DOOSAN DX700 / DX800 K1051204 トラックキャリアローラーアセンブリ / 上部ローラーグループ – CQC: 重機用鉱山・建設機械シャーシ部品サプライヤーおよびメーカー / cqctrack

簡単な説明：

斗山製着陸装置用上部ローラー Aアセンブリ
モデル	DX700 / DX800
部品番号	K1051204
技術	鍛造
表面硬度	HRC50-58、深さ10～12mm
色	黒
保証期間	12ヶ月または2000m/hのいずれか早い方
認証	ISO9001-2015
重さ	66kg
FOB価格	FOB厦門港価格：25～100米ドル/個
納期	契約締結後20日以内
支払条件	T/T、L/C、ウエスタンユニオン
OEM/ODM	許容できる
タイプ	履帯式掘削機の下部構造部品
移動タイプ	履帯式掘削機
アフターサービスを提供します	ビデオによる技術サポート、オンラインサポート

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製品詳細

商品タグ

1. 製品識別:DOOSAN K1051204 トラックキャリアローラーアセンブリ超大型掘削機用

のDOOSAN K1051204 トラックキャリアローラーアセンブリ（アッパーローラーグループとも呼ばれる）は、DOOSAN DX700およびDX800シリーズのクローラー式油圧ショベル専用に設計された精密加工シャーシ部品です。これらの機種は、斗山（Doosan）の油圧ショベルシリーズの中で最大かつ最も強力な機械です。これらの超大型油圧ショベルは、世界中の大規模な鉱山、採石場、重建設、インフラプロジェクトなど、最も過酷な環境向けに製造されており、下部構造の耐久性は単なる性能指標ではなく、機械の稼働時間とトン当たりのコストを決定する重要な要素となります。

1.1 DX700およびDX800シリーズ – 過酷な使用環境向けに設計

DOOSAN DX700LCは、70トン級の大型クローラー式油圧ショベルで、標準ブームとアーム、35.4インチのダブルグルーザーシュー、4.32立方ヤードのバケットを装備した場合の運転質量は70,100 kg（約158,953ポンド）です。6気筒ターボチャージャー付きいすゞディーゼルエンジン（最高出力469馬力）を搭載したDX700LCは、最大掘削深度25.3フィート、最大地上リーチ41.8フィートを誇り、優れた掘削能力を発揮します。この機械は、連続運転時の信頼性が最優先される、大量の土砂移動、大規模掘削、鉱山作業向けに設計されています。

DOOSAN DX800LC-7は、性能をさらに高いレベルに引き上げます。運転重量82,100 kg（約181,000ポンド）のDX800LC-7は、Tier 4に準拠した539馬力のエンジンを搭載した、斗山最大の強力な油圧ショベルです。DX800LCは、最大84,878 lb-ftのバケット掘削力、75,619 lb-ftのアーム掘削力、最大39フィート9インチの掘削深さを実現し、骨材、鉱業、重建設、インフラプロジェクトなど、要求の厳しい作業に最適です。80トンクラスの油圧ショベルは、最大掘削半径が14メートルを超え、すべてのコンポーネントが繰り返し高衝撃荷重と激しい摩耗に耐えなければならない大規模な作業に最適化されています。

1.2K1051204– 上部ローラーグループの仕様

のK1051204トラックキャリアローラーアセンブリは、DX700シリーズとDX800シリーズの両方において、下部構造システムの重要な構成部品です。キャリアローラーは、一般的にトップローラーまたは上部ローラー下部構造とも呼ばれ、トラックフレームの上部に取り付けられ、駆動スプロケットからフロントアイドラーに戻る上部トラックチェーンを支えるという重要な機能を果たします。これにより、トラックチェーンが適切に整列され、過度のたるみが防止され、走行中の摩擦と振動が軽減され、トラックシステム全体に重量が均等に分散されます。DX700/DX800クラスの重量クラスの機械では、キャリアローラーアセンブリは非常に高い負荷閾値で設計する必要があり、激しい操縦や急勾配での作業中に、12,000ポンドをはるかに超える動的チェーン負荷を支えることがよくあります。

