ஹிட்டாச்சி கிராலர் எஸ்கவேட்டர் அண்டர்கேரேஜ் உதிரி பாகங்கள் 9062406 9089636 9134245 9178333 EX200 ZX200 ZX210 ZX225 ZX230 ZX240 டிராக் கேரியர் ரோலர் / டிராக் அப்பர் ரோலர் அஸ்ஸி CQC டிராக் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்பட்டது

ஹிட்டாச்சி கிராலர் எஸ்கவேட்டரின் கீழ்ப்பகுதி உதிரி பாகங்கள்: தடம்கேரியர் ரோலர்சபைகள் –9062406, 9089636, 9134245, 9178333EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 க்கு

தயாரித்தவர்CQC டிராக்(ஹெலி இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட்)

தொழில்நுட்ப சுருக்கம்

இந்த விரிவான தொழில்நுட்ப வெளியீடானது, மிக முக்கியப் பணிகளுக்கான நான்கு ஹிட்டாச்சி டிராக் கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகளுக்கான (OEM பாக எண்கள் 9062406, 9089636) முழுமையான பொறியியல் ஆவணங்களை வழங்குகிறது.91342459178333—EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, மற்றும் ZX240 தொடர் ஹைட்ராலிக் கிராலர் எஸ்கவேட்டர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது. டாப் ரோலர்கள் அல்லது அப்பர் ரோலர்கள் என மாற்றுப்பெயர்களால் குறிப்பிடப்படும் இந்த கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகள், அண்டர்கேரேஜ் டிராக் அமைப்பில் ஒரு முக்கியப் பணியைச் செய்கின்றன: டிராக் சங்கிலியின் ரிட்டர்ன் பகுதியைத் தாங்குதல், அதிகப்படியான தொய்வைத் தடுத்தல், மற்றும் இயந்திரம் பல்வேறு நிலப்பரப்புகளில் இயங்கும்போது சரியான டிராக் சீரமைப்பைப் பராமரித்தல். இந்த ஆய்வு ஒவ்வொரு பாக எண்ணையும் பல தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டங்கள் மூலம் ஆராய்கிறது: செயல்பாட்டுப் பொறியியல் கோட்பாடுகள், கனரகப் பயன்பாடுகளுக்கான உலோகவியல் கலவை, க்ளோஸ்டு-டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஃபிரிக்ஷன் வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களில் குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தும் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைப் பொறியியல், ISO 9001:2015 சான்றிதழ் உட்படக் கடுமையான தர உறுதி நெறிமுறைகள், மற்றும் தென் அமெரிக்கா, ஆஸ்திரேலியா, ஐரோப்பா, ரஷ்யா, மற்றும் மத்திய ஆசியா முழுவதும் சுரங்கம் மற்றும் கனரக கட்டுமானப் பணிகளுக்கான மூலோபாய கொள்முதல் பரிசீலனைகள். CQC டிராக் (ஹெலி மெஷினரி மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட்) நிறுவனம், கிராலர் எஸ்கவேட்டர் அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களில் இருபது ஆண்டுகளுக்கும் மேலான நிபுணத்துவத்துடன், ஒரு செங்குத்தாக ஒருங்கிணைந்த OEM மற்றும் ODM உற்பத்தியாளராகச் செயல்படுகிறது. மேலும், இது சீனாவின் குவான்சோ கனரக இயந்திரத் தொழிற்துறையில் உள்ள முன்னணி உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

1. தயாரிப்பு அடையாளம் மற்றும் பயன்பாட்டு வரம்பு

1.1 கூறுப் பெயரிடல் மற்றும் செயல்பாட்டு மேலோட்டம்

டிராக் கேரியர் ரோலர்கள்—தொழில்நுட்ப ரீதியாக டாப் ரோலர்கள், அப்பர் ரோலர்கள் அல்லது கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகள் என அழைக்கப்படுகின்றன—டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட்டிலிருந்து முன் ஐட்லருக்குச் செல்லும் எக்ஸவேட்டரின் டிராக் சங்கிலியின் மேல் திரும்பும் பகுதியைத் தாங்கும் முக்கியமான அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களாகும். இயந்திரத்தின் முழு நிலையான மற்றும் இயக்க எடையைத் தாங்கும் பாட்டம் ரோலர்களைப் (கீழ் ரோலர்கள்) போலல்லாமல், கேரியர் ரோலர்கள் கணிசமாகக் குறைந்த அமுக்கச் சுமைகளைத் தாங்குகின்றன, ஆனால் தொடர்ச்சியான சுழற்சி இயக்கம், அதிர்வு மற்றும் குப்பைகள், தூசி, ஈரப்பதம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைத் தாங்க வேண்டும். கேரியர் ரோலர்களின் முதன்மைப் பணிகள் பின்வருமாறு:

• மேல் தண்டவாள ஆதரவு: செயல்பாட்டின் போது மேல் தண்டவாளச் சங்கிலியை ஒரு நிலையான கிடைமட்ட நிலையில் பராமரித்து, சங்கிலி அலைவு, முன்கூட்டிய தேய்மானம் மற்றும் தடம் புரள்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுக்கு வழிவகுக்கும் அதிகப்படியான தொய்வைத் தடுக்கிறது.
• டிராக் செயின் வழிகாட்டுதல்: டிராக் செயின், அண்டர்கேரேஜ் ஃபிரேமைக் கடந்து செல்லும்போது அதன் சரியான பக்கவாட்டு சீரமைப்பைப் பராமரிப்பதற்காக, முன் ஐட்லர், டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் டிராக் கார்டுகளுடன் இணைந்து செயல்படுகிறது.
• உராய்வைக் குறைத்தல்: தடச் சங்கிலியின் திரும்பும் பகுதிக்குக் குறைந்த எதிர்ப்பு உருளும் பரப்புகளை வழங்குவதன் மூலம், இயந்திரத்தின் செயல்திறனையும் எரிபொருள் சிக்கனத்தையும் குறைக்கக்கூடிய தேவையற்ற ஆற்றல் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது.
• அதிர்வு தணிப்பு: சீரற்ற நிலப்பரப்பில் இயங்கும்போது தடம் அமைப்பு வழியாகப் பரவும் அதிர்ச்சி சுமைகளை உறிஞ்சி, கீழ்ப்பகுதி சட்டகம் மற்றும் இயந்திரத்தின் மேல் கட்டமைப்புகளை அதிகப்படியான அதிர்வுகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

1.2 OEM பாக எண்கள் மற்றும் இணக்கமான ஹிட்டாச்சி எக்ஸ்கவேட்டர் மாடல்கள்

இந்தப் பகுப்பாய்வில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ள நான்கு கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகளும், துல்லியமான ஹிட்டாச்சி OEM பொறியியல் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகின்றன. இதனால், அண்டர்கேரேஜ் ஃபிரேம் அல்லது டிராக் பாகங்களில் மாற்றங்கள் செய்யத் தேவையின்றி, நேரடியாகப் பரிமாற்றம் செய்துகொள்ள முடியும். கீழேயுள்ள அட்டவணை விரிவான குறுக்கு-குறிப்புத் தரவுகளை வழங்குகிறது:

9062406 கேரியர் ரோலர், ஹிட்டாச்சி EX மற்றும் ZX தயாரிப்புக் குடும்பங்களில் மிக விரிவான இணக்கத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது. இது EX200, EX200K, EX220, EX220-1, RX2000, UH083 ஆகியவற்றை உள்ளடக்கி, EX165, EX215, EX255, EX160LC, EX220LC-2, ZX160LC, ZX210LCK, மற்றும் ZX225USR-3 மாடல்கள் வரை நீட்டிக்கப்படுகிறது. 9089636 என்ற பாக எண், குறிப்பாக EX200-3 மற்றும் EX200-5 தலைமுறை எஸ்கவேட்டர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. 9134245 கேரியர் ரோலர், EX-இலிருந்து ZX பெயரிடலுக்கான மாற்றத்தை உள்ளடக்கி, EX210, EX225, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240, மற்றும் ZX250 மாடல்களுக்குப் பயன்படுகிறது. 9178333 அசெம்பிளியானது குறிப்பாக EX220-5 பயன்பாடுகளுக்காகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது 9062406 என்ற பாக எண்ணுடன் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட குறுக்கு-குறிப்பையும் கொண்டுள்ளது.

