Kato 58750800100 HD1250 HD1430 Bandunderrulle / Bandunderrulleenhet / Kraftigt EXC-underrede, reservdelsleverantör och tillverkare / CQC TRACK

Precisionsunderredesteknik för Kato HD1250 och HD1430 grävmaskiner: En definitiv teknisk analys av bandets bottenrulleenhet (artikelnummer58750800100) och tillverkningsexcellensen hosCQC-SPÅR

Författare: Jack
Datum: 5 april 2026

1. Teknisk översikt: Bottenvalsens avgörande roll i tunga bandgående system

Bandunderrullen – även kallad nedre rulle, bandrulle eller lastbärande hjul – är utan tvekan den mest belastade komponenten i undervagnssystemet på alla bandgrävmaskiner. Varje underrulle är placerad mellan bandkedjan och bandramen och bär en betydande del av maskinens totala driftsvikt, överför marktrycket jämnt över bandets fotavtryck och bibehåller korrekt frihöjd för att minimera belastningen på andra komponenter som kedjehjul och främre tomgångshjul. I den hårda och oförlåtande miljön inom storskalig gruvdrift och tung anläggning, där grävmaskiner arbetar kontinuerligt i slitande terräng med dagliga produktionskrav mätta i tusentals ton, är bandunderrullens hållbarhet inte bara en underhållsfaktor – den är en direkt avgörande faktor för maskinens drifttid, driftssäkerhet och total ägandekostnad.

För operatörer av Kato HD1250- och HD1430-grävmaskiner – en maskin i 125-tons respektive 30-tonsklassen, som spänner över ultraklass- och medeltunga segment på marknaden – påverkar tillförlitligheten hos bandets bottenrullar direkt bandkedjans livslängd, underredets inriktning och maskinens totala produktivitet. Kato HD1250 är en flaggskeppsgrävmaskin på 125 ton för gruvdrift, designad för storskalig schaktning och stenbrott, medan HD1430 är en mångsidig grävmaskin på 30 ton som används flitigt inom bygg, infrastruktur och medeltunga grävningar. Båda plattformarna delar en gemensam designfilosofi för underredets komponenter, vilket möjliggör vissa delar – inklusive58750800100bottenrulle – för användning på flera Kato-modeller.

Denna publikation ger en omfattande teknisk granskning av Kato OEM-artikelnummer 58750800100 (även refererat som 587-50800100), vilket representerar den kompletta bandbottenrullenheten för grävmaskinsplattformarna HD1250VII och HD1430. Denna komponent är verksamhetskritisk för att stödja de extrema driftsvikterna hos dessa maskiner och fördela massivt marktryck över bandytan. Särskilt fokus läggs påCQC-SPÅR(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), en vertikalt integrerad tillverkare med över två decenniers specialisering på tunga underredeskomponenter, och varför deras position som en källa är viktig för globala inköpsexperter som söker chassikomponenter av OEM-kvalitet till konkurrenskraftiga priser.

2. Kato HD1250- och HD1430-plattformarna: Utveckling för olika tillämpningar

2.1 Kato HD1250: Grävmaskin i ultraklass

Kato HD1250 är en flaggskepps-hydraulisk grävmaskin i ultraklass, konstruerad för de mest krävande gruv- och tunga anläggningstillämpningarna. HD1250VII-varianten representerar en modern version av denna plattform, med avancerad motorteknik och hydrauliska system för maximal produktivitet.

Viktiga specifikationer för Kato HD1250VII inkluderar:

HD1250VII har en robust arbetsvikt på 125 ton, en banbrytande Tier 4 Final-motor för maximal effektivitet och minskade utsläpp, och ett avancerat hydraulsystem som ger exakt kontroll och exceptionell grävkraft, vilket gör den idealisk för tunga grävprojekt, inklusive dagbrott, stenbrott och storskalig schaktning. [19†L21-L25]

2.2 Kato HD1430: Mångsidig 30-tons grävmaskin

Kato HD1430 är en mångsidig hydraulisk grävmaskin i 30-tonsklassen, konstruerad för en mängd olika tillämpningar, inklusive allmän byggnation, infrastrukturutveckling, stenbrytning och medeltung grävning. HD1430V- och HD1430R-varianterna representerar olika generationer av denna plattform, med arbetsvikter från 30 till 31,6 ton.

