Hitachi Crawler ekskavatorunun alt hissəsi Ehtiyat hissələri 9062406 9089636 9134245 9178333 EX200 ZX200 ZX210 ZX225 ZX230 ZX240 CQC TRACK tərəfindən istehsal olunmuş tırtıl daşıyıcısı diyircəkli / tırtıl üst diyircəkli dəst

Hitachi Crawler Ekskavator Alt Çarpayısı Ehtiyat Hissələri: YolDaşıyıcı RollerMəclislər –9062406, 9089636, 9134245, 9178333EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 üçün

İstehsalçıCQC İZLƏMƏ(HELI MAŞINLAR İSTEHSAL CO., LTD.)

Texniki Xülasə

Bu əhatəli texniki nəşr dörd vacib Hitachi rels daşıyıcısı diyircəkli qurğuları üçün tam mühəndislik sənədlərini təqdim edir — OEM hissə nömrələri 9062406, 9089636,9134245, 9178333 — EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230 və ZX240 seriyalı hidravlik tırtıllı ekskavatorlar üçün hazırlanmışdır. Alternativ olaraq üst diyircəklər və ya yuxarı diyircəklər kimi təyin edilən bu daşıyıcı diyircək yığımları, alt hissə yol sistemində vacib bir funksiyanı yerinə yetirir: yol zəncirinin geri dönüş hissəsini dəstəkləmək, həddindən artıq sallanmanın qarşısını almaq və maşın müxtəlif ərazi şəraitində işləyərkən yolun düzgün uyğunlaşdırılmasını təmin etmək. Təhlil hər bir hissə nömrəsini birdən çox texniki linza vasitəsilə araşdırır: funksional mühəndislik prinsipləri, ağır iş şəraitində tətbiqlər üçün metallurgiya tərkibi, qapalı döymə və sürtünmə qaynaq texnologiyalarına xüsusi diqqət yetirən qabaqcıl istehsal prosesi mühəndisliyi, ISO 9001:2015 sertifikatı daxil olmaqla ciddi keyfiyyət təminatı protokolları və Cənubi Amerika, Avstraliya, Avropa, Rusiya və Orta Asiyada mədən və ağır tikinti əməliyyatları üçün strateji təchizat mülahizələri. CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) şirkəti, Çinin Quanzhou ağır maşınqayırma sənaye klasterində ən yaxşı istehsalçılar arasında tanınan, tırtıllı ekskavator şassi komponentləri üzrə iyirmi ildən artıq ixtisaslaşmış şaquli inteqrasiya olunmuş OEM və ODM istehsalçısı kimi fəaliyyət göstərir.

1. Məhsulun identifikasiyası və tətbiqi əhatə dairəsi

1.1 Komponent Nomenklaturası və Funksional Baxış

Texniki olaraq üst diyircəklər, yuxarı diyircəklər və ya daşıyıcı diyircək yığımları kimi təyin olunmuş rels daşıyıcı diyircəklər, ekskavatorun rels zəncirinin yuxarı geri dönüş hissəsini ötürücü dişli çarxından ön boş çarxa qədər hərəkət edərkən dəstəkləyən vacib alt hissə komponentləridir. Maşının tam statik və dinamik çəkisini daşıyan alt diyircəklərdən (aşağı diyircəklər) fərqli olaraq, daşıyıcı diyircəklər əhəmiyyətli dərəcədə aşağı sıxılma yüklərinə malikdir, lakin davamlı fırlanma hərəkətinə, vibrasiyaya və zibil, toz və nəmdən ətraf mühitin çirklənməsinə davam gətirməlidir. Daşıyıcı diyircəklərin əsas funksiyalarına aşağıdakılar daxildir:

• Yuxarı Yol Dəstəyi: İş zamanı yuxarı yol zəncirini sabit üfüqi vəziyyətdə saxlamaq, zəncirin salınmasına, vaxtından əvvəl aşınmasına və potensial relsdən çıxmasına səbəb ola biləcək həddindən artıq sallanmanın qarşısını almaq.
• Zəncir Rəhbərliyi: Şassi çərçivəsindən keçərkən zəncirinin düzgün yan hizalanmasını təmin etmək üçün ön boş ötürücü, ötürücü dişli çarx və rels qoruyucuları ilə birlikdə işləmək.
• Sürtünmənin Azaldılması: Yol zəncirinin geri dönmə hissəsi üçün aşağı müqavimətli yuvarlanan səthlər təmin etmək, əks halda maşının səmərəliliyini və yanacaq qənaətini azaldacaq parazitar güc itkilərini minimuma endirmək.
• Vibrasiyanın Söndürülməsi: Qeyri-bərabər ərazidə istismar zamanı yol sistemi vasitəsilə ötürülən zərbə yüklərini udmaqla, şassi çərçivəsini və yuxarı maşın konstruksiyalarını həddindən artıq vibrasiyadan qorumaqla.

1.2 OEM Hitachi Ekskavator Modelləri və Uyğun Hitachi Hissə Nömrələri

Bu təhlildə sənədləşdirilmiş dörd daşıyıcı diyircəkli qurğu, Hitachi OEM mühəndislik spesifikasiyalarına uyğundur və şassi çərçivəsinə və ya yol komponentlərinə dəyişiklik tələb etmədən birbaşa dəyişdirilə bilən bir vasitə təklif edir. Aşağıdakı cədvəldə hərtərəfli çarpaz istinad məlumatları verilmişdir:

9062406 daşıyıcı diyircək, EX200, EX200K, EX220, EX220-1, RX2000, UH083-ü əhatə edən və EX165, EX215, EX255, EX160LC, EX220LC-2, ZX160LC, ZX210LCK və ZX225USR-3 modellərinə qədər uzanan Hitachi EX və ZX məhsul ailələri arasında ən geniş uyğunluğu nümayiş etdirir. 9089636 hissə nömrəsi xüsusi olaraq EX200-3 və EX200-5 nəsil ekskavatorlar üçün konfiqurasiya edilmişdir. 9134245 daşıyıcı diyircək, EX210, EX225, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 və ZX250 modellərinə xidmət göstərərək EX-dən ZX nomenklaturasına keçidi əhatə edir. 9178333 yığımı, EX220-5 tətbiqləri üçün xüsusi olaraq istinad edilir və 9062406 hissə nömrəsinə sənədləşdirilmiş çarpaz istinad mövcuddur.

