Hitachi9096966 9149839 9191054 9257022YA60026928 ZX270 ZX330 ZAX330 EX300-5 EX355 ZX350 Tırtıl Daşıyıcısı Roller Assy – Roller Üstü

Mənbə İstehsalçısı və Zavodu – CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) – Çinin Quanzhou şəhərində yerləşən şaquli olaraq inteqrasiya olunmuş alt hissə komponentləri istehsalçısı

Texniki Xülasə

Bu texniki nəşr, Hitachi rels daşıyıcı diyircəkli yığımlar portfeli üçün əhatəli mühəndislik sənədlərini təqdim edir — OEM çarpaz istinad hissə nömrələri 9096966, 9149839,9191054,9257022, və YA60026928 — ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355 və ZX350 seriyaları da daxil olmaqla Hitachi ekskavator modelləri üçün hazırlanmışdır. Alternativ olaraq yuxarı diyircəklər, üst diyircəklər və ya yol daşıyıcı diyircək qrupları kimi təyin edilən bu daşıyıcı diyircək yığımları, 27-35 tonluq ağır ekskavatorlarda yol zəncirinin geri qayıtma hissəsini ötürücü dişli çarxdan ön boş ötürücüyə doğru hərəkət edərkən dəstəkləyən və istiqamətləndirən əsas şassi komponentlərini təmsil edir.

Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 və ZX350 ekskavatorlarının ağır yüklü altlıq arxitekturasında daşıyıcı diyircək üç vacib funksiyanı yerinə yetirir: zəncirin salınmasına və potensial relsdən çıxmasına səbəb ola biləcək həddindən artıq sallanmanın qarşısını almaq üçün yuxarı yol zəncirini dəstəkləmək, həm zəncir halqalarında, həm də diyircəyin protektor səthlərində kənar aşınmasını azaltmaq üçün düzgün yol hizalanmasını qorumaq və davamlı işləmə zamanı sürtünmə və titrəməni azaltmaq. Cənubi Amerika, Avstraliya, Avropa, Rusiya və Orta Asiyada mədən əməliyyatlarında, karxanalarda, ağır tikintidə və kütləvi torpaq işləri zamanı istifadə edilən Hitachi ekskavatorları üçün daşıyıcı diyircək qurğusunun mühəndislik bütövlüyü sistemin etibarlılığını, maşın hərəkətliliyini və əməliyyat məhsuldarlığını izləmək üçün əsasdır.

Bu təhlil bu daşıyıcı diyircəkli qurğuları bir neçə texniki linza vasitəsilə araşdırır: yuxarı yol dəstəyi və rəhbərliyinin funksional mühəndislik prinsipləri, 50Mn və 40MnB ərintili poladlar da daxil olmaqla ətraflı material dərəcəsi spesifikasiyaları ilə metallurgiya tərkibi, qapalı qəlibli isti döymə, sürtünmə qaynaq texnologiyası və dəqiq CNC emalı ilə inkişaf etmiş istehsal prosesi mühəndisliyi, 8-12 mm korpus dərinliyi ilə HRC 52-58 səth sərtliyinə nail olmaq üçün induksiya sərtləşdirməsi daxil olmaqla hərtərəfli istilik emalı protokolları, ISO 9001:2015 sertifikatı daxil olmaqla ciddi keyfiyyət təminatı protokolları, ZX270/ZX330 şassi sistemləri üçün ətraflı ölçülü spesifikasiyalar və şassi uyğunluq parametrləri, hərtərəfli quraşdırma və texniki xidmət prosedurları, mədən və ağır tikinti əməliyyatları üçün aşınma diaqnozu və dəyişdirmə meyarları, əsas qlobal bazarlar üçün regional bazar təhlili və dünya miqyasında Hitachi ağır ekskavator parklarını idarə edən tədarük mütəxəssisləri üçün strateji təchizat mülahizələri.

Hitachi ZX270, təxminən 27.300 kq (60.200 funt) işləmə çəkisinə malik, 147 kVt (197 at gücü) Isuzu mühərriki və 600 mm tırtıllı ayaqaltı eni ilə təchiz olunmuş 27 tonluq sinif hidravlik ekskavatordur. Hitachi ZX330, təxminən 33.000 kq (72.800 funt) işləmə çəkisinə malik, 202 kVt (271 at gücü) Isuzu mühərriki ilə təchiz olunmuş 33 tonluq sinif ekskavatordur. Hitachi EX300-5, ZX seriyasının sələfi olan EX seriyasından olan 30 tonluq sinif ekskavatordur. Hitachi ZX350, təxminən 35.500 kq (78.300 funt) işləmə çəkisinə malik 35 tonluq sinif ekskavatordur. Bu maşınlar üçün daşıyıcı diyircək dəqiq tırtıl hizalanmasını və hamar fırlanmasını təmin edərkən çətin şəraitdə etibarlı dəstək təmin etməlidir.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) şirkəti iyirmi ildən çoxdur ki, tırtıllı ekskavator alt hissəsi komponentləri üzrə ixtisaslaşmış şaquli inteqrasiya olunmuş OEM və ODM istehsalçısı kimi fəaliyyət göstərir. Şirkət, Çinin Fujian əyalətində yerləşən qlobal torpaqqazan avadanlıqları istehsalı üçün aparıcı sənaye klasteri olan Quanzhou bölgəsində aparıcı alt hissəsi komponentləri istehsalçısı kimi özünü təsdiqləyib. Şirkətin Quanzhoudakı strateji mövqeyi, Xiamen və Fuzhou da daxil olmaqla, əsas beynəlxalq limanlara müstəsna çıxış təmin edir və qlobal tikinti və mədən bazarlarına səmərəli ixrac logistikasını təmin edir. Dövlət mülkiyyətində olan torpaq və zavod obyektləri, eləcə də döymə, tökmə və tam alt hissəsi komponentlərinin istehsalını əhatə edən tam inteqrasiya olunmuş istehsal xətləri ilə CQC TRACK, OEM keyfiyyətli ağır yüklü tırtıllı ekskavator alt hissəsi hissələrinin şaquli inteqrasiya olunmuş mənbəyini təmsil edir.

CQC TRACK sizi əməkdaşlıq qurmağa və birlikdə parlaq uzunmüddətli tərəfdaşlıq yaratmağa ürəkdən dəvət edir. Şirkət, mini ekskavatorlardan tutmuş 300 tonluq ultra-sinif maşınlara qədər bütün spektri əhatə edən Hitachi ilə uyğun şassi hissələrinin tam çeşidini, o cümlədən rels daşıyıcı diyircəklər (yuxarı diyircəklər), rels alt diyircəklər, boş çarxlar, dişli çarxlar, rels zəncirləri və rels ayaqqabıları istehsal edir - bunların hamısı etibarlı uyğunluq, davamlılıq və sabit performans təmin edən OEM dəyişdirmə standartlarına cavab vermək üçün istehsal olunur.

1. Məhsulun identifikasiyası və tətbiqi əhatə dairəsi

1.1 Komponent Nomenklaturası və Funksional Baxış

Texniki olaraq yuxarı diyircək, yuxarı diyircək və ya daşıyıcı diyircək qrupu kimi təyin olunan yol daşıyıcı diyircək dəsti, yol çərçivəsinin yuxarı relsinə quraşdırılmış vacib passiv şassi komponentidir. Maşının tam statik və dinamik çəkisini daşıyan alt diyircəklərdən fərqli olaraq, daşıyıcı diyircək, ötürücü dişli çarxından ön boş ötürücüyə doğru hərəkət edərkən yalnız yol zəncirinin geri qayıtma hissəsini dəstəkləyir. Bununla belə, onun funksional əhəmiyyəti bir neçə səbəbə görə qiymətləndirilməməlidir:

• Üst Yol Dəstəyi: Daşıyıcı diyircək yuxarı yol zəncirini dəstəkləyir və zəncirin salınmasına, artan vibrasiyaya və potensial relsdən çıxmaya səbəb ola biləcək həddindən artıq sallanmanın qarşısını alır. Daşıyıcı diyircəklər ekskavatorun yolunun düz və yüksək vəziyyətdə saxlanılmasında mühüm rol oynayır. Şassi hissəsinin yuxarı hissəsində yerləşdirilərək, onlar yuxarı yol zəncirini dəstəkləyir və hərəkət zamanı sallanmanın qarşısını alır.
• Zəncirvari Təlimat: Ön boş çarx və alt diyircəklərlə birlikdə işləyən daşıyıcı diyircək, zəncirvari çarxın düzgün yan hizalanmasını təmin edir və həm zəncir halqalarında, həm də diyircəyin protektor səthində kənar aşınmasını azaldır.
• Sürtünmənin Azaldılması: Yuxarı yol geri dönmə hissəsi üçün aşağı müqavimətli diyirlənmə səthləri təmin etməklə, daşıyıcı diyircək, əks halda maşının səmərəliliyini və yanacaq qənaətini azaldacaq parazit güc itkilərini minimuma endirir.
• Vibrasiyanın Söndürülməsi: Daşıyıcı diyircəklər, ağır iş zamanı əməliyyat səmərəliliyini və təhlükəsizliyini təmin etməklə, yolun bütövlüyünü qorumaq və maşının çəki paylanmasını dəstəkləmək üçün çox vacibdir. Daşıyıcı diyircəklər, yol zəncirinin boşalmasını və sıçramasını azaltmaqla, maşının daha hamar işləməsini təmin edir və şassi komponentlərinin aşınmasını azaldır, bu da maşının stabilliyini, daha az vibrasiyanı və operator rahatlığını artırır.

Daşıyıcı diyircəklər (çox vaxt üst diyircəklər adlanır) yol qurğusunun yuxarı hissəsini dəstəkləyir, yol zəncirinin hərəkətini istiqamətləndirir və səhv düzülüşün və ya qeyri-bərabər gərginliyin qarşısını alır. Yaxşı hazırlanmış daşıyıcı diyircək yol komponentlərində vaxtından əvvəl aşınmanın qarşısını alır, şassi hissəsinin ümumi ömrünü artırır və texniki xidmətin dayanma müddətini azaldır.

1.2 OEM Hitachi Ekskavator Modelləri və Uyğun Hitachi Hissə Nömrələri

Bu təhlildə sənədləşdirilmiş beş daşıyıcı diyircəkli qurğu, 27-35 tonluq sinifdə olan birdən çox Hitachi ekskavator modelləri arasında birbaşa dəyişdirilə bilən dəqiq Hitachi OEM mühəndislik spesifikasiyalarına uyğundur. Aşağıdakı cədvəldə hərtərəfli çarpaz istinad məlumatları verilmişdir:

9096966 Uyğunluğu: HITACHI 9096966, xüsusi olaraq EX300-2 və EX300-5 ekskavatorları üçün hazırlanmış Daşıyıcı Rollerdir. Bu hissə nömrəsi yuxarı diyircək dəstinin EX300 seriyalı konfiqurasiyasını təmsil edir.

9149839 Uyğunluğu: Sənaye çarpaz istinad cədvəlləri 9149839-un EX270-5, EX300-5 və EX330-5 ekskavator modellərinə tətbiq olunduğunu təsdiqləyir. Bu hissə nömrəsi EX seriyalı ağır yük daşıyıcı diyircəkli konfiqurasiyanı təmsil edir.

9191054 Uyğunluğu: 9191054 Daşıyıcı Roller, ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K və ZAXIS350LC daxil olmaqla geniş çeşiddə Hitachi ZX/ZAX seriyalı ekskavator modelləri ilə uyğun gəlir. Sənaye siyahıları HITACHI 9191054-ün xüsusi olaraq ZX330 Daşıyıcı Roller kimi təyin olunduğunu təsdiqləyir. Bu hissə nömrəsi ZX/ZAX seriyası arasında ən geniş uyğunluğa malikdir.

9257022 Uyğunluğu: Sənaye mənbələri göstərir ki, 9257022 EX300-5, ZX270, ZX330 və ZX350 ekskavator modellərinə tətbiq olunur və birdən çox tətbiq üçün çarpaz istinad əvəzedicisi kimi xidmət edir.

YA60026828 Uyğunluğu: Bu hissə nömrəsi Hitachi ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355 və ZX350 ekskavator modelləri üçün sənədləşdirilmişdir və EX və ZX məhsul xətləri üzrə hərtərəfli əhatə dairəsi təklif edir.

1.3 Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 və ZX350 Ekskavator Xüsusiyyətləri

Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 və ZX350, Hitachi məhsul xəttində 27-35 tonluq sinifi təmsil edir və genişmiqyaslı mədən və tikinti layihələri üçün əhəmiyyətli qazma və qaldırma performansı təklif edir.

Hitachi ZX270 Xüsusiyyətləri:

Hitachi ZX270, mədən dəstəyi, karxana və ağır tikinti sahələrində geniş istifadə olunan 27 tonluq hidravlik ekskavatordur. ZX270 üçün alt hissə komponentləri qlobal ehtiyat hissələri təchizatçıları tərəfindən asanlıqla əldə edilə bilər.

Hitachi ZX330 Xüsusiyyətləri:

ZX330 tırtıllı diyircəkli dayaq Hitachi ZX330 ekskavatorları üçün hazırlanmış, xüsusilə mədənçilik və ağır torpaq işləri kimi sərt mühitlər üçün optimallaşdırılmış vacib bir şassi komponentidir. ZX330 da daxil olmaqla modellər üçün davamlı şassi hissələri (tırtıllı dayaqlar, boş dayaqlar, dişli çarxlar) mövcuddur.