K1051204上部ローラーグループは、通常、いくつかの精密部品で構成されています。

ローラー本体／シェル – 高張力合金鋼から鍛造され、トラックチェーンを確実にガイドし、横滑りを防止するように設計された、深く頑丈なフランジを備えています。
熱処理された車軸／シャフトは、通常、クロム合金鋼（例：45#または40Cr）から製造され、芯部の硬度はHB 248～293、表面の硬化硬度はHRC 58～62であり、極端な横方向荷重や衝撃に対する優れた曲げ耐性を備えています。
ダブルコーンまたはデュオコーンシールシステム – 潤滑油の漏れを防ぎ、岩粉、砂、スラリーなどの研磨性汚染物質の侵入を遮断する高度なシール技術であり、微粒子状物質の濃度が高い鉱山環境において非常に重要です。
バイメタルベアリングは、一般的に鋼鉄製の裏打ち材の上に銅・鉛・錫の合金（例：CuPb10Sn10）を載せた構造で、優れた耐荷重性、低摩擦性、および大きな動荷重下での焼き付きに対する高い耐性を備えています。
潤滑およびシール媒体として、高粘度ギアオイル（多くの場合40番グレード）が内部空洞を満たし、Oリングシール（ゴムまたはポリウレタン）とフロートリングシール（GLKBTCr16Mo2NiCu合金）が密閉された汚染のない環境を維持します。

K1051204アセンブリでは、ローラーシェルは4～8mmの誘導焼入れ深さでHRC 52～56の表面硬度を実現し、強靭で衝撃吸収性に優れたコアを維持しながら、最適な耐摩耗性を確保しています。この冶金設計は、連続採掘作業におけるDX700/DX800の長寿命化要件を満たす上で不可欠です。

1.3 70～80トン級油圧ショベルにおける機能的重要性

DX700やDX800のような超大型油圧ショベルでは、トラックキャリアローラーアセンブリは、トラックチェーンの張力変動、旋回抵抗、地形の凹凸などによって生じる周期的な動的負荷を受けます。キャリアローラーのベアリングシステムやシールが故障すると、上部トラックチェーンがたるみ、トラックフレームとの摩擦が増加し、ピンやブッシュの摩耗が加速し、最終的にはトラックチェーンの早期伸長、脱線、さらには下部構造の壊滅的な故障につながる可能性があります。そのため、K1051204上部ローラーグループは、100%の互換性と予測可能な耐用年数を保証するために、OEMの寸法および冶金学的仕様を満たすか、それを上回る必要があります。

2. CQCの製造能力 – 下部構造部品のプロフェッショナルなOEMおよびODMサプライヤー

中国福建省泉州市に本社を置くCQC Track（Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd.）は、中型から超大型の履帯式掘削機、ブルドーザー、掘削リグ、クローラーローダー向けの高耐久性下部構造部品の専門メーカー兼サプライヤーです。20年以上にわたるシャーシ部品製造の専門経験を持つ同社は、6大陸にわたるOEM（相手先ブランド製造）およびODM（相手先ブランド設計製造）パートナーとして確固たる地位を築いています。

2.1 OEM製造 – DOOSAN仕様に完全準拠

OEMサプライヤーであるCQCTRACKは、K1051204トラックキャリアローラーアセンブリをオリジナルの仕様に忠実に製造しています。ローラー径、フランジ間隔、車軸径、取り付けボルトパターン、ボアサイズなど、すべての重要な寸法は、DOOSAN OEM部品番号200104-00017Aおよび同等のK1051204規格と照合して検証されています。冶金組成、誘導焼入れプロファイル、ベアリング嵌合公差、およびシールシステム構成は、オリジナルの設計を再現しており、トラックフレームや最終駆動軸のアライメントを変更することなく、DX700およびDX800の下部構造に直接ボルトオンで交換できます。

