हिताची९०९६९६६ ९१४९८३९ ९१९१०५४ ९२५७०२२YA60026928 ZX270 ZX330 ZAX330 EX300-5 EX355 ZX350 ट्रॅक कॅरियर रोलर असेंब्ली – रोलर अप्पर

मूळ उत्पादक आणि कारखाना – सीक्यूसी ट्रॅक (हेली मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग कं., लि.) – चीनमधील क्वानझोऊ येथे स्थित, एकात्मिक अंडरकॅरेज घटक उत्पादक.

तांत्रिक सारांश

या तांत्रिक प्रकाशनात हिताची ट्रॅक कॅरियर रोलर असेंब्लीच्या पोर्टफोलिओसाठी सर्वसमावेशक अभियांत्रिकी दस्तऐवजीकरण दिले आहे—ओईएम क्रॉस-रेफरन्स पार्ट क्रमांक 9096966, 9149839,९१९१०५४,९२५७०२२आणि YA60026928—हे ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, आणि ZX350 सिरीजसह हिताची एक्स्कॅव्हेटर मॉडेल्ससाठी तयार केलेले आहेत. या कॅरियर रोलर असेंब्लीज, ज्यांना पर्यायाने अप्पर रोलर्स, टॉप रोलर्स किंवा ट्रॅक कॅरियर रोलर ग्रुप्स असेही संबोधले जाते, हे अंडरकॅरेजचे अत्यावश्यक घटक आहेत. हे घटक २७-३५ टन वर्गातील हेवी एक्स्कॅव्हेटर्समध्ये, ट्रॅक चेनचा रिटर्न सेक्शन ड्राईव्ह स्प्रॉकेटपासून फ्रंट आयडलरपर्यंत प्रवास करत असताना त्याला आधार देतात आणि मार्गदर्शन करतात.

हिताची ZX270, ZX330, EX300-5, आणि ZX350 एक्स्कॅव्हेटर्सच्या हेवी-ड्यूटी अंडरकॅरेज रचनेमध्ये, कॅरियर रोलर तीन महत्त्वपूर्ण कार्ये पार पाडतो: वरच्या ट्रॅक चेनला आधार देणे, ज्यामुळे जास्त वाकणे टाळता येते आणि चेनचे कंपन व संभाव्य घसरण रोखता येते; चेन लिंक्स आणि रोलर ट्रेड या दोन्हीच्या कडांची झीज कमी करण्यासाठी ट्रॅकचे योग्य संरेखन राखणे; आणि सततच्या कार्यादरम्यान घर्षण व कंपन कमी करणे. दक्षिण अमेरिका, ऑस्ट्रेलिया, युरोप, रशिया आणि मध्य आशियामध्ये खाणकाम, दगडखाण, अवजड बांधकाम आणि मोठ्या प्रमाणावर मातीकामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या हिताची एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी, कॅरियर रोलर असेंब्लीची अभियांत्रिकी अखंडता ही ट्रॅक सिस्टीमची विश्वसनीयता, मशीनची गतिशीलता आणि कार्यात्मक उत्पादकतेसाठी मूलभूत आहे.

या विश्लेषणामध्ये या कॅरियर रोलर असेंब्लींची अनेक तांत्रिक दृष्टिकोनातून तपासणी केली आहे: अप्पर ट्रॅक सपोर्ट आणि गायडन्सची कार्यात्मक अभियांत्रिकी तत्त्वे, 50Mn आणि 40MnB अलॉय स्टीलसह तपशीलवार मटेरियल ग्रेड वैशिष्ट्यांसह धातुशास्त्रीय रचना, क्लोज्ड-डाय हॉट फोर्जिंग, फ्रिक्शन वेल्डिंग तंत्रज्ञान आणि प्रिसिजन सीएनसी मशिनिंग यांचा समावेश असलेली प्रगत उत्पादन प्रक्रिया अभियांत्रिकी, 8-12 मिमी केस डेप्थसह HRC 52-58 पृष्ठभागाची कठोरता प्राप्त करणाऱ्या इंडक्शन हार्डनिंगसह सर्वसमावेशक उष्णता उपचार प्रोटोकॉल, ISO 9001:2015 प्रमाणपत्रासह कठोर गुणवत्ता हमी प्रोटोकॉल, ZX270/ZX330 अंडरकॅरेज सिस्टीमसाठी तपशीलवार आयामी वैशिष्ट्ये आणि अंडरकॅरेज फिटमेंट पॅरामीटर्स, सर्वसमावेशक स्थापना आणि देखभाल प्रक्रिया, खाणकाम आणि अवजड बांधकाम कार्यांसाठी झीज निदान आणि बदलीचे निकष, प्रमुख जागतिक बाजारपेठांसाठी प्रादेशिक बाजार विश्लेषण, आणि जगभरातील हिताची हेवी एक्स्कॅव्हेटर फ्लीटचे व्यवस्थापन करणाऱ्या खरेदी व्यावसायिकांसाठी धोरणात्मक सोर्सिंग विचार.

हिताची ZX270 हा २७-टन वर्गातील हायड्रॉलिक एक्स्कॅव्हेटर असून त्याचे कार्यकारी वजन अंदाजे २७,३०० किलो (६०,२०० पाउंड) आहे. तो १४७ किलोवॅट (१९७ अश्वशक्ती) क्षमतेच्या इसुझू इंजिन आणि ६०० मिमी रुंदीच्या ट्रॅक शूने सुसज्ज आहे. हिताची ZX330 हा ३३-टन वर्गातील एक्स्कॅव्हेटर असून त्याचे कार्यकारी वजन अंदाजे ३३,००० किलो (७२,८०० पाउंड) आहे. तो २०२ किलोवॅट (२७१ अश्वशक्ती) क्षमतेच्या इसुझू इंजिनने सुसज्ज आहे. हिताची EX300-5 हा EX मालिकेतील ३०-टन वर्गातील एक्स्कॅव्हेटर असून तो ZX मालिकेचा तात्काळ पूर्ववर्ती आहे. हिताची ZX350 हा ३५-टन वर्गातील एक्स्कॅव्हेटर असून त्याचे कार्यकारी वजन अंदाजे ३५,५०० किलो (७८,३०० पाउंड) आहे. या यंत्रांसाठी, कॅरियर रोलरने आव्हानात्मक परिस्थितीत विश्वसनीय आधार देणे आणि त्याच वेळी अचूक ट्रॅक अलाइनमेंट व सुरळीत रोटेशन राखणे आवश्यक आहे.

सीक्यूसी ट्रॅक (हेली मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग कं., लि.) ही क्रॉलर एक्स्कॅव्हेटरच्या अंडरकॅरेज घटकांमध्ये दोन दशकांहून अधिक विशेषीकरण असलेली एक उभ्या एकात्मिक OEM आणि ODM उत्पादक म्हणून कार्यरत आहे. कंपनीने चीनच्या फुजियान प्रांतात स्थित, जागतिक अर्थमूव्हिंग उपकरणांच्या निर्मितीसाठी एक प्रमुख औद्योगिक केंद्र असलेल्या क्वानझोऊ प्रदेशात, एक अग्रगण्य अंडरकॅरेज घटक उत्पादक म्हणून स्वतःला स्थापित केले आहे. क्वानझोऊमधील कंपनीच्या मोक्याच्या स्थानामुळे झियामेन आणि फुझोऊ यांसारख्या प्रमुख आंतरराष्ट्रीय बंदरांपर्यंत उत्कृष्ट पोहोच मिळते, ज्यामुळे जागतिक बांधकाम आणि खाणकाम बाजारपेठांमध्ये कार्यक्षम निर्यात लॉजिस्टिक्स शक्य होते. सरकारी मालकीची जमीन आणि कारखान्याच्या सुविधा, तसेच फोर्जिंग, कास्टिंग आणि संपूर्ण अंडरकॅरेज घटकांच्या उत्पादनाचा समावेश असलेल्या पूर्णपणे एकात्मिक उत्पादन लाइन्समुळे, सीक्यूसी ट्रॅक ही OEM-दर्जाच्या हेवी-ड्यूटी क्रॉलर एक्स्कॅव्हेटर अंडरकॅरेज भागांची एक उभ्या एकात्मिक स्रोत उत्पादक आहे.

