హిటాచీ9096966 9149839 9191054 9257022YA60026928 ZX270 ZX330 ZAX330 EX300-5 EX355 ZX350 ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అస్సీ – రోలర్ అప్పర్

మూల తయారీదారు మరియు ఫ్యాక్టరీ – CQC ట్రాక్ (హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.) – చైనాలోని క్వాన్జౌ కేంద్రంగా పనిచేసే, నిలువుగా సమీకృతమైన అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల తయారీదారు.

సాంకేతిక సారాంశం

ఈ సాంకేతిక ప్రచురణ హిటాచీ ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీల పోర్ట్‌ఫోలియో కోసం సమగ్ర ఇంజనీరింగ్ డాక్యుమెంటేషన్‌ను అందిస్తుంది—OEM క్రాస్-రిఫరెన్స్ పార్ట్ నంబర్లు 9096966, 9149839,9191054,9257022మరియు YA60026928—ఇవి ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, మరియు ZX350 సిరీస్‌లతో సహా హిటాచీ ఎక్స్‌కవేటర్ మోడల్‌ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ఈ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలు, ప్రత్యామ్నాయంగా అప్పర్ రోలర్లు, టాప్ రోలర్లు, లేదా ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ గ్రూపులుగా పిలువబడతాయి, ఇవి 27–35 టన్నుల క్లాస్ హెవీ ఎక్స్‌కవేటర్‌లలో డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ నుండి ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ వరకు ప్రయాణించే ట్రాక్ చైన్ యొక్క రిటర్న్ విభాగానికి మద్దతునిచ్చి, మార్గనిర్దేశం చేసే ముఖ్యమైన అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను సూచిస్తాయి.

హిటాచీ ZX270, ZX330, EX300-5, మరియు ZX350 ఎక్స్‌కవేటర్ల యొక్క హెవీ-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ నిర్మాణంలో, క్యారియర్ రోలర్ మూడు కీలకమైన విధులను నిర్వర్తిస్తుంది: చైన్ డోలనం మరియు పట్టాలు తప్పే ప్రమాదానికి కారణమయ్యే అధిక కుంగిపోవడాన్ని నివారించడానికి పై ట్రాక్ చైన్‌కు మద్దతు ఇవ్వడం, చైన్ లింకులు మరియు రోలర్ ట్రెడ్ ఉపరితలాలపై అంచు అరుగుదలను తగ్గించడానికి సరైన ట్రాక్ అమరికను నిర్వహించడం, మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో ఘర్షణ మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడం. దక్షిణ అమెరికా, ఆస్ట్రేలియా, యూరప్, రష్యా, మరియు మధ్య ఆసియా అంతటా మైనింగ్ కార్యకలాపాలు, క్వారీయింగ్, భారీ నిర్మాణం, మరియు సామూహిక మట్టి తరలింపులో ఉపయోగించే హిటాచీ ఎక్స్‌కవేటర్లకు, క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క ఇంజనీరింగ్ సమగ్రత అనేది ట్రాక్ సిస్టమ్ విశ్వసనీయత, యంత్ర చలనశీలత, మరియు కార్యాచరణ ఉత్పాదకతకు అత్యంత ప్రాథమికమైనది.

ఈ విశ్లేషణ ఈ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలను బహుళ సాంకేతిక కోణాల నుండి పరిశీలిస్తుంది: ఎగువ ట్రాక్ మద్దతు మరియు మార్గదర్శకత్వం యొక్క క్రియాత్మక ఇంజనీరింగ్ సూత్రాలు, 50Mn మరియు 40MnB మిశ్రమలోహ ఉక్కులతో సహా వివరణాత్మక మెటీరియల్ గ్రేడ్ స్పెసిఫికేషన్‌లతో కూడిన లోహ కూర్పు, క్లోజ్డ్-డై హాట్ ఫోర్జింగ్, ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ మరియు ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్‌ను కలిగి ఉన్న అధునాతన తయారీ ప్రక్రియ ఇంజనీరింగ్, 8–12 మిమీ కేస్ డెప్త్‌తో HRC 52–58 ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని సాధించే ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్‌తో సహా సమగ్ర ఉష్ణ చికిత్స ప్రోటోకాల్‌లు, ISO 9001:2015 ధృవీకరణతో సహా కఠినమైన నాణ్యత హామీ ప్రోటోకాల్‌లు, ZX270/ZX330 అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌ల కోసం వివరణాత్మక డైమెన్షనల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు అండర్‌క్యారేజ్ ఫిట్‌మెంట్ పారామీటర్లు, సమగ్ర ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ విధానాలు, మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ కార్యకలాపాల కోసం అరుగుదల నిర్ధారణ మరియు భర్తీ ప్రమాణాలు, కీలక ప్రపంచ మార్కెట్‌ల కోసం ప్రాంతీయ మార్కెట్ విశ్లేషణ, మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా హిటాచీ హెవీ ఎక్స్‌కవేటర్ ఫ్లీట్‌లను నిర్వహించే ప్రొక్యూర్‌మెంట్ నిపుణుల కోసం వ్యూహాత్మక సోర్సింగ్ పరిగణనలు.

హిటాచీ ZX270 అనేది 27-టన్నుల తరగతికి చెందిన హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్, దీని నిర్వహణ బరువు సుమారుగా 27,300 కిలోగ్రాములు (60,200 పౌండ్లు). ఇది 147 kW (197 hp) ఇసుజు ఇంజిన్ మరియు 600 mm ట్రాక్ షూ వెడల్పుతో అమర్చబడింది. హిటాచీ ZX330 అనేది 33-టన్నుల తరగతికి చెందిన ఎక్స్‌కవేటర్, దీని నిర్వహణ బరువు సుమారుగా 33,000 కిలోగ్రాములు (72,800 పౌండ్లు). ఇది 202 kW (271 hp) ఇసుజు ఇంజిన్‌తో అమర్చబడింది. హిటాచీ EX300-5 అనేది EX సిరీస్‌కు చెందిన 30-టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్, ఇది ZX సిరీస్‌కు తక్షణ పూర్వగామి. హిటాచీ ZX350 అనేది 35-టన్నుల తరగతికి చెందిన ఎక్స్‌కవేటర్, దీని నిర్వహణ బరువు సుమారుగా 35,500 కిలోగ్రాములు (78,300 పౌండ్లు). ఈ యంత్రాల కోసం, క్యారియర్ రోలర్ కచ్చితమైన ట్రాక్ అమరిక మరియు సున్నితమైన భ్రమణాన్ని కొనసాగిస్తూ, కఠినమైన పరిస్థితులలో నమ్మకమైన మద్దతును అందించాలి.

CQC ట్రాక్ (హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.) క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలలో రెండు దశాబ్దాలకు పైగా నైపుణ్యంతో, ఒక సమగ్ర OEM మరియు ODM తయారీదారుగా పనిచేస్తుంది. ఈ సంస్థ చైనాలోని ఫుజియాన్ ప్రావిన్స్‌లో ఉన్న, ప్రపంచ ఎర్త్‌మూవింగ్ పరికరాల తయారీకి ఒక ప్రధాన పారిశ్రామిక కేంద్రమైన క్వాన్జౌ ప్రాంతంలో ఒక ప్రముఖ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల తయారీదారుగా స్థిరపడింది. క్వాన్జౌలో కంపెనీ యొక్క వ్యూహాత్మక స్థానం, జియామెన్ మరియు ఫుజౌతో సహా ప్రధాన అంతర్జాతీయ ఓడరేవులకు అద్భుతమైన ప్రాప్యతను అందిస్తుంది, ఇది ప్రపంచ నిర్మాణ మరియు మైనింగ్ మార్కెట్లకు సమర్థవంతమైన ఎగుమతి లాజిస్టిక్స్‌ను సాధ్యం చేస్తుంది. ప్రభుత్వ యాజమాన్యంలోని భూమి మరియు ఫ్యాక్టరీ సౌకర్యాలు, మరియు ఫోర్జింగ్, కాస్టింగ్, మరియు పూర్తి అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల ఉత్పత్తిని కలిగి ఉన్న పూర్తి సమగ్ర ఉత్పత్తి శ్రేణులతో, CQC ట్రాక్ OEM-నాణ్యత గల హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల యొక్క సమగ్ర మూల తయారీదారుగా నిలుస్తుంది.

సహకారాన్ని పెంపొందించుకోవడానికి మరియు కలిసి ఒక అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యాన్ని ఏర్పరచుకోవడానికి CQC TRACK మీకు సాదరంగా స్వాగతం పలుకుతోంది. ఈ కంపెనీ, మినీ ఎక్స్‌కవేటర్‌ల నుండి 300-టన్నుల అల్ట్రా-క్లాస్ మెషీన్‌ల వరకు పూర్తి శ్రేణికి చెందిన హిటాచీ-అనుకూల అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను తయారు చేస్తుంది. వీటిలో ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్లు (అప్పర్ రోలర్లు), ట్రాక్ లోయర్ రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు, ట్రాక్ చైన్‌లు మరియు ట్రాక్ షూలు వంటివి ఉన్నాయి. ఇవన్నీ OEM రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, నమ్మకమైన అమరిక, మన్నిక మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించేలా తయారు చేయబడ్డాయి.

1. ఉత్పత్తి గుర్తింపు మరియు అప్లికేషన్ కవరేజ్

1.1 భాగాల నామకరణం మరియు క్రియాత్మక అవలోకనం

ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ—సాంకేతికంగా దీనిని అప్పర్ రోలర్, టాప్ రోలర్, లేదా క్యారియర్ రోలర్ గ్రూప్ అని పిలుస్తారు—అనేది ట్రాక్ ఫ్రేమ్ యొక్క పై పట్టెపై అమర్చబడిన ఒక కీలకమైన పాసివ్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగం. యంత్రం యొక్క పూర్తి స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ బరువును మోసే బాటమ్ రోలర్‌ల వలె కాకుండా, క్యారియర్ రోలర్, డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ నుండి ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ వరకు ప్రయాణించే ట్రాక్ చైన్ యొక్క రిటర్న్ విభాగానికి మాత్రమే ఆధారాన్ని ఇస్తుంది. అయినప్పటికీ, అనేక కారణాల వల్ల దీని క్రియాత్మక ప్రాముఖ్యతను తక్కువ అంచనా వేయకూడదు:

• ఎగువ ట్రాక్ సపోర్ట్: క్యారియర్ రోలర్ ఎగువ ట్రాక్ చైన్‌కు ఆధారాన్ని అందిస్తుంది, ఇది చైన్ అధికంగా వంగిపోకుండా నిరోధిస్తుంది. ఈ వంగిపోవడం వల్ల చైన్ డోలనం, కంపనం పెరగడం మరియు పట్టాలు తప్పే ప్రమాదం వంటివి జరుగుతాయి. ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌ను సరైన వరుసలో మరియు ఎత్తులో ఉంచడంలో క్యారియర్ రోలర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అండర్‌క్యారేజ్ పైభాగంలో అమర్చబడి, ఇవి ఎగువ ట్రాక్ చైన్‌కు ఆధారాన్ని అందిస్తాయి మరియు కదలిక సమయంలో అది వంగిపోకుండా నిరోధిస్తాయి.
• ట్రాక్ చైన్ గైడెన్స్: ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ మరియు బాటమ్ రోలర్లతో కలిసి పనిచేస్తూ, క్యారియర్ రోలర్ ట్రాక్ చైన్ యొక్క సరైన పార్శ్వ అమరికను నిర్వహిస్తుంది, దీనివల్ల చైన్ లింకులు మరియు రోలర్ ట్రెడ్ ఉపరితలం రెండింటిపై అంచు అరుగుదల తగ్గుతుంది.
• ఘర్షణ తగ్గింపు: ఎగువ ట్రాక్ రిటర్న్ విభాగానికి తక్కువ నిరోధకత గల రోలింగ్ ఉపరితలాలను అందించడం ద్వారా, క్యారియర్ రోలర్ అనవసరమైన శక్తి నష్టాలను తగ్గిస్తుంది, లేకపోతే ఆ నష్టాలు యంత్ర సామర్థ్యాన్ని మరియు ఇంధన పొదుపును తగ్గిస్తాయి.
• కంపన నివారణ: ట్రాక్ సమగ్రతను కాపాడటానికి మరియు యంత్రం యొక్క బరువు పంపిణీకి మద్దతు ఇవ్వడానికి క్యారియర్ రోలర్లు చాలా కీలకమైనవి. ఇవి భారీ పనుల సమయంలో కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తాయి. ట్రాక్ చైన్ వదులును మరియు కుదుపును తగ్గించడం ద్వారా, క్యారియర్ రోలర్లు యంత్రం సున్నితంగా పనిచేసేలా చేస్తాయి మరియు అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల అరుగుదలను తగ్గిస్తాయి. దీనివల్ల యంత్రం స్థిరత్వం మెరుగుపడుతుంది, కంపనం తగ్గుతుంది మరియు ఆపరేటర్ సౌకర్యం అధికమవుతుంది.

క్యారియర్ రోలర్లు (వీటిని తరచుగా టాప్ రోలర్లు అని పిలుస్తారు) ట్రాక్ అసెంబ్లీ యొక్క పై విభాగానికి ఆధారాన్ని అందిస్తాయి, ట్రాక్ చైన్ యొక్క కదలికను నిర్దేశిస్తాయి మరియు అమరిక లోపాలను లేదా అసమాన ఒత్తిడిని నివారిస్తాయి. చక్కగా రూపొందించిన క్యారియర్ రోలర్, ట్రాక్ భాగాలపై అకాల అరుగుదలను నివారిస్తుంది, తద్వారా అండర్‌క్యారేజ్ యొక్క మొత్తం జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ కోసం పట్టే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

1.2 OEM పార్ట్ నంబర్లు మరియు అనుకూలమైన హిటాచీ ఎక్స్కవేటర్ మోడల్‌లు

ఈ విశ్లేషణలో నమోదు చేయబడిన ఐదు క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలు ఖచ్చితమైన హిటాచీ OEM ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, ఇవి 27–35 టన్నుల తరగతిలోని బహుళ హిటాచీ ఎక్స్‌కవేటర్ మోడళ్లలో ప్రత్యక్ష మార్పిడికి వీలు కల్పిస్తాయి. కింది పట్టిక సమగ్ర క్రాస్-రిఫరెన్స్ డేటాను అందిస్తుంది:

9096966 అనుకూలత: HITACHI 9096966 అనేది EX300-2 మరియు EX300-5 ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన ఒక క్యారియర్ రోలర్. ఈ పార్ట్ నంబర్, ఎగువ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క EX300 సిరీస్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను సూచిస్తుంది.

9149839 అనుకూలత: పరిశ్రమ క్రాస్-రిఫరెన్స్ పట్టికలు 9149839 అనేది EX270-5, EX300-5, మరియు EX330-5 ఎక్స్కవేటర్ మోడళ్లకు వర్తిస్తుందని నిర్ధారిస్తున్నాయి. ఈ పార్ట్ నంబర్ EX సిరీస్ హెవీ-డ్యూటీ క్యారియర్ రోలర్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను సూచిస్తుంది.

9191054 అనుకూలత: క్యారియర్ రోలర్ 9191054, ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K, మరియు ZAXIS350LC వంటి అనేక రకాల హిటాచీ ZX/ZAX సిరీస్ ఎక్స్‌కవేటర్ మోడళ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పరిశ్రమ జాబితాలు హిటాచీ 9191054ను ప్రత్యేకంగా ZX330 క్యారియర్ రోలర్‌గా గుర్తించినట్లు ధృవీకరిస్తున్నాయి. ఈ పార్ట్ నంబర్ ZX/ZAX సిరీస్ అంతటా అత్యంత విస్తృతమైన అనుకూలతను కలిగి ఉంది.

9257022 అనుకూలత: పరిశ్రమ వర్గాల సమాచారం ప్రకారం, 9257022 అనేది EX300-5, ZX270, ZX330, మరియు ZX350 ఎక్స్కవేటర్ మోడళ్లకు వర్తిస్తుంది, ఇది బహుళ అనువర్తనాలకు క్రాస్-రిఫరెన్స్ ప్రత్యామ్నాయంగా పనిచేస్తుంది.

YA60026828 అనుకూలత: ఈ పార్ట్ నంబర్ హిటాచీ ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, మరియు ZX350 ఎక్స్కవేటర్ మోడళ్ల కోసం నమోదు చేయబడింది, ఇది EX మరియు ZX ఉత్పత్తి శ్రేణుల అంతటా సమగ్ర కవరేజీని అందిస్తుంది.

1.3 హిటాచీ ZX270, ZX330, EX300-5, మరియు ZX350 ఎక్స్కవేటర్ స్పెసిఫికేషన్లు

హిటాచీ ZX270, ZX330, EX300-5, మరియు ZX350 అనేవి హిటాచీ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో 27–35 టన్నుల విభాగానికి చెందినవి. ఇవి భారీ స్థాయి మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల కోసం గణనీయమైన తవ్వకం మరియు ఎత్తే పనితీరును అందిస్తాయి.

హిటాచీ ZX270 స్పెసిఫికేషన్లు:

హిటాచీ ZX270 అనేది 27-టన్నుల తరగతికి చెందిన హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్, దీనిని మైనింగ్ సపోర్ట్, క్వారీయింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ పనులలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. ZX270 కోసం అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాలు ప్రపంచవ్యాప్త విడిభాగాల సరఫరాదారుల ద్వారా సులభంగా అందుబాటులో ఉంటాయి.

హిటాచీ ZX330 స్పెసిఫికేషన్లు:

ZX330 ట్రాక్ రోలర్ అనేది హిటాచీ ZX330 ఎక్స్‌కవేటర్‌ల కోసం రూపొందించబడిన ఒక కీలకమైన అండర్‌క్యారేజ్ భాగం, ఇది ప్రత్యేకంగా మైనింగ్ మరియు భారీ మట్టిపని వంటి కఠినమైన వాతావరణాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. ZX330తో సహా మోడల్‌ల కోసం మన్నికైన అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు (ట్రాక్ రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు) అందుబాటులో ఉన్నాయి.

