ഹിറ്റാച്ചി ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് സ്പെയർ പാർട്‌സ് 9062406 9089636 9134245 9178333 EX200 ZX200 ZX210 ZX225 ZX230 ZX240 ട്രാക്ക് കാരിയർ റോളർ / ട്രാക്ക് അപ്പർ റോളർ അസി നിർമ്മിച്ചത് CQC TRACK

ഹിറ്റാച്ചി ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് സ്പെയർ പാർട്‌സ്: ട്രാക്ക്കാരിയർ റോളർഅസംബ്ലികൾ –9062406,, 9089636,, 9134245, 9178333EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 എന്നിവയ്ക്കായി

നിർമ്മിച്ചത്സിക്യുസി ട്രാക്ക്(ഹെലി മെഷിനറി മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി ലിമിറ്റഡ്)

സാങ്കേതിക സംഗ്രഹം

ഈ സമഗ്ര സാങ്കേതിക പ്രസിദ്ധീകരണം നാല് മിഷൻ-ക്രിട്ടിക്കൽ ഹിറ്റാച്ചി ട്രാക്ക് കാരിയർ റോളർ അസംബ്ലികൾക്കുള്ള പൂർണ്ണ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡോക്യുമെന്റേഷൻ നൽകുന്നു - OEM പാർട്ട് നമ്പറുകൾ 9062406, 9089636,9134245, 9178333—EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 സീരീസ് ഹൈഡ്രോളിക് ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ടോപ്പ് റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അപ്പർ റോളറുകൾ എന്ന് പകരമായി നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന ഈ കാരിയർ റോളർ അസംബ്ലികൾ, അണ്ടർകാരേജ് ട്രാക്ക് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ ഒരു അവശ്യ പ്രവർത്തനം നിർവ്വഹിക്കുന്നു: ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ റിട്ടേൺ സെക്ഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുക, അമിതമായ തൂങ്ങൽ തടയുക, വ്യത്യസ്ത ഭൂപ്രദേശ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ശരിയായ ട്രാക്ക് വിന്യാസം നിലനിർത്തുക. ഒന്നിലധികം സാങ്കേതിക ലെൻസുകളിലൂടെ വിശകലനം ഓരോ ഭാഗ നമ്പറും പരിശോധിക്കുന്നു: ഫങ്ഷണൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തത്വങ്ങൾ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ, ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള വിപുലമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ISO 9001:2015 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കർശനമായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, തെക്കേ അമേരിക്ക, ഓസ്‌ട്രേലിയ, യൂറോപ്പ്, റഷ്യ, മധ്യേഷ്യ എന്നിവിടങ്ങളിലെ ഖനനത്തിനും കനത്ത നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുമുള്ള തന്ത്രപരമായ ഉറവിട പരിഗണനകൾ. ചൈനയിലെ ക്വാൻഷൗ വ്യാവസായിക ക്ലസ്റ്ററിലെ ഹെവി മെഷിനറികൾക്കായുള്ള മുൻനിര നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒരാളായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട, ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളിൽ രണ്ട് പതിറ്റാണ്ടിലേറെ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള, ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച OEM, ODM നിർമ്മാതാവായി CQC TRACK (HELI മെഷിനറി മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്) പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

1. ഉൽപ്പന്ന തിരിച്ചറിയലും ആപ്ലിക്കേഷൻ കവറേജും

1.1 ഘടക നാമകരണവും പ്രവർത്തന അവലോകനവും

ട്രാക്ക് കാരിയർ റോളറുകൾ - സാങ്കേതികമായി ടോപ്പ് റോളറുകൾ, അപ്പർ റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാരിയർ റോളർ അസംബ്ലികൾ എന്ന് നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു - എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ മുകളിലെ റിട്ടേൺ വിഭാഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന നിർണായക അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളാണ്, അത് ഡ്രൈവ് സ്‌പ്രോക്കറ്റിൽ നിന്ന് ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്നു. മെഷീനിന്റെ പൂർണ്ണ സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് ഭാരം വഹിക്കുന്ന താഴത്തെ റോളറുകളിൽ (ലോവർ റോളറുകൾ) നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കാരിയർ റോളറുകൾ ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ കംപ്രസ്സീവ് ലോഡുകൾ വഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ തുടർച്ചയായ ഭ്രമണ ചലനം, വൈബ്രേഷൻ, അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, ഈർപ്പം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം എന്നിവയെ ചെറുക്കണം. കാരിയർ റോളറുകളുടെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മുകളിലെ ട്രാക്ക് പിന്തുണ: പ്രവർത്തന സമയത്ത് മുകളിലെ ട്രാക്ക് ശൃംഖല സ്ഥിരമായ ഒരു തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്ത് നിലനിർത്തുക, ചെയിൻ ആന്ദോളനം, അകാല തേയ്മാനം, പാളം തെറ്റൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന അമിതമായ തൂങ്ങൽ തടയുക.
• ട്രാക്ക് ചെയിൻ ഗൈഡൻസ്: അണ്ടർകാരേജ് ഫ്രെയിമിലൂടെ ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ ശരിയായ ലാറ്ററൽ അലൈൻമെന്റ് നിലനിർത്തുന്നതിന് ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലർ, ഡ്രൈവ് സ്‌പ്രോക്കറ്റ്, ട്രാക്ക് ഗാർഡുകൾ എന്നിവയുമായി യോജിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക.
• ഘർഷണം കുറയ്ക്കൽ: ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ റിട്ടേൺ വിഭാഗത്തിന് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള റോളിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ നൽകുന്നു, പരാദശക്തി നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം യന്ത്ര കാര്യക്ഷമതയും ഇന്ധനക്ഷമതയും കുറയ്ക്കും.
• വൈബ്രേഷൻ ഡാംപനിംഗ്: അസമമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ട്രാക്ക് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ പകരുന്ന ഷോക്ക് ലോഡുകൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു, അണ്ടർകാരേജ് ഫ്രെയിമിനെയും മുകളിലെ മെഷീൻ ഘടനകളെയും അമിതമായ വൈബ്രേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

1.2 OEM പാർട്ട് നമ്പറുകളും അനുയോജ്യമായ ഹിറ്റാച്ചി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ മോഡലുകളും

ഈ വിശകലനത്തിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന നാല് കാരിയർ റോളർ അസംബ്ലികൾ കൃത്യമായ ഹിറ്റാച്ചി ഒഇഎം എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അണ്ടർകാരേജ് ഫ്രെയിമിലോ ട്രാക്ക് ഘടകങ്ങളിലോ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താതെ നേരിട്ട് പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതേയുള്ളൂ. താഴെയുള്ള പട്ടിക സമഗ്രമായ ക്രോസ്-റഫറൻസ് ഡാറ്റ നൽകുന്നു:

9062406 കാരിയർ റോളർ ഹിറ്റാച്ചി EX, ZX ഉൽപ്പന്ന കുടുംബങ്ങളിലുടനീളം ഏറ്റവും വിശാലമായ അനുയോജ്യത പ്രകടമാക്കുന്നു, EX200, EX200K, EX220, EX220-1, RX2000, UH083 എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ EX165, EX215, EX255, EX160LC, EX220LC-2, ZX160LC, ZX210LCK, ZX225USR-3 മോഡലുകൾ വരെ ഇത് വ്യാപിക്കുന്നു. 9089636 പാർട്ട് നമ്പർ EX200-3, EX200-5 ജനറേഷൻ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കായി പ്രത്യേകം കോൺഫിഗർ ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. 9134245 കാരിയർ റോളർ EX-ൽ നിന്ന് ZX നാമകരണത്തിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, EX210, EX225, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240, ZX250 മോഡലുകൾക്ക് സേവനം നൽകുന്നു. 9178333 അസംബ്ലി EX220-5 ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി പ്രത്യേകം പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്നു, 9062406 പാർട്ട് നമ്പറിലേക്കുള്ള ഡോക്യുമെന്റഡ് ക്രോസ്-റഫറൻസും ഉണ്ട്.

1.3 ഘടക വാസ്തുവിദ്യയും അസംബ്ലി കോമ്പോസിഷനും

ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ട്രാക്ക് കാരിയർ റോളർ അസംബ്ലിയിൽ ഒന്നിലധികം കൃത്യതയോടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത ഉപഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നും കൃത്യമായ സഹിഷ്ണുതയോടെ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു:

• റോളർ ബോഡി (ഷെൽ): ട്രാക്ക് ചെയിൻ ലിങ്ക് റെയിലുകളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന ഇന്റഗ്രൽ ഫ്ലേഞ്ച്(കൾ) ഉള്ള പുറം സിലിണ്ടർ ഘടകം. ഇൻഡക്ഷൻ-ഹാർഡൻഡ് റോളിംഗ് പ്രതലങ്ങളുള്ള ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജ്ഡ് അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
• ഷാഫ്റ്റ് (ആക്സിൽ): അണ്ടർകാരേജ് ഫ്രെയിം ബ്രാക്കറ്റിലേക്ക് മൌണ്ട് ചെയ്യുന്ന സ്റ്റേഷണറി സെൻട്രൽ ഘടകം. പ്രിസിഷൻ-ഗ്രൗണ്ട് ബെയറിംഗ് ജേണലുകളും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളുമുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചത്.
• ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം: സ്റ്റേഷണറി ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും റോളർ ബോഡിയുടെ സുഗമമായ ഭ്രമണം സാധ്യമാക്കുന്ന കാഠിന്യമേറിയ സ്റ്റീൽ ബുഷിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-ഫ്രിക്ഷൻ ബെയറിംഗുകൾ.
• സീലിംഗ് സിസ്റ്റം: ലൂബ്രിക്കന്റ് ചോർച്ചയും മലിനീകരണവും തടയുന്ന റബ്ബർ O-റിംഗുകളും ലോഹ മുഖമുള്ള സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഉയർന്ന ഈടുനിൽക്കുന്ന ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീലുകൾ.
• ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചാർജ്: സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ശരിയായ ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ബൗണ്ടറി ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ നിലനിർത്തുന്ന ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റ്.
• നിലനിർത്തൽ ഘടകങ്ങൾ: ലോക്ക് പിന്നുകൾ, നിലനിർത്തൽ വളയങ്ങൾ, റോളർ അസംബ്ലിയെ അണ്ടർകാരേജ് മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്ന ഹാർഡ്‌വെയർ.

2. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങളും

2.1 ലോഡ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളുകളും

താഴെയുള്ള റോളറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് വളരെ കുറഞ്ഞ കംപ്രസ്സീവ് ലോഡുകളിൽ കാരിയർ റോളറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ - സാധാരണയായി മുകളിലെ ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ ഭാരവും ട്രാക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ അവശിഷ്ടങ്ങളും മാത്രം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു - അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള അതുല്യമായ പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്:

• തുടർച്ചയായ ഹൈ-സ്പീഡ് റൊട്ടേഷൻ: യന്ത്ര യാത്രയ്ക്കിടെ കാരിയർ റോളറുകൾ തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്നു, ചെറിയ റോളിംഗ് വ്യാസം കാരണം പലപ്പോഴും താഴെയുള്ള റോളറുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയിൽ. ഇതിന് മികച്ച ബെയറിംഗ് ഉപരിതല ഫിനിഷ്, കൃത്യമായ ഏകാഗ്രത, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ സീലിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
• പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് വിധേയമാക്കൽ: മുകളിലെ ട്രാക്ക് റിട്ടേൺ വിഭാഗം നേരിട്ട് വീഴുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി, വെള്ളം, ബക്കറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. കാരിയർ റോളർ സീലുകൾ ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങളെ വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകളുടെ കണികകളുടെ കടന്നുകയറ്റത്തെ ചെറുക്കണം.
• വൈബ്രേഷനും ഷോക്ക് ട്രാൻസ്മിഷനും: ഫ്രണ്ട് ഐഡ്‌ലറിലെയും ബോട്ടം റോളറുകളിലെയും ട്രാക്ക് ആഘാതങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഷോക്ക് ലോഡുകൾ ട്രാക്ക് ചെയിനിലൂടെ കാരിയർ റോളറുകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, ഇതിന് ശക്തമായ നിർമ്മാണവും ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്.
• ട്രാക്ക് ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ: ഓപ്പറേഷൻ, ടേണിംഗ്, അസമമായ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിലൂടെയുള്ള യാത്ര എന്നിവയ്ക്കിടെ ട്രാക്ക് ചെയിൻ ടെൻഷനിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരിയർ റോളർ മൗണ്ടിംഗ് പോയിന്റുകളിൽ ചാക്രിക ലോഡിംഗ് ഏർപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകളിലും ഹാർഡ്‌വെയറിലും മതിയായ ഘടനാപരമായ മാർജിൻ ആവശ്യമാണ്.

2.2 താഴെയുള്ള റോളറുകളിൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം (താഴത്തെ റോളറുകൾ)

സംഭരണ ​​പ്രൊഫഷണലുകൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണി ജീവനക്കാർക്കും, ശരിയായ ഭാഗ സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഇൻവെന്ററി മാനേജ്മെന്റിനും കാരിയർ റോളറുകളും അടിഭാഗ റോളറുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്:

ഖനന ചക്രങ്ങളിൽ എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തന ഭാരവും ഡൈനാമിക് ലോഡുകളും വഹിക്കുന്നതിനാണ് താഴത്തെ റോളറുകൾ (താഴത്തെ റോളറുകൾ) രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് വലിയ വ്യാസങ്ങൾ, ആഴത്തിലുള്ള കേസ് കാഠിന്യം, കൂടുതൽ ശക്തമായ ബെയറിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. വിപരീതമായി, കാരിയർ റോളറുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന ഭ്രമണ വേഗതയിലും വീഴുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളിലേക്ക് തുടർച്ചയായി എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുമ്പോഴും വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തണം.

2.3 നിർണായക പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ

CQC TRACK നിർമ്മിക്കുന്ന ഹിറ്റാച്ചി കാരിയർ റോളറുകളുടെ പ്രവർത്തന ശേഷിയെ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രകടന പാരാമീറ്ററുകൾ നിർവചിക്കുന്നു:

• ഉപരിതല കാഠിന്യം (റോളിംഗ് കോൺടാക്റ്റ്): 5–10mm കേസ് ആഴമുള്ള HRC 52–58, ട്രാക്ക് ചെയിൻ ലിങ്ക് റെയിലുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന റോളിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൽ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് നൽകുന്നു.
• ഷാഫ്റ്റ് കാഠിന്യം: HRC 48–55, കേസ് ഡെപ്ത് 4–8mm, ബെയറിംഗ് ജേണലുകളിൽ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം കോർ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു.
• മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്: നിർദ്ദിഷ്ട പാർട്ട് നമ്പറും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് 50Mn, 40MnB, അല്ലെങ്കിൽ 42CrMo അലോയ് സ്റ്റീൽ.
• സീൽ തരം: റബ്ബർ O-റിംഗുകളും ലോഹ-മുഖമുള്ള സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളും ഉള്ള ഉയർന്ന ഈടുനിൽക്കുന്ന ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീൽ കോൺഫിഗറേഷൻ.
• ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഫീൽഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ലാത്ത ഗ്രീസ്-ചാർജ്ഡ് സീൽഡ് സിസ്റ്റം.
• സർവീസ് ലൈഫ് പ്രതീക്ഷ: സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 4,000–8,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ, നിലത്തിന്റെ അവസ്ഥ, ഓപ്പറേറ്റർ രീതികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്.

