JCB 8056 234/14800 331/12269 332/U1381 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳು – ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ (ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್) ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಮೂಲ ತಯಾರಕ - CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (HELI ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.) - ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೂಲ ಕಾರ್ಖಾನೆ - ಚೀನಾದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾರಾಂಶ

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು JCB 8056 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 234/14800, 331/12269, 332/U1381, ಮತ್ತು JCB8056 - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ JCB 8056 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು 8050–8065 ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ರೂಪಾಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಲೋವರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವೀಲ್‌ಗಳು ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 5.5–6 ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ವರ್ಗದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

JCB 8056 ರ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ನಾಲ್ಕು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಖನನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು, ಹಳಿತಪ್ಪುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಳಿಗಳ ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಸಮ, ಕಲ್ಲಿನ ಅಥವಾ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಎದುರಾಗುವ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು. JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ - ನಗರ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಯಂತ್ರಗಳು, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಕಂದಕ, ಭೂದೃಶ್ಯ, ವಸತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಕೃಷಿ ಕೆಲಸಗಳು ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳು - ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಯಂತ್ರ ಚಲನಶೀಲತೆ, ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಬಹು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಸೂರಗಳ ಮೂಲಕ JCB 8056 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ: ಪೂರ್ಣ-ಯಂತ್ರ ತೂಕ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು, 40Mn2, 50Mn, 65SiMnB, ಮತ್ತು QT450-10 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವರವಾದ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್ C 52–56 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು 4–10 mm ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಮಗ್ರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, JCB 8056 ಗಾಗಿ ವಿವರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕ 5,760 ಕೆಜಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ 400 ಮಿಮೀ), ಸಮಗ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ JCB ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಮೂಹವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.

JCB 8056 5.76-ಟನ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, 41 kW (55 hp) ಇಸುಜು 4JG1 ಎಂಜಿನ್, 400 mm ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ, 0.22 m³ ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು 33.3 kPa ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸೀಮಿತ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ - ಇದನ್ನು ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ - ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೋಷಕ ಚಕ್ರವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಜಾರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚಕ್ರ ದೇಹ, ಆಕ್ಸಲ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ OEM ಮತ್ತು ODM ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಚೀನಾದ ಫ್ಯೂಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಜಾಗತಿಕ ಭೂ-ಚಲಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಕ್ವಾನ್‌ಝೌದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಫ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕಾರಿ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ, CQC TRACK OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೂಲ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು), ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಪ್ಪರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು), ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ JCB-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

1.1 ಘಟಕ ನಾಮಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಲೋಕನ

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಬಾಟಮ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವೀಲ್ ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲಿನ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ: ಪ್ರಯಾಣ, ಅಗೆಯುವುದು, ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ:

• ಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ತೂಕ ಬೆಂಬಲ: ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳು ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸತ್ತ ತೂಕವನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ; ಅಗೆಯುವುದು, ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣಿಸುವಂತಹ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಜಡತ್ವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾದ್ಯಂತ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ: ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳು ಸುಗಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಅಸಾಧಾರಣ ಬಾಳಿಕೆ, ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಲಿಮಿಟೇಶನ್: ಪೋಷಕ ಚಕ್ರವು ಹಳಿಗಳ ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹಳಿಗಳು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಹಳಿಗಳು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಜಾರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ-ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಈ ಪಾರ್ಶ್ವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಕಾರ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಆಘಾತ ಲೋಡ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶ, ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ದಾಟಿದಾಗ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕೋರ್ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಗಮನಾರ್ಹ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ತೀವ್ರ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ನೆಲದ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಬಹು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ವಿತರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳು ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. JCB 8056 33.3 kPa (4.8 psi) ನೆಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಎಳೆತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ನೆಲದ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

JCB8056 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ JCB8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೋಷಕ ಚಕ್ರವು ಹಳಿಗಳ ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹಳಿಗಳು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಹಳಿಗಳು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಜಾರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೀಲ್ ಬಾಡಿ, ಆಕ್ಸಲ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

1.2 OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಲಕರಣೆ ಮಾದರಿಗಳು

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ನಿಖರವಾದ JCB OEM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು JCB ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ನೇರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಮಗ್ರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

234/14800 ಮತ್ತು 332/U1381 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಈ ಎರಡು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು JCB 8056 ಸರಣಿಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. JCB 8050, 8052, 8055 RTS, 8056 OPT 1, 8060, 8065DL, 8065 RTS, 8065RTS, 48z-1, 6003RD, ಮತ್ತು 8055 ZTS ಗಾಗಿ ಬದಲಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು OEM ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 332/U1381 ಮತ್ತು 234/14800 ಎರಡರಿಂದಲೂ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