Viktiga specifikationer för Kato HD1430 inkluderar:

HD1430R har en Mitsubishi 6D16-TLC1A turboladdad motor som levererar 183 kW, och stöder tre justerbara driftslägen för optimerad effektivitet vid olika byggscenarier. Maskinen är konstruerad för schaktning, bergbrytning och andra tunga arbeten, med en maximal grävhöjd på 10 320 mm och en maximal tipphöjd på 7 310 mm. [11†L3-L7]

3. Artikelnummer 58750800100: Identifiering och funktionell arkitektur

3.1 OEM-artikelnummer och tillämpning

Kato 58750800100 Bandunderrulleenhet (även refererad som 587-50800100) är en precisionskonstruerad undervagnskomponent speciellt utformad för Kato HD1250VII och kompatibla grävmaskinsplattformar. Denna kompletta underrulleenhet är tillverkad för att ge OEM-likvärdig passform, form och funktion, med 100 % utbytbarhet med den ursprungliga Kato-specifikationen. Artikelnumret finns också dokumenterat i leverantörskataloger som 587-50800100 – 1250VII UNDERRULLE. [22†L4-L6][17†L28-L31]

Beteckningen 58750800100 motsvarar Katos egenutvecklade tekniska ritningar, som definierar exakta måttoleranser, materialkvaliteter, värmebehandlingsparametrar och monteringsspecifikationer som utvecklats genom originalutrustningstillverkarens rigorösa validerings- och fälttestprotokoll.

Denna bottenrulleenhet är kompatibel med flera Kato-modeller. Verifierad leverantörskompatibilitetsdata visar att Kato HD250, HD400, HD450, HD550, HD700, HD770, HD800, HD820, HD850, HD880, HD900, HD1023, HD1250 och HD1430-modellerna delar kompatibilitet med underredets komponenter, vilket bekräftar att 58750800100-enheten kan användas på ett brett utbud av Kato-grävmaskiner. [3†L16-L18][22†L17-L19]

3.2 Funktionellt ansvar

Den nedre rullenheten för bandet 58750800100 utför tre verksamhetskritiska funktioner som direkt påverkar underredets livslängd:

1. Lastbärande och viktfördelning: Varje underrulle bär en del av grävmaskinens driftsvikt – upp till 125 ton för HD1250 – och överför vertikala laster genom bandkedjan till markytan. Underrullen bär direkt en betydande del av maskinens enorma driftsvikt och överför lasten från huvudramen genom bandrullramen och till bandkedjan. [16†L27-L31] Bandrullen (även känd som undervagnsrulle) är en kritisk komponent i undervagnssystemet för bandgående tunga maskiner, vars primära funktion är att bära maskinens vikt och styra bandkedjan när den rör sig runt bandramen. [6†L28-L32]

2. Spårstyrning och inriktning: Rullen har exakt bearbetade flänsar på båda sidor som styr den inre kanten av bandkedjelänkarna, vilket förhindrar urspårning i sidled och säkerställer att spåret löper rät längs hela underredet. [16†L31-L34] Denna styrningsfunktion minimerar belastningen på kedjehjul och löphjul samtidigt som den förbättrar förarkomforten och maskinstabiliteten på grov, ojämn mark som är typisk för gruv- och byggmiljöer. [6†L28-L32]

3. Hantering av bandhäng och dynamisk spänningsreglering: Den nedre rullen bibehåller rätt mängd förspänning och häng i bandkedjan, vilket är avgörande för effektivt kedjeingrepp, minskad vibration och optimal kraftöverföring. [16†L34-L37] Genom att förhindra överdrivet bandhäng minskar rullen vibrationer under rörelse och förhindrar att bandkedjan kommer i kontakt med bandramen, vilket annars skulle leda till accelererat slitage och potentiell urspårning.

Ett fel i en underrulle kan leda till accelererat slitage på hela underredet, inklusive bandlänkar, stift, bussningar och kedjehjul, och till och med utgöra en risk för urspårning – en katastrofal händelse i en gruvdrift där stilleståndstid mäts i förlorade produktionsintäkter.