3. മെറ്റലർജിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ ആൻഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ്

3.1 മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

അണ്ടർകാരേജ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവയുടെ പ്രത്യേക മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രീമിയം അലോയ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് CQC TRACK ഹിറ്റാച്ചി ക്രോസ്-റഫറൻസ് കാരിയർ റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രാഥമിക മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

50 ദശലക്ഷം അലോയ് സ്റ്റീൽ: 20–24 ടൺ ക്ലാസ് എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപരിതല കാഠിന്യം, കോർ കാഠിന്യം, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു മാംഗനീസ്-അലോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്. ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനോട് മെറ്റീരിയൽ നന്നായി പ്രതികരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ വികലതയോടെ ഏകീകൃത കേസ് കാഠിന്യം പ്രൊഫൈലുകൾ നേടുന്നു. 9062406, 9089636, 9178333 കാരിയർ റോളർ അസംബ്ലികൾക്കായി 50 ദശലക്ഷം ഗ്രേഡ് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

40MnB അലോയ് സ്റ്റീൽ: ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സമയത്ത് മെച്ചപ്പെട്ട കാഠിന്യവും കേസ് ഡെപ്ത് പെനട്രേഷനും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു ബോറോൺ-അലോയ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്. ബോറോൺ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനോടുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതികരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഘടക ക്രോസ്-സെക്ഷനിലുടനീളം സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ZX230, ZX240 ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി 9134245 കാരിയർ റോളർ അസംബ്ലിക്ക് 40MnB ഗ്രേഡ് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

42CrMo അലോയ് സ്റ്റീൽ: ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ആഘാത കാഠിന്യവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു ക്രോമിയം-മോളിബ്ഡിനം ഗ്രേഡ്, സാധാരണയായി ഉയർന്ന ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദീർഘായുസ്സ് ആവശ്യമുള്ള വലിയ ഫ്രെയിം കാരിയർ റോളറുകൾക്കോ ​​മാത്രമായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്നു.

3.2 ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയും ഗ്രെയിൻ സ്ട്രക്ചർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും

എല്ലാ കാരിയർ റോളർ ബോഡികളും ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ ആന്തരിക ഗ്രെയിൻ ഘടനയെ പരിഷ്കരിക്കുകയും, പോറോസിറ്റി ഇല്ലാതാക്കുകയും, ഘടകത്തിന്റെ പ്രാഥമിക സമ്മർദ്ദ പാതകളുമായി ഗ്രെയിൻ ഫ്ലോയെ വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ കാസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് ബദലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് നിരവധി നിർണായക ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• ഗ്രെയിൻ ഫ്ലോ അലൈൻമെന്റ്: ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രെയിൻ ഘടനയെ റോളർ ബോഡി ജ്യാമിതിയുമായി വിന്യസിക്കുന്നു, പ്രവർത്തന സമയത്ത് നേരിടുന്ന പ്രധാന ടെൻസൈൽ, കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ചെറുക്കുന്നതിന് ഗ്രെയിൻ അതിരുകൾ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• പോറോസിറ്റി എലിമിനേഷൻ: ഫോർജിംഗിന്റെ ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ബലങ്ങൾ ആന്തരിക ശൂന്യതയെയും പോറോസിറ്റിയെയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ ചാക്രിക ലോഡിംഗിൽ വിള്ളൽ ആരംഭിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളായി വർത്തിക്കും.
• മെറ്റീരിയൽ കൺസോളിഡേഷൻ: ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തുല്യമായ അലോയ് കോമ്പോസിഷന്റെ കാസ്റ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
• ഉപരിതല സമഗ്രത: കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ അഭാവവും ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ നൽകുന്ന കംപ്രസ്സീവ് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളും കാരണം ഫോർജ് ചെയ്ത പ്രതലം മികച്ച ക്ഷീണ പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

3.3 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പാരാമീറ്ററുകളും കാഠിന്യം പ്രൊഫൈലുകളും

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കാരിയർ റോളറിന്റെ സേവന ജീവിതം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായകമായ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനമാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്. ട്രാക്ക് ചെയിനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന എല്ലാ റോളർ പ്രതലങ്ങളിലും ആഴത്തിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ കേസ് കാഠിന്യം പ്രൊഫൈലുകൾ നേടുന്നതിന് CQC TRACK കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹിറ്റാച്ചി കാരിയർ റോളറുകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

HRC 52–58 ന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, കാഠിന്യമേറിയ ട്രാക്ക് ചെയിൻ ലിങ്ക് റെയിലുകൾക്കെതിരെ മികച്ച തേയ്മാനം പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, അതേസമയം 5–10mm ആഴത്തിലുള്ള കേസ് ആഴം, കാര്യമായ തേയ്മാനം സംഭവിച്ചതിനുശേഷവും കാഠിന്യമേറിയ ഉപരിതല പാളി കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഘടകത്തിന്റെ ഉപയോഗപ്രദമായ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

റോളർ ഷാഫ്റ്റ് ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ബെയറിംഗ് ജേണലുകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനായി HRC 48–55 വരെ ഉപരിതല താപ ചികിത്സ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം ഷോക്ക് ലോഡിംഗിൽ ഷാഫ്റ്റ് പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ HRC 28 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള കോർ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്നു. മികച്ച സുഗമത കൈവരിക്കുന്നതിനും, ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റവുമായുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, സീൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഷാഫ്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ CNC-പോളിഷ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

3.4 ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

9062406 ഉം 9178333 ഉം കാരിയർ റോളർ അസംബ്ലികൾ ഷാഫ്റ്റിനെ റോളർ ബോഡിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പരമ്പരാഗത ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയുമുള്ള സന്ധികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു:

• ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമില്ല: ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണത്തിലൂടെയും കംപ്രസ്സീവ് ബലത്തിലൂടെയും ഘടകങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മലിനീകരണമോ മെറ്റലർജിക്കൽ പൊരുത്തക്കേടുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
• ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപ-ബാധിത മേഖല: വെൽഡ് ഇന്റർഫേസിലെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂടാക്കൽ, ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ സൂക്ഷ്മഘടനാപരമായ തപീകരണത്തോടെ ഒരു ഇടുങ്ങിയ താപ-ബാധിത മേഖലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• മികച്ച ജോയിന്റ് സ്ട്രെങ്ത്: ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള സന്ധികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിങ്ങുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബലഹീനതകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
• പാരിസ്ഥിതിക അനുയോജ്യത: ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് പുക, ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ, സ്പാറ്റർ, ആർക്ക് ഫ്ലാഷ്, പ്രവർത്തന സമയത്ത് റേഡിയേഷൻ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല, ഇത് ISO 14001 സർട്ടിഫൈഡ് സൗകര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയാക്കി മാറ്റുന്നു.
• സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം: കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉൽ‌പാദന അളവുകളിലുടനീളം ആവർത്തിക്കാവുന്ന സംയുക്ത ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് മാനുവൽ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വ്യതിയാനങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് അസംബ്ലികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഘർഷണം-വെൽഡഡ് ട്രാക്ക് റോളറുകൾ മികച്ച തേയ്മാന പ്രതിരോധവും ദീർഘമായ പ്രവർത്തന ആയുസ്സും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

4. പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണവും

4.1 സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ശേഷികൾ

ഹിറ്റാച്ചി ക്രോസ്-റഫറൻസ് കാരിയർ റോളറുകളുടെ എല്ലാ ക്രിട്ടിക്കൽ പ്രതലങ്ങളും ആധുനിക CNC ലാത്തുകൾ, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ISO 2768-mK ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി റഫ് ആൻഡ് ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് സെന്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു. CNC മെഷീനിംഗ് എല്ലാ ക്രിട്ടിക്കൽ പ്രതലങ്ങളിലും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• റോളർ ബോഡി ഔട്ടർ ഡയമീറ്റർ: ട്രാക്ക് ചെയിൻ ലിങ്ക് റെയിലുകളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന റോളിംഗ് പ്രതലം, കൃത്യമായ ഏകാഗ്രതയ്ക്കും ഉപരിതല ഫിനിഷ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും അനുസൃതമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
• ഫ്ലേഞ്ച് പ്രൊഫൈലുകൾ: ട്രാക്ക് ചെയിൻ വിന്യാസം നിലനിർത്തുന്ന ലാറ്ററൽ ഗൈഡിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, കൃത്യമായ വീതിയും ആംഗിൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും അനുസരിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
• ഷാഫ്റ്റ് ജേണൽ വ്യാസങ്ങൾ: റോളർ ബോഡിയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ, ശരിയായ ബെയറിംഗ് ക്ലിയറൻസിനും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഫിലിം രൂപീകരണത്തിനും കൃത്യമായ ടോളറൻസുകളിലേക്ക് മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
• സീൽ ഹൗസിംഗ് സർഫേസുകൾ: സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന കൃത്യതയോടെ യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട അറകൾ, ശരിയായ സീൽ കംപ്രഷനും നിലനിർത്തലിനും വേണ്ടി കൃത്യമായ അളവുകളിൽ യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
• മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ ഇന്റർഫേസുകൾ: ബോൾട്ട് ഹോളുകൾ, ലോക്ക് പിൻ ബോറുകൾ, റോളർ അസംബ്ലിയെ അണ്ടർകാരേജ് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുന്ന നിലനിർത്തൽ സവിശേഷതകൾ.
• ഷാഫ്റ്റ് എൻഡ് സവിശേഷതകൾ: അണ്ടർകാരേജ് മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റിൽ കാരിയർ റോളറിന്റെ ശരിയായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും നിലനിർത്തലും ഉറപ്പാക്കുന്ന ലൊക്കേറ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങളും റിട്ടൻഷൻ ഗ്രൂവുകളും.