Hitachi EX300-5 Xüsusiyyətləri:

EX300-5, Hitachi-nin EX seriyasından olan 30 tonluq ekskavatordur və ZX seriyasının sələfidir. EX300-5 üçün alt hissələr 9096966 və 9149839 daxil olmaqla birdən çox daşıyıcı diyircəkli hissə nömrələri üçün sənədləşdirilib. EX270-5, EX300-5 və EX350-5 üçün alt hissələr həmçinin ZX270, ZX330 və ZX350 modelləri ilə uyğun gəlir.

Hitachi ZX350 Xüsusiyyətləri:

ZX350 seriyası, hər biri eyni şassi arxitekturasına və daşıyıcı diyircəkli uyğunluğa malik ZX350H, ZX350K, ZX350LC, ZX350LC-AMS, ZX350LC-HCME və ZX350LCK daxil olmaqla birdən çox variantı əhatə edir.

1.4 Alt hissənin komponent konfiqurasiyası

Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 şassisi davamlılıq və sabitlik üçün hazırlanmışdır. Əsas şassi parametrlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Trek ayaqqabısının eni: konfiqurasiyadan asılı olaraq 600–700 mm
• Zəncirvari meydança: 27-35 tonluq ekskavatorlar üçün sənaye standart meydança ölçüləri konfiqurasiyadan asılı olaraq adətən 171 mm-dən 203 mm-ə qədər dəyişir.
• Hər tərəf üçün alt diyircəklərin sayı: Adətən hər tərəf üçün 8-9
• Hər tərəfdə daşıyıcı diyircəklərin sayı: Adətən hər tərəfdə 2
• Daşıyıcı Rolik Montajı: Çərçivənin yuxarı relsinə boltlu qoşulma
• Daşıyıcı diyircək mövqeyi: Şassi hissəsinin yuxarı hissəsində yerləşən bu elementlər yuxarı zəncirvari hissəni dəstəkləyir və hərəkət zamanı sallanmanın qarşısını alır

1.5 Komponent Memarlığı və Yığım Tərkibi

Tam Hitachi ZX270/ZX330 daşıyıcı diyircəkli qurğusu, hər biri ağır ekskavator şassisi tətbiqləri üçün dəqiq toleranslara uyğun olaraq istehsal olunan bir neçə dəqiq mühəndislik alt komponentindən ibarətdir:

• Rolik Korpusu (Qabıq): Üst yol zəncirinin birləşmə relsləri ilə təmasda olan inteqral flanş(lar)a malik xarici silindrik komponent. İnduksiya ilə bərkidilmiş yayma səthləri olan qapalı formalı döymə ərintili poladdan (50Mn və ya 40MnB) istehsal olunub. Tətbiq tələblərindən asılı olaraq tək flanşlı və ikiqat flanşlı konfiqurasiyalarda mövcuddur.
• Val (Ox): Yol çərçivəsi kronşteyninə bərkidilən stasionar mərkəzi komponent. Yüksək möhkəmlikli 45# poladdan və ya 42CrMo lehimli poladdan, dəqiq torpaqlama daşıyıcı jurnallardan və möhürləyici səthlərdən hazırlanmışdır.
• Yastıq Sistemi: Diyircək gövdəsinin stasionar val ətrafında hamar fırlanmasını təmin edən bərkidilmiş polad vtulkalar və ya konik diyircəkli yastıqlar. Daha yaxşı yük paylanması təmin etdiyi və aşınmanı minimuma endirdiyi üçün ağır işlərdə konik diyircəkli yastıqlara üstünlük verilir.
• Möhürləmə Sistemi: Rezin O-halqaları və metal üzlü sızdırmazlıq elementləri ilə təchiz olunmuş yüksək davamlı üzən möhürlər, sürtkü yağının sızmasının və çirklənmənin daxil olmasının qarşısını alır. Üzən möhürləmə sistemi çirkləndiricilərin daxil olmasını və sürtkü yağının daxil olmasının qarşısını alır - hətta palçıqlı və ya qumlu şəraitdə belə.
• Yağlama haqqı: Ömürlük yağlanmış diyircəkli dizayn, sahə yağlamasını tələb etmir, müntəzəm yağlamanı aradan qaldırır və donanma operatorları üçün texniki xidmət tələblərini azaldır.
• Montaj interfeysi: Dəqiq işlənmiş mötərizə vasitəsilə yol çərçivəsinin yuxarı relsinə boltlu qoşulma.
• Mötərizənin Materialı: Daşıyıcı diyircəkli mötərizə QT500-7 elastik dəmirdən istehsal olunub, zərbə yüklərinə qarşı müstəsna müqavimət göstərir və davamlı işləmə zamanı əla struktur bütövlüyü təmin edir.

2. Metallurgiya Tərkibi və Döymə Mühəndisliyi

2.1 Material Dərəcəsi Xüsusiyyətləri

CQC TRACK, 27-35 tonluq ekskavator şassilərində spesifik mexaniki xüsusiyyətlərinə görə seçilmiş premium dərəcəli ərintili poladdan istifadə edərək Hitachi çarpaz istinad daşıyıcı diyircəkləri istehsal edir. İstifadə olunan əsas material dərəcələrinə aşağıdakılar daxildir:

50Mn Ərintili Polad: Üstün aşınma müqaviməti və səth sərtliyi xüsusiyyətləri təklif edən premium dərəcəli manqan polad. 50Mn polad ağır yüklər altında işləyən sürünən maşın hissələrinin istehsalında geniş istifadə olunur və əla aşınma müqaviməti və zərbəyə davamlılıq təmin edir. İstilik emalından sonra 50Mn, 4-6 mm bərkimiş dərinliklə (bu dərinlikdə HRC 45-ə çatır) HRC 48-58 səth sərtliyinə nail olur. Roller gövdəsi və valı 50Mn kimi aşınmaya davamlı ərintili poladdan istifadə edilərək döyülür və təkrarlanan yük dövrləri altında davamlılığı təmin edir. Sənaye mənbələri təsdiqləyir ki, 50Mn materialdan istehsal olunan Hitachi daşıyıcı diyircəkləri korpus dərinliyi 8-12 mm olduqda HRC 52-58 səth sərtliyinə nail olur.

40MnB Ərintili Polad: İnduksiya istilik müalicəsi zamanı gücləndirilmiş sərtləşmə və korpus dərinliyinə daha dərin nüfuzetmə təklif edən bor-ərintili polad dərəcəsi. Bor əlavə edilməsi materialın istilik müalicəsinə reaksiyasını yaxşılaşdırır və komponentin en kəsiyi boyunca ardıcıl mexaniki xüsusiyyətlərə imkan verir. Sənaye mənbələri Hitachi daşıyıcı diyircəkləri üçün əsas material seçimi kimi 40MnB-ni göstərir və korpus dərinliyi 8-12 mm olan səth sərtliyi HRC 53-58-ə çatır.

42CrMo Ərintili Polad (Premium Dərəcə): Müstəsna möhkəmlik, dərin sərtləşmə və üstün zərbəyə davamlılıq təklif edən xrom-molibden döymə ərintili polad. 42CrMo yüksək möhkəmliyə, yüksək sərtliyə, yaxşı sərtləşməyə və əla yorğunluğa davamlılığa malik orta karbonlu lehimli struktur poladdır. Uzun xidmət müddətinin vacib olduğu tələbkar mədən tətbiqləri üçün döymə 42CrMo ən yüksək performans səviyyəsini təmin edir. Söndürmə və temperləmədən sonra 42CrMo HRC 48-52 sərtliyinə çatır və induksiya söndürmə və temperləmə ilə sərtlik HRC 54-60-a çatır.

45# Val Polad: Daşıyıcı diyircəkli mərkəzi val əla mexaniki xüsusiyyətlərə malik yüksək keyfiyyətli orta karbonlu struktur polad olan 45# poladdan istehsal olunur. Val ümumi söndürmə və temperləmədən, eləcə də orta tezlikli istilik emalından keçir.

QT500-7 Elastik Dəmir: Əsas yaxalıq və mötərizə materialı QT500-7 elastik dəmirdir, zərbə yüklərinə qarşı müstəsna müqavimət göstərir və əla struktur bütövlüyü təmin edir. Elastik dəmir şassi montaj tətbiqləri üçün həm möhkəmlik, həm də elastiklik təmin edir.

Materialın dərəcəsinin seçimi daşıyıcı diyircəyin yüksək aşınma mühitlərində xidmət müddətini birbaşa müəyyən edir. Daşıyıcı diyircəklər kimi polad hissələr üçün OEM və satış sonrası məhsul arasındakı keyfiyyət fərqi əsasən materialın dərəcəsi və istilik emalı ilə bağlıdır. Bunlar sərtlik testləri və metallurgiya təhlili ilə ölçülə və təsdiqlənə bilər.

2.2 Döymə Texnologiyası: İstehsal Fondu

Hitachi daşıyıcı diyircəkləri qabaqcıl qapalı qəlibli isti döymə üsullarından istifadə edilərək istehsal olunur. Döymə, adətən çəkic və ya preslə ötürülən lokal sıxıcı qüvvələrdən istifadə edərək metalı formalaşdıran istehsal prosesidir. Döymə prosesi tökmə alternativlərinə nisbətən bir neçə vacib üstünlük təmin edir:

Dən axınının uyğunlaşdırılması: Döymə prosesi materialın dənə strukturunu daşıyıcı diyircəyin həndəsəsi ilə uyğunlaşdırır və dənə sərhədləri əməliyyat zamanı rast gəlinən əsas dartılma və sıxılma gərginliklərinə müqavimət göstərmək üçün yönəldilir. Bu dənə axını istiqaməti, xüsusilə gərginlik konsentrasiyalarının ən yüksək olduğu flanşdan diyircəyə keçid zonasında vacibdir. Döymə prosesi zərbə yüklərinin öhdəsindən gəlmək üçün vacib olan üstün bir dənə strukturu yaradır.

Məsaməliliyin aradan qaldırılması: Döymə prosesinin yüksək sıxıcı qüvvələri, dövri yükləmə zamanı çatların yaranma yerləri kimi çıxış edəcək daxili boşluqları və məsaməliliyi aradan qaldırır. Tökmə komponentləri təkrarlanan yükləmə dövrləri altında çatların yaranma yerləri kimi xidmət edə biləcək daxili məsaməlilik və ya daxilolmaları ehtiva edə bilər.

Materialın Bərkidilməsi: Döymə prosesi materialın sıxlığını artırır və nəticədə ekvivalent ərinti tərkibli tökmə komponentləri ilə müqayisədə üstün mexaniki xüsusiyyətlər əldə edilir. Döymə poladın sıx, vahid mikrostrukturu bütün komponentin en kəsiyi boyunca ardıcıl performans təmin edir.

Səth Bütövlüyü: Döymə səthi, tökmə qüsurlarının olmaması və döymə prosesinin yaratdığı sıxılma qalıq gərginlikləri səbəbindən üstün yorğunluğa davamlılıq nümayiş etdirir.

Qapalı Ölçülü İsti Döymə Prosesi: Daşıyıcı diyircək, ilkin həcm paylanması üçün ilkin isti döymə, əsas struktur həndəsəsini yaratmaq üçün ikincil isti döymə, son ölçülü dəqiqliyə nail olmaq üçün üçüncül isti döymə və partlayışı aradan qaldırmaq və lazımi dəlikləri yaratmaq üçün kəsmə-deşməni əhatə edən çoxmərhələli isti döymə prosesindən keçir.

Sənaye mənbələri Hitachi şassi hissələrinin döymə proseslərindən istifadə edilərək istehsal olunduğunu təsdiqləyir. İsti döymə emalı ilə hazırlanan qabıq daxili materialların üstün quruluşuna və lif istiqamətinə malikdir.

2.3 Valdan diyircəkli gövdəyə birləşdirmə üçün sürtünmə qaynaq texnologiyası

CQC TRACK, valı daşıyıcı diyircəkli gövdəyə birləşdirmək üçün sürtünmə qaynaq texnologiyasından istifadə edir. Bu bərk hal qaynaq prosesi ənənəvi qövs qaynağı ilə müqayisədə əhəmiyyətli üstünlüklər təklif etməklə yanaşı, ardıcıl keyfiyyət və sabitliyə malik birləşmələr yaradır:

• Doldurucu Material Tələb Olunmur: Sürtünmə qaynaq prosesi mexaniki sürtünmə və sıxıcı qüvvə vasitəsilə komponentləri birləşdirir və çirklənmə və ya metallurgiya uyğunsuzluqlarına səbəb ola biləcək doldurucu metallara olan ehtiyacı aradan qaldırır.
• Minimal İstilikdən Təsirlənən Zona: Qaynaq sərhədində lokal isitmə, qövs qaynağı ilə müqayisədə minimal mikrostruktur deqradasiyası ilə dar bir istilikdən təsirlənən zonaya səbəb olur.
• Üstün Birləşmə Möhkəmliyi: Sürtünmə qaynağı prosesi, əsas materialla müqayisə edilə bilən mexaniki xüsusiyyətlərə malik birləşmələr yaradır və adətən ərinti qaynağı ilə əlaqəli zəif nöqtələri aradan qaldırır.
• Ətraf mühitə uyğunluq: Sürtünmə qaynağı işləmə zamanı tüstü, zərərli qazlar, sıçrama, qövs partlayışı və radiasiya yaratmır ki, bu da onu ekoloji cəhətdən təmiz istehsal texnologiyasına çevirir. Gələcək üçün yaşıl qaynaq texnologiyası kimi tanınır.
• Ardıcıl Keyfiyyət: Kompüter tərəfindən idarə olunan sürtünmə qaynaq prosesi, istehsal həcmləri boyunca təkrarlana bilən birləşmə keyfiyyətini təmin edir və əl ilə qaynaq əməliyyatları ilə əlaqəli dəyişkənliyi aradan qaldırır.

2.4 Dəqiq CNC emalı

Hitachi çarpaz istinad daşıyıcı diyircəklərinin bütün vacib səthləri ISO 2768-mK ölçülü dəqiqlik standartlarına uyğun olaraq kobud və son emal əməliyyatları yerinə yetirən müasir CNC torna dəzgahları, freze dəzgahları və qazma mərkəzləri istifadə edilərək işlənir. Əsas emal əməliyyatlarına aşağıdakılar daxildir:

• Roller Korpusunun Xarici Diametrinin Emalı: Optimal yol zənciri təması üçün dəqiq ölçülü spesifikasiyalara və səth örtüyünə nail olmaq üçün rolikin xarici diametrinin dəqiq şəkildə fırlanması.
• Flanş Profilinin Emalı: Yan yol zəncirinin düzgün hizalanmasını təmin etmək üçün inteqral istiqamətləndirici flanşların dəqiq profillənməsi.
• Dəlik emalı: Dəqiq rulman boşluğu spesifikasiyalarına nail olmaq üçün diyircəkli dəliyin dəqiq şəkildə qazılması.
• Şaft Jurnalının Emalı: Dəqiq ölçülü toleranslara və səthin işlənməsinə nail olmaq üçün şaftın yataq səthlərinin dəqiq şəkildə fırlanması və üyüdülməsi.
• Möhür Korpusunun Emalı: Möhür korpusunun boşluqlarının düzgün sıxılmasını və hizalanmasını təmin etmək üçün dəqiq emal.
• Montaj Arayüzünün Emalı: Yol çərçivəsinə düzgün bərkidilməsi üçün bolt dəliklərinin və ya montaj səthlərinin dəqiq emalı.

Dəqiq CNC emalı, ölçü baxımından daha dəqiq komponentlər təmin edir, mükəmməl uyğunlaşma və şassi çərçivəsinə hamar quraşdırma təmin edir. Dəqiq emal və səth cilalanması ilə hər bir diyircək uzunmüddətli performans və etibarlı üst yol dəstəyi təmin edir.

2.5 İnteqrasiya olunmuş İstehsal İş Axını

CQC TRACK-ın istehsal gücü tam şaquli inteqrasiya və idarə olunan ardıcıl proseslər üzərində qurulub:

• Material Təchizatı: Tam material sertifikatı və izlənilə bilən strateji təchizat tərəfdaşlığı vasitəsilə yüksək keyfiyyətli 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45# və QT500-7 materiallarının istifadəsi
• Döymə Qabiliyyətləri: Optimal dənə axını və material sıxlığını təmin edən qabaqcıl qapalı qəlibli isti döymə prosesləri; döymə prosesi zərbə yüklərinin öhdəsindən gəlmək üçün vacib olan üstün dənə strukturu yaradır
• Sürtünmə Qaynaq Texnologiyası: Valların diyircəkli gövdələrə bərk vəziyyətdə birləşdirilməsi üçün kompüterlə idarə olunan sürtünmə qaynaq avadanlığı; tüstü, zərərli qazlar, sıçrama, qövs partlayışı və radiasiya yaratmayan ekoloji cəhətdən təmiz yaşıl qaynaq texnologiyası
• CNC Emal Mərkəzləri: Dəqiq işlənmiş flanş profilləri və montaj səthləri də daxil olmaqla, bütün vacib səthlərin ISO 2768-mK toleranslarına uyğun olaraq dəqiq emalı; qabaqcıl emal mərkəzləri, üfüqi və şaquli CNC emalı keyfiyyət və dəqiqliyi təmin etmək üçün emal, qazma, yivləmə və freze kimi prosesləri yerinə yetirir.
• Qabaqcıl İstilik Emalı Xətləri: Dərin, vahid korpus sərtlik profillərinə nail olmaq üçün kompüterlə idarə olunan induksiya sərtləşdirmə və temperləmə sobaları; istilik emalı avtomatlaşdırma xətti rulon istehsalı üçün qabaqcıl bütöv söndürmə üsullarından istifadə edir.
• Elastik Dəmir Mötərizələr: QT500-7 elastik dəmirdən hazırlanmış daşıyıcı diyircəkli mötərizələr zərbəyə qarşı müstəsna müqavimət göstərir
• İkiqat Konik Sızdırmazlıq: Ömürlük yağlama dizaynı ilə yüksək davamlılıqlı üzən möhürlər, daha uzun xidmət müddəti və istənilən şəraitdə mükəmməl performans təmin edir; üzən möhür sistemi çirkləndiricilərin və sürtkü materialının daxil olmasının qarşısını alır - hətta palçıqlı və ya qumlu şəraitdə belə
• Yığma və Sınaq: Hər hazır daşıyıcı diyircəkdə dinamik fırlanma sınağı və suya batırma möhürünün bütövlüyünün yoxlanılması ilə tozsuz montaj mühitləri; təmizlik və möhürləmə performansını təmin etmək üçün diyircəklər yığılmadan əvvəl avtomatik yuyulur
• Korroziyaya qarşı örtük: Müştəri tələblərinə cavab vermək üçün qara, sarı və ya xüsusi rənglərdə mövcud olan, uzunmüddətli pasdan qorunma təmin edən sənaye dərəcəli boyama sistemləri
• Qablaşdırma və Logistika: ISPM 15 fitosanitar qaydalarına uyğun olaraq, beynəlxalq okean yükləri üçün palet və ya fumiqasiya olunmuş taxta sandıq qablaşdırması ilə paslanmaya qarşı film sarğısı

3. İstilik Emalı Mühəndisliyi

3.1 Daşıyıcı Rolik Tətbiqləri üçün Metallurgiya Prinsipləri

İstilik emalı, ağır tikinti və mədən tətbiqlərində daşıyıcı diyircəyin xidmət müddətini təyin edən ən vacib istehsal əməliyyatıdır. İstilik emalı prosesi - əsasən söndürmə və temperləmə - poladı molekulyar səviyyədə çevirir və sərtlik və möhkəmlik arasında dəqiq bir tarazlığa nail olur. Şassi komponentləri üçün bu tarazlıq, yorğunluq və ya deformasiya baş verməzdən əvvəl hissənin nə qədər davam gətirə biləcəyini müəyyən edir.

Söndürmə prosesindən poladın əsl möhkəmliyi başlayır. Komponent kritik bir temperatura (adətən 850–900°C ətrafında) qədər qızdırılır və burada onun kristal quruluşu austenitə çevrilir. Daha sonra tez bir zamanda soyudulur - adətən suya və ya yağa batırılmaqla. Bu qəfil temperatur düşməsi karbon atomlarını yerində saxlayır və martensit adlanan çox sərt, lakin kövrək bir mikrostruktur əmələ gətirir. Bu, daşıyıcı diyircəkli protektorlar və flanşlar üçün vacib olan sərt, aşınmaya davamlı səth yaradır.

Söndürmə sərtlik təmin etməklə yanaşı, kövrəklik də yaradır. Temperləşdirmə daxili gərginlikləri aradan qaldıran və elastikliyi bərpa edən vacib bir addımdır. Komponent daha aşağı, nəzarət edilən bir temperatura (adətən 150-500°C arasında) qədər qızdırılır və yavaş soyumadan əvvəl müəyyən bir müddət saxlanılır. Bu proses həddindən artıq sərtliyi bir qədər azaldır, lakin möhkəmliyi, zərbəyə davamlılığı və elastikliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Nəticə, dinamik yüklərə və zərbələrə davam gətirməli olan daşıyıcı diyircəklər üçün mükəmməl olan ideal birləşmə - bərkimiş, aşınmaya davamlı bir səth və güclü, çevik bir nüvədir.

Şassi, sərt ISO Sisteminə uyğun olaraq sərtləşdirmə sistemi və çiləmə söndürmə sistemi vasitəsilə qəbul edilir və hissənin ən ağır iş şəraitində belə əla aşınma müqavimətinə malik olmasını təmin edir.

3.2 İnduksiya Sərtləşdirmə Xüsusiyyətləri

Hitachi daşıyıcı diyircəkləri diyircək gövdəsi və mil səthlərində tələb olunan sərtlik profilinə nail olmaq üçün induksiya bərkitmə istilik emalından istifadə edir. Bütün diyircək nəzarət edilən dərinliyə qədər istiliklə işlənir və HRC 52-58 arasında səth sərtliyinə nail olur və möhkəmliyi çat müqaviməti ilə tarazlaşdırır.

Hitachi ZX270/ZX330 daşıyıcı diyircəkləri üçün xüsusi istilik emalı parametrləri aşağıdakılardır:

Sənaye mənbələri təsdiqləyir ki, Hitachi daşıyıcı diyircəkləri 5-10 mm korpus dərinliyi ilə HRC 52-58 səth sərtliyinə nail olur. ZX240/ZAX240 daşıyıcı diyircəkləri üçün səth sərtliyi 8-12 mm korpus dərinliyi ilə HRC 53-58-ə çatır. Buldozer tətbiqləri üçün səth sərtliyi 8-12 mm korpus dərinliyi ilə HRC 50-56-ya çatır.

3.3 Sərtləşmə və Keyfiyyətə Nəzarət

Şassi, sərt ISO Sisteminə uyğun olaraq sərtləşdirmə sistemi və püskürtmə söndürmə sistemi vasitəsilə qəbul edilir və hissənin ən ağır iş şəraitində belə əla aşınma müqavimətinə malik olmasını təmin edir. İstehsal xəttinin idarə edilməsi və yoxlanılması qabaqcıl idarəetmə rejimi və yoxlama metoduna malik kompüter sistemi tərəfindən həyata keçirilir.

Effektiv istilik emalı ciddi keyfiyyət nəzarəti tələb edir. İstehsalçılar prosesin performans tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün temperaturun vahidliyini, islatma müddətini, soyutma sürətini və metaloqrafik quruluşu davamlı olaraq izləməlidirlər. Bu parametrləri nəzərə almamaq və ya uyğunsuz istilik emalına güvənmək komponentin ömrünü kəskin şəkildə qısalda bilər. Söndürmə və ya temperləmə zamanı hətta kiçik temperatur sapmaları belə qeyri-bərabər sərtliyə səbəb ola bilər və vaxtından əvvəl aşınmaya, çatlamağa və ya ölçülü qeyri-sabitliyə səbəb ola bilər.

Hər bir cihaz qablaşdırmadan əvvəl tolerantlıq və möhürləmə performansı üçün sınaqdan keçirilir. Bu keyfiyyət səviyyəsi gözlənilməz nasazlıqların ehtimalını azaldır və maşınların daha uzun müddət ərzində ən yüksək performansda işləməsini təmin edir.

4. Möhürləmə Sistemi və Yastıq Texnologiyası

4.1 Üzən Möhür Konfiqurasiyası

Ağır ekskavatorlar üçün daşıyıcı diyircəklər, istismar müddəti ərzində sürtkü materialını saxlayaraq çirklənmənin daxil olmasının qarşısını alan yüksək davamlı üzən möhürlərlə təchiz olunmuşdur. Möhürləmə sistemi, mədən əməliyyatlarında rast gəlinən ağır zərbəyə və çirklənməyə davamlı olmaq üçün hazırlanmış yüksək keyfiyyətli rezin O-halqaları və metal üzlü möhürləri özündə birləşdirir:

• Metal Üzlü Möhürləyici Halqalar: Sürtkü sızmasının və çirklənmənin daxil olmasının qarşısını alan, əsas möhürləmə interfeysini təmin edən dəqiq ətəkli üzlü bərkidilmiş polad möhürləyici halqalar. Üstün möhürləmə performansı üçün yüksək sərtliyə malik aşınmaya davamlı ərinti xrom və molibden üzən möhürlərdən istifadə olunur.
• Rezin O-halqalar: Metal üzlü möhürlə təması saxlayan, eyni zamanda valdan lüləyə kiçik uyğunsuzluqları aradan qaldıran sıxıcı qüvvə təmin edən elastomer O-halqalar.
• Möhür Korpusu: Möhürləmə elementlərini vala və daşıyıcı diyircək gövdəsinə nisbətən düzgün yerləşdirən, optimal möhür sıxılmasını və hizalanmasını təmin edən dəqiq işlənmiş boşluq.
• Toz Möhürü (İsteğe bağlı): İlkin çirklənmənin qarşısını alan və əsas üzən möhürü böyük zibillərdən qoruyan əlavə labirint və ya dodaq tipli möhür elementləri.