1.3 கூறு கட்டமைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு உருவாக்கம்

ஒரு முழுமையான டிராக் கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளியானது, மிகத் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பல துணைக்கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் மிக நுணுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• ரோலர் பாடி (ஷெல்): இது டிராக் செயின் லிங்க் ரெயில்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும், ஒருங்கிணைந்த விளிம்பு(கள்) கொண்ட வெளிப்புற உருளை வடிவப் பாகமாகும். இது, தூண்டல் முறையில் கடினப்படுத்தப்பட்ட உருளும் பரப்புகளுடன், மூடிய அச்சில் வார்க்கப்பட்ட கலப்பு எஃகினால் தயாரிக்கப்படுகிறது.
• தண்டு (அச்சு): இது, வாகனத்தின் அடிப்பாகச் சட்டகத் தாங்கியில் பொருத்தப்படும் நிலையான மையப் பாகமாகும். இது, உயர் வலிமை கொண்ட கலப்பு எஃகினால், துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைத் தாங்கிகள் மற்றும் காற்றுப்புகாத மேற்பரப்புகளுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது.
• தாங்கு அமைப்பு: நிலையான தண்டைச் சுற்றி உருளையின் உடல் சீராகச் சுழல உதவும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு புஷிங்குகள் அல்லது உராய்வுத் தடுப்புத் தாங்கு உருளைகள்.
• சீலிங் அமைப்பு: மசகு எண்ணெய் கசிவு மற்றும் மாசு உட்புகுவதைத் தடுக்கும், ரப்பர் ஓ-ரிங்குகள் மற்றும் உலோகப் பூச்சு கொண்ட சீலிங் கூறுகளை உள்ளடக்கிய, அதிக நீடித்துழைக்கும் தன்மை கொண்ட மிதக்கும் சீல்கள்.
• மசகுப் பொருள்: தாங்கு உருளை அமைப்பை அதன் சேவைக் காலம் முழுவதும் முறையான நீரியக்கவியல் அல்லது எல்லை மசகு நிலைமைகளின் கீழ் பராமரிக்கும் கிரீஸ் அல்லது எண்ணெய் சார்ந்த மசகுப் பொருள்.
• நிலைநிறுத்தும் கூறுகள்: ரோலர் அமைப்பை அடிப்பாக ஏற்றும் அடைப்புக்குறியுடன் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தும் பூட்டு முள்கள், நிலைநிறுத்தும் வளையங்கள் மற்றும் வன்பொருட்கள்.

2. பொறியியல் செயல்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகள்

2.1 சுமை பண்புகள் மற்றும் பணி சுழற்சிகள்

கீழ் உருளைகளைக் காட்டிலும் தாங்கி உருளைகள் கணிசமாகக் குறைந்த அமுக்கச் சுமைகளின் கீழ் இயங்கினாலும் — பொதுவாக அவை மேல் தண்டவாளச் சங்கிலியின் எடையையும், தண்டவாள மேற்பரப்பில் சேரக்கூடிய ஏதேனும் பொருள் சிதைவுகளையும் மட்டுமே தாங்கினாலும் — அவற்றுக்குச் சிறப்புப் பொறியியல் கவனம் தேவைப்படும் தனித்துவமான செயல்பாட்டுத் தேவைகள் உள்ளன:

• தொடர்ச்சியான அதிவேக சுழற்சி: இயந்திரம் நகரும்போது கேரியர் ரோலர்கள் தொடர்ச்சியாகச் சுழல்கின்றன; அவற்றின் சிறிய உருளும் விட்டம் காரணமாக, இவை பெரும்பாலும் கீழ் ரோலர்களை விட அதிக சுழற்சி வேகத்தில் சுழல்கின்றன. இதற்குச் சிறந்த தாங்குதள மேற்பரப்புப் பூச்சு, துல்லியமான ஒருமையமைப்பு மற்றும் குறைந்த உராய்வு கொண்ட சீல் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
• சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டிற்கு உள்ளாகுதல்: மேல் தண்டவாளத் திரும்பும் பகுதியானது, விழும் சிதைவுகள், தூசி, நீர் மற்றும் வாளி செயல்பாடுகளிலிருந்து சிதறும் பொருட்கள் ஆகியவற்றிற்கு நேரடியாக உள்ளாகிறது. தாங்கி உருளை முத்திரைகள், தாங்குதளப் பரப்புகளை விரைவாக அழித்துவிடக்கூடிய சிராய்ப்புத் துகள்கள் உள்ளே நுழைவதை எதிர்க்க வேண்டும்.
• அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி கடத்தல்: முன் ஐட்லர் மற்றும் கீழ் ரோலர்களில் தண்டவாளம் மோதுவதால் ஏற்படும் அதிர்ச்சி சுமைகள், தண்டவாளச் சங்கிலி வழியாக கேரியர் ரோலர்களுக்குப் பரவுகின்றன. எனவே, உறுதியான கட்டமைப்பும், பொருட்களுக்கு உரிய கடினத்தன்மையும் தேவைப்படுகிறது.
• தடச் சங்கிலி இழுவிசை ஏற்ற இறக்கங்கள்: இயக்கம், திருப்பம் மற்றும் சீரற்ற நிலப்பரப்பில் பயணிக்கும்போது தடச் சங்கிலி இழுவிசையில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள், கேரியர் ரோலர் பொருத்தும் புள்ளிகளில் சுழற்சிமுறைச் சுமையை ஏற்படுத்துவதால், பொருத்தும் அடைப்பான்கள் மற்றும் வன்பொருட்களில் போதுமான கட்டமைப்புப் பாதுகாப்பு இடைவெளி அவசியமாகிறது.

2.2 கீழ் உருளைகளிலிருந்து (லோயர் ரோலர்கள்) வேறுபடுத்துதல்

கொள்முதல் வல்லுநர்கள் மற்றும் பராமரிப்புப் பணியாளர்களுக்கு, கேரியர் ரோலர்கள் மற்றும் பாட்டம் ரோலர்களுக்கு இடையிலான வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது, சரியான பாக விவரக்குறிப்பு மற்றும் சரக்கு மேலாண்மைக்கு இன்றியமையாதது.

கீழ் உருளைகள் (பாட்டம் ரோலர்கள்), அகழ்வு இயந்திரத்தின் முழு இயக்க எடையையும், அகழ்வு சுழற்சிகளின் போது ஏற்படும் இயக்க சுமைகளையும் தாங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இதனாலேயே, அவற்றுக்குப் பெரிய விட்டங்கள், ஆழமான மேல்பூச்சு மற்றும் மிகவும் உறுதியான தாங்கு அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. இதற்கு மாறாக, கேரியர் உருளைகள் குறைந்த திறன் கொண்ட பாகங்களாகும். ஆனால் அவை, அதிக சுழற்சி வேகத்திலும், தொடர்ந்து விழும் சிதைவுகளின் தாக்கத்திலும் நம்பகமான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க வேண்டும்.

2.3 முக்கிய செயல்திறன் அளவுருக்கள்

CQC TRACK நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் ஹிட்டாச்சி கேரியர் ரோலர்களின் செயல்பாட்டுத் திறனைப் பின்வரும் செயல்திறன் அளவுருக்கள் வரையறுக்கின்றன:

• மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை (உருளும் தொடர்பு): HRC 52–58, 5–10 மிமீ உறை ஆழத்துடன், தண்டவாளச் சங்கிலி இணைப்புத் தண்டுகளைத் தொடும் உருளும் மேற்பரப்புகளுக்கு உகந்த தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
• ஷாஃப்ட்டின் கடினத்தன்மை: HRC 48–55 மற்றும் 4–8 மிமீ கேஸ் ஆழம் கொண்டது. இது கோரின் உறுதித்தன்மையைப் பராமரிப்பதோடு, பேரிங் ஜர்னல்களில் தேய்மான எதிர்ப்பையும் உறுதி செய்கிறது.
• மூலப்பொருளின் தரம்: குறிப்பிட்ட பாக எண் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து 50Mn, 40MnB, அல்லது 42CrMo கலப்பு எஃகு.
• சீல் வகை: ரப்பர் ஓ-ரிங்குகள் மற்றும் உலோகப் பூச்சு கொண்ட சீலிங் பாகங்களுடன் கூடிய, அதிக நீடித்துழைக்கும் தன்மை கொண்ட மிதக்கும் சீல் கட்டமைப்பு.
• மசகு: கள மசகு தேவைப்படாத, மசகு எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட மூடிய அமைப்பு.
• சேவை ஆயுட்காலம்: நிலத்தின் தன்மை, இயக்குபவரின் நடைமுறைகள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகளைப் பொறுத்து, இயல்பான சூழ்நிலைகளில் 4,000 முதல் 8,000 இயக்க மணிநேரம் வரை.