2.2 ODM製造 – 独自の要件に対応するカスタムエンジニアリング

ODMメーカーであるCQCTRACKは、軟弱地盤での横方向の安定性を高めるためのフランジ深さの増加、極端な温度環境（カナダのオイルサンドやシベリアのダイヤモンド鉱山など）向けの代替シール材、あるいは異常に高い衝撃荷重がかかる用途向けの特殊なベアリング構成など、仕様変更を必要とするトラックキャリアローラーアセンブリを必要とする顧客向けに、カスタムエンジニアリングおよび設計サービスを提供しています。顧客は図面、CADモデル、または実物サンプルを提供することができ、CQCの社内エンジニアリングチームがキャリアローラーアセンブリをリバースエンジニアリングまたは再設計して、特定の運用要件を満たします。

2.3 CQC TRACK品質認証 – ISO 9001:2015準拠

CQCはISO 9001:2015認証を取得しており、中国品質認証（CQC）が承認した正式な品質管理システムに基づいて運営されています。この認証により、以下のことが保証されます。

原材料のトレーサビリティ – K1051204アセンブリに使用される鋼材は、合金組成が40Mn/50Mnまたは40Cr/42CrMoの規格を満たしていることを確認するために、化学分析（分光法）が行われます。
工程内管理として、ローラーシェル、車軸、ベアリングに対して、製造工程の複数の段階で硬度試験（ロックウェル硬度またはビッカース硬度）が実施されます。
最終製品検証 – 完成した各キャリアローラーアセンブリは、寸法検査、ブレークアウトトルク検証、模擬運転圧力下でのシール漏れ試験、および必要に応じて非破壊検査（磁粉探傷試験または超音波探傷試験）を受けます。

3. 重鉱業および建設用途における実証済みの信頼性

CQCの足回り部品、中でもDOOSAN K1051204トラックキャリアローラーアセンブリは、大規模な露天掘り鉱山、摩耗の激しい採石場、重インフラプロジェクト、パイプライン建設現場、林業作業など、世界で最も過酷な環境下で10年以上にわたり実績を積み重ねてきました。

3.1 鉱業用途 – 極度の摩耗と衝撃

チリの銅鉱山（アタカマ砂漠地域）では、日中の気温変動が激しく、空気中の粉塵の摩耗性が非常に高い環境において、CQCの浸炭焼入れキャリアローラー（表面硬度HRC 52～56）は、機能的な摩耗限界に達するまでに3,500時間を超える耐用時間を安定して達成しています。これは、一般的なアフターマーケット製品の2,200～2,500時間と比較して大幅な向上です。この耐用時間の延長は、計画外のダウンタイムの削減と、年間の下部構造部品費用の削減に直接つながります。鉱山の保守計画担当者にとって、コスト削減効果は絶大です。DX700/DX800クラスの機械でキャリアローラーが1つ故障すると、数時間の生産損失が発生し、大規模な鉱山操業では1時間あたり数万ドルの損失につながる可能性があります。

3.2 重採石作業 – 高い耐衝撃性

砕石がフランジやローラーベアリングに極めて大きな衝撃荷重をかける骨材採石場（南アフリカのクロム鉱山やプラチナ鉱山、オーストラリアの鉄鉱石採掘場など）において、CQCのK1051204アセンブリは卓越したフランジの健全性を発揮します。深層誘導硬化処理（4～8mmの浸炭深さ）を施した鍛造ローラーシェルは、鋭利な花崗岩や玄武岩の破片に長時間さらされても、欠けや剥離を防ぎます。西オーストラリア州とクイーンズランド州の採石場設備管理者は、CQCキャリアローラーに切り替えたことで、12ヶ月間でローラー関連の下部構造の修理回数が約30%減少したと報告しています。