Üzən möhür sistemi çirkləndiricilərin, sürtkü materiallarının isə palçıqlı və ya qumlu şəraitdə belə içəri girməsinin qarşısını alır. Möhürləmə sistemi, əks halda yastıqların aşınmasını sürətləndirəcək və vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olacaq silisium tozu, suspenziya, palçıq və xırda qaya hissəcikləri daxil olmaqla, mədən mühitlərində geniş yayılmış aşındırıcı materialların daxil olmasına qarşı durmalıdır.

4.2 Yastıq Sisteminin Dizaynı

Hər bir daşıyıcı diyircək, aşağı sürtünmə fırlanması və davamlı işləmə zamanı uzun xidmət müddəti üçün hazırlanmış bir yastıq sisteminə malikdir. İki əsas yastıq konfiqurasiyasından istifadə olunur:

Sərtləşdirilmiş Polad Vtulka Konfiqurasiyası: Daşıyıcı diyircək istiliklə işlənmiş valın dirək səthlərində işləyən bərkidilmiş polad vtulkalar üzərində fırlanır. Bu konfiqurasiya yüksək yük daşıma qabiliyyəti, zərbə yükünə qarşı müqavimət və marjinal yağlama şəraitinə dözümlülük təklif edir.

Konik Roller Yastıq Konfiqurasiyası (Üstünlük Verilir): Premium dərəcəli daşıyıcı diyircəklər üçün fırlanma sürtünməsini azaltmaq və xidmət intervallarını uzatmaq üçün konik roller yastıqlarından istifadə olunur. Daha yaxşı yük paylanmasını təmin etdiyi və aşınmanı minimuma endirdiyi üçün ağır işlərdə konik roller yastıqlarına üstünlük verilir. Vt yüksək səth sərtliyi üçün söndürülmüş ərintili poladdan hazırlanmışdır.

Yastıq səthləri, fırlanma zamanı sürtünməni minimuma endirərkən sürtünməni minimuma endirərkən sürtkü təbəqəsinin saxlanmasını təmin edən dəqiq səth kələ-kötürlük xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq işlənir. Yük altında istilik genişlənməsini və əyilməsini təmin etmək üçün yastıq boşluğu düzgün saxlanılır və möhürün zədələnməsinə və ya diyircəyin səhv düzülməsinə səbəb ola biləcək həddindən artıq radial oynaqların qarşısını alır.

4.3 Ömürlük Yağlama

Daşıyıcı diyircəklər istehsal zamanı dəqiq yağlama yükü ilə yağlanır ki, bu da xidmət müddəti ərzində yataq sistemini lazımi yağlama şəraitində saxlayır. Möhürlənmiş sistem sahə yağlamasına ehtiyac duymur, bu da müntəzəm yağlama ehtiyacını aradan qaldırır və donanma operatorları üçün texniki xidmət tələblərini azaldır. GETT diyircəkləri texniki xidmət tələb etmir, uzun ömürlüdür və hər iş şəraitində mükəmməl işləyir.

Əsas yağlama xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Sürtkü Növü: Həddindən artıq təzyiq (EP) qatqıları olan yüksək keyfiyyətli litium əsaslı və ya poliuriya əsaslı sürtkü
• Sürtkü Həcmi: Xüsusi rulman konfiqurasiyası və möhür dizaynı üçün optimallaşdırılmışdır
• Yağlama Saxlama: Üzən möhür sistemi, təzyiq dalğalanmaları və istilik dövriyyəsi altında belə sürtkü saxlama qabiliyyətini qoruyur
• Baxım tələb etməyən əməliyyat: Ömürlük yağlama dizaynı sahə yağlama tələblərini aradan qaldırır
• Möhür Bütövlüyü Testi: Yığıldıqdan sonra, daşıyıcı diyircəklərin möhürləmə xüsusiyyətini sübut etmək üçün su altında sınaq prosesi aparılır.

5. Keyfiyyətə Təminat və Test Protokolları

5.1 ISO 9001:2015 Sertifikatlı İstehsalat

CQC TRACK, ISO 9001:2015 sertifikatlı keyfiyyət idarəetmə sistemləri altında fəaliyyət göstərir və komponentləri xammalın qəbulundan hazır yığım mərhələsinə qədər izlənilə bilər. Keyfiyyət idarəetmə sistemi bütün istehsal mərhələlərini əhatə edir:

• Material Sertifikatı: 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45# və QT500-7 materialları üçün dəyirman sınaq sertifikatları da daxil olmaqla, ərinti tərkibini və mexaniki xüsusiyyətlərini sənaye standartlarına uyğun olaraq təsdiqləyən daxil olan xammal sertifikatı
• Ölçü Təsdiqi: CMM (Koordinat Ölçmə Maşını) və dəqiq ölçmə daxil olmaqla, kalibrlənmiş ölçmə avadanlıqlarından istifadə edərək bütün kritik ölçülərin yoxlanılması
• İstilik Emalı Validasiyası: Kalibrlənmiş Rokvell sərtlik test cihazları və metalloqrafik müayinədən istifadə edərək sərtlik profillərinin və korpus dərinliyinin yoxlanılması
• Möhür Sisteminin Təsdiqlənməsi: Möhür quraşdırılmasının, yastıq boşluğunun və sürtkü yükünün düzgünlüyünün yoxlanılması
• Son Test: Dinamik fırlanma testi və suya batırma möhürünün bütövlüyünün yoxlanılması; hər bir bölmə qablaşdırmadan əvvəl tolerantlıq və möhürləmə performansı üçün sınaqdan keçirilir

5.2 Dinamik Fırlanma Testi

Hər bir hazır daşıyıcı diyircək aşağıdakıları təsdiqləyən dinamik fırlanma sınağından keçir:

• Konsentriklik: Daşıyıcı diyircək qeyri-bərabər yol zəncirinin təmasına və ya titrəməsinə səbəb olacaq radial qaçış olmadan fırlanır
• Hamarlıq: Yataq sistemi sərbəst şəkildə bağlanma, səs-küy və ya müqavimət olmadan fırlanır
• Möhür Bütövlüyü: Möhürləmə sistemi fırlanma yükü altında sızma olmadan sürtkü yağının düzgün saxlanmasını təmin edir
• Balans: Daşıyıcı diyircək qurğusu əməliyyat sürətində titrəmə olmadan balanslı fırlanma nümayiş etdirir

Hər hansı səs-küy, müqavimət və ya yağ sızması daşınma üçün təsdiqlənməzdən əvvəl müəyyən edilir və düzəldilir. Daşıyıcı diyircəklərin işə hazır olduğunu nəhayət sübut etmək üçün diyirlənmə axıcılığı testi də vacibdir.

5.3 Möhür Bütövlüyü Testi (Suya Batırılma Testi)

Yığıldıqdan sonra, daşıyıcı diyircəklərin möhürləmə xüsusiyyətini sübut etmək üçün su altında sınaq prosesi aparılır. Bu suya batırma sınağı, üzən möhür sisteminin sürtkü yağının düzgün saxlanmasını təmin etdiyini və statik və dinamik şəraitdə suyun daxil olmasının qarşısını aldığını təsdiqləyir - bu, nəm mühitlərdə mədən əməliyyatları üçün nəzərdə tutulmuş komponentlər üçün vacib keyfiyyət təminatı addımıdır.

5.4 Hitachi Alt Çarpayısı Ehtiyat Hissələrinin Keyfiyyət Standartları

Hitachi ekskavatorunun alt hissələri tikinti maşınlarında ağır iş rejimində işləmək üçün hazırlanmışdır. Davamlılığı və əməliyyat səmərəliliyini artırmaq üçün hazırlanmış bu komponentlər OEM əvəzetmə standartlarına cavab vermək üçün istehsal olunur. Əsas keyfiyyət xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Yüksək Möhkəmlikli Material Texnologiyası: Komponentlər yüksək möhkəmlikli lehimli polad konstruksiyadan istifadə edir və premium 50Mn, 40MnB və 42CrMo materiallarından istifadə edir.
• Dəqiq Mühəndislik Dizaynı: Dəqiq işlənmiş diyircəkli profillər yolun hamar bir şəkildə birləşdirilməsini təmin edir
• Ağır İş Performans: Möhkəm yük daşıma qabiliyyəti sərt ərazilərdə 35 tona qədər fasiləsiz işləməyə tab gətirir
• İstilik Mükəmməlliyi: Sərtləşmə və temperaturun tənzimlənməsi əla mexaniki xüsusiyyətlər, yüksək möhkəmlik və yaxşı sınıq müqaviməti ilə üstün aşınma müqaviməti təmin edir
• İkiqat konik möhürləmə: Sıfır yağ sızması və ömürlük yağlama istənilən şəraitdə etibarlı işləməyi təmin edir

5.5 Zəmanət və Xidmət Ömrü Gözləntiləri

Satış sonrası daşıyıcı diyircəklər üçün sənaye standart zəmanət əhatə dairəsi istehsalçıya görə dəyişir:

Sənaye mənbələri təsdiqləyir ki, 50 milyonluq materialdan istehsal olunmuş Hitachi daşıyıcı diyircəkləri 2000 saat zəmanət verir. Carrier Roller 9191054 uzunmüddətli etibarlılıq və rahatlıq təmin edən 1 illik zəmanətlə gəlir.

Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 daşıyıcı diyircəklərinin mədən və ağır tikinti sahələrində gözlənilən xidmət müddəti, torpaq şəraitindən, operator təcrübələrindən və texniki xidmət cədvəllərindən asılı olaraq, adətən 4000 ilə 8000 iş saatı arasında dəyişir. Daşıyıcı diyircəklər yol komponentlərində vaxtından əvvəl aşınmanın qarşısını alır, şassi hissəsinin ümumi ömrünü artırır və texniki xidmətin dayanma müddətini azaldır.

5.6 Korroziyaya qarşı qorunma və qablaşdırma

Daşıyıcı diyircək səthi, müştəri tələblərinə uyğun olaraq qara, sarı və ya xüsusi rənglərdə mövcud olan korroziyaya qarşı sənaye boyası ilə örtülmüşdür. Rənglər qara və ya sarı rənglərdə mövcuddur.

Hazır daşıyıcı diyircəklər paslanmaya qarşı plyonkaya bükülür və beynəlxalq okean yük daşımaları üçün uyğun olan paletlərə və ya fumiqasiya olunmuş taxta yeşiklərə qablaşdırılır. Hər bir bağlama təyinat limanlarında və anbarlarda asan istifadə və identifikasiya üçün hissə nömrəsi, ölçüləri və miqdarı ilə etiketlənir. Qablaşdırma Çin limanlarından (Xiamen, Fuzhou) dünya miqyaslı təyinat yerlərinə dəniz yükü ixracı üçün beynəlxalq göndərmə standartlarına cavab verir, fumiqasiya olunmuş taxta yeşiklər isə ISPM 15 fitosanitar qaydalarına uyğundur. Sifarişin həcmindən və təyinat yerindən asılı olaraq 7-30 gün ərzində sürətli çatdırılma mümkündür. Təhlükəsiz taxta yeşik qablaşdırması təhlükəsiz çatdırılmanı təmin edir.

6. Quraşdırma və Profilaktik Baxım Prosedurları

6.1 Quraşdırmadan əvvəl hazırlıq

Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 və ya ZX350 ekskavatorlarında daşıyıcı diyircək qurğusunun düzgün quraşdırılması gözlənilən xidmət müddətinə nail olmaq üçün vacibdir. Aşağıdakı prosedurlara əməl edilməlidir:

1. Sahənin Hazırlanması: Maşını düz və möhkəm yerə qoyun. Əl əyləcini taxın. İstənməyən hərəkətin qarşısını almaq üçün relsləri etibarlı şəkildə bağlayın.
2. Komponentlərin yoxlanılması: Quraşdırmadan əvvəl, daşıyıcı diyircəkli kronşteyn və rels çərçivəsinin yuxarı relsini aşınma, korroziya və ya zədələnmə üçün yoxlayın. Bütün montaj səthlərini yaxşıca təmizləyin, bütün zibilləri, köhnə conta materialını və korroziyanı təmizləyin.
3. Daşıyıcı Rolik Yığımının Yoxlanılması: Yeni daşıyıcı rolik yığımında hər hansı bir daşıma zədəsi olub olmadığını yoxlayın. Rolikin əl ilə sərbəst fırlandığını yoxlayın. Möhür bütövlüyünü yoxlayın.
4. Avadanlıqların yoxlanılması: Bütün montaj boltlarının yiv zədələnməsi və ya dartılmasını yoxlayın. Ağır iş şəraitində istifadə üçün 10.9 və ya daha yüksək spesifikasiyalı yeni boltlar və şaybalardan istifadə edin.
5. Montaj interfeysi: Daşıyıcı diyircək montaj interfeysinin yol çərçivəsi mötərizəsi ilə düzgün şəkildə uyğunlaşdırıldığından əmin olun. Kalibrlənmiş fırlanma momenti açarından istifadə edərək daşıyıcı diyircək montaj avadanlığını göstərilən fırlanma momenti dəyərlərinə uyğunlaşdırın.
6. Zəncirvari birləşmə: Daşıyıcı diyircək quraşdırıldıqdan sonra, maşını işə salmazdan əvvəl diyircək səthi ilə zəncirvari birləşmənin düzgün olduğundan əmin olun.

