JCB 8056 234/14800 331/12269 332/U1381 යට මැදිරි කොටස් – කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර ධාවන පථ දාම පහළ රෝලර් (පහළ රෝලර්) එකලස් කිරීම

මුල් නිෂ්පාදකයා - CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) - සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ මූලාශ්‍ර කර්මාන්ත ශාලාව - චීනයේ Quanzhou හි පිහිටා ඇත.

තාක්ෂණික සාරාංශය

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය JCB 8056 ධාවන පථ දාම පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මක ඉංජිනේරු ලියකියවිලි සපයයි - OEM හරස්-යොමු කොටස් අංක 234/14800, 331/12269, 332/U1381, සහ JCB8056 - JCB 8056 ශ්‍රේණියේ හයිඩ්‍රොලික් කුඩා කැණීම් යන්ත්‍රය සහ 8050–8065 වේදිකාව හරහා එහි අනුකූල ප්‍රභේද සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. මෙම පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම්, විකල්ප වශයෙන් පහළ රෝලර්, ධාවන පථ රෝලර් හෝ පහළ ධාවන රෝද ලෙස නම් කර ඇති අතර, ටොන් 5.5–6 කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර පන්තියේ යටි ප්‍රවාහන ධාවන පථ පද්ධතිය තුළ ප්‍රාථමික බර දරණ සංරචක නියෝජනය කරයි.

JCB 8056 හි සංයුක්ත යටි ප්‍රවාහන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය තුළ, පහළ රෝලරය තීරණාත්මක කාර්යයන් හතරක් ඉටු කරයි: ගමන් සහ කැණීම් අතරතුර කැණීම් යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ ස්ථිතික සහ ගතික මෙහෙයුම් බරට සහාය වීම, ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර ශරීර බර ධාවන පථ තහඩු හරහා ඒකාකාරව බෙදා හැරීම, පීලි පැනීම වැළැක්වීම සඳහා ධාවන පථවල පාර්ශ්වීය චලනය සීමා කිරීම සහ අසමාන, පාෂාණමය හෝ ඉල්ලුමක් ඇති භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන විට ඇතිවන කම්පන බර අවශෝෂණය කිරීම. JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා - නාගරික ඉදිකිරීම් ස්ථානවල බහුලව යොදවා ඇති යන්ත්‍ර, උපයෝගිතා අගල් කැපීම, භූමි අලංකරණය, නේවාසික සංවර්ධනය, කෘෂිකාර්මික කටයුතු සහ දකුණු ඇමරිකාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, යුරෝපය, රුසියාව සහ මධ්‍යම ආසියාව පුරා සැහැල්ලු යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති - පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමේ ඉංජිනේරු අඛණ්ඩතාව යටි ප්‍රවාහන පද්ධති විශ්වසනීයත්වය, යන්ත්‍ර සංචලනය, ක්‍රියාකරු ආරක්ෂාව සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය සඳහා මූලික වේ.

මෙම විශ්ලේෂණය බහු තාක්ෂණික කාච හරහා JCB 8056 පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කරයි: සම්පූර්ණ යන්ත්‍ර බර ආධාරක සහ බර බෙදා හැරීමේ ක්‍රියාකාරී ඉංජිනේරු මූලධර්ම, 40Mn2, 50Mn, 65SiMnB, සහ QT450-10 ductile යකඩ ඇතුළු සවිස්තරාත්මක ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ පිරිවිතරයන් සහිත උසස් ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයුතිය, සංවෘත-ඩයි හොට් ෆෝජිං, ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සහ නිරවද්‍යතාවය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළත් නවීන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව, අතරමැදි සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක දැඩි කිරීම සමඟ සමස්ත නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ඇතුළුව පුළුල් තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල රොක්වෙල් C 52–56 මතුපිට දෘඪතාව සහ 4–10 mm කේස් ගැඹුර සාක්ෂාත් කර ගැනීම, ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීමේ සැලසුමක් සහිත ද්විත්ව කේතුකාකාර මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය, ISO 9001:2015 සහතිකය ඇතුළුව දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල, JCB 8056 සඳහා සවිස්තරාත්මක මාන පිරිවිතර සහ යටි කරත්ත සවි කිරීමේ පරාමිතීන් (ක්‍රියාකාරී බර 5,760 kg, ධාවන පථයේ පළල 400 mm), පුළුල් ස්ථාපනය සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි, ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා ඇඳුම් රෝග විනිශ්චය සහ ප්‍රතිස්ථාපන නිර්ණායක, ප්‍රධාන ගෝලීය වෙළඳපල සඳහා කලාපීය වෙළඳපල විශ්ලේෂණය සහ ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම්. ලොව පුරා JCB කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර බලඇණි කළමනාකරණය කිරීම.

JCB 8056 යනු ටොන් 5.76 ක සංයුක්ත හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍රයක් වන අතර එය 41 kW (55 hp) Isuzu 4JG1 එන්ජිමකින්, 400 mm ධාවන පථයේ පළල, 0.22 m³ බාල්දි ධාරිතාව සහ 33.3 kPa භූමි පීඩනයකින් සමන්විත වන අතර එය සීමිත වැඩ පරිසරයන්හි බහුකාර්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. පහළ රෝලරය - පහළ රෝලරය හෝ ධාවන පථයේ රෝලරය ලෙසද හැඳින්වේ - යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියේ ප්‍රධාන අංගයකි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ කැණීම් යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ බරට සහාය වීම සහ යන්ත්‍ර ශරීරයේ බර ධාවන පථ තහඩුව මත ඒකාකාරව බෙදා හැරීමයි, එමඟින් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර කැණීම් යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමයි. ඒ සමඟම, ආධාරක රෝදයට ධාවන පථවල පාර්ශ්වීය චලනය සීමා කිරීමට, ධාවන පථ ලිස්සා යාම වැළැක්වීමට සහ යන්ත්‍රය හැරෙන විට ධාවන පථ බිම මත සුමටව ලිස්සා යාමට සහාය විය හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් රෝද ශරීරයක්, අක්ෂයක්, ෙබයාරිං සහ මුද්‍රා වලින් සමන්විත වන අතර, කැණීම් යන්ත්‍රයේ දැඩි සේවා තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ OEM සහ ODM නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ක්‍රියාත්මක වන අතර එය දශක දෙකකට වැඩි කාලයක් ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර යට කරත්ත සංරචක සඳහා විශේෂීකරණය වී ඇත. සමාගම චීනයේ ෆුජියන් පළාතේ පිහිටා ඇති ගෝලීය භූමි චලන උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රමුඛතම කාර්මික පොකුරක් වන ක්වාන්ෂෝ කලාපයේ ප්‍රමුඛතම යටි කරත්ත සංරචක නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත. ක්වාන්ෂෝ හි සමාගමේ උපායමාර්ගික පිහිටීම Xiamen සහ Fuzhou ඇතුළු ප්‍රධාන ජාත්‍යන්තර වරායන් වෙත සුවිශේෂී ප්‍රවේශයක් සපයන අතර එමඟින් ගෝලීය ඉදිකිරීම් උපකරණ වෙළඳපොළට කාර්යක්ෂම අපනයන සැපයුම් සක්‍රීය කරයි. රජය සතු ඉඩම් සහ කර්මාන්තශාලා පහසුකම් සහ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, වාත්තු කිරීම සහ සම්පූර්ණ යටි කරත්ත සංරචක නිෂ්පාදනය ඇතුළත් සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන මාර්ග සමඟ, CQC TRACK යනු OEM-ගුණාත්මක බර-කාර්ය ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර යට කරත්ත කොටස්වල සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ ප්‍රභව නිෂ්පාදකයෙකි.

සහයෝගීතාව ගොඩනඟා ගැනීමට සහ එක්ව දීප්තිමත් දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගැනීමට CQC TRACK ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනී. සමාගම කුඩා කැණීම් යන්ත්‍රවල සිට අතිශය පන්තියේ යන්ත්‍ර දක්වා සම්පූර්ණ වර්ණාවලිය පුරා විහිදෙන JCB-අනුකූල යට මැදිරි කොටස් සම්පූර්ණ පරාසයක් නිෂ්පාදනය කරයි, ඒවාට ධාවන පථ රෝලර් (පහළ රෝලර්), ධාවන ඉහළ රෝලර් (වාහක රෝලර්), අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ධාවන දාම සහ ධාවන සපත්තු ඇතුළත් වේ - සියල්ල OEM ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනය කර ඇත - විශ්වාසදායක ගැළපීම, කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

1. නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ යෙදුම් ආවරණය

1.1 සංරචක නාමකරණය සහ ක්‍රියාකාරී දළ විශ්ලේෂණය

ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම - තාක්ෂණිකව පහළ රෝලරයක්, ධාවන පථ රෝලරයක් හෝ පහළ ධාවන රෝදයක් ලෙස නම් කර ඇත - යනු ධාවන පථ රාමුවේ පහළ රේල් පීල්ල මත සවි කර ඇති ප්‍රාථමික බර දරණ නිෂ්ක්‍රීය යටි ප්‍රවාහන සංරචකයයි. ධාවන පථ දාමයේ ඉහළ ප්‍රතිලාභ කොටසට පමණක් සහාය වන වාහක රෝලර් මෙන් නොව, පහළ රෝලර් ක්‍රියාකාරිත්වයේ සියලුම අදියරයන්හිදී කැණීම් යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ ස්ථිතික සහ ගතික බර දරයි: ගමන්, කැණීම්, හැරීම, ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම. පහළ රෝලරයේ ක්‍රියාකාරී වැදගත්කම අධිතක්සේරු කළ නොහැක:

• සම්පූර්ණ යන්ත්‍ර බර ආධාරකය: පහළ රෝලරය කැණීම් යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ බරට සහය දක්වන අතර යන්ත්‍ර ශරීරයේ බර ධාවන තහඩුව මත ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර කැණීම් යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. කැණීම් යන්ත්‍රය නිශ්චලව පවතින විට, පහළ රෝලර් යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ මළ බර දරයි; කැණීම්, එසවීම සහ ගමන් කිරීම වැනි ගතික මෙහෙයුම් වලදී, පහළ රෝලර් අමතර බලපෑම් සහ අවස්ථිති බරට ඉඩ දිය යුතුය.
• ධාවන පථ පද්ධතිය හරහා බර බෙදා හැරීම: පහළ රෝලර් සුමට ධාවන පථ චලනය සහතික කරන අතර අසමාන සහ ඉල්ලුමක් ඇති භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා යන්ත්‍රය ගමන් කරන විට එහි බරට සහාය වේ. සුවිශේෂී කල්පැවැත්ම, බර උසුලන ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දීම සඳහා ගොඩනගා ඇති එය යන්ත්‍රය ස්ථාවර කිරීම සහ ප්‍රශස්ත භූමි සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
• ධාවන පථ පාර්ශ්වීය සීමාව: ආධාරක රෝදයට ධාවන පථවල පාර්ශ්වීය චලනය සීමා කිරීමට, ධාවන පථ ලිස්සා යාම වැළැක්වීමට සහ යන්ත්‍රය හැරෙන විට ධාවන පථ බිම මත සුමටව ලිස්සා යාමට සහාය විය හැකිය. කැණීම් යන්ත්‍රය බෑවුම්වල ක්‍රියාත්මක වන විට හෝ ප්‍රති-භ්‍රමණ හැරීම් සිදු කරන විට මෙම පාර්ශ්වීය මාර්ගෝපදේශක කාර්යය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
• කම්පන බර අවශෝෂණය: කැණීම් යන්ත්‍රය අසමාන භූමි ප්‍රදේශ, පාෂාණමය මතුපිට හෝ ඉදිකිරීම් සුන්බුන් හරහා ගමන් කරන විට, පහළ රෝලර් ඒවායේ ප්‍රත්‍යාස්ථ හර ව්‍යුහය හරහා සැලකිය යුතු කම්පන බරක් අවශෝෂණය කරයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රදේශවල දෘඪතාව ලබා දෙන අතරම කම්පන සහ බලපෑම් බරට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ප්‍රත්‍යාස්ථ හරයක් පවත්වා ගනිමින්, ආන්තික රාජකාරි චක්‍ර යටතේ ව්‍යසනකාරී අසාර්ථකත්වය වළක්වයි.
• භූමි පීඩන කළමනාකරණය: යන්ත්‍රයේ බර බහු සම්බන්ධතා ස්ථාන හරහා බෙදා හැරීමෙන්, පහළ රෝලර් භූමි පීඩනය කළමනාකරණය කිරීමට උපකාරී වේ. JCB 8056 භූමි පීඩනය 33.3 kPa (4.8 psi) ක් ලබා ගන්නා අතර, කම්පනය පවත්වා ගනිමින් භූමි කැළඹීම් අවම කරයි.

JCB8056 ධාවන පථ රෝලරය JCB8056 කැණීම් යන්ත්‍රයේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියේ ප්‍රධාන අංගයකි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ කැණීම් යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ බරට සහාය වීම සහ යන්ත්‍ර ශරීරයේ බර ධාවන පථ තහඩුව මත ඒකාකාරව බෙදා හැරීමයි, එමඟින් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර කැණීම් යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ. ඒ සමඟම, ආධාරක රෝදයට ධාවන පථවල පාර්ශ්වීය චලනය සීමා කිරීමට, ධාවන පථ ලිස්සා යාම වැළැක්වීමට සහ යන්ත්‍රය හැරෙන විට ධාවන පථ බිම මත සුමටව ලිස්සා යාමට සහාය විය හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් රෝද ශරීරය, අක්ෂය, ෙබයාරිං සහ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදන ලද මුද්‍රා වලින් සමන්විත වන අතර, කැණීම් යන්ත්‍රයේ කටුක සේවා තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇත.

1.2 OEM කොටස් අංක සහ අනුකූල උපකරණ ආකෘති

මෙම විශ්ලේෂණයේ ලේඛනගත කර ඇති පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම් නිශ්චිත JCB OEM ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වන අතර, JCB කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර මාදිලිවල පුළුල් පරාසයක් හරහා සෘජු හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදකයින් සමඟ හරස් වෙළඳ නාම අනුකූලතාවයක් පවා ලබා දෙයි. පහත වගුව පුළුල් හරස් යොමු දත්ත සපයයි:

234/14800 සහ 332/U1381 අනුකූලතාව: මෙම කොටස් අංක දෙක සෘජුවම හුවමාරු කළ හැකි අතර JCB 8056 ශ්‍රේණියේ උපකරණ පුරා සමාන කාර්යයන් ඉටු කරයි. JCB 8050, 8052, 8055 RTS, 8056 OPT 1, 8060, 8065DL, 8065 RTS, 8065RTS, 48z-1, 6003RD, සහ 8055 ZTS සඳහා ප්‍රතිස්ථාපන පහළ රෝලරය OEM අංක 332/U1381 සහ 234/14800 යන දෙකෙන්ම හඳුනාගෙන ඇති බව කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර තහවුරු කරයි.

331/12269 අනුකූලතාව: මෙම කොටස් අංකය JCB JS යන්ත්‍ර සේවා අළුත්වැඩියා අත්පොතෙහි, විශේෂයෙන් 9 වන කොටස තුළ - ධාවන පථ රෝලර් (පහළ) තුළ සඳහන් කර ඇති අතර, JCB 8056 ශ්‍රේණියේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතිය සඳහා OEM පිරිවිතරයක් ලෙස එහි භූමිකාව තහවුරු කරයි.

හරස්-වෙළඳ නාම අනුකූලතාව: 234/14800 සහ 332/U1381 සඳහා කොටස් අංක යොමු සටහන JCB ඉක්මවා ගොස් ඇතුළත් වන්නේ:

අනුකූල උපකරණ වෙළඳ නාම සහ මාදිලිවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• බොබ්කැට්: 805, 8052, 8055RTS, 8060, 8065
• වොල්වෝ: EC45
• ටෙරෙක්ස්: TC50
• ලීබර්: 150S, 254, 254S

මෙම පුළුල් හරස්-සන්නාම අනුකූලතාව නිසා, ටොන් 5–6 ක කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර පන්තිය පුරා මිශ්‍ර උපකරණ බලඇණි කළමනාකරණය කරන බලඇණි ක්‍රියාකරුවන් සඳහා මෙම පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම් වටිනා ඉන්වෙන්ටරි අයිතම බවට පත් කරයි.