3. உலோகவியல் கலவை மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கப் பொறியியல்

3.1 மூலப்பொருள் தர விவரக்குறிப்புகள்

CQC TRACK, வாகனத்தின் அடிப்பாகப் பயன்பாடுகளில் அவற்றின் குறிப்பிட்ட இயந்திரவியல் பண்புகளுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தர கலப்பு எஃகு வகைகளைப் பயன்படுத்தி, ஹிட்டாச்சி கிராஸ்-ரெஃபரன்ஸ் கேரியர் ரோலர்களைத் தயாரிக்கிறது. பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை மூலப்பொருள் வகைகள் பின்வருமாறு:

50Mn கலப்பு எஃகு: இது 20–24 டன் வகை அகழ்வு இயந்திரப் பயன்பாடுகளுக்கு, மேற்பரப்புக் கடினமாக்கும் திறன், உள்ளக உறுதித்தன்மை மற்றும் செலவுத் திறன் ஆகியவற்றின் உகந்த சமநிலையை வழங்கும் ஒரு மாங்கனீசு கலப்பு எஃகு வகையாகும். இந்த உலோகம் தூண்டல் வெப்பச் சிகிச்சைக்கு நன்கு ஒத்துழைத்து, குறைந்தபட்ச உருக்குலைவுடன் சீரான புறக்கடினத்தன்மைப் பண்புகளை அடைகிறது. 9062406, 9089636, மற்றும் 9178333 கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகளுக்கு 50Mn வகை குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

40MnB கலப்பு எஃகு: இது ஒரு போரான் கலந்த எஃகு வகையாகும். இது தூண்டல் வெப்பச் சிகிச்சையின் போது மேம்பட்ட கடினமாக்கும் திறனையும், உறையின் ஆழமான ஊடுருவலையும் வழங்குகிறது. போரான் சேர்ப்பானது, வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பொருளின் பிரதிபலிப்பை மேம்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் பாகத்தின் குறுக்குவெட்டு முழுவதும் சீரான இயந்திரவியல் பண்புகளைச் சாத்தியமாக்குகிறது. ZX230 மற்றும் ZX240 பயன்பாடுகளுக்கான 9134245 கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிக்கு 40MnB வகை குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

42CrMo கலப்பு எஃகு: இது ஒரு குரோமியம்-மாலிப்டினம் வகையாகும். இது உயர்ந்த கடினமாக்கும் திறன் மற்றும் தாக்கத் தாங்குதிறனை வழங்குகிறது. பொதுவாக, இது அதிகப் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் அல்லது கடுமையான சூழ்நிலைகளில் நீண்ட சேவை ஆயுள் தேவைப்படும் பெரிய சட்டகம் கொண்ட கேரியர் ரோலர்களுக்காக ஒதுக்கப்படுகிறது.

3.2 வடித்தல் செயல்முறை மற்றும் தானிய அமைப்பு உகப்பாக்கம்

அனைத்து கேரியர் ரோலர் பாகங்களும் மூடிய-அச்சு வார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன. இச்செயல்முறைகள் எஃகின் உள் இழை அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தி, நுண்துளைகளை நீக்கி, இழை ஓட்டத்தை பாகத்தின் முதன்மை அழுத்தப் பாதைகளுடன் சீரமைக்கின்றன. வார்ப்பு அல்லது புனையப்பட்ட மாற்று வழிகளைக் காட்டிலும் இந்த வார்ப்பு செயல்முறை பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• இழை ஓட்டச் சீரமைப்பு: வடித்தல் செயல்முறையானது, பொருளின் இழை அமைப்பை உருளை உடலின் வடிவவியலுடன் சீரமைக்கிறது; இதன்மூலம், செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் முதன்மை இழுவிசை மற்றும் அமுக்க அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வகையில் இழை எல்லைகள் அமைக்கப்படுகின்றன.
• நுண்துளை நீக்கம்: வடித்தல் செயல்முறையின் உயர் அழுத்த விசைகள், சுழற்சிமுறைச் சுமையின் கீழ் விரிசல் தொடங்கும் இடங்களாகச் செயல்படக்கூடிய உள் வெற்றிடங்களையும் நுண்துளைகளையும் நீக்குகின்றன.
• பொருள் ஒருங்கிணைப்பு: வடித்தல் செயல்முறையானது பொருளின் அடர்த்தியை அதிகரிப்பதால், சமமான உலோகக் கலவை கொண்ட வார்ப்புப் பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மேம்பட்ட இயந்திரவியல் பண்புகள் கிடைக்கின்றன.
• மேற்பரப்பு உறுதித்தன்மை: வார்ப்புக் குறைபாடுகள் இல்லாததாலும், வடித்தல் செயல்முறையால் ஏற்படும் அழுத்த எஞ்சிய அழுத்தங்களாலும், வடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பானது சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.

3.3 வெப்பச் செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் கடினத்தன்மை விவரங்கள்

கனரகப் பயன்பாடுகளில் கேரியர் ரோலர்களின் சேவை ஆயுளைத் தீர்மானிக்கும் மிக முக்கியமான உற்பத்திச் செயல்பாடு வெப்பச் செயலாக்கம் ஆகும். CQC TRACK, டிராக் சங்கிலியுடன் தொடர்பில் உள்ள அனைத்து ரோலர் பரப்புகளிலும் ஆழமான, சீரான புறக்கடினத்தன்மைப் பண்புகளை அடைவதற்காக, கணினி-கட்டுப்பாட்டு தூண்டல் கடினப்படுத்தும் அமைப்புகளையும் பதப்படுத்தும் உலைகளையும் பயன்படுத்துகிறது.

ஹிட்டாச்சி கேரியர் ரோலர்களுக்கான குறிப்பிட்ட வெப்பச் செயலாக்க அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

HRC 52–58-இன் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையானது, கடினப்படுத்தப்பட்ட தண்டவாளச் சங்கிலி இணைப்புத் தண்டுகளுக்கு எதிராகச் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. அதே சமயம், 5–10 மிமீ ஆழமான உறைப்பூச்சு, கணிசமான தேய்மானம் ஏற்பட்ட பின்னரும் கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு அடுக்கு சிதையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்து, அந்தப் பாகத்தின் பயனுள்ள சேவை வாழ்நாளை நீட்டிக்கிறது.

ரோலர் ஷாஃப்ட், உயர் வலிமை கொண்ட கலப்பு எஃகினால் தயாரிக்கப்பட்டு, பேரிங் ஜர்னல்களில் மேம்பட்ட தேய்மான எதிர்ப்பிற்காக HRC 48–55 அளவிற்கு மேற்பரப்பு வெப்பப் பதப்படுத்தப்படுகிறது. அதே சமயம், அதிர்ச்சி சுமையின் கீழ் ஷாஃப்ட் முறிவதைத் தடுக்க, அதன் உள்ளகக் கடினத்தன்மை HRC 28 அல்லது அதற்கும் அதிகமாகப் பராமரிக்கப்படுகிறது. ஷாஃப்ட்டின் மேற்பரப்புகள், மிகச்சிறந்த வழவழப்பை அடைவதற்காக CNC மூலம் மெருகூட்டப்படுகின்றன. இது பேரிங் அமைப்புடனான உராய்வைக் குறைத்து, சீல்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

3.4 உராய்வு பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம்

9062406 மற்றும் 9178333 கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகள், ஷாஃப்டை ரோலர் பாடியுடன் இணைப்பதற்கு உராய்வு வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த திட-நிலை வெல்டிங் செயல்முறையானது, பாரம்பரிய ஆர்க் வெல்டிங்கைக் காட்டிலும் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குவதோடு, சீரான தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது.

• நிரப்புப் பொருள் தேவையில்லை: உராய்வு பற்றவைப்பு செயல்முறையானது, இயந்திர உராய்வு மற்றும் அழுத்த விசை மூலம் பாகங்களை இணைக்கிறது. இதனால், மாசுபடுதல் அல்லது உலோகவியல் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய நிரப்பு உலோகங்களின் தேவை நீக்கப்படுகிறது.
• குறைந்தபட்ச வெப்ப பாதிப்பு மண்டலம்: ஆர்க் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், வெல்ட் இடைமுகத்தில் ஏற்படும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கலானது, குறைந்தபட்ச நுண் கட்டமைப்புச் சிதைவுடன் கூடிய ஒரு குறுகிய வெப்ப பாதிப்பு மண்டலத்தை விளைவிக்கிறது.
• மேம்பட்ட இணைப்பு வலிமை: உராய்வு பற்றவைப்பு செயல்முறையானது, மூலப் பொருளுக்கு இணையான இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்ட இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் இணைவு பற்றவைப்புடன் பொதுவாக தொடர்புடைய பலவீனமான புள்ளிகளை நீக்குகிறது.
• சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தன்மை: உராய்வு பற்றவைப்பு செயல்பாட்டின் போது புகை, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள், சிதறல், மின்வில் தீப்பிழம்பு மற்றும் கதிர்வீச்சு ஆகியவற்றை உருவாக்குவதில்லை. இதனால் இது ISO 14001 சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலைகளுக்கு ஏற்ற, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த ஒரு உற்பத்தித் தொழில்நுட்பமாக விளங்குகிறது.
• நிலையான தரம்: கணினி கட்டுப்பாட்டு உராய்வு பற்றவைப்பு செயல்முறையானது, உற்பத்தி அளவுகள் முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான இணைப்புத் தரத்தை உறுதிசெய்து, கைமுறை பற்றவைப்பு செயல்பாடுகளுடன் தொடர்புடைய மாறுபாடுகளை நீக்குகிறது.