3.3 Komponentuppdelning

En komplett Kato 58750800100 bandbottenvalsenhet består av följande delkomponenter, som var och en är konstruerad för att uppfylla de specifika prestandakraven för tunga grävmaskiner:

4. Materialspecifikationer och värmebehandlingsstandarder

4.1 Materialval

Premium-bandbottenrullar för Kato-grävmaskiner är tillverkade av högkvalitativa smidda legeringsstål utvalda för sin exceptionella sträckgräns, seghet och slitstyrka. De primära materialen som specificeras för 58750800100-enheten inkluderar:

CQC TRACK använder premiumlegeringsstål av typen 52Mn, 55Mn och 40CrNiMo från certifierade fabriker. Genom strategisk kontroll av smide säkerställs optimalt kornflöde och materialdensitet i komponentämnen, vilket är grundläggande för slaghållfasthet och utmattningsbeständighet. [15†L48-L49]

4.2 Specifikationer för värmebehandling

Prestandan hos en bottenrulle på bandet beror kritiskt på dess värmebehandlingsprofil, vilket skapar en gradienthårdhetsstruktur optimerad för både slitstyrka och slagtålighet:

Värmebehandlingsprotokollet innefattar genomgående härdning och anlöpning av kärnstrukturen, kombinerat med induktionshärdning på löpytan. Detta skapar ett djupt, slitstarkt hölje samtidigt som en duktil, stötdämpande kärna bibehålls för att förhindra sprödbrott under extrema stötbelastningar.

CQC TRACKs dedikerade värmebehandlingsanläggning har datorstyrda induktionshärdnings- och anlöpningsugnar, specialiserade på att uppnå djupa, enhetliga ythårdhetsprofiler. Spårrullar smidda av djuphärdande stål och värmebehandlade för inre hållfasthet motstår klockmontering och ökar återuppbyggnadsförmågan, med värmebehandlade skal som ger stommens styrka och längre livslängd. [14†L18-L21]

4.3 Lager- och tätningsspecifikationer

5. CQC TRACK: En specialiserad tillverkare av Kato-underredeskomponenter

5.1 Företagsprofil och tillverkningsarv

CQC TRACK, som verkar under HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., är en vertikalt integrerad tillverkare baserad i Quanzhou, Kina – en region erkänd som ett ledande industriellt kluster och ett viktigt leveranscentrum för global schaktningsutrustning. HELI grundades i slutet av 1990-talet och har systematiskt utvecklats från en specialiserad reservdelsverkstad till en av de tre största tillverkarna av underredeskomponenter i Quanzhou-regionen.

Varumärket CQC TRACK symboliserar tre grundläggande åtaganden som utgör kärnan i företagets ingenjörsfilosofi: Bandgående system, kvalitetssäkring och engagemang för hållbarhet i de mest slitstarka och påverkande miljöer som förekommer inom gruvdrift, stenbrott och större infrastrukturprojekt. Det representerar en produktlinje byggd för motståndskraft, konstruerad för att klara de mest slitstarka och påverkande miljöerna inom gruvdrift, stenbrott och större infrastrukturprojekt.

5.2 Kvalitetscertifieringar och tillverkningsstandarder

CQC TRACK arbetar under ett rigoröst kvalitetssäkringsramverk och är erkänd enligt ISO 9001:2015-kvalitetssystemet med fullständig spårbarhet av komponenter från råmaterial till färdig montering. Företaget är också certifierat enligt CQC-produktcertifieringsstandarderna (China Quality Certification). [13†L10-L12]

Varje CQC TRACK-underredeskomponent tillverkas enligt ISO 9001:2015-certifierade processer, med komponenter som är spårbara från råmaterial till färdig montering. [18†L8-L10] Som en vertikalt integrerad tillverkare kombinerar HELI design- och ingenjörsexpertis med omfattande forskning och utveckling, och använder avancerad tillverkningsteknik för att utveckla innovativa, pålitliga och konkurrenskraftiga produkter som uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna.

5.3 Tillverkningskapacitet och kvalitetskontroll

CQC TRACKs tillverkningsstyrka vilar på fullständig vertikal integration och kontrollerade sekventiella processer:

CQC TRACKs omfattande portfölj av undervagnskomponenter inkluderar bandkedjor, skor, kedjehjul, löphjul, bottenrullar och bärrullar – konstruerade specifikt för tunga bandgrävmaskiner som används inom gruvdrift och byggbranschen över hela världen. Företaget har dokumenterad korsreferenskompatibilitet för sina undervagnskomponenter hos flera globala varumärken, inklusive Kato, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Doosan, Volvo, XCMG, SANY och Sumitomo.

5.4 OEM- och ODM-servicemodell

CQC TRACK använder en dubbel servicemodell som tillgodoser både standardiserade reservdelar och kundanpassade tekniska lösningar:

• OEM-tillverkning: Tillverkning av komponenter enligt exakta kundspecifikationer, ritningar och kvalitetsstandarder. Fabriken är utrustad för sömlös integration i globala leveranskedjor och tillhandahåller pålitlig volymproduktion av rullar, löphjul, kedjehjul och bandlänkar.
• ODM-teknik: Gemensam utveckling, design och validering av förbättrade eller helt kundanpassade underredeslösningar. Genom att utnyttja omfattande fälterfarenhet och djup teknisk expertis inom metallurgi och tribologi specifikt för bandsystem, åtgärdar ingenjörsteamet proaktivt vanliga fellägen och erbjuder värdeoptimerade designer som förbättrar prestanda och minskar den totala ägandekostnaden (TCO).

5.5 Kato produktportfölj

CQC TRACK tillverkar ett omfattande sortiment av underredeskomponenter för Kato-grävmaskiner i flera storleksklasser. Viktiga komponenter inkluderar:

CQC TRACK har etablerat sig som en integrerad leverantör och tillverkare av professionella underredeskomponenter och erbjuder både OEM- och ODM-kvalitetslösningar. Företaget levererar direkt till den globala eftermarknaden, vilket eliminerar mellanliggande marginaler samtidigt som de strikt följer originalutrustningens specifikationer.

6. Direktinköp från fabrik: Konkurrensfördelar

6.1 Värdeerbjudande för leveranskedjan

Att köpa Kato 58750800100 spårbottenrullaggregat direkt från en fabrik och tillverkare som CQC TRACK erbjuder tydliga fördelar jämfört med distributionskanaler i flera nivåer:

CQC TRACK fungerar som en integrerad källfabrik och tillverkare, vilket eliminerar mellanliggande påslag samtidigt som originalutrustningens specifikationer strikt följs. Beteckningen "källfabrik" indikerar att CQC TRACK är den ursprungliga tillverkaren av dessa komponenter, inte en återförsäljare eller distributör, vilket säkerställer full kontroll över kvalitet, prissättning och transparens i leveranskedjan.

6.2 Ledtider och logistik

För Kato 58750800100 spårbottenrulle är typiska leveranstider direkt från fabrik:

• Lagervaror: 5–10 arbetsdagar (i lager)
• Tillverkad på beställning: 20–25 dagar efter kontraktsbekräftelse
• Expressleverans: Tillgänglig för brådskande behov

Standardfrakt är FOB från Xiamen hamn i Kina, med dörr-till-dörr-logistik tillgänglig genom etablerade speditionspartnerskap. Quanzhou-regionens status som ett ledande industriellt kluster för tillverkning av tunga maskiner säkerställer effektiv logistikinfrastruktur och konkurrenskraftiga fraktpriser.

6.3 Jämförelse av uppskattade kostnader

7. Installation, underhåll och livslängdsoptimering

7.1 Verifiering före installation

Innan du installerar en ny bottenrulle för bandet, kontrollera följande kritiska parametrar:

1. Kompatibilitet med monteringsmönster — Kontrollera att bulthålsavståndet och diametern matchar spårramsfästet
2. Rullbredd och diameter — Kontrollera att måtten matchar bandlänkarnas avstånd och bandramens spelrum
3. Flänskonfiguration — Bekräfta att dubbelflänsdesignen matchar OEM-specifikationen
4. Bandkedjans skick — Mät kedjestigningen; om den överstiger 3 % bör kedjan bytas ut före rullmontering.
5. Bandskornas bredd — Kontrollera kompatibilitet med 600 mm standardbandskornas konfiguration (eller bredare skor som tillval om sådana finns)
6. Monteringsfästets skick — Kontrollera rullsadeln för slitage eller skador

7.2 Sammanfattning av installationsproceduren

Att byta ut en underrulle på en Kato HD1250- eller HD1430-grävmaskin är en betydande uppgift som kräver rätt verktyg, tung lyftutrustning och strikta säkerhetsrutiner:

1. Parkera säkert: Placera maskinen på en fast, plan yta. Sänk ner redskapet till marken.
2. Blockera maskinen: Blockera banden ordentligt för att förhindra att de rör sig.
3. Avlasta bandspänningen: Använd smörjnippeln på det främre mellanhjulet för att försiktigt släppa hydraultrycket och slacka bandet. Varning: Detta kan släppa ut högtrycksfett; håll avstånd.
4. Stöd bandramen: Placera en kraftig hydraulisk domkraft och solida stödklossar under bandramen nära rullen som ska bytas ut.
5. Ta bort monteringsbultar: Rullen hålls fast med stora bultar som gängas in i bandramen. Dessa är ofta extremt åtdragna och korroderade; värme eller en kraftig mutterdragare är ofta nödvändig.
6. Montera ny rulle: Ta bort den gamla enheten, rengör monteringsytan, montera den nya rullen och dra åt nya höghållfasta bultar för hand. Använd alltid nya bultar; återanvändning av gamla är en säkerhetsrisk.
7. Moment enligt specifikation: Använd en kalibrerad momentnyckel för att dra åt bultarna till tillverkarens angivna värde (detta är ett mycket högt moment för en maskin av denna klass).
8. Spänn bandet igen: Trycksätt bandspännaren med en fettspruta för att uppnå korrekt bandhäng.
9. Verifiera drift: Kör maskinen med låg hastighet och kontrollera att rullarna roterar korrekt, att tätningarna är intakta och att banden är inriktade.

Verktyg och utrustning som behövs: Kraftig hydraulisk domkraft och solida krympklossar, högmomentsslagnyckel eller stor brytstång med lämpliga hylsor, en lyftanordning (kran eller grävmaskinens egen skopa) för att hantera den tunga valsenheten och personlig skyddsutrustning (PPE) – stålhättade stövlar, handskar, skyddsglasögon.

7.3 Underhållsschema

Regelbunden rengöring av underredet för att avlägsna smuts och skräp, följt av smörjning av delar som behöver smörjas, är avgörande för att minimera risken för haverier, förlänga livslängden på grävmaskinens underredesdelar och bibehålla optimal prestanda hos utrustningen. För Kato HD1250-maskiner som används i kontinuerliga gruvapplikationer rekommenderas dagliga inspektioner av underredet på grund av de extrema nötande förhållanden som förekommer vid dagbrott.

7.4 Fellägen och felsökning

7.5 Förväntad livslängd

Under normala förhållanden inom stenbrott och tunga anläggningsarbeten kan en högkvalitativ eftermarknadsbandsbottenvals som uppfyller ythårdhetsspecifikationerna HRC 52–58 med ett höljesdjup på 6–12 mm uppnå 3 000–5 000 driftstimmar innan den behöver bytas ut. I krävande gruvapplikationer med mycket slipande material (kiseldioxidhalt > 30 %) och kontinuerlig drift kan livslängden minskas till 2 000–3 000 driftstimmar.

För optimal livslängd på underredet, inspektera och byt alltid ut rullkomponenter som ett system när betydande slitage upptäcks. Att blanda slitna och nya delar kan leda till ojämnt slitage, feljustering och minskad prestanda. Regelbunden inspektion av bandspänning, snabb byte av bandkedjor och korrekt smörjning är de mest effektiva metoderna för att maximera rullarnas livslängd.

8. Vikten av korrekt val av bottenrulle för krävande tillämpningar

Bandets underrulle är en av de mest belastade komponenterna i ett grävmaskinssystems undervagn. Till skillnad från bärrullar, som stöder den övre bandåtergångssektionen med relativt lätt belastning, bär underrullarna maskinens hela vikt – upp till 125 ton för HD1250 – samtidigt som de hanterar dynamiska spänningsfluktuationer under acceleration, retardation och svängning. Vid dagbrott måste underrullarna också hantera mycket slitande material, extrema temperaturvariationer och kontinuerliga arbetscykler som ställer exceptionella krav på varje undervagnskomponent.

För Kato HD1250- och HD1430-grävmaskiner som används inom gruvdrift och tung anläggningsarbete – maskiner med driftsvikter från 30 till 125 ton – är det avgörande att välja högkvalitativa bandrullar med korrekt materialval, värmebehandling, robusta tätningssystem och precisionsbearbetning.

