ಹಿಟಾಚಿ9096966 9149839 9149839 9191054 ಎನ್‌ಸಿಇಆರ್‌ಟಿ 9257022 ಎನ್‌ಸಿಇಆರ್YA60026928 ZX270 ZX330 ZAX330 EX300-5 EX355 ZX350 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸ್ಸಿ – ರೋಲರ್ ಅಪ್ಪರ್

ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ - CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (HELI ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.) - ಚೀನಾದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಮೂಲದ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ತಯಾರಕ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾರಾಂಶ

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಹಿಟಾಚಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೊಗೆ ಸಮಗ್ರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು 9096966, 9149839,9191054 ಎನ್‌ಸಿಇಆರ್‌ಟಿ,9257022 ಎನ್‌ಸಿಇಆರ್, ಮತ್ತು YA60026928—ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, ಮತ್ತು ZX350 ಸರಣಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, 27–35 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಿಂದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವಾಗ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ಹಿಟಾಚಿ ZX270, ZX330, EX300-5, ಮತ್ತು ZX350 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಮೂರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಸರಪಳಿ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು, ಸರಪಳಿ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಅಂಚಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಭೂ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಯಂತ್ರ ಚಲನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಈ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಬಹು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಸೂರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ: ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು, 50Mn ಮತ್ತು 40MnB ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವರವಾದ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ, 8–12 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸಮಗ್ರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು, ZX270/ZX330 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಹಿಟಾಚಿ ಹೆವಿ ಅಗೆಯುವ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು.

ಹಿಟಾಚಿ ZX270 ಸುಮಾರು 27,300 ಕೆಜಿ (60,200 ಪೌಂಡ್) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 27-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, 147 kW (197 hp) ಇಸುಜು ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು 600 mm ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಿಟಾಚಿ ZX330 ಸುಮಾರು 33,000 ಕೆಜಿ (72,800 ಪೌಂಡ್) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 33-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, 202 kW (271 hp) ಇಸುಜು ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಿಟಾಚಿ EX300-5 EX ಸರಣಿಯ 30-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ZX ಸರಣಿಯ ತಕ್ಷಣದ ಪೂರ್ವವರ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟಾಚಿ ZX350 ಸುಮಾರು 35,500 ಕೆಜಿ (78,300 ಪೌಂಡ್) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 35-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಎರಡು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ OEM ಮತ್ತು ODM ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಚೀನಾದ ಫ್ಯೂಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಜಾಗತಿಕ ಭೂ-ಚಲಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ. ಕ್ವಾನ್‌ಝೌದಲ್ಲಿನ ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರಫ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕಾರಿ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ, CQC TRACK OEM-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೂಲ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು), ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 300-ಟನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಹಿಟಾಚಿ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಇವೆಲ್ಲವೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

1.1 ಘಟಕ ನಾಮಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಲೋಕನ

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ - ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್, ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಗುಂಪು ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲಿನ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ನಿಂದ ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್‌ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವಾಗ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಅದರ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಾರದು:

• ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೆಂಬಲ: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಸರಪಳಿ ಆಂದೋಲನ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಳಿತಪ್ಪುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಅವು ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ: ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಸರಿಯಾದ ಪಾರ್ಶ್ವ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಅಂಚಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿತ: ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ-ನಿರೋಧಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಪರಾವಲಂಬಿ ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪನಿಂಗ್: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು, ಭಾರೀ-ಕರ್ತವ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಬೌನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸುಗಮ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಆಪರೇಟರ್ ಸೌಕರ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟಾಪ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

1.2 OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳು

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಐದು ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ನಿಖರವಾದ ಹಿಟಾಚಿ OEM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, 27–35 ಟನ್ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಬಹು ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ನೇರ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸಮಗ್ರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

9096966 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: HITACHI 9096966 ಎಂಬುದು EX300-2 ಮತ್ತು EX300-5 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯ EX300 ಸರಣಿಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

9149839 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಉದ್ಯಮದ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು 9149839 EX270-5, EX300-5, ಮತ್ತು EX330-5 ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ EX ಸರಣಿಯ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

9191054 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ 9191054, ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K, ಮತ್ತು ZAXIS350LC ಸೇರಿದಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹಿಟಾಚಿ ZX/ZAX ಸರಣಿಯ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮ ಪಟ್ಟಿಗಳು HITACHI 9191054 ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ZX330 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯು ZX/ZAX ಸರಣಿಯಾದ್ಯಂತ ವಿಶಾಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

9257022 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: 9257022 EX300-5, ZX270, ZX330, ಮತ್ತು ZX350 ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಹು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

YA60026828 ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಈ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹಿಟಾಚಿ ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, ಮತ್ತು ZX350 ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು EX ಮತ್ತು ZX ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

1.3 ಹಿಟಾಚಿ ZX270, ZX330, EX300-5, ಮತ್ತು ZX350 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹಿಟಾಚಿ ZX270, ZX330, EX300-5, ಮತ್ತು ZX350 ಗಳು 27–35 ಟನ್ ವರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಗಣನೀಯ ಅಗೆಯುವ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಹಿಟಾಚಿ ZX270 ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ಹಿಟಾಚಿ ZX270 ಎಂಬುದು 27-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಬೆಂಬಲ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ZX270 ಗಾಗಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಜಾಗತಿಕ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಹಿಟಾಚಿ ZX330 ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ZX330 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಹಿಟಾಚಿ ZX330 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಮಣ್ಣಿನ ಕೆಲಸದಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ZX330 ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳು (ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು) ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಹಿಟಾಚಿ EX300-5 ವಿಶೇಷಣಗಳು:

