వాట్సాప్ ఆన్‌లైన్ చాట్ !

డూసాన్ 20010500002C 20010500028 / S500LC DX480 DX500 DX520 ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ లేదా ట్రాక్ అప్పర్ రోలర్ అసెంబ్లీ / హెవీ డ్యూటీ EXC ఛాసిస్ కాంపోనెంట్స్ సోర్స్ ఫ్యాక్టరీ మరియు తయారీదారు / CQC ట్రాక్

సంక్షిప్త వివరణ:

డూసాన్ ట్రాక్ అప్పర్ రోలర్ అసెంబ్లీ 
మోడల్ DX480/DX500/S500lc/DX520
భాగం సంఖ్య 20010500028,20010500002C
టెక్నిక్ ఫోర్జింగ్
ఉపరితల కాఠిన్యం హెచ్‌ఆర్‌సి50-58,లోతు 10-12మి.మీ
రంగులు నలుపు
వారంటీ సమయం 12 నెలలు లేదా 2000 m/h, ఏది ముందుగా వస్తే అది
ధృవీకరణ IS09001-2015
బరువు 47.5 కేజీ
FOB ధర FOB జియామెన్ పోర్ట్ US$ 25-100/పీస్
డెలివరీ సమయం ఒప్పందం కుదిరిన 20 రోజుల్లోపు
చెల్లింపు నిబంధన టి/టి, ఎల్/సి, వెస్ట్రన్ యూనియన్
OEM/ODM ఆమోదయోగ్యం
రకం ట్రాక్డ్ ఎక్స్కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు
కదిలే రకం ట్రాక్డ్ ఎక్స్కవేటర్
అమ్మకం తర్వాత అందించే సేవ వీడియో సాంకేతిక మద్దతు, ఆన్‌లైన్ మద్దతు


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

డూసాన్ DX480, DX500, మరియు DX520 ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ఖచ్చితమైన అండర్‌క్యారేజ్ పరిష్కారాలు: ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీల (పార్ట్ నంబర్లు 20010500002C మరియు 20010500028) సమగ్ర సాంకేతిక విశ్లేషణ మరియు తయారీ నైపుణ్యంCQC ట్రాక్

రచయిత: జాక్
తేదీ: ఏప్రిల్ 3, 2026


DX500 ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ

1. సాంకేతిక అవలోకనం: పెద్ద డూసాన్ ఎక్స్‌కవేటర్లలో ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ల కీలక పాత్ర

ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్—దీనిని టాప్ రోలర్ లేదా అప్పర్ రోలర్ అసెంబ్లీ అని కూడా పిలుస్తారు—పెద్ద క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ల అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థలో ఒక ఆవశ్యకమైన, కానీ తరచుగా విస్మరించబడే భాగం. బాటమ్ ట్రాక్ రోలర్లు యంత్రం యొక్క పూర్తి ఆపరేటింగ్ బరువును నేలపై మోస్తుండగా, క్యారియర్ రోలర్లు పూర్తిగా భిన్నమైన, కానీ అంతే కీలకమైన పనిని చేస్తాయి: అవి డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ నుండి తిరిగి ఫ్రంట్ ఐడ్లర్‌కు ప్రయాణించే ట్రాక్ చైన్ యొక్క పై (రిటర్న్) విభాగానికి మార్గనిర్దేశం చేసి, మద్దతునిస్తాయి. క్యారియర్ రోలర్లు సరిగ్గా పనిచేయకపోతే, ట్రాక్ చైన్ విపరీతంగా వంగిపోతుంది, అధిక వేగంతో ప్రయాణించేటప్పుడు తీవ్రంగా కొట్టుకుంటుంది, మరియు ముఖ్యంగా పదునైన మలుపులలో లేదా మైనింగ్ ప్రదేశాలలో ఎగుడుదిగుడు భూభాగంలో ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు ఘోరంగా పట్టాలు తప్పే ప్రమాదం ఉంటుంది.

భారీ మైనింగ్, క్వారీయింగ్, భారీ నిర్మాణం, మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధి మరియు సామూహిక తవ్వకాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే 49–52 టన్నుల తరగతికి చెందిన భారీ యంత్రాలైన డూసాన్ DX480, DX500 మరియు DX520 ఎక్స్‌కవేటర్ల ఆపరేటర్లకు, క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క విశ్వసనీయత ట్రాక్ అలైన్‌మెంట్, అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల జీవితకాలం మరియు మొత్తం యంత్రం పనిచేసే సమయాన్ని (అప్‌టైమ్) నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పరిశ్రమ డేటా ప్రకారం, మొత్తం పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులలో 30% కంటే ఎక్కువ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలకే కేటాయించాల్సి ఉంటుందని తెలుస్తోంది. అందువల్ల, మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని (టోటల్ కాస్ట్ ఆఫ్ ఓనర్‌షిప్) గరిష్ఠ స్థాయికి చేర్చడానికి, సరైన సమాచారంతో కూడిన కొనుగోలు నిర్ణయాలు తీసుకోవడం అత్యవసరం.

ఈ ప్రచురణ, DX480, DX500, మరియు DX520 హెవీ ఎక్స్‌కవేటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల కోసం కీలకమైన ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలను సూచించే రెండు డూసాన్ OEM పార్ట్ నంబర్‌లు—20010500002C మరియు 20010500028—గురించి సమగ్రమైన సాంకేతిక పరిశీలనను అందిస్తుంది. దీనిపై ప్రత్యేక దృష్టి సారించబడింది.CQC ట్రాక్(హెలి మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.), హెవీ-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్‌లలో 20 సంవత్సరాలకు పైగా నైపుణ్యం కలిగిన ఒక సమగ్ర తయారీదారు, మరియు పోటీ ధరలకు OEM-నాణ్యత గల ఛాసిస్ కాంపోనెంట్‌లను కోరుకునే ప్రపంచవ్యాప్త సేకరణ నిపుణులకు ఒక సోర్స్ ఫ్యాక్టరీగా దాని స్థానం ఎందుకు ముఖ్యమైనదో తెలుపుతుంది.


2. భాగం సంఖ్య గుర్తింపు మరియు యంత్ర అనుకూలత

ఖచ్చితమైన సోర్సింగ్ కోసం డూసాన్ యొక్క OEM పార్ట్ నంబర్‌లకు మరియు వాటికి సంబంధించిన మెషిన్ అప్లికేషన్‌లకు మధ్య ఉన్న సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడం అత్యవసరం. ఈ విశ్లేషణలో ప్రస్తావించబడిన నంబర్‌లను అందుబాటులో ఉన్న సాంకేతిక సాహిత్యం, పార్ట్స్ కేటలాగ్‌లు మరియు క్రాస్-రిఫరెన్స్ డాక్యుమెంటేషన్ ఆధారంగా జాగ్రత్తగా అర్థం చేసుకోవాలి.

2.1 ప్రాథమిక భాగం సంఖ్యలు మరియు వాటి అనువర్తనాలు

భాగం సంఖ్య అనుకూల నమూనాలు భాగం రకం అప్లికేషన్ నోట్స్
20010500002C డూసాన్ DX480, DX500, DX520 ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ (పై/ఎగువ రోలర్ అసెంబ్లీ) 49–52 టన్నుల తరగతి యంత్రాల కోసం ప్రాథమిక ఎగువ క్యారియర్ రోలర్
20010500028 డూసాన్ DX480, DX500, DX520 ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ (ఎగువ రోలర్ అసెంబ్లీ) ప్రత్యామ్నాయ వేరియంట్; సీరియల్ నంబర్ అనుకూలతను ధృవీకరించండి

దీనికి దగ్గర సంబంధం ఉన్న 200105-00002B అనే వేరియంట్, DX420 మరియు DX520 ప్లాట్‌ఫారమ్‌లకు అనుకూలమైన క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీగా నమోదు చేయబడింది. ఇది 200105xxxx పార్ట్ నంబర్ల కుటుంబం అనేక పెద్ద డూసాన్ ఎక్స్‌కవేటర్ మోడళ్లకు విస్తరించి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. 40–52 టన్నుల శ్రేణిలో మిశ్రమ ఫ్లీట్‌లను నిర్వహించే ప్రొక్యూర్‌మెంట్ నిపుణులకు ఈ క్రాస్-రిఫరెన్స్ ప్రత్యేకంగా విలువైనది.

డూసాన్ DX500LCA/520LCA-HD మోడళ్ల కోసం, నమోదు చేయబడిన స్పెసిఫికేషన్లు ప్రతి ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు 3 ఎగువ రోలర్లు (క్యారియర్ రోలర్లు), 9 దిగువ రోలర్లు మరియు 3 ట్రాక్ గార్డులతో కూడిన అదనపు మన్నికైన అండర్‌క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను ధృవీకరిస్తున్నాయి. ఈ హెవీ-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ డిజైన్‌లో ఇంటిగ్రేటెడ్ ట్రాక్ స్ప్రింగ్ మరియు ఐడ్లర్‌తో కూడిన దృఢమైన X-ఆకారపు నిర్మాణం, మన్నికైన బాక్స్ సెక్షన్ ట్రాక్ ఫ్రేమ్ మరియు సెల్ఫ్-లూబ్రికేటింగ్ సీల్డ్ లింక్‌లు ఉంటాయి.

2.2 మెషిన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ స్పెసిఫికేషన్‌లు

ఈ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీల కోసం లక్ష్యంగా చేసుకున్న యంత్రాలు 49–52 టన్నుల భారీ తరగతిలో, ఈ క్రింది ధృవీకరించబడిన స్పెసిఫికేషన్‌లతో పనిచేస్తాయి:

మోడల్ నిర్వహణ బరువు పరిధి ట్రాక్ షూ వెడల్పు పై రోలర్ల సంఖ్య (ఒక్కో వైపు) సాధారణ అప్లికేషన్
డూసాన్ DX480 49,400–52,200 కిలోగ్రాములు 600–700 మిమీ 2–3 (ఆకృతీకరణను బట్టి) భారీస్థాయి మైనింగ్, క్వారీయింగ్, భారీ నిర్మాణం
డూసాన్ DX500 49,000–52,200 కిలోగ్రాములు 600 మిమీ 3 (LCA/HD మోడల్స్) భారీ తవ్వకాలు, మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధి
డూసాన్ DX520 50,700–52,200 కిలోగ్రాములు 600 మిమీ 2–3 (ఆకృతీకరణను బట్టి) భారీ మైనింగ్, ప్రధాన మట్టి తరలింపు ప్రాజెక్టులు

డూసాన్ DX480/520LCA-K సిరీస్, దాని తరగతిలోనే అత్యంత బరువైన కౌంటర్‌వెయిట్‌ను మరియు అసాధారణంగా పొడవైన, వెడల్పైన అండర్‌క్యారేజ్‌ను కలిగి ఉంది. ఇది ఆపరేటర్లు కఠినమైన మరియు భారీ పనిభారాలను గరిష్ట స్థిరత్వంతో నిర్వహించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. 52,200 కిలోల కార్యాచరణ బరువు గల DX520LCA-K క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ సిరీస్, అధిక ఉత్పాదకత, సైట్‌లో ఎక్కువ స్థిరత్వం మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చుల కోసం అధునాతన ఫీచర్లతో అభివృద్ధి చేయబడింది.

2.3 అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల సంఖ్య ధృవీకరణ

ఫ్లీట్ ఆపరేటర్లు మరియు ప్రొక్యూర్‌మెంట్ నిపుణుల కోసం, సరైన పరిమాణంలో ఆర్డర్ చేయడానికి భాగాల ఖచ్చితమైన సంఖ్యలు చాలా అవసరం. బహుళ మూలాల నుండి ధృవీకరించబడిన డేటా, డూసాన్ DX480 మరియు DX520 కోసం ఈ క్రింది అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల పరిమాణాలను నిర్ధారిస్తుంది:

భాగం DX480 పరిమాణం DX520 పరిమాణం మూలం
ట్రాక్ లింక్ అసెంబ్లీ (53 లింకులు) 2x 2x
ట్రాక్ షూ (600 మిమీ) 106x 106x
దిగువ ట్రాక్ రోలర్లు 18x 18x
టాప్ రోలర్ (క్యారియర్ రోలర్) 6x 6x
స్ప్రోకెట్ 2x 2x
బ్రాకెట్లతో ఐడ్లర్ 2— 2x

ప్రతి మెషీన్‌కు నాలుగు టాప్ రోలర్లు (క్యారియర్ రోలర్లు) ఉన్నట్లుగా నమోదు చేయబడిన సంఖ్య, DX480 మరియు DX520 ఎక్స్‌కవేటర్లు ప్రతి ట్రాక్ వైపుకు రెండు క్యారియర్ రోలర్లను ఉపయోగిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది. DX500LCA/520LCA-HD కాన్ఫిగరేషన్ కోసం, ప్రతి వైపుకు మూడు అప్పర్ రోలర్లు నిర్దేశించబడ్డాయి, దీనితో ప్రతి మెషీన్‌కు మొత్తం ఆరు అవుతాయి. ఈ వ్యత్యాసం, ఆర్డర్ చేసే ముందు నిర్దిష్ట అండర్‌క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను సరిచూసుకోవడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెబుతుంది.


3. క్యారియర్ రోలర్ల ఇంజనీరింగ్ పనితీరు మరియు యాంత్రిక రూపకల్పన

3.1 క్రియాత్మక బాధ్యతలు

ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ మూడు అత్యంత కీలకమైన విధులను నిర్వర్తిస్తుంది, ఇవి అండర్‌క్యారేజ్ మన్నికను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి:

1. ఎగువ ట్రాక్ గైడెన్స్: క్యారియర్ రోలర్లు, ట్రాక్ చైన్ యొక్క రిటర్న్ (ఎగువ) భాగం డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ నుండి తిరిగి ఫ్రంట్ ఐడ్లర్‌కు ప్రయాణించేటప్పుడు దానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తాయి. డ్యూయల్-ఫ్లాంజ్ డిజైన్ ట్రాక్ చైన్ లింక్‌కు సురక్షితంగా మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, అధిక వేగంతో ప్రయాణించేటప్పుడు పార్శ్వ జారడాన్ని మరియు అధిక వంపును నివారిస్తుంది. సరైన మార్గనిర్దేశం ట్రాక్ అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్వహిస్తుంది, పార్శ్వ ఊగిసలాటను నివారిస్తుంది మరియు ట్రాక్ చైన్ మరియు స్ప్రాకెట్ పళ్ళపై అరుగుదలను తగ్గిస్తుంది.

2. డైనమిక్ టెన్షన్ మేనేజ్‌మెంట్: ఫ్రంట్ ఐడ్లర్ మరియు ట్రాక్ అడ్జస్టర్ స్టాటిక్ ట్రాక్ టెన్షన్‌ను నియంత్రిస్తుండగా, యంత్రం వేగవంతం అయ్యేటప్పుడు, వేగాన్ని తగ్గించేటప్పుడు లేదా మలుపు తిరిగేటప్పుడు సంభవించే డైనమిక్ టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గులను నిర్వహించడానికి క్యారియర్ రోలర్లు సహాయపడతాయి. మైనింగ్ సైట్‌లలోని పదునైన మలుపుల సమయంలో ఈ ఫంక్షన్ ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే అక్కడ పై ట్రాక్ గణనీయమైన పార్శ్వ శక్తులను అనుభవిస్తుంది, వీటిని సరిగ్గా మార్గనిర్దేశం చేయకపోతే ట్రాక్ పట్టాలు తప్పడానికి కారణం కావచ్చు.

3. ట్రాక్ చైన్ సపోర్ట్ మరియు కుంగిపోకుండా నివారించడం: క్యారియర్ రోలర్ల ప్రాథమిక విధి ట్రాక్‌కు మద్దతు ఇవ్వడం మరియు ట్రాక్ చైన్ అధికంగా కుంగిపోకుండా నివారించడం. దీనివల్ల కదలిక సమయంలో కంపనం తగ్గి, ట్రాక్ పక్కకు జారిపోకుండా నిరోధించబడుతుంది. ట్రాక్ అధికంగా కుంగిపోవడం వల్ల చైన్ ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌ను తాకవచ్చు, ఇది వేగవంతమైన అరుగుదలకు మరియు పట్టాలు తప్పే ప్రమాదానికి దారితీస్తుంది.

4. కాలుష్య నిరోధకం: మైనింగ్ మరియు క్వారీ పరిసరాలలో సాధారణంగా ఉండే బురద, ఇసుక మరియు తేమ వంటి కాలుష్య కారకాల నుండి పటిష్టమైన రక్షణ కల్పించడానికి క్యారియర్ రోలర్లు అధునాతన సీలింగ్ వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది అంతర్గత బేరింగ్‌లను రక్షించి, వాటి సేవా కాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.

3.2 కాంపోనెంట్ ఆర్కిటెక్చర్

పూర్తి డూసాన్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ కింది ఉపభాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

భాగం ఫంక్షన్ పదార్థం/ప్రక్రియ
రోలర్ బాడీ (షెల్) పై ట్రాక్ చైన్‌ను తాకే రోలింగ్ ఉపరితలాన్ని అందించే స్థూపాకార భాగం ఫోర్జ్డ్ హై-కార్బన్ మిశ్రమ ఉక్కు (50Mn/40MnB)
రోలర్ షాఫ్ట్ రోలర్ బాడీకి ఆధారాన్నిచ్చే గట్టిపరచబడిన మరియు ఖచ్చితంగా గ్రైండ్ చేయబడిన యాక్సిల్ ఇండక్షన్-హార్డెన్డ్ ఉపరితలం కలిగిన మిశ్రమ ఉక్కు
టాపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు రేడియల్ మరియు యాక్సియల్ లోడ్‌ల కింద సున్నితమైన భ్రమణాన్ని ప్రారంభించండి అధిక సామర్థ్యం గల సీల్డ్ బేరింగ్ డిజైన్
బహుళ-చిక్కుముడి ముద్రలు కలుషితం ప్రవేశించకుండా నిరోధించండి మరియు కందెనను నిలుపుకోండి రేడియల్ సీల్స్, ఓ-రింగ్స్ మరియు డస్ట్ లిప్స్ కలయిక
డబుల్-ఫ్లాంజ్ గైడ్ పార్శ్వ ట్రాక్ చైన్ స్థానభ్రంశాన్ని నివారిస్తుంది రోలర్ బాడీ డిజైన్‌లో విలీనం చేయబడింది
మౌంటింగ్ హార్డ్‌వేర్ రోలర్ అసెంబ్లీని ట్రాక్ ఫ్రేమ్ బ్రాకెట్‌కు బిగిస్తుంది అధిక-బలం గల బోల్టులు (ప్రతి ఇన్‌స్టాలేషన్ వద్ద మార్చండి)

ట్రాక్ రోలర్లు “వెల్డింగ్ → వర్టికల్ CNC లేత్ ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్” ప్రక్రియను అనుసరిస్తాయి, ఇది వెల్డింగ్ అనంతర మెషీనింగ్ వల్ల కలిగే ఏకాక్షత లోపాలను తొలగించి, జ్యామితీయ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.


4. పదార్థ నిర్దేశాలు మరియు ఉష్ణ చికిత్స ప్రమాణాలు

4.1 పదార్థ ఎంపిక

డూసాన్ ఎక్స్‌కవేటర్ల కోసం నాణ్యమైన క్యారియర్ రోలర్‌లను, వాటి అసాధారణమైన యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్, టఫ్‌నెస్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ కోసం ఎంపిక చేయబడిన ఉన్నత శ్రేణి అల్లాయ్ స్టీల్స్‌తో తయారు చేస్తారు. ఎక్స్‌కవేటర్ ట్రాక్ రోలర్‌ల కోసం అత్యంత సాధారణంగా పేర్కొనబడిన మెటీరియల్ 50Mn అల్లాయ్ స్టీల్ (AISI 1050కి సమానమైనది). ఇది అద్భుతమైన హార్డెనబిలిటీ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్‌కు ప్రసిద్ధి చెందిన అధిక కార్బన్-మాంగనీస్ అల్లాయ్.

మెటీరియల్ గ్రేడ్ లక్షణాలు కఠినత్వం (ఉపరితలం) సాధారణ అప్లికేషన్
50Mn (AISI 1050) అధిక కార్బన్-మాంగనీస్ మిశ్రమలోహం; అద్భుతమైన గట్టిపడే గుణం, మంచి అరుగుదల నిరోధకత హెచ్‌ఆర్‌సి 52–58 ప్రామాణిక భారీ-విధి: మైనింగ్ మరియు క్వారీ కార్యకలాపాలు
40MnB (AISI 15B41) బోరాన్ మిశ్రమ ఉక్కు; మెరుగైన గట్టిపడే గుణం హెచ్‌ఆర్‌సి 52–58 హెవీ-డ్యూటీ: తీవ్రమైన మైనింగ్ పరిస్థితులు
50Mn / 40MnB (ఫోర్జ్డ్) మంచి గట్టిపడే గుణంతో కూడిన ఫోర్జ్డ్ నిర్మాణం హెచ్‌ఆర్‌సి 52–58 ప్రీమియం హెవీ-డ్యూటీ: అత్యుత్తమ సేవ

చక్రం యొక్క బాడీని మంచి గట్టిపడే గుణం గల 50Mn గుండ్రని ఉక్కుతో ఫోర్జ్ చేస్తారు, ఇది ఏకరీతి గ్రెయిన్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు అకాల వైఫల్యానికి దారితీసే అంతర్గత శూన్యాలను తొలగిస్తుంది.

4.2 ఉష్ణ చికిత్స స్పెసిఫికేషన్లు

ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ యొక్క పనితీరు దాని హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రొఫైల్‌పై తీవ్రంగా ఆధారపడి ఉంటుంది:

పరామితి స్పెసిఫికేషన్ ఇంజనీరింగ్ ప్రాముఖ్యత
ఉపరితల కాఠిన్యం (ట్రెడ్/ఫ్లాంజ్‌లు) హెచ్‌ఆర్‌సి 52–58 ట్రాక్ చైన్ తాకిడి వలన కలిగే రాపిడిని నిరోధిస్తుంది
గట్టిపడిన లోతు (కేసు) 8–12 మిమీ (బాడీ); 4–10 మిమీ (షాఫ్ట్) ఏకరీతి కేస్ లోతు వేగవంతమైన అరుగుదలను నివారిస్తుంది
కోర్ గట్టిదనం హెచ్‌ఆర్‌సి 28–35 ప్రభావ భారాలను తట్టుకోవడానికి దృఢత్వాన్ని నిలుపుకుంటుంది
ఉష్ణ చికిత్స పద్ధతి ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ లేదా మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్ఫేస్ క్వెంచింగ్ కనీస వక్రీకరణతో లోతైన, ఏకరీతి కేస్ లోతును అందిస్తుంది
షాఫ్ట్ ఉపరితల కాఠిన్యం హెచ్‌ఆర్‌సి 52–60 షాఫ్ట్ అరుగుదలను నివారిస్తుంది మరియు బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది
షాఫ్ట్ గట్టిపడిన లోతు 3–6 మి.మీ. మైనింగ్ అనువర్తనాలకు తగినంత అరుగుదల నిరోధకత

మైనింగ్-గ్రేడ్ భాగాల కోసం ఉన్న కఠినమైన సాంకేతిక అవసరాలను తీరుస్తూ, రోలర్‌ను తయారు చేయడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఆటోమేషన్ లైన్ అధునాతన సంపూర్ణ క్వెంచింగ్ పద్ధతులను అవలంబిస్తుంది. రోలర్ బాడీ కోసం, మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్ఫేస్ క్వెంచింగ్‌తో కలిపి చేసే క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియ బలాన్ని మరియు అరుగుదల నిరోధకతను నిర్ధారిస్తుంది, అదే సమయంలో షాఫ్ట్ కూడా 3–6 మి.మీ.ల గట్టిపడిన పొర లోతుతో HRC 52–60 ఉపరితల గట్టిదనాన్ని సాధించడానికి ఇదే చికిత్సకు గురవుతుంది.

4.3 లోడ్ సామర్థ్యం మరియు పనితీరు కొలమానాలు

పరామితి స్పెసిఫికేషన్
రేటెడ్ రేడియల్ లోడ్ సామర్థ్యం 15,000–25,000 కిలోలు (మెటీరియల్ గ్రేడ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది)
గరిష్ట ప్రయాణ వేగ రేటింగ్ 5.3 కి.మీ/గం (అధిక వేగం)
నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -30°C నుండి +80°C
బేరింగ్ రకం సీల్డ్ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు (నిర్వహణ రహిత డిజైన్ అందుబాటులో ఉంది)
గ్రీజు సామర్థ్యం అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం గల లిథియం-కాంప్లెక్స్ గ్రీజుతో ముందుగా నింపబడింది
సీల్ కాన్ఫిగరేషన్ ఓ-రింగులు మరియు డస్ట్ లిప్‌లతో కూడిన మల్టీ-లాబ్రింత్ సీల్ సిస్టమ్

నాణ్యమైన పదార్థాలతో తయారు చేసిన నాణ్యమైన భాగాలు, చౌకైన ప్రత్యామ్నాయాల కంటే 20–30% ఎక్కువ కాలం మన్నికగా ఉంటాయి, దీనివల్ల దీర్ఘకాలంలో గణనీయమైన ఆదా లభిస్తుంది.


5. CQC ట్రాక్: డూసాన్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల ప్రత్యేక తయారీదారు

5.1 కార్పొరేట్ ప్రొఫైల్ మరియు తయారీ వారసత్వం

హెలి మెషినరీ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్ ఆధ్వర్యంలో పనిచేస్తున్న సి.క్యూ.సి ట్రాక్, చైనాలోని క్వాన్జౌలో ఉన్న ఒక సమగ్ర తయారీ సంస్థ. ఈ ప్రాంతం ప్రపంచవ్యాప్త ఎర్త్‌మూవింగ్ పరికరాల సరఫరాకు ఒక కీలక కేంద్రంగా గుర్తింపు పొందింది. 20 సంవత్సరాలకు పైగా తయారీ అనుభవంతో, హెలి క్వాన్జౌ ప్రాంతంలోని అగ్రశ్రేణి మూడు అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ తయారీదారులలో ఒకటిగా తనను తాను నిలబెట్టుకుంది.

CQC TRACK అనే బ్రాండ్ పేరు మూడు ప్రాథమిక నిబద్ధతలకు ప్రతీక: క్రాలర్ వ్యవస్థలు, నాణ్యతా హామీ, మరియు మైనింగ్, క్వారీయింగ్, మరియు ప్రధాన మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులలో ఎదురయ్యే అత్యంత కఠినమైన మరియు అధిక ప్రభావం గల వాతావరణాలలో కూడా మన్నికకు నిబద్ధత.

5.2 నాణ్యత ధృవీకరణలు మరియు ప్రమాణాలు

CQC ట్రాక్ బహుళ-స్థాయి ధృవీకరణ వ్యవస్థ కింద పనిచేస్తుంది, ఇది ISO 9001:2015 నాణ్యతా వ్యవస్థ గుర్తింపుతో పాటు అనేక నిర్దిష్ట CQC ఉత్పత్తి ధృవీకరణ పత్రాలను కూడా కలిగి ఉంది. ఈ ద్వంద్వ ధృవీకరణ, ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి తుది తనిఖీ వరకు ప్రతి భాగం అంతర్జాతీయంగా గుర్తింపు పొందిన నాణ్యతా నిర్వహణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. ISO 9001:2015 ధృవీకరణ, అన్ని తయారీ ప్రక్రియలలో స్థిరమైన నాణ్యతా నియంత్రణకు సంబంధించిన పత్రరూప సాక్ష్యాన్ని అందిస్తుంది, ఇది ప్రపంచవ్యాప్త సేకరణ నిపుణులకు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతపై నమ్మకాన్ని కలిగిస్తుంది.

5.3 తయారీ సామర్థ్యాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

CQC TRACK యొక్క తయారీ సామర్థ్యం పూర్తి నిలువు సమగ్రత మరియు నియంత్రిత క్రమానుగత ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

ప్రక్రియ దశ సామర్థ్య వివరణ
ముడి పదార్థాల ఎంపిక ధృవీకరించబడిన మిల్లుల నుండి సేకరించిన ప్రీమియం 50Mn, 40MnB మరియు తత్సమాన మిశ్రమ ఉక్కులు
ఫోర్జింగ్ ఇన్-హౌస్ ఫోర్జింగ్ లేదా వ్యూహాత్మక ఫోర్జింగ్ అలయన్స్ నియంత్రణ, కాంపోనెంట్ బ్లాంక్స్‌లో సరైన గ్రెయిన్ ఫ్లో మరియు మెటీరియల్ డెన్సిటీని నిర్ధారిస్తుంది.
CNC మెషీనింగ్ ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్ ద్వారా బయటి వ్యాసం ట్రెడ్, లోపలి బోర్ మరియు సీలింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ గ్రూవ్‌లపై ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్‌లు సాధించబడతాయి.
ఉష్ణ చికిత్స కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ లేదా మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్ఫేస్ క్వెంచింగ్, డక్టైల్ కోర్‌ను కాపాడుతూనే, లోతైన, ఏకరీతి కేస్ హార్డ్‌నెస్‌ను (HRC 52–58) సాధిస్తుంది.
సీలింగ్ అసెంబ్లీ బహుళ-పొరల సీల్ వ్యవస్థ (రేడియల్ సీల్స్, ఓ-రింగ్స్, డస్ట్ లిప్స్) కాలుష్యానికి వ్యతిరేకంగా పటిష్టమైన అవరోధాన్ని అందిస్తుంది.
నాణ్యత తనిఖీ కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలను (CMM) ఉపయోగించి కాఠిన్య ప్రొఫైల్ పరీక్ష, రసాయన కూర్పు ధృవీకరణ మరియు పరిమాణ ధ్రువీకరణ

CQC TRACK యొక్క సమగ్ర అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాల పోర్ట్‌ఫోలియోలో ట్రాక్ చైన్‌లు, షూలు, స్ప్రాకెట్‌లు, ఐడ్లర్‌లు, బాటమ్ రోలర్‌లు మరియు క్యారియర్ రోలర్‌లు ఉన్నాయి—ఇవి ప్రపంచవ్యాప్తంగా మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ రంగాలలో ఉపయోగించే హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. CQC TRACK తన అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల కోసం డూసాన్, కొమాట్సు, క్యాటర్‌పిల్లర్, హిటాచీ, సుమిటోమో, హ్యుందాయ్ మరియు వోల్వో వంటి బహుళ బ్రాండ్‌లతో క్రాస్-రిఫరెన్స్ అనుకూలతను నమోదు చేసింది, ఇది వారి తయారీ ప్రమాణాల విస్తృత అనువర్తనీయతను ధృవీకరిస్తుంది.

5.4 OEM మరియు ODM సేవా నమూనా

CQC TRACK ప్రామాణిక రీప్లేస్‌మెంట్ విడిభాగాలు మరియు అనుకూలీకరించిన ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు రెండింటినీ అందించే ద్వంద్వ సేవా నమూనాతో పనిచేస్తుంది:

  • OEM తయారీ: క్లయింట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్‌లు, డ్రాయింగ్‌లు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా భాగాల ఉత్పత్తి. ఈ ఫ్యాక్టరీ గ్లోబల్ సప్లై చైన్‌లలో సజావుగా అనుసంధానం కావడానికి సన్నద్ధమై ఉంది, రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు మరియు ట్రాక్ లింక్‌ల యొక్క నమ్మకమైన భారీ ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది.
  • ODM ఇంజనీరింగ్: మెరుగైన లేదా పూర్తిగా అనుకూలీకరించిన అండర్‌క్యారేజ్ పరిష్కారాల యొక్క సమష్టి అభివృద్ధి, రూపకల్పన మరియు ధృవీకరణ. ఇంజనీరింగ్ బృందం సాధారణ వైఫల్య రీతులను ముందుగానే పరిష్కరిస్తూ, పనితీరును మెరుగుపరిచి, మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని తగ్గించే విలువ-ఆప్టిమైజ్డ్ డిజైన్‌లను అందిస్తుంది.

5.5 నాణ్యత హామీ మరియు వారంటీ

CQC TRACK యొక్క అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాలు OEM స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేదా వాటిని మించి ఉండేలా తయారు చేయబడతాయి. డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ నైపుణ్యం, అధునాతన తయారీ సాంకేతికతలతో కలవడం వల్ల అత్యున్నత నాణ్యతా ప్రమాణాలను అందుకునే వినూత్నమైన, నమ్మకమైన మరియు పోటీతత్వ ఉత్పత్తులు లభిస్తాయి. విడిభాగం గ్రేడ్ మరియు అప్లికేషన్ తీవ్రతను బట్టి, వారంటీ కవరేజ్ సాధారణంగా 12 నెలలు లేదా 2,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు ఉంటుంది. కఠినమైన ప్రమాణాలతో తయారు చేయబడిన అధిక-నాణ్యత గల అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు, చౌకైన ప్రత్యామ్నాయాల కంటే 20–30% ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని సాధించగలవని పరిశోధనలు సూచిస్తున్నాయి.


6. ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ సోర్సింగ్: పోటీ ప్రయోజనాలు

6.1 సరఫరా గొలుసు విలువ ప్రతిపాదన

CQC TRACK వంటి మూల కర్మాగారం మరియు తయారీదారు నుండి డూసాన్ DX480, DX500, మరియు DX520 క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలను నేరుగా సేకరించడం, బహుళ-స్థాయి పంపిణీ మార్గాలతో పోలిస్తే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

సోర్సింగ్ ఛానెల్ ప్రయోజనాలు ప్రతికూలతలు
ఫ్యాక్టరీ డైరెక్ట్ (CQC ట్రాక్) తక్కువ ఖర్చు (పంపిణీదారుల అధిక ధరలను తొలగిస్తుంది), తక్కువ డెలివరీ సమయం, ప్రత్యక్ష సాంకేతిక మద్దతు, గుర్తించదగిన నాణ్యత నియంత్రణ కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాలు వర్తించవచ్చు
ప్రాంతీయ పంపిణీదారుడు స్థానిక సరుకు, తక్కువ కనీస ఆర్డర్లు అధిక ధర (వివిధ రకాల మార్కప్‌లు), పరిమిత సాంకేతిక మద్దతు
OEM డీలర్ ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్ హామీ ఇవ్వబడింది ప్రీమియం ధర (సాధారణంగా 40–60% ఎక్కువ), స్టాక్‌లో లేని వస్తువుల కోసం ఎక్కువ సమయం పడుతుంది

6.2 లీడ్ టైమ్స్ మరియు లాజిస్టిక్స్

డూసాన్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీల కోసం, సాధారణ ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ లీడ్ టైమ్‌లు ఈ విధంగా ఉంటాయి:

  • స్టాక్‌లో ఉన్న వస్తువులు: 5–10 పనిదినాలు (రెడీ స్టాక్)
  • ఆర్డర్ ప్రకారం తయారీ: ఒప్పందం ధృవీకరణ తర్వాత 20–25 రోజులు
  • ఎక్స్‌ప్రెస్ డెలివరీ: అత్యవసర అవసరాలకు అందుబాటులో ఉంది

ప్రామాణిక షిప్పింగ్ చైనాలోని జియామెన్ పోర్ట్ నుండి FOB పద్ధతిలో ఉంటుంది, మరియు స్థిరపడిన ఫ్రైట్ ఫార్వర్డింగ్ భాగస్వామ్యాల ద్వారా డోర్-టు-డోర్ లాజిస్టిక్స్ అందుబాటులో ఉంటుంది.

6.3 వ్యయ పోలిక (అంచనా)

భాగం OEM ధరల పరిధి (అంచనా) CQC ట్రాక్ ఫ్యాక్టరీ ధర (అంచనా) అంచనా వేయబడిన పొదుపులు
క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ (20010500002C) $400–550 $250–380 30–40%
ఎగువ రోలర్ అసెంబ్లీ (20010500028) $380–500 $230–350 30–40%

7. సంస్థాపన, నిర్వహణ మరియు సేవా జీవిత ఆప్టిమైజేషన్

7.1 ప్రీ-ఇన్‌స్టాలేషన్ వెరిఫికేషన్

కొత్త ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, కింది కీలక పారామితులను సరిచూసుకోండి:

  1. మౌంటింగ్ ప్యాటర్న్ అనుకూలత — బోల్ట్ రంధ్రాల మధ్య దూరం మరియు వ్యాసం ట్రాక్ ఫ్రేమ్ బ్రాకెట్‌కు సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి
  2. రోలర్ వెడల్పు మరియు వ్యాసం — కొలతలు ట్రాక్ చైన్ లింక్ అంతరం మరియు ఎగువ ట్రాక్ క్లియరెన్స్‌కు సరిపోతున్నాయో లేదో సరిచూసుకోండి.
  3. ఫ్లాంజ్ కాన్ఫిగరేషన్ — డబుల్-ఫ్లాంజ్ డిజైన్ OEM స్పెసిఫికేషన్‌కు సరిపోలుతుందో లేదో నిర్ధారించండి
  4. ట్రాక్ చైన్ పరిస్థితి — చైన్ పిచ్ సాగడాన్ని కొలవండి; అది 3% మించి ఉంటే, రోలర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు చైన్‌ను మార్చాలి

7.2 సంస్థాపన విధాన సారాంశం

  1. ట్రాక్ చైన్‌పై ఒత్తిడిని తొలగించి, యంత్రాన్ని గట్టి, సమతల ఉపరితలంపై సురక్షితంగా నిలబెట్టండి.
  2. సరైన టార్క్ సాధనాలను ఉపయోగించి ఇప్పటికే ఉన్న క్యారియర్ రోలర్ మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను తొలగించండి
  3. మౌంటింగ్ బ్రాకెట్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, నష్టం ఏమైనా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
  4. కొత్త క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీని అమర్చి, కొత్త అధిక-బలం గల మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను బిగించండి (పాత బోల్ట్‌లను తిరిగి ఉపయోగించడం భద్రతా ప్రమాదం).
  5. నిర్దేశించిన టార్క్ విలువల కోసం మెషీన్ వర్క్‌షాప్ మాన్యువల్‌ను సంప్రదించండి; సాధారణంగా 49–52 టన్నుల తరగతికి 300–450 N·m బోల్ట్‌లను బిగించండి.
  6. తయారీదారు నిర్దేశించిన సాగ్ (సాధారణంగా మధ్య బిందువు వద్ద ట్రాక్ మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ మధ్య 35–40 మిమీ) వరకు ట్రాక్ చైన్‌ను తిరిగి బిగించండి.
  7. యంత్రాన్ని తక్కువ వేగంతో నడపండి మరియు రోలర్ సరైన రీతిలో తిరుగుతోందో లేదో, సీల్ పటిష్టంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

7.3 నిర్వహణ షెడ్యూల్

విరామం చర్య
ప్రతి 10 పని గంటలకు (తీవ్రమైన పరిస్థితులు) నూనె లీకేజీ, అసాధారణ శబ్దం, కంపనం లేదా వదులుగా ఉన్న బోల్ట్‌ల కోసం దృశ్య తనిఖీ
ప్రతి 50 పని గంటలకు (సాధారణ పరిస్థితులు) అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల దృశ్య తనిఖీ
ప్రతి 500 ఆపరేటింగ్ గంటలు మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయేమో తనిఖీ చేయండి; అవసరమైతే తిరిగి బిగించండి.
ప్రతి 1,000 ఆపరేటింగ్ గంటలు రోలర్ ట్రెడ్ అరుగుదల లోతును తనిఖీ చేయండి; అరుగుదల పరిమితులతో (సాధారణంగా 3–5 మిమీ అనుమతించదగిన అరుగుదల) పోల్చండి.
అవసరమైన విధంగా అధిక కదలిక, సీల్ లీకేజ్ లేదా బేరింగ్ శబ్దం కనుగొనబడితే క్యారియర్ రోలర్‌ను మార్చండి.

ఎక్స్‌కవేటర్‌లో మార్చడానికి అత్యంత ఖరీదైన భాగాలలో ఒకటైన అండర్‌క్యారేజ్ యొక్క జీవితకాలాన్ని గరిష్ఠంగా పెంచడానికి, క్రమం తప్పని తనిఖీ చాలా కీలకం.

7.4 వైఫల్య రీతులు మరియు సమస్య పరిష్కారం

లక్షణం సంభావ్య కారణం సిఫార్సు చేయబడిన చర్య
సీల్స్ నుండి నూనె లీకేజీ ఫ్లోటింగ్ ఆయిల్ సీల్ వైఫల్యం లేదా బుషింగ్ అరుగుదల రోలర్ అసెంబ్లీని మార్చండి; ట్రాక్ అమరికను తనిఖీ చేయండి
ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక శబ్దం బేరింగ్ అరుగుదల లేదా అంతర్గత నష్టం విడదీసి తనిఖీ చేయండి; రోలర్ అసెంబ్లీని మార్చండి
అసమానమైన ట్రెడ్ అరుగుదల ట్రాక్ చైన్ అమరిక లోపం లేదా అరిగిపోయిన స్ప్రాకెట్లు/ఐడ్లర్లు ట్రాక్ టెన్షన్ మరియు అలైన్‌మెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి; చైన్ పొడవుగా ఉంటే దాన్ని మార్చండి.
రోలర్ మూర్ఛ కాలుష్యం ప్రవేశం లేదా బేరింగ్ వైఫల్యం ట్రాక్ దెబ్బతినకుండా నివారించడానికి రోలర్ అసెంబ్లీని వెంటనే మార్చండి
పార్శ్వ ట్రాక్ విప్పింగ్ అరిగిపోయిన లేదా లేని క్యారియర్ రోలర్లు అన్ని క్యారియర్ రోలర్‌లను తనిఖీ చేయండి; అధికంగా వదులుగా ఉన్నవాటిని మార్చండి.
అరిగిపోయిన ఫ్లాంజ్‌లు పొడిగించిన సేవా జీవితం లేదా ట్రాక్ తప్పుగా అమరడం కొత్త రోలర్ స్పెసిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఫ్లాంజ్ వెడల్పును కొలవండి; అరిగిపోయినట్లయితే మార్చండి

8. భారీ మైనింగ్ కోసం సరైన క్యారియర్ రోలర్ ఎంపిక యొక్క ప్రాముఖ్యత

ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లో క్యారియర్ రోలర్లు తరచుగా అత్యంత నిర్లక్ష్యానికి గురయ్యే భాగాలు. గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్ తగ్గడం లేదా స్పష్టంగా కనిపించే చదునైన మచ్చల ద్వారా అరుగుదల యొక్క స్పష్టమైన సంకేతాలను చూపించే బాటమ్ రోలర్ల వలె కాకుండా, క్యారియర్ రోలర్లు తక్షణ కార్యాచరణ లక్షణాలు లేకుండా క్రమంగా విఫలం కావచ్చు. అయితే, విఫలమైన క్యారియర్ రోలర్, ముఖ్యంగా అధిక వేగంతో ప్రయాణించేటప్పుడు లేదా మైనింగ్ ప్రదేశాలలో పదునైన మలుపులు తిరిగేటప్పుడు, విపత్కరమైన ట్రాక్ పట్టాలు తప్పడానికి కారణం కావచ్చు. ఇది అండర్‌క్యారేజ్‌కు విస్తృతమైన నష్టాన్ని మరియు ఖరీదైన పని నిలిచిపోవడానికి దారితీస్తుంది.

మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ రంగాలలో పనిచేసే డూసాన్ DX480, DX500, మరియు DX520 ఎక్స్‌కవేటర్ల కోసం—అంటే 50 టన్నులకు పైగా ఆపరేటింగ్ బరువులు మరియు అధిక రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలు కలిగిన యంత్రాల కోసం—సరైన హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పటిష్టమైన సీలింగ్ సిస్టమ్‌లు, మరియు ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్‌తో కూడిన అధిక-నాణ్యత గల క్యారియర్ రోలర్‌లను ఎంచుకోవడం అత్యవసరం. CQC TRACK యొక్క క్యారియర్ రోలర్‌లు అధునాతన సీలింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కాలుష్యానికి వ్యతిరేకంగా పటిష్టమైన అవరోధాన్ని అందిస్తాయి మరియు రాపిడితో కూడిన మైనింగ్ వాతావరణాలలో వాటి సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తాయి.

శ్రేష్ఠమైన రైలు అరుగుదల నిరోధకత, అధిక రేడియల్ లోడ్‌లను భరించే సామర్థ్యం, ​​బుషింగ్‌ల కోసం పెద్ద బేరింగ్ ప్రాంతం, గణనీయమైన నూనె సామర్థ్యం మరియు పరిపూర్ణమైన సీల్ అనేవి నాణ్యమైన రోలర్‌ల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు. ఈ లక్షణాలు, సరిగ్గా నిర్వహించబడిన క్యారియర్ రోలర్‌లు వాటి రూపకల్పన జీవితకాలం అంతటా విశ్వసనీయమైన సేవను అందిస్తాయని నిర్ధారిస్తాయి.


9. ముగింపు

మైనింగ్, క్వారీయింగ్, భారీ నిర్మాణం మరియు మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులలో ఉపయోగించే, రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలు కలిగిన 49–52 టన్నుల తరగతికి చెందిన భారీ యంత్రాలైన డూసాన్ DX480, DX500 మరియు DX520 ఎక్స్‌కవేటర్ల ఆపరేటర్లకు, 20010500002C మరియు 20010500028 పార్ట్ నంబర్లతో సూచించబడే ట్రాక్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది ఒక అత్యంత కీలకమైన భాగం. దీని విశ్వసనీయత నేరుగా ట్రాక్ అలైన్‌మెంట్, అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల జీవితకాలం మరియు యంత్రం పనిచేసే సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

CQC TRACK, 20 సంవత్సరాలకు పైగా ఉన్న లోహశాస్త్ర నైపుణ్యం, ఫోర్జింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియల వర్టికల్ ఇంటిగ్రేషన్, మరియు డ్యూయల్ OEM/ODM సర్వీస్ మోడల్‌ను మిళితం చేసి, అత్యంత కఠినమైన పరిస్థితులలో కూడా విశ్వసనీయంగా పనిచేసే అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను అందించే ఒక ప్రత్యేక తయారీదారుగా నిలుస్తుంది. ప్రీమియం 50Mn మరియు 40MnB అల్లాయ్ స్టీల్స్‌తో సహా మెటీరియల్ ఎంపికలు, 8–12 mm కేస్ డెప్త్‌తో HRC 52–58 ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని సాధించే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ISO 9001:2015 నాణ్యతా ధృవీకరణ, మరియు అధునాతన మల్టీ-లాబ్రింత్ సీలింగ్ సిస్టమ్‌లతో, CQC TRACK ఫ్లీట్ యజమానులకు మరియు ప్రొక్యూర్‌మెంట్ నిపుణులకు OEM స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేదా వాటిని మించిన ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

డూసాన్ క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీలను నేరుగా ఫ్యాక్టరీ నుండి సేకరించడం ద్వారా, మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ కార్యకలాపాలు స్థిరమైన నాణ్యత, ప్రత్యక్ష సాంకేతిక మద్దతు, పోటీ ధరలు (OEMతో పోలిస్తే 30–40% ఆదా), మరియు పారదర్శక సరఫరా గొలుసు లాజిస్టిక్స్‌ను పొందుతాయి—ఈ అంశాలన్నీ కలిసి మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి మరియు ప్రపంచంలోని అత్యంత కఠినమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలలో మెషిన్ అప్‌టైమ్‌ను గరిష్ఠంగా పెంచుతాయి.


రచయిత: జాక్
భారీ పరికరాల అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థలు, మైనింగ్ యంత్రాల విశ్వసనీయత మరియు నిర్మాణ పరికరాల సముదాయాల కోసం గ్లోబల్ సోర్సింగ్ వ్యూహాలలో నైపుణ్యం.


నిరాకరణ: ఈ ప్రచురణ సమాచార మరియు సాంకేతిక సూచన ప్రయోజనాల కోసం సృష్టించబడిన అసలైన కంటెంట్. అన్ని ఉత్పత్తి సంఖ్యలు, బ్రాండ్ పేర్లు మరియు తయారీదారు సూచనలు కేవలం గుర్తింపు మరియు క్రాస్-రిఫరెన్స్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడ్డాయి. ఆర్డర్ చేసే ముందు మీ మెషిన్ యొక్క సీరియల్ నంబర్ మరియు అండర్‌క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో అనుకూలతను ఎల్లప్పుడూ ధృవీకరించుకోండి. పరిశ్రమ ప్రమాణాల నుండి సంగ్రహించబడిన ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానాలు సూచన కోసం అందించబడ్డాయి; ఏదైనా నిర్వహణను చేపట్టే ముందు పూర్తి అసలైన పరికరాల డాక్యుమెంటేషన్‌ను సంప్రదించండి. వారంటీ సమాచారం కేవలం సూచనాత్మకమైనది మరియు కొనుగోలు సమయంలో తయారీదారుతో నిర్ధారణకు లోబడి ఉంటుంది.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి