హిటాచీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ విడి భాగాలు 9062406 9089636 9134245 9178333 EX200 ZX200 ZX210 ZX225 ZX230 ZX240 ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ / ట్రాక్ అప్పర్ రోలర్ అస్సీ, CQC ట్రాక్ వారిచే తయారు చేయబడినవి

హిటాచీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ విడి భాగాలు: ట్రాక్క్యారియర్ రోలర్అసెంబ్లీలు –9062406, 9089636, 9134245, 9178333EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240 కోసం

తయారుచేసినవారుCQC ట్రాక్(హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.)

సాంకేతిక సారాంశం

ఈ సమగ్ర సాంకేతిక ప్రచురణ, అత్యంత కీలకమైన నాలుగు హిటాచీ ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలైన OEM పార్ట్ నంబర్లు 9062406, 9089636 లకు సంబంధించిన పూర్తి ఇంజనీరింగ్ డాక్యుమెంటేషన్‌ను అందిస్తుంది.91342459178333—ఇది EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, మరియు ZX240 సిరీస్ హైడ్రాలిక్ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ల కోసం రూపొందించబడింది. ఈ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలు, వీటిని టాప్ రోలర్లు లేదా అప్పర్ రోలర్లు అని కూడా పిలుస్తారు, అండర్‌క్యారేజ్ ట్రాక్ సిస్టమ్‌లో ఒక ముఖ్యమైన విధిని నిర్వర్తిస్తాయి: ట్రాక్ చైన్ యొక్క రిటర్న్ విభాగానికి మద్దతు ఇవ్వడం, అధికంగా వంగిపోకుండా నివారించడం, మరియు యంత్రం వివిధ రకాల భూభాగ పరిస్థితులలో పనిచేస్తున్నప్పుడు సరైన ట్రాక్ అమరికను నిర్వహించడం. ఈ విశ్లేషణ ప్రతి పార్ట్ నంబర్‌ను అనేక సాంకేతిక కోణాల నుండి పరిశీలిస్తుంది: క్రియాత్మక ఇంజనీరింగ్ సూత్రాలు, హెవీ-డ్యూటీ అనువర్తనాల కోసం లోహ కూర్పు, క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ మరియు ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీలపై ప్రత్యేక దృష్టితో అధునాతన తయారీ ప్రక్రియ ఇంజనీరింగ్, ISO 9001:2015 ధృవీకరణతో సహా కఠినమైన నాణ్యత హామీ ప్రోటోకాల్‌లు, మరియు దక్షిణ అమెరికా, ఆస్ట్రేలియా, యూరప్, రష్యా, మరియు మధ్య ఆసియా అంతటా మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ కార్యకలాపాల కోసం వ్యూహాత్మక సోర్సింగ్ పరిగణనలు. CQC ట్రాక్ (హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.) ఒక సమగ్ర OEM మరియు ODM తయారీదారుగా పనిచేస్తుంది, ఇది క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలలో రెండు దశాబ్దాలకు పైగా ప్రత్యేకతను కలిగి ఉంది మరియు చైనాలోని క్వాన్జౌ పారిశ్రామిక క్లస్టర్‌లో భారీ యంత్రాల కోసం అగ్రశ్రేణి తయారీదారులలో ఒకటిగా గుర్తింపు పొందింది.

1. ఉత్పత్తి గుర్తింపు మరియు అప్లికేషన్ కవరేజ్

1.1 భాగాల నామకరణం మరియు క్రియాత్మక అవలోకనం

ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్లు—సాంకేతికంగా వీటిని టాప్ రోలర్లు, అప్పర్ రోలర్లు, లేదా క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలు అని పిలుస్తారు—డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ నుండి ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ వరకు ప్రయాణించే ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్ చైన్ యొక్క పై రిటర్న్ విభాగానికి మద్దతు ఇచ్చే కీలకమైన అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు. యంత్రం యొక్క పూర్తి స్థిర మరియు గతిశీల బరువును మోసే బాటమ్ రోలర్ల (దిగువ రోలర్ల) వలె కాకుండా, క్యారియర్ రోలర్లు గణనీయంగా తక్కువ సంపీడన భారాలను భరిస్తాయి, కానీ నిరంతర భ్రమణ చలనం, కంపనం, మరియు శిధిలాలు, ధూళి, మరియు తేమ నుండి వచ్చే పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తట్టుకోవాలి. క్యారియర్ రోలర్ల ప్రాథమిక విధులు:

• ఎగువ ట్రాక్ సపోర్ట్: ఆపరేషన్ సమయంలో ఎగువ ట్రాక్ చైన్‌ను స్థిరమైన క్షితిజ సమాంతర స్థితిలో ఉంచడం, చైన్ డోలనం, అకాల అరుగుదల మరియు పట్టాలు తప్పే ప్రమాదానికి కారణమయ్యే అధిక కుంగిపోవడాన్ని నివారించడం.
• ట్రాక్ చైన్ గైడెన్స్: అండర్‌క్యారేజ్ ఫ్రేమ్ గుండా ట్రాక్ చైన్ ప్రయాణించేటప్పుడు దాని సరైన పార్శ్వ అమరికను నిర్వహించడానికి ఫ్రంట్ ఐడ్లర్, డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ మరియు ట్రాక్ గార్డులతో సమన్వయంతో పనిచేస్తుంది.
• ఘర్షణ తగ్గింపు: ట్రాక్ చైన్ యొక్క రిటర్న్ విభాగానికి తక్కువ నిరోధకత గల రోలింగ్ ఉపరితలాలను అందించడం, తద్వారా యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మరియు ఇంధన పొదుపును తగ్గించే అనవసర శక్తి నష్టాలను తగ్గించడం.
• కంపన నివారణ: ఎగుడుదిగుడు భూభాగంపై పనిచేస్తున్నప్పుడు ట్రాక్ వ్యవస్థ ద్వారా ప్రసరించే కుదుపుల భారాన్ని శోషించుకోవడం, అండర్‌క్యారేజ్ ఫ్రేమ్ మరియు పై యంత్ర నిర్మాణాలను అధిక కంపనం నుండి రక్షించడం.

1.2 OEM పార్ట్ నంబర్లు మరియు అనుకూలమైన హిటాచీ ఎక్స్కవేటర్ మోడల్‌లు

ఈ విశ్లేషణలో నమోదు చేయబడిన నాలుగు క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలు ఖచ్చితమైన హిటాచీ OEM ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఇవి అండర్‌క్యారేజ్ ఫ్రేమ్ లేదా ట్రాక్ భాగాలకు ఎలాంటి మార్పులు అవసరం లేకుండా నేరుగా పరస్పరం మార్చుకోగలిగే సౌలభ్యాన్ని అందిస్తాయి. కింది పట్టిక సమగ్రమైన క్రాస్-రిఫరెన్స్ డేటాను అందిస్తుంది:

9062406 క్యారియర్ రోలర్, హిటాచీ EX మరియు ZX ఉత్పత్తి శ్రేణులలో అత్యంత విస్తృతమైన అనుకూలతను ప్రదర్శిస్తుంది. ఇది EX200, EX200K, EX220, EX220-1, RX2000, UH083 మోడళ్లను కవర్ చేస్తూ, EX165, EX215, EX255, EX160LC, EX220LC-2, ZX160LC, ZX210LCK, మరియు ZX225USR-3 మోడళ్ల వరకు విస్తరించి ఉంది. 9089636 పార్ట్ నంబర్ ప్రత్యేకంగా EX200-3 మరియు EX200-5 తరం ఎక్స్కవేటర్ల కోసం రూపొందించబడింది. 9134245 క్యారియర్ రోలర్, EX నుండి ZX నామకరణానికి మారే క్రమాన్ని కవర్ చేస్తుంది మరియు EX210, EX225, ZX210, ZX225, ZX230, ZX240, మరియు ZX250 మోడళ్లకు సేవలు అందిస్తుంది. 9178333 అసెంబ్లీ ప్రత్యేకంగా EX220-5 అప్లికేషన్‌ల కోసం సూచించబడింది, దీనికి 9062406 పార్ట్ నంబర్‌కు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన క్రాస్-రిఫరెన్స్ ఉంది.

1.3 కాంపోనెంట్ ఆర్కిటెక్చర్ మరియు అసెంబ్లీ కంపోజిషన్

ఒక పూర్తి ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలో అనేక సూక్ష్మంగా రూపొందించబడిన ఉప-భాగాలు ఉంటాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటీ ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో తయారు చేయబడుతుంది:

• రోలర్ బాడీ (షెల్): ట్రాక్ చైన్ లింక్ పట్టాలను తాకే, అంతర్గత ఫ్లాంజ్(లు) కలిగిన బయటి స్థూపాకార భాగం. ఇండక్షన్-హార్డెన్డ్ రోలింగ్ ఉపరితలాలతో, క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జ్డ్ మిశ్రమలోహ ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది.
• షాఫ్ట్ (యాక్సిల్): అండర్‌క్యారేజ్ ఫ్రేమ్ బ్రాకెట్‌కు అమర్చబడే స్థిరమైన కేంద్ర భాగం. అధిక-బలం గల మిశ్రమ ఉక్కుతో, ఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేయబడిన బేరింగ్ జర్నల్స్ మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాలతో తయారు చేయబడింది.
• బేరింగ్ వ్యవస్థ: స్థిరమైన షాఫ్ట్ చుట్టూ రోలర్ బాడీ సున్నితంగా తిరగడానికి వీలు కల్పించే గట్టిపర్చిన ఉక్కు బుషింగ్‌లు లేదా ఘర్షణ నిరోధక బేరింగ్‌లు.
• సీలింగ్ సిస్టమ్: అధిక మన్నిక గల ఫ్లోటింగ్ సీల్స్, ఇవి రబ్బరు ఓ-రింగ్‌లు మరియు లోహపు పూత గల సీలింగ్ ఎలిమెంట్లను కలిగి ఉండి, కందెన లీకేజీని మరియు కాలుష్య ప్రవేశాన్ని నిరోధిస్తాయి.
• లూబ్రికేషన్ ఛార్జ్: బేరింగ్ వ్యవస్థను దాని సేవా కాలమంతటా సరైన హైడ్రోడైనమిక్ లేదా బౌండరీ లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులలో ఉంచే గ్రీజు లేదా నూనె ఆధారిత కందెన.
• నిలుపుదల భాగాలు: రోలర్ అసెంబ్లీని అండర్‌క్యారేజ్ మౌంటింగ్ బ్రాకెట్‌కు భద్రపరిచే లాక్ పిన్‌లు, నిలుపుదల రింగులు మరియు హార్డ్‌వేర్.

2. ఇంజనీరింగ్ విధులు మరియు కార్యాచరణ అవసరాలు

2.1 లోడ్ లక్షణాలు మరియు డ్యూటీ సైకిల్స్

బాటమ్ రోలర్లతో పోలిస్తే క్యారియర్ రోలర్లు గణనీయంగా తక్కువ సంపీడన భారాల కింద పనిచేస్తున్నప్పటికీ—సాధారణంగా అవి కేవలం పై ట్రాక్ చైన్ బరువును మరియు ట్రాక్ ఉపరితలంపై పేరుకుపోయే ఏదైనా పదార్థ శిథిలాలను మాత్రమే మోస్తాయి—అవి ప్రత్యేకమైన కార్యాచరణ అవసరాలకు లోబడి ఉంటాయి, వీటికి ప్రత్యేకమైన ఇంజనీరింగ్ శ్రద్ధ అవసరం:

• నిరంతర అధిక-వేగ భ్రమణం: యంత్రం కదులుతున్నప్పుడు క్యారియర్ రోలర్లు నిరంతరం తిరుగుతాయి, వాటి చిన్న రోలింగ్ వ్యాసం కారణంగా ఇవి తరచుగా దిగువ రోలర్ల కంటే అధిక భ్రమణ వేగంతో తిరుగుతాయి. దీనికి ఉన్నతమైన బేరింగ్ ఉపరితల ముగింపు, కచ్చితమైన ఏకాక్షత మరియు తక్కువ-ఘర్షణ సీలింగ్ వ్యవస్థలు అవసరం.
• పర్యావరణ కాలుష్యానికి గురికావడం: పై ట్రాక్ రిటర్న్ సెక్షన్ నేరుగా పడిపోయే శిథిలాలు, ధూళి, నీరు మరియు బకెట్ కార్యకలాపాల నుండి ఒలికిపోయే పదార్థాలకు గురవుతుంది. బేరింగ్ ఉపరితలాలను వేగంగా నాశనం చేసే రాపిడి కణాల ప్రవేశాన్ని క్యారియర్ రోలర్ సీల్స్ తప్పనిసరిగా నిరోధించాలి.
• కంపనం మరియు షాక్ ప్రసారం: ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ మరియు బాటమ్ రోలర్ల వద్ద ట్రాక్ తాకిడుల నుండి వచ్చే షాక్ లోడ్‌లు ట్రాక్ చైన్ ద్వారా క్యారియర్ రోలర్లకు వ్యాపిస్తాయి, దీనికి పటిష్టమైన నిర్మాణం మరియు సరైన మెటీరియల్ దృఢత్వం అవసరం.
• ట్రాక్ టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గులు: ఆపరేషన్, టర్నింగ్ మరియు ఎగుడుదిగుడు భూభాగంపై ప్రయాణించేటప్పుడు ట్రాక్ చైన్ టెన్షన్‌లో వచ్చే మార్పులు క్యారియర్ రోలర్ మౌంటింగ్ పాయింట్లపై సైక్లిక్ లోడింగ్‌ను కలిగిస్తాయి, అందువల్ల మౌంటింగ్ బ్రాకెట్లు మరియు హార్డ్‌వేర్‌లో తగినంత స్ట్రక్చరల్ మార్జిన్ అవసరం.

2.2 దిగువ రోలర్ల నుండి భేదం (దిగువ రోలర్లు)

కొనుగోలు నిపుణులకు మరియు నిర్వహణ సిబ్బందికి, సరైన భాగం నిర్దేశం మరియు ఇన్వెంటరీ నిర్వహణ కోసం క్యారియర్ రోలర్లు మరియు బాటమ్ రోలర్ల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని అర్థం చేసుకోవడం అత్యవసరం:

బాటమ్ రోలర్లు (దిగువ రోలర్లు) ఎక్స్కవేటర్ యొక్క పూర్తి ఆపరేటింగ్ బరువును, అలాగే తవ్వకం చక్రాల సమయంలో డైనమిక్ లోడ్లను మోయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. వీటికి పెద్ద వ్యాసాలు, లోతైన కేస్ హార్డెనింగ్ మరియు మరింత పటిష్టమైన బేరింగ్ వ్యవస్థలు అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, క్యారియర్ రోలర్లు తేలికపాటి భాగాలు అయినప్పటికీ, అధిక భ్రమణ వేగంతో మరియు నిరంతరం పడే శిథిలాల తాకిడికి గురైనప్పటికీ అవి విశ్వసనీయంగా పనిచేయాలి.

2.3 కీలక పనితీరు పారామితులు

CQC TRACK ద్వారా తయారు చేయబడిన హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్ల కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని ఈ క్రింది పనితీరు పారామీటర్లు నిర్వచిస్తాయి:

• ఉపరితల కాఠిన్యం (రోలింగ్ కాంటాక్ట్): 5–10mm కేస్ డెప్త్‌తో HRC 52–58, ఇది ట్రాక్ చైన్ లింక్ పట్టాలను తాకే రోలింగ్ ఉపరితలాలకు ఉత్తమమైన అరుగుదల నిరోధకతను అందిస్తుంది.
• షాఫ్ట్ కాఠిన్యం: HRC 48–55, 4–8mm కేస్ డెప్త్‌తో, కోర్ దృఢత్వాన్ని కాపాడుతూనే బేరింగ్ జర్నల్స్ వద్ద అరుగుదల నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది.
• మెటీరియల్ గ్రేడ్: నిర్దిష్ట పార్ట్ నంబర్ మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి 50Mn, 40MnB, లేదా 42CrMo మిశ్రమ ఉక్కు.
• సీల్ రకం: రబ్బరు ఓ-రింగులు మరియు లోహపు పూత గల సీలింగ్ ఎలిమెంట్లతో కూడిన అధిక మన్నిక గల ఫ్లోటింగ్ సీల్ అమరిక.
• కందెన: గ్రీజుతో నింపబడిన సీల్డ్ సిస్టమ్, దీనికి బయట కందెన అవసరం లేదు.
• సేవా జీవిత అంచనా: నేల పరిస్థితులు, ఆపరేటర్ పద్ధతులు మరియు నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లపై ఆధారపడి, సాధారణ పరిస్థితులలో 4,000–8,000 ఆపరేటింగ్ గంటలు.

3. లోహ కూర్పు మరియు ఉష్ణ చికిత్స ఇంజనీరింగ్

3.1 మెటీరియల్ గ్రేడ్ స్పెసిఫికేషన్లు

CQC TRACK, అండర్‌క్యారేజ్ అప్లికేషన్‌లలో వాటి నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాల కోసం ఎంపిక చేయబడిన ప్రీమియం అల్లాయ్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించి హిటాచీ క్రాస్-రిఫరెన్స్ క్యారియర్ రోలర్‌లను తయారు చేస్తుంది. ఉపయోగించే ప్రాథమిక మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు:

50Mn మిశ్రమలోహ ఉక్కు: ఇది 20–24 టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్ అనువర్తనాల కోసం ఉపరితల దృఢీకరణ సామర్థ్యం, ​​కోర్ దృఢత్వం మరియు ఖర్చు-సమర్థతల మధ్య సరైన సమతుల్యతను అందించే ఒక మాంగనీస్-మిశ్రిత ఉక్కు గ్రేడ్. ఈ పదార్థం ఇండక్షన్ ఉష్ణ చికిత్సకు బాగా స్పందిస్తుంది, దీనివల్ల అతి తక్కువ వక్రీకరణతో ఏకరీతి కేస్ కాఠిన్య ప్రొఫైల్‌లను సాధించవచ్చు. 9062406, 9089636, మరియు 9178333 క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీల కోసం 50Mn గ్రేడ్ నిర్దేశించబడింది.

