હિટાચી ક્રાઉલર એક્સકેવેટર અંડરકેરેજ સ્પેર પાર્ટ્સ 9062406 9089636 9134245 9178333 EX200 ZX200 ZX210 ZX225 ZX230 ZX240 ટ્રેક કેરિયર રોલર / ટ્રેક અપર રોલર એસી CQC TRACK દ્વારા ઉત્પાદિત
હિટાચી ક્રોલર એક્સકેવેટર અંડરકેરેજ સ્પેર પાર્ટ્સ: ટ્રેકકેરિયર રોલરએસેમ્બલીઓ –૯૦૬૨૪૦૬, ૯૦૮૯૬૩૬, ૯૧૩૪૨૪૫, ૯૧૭૮૩૩૩EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 માટે
દ્વારા ઉત્પાદિતસીક્યુસી ટ્રેક(હેલી મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની, લિ.)
ટેકનિકલ સારાંશ
આ વ્યાપક ટેકનિકલ પ્રકાશન ચાર મિશન-ક્રિટીકલ હિટાચી ટ્રેક કેરિયર રોલર એસેમ્બલીઓ માટે સંપૂર્ણ એન્જિનિયરિંગ દસ્તાવેજીકરણ પૂરું પાડે છે - OEM ભાગ નંબરો 9062406, 9089636,૯૧૩૪૨૪૫, 9178333—EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, અને ZX240 શ્રેણીના હાઇડ્રોલિક ક્રાઉલર એક્સકેવેટર્સ માટે એન્જિનિયર્ડ. આ કેરિયર રોલર એસેમ્બલીઓ, વૈકલ્પિક રીતે ટોપ રોલર્સ અથવા અપર રોલર્સ તરીકે નિયુક્ત, અંડરકેરેજ ટ્રેક સિસ્ટમમાં આવશ્યક કાર્ય કરે છે: ટ્રેક ચેઇનના રીટર્ન સેક્શનને ટેકો આપે છે, વધુ પડતું ઝૂલતું અટકાવે છે અને મશીન વિવિધ ભૂપ્રદેશ પરિસ્થિતિઓમાં કાર્ય કરે છે ત્યારે યોગ્ય ટ્રેક ગોઠવણી જાળવી રાખે છે. વિશ્લેષણ દરેક ભાગ નંબરને બહુવિધ તકનીકી લેન્સ દ્વારા તપાસે છે: કાર્યાત્મક ઇજનેરી સિદ્ધાંતો, હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે ધાતુશાસ્ત્ર રચના, ક્લોઝ્ડ-ડાઇ ફોર્જિંગ અને ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ તકનીકો પર ચોક્કસ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને અદ્યતન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઇજનેરી, ISO 9001:2015 પ્રમાણપત્ર સહિત સખત ગુણવત્તા ખાતરી પ્રોટોકોલ, અને દક્ષિણ અમેરિકા, ઓસ્ટ્રેલિયા, યુરોપ, રશિયા અને મધ્ય એશિયામાં ખાણકામ અને ભારે બાંધકામ કામગીરી માટે વ્યૂહાત્મક સોર્સિંગ વિચારણાઓ. CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ક્રાઉલર એક્સકેવેટર અંડરકેરેજ ઘટકોમાં બે દાયકાથી વધુ વિશેષતા સાથે વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ OEM અને ODM ઉત્પાદક તરીકે કાર્ય કરે છે, જે ભારે મશીનરી માટે ચીનના ક્વાનઝોઉ ઔદ્યોગિક ક્લસ્ટરમાં ટોચના ઉત્પાદકોમાં ઓળખાય છે.
૧. ઉત્પાદન ઓળખ અને એપ્લિકેશન કવરેજ
૧.૧ ઘટક નામકરણ અને કાર્યાત્મક ઝાંખી
ટ્રેક કેરિયર રોલર્સ - તકનીકી રીતે ટોપ રોલર્સ, અપર રોલર્સ અથવા કેરિયર રોલર એસેમ્બલી તરીકે નિયુક્ત - એ મહત્વપૂર્ણ અંડરકેરેજ ઘટકો છે જે એક્સકેવેટરની ટ્રેક ચેઇનના ઉપલા રીટર્ન સેક્શનને સપોર્ટ કરે છે કારણ કે તે ડ્રાઇવ સ્પ્રૉકેટથી આગળના આઇડલર સુધી મુસાફરી કરે છે. બોટમ રોલર્સ (નીચલા રોલર્સ) થી વિપરીત જે મશીનનું સંપૂર્ણ સ્થિર અને ગતિશીલ વજન વહન કરે છે, કેરિયર રોલર્સ નોંધપાત્ર રીતે ઓછા સંકુચિત ભાર સહન કરે છે પરંતુ કાટમાળ, ધૂળ અને ભેજથી સતત પરિભ્રમણ ગતિ, કંપન અને પર્યાવરણીય દૂષણનો સામનો કરવો પડે છે. કેરિયર રોલર્સના પ્રાથમિક કાર્યોમાં શામેલ છે:
- અપર ટ્રેક સપોર્ટ: ઓપરેશન દરમિયાન ઉપલા ટ્રેક ચેઇનને સ્થિર આડી સ્થિતિમાં જાળવી રાખવી, વધુ પડતા ઝૂલતા અટકાવવું જે ચેઇન ઓસિલેશન, અકાળ ઘસારો અને સંભવિત પાટા પરથી ઉતરવાનું કારણ બની શકે છે.
- ટ્રેક ચેઇન માર્ગદર્શન: અંડરકેરેજ ફ્રેમમાંથી પસાર થતી ટ્રેક ચેઇનની યોગ્ય બાજુની ગોઠવણી જાળવવા માટે ફ્રન્ટ આઇડલર, ડ્રાઇવ સ્પ્રૉકેટ અને ટ્રેક ગાર્ડ્સ સાથે મળીને કામ કરવું.
- ઘર્ષણ ઘટાડો: ટ્રેક ચેઇનના રીટર્ન સેક્શન માટે ઓછી-પ્રતિરોધક રોલિંગ સપાટીઓ પૂરી પાડવી, પરોપજીવી પાવર નુકસાનને ઘટાડવું જે અન્યથા મશીન કાર્યક્ષમતા અને બળતણ અર્થતંત્ર ઘટાડશે.
- વાઇબ્રેશન ડેમ્પનિંગ: અસમાન ભૂપ્રદેશ પર કામગીરી દરમિયાન ટ્રેક સિસ્ટમ દ્વારા પ્રસારિત થતા શોક લોડને શોષી લે છે, જે અંડરકેરેજ ફ્રેમ અને ઉપલા મશીન સ્ટ્રક્ચર્સને વધુ પડતા વાઇબ્રેશનથી સુરક્ષિત કરે છે.
૧.૨ OEM પાર્ટ નંબર્સ અને સુસંગત હિટાચી એક્સકેવેટર મોડેલ્સ
આ વિશ્લેષણમાં દસ્તાવેજીકૃત ચાર કેરિયર રોલર એસેમ્બલીઓ ચોક્કસ હિટાચી OEM એન્જિનિયરિંગ સ્પષ્ટીકરણોને અનુરૂપ છે, જે અંડરકેરેજ ફ્રેમ અથવા ટ્રેક ઘટકોમાં ફેરફાર કર્યા વિના સીધી વિનિમયક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક વ્યાપક ક્રોસ-રેફરન્સ ડેટા પ્રદાન કરે છે:
| OEM ભાગ નંબર | પ્રાથમિક સુસંગત હિટાચી મોડેલ્સ | ઉત્ખનન વર્ગ (મેટ્રિક ટન) | વૈકલ્પિક/ક્રોસ-રેફરન્સ એપ્લિકેશનો |
|---|---|---|---|
| ૯૦૬૨૪૦૬ | EX200, EX200K, EX220, EX220-1, RX2000, UH083; EX165, EX215, EX255, EX160LC, EX220LC-2, ZX160LC, ZX210LCK, ZX225USR-3 | ૨૦-૨૨ ટન | EX200-1/2 શ્રેણી; 9178333 સમકક્ષ તરીકે પણ સંદર્ભિત |
| ૯૦૮૯૬૩૬ | EX200-3, EX200-5 | ૨૦-૨૧ ટન | EX200-3 અને EX200-5 શ્રેણી વિશિષ્ટ રૂપરેખાંકન |
| ૯૧૩૪૨૪૫ | EX210, EX225, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240, ZX250 | ૨૧-૨૪ ટન | ZAX240, ZAX210 શ્રેણી; ZX જનરેશનમાં વ્યાપક સુસંગતતા |
| ૯૧૭૮૩૩૩ | EX220-5 નો પરિચય | ૨૧-૨૨ ટન | EX220-5 એપ્લિકેશનો માટે 9062406 નો વૈકલ્પિક સંદર્ભ |
9062406 કેરિયર રોલર હિટાચી EX અને ZX ઉત્પાદન પરિવારોમાં સૌથી વ્યાપક સુસંગતતા દર્શાવે છે, જે EX200, EX200K, EX220, EX220-1, RX2000, UH083 ને આવરી લે છે, અને EX165, EX215, EX255, EX160LC, EX220LC-2, ZX160LC, ZX210LCK, અને ZX225USR-3 મોડેલો સુધી વિસ્તરે છે. 9089636 ભાગ નંબર ખાસ કરીને EX200-3 અને EX200-5 જનરેશન એક્સકેવેટર્સ માટે ગોઠવેલ છે. 9134245 કેરિયર રોલર EX થી ZX નામકરણમાં સંક્રમણને આવરી લે છે, જે EX210, EX225, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 અને ZX250 મોડેલોને સેવા આપે છે. 9178333 એસેમ્બલી ખાસ કરીને EX220-5 એપ્લિકેશનો માટે સંદર્ભિત છે, જેમાં 9062406 ભાગ નંબરના દસ્તાવેજીકૃત ક્રોસ-રેફરન્સ છે.