வழக்கமான வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உராய்வு வெல்டிங் செய்யப்பட்ட தடம் உருளைகள் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பையும் நீண்ட செயல்பாட்டுக் காலத்தையும் வெளிப்படுத்துகின்றன.

4. துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் பரிமாணக் கட்டுப்பாடு

4.1 CNC எந்திரத் திறன்கள்

ஹிட்டாச்சி கிராஸ்-ரெஃபரன்ஸ் கேரியர் ரோலர்களின் அனைத்து முக்கிய மேற்பரப்புகளும், ISO 2768-mK பரிமாணத் துல்லியத் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கரடுமுரடான மற்றும் இறுதி இயந்திர வேலைப்பாடுகளைச் செய்யும் நவீன CNC லேத்துகள், மில்லிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் துளையிடும் மையங்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்படுகின்றன. CNC இயந்திர வேலைப்பாடு, பின்வருவன உட்பட அனைத்து முக்கிய மேற்பரப்புகளிலும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது:

• ரோலர் பாடி வெளி விட்டம்: தண்டவாளச் சங்கிலி இணைப்புத் தண்டுகளைத் தொடும் உருளும் மேற்பரப்பானது, துல்லியமான ஒருமையம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்டதாகும்.
• விளிம்பு வடிவங்கள்: தடச் சங்கிலியின் சீரமைப்பைப் பராமரிக்கும் பக்கவாட்டு வழிகாட்டும் பரப்புகள், இவை துல்லியமான அகலம் மற்றும் கோண விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகின்றன.
• ஷாஃப்ட் ஜர்னல் விட்டங்கள்: ரோலர் உடலைத் தாங்கும் தாங்கு பரப்புகள், சரியான தாங்கு இடைவெளி மற்றும் உயவுப் படலம் உருவாவதற்காகத் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்படுகின்றன.
• சீல் உறை மேற்பரப்புகள்: சீலிங் அமைப்பைப் பொருத்துவதற்காக நுட்பமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட குழிகள்; இவை, சீலைச் சரியாக அழுத்திப் பிடித்து வைப்பதற்காக, துல்லியமான பரிமாணங்களில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
• பொருத்தும் வன்பொருள் இடைமுகங்கள்: ரோலர் அமைப்பை அடிப்பாகச் சட்டகத்துடன் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தும் போல்ட் துளைகள், பூட்டு முள் துளைகள் மற்றும் நிலைநிறுத்தும் அம்சங்கள்.
• ஷாஃப்ட் முனையின் சிறப்பம்சங்கள்: அண்டர்கேரேஜ் மவுண்டிங் பிராக்கெட்டில் கேரியர் ரோலரின் சரியான நிலைப்படுத்தலையும் தக்கவைப்பையும் உறுதிசெய்யும் இருப்பிடப் பரப்புகள் மற்றும் தக்கவைப்புப் பள்ளங்கள்.

4.2 முக்கிய பரிமாண விவரக்குறிப்புகள்

ஹிட்டாச்சி EX200/ZX200-வகை கேரியர் ரோலர்களுக்கான பரிமாண விவரக்குறிப்புகள் பின்வருமாறு:

இந்த பரிமாணங்கள், அண்டர்கேரேஜ் ஃபிரேம் அல்லது டிராக் செயின் பாகங்களில் மாற்றங்கள் செய்யத் தேவையின்றி, ஹிட்டாச்சி OEM கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகளுடன் நேரடிப் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கின்றன.

4.3 மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைகள்

CQC TRACK ஆல் தயாரிக்கப்படும் அனைத்து ஹிட்டாச்சி கேரியர் ரோலர்களுக்கும் பின்வரும் மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை விவரக்குறிப்புகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன:

இந்தத் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகள், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கீழ் மென்மையான சுழற்சி, குறைந்தபட்ச அதிர்வு மற்றும் தாங்கு உருளை மற்றும் சீல்களின் நீடித்த ஆயுளை உறுதி செய்கின்றன.

5. சீலிங் அமைப்பு மற்றும் பேரிங் தொழில்நுட்பம்

5.1 மிதக்கும் சீல் கட்டமைப்பு

கனரக அகழ்வு இயந்திரப் பயன்பாடுகளுக்கான கேரியர் ரோலர்கள், அதிக நீடித்துழைக்கும் தன்மை கொண்ட மிதக்கும் சீல்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இவை, அவற்றின் சேவைக்காலம் முழுவதும் மசகு எண்ணெயைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு, அசுத்தங்கள் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்கின்றன. இந்த சீலிங் அமைப்பானது, சுரங்க மற்றும் கனரக கட்டுமானப் பணிகளில் எதிர்கொள்ளப்படும் கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்தர ரப்பர் ஓ-ரிங்குகள் மற்றும் உலோக முகப்பு சீல்களைக் கொண்டுள்ளது.

• உலோக முகப்பு சீல் வளையங்கள்: துல்லியமாக மெருகூட்டப்பட்ட முகப்புகளைக் கொண்ட கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு சீல் வளையங்கள், முதன்மை சீல் இடைமுகத்தை வழங்கி, மசகு எண்ணெய் கசிவு மற்றும் மாசு ஊடுருவலைத் தடுக்கின்றன.
• ரப்பர் ஓ-ரிங்குகள்: இவை எலாஸ்டோமெரிக் ஓ-ரிங்குகள் ஆகும். இவை உலோகப் பரப்பிலான சீல் தொடர்பைப் பராமரிக்கும் அழுத்த விசையை வழங்குவதோடு, ஷாஃப்ட் மற்றும் போர் இடையே ஏற்படும் சிறிய சீரற்ற நிலைகளையும் ஈடுசெய்கின்றன.
• தூசித் தடுப்பான் (விருப்பத்தேர்வு): முதன்மை மிதக்கும் தடுப்பானைப் பெரிய குப்பைகளிலிருந்து பாதுகாத்து, ஆரம்பகட்ட மாசு தடுப்பை வழங்கும் கூடுதல் சிக்கலான அல்லது விளிம்பு வகைத் தடுப்பான் கூறுகள்.
• சீல் ஹவுசிங்: தண்டு மற்றும் ரோலர் பாடிக்குச் சார்பாக சீலிங் கூறுகளைச் சரியாக நிலைநிறுத்தி, உகந்த சீல் அழுத்தம் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதிசெய்யும் வகையில் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட குழி.

சுரங்கச் சூழல்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் சிலிக்கா தூள், கூழ்மம், சேறு மற்றும் நுண்ணிய பாறைத் துகள்கள் போன்ற சிராய்ப்புப் பொருட்கள் உள்ளே நுழைவதை இந்த அடைப்பு அமைப்பு எதிர்க்க வேண்டும். இல்லையெனில், அவை தாங்கியின் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தி, முன்கூட்டியே செயலிழப்பை ஏற்படுத்திவிடும். கேரியர் உருளைகளின் சிக்கலான உள் அமைப்பானது, சேறு மற்றும் மணல் ஊடுருவலால் ஏற்படும் தாங்கி நெரிசலைத் தவிர்ப்பதற்காகவே பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

5.2 தாங்கு உருளை அமைப்பு வடிவமைப்பு

ஒவ்வொரு கேரியர் ரோலரும், குறைந்த உராய்வு சுழற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கீழ் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தாங்கு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பிட்ட பாக எண் மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து இரண்டு முதன்மை தாங்கு உள்ளமைவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு புஷிங் கட்டமைப்பு: வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்ட ஷாஃப்ட் ஜர்னல் பரப்புகளில் இயங்கும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு புஷிங்குகளின் மீது ரோலர் பாடி சுழல்கிறது. இந்தக் கட்டமைப்பு அதிக சுமை தாங்கும் திறன், அதிர்ச்சி சுமைக்கு எதிரான எதிர்ப்பு மற்றும் ஓரளவு உயவு நிலைமைகளைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. புஷிங் பொருளானது ஷாஃப்ட்டின் கடினத்தன்மை அமைப்புடன் இணக்கமாக இருக்கும்படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது வரம்புக்குட்பட்ட உயவு நிலைமைகளின் கீழ் உகந்த தேய்மானப் பண்புகளை வழங்குகிறது.

உராய்வுத் தடுப்புத் தாங்கி கட்டமைப்பு: சில கேரியர் ரோலர் அமைப்புகள், சுழற்சி உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் அதிக வேகத் திறனுக்கும் உராய்வுத் தடுப்புத் தாங்கிகளை (கூம்பு உருளைத் தாங்கிகள் அல்லது பந்துத் தாங்கிகள்) பயன்படுத்துகின்றன. இந்தக் கட்டமைப்பு பொதுவாக பெரிய கேரியர் ரோலர்களுக்கோ அல்லது நீண்ட சேவை இடைவெளிகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கோ பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தாங்குதளப் பரப்புகள், சுழற்சியின் போது உராய்வைக் குறைத்து, மசகுப் படலம் தக்கவைப்பை ஊக்குவிக்கும் வகையில், துல்லியமான மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப மெருகூட்டப்பட்டுள்ளன. வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் பளுவின் கீழ் ஏற்படும் விலகலை ஈடுசெய்யும் வகையில் சரியான தாங்குதள இடைவெளி பராமரிக்கப்படுகிறது. அதே சமயம், சீல் சேதம் அல்லது உருளை சீரற்ற நிலையை ஏற்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான ஆரச் சரிவைத் தடுக்கவும் இது உதவுகிறது.