హిటాచీ EX300-5 స్పెసిఫికేషన్లు:

EX300-5 అనేది హిటాచీ యొక్క EX సిరీస్‌కు చెందిన 30-టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్, ఇది ZX సిరీస్‌కు తక్షణ పూర్వగామి. EX300-5 కొరకు అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు 9096966 మరియు 9149839తో సహా బహుళ క్యారియర్ రోలర్ పార్ట్ నంబర్‌ల కోసం నమోదు చేయబడ్డాయి. EX270-5, EX300-5, మరియు EX350-5 కొరకు అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు ZX270, ZX330, మరియు ZX350 మోడళ్లతో కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి.

హిటాచీ ZX350 స్పెసిఫికేషన్లు:

ZX350 సిరీస్‌లో ZX350H, ZX350K, ZX350LC, ZX350LC-AMS, ZX350LC-HCME, మరియు ZX350LCK వంటి అనేక వేరియంట్లు ఉన్నాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి ఒకే అండర్‌క్యారేజ్ నిర్మాణాన్ని మరియు క్యారియర్ రోలర్ అనుకూలతను కలిగి ఉంటాయి.

1.4 అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ కాన్ఫిగరేషన్

హిటాచీ ZX270/ZX330/EX300-5 అండర్‌క్యారేజ్ మన్నిక మరియు స్థిరత్వం కోసం రూపొందించబడింది. ముఖ్యమైన అండర్‌క్యారేజ్ పారామితులు:

• ట్రాక్ షూ వెడల్పు: కాన్ఫిగరేషన్‌ను బట్టి 600–700 మిమీ
• ట్రాక్ చైన్ పిచ్: 27–35 టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్‌ల కోసం పరిశ్రమ ప్రామాణిక పిచ్ పరిమాణాలు సాధారణంగా కాన్ఫిగరేషన్‌ను బట్టి 171 మిమీ నుండి 203 మిమీ వరకు ఉంటాయి.
• ప్రతి వైపున ఉండే దిగువ రోలర్ల సంఖ్య: సాధారణంగా ప్రతి వైపున 8–9
• ఒక్కో వైపు క్యారియర్ రోలర్ల సంఖ్య: సాధారణంగా ఒక్కో వైపు 2
• క్యారియర్ రోలర్ మౌంటింగ్: ట్రాక్ ఫ్రేమ్ ఎగువ రైలుకు బోల్ట్ కనెక్షన్
• క్యారియర్ రోలర్ స్థానం: ఇవి అండర్‌క్యారేజ్ పైభాగంలో ఉంటాయి, పై ట్రాక్ చైన్‌కు ఆధారాన్ని అందిస్తాయి మరియు కదలిక సమయంలో అది వంగిపోకుండా నివారిస్తాయి.

1.5 కాంపోనెంట్ ఆర్కిటెక్చర్ మరియు అసెంబ్లీ కంపోజిషన్

ఒక పూర్తి హిటాచీ ZX270/ZX330 క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలో బహుళ ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించబడిన ఉప-భాగాలు ఉంటాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి భారీ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ అనువర్తనాల కోసం కచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లతో తయారు చేయబడింది:

• రోలర్ బాడీ (షెల్): పై ట్రాక్ చైన్ లింక్ పట్టాలను తాకే, అంతర్గత ఫ్లాంజ్(లు) కలిగిన బయటి స్థూపాకార భాగం. ఇండక్షన్-హార్డెన్డ్ రోలింగ్ ఉపరితలాలతో, క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జ్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్ (50Mn లేదా 40MnB) నుండి తయారు చేయబడుతుంది. అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి సింగిల్-ఫ్లాంజ్ మరియు డబుల్-ఫ్లాంజ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో లభిస్తుంది.
• షాఫ్ట్ (యాక్సిల్): ట్రాక్ ఫ్రేమ్ బ్రాకెట్‌కు అమర్చబడే స్థిరమైన కేంద్ర భాగం. అధిక-బలం గల 45# స్టీల్ లేదా 42CrMo మిశ్రమలోహ స్టీల్‌తో, ఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేయబడిన బేరింగ్ జర్నల్స్ మరియు సీలింగ్ ఉపరితలాలతో తయారు చేయబడుతుంది.
• బేరింగ్ వ్యవస్థ: స్థిరమైన షాఫ్ట్ చుట్టూ రోలర్ బాడీ సున్నితంగా తిరగడానికి వీలు కల్పించే గట్టిపర్చిన స్టీల్ బుషింగ్‌లు లేదా టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు. టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు మెరుగైన లోడ్ పంపిణీని అందించి, అరుగుదలను తగ్గిస్తాయి కాబట్టి, వీటిని హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఎక్కువగా ఇష్టపడతారు.
• సీలింగ్ సిస్టమ్: అధిక మన్నిక గల ఫ్లోటింగ్ సీల్స్, రబ్బరు ఓ-రింగ్‌లు మరియు లోహపు పూత గల సీలింగ్ ఎలిమెంట్లను కలిగి ఉంటాయి. ఇవి కందెన లీకేజీని మరియు కాలుష్య ప్రవేశాన్ని నివారిస్తాయి. ఈ ఫ్లోటింగ్ సీల్ సిస్టమ్, బురద లేదా ఇసుకతో కూడిన పరిస్థితులలో కూడా, కాలుష్య కారకాలను బయట ఉంచి, కందెనను లోపలే ఉంచుతుంది.
• లూబ్రికేషన్ ఛార్జ్: జీవితకాలం పాటు లూబ్రికేట్ చేయబడిన రోలర్ డిజైన్‌కు ఫీల్డ్ లూబ్రికేషన్ అవసరం లేదు, ఇది క్రమమైన గ్రీజింగ్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు ఫ్లీట్ ఆపరేటర్లకు నిర్వహణ అవసరాలను తగ్గిస్తుంది.
• మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్: ఖచ్చితంగా యంత్రంతో తయారు చేయబడిన బ్రాకెట్ ద్వారా ట్రాక్ ఫ్రేమ్ ఎగువ రైలుకు బోల్ట్ కనెక్షన్.
• బ్రాకెట్ మెటీరియల్: క్యారియర్ రోలర్ బ్రాకెట్‌ను QT500-7 డక్టైల్ ఐరన్‌తో తయారు చేస్తారు, ఇది షాక్ లోడ్‌లకు అసాధారణమైన నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ కింద అద్భుతమైన నిర్మాణ సమగ్రతను అందిస్తుంది.

2. లోహ కూర్పు మరియు ఫోర్జింగ్ ఇంజనీరింగ్

2.1 మెటీరియల్ గ్రేడ్ స్పెసిఫికేషన్లు

CQC TRACK, 27–35 టన్నుల ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ అప్లికేషన్‌లలో వాటి నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాల కోసం ఎంపిక చేయబడిన ప్రీమియం అల్లాయ్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించి హిటాచీ క్రాస్-రిఫరెన్స్ క్యారియర్ రోలర్‌లను తయారు చేస్తుంది. ఉపయోగించే ప్రాథమిక మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లు:

50Mn మిశ్రమలోహ ఉక్కు: ఇది ఒక ప్రీమియం-గ్రేడ్ మాంగనీస్ ఉక్కు, ఇది అత్యుత్తమ అరుగుదల నిరోధకత మరియు ఉపరితల కాఠిన్య లక్షణాలను అందిస్తుంది. అధిక భారాల కింద పనిచేసే క్రాలర్ యంత్ర భాగాల తయారీలో 50Mn ఉక్కును విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు ప్రభావ దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. ఉష్ణోపచారానికి గురైన తర్వాత, 50Mn ఉక్కు 4–6 మి.మీ.ల గట్టిపడిన లోతుతో (ఈ లోతులో HRC 45కి చేరుకుంటుంది) HRC 48–58 ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని సాధిస్తుంది. రోలర్ బాడీ మరియు షాఫ్ట్‌ను 50Mn వంటి అరుగుదల-నిరోధక మిశ్రమలోహ ఉక్కును ఉపయోగించి ఫోర్జ్ చేస్తారు, ఇది పదేపదే వచ్చే భారాల కింద కూడా మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది. 50Mn పదార్థంతో తయారు చేయబడిన హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్లు 8–12 మి.మీ.ల కేస్ డెప్త్‌తో HRC 52–58 ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని సాధిస్తాయని పరిశ్రమ వర్గాలు ధృవీకరిస్తున్నాయి.

40MnB మిశ్రమలోహ ఉక్కు: ఇది బోరాన్‌తో మిశ్రమమైన ఒక ఉక్కు గ్రేడ్. ఇది ఇండక్షన్ ఉష్ణ చికిత్స సమయంలో మెరుగైన గట్టిపడే గుణాన్ని మరియు లోతైన కేస్ డెప్త్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని అందిస్తుంది. బోరాన్ కలపడం వల్ల పదార్థం ఉష్ణ చికిత్సకు మెరుగ్గా స్పందిస్తుంది, దీనివల్ల భాగం యొక్క అడ్డుకోత అంతటా స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు సాధ్యమవుతాయి. పరిశ్రమ వర్గాల సమాచారం ప్రకారం, హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్ల కోసం 40MnB ఒక ప్రాథమిక పదార్థ ఎంపికగా పేర్కొనబడింది. ఇది 8–12 మి.మీ. కేస్ డెప్త్‌తో HRC 53–58 ఉపరితల గట్టిదనాన్ని సాధిస్తుంది.

42CrMo మిశ్రమలోహ ఉక్కు (ప్రీమియం గ్రేడ్): ఇది అసాధారణమైన బలం, లోతైన గట్టిపడే గుణం మరియు ఉన్నతమైన ప్రభావ నిరోధకతను అందించే ఒక క్రోమియం-మాలిబ్డినం ఫోర్జ్డ్ మిశ్రమలోహ ఉక్కు. 42CrMo అనేది అధిక బలం, అధిక దృఢత్వం, మంచి గట్టిపడే గుణం మరియు అద్భుతమైన అలసట నిరోధకత కలిగిన ఒక మీడియం కార్బన్ మిశ్రమలోహ నిర్మాణ ఉక్కు. సుదీర్ఘ సేవా జీవితం అత్యంత కీలకమైన, అధిక శ్రమతో కూడిన మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం, ఫోర్జ్డ్ 42CrMo అత్యున్నత స్థాయి పనితీరును అందిస్తుంది. క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత, 42CrMo హెచ్‌ఆర్‌సి 48–52 కఠినత్వాన్ని సాధిస్తుంది, మరియు ఇండక్షన్ క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్‌తో, కఠినత్వం హెచ్‌ఆర్‌సి 54–60కి చేరుకుంటుంది.

45# షాఫ్ట్ స్టీల్: క్యారియర్ రోలర్ సెంటర్ షాఫ్ట్‌ను 45# స్టీల్‌తో తయారు చేస్తారు. ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు కలిగిన ఒక అధిక-నాణ్యత గల మీడియం కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్. ఈ షాఫ్ట్‌కు ఓవరాల్ క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్‌తో పాటు ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కూడా చేస్తారు.

QT500-7 డక్టైల్ ఐరన్: బేస్ కాలర్ మరియు బ్రాకెట్ మెటీరియల్ QT500-7 డక్టైల్ ఐరన్, ఇది షాక్ లోడ్‌లకు అసాధారణమైన నిరోధకతను మరియు అద్భుతమైన నిర్మాణ సమగ్రతను అందిస్తుంది. అండర్‌క్యారేజ్ మౌంటింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం డక్టైల్ ఐరన్ బలం మరియు డక్టిలిటీ రెండింటినీ అందిస్తుంది.

అధిక రాపిడి ఉండే వాతావరణాలలో క్యారియర్ రోలర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెటీరియల్ గ్రేడ్ ఎంపిక నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది. క్యారియర్ రోలర్ల వంటి స్టీల్ భాగాల విషయంలో, OEM మరియు ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ మధ్య నాణ్యత వ్యత్యాసం ప్రధానంగా మెటీరియల్ గ్రేడ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. వీటిని కాఠిన్య పరీక్షలు మరియు మెటలర్జికల్ విశ్లేషణ ద్వారా కొలవవచ్చు మరియు ధృవీకరించవచ్చు.

2.2 ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ: తయారీ పునాది

హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్‌లను అధునాతన క్లోజ్డ్-డై హాట్ ఫోర్జింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో సాధారణంగా సుత్తి లేదా ప్రెస్ ద్వారా స్థానికీకరించిన సంపీడన బలాలను ఉపయోగించి లోహానికి ఆకారం ఇస్తారు. కాస్టింగ్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ అనేక కీలక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

గ్రెయిన్ ఫ్లో అలైన్‌మెంట్: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, మెటీరియల్ గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని క్యారియర్ రోలర్ జ్యామితితో సమలేఖనం చేస్తుంది. దీనిలో గ్రెయిన్ సరిహద్దులు, ఆపరేషన్ సమయంలో ఎదురయ్యే ప్రధాన తన్యత మరియు సంపీడన ఒత్తిడులను నిరోధించే విధంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ గ్రెయిన్ ఫ్లో ఓరియంటేషన్, ఫ్లాంజ్-టు-రోలర్ బాడీ పరివర్తన జోన్‌లో ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే అక్కడ ఒత్తిడి సాంద్రతలు అత్యధికంగా ఉంటాయి. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ, షాక్ లోడ్‌లను తట్టుకోవడానికి అవసరమైన ఒక ఉన్నతమైన గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.

రంధ్రాల తొలగింపు: ఫోర్జింగ్ యొక్క అధిక సంపీడన బలాలు అంతర్గత శూన్యాలను మరియు రంధ్రాలను తొలగిస్తాయి, ఇవి లేకపోతే ఆవర్తన లోడింగ్ కింద పగుళ్లు ప్రారంభమయ్యే ప్రదేశాలుగా పనిచేస్తాయి. కాస్ట్ భాగాలలో అంతర్గత రంధ్రాలు లేదా చేరికలు ఉండవచ్చు, ఇవి పదేపదే లోడింగ్ చక్రాల కింద పగుళ్లు ప్రారంభమయ్యే ప్రదేశాలుగా పనిచేస్తాయి.

పదార్థ ఏకీకరణ: ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ పదార్థ సాంద్రతను పెంచుతుంది, దీని ఫలితంగా సమానమైన మిశ్రమలోహ కూర్పు గల కాస్ట్ భాగాలతో పోలిస్తే ఉన్నతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు లభిస్తాయి. ఫోర్జ్ చేయబడిన ఉక్కు యొక్క దట్టమైన, ఏకరీతి సూక్ష్మ నిర్మాణం భాగం యొక్క మొత్తం అడ్డుకోత అంతటా స్థిరమైన పనితీరును అందిస్తుంది.

ఉపరితల సమగ్రత: కాస్టింగ్ లోపాలు మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా కలిగే సంపీడన అవశేష ఒత్తిడులు లేకపోవడం వల్ల, ఫోర్జ్ చేయబడిన ఉపరితలం ఉన్నతమైన అలసట నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది.

క్లోజ్డ్-డై హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ: క్యారియర్ రోలర్ బహుళ-దశల హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతుంది, ఇందులో ప్రారంభ వాల్యూమ్ పంపిణీ కోసం ప్రాథమిక హాట్ ఫోర్జింగ్, కోర్ నిర్మాణ జ్యామితిని స్థాపించడానికి ద్వితీయ హాట్ ఫోర్జింగ్, తుది కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి తృతీయ హాట్ ఫోర్జింగ్, మరియు ఫ్లాష్‌ను తొలగించి అవసరమైన త్రూ-హోల్స్‌ను ఏర్పరచడానికి ట్రిమ్మింగ్-పియర్సింగ్ ఉంటాయి.

హిటాచీ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారని పరిశ్రమ వర్గాలు ధృవీకరిస్తున్నాయి. హాట్ ఫోర్జింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా తయారైన షెల్, అంతర్గత పదార్థాల యొక్క ఉన్నతమైన నిర్మాణాన్ని మరియు ఫైబర్ ఓరియంటేషన్‌ను పొందుతుంది.

2.3 షాఫ్ట్-టు-రోలర్ బాడీ జాయినింగ్ కోసం ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ

CQC TRACK షాఫ్ట్‌ను క్యారియర్ రోలర్ బాడీకి కలపడానికి ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. ఈ సాలిడ్-స్టేట్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, సాంప్రదాయ ఆర్క్ వెల్డింగ్‌పై గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తూనే, స్థిరమైన నాణ్యత మరియు నిలకడతో కూడిన జాయింట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది:

• ఫిల్లర్ మెటీరియల్ అవసరం లేదు: ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యాంత్రిక ఘర్షణ మరియు సంపీడన శక్తి ద్వారా భాగాలను కలుపుతుంది, దీనివల్ల కాలుష్యం లేదా లోహశాస్త్రపరమైన అస్థిరతలకు కారణమయ్యే ఫిల్లర్ లోహాల అవసరం ఉండదు.
• కనిష్ట ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలం: ఆర్క్ వెల్డింగ్‌తో పోలిస్తే, వెల్డ్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద స్థానికంగా వేడెక్కడం వలన, సూక్ష్మ నిర్మాణ క్షీణత కనిష్టంగా ఉండే ఒక ఇరుకైన ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలం ఏర్పడుతుంది.
• శ్రేష్ఠమైన జాయింట్ బలం: ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, బేస్ మెటీరియల్‌తో పోల్చదగిన యాంత్రిక లక్షణాలతో జాయింట్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా సాధారణంగా ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌తో ముడిపడి ఉండే బలహీనమైన పాయింట్‌లను తొలగిస్తుంది.
• పర్యావరణ అనుకూలత: ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ పనిచేసేటప్పుడు పొగ, హానికరమైన వాయువులు, స్పాటర్, ఆర్క్ ఫ్లాష్ మరియు రేడియేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు, అందువల్ల ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన తయారీ సాంకేతికత. భవిష్యత్తు కోసం దీనిని ఒక గ్రీన్ వెల్డింగ్ సాంకేతికతగా గుర్తించారు.
• స్థిరమైన నాణ్యత: కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, ఉత్పత్తి పరిమాణాలతో సంబంధం లేకుండా జాయింట్ నాణ్యతను పునరావృతం చేస్తుంది, తద్వారా మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలతో ముడిపడి ఉన్న వైవిధ్యతను తొలగిస్తుంది.

2.4 ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్

హిటాచీ క్రాస్-రిఫరెన్స్ క్యారియర్ రోలర్ల యొక్క అన్ని కీలక ఉపరితలాలు, ISO 2768-mK డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రఫ్ మరియు ఫినిష్ మెషీనింగ్ ఆపరేషన్లను నిర్వహించే ఆధునిక CNC లేత్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు మరియు డ్రిల్లింగ్ సెంటర్‌లను ఉపయోగించి మెషీన్ చేయబడతాయి. కీలక మెషీనింగ్ ఆపరేషన్లలో ఇవి ఉంటాయి:

• రోలర్ బాడీ వెలుపలి వ్యాసం మెషీనింగ్: సరైన ట్రాక్ చైన్ కాంటాక్ట్ కోసం ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఉపరితల ఫినిషింగ్‌ను సాధించడానికి రోలర్ వెలుపలి వ్యాసాన్ని ఖచ్చితంగా టర్నింగ్ చేయడం.
• ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్ మెషీనింగ్: సరైన లాటరల్ ట్రాక్ చైన్ అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్ధారించడానికి ఇంటిగ్రల్ గైడ్ ఫ్లాంజ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రొఫైలింగ్.
• బోర్ మెషీనింగ్: ఖచ్చితమైన బేరింగ్ క్లియరెన్స్ స్పెసిఫికేషన్‌లను సాధించడానికి రోలర్ బోర్‌ను కచ్చితత్వంతో బోరింగ్ చేయడం.
• షాఫ్ట్ జర్నల్ మెషీనింగ్: ఖచ్చితమైన కొలత సహనాలను మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి షాఫ్ట్ బేరింగ్ ఉపరితలాలను ఖచ్చితంగా టర్నింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ చేయడం.
• సీల్ హౌసింగ్ మెషీనింగ్: సరైన సీల్ సంపీడనం మరియు అమరికను నిర్ధారించడానికి సీల్ హౌసింగ్ కుహరాల యొక్క కచ్చితత్వంతో కూడిన మెషీనింగ్.
• మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ మెషీనింగ్: ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు సరిగ్గా అమర్చడం కోసం బోల్ట్ రంధ్రాలు లేదా మౌంటింగ్ ఉపరితలాలను కచ్చితత్వంతో మెషీనింగ్ చేయడం.

ఖచ్చితమైన CNC మెషీనింగ్ కొలతలలో మరింత కచ్చితమైన భాగాలను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది అండర్‌క్యారేజ్ ఫ్రేమ్‌పై ఖచ్చితమైన అమరికను మరియు సులభమైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు హామీ ఇస్తుంది. ఖచ్చితమైన మెషీనింగ్ మరియు సర్ఫేస్ గ్రైండింగ్‌తో, ప్రతి రోలర్ దీర్ఘకాలిక పనితీరుకు మరియు నమ్మకమైన అప్పర్ ట్రాక్ సపోర్ట్‌కు హామీ ఇస్తుంది.

2.5 సమీకృత ఉత్పత్తి కార్యప్రవాహం

CQC TRACK యొక్క తయారీ సామర్థ్యం సంపూర్ణ నిలువు సమగ్రత మరియు నియంత్రిత క్రమానుగత ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• ముడి పదార్థాల సేకరణ: పూర్తి మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్ మరియు ట్రేసబిలిటీతో, వ్యూహాత్మక సరఫరా భాగస్వామ్యాల ద్వారా ప్రీమియం 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45#, మరియు QT500-7 మెటీరియల్స్‌ను వినియోగించడం.
• ఫోర్జింగ్ సామర్థ్యాలు: సరైన గ్రెయిన్ ఫ్లో మరియు మెటీరియల్ సాంద్రతను నిర్ధారించే అధునాతన క్లోజ్డ్-డై హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు; ఈ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ షాక్ లోడ్‌లను తట్టుకోవడానికి అవసరమైన ఉన్నతమైన గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది.
• ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ: షాఫ్ట్‌లను రోలర్ బాడీలకు సాలిడ్-స్టేట్ పద్ధతిలో కలపడానికి ఉపయోగించే కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ పరికరాలు; పొగ, హానికరమైన వాయువులు, స్పాటర్, ఆర్క్ ఫ్లాష్ మరియు రేడియేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయని పర్యావరణ అనుకూలమైన గ్రీన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ.
• CNC మెషీనింగ్ సెంటర్లు: ISO 2768-mK టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా అన్ని కీలక ఉపరితలాలను ఖచ్చితంగా మెషీనింగ్ చేయడం, ఇందులో ఖచ్చితంగా మెషీన్ చేయబడిన ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్స్ మరియు మౌంటింగ్ ఉపరితలాలు కూడా ఉంటాయి; అధునాతన మెషీనింగ్ సెంటర్లు, హారిజాంటల్ మరియు వర్టికల్ CNC మెషీనింగ్, నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మెషీనింగ్, డ్రిల్లింగ్, థ్రెడింగ్ మరియు మిల్లింగ్ వంటి ప్రక్రియలను నిర్వహిస్తాయి.
• అధునాతన ఉష్ణ చికిత్స లైన్లు: లోతైన, ఏకరీతి కేస్ హార్డ్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లను సాధించే కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లు; రోలర్‌ను తయారు చేయడానికి ఉష్ణ చికిత్స ఆటోమేషన్ లైన్ అధునాతన హోల్ క్వెంచింగ్ టెక్నిక్‌లను అవలంబిస్తుంది.
• డక్టైల్ ఐరన్ బ్రాకెట్లు: QT500-7 డక్టైల్ ఐరన్‌తో తయారు చేయబడిన క్యారియర్ రోలర్ బ్రాకెట్లు, ఇవి షాక్‌కు అసాధారణమైన నిరోధకతను చూపుతాయి.
• డబుల్ కోనికల్ సీలింగ్: అధిక మన్నిక గల ఫ్లోటింగ్ సీల్స్, జీవితకాల లూబ్రికేషన్ డిజైన్‌తో ఏ పరిస్థితులలోనైనా సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు పరిపూర్ణ పనితీరును అందిస్తాయి; ఈ ఫ్లోటింగ్ సీల్ సిస్టమ్ బురద లేదా ఇసుక పరిస్థితులలో కూడా కలుషితాలను బయట ఉంచి, లూబ్రికెంట్‌ను లోపల ఉంచుతుంది.
• అసెంబ్లీ మరియు టెస్టింగ్: దుమ్ము రహిత అసెంబ్లీ వాతావరణంలో, పూర్తయిన ప్రతి క్యారియర్ రోలర్‌పై డైనమిక్ రొటేషన్ టెస్టింగ్ మరియు వాటర్ ఇమ్మర్షన్ సీల్ ఇంటిగ్రిటీ వెరిఫికేషన్ జరుగుతుంది; శుభ్రత మరియు సీలింగ్ పనితీరుకు హామీ ఇవ్వడానికి, అసెంబ్లీకి ముందు రోలర్‌లను ఆటోమేటిక్‌గా కడుగుతారు.
• తుప్పు నిరోధక పూత: దీర్ఘకాలిక తుప్పు రక్షణను అందించే పారిశ్రామిక-స్థాయి పెయింటింగ్ వ్యవస్థలు, వినియోగదారుల నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా నలుపు, పసుపు లేదా అనుకూలీకరించిన రంగులలో లభిస్తాయి.
• ప్యాకేజింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్: అంతర్జాతీయ సముద్ర రవాణా కోసం, ISPM 15 ఫైటోశానిటరీ నిబంధనలకు అనుగుణంగా, ప్యాలెట్ లేదా ఫ్యూమిగేటెడ్ చెక్క క్రేట్ ప్యాకింగ్‌తో తుప్పు నిరోధక ఫిల్మ్‌తో చుట్టడం.

3. ఉష్ణ చికిత్స ఇంజనీరింగ్

3.1 క్యారియర్ రోలర్ అనువర్తనాలకు సంబంధించిన లోహశాస్త్ర సూత్రాలు

భారీ నిర్మాణం మరియు మైనింగ్ అనువర్తనాలలో క్యారియర్ రోలర్ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించే అత్యంత కీలకమైన తయారీ ప్రక్రియ ఉష్ణ చికిత్స. ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ—ప్రధానంగా క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్—ఉక్కును అణు స్థాయిలో రూపాంతరం చెందించి, కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వం మధ్య ఖచ్చితమైన సమతుల్యతను సాధిస్తుంది. అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల విషయంలో, అలసట లేదా వైకల్యం సంభవించే ముందు ఒక భాగం ఎంతకాలం తట్టుకోగలదో ఈ సమతుల్యత నిర్ధారిస్తుంది.

క్వెంచింగ్ ప్రక్రియతోనే ఉక్కు యొక్క అసలైన బలం మొదలవుతుంది. ఆ భాగం ఒక క్లిష్టమైన ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా 850–900°C) వేడి చేయబడుతుంది, అక్కడ దాని స్ఫటికాకార నిర్మాణం ఆస్టెనైట్‌గా రూపాంతరం చెందుతుంది. ఆ తర్వాత దానిని వేగంగా చల్లబరుస్తారు—సాధారణంగా నీటిలో లేదా నూనెలో ముంచడం ద్వారా. ఈ ఆకస్మిక ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల కార్బన్ అణువులను వాటి స్థానంలో బంధించి, మార్టెన్‌సైట్ అని పిలువబడే చాలా గట్టిదైన కానీ పెళుసైన సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఇది క్యారియర్ రోలర్ ట్రెడ్‌లు మరియు ఫ్లాంజ్‌లకు అవసరమైన గట్టి, అరుగుదలను నిరోధించే ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది.

క్వెంచింగ్ గట్టిదనాన్ని ఇస్తున్నప్పటికీ, అది పెళుసుదనాన్ని కూడా కలుగజేస్తుంది. టెంపరింగ్ అనేది అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించి, సాగే గుణాన్ని పునరుద్ధరించే కీలకమైన తదుపరి దశ. ఆ భాగాన్ని తక్కువ, నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రతకు (సాధారణంగా 150–500°C మధ్య) తిరిగి వేడి చేసి, నెమ్మదిగా చల్లార్చే ముందు ఒక నిర్దిష్ట కాలం పాటు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచుతారు. ఈ ప్రక్రియ తీవ్రమైన గట్టిదనాన్ని కొద్దిగా తగ్గిస్తుంది, కానీ దృఢత్వం, తాకిడి నిరోధకత మరియు వశ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. దీని ఫలితంగా ఒక ఆదర్శవంతమైన కలయిక ఏర్పడుతుంది—గట్టిపడిన, అరుగుదలను నిరోధించే ఉపరితలం మరియు బలమైన, వశ్యత గల అంతర్భాగం—ఇది డైనమిక్ లోడ్‌లు మరియు షాక్‌లను తట్టుకోవలసిన క్యారియర్ రోలర్‌లకు ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.

కఠినమైన ISO సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా అండర్‌క్యారేజ్ త్రూ హార్డెనింగ్ సిస్టమ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ క్వెంచింగ్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తోంది, ఇది అత్యంత తీవ్రమైన పని పరిస్థితులలో కూడా భాగానికి అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకతను అందిస్తుంది.

3.2 ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు

హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్లు, రోలర్ బాడీ మరియు షాఫ్ట్ ఉపరితలాలపై అవసరమైన కాఠిన్య ప్రొఫైల్‌ను సాధించడానికి ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. మొత్తం రోలర్‌ను నియంత్రిత లోతు వరకు హీట్-ట్రీట్ చేస్తారు, దీనివల్ల దృఢత్వం మరియు పగుళ్ల నిరోధకత మధ్య సమతుల్యతను పాటిస్తూ, HRC 52–58 మధ్య ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని సాధించవచ్చు.

హిటాచీ ZX270/ZX330 క్యారియర్ రోలర్ల కోసం నిర్దిష్ట ఉష్ణ చికిత్స పారామితులు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

పరిశ్రమ వర్గాల సమాచారం ప్రకారం, హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్లు 5–10 మి.మీ. కేస్ డెప్త్‌తో HRC 52–58 ఉపరితల గట్టిదనాన్ని సాధిస్తాయి. ZX240/ZAX240 క్యారియర్ రోలర్ల విషయంలో, 8–12 మి.మీ. కేస్ డెప్త్‌తో ఉపరితల గట్టిదనం HRC 53–58కి చేరుకుంటుంది. బుల్డోజర్ అనువర్తనాల కోసం, 8–12 మి.మీ. కేస్ డెప్త్‌తో ఉపరితల గట్టిదనం HRC 50–56కి చేరుకుంటుంది.

3.3 త్రూ-హార్డెనింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

కఠినమైన ISO సిస్టమ్‌కు అనుగుణంగా, అండర్‌క్యారేజ్ త్రూ హార్డెనింగ్ సిస్టమ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ క్వెంచింగ్ సిస్టమ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది అత్యంత తీవ్రమైన పని పరిస్థితులలో కూడా భాగానికి అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క నియంత్రణ మరియు తనిఖీ అన్నీ అధునాతన నియంత్రణ విధానం మరియు తనిఖీ పద్ధతితో కూడిన కంప్యూటర్ సిస్టమ్ ద్వారా నిర్వహించబడతాయి.

సమర్థవంతమైన ఉష్ణ చికిత్సకు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ అవసరం. ఈ ప్రక్రియ పనితీరు అవసరాలను తీరుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, తయారీదారులు ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత, సోకింగ్ సమయం, శీతలీకరణ రేటు మరియు మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణాన్ని నిరంతరం పర్యవేక్షించాలి. ఈ పారామితులను విస్మరించడం—లేదా అస్థిరమైన ఉష్ణ చికిత్సపై ఆధారపడటం—భాగాల జీవితకాలాన్ని తీవ్రంగా తగ్గించగలదు. క్వెంచింగ్ లేదా టెంపరింగ్ సమయంలో స్వల్ప ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలు కూడా అసమాన కాఠిన్యానికి దారితీసి, అకాల అరుగుదల, పగుళ్లు లేదా కొలతలలో అస్థిరతకు కారణమవుతాయి.

ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు ప్రతి యూనిట్‌ను టాలరెన్స్ మరియు సీలింగ్ పనితీరు కోసం పరీక్షిస్తారు. ఈ స్థాయి నాణ్యత అనుకోని వైఫల్యాల సంభావ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు యంత్రాలు ఎక్కువ కాలం పాటు గరిష్ట పనితీరుతో పనిచేస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది.

4. సీలింగ్ సిస్టమ్ మరియు బేరింగ్ టెక్నాలజీ

4.1 ఫ్లోటింగ్ సీల్ కాన్ఫిగరేషన్

భారీ ఎక్స్‌కవేటర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించే క్యారియర్ రోలర్‌లు, వాటి సేవా కాలమంతా కందెనను నిలుపుకుంటూ, కాలుష్యం లోపలికి ప్రవేశించకుండా నిరోధించే అధిక మన్నిక గల ఫ్లోటింగ్ సీల్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఈ సీలింగ్ సిస్టమ్‌లో, మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో ఎదురయ్యే తీవ్రమైన ప్రభావం మరియు కాలుష్యానికి గురికావడాన్ని తట్టుకునేలా రూపొందించబడిన ప్రీమియం-గ్రేడ్ రబ్బర్ ఓ-రింగ్‌లు మరియు మెటల్-ఫేస్డ్ సీల్స్ పొందుపరచబడ్డాయి.

• మెటల్-ఫేస్డ్ సీల్ రింగులు: ఇవి గట్టిపర్చిన ఉక్కు సీలింగ్ రింగులు, వీటిపై ఉన్న ఖచ్చితమైన లాప్డ్ ఉపరితలాలు ప్రాథమిక సీలింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను అందిస్తాయి. ఇవి కందెన లీకేజీని మరియు కాలుష్య ప్రవేశాన్ని నివారిస్తాయి. అత్యుత్తమ సీలింగ్ పనితీరు కోసం, అధిక కాఠిన్యం గల, అరుగుదలను తట్టుకునే మిశ్రమలోహ క్రోమ్ మరియు మాలిబ్డినం ఫ్లోటింగ్ సీల్స్‌ను ఉపయోగిస్తారు.
• రబ్బర్ ఓ-రింగ్‌లు: ఇవి ఎలాస్టోమెరిక్ ఓ-రింగ్‌లు, ఇవి మెటల్-ఫేస్డ్ సీల్ కాంటాక్ట్‌ను నిలబెట్టడానికి సంపీడన బలాన్ని అందిస్తాయి, అదే సమయంలో షాఫ్ట్-టు-బోర్ యొక్క చిన్నపాటి అమరిక లోపాలను కూడా సర్దుబాటు చేస్తాయి.
• సీల్ హౌసింగ్: షాఫ్ట్ మరియు క్యారియర్ రోలర్ బాడీకి సంబంధించి సీలింగ్ ఎలిమెంట్లను సరిగ్గా అమర్చే, కచ్చితత్వంతో యంత్రం ద్వారా తయారు చేయబడిన కుహరం, ఇది సరైన సీల్ సంపీడనం మరియు అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
• డస్ట్ సీల్ (ఐచ్ఛికం): ప్రాథమిక ఫ్లోటింగ్ సీల్‌ను పెద్ద చెత్తాచెదారం నుండి కాపాడుతూ, ప్రారంభంలో కాలుష్యాన్ని నిరోధించే అదనపు లాబిరింత్ లేదా లిప్-రకం సీల్ ఎలిమెంట్స్.

ఫ్లోటింగ్ సీల్ సిస్టమ్ బురద లేదా ఇసుకతో కూడిన పరిస్థితులలో కూడా కలుషితాలను బయట ఉంచి, కందెనను లోపలే ఉంచుతుంది. ఈ సీలింగ్ సిస్టమ్, మైనింగ్ పరిసరాలలో సాధారణంగా ఉండే సిలికా ధూళి, స్లర్రీ, బురద మరియు సన్నని రాతి కణాల వంటి రాపిడి పదార్థాలు లోపలికి ప్రవేశించకుండా నిరోధించాలి. లేకపోతే ఇవి బేరింగ్ అరుగుదలను వేగవంతం చేసి, అకాల వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి.

4.2 బేరింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్

ప్రతి క్యారియర్ రోలర్ తక్కువ ఘర్షణతో తిరగడానికి మరియు నిరంతర ఆపరేషన్‌లో సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం రూపొందించిన బేరింగ్ వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది. రెండు ప్రాథమిక బేరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి:

హార్డెన్డ్ స్టీల్ బుషింగ్ కాన్ఫిగరేషన్: హీట్-ట్రీటెడ్ షాఫ్ట్ జర్నల్ ఉపరితలాలపై నడిచే హార్డెన్డ్ స్టీల్ బుషింగ్‌లపై క్యారియర్ రోలర్ తిరుగుతుంది. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని, షాక్ లోడింగ్‌కు నిరోధకతను మరియు తక్కువ లూబ్రికేషన్ పరిస్థితులను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ (ప్రాధాన్యత): ప్రీమియం-గ్రేడ్ క్యారియర్ రోలర్‌ల కోసం, భ్రమణ ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు సేవా విరామాలను పొడిగించడానికి టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌ల కోసం టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇస్తారు, ఎందుకంటే అవి మెరుగైన లోడ్ పంపిణీని అందించి, అరుగుదలను తగ్గిస్తాయి. అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం కోసం బుషింగ్‌ను క్వెంచెడ్ అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేస్తారు.

భ్రమణ సమయంలో ఘర్షణను తగ్గిస్తూ, కందెన పొర నిలుపుదలను ప్రోత్సహించేలా బేరింగ్ ఉపరితలాలు ఖచ్చితమైన ఉపరితల గరుకుదన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా పాలిష్ చేయబడతాయి. ఉష్ణ వ్యాకోచం మరియు భారం కింద జరిగే వంపునకు అనుగుణంగా సరైన బేరింగ్ క్లియరెన్స్ నిర్వహించబడుతుంది, అదే సమయంలో సీల్ దెబ్బతినడానికి లేదా రోలర్ తప్పుగా అమరడానికి కారణమయ్యే అధిక రేడియల్ ప్లేను నివారిస్తుంది.

4.3 జీవితకాల కందనము

క్యారియర్ రోలర్‌లు తయారీ సమయంలోనే ఒక నిర్దిష్టమైన గ్రీజు మిశ్రమంతో కందెన వేయబడతాయి, ఇది వాటి సేవా కాలమంతా బేరింగ్ వ్యవస్థను సరైన కందెన పరిస్థితులలో ఉంచుతుంది. ఈ సీల్డ్ వ్యవస్థకు క్షేత్రస్థాయిలో కందెన అవసరం లేదు, దీనివల్ల క్రమం తప్పకుండా గ్రీజు వేయవలసిన అవసరం తొలగిపోతుంది మరియు ఫ్లీట్ ఆపరేటర్లకు నిర్వహణ అవసరాలు తగ్గుతాయి. గెట్ (GETT) రోలర్‌లకు నిర్వహణ అవసరం లేదు, ఇవి ఎక్కువ కాలం మన్నుతాయి మరియు ప్రతి పని పరిస్థితిలోనూ పరిపూర్ణంగా పనిచేస్తాయి.

కీలక కందన లక్షణాలు:

• కందెన రకం: అధిక నాణ్యత గల లిథియం ఆధారిత లేదా పాలియూరియా ఆధారిత గ్రీజు, ఎక్స్‌ట్రీమ్ ప్రెజర్ (EP) సంకలితాలతో కూడినది
• కందెన పరిమాణం: నిర్దిష్ట బేరింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు సీల్ డిజైన్‌కు అనుగుణంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది
• కందెన నిలుపుదల: ఫ్లోటింగ్ సీల్ సిస్టమ్ పీడన హెచ్చుతగ్గులు మరియు ఉష్ణ చక్రాల కింద కూడా కందెన నిలుపుదలను నిర్వహిస్తుంది.
• నిర్వహణ రహిత పనితీరు: జీవితకాల కందన రూపకల్పన క్షేత్రస్థాయి గ్రీజు అవసరాలను తొలగిస్తుంది
• సీల్ సమగ్రత పరీక్ష: అసెంబ్లీ తర్వాత, క్యారియర్ రోలర్ల సీలింగ్ లక్షణాన్ని నిరూపించడానికి నీటి కింద పరీక్షా ప్రక్రియ ఉంటుంది.

5. నాణ్యత హామీ మరియు పరీక్షా విధానాలు

5.1 ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన తయారీ

CQC TRACK, ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థల క్రింద పనిచేస్తుంది, దీనిలో ముడి పదార్థాల స్వీకరణ నుండి తుది అసెంబ్లీ వరకు భాగాలను గుర్తించవచ్చు. ఈ నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థ అన్ని ఉత్పత్తి దశలను కలిగి ఉంటుంది:

• మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్: పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మిశ్రమలోహ కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ధృవీకరించే ఇన్‌కమింగ్ ముడి పదార్థాల సర్టిఫికేషన్, ఇందులో 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45#, మరియు QT500-7 మెటీరియల్స్ కోసం మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్లు కూడా ఉంటాయి.
• పరిమాణ ధృవీకరణ: CMM (కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషిన్) మరియు ప్రెసిషన్ గేజింగ్‌తో సహా, క్రమాంకనం చేయబడిన కొలత పరికరాలను ఉపయోగించి అన్ని కీలక పరిమాణాలను తనిఖీ చేయడం.
• ఉష్ణ చికిత్స ధ్రువీకరణ: క్రమాంకనం చేయబడిన రాక్‌వెల్ కాఠిన్య పరీక్షా పరికరాలు మరియు మెటలోగ్రాఫిక్ పరీక్షను ఉపయోగించి కాఠిన్య ప్రొఫైల్‌లు మరియు కేస్ డెప్త్‌ను ధ్రువీకరించడం.
• సీల్ సిస్టమ్ ధ్రువీకరణ: సరైన సీల్ ఇన్‌స్టాలేషన్, బేరింగ్ క్లియరెన్స్ మరియు లూబ్రికెంట్ ఛార్జ్ యొక్క ధృవీకరణ
• తుది పరీక్ష: డైనమిక్ రొటేషన్ టెస్టింగ్ మరియు వాటర్ ఇమ్మర్షన్ సీల్ ఇంటిగ్రిటీ వెరిఫికేషన్; ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు ప్రతి యూనిట్‌ను టాలరెన్స్ మరియు సీలింగ్ పనితీరు కోసం పరీక్షిస్తారు.

5.2 డైనమిక్ రొటేషన్ టెస్టింగ్

తయారైన ప్రతి క్యారియర్ రోలర్‌ను డైనమిక్ రొటేషన్ పరీక్షకు గురిచేస్తారు, ఇది ఈ క్రింది వాటిని ధృవీకరిస్తుంది:

• కేంద్రీయత: క్యారియర్ రోలర్ రేడియల్ రనౌట్ లేకుండా తిరుగుతుంది, ఇది అసమాన ట్రాక్ చైన్ కాంటాక్ట్ లేదా వైబ్రేషన్‌కు కారణమవుతుంది.
• సున్నితత్వం: బేరింగ్ వ్యవస్థ ఎటువంటి అడ్డంకులు, శబ్దం లేదా నిరోధకత లేకుండా స్వేచ్ఛగా తిరుగుతుంది.
• సీల్ సమగ్రత: సీలింగ్ వ్యవస్థ భ్రమణ భారం కింద ఎటువంటి లీకేజీ లేకుండా సరైన కందెన నిలుపుదలను నిర్వహిస్తుంది.
• సమతుల్యత: క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ కార్యాచరణ వేగాల వద్ద కంపనం లేకుండా సమతుల్య భ్రమణాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.

రవాణాకు ఆమోదం తెలిపే ముందు, ఏదైనా శబ్దం, నిరోధం లేదా నూనె లీకేజీని గుర్తించి సరిదిద్దడం జరుగుతుంది. క్యారియర్ రోలర్లు విధి నిర్వహణకు సిద్ధంగా ఉన్నాయని తుదిగా నిరూపించడానికి రోలింగ్ ఫ్లూయెన్సీ పరీక్ష కూడా అవసరం.

5.3 సీల్ సమగ్రత పరీక్ష (నీటిలో ముంచి చేసే పరీక్ష)

అసెంబ్లీ తర్వాత, క్యారియర్ రోలర్ల సీలింగ్ లక్షణాన్ని నిరూపించడానికి నీటి కింద ఒక పరీక్షా ప్రక్రియ ఉంటుంది. ఈ నీటిలో ముంచే పరీక్ష, ఫ్లోటింగ్ సీల్ సిస్టమ్ సరైన కందెన నిలుపుదలని నిర్వహిస్తుందని మరియు స్థిర మరియు చలన పరిస్థితులలో నీరు లోపలికి రాకుండా నిరోధిస్తుందని ధృవీకరిస్తుంది — ఇది తడి వాతావరణంలో మైనింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ఉద్దేశించిన భాగాలకు ఒక కీలకమైన నాణ్యత హామీ దశ.

5.4 హిటాచీ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల నాణ్యతా ప్రమాణాలు

హిటాచీ ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు నిర్మాణ యంత్రాలలో అధిక పనితీరును అందించేలా రూపొందించబడ్డాయి. మన్నికను మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచేలా రూపొందించబడిన ఈ భాగాలు, OEM రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడ్డాయి. ముఖ్యమైన నాణ్యతా లక్షణాలు:

• అధిక-బల పదార్థ సాంకేతికత: భాగాలలో ప్రీమియం 50Mn, 40MnB, మరియు 42CrMo పదార్థాలతో కూడిన అధిక-బల మిశ్రమ ఉక్కు నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
• ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించిన డిజైన్: ఖచ్చితత్వంతో యంత్రాలతో తయారు చేసిన రోలర్ ప్రొఫైల్స్ సున్నితమైన ట్రాక్ ఎంగేజ్‌మెంట్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
• అధిక సామర్థ్యం: కఠినమైన భూభాగాలలో 35 టన్నుల వరకు నిరంతర ఆపరేషన్‌ను తట్టుకోగల దృఢమైన బరువు మోసే సామర్థ్యం.
• ఉష్ణ చికిత్సలో శ్రేష్ఠత: త్రూ-హార్డెనింగ్ మరియు టెంపర్ ట్రీట్‌మెంట్ అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను, అధిక బలాన్ని, మరియు మంచి ఫ్రాక్చర్ రెసిస్టెన్స్‌తో పాటు ఉన్నతమైన అరుగుదల నిరోధకతను అందిస్తాయి.
• డబుల్ కోనికల్ సీలింగ్: నూనె లీకేజీ లేకపోవడం మరియు జీవితకాల లూబ్రికేషన్ ఏ పరిస్థితులలోనైనా నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

5.5 వారంటీ మరియు సేవా జీవిత అంచనాలు

ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ క్యారియర్ రోలర్‌ల కోసం పరిశ్రమ-ప్రామాణిక వారంటీ కవరేజ్ తయారీదారుని బట్టి మారుతుంది:

50Mn మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్‌లు 2000 గంటల వారంటీని అందిస్తాయని పరిశ్రమ వర్గాలు ధృవీకరిస్తున్నాయి. క్యారియర్ రోలర్ 9191054 ఒక సంవత్సరం వారంటీతో వస్తుంది, ఇది దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను మరియు మనశ్శాంతిని అందిస్తుంది.

మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ అనువర్తనాలలో హిటాచీ ZX270/ZX330/EX300-5 క్యారియర్ రోలర్ల అంచనా సేవా జీవితకాలం, భూమి పరిస్థితులు, ఆపరేటర్ పద్ధతులు మరియు నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లపై ఆధారపడి సాధారణంగా 4,000 నుండి 8,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు ఉంటుంది. క్యారియర్ రోలర్లు ట్రాక్ భాగాలపై అకాల అరుగుదలను నివారిస్తాయి, తద్వారా అండర్‌క్యారేజ్ యొక్క మొత్తం జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు నిర్వహణ నిలిపివేత సమయాన్ని తగ్గిస్తాయి.

5.6 తుప్పు నిరోధక రక్షణ మరియు ప్యాకేజింగ్

క్యారియర్ రోలర్ ఉపరితలంపై తుప్పు నిరోధక పారిశ్రామిక పెయింట్ పూత ఉంటుంది, ఇది కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా నలుపు, పసుపు లేదా అనుకూలీకరించిన రంగులలో లభిస్తుంది. రంగులు నలుపు లేదా పసుపు రంగులలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.

తయారైన క్యారియర్ రోలర్‌లను తుప్పు నిరోధక ఫిల్మ్‌తో చుట్టి, అంతర్జాతీయ సముద్ర రవాణాకు అనువైన ప్యాలెట్‌లు లేదా ఫ్యూమిగేటెడ్ చెక్క క్రేట్‌లలో ప్యాక్ చేస్తారు. గమ్యస్థాన పోర్టులు మరియు గిడ్డంగుల వద్ద సులభంగా నిర్వహించడానికి మరియు గుర్తించడానికి ప్రతి ప్యాకేజీపై పార్ట్ నంబర్, కొలతలు మరియు పరిమాణంతో లేబుల్ చేయబడి ఉంటుంది. ఈ ప్యాకేజింగ్, చైనా పోర్టుల (జియామెన్, ఫుజౌ) నుండి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న గమ్యస్థానాలకు సముద్ర రవాణా ఎగుమతి కోసం అంతర్జాతీయ షిప్పింగ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఫ్యూమిగేటెడ్ చెక్క క్రేట్‌లు ISPM 15 ఫైటోశానిటరీ నిబంధనలకు లోబడి ఉంటాయి. ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని బట్టి 7–30 రోజులలోపు వేగవంతమైన డెలివరీ అందుబాటులో ఉంటుంది. సురక్షితమైన చెక్క క్రేట్ ప్యాకేజింగ్, సురక్షితమైన డెలివరీని నిర్ధారిస్తుంది.

6. సంస్థాపన మరియు నివారణ నిర్వహణ విధానాలు

6.1 సంస్థాపనకు ముందు సన్నాహాలు

Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5, లేదా ZX350 ఎక్స్కవేటర్‌లో క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీని సరిగ్గా అమర్చడం అనేది ఆశించిన సేవా జీవితాన్ని సాధించడానికి కీలకం. ఈ క్రింది విధానాలను అనుసరించాలి:

1. స్థల తయారీ: యంత్రాన్ని సమతలంగా మరియు గట్టిగా ఉన్న నేలపై నిలపండి. పార్కింగ్ బ్రేక్‌ను వేయండి. అనుకోని కదలికను నివారించడానికి ట్రాక్‌లను సురక్షితంగా బ్లాక్ చేయండి.
2. భాగాల తనిఖీ: అమర్చే ముందు, క్యారియర్ రోలర్ బ్రాకెట్ మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ ఎగువ రైలును అరుగుదల, తుప్పు లేదా నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి. అన్ని మౌంటింగ్ ఉపరితలాలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి, అన్ని శిధిలాలు, పాత గాస్కెట్ పదార్థం మరియు తుప్పును తొలగించండి.
3. క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ తనిఖీ: కొత్త క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీకి రవాణా సమయంలో ఏమైనా నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. రోలర్ చేతితో స్వేచ్ఛగా తిరుగుతోందో లేదో ధృవీకరించుకోండి. సీల్ సమగ్రతను తనిఖీ చేయండి.
4. హార్డ్‌వేర్ తనిఖీ: అన్ని మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను వాటి థ్రెడ్ దెబ్బతినడం లేదా సాగిపోవడం కోసం తనిఖీ చేయండి. హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌ల కోసం, గ్రేడ్ 10.9 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్పెసిఫికేషన్ ఉన్న కొత్త బోల్ట్‌లు మరియు వాషర్‌లను ఉపయోగించండి.
5. మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్: క్యారియర్ రోలర్ మౌంటింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ ట్రాక్ ఫ్రేమ్ బ్రాకెట్‌తో సరిగ్గా అమరి ఉండేలా చూసుకోండి. క్యాలిబ్రేటెడ్ టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించి, క్యారియర్ రోలర్ మౌంటింగ్ హార్డ్‌వేర్‌ను నిర్దేశించిన టార్క్ విలువలకు బిగించండి.
6. ట్రాక్ చైన్ ఎంగేజ్‌మెంట్: క్యారియర్ రోలర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు రోలర్ ఉపరితలంతో ట్రాక్ చైన్ సరిగ్గా అమరి ఉండేలా చూసుకోండి.

6.2 బోల్ట్ టార్క్ స్పెసిఫికేషన్లు

హిటాచీ ZX270/ZX330/EX300-5 తరగతి ఎక్స్కవేటర్‌కు, ఈ క్రింది టార్క్ నిర్దేశాలు వర్తిస్తాయి:

• మౌంటింగ్ హార్డ్‌వేర్ గ్రేడ్: హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌ల కోసం క్లాస్ 10.9 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ
• బోల్ట్ టార్క్ పరిధి: బోల్ట్ పరిమాణం మరియు ఆకృతీకరణను బట్టి 250–450 Nm (మోడల్-నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్‌ల కోసం హిటాచీ సర్వీస్ మాన్యువల్‌ను సంప్రదించండి)
• టార్క్ ప్యాటర్న్: మూడు ప్రగతిశీల దశలలో వర్తించే స్టాగర్డ్ (క్రాస్-క్రాస్) ప్యాటర్న్
• యాంటీ-సీజ్ కాంపౌండ్: బోల్ట్ థ్రెడ్‌లు అరిగిపోకుండా నివారించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన టార్క్ రీడింగ్‌లను నిర్ధారించడానికి, బిగించే ముందు వాటికి నాణ్యమైన యాంటీ-సీజ్ కాంపౌండ్‌ను పూయండి.
• తిరిగి టార్క్ చేయవలసిన అవసరం: 2–4 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, ప్రారంభ సీటింగ్ మరియు ఉష్ణ వ్యాకోచాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, క్యారియర్ రోలర్ మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను నిర్దేశిత విలువకు తిరిగి టార్క్ చేయండి.

6.3 ట్రాక్ టెన్షన్ సర్దుబాటు విధానం

క్యారియర్ రోలర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, హిటాచీ ZX270/ZX330 స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం సరైన ట్రాక్ టెన్షన్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి. 27–35 టన్నుల ఎక్స్‌కవేటర్‌ల కోసం సాధారణ విధానం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

దశ 1: సన్నాహం – సమతలంగా మరియు గట్టిగా ఉన్న నేలపై తనిఖీ మరియు సర్దుబాటు చేయండి. ఇంజిన్‌ను తక్కువ ఐడిల్‌లో నడపండి, ఆపై యంత్రాన్ని ట్రాక్ పొడవుకు సమానమైన దూరం నేలపై ముందుకు కదిలించి, యంత్రాన్ని నెమ్మదిగా ఆపండి.

దశ 2: కొలత – ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ మరియు మొదటి బాటమ్ రోలర్ మధ్య ఉన్న మధ్య బిందువు వద్ద, ట్రాక్ చైన్ పైభాగం మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ పైభాగం మధ్య ఉన్న నిలువు దూరం వలె ట్రాక్ సాగ్‌ను కొలవండి.

దశ 3: ప్రామాణిక పరిధి ధృవీకరణ – 27–35 టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్‌లకు, సరైన ట్రాక్ సాగ్ సాధారణంగా 20–40 మి.మీ. ఉంటుంది. విచలనం ప్రామాణిక పరిధికి వెలుపల ఉంటే, దానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి.

దశ 4: ట్రాక్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయడం – ట్రాక్ టెన్షన్‌ను పెంచడానికి, మాన్యువల్ గ్రీజ్ పంప్‌ను ఉపయోగించి ట్రాక్ అడ్జస్టర్ గ్రీజ్ ఫిట్టింగ్ ద్వారా గ్రీజును పంప్ చేయండి.

5వ దశ: ధృవీకరణ – సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, ఇంజిన్‌ను తక్కువ ఐడిల్‌లో నడపండి, యంత్రాన్ని నేలపై ఉన్న ట్రాక్ పొడవుకు సమానమైన దూరం నెమ్మదిగా ముందుకు కదిలించండి, ఆపై ట్రాక్ టెన్షన్‌ను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. టెన్షన్ సరిగ్గా లేకపోతే, దానిని మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి.

6.4 క్లిష్టమైన టెన్షనింగ్ పరిగణనలు

అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల జీవితకాలాన్ని గరిష్ఠంగా పెంచడానికి ఈ క్రింది కార్యాచరణ పరిగణనలు అత్యవసరం:

• యంత్రం పనిచేసే నేల కింద పరిస్థితులు: యంత్రం పనిచేసే నేల కింద పరిస్థితుల ఆధారంగా ట్రాక్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. ట్రాక్ టెన్షన్‌ను పెంచడం వల్ల అండర్‌క్యారేజ్‌లోని అన్ని జతచేసే భాగాలపై భారం మరియు అరుగుదల రెండూ పెరుగుతాయి.
• అరుగుదల పరిణామాలు: ట్రాక్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోవడం వల్ల ఇతర భాగాలలో సమస్యలు మరియు అరుగుదల ఏర్పడవచ్చు. బిగుతుగా ఉన్న ట్రాక్ లోడ్‌లను పెంచుతుంది, దీనివల్ల రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు మరియు చైన్ బుషింగ్‌లు త్వరగా అరిగిపోతాయి.
• క్రమమైన పర్యవేక్షణ: అండర్‌క్యారేజ్ యొక్క పిన్‌లు మరియు బుషింగ్‌ల అరుగుదల పని చేసే పరిస్థితులు మరియు నేల పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అప్పుడప్పుడు ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తనిఖీ చేసి, దానిని ప్రామాణిక పరిధిలో ఉంచండి.
• సంస్థాపన అనంతర ధృవీకరణ: 2–4 గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత, ప్రారంభ సీటింగ్ మరియు ఉష్ణ వ్యాకోచాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, హిటాచీ సర్వీస్ మాన్యువల్‌లో పేర్కొన్న విధంగా ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తిరిగి తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా మౌంటింగ్ హార్డ్‌వేర్‌ను తిరిగి టార్క్ చేయండి.

6.5 నివారణ నిర్వహణ ఉత్తమ పద్ధతులు

క్యారియర్ రోలర్ల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి, పరిశ్రమలోని ఉత్తమ పద్ధతులు ఈ క్రింది వాటిని సిఫార్సు చేస్తున్నాయి:

బోల్ట్‌లను క్రమం తప్పకుండా బిగించడం: దీర్ఘకాలిక వాడకం తర్వాత, కంపనం కారణంగా క్యారియర్ రోలర్ యొక్క మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లు వదులయ్యే అవకాశం ఉంది. అనవసరమైన నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి ట్రాక్ బోల్ట్‌లు మరియు నట్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, బిగించాలి.

క్యారియర్ రోలర్ల తరచు తనిఖీ: ట్రాక్‌కు మరియు మిగిలిన అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థకు తీవ్రమైన నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి, క్యారియర్ రోలర్లు అన్నీ సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని తరచుగా తనిఖీ చేయండి. సాధారణ సంకేతాలలో ట్రాక్ చైన్ అసాధారణంగా వంగిపోవడం, యంత్రం యొక్క కంపనం పెరగడం, ట్రాక్ అసమానంగా అరిగిపోవడం మరియు పనిచేస్తున్నప్పుడు శబ్దం రావడం వంటివి ఉంటాయి.

దృశ్య తనిఖీ: దృశ్య తనిఖీ ద్వారా రోలర్ ఉపరితలంపై అధిక అరుగుదల లేదా పగుళ్లు లేదా వైకల్యం వంటి నష్టాన్ని గుర్తించవచ్చు.

పనిచేయని రోలర్లతో ఆపరేట్ చేయవద్దు: క్యారియర్ రోలర్ తిరగనప్పుడు కూడా వాడకం కొనసాగితే, అది సపోర్ట్ వీల్‌పై అరుగుదలకు కారణం కావచ్చు మరియు చైన్ లింక్‌పై కూడా అరుగుదలకు కారణం కావచ్చు. తిరగని రోలర్‌ను గమనిస్తే, ఇతర వైఫల్యాలను నివారించడానికి దానిని వెంటనే మరమ్మత్తు చేయాలి.

శుభ్రత: సీల్ మరియు బేరింగ్ అరుగుదలను వేగవంతం చేసే బురద, చెత్త మరియు రాపిడి కలిగించే పదార్థాలు లేకుండా అండర్‌క్యారేజ్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి.

సకాలంలో భర్తీ చేయడం: షెడ్యూల్ చేయబడిన అండర్‌క్యారేజ్ తనిఖీల సమయంలో లేదా అరుగుదల సంకేతాలు కనిపించినప్పుడల్లా క్యారియర్ రోలర్‌లను మార్చడం ఉత్తమం. గణనీయమైన నష్టం జరగకముందే, ముందుగానే మార్చడం వల్ల యంత్రం పనిచేసే సమయం (అప్‌టైమ్) మరియు ఖర్చు సామర్థ్యం గరిష్టంగా ఉంటాయి.

7. అరుగుదల నిర్ధారణ మరియు భర్తీ ప్రమాణాలు

7.1 ప్రాథమిక అరుగుదల సూచికలు

హిటాచీ ZX270, ZX330, EX300-5, మరియు ZX350 ఎక్స్కవేటర్లను నిర్వహించే పరికరాల డీలర్లు, అద్దె ఫ్లీట్ ఆపరేటర్లు మరియు తుది వినియోగదారుల కోసం, ట్రాక్ చైన్‌లు, బాటమ్ రోలర్‌లు మరియు ట్రాక్ అడ్జస్టర్ అసెంబ్లీలకు ద్వితీయ నష్టాన్ని నివారించడానికి క్యారియర్ రోలర్ అరుగుదలను ముందుగానే గుర్తించడం చాలా అవసరం. ఈ క్రింది అరుగుదల సూచికలను పర్యవేక్షించాలి:

ట్రెడ్ ఉపరితల అరుగుదల: క్యారియర్ రోలర్ ట్రెడ్ ఉపరితలం (దొర్లే స్పర్శా ప్రాంతం) కాలక్రమేణా క్రమంగా అరిగిపోతుంది. కాలిపర్‌ను ఉపయోగించి క్యారియర్ రోలర్‌ను అనేక స్థానాలలో కొలవండి. కాలిపర్‌లతో కూడిన ట్రాక్ రోలర్‌లను, ట్రాక్ రోలర్‌కు లంబ కోణంలో ఉంచాలి.

ఫ్లాంజ్ అరుగుదల: ట్రాక్ చైన్ తాకిడి వలన అంతర్గత గైడ్ ఫ్లాంజ్‌లు రాపిడి అరుగుదలకు గురవుతాయి. ఫ్లాంజ్ మందం అసలు దాని కంటే 30% మించి తగ్గితే, దానిని వెంటనే మార్చవలసి ఉంటుంది.

సీల్ లీకేజ్: సీల్ హౌసింగ్ చుట్టూ కందెన స్పష్టంగా కారడం సీల్ విఫలమైనట్లు సూచిస్తుంది. విఫలమైన సీల్స్‌తో పనిచేయడం కొనసాగిస్తే, కాలుష్యం లోపలికి ప్రవేశించడం వల్ల బేరింగ్ విఫలమవుతుంది.

అసాధారణ శబ్దం: ట్రాక్ తిరిగేటప్పుడు వచ్చే రాపిడి, కీచుమనే లేదా క్లిక్ అనే శబ్దాలు బేరింగ్ వైఫల్యం, సీల్ వైఫల్యం లేదా బయటి వస్తువుల వల్ల కలిగే నష్టాన్ని సూచించవచ్చు. సాధారణ సంకేతాలలో ట్రాక్ చైన్ అసాధారణంగా వంగిపోవడం, యంత్రం అధికంగా కంపించడం, ట్రాక్ అసమానంగా అరిగిపోవడం మరియు పనిచేస్తున్నప్పుడు శబ్దం రావడం వంటివి ఉంటాయి.

అసమాన అరుగుదల తీరు: క్యారియర్ రోలర్ యొక్క ఒక వైపు మరొక వైపు కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ అరుగుదలను చూపిస్తే, ఇది క్యారియర్ రోలర్ మరియు ట్రాక్ చైన్ మధ్య అమరిక లోపాన్ని లేదా ట్రాక్ ఫ్రేమ్ అమరికలో సమస్యలను సూచించవచ్చు.

రోలర్ బిగుతు: క్యారియర్ రోలర్ చేతితో స్వేచ్ఛగా తిరగకపోతే, బేరింగ్ వైఫల్యం లేదా లూబ్రికేషన్ నష్టం జరిగి ఉండవచ్చు.

7.2 భర్తీ విరామ ప్రణాళిక

సరిగ్గా నిర్వహించబడిన క్యారియర్ రోలర్ దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఖర్చులను నేరుగా తగ్గిస్తుంది. ట్రాక్ చైన్‌ను మార్చేటప్పుడు, సమతుల్య అరుగుదల కోసం క్యారియర్ రోలర్‌లను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి మరియు వీలైతే మార్చండి. దీని వెనుక ఉన్న ఆర్థిక కారణం చాలా స్పష్టం: అరిగిపోయిన క్యారియర్ రోలర్‌లపై కొత్త ట్రాక్ చైన్‌ను అమర్చడం వల్ల, కొత్త చైన్‌లోని లింక్ పట్టాల అరుగుదల వేగవంతమై, మొత్తం సిస్టమ్ జీవితకాలం గణనీయంగా తగ్గిపోతుంది.

ఫ్లీట్ ఆపరేటర్ల కోసం, ట్రాక్ చైన్‌ను మార్చినప్పుడల్లా సమగ్ర అండర్‌క్యారేజ్ మూల్యాంకనంలో భాగంగా క్యారియర్ రోలర్‌లను మార్చడం సిఫార్సు చేయబడిన భర్తీ వ్యూహం. సమానమైన అరుగుదలను నిర్ధారించడానికి మరియు అకాల వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి, అరిగిపోయే భాగాలను సెట్లుగా మార్చాలని పరిశ్రమలోని ఉత్తమ పద్ధతులు సిఫార్సు చేస్తున్నాయి.

మైనింగ్ అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించే హిటాచీ ZX270/ZX330/EX300-5 ఎక్స్కవేటర్ల విషయంలో, భూమి పరిస్థితులు మరియు నిర్వహణ పద్ధతులను బట్టి, ప్రణాళికాబద్ధమైన అండర్‌క్యారేజ్ రీప్లేస్‌మెంట్ విరామాలు సాధారణంగా 4,000 నుండి 8,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు ఉంటాయి. షెడ్యూల్ చేయబడిన అండర్‌క్యారేజ్ తనిఖీల సమయంలో లేదా అరుగుదల సంకేతాలు కనిపించినప్పుడల్లా క్యారియర్ రోలర్‌లను మార్చడం ఉత్తమం.

7.3 ధారణ కొలత మార్గదర్శకాలు

ట్రాక్‌ట్రెడ్స్ నాలెడ్జ్ బేస్ కింది అరుగుదల కొలత మార్గదర్శకాలను అందిస్తుంది:

• క్యారియర్ రోలర్ – కాలిపర్: కాలిపర్‌ను ఉపయోగించి క్యారియర్ రోలర్‌ను అనేక స్థానాలలో కొలవండి.
• ట్రాక్ రోలర్ – అల్ట్రాసోనిక్ పరికరం: రైలుతో తాకే రోలర్ ఉపరితలం యొక్క రెండు ప్రాంతాలను కొలవడానికి అల్ట్రాసోనిక్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. అత్యల్ప/అత్యంత అరిగిపోయిన విలువను ఉపయోగించండి.
• కాలిపర్స్ లేదా డెప్త్ గేజ్: అల్ట్రాసోనిక్ పరికరాన్ని ఉపయోగించి వివిధ పాయింట్లను కొలవండి. అత్యల్ప రీడింగ్‌ను కనుగొని నమోదు చేయండి. కొలత బోల్ట్ రంధ్రం మీద తీసుకోకుండా చూసుకోండి.
• కాలిపర్‌లతో కూడిన ట్రాక్ రోలర్లు: కాలిపర్‌లను ట్రాక్ రోలర్‌కు లంబ కోణంలో ఉంచండి.

7.4 సర్వీస్ మాన్యువల్ రిఫరెన్సులు

హిటాచీ EX300-5 మరియు ZX270/ZX330 సర్వీస్ మాన్యువల్స్‌లో ఈ ఎక్స్‌కవేటర్ మోడళ్ల భద్రత, నిర్వహణ మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన మరమ్మత్తు కోసం ముఖ్యమైన మరమ్మత్తు మరియు సాంకేతిక సేవా సమాచారం ఉంటుంది, ఇందులో ఈ క్రింది వాటిపై నిర్దిష్ట విభాగాలు కూడా ఉన్నాయి:

• ట్రాక్ మరియు రన్నింగ్ గేర్
• సాంకేతిక డేటా – స్టీల్ ట్రాక్ మరియు రబ్బర్ ట్రాక్
• ట్రాక్ గైడ్‌లు
• ట్రాక్ రోలర్లు (దిగువ)
• ట్రాక్ రోలర్లు (ఎగువ/క్యారియర్)
• డ్రివెన్ స్ప్రాకెట్

ఈ సర్వీస్ మాన్యువల్స్ అరుగుదల కొలత మరియు భర్తీ ప్రమాణాల కోసం కీలకమైన సూచన సమాచారాన్ని అందిస్తాయి.

8. ప్రాంతీయ మార్కెట్ అనువర్తనాలు: మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణం

8.1 దక్షిణ అమెరికా: బ్రెజిలియన్ ఇనుప ఖనిజం, చిలీ రాగి మరియు పెరువియన్ బహులోహ కార్యకలాపాలు

దక్షిణ అమెరికా మైనింగ్ మార్కెట్‌లో 27–35 టన్నుల శ్రేణి ఎక్స్‌కవేటర్ భాగాలకు గణనీయమైన డిమాండ్ ఉంది. ఇక్కడి కార్యకలాపాలు బ్రెజిలియన్ ఇనుప ఖనిజ గనులు (వేల్ వారి కరాజాస్ కాంప్లెక్స్, మినాస్ గెరైస్ కార్యకలాపాలు), చిలీ రాగి గనులు (కోడెల్కో వారి చుకికామాటా మరియు ఎల్ టెనియెంటె గనులు, BHP వారి ఎస్కొండిడా గని), మరియు పెరూలోని బహుళలోహ కార్యకలాపాలు (అంటామినా, సెర్రో వెర్డే, లాస్ బాంబాస్) లలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి. ఈ మైనింగ్ కార్యకలాపాలలో పైపొర తొలగింపు, ఖనిజ నిర్వహణ, మరియు బెంచ్ తయారీ కోసం హిటాచీ ZX270, ZX330, EX300-5, మరియు ZX350 ఎక్స్‌కవేటర్లను విస్తృతంగా వినియోగిస్తున్నారు.

దక్షిణ అమెరికా మైనింగ్ వినియోగదారుల కోసం, CQC TRACK యొక్క హిటాచీ క్రాస్-రిఫరెన్స్ క్యారియర్ రోలర్లు పోటీ ధరలకు OEM-సమానమైన నాణ్యతను అందిస్తాయి. ఇవి బ్రెజిల్ (శాంటోస్, రియో ​​డి జనీరో పోర్టులు), చిలీ (వాల్పారైసో, శాన్ ఆంటోనియో పోర్టులు), పెరూ (కల్లావో పోర్ట్), కొలంబియా (బ్యూనవెంచురా, కార్టజెనా పోర్టులు), మరియు మెక్సికో (వెరాక్రూజ్, మన్జానిల్లో పోర్టులు) వంటి లాటిన్ అమెరికన్ గమ్యస్థానాలకు సమర్థవంతమైన లాజిస్టిక్స్‌ను అందిస్తాయి.

8.2 ఆస్ట్రేలియా: పిల్‌బారా ఇనుప ఖనిజం, క్వీన్స్‌లాండ్ బొగ్గు మరియు గోల్డ్‌ఫీల్డ్స్ కార్యకలాపాలు

ఆస్ట్రేలియన్ మైనింగ్ పరిశ్రమ, OEM పనితీరు ప్రమాణాలకు సమానంగా లేదా అంతకంటే ఎక్కువగా ఉండే ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ భాగాలను, స్థిరమైన సరఫరా లభ్యతను మరియు పరిశ్రమ-ప్రమాణ వారంటీ కవరేజీని కోరుకుంటుంది. ఆస్ట్రేలియన్ ఆపరేటర్లు, తమ ప్రయోజనానికి సరిపోయే, OEM-సమానమైన నాణ్యత లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నాణ్యత గల, నమ్మకమైన సరఫరా గొలుసులు మరియు ధృవీకరించబడిన నాణ్యతా ధృవీకరణ పత్రాలు ఉన్న భాగాలను కోరుకుంటారు. ప్రపంచంలోనే అతిపెద్ద ఇనుప ఖనిజ మైనింగ్ కార్యకలాపాలకు (రియో టింటో, BHP, ఫోర్టెస్క్యూ) నిలయమైన పశ్చిమ ఆస్ట్రేలియాలోని పిల్‌బారా ప్రాంతం, 27–35 టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్ల వినియోగానికి ఒక ప్రధాన కేంద్రంగా ఉంది. క్వీన్స్‌లాండ్‌లోని బోవెన్ బేసిన్ బొగ్గు గనులు, న్యూ సౌత్ వేల్స్‌లోని హంటర్ వ్యాలీ మరియు పశ్చిమ ఆస్ట్రేలియన్ బంగారు క్షేత్రాలు కూడా పైపొర తొలగింపు, బొగ్గు వెలికితీత మరియు ఖనిజ నిర్వహణ కోసం హిటాచీ ZX270, ZX330 మరియు EX300-5 ఎక్స్‌కవేటర్లను ఉపయోగిస్తాయి.

ఆస్ట్రేలియా యొక్క ప్రముఖ ఎక్స్కవేటర్ ప్రత్యేక విడిభాగాల సరఫరాదారుగా మరియు విదేశీ తయారీదారుల కోసం ఆస్ట్రేలియా యొక్క అతిపెద్ద పంపిణీదారులలో ఒకరిగా ఉండటం ద్వారా, విడిభాగాల సరఫరాదారులు విస్తృతమైన సర్వీస్ ఎక్స్ఛేంజ్ కాంపోనెంట్ ప్రోగ్రామ్‌లతో చాలా బ్రాండ్లు మరియు మోడళ్లకు సరిపోయే విడిభాగాలు మరియు కాంపోనెంట్లను సరఫరా చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నారు.

CQC TRACK యొక్క తయారీ ప్రక్రియలు ISO 9001:2015 ధృవీకరణ, సమగ్ర పరీక్షా ప్రోటోకాల్‌లు మరియు పూర్తి కాంపోనెంట్ ట్రేసబిలిటీ ద్వారా ఆస్ట్రేలియన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

8.3 యూరప్: జర్మన్ క్వారీయింగ్, ఫ్రెంచ్ మౌలిక సదుపాయాలు మరియు స్కాండినేవియన్ మైనింగ్

యూరోపియన్ మార్కెట్ ప్రకారం, అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు సంబంధిత EU ఆదేశాలు మరియు భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. EN 474-12:2006/A1:2008 కేబుల్ ఎక్స్‌కవేటర్లు మరియు వాటి అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లకు వర్తిస్తుంది, ఇది CE మార్కింగ్ ధృవీకరించే ముఖ్యమైన ఆరోగ్య మరియు భద్రతా అవసరాలను నిర్ధారిస్తుంది. జర్మనీ యొక్క క్వారీయింగ్ పరిశ్రమ (రైన్‌ల్యాండ్, బవేరియా), ఫ్రాన్స్ యొక్క మౌలిక సదుపాయాల రంగం (పారిస్, లియోన్, మార్సెయిల్), మరియు స్కాండినేవియన్ మైనింగ్ పరిశ్రమ (స్వీడన్‌లోని LKAB యొక్క ఇనుప ఖనిజ గనులు, ఫిన్‌లాండ్‌లోని ప్యుహాసల్మి గని) హిటాచీ ఎక్స్‌కవేటర్లకు ప్రధాన వినియోగ ప్రాంతాలుగా ఉన్నాయి.

CQC TRACK యూరోపియన్ కస్టమర్ల కోసం CE కంప్లయన్స్ డిక్లరేషన్‌లకు మద్దతు ఇచ్చే సాంకేతిక డాక్యుమెంటేషన్ మరియు నాణ్యత రికార్డులను నిర్వహిస్తుంది. జర్మనీ, ఫ్రాన్స్, స్కాండినేవియా మరియు తూర్పు యూరప్ అంతటా ఉన్న విడిభాగాల పంపిణీదారులు, పరికరాల డీలర్లు మరియు మైనింగ్ సర్వీస్ సెంటర్ల కోసం, ఈ సంస్థ డైమెన్షనల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు, మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్‌లు మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ రికార్డులతో సహా సమగ్ర సాంకేతిక డేటా ప్యాకేజీలను అందిస్తుంది.

8.4 రష్యా మరియు మధ్య ఆసియా: సైబీరియన్ మైనింగ్, కజకిస్తాన్ రాగి మరియు మంగోలియన్ కార్యకలాపాలు

ప్రపంచ సరఫరా గొలుసుల పునర్‌వ్యవస్థీకరణ నేపథ్యంలో, రష్యా మరియు మధ్య ఆసియా గనుల నిర్వాహకులు భారీ పరికరాల భాగాలను చైనా తయారీదారుల నుండి ఎక్కువగా సేకరిస్తున్నారు. ఇటీవలి గణాంకాల ప్రకారం, దాదాపు 70% రష్యన్ సంస్థలు పాశ్చాత్య పరికరాల స్థానంలో చైనా తయారీ ప్రత్యామ్నాయాలను ఎంచుకున్నాయి, మరియు చైనా గనుల పరికరాల ఎగుమతులకు కజకిస్తాన్ ఒక అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్‌గా నిలుస్తోంది. రష్యా యొక్క విస్తారమైన గనుల పరిశ్రమ—సైబీరియాలోని నోరిల్స్క్ నికెల్ కార్యకలాపాలు, కుజ్‌బాస్ బొగ్గు బేసిన్, మరియు రష్యన్ ఫార్ ఈస్ట్‌లోని వివిధ బంగారు గనుల కార్యకలాపాలతో సహా—భారీ పనుల కోసం హిటాచీ ఎక్స్‌కవేటర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. కజకిస్తాన్‌లోని రాగి గనుల కార్యకలాపాలు (కజాఖ్మిస్, KAZ మినరల్స్) మరియు మంగోలియాలోని ఓయు టోల్గోయ్ రాగి-బంగారు గని అదనపు ప్రధాన వినియోగ ప్రాంతాలుగా నిలుస్తున్నాయి.

రష్యా, కజకిస్తాన్, ఉజ్బెకిస్తాన్ మరియు మంగోలియాలోని వినియోగదారుల కోసం, CQC TRACK స్థిరపడిన ఎగుమతి మార్గాల ద్వారా నమ్మకమైన సరఫరాను అందిస్తుంది, దీని ప్యాకేజింగ్ మధ్య ఆసియా మార్గాలలో రైలు మరియు భూమార్గ రవాణాకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కంపెనీ యొక్క తయారీ సామర్థ్యం, ​​క్రమమైన అండర్‌క్యారేజ్ భర్తీ షెడ్యూల్‌లు అవసరమయ్యే మైనింగ్ కార్యకలాపాల కోసం భారీ ఆర్డర్‌లకు మద్దతు ఇస్తుంది.

8.5 ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ పార్ట్స్ మార్కెట్ డైనమిక్స్

OEM నుండి ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలకు మారడం ప్రపంచవ్యాప్తంగా నిర్వహణ పద్ధతులను మారుస్తోంది. ప్రీమియం ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ సరఫరాదారులు ISO 9001 ధృవీకరణ మరియు SAE ప్రమాణాలను సాధిస్తారు, ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల కోసం OEM నాణ్యతకు సరిపోలుతూనే, ధరలను సగటున 40% తగ్గిస్తారు. ట్రాక్ చైన్‌లు, రోలర్‌లు, స్ప్రాకెట్‌లు మరియు ఐడ్లర్‌ల వంటి అధిక-నాణ్యత గల ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ భాగాలు మన్నిక మరియు విశ్వసనీయతను అందిస్తాయి, అదే సమయంలో వాటి OEM భాగాల కంటే చాలా తక్కువ ధరకే లభిస్తాయి.

తయారీదారులు ఇప్పుడు OEM స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోయే భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధునాతన ఫోర్జింగ్, CNC మెషీనింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తున్నారు. రీన్‌ఫోర్స్డ్ స్టీల్, ప్రెసిషన్-గ్రౌండ్ భాగాలు మరియు బహుళ-పొరల సీల్స్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితులలో కూడా నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

8.6 సేవా కేంద్ర నెట్‌వర్క్ వ్యూహం

ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న ప్రధాన మైనింగ్ ప్రాంతాలలో, ప్రత్యక్షంగా లేదా అధీకృత పంపిణీదారుల ద్వారా, పూర్తిస్థాయి ప్రత్యేక అండర్‌క్యారేజ్ నిర్వహణ సేవను అందించే మైనింగ్ సర్వీస్ సెంటర్ల యొక్క సుసంఘటిత నెట్‌వర్క్‌ను స్థాపించడమే CQC TRACK యొక్క వ్యూహాత్మక లక్ష్యం. ఈ సర్వీస్ సెంటర్లలో, యంత్రాలు వేగంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పనిచేయడం ప్రారంభించేలా చేయడానికి, సరైన నైపుణ్యం మరియు పనిముట్లతో పాటు ఉత్తమ విడిభాగాల లభ్యతతో సరిగ్గా శిక్షణ పొందిన నిపుణులు పనిచేస్తారు.

సహకారాన్ని పెంపొందించుకోవడానికి మరియు కలిసి ఒక అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యాన్ని ఏర్పరచుకోవడానికి కంపెనీ మిమ్మల్ని సాదరంగా ఆహ్వానిస్తోంది. ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్లు (ఎగువ రోలర్లు), ట్రాక్ దిగువ రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు, ట్రాక్ చైన్లు మరియు ట్రాక్ షూలతో సహా, హిటాచీకి అనుకూలమైన పూర్తి స్థాయి ఎక్స్కవేటర్ విడిభాగాలతో, విశ్వసనీయమైన అమరిక, మన్నిక మరియు స్థిరమైన పనితీరును నిర్ధారించే OEM రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన CQC TRACK, దక్షిణ అమెరికా, ఆస్ట్రేలియా, యూరప్, రష్యా మరియు మధ్య ఆసియాలోని వినియోగదారులకు సేవలు అందిస్తోంది.

9. సేకరణ నిపుణుల కోసం సోర్సింగ్ పరిగణనలు

9.1 క్రాస్-రిఫరెన్స్ వెరిఫికేషన్

ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను కొనుగోలు చేసే ముందు, కొనుగోలు నిపుణులు మెషిన్ యొక్క సీరియల్ నంబర్ మరియు హిటాచీ పార్ట్స్ కేటలాగ్‌లోని నిర్దిష్ట OEM పార్ట్ నంబర్‌ను ఉపయోగించి అనుకూలతను ధృవీకరించుకోవాలి. ఈ విశ్లేషణలో నమోదు చేయబడిన పార్ట్ నంబర్‌లు—9096966, 9149839, 9191054, 9257022, మరియు YA60026828—నేరుగా క్రాస్-రిఫరెన్స్ ఆర్డరింగ్ కోసం ప్రాథమిక OEM రిఫరెన్స్‌లుగా పనిచేస్తాయి.

పార్ట్ నంబర్ రిఫరెన్స్ చార్ట్ నిర్ధారిస్తుంది:

• 9096966 – EX300-2/5 క్యారియర్ రోలర్
• 9149839 – EX270-5, EX300-5, EX330-5
• 9191054 – ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K, ZAXIS350LC
• 9257022 – EX300-5, ZX270, ZX330, ZX350
• YA60026928 – ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, ZX350

హిటాచీ ఎక్స్కవేటర్ ZX270 ZX270-HHE ZX330 ZX350H ZX350K ZX350LC-AMS ZX360LC-HHE ZX370MTH కొరకు క్యారియర్ రోలర్ 9191054, భర్తీ చేసే విడిభాగం సంఖ్య: 9191054.

9.2 నాణ్యత డాక్యుమెంటేషన్ అవసరాలు

మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం క్యారియర్ రోలర్‌లను సేకరించేటప్పుడు, కింది వాటితో సహా సరఫరాదారు నాణ్యతా పత్రాలను అభ్యర్థించండి:

• ISO 9001:2015 ధృవీకరణ
• పరిమాణ తనిఖీ నివేదికలు
• లోహ సంగ్రహణ పరీక్ష ధృవీకరణలు (పదార్థ గ్రేడ్ ధృవీకరణ: 50Mn, 40MnB, లేదా 42CrMo)
• ఉష్ణ చికిత్స రికార్డులు (కాఠిన్య ప్రొఫైల్‌లు: HRC 52–58, కేస్ డెప్త్: 5–12 మిమీ)
• ముడి పదార్థాల కోసం మిల్లు పరీక్ష ధృవపత్రాలు
• సీల్ సిస్టమ్ స్పెసిఫికేషన్లు మరియు రకం (ఫ్లోటింగ్ సీల్ కాన్ఫిగరేషన్)
• బేరింగ్ రకం మరియు ఆకృతీకరణ వివరాలు (టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది)
• ఘర్షణ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ధృవీకరణ (వర్తిస్తే)
• వారంటీ డాక్యుమెంటేషన్ (సాధారణంగా 12–24 నెలలు లేదా 2,000 గంటలు)
• CE అనుపాలన పత్రాలు (యూరోపియన్ కస్టమర్ల కోసం)

ప్రతిష్టాత్మకమైన తయారీదారులు ముడి పదార్థం నుండి తుది అసెంబ్లీ వరకు పూర్తి ట్రేసబిలిటీని నిర్వహిస్తారు, ఇది మెటీరియల్ గ్రేడ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పారామితులు మరియు డైమెన్షనల్ కంప్లైయెన్స్‌ను ధృవీకరించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

9.3 సరఫరా గొలుసు మరియు లీడ్ టైమ్స్

CQC TRACK, హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలతో సహా అధిక డిమాండ్ ఉన్న పార్ట్ నంబర్‌ల కోసం తయారైన వస్తువుల నిల్వను నిర్వహిస్తుంది. ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని బట్టి డెలివరీకి 7–30 రోజుల సమయం పడుతుంది. కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాలను చర్చించుకోవచ్చు, అర్హత పరీక్ష కోసం నమూనా పరిమాణాలు అందుబాటులో ఉంటాయి. చెల్లింపు నిబంధనలలో T/T మరియు L/C ఉన్నాయి. ఒప్పందం ఖరారైన తర్వాత 7–30 రోజులలోపు వేగవంతమైన డెలివరీ అందుబాటులో ఉంటుంది.

పరిశ్రమ వర్గాల సమాచారం ప్రకారం, తమ వద్ద 35,000కు పైగా లైన్ ఐటమ్స్ నిల్వ ఉన్న విడిభాగాల సరఫరాదారులు, అసలైన కొత్త విడిభాగాలు, కొత్త రీప్లేస్‌మెంట్ విడిభాగాలు, వాడినవి, మరియు రీకండిషన్ చేసిన విడిభాగాలు మరియు కాంపోనెంట్‌లతో సహా అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాలను విస్తృతంగా సరఫరా చేస్తున్నారు.

9.4 ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ సోర్సింగ్ ద్వారా వ్యయ ఆప్టిమైజేషన్

ఒక యంత్రం యొక్క సేవా కాలంలో, దాని నిర్వహణ ఖర్చులలో 50% వరకు అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలకే కేటాయించవచ్చు. హిటాచీ ZX270, ZX330, EX300-5, మరియు ZX350 ఎక్స్‌కవేటర్‌ల పెద్ద సముదాయాలను నిర్వహించే మైనింగ్ కార్యకలాపాల కోసం, CQC TRACK వంటి ప్రత్యేక తయారీదారుల నుండి OEM-సమానమైన ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ క్యారియర్ రోలర్‌లను సేకరించడం వల్ల, నాణ్యత లేదా విశ్వసనీయతలో రాజీ పడకుండా గణనీయమైన ఖర్చు ఆదా అవుతుంది. మెటీరియల్ సోర్సింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మెషీనింగ్ మరియు అసెంబ్లీలను కలిగి ఉన్న ఈ కంపెనీ యొక్క వర్టికల్లీ ఇంటిగ్రేటెడ్ తయారీ విధానం, సరఫరా గొలుసులోని అనేక మార్కప్‌లను తొలగించి, పెద్దమొత్తంలో కొనుగోలు చేసేవారికి పోటీ ధరలను అందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ విడిభాగాల వైపు మళ్లడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి: పెరుగుతున్న యంత్రాల ఖర్చులు మరియు బడ్జెట్ ఒత్తిళ్ల వల్ల ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ విడిభాగాలు ఒక తెలివైన పెట్టుబడిగా మారాయి; ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ రంగంలో మన్నిక మరియు పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడ్డాయి; OEM స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోయే విడిభాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి తయారీదారులు ఇప్పుడు అధునాతన ఫోర్జింగ్, CNC మెషీనింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తున్నారు; రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ స్టీల్, ప్రెసిషన్-గ్రౌండ్ విడిభాగాలు మరియు బహుళ-పొరల సీల్స్ సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు తీవ్రమైన పరిస్థితులలో కూడా నమ్మకమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

9.5 OEM మరియు ODM సేవా నమూనాలు

CQC TRACK అంతర్జాతీయ కస్టమర్ల కోసం రెండు ప్రాథమిక సేవా నమూనాలను నిర్వహిస్తుంది:

OEM తయారీ: ఈ కంపెనీ క్లయింట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లు, డ్రాయింగ్‌లు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ ఫ్యాక్టరీ ప్రపంచవ్యాప్త సరఫరా గొలుసులలో సజావుగా కలిసిపోవడంలో నైపుణ్యం కలిగి ఉంది. ఇది హిటాచీ, క్యాటర్‌పిల్లర్, కొమాట్సు, వోల్వో, కోబెల్కో, డూసాన్, హ్యుందాయ్, SANY మరియు ఇతర బ్రాండ్‌ల కోసం క్యారియర్ రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, ట్రాక్ రోలర్లు, స్ప్రాకెట్లు, ట్రాక్ లింకులు మరియు పూర్తి అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లను భారీ స్థాయిలో విశ్వసనీయంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ODM ఇంజనీరింగ్: విస్తృతమైన క్షేత్ర అనుభవాన్ని ఉపయోగించుకొని, CQC TRACK క్లయింట్‌లతో కలిసి మెరుగైన లేదా పూర్తిగా అనుకూలీకరించిన అండర్‌క్యారేజ్ పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేయడానికి, రూపకల్పన చేయడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి సహకరిస్తుంది. ఇంజనీరింగ్ బృందం సాధారణ వైఫల్య రీతులను ముందుగానే పరిష్కరిస్తుంది, పనితీరును మెరుగుపరిచే మరియు మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని తగ్గించే విలువ-ఆప్టిమైజ్డ్ డిజైన్‌లను అందిస్తుంది. కస్టమర్ల వద్ద డ్రాయింగ్‌లు లేకపోతే, వారు సిద్ధంగా ఉన్న ఉత్పత్తులతో పోల్చడానికి మరియు కస్టమర్ తనిఖీ కోసం డ్రాయింగ్‌ను రూపొందించడానికి ప్రధాన కొలతలను అందించగలరు.

9.6 హిటాచీ విడిభాగాల మార్కెట్ అవలోకనం

హిటాచీ ఎక్స్కవేటర్ విడిభాగాలకు, ఆ బ్రాండ్ యొక్క విస్తృతమైన వినియోగం కారణంగా ప్రపంచవ్యాప్తంగా అధిక డిమాండ్ ఉంది. ఈ మార్కెట్ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు:

• వాడిన హిటాచీ ఎక్స్‌కవేటర్ మోడళ్లు మరియు వాటి విడిభాగాలకు బలమైన డిమాండ్ ఉంది.
• అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల కోసం అభివృద్ధి చెందుతున్న ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ రంగం
• పదార్థ శాస్త్రం మరియు తయారీ ప్రక్రియలలో సాంకేతిక ఆవిష్కరణ
• ప్రపంచ మార్కెట్లలో అధిక నాణ్యత గల చైనాలో తయారైన ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ భాగాలకు ఆమోదం పెరుగుతోంది
• అసలైన కొత్త విడిభాగాలు, కొత్త రీప్లేస్‌మెంట్ విడిభాగాలు, వాడిన మరియు పునరుద్ధరించిన విడిభాగాలు మరియు కాంపోనెంట్‌ల భారీ నిల్వలు

చైనా సరఫరాదారులు హిటాచీ ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ విడిభాగాల మార్కెట్‌లో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నారు, ముఖ్యంగా అండర్‌క్యారేజ్, హైడ్రాలిక్ మరియు ఇంజిన్ భాగాలపై దృష్టి సారిస్తున్నారు. ప్రధాన వాణిజ్య ప్రాంతాలలో ఉత్తర అమెరికా, యూరప్, ఆసియా-పసిఫిక్, దక్షిణ అమెరికా, మరియు మధ్యప్రాచ్యం మరియు ఆఫ్రికా ఉన్నాయి.

10. మైనింగ్ కార్యకలాపాలు మరియు పరికరాల డీలర్ల కోసం తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ప్రశ్న 1: హిటాచీ ZX270 లేదా ZX330 ఎక్స్కవేటర్‌లో క్యారియర్ రోలర్ యొక్క పని ఏమిటి?

క్యారియర్ రోలర్ (దీనిని అప్పర్ రోలర్ లేదా టాప్ రోలర్ అని కూడా పిలుస్తారు) ట్రాక్ చైన్ యొక్క పై రిటర్న్ విభాగానికి ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. ఇది అధికంగా వంగిపోకుండా నివారిస్తుంది, సరైన ట్రాక్ అమరికను నిర్వహిస్తుంది, మరియు ఘర్షణ, కంపనాలను తగ్గిస్తుంది. ఎక్స్కవేటర్ యొక్క ట్రాక్‌ను సరైన అమరికలో మరియు ఎత్తులో ఉంచడంలో క్యారియర్ రోలర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అండర్‌క్యారేజ్ పైభాగంలో అమర్చబడి, ఇవి పై ట్రాక్ చైన్‌కు ఆధారాన్ని అందిస్తాయి మరియు కదలిక సమయంలో అది వంగిపోకుండా నివారిస్తాయి.

ప్రశ్న 2: నా హిటాచీ ఎక్స్‌కవేటర్‌కు ఏ క్యారియర్ రోలర్ పార్ట్ నంబర్ అవసరమో నేను ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?

మెషిన్ యొక్క సీరియల్ నంబర్ మరియు హిటాచీ పార్ట్స్ కేటలాగ్ నుండి నిర్దిష్ట OEM పార్ట్ నంబర్‌ను ఉపయోగించి ధృవీకరించండి. ఈ విశ్లేషణలో చేర్చబడిన పార్ట్ నంబర్లు—9096966, 9149839, 9191054, 9257022, మరియు YA60026828—ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, మరియు ZX350 మోడల్ శ్రేణికి సంబంధించినవి.

ప్రశ్న 3: 9191054 మరియు 9149839 మధ్య తేడా ఏమిటి?

9191054 అనేది ZX270, ZX330, ZX350H మరియు సంబంధిత మోడళ్లతో సహా ZX/ZAX సిరీస్ ఎక్స్‌కవేటర్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది, అయితే 9149839 అనేది EX270-5, EX300-5 మరియు EX330-5తో సహా EX సిరీస్ మోడళ్ల కోసం రూపొందించబడింది. రెండూ ఒకే పనిని చేస్తాయి కానీ వేర్వేరు మోడల్ సిరీస్‌ల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి.

ప్రశ్న 4: హిటాచీ ఎక్స్‌కవేటర్ల కోసం CQC ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్లలో ఏ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు?

CQC TRACK రోలర్ బాడీ కోసం ప్రీమియం 50Mn, 40MnB, మరియు 42CrMo మిశ్రమలోహ ఉక్కును, షాఫ్ట్ కోసం 45# ఉక్కును, మరియు బేస్ కాలర్ మరియు బ్రాకెట్ కోసం QT500-7 డక్టైల్ ఐరన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. అత్యుత్తమ అరుగుదల నిరోధకత కోసం రోలర్ బాడీని 5–12 మిమీ కేస్ డెప్త్‌తో HRC 52–58 వరకు ఇండక్షన్-హార్డెన్ చేయబడింది.

ప్రశ్న 5: ఈ క్యారియర్ రోలర్లు హిటాచీ OEM భాగాలకు ప్రత్యక్ష ప్రత్యామ్నాయాలా?

అవును, CQC TRACK ద్వారా తయారు చేయబడిన అన్ని క్యారియర్ రోలర్లు, కొలతల ఖచ్చితత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాల కోసం హిటాచీ యొక్క అసలైన ఇంజనీరింగ్ నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడిన, ప్రత్యక్ష OEM క్రాస్-రిఫరెన్స్ ప్రత్యామ్నాయాలు. అసలైన విడిభాగం నంబర్లు కేవలం పోలిక ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే.

ప్రశ్న 6: CQC TRACK ఏ నాణ్యతా ధృవీకరణలను కలిగి ఉంది?

CQC TRACK, ముడి పదార్థం నుండి తుది అసెంబ్లీ వరకు భాగాల పూర్తి ట్రేసబిలిటీతో, ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన నాణ్యతా నిర్వహణ వ్యవస్థల క్రింద పనిచేస్తుంది.

ప్రశ్న 7: హిటాచీ ZX270/ZX330 మైనింగ్ అప్లికేషన్లలో క్యారియర్ రోలర్ యొక్క సాధారణ సేవా జీవితకాలం ఎంత?

గనుల తవ్వకం అనువర్తనాలలో క్యారియర్ రోలర్ సేవా జీవితకాలం సాధారణంగా భూమి పరిస్థితులు, ఆపరేటర్ పద్ధతులు మరియు నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లపై ఆధారపడి 4,000 నుండి 8,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు ఉంటుంది.

ప్రశ్న 8: ఈ క్యారియర్ రోలర్లకు ఏ వారంటీ అందించబడుతుంది?

పరిశ్రమ-ప్రామాణిక వారంటీ కవరేజీలో 9191054 క్యారియర్ రోలర్‌కు 12 నెలలు (1 సంవత్సరం) మరియు 50Mn మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన ప్రామాణిక క్యారియర్ రోలర్‌లకు 2,000 పని గంటలు ఉంటాయి.

ప్రశ్న 9: హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్ల కాఠిన్య నిర్దేశాలు ఏమిటి?

హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్లు 5–10 మిమీ కేస్ డెప్త్‌తో HRC 52–58 ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని సాధిస్తాయి. ZX240/ZAX240 అప్లికేషన్‌ల కోసం, 8–12 మిమీ కేస్ డెప్త్‌తో ఉపరితల కాఠిన్యం HRC 53–58కి చేరుకుంటుంది.

Q10: హిటాచీ ZX270/ZX330 ఎక్స్కవేటర్లకు సరైన ట్రాక్ సాగ్ స్పెసిఫికేషన్ ఏమిటి?

27–35 టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్‌లకు సరైన ట్రాక్ సాగ్ సాధారణంగా 20–40 మి.మీ. ఉంటుంది. దీనిని ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ మరియు మొదటి బాటమ్ రోలర్ మధ్య బిందువు వద్ద, ట్రాక్ చైన్ పైభాగం మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ పైభాగం మధ్య ఉన్న నిలువు దూరంగా కొలుస్తారు.

ప్రశ్న 11: హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్ల వాల్యూమ్ ఆర్డర్‌లకు లీడ్ టైమ్ ఎంత?

హిటాచీ క్యారియర్ రోలర్ల భారీ ఆర్డర్ల కోసం లీడ్ టైమ్ సాధారణంగా ఆర్డర్ పరిమాణం మరియు గమ్యస్థానాన్ని బట్టి 7–30 రోజుల వరకు ఉంటుంది, కాంట్రాక్ట్ నిర్ధారణ అయిన 30 రోజులలోపు వేగవంతమైన డెలివరీ అందించబడుతుంది.

ప్రశ్న 12: క్యారియర్ రోలర్‌ను మార్చవలసి ఉందని సూచించే సంకేతాలు ఏమిటి?

సాధారణ సంకేతాలలో ట్రాక్ చైన్ అసాధారణంగా వంగిపోవడం, యంత్రం అధికంగా కంపించడం, ట్రాక్ అసమానంగా అరిగిపోవడం మరియు పనిచేస్తున్నప్పుడు శబ్దం రావడం వంటివి ఉంటాయి. కంటితో పరిశీలించినప్పుడు రోలర్ ఉపరితలంపై పగుళ్లు లేదా ఆకారం మారడం వంటి అధిక అరుగుదల లేదా నష్టం బయటపడవచ్చు.

Q13: 9191054 క్యారియర్ రోలర్‌ను ZX350 ఎక్స్‌కవేటర్‌లపై ఉపయోగించవచ్చా?

అవును, క్యారియర్ రోలర్ 9191054 అనేది ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX350LC-HCME, మరియు ZX350LCK మోడళ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రశ్న 14: క్యారియర్ రోలర్ అరుగుదలను నేను ఎలా కొలుస్తాను?

కాలిపర్‌ను ఉపయోగించి క్యారియర్ రోలర్‌ను అనేక స్థానాల్లో కొలవండి. కాలిపర్‌లతో ఉన్న ట్రాక్ రోలర్‌లను ట్రాక్ రోలర్‌కు లంబ కోణంలో ఉంచాలి. రైలుతో తాకే రోలర్ ఉపరితలం యొక్క రెండు ప్రాంతాలను కొలవడానికి, అతి తక్కువ/అత్యంత అరిగిపోయిన విలువను ఉపయోగించి అల్ట్రాసోనిక్ పరికరాన్ని వాడండి.

ప్రశ్న 15: ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ నాణ్యత OEM భాగాలతో పోలిస్తే ఎలా ఉంటుంది?

ప్రీమియం ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ సరఫరాదారులు ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల కోసం OEM నాణ్యతకు సరిపోలే ISO 9001 ధృవీకరణ మరియు SAE ప్రమాణాలను సాధిస్తారు. తయారీదారులు ఇప్పుడు OEM స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోయే భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధునాతన ఫోర్జింగ్, CNC మెషీనింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తున్నారు. చక్కగా రూపొందించిన క్యారియర్ రోలర్ ట్రాక్ భాగాలపై అకాల అరుగుదలను నివారిస్తుంది, అండర్‌క్యారేజ్ యొక్క మొత్తం జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ కోసం పట్టే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

11. తయారీ సామర్థ్య అవలోకనం: CQC ట్రాక్ (హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.)

11.1 కార్పొరేట్ ప్రొఫైల్

ప్రపంచవ్యాప్త ఎర్త్‌మూవింగ్ పరికరాల సరఫరాకు ప్రధాన కేంద్రమైన క్వాన్జౌ ప్రాంతంలో, CQC ట్రాక్ (హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.) ఒక ప్రముఖ అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాల తయారీదారుగా స్థిరపడింది. యాంత్రిక తయారీ నైపుణ్యం అధికంగా కేంద్రీకృతమై ఉండటం మరియు జియామెన్, ఫుజౌ వంటి ప్రధాన అంతర్జాతీయ ఓడరేవులకు వ్యూహాత్మక ప్రాప్యత కలిగి ఉండటం వల్ల ప్రసిద్ధి చెందిన ఫుజియాన్ ప్రావిన్స్‌లోని క్వాన్జౌ పారిశ్రామిక కేంద్రంలో దీని మూలాలు ఉన్నాయి. ఈ సంస్థ ప్రపంచ మార్కెట్‌కు సమర్థవంతమైన OEM (ఒరిజినల్ ఎక్విప్‌మెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్) మరియు ODM (ఒరిజినల్ డిజైన్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్) భాగస్వామిగా సేవలు అందిస్తోంది.

ఈ కంపెనీ, ఎక్స్‌కవేటర్లు మరియు బుల్‌డోజర్‌ల కోసం అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను తయారు చేసే ఒక సమగ్ర తయారీదారుగా పనిచేస్తుంది. దీనిలోని ఇంజనీర్లకు అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది. అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులు మరియు సరసమైన ధరలతో, ఈ కంపెనీ ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వినియోగదారుల నుండి గొప్ప కీర్తిని సంపాదించుకుంది.

CQC TRACK, 5-టన్నుల మినీ ఎక్స్కవేటర్ల నుండి 300-టన్నుల అల్ట్రా-క్లాస్ మెషీన్ల వరకు, క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ అప్లికేషన్ల యొక్క పూర్తి శ్రేణికి సరిపోయే సమగ్ర శ్రేణి అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను తయారు చేస్తుంది. ఈ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో హిటాచీ, క్యాటర్‌పిల్లర్, కొమాట్సు, వోల్వో, కోబెల్కో, డూసాన్, హ్యుందాయ్, SANY మరియు ఇతర ప్రధాన బ్రాండ్‌లన్నింటి కోసం ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్లు (ఎగువ రోలర్లు), ట్రాక్ దిగువ రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు, ట్రాక్ చైన్‌లు మరియు ట్రాక్ షూలు ఉన్నాయి.

11.2 OEM మరియు ODM సేవా నమూనాలు

CQC TRACK అంతర్జాతీయ కస్టమర్ల కోసం రెండు ప్రాథమిక సేవా నమూనాలను నిర్వహిస్తుంది:

OEM తయారీ: ఈ కంపెనీ క్లయింట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్లు, డ్రాయింగ్‌లు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఈ ఫ్యాక్టరీ ప్రపంచవ్యాప్త సరఫరా గొలుసులలో సజావుగా కలిసిపోవడంలో నైపుణ్యం కలిగి ఉంది. ఇది హిటాచీ, క్యాటర్‌పిల్లర్, కొమాట్సు, వోల్వో, కోబెల్కో, డూసాన్, హ్యుందాయ్, SANY మరియు ఇతర బ్రాండ్‌ల కోసం క్యారియర్ రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, ట్రాక్ రోలర్లు, స్ప్రాకెట్లు, ట్రాక్ లింకులు మరియు పూర్తి అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లను భారీ స్థాయిలో విశ్వసనీయంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ODM ఇంజనీరింగ్: విస్తృతమైన క్షేత్ర అనుభవాన్ని ఉపయోగించుకొని, CQC TRACK క్లయింట్‌లతో కలిసి మెరుగైన లేదా పూర్తిగా అనుకూలీకరించిన అండర్‌క్యారేజ్ పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేయడానికి, రూపకల్పన చేయడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి సహకరిస్తుంది. ఇంజనీరింగ్ బృందం సాధారణ వైఫల్య రీతులను ముందుగానే పరిష్కరిస్తుంది, పనితీరును మెరుగుపరిచే మరియు మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని తగ్గించే విలువ-ఆప్టిమైజ్డ్ డిజైన్‌లను అందిస్తుంది. కస్టమర్ల వద్ద డ్రాయింగ్‌లు లేకపోతే, వారు సిద్ధంగా ఉన్న ఉత్పత్తులతో పోల్చడానికి మరియు కస్టమర్ తనిఖీ కోసం డ్రాయింగ్‌ను రూపొందించడానికి ప్రధాన కొలతలను అందించగలరు.

11.3 సమీకృత ఉత్పత్తి కార్యప్రవాహం

కంపెనీ యొక్క ఉత్పాదక సామర్థ్యం సంపూర్ణ నిలువు సమగ్రత మరియు నియంత్రిత అనుక్రమ ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

• ముడి పదార్థాల సేకరణ: పూర్తి మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్ మరియు ట్రేసబిలిటీతో, వ్యూహాత్మక సరఫరా భాగస్వామ్యాల ద్వారా ప్రీమియం 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45#, మరియు QT500-7 మెటీరియల్స్‌ను వినియోగించడం.
• ఫోర్జింగ్ సామర్థ్యాలు: సరైన గ్రెయిన్ ఫ్లో మరియు మెటీరియల్ సాంద్రతను నిర్ధారించే అధునాతన క్లోజ్డ్-డై హాట్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు; అంతర్గత మెటీరియల్స్ మరియు ఫైబర్ ఓరియంటేషన్ యొక్క ఉన్నతమైన నిర్మాణాన్ని పొందేలా హాట్ ఫోర్జింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా షెల్ తయారు చేయబడుతుంది.
• ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ: షాఫ్ట్‌లను రోలర్ బాడీలకు సాలిడ్-స్టేట్ పద్ధతిలో కలపడానికి ఉపయోగించే కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ పరికరాలు; పొగ, హానికరమైన వాయువులు, స్పాటర్, ఆర్క్ ఫ్లాష్ మరియు రేడియేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయని పర్యావరణ అనుకూలమైన గ్రీన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ.
• CNC మెషీనింగ్ సెంటర్లు: ISO 2768-mK టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా అన్ని కీలక ఉపరితలాలను ఖచ్చితంగా మెషీనింగ్ చేయడం, ఇందులో ఖచ్చితంగా మెషీన్ చేయబడిన ఫ్లాంజ్ ప్రొఫైల్స్ మరియు మౌంటింగ్ ఉపరితలాలు కూడా ఉంటాయి; అధునాతన మెషీనింగ్ సెంటర్లు, హారిజాంటల్ మరియు వర్టికల్ CNC మెషీనింగ్, నాణ్యత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మెషీనింగ్, డ్రిల్లింగ్, థ్రెడింగ్ మరియు మిల్లింగ్ వంటి ప్రక్రియలను నిర్వహిస్తాయి.
• అధునాతన ఉష్ణ చికిత్స లైన్లు: లోతైన, ఏకరీతి కేస్ హార్డ్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లను సాధించే కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లు; రోలర్‌ను తయారు చేయడానికి ఉష్ణ చికిత్స ఆటోమేషన్ లైన్ అధునాతన హోల్ క్వెంచింగ్ టెక్నిక్‌లను అవలంబిస్తుంది.
• డక్టైల్ ఐరన్ బ్రాకెట్లు: QT500-7 డక్టైల్ ఐరన్‌తో తయారు చేయబడిన క్యారియర్ రోలర్ బ్రాకెట్లు, ఇవి షాక్‌కు అసాధారణమైన నిరోధకతను చూపుతాయి.
• డబుల్ కోనికల్ సీలింగ్: అధిక మన్నిక గల ఫ్లోటింగ్ సీల్స్, జీవితకాల లూబ్రికేషన్ డిజైన్‌తో ఏ పరిస్థితులలోనైనా సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని మరియు పరిపూర్ణ పనితీరును అందిస్తాయి; ఈ ఫ్లోటింగ్ సీల్ సిస్టమ్ బురద లేదా ఇసుక పరిస్థితులలో కూడా కలుషితాలను బయట ఉంచి, లూబ్రికెంట్‌ను లోపల ఉంచుతుంది.
• అసెంబ్లీ మరియు పరీక్ష: దుమ్ము రహిత అసెంబ్లీ వాతావరణంలో, పూర్తయిన ప్రతి క్యారియర్ రోలర్‌పై డైనమిక్ రొటేషన్ టెస్టింగ్, వాటర్ ఇమ్మర్షన్ సీలింగ్ టెస్టులు మరియు రోలింగ్ ఫ్లూయెన్సీ టెస్టింగ్ నిర్వహిస్తారు; శుభ్రత మరియు సీలింగ్ పనితీరుకు హామీ ఇవ్వడానికి, అసెంబ్లీకి ముందు రోలర్‌లను ఆటోమేటిక్‌గా కడుగుతారు.
• తుప్పు నిరోధక పూత: దీర్ఘకాలిక తుప్పు రక్షణను అందించే పారిశ్రామిక-స్థాయి పెయింటింగ్ వ్యవస్థలు, వినియోగదారుల నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా నలుపు, పసుపు లేదా అనుకూలీకరించిన రంగులలో లభిస్తాయి.
• ప్యాకేజింగ్ మరియు లాజిస్టిక్స్: అంతర్జాతీయ సముద్ర రవాణా కోసం, ISPM 15 ఫైటోశానిటరీ నిబంధనలకు అనుగుణంగా, ప్యాలెట్ లేదా ఫ్యూమిగేటెడ్ చెక్క క్రేట్ ప్యాకింగ్‌తో తుప్పు నిరోధక ఫిల్మ్ చుట్టడం; సురక్షితమైన డెలివరీ కోసం పటిష్టమైన చెక్క క్రేట్ ప్యాకేజింగ్.

11.4 నాణ్యత మరియు విలువ ప్రతిపాదన

ప్రపంచ స్థాయి నాణ్యతతో ఫ్యాక్టరీ నుండి నేరుగా ధరలు, ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల తయారీలో విస్తృతమైన అనుభవం, T/T మరియు L/C తో సహా సౌకర్యవంతమైన చెల్లింపు నిబంధనలు, మరియు ఒప్పందం ఖరారైన తర్వాత 7–30 రోజులలోపు వేగవంతమైన డెలివరీ. సహకారాన్ని పెంపొందించుకోవడానికి మరియు కలిసి ఒక అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యాన్ని సృష్టించుకోవడానికి కంపెనీ మిమ్మల్ని సాదరంగా ఆహ్వానిస్తోంది.

కంపెనీ యొక్క ప్రత్యేక నైపుణ్యం కారణంగా, CQC TRACK కేవలం OEM పనితీరు ప్రమాణాలను అందుకోవడమే కాకుండా, తరచుగా వాటిని మించిన భాగాలను అందించగలుగుతుంది. ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్లు (ఎగువ రోలర్లు), ట్రాక్ దిగువ రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు, ట్రాక్ చైన్లు మరియు ట్రాక్ షూలతో సహా, హిటాచీకి అనుకూలమైన పూర్తి స్థాయి ఎక్స్కవేటర్ విడిభాగాలతో, ఇవన్నీ OEM రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయబడి, నమ్మకమైన అమరిక, మన్నిక మరియు స్థిరమైన పనితీరును అందిస్తాయి, CQC TRACK దక్షిణ అమెరికా, ఆస్ట్రేలియా, యూరప్, రష్యా మరియు మధ్య ఆసియా అంతటా వినియోగదారులకు సేవలు అందిస్తుంది.

సహకారాన్ని పెంపొందించుకోవడానికి మరియు కలిసి ఒక అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యాన్ని సృష్టించుకోవడానికి CQC TRACK మీకు సాదరంగా స్వాగతం పలుకుతోంది.

12. ముగింపు

ఈ విశ్లేషణలో నమోదు చేయబడిన ఐదు హిటాచీ OEM క్రాస్-రిఫరెన్స్ ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలు—9096966, 9149839, 9191054, 9257022, మరియు YA60026828—ప్రపంచవ్యాప్తంగా మైనింగ్, క్వారీయింగ్, భారీ నిర్మాణం, మరియు భారీ మట్టి తరలింపు కార్యకలాపాలలో ఉపయోగించే ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, మరియు ZX350 సిరీస్ హైడ్రాలిక్ ఎక్స్కవేటర్లకు అవసరమైన అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను సూచిస్తాయి. ఎగువ ట్రాక్ రిటర్న్ విభాగానికి మద్దతు ఇచ్చే కీలకమైన పాసివ్ భాగాలుగా, ఈ క్యారియర్ రోలర్లు 27–35 టన్నుల బరువైన ఎక్స్కవేటర్లలో ట్రాక్ చైన్ మార్గనిర్దేశం, ఘర్షణ తగ్గింపు, కంపన నివారణ, మరియు మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్ యొక్క దీర్ఘాయువులో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.

హిటాచీ ZX270 అనేది 27-టన్నుల తరగతికి చెందిన హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్, దీని నిర్వహణ బరువు సుమారుగా 27,300 కిలోగ్రాములు (60,200 పౌండ్లు). ఇది 147 kW (197 hp) ఇసుజు ఇంజిన్ మరియు 600 mm ట్రాక్ షూ వెడల్పుతో అమర్చబడింది. హిటాచీ ZX330 అనేది 33-టన్నుల తరగతికి చెందిన ఎక్స్‌కవేటర్, దీని నిర్వహణ బరువు సుమారుగా 33,000 కిలోగ్రాములు (72,800 పౌండ్లు). ఇది 202 kW (271 hp) ఇసుజు ఇంజిన్‌తో అమర్చబడింది. హిటాచీ EX300-5 అనేది EX సిరీస్‌కు చెందిన 30-టన్నుల తరగతి ఎక్స్‌కవేటర్, ఇది ZX సిరీస్‌కు తక్షణ పూర్వగామి. ఈ యంత్రాల కోసం, క్యారియర్ రోలర్ కచ్చితమైన ట్రాక్ అమరిక మరియు సున్నితమైన భ్రమణాన్ని కొనసాగిస్తూనే, క్లిష్ట పరిస్థితులలో నమ్మకమైన మద్దతును అందించాలి.

క్యారియర్ రోలర్ 9191054 అత్యంత విస్తృతమైన క్రాస్-ప్లాట్‌ఫారమ్ అనుకూలతను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K, మరియు ZAXIS350LC మోడళ్లను కవర్ చేస్తుంది. 9149839 క్యారియర్ రోలర్ ప్రత్యేకంగా EX270-5, EX300-5, మరియు EX330-5 మోడళ్ల కోసం రూపొందించబడింది. 9096966 క్యారియర్ రోలర్ EX300-2 మరియు EX300-5 మోడళ్ల కోసం రూపొందించబడింది. 9257022 మరియు YA60026828, EX మరియు ZX ఉత్పత్తి శ్రేణులలో అదనపు క్రాస్-రిఫరెన్స్ కవరేజీని అందిస్తాయి.

ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్‌ను సరైన వరుసలో మరియు ఎత్తులో ఉంచడంలో క్యారియర్ రోలర్లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. అండర్‌క్యారేజ్ పైభాగంలో అమర్చబడి, ఇవి పై ట్రాక్ చైన్‌కు ఆధారాన్ని అందిస్తాయి మరియు కదలిక సమయంలో అది వంగిపోకుండా నివారిస్తాయి. మన్నికైన మరియు సరిగ్గా అమర్చబడిన క్యారియర్ రోలర్, ట్రాక్ టెన్షన్‌ను మెరుగుపరచడంలో, ప్రయాణ స్థిరత్వాన్ని పెంచడంలో మరియు ట్రాక్ తప్పుగా అమర్చడం వల్ల కింది భాగాలు అకాలంగా అరిగిపోకుండా కాపాడటంలో సహాయపడుతుంది. ట్రాక్ చైన్ వదులు మరియు ఎగిరిపడటాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, క్యారియర్ రోలర్లు యంత్రం సజావుగా పనిచేసేలా చూస్తాయి మరియు అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల అరుగుదలను తగ్గిస్తాయి. దీనివల్ల యంత్రం స్థిరత్వం మెరుగుపడుతుంది, కంపనం తగ్గుతుంది మరియు ఆపరేటర్ సౌకర్యం అధికమవుతుంది.

CQC ట్రాక్ (హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.) ఈ క్యారియర్ రోలర్‌లను OEM స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేదా వాటిని మించి ఉండేలా తయారు చేస్తుంది. ఇందుకోసం అధునాతన క్లోజ్డ్-డై హాట్ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ, షాఫ్ట్-టు-రోలర్ బాడీ జాయినింగ్ కోసం ఫ్రిక్షన్ వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ, ప్రెసిషన్ CNC మెషీనింగ్, 5–12 mm కేస్ డెప్త్‌తో HRC 52–58 ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని సాధించే కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, జీవితకాల లూబ్రికేషన్ డిజైన్‌తో కూడిన డబుల్ కోనికల్ సీలింగ్ టెక్నాలజీ, మరియు వాటర్ ఇమ్మర్షన్ సీలింగ్ టెస్ట్‌లు, రోలింగ్ ఫ్లూయెన్సీ టెస్టింగ్ వంటి కఠినమైన నాణ్యత హామీ ప్రోటోకాల్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. కంపెనీ యొక్క ISO 9001:2015 సర్టిఫైడ్ తయారీ ప్రక్రియలు, సమగ్ర పరీక్షా ప్రోటోకాల్‌లు, మరియు క్వాన్జౌ యొక్క భారీ యంత్రాల పారిశ్రామిక క్లస్టర్‌లో ఒక ప్రముఖ అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ తయారీదారుగా దాని వ్యూహాత్మక స్థానం, ప్రపంచ మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ మార్కెట్‌లకు స్థిరమైన సరఫరాను సాధ్యం చేస్తాయి.

దక్షిణ అమెరికా (బ్రెజిల్, చిలీ, పెరూ, అర్జెంటీనా, కొలంబియా), ఆస్ట్రేలియా (పిల్బారా, క్వీన్స్‌లాండ్, న్యూ సౌత్ వేల్స్, వెస్ట్రన్ ఆస్ట్రేలియా), యూరప్ (జర్మనీ, ఫ్రాన్స్, స్కాండినేవియా, తూర్పు యూరప్), మరియు రష్యా/మధ్య ఆసియా (సైబీరియా, కజకిస్తాన్, మంగోలియా) అంతటా ఉన్న మైనింగ్ ఆపరేటర్లు, పరికరాల డీలర్లు మరియు విడిభాగాల పంపిణీదారుల కోసం, ఈ ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్లు మెటీరియల్ నాణ్యత, తయారీ కచ్చితత్వం లేదా సేవా జీవితం విషయంలో రాజీ పడకుండా OEM భాగాలకు నమ్మకమైన, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రత్యామ్నాయాన్ని అందిస్తాయి.

ఫ్లీట్ మేనేజర్లు మరియు మెయింటెనెన్స్ సూపర్‌వైజర్‌ల కోసం, క్యాలిపర్‌లను ఉపయోగించి ట్రెడ్ అరుగుదలను క్రమం తప్పకుండా కొలవడం, ఫ్లాంజ్ జ్యామితి ధృవీకరణ, సీల్ సమగ్రత తనిఖీలు, సరైన ట్రాక్ టెన్షన్ నిర్వహణ (20–40 మిమీ సాగ్), మరియు సమన్వయంతో కూడిన అండర్‌క్యారేజ్ మూల్యాంకనం వంటి అంశాలతో కూడిన చురుకైన క్యారియర్ రోలర్ తనిఖీ మరియు భర్తీ షెడ్యూల్‌ను అమలు చేయడం అనేది, భారీ మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ కార్యకలాపాలలో అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్ జీవితకాలాన్ని పెంచడానికి మరియు అనుకోని పని నిలిచిపోయే సమయాన్ని తగ్గించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన వ్యూహంగా నిలుస్తుంది. షెడ్యూల్ చేయబడిన అండర్‌క్యారేజ్ తనిఖీల సమయంలో లేదా అరుగుదల సంకేతాలు కనిపించినప్పుడల్లా—అంటే గణనీయమైన నష్టం జరగక ముందే—క్యారియర్ రోలర్‌లను మార్చడం వలన యంత్రం పనిచేసే సమయం మరియు ఖర్చు సామర్థ్యం గరిష్టంగా పెరుగుతాయి.

సహకారాన్ని పెంపొందించుకోవడానికి మరియు కలిసి ఒక అద్భుతమైన దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యాన్ని సృష్టించుకోవడానికి CQC TRACK మీకు సాదరంగా స్వాగతం పలుకుతోంది.

ఈ సాంకేతిక ప్రచురణ మైనింగ్, భారీ నిర్మాణం మరియు ఎర్త్‌మూవింగ్ పరిశ్రమలలోని ఇంజనీరింగ్ మరియు ప్రొక్యూర్‌మెంట్ నిపుణుల కోసం ఉద్దేశించబడింది. అన్ని స్పెసిఫికేషన్‌లు ప్రస్తుత OEM డాక్యుమెంటేషన్‌తో సరిపోల్చి ధృవీకరించుకోవాలి. అసలైన విడిభాగాల నంబర్లు కేవలం పోలిక ప్రయోజనాల కోసం మాత్రమే. ప్రస్తుత ధరలు, డెలివరీ సమయాలు మరియు సాంకేతిక మద్దతు కోసం, నేరుగా CQC TRACKను సంప్రదించండి.