3.3 インフラ整備および土木工事 – 一貫したパフォーマンス

サウジアラビアのNEOMプロジェクト現場、モンゴルの砂漠横断高速道路建設、トルコとブラジルの水力発電ダム建設プロジェクトなど、インフラ建設業者にとって、CQCのDOOSAN K1051204キャリアローラーアセンブリは、厳しい温度変化（シベリアの冬の-30℃から中東の夏の+50℃まで）、長時間の高速走行（広範囲に分散した作業区域間で掘削機を移動させる場合）、急勾配での作業といった過酷な条件下でも、高い信頼性を発揮してきました。先進的なダブルコーンシールシステムは、泥や砂の多い環境で数千時間稼働した後でも潤滑油を保持し、空運転やシャフトの焼き付きを防ぎます。

3.4 長寿命化 – 標準的なアフターマーケット部品より30%長持ち

国際的なフリートオペレーターによる独立した現場比較調査によると、CQCのキャリアローラーアセンブリは、優れた冶金技術と厳密に管理された熱処理プロセスにより、標準的なアフターマーケット部品よりも最大30%長い耐用年数を実現しています。DX700/DX800クラスの油圧ショベルを20台運用する大規模な鉱山フリートにとって、これは部品交換費用と人件費を年間数十万ドル節約できるだけでなく、大量生産環境において重要な指標である機械の稼働率向上にもつながります。

4. 垂直統合型製造インフラ

CQCは一貫して高品質な製品を生み出す能力を持っている。DOOSAN K1051204 トラックキャリアローラーアセンブリまた、シャーシ部品などの製造は、サプライチェーンの変動性、品質のばらつき、下請けに伴う生産遅延を排除する、完全に垂直統合された製造インフラに基づいて行われています。

鋳造工場。砂型鋳造法とロストフォーム鋳造法を用いて、特定の下部構造部品（スプロケット、アイドラー、サポートローラーなど）の原型となるブランク材を製造します。鋳造された各バッチは、後続工程に進む前に、合金組成と構造的完全性を確認するため、超音波探傷検査と化学分析を受けます。

鍛造工場。CQCのキャリアローラー製造の中核を成すこの工場では、高張力合金鋼のビレットを制御されたオーステナイト化温度（通常1,100～1,200℃）まで加熱し、油圧プレス鍛造によって成形します。密閉型鍛造により、金属結晶粒の流れがローラーシェルの形状に沿うため、鋳造や板材からの切削加工に比べて、疲労耐性と衝撃靭性が大幅に向上します。

鍛造バケット歯工場。この工場は主にバケット歯とアダプターの製造に特化していますが、トラック部品ラインと同じ品質保証プロトコルと合金に関する専門知識を共有しており、CQCはキャリアローラー、トラックチェーン、トラックシュー、スプロケット、ボトムローラー、アイドラー、バケット歯といった摩耗部品一式を単一の製造元から供給することができます。

最終組立工場。K1051204キャリアローラーアセンブリは、DOOSAN OEM仕様で求められる精密なベアリング嵌合とシャフトアライメントを実現するために校正された油圧プレス装置を使用して、専用のインデックスラインで組み立てられます。デュオコーンまたはダブルコーンシールが規定量のグリースとともに取り付けられ、各アセンブリは回転トルク検証とシール漏れ試験を受けます。

CNC加工工場。CNC立旋盤、横中ぐり盤、精密研削盤を備えています。K1051204アセンブリの主な仕上げ工程は、ローラーシェル外径の精密寸法（±0.05mm公差）への旋削、フランジ形状の精密ボーリング、シャフトジャーナルの研削、および品質保証のための最終寸法レーザースキャンです。

CQCは、5つの製造拠点を統一管理下に置くことで、原材料の鋼材受入から完成したキャリアローラーアセンブリの出荷まで、エンドツーエンドのプロセス制御を実現しています。この垂直統合により、リードタイムの短縮（通常、標準注文で15～20日）、優れた品質の一貫性、そして外部依存なしでODMカスタマイズに対応できる柔軟性が実現します。

5. CQCグローバルビジネスチーム – ジャック、ヘイリー、周氏

CQCの国際ビジネスチームは、DOOSAN K1051204トラックキャリアローラーアセンブリに関するお問い合わせ、ご注文、納品後のサービスについて、シームレスなグローバルサポートを提供します。