EX300-5 ಎಂಬುದು ಹಿಟಾಚಿಯ EX ಸರಣಿಯ 30-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ZX ಸರಣಿಯ ತಕ್ಷಣದ ಪೂರ್ವವರ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. EX300-5 ಗಾಗಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು 9096966 ಮತ್ತು 9149839 ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ. EX270-5, EX300-5, ಮತ್ತು EX350-5 ಗಾಗಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳು ZX270, ZX330 ಮತ್ತು ZX350 ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಹಿಟಾಚಿ ZX350 ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ZX350 ಸರಣಿಯು ZX350H, ZX350K, ZX350LC, ZX350LC-AMS, ZX350LC-HCME, ಮತ್ತು ZX350LCK ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

೧.೪ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಹಿಟಾಚಿ ZX270/ZX330/EX300-5 ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲ: ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 600–700 ಮಿ.ಮೀ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಪಿಚ್: 27–35 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪಿಚ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 171 ಮಿ.ಮೀ. ನಿಂದ 203 ಮಿ.ಮೀ. ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.
• ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಬಾಟಮ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 8–9
• ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 2
• ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್: ಫ್ರೇಮ್ ಮೇಲಿನ ರೈಲನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಪರ್ಕ
• ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಸ್ಥಾನ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಇವು ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

1.5 ಘಟಕ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಿಟಾಚಿ ZX270/ZX330 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯು ಬಹು ನಿಖರತೆ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಉಪಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ (ಶೆಲ್): ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಫ್ಲೇಂಜ್(ಗಳು) ಹೊಂದಿರುವ ಹೊರಗಿನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಘಟಕ. ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ (50Mn ಅಥವಾ 40MnB) ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಂಗಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಶಾಫ್ಟ್ (ಆಕ್ಸಲ್): ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಿರ ಕೇಂದ್ರ ಘಟಕ. ನಿಖರ-ನೆಲದ ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 45# ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 42CrMo ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
• ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ರೋಲರ್ ದೇಹದ ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ರಬ್ಬರ್ O-ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆಯ ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಅಥವಾ ಮರಳಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ಇಡುತ್ತದೆ.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಶುಲ್ಕ: ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ರೋಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವುದೇ ಕ್ಷೇತ್ರ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನಿಯಮಿತ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮೇಲಿನ ರೈಲಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ.
• ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತು: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು QT500-7 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

2.1 ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು

CQC TRACK, 27–35 ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳು:

50 ಮಿಲಿಯನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆಯ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು. 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕ್ರಾಲರ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, 50 ಮಿಲಿಯನ್ 4–6 ಮಿಮೀ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 48–58 ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ (ಈ ಆಳದಲ್ಲಿ HRC 45 ತಲುಪುತ್ತದೆ). ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು 50 ಮಿಲಿಯನ್ ನಂತಹ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 50 ಮಿಲಿಯನ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು 8–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

40MnB ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು: ಬೋರಾನ್-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಕೇಸ್ ಆಳದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೋರಾನ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಘಟಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ 40MnB ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, 8–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 53–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.

42CrMo ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು (ಪ್ರೀಮಿಯಂ ದರ್ಜೆ): ಅಸಾಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ, ಆಳವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಖೋಟಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು. 42CrMo ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ನಕಲಿ 42CrMo ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, 42CrMo HRC 48–52 ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಗಡಸುತನ HRC 54–60 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

45# ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು 45# ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಹಾಗೂ ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

QT500-7 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ: ಮೂಲ ಕಾಲರ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ವಸ್ತು QT500-7 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದ್ದು, ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಎರಡನ್ನೂ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸವೆತದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, OEM ಮತ್ತು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ನಡುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

೨.೨ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರತಿಷ್ಠಾನ

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂಲಕ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಆಧಾರಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿರುವ ಫ್ಲೇಂಜ್-ಟು-ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಈ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವಿನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉನ್ನತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರಂಧ್ರತೆ ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಗಳು ಆಂತರಿಕ ಶೂನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವು ಚಕ್ರೀಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಆರಂಭದ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳು ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಆರಂಭದ ತಾಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ವಸ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ: ಎರಕದ ದೋಷಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಕೋಚಕ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದಾಗಿ ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಬಹು-ಹಂತದ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಪರಿಮಾಣ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕೋರ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತೃತೀಯ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್-ಪಿಯರಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ಹಿಟಾಚಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶೆಲ್ ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

2.3 ಶಾಫ್ಟ್-ಟು-ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

CQC TRACK, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸೇರಲು ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುವಾಗ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ:

• ಫಿಲ್ಲರ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ: ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಬಲದ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅಸಂಗತತೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ: ವೆಲ್ಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಅವನತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಿರಿದಾದ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಉನ್ನತ ಕೀಲು ಬಲ: ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
• ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆರ್ಕ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹಸಿರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

2.4 ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರೀಕರಣ

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ISO 2768-mK ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ: ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಲರ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರವಾದ ತಿರುವು.
• ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಸರಿಯಾದ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಗೈಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್.
• ಬೋರ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಲರ್ ಬೋರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಬೋರಿಂಗ್.
• ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು.
• ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್: ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಕುಳಿಗಳ ನಿಖರವಾದ ಮೆಷಿನಿಂಗ್.
• ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.

ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವು ಆಯಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಿಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

2.5 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪೂರೈಕೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 50 ಮಿಲಿಯನ್, 40 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಿಲಿಯನ್, 42 ಸಿಆರ್‌ಎಂಒ, 45 # ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಟಿ 500-7 ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ.
• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ; ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉನ್ನತ ಧಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಗಳಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು; ಹೊಗೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು, ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್, ಆರ್ಕ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಹಸಿರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
• ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೀಕರಣವು ಐಎಸ್‌ಒ 2768-ಎಂಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸೇರಿವೆ; ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೀಕರಣವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರೀಕರಣ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ; ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಾರ್ಗವು ರೋಲರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು: QT500-7 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಡಬಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್: ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ; ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಅಥವಾ ಮರಳಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ಇಡುತ್ತದೆ.
• ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸರಗಳು; ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಕ್ರೇಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತುವುದು, ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು.

3. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್

3.1 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ತತ್ವಗಳು

ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಏಕೈಕ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು - ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ - ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ವಿರೂಪ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಭಾಗವು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಸಮತೋಲನವು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ನಿಜವಾದ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವುದು ತಣಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ. ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 850–900°C) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ರಚನೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಈ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಕುಸಿತವು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಟ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದು ಬಿರುಕುತನವನ್ನೂ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಘಟಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150–500°C ನಡುವೆ) ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಆದರ್ಶ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೋರ್ - ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ISO ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವಾಗ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಭಾಗವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3.2 ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹಾರ್ಡನಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರುಗಳು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆಳಕ್ಕೆ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, HRC 52–58 ರ ನಡುವೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟಾಚಿ ZX270/ZX330 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು 5–10 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ZX240/ZAX240 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 8–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 53–58 ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಬುಲ್ಡೋಜರ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 8–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 50–56 ತಲುಪುತ್ತದೆ.

3.3 ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ISO ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವಾಗ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಭಾಗವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಕರು ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ, ನೆನೆಸುವ ಸಮಯ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು - ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು - ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತಾಪಮಾನ ವಿಚಲನಗಳು ಸಹ ಅಸಮ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

4.1 ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆ

ಭಾರೀ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ದರ್ಜೆಯ ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಒಡ್ಡಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲೋಹದ-ಮುಖದ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಉಂಗುರಗಳು: ನಿಖರ-ಲ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಉಂಗುರಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ರೋಮ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ತೇಲುವ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ರಬ್ಬರ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು: ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ O-ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ಮುಖದ ಸೀಲ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಕೋಚಕ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಫ್ಟ್-ಟು-ಬೋರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
• ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್: ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸುವ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಕುಹರ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೀಲ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಧೂಳಿನ ಮುದ್ರೆ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹ ಅಥವಾ ಲಿಪ್-ಟೈಪ್ ಸೀಲ್ ಅಂಶಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯ ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.

ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಅಥವಾ ಮರಳಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ಇಡುತ್ತದೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಿಲಿಕಾ ಧೂಳು, ಸ್ಲರಿ, ಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಂಡೆಯ ಕಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬೇಕು - ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬೇರಿಂಗ್ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4.2 ಬೇರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್ ಸಂರಚನೆ: ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶಾಫ್ಟ್ ಜರ್ನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ-ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆಘಾತ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಟೇಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ (ಆದ್ಯತೆ): ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗ್ರೇಡ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಡಿಮೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಿಗಾಗಿ ಟೇಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಹೊರೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಟೇಪರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬುಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಧಾರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ರೇಡಿಯಲ್ ಪ್ಲೇ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಾಗ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.3 ಜೀವಮಾನದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್

ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಚಾರ್ಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇವಾ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಕ್ಷೇತ್ರ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ನಿಯಮಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. GETT ರೋಲರ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಮುಖ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡ (ಇಪಿ) ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲಿಥಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರಿಯಾ-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್.
• ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಧಾರಣ: ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ಷೇತ್ರ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ.

5. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು

5.1 ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆ

CQC TRACK ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಶೀದಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45#, ಮತ್ತು QT500-7 ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
• ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆ: CMM (ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರ) ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ದೃಢೀಕರಣ: ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕರು ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗಡಸುತನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣದ ಆಳದ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೃಢೀಕರಣ: ಸರಿಯಾದ ಸೀಲ್ ಅಳವಡಿಕೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಚಾರ್ಜ್ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಅಂತಿಮ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ; ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಘಟಕವನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.2 ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮುಗಿದ ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ:

• ಏಕಾಗ್ರತೆ: ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ಮೃದುತ್ವ: ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಂಧ, ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿರೋಧವಿಲ್ಲದೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
• ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ: ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸಮತೋಲನ: ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ಸಮತೋಲಿತ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಅನುಮೋದನೆ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹಕ ರೋಲರುಗಳು ಕರ್ತವ್ಯಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

5.3 ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ)

ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲು ನೀರಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಧಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ - ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಹಂತ.

5.4 ಹಿಟಾಚಿ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಘಟಕಗಳು 50Mn, 40MnB, ಮತ್ತು 42CrMo ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
• ನಿಖರ-ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ರೋಲರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಸುಗಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
• ಭಾರೀ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಬಲವಾದ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒರಟಾದ ಭೂಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 35 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ: ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುರಿತ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಡಬಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್: ಶೂನ್ಯ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5.5 ಖಾತರಿ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:

50 ಮಿಲಿಯನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು 2000 ಗಂಟೆಗಳ ಖಾತರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ 9191054 1 ವರ್ಷದ ಖಾತರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಮನಸ್ಸಿನ ಶಾಂತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟಾಚಿ ZX270/ZX330/EX300-5 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 4,000 ರಿಂದ 8,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5.6 ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಬಣ್ಣಗಳು ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಮುಗಿದ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀನಾದ ಬಂದರುಗಳಿಂದ (ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್, ಫುಝೌ) ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಸಮುದ್ರ ಸಾಗಣೆ ರಫ್ತುಗಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದೇಶದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸುರಕ್ಷಿತ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