૧.૩ ઘટક સ્થાપત્ય અને એસેમ્બલી રચના
સંપૂર્ણ ટ્રેક કેરિયર રોલર એસેમ્બલીમાં બહુવિધ ચોકસાઇ-એન્જિનિયર્ડ પેટા ઘટકો હોય છે, દરેક ચોક્કસ સહિષ્ણુતા માટે ઉત્પાદિત હોય છે:
- રોલર બોડી (શેલ): બાહ્ય નળાકાર ઘટક જેમાં ઇન્ટિગ્રલ ફ્લેંજ(ઓ) હોય છે જે ટ્રેક ચેઇન લિંક રેલ્સનો સંપર્ક કરે છે. ઇન્ડક્શન-કઠણ રોલિંગ સપાટીઓ સાથે બંધ-ડાઇ બનાવટી એલોય સ્ટીલમાંથી ઉત્પાદિત.
- શાફ્ટ (એક્સલ): સ્થિર કેન્દ્રીય ઘટક જે અંડરકેરેજ ફ્રેમ બ્રેકેટ પર માઉન્ટ થાય છે. ચોકસાઇ-ગ્રાઉન્ડ બેરિંગ જર્નલ્સ અને સીલિંગ સપાટીઓ સાથે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલથી બનેલ.
- બેરિંગ સિસ્ટમ: કઠણ સ્ટીલ બુશિંગ્સ અથવા ઘર્ષણ વિરોધી બેરિંગ્સ જે સ્થિર શાફ્ટની આસપાસ રોલર બોડીના સરળ પરિભ્રમણને સક્ષમ કરે છે.
- સીલિંગ સિસ્ટમ: ઉચ્ચ-ટકાઉપણું ફ્લોટિંગ સીલ જેમાં રબર ઓ-રિંગ્સ અને મેટલ-ફેસ્ડ સીલિંગ તત્વોનો સમાવેશ થાય છે જે લુબ્રિકન્ટ લિકેજ અને દૂષણના પ્રવેશને અટકાવે છે.
- લુબ્રિકેશન ચાર્જ: ગ્રીસ અથવા તેલ આધારિત લુબ્રિકન્ટ જે બેરિંગ સિસ્ટમને યોગ્ય હાઇડ્રોડાયનેમિક અથવા બાઉન્ડ્રી લુબ્રિકેશન સ્થિતિમાં સેવા દરમ્યાન જાળવી રાખે છે.
- રીટેન્શન કમ્પોનન્ટ્સ: લોક પિન, રીટેનિંગ રિંગ્સ અને હાર્ડવેર જે રોલર એસેમ્બલીને અંડરકેરેજ માઉન્ટિંગ બ્રેકેટમાં સુરક્ષિત કરે છે.
2. એન્જિનિયરિંગ કાર્યો અને ઓપરેશનલ માંગણીઓ
૨.૧ લોડ લાક્ષણિકતાઓ અને ફરજ ચક્ર
જ્યારે કેરિયર રોલર્સ નીચેના રોલર્સ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછા સંકુચિત ભાર હેઠળ કાર્ય કરે છે - સામાન્ય રીતે ફક્ત ઉપલા ટ્રેક ચેઇનના વજન અને ટ્રેક સપાટી પર એકઠા થઈ શકે તેવા કોઈપણ સામગ્રીના કાટમાળને ટેકો આપે છે - ત્યારે તેઓ અનન્ય ઓપરેશનલ માંગણીઓને આધિન હોય છે જેને વિશિષ્ટ એન્જિનિયરિંગ ધ્યાનની જરૂર હોય છે:
- સતત હાઇ-સ્પીડ રોટેશન: મશીન ટ્રાવેલ દરમિયાન કેરિયર રોલર્સ સતત ફરે છે, ઘણીવાર નાના રોલિંગ વ્યાસને કારણે નીચેના રોલર્સ કરતા વધુ રોટેશનલ ઝડપે. આ માટે શ્રેષ્ઠ બેરિંગ સપાટી ફિનિશ, ચોક્કસ એકાગ્રતા અને ઓછી ઘર્ષણ સીલિંગ સિસ્ટમની જરૂર પડે છે.
- પર્યાવરણીય દૂષણનો સંપર્ક: ઉપલા ટ્રેક રીટર્ન સેક્શન બકેટ ઓપરેશનમાંથી પડતા કાટમાળ, ધૂળ, પાણી અને સામગ્રીના સીધા સંપર્કમાં આવે છે. કેરિયર રોલર સીલને ઘર્ષક કણોના પ્રવેશનો પ્રતિકાર કરવો જોઈએ જે બેરિંગ સપાટીઓને ઝડપથી નાશ કરશે.
- વાઇબ્રેશન અને શોક ટ્રાન્સમિશન: ફ્રન્ટ આઇડલર અને બોટમ રોલર્સ પર ટ્રેક ઇમ્પેક્ટ્સમાંથી શોક લોડ ટ્રેક ચેઇન દ્વારા કેરિયર રોલર્સ સુધી ફેલાય છે, જેના માટે મજબૂત બાંધકામ અને યોગ્ય સામગ્રીની કઠિનતા જરૂરી છે.
- ટ્રેક ટેન્શનમાં વધઘટ: અસમાન ભૂપ્રદેશમાં કામગીરી, વળાંક અને મુસાફરી દરમિયાન ટ્રેક ચેઇન ટેન્શનમાં ફેરફાર કેરિયર રોલર માઉન્ટિંગ પોઈન્ટ પર ચક્રીય લોડિંગ લાદે છે, જેના કારણે માઉન્ટિંગ બ્રેકેટ અને હાર્ડવેરમાં પર્યાપ્ત માળખાકીય માર્જિનની જરૂર પડે છે.
૨.૨ બોટમ રોલર્સ (લોઅર રોલર્સ) થી ભિન્નતા
પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકો અને જાળવણી કર્મચારીઓ માટે, યોગ્ય ભાગ સ્પષ્ટીકરણ અને ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ માટે કેરિયર રોલર્સ અને બોટમ રોલર્સ વચ્ચેનો તફાવત સમજવો જરૂરી છે:
| પરિમાણ | કેરિયર રોલર(ટોચ/ઉપર રોલર) | નીચેનો રોલર (નીચલો રોલર) |
|---|---|---|
| પદ | ઉપલા ટ્રેક રીટર્ન વિભાગ | નીચલા ટ્રેક સંપર્ક વિભાગ |
| પ્રાથમિક લોડ | ટ્રેક ચેઇનનું વજન ફક્ત | મશીનનું સંપૂર્ણ વજન |
| લોડ મેગ્નિટ્યુડ | ઓછાથી મધ્યમ | ખૂબ જ ઊંચું |
| પરિભ્રમણ ગતિ | ઊંચો (નાનો વ્યાસ) | નીચું (મોટું વ્યાસ) |
| સીલ જરૂરીયાતો | ઉચ્ચ દૂષણ પ્રતિકાર | ઉચ્ચ દબાણ પ્રતિકાર |
| નિષ્ફળતા મોડ | સીલ નિષ્ફળતા, બેરિંગ સીઝર્સ | ફ્લેંજ ઘસારો, શેલ ક્રેકીંગ |
| માઉન્ટિંગ | અંડરકેરેજ સાઇડ ફ્રેમમાં બોલ્ટ કરેલું | અંડરકેરેજ રેલ ફ્રેમમાં બોલ્ટ કરેલું |
બોટમ રોલર્સ (નીચલા રોલર્સ) ખોદકામ ચક્ર દરમિયાન ખોદકામ કરનારનું સંપૂર્ણ કાર્યકારી વજન અને ગતિશીલ ભાર વહન કરવા માટે રચાયેલ છે, જેમાં મોટા વ્યાસ, ઊંડા કેસ સખતતા અને વધુ મજબૂત બેરિંગ સિસ્ટમની જરૂર પડે છે. તેનાથી વિપરીત, કેરિયર રોલર્સ હળવા-ડ્યુટી ઘટકો છે પરંતુ ઉચ્ચ પરિભ્રમણ ગતિ અને પડતા કાટમાળના સતત સંપર્કમાં વિશ્વસનીય કામગીરી જાળવી રાખવી જોઈએ.
૨.૩ નિર્ણાયક કામગીરી પરિમાણો
CQC TRACK દ્વારા ઉત્પાદિત હિટાચી કેરિયર રોલર્સની કાર્યકારી ક્ષમતા નીચેના પ્રદર્શન પરિમાણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે:
- સપાટીની કઠિનતા (રોલિંગ સંપર્ક): HRC 52–58, 5–10mm ની કેસ ઊંડાઈ સાથે, ટ્રેક ચેઇન લિંક રેલ્સનો સંપર્ક કરતી રોલિંગ સપાટીઓ માટે શ્રેષ્ઠ ઘસારો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
- શાફ્ટ હાર્ડનેસ: HRC 48–55 કેસ ડેપ્થ 4–8mm સાથે, બેરિંગ જર્નલ્સ પર ઘસારો પ્રતિકાર સુનિશ્ચિત કરે છે અને કોર ટફનેસ જાળવી રાખે છે.