5.3 உயவுப் பொருள் தக்கவைப்பு

கேரியர் ரோலர்கள், உற்பத்தி செய்யப்படும்போதே ஒரு துல்லியமான கிரீஸ் அளவைக் கொண்டு உயவூட்டப்படுகின்றன. இது, அதன் சேவைக்காலம் முழுவதும் பேரிங் அமைப்பை முறையான உயவூட்டல் நிலைகளில் பராமரிக்கிறது. சீல் செய்யப்பட்ட இந்த அமைப்புக்கு களத்தில் உயவூட்டல் தேவையில்லை. இதனால், வழக்கமான கிரீஸ் இடும் தேவை நீக்கப்பட்டு, பராமரிப்புத் தேவைகளும் குறைக்கப்படுகின்றன. முக்கிய உயவூட்டல் விவரக்குறிப்புகள் பின்வருமாறு:

• மசகு எண்ணெய் வகை: அதி உயர் அழுத்த (EP) சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் கூடிய உயர்தர லித்தியம் அடிப்படையிலான அல்லது பாலியூரியா அடிப்படையிலான கிரீஸ்.
• மசகு எண்ணெய் அளவு: குறிப்பிட்ட தாங்கி கட்டமைப்பு மற்றும் சீல் வடிவமைப்பிற்கு உகந்ததாக உகந்ததாக்கப்பட்டுள்ளது.
• மசகுப் பொருள் தக்கவைப்பு: மிதக்கும் சீல் அமைப்பானது, அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் வெப்ப சுழற்சிகளின் போதும் மசகுப் பொருளைத் தக்கவைத்துக் கொள்கிறது.

6. தர உறுதி மற்றும் சோதனை நெறிமுறைகள்

6.1 ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி

ஒவ்வொரு CQC TRACK கேரியர் ரோலரும் ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளின் கீழ் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் பாகங்கள் மூலப்பொருள் பெறப்பட்டதிலிருந்து இறுதி அசெம்பிளி வரை கண்டறியக்கூடியவை. தர மேலாண்மை அமைப்பு அனைத்து உற்பத்தி நிலைகளையும் உள்ளடக்கியுள்ளது:

• மூலப்பொருள் சான்றிதழ்: உள்வரும் மூலப்பொருளுக்கான சான்றிதழ், இது உலோகக் கலவையின் அமைப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைத் தொழிற்துறைத் தரநிலைகளுடன் ஒப்பிட்டுச் சரிபார்க்கிறது.
• வார்ப்புச் சரிபார்ப்பு: வார்க்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களின் பரிமாணத் துல்லியம், மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் உள்ளகக் குறைபாடுகள் இன்மை ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்தல்.
• வெப்பச் செயலாக்க சரிபார்ப்பு: அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட சோதனைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி கடினத்தன்மை விவரங்கள் மற்றும் மேலோட்டு ஆழத்தைச் சரிபார்த்தல்.
• இயந்திரப் பரிமாணச் சரிபார்ப்புகள்: CMM மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, செயல்பாட்டின் போதும் இறுதியிலும் செய்யப்படும் பரிமாண ஆய்வு.
• பொருத்தம் சரிபார்ப்பு: சீல் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா, பேரிங் இடைவெளி மற்றும் மசகு எண்ணெய் அளவு ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்தல்.
• இறுதிச் சோதனை: இயக்க சுழற்சி சோதனை மற்றும் அடைப்பானின் ஒருமைப்பாட்டுச் சரிபார்ப்பு.

6.2 டைனமிக் சுழற்சி சோதனை

முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு கேரியர் ரோலரும் ஒரு டைனமிக் சுழற்சி சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அது பின்வருவனவற்றைச் சரிபார்க்கிறது:

• ஒருமையம்: சீரற்ற தடச் சங்கிலித் தொடர்பு அல்லது அதிர்வை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஆரச் சுழற்சி விலகல் இன்றி உருளையின் உடல் சுழல்கிறது.
• மென்மை: தாங்கு அமைப்பானது, சிக்கல், இரைச்சல் அல்லது எதிர்ப்பு ஏதுமின்றி தடையின்றி சுழல்கிறது.
• சீலின் உறுதித்தன்மை: இந்த சீலிங் அமைப்பு, சுழற்சிச் சுமையின் கீழ் மசகு எண்ணெயைச் சரியான அளவில் தக்கவைத்து, கசிவு ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்கிறது.
• சமநிலை: இந்த உருளை அமைப்பு, இயக்க வேகங்களில் அதிர்வின்றி சீரான சுழற்சியை வெளிப்படுத்துகிறது.

ஏற்றுமதிக்கு ஒப்புதல் அளிப்பதற்கு முன்னர், ஏதேனும் இரைச்சல், எதிர்ப்பு அல்லது எண்ணெய் கசிவு கண்டறியப்பட்டு சரிசெய்யப்படுகிறது.

6.3 பரிமாண ஆய்வு மற்றும் சான்றிதழ்

தயாரிக்கப்பட்ட உருளைகள், அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி விரிவான பரிமாண ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு முக்கியப் பரிமாணமும் OEM பொறியியல் விவரக்குறிப்புடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் முழுமையான தடமறிதலுக்காக ஆய்வுப் பதிவுகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன. பரிமாண ஆய்வுச் செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:

• பாகத்திற்கேற்ற பொறியியல் வரைபடங்களுடன் அனைத்து முக்கிய பரிமாணங்களையும் சரிபார்த்தல்.
• துல்லியமான டயல் குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தி ஒருமையம் மற்றும் விலகலை அளவிடுதல்.
• பிரத்யேக அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி சீல் ஹவுசிங்கின் வடிவவியலை ஆய்வு செய்தல்.
• பொருத்தும் துளைகளின் நிலைகள் மற்றும் திருகு இழையின் தரம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்தல்.

பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகள் மற்றும் உலோகவியல் சோதனைச் சான்றிதழ்கள் கோரிக்கையின் பேரில் வழங்கப்படும், இதன் மூலம் கொள்முதல் வல்லுநர்களுக்குத் தர இணக்கத்திற்கான ஆவணச் சான்றுகள் கிடைக்கின்றன.

6.4 அரிப்புத் தடுப்புப் பாதுகாப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங்

கேரியர் ரோலரின் மேற்பரப்பானது, வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் கருப்பு, மஞ்சள் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வண்ணங்களில் கிடைக்கும் அரிப்புத் தடுப்புத் தொழில்முறை வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்பட்டுள்ளது. இந்தப் பூச்சு, சேமிப்பு மற்றும் களச் செயல்பாடுகளின் போது ரோலரைத் துரு மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

தயாரிக்கப்பட்ட உருளைகள் துருப்பிடிக்காத படலத்தால் சுற்றப்பட்டு, சர்வதேச கடல்வழி சரக்குப் போக்குவரத்திற்கு ஏற்ற பலகைகள் அல்லது புகைபோடப்பட்ட மரப்பெட்டிகளில் அடைக்கப்படுகின்றன. சேருமிடத் துறைமுகங்கள் மற்றும் கிடங்குகளில் எளிதாகக் கையாளுவதற்கும் அடையாளம் காண்பதற்கும் வசதியாக, ஒவ்வொரு பொதியிலும் பாக எண், பரிமாணங்கள் மற்றும் அளவு ஆகியவை குறியிடப்பட்டுள்ளன. சீனத் துறைமுகங்களிலிருந்து உலகெங்கிலும் உள்ள இடங்களுக்குக் கடல்வழி சரக்கு ஏற்றுமதி செய்வதற்கான சர்வதேச கப்பல் போக்குவரத்துத் தரநிலைகளைப் பொதியிடல் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் புகைபோடப்பட்ட மரப்பெட்டிகள் ISPM 15 தாவர சுகாதார விதிமுறைகளுக்கு இணங்குகின்றன.

