ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು 9062406 9089636 9134245 9178333 EX200 ZX200 ZX210 ZX225 ZX230 ZX240 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ / ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಪ್ಪರ್ ರೋಲರ್ ಅಸ್ಸಿ CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ಸಭೆಗಳು –9062406, 9089636, 9134245, 9178333EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 ಗಾಗಿ

ತಯಾರಿಸಿದವರುಸಿಕ್ಯೂಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್(ಹೇಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.)

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾರಾಂಶ

ಈ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ನಾಲ್ಕು ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಿಟಾಚಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 9062406, 9089636,9134245, 9178333—EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, ಮತ್ತು ZX240 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾದ ಈ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು, ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ವಿವಿಧ ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಬಹು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಸೂರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ: ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು. CQC TRACK (HELI ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ CO., LTD.) ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ OEM ಮತ್ತು ODM ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಚೀನಾದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

1.1 ಘಟಕ ನಾಮಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಲೋಕನ

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು - ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಅಪ್ಪರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಿಂದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲಿನ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ (ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು) ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತವೆ ಆದರೆ ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು, ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಮೇಲಿನ ಹಳಿ ಬೆಂಬಲ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಹಳಿ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಸರಪಳಿ ಆಂದೋಲನ, ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಸರಿಯಾದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್, ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು.
• ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿತ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ-ನಿರೋಧಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಾವಲಂಬಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕಂಪನ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ: ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹರಡುವ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಯಂತ್ರ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

1.2 OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳು

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ನಾಲ್ಕು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ನಿಖರವಾದ ಹಿಟಾಚಿ OEM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಮಗ್ರ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

9062406 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಹಿಟಾಚಿ EX ಮತ್ತು ZX ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಾಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, EX200, EX200K, EX220, EX220-1, RX2000, UH083 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು EX165, EX215, EX255, EX160LC, EX220LC-2, ZX160LC, ZX210LCK, ಮತ್ತು ZX225USR-3 ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. 9089636 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು EX200-3 ಮತ್ತು EX200-5 ಪೀಳಿಗೆಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. 9134245 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ EX ನಿಂದ ZX ನಾಮಕರಣಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, EX210, EX225, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240, ಮತ್ತು ZX250 ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. 9178333 ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ EX220-5 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ, 9062406 ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ದಾಖಲಿತ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖದೊಂದಿಗೆ.

1.3 ಘಟಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯು ಬಹು ನಿಖರತೆ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ (ಶೆಲ್): ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಫ್ಲೇಂಜ್(ಗಳು) ಹೊಂದಿರುವ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಘಟಕ. ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್ (ಆಕ್ಸಲ್): ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ಕೇಂದ್ರ ಘಟಕ. ನಿಖರ-ನೆಲದ ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
• ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ರೋಲರ್ ದೇಹದ ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
• ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆಯ ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು, ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಚಾರ್ಜ್: ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಬೌಂಡರಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್.
• ಧಾರಣ ಘಟಕಗಳು: ಲಾಕ್ ಪಿನ್‌ಗಳು, ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್.

2. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳು

2.1 ಲೋಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳು

ವಾಹಕ ರೋಲರುಗಳು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ತೂಕವನ್ನು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ - ಅವು ವಿಶೇಷ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ:

• ನಿರಂತರ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರುಗಳು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರೋಲಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ನಿಖರವಾದ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
• ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗವು ಬೀಳುವ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಧೂಳು, ನೀರು ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರಿಕೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಸೀಲುಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಾಶಮಾಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು.
• ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಪ್ರಸರಣ: ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಘಾತ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೂಲಕ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಇದಕ್ಕೆ ದೃಢವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಏರಿಳಿತಗಳು: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ತಿರುವು ಮತ್ತು ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇರುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

2.2 ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳಿಂದ (ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳು) ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಭಾಗ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ವಾಹಕ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:

ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳು (ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರುಗಳು) ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕವನ್ನು ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಖನನ ಚಕ್ರಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳು, ಆಳವಾದ ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಾಹಕ ರೋಲರುಗಳು ಹಗುರವಾದ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

2.3 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತವೆ:

• ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ (ರೋಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ): HRC 52–58, 5–10 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್ ಗಡಸುತನ: HRC 48–55, ಕೇಸ್ ಆಳ 4–8 ಮಿಮೀ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 50Mn, 40MnB, ಅಥವಾ 42CrMo ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು.
• ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರ: ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆ.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್: ಗ್ರೀಸ್-ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಸೀಲ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಫೀಲ್ಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 4,000–8,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳು, ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ.

3. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

3.1 ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

CQC TRACK, ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು:

50 ಮಿಲಿಯನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: 20–24 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಕೋರ್ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುವ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆ. ವಸ್ತುವು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. 50 ಮಿಲಿಯನ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು 9062406, 9089636, ಮತ್ತು 9178333 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

40MnB ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಬೋರಾನ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಕೇಸ್ ಆಳದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೋರಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಘಟಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ZX230 ಮತ್ತು ZX240 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ 9134245 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಗೆ 40MnB ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

42CrMo ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ದರ್ಜೆಯು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕರ್ತವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ-ಫ್ರೇಮ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿದೆ.