- મટીરીયલ ગ્રેડ: ચોક્કસ ભાગ નંબર અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ પર આધાર રાખીને 50Mn, 40MnB, અથવા 42CrMo એલોય સ્ટીલ.
- સીલનો પ્રકાર: રબર ઓ-રિંગ્સ અને મેટલ-ફેસ્ડ સીલિંગ તત્વો સાથે ઉચ્ચ-ટકાઉપણું ફ્લોટિંગ સીલ ગોઠવણી.
- લુબ્રિકેશન: ગ્રીસ-ચાર્જ્ડ સીલબંધ સિસ્ટમ જેને કોઈ ફીલ્ડ લુબ્રિકેશનની જરૂર નથી.
- સેવા જીવનની અપેક્ષા: સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં 4,000-8,000 કાર્યકારી કલાકો, જે જમીનની સ્થિતિ, ઓપરેટર પદ્ધતિઓ અને જાળવણી સમયપત્રક પર આધાર રાખે છે.
૩. ધાતુશાસ્ત્ર રચના અને ગરમી સારવાર ઇજનેરી
૩.૧ મટીરીયલ ગ્રેડ સ્પષ્ટીકરણો
CQC TRACK હિટાચી ક્રોસ-રેફરન્સ કેરિયર રોલર્સનું ઉત્પાદન કરે છે જેમાં અંડરકેરેજ એપ્લિકેશન્સમાં તેમના ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે પસંદ કરાયેલા પ્રીમિયમ એલોય સ્ટીલ ગ્રેડનો ઉપયોગ થાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રાથમિક મટિરિયલ ગ્રેડમાં શામેલ છે:
૫૦ મિલિયન એલોય સ્ટીલ: મેંગેનીઝ-એલોય્ડ સ્ટીલ ગ્રેડ જે ૨૦-૨૪ ટન ક્લાસ એક્સકેવેટર એપ્લિકેશન્સ માટે સપાટીની કઠિનતા, કોર કઠિનતા અને ખર્ચ-અસરકારકતાનું શ્રેષ્ઠ સંતુલન પ્રદાન કરે છે. આ સામગ્રી ઇન્ડક્શન હીટ ટ્રીટમેન્ટને સારી પ્રતિક્રિયા આપે છે, ન્યૂનતમ વિકૃતિ સાથે સમાન કેસ કઠિનતા પ્રોફાઇલ્સ પ્રાપ્ત કરે છે. ૫૦ મિલિયન ગ્રેડ ૯૦૬૨૪૦૬, ૯૦૮૯૬૩૬ અને ૯૧૭૮૩૩૩ કેરિયર રોલર એસેમ્બલી માટે નિર્દિષ્ટ છે.
40MnB એલોય સ્ટીલ: બોરોન-એલોય્ડ સ્ટીલ ગ્રેડ જે ઇન્ડક્શન હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન વધેલી કઠિનતા અને ઊંડા કેસ ડેપ્થ પેનિટ્રેશન પ્રદાન કરે છે. બોરોન ઉમેરણ ગરમીની સારવાર માટે સામગ્રીના પ્રતિભાવમાં સુધારો કરે છે, જે ઘટક ક્રોસ-સેક્શનમાં સુસંગત યાંત્રિક ગુણધર્મોને સક્ષમ કરે છે. 40MnB ગ્રેડ ZX230 અને ZX240 એપ્લિકેશનો માટે 9134245 કેરિયર રોલર એસેમ્બલી માટે નિર્દિષ્ટ છે.
42CrMo એલોય સ્ટીલ: ક્રોમિયમ-મોલિબ્ડેનમ ગ્રેડ જે શ્રેષ્ઠ કઠિનતા અને અસર કઠિનતા પ્રદાન કરે છે, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો અથવા મોટા-ફ્રેમ કેરિયર રોલર્સ માટે આરક્ષિત હોય છે જેને ગંભીર પરિસ્થિતિઓમાં લાંબા સેવા જીવનની જરૂર હોય છે.
૩.૨ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા અને અનાજની રચનાનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન
બધા વાહક રોલર બોડી ક્લોઝ્ડ-ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે જે સ્ટીલના આંતરિક અનાજ માળખાને શુદ્ધ કરે છે, છિદ્રાળુતા દૂર કરે છે અને ઘટકના પ્રાથમિક તાણ માર્ગો સાથે અનાજના પ્રવાહને સંરેખિત કરે છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા કાસ્ટ અથવા ફેબ્રિકેટ વિકલ્પો કરતાં ઘણા મહત્વપૂર્ણ ફાયદા પ્રદાન કરે છે:
- અનાજ પ્રવાહ સંરેખણ: ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા રોલર બોડી ભૂમિતિ સાથે સામગ્રીના અનાજના માળખાને સંરેખિત કરે છે, અનાજની સીમાઓ કામગીરી દરમિયાન આવતા મુખ્ય તાણ અને સંકુચિત તાણનો પ્રતિકાર કરવા માટે લક્ષી હોય છે.
- છિદ્રાળુતા દૂર કરવી: ફોર્જિંગના ઉચ્ચ સંકુચિત બળો આંતરિક ખાલી જગ્યાઓ અને છિદ્રાળુતાને દૂર કરે છે જે અન્યથા ચક્રીય લોડિંગ હેઠળ ક્રેક શરૂ કરવાના સ્થળો તરીકે કાર્ય કરશે.
- સામગ્રીનું એકીકરણ: ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રીની ઘનતામાં વધારો કરે છે, જેના પરિણામે સમકક્ષ એલોય રચનાના કાસ્ટ ઘટકોની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત થાય છે.
- સપાટીની અખંડિતતા: કાસ્ટિંગ ખામીઓની ગેરહાજરી અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા આપવામાં આવતા સંકુચિત અવશેષ તાણને કારણે બનાવટી સપાટી શ્રેષ્ઠ થાક પ્રતિકાર દર્શાવે છે.
૩.૩ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણો અને કઠિનતા પ્રોફાઇલ્સ
હેવી-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સમાં કેરિયર રોલરની સર્વિસ લાઇફ નક્કી કરતી એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન કામગીરી હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે. CQC TRACK ટ્રેક ચેઇનના સંપર્કમાં રહેલી બધી રોલર સપાટીઓ પર ઊંડા, સમાન કેસ કઠિનતા પ્રોફાઇલ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ સિસ્ટમ્સ અને ટેમ્પરિંગ ફર્નેસનો ઉપયોગ કરે છે.
હિટાચી કેરિયર રોલર્સ માટે ચોક્કસ ગરમી સારવાર પરિમાણો નીચે મુજબ છે:
| પરિમાણ | સ્પષ્ટીકરણ |
|---|---|
| સપાટીની કઠિનતા (રોલર બોડી) | એચઆરસી ૫૨–૫૮ |
| સપાટીની કઠિનતા (શાફ્ટ) | એચઆરસી ૪૮–૫૫ |
| કેસની ઊંડાઈ (રોલર બોડી) | ૫-૧૦ મીમી |
| કેસ ડેપ્થ (શાફ્ટ જર્નલ્સ) | ૪–૮ મીમી |
| કોર કઠિનતા (રોલર બોડી) | એચઆરસી ૨૮+ |
| કોર કઠિનતા (શાફ્ટ) | એચઆરસી ૨૮+ |
| ટેમ્પરિંગ તાપમાન | ૧૮૦–૨૦૦° સે |
| ગરમીની સારવાર પદ્ધતિ | ટેમ્પરિંગ સાથે ઇન્ડક્શન સખ્તાઇ |
HRC 52-58 ની સપાટીની કઠિનતા કઠણ ટ્રેક ચેઇન લિંક રેલ્સ સામે ઉત્તમ ઘસારો પ્રતિકાર પૂરો પાડે છે, જ્યારે 5-10mm ની ડીપ કેસ ડેપ્થ ખાતરી કરે છે કે કઠણ સપાટીનું સ્તર નોંધપાત્ર ઘસારો થયા પછી પણ અકબંધ રહે છે, જે ઘટકની ઉપયોગી સેવા જીવનને લંબાવે છે.
રોલર શાફ્ટ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે બેરિંગ જર્નલ્સ પર વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધારવા માટે HRC 48–55 સુધી ગરમીથી સારવાર આપવામાં આવે છે, જ્યારે શોક લોડિંગ હેઠળ શાફ્ટ ફ્રેક્ચરને રોકવા માટે HRC 28 અથવા તેથી વધુની કોર કઠિનતા જાળવી રાખે છે. શાફ્ટ સપાટીઓને CNC-પોલિશ કરવામાં આવે છે જેથી શ્રેષ્ઠ સરળતા પ્રાપ્ત થાય, બેરિંગ સિસ્ટમ સાથે ઘર્ષણ ઓછું થાય અને સીલનું જીવન લંબાય.
૩.૪ ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી
9062406 અને 9178333 કેરિયર રોલર એસેમ્બલી શાફ્ટને રોલર બોડી સાથે જોડવા માટે ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. આ સોલિડ-સ્ટેટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા પરંપરાગત આર્ક વેલ્ડીંગ કરતાં નોંધપાત્ર ફાયદાઓ પ્રદાન કરતી વખતે સુસંગત ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સાથે સાંધા ઉત્પન્ન કરે છે:
- ફિલર મટિરિયલની જરૂર નથી: ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા યાંત્રિક ઘર્ષણ અને સંકુચિત બળ દ્વારા ઘટકોને જોડે છે, જેનાથી દૂષણ અથવા ધાતુશાસ્ત્રની અસંગતતાઓ રજૂ કરી શકે તેવી ફિલર ધાતુઓની જરૂરિયાત દૂર થાય છે.