7. பிராந்திய சந்தைப் பயன்பாடுகள்: சுரங்கத் தொழிலை மையமாகக் கொண்ட பொறியியல்

7.1 தென் அமெரிக்கா: பிரேசில், சிலி மற்றும் பெருவில் கனரக சுரங்க நடவடிக்கைகள்

தென் அமெரிக்கச் சுரங்கச் சந்தையானது, இயந்திரத்தின் அடிப்பாகக் கூறுகளுக்குத் தனித்துவமான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது. இதன் செயல்பாடுகள் பிரேசிலிய இரும்புத் தாதுச் சுரங்கங்கள், சிலி செப்புச் சுரங்கங்கள் மற்றும் பெருவின் பல்உலோகச் சுரங்கங்களில் குவிந்துள்ளன. இப்பகுதியின் கனரக இயந்திரச் சந்தையானது, 20-30 டன் எடை கொண்ட அகழ்விகளுக்கான அதிகத் தேவையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், ஹிட்டாச்சி உபகரணங்கள் சுரங்கம், கல் குவாரி மற்றும் முக்கிய உள்கட்டமைப்புத் திட்டங்கள் முழுவதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தென் அமெரிக்க சுரங்க வாடிக்கையாளர்களுக்கு, CQC TRACK-இன் ஹிட்டாச்சி கிராஸ்-ரெஃபரன்ஸ் கேரியர் ரோலர்கள் ஒரு கவர்ச்சிகரமான மதிப்புமிக்க வாய்ப்பை வழங்குகின்றன: OEM-க்கு இணையான தரத்தை போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலையில் வழங்குவதுடன், நிறுவப்பட்ட ஏற்றுமதி வழிகள் மூலம் அதிக அளவில் விநியோகிக்கும் திறனையும் அளிக்கின்றன. முக்கிய சர்வதேச துறைமுகங்களுக்கு அருகாமையில் அமைந்துள்ள, கனரக இயந்திர உற்பத்திக்கான ஒரு முதன்மைத் தொழில்துறை மையமான குவான்சோவில் உள்ள இந்நிறுவனத்தின் மூலோபாய அமைவிடம், பிரேசில், சிலி, பெரு, கொலம்பியா மற்றும் மெக்சிகோ உள்ளிட்ட லத்தீன் அமெரிக்க இடங்களுக்குத் திறமையான தளவாடப் போக்குவரத்தை சாத்தியமாக்குகிறது.

7.2 ஆஸ்திரேலியா: OEM-க்கு இணையான தரத் தரநிலைகள்

ஆஸ்திரேலிய சுரங்கத் தொழில், OEM செயல்திறன் தரநிலைகளுக்கு இணையாகவோ அல்லது அதை விஞ்சும் வகையிலோ உள்ள, சீரான விநியோக வசதி மற்றும் தொழில்துறை தரத்திலான உத்தரவாதப் பாதுகாப்பைக் கொண்ட சந்தைக்குப் பிந்தைய உதிரிபாகங்களைக் கோருகிறது. ஆஸ்திரேலிய நிறுவனங்கள், குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்குப் பொருத்தமான, OEM-க்கு இணையான அல்லது அதற்கும் மேலான தரம் கொண்ட, நம்பகமான விநியோகச் சங்கிலிகள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரச் சான்றிதழ்களுடன் கூடிய பாகங்களைத் தேடுகின்றன.

CQC TRACK-இன் உற்பத்தி செயல்முறைகள், ISO 9001:2015 சான்றிதழ், விரிவான சோதனை நெறிமுறைகள் மற்றும் முழுமையான கூறு தடமறிதல் ஆகியவற்றின் மூலம் இந்தத் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன. இரும்புத் தாது, நிலக்கரி, தங்கம் மற்றும் அடிப்படை உலோகச் சுரங்கப் பணிகளில் Hitachi EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230 மற்றும் ZX240 அகழ்விகளை இயக்கும் ஆஸ்திரேலிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு, இந்த கேரியர் ரோலர்கள், ஆஸ்திரேலியச் சுரங்கத் தளங்களின் இயல்பான அதிகத் தாக்கம் மற்றும் அதிகத் தேய்மானம் உள்ள சூழல்களில் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

7.3 ஐரோப்பா: CE இணக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்

ஐரோப்பிய சந்தைக்கு, அடிப்பாகக் கூறுகள் தொடர்புடைய ஐரோப்பிய ஒன்றிய வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பாதுகாப்புத் தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும். EN 474-12:2006/A1:2008 தரநிலையானது கேபிள் அகழ்விகள் மற்றும் அவற்றின் அடிப்பாக அமைப்புகளுக்குப் பொருந்தும்; இது CE குறியீடு உறுதிப்படுத்தும் அத்தியாவசியமான சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளை நிறுவுகிறது.

CQC TRACK, ஐரோப்பிய வாடிக்கையாளர்களுக்கான CE இணக்க அறிவிப்புகளை ஆதரிக்கும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களையும் தரப் பதிவுகளையும் பராமரிக்கிறது. ஜெர்மனி, பிரான்ஸ், ஸ்காண்டிநேவியா மற்றும் கிழக்கு ஐரோப்பா முழுவதிலும் உள்ள பாகங்கள் விநியோகஸ்தர்கள், உபகரண விற்பனையாளர்கள் மற்றும் சுரங்க சேவை மையங்களுக்கு, இந்நிறுவனம் பரிமாண விவரக்குறிப்புகள், மூலப்பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கப் பதிவுகள் உள்ளிட்ட விரிவான தொழில்நுட்பத் தரவுத் தொகுப்புகளை வழங்குகிறது.

7.4 ரஷ்யா மற்றும் மத்திய ஆசியா: விநியோகச் சங்கிலி மீள்திறன்

உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகளின் மறுசீரமைப்பைத் தொடர்ந்து, ரஷ்ய மற்றும் மத்திய ஆசிய சுரங்க நிறுவனங்கள், கனரக உபகரணங்களின் பாகங்களை சீன உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அதிகளவில் கொள்முதல் செய்கின்றன. சமீபத்திய தரவுகளின்படி, ஏறக்குறைய 70% ரஷ்ய நிறுவனங்கள் மேற்கத்திய உபகரணங்களுக்கு மாற்றாக சீன உற்பத்தி மாற்றுகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளன. மேலும், சீன சுரங்க உபகரண ஏற்றுமதிக்கான வளர்ந்து வரும் சந்தையாக கஜகஸ்தான் விளங்குகிறது.

ரஷ்யா, கஜகஸ்தான், உஸ்பெகிஸ்தான் மற்றும் மங்கோலியாவில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு, CQC TRACK நிறுவனம், மத்திய ஆசிய வழித்தடங்களில் இரயில் மற்றும் தரைவழிப் போக்குவரத்திற்கு ஏற்ற பேக்கேஜிங்குடன், நிறுவப்பட்ட ஏற்றுமதி வழித்தடங்கள் மூலம் நம்பகமான விநியோகத்தை வழங்குகிறது. வழக்கமான அண்டர்கேரேஜ் மாற்று அட்டவணைகள் தேவைப்படும் சுரங்க நடவடிக்கைகளுக்கான அதிக அளவிலான ஆர்டர்களை இந்நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் திறன் ஆதரிக்கிறது.

7.5 சேவை மைய வலையமைப்பு உத்தி

CQC TRACK-இன் மூலோபாய நோக்கம், நேரடியாகவோ அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட விநியோகஸ்தர்கள் மூலமாகவோ, உலகெங்கிலும் உள்ள முக்கிய சுரங்கப் பகுதிகளில், முழுமையான சிறப்பு வாய்ந்த இயந்திர அடிப்பாகப் பராமரிப்புச் சேவையை வழங்கும் சுரங்கச் சேவை மையங்களின் நன்கு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வலையமைப்பை நிறுவுவதாகும். இந்தச் சேவை மையங்கள், சரியான நிபுணத்துவம் மற்றும் கருவிகளுடன் முறையாகப் பயிற்சி பெற்ற தொழில் வல்லுநர்களைப் பணியமர்த்துகின்றன; மேலும், இயந்திரங்கள் விரைவாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, சிறந்த உதிரிபாகங்கள் கிடைப்பதும் இதற்குப் பக்கபலமாக உள்ளது.

8. கொள்முதல் நிபுணர்களுக்கான மூலப்பொருள் தேடல் பரிசீலனைகள்

8.1 குறுக்கு-குறிப்பு சரிபார்ப்பு

சந்தைக்குப் பிந்தைய அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களை வாங்குவதற்கு முன், கொள்முதல் வல்லுநர்கள் இயந்திரத்தின் வரிசை எண் மற்றும் குறிப்பிட்ட OEM பாக எண்ணைப் பயன்படுத்தி இணக்கத்தன்மையைச் சரிபார்க்க வேண்டும். சந்தைக்குப் பிந்தைய உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக, தங்கள் பாகங்களை OEM எண்களுடன் நேரடியாகப் பொருத்துவதற்கு உதவும் குறுக்கு-குறிப்பு அட்டவணைகளை வழங்குகிறார்கள். இந்தப் பகுப்பாய்வில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ள பாக எண்களான 9062406, 9089636, 9134245 மற்றும் 9178333 ஆகியவை, நேரடி குறுக்கு-குறிப்பு ஆர்டருக்கான முதன்மை OEM குறிப்புகளாகச் செயல்படுகின்றன.

