කැටෝ 58750800100 HD1250 HD1430 ධාවන පථ පහළ රෝලර් / ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම / බර වැඩ EXC යට මැදිරි කොටස් මූලාශ්ර සැපයුම්කරු සහ නිෂ්පාදකයා / CQC ධාවන පථය
Kato HD1250 සහ HD1430 කැණීම් යන්ත්ර සඳහා නිරවද්ය යට මැදිරි ඉංජිනේරු විද්යාව: ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමේ නිශ්චිත තාක්ෂණික විශ්ලේෂණයක් (කොටස් අංකය)58750800100 (මිලදී ගැනීම)) සහ නිෂ්පාදන විශිෂ්ටත්වයCQC ධාවන පථය
කර්තෘ: ජැක්
දිනය: 2026 අප්රේල් 5
1. තාක්ෂණික දළ විශ්ලේෂණය: බර වැඩ ක්රෝලර් පද්ධතිවල පහළ රෝලරයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරය
පහළ රෝලරය, ධාවන රෝලරය හෝ බර දරණ රෝදය ලෙසද හඳුන්වනු ලබන ධාවන පථ පහළ රෝලරය, ඕනෑම ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්රයක යටි ප්රවාහන පද්ධතියේ වඩාත්ම දැඩි ලෙස ආතතියට පත් කරන ලද සංරචකය ලෙස තර්ක කළ හැකිය. ධාවන දාමය සහ ධාවන රාමුව අතර ස්ථානගත කර ඇති සෑම පහළ රෝලරයක්ම යන්ත්රයේ මුළු මෙහෙයුම් බරෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් දරයි, ධාවන පථය හරහා භූමි සම්බන්ධතා පීඩනය ඒකාකාරව මාරු කරයි, සහ ස්ප්රොකට් සහ ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් වැනි අනෙකුත් සංරචක මත ආතතිය අවම කිරීම සඳහා නිසි නිෂ්කාශන උස පවත්වා ගනී. ටොන් දහස් ගණනින් මනිනු ලබන දෛනික නිෂ්පාදන ඉල්ලීම් සහිත උල්ෙල්ඛ භූමි මත කැණීම් යන්ත්ර අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන මහා පරිමාණ පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් වල කටුක සහ සමාව දිය නොහැකි පරිසරයක, ධාවන පථ පහළ රෝලරයේ කල්පැවැත්ම හුදෙක් නඩත්තු සලකා බැලීමක් නොවේ - එය යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලය, මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය පිළිබඳ සෘජු නිර්ණායකයකි.
Kato HD1250 සහ HD1430 කැණීම් යන්ත්ර ක්රියාකරුවන් සඳහා - පිළිවෙලින් ටොන් 125 සහ ටොන් 30 පන්තියේ යන්ත්රයක්, වෙළඳපොළේ අතිශය පන්තියේ සහ මධ්යම බර කොටස් පුරා විහිදේ - ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය ධාවන පථ දාම ආයු කාලය, යටිතල පෙළගැස්ම සහ සමස්ත යන්ත්ර ඵලදායිතාවයට සෘජුවම බලපායි. Kato HD1250 යනු මහා පරිමාණ පස් චලනය සහ ගල් කැණීම් මෙහෙයුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ටොන් 125 ක ප්රමුඛතම පතල් කැණීම් යන්ත්රයක් වන අතර HD1430 යනු ඉදිකිරීම්, යටිතල පහසුකම් සහ මධ්යම රාජකාරි කැණීම් සඳහා බහුලව යොදවා ඇති ටොන් 30 ක බහුකාර්ය කැණීම් යන්ත්රයකි. වේදිකා දෙකම පොදු යටිතල පහසුකම් සංරචක සැලසුම් දර්ශනයක් බෙදා ගනී, ඇතැම් කොටස් සක්රීය කරයි -58750800100 (මිලදී ගැනීම)පහළ රෝලරය - බහු Kato මාදිලි හරහා භාවිතා කිරීමට.
මෙම ප්රකාශනය Kato OEM කොටස අංක 58750800100 (587-50800100 ලෙසද සඳහන් කර ඇත) පිළිබඳ පුළුල් තාක්ෂණික පරීක්ෂණයක් ඉදිරිපත් කරයි, එය HD1250VII සහ HD1430 කැණීම් වේදිකා සඳහා සම්පූර්ණ ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම නියෝජනය කරයි. මෙම යන්ත්රවල අධික මෙහෙයුම් බරට සහාය වීම සඳහා මෙම සංරචකය මෙහෙවර-තීරණාත්මක වන අතර, ධාවන පථය හරහා දැවැන්ත භූමි පීඩනය බෙදා හරිනු ලැබේ. විශේෂ අවධානය යොමු කරනු ලබන්නේCQC ධාවන පථය(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), බර-වැඩ කරන යට ප්රවාහන සංරචක සඳහා දශක දෙකකට වැඩි විශේෂඥතාවයක් ඇති සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදකයෙකි, සහ තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ OEM-ගුණාත්මක චැසි සංරචක සොයන ගෝලීය ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට මූලාශ්ර කර්මාන්ත ශාලාවක් ලෙස එහි තත්ත්වය වැදගත් වන්නේ ඇයි.
2. Kato HD1250 සහ HD1430 වේදිකා: විවිධ යෙදුම් සඳහා ඉංජිනේරු විද්යාව
2.1 Kato HD1250: අල්ට්රා-ක්ලාස් පතල් කැණීම් යන්ත්රය
Kato HD1250 යනු වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කරන ලද ප්රමුඛ පෙළේ අල්ට්රා-පන්තියේ හයිඩ්රොලික් කැණීම් යන්ත්රයකි. HD1250VII ප්රභේදය උපරිම ඵලදායිතාව සඳහා උසස් එන්ජින් තාක්ෂණයන් සහ හයිඩ්රොලික් පද්ධති ඇතුළත් කරමින් මෙම වේදිකාවේ නවීන පුනරාවර්තනයක් නියෝජනය කරයි.
Kato HD1250VII සඳහා වන ප්රධාන පිරිවිතරයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
| පරාමිතිය | පිරිවිතර | මූලාශ්රය |
|---|---|---|
| මෙහෙයුම් බර | ටොන් 125 (වින්යාසය අනුව කිලෝග්රෑම් 113,000–125,000) | [19†එල්21-එල්23][24†එල්4-එල්8] |
| එන්ජින් ආකෘතිය | 6D22T (ටර්බෝචාජ් කරන ලද) | [24†එල්34-එල්36] |
| ශුද්ධ බලය | 217–232 අශ්වබල (162–173 kW) | [24†එල්35-එල්36][20†එල්15-එල්17] |
| උපරිම ව්යවර්ථය | රාත්තල්-අඩි 745 (නි·මී 1,010) | [24†එල්35-එල්36] |
| ඉන්ධන ධාරිතාව | ගැල් 135–148 (ලීටර් 510–560) | [24†එල්37-එල්39][20†එල්36-එල්37] |
| හයිඩ්රොලික් පොම්ප ප්රවාහය | 154–160 gpm (582–606 L/min) | [24†එල්38-එල්39] |
| ධාවන පථයේ පළල | 600 මි.මී. (සම්මත) | [8†එල්6-එල්7] |
HD1250VII හි ශක්තිමත් ටොන් 125 ක මෙහෙයුම් බරක්, උපරිම කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු කරන ලද විමෝචනය සඳහා අති නවීන ටයර් 4 අවසාන එන්ජිමක් සහ නිරවද්ය පාලනයක් සහ සුවිශේෂී කැණීම් බලයක් ලබා දෙන උසස් හයිඩ්රොලික් පද්ධතියක් ඇති අතර එමඟින් විවෘත වළේ කැණීම්, ගල්වලවල් මෙහෙයුම් සහ මහා පරිමාණ පස් කැපීම ඇතුළු බර වැඩ කැණීම් ව්යාපෘති සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. [19†L21-L25]
2.2 Kato HD1430: බහුකාර්ය ටොන් 30 කැණීම් යන්ත්රය
Kato HD1430 යනු සාමාන්ය ඉදිකිරීම්, යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය, ගල් කැණීම් සහ මධ්යම ප්රමාණයේ කැණීම් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ටොන් 30 ක බහුකාර්ය හයිඩ්රොලික් කැණීම් යන්ත්රයකි. HD1430V සහ HD1430R ප්රභේද මෙම වේදිකාවේ විවිධ පරම්පරා නියෝජනය කරන අතර මෙහෙයුම් බර ටොන් 30 සිට 31.6 දක්වා පරාසයක පවතී.