- ન્યૂનતમ ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન: વેલ્ડ ઇન્ટરફેસ પર સ્થાનિક ગરમીના પરિણામે આર્ક વેલ્ડીંગની તુલનામાં ન્યૂનતમ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ ડિગ્રેડેશન સાથે સાંકડી ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન બને છે.
- સુપિરિયર સાંધાની મજબૂતાઈ: ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા બેઝ મટિરિયલ જેવા યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતા સાંધા ઉત્પન્ન કરે છે, જે સામાન્ય રીતે ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ સાથે સંકળાયેલા નબળા બિંદુઓને દૂર કરે છે.
- પર્યાવરણીય સુસંગતતા: ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ઓપરેશન દરમિયાન ધુમાડો, હાનિકારક વાયુઓ, છાંટા, આર્ક ફ્લેશ અને રેડિયેશન ઉત્પન્ન કરતું નથી, જે તેને ISO 14001 પ્રમાણિત સુવિધાઓ માટે યોગ્ય પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદન ટેકનોલોજી બનાવે છે.
- સુસંગત ગુણવત્તા: કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન વોલ્યુમમાં પુનરાવર્તિત સાંધા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે, મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ કામગીરી સાથે સંકળાયેલ પરિવર્તનશીલતાને દૂર કરે છે.
પરંપરાગત વેલ્ડેડ એસેમ્બલીઓની તુલનામાં ઘર્ષણ-વેલ્ડેડ ટ્રેક રોલર્સ ઘસારો સામે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર અને લાંબા સમય સુધી કાર્યરત જીવન દર્શાવે છે.
4. ચોકસાઇ મશીનિંગ અને પરિમાણીય નિયંત્રણ
૪.૧ સીએનસી મશીનિંગ ક્ષમતાઓ
હિટાચી ક્રોસ-રેફરન્સ કેરિયર રોલર્સની બધી જ મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓ આધુનિક CNC લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો અને ડ્રિલિંગ સેન્ટર્સનો ઉપયોગ કરીને મશિન કરવામાં આવે છે જે ISO 2768-mK પરિમાણીય ચોકસાઈ ધોરણો અનુસાર રફ અને ફિનિશ મશીનિંગ કામગીરી કરે છે. CNC મશીનિંગ બધી જ મહત્વપૂર્ણ સપાટીઓ પર ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરે છે, જેમાં શામેલ છે:
- રોલર બોડીનો બાહ્ય વ્યાસ: રોલિંગ સપાટી જે ટ્રેક ચેઇન લિંક રેલ્સનો સંપર્ક કરે છે, ચોક્કસ એકાગ્રતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ સ્પષ્ટીકરણો માટે મશિન કરવામાં આવે છે.
- ફ્લેંજ પ્રોફાઇલ્સ: લેટરલ ગાઇડિંગ સપાટીઓ જે ટ્રેક ચેઇન ગોઠવણી જાળવી રાખે છે, ચોક્કસ પહોળાઈ અને કોણ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર મશિન કરવામાં આવે છે.
- શાફ્ટ જર્નલ વ્યાસ: રોલર બોડીને ટેકો આપતી બેરિંગ સપાટીઓ, યોગ્ય બેરિંગ ક્લિયરન્સ અને લ્યુબ્રિકેશન ફિલ્મ રચના માટે ચોક્કસ સહિષ્ણુતા પર મશિન કરવામાં આવે છે.
- સીલ હાઉસિંગ સપાટીઓ: સીલિંગ સિસ્ટમને સમાવી લેતી ચોકસાઇ-મશિનવાળી પોલાણ, યોગ્ય સીલ કમ્પ્રેશન અને રીટેન્શન માટે ચોક્કસ પરિમાણોમાં મશિન કરેલી.
- માઉન્ટિંગ હાર્ડવેર ઇન્ટરફેસ: બોલ્ટ છિદ્રો, લોક પિન બોર અને રીટેન્શન સુવિધાઓ જે રોલર એસેમ્બલીને અંડરકેરેજ ફ્રેમમાં સુરક્ષિત કરે છે.
- શાફ્ટ એન્ડની વિશેષતાઓ: સ્થાન આપતી સપાટીઓ અને રીટેન્શન ગ્રુવ્સ જે અંડરકેરેજ માઉન્ટિંગ બ્રેકેટ પર કેરિયર રોલરની યોગ્ય સ્થિતિ અને રીટેન્શન સુનિશ્ચિત કરે છે.
૪.૨ મુખ્ય પરિમાણીય સ્પષ્ટીકરણો
હિટાચી EX200/ZX200-ક્લાસ કેરિયર રોલર્સ માટે પરિમાણીય સ્પષ્ટીકરણો નીચે મુજબ છે:
| પરિમાણ | મૂલ્ય (મીમી) | વર્ણન |
|---|---|---|
| કુલ લંબાઈ | ૨૦૦–૨૫૦ | ભાગ નંબર અને મોડેલ એપ્લિકેશન દ્વારા બદલાય છે |
| રોલર બોડી વ્યાસ | ૧૦૦–૧૩૦ | રોલિંગ સંપર્ક સપાટી વ્યાસ |
| ફ્લેંજ વ્યાસ | ૧૨૦–૧૫૦ | લેટરલ ગાઇડ સપાટી વ્યાસ |
| ફ્લેંજ પહોળાઈ | ૧૫-૨૫ | ટ્રેક ચેઇન માર્ગદર્શન માટે સંપર્ક પહોળાઈ |
| શાફ્ટ વ્યાસ | ૪૫–૬૦ | બેરિંગ જર્નલ વ્યાસ |
| માઉન્ટિંગ બોલ્ટ અંતર | ૯૦–૧૨૦ | માઉન્ટિંગ બોલ્ટ માટે કેન્દ્રથી કેન્દ્રનું અંતર |
| સીલ હાઉસિંગ વ્યાસ | ૭૦-૯૦ | ચોકસાઇ-મશીન સીલ પોલાણ વ્યાસ |
આ પરિમાણો અંડરકેરેજ ફ્રેમ અથવા ટ્રેક ચેઇન ઘટકોમાં ફેરફાર કર્યા વિના હિટાચી OEM કેરિયર રોલર એસેમ્બલી સાથે સીધા વિનિમયક્ષમતાની ખાતરી કરે છે.
૪.૩ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા
CQC TRACK દ્વારા ઉત્પાદિત બધા હિટાચી કેરિયર રોલર્સ માટે નીચે મુજબ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા સ્પષ્ટીકરણો જાળવવામાં આવે છે:
| પરિમાણ | સ્પષ્ટીકરણ |
|---|---|
| રોલર બોડી આઉટર ડાયામીટર સરફેસ ફિનિશ | રા ≤ 1.6 μm |
| શાફ્ટ જર્નલ સરફેસ ફિનિશ | રા ≤ 0.8 μm |
| રોલર બોડી કોન્સેન્ટ્રિસિટી | ≤ 0.05 મીમી TIR |
| ફ્લેંજ ફેસ લંબરૂપતા | ≤ 0.10 મીમી |
| માઉન્ટિંગ હોલ પોઝિશન ટોલરન્સ | ± 0.25 મીમી |
આ ચોકસાઇ સ્પષ્ટીકરણો સતત કામગીરી હેઠળ સરળ પરિભ્રમણ, ન્યૂનતમ કંપન અને વિસ્તૃત બેરિંગ અને સીલ જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે.
5. સીલિંગ સિસ્ટમ અને બેરિંગ ટેકનોલોજી
૫.૧ ફ્લોટિંગ સીલ રૂપરેખાંકન
હેવી-ડ્યુટી એક્સકેવેટર એપ્લિકેશન્સ માટેના કેરિયર રોલર્સ ઉચ્ચ-ટકાઉપણું ફ્લોટિંગ સીલથી સજ્જ છે જે સેવા જીવન દરમિયાન લુબ્રિકન્ટ જાળવી રાખીને દૂષણના પ્રવેશને અટકાવે છે. સીલિંગ સિસ્ટમમાં પ્રીમિયમ-ગ્રેડ રબર ઓ-રિંગ્સ અને મેટલ-ફેસ્ડ સીલનો સમાવેશ થાય છે જે ખાણકામ અને ભારે બાંધકામ કામગીરીમાં આવતી આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે:
- મેટલ-ફેસ્ડ સીલ રિંગ્સ: ચોકસાઇ-લેપ્ડ ફેસિસ સાથે કઠણ સ્ટીલ સીલિંગ રિંગ્સ જે પ્રાથમિક સીલિંગ ઇન્ટરફેસ પ્રદાન કરે છે, લુબ્રિકન્ટ લિકેજ અને દૂષણના પ્રવેશને અટકાવે છે.
- રબર ઓ-રિંગ્સ: ઇલાસ્ટોમેરિક ઓ-રિંગ્સ જે મેટલ-ફેસ્ડ સીલ સંપર્ક જાળવી રાખવા માટે સંકુચિત બળ પ્રદાન કરે છે, જ્યારે નાના શાફ્ટ-ટુ-બોર મિસએલાઇનમેન્ટ્સને પણ સમાવે છે.
- ડસ્ટ સીલ (વૈકલ્પિક): વધારાના ભુલભુલામણી અથવા લિપ-પ્રકારના સીલ તત્વો જે પ્રારંભિક દૂષણ બાકાત પ્રદાન કરે છે, પ્રાથમિક તરતી સીલને મોટા કાટમાળથી સુરક્ષિત કરે છે.