CQC TRACK सहकार्य प्रस्थापित करण्यासाठी आणि एक उत्कृष्ट दीर्घकालीन भागीदारी निर्माण करण्यासाठी तुमचे हार्दिक स्वागत करते. ही कंपनी मिनी एक्स्कॅव्हेटर्सपासून ते ३००-टन अल्ट्रा-क्लास मशिन्सपर्यंतच्या संपूर्ण श्रेणीसाठी हिताची-सुसंगत अंडरकॅरेज पार्ट्सची संपूर्ण श्रेणी तयार करते, ज्यामध्ये ट्रॅक कॅरियर रोलर्स (अप्पर रोलर्स), ट्रॅक लोअर रोलर्स, आयडलर्स, स्प्रॉकेट्स, ट्रॅक चेन्स आणि ट्रॅक शूज यांचा समावेश आहे—हे सर्व पार्ट्स OEM रिप्लेसमेंट मानकांनुसार तयार केले जातात, ज्यामुळे विश्वसनीय फिट, टिकाऊपणा आणि स्थिर कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित होते.

१. उत्पादनाची ओळख आणि वापराची व्याप्ती

१.१ घटकांची नामकरण पद्धती आणि कार्यात्मक आढावा

ट्रॅक कॅरियर रोलर असेंब्ली—ज्याला तांत्रिकदृष्ट्या अप्पर रोलर, टॉप रोलर किंवा कॅरियर रोलर ग्रुप असे संबोधले जाते—हा ट्रॅक फ्रेमच्या टॉप रेलवर बसवलेला एक महत्त्वपूर्ण निष्क्रिय अंडरकॅरेज घटक आहे. मशीनचे संपूर्ण स्थिर आणि गतिशील वजन पेलणाऱ्या बॉटम रोलर्सच्या विपरीत, कॅरियर रोलर केवळ ट्रॅक चेनच्या ड्राइव्ह स्प्रॉकेटपासून फ्रंट आयडलरपर्यंत प्रवास करणाऱ्या रिटर्न सेक्शनलाच आधार देतो. तथापि, अनेक कारणांमुळे त्याचे कार्यात्मक महत्त्व कमी लेखू नये:

• अप्पर ट्रॅक सपोर्ट: कॅरियर रोलर अप्पर ट्रॅक चेनला आधार देतो, ज्यामुळे चेन जास्त खाली वाकत नाही. असे वाकणे चेनच्या कंपनामुळे होणारे दोलन, वाढलेले कंपन आणि संभाव्य घसरणे टाळू शकते. एक्स्कॅव्हेटरचा ट्रॅक सरळ रेषेत आणि उंच ठेवण्यात कॅरियर रोलर्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात. अंडरकॅरेजच्या वरच्या बाजूला असलेले हे रोलर्स, हालचालीदरम्यान अप्पर ट्रॅक चेनला आधार देतात आणि ती खाली वाकण्यापासून रोखतात.
• ट्रॅक चेन मार्गदर्शन: पुढील आयडलर आणि खालच्या रोलर्ससोबत मिळून काम करत, कॅरियर रोलर ट्रॅक चेनचे योग्य पार्श्व संरेखन राखतो, ज्यामुळे चेन लिंक्स आणि रोलरच्या ट्रेड पृष्ठभागाची झीज कमी होते.
• घर्षण कमी करणे: वरच्या ट्रॅक रिटर्न सेक्शनसाठी कमी-प्रतिरोधक रोलिंग पृष्ठभाग प्रदान करून, कॅरियर रोलर अनावश्यक ऊर्जा हानी कमी करतो, जी अन्यथा मशीनची कार्यक्षमता आणि इंधन बचत कमी करेल.
• कंपन शमन: ट्रॅकची अखंडता टिकवून ठेवण्यासाठी आणि मशीनच्या वजनाचे वितरण सांभाळण्यासाठी कॅरियर रोलर्स महत्त्वपूर्ण आहेत, ज्यामुळे अवघड कामांदरम्यान कार्यक्षमतेत वाढ आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते. ट्रॅक चेनची ढिलाई आणि उसळी कमी करून, कॅरियर रोलर्स मशीनचे कार्य अधिक सुरळीत करतात आणि अंडरकॅरेजच्या घटकांची झीज कमी करतात, ज्यामुळे मशीनची स्थिरता सुधारते, कंपन कमी होते आणि ऑपरेटरला अधिक आराम मिळतो.

कॅरियर रोलर्स (ज्यांना अनेकदा टॉप रोलर्स म्हटले जाते) ट्रॅक असेंब्लीच्या वरच्या भागाला आधार देतात, ट्रॅक चेनच्या हालचालीस मार्गदर्शन करतात आणि अलाइनमेंट बिघडणे किंवा असमान ताण निर्माण होणे टाळतात. एका चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेला कॅरियर रोलर ट्रॅकच्या घटकांची अकाली झीज टाळतो, ज्यामुळे अंडरकॅरेजचे एकूण आयुर्मान वाढते आणि देखभालीसाठी लागणारा वेळ कमी होतो.

१.२ ओईएम पार्ट नंबर आणि सुसंगत हिताची एक्स्कॅव्हेटर मॉडेल्स

या विश्लेषणात नमूद केलेल्या पाच कॅरियर रोलर असेंब्ली अचूक हिताची OEM अभियांत्रिकी वैशिष्ट्यांशी जुळतात, ज्यामुळे २७-३५ टन वर्गातील अनेक हिताची एक्स्कॅव्हेटर मॉडेल्समध्ये थेट अदलाबदल करता येते. खालील तक्त्यामध्ये सर्वसमावेशक क्रॉस-रेफरन्स डेटा दिलेला आहे:

9096966 सुसंगतता: HITACHI 9096966 हा एक कॅरियर रोलर आहे जो विशेषतः EX300-2 आणि EX300-5 एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी तयार करण्यात आला आहे. हा पार्ट नंबर अप्पर रोलर असेंब्लीच्या EX300 सिरीज कॉन्फिगरेशनला दर्शवतो.

९१४९८३९ सुसंगतता: उद्योग संदर्भ तक्ते पुष्टी करतात की ९१४९८३९ हे EX270-5, EX300-5, आणि EX330-5 एक्स्कॅव्हेटर मॉडेल्सना लागू आहे. हा पार्ट नंबर EX सिरीजच्या हेवी-ड्यूटी कॅरियर रोलर कॉन्फिगरेशनचे प्रतिनिधित्व करतो.

९१९१०५४ सुसंगतता: कॅरियर रोलर ९१९१०५४ हा हिताची ZX/ZAX सिरीजच्या अनेक एक्स्कॅव्हेटर मॉडेल्सशी सुसंगत आहे, ज्यामध्ये ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K, आणि ZAXIS350LC यांचा समावेश आहे. इंडस्ट्रीमधील सूची याची पुष्टी करतात की HITACHI ९१९१०५४ हा विशेषतः ZX330 कॅरियर रोलर म्हणून ओळखला जातो. या पार्ट नंबरची ZX/ZAX सिरीजमध्ये सर्वात व्यापक सुसंगतता आहे.