Kato HD1430 සඳහා වන ප්රධාන පිරිවිතර අතරට:
| පරාමිතිය | පිරිවිතර | මූලාශ්රය |
|---|---|---|
| මෙහෙයුම් බර | වින්යාසය අනුව කිලෝග්රෑම් 30,000–31,600 (රාත්තල් 66,000–69,700) | [8†L4-L5][25†L28-L29] |
| එන්ජින් ආකෘතිය | මිට්සුබිෂි 6M60-TL / 6D16-TLC1A | [9†L16-L17][11†L4-L5] |
| ශ්රේණිගත බලය | 2,150 rpm දී 183 kW (245 HP) | [9†L16-L17][11†L20-L21] |
| උපරිම ව්යවර්ථය | 1,400–1,800 rpm දී 824 N·m (රාත්තල්-අඩි 608) | [9†L16-L17] |
| ඉන්ධන ධාරිතාව | ලීටර් 580–600 | [11†L4-L5] |
| ධාවන පථයේ පළල | 600 මි.මී. | [8†එල්6-එල්7] |
| උපරිම ගමන් වේගය | පැයට කිලෝමීටර 5.5 (ඉහළ) / පැයට කිලෝමීටර 3.7 (අඩු) | [11†L19-L20] |
| ශ්රේණිගත කිරීමේ හැකියාව | 70% (35°) | [11†L19-L20] |
| බාල්දි ධාරිතාව | 1.4–1.6 m³ (සම්මත) | [11†L3-L5] |
HD1430R හි Mitsubishi 6D16-TLC1A ටර්බෝචාජ් කරන ලද එන්ජිමක් ඇති අතර එය 183 kW බලයක් ලබා දෙන අතර විවිධ ඉදිකිරීම් අවස්ථා හරහා ප්රශස්ත කාර්යක්ෂමතාව සඳහා වෙනස් කළ හැකි මෙහෙයුම් ආකාර තුනකට සහාය වේ. යන්ත්රය පස් චලනය, පාෂාණ කැඩීම සහ අනෙකුත් බර වැඩ මෙහෙයුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, උපරිම කැණීම් උස 10,320 mm සහ උපරිම ඩම්ප් උස 7,310 mm වේ. [11†L3-L7]
3. කොටස අංකය 58750800100: හඳුනාගැනීම සහ ක්රියාකාරී ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය
3.1 OEM කොටස් අංකය සහ අයදුම්පත
Kato 58750800100 Track Bottom Roller එකලස් කිරීම (587-50800100 ලෙසද හැඳින්වේ) යනු Kato HD1250VII සහ අනුකූල කැණීම් වේදිකා සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති නිරවද්ය ඉංජිනේරුමය යට මැදිරි සංරචකයකි. මෙම සම්පූර්ණ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම නිෂ්පාදනය කර ඇත්තේ මුල් Kato පිරිවිතර සමඟ 100% අන්තර් හුවමාරු හැකියාව ඇතිව, OEM-සමාන ගැළපීම, ආකෘතිය සහ ක්රියාකාරිත්වය ලබා දීම සඳහා ය. කොටස් අංකය සැපයුම්කරු නාමාවලිවල 587-50800100 – 1250VII BOTTOM ROLLER ලෙස ද ලේඛනගත කර ඇත. [22†L4-L6][17†L28-L31]
58750800100 තනතුර Kato හි හිමිකාර ඉංජිනේරු චිත්රවලට අනුරූප වන අතර, එය නිරවද්ය මාන ඉවසීම්, ද්රව්ය ශ්රේණි, තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් සහ මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ දැඩි වලංගුකරණය සහ ක්ෂේත්ර පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝල හරහා සංවර්ධනය කරන ලද එකලස් කිරීමේ පිරිවිතර නිර්වචනය කරයි.
මෙම පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම බහු Kato මාදිලි සමඟ අනුකූල වේ. සත්යාපිත සැපයුම්කරු අනුකූලතා දත්ත මගින් Kato HD250, HD400, HD450, HD550, HD700, HD770, HD800, HD820, HD850, HD880, HD900, HD1023, HD1250, සහ HD1430 මාදිලි යට මැදිරි සංරචක අනුකූලතාව බෙදා ගන්නා බව පෙන්නුම් කරයි, එමඟින් 58750800100 එකලස් කිරීම Kato කැණීම් යන්ත්රවල පුළුල් පරාසයක් හරහා භාවිතා කළ හැකි බව තහවුරු වේ. [3†L16-L18][22†L17-L19]
3.2 ක්රියාකාරී වගකීම්
58750800100 ධාවන පථයේ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම, යටි ප්රවාහනයේ දීර්ඝායුෂ කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන මෙහෙවර-තීරණාත්මක කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:
1. බර දරාගැනීම සහ බර බෙදා හැරීම: සෑම පහළ රෝලරයක්ම කැණීම් යන්ත්රයේ මෙහෙයුම් බරෙන් කොටසක් - HD1250 සඳහා ටොන් 125 දක්වා - ආධාරක කරයි. සිරස් බර ධාවන දාමය හරහා බිම් මතුපිටට මාරු කරයි. පහළ රෝලරය යන්ත්රයේ දැවැන්ත මෙහෙයුම් බරෙන් සැලකිය යුතු කොටසකට සෘජුවම සහාය වන අතර, ප්රධාන රාමුවේ සිට ධාවන රෝලර් රාමුව හරහා සහ ධාවන දාමය වෙත බර මාරු කරයි. [16†L27-L31] ධාවන රෝලරය (යටි කරත්ත රෝලරයක් ලෙසද හැඳින්වේ) යනු ලුහුබැඳ ගිය බර උපකරණවල යටි කරත්ත පද්ධතියේ තීරණාත්මක අංගයකි, එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ යන්ත්රයේ බරට සහාය වීම සහ ධාවන රාමුව වටා ගමන් කරන විට ධාවන දාමය මෙහෙයවීමයි. [6†L28-L32]
2. ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශනය සහ පෙළගැස්ම: රෝලරයේ දෙපසම නිශ්චිතව යන්ත්රගත කරන ලද ෆ්ලැන්ජ් ඇති අතර එමඟින් ධාවන පථ දාම සබැඳිවල අභ්යන්තර දාරය මඟ පෙන්වන අතර පාර්ශ්වීය පීලි පැනීම වළක්වන අතර ධාවන පථය සම්පූර්ණ යටි ප්රවාහනය දිගේ සත්ය ලෙස ධාවනය වන බව සහතික කරයි. [16†L31-L34] මෙම මාර්ගෝපදේශක කාර්යය ස්ප්රොකට් සහ අයිඩ්ලර් මත ආතතිය අවම කරන අතර පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් පරිසරයන්හි සාමාන්ය රළු, අසමාන බිම්වල ක්රියාකරු සුවපහසුව සහ යන්ත්ර ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි. [6†L28-L32]
3. ධාවන පථ එල්ලා වැටීම කළමනාකරණය සහ ගතික ආතති නියාමනය: පහළ රෝලරය ධාවන පථ දාමයේ නිවැරදි ප්රමාණයේ පූර්ව ආතතිය සහ එල්ලා වැටීම පවත්වා ගනී, එය කාර්යක්ෂම ස්ප්රොකට් සම්බන්ධතාවය, අඩු කම්පනය සහ ප්රශස්ත බල සම්ප්රේෂණය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. [16†L34-L37] අධික ධාවන පථ එල්ලා වැටීම වැළැක්වීමෙන්, රෝලරය චලනය අතරතුර කම්පනය අඩු කරන අතර ධාවන පථ දාමය ධාවන රාමුවට සම්බන්ධ වීම වළක්වයි, එසේ නොමැතිනම් එය වේගවත් ඇඳීමට සහ විභව පීලි පැනීමට හේතු වේ.