3.2 ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಎಲ್ಲಾ ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವ, ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವನ್ನು ಘಟಕದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಿದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಆಧಾರಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸರಂಧ್ರತೆ ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಬಲಗಳು ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವು ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಪ್ರಾರಂಭದ ಸ್ಥಳಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
• ವಸ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ: ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಕೋಚಕ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

3.3 ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು

ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು CQC TRACK ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

HRC 52–58 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 5–10 ಮಿಮೀ ಆಳವಾದ ಕೇಸ್ ಆಳವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕದ ಉಪಯುಕ್ತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು HRC 48–55 ಗೆ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಘಾತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು HRC 28 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು CNC-ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

3.4 ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

9062406 ಮತ್ತು 9178333 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ರೋಲರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಲು ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ:

• ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ: ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಬಲದ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ: ವೆಲ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಅವನತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಉನ್ನತ ಕೀಲು ಬಲ: ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳಿಲ್ಲ, ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಇಲ್ಲ, ಆರ್ಕ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣವಿಲ್ಲ, ಇದು ISO 14001 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
• ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಘರ್ಷಣೆ-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

4. ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ

4.1 CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ISO 2768-mK ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಯಂತ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

• ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ನಿಖರವಾದ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಗೈಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಕೋನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ ವ್ಯಾಸಗಳು: ರೋಲರ್ ದೇಹವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಗಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
• ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು: ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಕುಳಿಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಧಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
• ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು: ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಲಾಕ್ ಪಿನ್ ಬೋರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಧಾರಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್ ಎಂಡ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಧಾರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ ಲೊಕೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಧಾರಣ ಚಡಿಗಳು.

4.2 ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ EX200/ZX200-ವರ್ಗದ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಈ ಆಯಾಮಗಳು ಹಿಟಾಚಿ OEM ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

4.3 ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು

CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲ್ಲಾ ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಈ ನಿಖರತೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

5. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

5.1 ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆ

ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಗೆಯುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ-ಮುಖದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳು: ನಿಖರ-ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
• ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್-ಟು-ಬೋರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಧೂಳಿನ ಮುದ್ರೆ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಅಥವಾ ಲಿಪ್-ಟೈಪ್ ಸೀಲ್ ಅಂಶಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯ ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
• ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್: ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸುವ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಕುಹರ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು - ಸಿಲಿಕಾ ಧೂಳು, ಸ್ಲರಿ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಂಡೆಯ ಕಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ - ಇದು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ-ಶೈಲಿಯ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

5.2 ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆ: ರೋಲರ್ ದೇಹವು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಘಾತ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬುಶಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಂಟಿ-ಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಕೆಲವು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಫ್ರಿಕ್ಷನ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು (ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಧಾರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಪ್ಲೇ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಾಗ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.3 ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಧಾರಣ

ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ಷೇತ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿಯಮಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ (ಇಪಿ) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಿಥಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರಿಯಾ-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್.
• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಧಾರಣ: ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು

6.1 ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು CQC TRACK ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಶೀದಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ನಕಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಆಳದ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಯಂತ್ರದ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು: CMM ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೃಢೀಕರಣ: ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅಳವಡಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ.

6.2 ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುಗಿದ ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ:

• ಏಕಾಗ್ರತೆ: ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೃದುತ್ವ: ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಂಧ, ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧವಿಲ್ಲದೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ: ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಮತೋಲನ: ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ಸಮತೋಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಮೋದನೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6.3 ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ

ಮುಗಿದ ರೋಲರುಗಳು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಮಗ್ರ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮವನ್ನು OEM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಪಾಸಣೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಭಾಗ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ನಿಖರ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ರನೌಟ್‌ನ ಮಾಪನ.
• ಮೀಸಲಾದ ಗೇಜಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನಗಳು ಮತ್ತು ದಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ.

ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಸರಣೆಯ ದಾಖಲಿತ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

6.4 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಲೇಪನವು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಗಿದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಚೀನಾದ ಬಂದರುಗಳಿಂದ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ರಫ್ತಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

7. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

7.1 ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ: ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಚಿಲಿ ಮತ್ತು ಪೆರುವಿನಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಗಣಿಗಳು, ಚಿಲಿಯ ತಾಮ್ರ ಗಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೆರುವಿಯನ್ ಪಾಲಿಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶದ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 20–30 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹಿಟಾಚಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನ ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಬಲವಾದ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರತಿಪಾದನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ: ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಾಪಿತ ರಫ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಸಾಮೀಪ್ಯವಿರುವ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಳವು ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಚಿಲಿ, ಪೆರು, ಕೊಲಂಬಿಯಾ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಸಿಕೊ ಸೇರಿದಂತೆ ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

7.2 ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ: OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು, OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ.