- સીલ હાઉસિંગ: ચોકસાઇ-મશીનવાળી પોલાણ જે સીલિંગ તત્વોને શાફ્ટ અને રોલર બોડીની તુલનામાં યોગ્ય રીતે સ્થિત કરે છે, શ્રેષ્ઠ સીલ કમ્પ્રેશન અને ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરે છે.
સીલિંગ સિસ્ટમ ખાણકામ વાતાવરણમાં સામાન્ય ઘર્ષક પદાર્થોના પ્રવેશનો પ્રતિકાર કરે છે - જેમાં સિલિકા ધૂળ, સ્લરી, કાદવ અને બારીક ખડકોના કણોનો સમાવેશ થાય છે - જે અન્યથા બેરિંગ ઘસારાને વેગ આપશે અને અકાળ નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે. કેરિયર રોલર્સનો ભુલભુલામણી-શૈલીનો આંતરિક ભાગ ખાસ કરીને કાદવ અને રેતીના ઘૂસણખોરીને કારણે બેરિંગ જામિંગ ટાળવા માટે બનાવવામાં આવ્યો છે.
૫.૨ બેરિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન
દરેક કેરિયર રોલરમાં એક બેરિંગ સિસ્ટમ હોય છે જે ઓછા ઘર્ષણવાળા પરિભ્રમણ અને સતત કામગીરી હેઠળ વિસ્તૃત સેવા જીવન માટે રચાયેલ છે. ચોક્કસ ભાગ નંબર અને એપ્લિકેશનના આધારે બે પ્રાથમિક બેરિંગ રૂપરેખાંકનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:
કઠણ સ્ટીલ બુશિંગ રૂપરેખાંકન: રોલર બોડી ગરમીથી સારવાર કરાયેલ શાફ્ટ જર્નલ સપાટીઓ પર ચાલતા કઠણ સ્ટીલ બુશિંગ પર ફરે છે. આ રૂપરેખાંકન ઉચ્ચ ભાર-વહન ક્ષમતા, આંચકા લોડિંગ સામે પ્રતિકાર અને સીમાંત લ્યુબ્રિકેશન પરિસ્થિતિઓ પ્રત્યે સહનશીલતા પ્રદાન કરે છે. બુશિંગ સામગ્રી શાફ્ટ કઠિનતા પ્રોફાઇલ સાથે સુસંગતતા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, જે બાઉન્ડ્રી લ્યુબ્રિકેશન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે.
ઘર્ષણ વિરોધી બેરિંગ રૂપરેખાંકન: કેટલાક કેરિયર રોલર એસેમ્બલી ઘર્ષણ વિરોધી બેરિંગ (ટેપર્ડ રોલર બેરિંગ અથવા બોલ બેરિંગ) નો ઉપયોગ કરે છે જેથી ઘર્ષણ ઓછું થાય અને ગતિ વધારે હોય. આ રૂપરેખાંકન સામાન્ય રીતે મોટા કેરિયર રોલર્સ અથવા એપ્લિકેશનો માટે વપરાય છે જેને વિસ્તૃત સેવા અંતરાલની જરૂર હોય છે.
બેરિંગ સપાટીઓ સપાટીની ચોક્કસ ખરબચડી લાક્ષણિકતાઓ સાથે પૂર્ણ થાય છે જે લ્યુબ્રિકન્ટ ફિલ્મ રીટેન્શનને પ્રોત્સાહન આપે છે અને પરિભ્રમણ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે. લોડ હેઠળ થર્મલ વિસ્તરણ અને ડિફ્લેક્શનને સમાવવા માટે યોગ્ય બેરિંગ ક્લિયરન્સ જાળવવામાં આવે છે, જ્યારે વધુ પડતા રેડિયલ પ્લેને અટકાવે છે જે સીલને નુકસાન પહોંચાડે છે અથવા રોલર ખોટી રીતે ગોઠવી શકે છે.
૫.૩ લુબ્રિકેશન રીટેન્શન
ઉત્પાદન સમયે કેરિયર રોલર્સને ચોક્કસ ગ્રીસ ચાર્જ સાથે લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે જે બેરિંગ સિસ્ટમને સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિમાં જાળવી રાખે છે. સીલબંધ સિસ્ટમને કોઈ ફીલ્ડ લ્યુબ્રિકેશનની જરૂર નથી, જે નિયમિત ગ્રીસિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને જાળવણીની જરૂરિયાતો ઘટાડે છે. મુખ્ય લ્યુબ્રિકેશન સ્પષ્ટીકરણોમાં શામેલ છે:
- લુબ્રિકન્ટનો પ્રકાર: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લિથિયમ-આધારિત અથવા પોલીયુરિયા-આધારિત ગ્રીસ જેમાં અત્યંત દબાણ (EP) ઉમેરણો હોય છે.
- લુબ્રિકન્ટ વોલ્યુમ: ચોક્કસ બેરિંગ રૂપરેખાંકન અને સીલ ડિઝાઇન માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ.
- લુબ્રિકેશન રીટેન્શન: ફ્લોટિંગ સીલ સિસ્ટમ દબાણના વધઘટ અને થર્મલ સાયકલિંગ હેઠળ પણ લુબ્રિકન્ટ રીટેન્શન જાળવી રાખે છે.
૬. ગુણવત્તા ખાતરી અને પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ
૬.૧ ISO ૯૦૦૧:૨૦૧૫ પ્રમાણિત ઉત્પાદન
દરેક CQC TRACK કેરિયર રોલર ISO 9001:2015 પ્રમાણિત પ્રક્રિયાઓ હેઠળ બનાવવામાં આવે છે, જેમાં કાચા માલની પ્રાપ્તિથી ફિનિશ્ડ એસેમ્બલી સુધીના ઘટકો શોધી શકાય છે. ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીમાં ઉત્પાદનના તમામ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:
- મટીરીયલ સર્ટિફિકેશન: ઉદ્યોગના ધોરણો સામે એલોય રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મોની ચકાસણી કરતું આવનારું કાચા માલનું સર્ટિફિકેશન.
- ફોર્જિંગ ચકાસણી: પરિમાણીય ચોકસાઈ, સપાટીની ગુણવત્તા અને આંતરિક ખામીઓની ગેરહાજરી માટે બનાવટી બ્લેન્કનું નિરીક્ષણ.
- હીટ ટ્રીટમેન્ટ વેલિડેશન: કેલિબ્રેટેડ પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કઠિનતા પ્રોફાઇલ્સ અને કેસ ડેપ્થની ચકાસણી.
- મશીનિંગ ડાયમેન્શનલ ચેક્સ: CMM અને ચોકસાઇ ગેજિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પ્રક્રિયામાં અને અંતિમ ડાયમેન્શનલ નિરીક્ષણ.
- એસેમ્બલી વેલિડેશન: યોગ્ય સીલ ઇન્સ્ટોલેશન, બેરિંગ ક્લિયરન્સ અને લુબ્રિકન્ટ ચાર્જની ચકાસણી.
- અંતિમ પરીક્ષણ: ગતિશીલ પરિભ્રમણ પરીક્ષણ અને સીલ અખંડિતતા ચકાસણી.
૬.૨ ગતિશીલ પરિભ્રમણ પરીક્ષણ
દરેક ફિનિશ્ડ કેરિયર રોલરને ડાયનેમિક રોટેશન ટેસ્ટ આપવામાં આવે છે જે ચકાસે છે:
- એકાગ્રતા: રોલર બોડી રેડિયલ રનઆઉટ વિના ફરે છે જેના કારણે ટ્રેક ચેઇનનો અસમાન સંપર્ક અથવા કંપન થાય છે.
- સુગમતા: બેરિંગ સિસ્ટમ બંધન, અવાજ અથવા પ્રતિકાર વિના મુક્તપણે ફરે છે.
- સીલ ઇન્ટિગ્રિટી: સીલિંગ સિસ્ટમ રોટેશનલ લોડ હેઠળ કોઈ લિકેજ વિના યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ રીટેન્શન જાળવી રાખે છે.
- સંતુલન: રોલર એસેમ્બલી કાર્યકારી ગતિએ કંપન વિના સંતુલિત પરિભ્રમણ દર્શાવે છે.
શિપમેન્ટ માટે મંજૂરી આપતા પહેલા કોઈપણ અવાજ, પ્રતિકાર અથવા તેલ લિકેજ ઓળખવામાં આવે છે અને તેને સુધારવામાં આવે છે.
૬.૩ પરિમાણીય નિરીક્ષણ અને પ્રમાણપત્ર
ફિનિશ્ડ રોલર્સનું માપાંકિત માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વ્યાપક પરિમાણીય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. દરેક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ OEM એન્જિનિયરિંગ સ્પષ્ટીકરણ સામે ચકાસવામાં આવે છે, સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી માટે નિરીક્ષણ રેકોર્ડ જાળવવામાં આવે છે. પરિમાણીય નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં શામેલ છે:
- ભાગ-વિશિષ્ટ ઇજનેરી રેખાંકનો સામે તમામ મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોની ચકાસણી.
- ચોકસાઇ ડાયલ સૂચકોનો ઉપયોગ કરીને એકાગ્રતા અને રનઆઉટનું માપન.
- સમર્પિત ગેજિંગનો ઉપયોગ કરીને સીલ હાઉસિંગ ભૂમિતિનું નિરીક્ષણ.
- માઉન્ટિંગ હોલ પોઝિશન અને થ્રેડ ગુણવત્તાની ચકાસણી.