9257022 सुसंगतता: उद्योग क्षेत्रातील सूत्रांनुसार, 9257022 हे EX300-5, ZX270, ZX330, आणि ZX350 एक्स्कॅव्हेटर मॉडेल्सना लागू आहे आणि अनेक उपयोगांसाठी क्रॉस-रेफरन्स रिप्लेसमेंट म्हणून काम करते.

YA60026828 सुसंगतता: हा पार्ट नंबर Hitachi ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, आणि ZX350 एक्स्कॅव्हेटर मॉडेल्ससाठी प्रमाणित आहे, जो EX आणि ZX उत्पादन श्रेणींमध्ये व्यापक कव्हरेज प्रदान करतो.

१.३ हिताची ZX270, ZX330, EX300-5, आणि ZX350 एक्स्कॅव्हेटरची वैशिष्ट्ये

Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5, आणि ZX350 हे Hitachi उत्पादन श्रेणीतील २७-३५ टन क्षमतेचे मॉडेल असून, ते मोठ्या खाणकाम आणि बांधकाम प्रकल्पांसाठी भरीव खोदकाम आणि उचलण्याची क्षमता देतात.

हिताची ZX270 ची वैशिष्ट्ये:

हिताची ZX270 हा २७-टन क्षमतेचा हायड्रॉलिक एक्स्कॅव्हेटर असून, तो खाणकाम सहाय्य, दगडखाण आणि अवजड बांधकाम यांसारख्या कामांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो. ZX270 साठी लागणारे अंडरकॅरेजचे सुटे भाग जागतिक पार्ट्स पुरवठादारांकडून सहज उपलब्ध होतात.

हिताची ZX330 ची वैशिष्ट्ये:

ZX330 ट्रॅक रोलर हा हिताची ZX330 एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी डिझाइन केलेला एक महत्त्वाचा अंडरकॅरेज घटक आहे, जो विशेषतः खाणकाम आणि अवजड मातीकाम यांसारख्या खडतर वातावरणासाठी अनुकूलित केलेला आहे. ZX330 सह असलेल्या मॉडेल्ससाठी टिकाऊ अंडरकॅरेजचे भाग (ट्रॅक रोलर्स, आयडलर्स, स्प्रॉकेट्स) उपलब्ध आहेत.

हिताची EX300-5 ची वैशिष्ट्ये:

EX300-5 हा हिताचीच्या EX सिरीजमधील ३०-टन क्षमतेचा एक्स्कॅव्हेटर आहे, जो ZX सिरीजच्या आधीचा मॉडेल आहे. EX300-5 साठीचे अंडरकॅरेजचे भाग 9096966 आणि 9149839 यांसारख्या अनेक कॅरियर रोलर पार्ट नंबर्ससाठी उपलब्ध आहेत. EX270-5, EX300-5 आणि EX350-5 साठीचे अंडरकॅरेजचे भाग ZX270, ZX330 आणि ZX350 मॉडेल्ससोबत देखील सुसंगत आहेत.

हिताची ZX350 ची वैशिष्ट्ये:

ZX350 सिरीजमध्ये ZX350H, ZX350K, ZX350LC, ZX350LC-AMS, ZX350LC-HCME, आणि ZX350LCK यांसारखे अनेक प्रकार समाविष्ट आहेत, ज्या प्रत्येकाची अंडरकॅरेज रचना आणि कॅरियर रोलर सुसंगतता समान आहे.

१.४ अंडरकॅरेज घटक संरचना

Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 चा अंडरकॅरेज टिकाऊपणा आणि स्थिरतेसाठी तयार करण्यात आला आहे. अंडरकॅरेजच्या प्रमुख वैशिष्ट्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• ट्रॅक शूची रुंदी: कॉन्फिगरेशननुसार ६००–७०० मिमी
• ट्रॅक चेन पिच: २७-३५ टन क्षमतेच्या एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी उद्योगातील प्रमाणित पिच आकार, कॉन्फिगरेशननुसार साधारणपणे १७१ मिमी ते २०३ मिमी पर्यंत असतात.
• प्रत्येक बाजूला खालच्या रोलर्सची संख्या: साधारणपणे प्रत्येक बाजूला ८-९
• प्रत्येक बाजूला कॅरियर रोलर्सची संख्या: साधारणपणे प्रत्येक बाजूला २
• कॅरियर रोलर माउंटिंग: ट्रॅक फ्रेमच्या वरच्या रेलला बोल्टने जोडणी
• कॅरियर रोलरची स्थिती: अंडरकॅरेजच्या वरच्या बाजूला असलेले हे रोलर्स, वरच्या ट्रॅक चेनला आधार देतात आणि हालचालीदरम्यान ती खाली झुकण्यापासून रोखतात.

१.५ घटकांची रचना आणि जुळणीची रचना

संपूर्ण हिताची ZX270/ZX330 कॅरियर रोलर असेंब्लीमध्ये अनेक अचूकतेने तयार केलेले उपघटक असतात, ज्यापैकी प्रत्येक घटक हेवी एक्स्कॅव्हेटर अंडरकॅरेज ॲप्लिकेशन्ससाठी अत्यंत काटेकोर टॉलरन्समध्ये तयार केलेला असतो:

• रोलर बॉडी (शेल): हा एक किंवा अधिक संलग्न फ्लॅंज असलेला बाहेरील दंडगोलाकार घटक आहे, जो वरच्या ट्रॅक चेन लिंक रेलच्या संपर्कात येतो. हा घटक क्लोज्ड-डाय फोर्ज्ड अलॉय स्टील (50Mn किंवा 40MnB) पासून बनवलेला असून, त्याचे रोलिंग पृष्ठभाग इंडक्शन-हार्ड केलेले असतात. वापराच्या आवश्यकतेनुसार, हा घटक सिंगल-फ्लॅंज आणि डबल-फ्लॅंज अशा दोन्ही प्रकारांमध्ये उपलब्ध आहे.
• शाफ्ट (अॅक्सल): ट्रॅक फ्रेम ब्रॅकेटला जोडला जाणारा स्थिर मध्यवर्ती घटक. उच्च-शक्तीच्या 45# स्टील किंवा 42CrMo अलॉय स्टीलपासून बनवलेला असून, त्यात अचूकपणे ग्राइंड केलेले बेअरिंग जर्नल्स आणि सीलिंग पृष्ठभाग असतात.
• बेअरिंग सिस्टीम: हार्डन्ड स्टील बुशिंग्ज किंवा टेपर्ड रोलर बेअरिंग्ज, जे स्थिर शाफ्टभोवती रोलर बॉडीचे सुरळीत फिरणे शक्य करतात. हेवी-ड्यूटी ॲप्लिकेशन्ससाठी टेपर्ड रोलर बेअरिंग्जला प्राधान्य दिले जाते, कारण ते लोडचे उत्तम वितरण करतात आणि झीज कमी करतात.
• सीलिंग सिस्टीम: उच्च-टिकाऊ फ्लोटिंग सील्स, ज्यात रबर ओ-रिंग्ज आणि धातू-आच्छादित सीलिंग घटक असतात, जे वंगणाची गळती आणि दूषित घटकांचा प्रवेश रोखतात. ही फ्लोटिंग सील सिस्टीम दूषित घटकांना बाहेर ठेवते आणि वंगण आत ठेवते—अगदी चिखलमय किंवा वाळूमय परिस्थितीतही.
• स्नेहन क्षमता: आयुष्यभरासाठी स्नेहन केलेल्या रोलर डिझाइनमुळे जागेवर पुन्हा स्नेहन करण्याची आवश्यकता नसते, त्यामुळे नियमित ग्रीसिंगची गरज नाहीशी होते आणि फ्लीट ऑपरेटर्ससाठी देखभालीची आवश्यकता कमी होते.
• माउंटिंग इंटरफेस: अचूकपणे मशीन केलेल्या ब्रॅकेटद्वारे ट्रॅक फ्रेमच्या वरच्या रेलला बोल्टने जोडणी.
• ब्रॅकेटचे साहित्य: कॅरियर रोलर ब्रॅकेट QT500-7 डक्टाइल आयर्नपासून बनवलेले आहे, जे धक्क्यांच्या भारांना विलक्षण प्रतिकार करते आणि सततच्या कार्यादरम्यान उत्कृष्ट संरचनात्मक मजबुती प्रदान करते.