4.2 കീ ഡൈമൻഷണൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

ഹിറ്റാച്ചി EX200/ZX200-ക്ലാസ് കാരിയർ റോളറുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഈ അളവുകൾ ഹിറ്റാച്ചി ഒഇഎം കാരിയർ റോളർ അസംബ്ലികളുമായി നേരിട്ട് പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അണ്ടർകാരേജ് ഫ്രെയിമിലോ ട്രാക്ക് ചെയിൻ ഘടകങ്ങളിലോ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തേണ്ടതില്ല.

4.3 ഉപരിതല ഫിനിഷും ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതകളും

CQC TRACK നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാ ഹിറ്റാച്ചി കാരിയർ റോളറുകൾക്കും താഴെപ്പറയുന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷും ജ്യാമിതീയ ടോളറൻസ് സവിശേഷതകളും നിലനിർത്തുന്നു:

ഈ കൃത്യതയുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സുഗമമായ ഭ്രമണം, കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷൻ, തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ദീർഘിപ്പിച്ച ബെയറിംഗിന്റെയും സീലിന്റെയും ആയുസ്സ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5. സീലിംഗ് സിസ്റ്റവും ബെയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും

5.1 ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീൽ കോൺഫിഗറേഷൻ

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി എക്‌സ്‌കവേറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള കാരിയർ റോളറുകളിൽ ഉയർന്ന ഈടുനിൽക്കുന്ന ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീലുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ലൂബ്രിക്കന്റ് നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം മലിനീകരണം പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നു. ഖനനത്തിലും കനത്ത നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും നേരിടുന്ന അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന പ്രീമിയം-ഗ്രേഡ് റബ്ബർ O-റിംഗുകളും മെറ്റൽ-ഫേസ്ഡ് സീലുകളും സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ലോഹമുഖമുള്ള സീൽ വളയങ്ങൾ: പ്രിസിഷൻ-ലാപ്പ്ഡ് ഫെയ്‌സുകളുള്ള കാഠിന്യമുള്ള സ്റ്റീൽ സീലിംഗ് വളയങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കന്റ് ചോർച്ചയും മലിനീകരണ പ്രവേശനവും തടയുന്ന പ്രാഥമിക സീലിംഗ് ഇന്റർഫേസ് നൽകുന്നു.
• റബ്ബർ O-വളയങ്ങൾ: ലോഹമുഖമുള്ള സീൽ സമ്പർക്കം നിലനിർത്തുന്ന കംപ്രസ്സീവ് ബലം നൽകുന്ന ഇലാസ്റ്റോമെറിക് O-വളയങ്ങൾ, ഷാഫ്റ്റ്-ടു-ബോർ തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
• പൊടി മുദ്ര (ഓപ്ഷണൽ): പ്രാരംഭ മലിനീകരണ ഒഴിവാക്കൽ നൽകുന്ന അധിക ലാബിരിന്ത് അല്ലെങ്കിൽ ലിപ്-ടൈപ്പ് സീൽ ഘടകങ്ങൾ, വലിയ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രാഥമിക ഫ്ലോട്ടിംഗ് മുദ്രയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
• സീൽ ഹൗസിംഗ്: കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്ത കാവിറ്റി, ഇത് സീലിംഗ് ഘടകങ്ങളെ ഷാഫ്റ്റിനും റോളർ ബോഡിക്കും ആപേക്ഷികമായി ശരിയായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ സീൽ കംപ്രഷനും അലൈൻമെന്റും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഖനന പരിതസ്ഥിതികളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന അബ്രസിവ് വസ്തുക്കൾ - സിലിക്ക പൊടി, സ്ലറി, ചെളി, സൂക്ഷ്മമായ പാറക്കണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ - സീലിംഗ് സിസ്റ്റം ചെറുക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അവ ബെയറിംഗ് തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും അകാല പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ചെളിയും മണലും കടന്നുകയറ്റം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബെയറിംഗ് ജാമിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ കാരിയർ റോളറുകളുടെ ലാബിരിന്ത് ശൈലിയിലുള്ള ഇന്റീരിയർ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

5.2 ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ

ഓരോ കാരിയർ റോളറിലും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഭ്രമണത്തിനും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ദീർഘിപ്പിച്ച സേവന ജീവിതത്തിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഒരു ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗ നമ്പറും പ്രയോഗവും അനുസരിച്ച് രണ്ട് പ്രാഥമിക ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ഹാർഡൻഡ് സ്റ്റീൽ ബുഷിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ: ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഷാഫ്റ്റ് ജേണൽ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീൽ ബുഷിംഗുകളിൽ റോളർ ബോഡി കറങ്ങുന്നു. ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉയർന്ന ലോഡ്-വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി, ഷോക്ക് ലോഡിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കൽ, മാർജിനൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥകളോടുള്ള സഹിഷ്ണുത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഷാഫ്റ്റ് ഹാർഡ്‌നെസ് പ്രൊഫൈലുമായുള്ള അനുയോജ്യതയ്ക്കായി ബുഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നു, ഇത് അതിർത്തി ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒപ്റ്റിമൽ വസ്ത്ര സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു.

ആന്റി-ഫ്രിക്ഷൻ ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ: ചില കാരിയർ റോളർ അസംബ്ലികൾ ഭ്രമണ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന വേഗത ശേഷിക്കും ആന്റി-ഫ്രിക്ഷൻ ബെയറിംഗുകൾ (ടേപ്പർഡ് റോളർ ബെയറിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ സാധാരണയായി വലിയ കാരിയർ റോളറുകൾക്കോ ​​ദീർഘിപ്പിച്ച സർവീസ് ഇടവേളകൾ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഭ്രമണ സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം ലൂബ്രിക്കന്റ് ഫിലിം നിലനിർത്തൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന കൃത്യമായ ഉപരിതല പരുക്കൻ സവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി ബെയറിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയിരിക്കുന്നു. ലോഡിന് കീഴിലുള്ള താപ വികാസവും വ്യതിചലനവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ശരിയായ ബെയറിംഗ് ക്ലിയറൻസ് നിലനിർത്തുന്നു, അതേസമയം സീൽ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റോളർ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്ന അമിതമായ റേഡിയൽ പ്ലേ തടയുന്നു.

5.3 ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തൽ

കാരിയർ റോളറുകൾ നിർമ്മാണ സമയത്ത് കൃത്യമായ ഗ്രീസ് ചാർജ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിലനിർത്തുന്നു. സീൽ ചെയ്ത സിസ്റ്റത്തിന് ഫീൽഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ല, ഇത് പതിവായി ഗ്രീസ് ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന ലൂബ്രിക്കേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ലൂബ്രിക്കന്റ് തരം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലിഥിയം അധിഷ്ഠിത അല്ലെങ്കിൽ പോളിയൂറിയ അധിഷ്ഠിത ഗ്രീസ്, അങ്ങേയറ്റത്തെ മർദ്ദം (ഇപി) അഡിറ്റീവുകൾ.
• ലൂബ്രിക്കന്റ് വോളിയം: നിർദ്ദിഷ്ട ബെയറിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനും സീൽ ഡിസൈനും അനുസരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
• ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തൽ: മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളിലും താപ ചക്രത്തിലും പോലും ഫ്ലോട്ടിംഗ് സീൽ സിസ്റ്റം ലൂബ്രിക്കന്റ് നിലനിർത്തൽ നിലനിർത്തുന്നു.

6. ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ്, പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ

6.1 ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് നിർമ്മാണം

ഓരോ CQC TRACK കാരിയർ റോളറും ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് പ്രക്രിയകൾക്ക് കീഴിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രസീത് മുതൽ പൂർത്തിയായ അസംബ്ലി വരെ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും. ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം എല്ലാ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങളെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അലോയ് ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്ന ഇൻകമിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ.
• ഫോർജിംഗ് പരിശോധന: ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളുടെ അഭാവം എന്നിവയ്ക്കായി വ്യാജ ബ്ലാങ്കുകളുടെ പരിശോധന.
• ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വാലിഡേഷൻ: കാലിബ്രേറ്റഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കാഠിന്യം പ്രൊഫൈലുകളുടെയും കേസ് ഡെപ്ത്തിന്റെയും പരിശോധന.
• മെഷീനിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനകൾ: CMM, പ്രിസിഷൻ ഗേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഇൻ-പ്രോസസ്, ഫൈനൽ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന.
• അസംബ്ലി വാലിഡേഷൻ: ശരിയായ സീൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ബെയറിംഗ് ക്ലിയറൻസ്, ലൂബ്രിക്കന്റ് ചാർജ് എന്നിവയുടെ പരിശോധന.
• അന്തിമ പരിശോധന: ഡൈനാമിക് റൊട്ടേഷൻ പരിശോധനയും സീൽ സമഗ്രത പരിശോധനയും.

6.2 ഡൈനാമിക് റൊട്ടേഷൻ പരിശോധന

പൂർത്തിയായ ഓരോ കാരിയർ റോളറും ഒരു ഡൈനാമിക് റൊട്ടേഷൻ ടെസ്റ്റിന് വിധേയമാക്കുന്നു, അത് പരിശോധിക്കുന്നു:

• കോൺസെൻട്രിസിറ്റി: റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് ഇല്ലാതെ റോളർ ബോഡി കറങ്ങുന്നു, ഇത് ട്രാക്ക് ചെയിൻ കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷനിൽ അസമമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
• സുഗമത: ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റം ബൈൻഡിംഗ്, ശബ്ദം അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിരോധം ഇല്ലാതെ സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നു.
• സീൽ സമഗ്രത: ഭ്രമണ ലോഡിന് കീഴിൽ ചോർച്ചയില്ലാതെ സീലിംഗ് സിസ്റ്റം ശരിയായ ലൂബ്രിക്കന്റ് നിലനിർത്തൽ നിലനിർത്തുന്നു.
• ബാലൻസ്: റോളർ അസംബ്ലി പ്രവർത്തന വേഗതയിൽ വൈബ്രേഷൻ ഇല്ലാതെ സന്തുലിത ഭ്രമണം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.

ഏതെങ്കിലും ശബ്ദം, പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ ചോർച്ച എന്നിവ കയറ്റുമതിക്ക് അംഗീകാരം നൽകുന്നതിന് മുമ്പ് തിരിച്ചറിഞ്ഞ് ശരിയാക്കുന്നു.

6.3 ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയും സർട്ടിഫിക്കേഷനും

പൂർത്തിയായ റോളറുകൾ കാലിബ്രേറ്റഡ് മെഷർമെന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സമഗ്രമായ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ഓരോ നിർണായക അളവും OEM എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുമായി പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കുന്നു, പൂർണ്ണമായ ട്രെയ്‌സബിലിറ്റിക്കായി പരിശോധനാ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഭാഗിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾക്കെതിരെ എല്ലാ നിർണായക അളവുകളുടെയും പരിശോധന.
• പ്രിസിഷൻ ഡയൽ സൂചകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏകാഗ്രതയും റണ്ണൗട്ടും അളക്കൽ.
• ഡെഡിക്കേറ്റഡ് ഗേജിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ഹൗസിംഗ് ജ്യാമിതി പരിശോധന.
• മൗണ്ടിംഗ് ഹോൾ സ്ഥാനങ്ങളുടെയും ത്രെഡ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും പരിശോധന.

അഭ്യർത്ഥന പ്രകാരം ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ റിപ്പോർട്ടുകളും മെറ്റലർജിക്കൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും ലഭ്യമാണ്, ഇത് സംഭരണ ​​പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ഗുണനിലവാര അനുസരണത്തിന്റെ രേഖപ്പെടുത്തിയ തെളിവുകൾ നൽകുന്നു.

6.4 കോറോഷൻ വിരുദ്ധ സംരക്ഷണവും പാക്കേജിംഗും

കാരിയർ റോളർ ഉപരിതലം ആന്റി-കോറഷൻ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പെയിന്റ് കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്തൃ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കറുപ്പ്, മഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്. സംഭരണത്തിലും ഫീൽഡ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും തുരുമ്പിൽ നിന്നും കഠിനമായ പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷറിൽ നിന്നും റോളറിനെ കോട്ടിംഗ് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

പൂർത്തിയായ റോളറുകൾ തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ ഫിലിമിൽ പൊതിഞ്ഞ് അന്താരാഷ്ട്ര സമുദ്ര ചരക്കുനീക്കത്തിന് അനുയോജ്യമായ പാലറ്റുകളിലോ ഫ്യൂമിഗേറ്റഡ് മരപ്പെട്ടികളിലോ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഡെസ്റ്റിനേഷൻ തുറമുഖങ്ങളിലും വെയർഹൗസുകളിലും എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും തിരിച്ചറിയുന്നതിനുമായി ഓരോ പാക്കേജിലും പാർട്ട് നമ്പർ, അളവുകൾ, അളവ് എന്നിവ ലേബൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ചൈനീസ് തുറമുഖങ്ങളിൽ നിന്ന് ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ലക്ഷ്യസ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് കടൽ ചരക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പാക്കേജിംഗ് അന്താരാഷ്ട്ര ഷിപ്പിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, ഫ്യൂമിഗേറ്റഡ് മരപ്പെട്ടികൾ ISPM 15 ഫൈറ്റോസാനിറ്ററി നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

7. പ്രാദേശിക വിപണി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: ഖനന കേന്ദ്രീകൃത എഞ്ചിനീയറിംഗ്

7.1 തെക്കേ അമേരിക്ക: ബ്രസീൽ, ചിലി, പെറു എന്നിവിടങ്ങളിലെ കനത്ത ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾ

തെക്കേ അമേരിക്കൻ ഖനന വിപണി അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾക്ക് സവിശേഷമായ ആവശ്യകതകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ബ്രസീലിയൻ ഇരുമ്പയിര് ഖനികൾ, ചിലിയൻ ചെമ്പ് ഖനികൾ, പെറുവിയൻ പോളിമെറ്റാലിക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 20-30 ടൺ ക്ലാസിലുള്ള എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കുള്ള ഉയർന്ന ഡിമാൻഡാണ് ഈ മേഖലയിലെ ഹെവി മെഷിനറി വിപണിയുടെ സവിശേഷത, ഖനനം, ക്വാറി, പ്രധാന അടിസ്ഥാന സൗകര്യ പദ്ധതികൾ എന്നിവയിൽ ഹിറ്റാച്ചി ഉപകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു.