6.1 ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆ

ಹಿಟಾಚಿ ZX270, ZX330, EX300-5, ಅಥವಾ ZX350 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಜೋಡಣೆಯ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

1. ಸ್ಥಳ ಸಿದ್ಧತೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಳಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ.
2. ಘಟಕ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮೇಲಿನ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು, ಹಳೆಯ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
3. ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಯಾವುದೇ ಸಾಗಣೆ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ರೋಲರ್ ಕೈಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ತಪಾಸಣೆ: ಥ್ರೆಡ್ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಣೆಯ ಹೊಸ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಷರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕ್ಯಾಲಿಬ್ರೇಟೆಡ್ ಟಾರ್ಕ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
6. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

6.2 ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ ZX270/ZX330/EX300-5 ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಟಾರ್ಕ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ:

• ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಗ್ರೇಡ್: ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಗ 10.9 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು
• ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಶ್ರೇಣಿ: ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 250–450 Nm (ಮಾದರಿ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟಾಚಿ ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ)
• ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್: ಮೂರು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ (ಕ್ರಿಸ್-ಕ್ರಾಸ್) ಪ್ಯಾಟರ್ನ್
• ಸೀಜ್-ವಿರೋಧಿ ಸಂಯುಕ್ತ: ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೀಜ್-ವಿರೋಧಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಇದು ಗಲಾಟೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ: 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಆಸನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ.

6.3 ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನ

ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ನಂತರ, ಹಿಟಾಚಿ ZX270/ZX330 ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. 27–35 ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

ಹಂತ 1: ತಯಾರಿ - ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ನಂತರ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ದೂರದವರೆಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ಅಳತೆ - ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಹಂತ 3: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿ ಪರಿಶೀಲನೆ - 27–35 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20–40 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗಿದ್ದರೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಿಸುವುದು - ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟರ್ ಗ್ರೀಸ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 5: ಪರಿಶೀಲನೆ – ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ, ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಲಾಯಿಸಿ, ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಹಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ನಂತರ ಹಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒತ್ತಡವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

6.4 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ:

• ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವ ಪಾದದಡಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಗ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಿಗಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಸವೆತವು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
• ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರದ ಪರಿಶೀಲನೆ: 2–4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಆಸನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಹಿಟಾಚಿ ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಂತೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಮರು-ಟಾರ್ಕ್ ಮಾಡಿ.

6.5 ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ವಾಹಕ ರೋಲರುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ:

ನಿಯಮಿತ ಬೋಲ್ಟ್ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಅನಗತ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ತಪಾಸಣೆ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಾಗ್, ಹೆಚ್ಚಿದ ಯಂತ್ರ ಕಂಪನ, ಅಸಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಬ್ದವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ: ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯು ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದು ಬೆಂಬಲ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಲಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ರೋಲರ್ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಇತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸ್ವಚ್ಛತೆ: ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಮಣ್ಣು, ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ.

ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಿ: ನಿಗದಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸವೆತದ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಬದಲಿ - ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿಯ ಮೊದಲು - ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾವಧಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಧರಿಸುವ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳು

7.1 ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ ZX270, ZX330, EX300-5, ಮತ್ತು ZX350 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು, ಬಾಡಿಗೆ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಗಳು, ಕೆಳಭಾಗದ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಾಹಕ ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗುರುತಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕೆಳಗಿನ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು:

ಟ್ರೆಡ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ವೇರ್: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಟ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ (ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಏರಿಯಾ) ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆಯುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಬಳಸಿ ಹಲವಾರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಲಂಬ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು.

ಫ್ಲೇಂಜ್ ವೇರ್: ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಗೈಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ತಕ್ಷಣದ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ: ಸೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಸುತ್ತಲೂ ಗೋಚರಿಸುವ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಫಲವಾದ ಸೀಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ: ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವುದು, ಕಿರುಚುವುದು ಅಥವಾ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಶಬ್ದಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಾಗ್, ಹೆಚ್ಚಿದ ಯಂತ್ರ ಕಂಪನ, ಅಸಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಬ್ದವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿ: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಬಿಗಿತ: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಕೈಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗದಿದ್ದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಷ್ಟ ಸಂಭವಿಸಿರಬಹುದು.

7.2 ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಯೋಜನೆ

ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲಿತ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ತಾರ್ಕಿಕತೆಯು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಧರಿಸಿರುವ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊಸ ಸರಪಳಿಯ ಲಿಂಕ್ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸಮಗ್ರ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಭಾಗವಾಗಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬದಲಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಸಮನಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟಾಚಿ ZX270/ZX330/EX300-5 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಯೋಜಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4,000 ರಿಂದ 8,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ನಿಗದಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸವೆತ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

7.3 ಉಡುಗೆ ಮಾಪನ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಟ್ರೆಡ್ಸ್ ಜ್ಞಾನ ನೆಲೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಡುಗೆ ಮಾಪನ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ - ಕ್ಯಾಲಿಪರ್: ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಬಳಸಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಿರಿ.
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ - ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣ: ರೈಲಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎರಡೂ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕಡಿಮೆ/ಹೆಚ್ಚು ಸವೆದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಳ ಮಾಪಕ: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಕಡಿಮೆ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಅಳತೆಯು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು: ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಲಂಬ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