6.2 Bolt Fırlanma Momentinin Xüsusiyyətləri

Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 sinif ekskavatoru üçün aşağıdakı fırlanma momenti xüsusiyyətləri tətbiq olunur:

• Montaj Avadanlıqlarının Dərəcəsi: Ağır iş şəraitində istifadə üçün 10.9 və ya daha yüksək sinif
• Bolt Fırlanma Momenti Aralığı: Bolt ölçüsündən və konfiqurasiyasından asılı olaraq 250–450 Nm (model spesifikasiyaları üçün Hitachi xidmət təlimatına baxın)
• Fırlanma momenti nümunəsi: Pilləkənli (çarpaz) nümunə üç mütərəqqi mərhələdə tətbiq olunur
• Sıxılmaya Qarşı Komponent: Çökmənin qarşısını almaq və dəqiq fırlanma momenti göstəricilərini təmin etmək üçün quraşdırmadan əvvəl bolt yivlərinə yüksək keyfiyyətli sıxılmaya qarşı birləşmə tətbiq edin.
• Yenidən Fırlanma Momenti Tələbi: 2-4 saat işlədikdən sonra, ilkin oturma və istilik genişlənməsini nəzərə almaq üçün daşıyıcı diyircəkli montaj boltlarını göstərilən dəyərə qədər yenidən fırladın.

6.3 Yol Gərginliyinin Tənzimlənməsi Proseduru

Daşıyıcı diyircək quraşdırıldıqdan sonra, Hitachi ZX270/ZX330 spesifikasiyalarına uyğun olaraq düzgün yol gərginliyi müəyyən edilməlidir. 27-35 tonluq ekskavatorlar üçün ümumi prosedur aşağıdakı kimidir:

Addım 1: Hazırlıq – Düz və möhkəm yerdə yoxlama və tənzimləmə aparın. Mühərriki aşağı boş rejimdə işlədin, sonra maşını yerdəki rels uzunluğuna bərabər məsafədə irəli aparın və maşını yavaşca dayandırın.

Addım 2: Ölçmə – Yol əyilməsini, ön boşluqla birinci alt diyircək arasındakı orta nöqtədə yol zəncirinin yuxarı hissəsi ilə yol çərçivəsinin yuxarı hissəsi arasındakı şaquli məsafə kimi ölçün.

Addım 3: Standart Aralığın Yoxlanılması – 27-35 tonluq ekskavatorlar üçün düzgün yol əyilməsi adətən 20-40 mm-dir. Əgər əyilmə standart aralıqdan kənardırsa, onu müvafiq olaraq tənzimləyin.

Addım 4: Yol Gərginliyinin Tənzimlənməsi – Yol gərginliyini artırmaq üçün əl ilə işləyən yağ nasosundan istifadə edərək yağı yol tənzimləyicisinin yağ armaturuna vurun.

Addım 5: Yoxlama – Tənzimlədikdən sonra mühərriki aşağı boş rejimdə işə salın, maşını yerdəki relsin uzunluğuna bərabər miqdarda yavaşca irəli aparın, sonra relsin gərginliyini yenidən yoxlayın. Gərginlik düzgün deyilsə, yenidən tənzimləyin.

6.4 Kritik Gərginlik Mülahizələri

Şassi komponentlərinin ömrünü maksimum dərəcədə artırmaq üçün aşağıdakı əməliyyat mülahizələri vacibdir:

• Ayaqaltı Şərait: Maşının işlədiyi ayaqaltı şəraitə əsasən rels gərginliyini tənzimləyin. Əlavə rels gərginliyi həm yükü, həm də şassidəki bütün birləşmə komponentlərində aşınmanı artırır.
• Aşınma Nəticələri: Yanlış tənzimlənmiş rels digər komponentlərdə problemlərə və aşınmaya səbəb ola bilər. Dar rels yükü artırır ki, bu da diyircəklərdə, boş çarxlarda, dişli çarxlarda və zəncir kollarında aşınmanı artırır.
• Mütəmadi monitorinq: Şassi hissənin sancaqlarının və vtulkalarının aşınması iş şəraitindən və torpaq vəziyyətindən asılıdır. Yol gərginliyini vaxtaşırı yoxlayın və onu standart diapazonda saxlayın.
• Quraşdırma Sonrası Yoxlama: 2-4 saatlıq işləmədən sonra, ilkin oturma və istilik genişlənməsini nəzərə almaq üçün Hitachi xidmət təlimatında göstərildiyi kimi, rels gərginliyini yenidən yoxlayın və bütün montaj avadanlığını yenidən fırlatın.

6.5 Profilaktik Baxım üzrə Ən Yaxşı Təcrübələr

Daşıyıcı diyircəklərin ömrünü uzatmaq üçün sənayenin ən yaxşı təcrübələri aşağıdakıları tövsiyə edir:

Boltların müntəzəm bərkidilməsi: Uzunmüddətli istismardan sonra daşıyıcı diyircəyin montaj boltları titrəmə səbəbindən boşalmağa meyllidir. Lazımsız təmir xərclərini azaltmaq üçün rels boltları və qaykaları müntəzəm olaraq yoxlanılmalı və bərkidilməlidir.

Daşıyıcı diyircəklərin tez-tez yoxlanılması: Daşıyıcı diyircəklərin hamısının düzgün işlədiyinə əmin olmaq üçün onları tez-tez yoxlayın, bu da relsə və şassi sisteminin qalan hissəsinə ciddi ziyan dəyməsinin qarşısını alır. Ümumi əlamətlərə qeyri-adi rels zəncirinin sallanması, maşının artan titrəməsi, qeyri-bərabər rels aşınması və iş zamanı səs-küy daxildir.

Vizual yoxlama: Vizual yoxlama rulonun səthində həddindən artıq aşınma və ya çatlar və ya deformasiya kimi zədələnmələri aşkar edə bilər.

İşləməyən diyircəklərlə işləməkdən çəkinin: Daşıyıcı diyircək işləyə bilmədikdə davamlı istifadə baş verərsə, bu, dayaq çarxında aşınmaya səbəb ola bilər və həmçinin zəncir halqasında aşınmaya səbəb ola bilər. İşləyə bilməyən diyircək tapılarsa, digər nasazlıqların qarşısını almaq üçün dərhal təmir edilməlidir.

Təmizlik: Şassi hissəni möhür və yastıq aşınmasını sürətləndirən palçıqdan, zibildən və aşındırıcı materiallardan təmiz saxlayın.

Vaxtında Dəyişdirmə: Planlaşdırılmış şassi yoxlamaları zamanı və ya aşınma əlamətləri göründüyü zaman daşıyıcı diyircəklərin dəyişdirilməsi idealdır. Əhəmiyyətli zədələnmədən əvvəl erkən dəyişdirmə maşının işləmə müddətini və xərc səmərəliliyini maksimum dərəcədə artırır.

7. Aşınma Diaqnozu və Dəyişdirmə Meyarları

7.1 Əsas Aşınma Göstəriciləri

Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 və ZX350 ekskavatorlarını idarə edən avadanlıq satıcıları, icarə parkı operatorları və son istifadəçilər üçün rels zəncirlərinə, alt diyircəklərə və rels tənzimləyici qurğularına ikinci dərəcəli zədələnmənin qarşısını almaq üçün daşıyıcı diyircək aşınmasının erkən müəyyən edilməsi vacibdir. Aşağıdakı aşınma göstəriciləri izlənilməlidir:

Protektor Səthinin Aşınması: Daşıyıcı diyircəyin protektor səthi (divarlanan təmas sahəsi) zamanla tədricən aşınır. Daşıyıcı diyircəyi kaliperdən istifadə edərək bir neçə vəziyyətdə ölçün. Kaliperli rels diyircəkləri rels diyircəyinə düz bucaq altında yerləşdirilməlidir.

Flanşın aşınması: İnteqral istiqamətləndirici flanşlar zəncir təmasından aşındırıcı aşınmaya məruz qalır. Flanşın qalınlığının orijinalın 30%-dən çox azalması dərhal dəyişdirilmənin tələb olunduğunu göstərir.

Möhür Sızması: Möhür korpusunun ətrafında görünən sürtkü sızması möhürün sıradan çıxdığını göstərir. Nasaz möhürlərlə işləməyə davam etmək çirklənmənin daxil olması səbəbindən yastığın sıradan çıxmasına səbəb olacaq.

Qeyri-adi səs-küy: Yolun fırlanması zamanı cingilti, cırıltı və ya tıqqıltı səsləri yastığın sıradan çıxmasını, möhürün sıradan çıxmasını və ya yad cismin zədələnməsini göstərə bilər. Ümumi əlamətlərə qeyri-adi yol zəncirinin sallanması, maşının artan titrəməsi, yolların qeyri-bərabər aşınması və iş zamanı səs-küy daxildir.

Qeyri-bərabər Aşınma Nümunəsi: Daşıyıcı diyircəyin bir tərəfi digərindən xeyli çox aşınma göstərirsə, bu, daşıyıcı diyircəklə yol zənciri arasında uyğunsuzluğu və ya yol çərçivəsinin hizalanması ilə bağlı problemləri göstərə bilər.

Çarxın Sərtliyi: Daşıyıcı çarx əl ilə sərbəst fırlanmırsa, yastığın sıradan çıxması və ya yağlama itkisi baş verə bilər.

7.2 Əvəzetmə Aralığının Planlaşdırılması

Yaxşı saxlanılan daşıyıcı diyircək uzunmüddətli əməliyyat xərclərini birbaşa azaldır. Yol zəncirini dəyişdirərkən, həmişə balanslı aşınma üçün daşıyıcı diyircəkləri yoxlayın və ehtimal ki, dəyişdirin. İqtisadi əsaslandırma sadədir: köhnəlmiş daşıyıcı diyircəklərə yeni bir yol zənciri quraşdırmaq yeni zəncirin birləşdirici relslərində aşınmanı sürətləndirəcək və ümumi sistemin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq.

Donanma operatorları üçün tövsiyə olunan dəyişdirmə strategiyası, yol zənciri dəyişdirildikdə hərtərəfli şassi qiymətləndirməsinin bir hissəsi olaraq daşıyıcı diyircəkləri dəyişdirməkdir. Sənayenin ən yaxşı təcrübələri, bərabər aşınmanı təmin etmək və vaxtından əvvəl nasazlığın qarşısını almaq üçün dəstlərdəki aşınma hissələrini dəyişdirməyi tövsiyə edir.

Mədənçilikdə istifadə olunan Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 ekskavatorları üçün planlaşdırılan şassi dəyişdirmə intervalları, torpaq şəraitindən və texniki xidmət təcrübələrindən asılı olaraq, adətən 4000 ilə 8000 iş saatı arasında dəyişir. Planlaşdırılmış şassi yoxlamaları zamanı və ya aşınma əlamətləri göründüyü zaman daşıyıcı diyircəklərin dəyişdirilməsi idealdır.

7.3 Aşınma Ölçmə Təlimatları

TrackTreads Bilik Bazası aşağıdakı aşınma ölçmə qaydaları təqdim edir:

• Daşıyıcı diyircək – Supporter: Supporterdən istifadə edərək Daşıyıcı diyircəyi bir neçə vəziyyətdə ölçün.
• Tırtıllı Rolik – Ultrasəs Aləti: Relslə təmasda olan diyircək səthinin hər iki sahəsini ölçmək üçün Ultrasəs Alətindən istifadə edin. Ən aşağı/ən çox aşınmış dəyərdən istifadə edin.
• Şifrəndlər və ya Dərinlik Ölçən: Ultrasəs alətindən istifadə edərək müxtəlif nöqtələri ölçün. Ən aşağı göstəricini tapın və qeyd edin. Ölçmənin bolt dəliyinin üzərində olmadığından əmin olun.
• Silindrli relslər: Silindrləri rels diyircəyinə düz bucaq altında yerləşdirin.

7.4 Xidmət Təlimatına İstinadlar

Hitachi EX300-5 və ZX270/ZX330 Xidmət Təlimatlarında bu ekskavator modellərinin təhlükəsizliyi, istismarı və planlaşdırılan texniki xidməti ilə bağlı vacib təmir və texniki xidmət məlumatları, o cümlədən aşağıdakılara dair xüsusi bölmələr mövcuddur:

• Atletika və qaçış ləvazimatları
• Texniki Məlumatlar – Polad Yol və Rezin Yol
• Trek Bələdçiləri
• Trek Rollerləri (Aşağı)
• Trek diyircəkləri (Üst/Daşıyıcı)
• İdarə olunan dişli çarx

Bu xidmət təlimatları aşınma ölçmələri və dəyişdirmə meyarları üçün vacib istinad məlumatları təqdim edir.

8. Regional Bazar Tətbiqləri: Mədənçilik və Ağır Tikinti

8.1 Cənubi Amerika: Braziliya Dəmir Filizi, Çili Misi və Peru Polimetal Əməliyyatları

Cənubi Amerika mədən bazarı 27-35 tonluq ekskavator komponentlərinə əhəmiyyətli dərəcədə tələbat təqdim edir və əməliyyatlar Braziliya dəmir filizi mədənlərində (Vale-nin Carajás kompleksi, Minas Gerais əməliyyatları), Çili mis mədənlərində (Codelco-nun Chuquicamata və El Teniente mədənləri, BHP-nin Escondida mədəni) və Peru polimetal əməliyyatlarında (Antamina, Cerro Verde, Las Bambas) cəmləşmişdir. Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 və ZX350 ekskavatorları bu mədən əməliyyatlarında aşınma qatının çıxarılması, filizlərin daşınması və dəzgahların hazırlanması üçün geniş şəkildə istifadə olunur.

Cənubi Amerika mədən müştəriləri üçün CQC TRACK-ın Hitachi çarpaz istinad daşıyıcı diyircəkləri, Braziliya (Santos, Rio-de-Janeyro limanları), Çili (Valparaiso, San Antonio limanları), Peru (Callao limanı), Kolumbiya (Buenaventura, Kartagena limanları) və Meksika (Veracruz, Manzanillo limanları) da daxil olmaqla Latın Amerikası istiqamətlərinə səmərəli logistika ilə rəqabətli qiymətlərlə OEM-ə bərabər keyfiyyət təklif edir.

8.2 Avstraliya: Pilbara Dəmir Filizi, Kvinslend Kömür və Qızıl Filiz Əməliyyatları

Avstraliya mədən sənayesi, OEM performans standartlarına cavab verən və ya onları aşan, davamlı təchizat mövcudluğu və sənaye standartlarına uyğun zəmanət əhatə dairəsi ilə satış sonrası komponentlər tələb edir. Avstraliya operatorları məqsədəuyğun, OEM ekvivalenti və ya daha yüksək keyfiyyətli, etibarlı təchizat zəncirləri və sənədləşdirilmiş keyfiyyət sertifikatları olan hissələr axtarırlar. Dünyanın ən böyük dəmir filizi mədən əməliyyatlarına (Rio Tinto, BHP, Fortescue) ev sahibliyi edən Qərbi Avstraliyanın Pilbara bölgəsi 27-35 tonluq ekskavatorlar üçün əsas yerləşdirmə zonasını təmsil edir. Kvinslenddəki Bowen Basin kömür mədənləri, Yeni Cənubi Uelsdəki Hunter Vadisi və Qərbi Avstraliya qızıl yataqları da Hitachi ZX270, ZX330 və EX300-5 ekskavatorlarından aşınma yükünün çıxarılması, kömür çıxarılması və filizlərin emalı üçün istifadə edir.

Avstraliyanın aparıcı ekskavator ehtiyat hissələri təchizatçısı və xarici istehsalçılar üçün Avstraliyanın ən böyük distribyutorlarından biri olmaqla, ehtiyat hissələri təchizatçıları geniş xidmət mübadiləsi komponent proqramları ilə əksər marka və modellərə uyğun ehtiyat hissələri və komponentlər təmin etmək imkanına malikdirlər.

CQC TRACK-ın istehsal prosesləri ISO 9001:2015 sertifikatı, hərtərəfli sınaq protokolları və komponentlərin tam izlənilə bilməsi vasitəsilə Avstraliya tələblərinə uyğundur.

8.3 Avropa: Alman Karxanaları, Fransa İnfrastrukturu və Skandinaviya Mədənçiliyi

Avropa bazarı şassi komponentlərinin müvafiq AB direktivlərinə və təhlükəsizlik standartlarına uyğun olmasını tələb edir. EN 474-12:2006/A1:2008 standartı kabel ekskavatorlarına və onların şassi sistemlərinə tətbiq olunur və CE işarələməsinin təsdiqlədiyi əsas sağlamlıq və təhlükəsizlik tələblərini müəyyən edir. Almaniyanın karxana sənayesi (Reynland, Bavariya), Fransanın infrastruktur sektoru (Paris, Lion, Marsel) və Skandinaviya mədən sənayesi (LKAB-ın İsveçdəki dəmir filizi mədənləri, Finlandiyadakı Pyhäsalmi mədəni) Hitachi ekskavatorları üçün əsas tətbiq zonalarını təmsil edir.

CQC TRACK, Avropa müştəriləri üçün CE uyğunluq bəyannamələrini dəstəkləyən texniki sənədləri və keyfiyyət qeydlərini saxlayır. Şirkət Almaniya, Fransa, Skandinaviya və Şərqi Avropada hissə distribyutorları, avadanlıq dilerləri və mədən xidmət mərkəzləri üçün ölçü spesifikasiyaları, material sertifikatları və istilik emalı qeydləri daxil olmaqla hərtərəfli texniki məlumat paketləri təqdim edir.

8.4 Rusiya və Orta Asiya: Sibir Mədənçiliyi, Qazaxıstan Mis və Monqolustan Əməliyyatları

Qlobal təchizat zəncirlərinin yenidən qurulmasından sonra Rusiya və Orta Asiya mədən operatorları ağır avadanlıq komponentlərini getdikcə Çin istehsalçılarından alırlar. Son məlumatlar göstərir ki, Rusiya müəssisələrinin təxminən 70%-i Qərb avadanlıqlarının dəyişdirilməsi üçün Çin istehsal alternativlərini seçib və Qazaxıstan Çin mədən avadanlıqları ixracı üçün artan bazardır. Rusiyanın geniş mədən sənayesi - o cümlədən Norilsk Nikel şirkətinin Sibirdəki əməliyyatları, Kuzbass kömür hövzəsi və Rusiyanın Uzaq Şərqindəki müxtəlif qızıl mədən əməliyyatları - Hitachi ekskavatorlarından ağır işlərdə istifadə edir. Qazaxıstanın mis mədən əməliyyatları (Kazakhmys, KAZ Minerals) və Monqolustandakı Oyu Tolqo mis-qızıl mədəni əlavə əsas yerləşdirmə zonalarını təmsil edir.

Rusiya, Qazaxıstan, Özbəkistan və Monqolustandakı müştərilər üçün CQC TRACK, Orta Asiya marşrutları boyunca dəmir yolu və quru nəqliyyatı üçün uyğun qablaşdırma ilə qurulmuş ixrac kanalları vasitəsilə etibarlı təchizat təmin edir. Şirkətin istehsal gücü müntəzəm şassi dəyişdirmə cədvəlləri tələb edən mədən əməliyyatları üçün həcm sifarişlərini dəstəkləyir.

8.5 Satış Sonrası Ehtiyat Hissələri Bazarının Dinamikası

OEM-dən satış sonrası şassi komponentlərinə keçid qlobal miqyasda texniki xidmət təcrübələrini dəyişdirir. Premium satış sonrası təchizatçılar ISO 9001 sertifikatına və SAE standartlarına nail olmaqla, ekskavator şassi komponentləri üçün OEM keyfiyyətinə uyğunlaşaraq qiymətləri orta hesabla 40% endirirlər. Yüksək keyfiyyətli satış sonrası komponentlər - məsələn, rels zəncirləri, diyircəklər, dişli çarxlar və boşluqlar - davamlılıq və etibarlılıq təmin edir, eyni zamanda OEM analoqlarından xeyli ucuz başa gəlir.

İstehsalçılar hazırda OEM spesifikasiyalarına uyğun komponentlər istehsal etmək üçün qabaqcıl döymə, CNC emalı və istilik emalı proseslərindən istifadə edirlər. Dəmir-beton polad, dəqiq üyüdülmüş komponentlər və çoxqatlı möhürlər uzun xidmət müddətini və ekstremal şəraitdə etibarlı işləməni təmin edir.

8.6 Xidmət Mərkəzi Şəbəkə Strategiyası

CQC TRACK-ın strateji məqsədi, birbaşa və ya səlahiyyətli distribyutorlar vasitəsilə dünyanın əsas mədən sahələrində tam ixtisaslaşmış şassi təmir xidməti göstərən Mədən Xidmətləri Mərkəzlərinin yaxşı inteqrasiya olunmuş şəbəkəsini yaratmaqdır. Bu xidmət mərkəzlərində maşınların tez və etibarlı şəkildə işə düşməsini təmin etmək üçün ən yaxşı ehtiyat hissələrinin mövcudluğu ilə dəstəklənən, lazımi təcrübəyə və alətlərə malik, müvafiq təlim keçmiş mütəxəssislər çalışır.

Şirkət sizi əməkdaşlıq qurmağa və birlikdə parlaq uzunmüddətli tərəfdaşlıq yaratmağa ürəkdən dəvət edir. Hitachi ilə uyğun ekskavator ehtiyat hissələrinin tam çeşidi ilə, o cümlədən tırtıl daşıyıcı diyircəklər (yuxarı diyircəklər), tırtıl alt diyircəklər, boşluqlar, dişli çarxlar, tırtıl zəncirləri və tırtıl ayaqqabıları ilə etibarlı uyğunluq, davamlılıq və sabit performans təmin edən OEM dəyişdirmə standartlarına cavab vermək üçün istehsal olunur. CQC TRACK Cənubi Amerika, Avstraliya, Avropa, Rusiya və Orta Asiyadakı müştərilərə xidmət göstərir.

9. Təchizat Mütəxəssisləri üçün Təchizat Mülahizələri

9.1 Çarpaz İstinad Yoxlaması

Satışdan sonrakı şassi komponentlərini satın almadan əvvəl, satınalma mütəxəssisləri maşının seriya nömrəsindən və Hitachi hissələri kataloqundakı xüsusi OEM hissə nömrəsindən istifadə edərək uyğunluğu yoxlamalıdırlar. Bu təhlildə sənədləşdirilmiş hissə nömrələri — 9096966, 9149839, 9191054, 9257022 və YA60026828 — birbaşa çarpaz istinad sifarişi üçün əsas OEM istinadları kimi xidmət edir.

Hissə nömrəsi istinad cədvəli təsdiqləyir:

• 9096966 – EX300-2/5 Daşıyıcı Rolik
• 9149839 – EX270-5, EX300-5, EX330-5
• 9191054 – ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K, ZAXIS350LC
• 9257022 – EX300-5, ZX270, ZX330, ZX350
• YA60026928 – ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, ZX350

Hitachi Ekskavatoru ZX270 ZX270-HHE ZX330 ZX350H ZX350K ZX350LC-AMS ZX360LC-HHE ZX370MTH üçün Daşıyıcı Roller 9191054. Əvəzedici Hissə Nömrəsi: 9191054.

9.2 Keyfiyyət Sənədləri Tələbləri

Mədən tətbiqləri üçün daşıyıcı diyircəklər alarkən, təchizatçıdan aşağıdakılar da daxil olmaqla keyfiyyət sənədlərini tələb edin:

• ISO 9001:2015 sertifikatı
• Ölçü yoxlama hesabatları
• Metallurgiya sınaq sertifikatları (material dərəcəsinin yoxlanılması: 50Mn, 40MnB və ya 42CrMo)
• İstilik emalı qeydləri (sərtlik profilləri: HRC 52–58, korpus dərinliyi: 5–12 mm)
• Xammal üçün dəyirman sınaq sertifikatları
• Möhür sisteminin xüsusiyyətləri və növü (üzən möhür konfiqurasiyası)
• Yastıq növü və konfiqurasiya detalları (konusvari diyircəkli yastığa üstünlük verilir)
• Sürtünmə qaynaq prosesi sertifikatı (əgər varsa)
• Zəmanət sənədləri (12–24 ay və ya adətən 2000 saat)
• CE uyğunluq sənədləri (Avropa müştəriləri üçün)

Nüfuzlu istehsalçılar xammaldan hazır məhsul yığımına qədər tam izlənilə bilən material təmin edir və bu da materialın dərəcəsinin, istilik emalı parametrlərinin və ölçü uyğunluğunun yoxlanılmasına imkan verir.

9.3 Təchizat Zənciri və Potensial Müştəri Müddətləri

CQC TRACK, Hitachi daşıyıcı diyircəkli yığımlar da daxil olmaqla, yüksək tələbatlı hissə nömrələri üçün hazır məhsul inventarını saxlayır və sifariş həcmi və təyinat yerindən asılı olaraq 7-30 gün müddətində çatdırılma müddəti təmin edir. Minimum sifariş miqdarı danışıqlar yolu ilə müəyyən edilə bilər və nümunə miqdarı ixtisas testi üçün mövcuddur. Ödəniş şərtlərinə T/T və L/C daxildir. Sürətli çatdırılma müqavilə təsdiqləndikdən sonra 7-30 gün ərzində mümkündür.

Sənaye mənbələri göstərir ki, inventarında 35.000-dən çox məhsul olan ehtiyat hissələri təchizatçıları orijinal yeni hissələr, yeni dəyişdirmə hissələri, işlənmiş və bərpa olunmuş hissələr və komponentlər də daxil olmaqla geniş şassi hissələri tədarükünü saxlayırlar.

9.4 Satışdan Sonrakı Təchizat Vasitəsilə Xərclərin Optimallaşdırılması

Gəminin alt hissəsi komponentləri, maşının istismar müddəti ərzində istismar xərclərinin 50%-ə qədərini təşkil edə bilər. Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 və ZX350 ekskavatorlarının böyük donanmalarını idarə edən mədən əməliyyatları üçün, CQC TRACK kimi ixtisaslaşmış istehsalçılardan OEM ekvivalenti olan satış sonrası daşıyıcı diyircəklərin alınması keyfiyyətdən və etibarlılıqdan ödün vermədən əhəmiyyətli dərəcədə qənaət təmin edir. Şirkətin şaquli inteqrasiya olunmuş istehsalı - material tədarükü, istilik emalı, emal və yığımı əhatə edir - çoxsaylı təchizat zəncirindəki artımları aradan qaldırır və bu da həcm alıcıları üçün rəqabətli qiymətlər yaratmağa imkan verir.