ദക്ഷിണ അമേരിക്കൻ ഖനന ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, CQC TRACK-ന്റെ ഹിറ്റാച്ചി ക്രോസ്-റഫറൻസ് കാരിയർ റോളറുകൾ ആകർഷകമായ ഒരു മൂല്യ നിർദ്ദേശം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു: മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലനിർണ്ണയത്തിൽ OEM-തുല്യമായ ഗുണനിലവാരം, സ്ഥാപിത കയറ്റുമതി ചാനലുകൾ വഴി വോളിയം അളവിൽ വിതരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്. പ്രധാന അന്താരാഷ്ട്ര തുറമുഖങ്ങൾക്ക് സമീപവും ഹെവി മെഷിനറി നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യാവസായിക ക്ലസ്റ്ററുമായ ക്വാൻഷൗവിലെ കമ്പനിയുടെ തന്ത്രപരമായ സ്ഥാനം ബ്രസീൽ, ചിലി, പെറു, കൊളംബിയ, മെക്സിക്കോ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ലാറ്റിൻ അമേരിക്കൻ ലക്ഷ്യസ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് കാര്യക്ഷമമായ ലോജിസ്റ്റിക്സ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

7.2 ഓസ്‌ട്രേലിയ: OEM-തത്തുല്യമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ

ഓസ്‌ട്രേലിയൻ ഖനന വ്യവസായം OEM പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതോ അതിലധികമോ ആയ ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു, സ്ഥിരമായ വിതരണ ലഭ്യതയും വ്യവസായ-നിലവാര വാറന്റി കവറേജും. ഓസ്‌ട്രേലിയൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആവശ്യത്തിന് അനുയോജ്യമായ, വിശ്വസനീയമായ വിതരണ ശൃംഖലകളും രേഖപ്പെടുത്തിയ ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും ഉള്ള, OEM-ന് തുല്യമായതോ അതിലും ഉയർന്നതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ തേടുന്നു.

ISO 9001:2015 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ, സമഗ്രമായ പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, പൂർണ്ണ ഘടകം കണ്ടെത്തൽ എന്നിവയിലൂടെ CQC TRACK-യുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഈ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഇരുമ്പയിര്, കൽക്കരി, സ്വർണ്ണം, ബേസ് മെറ്റൽ ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഹിറ്റാച്ചി EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഓസ്‌ട്രേലിയൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, ഓസ്‌ട്രേലിയൻ ഖനി സൈറ്റുകളുടെ സവിശേഷതയായ ഉയർന്ന ആഘാതവും ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈ കാരിയർ റോളറുകൾ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു.

7.3 യൂറോപ്പ്: സിഇ കംപ്ലയൻസും സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനും

യൂറോപ്യൻ വിപണി അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾ പ്രസക്തമായ EU നിർദ്ദേശങ്ങളും സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു. EN 474-12:2006/A1:2008 കേബിൾ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കും അവയുടെ അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ബാധകമാണ്, CE അടയാളപ്പെടുത്തൽ സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന അവശ്യ ആരോഗ്യ, സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

യൂറോപ്യൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി CE അനുസരണ പ്രഖ്യാപനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനും ഗുണനിലവാര രേഖകളും CQC TRACK പരിപാലിക്കുന്നു. ജർമ്മനി, ഫ്രാൻസ്, സ്കാൻഡിനേവിയ, കിഴക്കൻ യൂറോപ്പ് എന്നിവിടങ്ങളിലുടനീളമുള്ള പാർട്സ് വിതരണക്കാർ, ഉപകരണ ഡീലർമാർ, മൈനിംഗ് സർവീസ് സെന്ററുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി, ഡൈമൻഷണൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് റെക്കോർഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സമഗ്രമായ സാങ്കേതിക ഡാറ്റ പാക്കേജുകൾ കമ്പനി നൽകുന്നു.

7.4 റഷ്യയും മധ്യേഷ്യയും: വിതരണ ശൃംഖലയുടെ പ്രതിരോധശേഷി

ആഗോള വിതരണ ശൃംഖലകളുടെ പുനഃക്രമീകരണത്തെത്തുടർന്ന്, റഷ്യൻ, മധ്യേഷ്യൻ ഖനന ഓപ്പറേറ്റർമാർ ചൈനീസ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് ഹെവി ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ കൂടുതലായി ശേഖരിക്കുന്നു. സമീപകാല ഡാറ്റ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഏകദേശം 70% റഷ്യൻ സംരംഭങ്ങളും പാശ്ചാത്യ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി ചൈനീസ് ഉൽ‌പാദന ബദലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കസാക്കിസ്ഥാൻ ചൈനീസ് ഖനന ഉപകരണ കയറ്റുമതിക്ക് വളരുന്ന വിപണിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

റഷ്യ, കസാക്കിസ്ഥാൻ, ഉസ്ബെക്കിസ്ഥാൻ, മംഗോളിയ എന്നിവിടങ്ങളിലെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, CQC TRACK, മധ്യേഷ്യൻ റൂട്ടുകളിലുടനീളം റെയിൽ, കര ഗതാഗതത്തിന് അനുയോജ്യമായ പാക്കേജിംഗ് സഹിതം, സ്ഥാപിത കയറ്റുമതി ചാനലുകൾ വഴി വിശ്വസനീയമായ വിതരണം നൽകുന്നു. കമ്പനിയുടെ നിർമ്മാണ ശേഷി, പതിവായി അണ്ടർകാരേജ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂളുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള വോളിയം ഓർഡറുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

7.5 സർവീസ് സെന്റർ നെറ്റ്‌വർക്ക് തന്ത്രം

CQC TRACK-യുടെ തന്ത്രപരമായ ലക്ഷ്യം, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള പ്രധാന ഖനന മേഖലകളിൽ നേരിട്ടോ അംഗീകൃത വിതരണക്കാർ വഴിയോ, സമ്പൂർണ്ണ പ്രത്യേക അണ്ടർകാരേജ് അറ്റകുറ്റപ്പണി സേവനം നൽകുന്ന, നന്നായി സംയോജിതമായ മൈനിംഗ് സർവീസ് സെന്ററുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ്. ഈ സർവീസ് സെന്ററുകൾ ശരിയായ വൈദഗ്ധ്യവും ഉപകരണങ്ങളും ഉള്ള ശരിയായ പരിശീലനം ലഭിച്ച പ്രൊഫഷണലുകളെ നിയമിക്കുന്നു, മികച്ച പാർട്സ് ലഭ്യതയുടെ പിന്തുണയോടെ മെഷീനുകൾ വേഗത്തിലും വിശ്വസനീയമായും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

8. സംഭരണ ​​പ്രൊഫഷണലുകൾക്കുള്ള സോഴ്‌സിംഗ് പരിഗണനകൾ

8.1 ക്രോസ്-റഫറൻസ് വെരിഫിക്കേഷൻ

ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, സംഭരണ ​​വിദഗ്ധർ മെഷീനിന്റെ സീരിയൽ നമ്പറും നിർദ്ദിഷ്ട OEM പാർട്ട് നമ്പറും ഉപയോഗിച്ച് അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കണം. ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ക്രോസ്-റഫറൻസ് ടേബിളുകൾ നൽകുന്നു, ഇത് അവരുടെ ഭാഗങ്ങൾ OEM നമ്പറുകളുമായി നേരിട്ട് പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ വിശകലനത്തിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന പാർട്ട് നമ്പറുകൾ - 9062406, 9089636, 9134245, 9178333 - നേരിട്ടുള്ള ക്രോസ്-റഫറൻസ് ഓർഡറിംഗിനുള്ള പ്രാഥമിക OEM റഫറൻസുകളായി വർത്തിക്കുന്നു.

8.2 ഗുണനിലവാര രേഖാ ആവശ്യകതകൾ

ഖനന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കാരിയർ റോളറുകൾ സോഴ്‌സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിതരണക്കാരന്റെ ഗുണനിലവാര ഡോക്യുമെന്റേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുക, അതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ISO 9001:2015 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ
• ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ
• മെറ്റലർജിക്കൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ (മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് വെരിഫിക്കേഷൻ)
• ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് റെക്കോർഡുകൾ (കാഠിന്യം പ്രൊഫൈലുകളും കേസ് ഡെപ്ത്തും)
• സീൽ സിസ്റ്റം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
• ബെയറിംഗ് തരവും കോൺഫിഗറേഷൻ വിശദാംശങ്ങളും

പ്രശസ്തരായ നിർമ്മാതാക്കൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ അസംബ്ലി വരെ പൂർണ്ണമായ കണ്ടെത്തൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ കംപ്ലയൻസ് എന്നിവയുടെ പരിശോധന സാധ്യമാക്കുന്നു.