ジャック – ヨーロッパ、ロシア、アメリカ大陸担当のシニアアカウントマネージャー。
ジャックは、輸出関連書類（商業送り状、梱包明細書、原産地証明書）、欧州の顧客向けCEマーク認証書類、および海上輸送（FCL/LCL）と航空輸送による物流手配を調整し、ヨーロッパ、ロシア連邦、米国、カナダ、ラテンアメリカのプロジェクト現場への輸送を担っています。
ヘイリー – 中央アジア、韓国、オーストラリア担当の輸出コーディネーター。
Haily社は、カザフスタン、ウズベキスタン、モンゴル、韓国、オーストラリアの通関手続きを専門としており、サプライヤーの事前資格審査プロセスの一環としてISO 9001:2015およびCQC認証書類を必要とするオーストラリアの鉱業会社と直接連携しています。
周氏 – 中東、西アジア、アフリカ、東南アジア地域担当ディレクター。
重機部品供給において15年の経験を持つ周氏は、サウジアラビア、アラブ首長国連邦、ヨルダン、トルコ、ナイジェリア、ガーナ、ケニア、インドネシア、フィリピンにおける鉱山会社、政府インフラ機関、機器販売店とのCQCの取引を統括しています。また、必要に応じて、キャリアローラーの設置やトラブルシューティングに関する現場技術サポートも提供しています。

6．グローバル市場への展開 – 6大陸の鉱山および建設現場への供給

CQCのDOOSAN K1051204 トラックキャリアローラーアセンブリまた、より幅広いシャーシ部品のポートフォリオは現在、世界中の主要な鉱業および建設市場に出荷されています。

ヨーロッパ – ドイツ、ポーランド、フィンランド、スウェーデン、ノルウェー、オランダ、ベルギー、フランス、スペイン、イタリア、ギリシャ、イギリス。
西アジアおよび中東 – サウジアラビア（NEOM）、アラブ首長国連邦、カタール、ヨルダン、トルコ、クウェート。
中央アジア – カザフスタン (カラガンダおよびパブロダル鉱山地域)、ウズベキスタン (金および銅鉱山)、モンゴル (オユトルゴイ)、タジキスタン。
南米 – チリ（アタカマ砂漠の銅鉱山）、ペルー、ブラジル（鉄鉱石）、アルゼンチン、コロンビア、ボリビア。
ロシア – シベリアのダイヤモンド鉱山と炭鉱、ウラル地方、極東の港湾都市（ウラジオストク）は、シベリア鉄道を経由して内陸部に流通している。
韓国 – ソウル、仁川、釜山、蔚山に機器販売店および再生センターがあります。
北米 – 米国およびカナダ（アフターマーケット販売業者、機器再生センター、インフラ請負業者）。
オーストラリア – 西オーストラリア州（鉄鉱石）、クイーンズランド州（石炭と銅）、ニューサウスウェールズ州、ビクトリア州。
アフリカ – 南アフリカ（プラチナ、金、マンガン、クロム鉱山）、ザンビア（銅）、コンゴ民主共和国（コバルト、銅）、ガーナ（金）、ナイジェリア、ケニア、タンザニア、アンゴラ。

7. 結論 – DOOSAN DX700/DX800 K1051204 トラックキャリアローラーアセンブリにはCQCをお選びください

DOOSAN DX700 / DX800 K1051204 トラックキャリアローラーアセンブリ（上部ローラーグループ）の信頼できる供給元を必要とするフリートオーナー、機器販売店、鉱山調達チーム、インフラ請負業者向けに、CQC Track（cqctrack）は、20年にわたる専門的な下部構造の専門知識に裏打ちされた、完全な垂直統合製造ソリューションを提供します。

CQCは、OEM/ODM製造能力、ISO 9001:2015/CQC品質認証、現場で実証済みの冶金技術（鍛造合金鋼、深層誘導焼入れ、デュオコーンシール）、そして献身的な国際ビジネスチーム（ジャック、ヘイリー、周氏）を組み合わせ、世界中の鉱業および建設現場に高性能キャリアローラーを提供しています。

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