Satış sonrası komponentlərə keçid bir neçə amildən qaynaqlanır: artan maşın xərcləri və büdcə təzyiqi satış sonrası hissələri ağıllı bir investisiya halına gətirdi; satış sonrası sektorda davamlılıq və performans əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdı; istehsalçılar hazırda OEM spesifikasiyalarına uyğun komponentlər istehsal etmək üçün qabaqcıl döymə, CNC emalı və istilik emalı proseslərindən istifadə edirlər; möhkəmləndirilmiş polad, dəqiq torpaqlanmış komponentlər və çoxqatlı möhürlər uzun xidmət müddətini və ekstremal şəraitdə etibarlı işləməni təmin edir.

9.5 OEM və ODM Xidmət Modelləri

CQC TRACK beynəlxalq müştərilər üçün iki əsas xidmət modelini təklif edir:

OEM İstehsalı: Şirkət dəqiq müştəri spesifikasiyalarına, təsvirlərinə və keyfiyyət standartlarına uyğun komponentlər istehsal edir. Zavod, Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY və digər markalar üçün daşıyıcı diyircəklərin, boşluqların, rels diyircəklərinin, dişli çarxların, rels birləşmələrinin və tam şassi sistemlərinin etibarlı həcmdə istehsalını təmin edərək qlobal təchizat zəncirlərinə sorunsuz inteqrasiya etməkdə ustadır.

ODM Mühəndisliyi: Geniş sahə təcrübəsindən istifadə edərək, CQC TRACK təkmilləşdirilmiş və ya tam fərdiləşdirilmiş şassi həllərinin hazırlanması, dizaynı və təsdiqlənməsi üçün müştərilərlə əməkdaşlıq edir. Mühəndislik qrupu, performansı artıran və ümumi mülkiyyət xərclərini azaldan dəyər optimallaşdırılmış dizaynlar təklif edərək, ümumi nasazlıq rejimlərini proaktiv şəkildə həll edir. Müştərilərin çertyojları yoxdursa, hazır məhsullarla müqayisə və müştəri yoxlaması üçün çertyoj yaradılması üçün əsas ölçüləri təklif edə bilərlər.

9.6 Hitachi Ehtiyat Hissələri Bazarına Baxış

Hitachi ekskavator hissələri, markanın geniş quraşdırılmış bazasına görə qlobal miqyasda böyük tələbatla qarşılanır. Bazar aşağıdakılarla xarakterizə olunur:

• İşlənmiş Hitachi ekskavator modellərinə və onların ehtiyat hissələrinə yüksək tələbat
• Şassi komponentləri üçün böyüyən satış sonrası sektor
• Materialşünaslıq və istehsal proseslərində texnoloji yenilik
• Qlobal bazarlarda Çin istehsalı olan yüksək keyfiyyətli satış sonrası komponentlərin qəbulunun artması
• Orijinal yeni ehtiyat hissələrinin, yeni əvəzedici hissələrin, işlənmiş və bərpa olunmuş ehtiyat hissələrinin və komponentlərinin böyük inventar ehtiyatları

Çin təchizatçıları Hitachi avtomobillərinin ehtiyat hissələri bazarında dominant mövqe tutur və əsasən şassi, hidravlik və mühərrik komponentlərinə diqqət yetirirlər. Əsas ticarət bölgələrinə Şimali Amerika, Avropa, Asiya-Sakit okean, Cənubi Amerika, Yaxın Şərq və Afrika daxildir.

10. Mədən Əməliyyatları və Avadanlıq Satıcıları üçün Tez-tez Verilən Suallar

S1: Hitachi ZX270 və ya ZX330 ekskavatorlarında daşıyıcı diyircəyin funksiyası nədir?

Daşıyıcı diyircək (yuxarı diyircək və ya üst diyircək də adlanır) rels zəncirinin yuxarı geri dönüş hissəsini dəstəkləyir, həddindən artıq sallanmanın qarşısını alır, relsin düzgün düzülüşünü qoruyur və sürtünməni və titrəməni azaldır. Daşıyıcı diyircəklər ekskavatorun relsinin düzülüşünü və yüksəkliyini qorumaqda mühüm rol oynayır. Şassi hissəsinin yuxarı hissəsində yerləşdirilərək, onlar yuxarı rels zəncirini dəstəkləyir və hərəkət zamanı sallanmanın qarşısını alır.

S2: Hitachi ekskavatorumun hansı daşıyıcı diyircəkli hissə nömrəsini tələb etdiyini necə yoxlaya bilərəm?

Maşının seriya nömrəsindən və Hitachi ehtiyat hissələri kataloqundan xüsusi OEM ehtiyat hissəsi nömrəsindən istifadə edərək yoxlayın. Bu təhlildə əhatə olunan ehtiyat hissələri nömrələri — 9096966, 9149839, 9191054, 9257022 və YA60026828 — ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355 və ZX350 model çeşidini əhatə edir.

S3: 9191054 və 9149839 arasında fərq nədir?

9191054, xüsusilə ZX270, ZX330, ZX350H və əlaqəli modellər daxil olmaqla ZX/ZAX seriyalı ekskavatorlar üçün, 9149839 isə EX270-5, EX300-5 və EX330-5 daxil olmaqla EX seriyalı modellər üçün hazırlanmışdır. Hər ikisi eyni funksiyanı yerinə yetirir, lakin fərqli model seriyaları üçün optimallaşdırılmışdır.

S4: Hitachi ekskavatorları üçün CQC TRACK daşıyıcı diyircəklərində hansı materiallardan istifadə olunur?

CQC TRACK, diyircəkli gövdə üçün premium 50Mn, 40MnB və 42CrMo ərintili poladdan, val üçün 45# poladdan və əsas yaxalıq və mötərizə üçün QT500-7 elastik dəmirdən istifadə edir. Diyircəkli gövdə optimal aşınma müqaviməti üçün 5-12 mm korpus dərinliyi ilə HRC 52–58-ə induksiya ilə bərkidilir.

S5: Bu daşıyıcı diyircəklər Hitachi OEM hissələri üçün birbaşa əvəzedicilərdirmi?

Bəli, CQC TRACK tərəfindən istehsal olunan bütün daşıyıcı diyircəklər, Hitachi-nin ölçü dəqiqliyi və mexaniki xüsusiyyətləri üçün orijinal mühəndislik spesifikasiyalarına uyğun olaraq istehsal olunan birbaşa OEM çarpaz istinad əvəzediciləridir. Orijinal ehtiyat hissələrinin nömrələri yalnız müqayisə məqsədləri üçündür.

S6: CQC TRACK hansı keyfiyyət sertifikatlarına malikdir?

CQC TRACK, xammaldan hazır yığılmaya qədər komponentlərin tam izlənilə bilməsi ilə ISO 9001:2015 sertifikatlı keyfiyyət idarəetmə sistemləri altında fəaliyyət göstərir.

S7: Hitachi ZX270/ZX330 mədən tətbiqlərində daşıyıcı diyircəyin tipik xidmət müddəti nə qədərdir?

Dağ-mədən tətbiqlərində daşıyıcı diyircəklərin xidmət müddəti, torpaq şəraitindən, operator təcrübələrindən və texniki xidmət cədvəllərindən asılı olaraq, adətən 4000 ilə 8000 iş saatı arasında dəyişir.

S8: Bu daşıyıcı diyircəklərə hansı zəmanət verilir?

Sənaye standartlarına uyğun zəmanət əhatə dairəsinə 9191054 daşıyıcı diyircək üçün 12 ay (1 il) və 50Mn materialdan istehsal olunmuş standart daşıyıcı diyircəklər üçün 2000 iş saatı daxildir.

S9: Hitachi daşıyıcı diyircəkləri üçün sərtlik xüsusiyyətləri hansılardır?

Hitachi daşıyıcı diyircəkləri 5-10 mm korpus dərinliyi ilə HRC 52-58 səth sərtliyinə nail olur. ZX240/ZAX240 tətbiqləri üçün səth sərtliyi 8-12 mm korpus dərinliyi ilə HRC 53-58-ə çatır.

S10: Hitachi ZX270/ZX330 ekskavatorları üçün düzgün yol əyilmə spesifikasiyası hansıdır?

27-35 tonluq ekskavatorlar üçün düzgün rels əyilməsi, adətən, rels zəncirinin yuxarı hissəsi ilə rels çərçivəsinin yuxarı hissəsi arasındakı şaquli məsafə olaraq ölçülür. Bu məsafə ön boşluqla birinci alt diyircək arasındakı orta nöqtədədir.

S11: Hitachi daşıyıcı diyircəklərinin həcm sifarişləri üçün aparıcı vaxt nə qədərdir?

Hitachi daşıyıcı diyircəklərinin həcmli sifarişlərinin çatdırılma müddəti, sifarişin həcmindən və təyinat yerindən asılı olaraq, adətən 7-30 gün arasında dəyişir və müqavilə təsdiqləndikdən sonra 30 gün ərzində sürətli çatdırılma ilə təmin olunur.

S12: Daşıyıcı diyircəyin dəyişdirilməsinə ehtiyac olduğunu göstərən əlamətlər hansılardır?

Ümumi əlamətlərə qeyri-adi zəncir əyilməsi, maşın vibrasiyasının artması, qeyri-bərabər rels aşınması və iş zamanı səs-küy daxildir. Vizual yoxlama rulonun səthində həddindən artıq aşınma və ya çatlar və ya deformasiya kimi zədələnmələr aşkar edə bilər.

S13: 9191054 daşıyıcı diyircəyi ZX350 ekskavatorlarında istifadə edilə bilərmi?

Bəli, Carrier Roller 9191054 ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX350LC-HCME və ZX350LCK modelləri ilə uyğun gəlir.

S14: Daşıyıcı diyircəyin aşınmasını necə ölçmək olar?

Supporter istifadə edərək daşıyıcı diyircəyi bir neçə vəziyyətdə ölçün. Supporterləri olan rels diyircəkləri rels diyircəyinə düz bucaq altında yerləşdirilməlidir. Ən aşağı/ən çox aşınmış dəyərdən istifadə edərək, rulonun səthinin relslə təmasda olan hər iki sahəsini ölçmək üçün ultrasəs alətindən istifadə edin.

S15: Satış sonrası keyfiyyət OEM hissələri ilə necə müqayisə olunur?

Premium satış sonrası təchizatçılar, ekskavatorun alt hissəsi komponentləri üçün OEM keyfiyyətinə uyğun olaraq ISO 9001 sertifikatına və SAE standartlarına nail olurlar. İstehsalçılar artıq OEM spesifikasiyalarına uyğun komponentlər istehsal etmək üçün qabaqcıl döymə, CNC emalı və istilik emalı proseslərindən istifadə edirlər. Yaxşı hazırlanmış daşıyıcı diyircək, yol komponentlərinin vaxtından əvvəl aşınmasının qarşısını alır, alt hissəsinin ümumi ömrünü artırır və texniki xidmət müddətini azaldır.

11. İstehsal Qabiliyyətlərinə Baxış: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

11.1 Korporativ Profil

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) şirkəti, qlobal torpaqqazan avadanlıqları üçün aparıcı təchizat klasteri olan Quanzhou bölgəsində aparıcı şassi komponentləri istehsalçısı kimi özünü təsdiqləyib. Mexaniki istehsal təcrübəsinin cəmləşməsi və Xiamen və Fuzhou da daxil olmaqla əsas beynəlxalq limanlara strateji çıxışı ilə tanınan Fujian əyalətinin Quanzhou sənaye mərkəzində yerləşən şirkət, qlobal bazara peşəkar OEM (Orijinal Avadanlıq İstehsalçısı) və ODM (Orijinal Dizayn İstehsalçısı) tərəfdaşı kimi xidmət göstərir.

Şirkət ekskavatorlar və buldozerlər üçün şaquli inteqrasiya olunmuş şassi hissələri istehsalçısı kimi fəaliyyət göstərir və mühəndislər şassi hissələrinin istehsalında geniş təcrübəyə malikdirlər. Yüksək keyfiyyətli məhsullar və münasib qiymətlərlə şirkət dünya miqyasında müştərilər tərəfindən yüksək nüfuz qazanıb.

CQC TRACK, 5 tonluq mini ekskavatorlardan tutmuş 300 tonluq ultra-sinif maşınlara qədər bütün tırtıllı ekskavator tətbiq spektrini əhatə edən geniş çeşiddə şassi komponentləri istehsal edir. Məhsul çeşidinə Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY və digərləri daxil olmaqla bütün əsas brendlər üçün tırtıllı diyircəklər (yuxarı diyircəklər), tırtıllı alt diyircəklər, boş çarxlar, dişli çarxlar, tırtıl zəncirləri və tırtıl ayaqqabıları daxildir.