8.3 വാറണ്ടിയും സേവന ജീവിത പ്രതീക്ഷകളും

നിർമ്മാതാവിനെയും ആപ്ലിക്കേഷനെയും ആശ്രയിച്ച് ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് കാരിയർ റോളറുകൾക്കുള്ള വ്യവസായ നിലവാര വാറന്റി കവറേജ് സാധാരണയായി 6 മുതൽ 24 മാസം വരെയാണ്. CQC TRACK ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷന്റെ തീവ്രതയ്ക്കും അനുസൃതമായി വാറന്റി കാലയളവുകൾ നൽകുന്നു, കൂടാതെ രേഖപ്പെടുത്തിയ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിപുലീകൃത സേവനത്തിനായി കാരിയർ റോളറുകൾക്ക് വാറന്റി നൽകുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് അവസ്ഥകൾ, ഓപ്പറേറ്റർ രീതികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സേവന ജീവിതം ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു - ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോടെ ഖനന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ 4,000 മുതൽ 8,000 വരെ പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ.

8.4 വോളിയം സപ്ലൈയും ലീഡ് ടൈമുകളും

പതിവ് അണ്ടർകാരേജ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഷെഡ്യൂളുകൾ ആവശ്യമുള്ള ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, സ്ഥിരമായ വിതരണ ലഭ്യത നിർണായകമാണ്. 9062406, 9089636, 9134245, 9178333 അസംബ്ലികൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് പാർട്ട് നമ്പറുകൾക്കായി CQC TRACK ഫിനിഷ്ഡ് ഗുഡ്സ് ഇൻവെന്ററി പരിപാലിക്കുന്നു, ഓർഡർ വോളിയവും ലക്ഷ്യസ്ഥാനവും അനുസരിച്ച് 7–30 ദിവസത്തെ ലീഡ് സമയമുണ്ട്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവുകൾ ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്, യോഗ്യതാ പരിശോധനയ്ക്കായി സാമ്പിൾ അളവുകൾ ലഭ്യമാണ്.

8.5 ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് സോഴ്‌സിംഗ് വഴി ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

ഒരു മെഷീനിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തന ചെലവിന്റെ 50% വരെ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങൾക്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും. ഹിറ്റാച്ചി എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളുടെ വലിയ ഫ്ലീറ്റുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക്, CQC TRACK പോലുള്ള പ്രത്യേക നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് OEM-തുല്യമായ ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് കാരിയർ റോളറുകൾ വാങ്ങുന്നത് ഗുണനിലവാരത്തിലോ വിശ്വാസ്യതയിലോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, CNC മെഷീനിംഗ്, അസംബ്ലി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന കമ്പനിയുടെ ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച നിർമ്മാണം ഒന്നിലധികം വിതരണ ശൃംഖല മാർക്കപ്പുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് വോളിയം വാങ്ങുന്നവർക്ക് മത്സരാധിഷ്ഠിത വിലനിർണ്ണയം സാധ്യമാക്കുന്നു.

9. നിർമ്മാണ ശേഷി അവലോകനം: സിക്യുസി ട്രാക്ക് (ഹെലി മെഷിനറി മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്)

9.1 കോർപ്പറേറ്റ് പ്രൊഫൈൽ

ആഗോള മണ്ണുമാന്തി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന വിതരണ ക്ലസ്റ്ററായ ക്വാൻഷൗ മേഖലയിലെ ഏറ്റവും മികച്ച അണ്ടർകാരേജ് ഘടക നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒന്നായി CQC TRACK (HELI മെഷിനറി മാനുഫാക്ചറിംഗ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്) സ്വയം സ്ഥാപിച്ചു. മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ വൈദഗ്ധ്യത്തിന്റെയും പ്രധാന അന്താരാഷ്ട്ര തുറമുഖങ്ങളിലേക്കുള്ള തന്ത്രപരമായ പ്രവേശനത്തിന്റെയും കേന്ദ്രീകരണത്തിന് പേരുകേട്ട ഫുജിയാൻ പ്രവിശ്യയിലെ ക്വാൻഷൗവിലെ വ്യാവസായിക കേന്ദ്രത്തിൽ വേരൂന്നിയ ഈ കമ്പനി ആഗോള വിപണിയെ ഒരു കഴിവുള്ള OEM, ODM നിർമ്മാണ പങ്കാളിയായി സേവിക്കുന്നു.

1990 കളുടെ അവസാനത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക പാർട്സ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിന്ന് ലംബമായി സംയോജിപ്പിച്ച നിർമ്മാണ ശക്തികേന്ദ്രമായി നിലവിലെ നിലയിലേക്കുള്ള കമ്പനിയുടെ പരിണാമം, അണ്ടർകാരേജ് മേഖലയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും, നൂതന നിർമ്മാണ ആസ്തികളിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും, ട്രാക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകമായ ലോഹശാസ്ത്രത്തിലും ട്രൈബോളജിയിലും ആഴത്തിലുള്ള സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം വളർത്തിയെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

9.2 OEM, ODM സേവന മോഡലുകൾ

അന്താരാഷ്ട്ര ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി CQC TRACK രണ്ട് പ്രാഥമിക സേവന മോഡലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു:

OEM നിർമ്മാണം: കൃത്യമായ ക്ലയന്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി കമ്പനി ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ആഗോള വിതരണ ശൃംഖലകളുമായി തടസ്സമില്ലാതെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഫാക്ടറി സമർത്ഥമാണ്, ഹിറ്റാച്ചി, കൊമാട്സു, കാറ്റർപില്ലർ, വോൾവോ, കൊബെൽകോ, ഡൂസാൻ, ഹ്യുണ്ടായ്, സാനി, തുടങ്ങിയ ബ്രാൻഡുകൾക്കായി റോളറുകൾ, ഐഡ്‌ലറുകൾ, സ്‌പ്രോക്കറ്റുകൾ, ട്രാക്ക് ലിങ്കുകൾ, പൂർണ്ണമായ അണ്ടർകാരേജ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിശ്വസനീയമായ വോളിയം ഉത്പാദനം നൽകുന്നു.

ODM എഞ്ചിനീയറിംഗ്: വിപുലമായ ഫീൽഡ് അനുഭവം പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, മെച്ചപ്പെട്ടതോ പൂർണ്ണമായും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയതോ ആയ അണ്ടർകാരേജ് പരിഹാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും സാധൂകരിക്കുന്നതിനും CQC TRACK ക്ലയന്റുകളുമായി സഹകരിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം പൊതുവായ പരാജയ മോഡുകളെ മുൻകൈയെടുത്ത് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു, പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉടമസ്ഥതയുടെ മൊത്തം ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന മൂല്യ-ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡിസൈനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

9.3 സംയോജിത ഉൽ‌പാദന വർക്ക്‌ഫ്ലോ

കമ്പനിയുടെ നിർമ്മാണ വൈദഗ്ദ്ധ്യം പൂർണ്ണമായ ലംബ സംയോജനത്തിലും നിയന്ത്രിത തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയകളിലും അധിഷ്ഠിതമാണ്:

• ഇൻ-ഹൗസ് ഫോർജിംഗ്: ഫോർജിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തന്ത്രപരമായ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ പ്രീമിയം 50 മില്യൺ, 40 മില്യൺ ബി, 42 സിആർഎംഒ അലോയ് സ്റ്റീലുകളുടെ ഉപയോഗം.
• സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ: ആധുനിക സി‌എൻ‌സി ലാത്തുകളുടെ ബാറ്ററി, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഐ‌എസ്ഒ 2768-എം‌കെ ടോളറൻസുകൾക്ക് റഫ് ആൻഡ് ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് നടത്തുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് സെന്ററുകൾ.
• അഡ്വാൻസ്ഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈനുകൾ: കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ഫർണസുകൾ, 5–10mm കെയ്‌സ് ഡെപ്‌ത്തോടുകൂടിയ HRC 52–58 ന്റെ ആഴത്തിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ കെയ്‌സ് കാഠിന്യം പ്രൊഫൈലുകൾ കൈവരിക്കുന്നു.
• ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് ശേഷി: റോളർ ബോഡികളുമായി ഷാഫ്റ്റുകൾ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് യോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഘർഷണ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.
• അസംബ്ലിയും പരിശോധനയും: പൂർത്തിയായ ഓരോ റോളറിലും ഡൈനാമിക് റൊട്ടേഷൻ പരിശോധനയുള്ള പൊടി രഹിത അസംബ്ലി പരിതസ്ഥിതികൾ.
• ആന്റി-കോറോഷൻ കോട്ടിംഗ്: ദീർഘകാല തുരുമ്പ് സംരക്ഷണം നൽകുന്ന വ്യാവസായിക നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ.

10. ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

Q1: ഒരു കാരിയർ റോളറും താഴെയുള്ള റോളറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഒരു കാരിയർ റോളർ (മുകളിലെ റോളർ/മുകളിലെ റോളർ) ട്രാക്ക് ചെയിനിന്റെ റിട്ടേൺ വിഭാഗത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും താഴ്ന്നതും മിതമായതുമായ ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു താഴത്തെ റോളർ (താഴത്തെ റോളർ) എക്‌സ്‌കവേറ്ററിന്റെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തന ഭാരവും ഡൈനാമിക് ലോഡുകളും വഹിക്കുകയും വളരെ ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം 2: എന്റെ ഹിറ്റാച്ചി എക്‌സ്‌കവേറ്റർക്ക് ആവശ്യമുള്ള കാരിയർ റോളർ പാർട്ട് നമ്പർ ഞാൻ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കും?

മെഷീൻ സീരിയൽ നമ്പറും പാർട്സ് മാനുവലിൽ നിന്നുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട OEM പാർട്ട് നമ്പറും ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക. ക്രോസ്-റഫറൻസ് ടേബിളുകൾ ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ OEM നമ്പറുകളുമായി നേരിട്ട് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ വിശകലനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന നാല് പാർട്ട് നമ്പറുകൾ - 9062406, 9089636, 9134245, 9178333 - EX200 മുതൽ ZX240 വരെയുള്ള മോഡൽ ശ്രേണിയെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

Q3: CQC TRACK കാരിയർ റോളറുകളിൽ ഏതൊക്കെ വസ്തുക്കളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

കാരിയർ റോളർ ബോഡികൾക്കും ഷാഫ്റ്റുകൾക്കുമായി CQC TRACK പ്രീമിയം 50Mn, 40MnB അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്റ്റിമൽ വെയർ റെസിസ്റ്റൻസിനായി 5–10mm കേസ് ഡെപ്‌തുള്ള HRC 52–58 ലേക്ക് ഇൻഡക്ഷൻ-ഹാർഡഡ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 4: ഈ കാരിയർ റോളറുകൾ ഹിറ്റാച്ചി OEM ഭാഗങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് പകരമുള്ളതാണോ?

അതെ, CQC TRACK നിർമ്മിക്കുന്ന എല്ലാ കാരിയർ റോളറുകളും നേരിട്ടുള്ള OEM ക്രോസ്-റഫറൻസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലുകളാണ്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കുമായി ഹിറ്റാച്ചിയുടെ യഥാർത്ഥ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ചവ.

Q5: CQC TRACK-ന് എന്തൊക്കെ ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളാണ് ഉള്ളത്?

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ പൂർത്തിയായ അസംബ്ലി വരെ പൂർണ്ണമായ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്താവുന്ന ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കീഴിലാണ് CQC TRACK പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

ചോദ്യം 6: ഖനന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒരു കാരിയർ റോളറിന്റെ സാധാരണ സേവന ജീവിതം എന്താണ്?

മൈനിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ കാരിയർ റോളർ സേവന ജീവിതം സാധാരണയായി 4,000 മുതൽ 8,000 പ്രവർത്തന മണിക്കൂർ വരെയാണ്, ഇത് ഗ്രൗണ്ട് സാഹചര്യങ്ങൾ, ഓപ്പറേറ്റർ രീതികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 7: കാരിയർ റോളറുകൾക്ക് ഫീൽഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമുണ്ടോ?

ഇല്ല, CQC TRACK നിർമ്മിക്കുന്ന കാരിയർ റോളറുകൾ ഫാക്ടറിയിൽ സീൽ ചെയ്ത് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അവയുടെ സേവന ജീവിതത്തിലുടനീളം ഫീൽഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമില്ല.

Q8: വോളിയം ഓർഡറുകൾ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ലീഡ് സമയം എന്താണ്?

ഹിറ്റാച്ചി കാരിയർ റോളറുകളുടെ വോളിയം ഓർഡറുകൾക്കുള്ള ലീഡ് സമയം സാധാരണയായി ഓർഡർ വോളിയവും ലക്ഷ്യസ്ഥാനവും അനുസരിച്ച് 7–30 ദിവസം വരെയാണ്.

11. ഉപസംഹാരം

ഈ വിശകലനത്തിൽ രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന നാല് ഹിറ്റാച്ചി ഒഇഎം ക്രോസ്-റഫറൻസ് കാരിയർ റോളർ അസംബ്ലികൾ - 9062406, 9089636, 9134245, 9178333 - ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഖനനം, ക്വാറി, ഹെവി കൺസ്ട്രക്ഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 സീരീസ് ഹൈഡ്രോളിക് ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾക്കുള്ള അവശ്യ അണ്ടർകാരേജ് ഘടകങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. വിപുലമായ ക്ലോസ്ഡ്-ഡൈ ഫോർജിംഗ്, പ്രിസിഷൻ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്, കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഫ്രിക്ഷൻ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ എന്നിവയിലൂടെ ഒഇഎം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനോ അതിലധികമോ ആകുന്നതിനോ CQC TRACK (HELI മെഷിനറി മാനുഫാക്ചറിംഗ് CO., LTD.) ഈ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ദക്ഷിണ അമേരിക്ക, ഓസ്‌ട്രേലിയ, യൂറോപ്പ്, റഷ്യ, മധ്യേഷ്യ എന്നിവിടങ്ങളിലെ ഖനന ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഉപകരണ ഡീലർമാർ, പാർട്‌സ് വിതരണക്കാർ എന്നിവർക്ക്, ഈ കാരിയർ റോളറുകൾ OEM ഭാഗങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ബദൽ നൽകുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം, നിർമ്മാണ കൃത്യത അല്ലെങ്കിൽ സേവന ജീവിതം എന്നിവയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ. കമ്പനിയുടെ ISO 9001:2015 സർട്ടിഫൈഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ, സമഗ്രമായ പരിശോധനാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, ക്വാൻഷൗവിന്റെ ഹെവി മെഷിനറി ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ക്ലസ്റ്ററിലെ തന്ത്രപരമായ സ്ഥാനം എന്നിവ ആഗോള ഖനന വിപണികളിലേക്ക് സ്ഥിരമായ വിതരണം സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഹിറ്റാച്ചി ക്രാളർ എക്‌സ്‌കവേറ്റർ അണ്ടർകാരിയേജുകളുടെ മൊത്തം ഉടമസ്ഥാവകാശ ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്, നൽകിയിരിക്കുന്ന OEM പാർട്ട് നമ്പറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കാനും, മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗുണനിലവാര ഡോക്യുമെന്റേഷനുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കാനും, പ്രത്യേക നിർമ്മാതാക്കളുമായി നേരിട്ടുള്ള വിതരണ ബന്ധം സ്ഥാപിക്കാനും സംഭരണ ​​പ്രൊഫഷണലുകളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

ഖനന, ഹെവി കൺസ്ട്രക്ഷൻ വ്യവസായങ്ങളിലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സംഭരണ ​​പ്രൊഫഷണലുകൾക്കായി ഈ സാങ്കേതിക പ്രസിദ്ധീകരണം ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. എല്ലാ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും നിലവിലെ OEM ഡോക്യുമെന്റേഷൻ പ്രകാരം പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കലിന് വിധേയമാണ്. നിലവിലെ വിലനിർണ്ണയം, ലീഡ് സമയങ്ങൾ, സാങ്കേതിക പിന്തുണ എന്നിവയ്ക്കായി, CQC TRACK-നെ നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുക.