکمت عملیوں میں مہارت۔


دستبرداری: یہ اشاعت اصل مواد ہے جو معلوماتی اور تکنیکی حوالہ کے مقاصد کے لیے بنایا گیا ہے۔ تمام پروڈکٹ نمبرز، برانڈ کے نام، اور مینوفیکچرر حوالہ جات صرف شناخت اور کراس ریفرنس کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ آرڈر دینے سے پہلے ہمیشہ اپنی مشین کے سیریل نمبر اور انڈر کیریج کنفیگریشن کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کریں۔ صنعت کے معیارات سے خلاصہ شدہ تنصیب کے طریقہ کار حوالہ کے لیے فراہم کیے گئے ہیں۔ کسی بھی دیکھ بھال کو انجام دینے سے پہلے مکمل اصل سامان کی دستاویزات سے مشورہ کریں۔ وارنٹی کی معلومات نمائندہ ہے اور خریداری کے وقت مینوفیکچرر کے ساتھ تصدیق سے مشروط ہے۔ Kato HD1250 اور HD1430 کافی کھدائی کرنے والے ہیں۔ کسی بھی انڈر کیریج مینٹیننس یا اجزاء کی تبدیلی کے دوران مناسب حفاظتی پروٹوکول کی پیروی کی جانی چاہیے۔


  • پچھلا:
  • اگلا:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