વિનંતી પર પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલો અને ધાતુશાસ્ત્ર પરીક્ષણ પ્રમાણપત્રો ઉપલબ્ધ છે, જે પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકોને ગુણવત્તા પાલનના દસ્તાવેજીકૃત પુરાવા પ્રદાન કરે છે.
૬.૪ કાટ-રોધી રક્ષણ અને પેકેજિંગ
વાહક રોલર સપાટી કાટ-રોધી ઔદ્યોગિક પેઇન્ટથી કોટેડ છે, જે ગ્રાહકની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કાળા, પીળા અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ રંગોમાં ઉપલબ્ધ છે. આ કોટિંગ રોલરને સંગ્રહ અને ક્ષેત્ર કામગીરી દરમિયાન કાટ અને કઠોર પર્યાવરણીય સંપર્કથી રક્ષણ આપે છે.
ફિનિશ્ડ રોલર્સને કાટ-રોધી ફિલ્મમાં લપેટીને આંતરરાષ્ટ્રીય સમુદ્રી માલ માટે યોગ્ય પેલેટ્સ અથવા ફ્યુમિગેટેડ લાકડાના ક્રેટ્સમાં પેક કરવામાં આવે છે. દરેક પેકેજ પર ભાગ નંબર, પરિમાણો અને જથ્થા સાથે લેબલ કરવામાં આવે છે જેથી ગંતવ્ય બંદરો અને વેરહાઉસ પર સરળ હેન્ડલિંગ અને ઓળખ થઈ શકે. પેકેજિંગ ચીની બંદરોથી વિશ્વભરના સ્થળોએ દરિયાઈ માલ નિકાસ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય શિપિંગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, ફ્યુમિગેટેડ લાકડાના ક્રેટ્સ ISPM 15 ફાયટોસેનિટરી નિયમોનું પાલન કરે છે.
7. પ્રાદેશિક બજાર એપ્લિકેશનો: ખાણકામ-કેન્દ્રિત ઇજનેરી
૭.૧ દક્ષિણ અમેરિકા: બ્રાઝિલ, ચિલી અને પેરુમાં ભારે ખાણકામ કામગીરી
દક્ષિણ અમેરિકન ખાણકામ બજારમાં અંડરકેરેજ ઘટકો માટે અનન્ય માંગ છે, જેમાં બ્રાઝિલિયન આયર્ન ઓર ખાણો, ચિલીના તાંબાની ખાણો અને પેરુવિયન પોલીમેટાલિક કામગીરી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવ્યું છે. આ પ્રદેશના ભારે મશીનરી બજારની લાક્ષણિકતા 20-30 ટન વર્ગના ખોદકામ કરનારાઓની ઊંચી માંગ છે, જેમાં હિટાચી સાધનો ખાણકામ, ખાણકામ અને મુખ્ય માળખાકીય પ્રોજેક્ટ્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
દક્ષિણ અમેરિકન ખાણકામ ગ્રાહકો માટે, CQC TRACK ના હિટાચી ક્રોસ-રેફરન્સ કેરિયર રોલર્સ એક આકર્ષક મૂલ્ય પ્રસ્તાવ પ્રદાન કરે છે: સ્પર્ધાત્મક ભાવે OEM-સમકક્ષ ગુણવત્તા, સ્થાપિત નિકાસ ચેનલો દ્વારા જથ્થાબંધ જથ્થામાં સપ્લાય કરવાની ક્ષમતા સાથે. ક્વાનઝોઉમાં કંપનીનું વ્યૂહાત્મક સ્થાન - મુખ્ય આંતરરાષ્ટ્રીય બંદરોની નિકટતા સાથે ભારે મશીનરી ઉત્પાદન માટે એક અગ્રણી ઔદ્યોગિક ક્લસ્ટર - બ્રાઝિલ, ચિલી, પેરુ, કોલંબિયા અને મેક્સિકો સહિત લેટિન અમેરિકન સ્થળોએ કાર્યક્ષમ લોજિસ્ટિક્સને સક્ષમ બનાવે છે.
૭.૨ ઓસ્ટ્રેલિયા: OEM-સમકક્ષ ગુણવત્તા ધોરણો
ઓસ્ટ્રેલિયન ખાણકામ ઉદ્યોગ એવા આફ્ટરમાર્કેટ ઘટકોની માંગ કરે છે જે OEM કામગીરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અથવા તેનાથી વધુ હોય, જેમાં સતત પુરવઠો ઉપલબ્ધતા અને ઉદ્યોગ-માનક વોરંટી કવરેજ હોય. ઓસ્ટ્રેલિયન ઓપરેટરો વિશ્વસનીય સપ્લાય ચેઇન અને દસ્તાવેજીકૃત ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રો સાથે, OEM-સમકક્ષ ગુણવત્તા અથવા ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગો ઇચ્છે છે જે હેતુ માટે યોગ્ય હોય.
CQC TRACK ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ ISO 9001:2015 પ્રમાણપત્ર, વ્યાપક પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ અને સંપૂર્ણ ઘટક ટ્રેસેબિલિટી દ્વારા આ જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે. આયર્ન ઓર, કોલસો, સોનું અને બેઝ મેટલ ખાણકામ કામગીરીમાં હિટાચી EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230 અને ZX240 ઉત્ખનકો ચલાવતા ઓસ્ટ્રેલિયન ગ્રાહકો માટે, આ વાહક રોલર્સ ઓસ્ટ્રેલિયન ખાણ સ્થળોની લાક્ષણિકતા ઉચ્ચ-અસર, ઉચ્ચ-ઘર્ષણ પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય કામગીરી પ્રદાન કરે છે.
૭.૩ યુરોપ: CE પાલન અને ટેકનિકલ દસ્તાવેજીકરણ
યુરોપિયન બજારને અંડરકેરેજ ઘટકોને સંબંધિત EU નિર્દેશો અને સલામતી ધોરણોનું પાલન કરવાની જરૂર છે. EN 474-12:2006/A1:2008 કેબલ એક્સકેવેટર્સ અને તેમની અંડરકેરેજ સિસ્ટમ્સ પર લાગુ પડે છે, જે આવશ્યક આરોગ્ય અને સલામતી આવશ્યકતાઓ સ્થાપિત કરે છે જે CE માર્કિંગ દ્વારા પુષ્ટિ મળે છે.
CQC TRACK યુરોપિયન ગ્રાહકો માટે CE પાલન ઘોષણાઓને સમર્થન આપતા ટેકનિકલ દસ્તાવેજો અને ગુણવત્તા રેકોર્ડ જાળવે છે. જર્મની, ફ્રાન્સ, સ્કેન્ડિનેવિયા અને પૂર્વી યુરોપમાં ભાગો વિતરકો, સાધનોના ડીલરો અને ખાણકામ સેવા કેન્દ્રો માટે, કંપની પરિમાણીય સ્પષ્ટીકરણો, સામગ્રી પ્રમાણપત્રો અને ગરમી સારવાર રેકોર્ડ્સ સહિત વ્યાપક ટેકનિકલ ડેટા પેકેજો પ્રદાન કરે છે.
૭.૪ રશિયા અને મધ્ય એશિયા: પુરવઠા શૃંખલા સ્થિતિસ્થાપકતા
વૈશ્વિક પુરવઠા શૃંખલાઓના પુનઃસંકલન પછી, રશિયન અને મધ્ય એશિયાઈ ખાણકામ સંચાલકો ચીની ઉત્પાદકો પાસેથી ભારે સાધનોના ઘટકોનો વધુને વધુ સ્ત્રોત મેળવી રહ્યા છે. તાજેતરના ડેટા દર્શાવે છે કે લગભગ 70% રશિયન સાહસોએ પશ્ચિમી સાધનોના રિપ્લેસમેન્ટ માટે ચીની ઉત્પાદન વિકલ્પો પસંદ કર્યા છે, જેમાં કઝાકિસ્તાન ચીની ખાણકામ સાધનોની નિકાસ માટે વધતા બજારનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.
રશિયા, કઝાકિસ્તાન, ઉઝબેકિસ્તાન અને મંગોલિયાના ગ્રાહકો માટે, CQC TRACK સ્થાપિત નિકાસ ચેનલો દ્વારા વિશ્વસનીય પુરવઠો પૂરો પાડે છે, જેમાં મધ્ય એશિયાઈ માર્ગો પર રેલ અને ઓવરલેન્ડ પરિવહન માટે યોગ્ય પેકેજિંગ હોય છે. કંપનીની ઉત્પાદન ક્ષમતા નિયમિત અંડરકેરેજ રિપ્લેસમેન્ટ શેડ્યૂલની જરૂર હોય તેવા ખાણકામ કામગીરી માટે વોલ્યુમ ઓર્ડરને સમર્થન આપે છે.
૭.૫ સર્વિસ સેન્ટર નેટવર્ક સ્ટ્રેટેજી
CQC TRACK નો વ્યૂહાત્મક ઉદ્દેશ્ય, સીધા અથવા અધિકૃત વિતરકો દ્વારા, વિશ્વભરના મુખ્ય ખાણકામ વિસ્તારોમાં ખાણકામ સેવા કેન્દ્રોનું એક સુસંકલિત નેટવર્ક સ્થાપિત કરવાનો છે જે સંપૂર્ણ વિશિષ્ટ અંડરકેરેજ જાળવણી સેવા પૂરી પાડે છે. આ સેવા કેન્દ્રો યોગ્ય રીતે પ્રશિક્ષિત વ્યાવસાયિકોને રોજગારી આપે છે જેમને યોગ્ય કુશળતા અને સાધનો હોય છે, જે શ્રેષ્ઠ ભાગોની ઉપલબ્ધતા દ્વારા સમર્થિત હોય છે જેથી મશીનો ઝડપથી અને વિશ્વસનીય રીતે કાર્યરત થઈ શકે.
8. પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકો માટે સોર્સિંગ વિચારણાઓ
૮.૧ ક્રોસ-રેફરન્સ ચકાસણી
આફ્ટરમાર્કેટ અંડરકેરેજ ઘટકો ખરીદતા પહેલા, પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકોએ મશીનના સીરીયલ નંબર અને ચોક્કસ OEM ભાગ નંબરનો ઉપયોગ કરીને સુસંગતતા ચકાસવી જોઈએ. આફ્ટરમાર્કેટ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે ક્રોસ-રેફરન્સ કોષ્ટકો પ્રદાન કરે છે જે તેમના ભાગોને OEM નંબરો સાથે સીધા મેચ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ વિશ્લેષણમાં દસ્તાવેજીકૃત ભાગ નંબરો - 9062406, 9089636, 9134245, અને 9178333 - સીધા ક્રોસ-રેફરન્સ ઓર્ડરિંગ માટે પ્રાથમિક OEM સંદર્ભો તરીકે સેવા આપે છે.
૮.૨ ગુણવત્તા દસ્તાવેજીકરણ આવશ્યકતાઓ
ખાણકામ એપ્લિકેશનો માટે કેરિયર રોલર્સ સોર્સ કરતી વખતે, સપ્લાયર ગુણવત્તા દસ્તાવેજોની વિનંતી કરો જેમાં શામેલ છે:
- ISO 9001:2015 પ્રમાણપત્ર
- પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલો
- ધાતુશાસ્ત્ર પરીક્ષણ પ્રમાણપત્રો (સામગ્રી ગ્રેડ ચકાસણી)
- ગરમીની સારવારના રેકોર્ડ (કઠિનતા પ્રોફાઇલ્સ અને કેસની ઊંડાઈ)
- સીલ સિસ્ટમ સ્પષ્ટીકરણો
- બેરિંગ પ્રકાર અને ગોઠવણી વિગતો
પ્રતિષ્ઠિત ઉત્પાદકો કાચા માલથી ફિનિશ્ડ એસેમ્બલી સુધી સંપૂર્ણ ટ્રેસેબિલિટી જાળવી રાખે છે, જેનાથી મટીરીયલ ગ્રેડ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણો અને પરિમાણીય પાલનની ચકાસણી શક્ય બને છે.
૮.૩ વોરંટી અને સેવા જીવન અપેક્ષાઓ
આફ્ટરમાર્કેટ કેરિયર રોલર્સ માટે ઉદ્યોગ-માનક વોરંટી કવરેજ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદક અને એપ્લિકેશનના આધારે 6 થી 24 મહિના સુધીની હોય છે. CQC TRACK ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશનની તીવ્રતા સાથે સંરેખિત વોરંટી અવધિ પૂરી પાડે છે, જેમાં દસ્તાવેજીકૃત ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિસ્તૃત સેવા માટે કેરિયર રોલર્સની વોરંટી આપવામાં આવે છે. જમીનની સ્થિતિ, ઓપરેટર પ્રથાઓ અને જાળવણી સમયપત્રકના આધારે અપેક્ષિત સેવા જીવન નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે - યોગ્ય જાળવણી સાથે ખાણકામ એપ્લિકેશનોમાં 4,000 થી 8,000 ઓપરેટિંગ કલાકો સુધીની.
૮.૪ વોલ્યુમ સપ્લાય અને લીડ ટાઇમ્સ
ખાણકામ કામગીરી માટે નિયમિત અંડરકેરેજ રિપ્લેસમેન્ટ સમયપત્રકની જરૂર હોય છે, સતત પુરવઠાની ઉપલબ્ધતા મહત્વપૂર્ણ છે. CQC TRACK 9062406, 9089636, 9134245 અને 9178333 એસેમ્બલી સહિત ઉચ્ચ-માગવાળા ભાગ નંબરો માટે ફિનિશ્ડ માલ ઇન્વેન્ટરી જાળવી રાખે છે, જેમાં ઓર્ડર વોલ્યુમ અને ગંતવ્યના આધારે 7-30 દિવસનો લીડ સમય હોય છે. ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો વાટાઘાટો કરી શકાય છે, લાયકાત પરીક્ષણ માટે નમૂના જથ્થો ઉપલબ્ધ છે.
૮.૫ આફ્ટરમાર્કેટ સોર્સિંગ દ્વારા ખર્ચ ઑપ્ટિમાઇઝેશન
મશીનના સર્વિસ લાઇફ દરમિયાન અંડરકેરેજ ઘટકો તેના સંચાલન ખર્ચના 50% સુધીનો હિસ્સો આપી શકે છે. હિટાચી એક્સકેવેટર્સના મોટા કાફલાનું સંચાલન કરતી ખાણકામ કામગીરી માટે, CQC TRACK જેવા વિશિષ્ટ ઉત્પાદકો પાસેથી OEM-સમકક્ષ આફ્ટરમાર્કેટ કેરિયર રોલર્સનો સોર્સિંગ ગુણવત્તા અથવા વિશ્વસનીયતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત પૂરી પાડે છે. કંપનીનું વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ - જેમાં ફોર્જિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, CNC મશીનિંગ અને એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે - બહુવિધ સપ્લાય ચેઇન માર્કઅપ્સને દૂર કરે છે, જે વોલ્યુમ ખરીદદારો માટે સ્પર્ધાત્મક ભાવોને સક્ષમ બનાવે છે.
9. ઉત્પાદન ક્ષમતા ઝાંખી: CQC ટ્રેક (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)
૯.૧ કોર્પોરેટ પ્રોફાઇલ
CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) એ ક્વાનઝોઉ ક્ષેત્રમાં ટોચના અંડરકેરેજ કમ્પોનન્ટ ઉત્પાદકોમાંના એક તરીકે પોતાને સ્થાપિત કર્યું છે, જે વૈશ્વિક અર્થમૂવિંગ સાધનો માટે એક મુખ્ય સપ્લાય ક્લસ્ટર છે. ફુજિયન પ્રાંતના ક્વાનઝોઉના ઔદ્યોગિક કેન્દ્રમાં મૂળ ધરાવે છે - એક પ્રદેશ જે યાંત્રિક ઉત્પાદન કુશળતા અને મુખ્ય આંતરરાષ્ટ્રીય બંદરો સુધી વ્યૂહાત્મક ઍક્સેસ માટે પ્રખ્યાત છે - કંપની વૈશ્વિક બજારને એક કુશળ OEM અને ODM ઉત્પાદન ભાગીદાર તરીકે સેવા આપે છે.
1990 ના દાયકાના અંતમાં એક વિશિષ્ટ ભાગો વર્કશોપથી ઊભી રીતે સંકલિત ઉત્પાદન પાવરહાઉસ તરીકેની તેની વર્તમાન સ્થિતિ સુધી કંપનીનો વિકાસ અંડરકેરેજ વિશિષ્ટતા પર અડગ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અદ્યતન ઉત્પાદન સંપત્તિઓમાં રોકાણ કરે છે અને ટ્રેક સિસ્ટમ્સ માટે વિશિષ્ટ ધાતુશાસ્ત્ર અને ટ્રાયબોલોજીમાં ઊંડી તકનીકી કુશળતા કેળવે છે.
૯.૨ OEM અને ODM સેવા મોડેલ્સ
CQC TRACK આંતરરાષ્ટ્રીય ગ્રાહકો માટે બે પ્રાથમિક સેવા મોડેલ ચલાવે છે:
OEM ઉત્પાદન: કંપની ક્લાયન્ટ સ્પષ્ટીકરણો, રેખાંકનો અને ગુણવત્તા ધોરણોને ચોક્કસ રીતે ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે. ફેક્ટરી વૈશ્વિક સપ્લાય ચેઇન્સમાં સીમલેસ એકીકરણમાં પારંગત છે, જે હિટાચી, કોમાત્સુ, કેટરપિલર, વોલ્વો, કોબેલ્કો, ડુસન, હ્યુન્ડાઇ, SANY અને અન્ય બ્રાન્ડ્સ માટે રોલર્સ, આઇડલર્સ, સ્પ્રોકેટ્સ, ટ્રેક લિંક્સ અને સંપૂર્ણ અંડરકેરેજ સિસ્ટમ્સનું વિશ્વસનીય વોલ્યુમ ઉત્પાદન પૂરું પાડે છે.
ODM એન્જિનિયરિંગ: વ્યાપક ક્ષેત્ર અનુભવનો ઉપયોગ કરીને, CQC TRACK ગ્રાહકો સાથે સહયોગ કરે છે જેથી તેઓ સુધારેલા અથવા સંપૂર્ણપણે કસ્ટમાઇઝ્ડ અંડરકેરેજ સોલ્યુશન્સ વિકસાવવા, ડિઝાઇન કરવા અને માન્ય કરી શકે. એન્જિનિયરિંગ ટીમ સામાન્ય નિષ્ફળતા મોડ્સને સક્રિય રીતે સંબોધિત કરે છે, મૂલ્ય-ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન ઓફર કરે છે જે પ્રદર્શનમાં વધારો કરે છે અને માલિકીની કુલ કિંમત ઘટાડે છે.