1.3 JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍ර පිරිවිතර සහ යට ප්‍රවාහන පරාමිතීන්

JCB 8056 යනු ඉදිකිරීම්, භූමි අලංකරණය සහ උපයෝගිතා කාර්යයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බහුකාර්ය සහ විශ්වාසදායක සංයුක්ත හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍රයක් වන අතර එය එහි කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. JCB 8056 යනු ටොන් 5.76 ක සංයුක්ත හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍රයක් වන අතර එය 41 kW (55 hp) Isuzu 4JG1 එන්ජිමකින්, 400 mm ධාවන පථයේ පළලකින් සහ 0.22 m³ බාල්දි ධාරිතාවයකින් සමන්විත වන අතර එය සීමිත වැඩ පරිසරයන්හි බහුකාර්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

පහත වගුවේ JCB 8056 ශ්‍රේණිය සඳහා බලයලත් මූලාශ්‍ර මත පදනම්ව සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් සපයයි:

දත්ත මූලාශ්‍ර:

යට ප්‍රවාහන පරාමිතීන්:

දත්ත මූලාශ්‍ර:

JCB 8056 හි ධාවන පථයේ පළල මිලිමීටර් 400 ක් වන අතර, එය විවිධ භූමි තත්වයන් හරහා ටොන් 5.76 ක මෙහෙයුම් බර සඳහා විශිෂ්ට ස්ථාවරත්වයක් සපයයි. සමස්ත ධාවන පථයේ මුළු පළල මි.මී. 2,000 ක් වන අතර, ධාවන පථයේ මුළු දිග මි.මී. 2,531 ක් වන අතර භූමි සම්බන්ධතා දිග මි.මී. 2,006 කි. භූමි සම්බන්ධතා පීඩනය 33.3 kPa වන අතර කැණීම් මෙහෙයුම් සඳහා ප්‍රමාණවත් කම්පනයක් පවත්වා ගනිමින් මෘදු භූමි තත්වයන් මත විශිෂ්ට පාවීමක් සපයයි.

1.4 යටි ප්‍රවාහන සංරචක වින්‍යාසය

JCB 8056 යටි ප්‍රවාහනය කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ප්‍රධාන යටි ප්‍රවාහන පරාමිතීන් අතර:

• ධාවන සපත්තු පළල: 400 මි.මී. (සම්මත)
• ධාවන පථ දාම තණතීරුව: ටොන් 5.5–6 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා කර්මාන්ත සම්මත තණතීරු ප්‍රමාණයන් සාමාන්‍යයෙන් වින්‍යාසය අනුව 100 mm සිට 135 mm දක්වා පරාසයක පවතී.
• ධාවන පථ වර්ගය: රබර් ධාවන පථය (සම්මත) / වානේ ධාවන පථය (විකල්ප)
• පැත්තකට පහළ රෝලර් ගණන: සාමාන්‍යයෙන් JCB 8056 යටි කරත්තය සඳහා පැත්තකට 5 බැගින්.
• පැත්තකට වාහක රෝලර් ගණන: සාමාන්‍යයෙන් පැත්තකට 1–2 කි.
• පහළ රෝලර් සවි කිරීම: රාමු පහළ රේල් පීල්ල නිරීක්ෂණය කිරීමට බෝල්ට් කළ සම්බන්ධතාවය

JCB 8056 එහි 400 mm පළල ධාවන සපත්තු සමඟ උපරිම ස්ථාවරත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. යට මැදිරි ධාවන රාමුව යනු ශක්තිය සහ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කරන, සේවා කාලය වැඩි කරන ඒකාබද්ධ පෙට්ටි ආකාරයේ ව්‍යුහයකි.

1.5 සංරචක ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ එකලස් කිරීමේ සංයුතිය

සම්පූර්ණ JCB 8056 පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමකින් සමන්විත වන්නේ බහු නිරවද්‍යතාවයෙන් ඉංජිනේරු කරන ලද උප සංරචක වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර යටි ප්‍රවාහන ආකෘතිය සඳහා නිශ්චිත ඉවසීම් සඳහා නිෂ්පාදනය කෙරේ:

• රෝලර් බොඩි (කවචය): ධාවන පථ දාම සම්බන්ධක රේල් පීලි සහ බුෂිං සම්බන්ධ කරන අනුකලිත ෆ්ලැන්ජ්(ය) සහිත පිටත සිලින්ඩරාකාර සංරචකය. ප්‍රේරණය-දැඩි කළ රෝලිං පෘෂ්ඨ සහිත සංවෘත-ඩයි උණුසුම් ව්‍යාජ මිශ්‍ර වානේ (40Mn2, 50Mn, හෝ 65SiMnB) වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇත. කවචය සෑදී ඇත්තේ උණුසුම් ව්‍යාජ ප්‍රතිකාරයෙනි, එය අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍යවල උසස් ව්‍යුහය සහ තන්තු දිශානතිය ලබා ගනී.
• පතුවළ (අක්ෂය): පහළ රෝලර් වරහන හරහා ධාවන පථ රාමුවට සවි කරන ස්ථාවර මධ්‍යම සංරචකය. නිරවද්‍ය-බිම් බෙයාරින් ජර්නල් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත 45# වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇත. උසස් ප්‍රමිතියෙන් යුත් නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් බර දරණ පතුවළ ඇඳීමට, ඉහළ බරට සහ ඉහළ දෘඩතාවයට එරෙහිව විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති අතර, එකලස් කිරීමේ සේවා කාලය බෙහෙවින් දිගු කරයි.
• ෙබයාරිං පද්ධතිය: ස්ථාවර පතුවළ වටා රෝලර් ශරීරය සුමටව භ්‍රමණය වීමට ඉඩ සලසන දැඩි කරන ලද වානේ බුෂිං හෝ ප්‍රති-ඝර්ෂණ ෙබයාරිං. පහළ රෝලර් ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා හොඳ තත්ත්වයේ ද්විලෝහ ලෝකඩ බුෂිං භාවිතා කරනු ලැබේ. බර වැඩ කරන යෙදුම් සඳහා, වඩා හොඳ බර බෙදා හැරීමක් සපයන සහ ඇඳීම අවම කරන බැවින්, ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං වඩාත් කැමති වේ.
• මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: ලිහිසි තෙල් කාන්දු වීම සහ දූෂණය ඇතුළු වීම වළක්වන රබර් O-මුදු සහ ලෝහ මුහුණත සහිත මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළත් ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහිත පාවෙන මුද්‍රා. ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ ක්‍රෝම් සහ මොලිබ්ඩිනම් පාවෙන මුද්‍රා, ප්‍රත්‍යාස්ථ රබර් O-මුදු සමඟ ඒකාබද්ධව, විශ්වාසදායක මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහතික කරයි. ද්විත්ව කේතුකාකාර මුද්‍රා තැබීම සහ ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීමේ සැලසුම මඟින් ධාවන පථ රෝලරයට දිගු සේවා කාලයක් සහ ඕනෑම තත්වයක් යටතේ පරිපූර්ණ කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමට හැකි වේ.
• ලිහිසි කිරීමේ ආරෝපණය: පහළ රෝලරය අපිරිසිදු, මඩ සහ තෙතමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ ශ්‍රේණියේ මුද්‍රා සහ අභ්‍යන්තර ග්‍රීස් වලින් සමන්විත වේ - ඝර්ෂණය අඩු කර සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
• සවි කිරීමේ අතුරුමුහුණත: ධාවන පථ රාමුවේ පහළ රේල් පීල්ලට බෝල්ට් කළ සම්බන්ධතාවය.
• වරහන් ද්‍රව්‍ය: පහළ රෝලර් වරහන QT450-10 ductile යකඩ වලින් නිපදවා ඇති අතර, කම්පන බරට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරන අතර අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විශිෂ්ට ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවක් සපයයි.
• ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසය: නිශ්චිත JCB මාදිලි යෙදුම මත පදනම්ව පහළ රෝලර් තනි-ෆ්ලැන්ජ් සහ ද්විත්ව-ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසයන්ගෙන් ලබා ගත හැකිය. තනි-ෆ්ලැන්ජ් රෝලර් මූලික ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශ සපයන අතර, ද්විත්ව-ෆ්ලැන්ජ් රෝලර් බෑවුම්වල නිතර හැරවීම හෝ ක්‍රියාත්මක කිරීම සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා වැඩි දියුණු කළ පාර්ශ්වීය ස්ථායිතාවයක් ලබා දෙයි. JCB 8056 යෙදුම් සඳහා, සම්මත වින්‍යාසය තනි-ෆ්ලැන්ජ් වේ.

2. ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයුතිය සහ ව්‍යාජ ඉංජිනේරු විද්‍යාව

2.1 ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ පිරිවිතර

CQC TRACK විසින් ටොන් 5–6 ක කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර යටි ප්‍රවාහන යෙදුම්වල නිශ්චිත යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා තෝරාගත් වාරික මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ශ්‍රේණි භාවිතා කරමින් JCB හරස්-යොමු පහළ රෝලර් නිෂ්පාදනය කරයි. භාවිතා කරන ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිවලට ඇතුළත් වන්නේ:

40Mn2 මිශ්‍ර ලෝහ වානේ: කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම් සඳහා මතුපිට දෘඩතාවය, හර තද බව සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයේ ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙන ක්‍රෝමියම්-මැංගනීස් මිශ්‍ර ලෝහයකි. කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර සනාථ කරන්නේ වාහක රෝලර් බොඩි 40Mn2 ද්‍රව්‍ය සමඟ ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන් හරහා නිෂ්පාදනය කර ඇති බවත්, 5–8 mm දක්වා ගැඹුරකින් මතුපිට තාප පිරියම් කිරීම HRC 48–55 ලබා ගන්නා බවත්ය. 40Mn2 වානේ යනු ඉහළ ශක්තියක්, ප්ලාස්ටික් බවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මධ්‍යම කාබන් මැංගනීස් වානේ වන අතර එහි යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය ද හොඳයි. භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍ය ජාතික සම්මත 40Mn2 වානේ වේ. වානේ සමස්ත නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මෙන්ම අතරමැදි සංඛ්‍යාත තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ.

50Mn මිශ්‍ර ලෝහ වානේ: උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ මතුපිට දෘඪතා ලක්ෂණ ලබා දෙන උසස් ශ්‍රේණියේ මැංගනීස් වානේ. 50Mn වානේ බහුලව භාවිතා වන්නේ අධික බරක් යටතේ ක්‍රියා කරන, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ බලපෑම් දෘඪතාවයක් ලබා දෙන ක්‍රෝලර් යන්ත්‍ර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ය. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, 50Mn 4–6 mm (මෙම ගැඹුරේදී HRC 45 දක්වා ළඟා වන) දැඩි ගැඹුරකින් යුත් HRC 48–58 මතුපිට දෘඪතාවක් ලබා ගනී, එමඟින් කටුක වැඩ කරන තත්වයන් යටතේ පවා සුවිශේෂී බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දීමට හැකි වේ. කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර 50Mn කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර පහළ රෝලර් සඳහා ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍ය විකල්පයක් ලෙස ලැයිස්තුගත කරයි.

65SiMnB මිශ්‍ර ලෝහ වානේ: උසස් දෘඩතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක ලක්ෂණ ලබා දෙන සිලිකන්-මැන්ගනීස්-බෝරෝන් මිශ්‍ර ලෝහ වානේ. JCB805 කුඩා කැණීම් යන්ත්‍රය සඳහා පහළ රෝලරය 65SiMnB ද්‍රව්‍යයකින් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර එය විශිෂ්ට බර දරණ ධාරිතාවක් සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි.

45# පතුවළ වානේ: පහළ රෝලර් මධ්‍ය පතුවළ 45# වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර එය විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහිත උසස් තත්ත්වයේ මධ්‍යම කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ වේ. පතුවළ සමස්ත නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය මෙන්ම අතරමැදි සංඛ්‍යාත තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ. උසස් ප්‍රමිතියෙන් යුත් නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් බර දරණ පතුවළ ඇඳීමට, අධික බරට සහ ඉහළ දෘඩතාවයට එරෙහිව විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති අතර, එකලස් කිරීමේ සේවා කාලය බෙහෙවින් දිගු කරයි.

QT450-10 ඩක්ටයිල් යකඩ: මූලික කරපටි සහ වරහන ද්‍රව්‍යය QT450-10 ඩක්ටයිල් යකඩ වන අතර එය කම්පන බරට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්වන අතර විශිෂ්ට ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවක් සපයයි. QT450-10 යනු 450 MPa අවම ආතන්ය ශක්තියක් සහ 10% ක අවම දිගුවක් සහිත ගෝලාකාර මිනිරන් වාත්තු යකඩ වන අතර එය යටි ප්‍රවාහනය සවි කිරීමේ යෙදුම් සඳහා ශක්තිය සහ නම්‍යතාවය යන දෙකම සපයයි.

ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ තේරීම උල්ෙල්ඛ පරිසරවල පහළ රෝලරයේ සේවා කාලය සෘජුවම තීරණය කරයි. පහළ රෝලර් වැනි වානේ කොටස් සඳහා, OEM සහ අලෙවියෙන් පසු අලෙවිය අතර ගුණාත්මක වෙනස බොහෝ දුරට ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය සහ තාප පිරියම් කිරීම පිළිබඳව වේ. මේවා දෘඪතා පරීක්ෂණ සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණයන් සමඟ මැනිය හැකි අතර සත්‍යාපනය කළ හැකිය.

2.2 ව්‍යාජ තාක්ෂණය: නිෂ්පාදන පදනම

JCB පහළ රෝලර් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ දියුණු සංවෘත-ඩයි හොට් ෆෝජිං ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමිනි. ෆෝජිං යනු සාමාන්‍යයෙන් මිටියක් හෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මගින් ලබා දෙන දේශීය සම්පීඩන බලවේග භාවිතයෙන් ලෝහ හැඩගස්වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. ෆෝජිං ක්‍රියාවලිය වාත්තු විකල්පවලට වඩා තීරණාත්මක වාසි කිහිපයක් සපයයි:

ධාන්‍ය ප්‍රවාහ පෙළගැස්ම: ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය මඟින් ද්‍රව්‍ය ධාන්‍ය ව්‍යුහය පහළ රෝලර් ජ්‍යාමිතිය සමඟ පෙළගස්වන අතර, ක්‍රියාන්විතයේදී මුහුණ දෙන ප්‍රධාන ආතන්ය සහ සම්පීඩ්‍යතා ආතතීන්ට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ධාන්‍ය මායිම් නැඹුරු වේ. මෙම ධාන්‍ය ප්‍රවාහ දිශානතිය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ ආතති සාන්ද්‍රණය ඉහළම වන ෆ්ලැන්ජ්-ටු-රෝලර් ශරීර සංක්‍රාන්ති කලාපයේ ය. ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය කම්පන බර හැසිරවීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය උසස් ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි. උණුසුම් ව්‍යාජ ප්‍රතිකාරයෙන් සාදන ලද කවචය අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍යවල උසස් ව්‍යුහයක් සහ තන්තු දිශානතියක් ලබා ගනී.

සිදුරු තුරන් කිරීම: ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා බලවේග මඟින් චක්‍රීය පැටවීම යටතේ ඉරිතැලීම් ආරම්භක ස්ථාන ලෙස ක්‍රියා කරන අභ්‍යන්තර හිස්තැන් සහ සිදුරු ඉවත් කරයි. වාත්තු සංරචකවල අභ්‍යන්තර සිදුරු හෝ නැවත නැවත පැටවීමේ චක්‍ර යටතේ ඉරිතැලීම් ආරම්භක ස්ථාන ලෙස සේවය කළ හැකි ඇතුළත් කිරීම් අඩංගු විය හැකිය.

ද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කිරීම: ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය වැඩි කරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සමාන මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියේ වාත්තු සංරචක හා සසඳන විට උසස් යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති වේ. ව්‍යාජ වානේවල ඝන, ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සමස්ත සංරචක හරස්කඩ පුරා ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සපයයි.

මතුපිට අඛණ්ඩතාව: වාත්තු දෝෂ නොමැති වීම සහ ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය මගින් ලබා දෙන සම්පීඩ්‍යතා අවශේෂ ආතතීන් හේතුවෙන් ව්‍යාජ මතුපිට උසස් තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි.

සංවෘත-ඩයි හොට් ෆෝජිං ක්‍රියාවලිය: පහළ රෝලරය බහු-අදියර උණුසුම් ෆෝජිං ක්‍රියාවලියකට භාජනය වන අතර එයට ආරම්භක පරිමාව බෙදා හැරීම සඳහා ප්‍රාථමික උණුසුම් ෆෝජිං, මූලික ව්‍යුහාත්මක ජ්‍යාමිතිය ස්ථාපිත කිරීම සඳහා ද්විතියික උණුසුම් ෆෝජිං, අවසාන මාන නිරවද්‍යතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තෘතියික උණුසුම් ෆෝජිං සහ ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීම සහ අවශ්‍ය ඕනෑම සිදුරු සෑදීම සඳහා කප්පාදු කිරීම-විදිනය ඇතුළත් වේ.

2.3 පතුවළ සිට රෝලර් දක්වා ශරීර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය

CQC TRACK, පතුවළ පහළ රෝලර් ශරීරයට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. මෙම ඝන-තත්ව වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික චාප වෙල්ඩින්ට වඩා සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙන අතරම ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහිත සන්ධි නිපදවයි:

• පිරවුම් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නොවේ: ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය යාන්ත්‍රික ඝර්ෂණය සහ සම්පීඩ්‍යතා බලය හරහා සංරචක සම්බන්ධ කරයි, දූෂණය හෝ ලෝහ විද්‍යාත්මක නොගැලපීම් ඇති කළ හැකි පිරවුම් ලෝහ සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
• අවම තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය: වෑල්ඩින් අතුරුමුහුණතෙහි ස්ථානගත කරන ලද උණුසුම චාප වෑල්ඩින් හා සසඳන විට අවම ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක පිරිහීමක් සහිත පටු තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ඇති කරයි.
• උසස් සන්ධි ශක්තිය: ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය මූලික ද්‍රව්‍යයට සමාන යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති සන්ධි නිපදවන අතර, සාමාන්‍යයෙන් විලයන වෑල්ඩින් සමඟ සම්බන්ධ වන දුර්වල ස්ථාන ඉවත් කරයි.
• පාරිසරික අනුකූලතාව: ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් මඟින් දුම, හානිකර වායූන්, ඉසින, චාප ෆ්ලෑෂ් සහ ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර විකිරණ ජනනය නොවන අතර එමඟින් එය පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයක් බවට පත් වේ. එය අනාගතය සඳහා හරිත වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයක් ලෙස පිළිගැනේ.
• අනුකූල ගුණාත්මකභාවය: පරිගණක පාලිත ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදන පරිමාවන් පුරා පුනරාවර්තනය කළ හැකි සන්ධි ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, අතින් වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් හා සම්බන්ධ විචල්‍යතාවය ඉවත් කරයි.

2.4 නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ

JCB හරස්-යොමු පහළ රෝලර්වල සියලුම තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන් නවීන CNC පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ ISO 2768-mK මාන නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව රළු සහ නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සිදු කරන විදුම් මධ්‍යස්ථාන භාවිතයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇත. ප්‍රධාන යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• රෝලර් බොඩි පිටත විෂ්කම්භය යන්ත්‍රෝපකරණ: ප්‍රශස්ත ධාවන පථ දාම සම්බන්ධතාවය සඳහා නිශ්චිත මාන පිරිවිතරයන් සහ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් පිටත විෂ්කම්භය නිරවද්‍ය ලෙස හැරවීම.
• ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ යන්ත්‍රෝපකරණ: නිසි පාර්ශ්වීය ධාවන දාම පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා අනුකලිත මාර්ගෝපදේශක ෆ්ලැන්ජ් වල නිරවද්‍ය පැතිකඩ. නිසි ධාවන මාර්ගෝපදේශනය සඳහා ෆ්ලැන්ජ් උස නිශ්චිතවම පවත්වා ගත යුතුය.
• සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ: නිශ්චිත බෙයාරින් නිෂ්කාශන පිරිවිතරයන් ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් සිදුරේ නිරවද්‍ය සිදුරු කිරීම.
• පතුවළ ජර්නල් යන්ත්‍රෝපකරණ: නිශ්චිත මාන ඉවසීම් සහ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා පතුවළ දරණ මතුපිට නිරවද්‍ය ලෙස හැරවීම සහ ඇඹරීම.පහළ රෝලර් මධ්‍ය පතුවළ මතුපිට CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතයෙන් ඔප දමා උසස් සුමට බවක් ලබා ගනී, පතුවළ වඩාත් ඔප දමා ඝර්ෂණය අඩු කරයි.
• මුද්‍රා නිවාස යන්ත්‍රෝපකරණ: නිසි මුද්‍රා සම්පීඩනය සහ පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රා නිවාස කුහරවල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ.
• සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත් යන්ත්‍රෝපකරණ: ධාවන පථ රාමුවට නිසි ලෙස සවි කිරීම සඳහා බෝල්ට් සිදුරු හෝ සවිකිරීමේ මතුපිට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ.

නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් මානයන් වශයෙන් වඩාත් නිවැරදි සංරචක සහතික කරයි, යටි රාමුවට පරිපූර්ණ සවි කිරීම සහ සුමට ස්ථාපනය සහතික කරයි.ඉහළ ප්‍රමිතියෙන් යුත් නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් බර දරණ පතුවළ ඇඳීමට, අධික බරට සහ ඉහළ දෘඩතාවයට එරෙහිව විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති අතර, එකලස් කිරීමේ සේවා කාලය බෙහෙවින් දිගු කරයි.

2.5 ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන කාර්ය ප්‍රවාහය

CQC TRACK හි නිෂ්පාදන කුසලතාව සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පාලිත අනුක්‍රමික ක්‍රියාවලීන් මත ගොඩනගා ඇත:

• ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර: සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සමඟින්, උපායමාර්ගික සැපයුම් හවුල්කාරිත්වයන් හරහා වාරික 40Mn2, 50Mn, 65SiMnB, 45#, සහ QT450-10 ද්‍රව්‍ය භාවිතය.
• ව්‍යාජ හැකියාවන්: ප්‍රශස්ත ධාන්‍ය ප්‍රවාහය සහ ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය සහතික කරන උසස් සංවෘත-ඩයි හොට් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන්; ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය කම්පන බර හැසිරවීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය උසස් ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් නිර්මාණය කරයි; කවචය සෑදී ඇත්තේ අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍යවල උසස් ව්‍යුහය සහ තන්තු දිශානතිය ලබා ගනිමින් උණුසුම් ව්‍යාජ ප්‍රතිකාරයෙනි.
• ඝර්ෂණ වෙල්ඩින්: පතුවළ රෝලර් සිරුරු වලට ඝන-තත්ව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පරිගණක-පාලිත ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් උපකරණ; දුම, හානිකර වායූන්, ඉසින, චාප ෆ්ලෑෂ් සහ විකිරණ ජනනය නොකරන පරිසර හිතකාමී වෙල්ඩින් තාක්ෂණය.
• CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන: නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ සහ සවි කිරීමේ මතුපිට ඇතුළුව, සියලුම තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන් ISO 2768-mK ඉවසීම් වලට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය කිරීම.
• උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ රේඛා: පරිගණක පාලිත ප්‍රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ඌෂ්මක, ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතා පැතිකඩ සාක්ෂාත් කර ගනී; සමස්ත නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මෙන්ම අතරමැදි සංඛ්‍යාත තාප පිරියම් කිරීම.
• අවකල නිවාදැමීම: ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයේදී අවකල නිවාදැමීම හෝ පෝෂණය හරහා නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීම ඵලදායී වේ.
• ඩක්ටයිල් යකඩ වරහන්: QT450-10 ඩක්ටයිල් යකඩ වලින් සාදන ලද පහළ රෝලර් වරහන් කම්පනයට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්වයි.
• ද්විත්ව කේතුකාකාර මුද්‍රා තැබීම: ද්විත්ව කේතුකාකාර මුද්‍රා තැබීම සහ ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීමේ සැලසුමක් සහිත ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහිත පාවෙන මුද්‍රා, ඕනෑම තත්වයක් යටතේ දිගු සේවා කාලයක් සහ පරිපූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දෙයි.
• එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: සෑම නිමි පහළ රෝලරයකම ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂාව සහ ජල ගිල්වීමේ මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය සහිත දූවිලි රහිත එකලස් පරිසරයන්.
• විඛාදන විරෝධී ආලේපනය: දිගුකාලීන මලකඩ ආරක්ෂාව සපයන කාර්මික ශ්‍රේණියේ පින්තාරු පද්ධති, පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව කළු, කහ හෝ අභිරුචිකරණය කළ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය.

3. තාප පිරියම් කිරීමේ ඉංජිනේරු විද්‍යාව

3.1 පහළ රෝලර් යෙදුම් සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක මූලධර්ම

ඉදිකිරීම් යෙදීම්වල පහළ රෝලර් සේවා කාලය තීරණය කරන තනි වඩාත්ම තීරණාත්මක නිෂ්පාදන මෙහෙයුම තාප පිරියම් කිරීමයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය - ප්‍රධාන වශයෙන් නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම - අණුක මට්ටමින් වානේ පරිවර්තනය කරයි, දෘඪතාව සහ තද බව අතර නිරවද්‍ය සමතුලිතතාවයක් ලබා ගනී. යටි ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා, තෙහෙට්ටුව හෝ විරූපණය සිදුවීමට පෙර කොටසකට කොපමණ කාලයක් විඳදරාගත හැකිද යන්න මෙම ශේෂය තීරණය කරයි.

වානේවල සැබෑ ශක්තිය ආරම්භ වන්නේ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියෙනි. සංරචකය තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 850–900°C පමණ) රත් කරනු ලැබේ, එහිදී එහි ස්ඵටික ව්‍යුහය ඔස්ටිනයිට් බවට පරිවර්තනය වේ. ඉන්පසු එය වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ - සාමාන්‍යයෙන් ජලයේ හෝ තෙල්වල ගිල්වීමෙන්. මෙම හදිසි උෂ්ණත්ව පහත වැටීම කාබන් පරමාණු ස්ථානයේ අගුළු දමයි, මාර්ටෙන්සයිට් ලෙස හැඳින්වෙන ඉතා දෘඩ නමුත් බිඳෙන සුළු ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් සාදයි. මෙය පහළ රෝලර් පාගමන් සහ ෆ්ලැන්ජ් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.

නිවාදැමීම දෘඪතාව ලබා දෙන අතරම, එය බිඳෙනසුලු බව ද හඳුන්වා දෙයි. ටෙම්පරින් යනු අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කර නම්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කරන තීරණාත්මක පසු විපරම් පියවරයි. සංරචකය අඩු, පාලිත උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 150–500°C අතර) නැවත රත් කර මන්දගාමී සිසිලනයට පෙර නිශ්චිත කාලයක් රඳවා තබා ගනී. මෙම ක්‍රියාවලිය අධික දෘඪතාව තරමක් අඩු කරයි, නමුත් තද බව, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ නම්‍යශීලී බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ප්‍රතිඵලය වන්නේ පරිපූර්ණ සංයෝජනයකි - දැඩි වූ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් සහ ශක්තිමත්, නම්‍යශීලී හරයක් - ගල්පර, සුන්බුන් සහ අසමාන භූමි ප්‍රදේශවලින් ගතික බර සහ කම්පන වලට ඔරොත්තු දිය යුතු පහළ රෝලර් සඳහා පරිපූර්ණයි.

3.2 ප්‍රේරක දැඩි කිරීමේ පිරිවිතර

JCB පහළ රෝලර් රෝලර් ශරීරය සහ පතුවළ මතුපිට අවශ්‍ය දෘඪතා පැතිකඩ ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රේරක දෘඪතා තාප පිරියම් කිරීම භාවිතා කරයි. භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යය ජාතික ප්‍රමිතියෙන් යුත් 40Mn2 වානේ වන අතර එය සමස්ත නිවාදැමීම සහ උෂ්ණත්වය මෙන්ම අතරමැදි සංඛ්‍යාත තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ.

JCB 8056 පහළ රෝලර් සඳහා නිශ්චිත තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් පහත පරිදි වේ:

කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර සනාථ කරන්නේ 50Mn/40MnB ද්‍රව්‍යයකින් නිපදවන ලද පහළ රෝලර්, 4-10 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 48–54 මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගන්නා බවයි. වර්ණ කළු හෝ කහ පැහැයෙන් ලබා ගත හැකිය.

JSB ධාවන රෝලර් සහ වාහක රෝලර් දෙකෙහිම රොක්වෙල් C 52–56 මතුපිට දෘඪතාව සහ රොක්වෙල් C 35–38 අභ්‍යන්තර මතුපිට දෘඪතාව ඇත. වාරික යෙදුම් සඳහා, පහළ රෝලර් 55–60 HRC මතුපිට දෘඪතාවක් සහිත ප්‍රේරක දැඩි කරන ලද පෘෂ්ඨ ලබා ගනී.

ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා අවකල නිවාදැමීම හෝ පෝෂණය හරහා නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීම ඵලදායී වන අතර, සැලකිය යුතු ඇඳීම් සිදු වූ පසුව පවා දැඩි වූ මතුපිට ස්ථරය නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කරයි.

3.3 දැඩි කිරීම සහ කෝපය ක්‍රියාවලිය හරහා

JCB 8056 පහළ රෝලරය හරහා දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් ප්‍රතිලාභ ලබයි. භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යය ජාතික ප්‍රමිතියෙන් යුත් 40Mn2 වානේ වේ. වානේ සමස්ත නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මෙන්ම අතරමැදි සංඛ්‍යාත තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය සමස්ත සංරචක හරස්කඩ පුරා ඒකාකාර දෘඪතාව බෙදා හැරීම සහතික කරයි, නොමේරූ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැකි මෘදු ලප ඉවත් කරයි.

3.4 තත්ත්ව පාලනය සහ අනුකූලතාව

ඵලදායී තාප පිරියම් කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාවලිය කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය, පොඟවා ගැනීමේ කාලය, සිසිලන අනුපාතය සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මෙම පරාමිතීන් නොසලකා හැරීම - හෝ නොගැලපෙන තාප පිරියම් කිරීම මත රඳා පැවතීම - සංරචක ආයු කාලය දැඩි ලෙස කෙටි කළ හැකිය. නිවාදැමීම හෝ තෙම්පරාදු කිරීම අතරතුර සුළු උෂ්ණත්ව අපගමනයන් පවා අසමාන දෘඪතාවයට හේතු විය හැක, නොමේරූ ඇඳීම්, ඉරිතැලීම් හෝ මාන අස්ථාවරත්වය ඇති කරයි.

උසස් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තාප පිරියම් කිරීම් සමඟ නිපදවන සංරචක ඒකාකාර දෘඪතාව, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ. එකලස් කිරීමෙන් පසු, පහළ රෝලර්වල මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාංගය සනාථ කිරීම සඳහා ජලය යට පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියක් ඇත. පහළ රෝලර් රාජකාරි සඳහා සූදානම් බව අවසානයේ ඔප්පු කිරීම සඳහා රෝලිං චතුරතා පරීක්ෂාව ද අවශ්‍ය වේ. මෙම මට්ටමේ ගුණාත්මකභාවය අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයේ සම්භාවිතාව අඩු කරන අතර යන්ත්‍ර දිගු කාලයක් උපරිම කාර්ය සාධනයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.

4. මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය සහ ෙබයාරිං තාක්ෂණය

4.1 ද්විත්ව කේතුකාකාර තාක්ෂණය සමඟ පාවෙන මුද්‍රා වින්‍යාසය

කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදුම් සඳහා පහළ රෝලර්, සේවා කාලය පුරාවට ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගනිමින් දූෂණය ඇතුළු වීම වළක්වන ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහිත පාවෙන මුද්‍රා වලින් සමන්විත වේ. මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියට ඉදිකිරීම් සහ උපයෝගිතා යෙදුම්වල මධ්‍යස්ථ බලපෑමට සහ දූෂණයට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වාරික ශ්‍රේණියේ රබර් O-මුදු සහ ලෝහ-මුහුණැති මුද්‍රා ඇතුළත් වේ:

• ලෝහ-මුහුණත් මුද්‍රා මුදු: ලිහිසි තෙල් කාන්දු වීම සහ දූෂණය ඇතුළු වීම වළක්වන ප්‍රාථමික මුද්‍රා අතුරුමුහුණත සපයන නිරවද්‍ය-ලැප් කරන ලද මුහුණු සහිත දැඩි වානේ මුද්‍රා මුදු. පාවෙන මුද්‍රා සංරචක දෙකකින් සමන්විත වේ: විශේෂ වාත්තු යකඩ වලින් සාදන ලද මුද්‍රා මුද්දක් සහ රබර් සංරචකයක් (O-ring/gasket). භාවිතයේදී, සමාන මුද්‍රා දෙකක් යුගලයක් සාදයි.
• රබර් O-මුදු: ලෝහ මුහුණත මුද්‍රා සම්බන්ධතාවය පවත්වා ගනිමින් සම්පීඩ්‍යතා බලය සපයන ඉලාස්ටෝමරික් O-මුදු, පතුවළ සිට සිදුර දක්වා සුළු නොගැලපීම් සඳහාද ඉඩ සලසයි.
• මුද්‍රා නිවාසය: පතුවළට සහ පහළ රෝලර් බඳට සාපේක්ෂව මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය නිවැරදිව ස්ථානගත කරන නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කරන ලද කුහරය, ප්‍රශස්ත මුද්‍රා සම්පීඩනය සහ පෙළගැස්ම සහතික කරයි.
• ද්විත්ව කේතුකාකාර මුද්‍රා තැබීම: ද්විත්ව කේතුකාකාර මුද්‍රා තැබීම සහ ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීමේ සැලසුම මඟින් ධාවන පථ රෝලරයට දිගු සේවා කාලයක් සහ ඕනෑම තත්වයක් යටතේ පරිපූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා ගත හැකිය.

ඉදිකිරීම් පරිසරයන්හි බහුලව දක්නට ලැබෙන උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය - පස, වැලි, දූවිලි, මඩ සහ තෙතමනය ඇතුළුව - මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියට ඇතුළු වීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් එය බෙයාරිං ඇඳීම වේගවත් කරන අතර අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. පහළ රෝලරය අපිරිසිදු, මඩ සහ තෙතමනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉහළ ශ්‍රේණියේ මුද්‍රා සහ අභ්‍යන්තර ග්‍රීස් වලින් සමන්විත වේ - ඝර්ෂණය අඩු කර සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

4.2 ෙබයාරිං පද්ධති නිර්මාණය

සෑම පහළ රෝලරයක්ම අඩු ඝර්ෂණ භ්‍රමණයක් සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ දීර්ඝ සේවා කාලයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ෙබයාරිං පද්ධතියක් ඇතුළත් කර ඇත. ප්‍රාථමික ෙබයාරිං වින්‍යාසයන් දෙකක් භාවිතා කරයි:

ද්විලෝහ තාක්ෂණය සමඟ දැඩි කරන ලද වානේ බුෂිං වින්‍යාසය: තාප පිරියම් කරන ලද පතුවළ ජර්නල් මතුපිට මත ධාවනය වන දැඩි කරන ලද වානේ බුෂිං මත පහළ රෝලරය භ්‍රමණය වේ. පහළ රෝලරයේ ද්විලෝහ බුෂිං විශේෂ මිශ්‍ර ලෝහ සින්ටර් කරන ලද වානේ තහඩුවක් මත පදනම් වී ඇති අතර එය විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ අඩු ඝර්ෂණ ලක්ෂණ සපයයි. මෙම වින්‍යාසය ඉහළ බරක් රැගෙන යාමේ ධාරිතාවක්, කම්පන පැටවීමට ප්‍රතිරෝධයක් සහ ආන්තික ලිහිසි කිරීමේ තත්වයන්ට ඉවසීමක් ලබා දෙයි.

ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං වින්‍යාසය (වාරික): වාරික ශ්‍රේණියේ පහළ රෝලර් සඳහා, අඩු භ්‍රමණ ඝර්ෂණය සහ දීර්ඝ සේවා කාල පරතරයන් සඳහා ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං භාවිතා කරනු ලැබේ. ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං බර වැඩ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ ඒවා වඩා හොඳ බර බෙදා හැරීමක් සපයන අතර ඇඳීම අවම කරන බැවිනි.

පහළ රෝලරය සාමාන්‍යයෙන් රෝද ශරීරය, ඇක්සලය, ෙබයාරිං සහ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදන ලද මුද්‍රා වලින් සමන්විත වන අතර, කැණීම් යන්ත්‍රයේ කටුක සේවා තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇත.

4.3 ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීමේ නිර්මාණය

නිෂ්පාදන කාලය පුරාම නිසි ලිහිසිකරණ තත්වයන් යටතේ බෙයාරින් පද්ධතිය පවත්වා ගෙන යන නිරවද්‍ය ග්‍රීස් ආරෝපණයක් සමඟින් පහළ රෝලර් ලිහිසි කරනු ලැබේ. ද්විත්ව කේතුකාකාර මුද්‍රා තැබීම සහ ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීමේ සැලසුම මඟින් ධාවන පථයට දිගු සේවා කාලයක් සහ ඕනෑම තත්වයක් යටතේ පරිපූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා ගත හැකිය. මුද්‍රා තැබූ පද්ධතියට ක්ෂේත්‍ර ලිහිසි කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන අතර, නිතිපතා ග්‍රීස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරන අතර බලඇණි ක්‍රියාකරුවන් සඳහා නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කරයි.

ප්‍රධාන ලිහිසිකරණ පිරිවිතරවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ලිහිසි තෙල් වර්ගය: අධික පීඩන (EP) ආකලන සහිත උසස් තත්ත්වයේ ලිතියම් පාදක ග්‍රීස්.
• ලිහිසි තෙල් පරිමාව: නිශ්චිත බෙයාරින් වින්‍යාසය සහ මුද්‍රා සැලසුම සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇත.
• ලිහිසි කිරීමේ රඳවා තබා ගැනීම: පීඩන උච්චාවචනයන් සහ තාප චක්‍රය යටතේ වුවද පාවෙන මුද්‍රා පද්ධතිය ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම පවත්වා ගනී.
• නඩත්තු-රහිත ක්‍රියාකාරිත්වය: ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීමේ සැලසුම ක්ෂේත්‍ර ග්‍රීස් කිරීමේ අවශ්‍යතා ඉවත් කරයි.
• මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කිරීම: එකලස් කිරීමෙන් පසු, පහළ රෝලර්වල මුද්‍රා තැබීමේ ගුණය සනාථ කිරීම සඳහා ජලය යට පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියක් ඇත.

4.4 වරහන සහ පාදක කරපටි ද්‍රව්‍ය

පහළ රෝලර් වරහන සහ පාදක කරපටි QT450-10 ඇලෙන සුළු යකඩ වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, කම්පන බරට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරන අතර අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ විශිෂ්ට ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවක් සපයයි. QT450-10 යනු 450 MPa අවම ආතන්ය ශක්තියක් සහ 10% ක අවම දිගුවක් සහිත ගෝලාකාර ග්‍රැෆයිට් වාත්තු යකඩයක් වන අතර, එය යටි ප්‍රවාහන සවිකිරීමේ යෙදුම් සඳහා ශක්තිය සහ නම්‍යතාවය යන දෙකම සපයයි. මෙම ද්‍රව්‍ය තේරීම මඟින් කැණීම් යන්ත්‍රය අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන විට සවි කිරීමේ ව්‍යුහයට මධ්‍යස්ථ බලපෑම් බලවේගවලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි.

5. තත්ත්ව සහතික සහ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල

5.1 ISO 9001:2015 සහතික කළ නිෂ්පාදනය

CQC TRACK ISO 9001:2015 සහතික ලත් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර, අමුද්‍රව්‍ය ලැබීමේ සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සංරචක සොයාගත හැකිය. තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය සියලුම නිෂ්පාදන අදියරයන් ඇතුළත් වේ:

• ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම: 40Mn2, 50Mn, 65SiMnB, 45#, සහ QT450-10 ද්‍රව්‍ය සඳහා මෝල් පරීක්ෂණ සහතික ඇතුළුව, කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සත්‍යාපනය කරන එන අමුද්‍රව්‍ය සහතිකය.
• මාන සත්‍යාපනය: CMM (ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය) සහ නිරවද්‍යතා මිනුම් ඇතුළුව ක්‍රමාංකනය කරන ලද මිනුම් උපකරණ භාවිතයෙන් සියලුම තීරණාත්මක මානයන් පරීක්ෂා කිරීම.
• තාප පිරියම් කිරීමේ වලංගුකරණය: ක්‍රමාංකනය කරන ලද රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂක සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය භාවිතයෙන් දෘඪතා පැතිකඩ සහ නඩු ගැඹුර සත්‍යාපනය කිරීම.
• මුද්‍රා පද්ධති වලංගුකරණය: නිසි මුද්‍රා ස්ථාපනය, බෙයාරින් නිෂ්කාශනය සහ ලිහිසි තෙල් ආරෝපණය සත්‍යාපනය කිරීම.
• අවසාන පරීක්ෂාව: ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂාව සහ ජල ගිල්වීමේ මුද්‍රාවේ අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය

5.2 ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂාව

නිමි සෑම පහළ රෝලරයක්ම ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂණයකට භාජනය කරනු ලබන අතර එය සත්‍යාපනය කරයි:

• සාන්ද්‍රණය: පහළ රෝලරය රේඩියල් ධාවනයකින් තොරව භ්‍රමණය වන අතර එමඟින් අසමාන ධාවන දාම සම්බන්ධතාවක් හෝ කම්පනයක් ඇති වේ.
• සුමට බව: බෙයාරින් පද්ධතිය බන්ධනය, ශබ්දය හෝ ප්‍රතිරෝධය නොමැතිව නිදහසේ භ්‍රමණය වේ.
• මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව: මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය භ්‍රමණ බර යටතේ කාන්දු වීමකින් තොරව නිසි ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම පවත්වා ගනී.
• ශේෂය: පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම ක්‍රියාකාරී වේගයෙන් කම්පනයකින් තොරව සමබර භ්‍රමණයක් ප්‍රදර්ශනය කරයි.

නැව්ගත කිරීම සඳහා අනුමැතිය ලබා දීමට පෙර ඕනෑම ශබ්දයක්, ප්‍රතිරෝධයක් හෝ තෙල් කාන්දුවක් හඳුනාගෙන නිවැරදි කරනු ලැබේ. පහළ රෝලර් රාජකාරි සඳහා සූදානම් බව අවසානයේ ඔප්පු කිරීම සඳහා රෝලිං චතුරතා පරීක්ෂාව ද අවශ්‍ය වේ.

5.3 මුද්‍රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය (ජල ගිල්වීමේ පරීක්ෂණය)

එකලස් කිරීමෙන් පසු, පහළ රෝලර්වල මුද්‍රා තැබීමේ ගුණය සනාථ කිරීම සඳහා ජලය යට පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියක් ඇත. මෙම ජල ගිල්වීමේ පරීක්ෂණය මගින් පාවෙන මුද්‍රා පද්ධතිය නිසි ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම පවත්වා ගෙන යන බවත් ස්ථිතික හා ගතික තත්වයන් යටතේ ජලය ඇතුළු වීම වළක්වන බවත් තහවුරු කරයි - තෙත් පරිසරවල ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් සඳහා අදහස් කරන සංරචක සඳහා තීරණාත්මක තත්ත්ව සහතික කිරීමේ පියවරකි.

5.4 JCB යට මැදිරි කොටස් තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්

JCB කැණීම් යන්ත්‍ර යට කරත්ත කොටස් ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල බර වැඩ කාර්ය සාධනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. කල්පැවැත්ම සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙම සංරචක OEM ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනය කෙරේ. ප්‍රධාන ගුණාත්මක ලක්ෂණ අතරට:

• අධි-ශක්ති ද්‍රව්‍ය තාක්ෂණය: සංරචක 40Mn2, 50Mn, සහ 65SiMnB වාරික ද්‍රව්‍ය සහිත අධි-ශක්ති මිශ්‍ර වානේ ඉදිකිරීම් භාවිතා කරයි.
• නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් ඉංජිනේරු නිර්මාණය: නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් රෝලර් පැතිකඩ සුමට ධාවන පථයක් සහතික කරයි.
• බර කාර්ය සාධනය: ශක්තිමත් බර දරාගැනීමේ ධාරිතාවය රළු භූමි ප්‍රදේශවල ටොන් 6 ක් දක්වා අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයක් හසුරුවයි.
• තාප පිරියම් කිරීමේ විශිෂ්ටත්වය: සමස්ත නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ අස්ථි බිඳීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහතික කරයි.
• ද්විත්ව කේතුකාකාර මුද්‍රා තැබීම: තෙල් කාන්දුව ශුන්‍ය වීම සහ ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීම ඕනෑම තත්වයක් යටතේ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

5.5 වගකීම් සහ සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්

අලෙවියෙන් පසු පහළ රෝලර් සඳහා කර්මාන්ත-සම්මත වගකීම් ආවරණය නිෂ්පාදකයා සහ යෙදුම අනුව වෙනස් වේ:

කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර පෙන්වා දෙන්නේ 50Mn/40MnB ද්‍රව්‍ය වලින් නිපදවන ලද පහළ රෝලර් සඳහා පැය 2,000 ක වගකීම් කාලයක් සහ සාමාන්‍ය සේවා කාලය පැය 4,000 ක් බවයි.

CQC TRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද JCB 8056 පහළ රෝලර් සඳහා, වගකීම් කාල සීමාවන් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ යෙදුම් බරපතලකම සමඟ සමපාත වේ. ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල JCB 8056 පහළ රෝලර් සඳහා අපේක්ෂිත සේවා කාලය සාමාන්‍යයෙන් භූමි තත්ත්වයන්, ක්‍රියාකරු පිළිවෙත් සහ නඩත්තු කාලසටහන් මත පදනම්ව මෙහෙයුම් පැය 3,000 සිට 5,000 දක්වා පරාසයක පවතී.

5.6 විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාව සහ ඇසුරුම්කරණය

පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව කළු, කහ හෝ අභිරුචිකරණය කළ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකි, විඛාදන විරෝධී කාර්මික තීන්ත ආලේප කර ඇති පහළ රෝලරය. ගබඩා කිරීමේදී සහ ක්ෂේත්‍ර මෙහෙයුම් වලදී මලකඩ සහ දැඩි පාරිසරික නිරාවරණයෙන් ආලේපනය පහළ රෝලරය ආරක්ෂා කරයි. ලබා ගත හැකි වර්ණ අතර කළු හෝ කහ ඇතුළත් වේ.

නිම කරන ලද පහළ රෝලර් මලකඩ විරෝධී පටලයකින් ඔතා ජාත්‍යන්තර සාගර භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු පැලට් හෝ ධූමකරණය කළ ලී කූඩවලට අසුරා ඇත. ගමනාන්ත වරායන් සහ ගබඩාවල පහසුවෙන් හැසිරවීමට සහ හඳුනා ගැනීමට සෑම පැකේජයක්ම කොටස් අංකය, මානයන් සහ ප්‍රමාණය සමඟ ලේබල් කර ඇත. චීන වරායන්ගෙන් (ෂියාමෙන්, ෆුෂෝ) ලොව පුරා ගමනාන්ත වෙත මුහුදු භාණ්ඩ අපනයනය සඳහා ඇසුරුම් කිරීම ජාත්‍යන්තර නැව්ගත කිරීමේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර, ISPM 15 ෆයිටොසනිටරි රෙගුලාසිවලට අනුකූලව ධූමකරණය කළ ලී කූඩ ඇත. ඇණවුම් පරිමාව සහ ගමනාන්තය අනුව දින 7-30ක් ඇතුළත වේගවත් බෙදාහැරීම ලබා ගත හැකිය.

6. ස්ථාපනය සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි

6.1 පූර්ව-ස්ථාපන සූදානම

JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍රයක පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමක් නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම අපේක්ෂිත සේවා කාලය ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පහත ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය:

1. ස්ථාන සකස් කිරීම: යන්ත්‍රය සමතලා සහ තද බිමක නවතා තබන්න. වාහන නැවැත්වීමේ තිරිංග යොදන්න. අනපේක්ෂිත චලනයන් වැළැක්වීම සඳහා ධාවන පථ ආරක්ෂිතව අවහිර කරන්න. ධාවන පථ ආතතිය සමනය කිරීම සඳහා ධාවන පථ ගැලපුම් යාන්ත්‍රණය ලිහිල් කරන්න.
2. සංරචක පරීක්ෂාව: ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, පහළ රෝලර් වරහන සහ ධාවන රාමු පහළ රේල් පීල්ල ඇඳීම, විඛාදනය හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. සියලුම සවි කිරීම් මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කරන්න, සියලුම සුන්බුන්, පැරණි ගෑස්කට් ද්‍රව්‍ය සහ විඛාදනය ඉවත් කරන්න.
3. පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂාව: නැව්ගත කිරීමේ ඕනෑම හානියක් සඳහා නව පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. රෝලරය අතින් නිදහසේ භ්‍රමණය වන බව තහවුරු කර ගන්න. මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරන්න.
4. දෘඩාංග පරීක්ෂාව: නූල් හානි හෝ දිගු කිරීම සඳහා සියලුම සවි කරන බෝල්ට් පරීක්ෂා කරන්න. බර වැඩ යෙදුම් සඳහා, 10.9 ශ්‍රේණියේ හෝ ඊට වැඩි පිරිවිතරවල නව බෝල්ට් සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්න.
5. සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත: පහළ රෝලර් සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත ධාවන රාමු වරහන සමඟ නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බවට වග බලා ගන්න. ක්‍රමාංකනය කරන ලද ව්‍යවර්ථ යතුරක් භාවිතයෙන් නිශ්චිත ව්‍යවර්ථ අගයන්ට පහළ රෝලර් සවිකිරීමේ දෘඩාංග ස්ථාපනය කරන්න.
6. ධාවන පථ දාම සම්බන්ධ කිරීම: පහළ රෝලර් ස්ථාපනයෙන් පසු, යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර රෝලර් මතුපිට සමඟ නිසි ධාවන පථ දාම සම්බන්ධ කිරීම සහතික කරන්න.

6.2 බෝල්ට් ව්‍යවර්ථ පිරිවිතර

JCB 8056 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍රය සඳහා, පහත ව්‍යවර්ථ පිරිවිතර අදාළ වේ:

• සවිකිරීමේ දෘඪාංග ශ්‍රේණිය: බර වැඩ යෙදුම් සඳහා 10.9 පන්තිය හෝ ඊට වැඩි.
• බෝල්ට් ව්‍යවර්ථ පරාසය: බෝල්ට් ප්‍රමාණය සහ වින්‍යාසය අනුව 100–200 Nm (මාදිලි-නිශ්චිත පිරිවිතර සඳහා JCB සේවා අත්පොත බලන්න)
• ව්‍යවර්ථ රටාව: ප්‍රගතිශීලී අදියර තුනකින් යොදන ලද එකතැන පල්වෙන (ක්‍රිස්-හරස්) රටාව
• ප්‍රති-අල්ලා ගැනීමේ සංයෝගය: සවි කිරීමට පෙර බෝල්ට් නූල් වලට උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රති-අල්ලා ගැනීමේ සංයෝගයක් යොදන්න, එමඟින් ගැලවී යාම වැළැක්වීමට සහ නිවැරදි ව්‍යවර්ථ කියවීම් සහතික කෙරේ.
• නැවත ව්‍යවර්ථ කිරීමේ අවශ්‍යතාවය: පැය 2–4ක ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු, ආරම්භක ආසන සහ තාප ප්‍රසාරණය සඳහා ගණනය කිරීම සඳහා පහළ රෝලර් සවිකරන බෝල්ට් නිශ්චිත අගයට නැවත ව්‍යවර්ථ කරන්න.

6.3 ධාවන පථ ආතති ගැලපුම් ක්‍රියා පටිපාටිය

පහළ රෝලර් සවිකිරීමෙන් පසු, JCB 8056 පිරිවිතරයන්ට අනුව නිසි ධාවන පථ ආතතිය ස්ථාපිත කළ යුතුය. ටොන් 5–6 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා සාමාන්‍ය ක්‍රියා පටිපාටිය පහත පරිදි වේ:

පියවර 1: සකස් කිරීම - මට්ටමේ සහ ස්ථිර භූමියේදී පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම සිදු කරන්න. එන්ජිම අඩු අක්‍රියතාවයකින් ධාවනය කරන්න, ඉන්පසු බිමෙහි ධාවන පථයේ දිගට සමාන දුරක් යන්ත්‍රය ඉදිරියට ගෙන ගොස් යන්ත්‍රය සෙමින් නවත්වන්න.

පියවර 2: මැනීම - ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය සහ පළමු පහළ රෝලරය අතර මැද ලක්ෂ්‍යයේ ධාවන පථ දාමයේ ඉහළ කොටස සහ ධාවන පථ රාමුවේ ඉහළ කොටස අතර සිරස් දුර ලෙස ධාවන පථ එල්ලා වැටීම මැන බලන්න.

පියවර 3: සම්මත පරාස සත්‍යාපනය - ටොන් 5–6 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා, නිසි ධාවන පථයේ එල්ලා වැටීම සාමාන්‍යයෙන් 10–25 mm (අඟල් 0.4–1.0) වේ. අපගමනය සම්මත පරාසයෙන් පිටත නම්, ඒ අනුව එය සකස් කරන්න.

පියවර 4: ධාවන පථ ආතතිය සකස් කිරීම - ධාවන පථ ආතතිය වැඩි කිරීම සඳහා, අතින් ග්‍රීස් පොම්පයක් භාවිතයෙන් ධාවන පථ ගැලපුම් ග්‍රීස් සවි කිරීම හරහා ග්‍රීස් පොම්ප කරන්න.

පියවර 5: සත්‍යාපනය - ගැලපීමෙන් පසු, එන්ජිම අඩු අක්‍රියතාවයකින් ධාවනය කරන්න, බිම ඇති ධාවන පථයේ දිගට සමාන ප්‍රමාණයකින් යන්ත්‍රය සෙමින් ඉදිරියට ගෙන යන්න, ඉන්පසු ධාවන පථයේ ආතතිය නැවත පරීක්ෂා කරන්න. ආතතිය නිවැරදි නොවේ නම්, එය නැවත සකස් කරන්න.

6.4 තීරණාත්මක ආතති සලකා බැලීම්

ප්‍රවාහනය යට සංරචක ආයු කාලය උපරිම කිරීම සඳහා පහත සඳහන් මෙහෙයුම් සලකා බැලීම් අත්‍යවශ්‍ය වේ:

• පාද යට තත්වයන්: යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන පාද යට තත්වයන් මත පදනම්ව ධාවන පථ ආතතිය සකසන්න. ධාවන පථ ආතතිය එකතු කිරීම යට මැදිරියේ සියලුම සංසර්ග සංරචක මත බර සහ ගෙවී යාම යන දෙකම වැඩි කරයි.
• ඇඳීමේ ප්‍රතිවිපාක: වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද ධාවන පථය ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර අනෙකුත් සංරචක මත ගෙවී යා හැක. තද ධාවන පථය බර වැඩි කරන අතර එමඟින් පහළ රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට් සහ දාම බුෂිං මත ගෙවී යාම වැඩි වේ.
• නිතිපතා නිරීක්ෂණය කිරීම: යටි මැදිරියේ අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං ගෙවී යාම වැඩ කරන තත්ත්වය සහ පසෙහි තත්ත්වය මත රඳා පවතී. ධාවන පථයේ ආතතිය ඉඳහිට පරීක්ෂා කර එය සම්මත පරාසයේ තබා ගන්න.
• ස්ථාපනයෙන් පසු සත්‍යාපනය: පැය 2–4ක් ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසු, ආරම්භක ආසන සහ තාප ප්‍රසාරණය ගණනය කිරීම සඳහා JCB සේවා අත්පොතෙහි දක්වා ඇති පරිදි ධාවන පථ ආතතිය නැවත පරීක්ෂා කර ඕනෑම සවි කිරීමේ දෘඩාංගයක් නැවත ව්‍යවර්ථ කරන්න.

6.5 වැළැක්වීමේ නඩත්තු හොඳම පිළිවෙත්

පහළ රෝලර්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් නිර්දේශ කරන්නේ:

නිතිපතා බෝල්ට් තද කිරීම: දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු, පහළ රෝලරයේ සවි කරන බෝල්ට් කම්පනය හේතුවෙන් ලිහිල් වීමට ඉඩ ඇත. ධාවන පථ බෝල්ට් ලිහිල් වී යන්ත්‍රය දිගටම ක්‍රියාත්මක වුවහොත්, එය ධාවන පථ තහඩුව සහ බෝල්ට් අතර හිඩැස් පවා ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් ධාවන පථවල ඉරිතැලීම් ඇති වේ. එබැවින්, අනවශ්‍ය නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම සඳහා ධාවන පථ බෝල්ට් සහ නට් නිතිපතා පරීක්ෂා කර තද කළ යුතුය.

පහළ රෝලරය නිතර පරීක්ෂා කිරීම: ගමන් කිරීමේදී සහ කැණීම් කිරීමේදී යන්ත්‍රයේ බර පහළ රෝලරය මගින් දරනු ලබන අතර, ධාවන පථයේ යන්ත්‍රයට ආධාර කිරීම සහ මඟ පෙන්වීම සිදු කරයි. ධාවන පථයට සහ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියේ ඉතිරි කොටසට බරපතල හානි වළක්වා ගනිමින්, රෝලර් නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිතර නිතර පරීක්ෂා කරන්න.

බෑවුම්වල දීර්ඝ කාලයක් ක්‍රියාත්මක වීමෙන් වළකින්න: දිගු නැවත නැවත ඇවිදීම සහ බෑවුම් සහිත බිමෙහි හදිසි හැරීමෙන් වළකින්න. කුඩා කැණීම් යන්ත්‍රය නැවත නැවතත් ඇවිද ගොස් හදිසියේම බෑවුම් සහිත බිමෙහි ක්‍රියාත්මක වුවහොත්, ධාවන පථයේ සම්බන්ධකයේ පැත්ත පහළ රෝලරයේ සහ මාර්ගෝපදේශක රෝදයේ පැත්තට සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් ගෙවී යාමේ මට්ටම වැඩි වේ. එබැවින්, බෑවුම් සහිත ප්‍රදේශවල ඇවිදීම සහ තියුණු හැරීම් සිදු කිරීම හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය. සරල රේඛා ගමන් සහ පුළුල් හැරීම් ඵලදායී ලෙස ගෙවී යාම වළක්වා ගත හැකිය.

ක්‍රියා නොකරන රෝලර් සමඟ ක්‍රියා කිරීමෙන් වළකින්න: පහළ රෝලරය ක්‍රියාත්මක කළ නොහැකි විට අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීම සිදුවුවහොත්, එය ආධාරක රෝදයේ ඇඳීමට හේතු විය හැකි අතර දාම සම්බන්ධකයේ ඇඳීමටද හේතු විය හැක. ධාවනය කළ නොහැකි රෝලරයක් හමු වුවහොත්, වෙනත් අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා එය වහාම අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

නිතිපතා ලිහිසි කිරීමේ පරීක්ෂාව: පහළ රෝලර් ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කළද, මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව සහ බෙයාරින් තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. මුද්‍රා නිවාසය වටා දෘශ්‍යමාන ලිහිසි තෙල් කාන්දුවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

පිරිසිදුකම: මුද්‍රා තැබීම සහ බෙයාරිං ඇඳීම වේගවත් කරන මඩ, සුන්බුන් සහ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය වලින් යටි මැදිරිය පිරිසිදුව තබා ගන්න.

කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම: කඳුරැල්ල අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ සංරචක වහාම යොමු කරන්න. නව යට මැදිරි සංරචක වෙන වෙනම විකුණනු ලැබේ, නමුත් අපි සියලු ගෙවී ගිය සංරචක එකවර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට නිර්දේශ කරමු.

7. පළඳින්න රෝග විනිශ්චය සහ ප්‍රතිස්ථාපන නිර්ණායක

7.1 ප්‍රාථමික ඇඳුම් දර්ශක

උපකරණ අලෙවිකරුවන්, කුලී රථ ක්‍රියාකරුවන් සහ JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍ර කළමනාකරණය කරන අවසාන පරිශීලකයින් සඳහා, ධාවන පථ දාම, නිෂ්ක්‍රීය යන්ත්‍ර, ස්ප්‍රොකට් සහ ධාවන පථ ගැලපුම් එකලස් කිරීම් වලට ද්විතියික හානි වැළැක්වීම සඳහා පහළ රෝලර් ඇඳීම කලින් හඳුනා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පහත සඳහන් ඇඳුම් දර්ශක නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:

පාගමන මතුපිට ගෙවී යාම: පහළ රෝලර් පාගමන මතුපිට (රෝලිං ස්පර්ශ ප්‍රදේශය) කාලයත් සමඟ ක්‍රමයෙන් ගෙවී යයි. පහළ රෝලරය නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. පාගමන මතුපිට සැලකිය යුතු පැතලි ලප පෙන්නුම් කරන විට හෝ මුල් විෂ්කම්භයට වඩා ආසන්න වශයෙන් 2-3 mm ට වඩා ගෙවී යන විට, ප්‍රතිස්ථාපනය නිර්දේශ කෙරේ.

ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: අනුකලිත මාර්ගෝපදේශක ෆ්ලැන්ජ්, ධාවන පථ දාම ස්පර්ශයෙන් උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට යටත් වේ. ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම මුල් ප්‍රමාණයෙන් 30% ට වඩා අඩු කිරීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය බවයි. නොමේරූ ඇඳීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් උස සත්‍යාපනය කළ යුතුය (ටොන් 5–6 පන්තියේ රෝලර් සඳහා සම්මත උස).

මුද්‍රා කාන්දුව: මුද්‍රා නිවාසය වටා දෘශ්‍යමාන ලිහිසි තෙල් කාන්දුවක් මුද්‍රා අසාර්ථක බවක් පෙන්නුම් කරයි. මුද්‍රා අසාර්ථක වීම සමඟ අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීම දූෂණය ඇතුළු වීම හේතුවෙන් බෙයාරිං අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

අසාමාන්‍ය ශබ්දය: ධාවන පථය භ්‍රමණය වන අතරතුර ඇඹරීම, කෑගැසීම හෝ ක්ලික් කිරීමේ ශබ්ද බෙයාරින් අසාර්ථක වීම, මුද්‍රා අසාර්ථක වීම හෝ විදේශීය වස්තූන් හානි පෙන්නුම් කරයි.

අසමාන ඇඳුම් රටාව: පහළ රෝලරයේ එක් පැත්තක් අනෙක් පැත්තට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, මෙය පහළ රෝලරය සහ ධාවන පථ දාමය අතර නොගැලපීමක් හෝ ධාවන පථ රාමු පෙළගැස්මේ ගැටළු පෙන්නුම් කරයි.

රෝලර් තද බව: පහළ රෝලරය අතින් නිදහසේ භ්‍රමණය නොවන්නේ නම්, බෙයාරින් අසමත් වීමක් හෝ ලිහිසි තෙල් නැතිවීමක් සිදුවී තිබිය හැකිය.

7.2 ආදේශන කාල පරතරය සැලසුම් කිරීම

හොඳින් නඩත්තු කරන ලද පහළ රෝලරයක් දිගු කාලීන මෙහෙයුම් පිරිවැය සෘජුවම අඩු කරයි. ධාවන පථ දාමය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, සෑම විටම සමබර ඇඳුම් සඳහා පහළ රෝලර් පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ ඇත. ආර්ථික තාර්කිකත්වය සරලයි: ගෙවී ගිය පහළ රෝලර් මත නව ධාවන පථ දාමයක් ස්ථාපනය කිරීම නව දාමයේ සම්බන්ධක රේල් පීලි සහ බුෂිං මත ගෙවී යාම වේගවත් කරයි, සමස්ත පද්ධති ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

බලඇණි ක්‍රියාකරුවන් සඳහා, නිර්දේශිත ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ගය වන්නේ ධාවන පථ දාමය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන සෑම අවස්ථාවකම පුළුල් යටි ප්‍රවාහන ඇගයීමක කොටසක් ලෙස පහළ රෝලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි. ඒකාකාර ඇඳීම සහතික කිරීම සහ අකාලයේ අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා කට්ටලවල ඇඳුම් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කර්මාන්තයේ හොඳම භාවිතයන් නිර්දේශ කරයි.

ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල JCB 8056 කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා, සැලසුම් කර ඇති යටි ප්‍රවාහන ප්‍රතිස්ථාපන කාල පරතරයන් සාමාන්‍යයෙන් භූමි තත්ත්වයන් සහ නඩත්තු පිළිවෙත් මත පදනම්ව මෙහෙයුම් පැය 3,000 සිට 5,000 දක්වා පරාසයක පවතී.

7.3 සේවා අත්පොත යොමු

JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍ර සේවා අත්පොතෙහි JCB කැණීම් යන්ත්‍ර 8056 මාදිලියේ ආරක්ෂාව, ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සැලසුම්ගත නඩත්තුව සඳහා වැදගත් අලුත්වැඩියා සහ තාක්ෂණික සේවා තොරතුරු අඩංගු වන අතර, ඒවාට පහත කොටස් ඇතුළත් වේ:

• J කොටස – ධාවන පථ සහ ධාවන ආම්පන්න
• තාක්ෂණික දත්ත - වානේ පථය සහ රබර් පථය
• මාර්ගෝපදේශක මාර්ගෝපදේශ
• ධාවන පථ රෝලර් (පහළ)
• ධාවන පථ රෝලර් (ඉහළ)
• ධාවනය කරන ලද ස්ප්‍රොකට්

PPT – JCB JS යන්ත්‍ර සේවා අලුත්වැඩියා අත්පොතෙහි වාහක රෝලර්, ධාවන පථ රෝලර්, අයිඩ්ලර් සහ ආරක්ෂකයින් පිළිබඳ නිශ්චිත කොටස් ඇතුළත් වන අතර, සවිස්තරාත්මක ඇඳුම් මිනුම් මාර්ගෝපදේශ ද ඇත. මෙම සේවා අත්පොත් ඇඳුම් මැනීම සහ ප්‍රතිස්ථාපන නිර්ණායක සඳහා තීරණාත්මක යොමු දත්ත සපයයි.

7.4 ධාවන පථ ගැලපුම්කරු සලකා බැලීම්

JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍රය සඳහා වන ධාවන පථ ගැලපුම් එකලස් කිරීම යනු ක්‍රියාත්මක වන විට නිසි ධාවන පථ දාම ආතතිය පවත්වා ගන්නා ප්‍රධාන යටි ප්‍රවාහන යාන්ත්‍රණයකි. සැලසුමේ සංයුක්ත වුවද, ගැලපුම අඛණ්ඩ පීඩන වෙනස්කම් පවත්වා ගත යුතුය, බාහිර දූෂණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය යුතුය, සහ යන්ත්‍රය අසමාන භූමි ප්‍රදේශයක සැරිසැරීමේදී නිෂ්ක්‍රීය චලනය ස්ථාවර කළ යුතුය. ධාවන පථ ගැලපුම නිසි ලෙස සකස් කිරීම පහළ රෝලර් සේවා කාලයට සෘජුවම බලපායි. වැරදි ධාවන පථ ආතතිය - ඕනෑවට වඩා තද හෝ ඕනෑවට වඩා ලිහිල් - පහළ රෝලර්, නිෂ්ක්‍රීය, ස්ප්‍රොකට් සහ දාම බුෂිං ඇතුළු සියලුම යටි ප්‍රවාහන සංරචකවල ඇඳීම වේගවත් කරයි.

8. කලාපීය වෙළඳපල යෙදුම්: ඉදිකිරීම් සහ යටිතල පහසුකම් කේන්ද්‍ර කරගත්

8.1 දකුණු ඇමරිකාව: බ්‍රසීලියානු යටිතල පහසුකම්, චිලී ඉදිකිරීම් සහ ආර්ජන්ටිනාවේ සංවර්ධනය

දකුණු ඇමරිකානු ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ ටොන් 5–6 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා සැලකිය යුතු ඉල්ලුමක් ඉදිරිපත් කරන අතර, මෙහෙයුම් බ්‍රසීලියානු යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති (සාඕ පවුලෝ, රියෝ ද ජැනයිරෝ, බෙලෝ හොරයිසොන්ටේ), චිලී නාගරික සංවර්ධනය (සන්තියාගෝ, වල්පරයිසෝ, කොන්සෙප්සියන්), පේරු ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළ (ලීමා, අරෙක්විපා) සහ ආර්ජන්ටිනාවේ යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය (බුවනෝස් අයර්ස්, කෝර්ඩෝබා) තුළ සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත. උපයෝගිතා කටයුතු, නේවාසික ඉදිකිරීම්, ස්ථාන සකස් කිරීම සහ සැහැල්ලු යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘති සඳහා JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍ර මෙම මෙහෙයුම් හරහා පුළුල් ලෙස යොදවා ඇත. පහළ රෝලරය සුමට ධාවන පථ චලනය සහතික කරන අතර අසමාන සහ ඉල්ලුමක් ඇති භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන විට යන්ත්‍රයේ බරට සහාය වේ. සුවිශේෂී කල්පැවැත්ම, බර උසුලන ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති එය යන්ත්‍රය ස්ථාවර කිරීම සහ ප්‍රශස්ත භූමි සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

දකුණු ඇමරිකානු පාරිභෝගිකයින් සඳහා, CQC TRACK හි JCB හරස්-යොමු පහළ රෝලර් තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ OEM-සමාන ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙන අතර, බ්‍රසීලය (සැන්ටෝස්, රියෝ ද ජැනයිරෝ වරායන්), චිලී (වල්පරයිසෝ, සැන් ඇන්ටෝනියෝ වරායන්), පේරු (කැලාඕ වරාය), කොලොම්බියාව (බුවනවෙන්චුරා, කාටජිනා වරායන්) සහ මෙක්සිකෝව (වේරක්‍රස්, මැන්සානිලෝ වරායන්) ඇතුළු ලතින් ඇමරිකානු ගමනාන්ත වෙත කාර්යක්ෂම සැපයුම් සපයයි.

8.2 ඕස්ට්‍රේලියාව: නේවාසික ඉදිකිරීම්, කුලී රථ බලඇණිය සහ යටිතල පහසුකම්

ඕස්ට්‍රේලියානු ඉදිකිරීම් සහ කුලියට දීමේ උපකරණ වෙළඳපොළ, ස්ථාවර සැපයුම් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහිත, OEM කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන අලෙවියෙන් පසු සංරචක ඉල්ලා සිටී. ඕස්ට්‍රේලියානු ක්‍රියාකරුවන් විශ්වාසදායක සැපයුම් දාම සහ ලේඛනගත තත්ත්ව සහතික සහිත, OEM-සමාන ගුණාත්මක භාවයෙන් හෝ ඊට වැඩි අරමුණක් සඳහා සුදුසු කොටස් සොයති. සිඩ්නි, මෙල්බර්න්, බ්‍රිස්බේන්, පර්ත්, ඇඩිලේඩ්, කැන්බරා සහ කලාපීය මධ්‍යස්ථානවල යෙදුම් ඇතුළුව ඕස්ට්‍රේලියානු වෙළඳපොළ, නේවාසික ඉදිකිරීම්, උපයෝගිතා අගල් කැපීම, භූමි අලංකරණය සහ ස්ථාන සකස් කිරීම සඳහා JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි.

JCB 8056 කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර ඒවායේ ශක්තිමත් ගොඩනැගීම, බලවත් එන්ජිම සහ උසස් හයිඩ්‍රොලික් සඳහා ප්‍රසිද්ධය, ඒවා කැණීම්, ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම ඇතුළු විවිධ රැකියා සඳහා හොඳින් ගැලපේ. මෙම යන්ත්‍ර සඳහා යටි ප්‍රවාහන සංරචක, පහළ රෝලර් ඇතුළුව, ඕස්ට්‍රේලියානු අමතර කොටස් සැපයුම්කරුවන් හරහා පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය.

CQC TRACK හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ISO 9001:2015 සහතිකය, විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල සහ සම්පූර්ණ සංරචක සොයාගැනීමේ හැකියාව හරහා ඕස්ට්‍රේලියානු අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වේ.

8.3 යුරෝපය: ජර්මානු ඉදිකිරීම්, ප්‍රංශ යටිතල පහසුකම් සහ එක්සත් රාජධානියේ සංවර්ධනය

යුරෝපීය වෙළඳපොළට අදාළ EU නියෝග සහ ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සඳහා යටි ප්‍රවාහන සංරචක අවශ්‍ය වේ. EN 474-12:2006/A1:2008 කේබල් කැණීම් යන්ත්‍ර සහ ඒවායේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධති සඳහා අදාළ වන අතර, CE ලකුණු කිරීම තහවුරු කරන අත්‍යවශ්‍ය සෞඛ්‍ය සහ ආරක්ෂක අවශ්‍යතා ස්ථාපිත කරයි. මෙම යුරෝපීය ප්‍රමිතිය කේබල් කැණීම් යන්ත්‍ර, ඒවායේ යටි ප්‍රවාහනය සහ ඉහළ ව්‍යුහය සඳහා ද අදාළ වේ, සරඹ රිග්, ගොඩවල් පැදවීම සහ නිස්සාරණ උපකරණ සහ චලනය වන උපකරණ වැනි වෙනත් උපකරණ හෝ ඇමුණුම් සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන්නේ නම්.

ජර්මනියේ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය (බර්ලින්, මියුනිච්, හැම්බර්ග්, රයින්ලන්ඩ්), ප්‍රංශයේ යටිතල පහසුකම් අංශය (පැරිස්, ලියොන්, මාර්සෙයිල්, ලිලී), එක්සත් රාජධානියේ උපයෝගිතා සහ නේවාසික ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළවල් (ලන්ඩන්, මැන්චෙස්ටර්, බර්මින්හැම්, ග්ලාස්ගෝ) සහ ස්කැන්ඩිනේවියාවේ ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය (ස්ටොක්හෝම්, ඔස්ලෝ, කෝපන්හේගන්, හෙල්සින්කි) JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා ප්‍රධාන යෙදුම් කලාප නියෝජනය කරයි.

8056 ශ්‍රේණිය විශිෂ්ට බලයට බර අනුපාතයක් සහ ඉඩකඩ සහිත, සුවපහසු කැබ් රථයක්, අඩු ශබ්ද සහ කම්පන මට්ටම් සහිතව, යුරෝපීය ක්‍රියාකරුගේ සුවපහසුව සහ ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන් සපුරාලයි. CQC TRACK යුරෝපීය පාරිභෝගිකයින් සඳහා CE අනුකූලතා ප්‍රකාශන සඳහා සහාය වන තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ තත්ත්ව වාර්තා පවත්වාගෙන යයි.

8.4 රුසියාව සහ මධ්‍යම ආසියාව: වර්ධනය වන සංයුක්ත උපකරණ වෙළඳපොළ

ගෝලීය සැපයුම් දාම නැවත සකස් කිරීමෙන් පසුව, රුසියානු සහ මධ්‍යම ආසියානු ඉදිකිරීම් ක්‍රියාකරුවන් චීන නිෂ්පාදකයින්ගෙන් බර උපකරණ සංරචක වැඩි වැඩියෙන් ලබා ගනී. රුසියාවේ නාගරික සංවර්ධන ව්‍යාපෘති (මොස්කව්, ශාන්ත පීටර්ස්බර්ග්, කසාන්, යෙකටරින්බර්ග්, නොවොසිබිර්ස්ක්), කසකස්තානයේ යටිතල පහසුකම් වර්ධනය (අතානා, අල්මාටි, ෂිම්කන්ට්, කරගන්ඩා), උස්බෙකිස්තානයේ ඉදිකිරීම් අංශය (ටෂ්කන්ට්, සමර්කන්ඩ්, බුහාරා) සහ මොන්ගෝලියාවේ ඉදිකිරීම් සහ පතල් ආධාරක මෙහෙයුම් (උලාන්බාතර්, ඩාර්කන්, එර්ඩනෙට්) JCB සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා වර්ධනය වන වෙළඳපොළවල් නියෝජනය කරයි.

රුසියාව, කසකස්තානය, උස්බෙකිස්තානය සහ මොන්ගෝලියාව යන රටවල ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා, CQC TRACK මධ්‍යම ආසියානු මාර්ග හරහා දුම්රිය සහ ගොඩබිම් ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු ඇසුරුම් සහිතව, ස්ථාපිත අපනයන මාර්ග හරහා විශ්වාසදායක සැපයුමක් සපයයි. සමාගමේ නිෂ්පාදන ධාරිතාවය, නිතිපතා යටි ප්‍රවාහන ප්‍රතිස්ථාපන කාලසටහන් අවශ්‍ය වන නැව් නැව් මෙහෙයුම් සඳහා පරිමාව ඇණවුම් සඳහා සහාය වේ.

8.5 අලෙවියෙන් පසු කොටස් වෙළඳපල ගතිකය

OEM වලින් අලෙවියෙන් පසු ප්‍රවාහන සංරචක වෙත මාරුවීම ගෝලීය වශයෙන් නඩත්තු පිළිවෙත් පරිවර්තනය කරමින් පවතී. වාරික අලෙවියෙන් පසු ප්‍රවාහන සැපයුම්කරුවන් ISO 9001 සහතිකය සහ SAE ප්‍රමිතීන් අත්කර ගන්නා අතර, කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා OEM ගුණාත්මක භාවයට ගැලපෙන අතර සාමාන්‍යයෙන් මිල 40% කින් අඩු කරයි. ධාවන දාම, රෝලර්, ස්ප්‍රොකට් සහ අයිඩ්ලර් වැනි උසස් තත්ත්වයේ අලෙවියෙන් පසු ප්‍රවාහන සංරචක - කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙන අතර බොහෝ විට OEM සගයන්ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු පිරිවැයක් දරයි.

OEM පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් දැන් උසස් ව්‍යාජ, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි. ශක්තිමත් කරන ලද වානේ, නිරවද්‍ය-බිම් සංරචක සහ බහු-ස්ථර මුද්‍රා දිගු සේවා කාලය සහ ආන්තික තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

8.6 සේවා මධ්‍යස්ථාන ජාල උපාය මාර්ගය

CQC TRACK හි උපායමාර්ගික අරමුණ වන්නේ, ලොව පුරා ප්‍රධාන ඉදිකිරීම් උපකරණ වෙළඳපොළවල හොඳින් ඒකාබද්ධ වූ සේවා මධ්‍යස්ථාන ජාලයක් සෘජුව හෝ බලයලත් බෙදාහරින්නන් හරහා ස්ථාපිත කිරීමයි. එමඟින් සම්පූර්ණ විශේෂිත යටි ප්‍රවාහන නඩත්තු සේවාවක් ලබා දේ. මෙම සේවා මධ්‍යස්ථාන නිසි විශේෂඥතාව සහ මෙවලම් සහිත නිසි පුහුණුව ලත් වෘත්තිකයන් යොදවන අතර, යන්ත්‍ර ඉක්මනින් සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමට හැකි වන පරිදි හොඳම කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව ඇත.

සහයෝගීතාව ගොඩනඟා ගැනීමට සහ එක්ව දීප්තිමත් දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගැනීමට සමාගම ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනී. විශ්වාසනීය ගැළපීම, කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරමින් OEM ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව නිෂ්පාදනය කරන ලද ට්‍රැක් බොටම් රෝලර් (පහළ රෝලර්), ට්‍රැක් ඉහළ රෝලර් (වාහක රෝලර්), අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් දාම සහ ට්‍රැක් සපත්තු ඇතුළු JCB-අනුකූල කැණීම් යන්ත්‍ර අමතර කොටස්වල සම්පූර්ණ පරාසයක් සමඟින්, CQC TRACK දකුණු ඇමරිකාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, යුරෝපය, රුසියාව සහ මධ්‍යම ආසියාව පුරා පාරිභෝගිකයින්ට සේවය කරයි.

9. ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම්

9.1 හරස් යොමු සත්‍යාපනය

අලෙවියෙන් පසු ප්‍රවාහනය සඳහා වන උපාංග මිලදී ගැනීමට පෙර, ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් යන්ත්‍රයේ අනුක්‍රමික අංකය සහ JCB කොටස් නාමාවලියෙන් නිශ්චිත OEM කොටස් අංකය භාවිතයෙන් අනුකූලතාව සත්‍යාපනය කළ යුතුය. මෙම විශ්ලේෂණයේ ලේඛනගත කර ඇති කොටස් අංක - 234/14800, 331/12269, 332/U1381, සහ JCB8056 - සෘජු හරස් යොමු ඇණවුම් කිරීම සඳහා ප්‍රාථමික OEM යොමු ලෙස සේවය කරයි.

කොටස් අංක යොමු සටහන සනාථ කරන්නේ:

• ජේසීබී: 234/14800, 332/U1381
• වොල්වෝ: 1180-6139, VOE11806139
• බර්කෝ: MU5003, MU5003A, MU5112, MU5178
• ITR: A2605000N00, A2605001N00
• නෝර්සන්: 5102334

අනුකූල JCB මාදිලිවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• 8050, 8052, 8055 RTS, 8056 OPT 1, 8060, 8065DL, 8065 RTS, 8065RTS, 48z-1, 6003RD, 8055 ZTS

හරස් වෙළඳ නාම අනුකූල මාදිලිවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• බොබ්කැට්: 805, 8052, 8055RTS, 8060, 8065
• වොල්වෝ: EC45
• ටෙරෙක්ස්: TC50
• ලීබර්: 150S, 254, 254S

9.2 තත්ත්ව ලේඛන අවශ්‍යතා

ඉදිකිරීම් යෙදුම් සඳහා පහළ රෝලර් ලබා ගැනීමේදී, සැපයුම්කරුගේ ගුණාත්මක ලියකියවිලි ඉල්ලා සිටින්න, ඒවා ඇතුළුව:

• ISO 9001:2015 සහතිකය
• මාන පරීක්ෂණ වාර්තා
• ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ සහතික (ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සත්‍යාපනය: 40Mn2, 50Mn, 65SiMnB, 45#, QT450-10)
• තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තා (දෘඪතා පැතිකඩ: HRC 48–54 හෝ HRC 52–58, ආවරණ ගැඹුර: 4–10 මි.මී.)
• අමුද්‍රව්‍ය සඳහා මෝල් පරීක්ෂණ සහතික
• මුද්‍රා පද්ධති පිරිවිතර සහ වර්ගය (ද්විත්ව කේතුකාකාර පාවෙන මුද්‍රා වින්‍යාසය)
• ෙබයාරිං වර්ගය සහ වින්‍යාස විස්තර (බයිමෙටල් බුෂිං හෝ ෙට්පර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං)
• වරහන් ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම (QT450-10 ductile යකඩ)
• ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි සහතික කිරීම (අදාළ නම්)
• වගකීම් ලියකියවිලි (මාස 12–24 හෝ සාමාන්‍යයෙන් පැය 2,000)
• CE අනුකූලතා ලියකියවිලි (යුරෝපීය පාරිභෝගිකයින් සඳහා)

කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් අමුද්‍රව්‍යයේ සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව පවත්වා ගෙන යන අතර, ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය, තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් සහ මාන අනුකූලතාව සත්‍යාපනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

9.3 සැපයුම් දාමය සහ ඊයම් වේලාවන්

CQC TRACK විසින් JCB 8056 පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම් ඇතුළුව ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති කොටස් අංක සඳහා නිමි භාණ්ඩ ඉන්වෙන්ටරි පවත්වාගෙන යනු ලබන අතර, ඇණවුම් පරිමාව සහ ගමනාන්තය අනුව දින 7-30 ක ඊයම් කාලයක් ඇත. අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණ සාකච්ඡා කළ හැකි අතර, සුදුසුකම් පරීක්ෂාව සඳහා සාම්පල ප්‍රමාණ ලබා ගත හැකිය. ගෙවීම් නියමයන්ට T/T සහ L/C ඇතුළත් වේ. කොන්ත්‍රාත්තුව තහවුරු කිරීමෙන් පසු දින 7-30ක් ඇතුළත වේගවත් බෙදාහැරීම ලබා ගත හැකිය.

කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර පෙන්වා දෙන්නේ JCB 8050, 8052, 8060, 48z-1, 6003RD, සහ 8055 ZTS සඳහා ආදේශක පහළ රෝලර් 332/U1381 සහ 234/14800 යන කොටස් අංක සහිතව ලබා ගත හැකි බවයි.

9.4 අලෙවියෙන් පසු මූලාශ්‍ර හරහා පිරිවැය ප්‍රශස්තිකරණය

යන්ත්‍රයක සේවා කාලය පුරාවට එහි මෙහෙයුම් පිරිවැයෙන් 50%ක් දක්වා ප්‍රමාණයක් ප්‍රවාහනය යට සංරචක සඳහා වැය විය හැක. ඉදිකිරීම් සමාගම්, කුලී රථ ක්‍රියාකරුවන් සහ JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍ර කළමනාකරණය කරන උපකරණ අලෙවිකරුවන් සඳහා, CQC TRACK වැනි විශේෂිත නිෂ්පාදකයින්ගෙන් OEM-සමාන අලෙවියෙන් පසු පහළ රෝලර් ලබා ගැනීම ගුණාත්මකභාවය හෝ විශ්වසනීයත්වයට හානියක් නොවන පරිදි සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් සපයයි.

අලෙවියෙන් පසු සංරචක දෙසට මාරුවීම සාධක කිහිපයක් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ: ඉහළ යන යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය සහ අයවැය පීඩනය අලෙවියෙන් පසු කොටස් බුද්ධිමත් ආයෝජනයක් බවට පත් කර ඇත; අලෙවියෙන් පසු අංශයේ කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය නාටකාකාර ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇත; OEM පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් දැන් උසස් ව්‍යාජ, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි; ශක්තිමත් කරන ලද වානේ, නිරවද්‍ය-බිම් සංරචක සහ බහු-ස්ථර මුද්‍රා දිගු සේවා කාලය සහ ආන්තික තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

9.5 OEM සහ ODM සේවා ආකෘති

CQC TRACK ජාත්‍යන්තර ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා ප්‍රාථමික සේවා ආකෘති දෙකක් ක්‍රියාත්මක කරයි:

OEM නිෂ්පාදනය: සමාගම නිශ්චිත සේවාදායක පිරිවිතර, චිත්‍ර සහ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම කර්මාන්ත ශාලාව ගෝලීය සැපයුම් දාමයන් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීමට දක්ෂ වන අතර, JCB, Caterpillar, Hitachi, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY සහ වෙනත් වෙළඳ නාම සඳහා පහළ රෝලර්, වාහක රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් ලින්ක් සහ සම්පූර්ණ යට ප්‍රවාහන පද්ධතිවල විශ්වාසනීය පරිමා නිෂ්පාදනය සපයයි.

ODM ඉංජිනේරු විද්‍යාව: පුළුල් ක්ෂේත්‍ර අත්දැකීම් උපයෝගී කරගනිමින්, CQC TRACK වැඩිදියුණු කළ හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අභිරුචිකරණය කළ යට ප්‍රවාහන විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමට, සැලසුම් කිරීමට සහ වලංගු කිරීමට සේවාදායකයින් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි. ඉංජිනේරු කණ්ඩායම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය අඩු කරන අගය-ප්‍රශස්ත කළ සැලසුම් ඉදිරිපත් කරමින්, පොදු අසාර්ථක ක්‍රම කල්තියා ආමන්ත්‍රණය කරයි. ගනුදෙනුකරුවන්ට චිත්‍ර නොමැති නම්, සූදානම් නිෂ්පාදන සමඟ සංසන්දනය කිරීම සහ පාරිභෝගික පරීක්ෂාව සඳහා චිත්‍ර නිර්මාණය සඳහා ඔවුන්ට ප්‍රධාන මානයන් ඉදිරිපත් කළ හැකිය.

9.6 JCB අමතර කොටස් වෙළඳපල දළ විශ්ලේෂණය

JCB කැණීම් යන්ත්‍ර කොටස් සඳහා ලොව පුරා දැඩි ඉල්ලුමක් පවතී. වෙළඳ නාමයේ පුළුල් ස්ථාපිත පදනම හේතුවෙන් වෙළඳපොළ සංලක්ෂිත වන්නේ:

• භාවිතා කළ JCB කැණීම් යන්ත්‍ර මාදිලි සහ ඒවායේ අමතර කොටස් සඳහා දැඩි ඉල්ලුමක් පවතී.
• යට ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා වර්ධනය වන අලෙවියෙන් පසු අංශයක්
• ද්‍රව්‍ය විද්‍යාවේ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය
• ගෝලීය වෙළෙඳපොළ තුළ උසස් තත්ත්වයේ චීන නිෂ්පාදිත අලෙවියෙන් පසු සංරචක සඳහා පිළිගැනීම වැඩි වීම.
• අව්‍යාජ නව කොටස්, නව ආදේශක කොටස්, භාවිතා කළ සහ ප්‍රතිසංස්කරණය කරන ලද කොටස් සහ සංරචක විශාල ඉන්වෙන්ටරි තොග ගබඩා.

චීන සැපයුම්කරුවන් JCB අලෙවියෙන් පසු කොටස් වෙළඳපොලේ ආධිපත්‍යය දරන අතර, ඔවුන් යටි ප්‍රවාහනය, හයිඩ්‍රොලික් සහ එන්ජින් සංරචක කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ප්‍රධාන වෙළඳ කලාප අතර උතුරු ඇමරිකාව, යුරෝපය, ආසියා-පැසිෆික්, දකුණු ඇමරිකාව සහ මැද පෙරදිග සහ අප්‍රිකාව ඇතුළත් වේ.

10. උපකරණ අලෙවිකරුවන් සහ බලඇණි ක්‍රියාකරුවන් සඳහා නිතර අසන ප්‍රශ්න

Q1: JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍රයක පහළ රෝලරයක කාර්යය කුමක්ද?

පහළ රෝලරයක් (පහළ රෝලරයක් හෝ ධාවන පථ රෝලරයක් ලෙසද හැඳින්වේ) JCB8056 කැණීම් යන්ත්‍රයේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියේ ප්‍රධාන අංගයකි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ කැණීම් යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ බරට සහාය වීම සහ යන්ත්‍ර ශරීරයේ බර ධාවන පථ තහඩුව මත ඒකාකාරව බෙදා හැරීමයි, එමඟින් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර කැණීම් යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ. ඒ සමඟම, ආධාරක රෝදයට ධාවන පථවල පාර්ශ්වීය චලනය සීමා කිරීමට, ධාවන පථ ලිස්සා යාම වැළැක්වීමට සහ යන්ත්‍රය හැරෙන විට ධාවන පථ බිම මත සුමටව ලිස්සා යාමට සහාය විය හැකිය.

Q2: මගේ JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය පහළ රෝලර් කොටස් අංකය සත්‍යාපනය කරන්නේ කෙසේද?

යන්ත්‍රයේ අනුක්‍රමික අංකය සහ JCB කොටස් නාමාවලියෙන් නිශ්චිත OEM කොටස් අංකය භාවිතයෙන් සත්‍යාපනය කරන්න. මෙම විශ්ලේෂණයේ ආවරණය කර ඇති කොටස් අංක - 234/14800, 331/12269, 332/U1381, සහ JCB8056 - සෘජුවම හුවමාරු කළ හැකි අතර JCB 8056 ශ්‍රේණිය ආවරණය කරයි. කොටස් අංක යොමු සටහන JCB 234/14800 සහ 332/U1381 ප්‍රාථමික OEM අංක බව තහවුරු කරයි.

Q3: JCB කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා CQC TRACK පහළ රෝලර්වල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මොනවාද?

CQC TRACK රෝලර් බඳ සඳහා වාරික 40Mn2, 50Mn, සහ 65SiMnB මිශ්‍ර ලෝහ වානේ, පතුවළ සඳහා 45# වානේ සහ පාදක කරපටි සහ වරහන සඳහා QT450-10 ductile යකඩ භාවිතා කරයි. රෝලර් බඳ ප්‍රේරණය-දැඩි කර ඇති අතර HRC 48–54 හෝ HRC 52–58 දක්වා ප්‍රශස්ත ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා 4–10 mm කේස් ගැඹුරකින් යුක්ත වේ. භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යය ජාතික සම්මත 40Mn2 වානේ වන අතර එය සමස්ත නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මෙන්ම අතරමැදි සංඛ්‍යාත තාප පිරියම් කිරීමකට භාජනය වේ.

Q4: මෙම පහළ රෝලර් JCB OEM කොටස් සඳහා සෘජු ආදේශකද?

ඔව්, CQC TRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සියලුම පහළ රෝලර් සෘජු OEM හරස් යොමු ආදේශක වන අතර, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා JCB හි මුල් ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කෙරේ. මුල් අමතර කොටස් අංක සංසන්දනාත්මක අරමුණු සඳහා පමණි.

Q5: CQC TRACK සතුව ඇති තත්ත්ව සහතික මොනවාද?

CQC TRACK ක්‍රියාත්මක වන්නේ ISO 9001:2015 සහතික කළ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති යටතේ වන අතර අමුද්‍රව්‍යවල සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ සංරචක සොයා ගැනීමේ හැකියාව ඇත. වාරික අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන් ISO 9001 සහතිකය සහ SAE ප්‍රමිතීන් ලබා ගන්නා අතර, කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා OEM ගුණාත්මක භාවයට ගැලපේ.

Q6: JCB 8056 යෙදුම්වල පහළ රෝලරයක සාමාන්‍ය සේවා කාලය කුමක්ද?

JCB 8056 යෙදුම්වල පහළ රෝලර් සේවා කාලය සාමාන්‍යයෙන් මෙහෙයුම් පැය 3,000 සිට 5,000 දක්වා පරාසයක පවතින අතර එය භූමි තත්ත්වයන්, ක්‍රියාකරු පිළිවෙත් සහ නඩත්තු කාලසටහන් මත රඳා පවතී. සාමාන්‍ය මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ සාමාන්‍ය සේවා කාලය පැය 4,000 කි.

Q7: JCB 8056 පහළ රෝලරය සඳහා දෘඪතා පිරිවිතර මොනවාද?

පහළ රෝලරය ප්‍රේරක දෘඪතා තාප පිරියම් කිරීම හරහා HRC 48–54 හෝ HRC 52–58 මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගනී, කේස් ගැඹුර 4–10 mm වේ. JSB ධාවන රෝලර් සහ වාහක රෝලර් දෙකෙහිම රොක්වෙල් C 52–56 මතුපිට දෘඪතාව සහ රොක්වෙල් C 35–38 අභ්‍යන්තර මතුපිට දෘඪතාව ඇත. පහළ රෝලර් බඳ ද්‍රව්‍යය 40Mn2/50Mn වන අතර මතුපිට දෘඪතාව HRC 48–54 වේ.

Q8: JCB 8056 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිවැරදි ධාවන පථ එල්ලා වැටීමේ පිරිවිතරය කුමක්ද?

ටොන් 5–6 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිසි ධාවන පථය එල්ලා වැටීම සාමාන්‍යයෙන් 10–25 mm (අඟල් 0.4–1.0) ක් වන අතර එය ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය සහ පළමු පහළ රෝලරය අතර මැද ලක්ෂ්‍යයේ ධාවන පථයේ දාමයේ ඉහළ කොටස සහ ධාවන පථයේ රාමුවේ ඉහළ කොටස අතර සිරස් දුර ලෙස මනිනු ලැබේ. මාදිලියට විශේෂිත පිරිවිතර සඳහා සෑම විටම JCB සේවා අත්පොත බලන්න.

Q9: පහළ රෝලර් ඇඳීම මැනිය හැක්කේ කෙසේද?

පහළ රෝලරය නිතර පරීක්ෂා කළ යුතුය. ගමන් කිරීමේදී සහ කැණීම් කිරීමේදී පහළ රෝලරය යන්ත්‍රයේ බර උසුලන අතර, ධාවන පථවල යන්ත්‍රයට ආධාර කර මඟ පෙන්වයි. පාගමන මතුපිට සැලකිය යුතු පැතලි ලප පෙන්නුම් කරන විට හෝ මුල් විෂ්කම්භයට වඩා ආසන්න වශයෙන් 2-3 mm ට වඩා ගෙවී යන විට රෝලරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ධාවන පථයට සහ අනෙකුත් යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියට බරපතල හානි වළක්වා ගනිමින්, ඒවා සියල්ලම නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා නිතර රෝලර් පරීක්ෂා කරන්න.

Q10: JCB පහළ රෝලර්වල පරිමාව ඇණවුම් සඳහා ඉදිරි කාලය කුමක්ද?

JCB පහළ රෝලර් වල පරිමාව ඇණවුම් සඳහා ඉදිරි කාලයන් සාමාන්‍යයෙන් ඇණවුම් පරිමාව සහ ගමනාන්තය අනුව දින 7-30 අතර පරාසයක පවතින අතර, කොන්ත්‍රාත්තුව තහවුරු කිරීමෙන් පසු දින 30ක් ඇතුළත වේගවත් බෙදාහැරීමක් සිදු වේ. බෙදා හැරීමේ කාලය වැඩ කරන දින 15-30 කි.

Q11: මෙම පහළ රෝලර් සමඟ ලබා දී ඇති වගකීම කුමක්ද?

කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර පෙන්වා දෙන්නේ 50Mn/40MnB ද්‍රව්‍ය සමඟ නිෂ්පාදනය කරන ලද පහළ රෝලර් සාමාන්‍ය සේවා කාලය පැය 4,000 ක් සහ පැය 2,000 ක වගකීම් කාලයක් ලබා දෙන බවයි. අලෙවියෙන් පසු පහළ රෝලර් සඳහා කර්මාන්ත-සම්මත වගකීම් ආවරණය සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදකයා සහ යෙදුම අනුව මාස 12 සිට 24 දක්වා පරාසයක පවතී.

Q12: මෙම පහළ රෝලර් 8056 හැර අනෙකුත් JCB මාදිලිවල භාවිතා කළ හැකිද?

ඔව්, මෙම පහළ රෝලර් 8050, 8052, 8055 RTS, 8056 OPT 1, 8060, 8065DL, 8065 RTS, 8065RTS, 48z-1, 6003RD, සහ 8055 ZTS ඇතුළු පුළුල් පරාසයක JCB සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර මාදිලි සමඟ අනුකූල වේ.

Q13: පහළ රෝලරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය බවට ලකුණු මොනවාද?

මුල් විෂ්කම්භයට වඩා 2-3 mm ට වඩා දෘශ්‍යමාන පාගමන ඇඳීම, මුල් ප්‍රමාණයෙන් 30% ට වඩා ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම අඩු වීම, මුද්‍රා කාන්දු වීම, ධාවන පථය භ්‍රමණය වන විට අසාමාන්‍ය ශබ්දය සහ රෝලර් තද බව (නිදහසේ භ්‍රමණය නොවේ) යන සලකුණු අතර වේ. ධාවනය කළ නොහැකි රෝලරයක් හමු වුවහොත්, වෙනත් අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා එය වහාම අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

Q14: පහළ රෝලරයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන නඩත්තු පිළිවෙත් මොනවාද?

නිතිපතා බෝල්ට් තද කිරීම, බෑවුම්වල දිගු වේලාවක් ක්‍රියා කිරීම වැළැක්වීම, ක්‍රියා නොකරන රෝලර් සමඟ ක්‍රියා කිරීමෙන් වැළකීම, නිතිපතා ලිහිසි කිරීමේ පරීක්ෂාව, යටි ප්‍රවාහනය සුන්බුන් වලින් පිරිසිදුව තබා ගැනීම සහ ගෙවී ගිය සංරචක කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම. නව යටි ප්‍රවාහන සංරචක වෙන වෙනම විකුණනු ලැබේ, නමුත් අපි සියලු ගෙවී ගිය සංරචක එකවර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කරමු.

Q15: JCB 8056 පහළ රෝලරයේ බර කීයද?

කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර පෙන්වා දෙන්නේ JCB 8050, 8052, 8060 සහ ඒ ආශ්‍රිත මාදිලි සඳහා ආදේශක පහළ රෝලරයේ කැබැල්ලකට ආසන්න වශයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 5 ක බරක් ඇති බවයි. වෙනත් මූලාශ්‍ර JCB805 කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර පහළ රෝලරය සඳහා කිලෝග්‍රෑම් 12.4/කෑල්ලක් බරක් දක්වයි. නිශ්චිත කොටස් අංකය සඳහා සැපයුම්කරු සමඟ සැමවිටම සත්‍යාපනය කරන්න.

Q16: OEM කොටස් හා සසඳන විට අලෙවියෙන් පසු ගුණාත්මකභාවය කෙසේද?

වාරික අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන් ISO 9001 සහතිකය සහ SAE ප්‍රමිතීන් ලබා ගන්නා අතර, කැණීම් යන්ත්‍ර යට මැදිරි සංරචක සඳහා OEM ගුණාත්මක භාවයට ගැලපෙන අතර සාමාන්‍යයෙන් මිල 40% කින් අඩු කරයි. OEM පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් දැන් උසස් ව්‍යාජ, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි.

11. නිෂ්පාදන ශක්‍යතා දළ විශ්ලේෂණය: CQC TRACK (HELI යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත)

11.1 ආයතනික පැතිකඩ

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ගෝලීය භූමි චලන උපකරණ සඳහා ප්‍රමුඛතම සැපයුම් පොකුරක් වන Quanzhou කලාපයේ ප්‍රමුඛතම යටි ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත. Fujian පළාතේ Quanzhou හි කාර්මික මධ්‍යස්ථානයේ මුල් බැස ඇත - යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන විශේෂඥතාව සාන්ද්‍රණය කිරීම සහ Xiamen සහ Fuzhou ඇතුළු ප්‍රධාන ජාත්‍යන්තර වරායන් වෙත උපායමාර්ගික ප්‍රවේශය සඳහා ප්‍රසිද්ධ කලාපයක් - සමාගම ගෝලීය වෙළඳපොළට දක්ෂ OEM (මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයා) සහ ODM (මුල් නිර්මාණ නිෂ්පාදකයා) හවුල්කරුවෙකු ලෙස සේවය කරයි.

කැණීම් යන්ත්‍ර සහ බුල්ඩෝසර් සඳහා යටි ප්‍රවාහන කොටස් සිරස් අතට ඒකාබද්ධ කරන ලද නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස සමාගම ක්‍රියාත්මක වන අතර, යටි ප්‍රවාහන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පුළුල් අත්දැකීම් ඉංජිනේරුවන්ට ඇත. උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ සාධාරණ මිල ගණන් සමඟින්, සමාගම ලොව පුරා සේවාදායකයින්ගෙන් ඉහළ කීර්තියක් දිනා ඇත.

CQC TRACK, ටොන් 5 ක කුඩා කැණීම් යන්ත්‍රවල සිට ටොන් 300 ක අතිශය පන්තියේ යන්ත්‍ර දක්වා ක්‍රෝලර් කැණීම් යෙදුම්වල සමස්ත වර්ණාවලියම ආවරණය වන පරිදි පුළුල් පරාසයක යටි ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. නිෂ්පාදන පරාසයට JCB, Caterpillar, Hitachi, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY, සහ අනෙකුත් සියලුම ප්‍රධාන වෙළඳ නාම සඳහා ධාවන පථ රෝලර් (පහළ රෝලර්), ධාවන පථ ඉහළ රෝලර් (වාහක රෝලර්), අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ධාවන දාම සහ ධාවන සපත්තු ඇතුළත් වේ.

11.2 OEM සහ ODM සේවා ආකෘති

CQC TRACK ජාත්‍යන්තර ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා ප්‍රාථමික සේවා ආකෘති දෙකක් ක්‍රියාත්මක කරයි:

OEM නිෂ්පාදනය: සමාගම නිශ්චිත සේවාදායක පිරිවිතර, චිත්‍ර සහ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම කර්මාන්ත ශාලාව ගෝලීය සැපයුම් දාමයන් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීමට දක්ෂ වන අතර, JCB, Caterpillar, Hitachi, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY සහ වෙනත් වෙළඳ නාම සඳහා පහළ රෝලර්, වාහක රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් ලින්ක් සහ සම්පූර්ණ යට ප්‍රවාහන පද්ධතිවල විශ්වාසනීය පරිමා නිෂ්පාදනය සපයයි.

ODM ඉංජිනේරු විද්‍යාව: පුළුල් ක්ෂේත්‍ර අත්දැකීම් උපයෝගී කරගනිමින්, CQC TRACK වැඩිදියුණු කළ හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අභිරුචිකරණය කළ යට ප්‍රවාහන විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමට, සැලසුම් කිරීමට සහ වලංගු කිරීමට සේවාදායකයින් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි. ඉංජිනේරු කණ්ඩායම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය අඩු කරන අගය-ප්‍රශස්ත කළ සැලසුම් ඉදිරිපත් කරමින්, පොදු අසාර්ථක ක්‍රම කල්තියා ආමන්ත්‍රණය කරයි. ගනුදෙනුකරුවන්ට චිත්‍ර නොමැති නම්, සූදානම් නිෂ්පාදන සමඟ සංසන්දනය කිරීම සහ පාරිභෝගික පරීක්ෂාව සඳහා චිත්‍ර නිර්මාණය සඳහා ඔවුන්ට ප්‍රධාන මානයන් ඉදිරිපත් කළ හැකිය.

11.3 ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන කාර්ය ප්‍රවාහය

සමාගමේ නිෂ්පාදන කුසලතාවය සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධතාවය සහ පාලිත අනුක්‍රමික ක්‍රියාවලීන් මත ගොඩනගා ඇත:

• ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර: සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සමඟින්, උපායමාර්ගික සැපයුම් හවුල්කාරිත්වයන් හරහා වාරික 40Mn2, 50Mn, 65SiMnB, 45#, සහ QT450-10 ද්‍රව්‍ය භාවිතය.
• ව්‍යාජ හැකියාවන්: ප්‍රශස්ත ධාන්‍ය ප්‍රවාහය සහ ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය සහතික කරන උසස් සංවෘත-ඩයි හොට් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන්; කවචය උණුසුම් ව්‍යාජ ප්‍රතිකාර මගින් සාදා ඇති අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍යවල උසස් ව්‍යුහය සහ තන්තු දිශානතිය ලබා ගනී.
• ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය: පතුවළ රෝලර් සිරුරු වලට ඝන-තත්ව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පරිගණක-පාලිත ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් උපකරණ; දුම, හානිකර වායූන්, ඉසින, චාප ෆ්ලෑෂ් සහ විකිරණ ජනනය නොකරන පරිසර හිතකාමී හරිත වෙල්ඩින් තාක්ෂණය.
• CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන: නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ සහ සවි කිරීමේ මතුපිට ඇතුළුව, සියලුම තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන් ISO 2768-mK ඉවසීම් වලට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය කිරීම.
• උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ රේඛා: පරිගණක පාලිත ප්‍රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ඌෂ්මක, ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතා පැතිකඩ ලබා ගනී; සමස්ත නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මෙන්ම අතරමැදි සංඛ්‍යාත තාප පිරියම් කිරීම; ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයේදී ඵලදායී වන අවකල්‍ය නිවාදැමීම හෝ පෝෂණය හරහා නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීම.
• ඩක්ටයිල් යකඩ වරහන්: QT450-10 ඩක්ටයිල් යකඩ වලින් සාදන ලද පහළ රෝලර් වරහන් කම්පනයට සුවිශේෂී ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්වයි.
• ද්විත්ව කේතුකාකාර මුද්‍රා තැබීම: ද්විත්ව කේතුකාකාර මුද්‍රා තැබීම සහ ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීමේ සැලසුමක් සහිත ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහිත පාවෙන මුද්‍රා, ඕනෑම තත්වයක් යටතේ දිගු සේවා කාලයක් සහ පරිපූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දෙයි.
• එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: සෑම නිමි පහළ රෝලරයකම ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂණ, ජල ගිල්වීමේ මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණ සහ පෙරළීමේ චතුරතා පරීක්ෂණ සහිත දූවිලි-නිදහස් එකලස් කිරීමේ පරිසරයන්.
• විඛාදන විරෝධී ආලේපනය: දිගුකාලීන මලකඩ ආරක්ෂාව සපයන කාර්මික ශ්‍රේණියේ පින්තාරු පද්ධති, පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව කළු, කහ හෝ අභිරුචිකරණය කළ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය.
• ඇසුරුම්කරණය සහ සැපයුම්: ජාත්‍යන්තර සාගර භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය සඳහා පැලට් හෝ ධූමකරණය කළ ලී කූඩ ඇසුරුම් සමඟ මලකඩ විරෝධී පටල ඔතා, ISPM 15 ශාක සනීපාරක්ෂක රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම.

11.4 ගුණාත්මකභාවය සහ වටිනාකම් යෝජනාව

කර්මාන්තශාලා සෘජු මිලකරණය සමඟ ලෝක මට්ටමේ ගුණාත්මකභාවය, කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන කොටස් නිෂ්පාදනය පිළිබඳ පුළුල් අත්දැකීම්, T/T සහ L/C ඇතුළුව නම්‍යශීලී ගෙවීම් නියමයන් සහ කොන්ත්‍රාත්තුව තහවුරු කිරීමෙන් පසු දින 7-30ක් ඇතුළත වේගවත් බෙදාහැරීම. සහයෝගීතාව ගොඩනඟා ගැනීමට සහ එක්ව දීප්තිමත් දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ජනනය කිරීමට සමාගම ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනී.

සමාගමේ අවධානය යොමු වූ විශේෂීකරණය මඟින් CQC TRACK හට OEM කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම පමණක් නොව බොහෝ විට ඉක්මවා යන සංරචක ලබා දීමට හැකියාව ලැබේ. විශ්වාසනීය ගැළපීම, කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරමින් OEM ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනය කරන ලද ධාවන පථ රෝලර් (පහළ රෝලර්), ධාවන ඉහළ රෝලර් (වාහක රෝලර්), අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ධාවන දාම සහ ධාවන සපත්තු ඇතුළු JCB-අනුකූල කැණීම් යන්ත්‍ර අමතර කොටස්වල සම්පූර්ණ පරාසයක් සමඟින්, CQC TRACK දකුණු ඇමරිකාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, යුරෝපය, රුසියාව සහ මධ්‍යම ආසියාව පුරා පාරිභෝගිකයින්ට සේවය කරයි.

සහයෝගීතාව ගොඩනඟා ගැනීමට සහ එක්ව දීප්තිමත් දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගැනීමට CQC TRACK ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනී.

12. නිගමනය

මෙම විශ්ලේෂණයේ ලේඛනගත කර ඇති JCB OEM හරස්-යොමු ධාවන පථ පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම් - 234/14800, 331/12269, 332/U1381, සහ JCB8056 - ලොව පුරා ඉදිකිරීම් ස්ථාන, උපයෝගිතා කටයුතු, භූමි අලංකරණය, නේවාසික සංවර්ධනය, කෘෂිකාර්මික කටයුතු සහ සැහැල්ලු යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘතිවල යොදවා ඇති JCB 8056 ශ්‍රේණියේ හයිඩ්‍රොලික් කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා අත්‍යවශ්‍ය යටිතල පහසුකම් සංරචක නියෝජනය කරයි. යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ බරට සහාය වන ප්‍රාථමික බර දරණ නිෂ්ක්‍රීය සංරචක ලෙස, මෙම පහළ රෝලර් බර බෙදා හැරීම, ධාවන පථ මඟ පෙන්වීම, කම්පන අවශෝෂණය, භූමි පීඩන කළමනාකරණය සහ සමස්ත යටිතල පහසුකම් පද්ධතියේ කල්පැවැත්ම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

JCB 8056 යනු ටොන් 5.76 ක සංයුක්ත හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍රයක් වන අතර එය 41 kW (55 hp) Isuzu 4JG1 එන්ජිමකින්, 400 mm ධාවන පථයේ පළලකින් සහ 0.22 m³ බාල්දි ධාරිතාවයකින් සමන්විත වන අතර එය සීමිත වැඩ පරිසරයන්හි බහුකාර්යතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙම යන්ත්‍ර සඳහා, පහළ රෝලරය ඉල්ලුම් කරන තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක බර සහායක් සැපයිය යුතුය - ඉහළ ස්ථිතික බර, කැණීම් සහ ගමන් වලින් ගතික බලපෑම සහ ධාවන දාම සමඟ අඛණ්ඩ උල්ෙල්ඛ සම්බන්ධතා ඇතුළුව - සුමට භ්‍රමණය සහ මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින්.

JCB8056 ධාවන පථ රෝලරය JCB8056 කැණීම් යන්ත්‍රයේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියේ ප්‍රධාන අංගයකි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ කැණීම් යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ බරට සහාය වීම සහ යන්ත්‍ර ශරීරයේ බර ධාවන පථ තහඩුව මත ඒකාකාරව බෙදා හැරීමයි, එමඟින් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර කැණීම් යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කෙරේ. ඒ සමඟම, ආධාරක රෝදයට ධාවන පථවල පාර්ශ්වීය චලනය සීමා කිරීමට, ධාවන පථ ලිස්සා යාම වැළැක්වීමට සහ යන්ත්‍රය හැරෙන විට ධාවන පථ බිම මත සුමටව ලිස්සා යාමට සහාය විය හැකිය. එය සාමාන්‍යයෙන් රෝද ශරීරය, අක්ෂය, ෙබයාරිං සහ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදන ලද මුද්‍රා වලින් සමන්විත වන අතර, කැණීම් යන්ත්‍රයේ කටුක සේවා තත්වයන්ට අනුවර්තනය වීමට ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇත.

234/14800 සහ 332/U1381 කොටස් අංක සෘජුවම හුවමාරු කළ හැකි අතර JCB 8056 ශ්‍රේණියේ උපකරණ පුරා එකම කාර්යයක් ඉටු කරයි. කොටස් අංක යොමු සටහන JCB 234/14800 සහ 332/U1381 ප්‍රාථමික OEM අංක බව තහවුරු කරයි, Volvo, Berco, ITR සහ Norson කොටස් සඳහා හරස් යොමු කිරීම් ඇත. අනුකූල JCB මාදිලිවලට පුළුල් පරාසයක සංයුක්ත කැණීම් යන්ත්‍ර ඇතුළත් වේ: 8050, 8052, 8055 RTS, 8056 OPT 1, 8060, 8065DL, 8065 RTS, 8065RTS, 48z-1, 6003RD, සහ 8055 ZTS. හරස්-වෙළඳනාම අනුකූල මාදිලි අතර Bobcat 805/8052/8055RTS/8060/8065, Volvo EC45, Terex TC50, සහ Liebherr 150S/254/254S ඇතුළත් වේ.

පහළ රෝලරය සුමට ධාවන පථ චලනය සහතික කරන අතර අසමාන සහ ඉල්ලුමක් ඇති භූමි ප්‍රදේශයක් හරහා ගමන් කරන විට යන්ත්‍රයේ බරට සහය දක්වයි. සුවිශේෂී කල්පැවැත්ම, බර උසුලන ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දීම සඳහා ගොඩනගා ඇති එය යන්ත්‍රය ස්ථාවර කිරීම සහ ප්‍රශස්ත භූමි සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) මෙම පහළ රෝලර් නිෂ්පාදනය කරන්නේ උසස් සංවෘත-ඩයි හොට් ෆෝජිං තාක්ෂණය, පතුවළ සිට රෝලර් බඳ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය, නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, 4-10 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 48–54 හෝ HRC 52–58 මතුපිට දෘඪතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පරිගණක පාලිත ප්‍රේරක තාප පිරියම් කිරීම, ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීමේ සැලසුමක් සහිත ද්විත්ව කේතුකාකාර මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය, ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා අවකල්‍ය නිවාදැමීමේ තාප පිරියම් කිරීම සහ ජල ගිල්වීමේ මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණ සහ රෝලිං චතුර පරීක්ෂණ ඇතුළු දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල හරහා OEM පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට හෝ ඉක්මවා යාමටයි. සමාගමේ ISO 9001:2015 සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල සහ Quanzhou හි බර යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්මික පොකුරේ ප්‍රමුඛ පෙළේ යට මැදිරි සංරචක නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස උපායමාර්ගික පිහිටීම ගෝලීය ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළට ස්ථාවර සැපයුමක් සක්‍රීය කරයි.

දකුණු ඇමරිකාව (බ්‍රසීලය, චිලී, පේරු, ආර්ජන්ටිනාව, කොලොම්බියාව), ඕස්ට්‍රේලියාව (සිඩ්නි, මෙල්බර්න්, බ්‍රිස්බේන්, පර්ත්, ඇඩිලේඩ්, කැන්බරා), යුරෝපය (ජර්මනිය, ප්‍රංශය, එක්සත් රාජධානිය, ස්කැන්ඩිනේවියාව) සහ රුසියාව/මධ්‍යම ආසියාව (මොස්කව්, ශාන්ත පීටර්ස්බර්ග්, අස්තානා, අල්මාටි, ටෂ්කන්ට්, උලාන්බාතර්) පුරා උපකරණ අලෙවිකරුවන්, කුලී රථ ක්‍රියාකරුවන් සහ අවසාන පරිශීලකයින් සඳහා, මෙම ධාවන පථ රෝලර් ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය හෝ සේවා කාලය පිළිබඳ සම්මුතියකින් තොරව OEM කොටස් සඳහා විශ්වාසදායක, ලාභදායී විකල්පයක් සපයයි.

බලඇණි කළමනාකරුවන් සහ නඩත්තු අධීක්ෂකවරුන් සඳහා, නිතිපතා පාගමන ඇඳීම් මැනීම, ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතිය සත්‍යාපනය, මුද්‍රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂාවන්, නිතිපතා බෝල්ට් තද කිරීම, නිසි ධාවන පථ ආතති කළමනාකරණය (මි.මී. 10-25 එල්ලා වැටීම) සහ සම්බන්ධීකරණය කරන ලද යට කරත්ත ඇගයීම ඇතුළුව, ක්‍රියාශීලී පහළ රෝලර් පරීක්ෂාව සහ ප්‍රතිස්ථාපන කාලසටහනක් ක්‍රියාත්මක කිරීම, යට කරත්ත පද්ධති ආයු කාලය උපරිම කිරීම සහ කුඩා කැණීම් මෙහෙයුම් වලදී සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී උපාය මාර්ගය නියෝජනය කරයි.

නව යට මැදිරි සංරචක වෙන වෙනම විකුණනු ලැබේ, නමුත් අපි සියලු ගෙවී ගිය සංරචක එකවර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කරමු. පහළ රෝලරය ගමන් සහ කැණීම් අතරතුර යන්ත්‍රයේ බර උසුලයි, ධාවන පථවල යන්ත්‍රයට ආධාර කිරීම සහ මඟ පෙන්වීම සිදු කරයි. ධාවන පථයට සහ යට මැදිරි පද්ධතියේ ඉතිරි කොටසට බරපතල හානි වළක්වා ගනිමින්, ඒවා සියල්ලම නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා රෝලර් නිතර පරීක්ෂා කරන්න.

සහයෝගීතාව ගොඩනඟා ගැනීමට සහ එක්ව දීප්තිමත් දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගැනීමට CQC TRACK ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනී.

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය ඉදිකිරීම්, කුලියට දීම සහ සැහැල්ලු යටිතල පහසුකම් කර්මාන්තවල ඉංජිනේරු සහ ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා අදහස් කෙරේ. සියලුම පිරිවිතර වත්මන් OEM ලියකියවිලි සමඟ සත්‍යාපනයට යටත් වේ. මුල් අමතර කොටස් අංක සංසන්දනාත්මක අරමුණු සඳහා පමණි. වත්මන් මිලකරණය, ඊයම් වේලාවන් සහ තාක්ෂණික සහාය සඳහා, CQC TRACK සෘජුවම අමතන්න.