7.4 ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ EX300-5 ಮತ್ತು ZX270/ZX330 ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಈ ಅಗೆಯುವ ಮಾದರಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಯೋಜಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ರನ್ನಿಂಗ್ ಗೇರ್
• ತಾಂತ್ರಿಕ ದತ್ತಾಂಶ – ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಕೆಳಭಾಗ)
• ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಮೇಲಿನ/ವಾಹಕ)
• ಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್

ಈ ಸೇವಾ ಕೈಪಿಡಿಗಳು ಉಡುಗೆ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

8. ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ

8.1 ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ: ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಚಿಲಿಯ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಪೆರುವಿಯನ್ ಪಾಲಿಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು 27–35 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಗಣಿಗಳು (ವೇಲ್ಸ್ ಕ್ಯಾರಾಜಾಸ್ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಮಿನಾಸ್ ಗೆರೈಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು), ಚಿಲಿಯ ತಾಮ್ರ ಗಣಿಗಳು (ಕೋಡೆಲ್ಕೊದ ಚುಕ್ವಿಕಮಾಟಾ ಮತ್ತು ಎಲ್ ಟೆನಿಯೆಂಟೆ ಗಣಿಗಳು, ಬಿಎಚ್‌ಪಿಯ ಎಸ್ಕೊಂಡಿಡಾ ಗಣಿ) ಮತ್ತು ಪೆರುವಿಯನ್ ಪಾಲಿಮೆಟಾಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಅಂಟಾಮಿನಾ, ಸೆರೊ ವರ್ಡೆ, ಲಾಸ್ ಬಾಂಬಾಸ್) ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು. ಹಿಟಾಚಿ ZX270, ZX330, EX300-5, ಮತ್ತು ZX350 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಓವರ್‌ಬರ್ಡನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಅದಿರು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಚ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ನ ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಬ್ರೆಜಿಲ್ (ಸ್ಯಾಂಟೋಸ್, ರಿಯೊ ಡಿ ಜನೈರೊ ಬಂದರುಗಳು), ಚಿಲಿ (ವಾಲ್ಪರೈಸೊ, ಸ್ಯಾನ್ ಆಂಟೋನಿಯೊ ಬಂದರುಗಳು), ಪೆರು (ಕ್ಯಾಲಾವೊ ಬಂದರು), ಕೊಲಂಬಿಯಾ (ಬ್ಯೂನಾವೆಂಚುರಾ, ಕಾರ್ಟಜೆನಾ ಬಂದರುಗಳು) ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಸಿಕೊ (ವೆರಾಕ್ರಜ್, ಮಂಜನಿಲ್ಲೊ ಬಂದರುಗಳು) ಸೇರಿದಂತೆ ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ತಾಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ.

8.2 ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ: ಪಿಲ್ಬರಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಕ್ವೀನ್ಸ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಗೋಲ್ಡ್‌ಫೀಲ್ಡ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅಥವಾ ಮೀರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು, OEM-ಸಮಾನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ (ರಿಯೊ ಟಿಂಟೊ, BHP, ಫೋರ್ಟೆಸ್ಕ್ಯೂ) ನೆಲೆಯಾಗಿರುವ ಪಶ್ಚಿಮ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಪಿಲ್ಬರಾ ಪ್ರದೇಶವು 27–35 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನಿಯೋಜನಾ ವಲಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವೀನ್ಸ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಬೋವೆನ್ ಬೇಸಿನ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿಗಳು, ನ್ಯೂ ಸೌತ್ ವೇಲ್ಸ್‌ನ ಹಂಟರ್ ವ್ಯಾಲಿ ಮತ್ತು ಪಶ್ಚಿಮ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಚಿನ್ನದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಸಹ ಹಿಟಾಚಿ ZX270, ZX330, ಮತ್ತು EX300-5 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಓವರ್‌ಬರ್ಡನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅದಿರು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ವಿತರಕರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರಾಗಿರುವ ಮೂಲಕ, ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸೇವಾ ವಿನಿಮಯ ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

CQC TRACK ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

8.3 ಯುರೋಪ್: ಜರ್ಮನ್ ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಫ್ರೆಂಚ್ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ EU ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕೆಂದು ಬಯಸುತ್ತದೆ. EN 474-12:2006/A1:2008 ಕೇಬಲ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, CE ಗುರುತು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿಯ ಕಲ್ಲುಗಣಿ ಉದ್ಯಮ (ರೈನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್, ಬವೇರಿಯಾ), ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ವಲಯ (ಪ್ಯಾರಿಸ್, ಲಿಯಾನ್, ಮಾರ್ಸಿಲ್ಲೆ) ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ (ಸ್ವೀಡನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ LKAB ಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಗಣಿಗಳು, ಫಿನ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಪೈಹಸಲ್ಮಿ ಗಣಿ) ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

CQC TRACK ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ CE ಅನುಸರಣೆ ಘೋಷಣೆಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪಿನಾದ್ಯಂತ ಭಾಗಗಳ ವಿತರಕರು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಆಯಾಮದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಮಗ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

8.4 ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ: ಸೈಬೀರಿಯನ್ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು

ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಮರುಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಚೀನಾದ ತಯಾರಕರಿಂದ ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದತ್ತಾಂಶವು ಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಯಾದ ಉದ್ಯಮಗಳು ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಚೀನೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್ ಚೀನಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳ ರಫ್ತಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈಬೀರಿಯಾದಲ್ಲಿ ನೊರಿಲ್ಸ್ಕ್ ನಿಕಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ಕುಜ್‌ಬಾಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಜಲಾನಯನ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾದ ದೂರದ ಪೂರ್ವದಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಚಿನ್ನದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ರಷ್ಯಾದ ವಿಶಾಲ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮವು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್‌ನ ತಾಮ್ರ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್‌ಗಳು, ಕೆಎಝಡ್ ಮಿನರಲ್ಸ್) ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದಲ್ಲಿನ ಓಯು ಟೋಲ್ಗೊಯ್ ತಾಮ್ರ-ಚಿನ್ನದ ಗಣಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯೋಜನಾ ವಲಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ರಷ್ಯಾ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಉಜ್ಬೇಕಿಸ್ತಾನ್ ಮತ್ತು ಮಂಗೋಲಿಯಾದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, CQC TRACK ಸ್ಥಾಪಿತ ರಫ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ರೈಲು ಮತ್ತು ಭೂಪ್ರದೇಶದ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಯಮಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

8.5 ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್

OEM ನಿಂದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪದ್ಧತಿಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು SAE ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಗೆಯುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ OEM ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ 40% ರಷ್ಟು ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ OEM ಪ್ರತಿರೂಪಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ.

ತಯಾರಕರು ಈಗ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಬಲವರ್ಧಿತ ಉಕ್ಕು, ನಿಖರ-ನೆಲದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಮುದ್ರೆಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

8.6 ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ತಂತ್ರ

CQC TRACK ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಪ್ರಮುಖ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸುಸಂಘಟಿತ ಜಾಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಧಿಕೃತ ವಿತರಕರ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಶೇಷ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇವಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸರಿಯಾದ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಲು ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು), ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಿಟಾಚಿ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾದ CQC TRACK ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

9.1 ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು, ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರು ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹಿಟಾಚಿ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 9096966, 9149839, 9191054, 9257022, ಮತ್ತು YA60026828 - ನೇರ ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ OEM ಉಲ್ಲೇಖಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಚಾರ್ಟ್ ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ:

• 9096966 – EX300-2/5 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್
• 9149839 – ಇಎಕ್ಸ್270-5, ಇಎಕ್ಸ್300-5, ಇಎಕ್ಸ್330-5
• 9191054 – ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K, ZAXIS350LC
• 9257022 – EX300-5, ZX270, ZX330, ZX350
• YA60026928 – ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, ZX350

ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ZX270 ZX270-HHE ZX330 ZX350H ZX350K ZX350LC-AMS ZX360LC-HHE ZX370MTH ಗಾಗಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ 9191054 ಬದಲಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ: 9191054.

9.2 ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಾಖಲೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ ಸೇರಿದಂತೆ:

• ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳು
• ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು (ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ: 50Mn, 40MnB, ಅಥವಾ 42CrMo)
• ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಾಖಲೆಗಳು (ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು: HRC 52–58, ಕೇಸ್ ಆಳ: 5–12 ಮಿಮೀ)
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು
• ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ (ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ಸಂರಚನೆ)
• ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂರಚನಾ ವಿವರಗಳು (ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಆದ್ಯತೆ)
• ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ (ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ)
• ಖಾತರಿ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು (12–24 ತಿಂಗಳುಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2,000 ಗಂಟೆಗಳು)
• ಸಿಇ ಅನುಸರಣಾ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು (ಯುರೋಪಿಯನ್ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ)

ಪ್ರಖ್ಯಾತ ತಯಾರಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅನುಸರಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

9.3 ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ CQC TRACK ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7-30 ದಿನಗಳ ಲೀಡ್ ಸಮಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ನೆಗೋಶಬಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅರ್ಹತಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿವೆ. ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 7-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

35,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಲೈನ್ ಐಟಂಗಳನ್ನು ದಾಸ್ತಾನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಜವಾದ ಹೊಸ ಭಾಗಗಳು, ಹೊಸ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು, ಬಳಸಿದ ಮತ್ತು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಉದ್ಯಮ ಮೂಲಗಳು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

9.4 ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಒಂದು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ 50% ವರೆಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹಿಟಾಚಿ ZX270, ZX330, EX300-5, ಮತ್ತು ZX350 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ, CQC TRACK ನಂತಹ ವಿಶೇಷ ತಯಾರಕರಿಂದ OEM-ಸಮಾನವಾದ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ - ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ - ಬಹು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಮಾರ್ಕ್‌ಅಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳತ್ತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಬಜೆಟ್ ಒತ್ತಡಗಳು ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿವೆ; ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ; ತಯಾರಕರು ಈಗ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ; ಬಲವರ್ಧಿತ ಉಕ್ಕು, ನಿಖರ-ನೆಲದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಪದರದ ಸೀಲುಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

9.5 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, ಹಿಟಾಚಿ, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

9.6 ಹಿಟಾಚಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಲೋಕನ

ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸ್ಥಾಪಿತ ನೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

• ಬಳಸಿದ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಬೇಡಿಕೆ
• ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ವಲಯ
• ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ
• ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚೀನೀ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.
• ನಿಜವಾದ ಹೊಸ ಭಾಗಗಳು, ಹೊಸ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು, ಬಳಸಿದ ಮತ್ತು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ದಾಸ್ತಾನು ಹಿಡುವಳಿಗಳು.

ಹಿಟಾಚಿ ಆಫ್ಟರ್ ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಚೀನಾದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾ, ಯುರೋಪ್, ಏಷ್ಯಾ-ಪೆಸಿಫಿಕ್, ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಪ್ರಾಚ್ಯ ಮತ್ತು ಆಫ್ರಿಕಾ ಸೇರಿವೆ.

10. ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರಿಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಪ್ರಶ್ನೆ ೧: ಹಿಟಾಚಿ ZX೨೭೦ ಅಥವಾ ZX೩೩೦ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವೇನು?

ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ (ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲಿನ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಅವು ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ನನ್ನ ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಯಾವ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆ ಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು?