331/12269 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಈ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು JCB JS ಯಂತ್ರಗಳ ಸೇವಾ ದುರಸ್ತಿ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿಭಾಗ 9 - ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಕೆಳಭಾಗ), JCB 8056 ಸರಣಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ OEM ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಾಗಿ ಅದರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: 234/14800 ಮತ್ತು 332/U1381 ಗಾಗಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಚಾರ್ಟ್ JCB ಯನ್ನು ಮೀರಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಬಾಬ್‌ಕ್ಯಾಟ್: 805, 8052, 8055RTS, 8060, 8065
• ವೋಲ್ವೋ: EC45
• ಟೆರೆಕ್ಸ್: TC50
• ಲೈಬರ್: 150S, 254, 254S

ಈ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಈ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು 5–6 ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ವರ್ಗದಾದ್ಯಂತ ಮಿಶ್ರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ದಾಸ್ತಾನು ವಸ್ತುಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.3 JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

JCB 8056 ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. JCB 8056 5.76-ಟನ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, 41 kW (55 hp) ಇಸುಜು 4JG1 ಎಂಜಿನ್, 400 mm ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.22 m³ ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸೀಮಿತ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಅಧಿಕೃತ ಮೂಲಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ JCB 8056 ಸರಣಿಯ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು:

ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:

ಡೇಟಾ ಮೂಲಗಳು:

JCB 8056 400 mm ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 5.76-ಟನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒಟ್ಟು ಅಗಲ 2,000 mm, ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ 2,531 mm, ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಉದ್ದ 2,006 mm. 33.3 kPa ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವು ಉತ್ಖನನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಎಳೆತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಮೃದುವಾದ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತೇಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

೧.೪ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

JCB 8056 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲ: 400 ಮಿ.ಮೀ. (ಪ್ರಮಾಣಿತ)
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್: 5.5–6 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಿಚ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 100 ಮಿ.ಮೀ. ನಿಂದ 135 ಮಿ.ಮೀ. ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಕಾರ: ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (ಪ್ರಮಾಣಿತ) / ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (ಐಚ್ಛಿಕ)
• ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: JCB 8056 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 5
• ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 1–2
• ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್: ಫ್ರೇಮ್ ಬಾಟಮ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಪರ್ಕ

JCB 8056 ಅನ್ನು ಅದರ 400 mm ಅಗಲದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾಕ್ಸ್-ಮಾದರಿಯ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

1.5 ಘಟಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ JCB 8056 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಬಹು ನಿಖರತೆ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ (ಶೆಲ್): ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಫ್ಲೇಂಜ್(ಗಳು) ಹೊಂದಿರುವ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಘಟಕ. ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ (40Mn2, 50Mn, ಅಥವಾ 65SiMnB) ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉನ್ನತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್ (ಆಕ್ಸಲ್): ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ಕೇಂದ್ರ ಘಟಕ. ನಿಖರ-ನೆಲದ ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 45# ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸವೆತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದ ವಿರುದ್ಧ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ರೋಲರ್ ದೇಹದ ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೈಮೆಟಲ್ ಕಂಚಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆಯ ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ರೋಮ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಡಬಲ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಚಾರ್ಜ್: ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಕೊಳಕು, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು - ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಬಾಟಮ್ ರೈಲಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ.
• ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತು: ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು QT450-10 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜೆಸಿಬಿ ಮಾದರಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸಿಂಗಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮೂಲಭೂತ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಜೆಸಿಬಿ 8056 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆಯು ಸಿಂಗಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಗಿದೆ.

2. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

2.1 ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

CQC TRACK, 5–6 ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು JCB ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:

40Mn2 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಕೋರ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ 40Mn2 ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ, 5–8 mm ವರೆಗಿನ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ HRC 48–55 ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. 40Mn2 ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು, ಮತ್ತು ಅದರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ 40Mn2 ಉಕ್ಕು. ಉಕ್ಕು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

50 ಮಿಲಿಯನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆಯ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು. 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ರಾಲರ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, 50 ಮಿಲಿಯನ್ 4–6 ಮಿಮೀ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ (ಈ ಆಳದಲ್ಲಿ HRC 45 ತಲುಪುತ್ತದೆ), ಇದು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರಭಾವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

65SiMnB ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಿಲಿಕಾನ್-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಬೋರಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು. JCB805 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು 65SiMnB ವಸ್ತುದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

45# ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು 45# ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸವೆತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದ ವಿರುದ್ಧ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಜೋಡಣೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

QT450-10 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ: ಮೂಲ ಕಾಲರ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತು QT450-10 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದ್ದು, ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. QT450-10 ಒಂದು ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದ್ದು, ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 450 MPa ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 10% ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಎರಡನ್ನೂ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, OEM ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

೨.೨ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರತಿಷ್ಠಾನ

ಜೆಸಿಬಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುವ ಫ್ಲೇಂಜ್-ಟು-ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಈ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉನ್ನತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶೆಲ್ ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉನ್ನತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸರಂಧ್ರತೆ ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಳು ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವು ಚಕ್ರೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಆರಂಭದ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳು ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಆರಂಭದ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ: ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಕೋಚಕ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಬಹು-ಹಂತದ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಮಾಣ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕೋರ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟೆರ್ಷರಿ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್-ಪಿಯರಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

2.3 ಶಾಫ್ಟ್-ಟು-ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

CQC TRACK, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸೇರಲು ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ:

• ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ: ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಬಲದ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ: ವೆಲ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಅವನತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಉನ್ನತ ಕೀಲು ಬಲ: ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆರ್ಕ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹಸಿರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

2.4 ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೀಕರಣ

JCB ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ISO 2768-mK ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಲರ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರವಾದ ತಿರುವು.
• ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಸರಿಯಾದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್. ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನಕ್ಕಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
• ಬೋರ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಲರ್ ಬೋರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಬೋರಿಂಗ್.
• ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಿಖರವಾದ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್: ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಕುಳಿಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮೆಷಿನಿಂಗ್.
• ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.

ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವು ಆಯಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸವೆತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತದ ವಿರುದ್ಧ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2.5 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪೂರೈಕೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 40 ಮಿಲಿಯನ್ 2, 50 ಮಿಲಿಯನ್, 65 ಸಿಎಂಎನ್ಬಿ, 45 #, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಟಿ 450-10 ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ.
• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ; ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉನ್ನತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ; ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉನ್ನತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಗಳಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು; ಹೊಗೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು, ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್, ಆರ್ಕ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
• CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ISO 2768-mK ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸೇರಿವೆ.
• ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ; ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಹಾಗೂ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
• ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೀಡ್-ಥ್ರೂ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
• ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆವರಣಗಳು: QT450-10 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಆವರಣಗಳು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಡಬಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್: ಡಬಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
• ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸರಗಳು.
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

3.1 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ತತ್ವಗಳು

ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ - ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಭಾಗವು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ. ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 850–900°C) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಈ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಟ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದು ಬಿರುಕುತನವನ್ನೂ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150–500°C ನಡುವೆ) ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಆದರ್ಶ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ - ಬಂಡೆಗಳು, ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3.2 ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು JCB ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ 40Mn2 ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಹಾಗೂ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

JCB 8056 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

50Mn/40MnB ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳು 4–10 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–54 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಬಣ್ಣಗಳು ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

JSB ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ C 52–56 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ C 35–38 ರ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು 55–60 HRC ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೀಡ್-ಥ್ರೂ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ

JCB 8056 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಥ್ರೂ-ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ನಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ 40Mn2 ಸ್ಟೀಲ್. ಉಕ್ಕು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮೃದು ತಾಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

3.4 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು - ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು - ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಅಸಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮುಂದುವರಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳು ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

4.1 ಡಬಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆ

ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ-ಮುಖದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳು: ನಿಖರ-ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೀಲ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಘಟಕ (O-ರಿಂಗ್/ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್). ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸೀಲುಗಳು ಜೋಡಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
• ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್-ಟು-ಬೋರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್: ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸುವ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಕುಹರ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಡಬಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್: ಡಬಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಮಣ್ಣು, ಮರಳು, ಧೂಳು, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬೇರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಕೊಳಕು, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

4.2 ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಬೈಮೆಟಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆ: ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ನ ಬೈಮೆಟಲ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಘಾತ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಟೇಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ (ಪ್ರೀಮಿಯಂ): ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ಟೇಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಟೇಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಕ್ರದ ಬಾಡಿ, ಆಕ್ಸಲ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

4.3 ಜೀವಮಾನದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ಷೇತ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿಯಮಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ (ಇಪಿ) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಿಥಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್.
• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಧಾರಣ: ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ಷೇತ್ರ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ.

4.4 ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಕಾಲರ್ ವಸ್ತು

ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಕಾಲರ್ ಅನ್ನು QT450-10 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. QT450-10 ಒಂದು ಗೋಳಾಕಾರದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದ್ದು, ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 450 MPa ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 10% ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಆರೋಹಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಎರಡನ್ನೂ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಎದುರಾಗುವ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ರಚನೆಯು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು

5.1 ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ

CQC TRACK ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಶೀದಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: 40Mn2, 50Mn, 65SiMnB, 45#, ಮತ್ತು QT450-10 ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
• ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ: CMM (ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ) ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೃಢೀಕರಣ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಆಳದ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೃಢೀಕರಣ: ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅಳವಡಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ

5.2 ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುಗಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಏಕಾಗ್ರತೆ: ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೃದುತ್ವ: ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಂಧ, ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧವಿಲ್ಲದೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ: ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಮತೋಲನ: ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ಸಮತೋಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಮೋದನೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳು ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

5.3 ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ)

ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ - ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಹಂತ.