२. धातुशास्त्रीय रचना आणि फोर्जिंग अभियांत्रिकी

२.१ सामग्री ग्रेड तपशील

CQC TRACK, २७-३५ टन एक्स्कॅव्हेटरच्या अंडरकॅरेज वापरासाठी, त्यांच्या विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्मांसाठी निवडलेल्या प्रीमियम अलॉय स्टील ग्रेडचा वापर करून हिताची क्रॉस-रेफरन्स कॅरियर रोलर्सचे उत्पादन करते. वापरल्या जाणाऱ्या प्रमुख मटेरियल ग्रेडमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

50Mn अलॉय स्टील: एक उच्च-दर्जाचे मॅंगनीज स्टील, जे उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोध आणि पृष्ठभागाच्या कठीणपणाची वैशिष्ट्ये प्रदान करते. 50Mn स्टीलचा वापर जड भाराखाली काम करणाऱ्या क्रॉलर मशीनचे भाग बनवण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, जे उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोध आणि आघात सहन करण्याची क्षमता प्रदान करते. उष्णता प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) केल्यानंतर, 50Mn पृष्ठभागाचा कठीणपणा HRC 48–58 प्राप्त करते, ज्याची कठीणता खोली 4–6 मिमी असते (या खोलीवर HRC 45 पर्यंत पोहोचते). रोलर बॉडी आणि शाफ्ट 50Mn सारख्या झीज-प्रतिरोधक अलॉय स्टीलचा वापर करून घडवले जातात (फोर्ज केले जातात), ज्यामुळे वारंवार येणाऱ्या भाराच्या चक्रांमध्ये टिकाऊपणा सुनिश्चित होतो. उद्योग क्षेत्रातील सूत्रांनी पुष्टी केली आहे की, 50Mn मटेरियलपासून बनवलेल्या हिताची कॅरियर रोलर्सचा पृष्ठभागाचा कठीणपणा HRC 52–58 असतो आणि केस डेप्थ 8–12 मिमी असते.

40MnB मिश्र पोलाद: हा बोरॉन-मिश्रित पोलादाचा एक प्रकार आहे, जो इंडक्शन उष्णता उपचारादरम्यान वाढीव कठीणता आणि अधिक खोल केस डेप्थ पेनिट्रेशन देतो. बोरॉनच्या समावेशामुळे उष्णता उपचाराला मिळणारा प्रतिसाद सुधारतो, ज्यामुळे घटकाच्या संपूर्ण क्रॉस-सेक्शनमध्ये एकसारखे यांत्रिक गुणधर्म मिळतात. उद्योग क्षेत्रातील स्रोतांनुसार, हिताची कॅरियर रोलर्ससाठी 40MnB हा एक प्रमुख मटेरियल पर्याय आहे, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कठीणता HRC 53–58 आणि केस डेप्थ 8–12 मिमी साध्य होते.

42CrMo मिश्रधातू पोलाद (प्रीमियम ग्रेड): हे एक क्रोमियम-मोलिब्डेनम फोर्ज्ड मिश्रधातू पोलाद आहे, जे अपवादात्मक मजबुती, सखोल कठीणता आणि उत्कृष्ट आघात प्रतिरोध देते. 42CrMo हे एक मध्यम कार्बन मिश्रधातू स्ट्रक्चरल पोलाद आहे, ज्यात उच्च मजबुती, उच्च कणखरता, चांगली कठीणता आणि उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोध आहे. खाणकामातील आव्हानात्मक उपयोगांसाठी, जिथे दीर्घ सेवा आयुष्य अत्यंत महत्त्वाचे असते, तिथे फोर्ज्ड 42CrMo सर्वोच्च पातळीची कामगिरी प्रदान करते. क्वेंचिंग आणि टेम्परिंगनंतर, 42CrMo ला HRC 48–52 इतकी कठीणता प्राप्त होते, आणि इंडक्शन क्वेंचिंग व टेम्परिंगने ही कठीणता HRC 54–60 पर्यंत पोहोचते.

४५# शाफ्ट स्टील: कॅरियर रोलरचा सेंटर शाफ्ट ४५# स्टीलपासून बनवला जातो, जे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म असलेले एक उच्च-गुणवत्तेचे मध्यम कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील आहे. या शाफ्टवर संपूर्ण क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग तसेच इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी हीट ट्रीटमेंट केली जाते.

QT500-7 डक्टाइल आयर्न: बेस कॉलर आणि ब्रॅकेटचे मटेरियल QT500-7 डक्टाइल आयर्न आहे, जे शॉक लोडला अपवादात्मक प्रतिकार दर्शवते आणि उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता प्रदान करते. डक्टाइल आयर्न अंडरकॅरेज माउंटिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी मजबुती आणि लवचिकता दोन्ही प्रदान करते.

मटेरियल ग्रेडची निवड जास्त घर्षण होणाऱ्या वातावरणात कॅरियर रोलरचे सेवा आयुष्य थेट ठरवते. कॅरियर रोलर्ससारख्या स्टीलच्या भागांसाठी, OEM आणि आफ्टरमार्केटमधील गुणवत्तेतील फरक मुख्यत्वे मटेरियल ग्रेड आणि हीट ट्रीटमेंटवर अवलंबून असतो. हार्डनेस चाचण्या आणि धातुशास्त्रीय विश्लेषणाद्वारे हे मोजले आणि सत्यापित केले जाऊ शकते.

२.२ फोर्जिंग तंत्रज्ञान: उत्पादनाचा पाया

हिताची कॅरियर रोलर्स प्रगत क्लोज्ड-डाय हॉट फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून तयार केले जातात. फोर्जिंग ही एक उत्पादन प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये सामान्यतः हॅमर किंवा प्रेसद्वारे स्थानिक संकुचित शक्ती वापरून धातूला आकार दिला जातो. फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे कास्ट पर्यायांच्या तुलनेत अनेक महत्त्वपूर्ण फायदे मिळतात:

कण प्रवाह संरेखन: फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये पदार्थाच्या कण संरचनेला कॅरियर रोलरच्या भूमितीशी संरेखित केले जाते, ज्यामुळे कण सीमा अशा प्रकारे संरेखित होतात की त्या कार्यादरम्यान येणाऱ्या मुख्य ताण आणि संपीडन प्रतिबलांना प्रतिकार करू शकतील. हे कण प्रवाह संरेखन विशेषतः फ्लॅंज-टू-रोलर बॉडी संक्रमण क्षेत्रात महत्त्वाचे आहे, जिथे प्रतिबल केंद्रीकरण सर्वाधिक असते. फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे एक उत्कृष्ट कण संरचना तयार होते, जी धक्के सहन करण्यासाठी आवश्यक असते.

सच्छिद्रता निर्मूलन: फोर्जिंगमधील उच्च संकुचित बलांमुळे अंतर्गत पोकळ्या आणि सच्छिद्रता नाहीशी होते, जी अन्यथा चक्रीय भाराखाली तडे जाण्याची सुरुवात होणारी ठिकाणे म्हणून काम करू शकतात. ओतलेल्या घटकांमध्ये अंतर्गत सच्छिद्रता किंवा अशुद्धी असू शकतात, जे वारंवार होणाऱ्या भारचक्रांखाली तडे जाण्याची सुरुवात होणारी ठिकाणे म्हणून काम करू शकतात.

पदार्थाचे एकत्रीकरण: फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे पदार्थाची घनता वाढते, परिणामी समतुल्य मिश्रधातू रचनेच्या कास्ट घटकांच्या तुलनेत उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त होतात. फोर्ज केलेल्या स्टीलची घन, एकसमान सूक्ष्मरचना संपूर्ण घटकाच्या आडव्या छेदावर सातत्यपूर्ण कार्यक्षमता प्रदान करते.

पृष्ठभागाची अखंडता: ओतकामातील दोषांचा अभाव आणि घडवण्याच्या प्रक्रियेमुळे निर्माण झालेल्या संकुचित अवशिष्ट ताणांमुळे, घडवलेला पृष्ठभाग उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोध दर्शवतो.

क्लोज्ड-डाय हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया: कॅरियर रोलर एका बहु-टप्प्याच्या हॉट फोर्जिंग प्रक्रियेतून जातो, ज्यामध्ये सुरुवातीच्या आकारमान वितरणासाठी प्राथमिक हॉट फोर्जिंग, कोअरची संरचनात्मक भूमिती स्थापित करण्यासाठी दुय्यम हॉट फोर्जिंग, अंतिम आयामी अचूकता प्राप्त करण्यासाठी तृतीयक हॉट फोर्जिंग आणि फ्लॅश काढून टाकण्यासाठी व आवश्यक थ्रू-होल्स तयार करण्यासाठी ट्रिमिंग-पिअर्सिंग यांचा समावेश असतो.

उद्योग क्षेत्रातील सूत्रांनी पुष्टी केली आहे की हिताचीचे अंडरकॅरेजचे भाग फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर करून तयार केले जातात. हॉट फोर्जिंग ट्रीटमेंटने बनवलेल्या शेलला अंतर्गत सामग्रीची उत्कृष्ट रचना आणि फायबर ओरिएंटेशन प्राप्त होते.

२.३ शाफ्ट आणि रोलर बॉडीच्या जोडणीसाठी घर्षण वेल्डिंग तंत्रज्ञान

CQC TRACK, शाफ्टला कॅरियर रोलर बॉडीशी जोडण्यासाठी फ्रिक्शन वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते. ही सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग प्रक्रिया पारंपरिक आर्क वेल्डिंगच्या तुलनेत महत्त्वपूर्ण फायदे देत असताना, सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि स्थिरतेसह जोड तयार करते:

• फिलर मटेरियलची आवश्यकता नाही: फ्रिक्शन वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये यांत्रिक घर्षण आणि संकुचित शक्तीद्वारे घटक जोडले जातात, ज्यामुळे दूषितता किंवा धातुशास्त्रीय विसंगती निर्माण करू शकणाऱ्या फिलर धातूंची गरज नाहीशी होते.
• किमान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र: आर्क वेल्डिंगच्या तुलनेत, वेल्ड इंटरफेसवरील स्थानिक उष्णतेमुळे एक अरुंद उष्णता-प्रभावित क्षेत्र तयार होते, ज्यात सूक्ष्म-संरचनात्मक ऱ्हास किमान असतो.
• उत्कृष्ट जोड सामर्थ्य: फ्रिक्शन वेल्डिंग प्रक्रियेमुळे मूळ सामग्रीच्या तुलनेत समान यांत्रिक गुणधर्म असलेले जोड तयार होतात, ज्यामुळे फ्यूजन वेल्डिंगमध्ये सामान्यतः आढळणारे कमकुवत बिंदू दूर होतात.
• पर्यावरणीय अनुकूलता: घर्षण वेल्डिंगच्या प्रक्रियेदरम्यान धूर, हानिकारक वायू, स्पॅटर, आर्क फ्लॅश किंवा रेडिएशन निर्माण होत नाही, ज्यामुळे हे एक पर्यावरणपूरक उत्पादन तंत्रज्ञान ठरते. याला भविष्यासाठीचे हरित वेल्डिंग तंत्रज्ञान म्हणून ओळखले जाते.
• सातत्यपूर्ण गुणवत्ता: संगणक-नियंत्रित घर्षण वेल्डिंग प्रक्रिया संपूर्ण उत्पादन प्रमाणात जोड गुणवत्तेची पुनरावृत्ती सुनिश्चित करते, ज्यामुळे हाताने वेल्डिंग करण्याशी संबंधित बदलशीलता दूर होते.

२.४ अचूक सीएनसी मशीनिंग

हिताची क्रॉस-रेफरन्स कॅरियर रोलर्सचे सर्व महत्त्वाचे पृष्ठभाग, ISO 2768-mK आयामी अचूकता मानकांनुसार रफ आणि फिनिश मशीनिंग क्रिया करणाऱ्या आधुनिक CNC लेथ, मिलिंग मशीन आणि ड्रिलिंग सेंटर्सचा वापर करून मशीन केले जातात. प्रमुख मशीनिंग क्रियांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• रोलर बॉडी बाह्य व्यासाचे मशीनिंग: ट्रॅक चेनच्या इष्टतम संपर्कासाठी अचूक आयामी वैशिष्ट्ये आणि पृष्ठभाग परिष्करण प्राप्त करण्याकरिता रोलरच्या बाह्य व्यासाचे अचूक टर्निंग करणे.
• फ्लॅंज प्रोफाइल मशीनिंग: लॅटरल ट्रॅक चेनचे योग्य अलाइनमेंट सुनिश्चित करण्यासाठी इंटिग्रल गाइड फ्लॅंजचे अचूक प्रोफाइलिंग करणे.
• बोर मशीनिंग: बेअरिंग क्लिअरन्सची अचूक वैशिष्ट्ये साध्य करण्यासाठी रोलर बोरचे अचूक बोरिंग करणे.
• शाफ्ट जर्नल मशीनिंग: अचूक आयामी सहनशीलता (टॉलरन्स) आणि पृष्ठभाग परिष्करण (सरफेस फिनिश) प्राप्त करण्यासाठी शाफ्ट बेअरिंगच्या पृष्ठभागांचे अचूक टर्निंग आणि ग्राइंडिंग करणे.
• सील हाउसिंग मशीनिंग: सीलचे योग्य संकुचन आणि संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी सील हाउसिंगच्या पोकळ्यांचे अचूक मशीनिंग.
• माउंटिंग इंटरफेस मशीनिंग: ट्रॅक फ्रेमला योग्यरित्या जोडण्यासाठी बोल्ट होल किंवा माउंटिंग पृष्ठभागांचे अचूक मशीनिंग.

अचूक सीएनसी मशीनिंगमुळे मापाने अधिक अचूक घटक तयार होतात, ज्यामुळे अंडरकॅरेज फ्रेमवर ते अचूकपणे बसतात आणि सहजपणे स्थापित होतात. अचूक मशीनिंग आणि सरफेस ग्राइंडिंगमुळे, प्रत्येक रोलर दीर्घकाळ टिकणारी कामगिरी आणि वरच्या ट्रॅकला विश्वसनीय आधार देतो.