පහළ රෝලරයක අසමත් වීමක් ධාවන පථ සබැඳි, අල්ෙපෙනති, බුෂිං සහ ස්ප්රොකට් ඇතුළු සම්පූර්ණ යටි ප්රවාහනය වේගවත් ලෙස ගෙවී යාමට හේතු විය හැකි අතර, ධාවන පථය පීලි පැනීමේ අවදානමක් පවා ඇති කරයි - නැතිවූ නිෂ්පාදන ආදායමෙන් අක්රීය කාලය මනිනු ලබන පතල් මෙහෙයුමක ව්යසනකාරී සිදුවීමකි.
3.3 සංරචක බිඳවැටීම
සම්පූර්ණ Kato 58750800100 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම පහත සඳහන් උප සංරචක වලින් සමන්විත වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම බර වැඩ කරන කැණීම් යන්ත්රවල නිශ්චිත කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත:
| සංරචකය | කාර්යය | ඉංජිනේරු සටහන් |
|---|---|---|
| රෝලර් බොඩි (කවචය) | ධාවන පථ දාමය හා සම්බන්ධ වන පෙරළෙන මතුපිට සපයන ව්යාජ වානේ සිලින්ඩරාකාර ශරීරය. | පාර්ශ්වීය ධාවන පථ සීමා කිරීම සඳහා අනුකලිත ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්ර වානේ (මිලියන 50 හෝ 40මිලියන 2) වලින් සාදන ලද උණුසුම්-ව්යුහගත |
| රෝලර් පතුවළ (අක්ෂය) | රෝලර් ශරීරයට ආධාරක වන දැඩි කරන ලද සහ නිරවද්ය-බිම් අක්ෂය | ප්රේරණය-දැඩි කළ බෙයාරිං ජර්නල් සහිත අධි-ශක්ති මිශ්ර වානේ |
| ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං | ඉහළ රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර යටතේ සුමට භ්රමණය සක්රීය කරන්න. | අධි-ධාරිතාවකින් යුත් මුද්රා තැබූ බෙයාරින් නිර්මාණය; සුක්කානම් සහ පැති-බෑවුම් ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර යන්ත්ර බරින් ඒකාබද්ධ අධික රේඩියල් බර සහ සැලකිය යුතු අක්ෂීය බර හැසිරවීමට සුවිශේෂී ධාරිතාව සඳහා තෝරාගෙන ඇත. |
| මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය | දූෂණය ඇතුළු වීම වළක්වන අතර ලිහිසි තෙල් රඳවා ගනී. | දූෂණයෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්රීස් සහිත ද්විත්ව ලම්බරින්ත් මුද්රා + පාවෙන මුහුණු මුද්රා |
| ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් මාර්ගෝපදේශය | පාර්ශ්වික ධාවන පථ දාම සීමා කිරීම සපයයි | රෝලර් බඳට යන්ත්රගත කරන ලද අනුකලිත ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ්; ධාවන පථ ස්ථායිතාව සඳහා අමතර පළල ෆ්ලැන්ජ් |
| දෘඩාංග සවි කිරීම | රාමු වරහන නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා රෝලර් එකලස් කිරීම සුරක්ෂිත කරයි | ඉහළ ශක්තියක් සහිත ශ්රේණියේ බෝල්ට් |
4. ද්රව්ය පිරිවිතර සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රමිතීන්
4.1 ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
කැටෝ කැණීම් යන්ත්ර සඳහා වන වාරික ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම්, ඒවායේ සුවිශේෂී අස්වැන්න ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා තෝරාගත් ඉහළ ශ්රේණියේ ව්යාජ මිශ්ර වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. 58750800100 එකලස් කිරීම සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්රාථමික ද්රව්ය අතරට:
| ද්රව්ය ශ්රේණිය | ලක්ෂණ | මතුපිට දෘඪතාව | සාමාන්ය යෙදුම |
|---|---|---|---|
| මිලියන 50 (AISI 1050) | ඉහළ කාබන්-මැංගනීස් මිශ්ර ලෝහයක්; විශිෂ්ට දෘඩතාවය, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය | මානව හිමිකම් කොමිසම 52–58 | සම්මත බර වැඩ කැණීම් සහ කැණීම් |
| මිලියන 40 | වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාවය සහිත ඉහළ කාබන්-මැංගනීස් මිශ්ර ලෝහය | මානව හිමිකම් කොමිසම 52–58 | බර පතල් කැණීම් සහ කැණීම් |
| 42CrMo (AISI 4140) | ක්රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්ර ලෝහය; අධික වෙහෙසකර ශක්තිය, උසස් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය | මානව හිමිකම් කොමිසම 55–60 | වාරික කැණීම්-ශ්රේණියේ යෙදුම් |
| මිලියන 35 | බෝරෝන් මිශ්ර ලෝහ මධ්යම කාබන් වානේ; විශිෂ්ට දෘඩතාව සහ තද බව | මානව හිමිකම් කොමිසම 48–55 | බර කැණීම්, ගල් කැණීම් |
CQC TRACK සහතික කළ මෝල් වලින් ලබාගත් වාරික 52Mn, 55Mn සහ 40CrNiMo මිශ්ර වානේ භාවිතා කරයි. ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ උපායමාර්ගික පාලනය හරහා, සංරචක හිස් තැන් වල ප්රශස්ත ධාන්ය ප්රවාහය සහ ද්රව්ය ඝනත්වය සහතික කෙරේ, එය බලපෑම් ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සඳහා මූලික වේ. [15†L48-L49]
4.2 තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවිතර
ධාවන පථ පහළ රෝලරයක ක්රියාකාරිත්වය එහි තාප පිරියම් කිරීමේ පැතිකඩ මත තීරණාත්මකව රඳා පවතින අතර, එමඟින් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ බලපෑම් තද බව යන දෙකටම ප්රශස්ත කරන ලද අනුක්රමික දෘඪතා ව්යුහයක් නිර්මාණය වේ:
| පරාමිතිය | පිරිවිතර | ඉංජිනේරු වැදගත්කම |
|---|---|---|
| මතුපිට දෘඪතාව (පාගමන/ෆ්ලැන්ජ්) | HRC 52–58 (ප්රේරණය දැඩි කරන ලද) | පතල් පරිසරවල ධාවන පථ දාම ස්පර්ශයෙන් ඇතිවන සීරීම් ඇඳීම් වලට ප්රතිරෝධී වේ. |
| දැඩි කළ ගැඹුර (නඩුව) | 6–12 මි.මී. (අවම වශයෙන් HRC 45 පවත්වා ගැනීම) | අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඒකාකාර කේස් ගැඹුර වේගවත් ගෙවී යාම වළක්වයි |
| මූලික දෘඪතාව | HB 280–350 (දැඩි කර මෘදු කර) | පාෂාණ සහ අසමාන භූමි ප්රදේශවලින් ඇතිවන බලපෑම් බර අවශෝෂණය කර ගැනීමට දෘඪතාව පවත්වා ගනී. |
| පතුවළ මතුපිට දෘඪතාව | HRC 48–55 (ප්රේරණය දැඩි කරන ලද) | පතුවළ ගෙවී යාම වළක්වන අතර බෙයාරිං ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි |
| තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමය | නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම + ප්රේරක දැඩි කිරීම | නම්යශීලී හරය පවත්වා ගනිමින් ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතාව සපයයි. |
තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රොටෝකෝලය මඟින් හර ව්යුහය සඳහා දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කරන අතර, ධාවන පෘෂ්ඨයේ ප්රේරක දැඩි කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. මෙය අධික බලපෑම් බර යටතේ බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම වැළැක්වීම සඳහා ඇලෙන සුළු, කම්පන-අවශෝෂක හරයක් පවත්වා ගනිමින් ගැඹුරු, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන නඩුවක් නිර්මාණය කරයි.