5.4 ಜೆಸಿಬಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಜೆಸಿಬಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಘಟಕಗಳು 40Mn2, 50Mn, ಮತ್ತು 65SiMnB ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
• ನಿಖರ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ರೋಲರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸುಗಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
• ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಬಲವಾದ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒರಟಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 6 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ: ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುರಿತ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಡಬಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್: ಶೂನ್ಯ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5.5 ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:

50Mn/40MnB ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರುಗಳು 4,000 ಗಂಟೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ 2,000 ಗಂಟೆಗಳ ಖಾತರಿ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ JCB 8056 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ JCB 8056 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 3,000 ರಿಂದ 5,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

5.6 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೇಪನವು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಮುಗಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀನಾದ ಬಂದರುಗಳಿಂದ (ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್, ಫುಝೌ) ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ರಫ್ತಿಗೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

6. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

6.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆ

ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

1. ಸ್ಥಳ ಸಿದ್ಧತೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ. ಹಳಿಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಹಳಿಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ.
2. ಘಟಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಕೆಳಭಾಗದ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಹಳೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
3. ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ: ಯಾವುದೇ ಸಾಗಣೆ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ರೋಲರ್ ಕೈಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ತಪಾಸಣೆ: ಥ್ರೆಡ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಣೆಯ ಹೊಸ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
6. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್: ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6.2 ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

JCB 8056 ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ:

• ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಗ್ರೇಡ್: ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಗ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು
• ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಶ್ರೇಣಿ: ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 100–200 Nm (ಮಾದರಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ JCB ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ)
• ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್: ಮೂರು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ (ಕ್ರಿಸ್-ಕ್ರಾಸ್) ಪ್ಯಾಟರ್ನ್
• ಸೀಜ್-ವಿರೋಧಿ ಸಂಯುಕ್ತ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಜ್-ವಿರೋಧಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಇದು ಗಲಾಟೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ: 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಆಸನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ.

6.3 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, JCB 8056 ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. 5–6 ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಹಂತ 1: ತಯಾರಿ - ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ನಂತರ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ದೂರದವರೆಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ಅಳತೆ - ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಹಂತ 3: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿ ಪರಿಶೀಲನೆ - 5–6 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10–25 ಮಿಮೀ (0.4–1.0 ಇಂಚು) ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಿಸುವುದು - ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 5: ಪರಿಶೀಲನೆ – ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಹಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ನಂತರ ಹಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒತ್ತಡವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

6.4 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:

• ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಗ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
• ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಪರಿಶೀಲನೆ: 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಆಸನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು JCB ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ.

6.5 ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ:

ನಿಯಮಿತ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ನ ಆರೋಹಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನಗತ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ತಪಾಸಣೆ: ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಅಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಳಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಡಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಹಠಾತ್ ತಿರುವು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಪದೇ ಪದೇ ನಡೆದು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಇಳಿಜಾರಿನ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಿದರೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ನ ಬದಿಯು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ವೀಲ್‌ನ ಬದಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಳಿಜಾರಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ನೇರ-ರೇಖೆಯ ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ತಿರುವುಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದು ಬೆಂಬಲ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ನ ಮೇಲೂ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ರೋಲರ್ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ನಿಯಮಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ತಪಾಸಣೆ: ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಸುತ್ತಲೂ ಗೋಚರಿಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸ್ವಚ್ಛತೆ: ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಮಣ್ಣು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿ: ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸರಿಪಡಿಸಿ. ಹೊಸ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸವೆದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

7. ಧರಿಸುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

7.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳು

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು:

ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ: ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ) ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೂಲ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 2-3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದಾಗ, ಬದಲಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್: ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು (5–6 ಟನ್ ವರ್ಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಎತ್ತರ).

ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ: ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಸುತ್ತಲೂ ಗೋಚರಿಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವುದು, ಕಿರುಚುವುದು ಅಥವಾ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಶಬ್ದಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.

ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿ: ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಬಿಗಿತ: ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ಕೈಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗದಿದ್ದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಷ್ಟ ಸಂಭವಿಸಿರಬಹುದು.