२.५ एकात्मिक उत्पादन कार्यप्रवाह

CQC TRACK ची उत्पादन क्षमता संपूर्ण उभ्या एकात्मतेवर आणि नियंत्रित अनुक्रमिक प्रक्रियांवर आधारित आहे:

• सामग्रीची खरेदी: संपूर्ण सामग्री प्रमाणीकरण आणि शोधक्षमतेसह, धोरणात्मक पुरवठा भागीदारीद्वारे प्रीमियम 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45#, आणि QT500-7 सामग्रीचा वापर.
• फोर्जिंग क्षमता: प्रगत क्लोज्ड-डाय हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया, ज्यामुळे इष्टतम ग्रेन फ्लो आणि मटेरियल डेन्सिटी सुनिश्चित होते; फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे शॉक लोड हाताळण्यासाठी आवश्यक असलेली उत्कृष्ट ग्रेन स्ट्रक्चर तयार होते.
• घर्षण वेल्डिंग तंत्रज्ञान: शाफ्टला रोलर बॉडीसोबत सॉलिड-स्टेट जोडणीसाठी संगणक-नियंत्रित घर्षण वेल्डिंग उपकरण; पर्यावरणपूरक हरित वेल्डिंग तंत्रज्ञान, ज्यामुळे धूर, हानिकारक वायू, स्पॅटर, आर्क फ्लॅश आणि रेडिएशन निर्माण होत नाही.
• सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स: आयएसओ २७६८-एमके टॉलरन्सनुसार सर्व महत्त्वाच्या पृष्ठभागांचे अचूक मशीनिंग, ज्यामध्ये अचूक मशीन केलेले फ्लॅंज प्रोफाइल आणि माउंटिंग पृष्ठभागांचा समावेश आहे; प्रगत मशीनिंग सेंटर्स, हॉरिझॉन्टल आणि व्हर्टिकल सीएनसी मशीनिंगद्वारे गुणवत्ता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनिंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग आणि मिलिंग यांसारख्या प्रक्रिया पार पाडल्या जातात.
• प्रगत उष्णता प्रक्रिया लाइन्स: संगणक-नियंत्रित इंडक्शन हार्डनिंग आणि टेम्परिंग फर्नेसद्वारे खोल, एकसमान केस हार्डनेस प्रोफाइल प्राप्त करणे; उष्णता प्रक्रिया ऑटोमेशन लाइन रोलरच्या निर्मितीसाठी प्रगत संपूर्ण क्वेंचिंग तंत्राचा अवलंब करते.
• डक्टाइल आयर्न ब्रॅकेट्स: QT500-7 डक्टाइल आयर्नपासून बनवलेले कॅरियर रोलर ब्रॅकेट्स, जे धक्क्यांना विलक्षण प्रतिकार करतात.
• दुहेरी शंकूच्या आकाराचे सीलिंग: आयुष्यभर स्नेहन करणाऱ्या डिझाइनसह उच्च-टिकाऊ फ्लोटिंग सील्स, जे कोणत्याही परिस्थितीत दीर्घ सेवा आयुष्य आणि उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन सक्षम करतात; ही फ्लोटिंग सील प्रणाली चिखलमय किंवा वाळूमय परिस्थितीतही दूषित घटक बाहेर ठेवते आणि स्नेहक आत ठेवते.
• जुळणी आणि चाचणी: प्रत्येक तयार कॅरियर रोलरवर डायनॅमिक रोटेशन चाचणी आणि पाण्यात बुडवून सीलच्या अखंडतेची पडताळणी यासह धूळ-मुक्त जुळणी वातावरण; स्वच्छता आणि सीलिंग कार्यक्षमतेची हमी देण्यासाठी जुळणी करण्यापूर्वी रोलर्स आपोआप धुतले जातात.
• गंजरोधक लेप: दीर्घकाळ गंज संरक्षण देणारी औद्योगिक दर्जाची रंगाई प्रणाली, जी ग्राहकांच्या गरजेनुसार काळ्या, पिवळ्या किंवा सानुकूलित रंगांमध्ये उपलब्ध आहे.
• पॅकेजिंग आणि लॉजिस्टिक्स: आंतरराष्ट्रीय सागरी मालवाहतुकीसाठी, ISPM 15 वनस्पती आरोग्य नियमांचे पालन करून, पॅलेट किंवा धुरीकरण केलेल्या लाकडी क्रेट पॅकिंगसह गंज-प्रतिरोधक फिल्मचे आवरण.

३. उष्णता उपचार अभियांत्रिकी

३.१ कॅरियर रोलर अनुप्रयोगांसाठी धातुशास्त्रीय तत्त्वे

अवजड बांधकाम आणि खाणकाम क्षेत्रातील उपयोगांमध्ये, कॅरियर रोलरचे सेवा आयुष्य निश्चित करणारी उष्णता प्रक्रिया ही सर्वात महत्त्वाची उत्पादन प्रक्रिया आहे. उष्णता प्रक्रियेमध्ये—मुख्यतः शमन (quenching) आणि तापन (tempering)—पोलादाचे आण्विक स्तरावर रूपांतर होते, ज्यामुळे कठीणपणा आणि कणखरपणा यांच्यात अचूक संतुलन साधले जाते. अंडरकॅरेजच्या घटकांसाठी, थकवा किंवा विरूपण येण्यापूर्वी एखादा भाग किती काळ टिकू शकतो, हे या संतुलनावरून ठरते.

शमन प्रक्रियेपासूनच स्टीलची खरी ताकद सुरू होते. घटकाला एका विशिष्ट तापमानापर्यंत (साधारणपणे ८५०-९००°C) गरम केले जाते, जिथे त्याच्या स्फटिकमय संरचनेचे ऑस्टेनाइटमध्ये रूपांतर होते. त्यानंतर त्याला वेगाने थंड केले जाते—सहसा पाण्यात किंवा तेलात बुडवून. तापमानातील या अचानक घसरणीमुळे कार्बनचे अणू एकाच जागी स्थिर होतात, ज्यामुळे मार्टेन्साइट नावाची एक अत्यंत कठीण पण ठिसूळ सूक्ष्मसंरचना तयार होते. यामुळे वाहक रोलर ट्रेड्स आणि फ्लँजेससाठी आवश्यक असलेला कठीण, झीज-प्रतिरोधक पृष्ठभाग तयार होतो.

शमन प्रक्रियेमुळे (quenching) कठीणपणा येतो, पण त्याचबरोबर ठिसूळपणाही येतो. टेम्परिंग ही एक महत्त्वाची पुढची पायरी आहे, जी अंतर्गत ताण कमी करते आणि लवचिकता परत मिळवून देते. घटकाला कमी, नियंत्रित तापमानावर (साधारणपणे १५०-५००°C दरम्यान) पुन्हा गरम केले जाते आणि हळूहळू थंड करण्यापूर्वी एका विशिष्ट कालावधीसाठी त्याच स्थितीत ठेवले जाते. ही प्रक्रिया अत्यंत कठीणपणा किंचित कमी करते, परंतु कणखरपणा, आघात प्रतिरोध आणि लवचिकता यामध्ये लक्षणीय सुधारणा करते. याचा परिणाम म्हणजे एक आदर्श संयोग—एक कठीण, झीज-प्रतिरोधक पृष्ठभाग आणि एक मजबूत, लवचिक गाभा—जो गतिशील भार आणि धक्के सहन करणाऱ्या कॅरियर रोलर्ससाठी परिपूर्ण आहे.

अंडरकॅरेजमध्ये कडक आयएसओ प्रणालीचे पालन करून थ्रू हार्डनिंग सिस्टीम आणि स्प्रेइंग क्वेंचिंग सिस्टीमचा अवलंब केला जात आहे, ज्यामुळे अत्यंत कठीण कार्य परिस्थितीतही भागामध्ये उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधक क्षमता सुनिश्चित होते.

३.२ इंडक्शन हार्डनिंग तपशील

हिताची कॅरियर रोलर्समध्ये, रोलर बॉडी आणि शाफ्टच्या पृष्ठभागांवर आवश्यक कठीणपणा प्रोफाइल प्राप्त करण्यासाठी इंडक्शन हार्डनिंग उष्णता उपचाराचा वापर केला जातो. संपूर्ण रोलरवर नियंत्रित खोलीपर्यंत उष्णता उपचार केला जातो, ज्यामुळे पृष्ठभागाचा कठीणपणा HRC 52–58 दरम्यान प्राप्त होतो आणि कणखरपणा व तडे जाण्यास होणारा प्रतिकार यांच्यात संतुलन साधले जाते.