11.2 OEM və ODM Xidmət Modelləri

CQC TRACK beynəlxalq müştərilər üçün iki əsas xidmət modelini təklif edir:

OEM İstehsalı: Şirkət dəqiq müştəri spesifikasiyalarına, təsvirlərinə və keyfiyyət standartlarına uyğun komponentlər istehsal edir. Zavod, Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY və digər markalar üçün daşıyıcı diyircəklərin, boşluqların, rels diyircəklərinin, dişli çarxların, rels birləşmələrinin və tam şassi sistemlərinin etibarlı həcmdə istehsalını təmin edərək qlobal təchizat zəncirlərinə sorunsuz inteqrasiya etməkdə ustadır.

ODM Mühəndisliyi: Geniş sahə təcrübəsindən istifadə edərək, CQC TRACK təkmilləşdirilmiş və ya tam fərdiləşdirilmiş şassi həllərinin hazırlanması, dizaynı və təsdiqlənməsi üçün müştərilərlə əməkdaşlıq edir. Mühəndislik qrupu, performansı artıran və ümumi mülkiyyət xərclərini azaldan dəyər optimallaşdırılmış dizaynlar təklif edərək, ümumi nasazlıq rejimlərini proaktiv şəkildə həll edir. Müştərilərin çertyojları yoxdursa, hazır məhsullarla müqayisə və müştəri yoxlaması üçün çertyoj yaradılması üçün əsas ölçüləri təklif edə bilərlər.

11.3 İnteqrasiya olunmuş İstehsal İş Axını

Şirkətin istehsal gücü tam şaquli inteqrasiya və idarə olunan ardıcıl proseslər üzərində qurulub:

• Material Təchizatı: Tam material sertifikatı və izlənilə bilən strateji təchizat tərəfdaşlığı vasitəsilə yüksək keyfiyyətli 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45# və QT500-7 materiallarının istifadəsi
• Döymə Qabiliyyətləri: Optimal dənə axını və material sıxlığını təmin edən qabaqcıl qapalı qəlibli isti döymə prosesləri; qabıq, daxili materialların üstün quruluşunu və lif istiqamətini əldə edərək isti döymə emalı ilə hazırlanır
• Sürtünmə Qaynaq Texnologiyası: Valların diyircəkli gövdələrə bərk vəziyyətdə birləşdirilməsi üçün kompüterlə idarə olunan sürtünmə qaynaq avadanlığı; tüstü, zərərli qazlar, sıçrama, qövs partlayışı və radiasiya yaratmayan ekoloji cəhətdən təmiz yaşıl qaynaq texnologiyası
• CNC Emal Mərkəzləri: Dəqiq işlənmiş flanş profilləri və montaj səthləri də daxil olmaqla, bütün vacib səthlərin ISO 2768-mK toleranslarına uyğun olaraq dəqiq emalı; qabaqcıl emal mərkəzləri, üfüqi və şaquli CNC emalı keyfiyyət və dəqiqliyi təmin etmək üçün emal, qazma, yivləmə və freze kimi prosesləri yerinə yetirir.
• Qabaqcıl İstilik Emalı Xətləri: Dərin, vahid korpus sərtlik profillərinə nail olmaq üçün kompüterlə idarə olunan induksiya sərtləşdirmə və temperləmə sobaları; istilik emalı avtomatlaşdırma xətti rulon istehsalı üçün qabaqcıl bütöv söndürmə üsullarından istifadə edir.
• Elastik Dəmir Mötərizələr: QT500-7 elastik dəmirdən hazırlanmış daşıyıcı diyircəkli mötərizələr zərbəyə qarşı müstəsna müqavimət göstərir
• İkiqat Konik Sızdırmazlıq: Ömürlük yağlama dizaynı ilə yüksək davamlılıqlı üzən möhürlər, daha uzun xidmət müddəti və istənilən şəraitdə mükəmməl performans təmin edir; üzən möhür sistemi çirkləndiricilərin və sürtkü materialının daxil olmasının qarşısını alır - hətta palçıqlı və ya qumlu şəraitdə belə
• Yığma və Sınaq: Hər hazır daşıyıcı diyircəkdə dinamik fırlanma sınağı, suya batırma möhürləmə testləri və yayma axıcılığı testi ilə tozsuz montaj mühitləri; diyircəklər təmizlik və möhürləmə performansını təmin etmək üçün yığılmadan əvvəl avtomatik yuyulur.
• Korroziyaya qarşı örtük: Müştəri tələblərinə cavab vermək üçün qara, sarı və ya xüsusi rənglərdə mövcud olan, uzunmüddətli pasdan qorunma təmin edən sənaye dərəcəli boyama sistemləri
• Qablaşdırma və Logistika: ISPM 15 fitosanitar qaydalarına uyğun olaraq, beynəlxalq okean yükləri üçün palet və ya fumiqasiya olunmuş taxta sandıq qablaşdırması ilə paslanmaya qarşı film sarğı; təhlükəsiz çatdırılma üçün taxta sandıq qablaşdırmasının təhlükəsiz olması

11.4 Keyfiyyət və Dəyər Təklifi

Zavoddan birbaşa qiymətlərlə dünya səviyyəli keyfiyyət, ekskavator şassisi hissələrinin istehsalında geniş təcrübə, T/T və L/C daxil olmaqla çevik ödəniş şərtləri və müqavilə təsdiqləndikdən sonra 7-30 gün ərzində sürətli çatdırılma. Şirkət sizi əməkdaşlıq qurmağa və birlikdə parlaq uzunmüddətli tərəfdaşlıq yaratmağa səmimi qəlbdən dəvət edir.

Şirkətin ixtisaslaşmış ixtisaslaşması CQC TRACK-a yalnız OEM performans standartlarına cavab verən deyil, həm də çox vaxt onları aşan komponentlər təqdim etməyə imkan verir. Hitachi ilə uyğun ekskavator ehtiyat hissələrinin tam çeşidi ilə, o cümlədən rels daşıyıcı diyircəklər (yuxarı diyircəklər), rels alt diyircəklər, boş çarxlar, dişli çarxlar, rels zəncirləri və rels ayaqqabıları ilə etibarlı uyğunluq, davamlılıq və sabit performans təmin edən OEM əvəzetmə standartlarına cavab vermək üçün istehsal olunur. CQC TRACK Cənubi Amerika, Avstraliya, Avropa, Rusiya və Orta Asiyadakı müştərilərə xidmət göstərir.

CQC TRACK sizi əməkdaşlıq qurmağa və birlikdə parlaq uzunmüddətli tərəfdaşlıq yaratmağa səmimi qəlbdən dəvət edir.

12. Nəticə

Bu təhlildə sənədləşdirilmiş beş Hitachi OEM çarpaz istinad rels daşıyıcı diyircəkli qurğusu — 9096966, 9149839, 9191054, 9257022 və YA60026828 — dünya miqyasında mədənçilik, karxana, ağır tikinti və kütləvi torpaq işləri əməliyyatlarında istifadə olunan ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355 və ZX350 seriyalı hidravlik ekskavatorlar üçün vacib alt hissə komponentlərini təmsil edir. Yuxarı yol geri dönüş hissəsini dəstəkləyən vacib passiv komponentlər kimi, bu daşıyıcı diyircəkli qurğular 27-35 tonluq ağır ekskavatorlar üçün yol zəncirinin idarə olunmasında, sürtünmənin azaldılmasında, vibrasiyanın azaldılmasında və ümumi alt hissə sisteminin uzunömürlülüyündə mühüm rol oynayır.

Hitachi ZX270, təxminən 27.300 kq (60.200 funt) işləmə çəkisinə malik, 147 kVt (197 at gücü) Isuzu mühərriki və 600 mm tırtıllı ayaqaltı eni ilə təchiz olunmuş 27 tonluq sinif hidravlik ekskavatordur. Hitachi ZX330, təxminən 33.000 kq (72.800 funt) işləmə çəkisinə malik, 202 kVt (271 at gücü) Isuzu mühərriki ilə təchiz olunmuş 33 tonluq sinif ekskavatordur. Hitachi EX300-5, ZX seriyasının sələfi olan EX seriyasından olan 30 tonluq sinif ekskavatordur. Bu maşınlar üçün daşıyıcı diyircək dəqiq tırtıl hizalanmasını və hamar fırlanmasını təmin edərkən çətin şəraitdə etibarlı dəstək təmin etməlidir.

9191054 Daşıyıcı Roller, ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K və ZAXIS350LC modellərini əhatə edən ən geniş çarpaz platforma uyğunluğunu nümayiş etdirir. 9149839 daşıyıcı rolik xüsusi olaraq EX270-5, EX300-5 və EX330-5 modelləri üçün hazırlanmışdır. 9096966 daşıyıcı rolik EX300-2 və EX300-5 modelləri üçün hazırlanmışdır. 9257022 və YA60026828, EX və ZX məhsul xətləri üzrə əlavə çarpaz istinad əhatə dairəsi təklif edir.

Daşıyıcı diyircəklər ekskavatorun relsinin düz və yüksək vəziyyətdə saxlanılmasında mühüm rol oynayır. Şassi hissəsinin yuxarı hissəsində yerləşdirilərək, onlar yuxarı rels zəncirini dəstəkləyir və hərəkət zamanı sallanmanın qarşısını alır. Davamlı və yaxşı düzülmüş daşıyıcı diyircək relsin gərginliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir, hərəkətin sabitliyini artırır və aşağı komponentləri düzgün olmayan rels yerləşdirilməsi nəticəsində yaranan vaxtından əvvəl aşınmadan qoruyur. Daşıyıcı diyircəklər rels zəncirinin boşalmasını və sıçramasını azaltmaqla maşının daha hamar işləməsini təmin edir və şassi komponentlərinin aşınmasını azaldır, bu da maşının sabitliyinin yaxşılaşdırılmasına, daha az vibrasiyaya və operator rahatlığının artmasına gətirib çıxarır.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) şirkəti qabaqcıl qapalı qəlibli isti döymə texnologiyası, valdan rulon gövdəsinə birləşdirmə üçün sürtünmə qaynaq texnologiyası, dəqiq CNC emalı, 5-12 mm korpus dərinliyi ilə HRC 52–58 səth sərtliyinə nail olan kompüterlə idarə olunan induksiya istilik müalicəsi, ömürlük yağlama dizaynı ilə ikiqat konik möhürləmə texnologiyası və suya batırma möhürləmə testləri və yayma axıcılığı testi daxil olmaqla ciddi keyfiyyət təminatı protokolları vasitəsilə bu daşıyıcı diyircəkləri OEM spesifikasiyalarına cavab vermək və ya onları aşmaq üçün istehsal edir. Şirkətin ISO 9001:2015 sertifikatlı istehsal prosesləri, hərtərəfli sınaq protokolları və Quanzhou-nun ağır maşınqayırma sənaye klasterində aparıcı şassi komponentləri istehsalçısı kimi strateji mövqeyi qlobal mədən və tikinti bazarlarına davamlı tədarük təmin edir.

Cənubi Amerika (Braziliya, Çili, Peru, Argentina, Kolumbiya), Avstraliya (Pilbara, Kvinslend, Yeni Cənubi Uels, Qərbi Avstraliya), Avropa (Almaniya, Fransa, Skandinaviya, Şərqi Avropa) və Rusiya/Orta Asiya (Sibir, Qazaxıstan, Monqolustan) ərazisindəki mədən operatorları, avadanlıq dilerləri və ehtiyat hissələri distribyutorları üçün bu rels daşıyıcı diyircəklər material keyfiyyətindən, istehsal dəqiqliyindən və ya xidmət müddətindən ödün vermədən OEM hissələrinə etibarlı və səmərəli alternativ təqdim edir.

Donanma menecerləri və texniki xidmət rəhbərləri üçün proaktiv daşıyıcı diyircək yoxlaması və dəyişdirmə cədvəlinin tətbiqi - kaliperlərdən istifadə edərək müntəzəm protektor aşınmasının ölçülməsi, flanş həndəsəsinin yoxlanılması, möhür bütövlüyünün yoxlanılması, düzgün yol gərginliyinin idarə edilməsi (20-40 mm əyilmə) və əlaqələndirilmiş şassi qiymətləndirməsi - ağır mədən və tikinti əməliyyatlarında şassi sisteminin ömrünü maksimum dərəcədə artırmaq və planlaşdırılmamış dayanma vaxtını minimuma endirmək üçün ən təsirli strategiyadır. Planlaşdırılmış şassi yoxlamaları zamanı və ya aşınma əlamətləri göründüyü zaman - əhəmiyyətli zədələnmədən əvvəl - daşıyıcı diyircəklərin dəyişdirilməsi maşının işləmə müddətini və xərc səmərəliliyini maksimum dərəcədə artırır.

CQC TRACK sizi əməkdaşlıq qurmağa və birlikdə parlaq uzunmüddətli tərəfdaşlıq yaratmağa səmimi qəlbdən dəvət edir.

Bu texniki nəşr mədənçilik, ağır tikinti və torpaq işləri sənayesindəki mühəndislik və təchizat mütəxəssisləri üçün nəzərdə tutulub. Bütün spesifikasiyalar mövcud OEM sənədləri ilə yoxlanılmalıdır. Orijinal ehtiyat hissələri nömrələri yalnız müqayisə məqsədləri üçündür. Cari qiymətlər, çatdırılma müddətləri və texniki dəstək üçün birbaşa CQC TRACK ilə əlaqə saxlayın.