1.3 Komponent Memarlığı və Yığım Tərkibi

Tam rels daşıyıcı diyircəkli qurğu, hər biri dəqiq toleranslara uyğun olaraq istehsal olunan bir neçə dəqiq mühəndislik alt komponentindən ibarətdir:

• Rolik Korpusu (Qabıq): Yol zəncirinin birləşmə relsləri ilə təmasda olan inteqral flanş(lar)a malik xarici silindrik komponent. İnduksiya ilə bərkidilmiş yayma səthlərinə malik qapalı formalı döymə ərintili poladdan hazırlanmışdır.
• Val (Ox): Şassi çərçivəsinin mötərizəsinə bərkidilən stasionar mərkəzi komponent. Dəqiq torpaqlama daşıyıcı jurnalları və möhürləyici səthləri olan yüksək möhkəmlikli lehimli poladdan hazırlanmışdır.
• Yastıq Sistemi: Diyircək gövdəsinin stasionar val ətrafında hamar fırlanmasını təmin edən bərkidilmiş polad vtulkalar və ya sürtünməyə qarşı yastıqlar.
• Möhürləmə Sistemi: Sürtkü sızmasının və çirklənmənin daxil olmasının qarşısını alan rezin O-halqaları və metal üzlü sızdırmazlıq elementləri olan yüksək davamlı üzən möhürlər.
• Yağlama Yığımı: Xidmət müddəti ərzində rulman sistemini müvafiq hidrodinamik və ya sərhəd yağlama şəraitində saxlayan yağ və ya yağ əsaslı sürtkü.
• Saxlama komponentləri: Diyircəkli qurğunu alt hissənin montaj dayağına bərkidən kilid sancaqları, saxlama halqaları və aparatlar.

2. Mühəndislik Funksiyaları və Əməliyyat Tələbləri

2.1 Yük Xüsusiyyətləri və İş Dövrləri

Daşıyıcı diyircəklər alt diyircəklərə nisbətən xeyli aşağı sıxılma yükləri altında işləsələr də — adətən yalnız yuxarı yol zəncirinin çəkisini və yol səthində toplana biləcək hər hansı material zibilini daşıyırlar — onlar xüsusi mühəndislik diqqəti tələb edən unikal əməliyyat tələblərinə məruz qalırlar:

• Davamlı Yüksək Sürətli Fırlanma: Daşıyıcı diyircəklər, daha kiçik diyirlənmə diametrinə görə, tez-tez alt diyircəklərə nisbətən daha yüksək fırlanma sürətlərində maşın hərəkəti zamanı davamlı olaraq fırlanır. Bu, üstün yastıq səthinin işlənməsi, dəqiq konsentriklik və aşağı sürtünmə mühürləmə sistemləri tələb edir.
• Ətraf mühitin çirklənməsinə məruz qalma: Yuxarı yolun geri dönmə hissəsi vedrə əməliyyatlarından düşən zibil, toz, su və material dağılmalarına birbaşa məruz qalır. Daşıyıcı diyircəkli möhürlər dayaq səthlərini sürətlə məhv edə biləcək aşındırıcı hissəciklərin daxil olmasına qarşı durmalıdır.
• Vibrasiya və Şok Ötürülməsi: Ön boş və alt diyircəklərdəki rels zərbələrindən yaranan şok yükləri, rels zənciri vasitəsilə daşıyıcı diyircəklərə yayılır və möhkəm konstruksiya və düzgün material möhkəmliyi tələb edir.
• Yol Gərginliyindəki Dalğalanmalar: Əməliyyat, dönmə və qeyri-bərabər ərazidə hərəkət zamanı yol zəncirinin gərginliyindəki dəyişikliklər daşıyıcı diyircəyin montaj nöqtələrinə dövri yük yaradır və bu da montaj mötərizələrində və avadanlıqlarında kifayət qədər struktur ehtiyatı tələb edir.

2.2 Alt diyircəklərdən (Aşağı diyircəklər) fərqləndirmə

Təchizat mütəxəssisləri və texniki xidmət işçiləri üçün daşıyıcı diyircəklər və alt diyircəklər arasındakı fərqi anlamaq düzgün hissə spesifikasiyası və inventar idarəçiliyi üçün vacibdir:

Alt diyircəklər (alt diyircəklər) qazıntı dövrləri zamanı ekskavatorun tam işçi çəkisini və dinamik yükləri daşımaq üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da daha böyük diametrlər, daha dərin korpus sərtləşdirməsi və daha möhkəm daşıyıcı sistemlər tələb edir. Daşıyıcı diyircəklər isə, əksinə, daha yüngül komponentlərdir, lakin yüksək fırlanma sürətləri və düşən zibillərə davamlı məruz qalma şəraitində etibarlı işləməyi təmin etməlidirlər.

2.3 Kritik Performans Parametrləri

Aşağıdakı performans parametrləri CQC TRACK tərəfindən istehsal olunan Hitachi daşıyıcı diyircəklərinin işləmə qabiliyyətini müəyyən edir:

• Səth Sərtliyi (Yayma Təmas): HRC 52–58, korpus dərinliyi 5–10 mm, rels zəncirinin birləşmə relsləri ilə təmasda olan yuvarlanan səthlər üçün optimal aşınma müqaviməti təmin edir.
• Val Sərtliyi: 4-8 mm korpus dərinliyi ilə HRC 48–55, nüvənin möhkəmliyini qoruyarkən rulman rulonlarında aşınmaya davamlılığı təmin edir.
• Material dərəcəsi: Xüsusi hissə nömrəsindən və tətbiq tələblərindən asılı olaraq 50Mn, 40MnB və ya 42CrMo lehimli polad.
• Möhür növü: Rezin O-halqalar və metal üzlü sızdırmazlıq elementləri ilə yüksək davamlılığa malik üzən möhür konfiqurasiyası.
• Yağlama: Yağlama tələb etməyən yağla doldurulmuş möhürlənmiş sistem.
• Xidmət Müddəti: Yer şəraitindən, operator təcrübələrindən və texniki xidmət cədvəllərindən asılı olaraq normal şəraitdə 4000–8000 iş saatı.

3. Metallurgiya Tərkibi və İstilik Emalı Mühəndisliyi

3.1 Material Dərəcəsi Xüsusiyyətləri

CQC TRACK, şassi tətbiqlərində spesifik mexaniki xüsusiyyətlərinə görə seçilmiş premium ərintili polad dərəcələrindən istifadə edərək Hitachi çarpaz istinad daşıyıcı diyircəkləri istehsal edir. İstifadə olunan əsas material dərəcələrinə aşağıdakılar daxildir:

50Mn Ərintili Polad: 20-24 tonluq ekskavator tətbiqləri üçün səthin sərtləşməsi, nüvənin möhkəmliyi və səmərəliliyi arasında optimal balans təklif edən manqan-ərintili polad dərəcəsi. Material induksiya istilik emalına yaxşı cavab verir və minimal təhrif ilə vahid korpus sərtlik profillərinə nail olur. 50Mn dərəcəsi 9062406, 9089636 və 9178333 daşıyıcı diyircəkli qurğular üçün nəzərdə tutulub.