Hitachi ZX270/ZX330 कॅरियर रोलर्ससाठी विशिष्ट उष्णता प्रक्रिया मापदंड खालीलप्रमाणे आहेत:

उद्योग क्षेत्रातील सूत्रांनी पुष्टी केली आहे की, हिताची कॅरियर रोलर्सची पृष्ठभागाची कठीणता ५-१० मिमी केस डेप्थसह HRC ५२-५८ असते. ZX240/ZAX240 कॅरियर रोलर्ससाठी, पृष्ठभागाची कठीणता ८-१२ मिमी केस डेप्थसह HRC ५३-५८ पर्यंत पोहोचते. बुलडोझरच्या वापरासाठी, पृष्ठभागाची कठीणता ८-१२ मिमी केस डेप्थसह HRC ५०-५६ पर्यंत पोहोचते.

३.३ संपूर्ण दृढीकरण आणि गुणवत्ता नियंत्रण

अंडरकॅरेजमध्ये कडक आयएसओ प्रणालीचे पालन करून थ्रू हार्डनिंग सिस्टीम आणि स्प्रेइंग क्वेंचिंग सिस्टीमचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे अत्यंत कठीण कार्य परिस्थितीतही भागामध्ये उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधक क्षमता सुनिश्चित होते. उत्पादन लाइनचे नियंत्रण आणि तपासणी, प्रगत नियंत्रण पद्धती आणि तपासणी कार्यप्रणाली असलेल्या संगणक प्रणालीद्वारे केली जाते.

प्रभावी उष्णता प्रक्रियेसाठी कडक गुणवत्ता नियंत्रणाची आवश्यकता असते. प्रक्रिया कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी उत्पादकांनी तापमानाची एकसमानता, स्थिर ठेवण्याचा कालावधी, थंड होण्याचा दर आणि धातुरचनाशास्त्रीय संरचना यांचे सतत निरीक्षण केले पाहिजे. या मापदंडांकडे दुर्लक्ष केल्यास—किंवा विसंगत उष्णता प्रक्रियेवर अवलंबून राहिल्यास—घटकांचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते. शमन (quenching) किंवा तापन (tempering) प्रक्रियेदरम्यान तापमानातील अगदी किरकोळ फरकामुळेही कठीणपणामध्ये असमानता येऊ शकते, ज्यामुळे अकाली झीज, तडे जाणे किंवा आकारमानातील अस्थिरता निर्माण होऊ शकते.

पॅकेजिंग करण्यापूर्वी प्रत्येक युनिटची सहनशीलता आणि सीलिंग कार्यक्षमतेसाठी चाचणी केली जाते. या दर्जामुळे अनपेक्षित बिघाडांची शक्यता कमी होते आणि यंत्रे अधिक काळ उत्कृष्ट कार्यक्षमतेने चालतील याची खात्री होते.

४. सीलिंग प्रणाली आणि बेअरिंग तंत्रज्ञान

४.१ फ्लोटिंग सील कॉन्फिगरेशन

हेवी एक्स्कॅव्हेटरच्या वापरासाठीचे कॅरियर रोलर्स उच्च-टिकाऊ फ्लोटिंग सील्सने सुसज्ज असतात, जे संपूर्ण सेवाकाळात वंगण टिकवून ठेवताना बाह्य दूषित घटकांना आत शिरण्यापासून रोखतात. या सीलिंग सिस्टीममध्ये प्रीमियम-ग्रेड रबर ओ-रिंग्ज आणि मेटल-फेस्ड सील्सचा समावेश आहे, जे खाणकामाच्या प्रक्रियेत येणारे तीव्र आघात आणि बाह्य दूषित घटकांचा सामना करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

• मेटल-फेस्ड सील रिंग्स: कठीण केलेल्या स्टीलच्या सीलिंग रिंग्स, ज्यांचे पृष्ठभाग अचूकपणे लॅप केलेले असतात. या रिंग्स प्राथमिक सीलिंग इंटरफेस म्हणून काम करतात, ज्यामुळे स्नेहन गळती आणि अशुद्धी आत शिरण्यास प्रतिबंध होतो. उत्कृष्ट सीलिंग कामगिरीसाठी उच्च-कठोरता आणि झीज-प्रतिरोधक क्रोमियम व मॉलिब्डेनम मिश्रधातूंचे फ्लोटिंग सील्स वापरले जातात.
• रबर ओ-रिंग्ज: या लवचिक ओ-रिंग्ज असून, त्या मेटल-फेस्ड सीलचा संपर्क टिकवून ठेवण्यासाठी आवश्यक दाबशक्ती प्रदान करतात, तसेच शाफ्ट आणि बोरमधील किरकोळ अलाइनमेंटमधील त्रुटींनाही सामावून घेतात.
• सील हाउसिंग: अचूकपणे मशीन केलेली पोकळी जी सीलिंग घटकांना शाफ्ट आणि कॅरियर रोलर बॉडीच्या सापेक्ष योग्य स्थितीत ठेवते, ज्यामुळे सीलचे इष्टतम संकोचन आणि संरेखन सुनिश्चित होते.
• डस्ट सील (ऐच्छिक): अतिरिक्त लॅबिरिंथ किंवा लिप-प्रकारचे सील घटक जे सुरुवातीला दूषित घटकांना रोखून धरतात आणि मुख्य फ्लोटिंग सीलचे मोठ्या कचऱ्यापासून संरक्षण करतात.

फ्लोटिंग सील प्रणाली चिखलमय किंवा वालुकामय परिस्थितीतही दूषित घटक बाहेर ठेवते आणि वंगण आत ठेवते. या सीलिंग प्रणालीने खाणकाम वातावरणात सामान्यतः आढळणाऱ्या अपघर्षक पदार्थांना—ज्यात सिलिका धूळ, स्लरी, चिखल आणि खडकाचे बारीक कण यांचा समावेश आहे—आत शिरण्यापासून रोखले पाहिजे, अन्यथा ते बेअरिंगची झीज वाढवतील आणि वेळेआधीच ते निकामी होण्यास कारणीभूत ठरतील.

४.२ बेअरिंग सिस्टम डिझाइन

प्रत्येक कॅरियर रोलरमध्ये कमी घर्षणाने फिरण्यासाठी आणि सततच्या कार्यादरम्यान दीर्घायुष्यासाठी डिझाइन केलेली बेअरिंग प्रणाली समाविष्ट आहे. यामध्ये दोन मुख्य बेअरिंग संरचना वापरल्या जातात:

कठोर पोलादी बुशिंग रचना: वाहक रोलर उष्णता-प्रक्रिया केलेल्या शाफ्ट जर्नलच्या पृष्ठभागांवर चालणाऱ्या कठोर पोलादी बुशिंगवर फिरतो. ही रचना उच्च भार-वहन क्षमता, धक्क्याच्या भाराला प्रतिकार आणि मर्यादित स्नेहन परिस्थिती सहन करण्याची क्षमता प्रदान करते.

टेपर्ड रोलर बेअरिंग कॉन्फिगरेशन (प्राधान्य): प्रीमियम-ग्रेड कॅरियर रोलर्ससाठी, फिरण्यातील घर्षण कमी करण्यासाठी आणि सेवा कालावधी वाढवण्यासाठी टेपर्ड रोलर बेअरिंगचा वापर केला जातो. हेवी-ड्यूटी ॲप्लिकेशन्ससाठी टेपर्ड रोलर बेअरिंगला प्राधान्य दिले जाते, कारण ते भाराचे चांगले वितरण करतात आणि झीज कमी करतात. उच्च पृष्ठभागाच्या कठीणपणासाठी बुशिंग क्वेंच्ड अलॉय स्टीलचे बनवलेले असते.