7.2 ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಯೋಜನೆ

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲಿತ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ತಾರ್ಕಿಕತೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಸವೆದಿರುವ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಸ ಸರಪಳಿಯ ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸಮಗ್ರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಭಾಗವಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬದಲಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಮನಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ JCB 8056 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಯೋಜಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 3,000 ರಿಂದ 5,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

7.3 ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯು JCB ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ 8056 ಮಾದರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ವಿಭಾಗ J – ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ರನ್ನಿಂಗ್ ಗೇರ್
• ತಾಂತ್ರಿಕ ದತ್ತಾಂಶ – ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಕೆಳಭಾಗ)
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರುಗಳು (ಮೇಲಿನ)
• ಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್

PPT - JCB JS ಯಂತ್ರಗಳ ಸೇವಾ ದುರಸ್ತಿ ಕೈಪಿಡಿಯು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಕುರಿತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ವಿವರವಾದ ಉಡುಗೆ ಮಾಪನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳೊಂದಿಗೆ. ಈ ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಉಡುಗೆ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

7.4 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಐಡ್ಲರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ - ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಹುದು - ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

8. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಕೇಂದ್ರಿತ

8.1 ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ: ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ, ಚಿಲಿಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 5–6 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳು (ಸಾವೊ ಪಾಲೊ, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ, ಬೆಲೊ ಹೊರಿಜಾಂಟೆ), ಚಿಲಿಯ ನಗರಾಭಿವೃದ್ಧಿ (ಸ್ಯಾಂಟಿಯಾಗೊ, ವಾಲ್ಪಾರೈಸೊ, ಕಾನ್ಸೆಪ್ಸಿಯಾನ್), ಪೆರುವಿಯನ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು (ಲಿಮಾ, ಅರೆಕ್ವಿಪಾ) ಮತ್ತು ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ (ಬ್ಯೂನಸ್ ಐರಿಸ್, ಕಾರ್ಡೋಬಾ) ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ. JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಕೆಲಸ, ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಸೈಟ್ ಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಸುಗಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಭೂಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಾಧಾರಣ ಬಾಳಿಕೆ, ಹೊರೆ-ಬೇರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನ JCB ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಬ್ರೆಜಿಲ್ (ಸ್ಯಾಂಟೋಸ್, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ ಬಂದರುಗಳು), ಚಿಲಿ (ವಾಲ್ಪರೈಸೊ, ಸ್ಯಾನ್ ಆಂಟೋನಿಯೊ ಬಂದರುಗಳು), ಪೆರು (ಕ್ಯಾಲಾವೊ ಬಂದರು), ಕೊಲಂಬಿಯಾ (ಬ್ಯೂನಾವೆಂಚುರಾ, ಕಾರ್ಟಜೆನಾ ಬಂದರುಗಳು) ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಸಿಕೊ (ವೆರಾಕ್ರಜ್, ಮಂಜನಿಲ್ಲೊ ಬಂದರುಗಳು) ಸೇರಿದಂತೆ ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ.

8.2 ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ: ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಬಾಡಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಲಭ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಸಿಡ್ನಿ, ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್, ಬ್ರಿಸ್ಬೇನ್, ಪರ್ತ್, ಅಡಿಲೇಡ್, ಕ್ಯಾನ್‌ಬೆರಾ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಟ್ರೆಂಚಿಂಗ್, ಭೂದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

JCB 8056 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವುಗಳ ದೃಢವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ, ಶಕ್ತಿಯುತ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದ್ದು, ಅಗೆಯುವುದು, ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

8.3 ಯುರೋಪ್: ಜರ್ಮನ್ ನಿರ್ಮಾಣ, ಫ್ರೆಂಚ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಯುಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ EU ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕೆಂದು ಬಯಸುತ್ತದೆ. EN 474-12:2006/A1:2008 ಕೇಬಲ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, CE ಗುರುತು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ರಿಗ್‌ಗಳು, ಪೈಲ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಲಗತ್ತಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದ್ದರೆ, ಈ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾನದಂಡವು ಕೇಬಲ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅವುಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರಚನೆಗೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಜರ್ಮನಿಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ (ಬರ್ಲಿನ್, ಮ್ಯೂನಿಚ್, ಹ್ಯಾಂಬರ್ಗ್, ರೈನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್), ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ವಲಯ (ಪ್ಯಾರಿಸ್, ಲಿಯಾನ್, ಮಾರ್ಸಿಲ್ಲೆ, ಲಿಲ್ಲೆ), ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್‌ನ ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು (ಲಂಡನ್, ಮ್ಯಾಂಚೆಸ್ಟರ್, ಬರ್ಮಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್, ಗ್ಲ್ಯಾಸ್ಗೋ), ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ (ಸ್ಟಾಕ್‌ಹೋಮ್, ಓಸ್ಲೋ, ಕೋಪನ್‌ಹೇಗನ್, ಹೆಲ್ಸಿಂಕಿ) JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

8056 ಸರಣಿಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶಾಲವಾದ, ಆರಾಮದಾಯಕವಾದ ಕ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಆಪರೇಟರ್ ಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. CQC TRACK ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ CE ಅನುಸರಣೆ ಘೋಷಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

8.4 ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ: ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಲಕರಣೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ

ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚೀನಾದ ತಯಾರಕರಿಂದ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ರಷ್ಯಾದ ನಗರಾಭಿವೃದ್ಧಿ ಯೋಜನೆಗಳು (ಮಾಸ್ಕೋ, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್‌ಬರ್ಗ್, ಕಜಾನ್, ಯೆಕಟೆರಿನ್‌ಬರ್ಗ್, ನೊವೊಸಿಬಿರ್ಸ್ಕ್), ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ (ಅಸ್ತಾನಾ, ಅಲ್ಮಾಟಿ, ಶಿಮ್ಕೆಂಟ್, ಕರಗಂಡ), ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ವಲಯ (ತಾಷ್ಕೆಂಟ್, ಸಮರ್ಕಂಡ್, ಬುಖಾರಾ) ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಬೆಂಬಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಉಲಾನ್‌ಬಾತರ್, ಡಾರ್ಖಾನ್, ಎರ್ಡೆನೆಟ್) ಜೆಸಿಬಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ರಷ್ಯಾ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್ ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ಸ್ಥಾಪಿತ ರಫ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಯಮಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫ್ಲೀಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

8.5 ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್

OEM ನಿಂದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪದ್ಧತಿಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು SAE ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ OEM ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ 40% ರಷ್ಟು ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ OEM ಪ್ರತಿರೂಪಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ.

ತಯಾರಕರು ಈಗ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಉಕ್ಕು, ನಿಖರ-ನೆಲದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಮುದ್ರೆಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

8.6 ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತಂತ್ರ

CQC TRACK ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಧಿಕೃತ ವಿತರಕರ ಮೂಲಕ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸುಸಂಘಟಿತ ಜಾಲವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು), ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಪ್ಪರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು), ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಜೆಸಿಬಿ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾದ CQC TRACK ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

9.1 ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು JCB ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 234/14800, 331/12269, 332/U1381, ಮತ್ತು JCB8056 - ನೇರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಚಾರ್ಟ್ ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ:

• ಜೆಸಿಬಿ: 234/14800, 332/U1381
• ವೋಲ್ವೋ: 1180-6139, VOE11806139
• ಬರ್ಕೊ: MU5003, MU5003A, MU5112, MU5178
• ಐಟಿಆರ್: A2605000N00, A2605001N00
• ನಾರ್ಸನ್: 5102334

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ JCB ಮಾದರಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• 8050, 8052, 8055 RTS, 8056 OPT 1, 8060, 8065DL, 8065 RTS, 8065RTS, 48z-1, 6003RD, 8055 ZTS

ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಬಾಬ್‌ಕ್ಯಾಟ್: 805, 8052, 8055RTS, 8060, 8065
• ವೋಲ್ವೋ: EC45
• ಟೆರೆಕ್ಸ್: TC50
• ಲೈಬರ್: 150S, 254, 254S

9.2 ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು
• ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು (ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: 40Mn2, 50Mn, 65SiMnB, 45#, QT450-10)
• ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು (ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು: HRC 48–54 ಅಥವಾ HRC 52–58, ಕೇಸ್ ಆಳ: 4–10 ಮಿಮೀ)
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು
• ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ (ಡಬಲ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆ)
• ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನಾ ವಿವರಗಳು (ಬೈಮೆಟಲ್ ಬುಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೇಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್)
• ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (QT450-10 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ)
• ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ)
• ಖಾತರಿ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು (12–24 ತಿಂಗಳುಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2,000 ಗಂಟೆಗಳು)
• ಸಿಇ ಅನುಸರಣಾ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು (ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ)

ಪ್ರಖ್ಯಾತ ತಯಾರಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

9.3 ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು

CQC TRACK, JCB 8056 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7-30 ದಿನಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿವೆ. ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 7-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

JCB 8050, 8052, 8060, 48z-1, 6003RD, ಮತ್ತು 8055 ZTS ಗಾಗಿ ಬದಲಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು 332/U1381 ಮತ್ತು 234/14800 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

9.4 ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50% ವರೆಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರ್ಮಾಣ ಕಂಪನಿಗಳು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಿಂದ OEM-ಸಮಾನವಾದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳತ್ತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿವೆ; ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ; ತಯಾರಕರು ಈಗ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ; ಬಲವರ್ಧಿತ ಉಕ್ಕು, ನಿಖರ-ನೆಲದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಸೀಲುಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

9.5 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, JCB, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ಹಿಟಾಚಿ, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

9.6 JCB ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಲೋಕನ

ಜೆಸಿಬಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸ್ಥಾಪಿತ ನೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಇವುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

• ಬಳಸಿದ ಜೆಸಿಬಿ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬೇಡಿಕೆ.
• ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ವಲಯ
• ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ
• ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚೀನೀ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.
• ನಿಜವಾದ ಹೊಸ ಭಾಗಗಳು, ಹೊಸ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು, ಬಳಸಿದ ಮತ್ತು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ದಾಸ್ತಾನು ಹಿಡುವಳಿಗಳು.