CQC TRACK හි කැපවූ තාප පිරියම් කිරීමේ පහසුකම, පරිගණක-පාලිත ප්රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුන් වලින් සමන්විත වන අතර, ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතා පැතිකඩ ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂිත වේ. ගැඹුරු දැඩි කිරීමේ වානේ සහ අභ්යන්තර ශක්තිය සඳහා තාප පිරියම් කරන ලද ට්රැක් රෝලර් සීනුව සවි කිරීමට ප්රතිරෝධී වන අතර නැවත ගොඩනැගීමේ හැකියාව වැඩි කරයි, තාප පිරියම් කරන ලද කවච ශරීර ශක්තිය සහ දිගු කල් පැවැත්ම සපයයි. [14†L18-L21]
4.3 ෙබයාරිං සහ මුද්රා තැබීමේ පිරිවිතර
| සංරචකය | පිරිවිතර | කාර්යය | |
|---|---|---|---|
| ෙබයාරිං | XXL ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං | ඒකාබද්ධ රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර හැසිරවීම; ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් නිර්මාණය; සුක්කානම් සහ පැති-බෑවුම් ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර යන්ත්ර බරින් අධික රේඩියල් බර සහ සැලකිය යුතු අක්ෂීය බර හැසිරවීමට සුවිශේෂී ධාරිතාව සඳහා තෝරාගෙන ඇත. | [7†L23-L25] |
| මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය | ද්විත්ව ලම්බරින්ත් මුද්රා + පාවෙන මුහුණු මුද්රා | පළමු අදියරේ දූෂණ බාධකය විශාල සුන්බුන් ඇතුළු වීම වළක්වයි; දෙවන අදියරේ ගතික මුද්රාව ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම පවත්වා ගනී; පතල් හා ගල්වලවල් පරිසරවල බහුලව දක්නට ලැබෙන දූෂක - මඩ, වැලි සහ තෙතමනයට එරෙහිව තීරණාත්මක බාධකයක් සපයයි. | [7†L20-L21] |
| ලිහිසි කිරීම | අධි-උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන ලිතියම්-සංකීර්ණ EP ග්රීස් වලින් පූර්ව-පුරවා ඇත | බෙයාරිං වලට අඛණ්ඩ ලිහිසිකරණය ලබා දීම, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ ක්රියාකාරී තාපය විසුරුවා හැරීම. | |
| මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය | -40°C සිට +120°C දක්වා | ආන්තික දේශගුණික තත්ත්වයන්ට සුදුසුයි | [7†L25-L26] |
| ගතික පැටවුම් ධාරිතාව | කිලෝග්රෑම් 18,000 | ගතික මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ රෝලරයකට උපරිම බර ධාරිතාව | [7†L23-L24] |
5. CQC TRACK: කැටෝ යට ප්රවාහන සංරචක සඳහා විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙක්
5.1 ආයතනික පැතිකඩ සහ නිෂ්පාදන උරුමය
HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD යටතේ ක්රියාත්මක වන CQC TRACK, චීනයේ Quanzhou හි පිහිටි සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදකයෙකි - එය ප්රමුඛ කාර්මික පොකුරක් සහ ගෝලීය භූමි චලනය කිරීමේ උපකරණ සඳහා ප්රධාන සැපයුම් මධ්යස්ථානයක් ලෙස පිළිගත් කලාපයකි. 1990 දශකයේ අගභාගයේදී ආරම්භ කරන ලද HELI, විශේෂිත කොටස් වැඩමුළුවක සිට Quanzhou කලාපයේ ඉහළම යට ප්රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් දක්වා ක්රමානුකූලව පරිණාමය වී ඇත.
CQC TRACK යන වෙළඳ නාමය සමාගමේ ඉංජිනේරු දර්ශනයේ හරය වන මූලික කැපවීම් තුනක් සංකේතවත් කරයි: ක්රෝලර් පද්ධති, තත්ත්ව සහතිකය සහ පතල් කැණීම්, කැණීම් සහ ප්රධාන යටිතල පහසුකම් ව්යාපෘතිවල මුහුණ දෙන වඩාත්ම උල්ෙල්ඛ සහ ඉහළ බලපෑම් සහිත පරිසරයන් යටතේ කල්පැවැත්ම සඳහා කැපවීම. එය පතල් කැණීම්, කැණීම් සහ ප්රධාන යටිතල පහසුකම් ව්යාපෘතිවල වඩාත්ම උල්ෙල්ඛ සහ ඉහළ බලපෑම් සහිත පරිසරයන් විඳදරාගැනීමට නිර්මාණය කර ඇති, ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා ගොඩනගා ඇති නිෂ්පාදන පෙළක් නියෝජනය කරයි.
5.2 තත්ත්ව සහතික සහ නිෂ්පාදන ප්රමිතීන්
CQC TRACK දැඩි තත්ත්ව සහතික රාමුවක් යටතේ ක්රියාත්මක වන අතර, ISO 9001:2015 තත්ත්ව පද්ධති පිළිගැනීමක් ඇති අතර අමුද්රව්යවල සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ සංරචක සොයා ගැනීමේ හැකියාව ඇත. සමාගම CQC (චීන තත්ත්ව සහතික කිරීම) නිෂ්පාදන සහතික කිරීමේ ප්රමිතීන් යටතේ ද සහතික කර ඇත. [13†L10-L12]
සෑම CQC TRACK යටි ප්රවාහන සංරචකයක්ම ISO 9001:2015 සහතික කළ ක්රියාවලීන් යටතේ නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, අමුද්රව්යවල සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සංරචක සොයාගත හැකිය. [18†L8-L10] සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, HELI ඉහළම ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන නව්ය, විශ්වාසදායක සහ තරඟකාරී නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීම සඳහා උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතා කරමින්, පුළුල් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සමඟ සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව ඒකාබද්ධ කරයි.
5.3 නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ තත්ත්ව පාලනය
CQC TRACK හි නිෂ්පාදන ශක්තිය සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පාලිත අනුක්රමික ක්රියාවලීන් මත රඳා පවතී:
| ක්රියාවලි අදියර | ශක්යතා විස්තරය |
|---|---|
| අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම | සහතික කළ මෝල් වලින් ලබාගත් වාරික මිලියන 52, මිලියන 55 සහ 40CrNiMo මිශ්ර ලෝහ වානේ |
| ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම | අභ්යන්තර ව්යාජකරණය හෝ උපායමාර්ගික ව්යාජකරණ සන්ධාන පාලනය මඟින් සංරචක හිස් තැන් වල ප්රශස්ත ධාන්ය ප්රවාහය සහ ද්රව්ය ඝනත්වය සහතික කරයි, එය බලපෑම් ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සඳහා මූලික වේ. |
| CNC යන්ත්රෝපකරණ | නවීන CNC පට්ටල, ඇඹරුම් මධ්යස්ථාන සහ විදුම් මධ්යස්ථාන ISO 2768-mK මාන ඉවසීම් වලට රළු සහ නිමාව යන්ත්රෝපකරණ සිදු කරන අතර, ස්ථාවර අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සහතික කරයි. |
| තාප පිරියම් කිරීම | පරිගණක පාලිත ප්රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුන්, ඇලෙන සුළු හරය පවත්වා ගනිමින් ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතාව ලබා ගනී; පහළ රෝලර් සඳහා විශේෂිත සම්පූර්ණ නිවාදැමීමේ ශිල්පීය ක්රම. |
| මුද්රා තැබීමේ එකලස් කිරීම | ද්විත්ව ලැබ්රින්ත් මුද්රා + පාවෙන මුහුණු මුද්රා + ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්රීස් දූෂණයට එරෙහිව ශක්තිමත් බාධකයක් සපයයි. |
| තත්ත්ව පරීක්ෂාව | දෘඪතා පැතිකඩ පරීක්ෂාව, රසායනික සංයුතිය සත්යාපනය, චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව සහ CMM මාන වලංගුකරණය |
CQC TRACK හි විස්තීර්ණ යටි ප්රවාහන කොටස් කළඹට ධාවන දාම, සපත්තු, ස්ප්රොකට්, අයිඩ්ලර්, පහළ රෝලර් සහ වාහක රෝලර් ඇතුළත් වේ - ලොව පුරා පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. Kato, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Doosan, Volvo, XCMG, SANY, සහ Sumitomo ඇතුළු බහු ගෝලීය වෙළඳ නාම හරහා එහි යටි ප්රවාහන සංරචක සඳහා හරස් යොමු අනුකූලතාව සමාගම ලේඛනගත කර ඇත.
5.4 OEM සහ ODM සේවා ආකෘතිය
CQC TRACK ද්විත්ව සේවා ආකෘතියක් ක්රියාත්මක කරන අතර එය ප්රමිතිගත ප්රතිස්ථාපන කොටස් සහ අභිරුචිකරණය කළ ඉංජිනේරු විසඳුම් යන දෙකටම ඉඩ සලසයි:
- OEM නිෂ්පාදනය: නිශ්චිත සේවාදායක පිරිවිතර, චිත්ර සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන්ට අනුකූලව සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම. කර්මාන්තශාලාව ගෝලීය සැපයුම් දාමයන් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා සන්නද්ධ කර ඇති අතර, රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්රොකට් සහ ධාවන පථ සබැඳි විශ්වාසදායක පරිමා නිෂ්පාදනයක් සපයයි.
- ODM ඉංජිනේරු විද්යාව: වැඩිදියුණු කළ හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අභිරුචිකරණය කළ යට ප්රවාහන විසඳුම් සහයෝගී සංවර්ධනය, සැලසුම් කිරීම සහ වලංගු කිරීම. ධාවන පථ පද්ධති සඳහා විශේෂිත වූ ලෝහ විද්යාව සහ ගෝත්රික විද්යාව පිළිබඳ පුළුල් ක්ෂේත්ර අත්දැකීම් සහ ගැඹුරු තාක්ෂණික විශේෂඥතාව උපයෝගී කරගනිමින්, ඉංජිනේරු කණ්ඩායම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය (TCO) අඩු කරන අගය-ප්රශස්ත කළ සැලසුම් ඉදිරිපත් කරමින් පොදු අසාර්ථක ක්රම කල්තියා ආමන්ත්රණය කරයි.
5.5 කැටෝ නිෂ්පාදන කළඹ
CQC TRACK විසින් විවිධ ප්රමාණයේ පන්ති හරහා Kato කැණීම් යන්ත්ර සඳහා පුළුල් පරාසයක යටි ප්රවාහන සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. ප්රධාන සංරචකවලට ඇතුළත් වන්නේ:
| සංරචකය | කැටෝ කොටස් අංකය / මාදිලි අනුකූලතාව | |
|---|---|---|
| ට්රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීම | 58750800100 (HD1250VII, HD1250, HD1430, සහ අනුකූල HD ශ්රේණි) | |
| පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමේ මාර්ගය | HD250, HD400, HD450, HD550, HD700, HD770, HD800, HD820, HD850, HD880, HD900, HD1023, HD1250, HD1430 ශ්රේණි | [3†L16-L18] |
| ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම | 587-50400100 (HD1250, HD1430) හඳුන්වා දීම | [7†L4-L6] |
| වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම | 337-50600100 (HD1250 මුල් මාදිලි) | [19†L42-L44] |
CQC TRACK, OEM සහ ODM යන දෙකම ගුණාත්මක විසඳුම් ලබා දෙමින් වෘත්තීය යට ප්රවාහන සංරචකවල ඒකාබද්ධ මූලාශ්ර සැපයුම්කරුවෙකු සහ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත. සමාගම ගෝලීය පසු වෙළඳපොළට සෘජුවම සැපයුම් සිදු කරයි, අතරමැදි ආන්තික ඉවත් කරමින් මුල් උපකරණ පිරිවිතරයන්ට දැඩි ලෙස අනුගත වීම පවත්වා ගනී.
6. කර්මාන්තශාලා සෘජු මූලාශ්ර: තරඟකාරී වාසි
6.1 සැපයුම් දාම වටිනාකම් යෝජනාව
CQC TRACK වැනි මූලාශ්ර කර්මාන්ත ශාලාවකින් සහ නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් Kato 58750800100 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම සෘජුවම ලබා ගැනීම බහු-ස්ථර බෙදාහැරීමේ නාලිකාවලට වඩා සුවිශේෂී වාසි ලබා දෙයි:
| මූලාශ්ර නාලිකාව | වාසි | අවාසි |
|---|---|---|
| කර්මාන්තශාලා සෘජු (CQC TRACK) | අඩු පිරිවැය (බෙදාහරින්නාගේ සලකුණු ඉවත් කරයි), කෙටි ඊයම් කාලයන්, සෘජු තාක්ෂණික සහාය, සොයා ගත හැකි තත්ත්ව පාලනය, ISO 9001:2015 සහතික කළ ක්රියාවලීන් | අවම ඇණවුම් ප්රමාණයන් අදාළ විය හැකිය |
| ප්රාදේශීය බෙදාහරින්නා | දේශීය ඉන්වෙන්ටරි, කුඩා අවම ඇණවුම් | ඉහළ මිල (බහු ලකුණු කිරීම්), සීමිත තාක්ෂණික සහාය |
| OEM බෙදාහරින්නා | සහතික කළ නිශ්චිත පිරිවිතර | වාරික මිලකරණය (සාමාන්යයෙන් 40–60% වැඩි), තොග නොමැති අයිතම සඳහා දිගු ඉදිරි කාලයන් |
CQC TRACK ඒකාබද්ධ මූලාශ්ර කර්මාන්ත ශාලාවක් සහ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ක්රියාත්මක වන අතර, මුල් උපකරණ පිරිවිතරයන්ට දැඩි ලෙස අනුගත වීම පවත්වා ගනිමින් අතරමැදි සලකුණු ඉවත් කරයි. "මූලාශ්ර කර්මාන්තශාලාව" යන තනතුරෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ CQC TRACK යනු මෙම සංරචකවල මුල් නිෂ්පාදකයා මිස නැවත විකුණුම්කරුවෙකු හෝ බෙදාහරින්නෙකු නොවන බවත්, ගුණාත්මකභාවය, මිලකරණය සහ සැපයුම් දාම විනිවිදභාවය පිළිබඳ පූර්ණ පාලනය සහතික කරන බවත්ය.