8.2 தர ஆவணப்படுத்தல் தேவைகள்

சுரங்கப் பயன்பாடுகளுக்கான கேரியர் ரோலர்களை வாங்கும்போது, ​​வழங்குநரின் தர ஆவணங்களைக் கோரவும், அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:

• ISO 9001:2015 சான்றிதழ்
• பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகள்
• உலோகவியல் சோதனைச் சான்றிதழ்கள் (பொருள் தர சரிபார்ப்பு)
• வெப்பச் செயலாக்கப் பதிவுகள் (கடினத்தன்மை விவரங்கள் மற்றும் மேலோட்டு ஆழம்)
• சீல் அமைப்பு விவரக்குறிப்புகள்
• தாங்கு உருளை வகை மற்றும் உள்ளமைவு விவரங்கள்

புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள், மூலப்பொருளிலிருந்து இறுதித் தயாரிப்பு வரை முழுமையான தடமறிதலைப் பராமரிக்கின்றனர். இது மூலப்பொருளின் தரம், வெப்பச் செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் பரிமாண இணக்கம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க உதவுகிறது.

8.3 உத்தரவாதம் மற்றும் சேவை ஆயுள் எதிர்பார்ப்புகள்

சந்தைக்குப் பிந்தைய கேரியர் ரோலர்களுக்கான தொழில்துறை-தரநிலை உத்தரவாதக் காலம், உற்பத்தியாளர் மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பொதுவாக 6 முதல் 24 மாதங்கள் வரை இருக்கும். CQC TRACK, வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் தீவிரத்தன்மைக்கு ஏற்ப உத்தரவாதக் காலங்களை வழங்குகிறது; இதில், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் கேரியர் ரோலர்களுக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட சேவைக்கான உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை ஆயுட்காலம், நிலத்தின் நிலைமைகள், இயக்குபவரின் நடைமுறைகள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகளின் அடிப்படையில் கணிசமாக மாறுபடும்—சரியான பராமரிப்புடன் சுரங்கப் பயன்பாடுகளில் இது 4,000 முதல் 8,000 இயக்க மணிநேரம் வரை இருக்கும்.

8.4 மொத்த வழங்கல் மற்றும் முன்னணி நேரங்கள்

வழக்கமான அண்டர்கேரேஜ் மாற்று அட்டவணைகள் தேவைப்படும் சுரங்கப் பணிகளுக்கு, சீரான விநியோக இருப்பு மிகவும் இன்றியமையாதது. CQC TRACK, 9062406, 9089636, 9134245, மற்றும் 9178333 அசெம்பிளிகள் உள்ளிட்ட அதிகத் தேவை உள்ள பாக எண்களுக்கான முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இருப்பைப் பராமரிக்கிறது; ஆர்டர் அளவு மற்றும் சேருமிடத்தைப் பொறுத்து, இவற்றை வழங்குவதற்கான கால அவகாசம் 7 முதல் 30 நாட்கள் வரை ஆகும். குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை, மேலும் தகுதிச் சோதனைக்காக மாதிரி அளவுகளும் கிடைக்கின்றன.

8.5 சந்தைக்குப் பிந்தைய கொள்முதல் மூலம் செலவு உகப்பாக்கம்

ஒரு இயந்திரத்தின் சேவைக்காலத்தில், அதன் இயக்கச் செலவுகளில் 50% வரை அடிப்பாகக் கூறுகளே காரணமாக அமையலாம். பெரிய அளவிலான ஹிட்டாச்சி அகழ்விகளை நிர்வகிக்கும் சுரங்கப் பணிகளுக்கு, CQC TRACK போன்ற சிறப்பு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து OEM-க்கு இணையான சந்தை-பிந்தைய கேரியர் ரோலர்களைப் பெறுவது, தரம் அல்லது நம்பகத்தன்மையில் சமரசம் செய்யாமல் கணிசமான செலவு சேமிப்பை வழங்குகிறது. வார்ப்படம், வெப்பச் செயலாக்கம், CNC எந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய இந்நிறுவனத்தின் செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி முறையானது, பல விநியோகச் சங்கிலி விலை உயர்வுகளை நீக்கி, மொத்தமாக வாங்குபவர்களுக்குப் போட்டி விலையை வழங்க உதவுகிறது.

9. உற்பத்தித் திறன் மேலோட்டம்: CQC டிராக் (ஹெலி மெஷினரி மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட்)

9.1 நிறுவன விவரக்குறிப்பு

CQC டிராக் (ஹெலி மெஷினரி மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட்) நிறுவனம், உலகளாவிய மண் அள்ளும் உபகரணங்களுக்கான ஒரு முக்கிய விநியோக மையமான குவான்சோ பிராந்தியத்தில், முன்னணி அண்டர்கேரேஜ் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றாகத் தன்னை நிலைநிறுத்தியுள்ளது. இயந்திர உற்பத்தி நிபுணத்துவத்தின் செறிவு மற்றும் முக்கிய சர்வதேச துறைமுகங்களுக்கான மூலோபாய அணுகலுக்காகப் புகழ்பெற்ற பிராந்தியமான, புஜியான் மாகாணத்தின் குவான்சோ தொழில்துறை மையத்தில் வேரூன்றியுள்ள இந்நிறுவனம், ஒரு திறமையான OEM மற்றும் ODM உற்பத்திப் பங்காளராக உலகளாவிய சந்தைக்குச் சேவை செய்கிறது.

1990-களின் பிற்பகுதியில் ஒரு சிறப்பு பாகங்கள் பட்டறையாக இருந்த இந்நிறுவனம், தற்போது ஒரு செங்குத்தாக ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி வல்லமைமிக்க நிறுவனமாக பரிணமித்திருப்பது, அடிப்பாக அமைப்பு சார்ந்த சிறப்புப் பிரிவில் அதன் அசைக்க முடியாத கவனத்தையும், மேம்பட்ட உற்பத்திச் சொத்துக்களில் முதலீடு செய்வதையும், மற்றும் தடம் அமைப்புகளுக்குப் பிரத்யேகமான உலோகவியல் மற்றும் உராய்வியல் ஆகியவற்றில் ஆழ்ந்த தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தை வளர்ப்பதையும் பிரதிபலிக்கிறது.

9.2 OEM மற்றும் ODM சேவை மாதிரிகள்

CQC TRACK சர்வதேச வாடிக்கையாளர்களுக்காக இரண்டு முதன்மை சேவை மாதிரிகளை இயக்குகிறது:

OEM உற்பத்தி: இந்நிறுவனம், வாடிக்கையாளரின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகள், வரைபடங்கள் மற்றும் தரத் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்தத் தொழிற்சாலை, உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைவதில் கைதேர்ந்தது. இதன்மூலம், ஹிட்டாச்சி, கோமாட்சு, கேட்டர்பில்லர், வோல்வோ, கோபெல்கோ, டூசான், ஹூண்டாய், சானி மற்றும் பிற பிராண்டுகளுக்கு ரோலர்கள், ஐட்லர்கள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், டிராக் லிங்குகள் மற்றும் முழுமையான அண்டர்கேரேஜ் அமைப்புகளை நம்பகமான, அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் வழங்குகிறது.

ODM பொறியியல்: தனது விரிவான கள அனுபவத்தைப் பயன்படுத்தி, CQC TRACK நிறுவனம் வாடிக்கையாளர்களுடன் இணைந்து மேம்படுத்தப்பட்ட அல்லது முழுமையாகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அடிப்பாகத் தீர்வுகளை உருவாக்கி, வடிவமைத்து, சரிபார்க்கிறது. இந்தப் பொறியியல் குழு, பொதுவான பழுது ஏற்படும் முறைகளை முன்கூட்டியே கையாண்டு, செயல்திறனை மேம்படுத்தி, மொத்த உரிமையாளர் செலவைக் குறைக்கும் மதிப்பு-உகந்த வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறது.

9.3 ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி பணிப்பாய்வு

நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் திறனானது, முழுமையான செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடர் செயல்முறைகளின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

• உள்ளக வார்ப்பு: வார்ப்பு அளவுருக்களை உத்திப்பூர்வமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் உயர்தர 50Mn, 40MnB, மற்றும் 42CrMo கலப்புலோக எஃகுகளைப் பயன்படுத்துதல்.
• CNC எந்திர மையங்கள்: ISO 2768-mK தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கரடுமுரடான மற்றும் இறுதிநிலை எந்திரப் பணிகளைச் செய்யும் நவீன CNC கடைசல் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் துளையிடும் மையங்களின் தொகுப்பு.
• மேம்பட்ட வெப்பச் செயலாக்கத் தொடர்கள்: கணினி கட்டுப்பாட்டு தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்தும் உலைகள், 5–10 மிமீ மேலோட்டு ஆழத்துடன் HRC 52–58 வரையிலான ஆழமான, சீரான மேலோட்டு கடினத்தன்மை சுயவிவரங்களை அடைகின்றன.
• உராய்வு பற்றவைப்புத் திறன்: தண்டுகளை உருளை உடல்களுடன் திட நிலையில் இணைப்பதற்கான கணினி கட்டுப்பாட்டு உராய்வு பற்றவைப்பு உபகரணம்.
• பொருத்துதல் மற்றும் சோதனை: முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு ரோலரிலும் டைனமிக் சுழற்சி சோதனையுடன் கூடிய தூசியற்ற பொருத்துதல் சூழல்கள்.
• அரிப்புத் தடுப்புப் பூச்சு: நீண்ட கால துருப் பாதுகாப்பை வழங்கும் தொழில்துறை தரத்திலான வண்ணப்பூச்சு அமைப்புகள்.