JCB ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಚೀನೀ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕ, ಯುರೋಪ್, ಏಷ್ಯಾ-ಪೆಸಿಫಿಕ್, ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ ಮತ್ತು ಆಫ್ರಿಕಾ ಸೇರಿವೆ.

10. ಸಲಕರಣೆ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

Q1: JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೇನು?

ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ (ಲೋವರ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) JCB8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೋಷಕ ಚಕ್ರವು ಹಳಿಗಳ ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹಳಿಗಳು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಹಳಿಗಳು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಜಾರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

Q2: ನನ್ನ JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು JCB ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 234/14800, 331/12269, 332/U1381, ಮತ್ತು JCB8056 - ನೇರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದವು ಮತ್ತು JCB 8056 ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಚಾರ್ಟ್ JCB 234/14800 ಮತ್ತು 332/U1381 ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಸಂಖ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

Q3: JCB ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ CQC TRACK ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

CQC TRACK ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 40Mn2, 50Mn, ಮತ್ತು 65SiMnB ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ 45# ಉಕ್ಕನ್ನು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಕಾಲರ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ QT450-10 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು HRC 48–54 ಅಥವಾ HRC 52–58 ಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ 4–10 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ 40Mn2 ಉಕ್ಕಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಹಾಗೂ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಈ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು JCB OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೇರ ಬದಲಿಯೇ?

ಹೌದು, CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲ್ಲಾ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನೇರ OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಬದಲಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ JCB ಯ ಮೂಲ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

Q5: CQC TRACK ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?

CQC TRACK, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು SAE ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ OEM ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.

Q6: JCB 8056 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಎಷ್ಟು?

JCB 8056 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3,000 ರಿಂದ 5,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 4,000 ಗಂಟೆಗಳು.

Q7: JCB 8056 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ 4–10 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ HRC 48–54 ಅಥವಾ HRC 52–58 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. JSB ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ C 52–56 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ C 35–38 ರ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ದೇಹದ ವಸ್ತುವು 40Mn2/50Mn ಆಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ HRC 48–54 ಆಗಿದೆ.

Q8: JCB 8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ವಿವರಣೆ ಏನು?

5–6 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10–25 ಮಿಮೀ (0.4–1.0 ಇಂಚು) ಆಗಿದ್ದು, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ JCB ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

Q9: ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಅಳೆಯುವುದು?

ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಅಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೂಲ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 2-3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸವೆದುಹೋದಾಗ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಳಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

Q10: JCB ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?

ಜೆಸಿಬಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ವಿತರಣಾ ಸಮಯ 15–30 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 11: ಈ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಖಾತರಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ?

50Mn/40MnB ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು 4,000 ಗಂಟೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವಾ ಜೀವನದೊಂದಿಗೆ 2,000 ಗಂಟೆಗಳ ಖಾತರಿ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 12 ರಿಂದ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ ೧೨: ಈ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ೮೦೫೬ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಇತರ ಜೆಸಿಬಿ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಈ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು 8050, 8052, 8055 RTS, 8056 OPT 1, 8060, 8065DL, 8065 RTS, 8065RTS, 48z-1, 6003RD, ಮತ್ತು 8055 ZTS ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ JCB ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

Q13: ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದರ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಮೂಲ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 2-3 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುವ ಟ್ರೆಡ್ ಸವೆತ, ಮೂಲ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪ ಕಡಿತ, ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬಿಗಿತ (ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ) ಇವುಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳು. ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ರೋಲರ್ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.

Q14: ಯಾವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ?

ನಿಯಮಿತ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು, ನಿಯಮಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಪಾಸಣೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಸವೆದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಹೊಸ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸವೆದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

Q15: JCB 8056 ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ನ ತೂಕ ಎಷ್ಟು?

JCB 8050, 8052, 8060 ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಬದಲಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 5 ಕೆಜಿ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಇತರ ಮೂಲಗಳು JCB805 ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ 12.4 ಕೆಜಿ/ತುಂಡಿಗೆ ತೂಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

Q16: OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಫ್ಟರ್ ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೇಗೆ?

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು SAE ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ OEM ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ 40% ರಷ್ಟು ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಈಗ ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

11. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಲೋಕನ: CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.)

೧೧.೧ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಜಾಗತಿಕ ಭೂಚಲನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಫುಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರೂರಿದೆ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶ - ಕಂಪನಿಯು ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೀಣ OEM (ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕ) ಮತ್ತು ODM (ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಕ) ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಿಯು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ.