ಯಂತ್ರದ ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹಿಟಾಚಿ ಭಾಗಗಳ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ OEM ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು - 9096966, 9149839, 9191054, 9257022, ಮತ್ತು YA60026828 - ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, ಮತ್ತು ZX350 ಮಾದರಿ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3: 9191054 ಮತ್ತು 9149839 ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

9191054 ಅನ್ನು ZX270, ZX330, ZX350H ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ZX/ZAX ಸರಣಿಯ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 9149839 ಅನ್ನು EX270-5, EX300-5 ಮತ್ತು EX330-5 ಸೇರಿದಂತೆ EX ಸರಣಿಯ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಒಂದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿ ಸರಣಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಹಿಟಾಚಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ CQC TRACK ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

CQC TRACK ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 50Mn, 40MnB, ಮತ್ತು 42CrMo ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ 45# ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಕಾಲರ್ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ QT500-7 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು HRC 52–58 ಗೆ ಇಂಡಕ್ಷನ್-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಕೇಸ್ ಆಳ 5–12 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ.

Q5: ಈ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹಿಟಾಚಿ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೇರ ಬದಲಿಯೇ?

ಹೌದು, CQC TRACK ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಎಲ್ಲಾ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನೇರ OEM ಅಡ್ಡ-ಉಲ್ಲೇಖ ಬದಲಿಗಳಾಗಿದ್ದು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟಾಚಿಯ ಮೂಲ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

Q6: CQC TRACK ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?

CQC TRACK, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜೋಡಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

Q7: ಹಿಟಾಚಿ ZX270/ZX330 ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಎಷ್ಟು?

ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4,000 ರಿಂದ 8,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

Q8: ಈ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಖಾತರಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಖಾತರಿ ಕವರೇಜ್ 9191054 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ 12 ತಿಂಗಳುಗಳು (1 ವರ್ಷ) ಮತ್ತು 50 ಮಿಲಿಯನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ 2,000 ಕೆಲಸದ ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

Q9: ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು 5–10 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ZX240/ZAX240 ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, 8–12 ಮಿಮೀ ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ HRC 53–58 ತಲುಪುತ್ತದೆ.

Q10: ಹಿಟಾಚಿ ZX270/ZX330 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ವಿವರಣೆ ಏನು?

27–35 ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸಾಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20–40 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದು, ಮುಂಭಾಗದ ಐಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸರಪಳಿಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

Q11: ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯ ಎಷ್ಟು?

ಹಿಟಾಚಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 7–30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ವಿತರಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

Q12: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದರ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸಾಗ್, ಹೆಚ್ಚಿದ ಯಂತ್ರ ಕಂಪನ, ಅಸಮ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಸೇರಿವೆ. ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.

Q13: ZX350 ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ 9191054 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ 9191054 ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX350LC-HCME, ಮತ್ತು ZX350LCK ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

Q14: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಅಳೆಯುವುದು?

ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಬಳಸಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಿರಿ. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಲಂಬ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ/ಹೆಚ್ಚು ಸವೆದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ರೈಲಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ರೋಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಎರಡೂ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.

Q15: OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಆಫ್ಟರ್ ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೇಗೆ?

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಆಫ್ಟರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು SAE ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ OEM ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ಈಗ OEM ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

11. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಲೋಕನ: CQC ಟ್ರ್ಯಾಕ್ (ಹೆಲಿ ಮೆಷಿನರಿ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.)

೧೧.೧ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಜಾಗತಿಕ ಭೂಚಲನಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ತನ್ನನ್ನು ತಾನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಫುಜಿಯಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯದ ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಬೇರೂರಿದೆ - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಸಿಯಾಮೆನ್ ಮತ್ತು ಫುಝೌ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶ - ಕಂಪನಿಯು ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೀಣ OEM (ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕ) ಮತ್ತು ODM (ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ತಯಾರಕ) ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಿಯು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ.

CQC TRACK, 5-ಟನ್ ಮಿನಿ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 300-ಟನ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರಗಳವರೆಗೆ ಕ್ರಾಲರ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವರ್ಣಪಟಲವನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಹಿಟಾಚಿ, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು), ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

11.2 OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳು

CQC TRACK ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

OEM ಉತ್ಪಾದನೆ: ಕಂಪನಿಯು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಲೈಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆರಹಿತ ಏಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣವಾಗಿದ್ದು, ಹಿಟಾಚಿ, ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್, ಕೊಮಾಟ್ಸು, ವೋಲ್ವೋ, ಕೊಬೆಲ್ಕೊ, ಡೂಸನ್, ಹುಂಡೈ, SANY, ಮತ್ತು ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ODM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, CQC TRACK ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೌಲ್ಯ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರಚನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

11.3 ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಪ್ರವಾಹ

ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಾಕ್ರಮವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅನುಕ್ರಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

• ವಸ್ತು ಸೋರ್ಸಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪೂರೈಕೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರೀಮಿಯಂ 50 ಮಿಲಿಯನ್, 40 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಿಲಿಯನ್, 42 ಸಿಆರ್‌ಎಂಒ, 45 # ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಟಿ 500-7 ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ.
• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಧಾನ್ಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ; ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ರೋಲರ್ ಬಾಡಿಗಳಿಗೆ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು; ಹೊಗೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳು, ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್, ಆರ್ಕ್ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸದ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಹಸಿರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
• ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೀಕರಣವು ಐಎಸ್‌ಒ 2768-ಎಂಕೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸೇರಿವೆ; ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರೀಕರಣ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೀಕರಣವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರೀಕರಣ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸುಧಾರಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗಗಳು: ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಆಳವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಕೇಸ್ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ; ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಾರ್ಗವು ರೋಲರ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು: QT500-7 ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಡಬಲ್ ಕೋನಿಕಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್: ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ತೇಲುವ ಸೀಲುಗಳು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ; ತೇಲುವ ಸೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಅಥವಾ ಮರಳಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೆ ಇಡುತ್ತದೆ.
• ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಸರಗಳು; ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ: ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಚಿತ್ರಕಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಪ್ಪು, ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.
• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್: ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಮಿಗೇಟೆಡ್ ಮರದ ಕ್ರೇಟ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಸುತ್ತುವುದು, ISPM 15 ಫೈಟೊಸಾನಿಟರಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವುದು; ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮರದ ಕ್ರೇಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