10. சுரங்கப் பணிகள் தொடர்பான அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே1: கேரியர் ரோலருக்கும் பாட்டம் ரோலருக்கும் என்ன வேறுபாடு?

தாங்கி உருளை (மேல் உருளை) தடச் சங்கிலியின் திரும்பும் பகுதியைத் தாங்கி, குறைந்த முதல் மிதமான சுமைகளின் கீழ் இயங்குகிறது. கீழ் உருளை (கீழ் உருளை) அகழ்வு இயந்திரத்தின் முழு இயக்க எடையையும், அதனுடன் இயக்கச் சுமைகளையும் தாங்கி, மிக அதிக சுமைகளின் கீழ் இயங்குகிறது.

கேள்வி 2: எனது ஹிட்டாச்சி எஸ்கவேட்டருக்கு எந்த கேரியர் ரோலர் பாக எண் தேவை என்பதை நான் எவ்வாறு சரிபார்ப்பது?

இயந்திரத்தின் தொடர் எண் மற்றும் பாகங்கள் கையேட்டில் உள்ள குறிப்பிட்ட OEM பாக எண்ணைப் பயன்படுத்திச் சரிபார்க்கவும். குறுக்கு-குறிப்பு அட்டவணைகள், சந்தைக்குப் பிந்தைய பாகங்களை OEM எண்களுடன் நேரடியாகப் பொருத்த அனுமதிக்கின்றன. இந்தப் பகுப்பாய்வில் உள்ள நான்கு பாக எண்களான 9062406, 9089636, 9134245 மற்றும் 9178333 ஆகியவை EX200 முதல் ZX240 வரையிலான மாடல் வரம்பை உள்ளடக்கியுள்ளன.

கேள்வி 3: CQC TRACK கேரியர் ரோலர்களில் என்னென்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

CQC TRACK, உகந்த தேய்மான எதிர்ப்பிற்காக, 5–10 மிமீ கேஸ் ஆழத்துடன் HRC 52–58 அளவிற்கு இன்டக்ஷன்-ஹார்டன் செய்யப்பட்ட பிரீமியம் 50Mn மற்றும் 40MnB கலப்பு எஃகை கேரியர் ரோலர் பாடிகள் மற்றும் ஷாஃப்டுகளுக்குப் பயன்படுத்துகிறது.

கேள்வி 4: இந்த கேரியர் ரோலர்கள், ஹிட்டாச்சி OEM பாகங்களுக்கு நேரடி மாற்றாக அமையுமா?

ஆம், CQC TRACK ஆல் தயாரிக்கப்படும் அனைத்து கேரியர் ரோலர்களும், பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் இயந்திரப் பண்புகளுக்கான ஹிட்டாச்சியின் அசல் பொறியியல் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட, நேரடி OEM குறுக்கு-குறிப்பு மாற்றீடுகளாகும்.

கே5: CQC TRACK என்னென்ன தரச் சான்றிதழ்களைக் கொண்டுள்ளது?

CQC TRACK, மூலப்பொருளிலிருந்து இறுதித் தொகுப்பு வரை அனைத்து பாகங்களின் முழுமையான தடமறியும் தன்மையுடன், ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்புகளின் கீழ் செயல்படுகிறது.

கேள்வி 6: சுரங்கப் பயன்பாடுகளில் ஒரு கேரியர் ரோலரின் வழக்கமான சேவை ஆயுட்காலம் என்ன?

சுரங்கப் பயன்பாடுகளில் கேரியர் ரோலரின் சேவை ஆயுட்காலம், நிலத்தின் தன்மைகள், இயக்குபவரின் நடைமுறைகள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகளைப் பொறுத்து, பொதுவாக 4,000 முதல் 8,000 இயக்க மணிநேரம் வரை இருக்கும்.

கேள்வி 7: கேரியர் ரோலர்களுக்கு கள உயவு தேவையா?

இல்லை, CQC TRACK நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படும் கேரியர் ரோலர்கள் தொழிற்சாலையிலேயே சீல் செய்யப்பட்டு மசகு இடப்படுவதால், அவற்றின் சேவைக்காலம் முழுவதும் களத்தில் மசகு இட வேண்டிய அவசியம் இல்லை.

கேள்வி 8: மொத்த கொள்முதல்களுக்கான விநியோக நேரம் என்ன?

ஹிட்டாச்சி கேரியர் ரோலர்களின் மொத்த ஆர்டர்களுக்கான விநியோக நேரம், ஆர்டரின் அளவு மற்றும் சேருமிடத்தைப் பொறுத்து, பொதுவாக 7 முதல் 30 நாட்கள் வரை இருக்கும்.

11. முடிவுரை

இந்தப் பகுப்பாய்வில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ள நான்கு ஹிட்டாச்சி OEM குறுக்கு-குறிப்பு கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகளான 9062406, 9089636, 9134245, மற்றும் 9178333 ஆகியவை, உலகெங்கிலும் உள்ள சுரங்கம், கல் குவாரி மற்றும் கனரக கட்டுமானப் பணிகளில் பயன்படுத்தப்படும் EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, மற்றும் ZX240 தொடர் ஹைட்ராலிக் கிராலர் எஸ்கவேட்டர்களுக்கான அத்தியாவசியமான அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களைக் குறிக்கின்றன. CQC டிராக் (ஹெலி மெஷினரி மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட்) நிறுவனம், மேம்பட்ட க்ளோஸ்டு-டை ஃபோர்ஜிங், துல்லியமான CNC மெஷினிங், கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இன்டக்ஷன் வெப்பச் சிகிச்சை, உராய்வு வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் கடுமையான தர உறுதி நெறிமுறைகள் ஆகியவற்றின் மூலம், OEM விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அதை விஞ்சும் வகையில் இந்தப் பாகங்களைத் தயாரிக்கிறது.

தென் அமெரிக்கா, ஆஸ்திரேலியா, ஐரோப்பா, ரஷ்யா மற்றும் மத்திய ஆசியா முழுவதிலும் உள்ள சுரங்க இயக்குநர்கள், உபகரண விற்பனையாளர்கள் மற்றும் உதிரிபாக விநியோகஸ்தர்களுக்கு, இந்த கேரியர் ரோலர்கள், மூலப்பொருளின் தரம், உற்பத்தித் துல்லியம் அல்லது சேவை ஆயுள் ஆகியவற்றில் எந்தவித சமரசமும் செய்யாமல், OEM பாகங்களுக்கு ஒரு நம்பகமான, செலவு குறைந்த மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன. நிறுவனத்தின் ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள், விரிவான சோதனை நெறிமுறைகள் மற்றும் குவான்சோவின் கனரக இயந்திரத் தொழில்துறை மையத்தில் உள்ள அதன் மூலோபாய நிலை ஆகியவை உலகளாவிய சுரங்கச் சந்தைகளுக்குத் தொடர்ச்சியான விநியோகத்தைச் சாத்தியமாக்குகின்றன.

ஹிட்டாச்சி கிராலர் எஸ்கவேட்டர் அண்டர்கேரேஜ்களுக்கான மொத்த உரிமையாளர் செலவை மேம்படுத்துவதற்காக, கொள்முதல் வல்லுநர்கள் வழங்கப்பட்ட OEM பாக எண்களைப் பயன்படுத்தி இணக்கத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும், மூலப்பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகள் உள்ளிட்ட தர ஆவணங்களைக் கோரவும், சிறப்பு உற்பத்தியாளர்களுடன் நேரடி விநியோக உறவுகளை ஏற்படுத்தவும் ஊக்குவிக்கப்படுகிறார்கள்.

இந்தத் தொழில்நுட்ப வெளியீடானது, சுரங்க மற்றும் கனரக கட்டுமானத் தொழில்களில் உள்ள பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் வல்லுநர்களுக்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தற்போதைய OEM ஆவணங்களுடன் சரிபார்ப்புக்கு உட்பட்டவை. தற்போதைய விலை விவரங்கள், விநியோகக் காலக்கெடு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு ஆகியவற்றிற்கு, CQC TRACK-ஐ நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளவும்.