40MnB మిశ్రమలోహ ఉక్కు: ఇది బోరాన్‌తో మిశ్రమమైన ఒక ఉక్కు గ్రేడ్. ఇది ఇండక్షన్ ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో మెరుగైన గట్టిపడే గుణాన్ని మరియు లోతైన కేస్ డెప్త్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని అందిస్తుంది. బోరాన్ కలపడం వల్ల ఉష్ణ చికిత్సకు పదార్థం యొక్క ప్రతిస్పందన మెరుగుపడుతుంది, ఇది భాగం యొక్క అడ్డుకోత అంతటా స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను సాధ్యం చేస్తుంది. ZX230 మరియు ZX240 అనువర్తనాల కోసం 9134245 క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీకి 40MnB గ్రేడ్ నిర్దేశించబడింది.

42CrMo మిశ్రమ ఉక్కు: ఇది ఒక క్రోమియం-మాలిబ్డినం గ్రేడ్, ఇది అత్యుత్తమ గట్టిపడే గుణాన్ని మరియు తాకిడి దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. దీనిని సాధారణంగా అధిక పనితీరు గల అనువర్తనాల కోసం లేదా తీవ్రమైన పరిస్థితులలో సుదీర్ఘ సేవా జీవితం అవసరమయ్యే పెద్ద-ఫ్రేమ్ క్యారియర్ రోలర్‌ల కోసం కేటాయిస్తారు.

3.2 ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరియు గ్రెయిన్ నిర్మాణ ఆప్టిమైజేషన్

అన్ని క్యారియర్ రోలర్ బాడీలు క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి, ఇవి ఉక్కు యొక్క అంతర్గత గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేస్తాయి, పోరోసిటీని తొలగిస్తాయి మరియు గ్రెయిన్ ప్రవాహాన్ని కాంపోనెంట్ యొక్క ప్రాథమిక ఒత్తిడి మార్గాలతో సమలేఖనం చేస్తాయి. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, కాస్ట్ లేదా ఫ్యాబ్రికేటెడ్ ప్రత్యామ్నాయాల కంటే అనేక కీలక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

• గ్రెయిన్ ఫ్లో అలైన్‌మెంట్: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మెటీరియల్ గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని రోలర్ బాడీ జ్యామితితో సమలేఖనం చేస్తుంది, దీనిలో గ్రెయిన్ సరిహద్దులు ఆపరేషన్ సమయంలో ఎదురయ్యే ప్రధాన తన్యత మరియు సంపీడన ఒత్తిడులను నిరోధించే విధంగా అమర్చబడి ఉంటాయి.
• రంధ్రాల తొలగింపు: ఫోర్జింగ్ యొక్క అధిక సంపీడన బలాలు అంతర్గత శూన్యాలను మరియు రంధ్రాలను తొలగిస్తాయి, లేకపోతే అవి చక్రీయ లోడింగ్ కింద పగుళ్లు ప్రారంభమయ్యే ప్రదేశాలుగా పనిచేస్తాయి.
• పదార్థ ఏకీకరణ: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ పదార్థ సాంద్రతను పెంచుతుంది, దీని ఫలితంగా సమానమైన మిశ్రమలోహ కూర్పు గల కాస్ట్ భాగాలతో పోలిస్తే ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు లభిస్తాయి.
• ఉపరితల సమగ్రత: కాస్టింగ్ లోపాలు మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కలిగే సంపీడన అవశేష ఒత్తిడులు లేకపోవడం వల్ల, ఫోర్జ్ చేయబడిన ఉపరితలం ఉన్నతమైన అలసట నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది.

3.3 ఉష్ణ చికిత్స పారామితులు మరియు కాఠిన్య ప్రొఫైల్‌లు

హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్లలో క్యారియర్ రోలర్ సర్వీస్ లైఫ్‌ను నిర్ధారించే అత్యంత కీలకమైన తయారీ ప్రక్రియ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్. ట్రాక్ చైన్‌తో సంపర్కంలో ఉండే అన్ని రోలర్ ఉపరితలాలపై లోతైన, ఏకరీతి కేస్ హార్డ్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లను సాధించడానికి, CQC TRACK కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్ల కోసం నిర్దిష్ట ఉష్ణ చికిత్స పారామితులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

HRC 52–58 ఉపరితల గట్టిదనం, గట్టిపడిన ట్రాక్ చైన్ లింక్ పట్టాలకు వ్యతిరేకంగా అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకతను అందిస్తుంది, అదే సమయంలో 5–10mm లోతైన కేస్ డెప్త్, గణనీయమైన అరుగుదల జరిగిన తర్వాత కూడా గట్టిపడిన ఉపరితల పొర చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చేస్తుంది, తద్వారా ఆ భాగం యొక్క ఉపయోగకరమైన సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

రోలర్ షాఫ్ట్‌ను అధిక-బలం గల మిశ్రమ ఉక్కుతో తయారు చేస్తారు. బేరింగ్ జర్నల్స్ వద్ద అరుగుదల నిరోధకతను పెంచడానికి దీని ఉపరితలాన్ని HRC 48–55 వరకు ఉష్ణోపచారానికి గురిచేస్తారు. అదే సమయంలో, షాక్ లోడింగ్ కింద షాఫ్ట్ విరగకుండా నిరోధించడానికి, దీని కోర్ గట్టిదనం HRC 28 లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకుంటారు. అత్యుత్తమ నునుపును సాధించడానికి షాఫ్ట్ ఉపరితలాలను CNC-పాలిష్ చేస్తారు. ఇది బేరింగ్ సిస్టమ్‌తో ఘర్షణను తగ్గించి, సీల్ జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.

3.4 ఘర్షణ వెల్డింగ్ సాంకేతికత

9062406 మరియు 9178333 క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలు షాఫ్ట్‌ను రోలర్ బాడీకి కలపడానికి ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాయి. ఈ సాలిడ్-స్టేట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ స్థిరమైన నాణ్యత మరియు నిలకడతో కూడిన జాయింట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అదే సమయంలో సాంప్రదాయ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌పై గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

• ఫిల్లర్ మెటీరియల్ అవసరం లేదు: ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యాంత్రిక ఘర్షణ మరియు సంపీడన శక్తి ద్వారా భాగాలను కలుపుతుంది, దీనివల్ల కాలుష్యం లేదా లోహశాస్త్రపరమైన అస్థిరతలకు కారణమయ్యే ఫిల్లర్ లోహాల అవసరం ఉండదు.
• కనిష్ట ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలం: ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, వెల్డ్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద స్థానికంగా వేడెక్కడం వలన, సూక్ష్మ నిర్మాణ క్షీణత కనిష్టంగా ఉండే ఒక ఇరుకైన ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలం ఏర్పడుతుంది.
• శ్రేష్ఠమైన జాయింట్ బలం: ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, బేస్ మెటీరియల్‌తో పోల్చదగిన యాంత్రిక లక్షణాలతో జాయింట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా సాధారణంగా ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌తో ముడిపడి ఉండే బలహీనమైన పాయింట్‌లను తొలగిస్తుంది.
• పర్యావరణ అనుకూలత: ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ పనిచేసేటప్పుడు పొగ, హానికరమైన వాయువులు, స్పాటర్, ఆర్క్ ఫ్లాష్ మరియు రేడియేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు. అందువల్ల ఇది ISO 14001 ధృవీకరణ పొందిన సౌకర్యాలకు అనువైన, పర్యావరణ అనుకూలమైన తయారీ సాంకేతికత.
• స్థిరమైన నాణ్యత: కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, ఉత్పత్తి పరిమాణాలతో సంబంధం లేకుండా జాయింట్ నాణ్యతను పునరావృతం చేస్తుంది, తద్వారా మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలతో ముడిపడి ఉన్న వైవిధ్యతను తొలగిస్తుంది.

సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ అసెంబ్లీలతో పోలిస్తే, ఫ్రిక్షన్-వెల్డింగ్ ట్రాక్ రోలర్లు అరుగుదలకు అధిక నిరోధకతను మరియు సుదీర్ఘ కార్యాచరణ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

4. ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ మరియు డైమెన్షనల్ కంట్రోల్

4.1 CNC మెషీనింగ్ సామర్థ్యాలు

హిటాచీ క్రాస్-రిఫరెన్స్ క్యారియర్ రోలర్ల యొక్క అన్ని కీలక ఉపరితలాలు, ISO 2768-mK డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రఫ్ మరియు ఫినిష్ మెషీనింగ్ ఆపరేషన్లను నిర్వహించే ఆధునిక CNC లేత్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు మరియు డ్రిల్లింగ్ సెంటర్‌లను ఉపయోగించి మెషీన్ చేయబడతాయి. CNC మెషీనింగ్ అన్ని కీలక ఉపరితలాలపై ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, వాటిలో ఇవి కూడా ఉన్నాయి:

• రోలర్ బాడీ వెలుపలి వ్యాసం: ట్రాక్ చైన్ లింక్ పట్టాలను తాకే రోలింగ్ ఉపరితలం, ఖచ్చితమైన ఏకాక్షత మరియు ఉపరితల ముగింపు నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.
• ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్స్: ట్రాక్ చైన్ అమరికను నిర్వహించే పార్శ్వ మార్గదర్శక ఉపరితలాలు, ఖచ్చితమైన వెడల్పు మరియు కోణ నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.
• షాఫ్ట్ జర్నల్ వ్యాసాలు: రోలర్ బాడీకి ఆధారాన్నిచ్చే బేరింగ్ ఉపరితలాలు, సరైన బేరింగ్ క్లియరెన్స్ మరియు లూబ్రికేషన్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటం కోసం ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో మెషిన్ చేయబడతాయి.
• సీల్ హౌసింగ్ ఉపరితలాలు: సీలింగ్ వ్యవస్థను అమర్చేందుకు వీలుగా, సరైన సీల్ సంపీడనం మరియు నిలుపుదల కోసం ఖచ్చితమైన కొలతలతో యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడిన సూక్ష్మంగా యంత్రం చేయబడిన కుహరాలు.
• మౌంటింగ్ హార్డ్‌వేర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లు: రోలర్ అసెంబ్లీని అండర్‌క్యారేజ్ ఫ్రేమ్‌కు భద్రపరిచే బోల్ట్ రంధ్రాలు, లాక్ పిన్ బోర్‌లు మరియు రిటెన్షన్ ఫీచర్‌లు.
• షాఫ్ట్ ఎండ్ ఫీచర్లు: అండర్‌క్యారేజ్ మౌంటింగ్ బ్రాకెట్‌పై క్యారియర్ రోలర్ యొక్క సరైన స్థానాన్ని మరియు నిలుపుదలని నిర్ధారించే లొకేటింగ్ ఉపరితలాలు మరియు రిటెన్షన్ గ్రూవ్‌లు.

4.2 కీలక పరిమాణ నిర్దేశాలు

హిటాచీ EX200/ZX200-క్లాస్ క్యారియర్ రోలర్ల కొలతల నిర్దేశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

ఈ కొలతలు, అండర్‌క్యారేజ్ ఫ్రేమ్ లేదా ట్రాక్ చైన్ భాగాలలో ఎలాంటి మార్పులు అవసరం లేకుండా, హిటాచీ OEM క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలతో నేరుగా మార్పిడికి వీలు కల్పిస్తాయి.

4.3 ఉపరితల ముగింపు మరియు జ్యామితీయ సహనాలు

CQC TRACK ద్వారా తయారు చేయబడిన అన్ని హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్‌ల కోసం ఈ క్రింది ఉపరితల ముగింపు మరియు జ్యామితీయ సహన నిర్దేశాలు నిర్వహించబడతాయి:

ఈ ఖచ్చితమైన నిర్దేశాలు నిరంతర ఆపరేషన్ కింద సున్నితమైన భ్రమణం, కనిష్ట కంపనం మరియు బేరింగ్, సీల్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించడం వంటివి నిర్ధారిస్తాయి.

5. సీలింగ్ సిస్టమ్ మరియు బేరింగ్ టెక్నాలజీ

5.1 ఫ్లోటింగ్ సీల్ కాన్ఫిగరేషన్

హెవీ-డ్యూటీ ఎక్స్‌కవేటర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించే క్యారియర్ రోలర్‌లు, వాటి సేవా కాలమంతా కందెనను నిలుపుకుంటూ, కాలుష్యం లోపలికి ప్రవేశించకుండా నిరోధించే అధిక మన్నిక గల ఫ్లోటింగ్ సీల్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ సీలింగ్ సిస్టమ్‌లో, మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ కార్యకలాపాలలో ఎదురయ్యే తీవ్రమైన పరిస్థితులను తట్టుకునేలా రూపొందించబడిన ప్రీమియం-గ్రేడ్ రబ్బర్ ఓ-రింగ్‌లు మరియు మెటల్-ఫేస్డ్ సీల్స్ పొందుపరచబడ్డాయి:

• మెటల్-ఫేస్డ్ సీల్ రింగులు: ఇవి గట్టిపరచిన ఉక్కు సీలింగ్ రింగులు, వీటి ఖచ్చితత్వంతో లాప్ చేయబడిన ఉపరితలాలు ప్రాథమిక సీలింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను అందిస్తాయి, కందెన లీకేజీని మరియు కాలుష్య ప్రవేశాన్ని నివారిస్తాయి.
• రబ్బర్ ఓ-రింగ్‌లు: ఇవి ఎలాస్టోమెరిక్ ఓ-రింగ్‌లు, ఇవి మెటల్-ఫేస్డ్ సీల్ కాంటాక్ట్‌ను నిలబెట్టడానికి సంపీడన బలాన్ని అందిస్తాయి, అదే సమయంలో షాఫ్ట్-టు-బోర్ యొక్క చిన్నపాటి అమరిక లోపాలను కూడా సర్దుబాటు చేస్తాయి.
• డస్ట్ సీల్ (ఐచ్ఛికం): ప్రాథమిక ఫ్లోటింగ్ సీల్‌ను పెద్ద చెత్తాచెదారం నుండి కాపాడుతూ, ప్రారంభంలో కాలుష్యాన్ని నిరోధించే అదనపు లాబిరింత్ లేదా లిప్-రకం సీల్ ఎలిమెంట్స్.
• సీల్ హౌసింగ్: షాఫ్ట్ మరియు రోలర్ బాడీకి సంబంధించి సీలింగ్ ఎలిమెంట్లను సరిగ్గా అమర్చే, కచ్చితత్వంతో యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడిన కుహరం, ఇది సరైన సీల్ సంపీడనం మరియు అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.

సీలింగ్ వ్యవస్థ గనుల వాతావరణంలో సాధారణంగా ఉండే సిలికా ధూళి, స్లర్రీ, బురద మరియు సన్నని రాతి కణాల వంటి రాపిడి పదార్థాలు లోపలికి ప్రవేశించకుండా నిరోధించాలి. లేకపోతే ఇవి బేరింగ్ అరుగుదలను వేగవంతం చేసి, అకాల వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి. బురద మరియు ఇసుక చొరబాటు వలన బేరింగ్ జామ్ అవ్వడాన్ని నివారించడానికి క్యారియర్ రోలర్ల లోపలి లాబ్రింత్-శైలి నిర్మాణం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.

5.2 బేరింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్

ప్రతి క్యారియర్ రోలర్, తక్కువ ఘర్షణతో తిరగడానికి మరియు నిరంతర ఆపరేషన్‌లో సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం రూపొందించబడిన బేరింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది. నిర్దిష్ట పార్ట్ నంబర్ మరియు అప్లికేషన్‌ను బట్టి రెండు ప్రాథమిక బేరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి:

హార్డెన్డ్ స్టీల్ బుషింగ్ కాన్ఫిగరేషన్: హీట్-ట్రీటెడ్ షాఫ్ట్ జర్నల్ ఉపరితలాలపై నడిచే హార్డెన్డ్ స్టీల్ బుషింగ్‌లపై రోలర్ బాడీ తిరుగుతుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని, షాక్ లోడింగ్‌కు నిరోధకతను మరియు తక్కువ లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది. షాఫ్ట్ కాఠిన్య ప్రొఫైల్‌కు అనుకూలంగా ఉండేలా బుషింగ్ మెటీరియల్‌ను ఎంపిక చేస్తారు, ఇది బౌండరీ లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులలో ఉత్తమమైన అరుగుదల లక్షణాలను అందిస్తుంది.

ఘర్షణ నిరోధక బేరింగ్ అమరిక: కొన్ని క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలు భ్రమణ ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు అధిక వేగ సామర్థ్యం కోసం ఘర్షణ నిరోధక బేరింగ్‌లను (టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు లేదా బాల్ బేరింగ్‌లు) ఉపయోగిస్తాయి. ఈ అమరిక సాధారణంగా పెద్ద క్యారియర్ రోలర్‌ల కోసం లేదా ఎక్కువ సర్వీస్ విరామాలు అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

భ్రమణ సమయంలో ఘర్షణను తగ్గిస్తూ, కందెన పొర నిలుపుదలను ప్రోత్సహించేలా బేరింగ్ ఉపరితలాలు ఖచ్చితమైన ఉపరితల గరుకుదన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా పాలిష్ చేయబడతాయి. ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు భారం కింద జరిగే వంపునకు అనుగుణంగా సరైన బేరింగ్ క్లియరెన్స్ నిర్వహించబడుతుంది, అదే సమయంలో సీల్ దెబ్బతినడానికి లేదా రోలర్ తప్పుగా అమరడానికి కారణమయ్యే అధిక రేడియల్ ప్లేను నివారిస్తుంది.

5.3 కందెన నిలుపుదల

క్యారియర్ రోలర్‌లు తయారీ సమయంలోనే ఒక నిర్దిష్టమైన గ్రీజు మిశ్రమంతో కందెన చేయబడతాయి, ఇది వాటి సేవా కాలమంతా బేరింగ్ వ్యవస్థను సరైన కందెన పరిస్థితులలో ఉంచుతుంది. ఈ సీల్డ్ వ్యవస్థకు క్షేత్రస్థాయిలో కందెన అవసరం లేదు, దీనివల్ల క్రమం తప్పకుండా గ్రీజు పూయవలసిన అవసరం తొలగిపోయి, నిర్వహణ అవసరాలు తగ్గుతాయి. ముఖ్యమైన కందెన నిర్దేశాలు:

• కందెన రకం: అధిక నాణ్యత గల లిథియం ఆధారిత లేదా పాలియూరియా ఆధారిత గ్రీజు, ఎక్స్‌ట్రీమ్ ప్రెజర్ (EP) సంకలితాలతో కూడినది.
• కందెన పరిమాణం: నిర్దిష్ట బేరింగ్ ఆకృతీకరణ మరియు సీల్ డిజైన్‌కు అనుగుణంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.
• కందెన నిలుపుదల: ఫ్లోటింగ్ సీల్ సిస్టమ్ పీడన హెచ్చుతగ్గులు మరియు ఉష్ణ మార్పుల సమయంలో కూడా కందెనను నిలుపుదల చేస్తుంది.

6. నాణ్యత హామీ మరియు పరీక్షా విధానాలు

6.1 ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన తయారీ

ప్రతి CQC ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్, ముడి పదార్థాల స్వీకరణ నుండి తుది అసెంబ్లీ వరకు భాగాలను గుర్తించగలిగేలా, ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన ప్రక్రియల ప్రకారం తయారు చేయబడుతుంది. నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థ అన్ని ఉత్పత్తి దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్: పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మిశ్రమ లోహ కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ధృవీకరించే, వచ్చే ముడి పదార్థాల ధృవీకరణ.
• ఫోర్జింగ్ ధృవీకరణ: కొలతల ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల నాణ్యత మరియు అంతర్గత లోపాలు లేకపోవడం కోసం ఫోర్జ్ చేసిన ఖాళీల తనిఖీ.
• ఉష్ణ చికిత్స ధ్రువీకరణ: క్రమాంకనం చేయబడిన పరీక్షా పరికరాలను ఉపయోగించి కాఠిన్య ప్రొఫైల్‌లు మరియు కేస్ డెప్త్‌ను ధ్రువీకరించడం.
• మెషీనింగ్ కొలతల తనిఖీలు: CMM మరియు ప్రెసిషన్ గేజింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి ప్రక్రియలో మరియు తుది కొలతల తనిఖీ.
• అసెంబ్లీ ధ్రువీకరణ: సరైన సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్, బేరింగ్ క్లియరెన్స్ మరియు లూబ్రికెంట్ ఛార్జ్‌ను ధృవీకరించడం.
• తుది పరీక్ష: డైనమిక్ భ్రమణ పరీక్ష మరియు సీల్ సమగ్రత ధృవీకరణ.

6.2 డైనమిక్ రొటేషన్ టెస్టింగ్

తయారైన ప్రతి క్యారియర్ రోలర్‌ను డైనమిక్ రొటేషన్ పరీక్షకు గురిచేస్తారు, ఇది ఈ క్రింది వాటిని ధృవీకరిస్తుంది:

• కేంద్రీయత: రోలర్ బాడీ, అసమాన ట్రాక్ చైన్ స్పర్శ లేదా కంపనానికి కారణమయ్యే రేడియల్ రనౌట్ లేకుండా తిరుగుతుంది.
• సున్నితత్వం: బేరింగ్ వ్యవస్థ ఎటువంటి అడ్డంకి, శబ్దం లేదా నిరోధం లేకుండా స్వేచ్ఛగా తిరుగుతుంది.
• సీల్ సమగ్రత: సీలింగ్ వ్యవస్థ భ్రమణ భారం కింద ఎటువంటి లీకేజీ లేకుండా సరైన కందెన నిలుపుదలను నిర్వహిస్తుంది.
• సమతుల్యత: రోలర్ అసెంబ్లీ కార్యాచరణ వేగాల వద్ద కంపనం లేకుండా సమతుల్య భ్రమణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

రవాణాకు ఆమోదం తెలిపే ముందు, ఏవైనా శబ్దాలు, అడ్డంకులు లేదా నూనె లీకేజీలను గుర్తించి సరిచేయడం జరుగుతుంది.

6.3 పరిమాణ తనిఖీ మరియు ధృవీకరణ

పూర్తయిన రోలర్‌లు క్రమాంకనం చేయబడిన కొలత పరికరాలను ఉపయోగించి సమగ్రమైన కొలతల తనిఖీకి గురవుతాయి. ప్రతి కీలకమైన కొలత OEM ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌తో సరిపోల్చి ధృవీకరించబడుతుంది, మరియు పూర్తి ట్రేసబిలిటీ కోసం తనిఖీ రికార్డులు నిర్వహించబడతాయి. కొలతల తనిఖీ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి:

• భాగాల వారీ ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లతో అన్ని కీలక కొలతలను సరిచూడటం.
• ప్రెసిషన్ డయల్ ఇండికేటర్లను ఉపయోగించి కాన్సెంట్రిసిటీ మరియు రన్అవుట్ కొలత.
• ప్రత్యేక గేజింగ్‌ను ఉపయోగించి సీల్ హౌసింగ్ జ్యామితిని తనిఖీ చేయడం.
• మౌంటింగ్ హోల్ స్థానాలు మరియు థ్రెడ్ నాణ్యత యొక్క ధృవీకరణ.

అభ్యర్థన మేరకు పరిమాణ తనిఖీ నివేదికలు మరియు లోహశాస్త్ర పరీక్ష ధృవీకరణ పత్రాలు అందుబాటులో ఉంటాయి, ఇవి సేకరణ నిపుణులకు నాణ్యత అనుగుణతకు సంబంధించిన పత్రబద్ధమైన సాక్ష్యాన్ని అందిస్తాయి.

6.4 తుప్పు నిరోధక రక్షణ మరియు ప్యాకేజింగ్

క్యారియర్ రోలర్ ఉపరితలంపై తుప్పు నిరోధక పారిశ్రామిక పెయింట్ పూత ఉంటుంది, ఇది కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా నలుపు, పసుపు లేదా అనుకూలీకరించిన రంగులలో లభిస్తుంది. ఈ పూత నిల్వ మరియు క్షేత్ర కార్యకలాపాల సమయంలో రోలర్‌ను తుప్పు మరియు కఠినమైన పర్యావరణ ప్రభావం నుండి కాపాడుతుంది.

తయారైన రోలర్లను తుప్పు నిరోధక ఫిల్మ్‌తో చుట్టి, అంతర్జాతీయ సముద్ర రవాణాకు అనువైన ప్యాలెట్లు లేదా ఫ్యూమిగేటెడ్ చెక్క క్రేట్లలో ప్యాక్ చేస్తారు. గమ్యస్థాన ఓడరేవులు మరియు గిడ్డంగుల వద్ద సులభంగా నిర్వహించడానికి మరియు గుర్తించడానికి ప్రతి ప్యాకేజీపై పార్ట్ నంబర్, కొలతలు మరియు పరిమాణంతో లేబుల్ చేయబడి ఉంటుంది. ఈ ప్యాకేజింగ్, చైనా ఓడరేవుల నుండి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న గమ్యస్థానాలకు సముద్ర రవాణా ఎగుమతి కోసం అంతర్జాతీయ షిప్పింగ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, మరియు ఫ్యూమిగేటెడ్ చెక్క క్రేట్లు ISPM 15 ఫైటోశానిటరీ నిబంధనలకు లోబడి ఉంటాయి.

7. ప్రాంతీయ మార్కెట్ అనువర్తనాలు: మైనింగ్-కేంద్రీకృత ఇంజనీరింగ్

7.1 దక్షిణ అమెరికా: బ్రెజిల్, చిలీ మరియు పెరూలలో భారీ మైనింగ్ కార్యకలాపాలు

దక్షిణ అమెరికా మైనింగ్ మార్కెట్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలకు ప్రత్యేకమైన డిమాండ్‌ను కలిగి ఉంది, ఇక్కడి కార్యకలాపాలు బ్రెజిలియన్ ఇనుప ఖనిజ గనులు, చిలీ రాగి గనులు మరియు పెరూవియన్ పాలిమెటాలిక్ కార్యకలాపాలలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి. ఈ ప్రాంతంలోని భారీ యంత్రాల మార్కెట్ 20–30 టన్నుల శ్రేణిలోని ఎక్స్‌కవేటర్‌లకు అధిక డిమాండ్‌ను కలిగి ఉంది, మరియు మైనింగ్, క్వారీయింగ్, మరియు ప్రధాన మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులలో హిటాచీ పరికరాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

దక్షిణ అమెరికా మైనింగ్ వినియోగదారుల కోసం, CQC TRACK యొక్క హిటాచీ క్రాస్-రిఫరెన్స్ క్యారియర్ రోలర్లు ఒక ఆకర్షణీయమైన విలువ ప్రతిపాదనను అందిస్తున్నాయి: పోటీ ధరలకు OEM-సమానమైన నాణ్యత, మరియు స్థిరపడిన ఎగుమతి మార్గాల ద్వారా భారీ పరిమాణంలో సరఫరా చేయగల సామర్థ్యం. భారీ యంత్రాల తయారీకి ప్రధాన పారిశ్రామిక కేంద్రమైన క్వాన్జౌలో, మరియు ప్రధాన అంతర్జాతీయ ఓడరేవులకు సమీపంలో కంపెనీ వ్యూహాత్మకంగా ఉండటం వలన, బ్రెజిల్, చిలీ, పెరూ, కొలంబియా, మరియు మెక్సికోతో సహా లాటిన్ అమెరికా గమ్యస్థానాలకు సమర్థవంతమైన లాజిస్టిక్స్ సాధ్యమవుతుంది.

7.2 ఆస్ట్రేలియా: OEM-సమానమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలు

ఆస్ట్రేలియన్ మైనింగ్ పరిశ్రమ, OEM పనితీరు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేదా వాటిని మించి ఉండే, స్థిరమైన సరఫరా లభ్యత మరియు పరిశ్రమ-ప్రామాణిక వారంటీ కవరేజీతో కూడిన ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ భాగాలను కోరుకుంటుంది. ఆస్ట్రేలియన్ ఆపరేటర్లు, తమ ప్రయోజనానికి సరిపోయే, OEM-సమానమైన నాణ్యత లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నాణ్యత గల, నమ్మకమైన సరఫరా గొలుసులు మరియు పత్రబద్ధమైన నాణ్యతా ధృవీకరణలతో కూడిన భాగాలను కోరుకుంటారు.

CQC TRACK యొక్క తయారీ ప్రక్రియలు ISO 9001:2015 ధృవీకరణ, సమగ్ర పరీక్షా ప్రోటోకాల్‌లు మరియు పూర్తి కాంపోనెంట్ ట్రేసబిలిటీ ద్వారా ఈ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. ఇనుప ఖనిజం, బొగ్గు, బంగారం మరియు బేస్ మెటల్ మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో Hitachi EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230 మరియు ZX240 ఎక్స్‌కవేటర్‌లను నడుపుతున్న ఆస్ట్రేలియన్ కస్టమర్‌ల కోసం, ఈ క్యారియర్ రోలర్‌లు ఆస్ట్రేలియన్ గనుల ప్రదేశాల యొక్క లక్షణాలైన అధిక ప్రభావం, అధిక రాపిడి పరిస్థితులలో నమ్మకమైన పనితీరును అందిస్తాయి.

7.3 యూరప్: CE అనుగుణ్యత మరియు సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్

యూరోపియన్ మార్కెట్ ప్రకారం, అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు సంబంధిత EU ఆదేశాలు మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. EN 474-12:2006/A1:2008 కేబుల్ ఎక్స్‌కవేటర్‌లకు మరియు వాటి అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లకు వర్తిస్తుంది, ఇది CE మార్కింగ్ ధృవీకరించే ముఖ్యమైన ఆరోగ్య మరియు భద్రతా అవసరాలను నిర్ధారిస్తుంది.

CQC TRACK యూరోపియన్ కస్టమర్ల కోసం CE కంప్లయన్స్ డిక్లరేషన్‌లకు మద్దతు ఇచ్చే సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ మరియు నాణ్యత రికార్డులను నిర్వహిస్తుంది. జర్మనీ, ఫ్రాన్స్, స్కాండినేవియా మరియు తూర్పు యూరప్ అంతటా ఉన్న విడిభాగాల పంపిణీదారులు, పరికరాల డీలర్లు మరియు మైనింగ్ సర్వీస్ సెంటర్ల కోసం, ఈ సంస్థ డైమెన్షనల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్‌లు మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ రికార్డులతో సహా సమగ్ర సాంకేతిక డేటా ప్యాకేజీలను అందిస్తుంది.

7.4 రష్యా మరియు మధ్య ఆసియా: సరఫరా గొలుసు స్థితిస్థాపకత

ప్రపంచ సరఫరా గొలుసుల పునర్‌వ్యవస్థీకరణ నేపథ్యంలో, రష్యా మరియు మధ్య ఆసియా మైనింగ్ ఆపరేటర్లు భారీ పరికరాల భాగాలను చైనా తయారీదారుల నుండి ఎక్కువగా సేకరిస్తున్నారు. ఇటీవలి డేటా ప్రకారం, దాదాపు 70% రష్యన్ సంస్థలు పాశ్చాత్య పరికరాల స్థానంలో చైనా తయారీ ప్రత్యామ్నాయాలను ఎంచుకున్నాయి, మరియు చైనా మైనింగ్ పరికరాల ఎగుమతులకు కజకిస్తాన్ ఒక అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్‌గా నిలుస్తోంది.

రష్యా, కజకిస్తాన్, ఉజ్బెకిస్తాన్ మరియు మంగోలియాలోని వినియోగదారుల కోసం, CQC TRACK స్థిరపడిన ఎగుమతి మార్గాల ద్వారా నమ్మకమైన సరఫరాను అందిస్తుంది, దీని ప్యాకేజింగ్ మధ్య ఆసియా మార్గాలలో రైలు మరియు భూమార్గ రవాణాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కంపెనీ యొక్క తయారీ సామర్థ్యం, ​​క్రమమైన అండర్‌క్యారేజ్ భర్తీ షెడ్యూల్‌లు అవసరమయ్యే మైనింగ్ కార్యకలాపాల కోసం భారీ ఆర్డర్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

7.5 సేవా కేంద్ర నెట్‌వర్క్ వ్యూహం

ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ప్రధాన మైనింగ్ ప్రాంతాలలో, ప్రత్యక్షంగా లేదా అధీకృత పంపిణీదారుల ద్వారా, పూర్తిస్థాయి ప్రత్యేక అండర్‌క్యారేజ్ నిర్వహణ సేవను అందించే మైనింగ్ సర్వీస్ సెంటర్ల యొక్క సుసంఘటిత నెట్‌వర్క్‌ను స్థాపించడమే CQC TRACK యొక్క వ్యూహాత్మక లక్ష్యం. ఈ సర్వీస్ సెంటర్లలో, యంత్రాలు వేగంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేయడం ప్రారంభించేలా చేయడానికి, సరైన నైపుణ్యం మరియు పనిముట్లతో పాటు ఉత్తమ విడిభాగాల లభ్యతతో సరిగ్గా శిక్షణ పొందిన నిపుణులు పనిచేస్తారు.

8. సేకరణ నిపుణుల కోసం సోర్సింగ్ పరిగణనలు

8.1 క్రాస్-రిఫరెన్స్ వెరిఫికేషన్

ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను కొనుగోలు చేసే ముందు, సేకరణ నిపుణులు యంత్రం యొక్క సీరియల్ నంబర్ మరియు నిర్దిష్ట OEM పార్ట్ నంబర్‌ను ఉపయోగించి అనుకూలతను ధృవీకరించుకోవాలి. ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ తయారీదారులు సాధారణంగా క్రాస్-రిఫరెన్స్ పట్టికలను అందిస్తారు, ఇవి వారి భాగాలను OEM నంబర్‌లతో నేరుగా సరిపోల్చడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఈ విశ్లేషణలో నమోదు చేయబడిన పార్ట్ నంబర్లు—9062406, 9089636, 9134245, మరియు 9178333—నేరుగా క్రాస్-రిఫరెన్స్ ఆర్డరింగ్ కోసం ప్రాథమిక OEM రిఫరెన్స్‌లుగా పనిచేస్తాయి.

8.2 నాణ్యత డాక్యుమెంటేషన్ అవసరాలు

మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం క్యారియర్ రోలర్‌లను సేకరించేటప్పుడు, కింది వాటితో సహా సరఫరాదారు నాణ్యతా పత్రాలను అభ్యర్థించండి:

• ISO 9001:2015 ధృవీకరణ
• పరిమాణ తనిఖీ నివేదికలు
• లోహశాస్త్ర పరీక్ష ధృవీకరణలు (పదార్థ గ్రేడ్ ధృవీకరణ)
• ఉష్ణ చికిత్స రికార్డులు (కాఠిన్య ప్రొఫైల్‌లు మరియు కేస్ డెప్త్)
• సీల్ సిస్టమ్ స్పెసిఫికేషన్లు
• బేరింగ్ రకం మరియు కాన్ఫిగరేషన్ వివరాలు

ప్రతిష్టాత్మకమైన తయారీదారులు ముడి పదార్థం నుండి తుది అసెంబ్లీ వరకు పూర్తి ట్రేసబిలిటీని నిర్వహిస్తారు, ఇది మెటీరియల్ గ్రేడ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పారామితులు మరియు డైమెన్షనల్ కంప్లైయెన్స్‌ను ధృవీకరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

8.3 వారంటీ మరియు సేవా జీవిత అంచనాలు

ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ క్యారియర్ రోలర్‌ల కోసం పరిశ్రమ-ప్రామాణిక వారంటీ కవరేజ్ సాధారణంగా తయారీదారు మరియు అప్లికేషన్‌ను బట్టి 6 నుండి 24 నెలల వరకు ఉంటుంది. CQC TRACK కస్టమర్ అవసరాలు మరియు అప్లికేషన్ తీవ్రతకు అనుగుణంగా వారంటీ కాలాలను అందిస్తుంది, డాక్యుమెంట్ చేయబడిన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో క్యారియర్ రోలర్‌లకు పొడిగించిన సేవ కోసం వారంటీ ఇవ్వబడుతుంది. భూమి పరిస్థితులు, ఆపరేటర్ పద్ధతులు మరియు నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ల ఆధారంగా ఆశించిన సేవా జీవితం గణనీయంగా మారుతుంది—సరైన నిర్వహణతో మైనింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఇది 4,000 నుండి 8,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు ఉంటుంది.

8.4 వాల్యూమ్ సరఫరా మరియు లీడ్ టైమ్స్

క్రమం తప్పకుండా అండర్‌క్యారేజ్ మార్పిడి అవసరమయ్యే మైనింగ్ కార్యకలాపాలకు, స్థిరమైన సరఫరా లభ్యత చాలా కీలకం. CQC TRACK, 9062406, 9089636, 9134245, మరియు 9178333 అసెంబ్లీలతో సహా అధిక డిమాండ్ ఉన్న పార్ట్ నంబర్‌ల కోసం తయారైన వస్తువుల నిల్వను నిర్వహిస్తుంది. ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని బట్టి డెలివరీ సమయం 7–30 రోజులు ఉంటుంది. కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాలపై చర్చించవచ్చు, అర్హత పరీక్ష కోసం నమూనా పరిమాణాలు అందుబాటులో ఉంటాయి.

8.5 ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ సోర్సింగ్ ద్వారా వ్యయ ఆప్టిమైజేషన్

ఒక యంత్రం యొక్క సేవా కాలంలో, దాని నిర్వహణ ఖర్చులలో 50% వరకు అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలకే కేటాయించవచ్చు. పెద్ద సంఖ్యలో హిటాచీ ఎక్స్‌కవేటర్‌లను నిర్వహించే మైనింగ్ కార్యకలాపాల కోసం, CQC TRACK వంటి ప్రత్యేక తయారీదారుల నుండి OEM-కు సమానమైన ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ క్యారియర్ రోలర్‌లను సేకరించడం వల్ల, నాణ్యత లేదా విశ్వసనీయతలో రాజీ పడకుండా గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా అవుతుంది. ఫోర్జింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, CNC మెషీనింగ్ మరియు అసెంబ్లీలను కలిగి ఉన్న ఈ కంపెనీ యొక్క సమగ్ర తయారీ విధానం, సరఫరా గొలుసులోని అనేక అదనపు ధరలను తొలగించి, అధిక పరిమాణంలో కొనుగోలు చేసేవారికి పోటీ ధరలను అందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

9. తయారీ సామర్థ్య అవలోకనం: CQC ట్రాక్ (హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.)

9.1 కార్పొరేట్ ప్రొఫైల్

ప్రపంచవ్యాప్త ఎర్త్‌మూవింగ్ పరికరాలకు కీలకమైన సరఫరా కేంద్రమైన క్వాన్జౌ ప్రాంతంలో, CQC ట్రాక్ (హెలి మెషినరీ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.) అగ్రశ్రేణి అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాల తయారీదారులలో ఒకటిగా స్థిరపడింది. యాంత్రిక తయారీ నైపుణ్యం కేంద్రీకరణకు మరియు ప్రధాన అంతర్జాతీయ ఓడరేవులకు వ్యూహాత్మక ప్రాప్యతకు ప్రసిద్ధి చెందిన ఫుజియాన్ ప్రావిన్స్‌లోని క్వాన్జౌ పారిశ్రామిక కేంద్రంలో మూలాలు కలిగిన ఈ సంస్థ, ప్రపంచ మార్కెట్‌కు సమర్థవంతమైన OEM మరియు ODM తయారీ భాగస్వామిగా సేవలు అందిస్తోంది.

1990ల చివరలో ఒక ప్రత్యేక విడిభాగాల వర్క్‌షాప్‌గా ప్రారంభమై, ప్రస్తుతం ఒక సమగ్ర ఉత్పాదక సంస్థగా కంపెనీ ఎదిగిన తీరు, అండర్‌క్యారేజ్ రంగంపై స్థిరమైన దృష్టిని, అధునాతన ఉత్పాదక ఆస్తులలో పెట్టుబడులను, మరియు ట్రాక్ సిస్టమ్‌లకు ప్రత్యేకమైన లోహశాస్త్రం మరియు ట్రైబాలజీలో లోతైన సాంకేతిక నైపుణ్యాన్ని పెంపొందించుకోవడాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.

9.2 OEM మరియు ODM సేవా నమూనాలు

CQC TRACK అంతర్జాతీయ కస్టమర్ల కోసం రెండు ప్రాథమిక సేవా నమూనాలను నిర్వహిస్తుంది:

OEM తయారీ: ఈ కంపెనీ క్లయింట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లు, డ్రాయింగ్‌లు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ ఫ్యాక్టరీ ప్రపంచవ్యాప్త సరఫరా గొలుసులలో సజావుగా కలిసిపోవడంలో నైపుణ్యం కలిగి ఉంది. ఇది హిటాచీ, కొమాట్సు, క్యాటర్‌పిల్లర్, వోల్వో, కోబెల్కో, డూసాన్, హ్యుందాయ్, SANY మరియు ఇతర బ్రాండ్‌ల కోసం రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు, ట్రాక్ లింకులు మరియు పూర్తి అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లను భారీ స్థాయిలో విశ్వసనీయంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ODM ఇంజనీరింగ్: విస్తృతమైన క్షేత్ర అనుభవాన్ని ఉపయోగించుకొని, CQC TRACK క్లయింట్‌లతో కలిసి మెరుగైన లేదా పూర్తిగా అనుకూలీకరించిన అండర్‌క్యారేజ్ పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేయడానికి, రూపకల్పన చేయడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి సహకరిస్తుంది. ఇంజనీరింగ్ బృందం సాధారణ వైఫల్య రీతులను ముందుగానే పరిష్కరిస్తుంది, పనితీరును మెరుగుపరిచే మరియు మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని తగ్గించే విలువ-ఆప్టిమైజ్డ్ డిజైన్‌లను అందిస్తుంది.

9.3 సమీకృత ఉత్పత్తి కార్యప్రవాహం

కంపెనీ యొక్క ఉత్పాదక సామర్థ్యం సంపూర్ణ నిలువు సమగ్రత మరియు నియంత్రిత అనుక్రమ ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• ఇన్-హౌస్ ఫోర్జింగ్: ఫోర్జింగ్ పారామితుల వ్యూహాత్మక నియంత్రణ ద్వారా ప్రీమియం 50Mn, 40MnB, మరియు 42CrMo మిశ్రమలోహ ఉక్కుల వినియోగం.
• CNC మెషీనింగ్ సెంటర్లు: ISO 2768-mK టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా రఫ్ మరియు ఫినిష్ మెషీనింగ్ చేసే ఆధునిక CNC లేత్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు మరియు డ్రిల్లింగ్ సెంటర్ల సముదాయం.
• అధునాతన ఉష్ణ చికిత్స లైన్లు: కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఫర్నేసులు, 5–10mm కేస్ డెప్త్‌తో HRC 52–58 యొక్క లోతైన, ఏకరీతి కేస్ హార్డ్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లను సాధిస్తాయి.
• ఘర్షణ వెల్డింగ్ సామర్థ్యం: షాఫ్ట్‌లను రోలర్ బాడీలకు ఘన స్థితిలో కలపడానికి కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఘర్షణ వెల్డింగ్ పరికరాలు.
• అసెంబ్లీ మరియు టెస్టింగ్: దుమ్ము రహిత అసెంబ్లీ వాతావరణంలో, పూర్తయిన ప్రతి రోలర్‌పై డైనమిక్ రొటేషన్ టెస్టింగ్ జరుగుతుంది.
• తుప్పు నిరోధక పూత: దీర్ఘకాలిక తుప్పు రక్షణను అందించే పారిశ్రామిక-స్థాయి పెయింటింగ్ వ్యవస్థలు.

10. మైనింగ్ కార్యకలాపాల కోసం తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్రశ్న 1: క్యారియర్ రోలర్ మరియు బాటమ్ రోలర్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

క్యారియర్ రోలర్ (పై రోలర్) ట్రాక్ చైన్ యొక్క రిటర్న్ విభాగానికి ఆధారాన్ని ఇస్తుంది మరియు తక్కువ నుండి మధ్యస్థ భారాల కింద పనిచేస్తుంది. బాటమ్ రోలర్ (దిగువ రోలర్) ఎక్స్కవేటర్ యొక్క పూర్తి నిర్వహణ బరువుతో పాటు డైనమిక్ లోడ్లను కూడా మోస్తుంది మరియు చాలా అధిక భారాల కింద పనిచేస్తుంది.

ప్రశ్న 2: నా హిటాచీ ఎక్స్‌కవేటర్‌కు ఏ క్యారియర్ రోలర్ పార్ట్ నంబర్ అవసరమో నేను ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?

మెషిన్ సీరియల్ నంబర్ మరియు పార్ట్స్ మాన్యువల్‌లోని నిర్దిష్ట OEM పార్ట్ నంబర్‌ను ఉపయోగించి ధృవీకరించండి. క్రాస్-రిఫరెన్స్ పట్టికలు ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ భాగాలను OEM నంబర్‌లతో నేరుగా సరిపోల్చడానికి అనుమతిస్తాయి. ఈ విశ్లేషణలో చేర్చబడిన నాలుగు పార్ట్ నంబర్లు—9062406, 9089636, 9134245, మరియు 9178333—EX200 నుండి ZX240 మోడల్ శ్రేణిని కవర్ చేస్తాయి.

ప్రశ్న 3: CQC ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్లలో ఏ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు?

CQC TRACK క్యారియర్ రోలర్ బాడీలు మరియు షాఫ్ట్‌ల కోసం ప్రీమియం 50Mn మరియు 40MnB మిశ్రమలోహ ఉక్కును ఉపయోగిస్తుంది, ఇది సరైన అరుగుదల నిరోధకత కోసం 5–10mm కేస్ డెప్త్‌తో HRC 52–58 వరకు ఇండక్షన్-హార్డెన్ చేయబడింది.

ప్రశ్న 4: ఈ క్యారియర్ రోలర్లు హిటాచీ OEM భాగాలకు ప్రత్యక్ష ప్రత్యామ్నాయాలా?

అవును, CQC TRACK ద్వారా తయారు చేయబడిన అన్ని క్యారియర్ రోలర్లు ప్రత్యక్ష OEM క్రాస్-రిఫరెన్స్ రీప్లేస్‌మెంట్‌లు, ఇవి కొలతల ఖచ్చితత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాల కోసం హిటాచీ యొక్క అసలు ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడ్డాయి.

ప్రశ్న 5: CQC TRACK ఏ నాణ్యతా ధృవీకరణలను కలిగి ఉంది?

CQC TRACK, ముడి పదార్థం నుండి తుది అసెంబ్లీ వరకు భాగాల పూర్తి ట్రేసబిలిటీతో, ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థల క్రింద పనిచేస్తుంది.

ప్రశ్న 6: మైనింగ్ అనువర్తనాలలో క్యారియర్ రోలర్ యొక్క సాధారణ సేవా జీవితం ఎంత?

గనుల తవ్వకం అనువర్తనాలలో క్యారియర్ రోలర్ సేవా జీవితకాలం సాధారణంగా భూమి పరిస్థితులు, ఆపరేటర్ పద్ధతులు మరియు నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లపై ఆధారపడి 4,000 నుండి 8,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు ఉంటుంది.

ప్రశ్న 7: క్యారియర్ రోలర్లకు క్షేత్రస్థాయిలో కందెన అవసరమా?

లేదు, CQC TRACK ద్వారా తయారు చేయబడిన క్యారియర్ రోలర్లు ఫ్యాక్టరీలోనే సీల్ చేయబడి, లూబ్రికేట్ చేయబడతాయి, కాబట్టి వాటి సేవా కాలమంతా క్షేత్రస్థాయిలో లూబ్రికేషన్ అవసరం ఉండదు.

ప్రశ్న 8: వాల్యూమ్ ఆర్డర్‌లకు లీడ్ టైమ్ ఎంత?

హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్ల భారీ ఆర్డర్ల డెలివరీ సమయం, ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని బట్టి సాధారణంగా 7–30 రోజుల మధ్య ఉంటుంది.

11. ముగింపు

ఈ విశ్లేషణలో నమోదు చేయబడిన నాలుగు హిటాచీ OEM క్రాస్-రిఫరెన్స్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలు—9062406, 9089636, 9134245, మరియు 9178333—ప్రపంచవ్యాప్తంగా మైనింగ్, క్వారీయింగ్, మరియు భారీ నిర్మాణ కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించే EX200, ZX200, ZX210, ZX225, ZX230, మరియు ZX240 సిరీస్ హైడ్రాలిక్ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్లకు అవసరమైన అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను సూచిస్తాయి. CQC ట్రాక్ (హెలీ మెషినరీ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.) ఈ భాగాలను అధునాతన క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్, ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్, కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, మరియు కఠినమైన నాణ్యత హామీ ప్రోటోకాల్‌ల ద్వారా OEM స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేదా వాటిని మించి ఉండేలా తయారు చేస్తుంది.

దక్షిణ అమెరికా, ఆస్ట్రేలియా, యూరప్, రష్యా మరియు మధ్య ఆసియా అంతటా ఉన్న మైనింగ్ ఆపరేటర్లు, పరికరాల డీలర్లు మరియు విడిభాగాల పంపిణీదారుల కోసం, ఈ క్యారియర్ రోలర్లు మెటీరియల్ నాణ్యత, తయారీ కచ్చితత్వం లేదా సేవా జీవితం విషయంలో రాజీ పడకుండా, OEM భాగాలకు నమ్మకమైన, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తాయి. కంపెనీ యొక్క ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన తయారీ ప్రక్రియలు, సమగ్ర పరీక్షా ప్రోటోకాల్‌లు మరియు క్వాన్జౌలోని భారీ యంత్రాల పారిశ్రామిక క్లస్టర్‌లో దాని వ్యూహాత్మక స్థానం, ప్రపంచ మైనింగ్ మార్కెట్లకు స్థిరమైన సరఫరాను సాధ్యం చేస్తాయి.

హిటాచీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్‌ల కోసం మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని (టోటల్ కాస్ట్ ఆఫ్ ఓనర్‌షిప్) ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, కొనుగోలు నిపుణులు అందించిన OEM పార్ట్ నంబర్‌లను ఉపయోగించి అనుకూలతను ధృవీకరించుకోవాలని, మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్‌లు మరియు డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ రిపోర్టులతో సహా నాణ్యతా పత్రాలను అభ్యర్థించాలని, మరియు ప్రత్యేక తయారీదారులతో ప్రత్యక్ష సరఫరా సంబంధాలను ఏర్పరచుకోవాలని ప్రోత్సహించబడ్డారు.

ఈ సాంకేతిక ప్రచురణ మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ పరిశ్రమలలోని ఇంజనీరింగ్ మరియు ప్రొక్యూర్‌మెంట్ నిపుణుల కోసం ఉద్దేశించబడింది. అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లు ప్రస్తుత OEM డాక్యుమెంటేషన్‌తో సరిపోల్చి ధృవీకరించుకోవాలి. ప్రస్తుత ధరలు, డెలివరీ సమయాలు మరియు సాంకేతిక మద్దతు కోసం, నేరుగా CQC TRACKను సంప్రదించండి.