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟಾಚಿ EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, ಮತ್ತು ZX240 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಈ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಗಣಿ ತಾಣಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಭಾವ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸವೆತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

7.3 ಯುರೋಪ್: ಸಿಇ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ EU ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕೆಂದು ಬಯಸುತ್ತದೆ. EN 474-12:2006/A1:2008 ಕೇಬಲ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, CE ಗುರುತು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.

CQC TRACK ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ CE ಅನುಸರಣೆ ಘೋಷಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪಿನಾದ್ಯಂತ ಭಾಗಗಳ ವಿತರಕರು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

7.4 ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ: ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ

ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚೀನಾದ ತಯಾರಕರಿಂದ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಚೀನೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿವೆ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್ ಚೀನಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ರಫ್ತಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ರಷ್ಯಾ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್ ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ಸ್ಥಾಪಿತ ರಫ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಯಮಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

7.5 ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತಂತ್ರ

CQC TRACK ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸುಸಂಘಟಿತ ಜಾಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಧಿಕೃತ ವಿತರಕರ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.

8. ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

8.1 ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು OEM ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 9062406, 9089636, 9134245, ಮತ್ತು 9178333 - ನೇರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

8.2 ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ ಸೇರಿದಂತೆ:

• ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು
• ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು (ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ)
• ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು (ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಸ್ ಆಳ)
• ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು
• ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನಾ ವಿವರಗಳು

ಪ್ರಖ್ಯಾತ ತಯಾರಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

8.3 ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 6 ರಿಂದ 24 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. CQC TRACK ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ದಾಖಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವೆಗಾಗಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಖಾತರಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 4,000 ರಿಂದ 8,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ.

8.4 ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಸಪ್ಲೈ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ಸ್

ನಿಯಮಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಲಭ್ಯತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. CQC TRACK 9062406, 9089636, 9134245, ಮತ್ತು 9178333 ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.

8.5 ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಒಂದು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50% ವರೆಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, CQC TRACK ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಿಂದ OEM-ಸಮಾನವಾದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ - ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ - ಬಹು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಲೋಕನ: CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.)

9.1 ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಜಾಗತಿಕ ಅರ್ಥ್ ಮೂವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಗ್ರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಫುಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರೂರಿರುವ ಈ ಕಂಪನಿಯು - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶ - ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೀಣ OEM ಮತ್ತು ODM ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

1990 ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಕ್ತಿ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕಂಪನಿಯ ವಿಕಸನವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ಥಾಪಿತದ ಮೇಲೆ ದೃಢವಾದ ಗಮನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಬಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಬೆಳೆಸುವುದು.

9.2 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, ಹಿಟಾಚಿ, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

9.3 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

• ಇನ್-ಹೌಸ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 50 ಮಿಲಿಯನ್, 40 ಮಿಲಿಯನ್ ಮತ್ತು 42 ಸಿಆರ್‌ಎಂಒ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳ ಬಳಕೆ.
• CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ISO 2768-mK ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆಧುನಿಕ CNC ಲೇಥ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಟರಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರಗಳು.
• ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು 5–10mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ರ ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
• ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಗಳಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು.
• ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಮುಗಿದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸರಗಳು.
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು.

10. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

Q1: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ (ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್/ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ (ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್) ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕದ ಜೊತೆಗೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ನನ್ನ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಕೈಪಿಡಿಯಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು OEM ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಾಲ್ಕು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 9062406, 9089636, 9134245, ಮತ್ತು 9178333 - EX200 ರಿಂದ ZX240 ಮಾದರಿ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

Q3: CQC TRACK ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

CQC TRACK ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 50Mn ಮತ್ತು 40MnB ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ 5–10mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಈ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹಿಟಾಚಿ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೇರ ಬದಲಿಯಾಗಿವೆಯೇ?

ಹೌದು, CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲ್ಲಾ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನೇರ OEM ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಬದಲಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟಾಚಿಯ ಮೂಲ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.

Q5: CQC TRACK ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?

CQC TRACK, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

Q6: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಎಷ್ಟು?

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4,000 ರಿಂದ 8,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

Q7: ವಾಹಕ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ, CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಯಾವುದೇ ಫೀಲ್ಡ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

Q8: ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.

11. ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ನಾಲ್ಕು ಹಿಟಾಚಿ OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು - 9062406, 9089636, 9134245, ಮತ್ತು 9178333 - EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, ಮತ್ತು ZX240 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇವು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿತರಕರಿಗೆ, ಈ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಕಂಪನಿಯ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಜಾಗತಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಒದಗಿಸಲಾದ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಪೂರೈಕೆ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ OEM ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ, ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ನೇರವಾಗಿ CQC TRACK ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.