CQC TRACKs 58750800100 spårbottenrulleenhet innehåller:

• Smidd stålkonstruktion (40Mn2, 50Mn eller premium 42CrMo/40CrNiMo) för överlägsen kornflöde och slagtålighet
• Induktionshärdad löpyta (HRC 52–58) med 6–12 mm höljesdjup för exceptionell slitstyrka
• Genomhärdad kärna (HB 280–350) som bibehåller styrkan för att absorbera stötar
• XXL högkapacitets koniska rullager för tillförlitlig rotation under extrema belastningar; utvalda för exceptionell kapacitet att hantera kombinerade tunga radiella belastningar från maskinvikt och betydande axiella belastningar vid styrning och sidolutning | [7†L23-L25]
• Dubbellabyrinttätningssystem med flytande yttätningar och högtemperaturfett, vilket ger en robust kontamineringsbarriär mot lera, sand och fukt, med ett driftstemperaturområde på -40 °C till +120 °C | [7†L20-L21][7†L25-L26]
• ISO 9001:2015-certifierade tillverkningsprocesser med fullständig spårbarhet av komponenter
• 18 000 kg dynamisk lastkapacitet per rulle | [7†L23-L24]

Dessa tekniska funktioner säkerställer att korrekt underhållna bandbottenrullar levererar tillförlitlig service under hela sin livslängd i världens mest krävande miljöer.

9. Slutsats

För operatörer av Kato HD1250- och HD1430-grävmaskiner som används inom gruvdrift, stenbrott, tung anläggningsverksamhet och massschaktning – maskiner med driftsvikter från 30 till 125 ton och dagliga produktionskrav – är bandunderrullarna, representerade av artikelnummer 58750800100, en verksamhetskritisk komponent vars tillförlitlighet direkt påverkar bandkedjans livslängd, underredets inriktning och maskinens drifttid. Denna komponent är också kompatibel med ett brett utbud av grävmaskiner i Kato HD-serien, inklusive HD250, HD400, HD450, HD550, HD700, HD770, HD800, HD820, HD850, HD880, HD900 och HD1023, vilket erbjuder betydande fördelar med lagerkonsolidering för flottoperatörer som hanterar flera Kato-modeller.

CQC TRACK utmärker sig som en specialiserad tillverkare som kombinerar över två decenniers metallurgisk expertis, vertikal integration av smides- och värmebehandlingsprocesser och en dubbel OEM/ODM-servicemodell för att leverera underredeskomponenter som fungerar tillförlitligt under de mest krävande förhållandena. Med materialspecifikationer inklusive premiumlegeringar av 40Mn2-, 50Mn- och 42CrMo-stål; värmebehandling som uppnår HRC 52–58 löpytehårdhet med 6–12 mm höljedjup; ISO 9001:2015-kvalitetscertifiering; och avancerade dubbellabyrinttätningssystem med XXL-koniska rullager, förser CQC TRACK vagnparksägare och inköpspersonal med tekniska lösningar som uppfyller eller överträffar OEM-specifikationer.

Genom att köpa Kato 58750800100-bandbottenvalsenheten direkt från fabriken får gruv- och anläggningsverksamheter tillgång till jämn kvalitet, direkt teknisk support, konkurrenskraftiga priser (30–40 % besparingar jämfört med OEM) och transparent leveranskedjelogistik – faktorer som tillsammans optimerar den totala ägandekostnaden och maximerar maskinens drifttid i världens tuffaste driftsmiljöer.

Författare: Jack
Specialiserar sig på undervagnssystem för tung utrustning, tillförlitlighet för gruvmaskiner och globala inköpsstrategier för anläggningsutrustningsflottor.

Friskrivning: Denna publikation är originalinnehåll skapat i informations- och tekniskt syfte. Alla produktnummer, varumärken och tillverkarreferenser används endast för identifiering och korsreferens. Kontrollera alltid kompatibiliteten med din maskins serienummer och underredeskonfiguration innan du beställer. Installationsprocedurer sammanfattade från branschstandarder tillhandahålls som referens; se den fullständiga originalutrustningsdokumentationen innan du utför något underhåll. Garantiinformationen är representativ och måste bekräftas med tillverkaren vid köptillfället. Kato HD1250 och HD1430 är omfattande grävmaskiner; korrekta säkerhetsprotokoll måste följas vid allt underhåll av underredet eller byte av komponenter.