40MnB Ərintili Polad: İnduksiya istilik emalı zamanı gücləndirilmiş sərtləşmə və daha dərin korpus dərinliyinə nüfuzetmə təklif edən bor-ərintili polad dərəcəsi. Bor əlavə edilməsi materialın istilik emalına reaksiyasını yaxşılaşdırır və komponentin en kəsiyi boyunca ardıcıl mexaniki xüsusiyyətlərə imkan verir. 40MnB dərəcəsi ZX230 və ZX240 tətbiqləri üçün 9134245 daşıyıcı diyircəkli qurğu üçün nəzərdə tutulub.

42CrMo Ərintili Polad: Üstün sərtləşmə və zərbəyə davamlılıq təklif edən xrom-molibden dərəcəli, adətən ağır şəraitdə daha uzun xidmət müddəti tələb edən daha yüksək vəzifəli tətbiqlər və ya daha böyük çərçivəli daşıyıcı diyircəklər üçün nəzərdə tutulub.

3.2 Döymə Prosesi və Dənə Strukturunun Optimallaşdırılması

Bütün daşıyıcı diyircəkli gövdələr poladın daxili dənəcik strukturunu təkmilləşdirən, məsaməliliyi aradan qaldıran və dənəcik axınını komponentin əsas gərginlik yolları ilə uyğunlaşdıran qapalı qəlib döymə proseslərindən keçir. Döymə prosesi tökmə və ya hazırlanmış alternativlərə nisbətən bir sıra vacib üstünlüklər təmin edir:

• Dən Axınının Uyğunlaşdırılması: Döymə prosesi materialın dənə strukturunu diyircək gövdəsinin həndəsəsi ilə uyğunlaşdırır və dənə sərhədləri əməliyyat zamanı rast gəlinən əsas dartılma və sıxılma gərginliklərinə müqavimət göstərməyə yönəldilir.
• Məsaməliliyin aradan qaldırılması: Döymə prosesinin yüksək sıxıcı qüvvələri, dövri yük altında çatların başlanğıc nöqtəsi kimi çıxış edəcək daxili boşluqları və məsaməliliyi aradan qaldırır.
• Materialın Konsolidasiyası: Döymə prosesi materialın sıxlığını artırır və nəticədə ekvivalent ərinti tərkibli tökmə komponentləri ilə müqayisədə üstün mexaniki xüsusiyyətlər əldə edilir.
• Səth Bütövlüyü: Döymə səthi, tökmə qüsurlarının olmaması və döymə prosesinin yaratdığı sıxılma qalıq gərginlikləri səbəbindən üstün yorğunluğa davamlılıq nümayiş etdirir.

3.3 İstilik Emalı Parametrləri və Sərtlik Profilləri

İstilik emalı, ağır iş yerlərində daşıyıcı diyircəyin xidmət müddətini təyin edən ən vacib istehsal əməliyyatıdır. CQC TRACK, yol zənciri ilə təmasda olan bütün diyircək səthlərində dərin, vahid korpus sərtlik profillərinə nail olmaq üçün kompüterlə idarə olunan induksiya sərtləşdirmə sistemlərindən və temperləmə sobalarından istifadə edir.

Hitachi daşıyıcı diyircəkləri üçün xüsusi istilik emalı parametrləri aşağıdakılardır:

HRC 52–58-in səth sərtliyi bərkidilmiş zəncirvari birləşmə relslərinə qarşı əla aşınma müqaviməti təmin edir, 5–10 mm dərin korpus dərinliyi isə bərkidilmiş səth təbəqəsinin əhəmiyyətli dərəcədə aşınma baş verdikdən sonra belə toxunulmaz qalmasını təmin edir və komponentin faydalı xidmət müddətini uzadır.

Rolikli val, yüksək möhkəmlikli ərintili poladdan hazırlanır, səthi HRC 48–55-ə qədər istiliklə işlənir, bu da yastıq dirəklərində aşınma müqavimətini artırır, eyni zamanda zərbə altında valın sınığının qarşısını almaq üçün HRC 28 və ya daha yüksək özək sərtliyini qoruyur. Val səthləri üstün hamarlığa nail olmaq, yastıq sistemi ilə sürtünməni azaltmaq və möhürün ömrünü uzatmaq üçün CNC ilə cilalanır.

3.4 Sürtünmə Qaynaq Texnologiyası

9062406 və 9178333 daşıyıcı diyircəkli qurğular valı diyircəkli gövdəyə birləşdirmək üçün sürtünmə qaynaq texnologiyasından istifadə edir. Bu bərk hal qaynaq prosesi ənənəvi qövs qaynağı ilə müqayisədə əhəmiyyətli üstünlüklər təklif etməklə yanaşı, ardıcıl keyfiyyət və sabitliyə malik birləşmələr yaradır:

• Doldurucu Material Tələb Olunmur: Sürtünmə qaynaq prosesi mexaniki sürtünmə və sıxıcı qüvvə vasitəsilə komponentləri birləşdirir və çirklənmə və ya metallurgiya uyğunsuzluqlarına səbəb ola biləcək doldurucu metallara olan ehtiyacı aradan qaldırır.
• Minimal İstilikdən Təsirlənən Zona: Qaynaq sərhədində lokal isitmə, qövs qaynağı ilə müqayisədə minimal mikrostruktur deqradasiyası ilə dar bir istilikdən təsirlənən zonaya səbəb olur.
• Üstün Birləşmə Möhkəmliyi: Sürtünmə qaynağı prosesi, əsas materialla müqayisə edilə bilən mexaniki xüsusiyyətlərə malik birləşmələr yaradır və adətən ərinti qaynağı ilə əlaqəli zəif nöqtələri aradan qaldırır.
• Ətraf Mühit Uyğunluğu: Sürtünmə qaynağı əməliyyat zamanı tüstü, zərərli qazlar, sıçrama, qövs partlayışı və radiasiya yaratmır, bu da onu ISO 14001 sertifikatlı müəssisələr üçün uyğun ekoloji cəhətdən təmiz istehsal texnologiyasına çevirir.
• Ardıcıl Keyfiyyət: Kompüter tərəfindən idarə olunan sürtünmə qaynaq prosesi, istehsal həcmləri boyunca təkrarlana bilən birləşmə keyfiyyətini təmin edir və əl ilə qaynaq əməliyyatları ilə əlaqəli dəyişkənliyi aradan qaldırır.

Sürtünmə ilə qaynaqlanmış iz diyircəkləri, ənənəvi qaynaqlanmış birləşmələrlə müqayisədə aşınmaya qarşı üstün müqavimət və uzun ömür nümayiş etdirir.

4. Dəqiq emal və ölçülü nəzarət

4.1 CNC Emal Qabiliyyətləri

Hitachi çarpaz istinad daşıyıcı diyircəklərinin bütün kritik səthləri, ISO 2768-mK ölçülü dəqiqlik standartlarına uyğun olaraq kobud və son emal əməliyyatları yerinə yetirən müasir CNC torna dəzgahları, freze dəzgahları və qazma mərkəzləri istifadə edilərək işlənir. CNC emalı, aşağıdakılar da daxil olmaqla, bütün kritik səthlərdə dəqiqliyi təmin edir:

• Rolik Korpusunun Xarici Diametri: Dəqiq konsentrikliyə və səthin tamamlanma xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq işlənmiş, rels zəncirinin birləşmə relsləri ilə təmasda olan diyirlənən səth.
• Flanş profilləri: Dəqiq en və bucaq spesifikasiyalarına uyğun olaraq işlənmiş, rels zəncirinin hizalanmasını təmin edən yan istiqamətləndirici səthlər.
• Mil qülləsinin diametrləri: Diyircəkli gövdəni dəstəkləyən yastıq səthləri, düzgün yastıq boşluğu və yağlama təbəqəsinin əmələ gəlməsi üçün dəqiq toleranslara uyğun olaraq işlənir.
• Möhür Korpus Səthləri: Möhürləmə sistemini yerləşdirən, düzgün möhür sıxılması və saxlanması üçün dəqiq ölçülərə uyğun olaraq işlənmiş dəqiq işlənmiş boşluqlar.
• Montaj Avadanlıqları İnterfeysləri: Diyircəkli qurğunu alt çərçivəyə bərkidən bolt dəlikləri, kilid sancağı dəlikləri və saxlama xüsusiyyətləri.
• Mili Uc Xüsusiyyətləri: Daşıyıcı diyircəyin alt hissənin montaj dayağında düzgün yerləşdirilməsini və saxlanmasını təmin edən yerləşdirmə səthləri və saxlama yivləri.

4.2 Əsas Ölçü Xüsusiyyətləri

Hitachi EX200/ZX200 sinif daşıyıcı diyircəklər üçün ölçü xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

Bu ölçülər, alt hissənin çərçivəsinə və ya rels zənciri komponentlərinə dəyişiklik tələb etmədən Hitachi OEM daşıyıcı diyircəkli qurğuları ilə birbaşa dəyişdirilə bilməsini təmin edir.

4.3 Səthi Örtük və Həndəsi Toleranslar

CQC TRACK tərəfindən istehsal olunan bütün Hitachi daşıyıcı diyircəkləri üçün aşağıdakı səth örtüyü və həndəsi tolerantlıq xüsusiyyətləri saxlanılır:

Bu dəqiqlik spesifikasiyaları fasiləsiz işləmə zamanı hamar fırlanmanı, minimal vibrasiyanı və yastıq və möhür ömrünün uzadılmasını təmin edir.

5. Möhürləmə Sistemi və Yastıq Texnologiyası

5.1 Üzən Möhür Konfiqurasiyası

Ağır yüklü ekskavatorlar üçün nəzərdə tutulmuş daşıyıcı diyircəklər, istismar müddəti ərzində sürtkü materialını saxlayaraq çirklənmənin daxil olmasının qarşısını alan yüksək davamlı üzən möhürlərlə təchiz olunmuşdur. Möhürləmə sistemi, mədənçilik və ağır tikinti əməliyyatlarında rast gəlinən ekstremal şəraitə davam gətirmək üçün hazırlanmış yüksək keyfiyyətli rezin O-halqaları və metal üzlü möhürləri özündə birləşdirir:

• Metal Üzlü Möhürləyici Halqalar: Əsas möhürləmə interfeysini təmin edən, sürtkü sızmasının və çirklənmənin daxil olmasının qarşısını alan dəqiq ətəkli üzlərə malik bərkidilmiş polad möhürləyici halqalar.
• Rezin O-halqalar: Metal üzlü möhürlə təması saxlayan, eyni zamanda valdan lüləyə kiçik uyğunsuzluqları aradan qaldıran sıxıcı qüvvə təmin edən elastomer O-halqalar.
• Toz Möhürü (İsteğe bağlı): İlkin çirklənmənin qarşısını alan və əsas üzən möhürü böyük zibillərdən qoruyan əlavə labirint və ya dodaq tipli möhür elementləri.
• Möhür Korpusu: Möhürləmə elementlərini vala və diyircək gövdəsinə nisbətən düzgün yerləşdirən, optimal möhür sıxılmasını və hizalanmasını təmin edən dəqiq işlənmiş boşluq.

Möhürləmə sistemi, mədən mühitlərində geniş yayılmış aşındırıcı materialların - o cümlədən silisium tozu, suspenziya, palçıq və xırda qaya hissəciklərinin - daxil olmasına qarşı durmalıdır ki, bu da əks halda yastıqların aşınmasını sürətləndirəcək və vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olacaq. Daşıyıcı diyircəklərin labirint tipli interyeri palçıq və qumun daxil olması nəticəsində yastıqların tıxanmasının qarşısını almaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmışdır.

5.2 Yastıq Sisteminin Dizaynı

Hər bir daşıyıcı diyircək, davamlı işləmə zamanı aşağı sürtünmə fırlanması və uzun xidmət müddəti üçün hazırlanmış bir yastıq sisteminə malikdir. Xüsusi hissə nömrəsindən və tətbiqindən asılı olaraq iki əsas yastıq konfiqurasiyasından istifadə olunur:

Sərtləşdirilmiş Polad Vtulka Konfiqurasiyası: Diyircəkli gövdə istiliklə işlənmiş valın dirək səthlərində işləyən bərkidilmiş polad vtulkalar üzərində fırlanır. Bu konfiqurasiya yüksək yük daşıma qabiliyyəti, zərbə yükünə qarşı müqavimət və marjinal yağlama şəraitinə dözümlülük təklif edir. Vtulka materialı, sərhəd yağlama şəraitində optimal aşınma xüsusiyyətlərini təmin edən valın sərtlik profili ilə uyğunluq üçün seçilir.

Sürtünməyə Qarşı Yastıq Konfiqurasiyası: Bəzi daşıyıcı diyircəkli qurğular fırlanma sürtünməsini azaltmaq və daha yüksək sürət qabiliyyəti üçün sürtünməyə qarşı yastıqlardan (konusvari diyircəkli yastıqlar və ya kürəvi yastıqlar) istifadə edir. Bu konfiqurasiya adətən daha böyük daşıyıcı diyircəklilər və ya uzadılmış xidmət intervalları tələb edən tətbiqlər üçün istifadə olunur.

Yastıq səthləri, fırlanma zamanı sürtünməni minimuma endirərkən sürtünməni minimuma endirərkən sürtkü təbəqəsinin saxlanmasını təmin edən dəqiq səth kələ-kötürlük xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq işlənir. Yük altında istilik genişlənməsini və əyilməsini təmin etmək üçün yastıq boşluğu düzgün saxlanılır və möhürün zədələnməsinə və ya diyircəyin səhv düzülməsinə səbəb ola biləcək həddindən artıq radial oynaqların qarşısını alır.

5.3 Yağlama Saxlama

Daşıyıcı diyircəklər istehsal zamanı dəqiq yağlama yükü ilə yağlanır ki, bu da xidmət müddəti ərzində rulman sistemini lazımi yağlama şəraitində saxlayır. Möhürlənmiş sistem sahə yağlamasına ehtiyac duymur, bu da müntəzəm yağlama ehtiyacını aradan qaldırır və texniki xidmət tələblərini azaldır. Əsas yağlama xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Sürtkü Növü: Həddindən artıq təzyiq (EP) qatqıları olan yüksək keyfiyyətli litium və ya poliuriya əsaslı sürtkü.
• Sürtkü Həcmi: Xüsusi rulman konfiqurasiyası və möhür dizaynı üçün optimallaşdırılmışdır.
• Yağlamanın Saxlanılması: Üzən möhür sistemi, təzyiq dalğalanmaları və istilik dövriyyəsi altında belə sürtkü saxlamasını təmin edir.

6. Keyfiyyətə Təminat və Test Protokolları

6.1 ISO 9001:2015 Sertifikatlı İstehsalat

Hər bir CQC TRACK daşıyıcı diyircəyi ISO 9001:2015 sertifikatlı proseslər altında istehsal olunur və komponentlər xammalın qəbulundan hazır yığılmaya qədər izlənilə bilər. Keyfiyyət idarəetmə sistemi bütün istehsal mərhələlərini əhatə edir:

• Material Sertifikatı: Ərinti tərkibini və mexaniki xüsusiyyətlərini sənaye standartlarına uyğun olaraq təsdiqləyən daxil olan xammal sertifikatı.
• Döymə yoxlaması: Döymə blanklarının ölçü dəqiqliyinə, səth keyfiyyətinə və daxili qüsurların olmamasına görə yoxlanılması.
• İstilik Emalı Təsdiqlənməsi: Kalibrlənmiş sınaq avadanlığından istifadə edərək sərtlik profillərinin və korpus dərinliyinin yoxlanılması.
• Ölçü Yoxlamaları: CMM və dəqiq ölçmə avadanlığından istifadə edərək prosesdə və son ölçülü yoxlama.
• Yığıncağın təsdiqlənməsi: Möhürləmənin düzgün quraşdırılmasının, yastıq boşluğunun və sürtkü yükünün yoxlanılması.
• Yekun Test: Dinamik fırlanma testi və möhür bütövlüyünün yoxlanılması.

6.2 Dinamik Fırlanma Testi

Hər bir hazır daşıyıcı diyircək aşağıdakıları təsdiqləyən dinamik fırlanma sınağından keçir:

• Konsentriklik: Rolik gövdəsi qeyri-bərabər yol zəncirinin təmasına və ya titrəməsinə səbəb olacaq radial qaçış olmadan fırlanır.
• Hamarlıq: Yastıq sistemi sərbəst şəkildə bağlanma, səs-küy və ya müqavimət olmadan fırlanır.
• Möhür Bütövlüyü: Möhürləmə sistemi fırlanma yükü altında sızma olmadan sürtkü yağının düzgün saxlanmasını təmin edir.
• Balans: Rolik qurğusu əməliyyat sürətində titrəmə olmadan balanslı fırlanma nümayiş etdirir.

Hər hansı bir səs-küy, müqavimət və ya yağ sızması daşınma üçün təsdiqlənməzdən əvvəl müəyyən edilir və düzəldilir.

6.3 Ölçü Təftişi və Sertifikatlaşdırması

Hazırlanmış diyircəklər kalibrlənmiş ölçmə avadanlığı istifadə edərək hərtərəfli ölçülü yoxlamadan keçir. Hər bir kritik ölçü OEM mühəndislik spesifikasiyasına uyğun olaraq yoxlanılır və tam izlənilə bilməsi üçün yoxlama qeydləri saxlanılır. Ölçülü yoxlama prosesinə aşağıdakılar daxildir:

• Bütün kritik ölçülərin hissəyə xas mühəndislik təsvirləri ilə yoxlanılması.
• Dəqiq siferblat indikatorlarından istifadə edərək konsentrikliyin və axıcılığın ölçülməsi.
• Xüsusi ölçü cihazından istifadə edərək möhür korpusunun həndəsəsinin yoxlanılması.
• Montaj dəliklərinin yerlərinin və yivlərin keyfiyyətinin yoxlanılması.

Ölçü yoxlama hesabatları və metallurgiya sınaq sertifikatları tələb olunduqda mövcuddur və bu da satınalma mütəxəssislərinə keyfiyyətə uyğunluğun sənədləşdirilmiş sübutlarını təqdim edir.

6.4 Korroziyaya qarşı qorunma və qablaşdırma

Daşıyıcı diyircəyin səthi, müştəri tələblərinə cavab vermək üçün qara, sarı və ya xüsusi rənglərdə mövcud olan korroziyaya qarşı sənaye boyası ilə örtülmüşdür. Örtük, diyircəyi saxlama və sahə əməliyyatları zamanı pasdan və sərt ətraf mühit təsirlərindən qoruyur.

Hazırlanmış diyircəklər paslanmaya qarşı plyonkaya bükülür və beynəlxalq okean yük daşımaları üçün uyğun olan paletlərə və ya fumiqasiya olunmuş taxta yeşiklərə qablaşdırılır. Hər bir bağlama təyinat limanlarında və anbarlarda asan istifadə və identifikasiya üçün hissə nömrəsi, ölçüləri və miqdarı ilə etiketlənir. Qablaşdırma, Çin limanlarından dünya miqyaslı təyinat yerlərinə dəniz yükü ixracı üçün beynəlxalq göndərmə standartlarına cavab verir və fumiqasiya olunmuş taxta yeşiklər ISPM 15 fitosanitar qaydalarına uyğundur.

7. Regional Bazar Tətbiqləri: Mədənçilik Yönlü Mühəndislik

7.1 Cənubi Amerika: Braziliya, Çili və Peruda Ağır Mədən Əməliyyatları

Cənubi Amerika mədən bazarı, əməliyyatları Braziliya dəmir filizi mədənlərində, Çili mis mədənlərində və Peru polimetal əməliyyatlarında cəmləşən şassi komponentlərinə unikal tələbat təqdim edir. Regionun ağır maşınqayırma bazarı, Hitachi avadanlıqlarının mədənçilik, karxana və əsas infrastruktur layihələrində geniş şəkildə istifadə edildiyi və 20-30 tonluq ekskavatorlara yüksək tələbatla xarakterizə olunur.

Cənubi Amerika mədən müştəriləri üçün CQC TRACK-ın Hitachi çarpaz istinad daşıyıcı diyircəkləri cəlbedici dəyər təklifi təqdim edir: rəqabətli qiymətlərlə OEM-ə bərabər keyfiyyət, müəyyən edilmiş ixrac kanalları vasitəsilə həcm miqdarlarını təmin etmək imkanı. Şirkətin Quanzhouda - əsas beynəlxalq limanlara yaxınlığı ilə ağır maşınqayırma istehsalı üçün aparıcı sənaye klasterində - strateji yeri Braziliya, Çili, Peru, Kolumbiya və Meksika da daxil olmaqla Latın Amerikası istiqamətlərinə səmərəli logistika imkanı verir.

7.2 Avstraliya: OEM-Ekvivalent Keyfiyyət Standartları

Avstraliya mədən sənayesi, OEM performans standartlarına cavab verən və ya onları aşan, sabit təchizat mövcudluğu və sənaye standartlarına uyğun zəmanət əhatə dairəsinə malik satış sonrası komponentlər tələb edir. Avstraliya operatorları, məqsədə uyğun, OEM ekvivalenti və ya daha yüksək keyfiyyətli, etibarlı təchizat zəncirləri və sənədləşdirilmiş keyfiyyət sertifikatları olan hissələr axtarırlar.

CQC TRACK-ın istehsal prosesləri ISO 9001:2015 sertifikatı, hərtərəfli sınaq protokolları və komponentlərin tam izlənilə bilməsi vasitəsilə bu tələblərə uyğunlaşdırılır. Dəmir filizi, kömür, qızıl və əsas metal mədən əməliyyatlarında Hitachi EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230 və ZX240 ekskavatorlarını işlədən Avstraliya müştəriləri üçün bu daşıyıcı diyircəklər Avstraliya mədən sahələrinə xas olan yüksək təsirli, yüksək aşınma şəraitində etibarlı performans təmin edir.

7.3 Avropa: CE Uyğunluğu və Texniki Sənədlər

Avropa bazarı şassi komponentlərinin müvafiq AB direktivlərinə və təhlükəsizlik standartlarına uyğun olmasını tələb edir. EN 474-12:2006/A1:2008 standartı kabel ekskavatorlarına və onların şassi sistemlərinə tətbiq olunur və CE işarəsi ilə təsdiqlənən əsas sağlamlıq və təhlükəsizlik tələblərini müəyyən edir.

CQC TRACK, Avropa müştəriləri üçün CE uyğunluq bəyannamələrini dəstəkləyən texniki sənədləri və keyfiyyət qeydlərini saxlayır. Şirkət Almaniya, Fransa, Skandinaviya və Şərqi Avropada hissə distribyutorları, avadanlıq dilerləri və mədən xidmət mərkəzləri üçün ölçü spesifikasiyaları, material sertifikatları və istilik emalı qeydləri daxil olmaqla hərtərəfli texniki məlumat paketləri təqdim edir.

7.4 Rusiya və Mərkəzi Asiya: Təchizat Zəncirinin Davamlılığı

Qlobal təchizat zəncirlərinin yenidən qurulmasından sonra Rusiya və Orta Asiya mədən operatorları ağır avadanlıq komponentlərini getdikcə Çin istehsalçılarından alırlar. Son məlumatlar göstərir ki, Rusiya müəssisələrinin təxminən 70%-i Qərb avadanlıqlarının dəyişdirilməsi üçün Çin istehsal alternativlərini seçib və Qazaxıstan Çin mədən avadanlıqları ixracı üçün artan bazardır.

Rusiya, Qazaxıstan, Özbəkistan və Monqolustandakı müştərilər üçün CQC TRACK, Orta Asiya marşrutları boyunca dəmir yolu və quru nəqliyyatı üçün uyğun qablaşdırma ilə qurulmuş ixrac kanalları vasitəsilə etibarlı təchizat təmin edir. Şirkətin istehsal gücü müntəzəm şassi dəyişdirmə cədvəlləri tələb edən mədən əməliyyatları üçün həcm sifarişlərini dəstəkləyir.

7.5 Xidmət Mərkəzi Şəbəkə Strategiyası

CQC TRACK-ın strateji məqsədi, birbaşa və ya səlahiyyətli distribyutorlar vasitəsilə dünyanın əsas mədən sahələrində tam ixtisaslaşmış şassi təmir xidməti göstərən Mədən Xidmətləri Mərkəzlərinin yaxşı inteqrasiya olunmuş şəbəkəsini yaratmaqdır. Bu xidmət mərkəzlərində maşınların tez və etibarlı şəkildə işə düşməsini təmin etmək üçün ən yaxşı ehtiyat hissələrinin mövcudluğu ilə dəstəklənən, lazımi təcrübəyə və alətlərə malik, müvafiq təlim keçmiş mütəxəssislər çalışır.

8. Təchizat Mütəxəssisləri üçün Təchizat Mülahizələri

8.1 Çarpaz İstinad Yoxlaması

Satışdan sonrakı şassi komponentlərini satın almadan əvvəl, tədarük mütəxəssisləri maşının seriya nömrəsi və xüsusi OEM hissə nömrəsi istifadə edərək uyğunluğu yoxlamalıdırlar. Satışdan sonrakı istehsalçılar adətən hissələrinin OEM nömrələri ilə birbaşa uyğunlaşdırılmasına imkan verən çarpaz istinad cədvəlləri təqdim edirlər. Bu təhlildə sənədləşdirilmiş hissə nömrələri — 9062406, 9089636, 9134245 və 9178333 — birbaşa çarpaz istinad sifarişi üçün əsas OEM istinadları kimi xidmət edir.

8.2 Keyfiyyət Sənədləri Tələbləri

Mədən tətbiqləri üçün daşıyıcı diyircəklər alarkən, təchizatçıdan aşağıdakılar da daxil olmaqla keyfiyyət sənədlərini tələb edin:

• ISO 9001:2015 sertifikatı
• Ölçü yoxlama hesabatları
• Metallurgiya sınaq sertifikatları (material dərəcəsinin yoxlanılması)
• İstilik emalı qeydləri (sərtlik profilləri və korpus dərinliyi)
• Möhür sisteminin xüsusiyyətləri
• Rulman növü və konfiqurasiya detalları

Nüfuzlu istehsalçılar xammaldan hazır məhsul yığımına qədər tam izlənilə bilən material təmin edir və bu da materialın dərəcəsinin, istilik emalı parametrlərinin və ölçü uyğunluğunun yoxlanılmasına imkan verir.

8.3 Zəmanət və Xidmət Ömrü Gözləntiləri

Satışdan sonrakı daşıyıcı diyircəklər üçün sənaye standartlarına uyğun zəmanət müddəti, istehsalçıdan və tətbiqindən asılı olaraq, adətən 6 aydan 24 aya qədər dəyişir. CQC TRACK, müştəri tələblərinə və tətbiqin ciddiliyinə uyğun zəmanət müddətləri təqdim edir və daşıyıcı diyircəklər sənədləşdirilmiş iş şəraitində uzun müddətli xidmət üçün zəmanət verilir. Gözlənilən xidmət müddəti torpaq şəraitinə, operator təcrübələrinə və texniki xidmət cədvəllərinə əsasən əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir - mədən tətbiqlərində düzgün texniki xidmət göstərildikdə 4000 ilə 8000 iş saatı arasında dəyişir.

8.4 Həcm Təchizatı və Satınalma Müddətləri

Mütəmadi şassi dəyişdirmə cədvəlləri tələb edən mədən əməliyyatları üçün davamlı təchizat mövcudluğu vacibdir. CQC TRACK, sifariş həcmi və təyinat yerindən asılı olaraq 7-30 gün müddətində 9062406, 9089636, 9134245 və 9178333 yığımları da daxil olmaqla, yüksək tələbatlı hissə nömrələri üçün hazır məhsul inventarını saxlayır. Minimum sifariş miqdarı razılaşdırıla bilər və nümunə miqdarı ixtisas testi üçün mövcuddur.

8.5 Satışdan Sonrakı Satış Vasitəsilə Xərclərin Optimallaşdırılması

Şassi komponentləri, maşının istismar müddəti ərzində istismar xərclərinin 50%-ə qədərini təşkil edə bilər. Hitachi ekskavatorlarının böyük parklarını idarə edən mədən əməliyyatları üçün, CQC TRACK kimi ixtisaslaşmış istehsalçılardan OEM ekvivalent satış sonrası daşıyıcı diyircəklər əldə etmək keyfiyyətdən və etibarlılıqdan ödün vermədən əhəmiyyətli dərəcədə qənaət təmin edir. Şirkətin şaquli inteqrasiya olunmuş istehsalı - döymə, istilik emalı, CNC emalı və yığımı əhatə edir - çoxsaylı təchizat zəncirindəki artımları aradan qaldırır və bu da həcm alıcıları üçün rəqabətli qiymətlər yaratmağa imkan verir.

9. İstehsal Qabiliyyətlərinə Baxış: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

9.1 Korporativ Profil

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) şirkəti qlobal torpaqqazan avadanlıqları üçün əsas təchizat qrupu olan Quanzhou bölgəsində ən yaxşı şassi komponentləri istehsalçılarından biri kimi özünü təsdiqləyib. Mexaniki istehsal təcrübəsinin cəmləşməsi və əsas beynəlxalq limanlara strateji çıxışı ilə tanınan Fujian əyalətinin Quanzhou sənaye mərkəzində yerləşən şirkət qlobal bazara peşəkar OEM və ODM istehsal tərəfdaşı kimi xidmət göstərir.

Şirkətin 1990-cı illərin sonlarında ixtisaslaşmış hissə emalatxanasından şaquli inteqrasiya olunmuş istehsal gücü statusuna keçməsi, şassi sahəsinə davamlı diqqət yetirməsini, qabaqcıl istehsal aktivlərinə investisiya qoymasını və rels sistemlərinə xas olan metallurgiya və tribologiya sahəsində dərin texniki təcrübənin inkişaf etdirilməsini əks etdirir.

9.2 OEM və ODM Xidmət Modelləri

CQC TRACK beynəlxalq müştərilər üçün iki əsas xidmət modelini təklif edir:

OEM İstehsalı: Şirkət dəqiq müştəri spesifikasiyalarına, təsvirlərinə və keyfiyyət standartlarına uyğun komponentlər istehsal edir. Zavod, Hitachi, Komatsu, Caterpillar, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY və digər markalar üçün diyircəklər, boşluqlar, dişlilər, yol birləşmələri və tam şassi sistemlərinin etibarlı həcmdə istehsalını təmin edərək qlobal təchizat zəncirlərinə sorunsuz inteqrasiya etməkdə ustadır.

ODM Mühəndisliyi: Geniş sahə təcrübəsindən istifadə edərək, CQC TRACK təkmilləşdirilmiş və ya tam fərdiləşdirilmiş şassi həllərinin hazırlanması, dizaynı və təsdiqlənməsi üçün müştərilərlə əməkdaşlıq edir. Mühəndislik qrupu, performansı artıran və ümumi mülkiyyət xərclərini azaldan dəyər optimallaşdırılmış dizaynlar təklif edərək, ümumi nasazlıq rejimlərini proaktiv şəkildə həll edir.

9.3 İnteqrasiya olunmuş İstehsal İş Axını

Şirkətin istehsal gücü tam şaquli inteqrasiya və idarə olunan ardıcıl proseslər üzərində qurulub:

• Daxili Döymə: Döymə parametrlərinin strateji nəzarəti vasitəsilə yüksək keyfiyyətli 50Mn, 40MnB və 42CrMo ərintili poladların istifadəsi.
• CNC Emal Mərkəzləri: ISO 2768-mK toleranslarına uyğun olaraq kobud və son emal həyata keçirən müasir CNC torna, freze və qazma mərkəzlərinin batareyası.
• Qabaqcıl İstilik Emalı Xətləri: Kompüterlə idarə olunan induksiya sərtləşdirmə və temperləmə sobaları, 5-10 mm korpus dərinliyi ilə HRC 52-58 dərin, vahid korpus sərtlik profillərinə nail olur.
• Sürtünmə Qaynaq Qabiliyyəti: Valların diyircəkli gövdələrə bərk vəziyyətdə birləşdirilməsi üçün kompüterlə idarə olunan sürtünmə qaynaq avadanlığı.
• Yığma və Sınaq: Hər bitmiş diyircəkdə dinamik fırlanma sınağı ilə tozsuz montaj mühitləri.
• Korroziyaya Qarşı Örtük: Uzunmüddətli pasdan qorunma təmin edən sənaye dərəcəli boyama sistemləri.

10. Mədən Əməliyyatları ilə Bağlı Tez-tez Verilən Suallar

S1: Daşıyıcı diyircək və alt diyircək arasındakı fərq nədir?

Daşıyıcı diyircək (üst diyircək/üst diyircək) yol zəncirinin geri qayıtma hissəsini dəstəkləyir və aşağı və orta yüklər altında işləyir. Alt diyircək (aşağı diyircək) ekskavatorun bütün işçi çəkisini və dinamik yükləri daşıyır və çox yüksək yüklər altında işləyir.

S2: Hitachi ekskavatorumun hansı daşıyıcı diyircəkli hissə nömrəsini tələb etdiyini necə yoxlaya bilərəm?

Maşının seriya nömrəsindən və ehtiyat hissələri təlimatındakı xüsusi OEM hissə nömrəsindən istifadə edərək yoxlayın. Çarpaz istinad cədvəlləri satış sonrası hissələrin OEM nömrələri ilə birbaşa uyğunlaşdırılmasına imkan verir. Bu təhlildə əhatə olunan dörd hissə nömrəsi — 9062406, 9089636, 9134245 və 9178333 — EX200-dən ZX240-a qədər model çeşidini əhatə edir.

S3: CQC TRACK daşıyıcı diyircəklərində hansı materiallardan istifadə olunur?

CQC TRACK, daşıyıcı diyircəkli gövdələr və vallar üçün premium 50Mn və 40MnB ərintili poladdan istifadə edir, optimal aşınma müqaviməti üçün korpus dərinliyi 5-10 mm olan HRC 52-58-ə qədər induksiya ilə bərkidilir.

S4: Bu daşıyıcı diyircəklər Hitachi OEM hissələri üçün birbaşa əvəzedicilərdirmi?

Bəli, CQC TRACK tərəfindən istehsal olunan bütün daşıyıcı diyircəklər, Hitachi-nin ölçü dəqiqliyi və mexaniki xüsusiyyətləri üçün orijinal mühəndislik spesifikasiyalarına uyğun olaraq istehsal olunan birbaşa OEM çarpaz istinad əvəzediciləridir.

S5: CQC TRACK hansı keyfiyyət sertifikatlarına malikdir?

CQC TRACK, xammaldan hazır yığılmaya qədər komponentlərin tam izlənilə bilməsi ilə ISO 9001:2015 sertifikatlı keyfiyyət idarəetmə sistemləri altında fəaliyyət göstərir.

S6: Mədən tətbiqlərində daşıyıcı diyircəyin tipik xidmət müddəti nə qədərdir?

Dağ-mədən tətbiqlərində daşıyıcı diyircəklərin xidmət müddəti, torpaq şəraitindən, operator təcrübələrindən və texniki xidmət cədvəllərindən asılı olaraq, adətən 4000 ilə 8000 iş saatı arasında dəyişir.

S7: Daşıyıcı diyircəklər sahə yağlamasını tələb edirmi?

Xeyr, CQC TRACK tərəfindən istehsal olunan daşıyıcı diyircəklər fabrikdə möhürlənir və yağlanır, istismar müddəti ərzində sahə yağlamasına ehtiyac yoxdur.

S8: Həcm sifarişləri üçün aparıcı vaxt nə qədərdir?

Hitachi daşıyıcı diyircəklərinin həcmli sifarişlərinin çatdırılma müddəti, sifarişin həcmindən və təyinat yerindən asılı olaraq, adətən 7-30 gün arasında dəyişir.

11. Nəticə

Bu təhlildə sənədləşdirilmiş dörd Hitachi OEM çarpaz istinad daşıyıcı diyircəkli qurğusu — 9062406, 9089636, 9134245 və 9178333 — dünya miqyasında mədənçilik, karxana və ağır tikinti əməliyyatlarında istifadə edilən EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230 və ZX240 seriyalı hidravlik tırtıllı ekskavatorlar üçün vacib şassi komponentlərini təmsil edir. CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) bu komponentləri qabaqcıl qapalı döymə, dəqiq CNC emalı, kompüterlə idarə olunan induksiya istilik emalı, sürtünmə qaynaq texnologiyası və ciddi keyfiyyət təminatı protokolları vasitəsilə OEM spesifikasiyalarına cavab vermək və ya onları aşmaq üçün istehsal edir.

Cənubi Amerika, Avstraliya, Avropa, Rusiya və Orta Asiyada mədən operatorları, avadanlıq dilerləri və hissə distribyutorları üçün bu daşıyıcı diyircəklər material keyfiyyətindən, istehsal dəqiqliyindən və ya xidmət müddətindən ödün vermədən OEM hissələrinə etibarlı və səmərəli alternativ təqdim edir. Şirkətin ISO 9001:2015 sertifikatlı istehsal prosesləri, hərtərəfli sınaq protokolları və Quanzhou-nun ağır maşınqayırma sənaye klasterindəki strateji mövqeyi qlobal mədən bazarlarına davamlı tədarük imkanı verir.

Təchizat mütəxəssisləri təqdim olunmuş OEM hissə nömrələrindən istifadə edərək uyğunluğu yoxlamağa, material sertifikatları və ölçülü yoxlama hesabatları daxil olmaqla keyfiyyət sənədlərini tələb etməyə və Hitachi tırtıllı ekskavator şassilərinin ümumi mülkiyyət dəyərini optimallaşdırmaq üçün ixtisaslaşmış istehsalçılarla birbaşa təchizat əlaqələri qurmağa təşviq olunurlar.

Bu texniki nəşr mədənçilik və ağır tikinti sənayesindəki mühəndislik və təchizat mütəxəssisləri üçün nəzərdə tutulub. Bütün spesifikasiyalar mövcud OEM sənədləri ilə yoxlanılmalıdır. Cari qiymətlər, çatdırılma müddətləri və texniki dəstək üçün birbaşa CQC TRACK ilə əlaqə saxlayın.