೧೧.೪ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ ಪ್ರತಿಪಾದನೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನೇರ ಬೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಅನುಭವ, T/T ಮತ್ತು L/C ಸೇರಿದಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾವತಿ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದದ ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ 7-30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗದ ವಿತರಣೆ. ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಿಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ವಿಶೇಷತೆಯು CQC TRACK ಅನ್ನು OEM ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೀರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಮೇಲಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು), ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಲೋವರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಿಟಾಚಿ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗೆಯುವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಫಿಟ್, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವ OEM ಬದಲಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾದ CQC TRACK ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಯುರೋಪ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

12. ತೀರ್ಮಾನ

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಐದು ಹಿಟಾಚಿ OEM ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು - 9096966, 9149839, 9191054, 9257022, ಮತ್ತು YA60026828 - ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಕಲ್ಲುಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಭೂಮಿ ಚಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, ಮತ್ತು ZX350 ಸರಣಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಮೇಲಿನ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ರಿಟರ್ನ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿ, ಈ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ, ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿತ, ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪನಿಂಗ್ ಮತ್ತು 27–35 ಟನ್ ಭಾರವಾದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಹಿಟಾಚಿ ZX270 ಸುಮಾರು 27,300 ಕೆಜಿ (60,200 ಪೌಂಡ್) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 27-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, 147 kW (197 hp) ಇಸುಜು ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು 600 mm ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಶೂ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಿಟಾಚಿ ZX330 ಸುಮಾರು 33,000 ಕೆಜಿ (72,800 ಪೌಂಡ್) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 33-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, 202 kW (271 hp) ಇಸುಜು ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹಿಟಾಚಿ EX300-5 EX ಸರಣಿಯ 30-ಟನ್ ವರ್ಗದ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ZX ಸರಣಿಯ ತಕ್ಷಣದ ಪೂರ್ವವರ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ನಿಖರವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ 9191054, ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K, ಮತ್ತು ZAXIS350LC ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ವಿಶಾಲವಾದ ಕ್ರಾಸ್-ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. 9149839 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು EX270-5, EX300-5 ಮತ್ತು EX330-5 ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. 9096966 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು EX300-2 ಮತ್ತು EX300-5 ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. 9257022 ಮತ್ತು YA60026828 EX ಮತ್ತು ZX ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಕವರೇಜ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಹಳಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಇಡುವಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಇವು ಮೇಲಿನ ಹಳಿ ಸರಪಣಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಳಿಗಳ ರೋಲರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸವಾರಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಹಳಿಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಕಾಲಿಕ ಸವೆತದಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಚೈನ್ ಸ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಬೌನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಸುಗಮ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಆಪರೇಟರ್ ಸೌಕರ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ಈ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು OEM ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಥವಾ ಮೀರಲು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಡೈ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಶಾಫ್ಟ್-ಟು-ರೋಲರ್ ಬಾಡಿ ಜಾಯಿನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರ, 5–12 mm ಕೇಸ್ ಆಳದೊಂದಿಗೆ HRC 52–58 ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೂಯೆನ್ಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ. ಕಂಪನಿಯ ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಮಗ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ವಾನ್‌ಝೌನ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಘಟಕ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸ್ಥಾನವು ಜಾಗತಿಕ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷಿಣ ಅಮೆರಿಕಾ (ಬ್ರೆಜಿಲ್, ಚಿಲಿ, ಪೆರು, ಅರ್ಜೆಂಟೀನಾ, ಕೊಲಂಬಿಯಾ), ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ (ಪಿಲ್ಬರಾ, ಕ್ವೀನ್ಸ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್, ನ್ಯೂ ಸೌತ್ ವೇಲ್ಸ್, ಪಶ್ಚಿಮ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ), ಯುರೋಪ್ (ಜರ್ಮನಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯಾ, ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪ್) ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾ/ಮಧ್ಯ ಏಷ್ಯಾ (ಸೈಬೀರಿಯಾ, ಕಝಾಕಿಸ್ತಾನ್, ಮಂಗೋಲಿಯಾ) ದಾದ್ಯಂತ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿತರಕರಿಗೆ, ಈ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ OEM ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಫ್ಲೀಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರಿಗೆ, ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಯಮಿತ ಟ್ರೆಡ್ ವೇರ್ ಮಾಪನ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ (20–40 ಮಿಮೀ ಸಾಗ್) ಮತ್ತು ಸಂಘಟಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ನಿಗದಿತ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸವೆತ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗಲೆಲ್ಲಾ - ಗಮನಾರ್ಹ ಹಾನಿಯ ಮೊದಲು - ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಯಂತ್ರದ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಹಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅದ್ಭುತವಾದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು CQC TRACK ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣು ತೆಗೆಯುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ OEM ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಬಿಡಿ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಹೋಲಿಕೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ, ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ, ನೇರವಾಗಿ CQC TRACK ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.