CQC TRACK, 5-ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 300-ಟನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು JCB, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ಹಿಟಾಚಿ, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು), ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಪ್ಪರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು), ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

11.2 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, JCB, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ಹಿಟಾಚಿ, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

11.3 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪೂರೈಕೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 40 ಮಿಲಿಯನ್ 2, 50 ಮಿಲಿಯನ್, 65 ಸಿಎಂಎನ್ಬಿ, 45 #, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಟಿ 450-10 ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ.
• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ; ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಗಳಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು; ಹೊಗೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು, ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್, ಆರ್ಕ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಹಸಿರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
• CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ISO 2768-mK ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸೇರಿವೆ.
• ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ; ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಹಾಗೂ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫೀಡ್-ಥ್ರೂ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
• ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆವರಣಗಳು: QT450-10 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಆವರಣಗಳು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಡಬಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್: ಡಬಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
• ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸರಗಳು.
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಕ್ರೇಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತುವುದು, ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು.

೧೧.೪ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರತಿಪಾದನೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೇರ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ, T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿದಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 7-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ. ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಿಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿಶೇಷತೆಯು CQC TRACK ಅನ್ನು OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೀರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು), ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಪ್ಪರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು), ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ JCB-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ CQC TRACK ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

12. ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ JCB OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು—234/14800, 331/12269, 332/U1381, ಮತ್ತು JCB8056—ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳು, ಯುಟಿಲಿಟಿ ಕೆಲಸ, ಭೂದೃಶ್ಯ, ವಸತಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಕೃಷಿ ಕೆಲಸಗಳು ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ JCB 8056 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿ, ಈ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ತೂಕ ವಿತರಣೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ, ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ನೆಲದ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

JCB 8056 5.76-ಟನ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, 41 kW (55 hp) ಇಸುಜು 4JG1 ಎಂಜಿನ್, 400 mm ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು 0.22 m³ ಬಕೆಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸೀಮಿತ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆಗಳು, ಅಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದಿಂದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತೂಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು - ನಯವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ.

JCB8056 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ JCB8056 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೋಷಕ ಚಕ್ರವು ಹಳಿಗಳ ಪಾರ್ಶ್ವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹಳಿಗಳು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಹಳಿಗಳು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಜಾರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೀಲ್ ಬಾಡಿ, ಆಕ್ಸಲ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

234/14800 ಮತ್ತು 332/U1381 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದವು ಮತ್ತು JCB 8056 ಸರಣಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಚಾರ್ಟ್ JCB 234/14800 ಮತ್ತು 332/U1381 ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಸಂಖ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವೋಲ್ವೋ, ಬೆರ್ಕೊ, ITR ಮತ್ತು ನಾರ್ಸನ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖಗಳಿವೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ JCB ಮಾದರಿಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: 8050, 8052, 8055 RTS, 8056 OPT 1, 8060, 8065DL, 8065 RTS, 8065RTS, 48z-1, 6003RD, ಮತ್ತು 8055 ZTS. ಕ್ರಾಸ್-ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಬ್‌ಕ್ಯಾಟ್ 805/8052/8055RTS/8060/8065, ವೋಲ್ವೋ EC45, ಟೆರೆಕ್ಸ್ TC50, ಮತ್ತು ಲೈಬರ್ 150S/254/254S ಸೇರಿವೆ.

ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಸುಗಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸಾಧಾರಣ ಬಾಳಿಕೆ, ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಲು ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಈ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಶಾಫ್ಟ್-ಟು-ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಜಾಯಿನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ, 4–10 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–54 ಅಥವಾ HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಜಾಗತಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಧಾನ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಜಾಗತಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ (ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಚಿಲಿ, ಪೆರು, ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾ, ಕೊಲಂಬಿಯಾ), ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ (ಸಿಡ್ನಿ, ಮೆಲ್ಬೋರ್ನ್, ಬ್ರಿಸ್ಬೇನ್, ಪರ್ತ್, ಅಡಿಲೇಡ್, ಕ್ಯಾನ್‌ಬೆರಾ), ಯುರೋಪ್ (ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್, ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾ) ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾ/ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ (ಮಾಸ್ಕೋ, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್‌ಬರ್ಗ್, ಅಸ್ತಾನಾ, ಅಲ್ಮಾಟಿ, ತಾಷ್ಕೆಂಟ್, ಉಲಾನ್‌ಬತಾರ್) ದಾದ್ಯಂತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಈ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ, ನಿಯಮಿತ ಟ್ರೆಡ್ ವೇರ್ ಮಾಪನ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ನಿಯಮಿತ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ (10–25 ಮಿಮೀ ಸಾಗ್) ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ಅಗೆಯುವ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಹೊಸ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಸವೆದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಅಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಉಳಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ನಿರ್ಮಾಣ, ಬಾಡಿಗೆ ಮತ್ತು ಲಘು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ OEM ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ, ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ನೇರವಾಗಿ CQC TRACK ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.