૯.૩ સંકલિત ઉત્પાદન કાર્યપ્રવાહ
કંપનીની ઉત્પાદન કુશળતા સંપૂર્ણ વર્ટિકલ ઇન્ટિગ્રેશન અને નિયંત્રિત ક્રમિક પ્રક્રિયાઓ પર આધારિત છે:
- ઇન-હાઉસ ફોર્જિંગ: ફોર્જિંગ પરિમાણોના વ્યૂહાત્મક નિયંત્રણ દ્વારા પ્રીમિયમ 50Mn, 40MnB અને 42CrMo એલોય સ્ટીલ્સનો ઉપયોગ.
- CNC મશીનિંગ સેન્ટર્સ: આધુનિક CNC લેથ્સ, મિલિંગ મશીનો અને ડ્રિલિંગ સેન્ટર્સની બેટરી જે ISO 2768-mK ટોલરન્સ અનુસાર રફ અને ફિનિશ મશીનિંગ કરે છે.
- એડવાન્સ્ડ હીટ ટ્રીટમેન્ટ લાઇન્સ: કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઇન્ડક્શન હાર્ડનિંગ અને ટેમ્પરિંગ ફર્નેસ જે 5-10mm કેસ ડેપ્થ સાથે HRC 52-58 ની ઊંડા, એકસમાન કેસ કઠિનતા પ્રોફાઇલ્સ પ્રાપ્ત કરે છે.
- ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ક્ષમતા: શાફ્ટને રોલર બોડી સાથે સોલિડ-સ્ટેટ જોડાવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ સાધનો.
- એસેમ્બલી અને પરીક્ષણ: દરેક ફિનિશ્ડ રોલર પર ગતિશીલ પરિભ્રમણ પરીક્ષણ સાથે ધૂળ-મુક્ત એસેમ્બલી વાતાવરણ.
- કાટ-રોધી કોટિંગ: ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ પેઇન્ટિંગ સિસ્ટમ્સ જે લાંબા ગાળાના કાટ સામે રક્ષણ પૂરું પાડે છે.
૧૦. ખાણકામ કામગીરી માટે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
પ્રશ્ન ૧: કેરિયર રોલર અને બોટમ રોલર વચ્ચે શું તફાવત છે?
એક વાહક રોલર (ટોચનો રોલર/ઉપલો રોલર) ટ્રેક ચેઇનના રીટર્ન સેક્શનને ટેકો આપે છે અને ઓછાથી મધ્યમ ભાર હેઠળ કાર્ય કરે છે. એક નીચેનો રોલર (નીચલો રોલર) ખોદકામ કરનારનું સંપૂર્ણ કાર્યકારી વજન અને ગતિશીલ ભાર વહન કરે છે અને ખૂબ ઊંચા ભાર હેઠળ કાર્ય કરે છે.
પ્રશ્ન 2: મારા હિટાચી એક્સકેવેટરને કયા કેરિયર રોલર પાર્ટ નંબરની જરૂર છે તે હું કેવી રીતે ચકાસી શકું?
મશીન સીરીયલ નંબર અને પાર્ટ્સ મેન્યુઅલમાંથી ચોક્કસ OEM પાર્ટ નંબરનો ઉપયોગ કરીને ચકાસો. ક્રોસ-રેફરન્સ કોષ્ટકો OEM નંબરો સાથે આફ્ટરમાર્કેટ પાર્ટ્સનો સીધો મેળ કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ વિશ્લેષણમાં આવરી લેવામાં આવેલા ચાર પાર્ટ નંબરો - 9062406, 9089636, 9134245 અને 9178333 - EX200 થી ZX240 મોડેલ શ્રેણીને આવરી લે છે.
પ્રશ્ન ૩: CQC TRACK કેરિયર રોલર્સમાં કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે?
CQC TRACK કેરિયર રોલર બોડી અને શાફ્ટ માટે પ્રીમિયમ 50Mn અને 40MnB એલોય સ્ટીલનો ઉપયોગ કરે છે, જે શ્રેષ્ઠ વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે 5-10mm ની કેસ ઊંડાઈ સાથે HRC 52–58 સુધી ઇન્ડક્શન-કઠણ બને છે.
પ્રશ્ન 4: શું આ કેરિયર રોલર્સ હિટાચી OEM ભાગો માટે સીધા રિપ્લેસમેન્ટ છે?
હા, CQC TRACK દ્વારા ઉત્પાદિત બધા કેરિયર રોલર્સ સીધા OEM ક્રોસ-રેફરન્સ રિપ્લેસમેન્ટ છે, જે પરિમાણીય ચોકસાઈ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો માટે હિટાચીના મૂળ એન્જિનિયરિંગ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર બનાવવામાં આવે છે.
પ્રશ્ન 5: CQC TRACK કયા ગુણવત્તા પ્રમાણપત્રો ધરાવે છે?
CQC TRACK ISO 9001:2015 પ્રમાણિત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલીઓ હેઠળ કાર્ય કરે છે જેમાં કાચા માલમાંથી ફિનિશ્ડ એસેમ્બલી સુધી સંપૂર્ણ ઘટક ટ્રેસેબિલિટી હોય છે.
પ્રશ્ન 6: ખાણકામના કાર્યક્રમોમાં કેરિયર રોલરની સામાન્ય સર્વિસ લાઇફ કેટલી હોય છે?
ખાણકામના કાર્યક્રમોમાં કેરિયર રોલરની સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રીતે 4,000 થી 8,000 કાર્યકારી કલાકો સુધીની હોય છે, જે જમીનની સ્થિતિ, ઓપરેટર પદ્ધતિઓ અને જાળવણી સમયપત્રક પર આધાર રાખે છે.
પ્રશ્ન ૭: શું કેરિયર રોલર્સને ફીલ્ડ લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે?
ના, CQC TRACK દ્વારા ઉત્પાદિત કેરિયર રોલર્સ ફેક્ટરીમાં સીલ અને લુબ્રિકેટેડ હોય છે, જેના કારણે તેમના સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન કોઈ ફીલ્ડ લુબ્રિકેશનની જરૂર હોતી નથી.
Q8: વોલ્યુમ ઓર્ડર માટે લીડ ટાઇમ શું છે?
હિટાચી કેરિયર રોલર્સના વોલ્યુમ ઓર્ડર માટે લીડ ટાઇમ સામાન્ય રીતે ઓર્ડર વોલ્યુમ અને ગંતવ્યના આધારે 7-30 દિવસનો હોય છે.
૧૧. નિષ્કર્ષ
આ વિશ્લેષણમાં દસ્તાવેજીકૃત ચાર હિટાચી OEM ક્રોસ-રેફરન્સ કેરિયર રોલર એસેમ્બલીઓ - 9062406, 9089636, 9134245, અને 9178333 - EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, અને ZX240 શ્રેણીના હાઇડ્રોલિક ક્રાઉલર એક્સકેવેટર્સ માટે આવશ્યક અંડરકેરેજ ઘટકોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે જે વિશ્વભરમાં ખાણકામ, ખાણકામ અને ભારે બાંધકામ કામગીરીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) અદ્યતન ક્લોઝ-ડાઇ ફોર્જિંગ, ચોકસાઇ CNC મશીનિંગ, કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઇન્ડક્શન હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ઘર્ષણ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી અને સખત ગુણવત્તા ખાતરી પ્રોટોકોલ દ્વારા OEM સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરવા અથવા તેનાથી વધુ કરવા માટે આ ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે.
દક્ષિણ અમેરિકા, ઓસ્ટ્રેલિયા, યુરોપ, રશિયા અને મધ્ય એશિયામાં ખાણકામ સંચાલકો, સાધનોના ડીલરો અને ભાગોના વિતરકો માટે, આ કેરિયર રોલર્સ સામગ્રીની ગુણવત્તા, ઉત્પાદન ચોકસાઇ અથવા સેવા જીવન સાથે સમાધાન કર્યા વિના OEM ભાગો માટે વિશ્વસનીય, ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ પૂરો પાડે છે. કંપનીની ISO 9001:2015 પ્રમાણિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ, વ્યાપક પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ અને ક્વાનઝોઉના ભારે મશીનરી ઔદ્યોગિક ક્લસ્ટરમાં વ્યૂહાત્મક સ્થિતિ વૈશ્વિક ખાણકામ બજારોને સતત પુરવઠો સક્ષમ બનાવે છે.
પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકોને પૂરા પાડવામાં આવેલ OEM ભાગ નંબરોનો ઉપયોગ કરીને સુસંગતતા ચકાસવા, સામગ્રી પ્રમાણપત્રો અને પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલો સહિત ગુણવત્તા દસ્તાવેજોની વિનંતી કરવા અને હિટાચી ક્રાઉલર એક્સકેવેટર અંડરકેરેજ માટે માલિકીની કુલ કિંમતને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે વિશિષ્ટ ઉત્પાદકો સાથે સીધા પુરવઠા સંબંધો સ્થાપિત કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરવામાં આવે છે.
આ ટેકનિકલ પ્રકાશન ખાણકામ અને ભારે બાંધકામ ઉદ્યોગોમાં એન્જિનિયરિંગ અને પ્રાપ્તિ વ્યાવસાયિકો માટે બનાવાયેલ છે. બધા સ્પષ્ટીકરણો વર્તમાન OEM દસ્તાવેજો સામે ચકાસણીને આધીન છે. વર્તમાન કિંમત, લીડ સમય અને ટેકનિકલ સપોર્ટ માટે, સીધા CQC TRACK નો સંપર્ક કરો.