6.2 ඉදිරි කාලයන් සහ සැපයුම්
Kato 58750800100 ධාවන පථයේ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම සඳහා, සාමාන්ය කර්මාන්තශාලා-සෘජු ඊයම් වේලාවන් වන්නේ:
- ගබඩා කර ඇති අයිතම: ව්යාපාරික දින 5–10 (තොගය සූදානම්)
- ඇණවුම් කිරීමට නිෂ්පාදනය කර ඇත: කොන්ත්රාත්තුව තහවුරු කිරීමෙන් දින 20-25 කට පසුව
- කඩිනම් බෙදාහැරීම: හදිසි අවශ්යතා සඳහා ලබා ගත හැකිය.
සම්මත නැව්ගත කිරීම චීනයේ Xiamen වරායෙන් FOB වන අතර, ස්ථාපිත භාණ්ඩ ප්රවාහන හවුල්කාරිත්වයන් හරහා ගෙයින් ගෙට සැපයුම් ලබා ගත හැකිය. බර යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රමුඛතම කාර්මික පොකුරක් ලෙස Quanzhou කලාපයේ තත්ත්වය කාර්යක්ෂම සැපයුම් යටිතල පහසුකම් සහ තරඟකාරී භාණ්ඩ ප්රවාහන අනුපාත සහතික කරයි.
6.3 ඇස්තමේන්තුගත පිරිවැය සංසන්දනය
| සංරචකය | OEM මිල පරාසය (ඇස්තමේන්තුගත) | CQC TRACK කර්මාන්තශාලා මිල (ඇස්තමේන්තුගත) | ඇස්තමේන්තුගත ඉතිරිකිරීම් |
|---|---|---|---|
| ට්රැක් බොටම් රෝලර් එකලස් කිරීම (58750800100) | ඩොලර් 500–800 | ඩොලර් 350–600 | 30-40% |
7. ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ සේවා ජීවිත ප්රශස්තකරණය
7.1 පූර්ව-ස්ථාපන සත්යාපනය
නව ධාවන පථයේ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමක් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, පහත සඳහන් තීරණාත්මක පරාමිතීන් සත්යාපනය කරන්න:
- සවි කිරීමේ රටා අනුකූලතාව — බෝල්ට් සිදුරු පරතරය සහ විෂ්කම්භය ධාවන පථ රාමු වරහනට ගැළපෙන බව තහවුරු කරන්න.
- රෝලර් පළල සහ විෂ්කම්භය — ධාවන පථ දාම සම්බන්ධක පරතරය සහ ධාවන පථ රාමු නිෂ්කාශනයට ගැලපෙන මානයන් සත්යාපනය කරන්න.
- ෆ්ලැන්ජ් වින්යාසය — ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් නිර්මාණය OEM පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බව තහවුරු කරන්න.
- ධාවන පථ දාම තත්ත්වය — දාමයේ තාරතාව දිගු කිරීම මැනීම; 3% ඉක්මවන්නේ නම්, රෝලර් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර දාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
- ධාවන පථ සපත්තු පළල — 600 mm සම්මත ධාවන පථ සපත්තු වින්යාසය සමඟ අනුකූලතාව සත්යාපනය කරන්න (හෝ සවි කර ඇත්නම් විකල්ප පළල සපත්තු)
- සවි කිරීමේ වරහන තත්ත්වය — රෝලර් සෑදලයට ගෙවී යාම හෝ හානි සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
7.2 ස්ථාපන ක්රියාපටිපාටි සාරාංශය
Kato HD1250 හෝ HD1430 කැණීම් යන්ත්රයක පහළ රෝලරයක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නිසි මෙවලම්, බර එසවුම් උපකරණ සහ දැඩි ආරක්ෂක ක්රියා පටිපාටි අවශ්ය වන වැදගත් කාර්යයකි:
- ආරක්ෂිතව ගාල් කරන්න: යන්ත්රය ස්ථිර, සමතලා මතුපිටක් මත තබන්න. ඇමිණුම් යන්ත්රය බිමට පහත් කරන්න.
- යන්ත්රය අවහිර කරන්න: කිසිදු චලනයක් වැළැක්වීම සඳහා පීලි ආරක්ෂිතව හිර කරන්න.
- ධාවන පථ ආතතිය සමනය කරන්න: හයිඩ්රොලික් පීඩනය ප්රවේශමෙන් මුදා හැරීමට සහ ධාවන පථය ලිහිල් කිරීමට ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකේ ග්රීස් සවි කිරීම භාවිතා කරන්න. අවවාදයයි: මෙය අධි පීඩන ග්රීස් මුදා හැරිය හැක; පැහැදිලිව සිටින්න.
- ධාවන පථ රාමුවට ආධාර කරන්න: ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතු රෝලරය අසල ධාවන පථ රාමුවට යටින් බර හයිඩ්රොලික් ජැක් එකක් සහ ඝන ක්රිබින් බ්ලොක් තබන්න.
- සවිකරන බෝල්ට් ඉවත් කරන්න: ධාවන පථ රාමුවට නූල් කරන විශාල බෝල්ට් මගින් රෝලරය අල්ලාගෙන සිටී. මේවා බොහෝ විට අතිශයින් තද සහ විඛාදනයට ලක් වේ; තාපය හෝ බලවත් බලපෑම් යතුරක් බොහෝ විට අවශ්ය වේ.
- නව රෝලරය සවි කරන්න: පැරණි එකලස් කිරීම ඉවත් කරන්න, සවි කරන මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, නව රෝලර් එකලස් කිරීම ස්ථාපනය කරන්න, සහ නව අධි-ආතන්ය බෝල්ට් අතින් තද කරන්න. සෑම විටම නව බෝල්ට් භාවිතා කරන්න; පැරණි ඒවා නැවත භාවිතා කිරීම ආරක්ෂිත අවදානමකි.
- ව්යවර්ථය සිට පිරිවිතර දක්වා: නිෂ්පාදකයාගේ නිශ්චිත අගයට බෝල්ට් තද කිරීමට ක්රමාංකනය කරන ලද ව්යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කරන්න (මෙම පන්තියේ යන්ත්රයක් සඳහා මෙය ඉතා ඉහළ ව්යවර්ථයක් වනු ඇත).
- නැවත ආතති ධාවන පථය: නිසි ධාවන පථය එල්ලා වැටීමක් ලබා ගැනීම සඳහා ග්රීස් තුවක්කුවකින් ධාවන පථයේ ආතතිකාරකය නැවත පීඩනයට ලක් කරන්න.
- ක්රියාකාරිත්වය සත්යාපනය කරන්න: යන්ත්රය අඩු වේගයකින් ක්රියාත්මක කර නිසි රෝලර් භ්රමණය, මුද්රා අඛණ්ඩතාව සහ ධාවන පථ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න.
අවශ්ය මෙවලම් සහ උපකරණ: බර-බලැති හයිඩ්රොලික් ජැක් සහ ඝන ක්රිබින් බ්ලොක්, ඉහළ ව්යවර්ථ බලපෑම් යතුරක් හෝ සුදුසු සොකට් සහිත විශාල බ්රේකර් බාර් එකක්, බර රෝලර් එකලස් කිරීම හැසිරවීමට එසවුම් උපකරණයක් (දොඹකරයක් හෝ කැණීම් යන්ත්රයේම බාල්දිය), සහ පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ (PPE) - වානේ ඇඟිලි සහිත සපත්තු, අත්වැසුම්, ආරක්ෂිත කණ්නාඩි.
