DOOSAN 20010500002C 20010500028 / S500LC DX480 DX500 DX520 ධාවන පථ වාහක රෝලරය හෝ ධාවන පථ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම / බර වැඩ EXC චැසි සංරචක මූලාශ්ර කර්මාන්ත ශාලාව සහ නිෂ්පාදකයා / CQC TRACK
ඩූසන් DX480, DX500, සහ DX520 කැණීම් යන්ත්ර සඳහා නිරවද්ය යට ප්රවාහන විසඳුම්: ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් පිළිබඳ පුළුල් තාක්ෂණික විශ්ලේෂණයක් (කොටස් අංක 20010500002C සහ 20010500028) සහ නිෂ්පාදන විශිෂ්ටත්වයCQC ධාවන පථය
කර්තෘ: ජැක්
දිනය: 2026 අප්රේල් 3
1. තාක්ෂණික දළ විශ්ලේෂණය: විශාල ඩූසන් කැණීම් යන්ත්රවල ධාවන පථ වාහක රෝලර්වල තීරණාත්මක කාර්යභාරය
ධාවන පථ වාහක රෝලරය - ඉහළ රෝලරය හෝ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ - විශාල ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්රවල යටි ප්රවාහන පද්ධතියේ අත්යවශ්ය නමුත් බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද අංගයකි. පහළ ධාවන පථ රෝලර් යන්ත්රයේ සම්පූර්ණ ක්රියාකාරී බර බිමට එරෙහිව දරන අතර, වාහක රෝලර් පැහැදිලිවම වෙනස් නමුත් සමානව වැදගත් කාර්යයක් ඉටු කරයි: ඒවා ධාවන පථ දාමයේ ඉහළ (ආපසු) කොටස ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් සිට ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් දක්වා ගමන් කරන විට මඟ පෙන්වන අතර සහාය දක්වයි. නිසි ලෙස ක්රියාත්මක වන වාහක රෝලර් නොමැතිව, ධාවන පථ දාමය අධික ලෙස එල්ලා වැටෙනු ඇත, අධිවේගී ගමන් වලදී ප්රචණ්ඩ ලෙස කසයෙන් තළනු ඇත, සහ ව්යසනකාරී පීලි පැනීමේ අවදානමක් ඇත - විශේෂයෙන් තියුණු හැරීම් වලදී හෝ පතල් කැණීම් ස්ථානවල අසමාන භූමි ප්රදේශයක් හරහා ගමන් කරන විට.
මහා පරිමාණ පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම්, බර ඉදිකිරීම්, යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය සහ මහා පරිමාණ කැණීම් සඳහා බහුලව යොදවා ඇති ටොන් 49–52 පන්තියේ බර යන්ත්ර - ඩූසන් DX480, DX500 සහ DX520 කැණීම් යන්ත්ර ක්රියාකරුවන් සඳහා - වාහක රෝලර් එකලස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය ධාවන පථ පෙළගැස්ම, යටිතල පහසුකම් සංරචක ආයු කාලය සහ සමස්ත යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලයට සෘජුවම බලපායි. කර්මාන්ත දත්ත වලට අනුව, යටි වාහන කොටස් මුළු උපකරණ නඩත්තු පිරිවැයෙන් 30% කට වඩා නියෝජනය කළ හැකි අතර, හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා දැනුවත් ප්රසම්පාදන තීරණ අත්යවශ්ය වේ.
මෙම ප්රකාශනය DX480, DX500, සහ DX520 බර කැණීම් වේදිකා සඳහා තීරණාත්මක ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් නියෝජනය කරන ඩූසන් OEM කොටස් අංක දෙකක් - 20010500002C සහ 20010500028 - පිළිබඳ පුළුල් තාක්ෂණික පරීක්ෂණයක් ලබා දෙයි. විශේෂ අවධානය යොමු කර ඇත්තේCQC ධාවන පථය(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), බර-වැඩ කරන යට ප්රවාහන සංරචක සඳහා වසර 20 කට වැඩි විශේෂඥතාවයක් ඇති සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදකයෙකි, සහ තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ OEM-ගුණාත්මක චැසි සංරචක සොයන ගෝලීය ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට මූලාශ්ර කර්මාන්ත ශාලාවක් ලෙස එහි තත්ත්වය වැදගත් වන්නේ ඇයි.
2. කොටස් අංක හඳුනාගැනීම සහ යන්ත්ර අනුකූලතාව
නිවැරදි මූලාශ්ර ලබා ගැනීම සඳහා ඩූසන් හි OEM කොටස් අංක සහ ඒවායේ අනුරූප යන්ත්ර යෙදුම් අතර සම්බන්ධතාවය අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම විශ්ලේෂණයේ සඳහන් කර ඇති සංඛ්යා සඳහා පවතින තාක්ෂණික සාහිත්යය, කොටස් නාමාවලි සහ හරස්-යොමු ලියකියවිලි මත පදනම්ව ප්රවේශමෙන් අර්ථ නිරූපණය කිරීම අවශ්ය වේ.
2.1 ප්රාථමික කොටස් අංක සහ ඒවායේ යෙදුම්
| කොටස් අංකය | අනුකූල ආකෘති | සංරචක වර්ගය | යෙදුම් සටහන් |
|---|---|---|---|
| 20010500002 සී | ඩූසන් DX480, DX500, DX520 | ධාවන පථ වාහක රෝලරය (ඉහළ/ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම) | ටොන් 49–52 පන්තියේ යන්ත්ර සඳහා ප්රාථමික ඉහළ වාහක රෝලරය |
| 20010500028 (ඉංග්රීසි) | ඩූසන් DX480, DX500, DX520 | ධාවන පථ වාහක රෝලරය (ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම) | විකල්ප ප්රභේදය; අනුක්රමික අංක අනුකූලතාව සත්යාපනය කරන්න |
සමීපව සම්බන්ධ වූ ප්රභේදයක් වන 200105-00002B, DX420 සහ DX520 වේදිකා සමඟ අනුකූල වන වාහක රෝලර් එකලස් කිරීමක් ලෙස ලේඛනගත කර ඇති අතර, 200105xxxx කොටස් අංක පවුල බහු විශාල ඩූසන් කැණීම් යන්ත්ර ආකෘති දක්වා විහිදෙන බව සනාථ කරයි. මෙම හරස් යොමුව ටොන් 40–52 පරාසය පුරා මිශ්ර බලඇණි කළමනාකරණය කරන ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා විශේෂයෙන් වටිනා වේ.
Doosan DX500LCA/520LCA-HD මාදිලි සඳහා, ලේඛනගත පිරිවිතරයන් මඟින් ඉහළ රෝලර් 3ක් (වාහක රෝලර්), පහළ රෝලර් 9ක් සහ ධාවන රාමුවකට ධාවන පථ ආරක්ෂකයින් 3ක් සහිත අමතර කල් පවතින යටි ප්රවාහන වින්යාසයක් තහවුරු කරයි. මෙම බර-කාර්යබහුල යටි ප්රවාහන සැලසුම ඒකාබද්ධ ධාවන පථ වසන්තය සහ නිෂ්ක්රීය, කල් පවතින පෙට්ටි කොටස් ධාවන පථ රාමුවක් සහ ස්වයං-ලිහිසි කරන මුද්රා තැබූ සබැඳි සහිත ශක්තිමත් X-හැඩැති ව්යුහයකින් සමන්විත වේ.
2.2 යන්ත්ර වේදිකා පිරිවිතර
මෙම වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් සඳහා ඉලක්ක යන්ත්ර ක්රියාත්මක වන්නේ පහත සත්යාපිත පිරිවිතරයන් සමඟින්, ටොන් 49–52 බර පන්තියේ ය:
| ආකෘතිය | මෙහෙයුම් බර පරාසය | ධාවන සපත්තු පළල | ඉහළ රෝලර් ගණන (පැත්තකට) | සාමාන්ය යෙදුම |
|---|---|---|---|---|
| ඩූසන් DX480 | කිලෝග්රෑම් 49,400–52,200 | 600–700 මි.මී. | 2–3 (වින්යාසය අනුව) | මහා පරිමාණ පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම්, බර ඉදිකිරීම් |
| ඩූසන් DX500 | කිලෝග්රෑම් 49,000–52,200 | 600 මි.මී. | 3 (LCA/HD මාදිලි) | මහා පරිමාණ කැණීම්, යටිතල පහසුකම් සංවර්ධනය |
| ඩූසන් DX520 | කිලෝග්රෑම් 50,700–52,200 | 600 මි.මී. | 2–3 (වින්යාසය අනුව) | බර පතල් කැණීම්, ප්රධාන පස් කැපීමේ ව්යාපෘති |
Doosan DX480/520LCA-K ශ්රේණිය එහි පන්තියේ බරම ප්රති-බර සහ සුවිශේෂී ලෙස දිගු හා පළල් යට කරත්තයකින් සමන්විත වන අතර, ක්රියාකරුවන්ට උපරිම ස්ථායිතාවයකින් දැඩි හා බර වැඩ බරක් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. කිලෝග්රෑම් 52,200 ක මෙහෙයුම් බරක් සහිත DX520LCA-K ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර මාලාව ඉහළ ඵලදායිතාව, අඩවියේ වැඩි ස්ථාවරත්වයක් සහ අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය සඳහා උසස් විශේෂාංග සමඟ සංවර්ධනය කර ඇත.
2.3 යට ප්රවාහන සංරචක ගණන සත්යාපනය
බලඇණි ක්රියාකරුවන් සහ ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා, නිවැරදි ප්රමාණ ඇණවුම් කිරීම සඳහා නිවැරදි සංරචක ගණන් කිරීම අත්යවශ්ය වේ. බහු මූලාශ්රවලින් සත්යාපිත දත්ත Doosan DX480 සහ DX520 සඳහා පහත සඳහන් යටි ප්රවාහන සංරචක ප්රමාණයන් තහවුරු කරයි:
| සංරචකය | DX480 ප්රමාණය | DX520 ප්රමාණය | මූලාශ්රය |
|---|---|---|---|
| ධාවන පථ සම්බන්ධක එකලස් කිරීම (සබැඳි 53) | 2x | 2x | |
| ධාවන සපත්තු (මි.මී. 600) | 106x (106x) | 106x (106x) | |
| පහළ ධාවන පථ රෝලර් | 18x | 18x | |
| ඉහළ රෝලරය (වාහක රෝලරය) | 6x | 6x | |
| ස්ප්රොකට් | 2x | 2x | |
| වරහන් සහිත අයිඩ්ලර් | 2— | 2x |
යන්ත්රයකට ඉහළ රෝලර් හතරක (වාහක රෝලර්) ලේඛනගත ප්රමාණය තහවුරු කරන්නේ DX480 සහ DX520 කැණීම් යන්ත්ර ධාවන පථයකට වාහක රෝලර් දෙකක් භාවිතා කරන බවයි. DX500LCA/520LCA-HD වින්යාසය සඳහා, පැත්තකට ඉහළ රෝලර් තුනක් නිශ්චිතව දක්වා ඇති අතර එමඟින් යන්ත්රයකට මුළු හයක් සෑදේ. ඇණවුම් කිරීමට පෙර නිශ්චිත යටි ප්රවාහන වින්යාසය සත්යාපනය කිරීමේ වැදගත්කම මෙම විචලනය අවධාරණය කරයි.
3. වාහක රෝලර්වල ඉංජිනේරු ක්රියාකාරිත්වය සහ යාන්ත්රික නිර්මාණය
3.1 ක්රියාකාරී වගකීම්
ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම, යටි ප්රවාහනයේ දීර්ඝායුෂ කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන මෙහෙවර-තීරණාත්මක කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:
1. ඉහළ ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශය: ධාවන පථ දාමයේ ආපසු (ඉහළ) කොටස ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් එකේ සිට ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් දක්වා ගමන් කරන විට වාහක රෝලර් මඟ පෙන්වයි. ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් සැලසුම ධාවන පථ දාම සබැඳිය ආරක්ෂිතව මඟ පෙන්වයි, අධිවේගී ගමන් වලදී පාර්ශ්වීය ලිස්සා යාම සහ අධික කස පහර වළක්වයි. නිසි මඟ පෙන්වීම ධාවන පථ පෙළගැස්ම පවත්වා ගනී, පාර්ශ්වීය පැද්දීම වළක්වයි, සහ ධාවන පථ දාමයේ සහ ස්ප්රොකට් දත් දෙකෙහිම ඇඳීම අඩු කරයි.
2. ගතික ආතති කළමනාකරණය: ඉදිරිපස නිෂ්ක්රීය යන්ත්රය සහ ධාවන පථ ගැලපුම් යන්ත්රය ස්ථිතික ධාවන පථ ආතතිය පාලනය කරන අතර, යන්ත්රය වේගවත් වන විට, මන්දගාමී වන විට හෝ හැරෙන විට සිදුවන ගතික ආතති උච්චාවචනයන් කළමනාකරණය කිරීමට වාහක රෝලර් උපකාරී වේ. නිසි ලෙස මඟ පෙන්වූයේ නැත්නම් පීලි පැනීමට හේතු විය හැකි සැලකිය යුතු පාර්ශ්වීය බලවේග අත්විඳින පතල් ස්ථානවල තියුණු හැරීම් වලදී මෙම කාර්යය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
3. ධාවන පථ දාම ආධාරක සහ එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම: වාහක රෝලර්වල ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ධාවන පථයට ආධාර කිරීම සහ ධාවන පථ දාමය අධික ලෙස එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම, චලනය අතරතුර කම්පනය අඩු කිරීම සහ ධාවන පථය පැත්තට ලිස්සා යාම වැළැක්වීමයි. අධික ධාවන පථ එල්ලා වැටීම දාමය ධාවන පථයේ රාමුවට සම්බන්ධ වීමට හේතු විය හැකි අතර, එය වේගවත් ඇඳීමට සහ විභව පීලි පැනීමට හේතු වේ.
4. දූෂණය කිරීමේ බාධකය: පතල් කැණීම් සහ ගල්වලවල් පරිසරවල බහුලව දක්නට ලැබෙන දූෂක වන මඩ, වැලි සහ තෙතමනයට එරෙහිව ශක්තිමත් බාධකයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වාහක රෝලර්වල උසස් මුද්රා තැබීමේ පද්ධති ඇතුළත් වේ. මෙය අභ්යන්තර බෙයාරිං ආරක්ෂා කරන අතර සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
3.2 සංරචක ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය
සම්පූර්ණ ඩූසන් වාහක රෝලර් එකලස් කිරීමක් පහත උප සංරචක වලින් සමන්විත වේ:
| සංරචකය | කාර්යය | ද්රව්ය/ක්රියාවලිය |
|---|---|---|
| රෝලර් බොඩි (කවචය) | ඉහළ ධාවන පථ දාමය හා සම්බන්ධ වන පෙරළෙන මතුපිට සපයන සිලින්ඩරාකාර ශරීරය. | ව්යාජ අධි-කාබන් මිශ්ර වානේ (50Mn/40MnB) |
| රෝලර් පතුවළ | රෝලර් ශරීරයට ආධාරක වන දැඩි කරන ලද සහ නිරවද්ය-බිම් අක්ෂය | ප්රේරණය-දැඩි කළ මතුපිටක් සහිත මිශ්ර වානේ |
| ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං | රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර යටතේ සුමට භ්රමණය සක්රීය කරන්න. | ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් මුද්රා තැබූ ෙබයාරිං නිර්මාණය |
| බහු-ලැබිරින්ත් මුද්රා | දූෂණය වැළැක්වීම සහ ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම | රේඩියල් සීල්, O-මුදු සහ දූවිලි තොල් වල සංයෝජනය |
| ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් මාර්ගෝපදේශය | පාර්ශ්වීය ධාවන පථ දාම විස්ථාපනය වළක්වයි | රෝලර් ශරීර නිර්මාණයට ඒකාබද්ධ කර ඇත |
| දෘඩාංග සවි කිරීම | රාමු වරහන නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා රෝලර් එකලස් කිරීම සුරක්ෂිත කරයි | අධි ආතන්ය ශ්රේණියේ බෝල්ට් (සෑම ස්ථාපනයකදීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න) |
ධාවන පථ රෝලර් “වෙල්ඩින් → සිරස් CNC පට්ටල නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ” ක්රියාවලියක් අනුගමනය කරයි, පශ්චාත් වෙල්ඩින් යන්ත්රෝපකරණ නිසා ඇතිවන සාන්ද්රණ දෝෂ ඉවත් කරන අතර ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය සහ මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
4. ද්රව්ය පිරිවිතර සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රමිතීන්
4.1 ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
ඩූසන් කැණීම් යන්ත්ර සඳහා ගුණාත්මක වාහක රෝලර් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ඒවායේ සුවිශේෂී අස්වැන්න ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා තෝරාගත් ඉහළ ශ්රේණියේ මිශ්ර ලෝහ වානේ වලින් ය. කැණීම් යන්ත්ර ධාවන පථ රෝලර් සඳහා බහුලවම නිශ්චිත ද්රව්යය වන්නේ 50Mn මිශ්ර ලෝහ වානේ (AISI 1050 සමාන), විශිෂ්ට දෘඩතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා ප්රසිද්ධ ඉහළ කාබන්-මැංගනීස් මිශ්ර ලෝහයකි.
| ද්රව්ය ශ්රේණිය | ලක්ෂණ | දෘඪතාව (මතුපිට) | සාමාන්ය යෙදුම |
|---|---|---|---|
| මිලියන 50 (AISI 1050) | ඉහළ කාබන්-මැංගනීස් මිශ්ර ලෝහයක්; විශිෂ්ට දෘඩතාවය, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය | මානව හිමිකම් කොමිසම 52–58 | සම්මත බර වැඩ: පතල් කැණීම් සහ ගල්වලවල් මෙහෙයුම් |
| 40MnB (AISI 15B41) | බෝරෝන් මිශ්ර වානේ; වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාව | මානව හිමිකම් කොමිසම 52–58 | බර වැඩ: දැඩි පතල් කැණීම් තත්වයන් |
| මිලියන 50 / මිලියන 40 (ව්යාජ) | හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් ව්යාජ ඉදිකිරීම් | මානව හිමිකම් කොමිසම 52–58 | වාරික බර වැඩ: අතිවිශිෂ්ට සේවාව |
රෝද බඳ, හොඳ දෘඩතාවයකින් යුත් වටකුරු වානේ මිලියන 50 කින් යුක්ත වන අතර, ඒකාකාර ධාන්ය ව්යුහයක් සහතික කරන අතර අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි අභ්යන්තර හිස්තැන් ඉවත් කරයි.
4.2 තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවිතර
ධාවන පථ වාහක රෝලරයක ක්රියාකාරිත්වය එහි තාප පිරියම් කිරීමේ පැතිකඩ මත තීරණාත්මකව රඳා පවතී:
| පරාමිතිය | පිරිවිතර | ඉංජිනේරු වැදගත්කම |
|---|---|---|
| මතුපිට දෘඪතාව (පාගමන/ෆ්ලැන්ජ්) | මානව හිමිකම් කොමිසම 52–58 | ධාවන පථ දාම ස්පර්ශයෙන් ඇතිවන සීරීම් ඇඳීම් වලට ඔරොත්තු දෙයි |
| දැඩි කළ ගැඹුර (නඩුව) | 8–12 මි.මී. (ශරීරය); 4–10 මි.මී. (පතුවළ) | ඒකාකාර කේස් ගැඹුර වේගවත් ඇඳීම වළක්වයි |
| මූලික දෘඪතාව | මානව හිමිකම් කවුන්සිලය 28–35 | බලපෑම් බර අවශෝෂණය කර ගැනීමට දෘඪතාව පවත්වා ගනී. |
| තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමය | ප්රේරක දැඩි කිරීම හෝ මධ්යම සංඛ්යාත මතුපිට නිවාදැමීම | අවම විකෘති කිරීම් සමඟ ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් ගැඹුරක් සපයයි. |
| පතුවළ මතුපිට දෘඪතාව | මානව හිමිකම් කොමිසම 52–60 | පතුවළ ගෙවී යාම වළක්වන අතර බෙයාරිං ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි |
| පතුවළ දැඩි කළ ගැඹුර | 3–6 මි.මී. | පතල් කැණීම් යෙදුම් සඳහා ප්රමාණවත් ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් |
තාප පිරියම් කිරීමේ ස්වයංක්රීයකරණ රේඛාව රෝලරය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උසස් සම්පූර්ණ නිවාදැමීමේ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරයි, පතල්-ශ්රේණියේ සංරචක සඳහා දැඩි තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලයි. රෝලර් ශරීරය සඳහා, මධ්යම-සංඛ්යාත මතුපිට නිවාදැමීම සමඟ ඒකාබද්ධව නිවාදැමීමේ සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්රියාවලිය ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහතික කරන අතර, පතුවළ 3-6 mm ක දැඩි ස්ථරයක් ගැඹුරකින් HRC 52-60 මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා එම ප්රතිකාරයටම භාජනය වේ.
4.3 බර පැටවීමේ ධාරිතාව සහ කාර්ය සාධන මිනුම්
| පරාමිතිය | පිරිවිතර |
|---|---|
| ශ්රේණිගත කළ රේඩියල් පැටවුම් ධාරිතාව | 15,000–25,000 kg (ද්රව්ය ශ්රේණිය මත රඳා පවතී) |
| උපරිම ගමන් වේග ශ්රේණිගත කිරීම | පැයට කිලෝමීටර 5.3 (අධිවේගී) |
| මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය | -30°C සිට +80°C දක්වා |
| බෙයාරින් වර්ගය | මුද්රා තැබූ ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං (නඩත්තු-රහිත නිර්මාණයක් ඇත) |
| ග්රීස් ධාරිතාව | අධි-උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන ලිතියම්-සංකීර්ණ ග්රීස් වලින් පූර්ව-පුරවා ඇත |
| මුද්රා වින්යාසය | O-මුදු සහ දූවිලි තොල් සහිත බහු-ලැබිරින්ත් මුද්රා පද්ධතිය |
උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය වලින් නිපදවන උසස් තත්ත්වයේ සංරචක, ලාභදායී විකල්ප වලට වඩා 20-30% ක් දිගු කාලයක් පැවතිය හැකි අතර එමඟින් සැලකිය යුතු දිගුකාලීන ඉතිරියක් ඇති වේ.
5. CQC TRACK: ඩූසන් යට ප්රවාහන සංරචක සඳහා විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකි.
5.1 ආයතනික පැතිකඩ සහ නිෂ්පාදන උරුමය
HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD යටතේ ක්රියාත්මක වන CQC TRACK, චීනයේ Quanzhou හි පිහිටි සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදකයෙකි - ගෝලීය භූමි චලන උපකරණ සඳහා ප්රධාන සැපයුම් පොකුරක් ලෙස පිළිගත් කලාපයකි. වසර 20 කට වැඩි නිෂ්පාදන පළපුරුද්දක් ඇති HELI, Quanzhou කලාපයේ ඉහළම යට ප්රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත.
CQC TRACK යන වෙළඳ නාමය මූලික කැපවීම් තුනක් සංකේතවත් කරයි: ක්රෝලර් පද්ධති, තත්ත්ව සහතිකය සහ පතල් කැණීම්, කැණීම් සහ ප්රධාන යටිතල පහසුකම් ව්යාපෘති වලදී මුහුණ දෙන වඩාත්ම උල්ෙල්ඛ සහ ඉහළ බලපෑම් සහිත පරිසරයන් යටතේ කල්පැවැත්ම සඳහා කැපවීම.
5.2 තත්ත්ව සහතික සහ ප්රමිති
CQC TRACK බහු ස්ථර සහතික කිරීමේ කුඩයක් යටතේ ක්රියාත්මක වන අතර, ISO 9001:2015 තත්ත්ව පද්ධති හඳුනාගැනීම සහ බහු, නිශ්චිත CQC නිෂ්පාදන සහතික කිරීමේ සහතික යන දෙකම දරයි. මෙම ද්විත්ව සහතික කිරීම මඟින් අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ සිට අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා සෑම සංරචකයක්ම ජාත්යන්තරව පිළිගත් තත්ත්ව කළමනාකරණ ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරයි. ISO 9001:2015 සහතිකය මඟින් සියලුම නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හරහා ස්ථාවර තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ ලේඛනගත සාක්ෂි සපයන අතර එමඟින් ගෝලීය ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ විශ්වාසයක් ලබා දේ.
5.3 නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ තත්ත්ව පාලනය
CQC TRACK හි නිෂ්පාදන ශක්තිය සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පාලිත අනුක්රමික ක්රියාවලීන් මත රඳා පවතී:
| ක්රියාවලි අදියර | ශක්යතා විස්තරය |
|---|---|
| අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම | සහතික කළ මෝල් වලින් ලබාගත් වාරික මිලියන 50, මිලියන 40 සහ ඊට සමාන මිශ්ර ලෝහ වානේ |
| ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම | අභ්යන්තර ව්යාජකරණය හෝ උපායමාර්ගික ව්යාජකරණ සන්ධාන පාලනය මඟින් සංරචක හිස් තැන් වල ප්රශස්ත ධාන්ය ප්රවාහය සහ ද්රව්ය ඝනත්වය සහතික කෙරේ. |
| CNC යන්ත්රෝපකරණ | නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ මඟින් පිටත විෂ්කම්භය පාගමන, අභ්යන්තර සිදුර සහ මුද්රා තැබීමේ අතුරුමුහුණත් කට්ට මත නිශ්චිත ඉවසීම් ලබා ගනී. |
| තාප පිරියම් කිරීම | පරිගණක-පාලිත ප්රේරක දැඩි කිරීම හෝ මධ්යම-සංඛ්යාත මතුපිට නිවාදැමීම මගින් ductile core පවත්වා ගනිමින් ගැඹුරු, ඒකාකාර අවස්ථා දෘඪතාව (HRC 52–58) ලබා ගනී. |
| මුද්රා තැබීමේ එකලස් කිරීම | බහු ස්ථර මුද්රා පද්ධතිය (රේඩියල් මුද්රා, O-මුදු, දූවිලි තොල්) දූෂණයට එරෙහිව ශක්තිමත් බාධකයක් සපයයි. |
| තත්ත්ව පරීක්ෂාව | ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර (CMM) භාවිතයෙන් දෘඪතා පැතිකඩ පරීක්ෂාව, රසායනික සංයුතිය සත්යාපනය සහ මාන වලංගුකරණය |
CQC TRACK හි විස්තීර්ණ යටි ප්රවාහන කොටස් කළඹට ධාවන දාම, සපත්තු, ස්ප්රොකට්, අයිඩ්ලර්, පහළ රෝලර් සහ වාහක රෝලර් ඇතුළත් වේ - ලොව පුරා පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. CQC TRACK විසින් ඩූසන්, කොමට්සු, කැටපිලර්, හිටාචි, සුමිටෝමෝ, හුන්ඩායි සහ වොල්වෝ ඇතුළු බහු වෙළඳ නාම හරහා එහි යටි ප්රවාහන සංරචක සඳහා හරස් යොමු අනුකූලතාව ලේඛනගත කර ඇති අතර, එමඟින් ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන ප්රමිතීන්හි පුළුල් අදාළත්වය තහවුරු වේ.
5.4 OEM සහ ODM සේවා ආකෘතිය
CQC TRACK ද්විත්ව සේවා ආකෘතියක් ක්රියාත්මක කරන අතර එය ප්රමිතිගත ප්රතිස්ථාපන කොටස් සහ අභිරුචිකරණය කළ ඉංජිනේරු විසඳුම් යන දෙකටම ඉඩ සලසයි:
- OEM නිෂ්පාදනය: නිශ්චිත සේවාදායක පිරිවිතර, චිත්ර සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන්ට අනුකූලව සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම. කර්මාන්තශාලාව ගෝලීය සැපයුම් දාමයන් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා සන්නද්ධ කර ඇති අතර, රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්රොකට් සහ ධාවන පථ සබැඳි විශ්වාසදායක පරිමා නිෂ්පාදනයක් සපයයි.
- ODM ඉංජිනේරු විද්යාව: වැඩිදියුණු කළ හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අභිරුචිකරණය කළ යට ප්රවාහන විසඳුම් සහයෝගී සංවර්ධනය, සැලසුම් කිරීම සහ වලංගු කිරීම. ඉංජිනේරු කණ්ඩායම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය අඩු කරන අගය-ප්රශස්ත කළ සැලසුම් ඉදිරිපත් කරමින් පොදු අසාර්ථක ක්රම කල්තියා ආමන්ත්රණය කරයි.
5.5 තත්ත්ව සහතිකය සහ වගකීම්
CQC TRACK හි යටි ප්රවාහන සංරචක OEM පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට හෝ ඉක්මවා යාමට නිෂ්පාදනය කෙරේ. උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් සමඟ සැලසුම් සහ ඉංජිනේරු විශේෂඥතාවයේ සංයෝජනය ඉහළම ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන නව්ය, විශ්වාසදායක සහ තරඟකාරී නිෂ්පාදන සහතික කරයි. වගකීම් ආවරණය සාමාන්යයෙන් සංරචක ශ්රේණිය සහ යෙදුම් බරපතලකම මත පදනම්ව මාස 12 ක් හෝ මෙහෙයුම් පැය 2,000 ක් දක්වා විහිදේ. දැඩි ප්රමිතීන්ට අනුකූලව නිෂ්පාදනය කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ යටි ප්රවාහන කොටස් ලාභදායී විකල්පවලට වඩා 20-30% ක් දිගු සේවා කාලයක් ලබා ගත හැකි බව පර්යේෂණවලින් පෙනී යයි.
6. කර්මාන්තශාලා සෘජු මූලාශ්ර: තරඟකාරී වාසි
6.1 සැපයුම් දාම වටිනාකම් යෝජනාව
CQC TRACK වැනි ප්රභව කර්මාන්ත ශාලාවකින් සහ නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් සෘජුවම ඩූසන් DX480, DX500 සහ DX520 වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් ලබා ගැනීම බහු-ස්ථර බෙදාහැරීමේ නාලිකාවලට වඩා සුවිශේෂී වාසි ලබා දෙයි:
| මූලාශ්ර නාලිකාව | වාසි | අවාසි |
|---|---|---|
| කර්මාන්තශාලා සෘජු (CQC TRACK) | අඩු පිරිවැය (බෙදාහරින්නාගේ සලකුණු ඉවත් කරයි), කෙටි ඊයම් කාලයන්, සෘජු තාක්ෂණික සහාය, සොයා ගත හැකි තත්ත්ව පාලනය | අවම ඇණවුම් ප්රමාණයන් අදාළ විය හැකිය |
| ප්රාදේශීය බෙදාහරින්නා | දේශීය ඉන්වෙන්ටරි, කුඩා අවම ඇණවුම් | ඉහළ මිල (බහු ලකුණු කිරීම්), සීමිත තාක්ෂණික සහාය |
| OEM බෙදාහරින්නා | සහතික කළ නිශ්චිත පිරිවිතර | වාරික මිලකරණය (සාමාන්යයෙන් 40–60% වැඩි), තොග නොමැති අයිතම සඳහා දිගු ඉදිරි කාලයන් |
6.2 ඉදිරි කාලයන් සහ සැපයුම්
ඩූසන් වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් සඳහා, සාමාන්ය කර්මාන්තශාලා-සෘජු ඊයම් වේලාවන් වන්නේ:
- ගබඩා කර ඇති අයිතම: ව්යාපාරික දින 5–10 (තොගය සූදානම්)
- ඇණවුම් කිරීමට නිෂ්පාදනය කර ඇත: කොන්ත්රාත්තුව තහවුරු කිරීමෙන් දින 20-25 කට පසුව
- කඩිනම් බෙදාහැරීම: හදිසි අවශ්යතා සඳහා ලබා ගත හැකිය.
සම්මත නැව්ගත කිරීම චීනයේ ෂියාමෙන් වරායෙන් ලැබෙන FOB වන අතර, ස්ථාපිත භාණ්ඩ ප්රවාහන හවුල්කාරිත්වයන් හරහා ගෙයින් ගෙට සැපයුම් ලබා ගත හැකිය.
6.3 පිරිවැය සංසන්දනය (ඇස්තමේන්තුගත)
| සංරචකය | OEM මිල පරාසය (ඇස්තමේන්තුගත) | CQC TRACK කර්මාන්තශාලා මිල (ඇස්තමේන්තුගත) | ඇස්තමේන්තුගත ඉතිරිකිරීම් |
|---|---|---|---|
| වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම (20010500002C) | ඩොලර් 400–550 | ඩොලර් 250–380 | 30-40% |
| ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම (20010500028) | ඩොලර් 380–500 | ඩොලර් 230–350 | 30-40% |
7. ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ සේවා ජීවිත ප්රශස්තකරණය
7.1 පූර්ව-ස්ථාපන සත්යාපනය
නව ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීමක් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, පහත සඳහන් තීරණාත්මක පරාමිතීන් සත්යාපනය කරන්න:
- සවි කිරීමේ රටා අනුකූලතාව — බෝල්ට් සිදුරු පරතරය සහ විෂ්කම්භය ධාවන පථ රාමු වරහනට ගැළපෙන බව තහවුරු කරන්න.
- රෝලර් පළල සහ විෂ්කම්භය — ධාවන පථ දාම සම්බන්ධක පරතරය සහ ඉහළ ධාවන පථ නිෂ්කාශනයට ගැලපෙන මානයන් සත්යාපනය කරන්න.
- ෆ්ලැන්ජ් වින්යාසය — ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් නිර්මාණය OEM පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බව තහවුරු කරන්න.
- ධාවන පථ දාම තත්ත්වය — දාමයේ තාරතාව දිගු කිරීම මැනීම; 3% ඉක්මවන්නේ නම්, රෝලර් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර දාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
7.2 ස්ථාපන ක්රියාපටිපාටි සාරාංශය
- ධාවන පථ දාමය ආතතියෙන් නිදහස් කර, යන්ත්රය ස්ථිර, සමතලා මතුපිටක් මත ආරක්ෂිතව ආධාරක කරන්න.
- සුදුසු ව්යවර්ථ මෙවලම් භාවිතයෙන් පවතින වාහක රෝලර් සවි කිරීමේ බෝල්ට් ඉවත් කරන්න.
- සවිකරන වරහන මතුපිට පිරිසිදු කර හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න
- නව වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම ස්ථානගත කර නව අධි-ආතන්ය සවි කිරීමේ බෝල්ට් සවි කරන්න (පැරණි බෝල්ට් නැවත භාවිතා කිරීම ආරක්ෂිත අවදානමකි)
- පිරිවිතරයන්ට අනුව ව්යවර්ථ බෝල්ට් (නිශ්චිත අගයන් සඳහා යන්ත්ර වැඩමුළු අත්පොත බලන්න; සාමාන්යයෙන් ටොන් 49–52 පන්තිය සඳහා 300–450 N·m)
- නිෂ්පාදකයා විසින් නිශ්චිත එල්ලා වැටීමකට ධාවන පථ දාමය නැවත තද කරන්න (සාමාන්යයෙන් මැද ලක්ෂ්යයේ ධාවන පථය සහ ධාවන පථ රාමුව අතර 35–40 මි.මී.)
- යන්ත්රය අඩු වේගයකින් ක්රියාත්මක කර නිසි රෝලර් භ්රමණය සහ මුද්රා අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරන්න.
7.3 නඩත්තු කාලසටහන
| පරතරය | ක්රියාව |
|---|---|
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 10 කට වරක් (දරුණු තත්වයන්) | තෙල් කාන්දු වීම, අසාමාන්ය ශබ්දය, කම්පනය හෝ ලිහිල් බෝල්ට් සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 50 කට වරක් (සාමාන්ය තත්වයන්) | යටි ප්රවාහන සංරචක දෘශ්ය පරීක්ෂාව |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 500 කට වරක් | ලිහිල් සවි කිරීමේ බෝල්ට් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න; අවශ්ය පරිදි ප්රතිචක්රීකරණය කරන්න. |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 1,000 කට වරක් | රෝලර් පාගමන ඇඳීමේ ගැඹුර පරීක්ෂා කරන්න; ඇඳීමේ සීමාවන් සමඟ සසඳන්න (සාමාන්යයෙන් 3–5 මි.මී. අවසර ලත් ඇඳීම්) |
| අවශ්ය පරිදි | අධික ලෙස වාදනය, සීල් කාන්දු වීම හෝ බෙයාරින් ශබ්දය අනාවරණය වුවහොත් වාහක රෝලරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
කැණීම් යන්ත්රයක ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට වඩාත්ම මිල අධික කොටස් වලින් එකක් වන යටි මැදිරියේ ආයු කාලය උපරිම කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
7.4 අසාර්ථකත්ව ක්රම සහ දෝශ නිරාකරණය
| රෝග ලක්ෂණය | විය හැකි හේතුව | නිර්දේශිත ක්රියාව |
|---|---|---|
| සීල් වලින් තෙල් කාන්දු වීම | පාවෙන තෙල් මුද්රාව අසාර්ථක වීම හෝ බුෂිං ඇඳීම | රෝලර් එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; ධාවන පථ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න |
| ක්රියාත්මක වන විට අධික ශබ්දය | ෙබයාරිං ඇඳීම හෝ අභ්යන්තර හානි | විසුරුවා හැර පරීක්ෂා කරන්න; රෝලර් එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න |
| අසමාන පාගමන ඇඳීම | ධාවන පථ දාම අස්ථානගතවීම හෝ ගෙවී ගිය ස්ප්රොකට්/අක්රියකාරක | ධාවන පථ ආතතිය සහ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න; දාමය දිගු වී ඇත්නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
| රෝලර් අල්ලා ගැනීම | දූෂණය ඇතුළු වීම හෝ බෙයාරින් අසමත් වීම | ධාවන පථයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් එකලස් කිරීම වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
| පාර්ශ්වික ධාවන පථයේ විපින් | ගෙවී ගිය හෝ නැති වූ වාහක රෝලර් | සියලුම වාහක රෝලර් පරීක්ෂා කරන්න; ඒවා අධික ලෙස වාදනය කිරීමෙන් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
| ගෙවී ගිය ෆ්ලැන්ජ් | දිගු සේවා කාලය හෝ ධාවන පථයේ නොගැලපීම | නව රෝලර් පිරිවිතරයන්ට අනුව ෆ්ලැන්ජ් පළල මැනීම; ගෙවී ගියහොත් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
8. බර කැණීම් සඳහා නිසි වාහක රෝලර් තෝරාගැනීමේ වැදගත්කම
කැණීම් යන්ත්රයක යටි ප්රවාහන පද්ධතියක බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද සංරචක වන්නේ වාහක රෝලර් ය. අඩු බිම් නිෂ්කාශනය හෝ දෘශ්යමාන පැතලි ලප හරහා ගෙවී යාමේ පැහැදිලි සලකුණු පෙන්වන පහළ රෝලර් මෙන් නොව, වාහක රෝලර් ක්ෂණික ක්රියාකාරී රෝග ලක්ෂණ නොමැතිව ක්රමයෙන් අසමත් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අසාර්ථක වාහක රෝලරයක් ව්යසනකාරී ධාවන පථ පීලි පැනීමට හේතු විය හැක, විශේෂයෙන් අධිවේගී ගමන් වලදී හෝ පතල් කැණීම් ස්ථානවල තියුණු හැරීම් වලදී, පුළුල් යටි ප්රවාහන හානි සහ මිල අධික අක්රිය කාලයකට මග පාදයි.
පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්රයන්හි ක්රියාත්මක වන ඩූසන් DX480, DX500 සහ DX520 කැණීම් යන්ත්ර සඳහා - ටොන් 50 ඉක්මවන ක්රියාකාරී බර සහ දෛනික නිෂ්පාදන ඉල්ලුමක් ඇති යන්ත්ර - නිසි තාප පිරියම් කිරීම, ශක්තිමත් මුද්රා තැබීමේ පද්ධති සහ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සහිත උසස් තත්ත්වයේ වාහක රෝලර් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. CQC TRACK හි වාහක රෝලර් උසස් මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය ඇතුළත් කර ඇති අතර, දූෂණයට එරෙහිව ශක්තිමත් බාධකයක් සපයන අතර උල්ෙල්ඛ පතල් පරිසරවල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කරයි.
උසස් දුම්රිය ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඉහළ රේඩියල් බර දරා ගැනීමේ ධාරිතාව, බුෂිං සඳහා විශාල දරණ ප්රදේශයක්, සැලකිය යුතු තෙල් ධාරිතාවක් සහ පරිපූර්ණ මුද්රාවක් ගුණාත්මක රෝලර්වල අත්යවශ්ය ලක්ෂණ වේ. නිසි ලෙස නඩත්තු කරන ලද වාහක රෝලර් ඔවුන්ගේ නිර්මාණ කාලය පුරාම විශ්වාසදායක සේවාවක් ලබා දෙන බව මෙම විශේෂාංග සහතික කරයි.
9. නිගමනය
දෛනික නිෂ්පාදන ඉල්ලුමක් සහිත ටොන් 49–52 පන්තියේ බර යන්ත්ර - පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම්, බර ඉදිකිරීම් සහ යටිතල පහසුකම් ව්යාපෘතිවල යොදවා ඇති ඩූසන් DX480, DX500 සහ DX520 කැණීම් යන්ත්ර ක්රියාකරුවන් සඳහා, 20010500002C සහ 20010500028 යන කොටස් අංක මගින් නිරූපණය වන ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම, ධාවන පථ පෙළගැස්ම, යට මැදිරි සංරචක ආයු කාලය සහ යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලය සෘජුවම බලපාන මෙහෙවර-තීරණාත්මක සංරචකයකි.
CQC TRACK, වසර 20කට වැඩි ලෝහ විද්යාත්මක විශේෂඥතාව, ව්යාජ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කරන යට ප්රවාහන සංරචක ලබා දීම සඳහා ද්විත්ව OEM/ODM සේවා ආකෘතියක් ඒකාබද්ධ කරන විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස කැපී පෙනේ. වාරික 50Mn සහ 40MnB මිශ්ර ලෝහ වානේ ඇතුළු ද්රව්ය විකල්ප සමඟින්, 8-12 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 52-58 මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගන්නා තාප පිරියම් කිරීම, ISO 9001:2015 තත්ත්ව සහතිකය සහ උසස් බහු-ලැබිරින්ත් මුද්රා තැබීමේ පද්ධති සමඟින්, CQC TRACK විසින් නැව් හිමිකරුවන්ට සහ ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට OEM පිරිවිතරයන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන ඉංජිනේරු විසඳුම් සපයයි.
ඩූසන් වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් කර්මාන්ත ශාලාවෙන් සෘජුවම ලබා ගැනීමෙන්, පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් සඳහා ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය, සෘජු තාක්ෂණික සහාය, තරඟකාරී මිලකරණය (OEM හා සසඳන විට 30–40% ඉතිරිකිරීම්) සහ විනිවිද පෙනෙන සැපයුම් දාම සැපයුම් සඳහා ප්රවේශය ලැබේ - මෙම සාධක සාමූහිකව හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්රශස්ත කරන අතර ලෝකයේ දුෂ්කරම මෙහෙයුම් පරිසරයන් තුළ යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලය උපරිම කරයි.
කර්තෘ: ජැක්
බර උපකරණ යට ප්රවාහන පද්ධති, පතල් යන්ත්රෝපකරණ විශ්වසනීයත්වය සහ ඉදිකිරීම් උපකරණ බලඇණි සඳහා ගෝලීය මූලාශ්ර උපාය මාර්ග පිළිබඳ විශේෂඥතාව.
වියාචනය: මෙම ප්රකාශනය තොරතුරු සහ තාක්ෂණික යොමු අරමුණු සඳහා නිර්මාණය කරන ලද මුල් අන්තර්ගතයකි. සියලුම නිෂ්පාදන අංක, වෙළඳ නාම සහ නිෂ්පාදක යොමු කිරීම් හඳුනාගැනීම සහ හරස් යොමු කිරීම සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. ඇණවුම් කිරීමට පෙර ඔබේ යන්ත්රයේ අනුක්රමික අංකය සහ යටි ප්රවාහන වින්යාසය සමඟ අනුකූලතාව සැමවිටම සත්යාපනය කරන්න. කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ගෙන් සාරාංශගත කර ඇති ස්ථාපන ක්රියා පටිපාටි යොමුව සඳහා සපයනු ලැබේ; ඕනෑම නඩත්තුවක් සිදු කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ මුල් උපකරණ ලියකියවිලි විමසන්න. වගකීම් තොරතුරු නියෝජනය කරන අතර මිලදී ගැනීමේදී නිෂ්පාදකයා සමඟ තහවුරු කිරීමට යටත් වේ.
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
-
කොමට්සු 2083000320 20730K1200 81E520031 PC300-6...
-
CASE /CX800 ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම / පතල් කැණීම...
-
(KM4182,20Y-30-00481,20Y-30-08891)කොමාට්සු-PC200...
-
උසස්ම තත්ත්වයේ කැණීම් යන්ත්ර කොටස් 4638433 ZX870 ZX800...
-
හිටාචි කැණීම් යන්ත්රය /YA60024620,ZX240-වාහකය/ඉහළ...
-
MINI කැණීම් යන්ත්රය OEM අභිරුචිකරණය-අමතර කොටස්/cu...