7.3 නඩත්තු කාලසටහන
| පරතරය | ක්රියාව |
|---|---|
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 10 කට වරක් (දරුණු පතල් කැණීම් තත්වයන්) | තෙල් කාන්දු වීම, අසාමාන්ය ශබ්දය, කම්පනය හෝ ලිහිල් බෝල්ට් සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 50 කට වරක් (සාමාන්ය තත්වයන්) | යටි ප්රවාහන සංරචක දෘශ්ය පරීක්ෂාව |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 250 කට වරක් | ලිහිල් සවි කිරීමේ බෝල්ට් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න; අවශ්ය පරිදි ප්රතිචක්රීකරණය කරන්න. |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 500 කට වරක් | ග්රීස් සවි කිරීම හරහා බෙයාරිං ලිහිසි කරන්න (අදාළ නම්) |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 1,000 කට වරක් | රෝලර් පාගමන ඇඳීමේ ගැඹුර පරීක්ෂා කරන්න; ඇඳීමේ සීමාවන් සමඟ සසඳන්න (සාමාන්යයෙන් 5–8 මි.මී. අවසර ලත් ඇඳීම්) |
| අවශ්ය පරිදි | අධික ලෙස ධාවනය, මුද්රා කාන්දු වීම, බෙයාරින් ශබ්දය හෝ ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම අනාවරණය වුවහොත් රෝලර් එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
කැණීම් යන්ත්ර යටි ප්රවාහන කොටස්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ උපකරණවල ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අපිරිසිදු හා සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා යටි ප්රවාහන ප්රදේශය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ඉන්පසු ලිහිසි කිරීම අවශ්ය කොටස් ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ. අඛණ්ඩ පතල් කැණීම් යෙදුම්වල ක්රියාත්මක වන Kato HD1250 යන්ත්ර සඳහා, විවෘත වළේ පතල් කැණීමේදී ඇතිවන අධික උල්ෙල්ඛ තත්ත්වයන් හේතුවෙන් දිනපතා යටි ප්රවාහන පරීක්ෂණ නිර්දේශ කෙරේ.
7.4 අසාර්ථකත්ව ක්රම සහ දෝශ නිරාකරණය
| රෝග ලක්ෂණය | විය හැකි හේතුව | නිර්දේශිත ක්රියාව |
|---|---|---|
| සීල් වලින් තෙල් කාන්දු වීම | පාවෙන මුද්රා අසමත් වීම හෝ බුෂිං ඇඳීම | රෝලර් එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; ධාවන පථ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න; අසාර්ථක මුද්රාවක් මඟින් දූෂක ද්රව්ය ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් බෙයාරින් වේගයෙන් අසාර්ථක වීමට සහ රෝලරයක් අල්ලා ගැනීමට හේතු වේ. |
| ක්රියාත්මක වන විට අධික ශබ්දය | ෙබයාරිං ඇඳීම හෝ අභ්යන්තර හානි | විසුරුවා හැර පරීක්ෂා කරන්න; හානි වුවහොත් එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
| අසමාන පාගමන ඇඳීම | ධාවන පථ දාම අස්ථානගතවීම හෝ ගෙවී ගිය ස්ප්රොකට්/අක්රියකාරක | ධාවන පථ ආතතිය සහ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න; දාමය දිගටි නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; උත්තල හෝ "බිඳුණු" හැඩයක් සැලකිය යුතු ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරයි. |
| රෝලර් අල්ලා ගැනීම | දූෂණය ඇතුළු වීම හෝ බෙයාරින් අසමත් වීම | ධාවන පථයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් එකලස් කිරීම වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; හැරවූ විට කැරකෙන්නේ නැති හෝ ඇඹරෙන්නේ නැති රෝලරයක් අසාර්ථක වන අතර එය වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. |
| පාර්ශ්වික ධාවන පථයේ ඉබාගාතේ යාම | ගෙවී ගිය රෝලර් ෆ්ලැන්ජ් හෝ ධාවන පථ වැරදි ලෙස සකස් කිරීම | ෆ්ලැන්ජ් පළල පරීක්ෂා කරන්න; ගෙවී ගිය ෆ්ලැන්ජ් වලට තවදුරටත් ධාවන පථය නිසි ලෙස මෙහෙයවිය නොහැක; ෆ්ලැන්ජ් ගෙවී ඇත්නම් රෝලරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
7.5 සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්
සාමාන්ය කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් තත්වයන් යටතේ, 6–12 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 52–58 මතුපිට දෘඪතා පිරිවිතරයන් සපුරාලන ගුණාත්මක අලෙවියෙන් පසු ධාවන පථ පහළ රෝලරයක් ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වීමට පෙර මෙහෙයුම් පැය 3,000–5,000ක් ලබා ගත හැකිය. අධික උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය (සිලිකා අන්තර්ගතය > 30%) සහ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය සහිත දැඩි පතල් යෙදුම් වලදී, සේවා කාලය මෙහෙයුම් පැය 2,000–3,000 දක්වා අඩු කළ හැකිය.
ප්රශස්ත යටි ප්රවාහන ආයු කාලය සඳහා, සැලකිය යුතු ගෙවී යාමක් අනාවරණය වූ විට සෑම විටම රෝලර් සංරචක පද්ධතියක් ලෙස පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ගෙවී ගිය සහ නව කොටස් මිශ්ර කිරීම අසමාන ගෙවී යාම, නොගැලපීම සහ අඩු කාර්ය සාධනයට හේතු විය හැක. නිතිපතා ධාවන පථ ආතති පරීක්ෂාව, කාලෝචිත ධාවන පථ දාම ප්රතිස්ථාපනය සහ නිසි ලිහිසි කිරීම රෝලර් ආයු කාලය උපරිම කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්රම වේ.
8. බර වැඩ යෙදුම් සඳහා නිසි පහළ රෝලර් තෝරාගැනීමේ වැදගත්කම
ධාවන පථ පහළ රෝලරය කැණීම් යන්ත්ර යටි ප්රවාහන පද්ධතියක වඩාත්ම දැඩි ලෙස ආතතියට ලක්වන සංරචක වලින් එකකි. සාපේක්ෂව සැහැල්ලු බරක් සහිතව ඉහළ ධාවන පථයේ ආපසු එන කොටසට සහාය වන වාහක රෝලර් මෙන් නොව, පහළ රෝලර් යන්ත්රයේ සම්පූර්ණ බර දරයි - HD1250 සඳහා ටොන් 125 දක්වා - ත්වරණය, වේගය අඩු කිරීම සහ හැරීම අතරතුර ගතික ආතති උච්චාවචනයන් එකවර කළමනාකරණය කරන අතරතුර. විවෘත වළේ පතල් කැණීම් මෙහෙයුම් වලදී, පහළ රෝලර් සෑම යටි ප්රවාහන සංරචකයක් සඳහාම සුවිශේෂී ඉල්ලීම් කරන අධික උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය, ආන්තික උෂ්ණත්ව විචලනයන් සහ අඛණ්ඩ රාජකාරි චක්ර සමඟ ද සටන් කළ යුතුය.
ටොන් 30 සිට 125 දක්වා බරැති යන්ත්ර, පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්රයන්හි ක්රියාත්මක වන Kato HD1250 සහ HD1430 කැණීම් යන්ත්ර සඳහා, නිසි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, තාප පිරියම් කිරීම, ශක්තිමත් මුද්රා තැබීමේ පද්ධති සහ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සහිත උසස් තත්ත්වයේ ධාවන පථ රෝලර් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
CQC TRACK හි 58750800100 ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමෙහි ඇතුළත් වන්නේ:
- උසස් ධාන්ය ප්රවාහය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සඳහා ව්යාජ මිශ්ර වානේ ඉදිකිරීම් (40Mn2, 50Mn, හෝ වාරික 42CrMo/40CrNiMo).
- සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා 6–12 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත ප්රේරණය-දැඩි කළ ධාවන පෘෂ්ඨය (HRC 52–58).
- දැඩි කරන ලද හරය (HB 280–350) කම්පන බර අවශෝෂණය කර ගැනීමට දෘඪතාව පවත්වා ගනී.
- අධික බර යටතේ විශ්වාසදායක භ්රමණය සඳහා XXL ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් ටේපර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං; සුක්කානම් සහ පැති-බෑවුම් ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර යන්ත්ර බරින් ඒකාබද්ධ අධික රේඩියල් බර සහ සැලකිය යුතු අක්ෂීය බර හැසිරවීමට සුවිශේෂී ධාරිතාව සඳහා තෝරාගෙන ඇත | [7†L23-L25]
- පාවෙන මුහුණු මුද්රා සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ග්රීස් සහිත ද්විත්ව ලැබ්රින්ත් මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය, -40°C සිට +120°C දක්වා මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසයක් සහිත, මඩ, වැලි සහ තෙතමනයට එරෙහිව ශක්තිමත් දූෂණ බාධකයක් සපයයි | [7†L20-L21][7†L25-L26]
- ISO 9001:2015 සහතික ලත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්, සම්පූර්ණ සංරචක සොයා ගැනීමේ හැකියාව සමඟ.
- රෝලරයකට ගතික බර ධාරිතාව කිලෝග්රෑම් 18,000 | [7†L23-L24]
මෙම ඉංජිනේරු විශේෂාංග මඟින් නිසි ලෙස නඩත්තු කරන ලද ධාවන පථ රෝලර් ලෝකයේ වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති පරිසරයන් තුළ ඔවුන්ගේ නිර්මාණ කාලය පුරාම විශ්වාසදායක සේවාවක් ලබා දෙන බව සහතික කරයි.
9. නිගමනය
ටොන් 30 සිට 125 දක්වා ක්රියාකාරී බරක් සහ දෛනික නිෂ්පාදන ඉල්ලීම් සහිත යන්ත්ර - පතල් කැණීම, ගල් කැණීම, බර ඉදිකිරීම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනය සඳහා යොදවා ඇති Kato HD1250 සහ HD1430 කැණීම් යන්ත්ර ක්රියාකරුවන් සඳහා - කොටස් අංක 58750800100 මගින් නිරූපණය වන ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම යනු මෙහෙයුම්-තීරණාත්මක සංරචකයක් වන අතර එහි විශ්වසනීයත්වය ධාවන පථ දාමයේ ආයු කාලය, යටි ප්රවාහන පෙළගැස්ම සහ යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලයට සෘජුවම බලපායි. මෙම සංරචකය HD250, HD400, HD450, HD550, HD700, HD770, HD800, HD820, HD850, HD880, HD900, සහ HD1023 ඇතුළු පුළුල් පරාසයක Kato HD ශ්රේණියේ කැණීම් යන්ත්ර සමඟ ද අනුකූල වන අතර, බහු Kato මාදිලි කළමනාකරණය කරන බලඇණි ක්රියාකරුවන් සඳහා සැලකිය යුතු ඉන්වෙන්ටරි ඒකාබද්ධ කිරීමේ ප්රතිලාභ ලබා දෙයි.
CQC TRACK, දශක දෙකකට අධික ලෝහ විද්යාත්මක විශේෂඥතාව, ව්යාජ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කරන යට ප්රවාහන සංරචක ලබා දීම සඳහා ද්විත්ව OEM/ODM සේවා ආකෘතියක් ඒකාබද්ධ කරන විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස කැපී පෙනේ. වාරික 40Mn2, 50Mn, සහ 42CrMo මිශ්ර වානේ ඇතුළු ද්රව්ය පිරිවිතරයන් සමඟ; 6–12 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 52–58 ධාවන මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගන්නා තාප පිරියම් කිරීම; ISO 9001:2015 තත්ත්ව සහතිකය; සහ XXL ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං සහිත උසස් ද්විත්ව ලැබ්රින්ත් මුද්රා තැබීමේ පද්ධති, CQC TRACK විසින් නැව් හිමිකරුවන්ට සහ ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට OEM පිරිවිතරයන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන ඉංජිනේරු විසඳුම් සපයයි.
Kato 58750800100 ධාවන පථ රෝලර් එකලස් කිරීම කර්මාන්ත ශාලාවෙන් සෘජුවම ලබා ගැනීමෙන්, පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් සඳහා ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය, සෘජු තාක්ෂණික සහාය, තරඟකාරී මිලකරණය (OEM හා සසඳන විට 30–40% ඉතිරිකිරීම්) සහ විනිවිද පෙනෙන සැපයුම් දාම සැපයුම් සඳහා ප්රවේශය ලැබේ - මෙම සාධක සාමූහිකව හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්රශස්ත කරන අතර ලෝකයේ දුෂ්කරම මෙහෙයුම් පරිසරයන් තුළ යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලය උපරිම කරයි.
කර්තෘ: ජැක්
බර උපකරණ යට ප්රවාහන පද්ධති, පතල් යන්ත්රෝපකරණ විශ්වසනීයත්වය සහ ඉදිකිරීම් උපකරණ බලඇණි සඳහා ගෝලීය මූලාශ්ර උපාය මාර්ග පිළිබඳ විශේෂඥතාව.
වියාචනය: මෙම ප්රකාශනය තොරතුරු සහ තාක්ෂණික යොමු අරමුණු සඳහා නිර්මාණය කරන ලද මුල් අන්තර්ගතයකි. සියලුම නිෂ්පාදන අංක, වෙළඳ නාම සහ නිෂ්පාදක යොමු කිරීම් හඳුනාගැනීම සහ හරස් යොමු කිරීම සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. ඇණවුම් කිරීමට පෙර ඔබේ යන්ත්රයේ අනුක්රමික අංකය සහ යටි ප්රවාහන වින්යාසය සමඟ අනුකූලතාව සැමවිටම සත්යාපනය කරන්න. කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ගෙන් සාරාංශගත කර ඇති ස්ථාපන ක්රියා පටිපාටි යොමුව සඳහා සපයා ඇත; ඕනෑම නඩත්තුවක් සිදු කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ මුල් උපකරණ ලියකියවිලි විමසන්න. වගකීම් තොරතුරු නියෝජනය කරන අතර මිලදී ගැනීමේදී නිෂ්පාදකයා සමඟ තහවුරු කිරීමට යටත් වේ. Kato HD1250 සහ HD1430 සැලකිය යුතු කැණීම් යන්ත්ර වේ; ඕනෑම යටි ප්රවාහන නඩත්තුවක් හෝ සංරචක ප්රතිස්ථාපනයක් අතරතුර නිසි ආරක්ෂක ප්රොටෝකෝල අනුගමනය කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
-
චීන සැපයුම්කරු හොට් සේල් නව ට්රැක් රෝලර් එක්ස්කාවා...
-
කැටපිලර් 1175045 1634143 2093386 3481867 8E5...
-
උසස් තත්ත්වයේ ට්රැක් රෝලර් 1175047 B නිෂ්පාදනය කරන්න...
-
කැණීම් යන්ත්ර කොටස් DH55 DH80 DX55 DX60 ධාවන පථ රෝල්...
-
ලොන්කින් 60200008377 CDM6485 CDM6490 ධාවන පථය බොටෝ...
-
E70 E70B කුඩා කැණීම් යන්ත්රය යට මැදිරි කොටස් ට්රා...