बेअरिंगचे पृष्ठभाग अचूक पृष्ठभाग खडबडीतपणाच्या वैशिष्ट्यांनुसार तयार केलेले असतात, ज्यामुळे फिरताना घर्षण कमी होऊन स्नेहकाचा थर टिकून राहण्यास मदत होते. भाराखाली होणारे औष्णिक प्रसरण आणि विचलन सामावून घेण्यासाठी, तसेच सीलचे नुकसान किंवा रोलरची चुकीची जुळणी होऊ शकेल अशी अतिरिक्त त्रिज्यीय हालचाल टाळण्यासाठी, बेअरिंगमधील योग्य मोकळी जागा (क्लिअरन्स) राखली जाते.

४.३ आजीवन स्नेहन

कॅरियर रोलर्सना निर्मितीच्या वेळीच एका विशिष्ट ग्रीसच्या मात्रेने वंगण घातले जाते, ज्यामुळे त्यांच्या संपूर्ण सेवाकाळात बेअरिंग सिस्टीम योग्य स्नेहन स्थितीत राहते. या सीलबंद प्रणालीला प्रत्यक्ष जागेवर स्नेहन करण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे नियमित ग्रीसिंगची गरज नाहीशी होते आणि फ्लीट ऑपरेटर्ससाठी देखभालीची आवश्यकता कमी होते. गेट (GETT) रोलर्स देखभाल-मुक्त आहेत, त्यांचे आयुष्य दीर्घ असते आणि ते प्रत्येक कार्य परिस्थितीत उत्तम प्रकारे काम करतात.

मुख्य स्नेहन वैशिष्ट्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• वंगणाचा प्रकार: उच्च-गुणवत्तेचे लिथियम-आधारित किंवा पॉलीयुरिया-आधारित ग्रीस, ज्यामध्ये एक्स्ट्रीम प्रेशर (EP) ॲडिटिव्ह्ज आहेत.
• वंगणाचे प्रमाण: विशिष्ट बेअरिंग रचना आणि सील डिझाइननुसार अनुकूलित केलेले.
• स्नेहन टिकवून ठेवणे: फ्लोटिंग सील प्रणाली दाबातील चढउतार आणि तापमानातील बदलांमुळेही स्नेहन टिकवून ठेवते.
• देखभाल-मुक्त कार्यप्रणाली: आजीवन स्नेहन रचनेमुळे जागेवर ग्रीसिंग करण्याची आवश्यकता नाहीशी होते.
• सील अखंडता चाचणी: जोडणीनंतर, कॅरियर रोलर्सचा सीलिंग गुणधर्म सिद्ध करण्यासाठी पाण्याखाली एक चाचणी प्रक्रिया केली जाते.

५. गुणवत्ता हमी आणि चाचणी प्रोटोकॉल

५.१ आयएसओ ९००१:२०१५ प्रमाणित उत्पादन

CQC TRACK हे ISO 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीअंतर्गत कार्यरत आहे, ज्यामध्ये कच्चा माल मिळाल्यापासून ते अंतिम जोडणीपर्यंत घटकांचा मागोवा घेता येतो. या गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये उत्पादनाचे सर्व टप्पे समाविष्ट आहेत:

• सामग्री प्रमाणीकरण: औद्योगिक मानकांनुसार मिश्रधातूची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्मांची पडताळणी करणारे येणाऱ्या कच्च्या मालाचे प्रमाणीकरण, ज्यामध्ये 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45#, आणि QT500-7 सामग्रीसाठी मिल चाचणी प्रमाणपत्रांचा समावेश आहे.
• आयामी पडताळणी: सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) आणि अचूक मापन यंत्रासह, अंशांकित मापन उपकरणांचा वापर करून सर्व महत्त्वपूर्ण आयामांची तपासणी.
• उष्णता उपचाराची पडताळणी: कॅलिब्रेटेड रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर आणि धातुशास्त्रीय तपासणी वापरून हार्डनेस प्रोफाइल आणि केस डेप्थची पडताळणी
• सील प्रणाली प्रमाणीकरण: सीलची योग्य स्थापना, बेअरिंग क्लिअरन्स आणि वंगण भाराची पडताळणी
• अंतिम चाचणी: गतिशील रोटेशन चाचणी आणि पाण्यात बुडवून सीलच्या अखंडतेची पडताळणी; पॅकेजिंग करण्यापूर्वी प्रत्येक युनिटची सहनशीलता आणि सीलिंग कार्यक्षमतेसाठी चाचणी केली जाते.

५.२ डायनॅमिक रोटेशन चाचणी

प्रत्येक तयार झालेल्या कॅरियर रोलरची डायनॅमिक रोटेशन चाचणी केली जाते, जी खालील बाबींची पडताळणी करते:

• समकेंद्रता: कॅरियर रोलर अशा त्रिज्यीय रनआउटशिवाय फिरतो, ज्यामुळे ट्रॅक चेनचा असमान संपर्क किंवा कंपन निर्माण होऊ शकते.
• सहजता: बेअरिंग प्रणाली कोणत्याही अडथळ्याशिवाय, आवाजाशिवाय किंवा प्रतिकाराशिवाय मुक्तपणे फिरते.
• सीलची अखंडता: सीलिंग प्रणाली फिरत्या भाराखाली कोणतीही गळती न होता योग्य स्नेहक टिकवून ठेवते.
• संतुलन: कार्यरत वेगांवर, कॅरियर रोलर असेंब्ली कंपनाशिवाय संतुलितपणे फिरते.

मालवाहतुकीसाठी मंजुरी देण्यापूर्वी कोणताही आवाज, अडथळा किंवा तेल गळती ओळखली जाते आणि दुरुस्त केली जाते. वाहक रोलर्स कामासाठी पूर्णपणे तयार आहेत हे अंतिमरित्या सिद्ध करण्यासाठी रोलिंग फ्लुअन्सी चाचणी देखील आवश्यक आहे.

५.३ सील अखंडता चाचणी (जलमग्नता चाचणी)

जुळणीनंतर, कॅरियर रोलर्सच्या सीलिंग गुणधर्माची खात्री करण्यासाठी पाण्याखाली एक चाचणी प्रक्रिया केली जाते. ही जलमग्नता चाचणी हे सत्यापित करते की फ्लोटिंग सील प्रणाली स्थिर आणि गतिशील परिस्थितीत योग्य स्नेहक टिकवून ठेवते आणि पाण्याचा शिरकाव रोखते — ओल्या वातावरणातील खाणकामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या घटकांसाठी ही एक महत्त्वपूर्ण गुणवत्ता हमी पायरी आहे.

५.४ हिताची अंडरकॅरेज पार्ट्सची गुणवत्ता मानके

हिताची एक्स्कॅव्हेटरचे अंडरकॅरेज पार्ट्स बांधकाम यंत्रसामग्रीमधील अवघड कामांसाठी तयार केले आहेत. टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमतेत वाढ करण्यासाठी डिझाइन केलेले, हे घटक OEM रिप्लेसमेंट मानकांनुसार तयार केले जातात. प्रमुख गुणवत्ता वैशिष्ट्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• उच्च-शक्ती सामग्री तंत्रज्ञान: घटकांमध्ये प्रीमियम 50Mn, 40MnB, आणि 42CrMo सामग्रीसह उच्च-शक्तीच्या मिश्रधातू स्टीलच्या बांधकामाचा वापर केला जातो.
• अचूक अभियांत्रिकी रचना: अचूकपणे मशीन केलेले रोलर प्रोफाइल ट्रॅकशी सुरळीत संलग्नता सुनिश्चित करतात.
• हेवी-ड्यूटी परफॉर्मन्स: मजबूत भार सहन करण्याची क्षमता खडबडीत भूभागावर ३५ टनांपर्यंतच्या सततच्या कार्यासाठी उपयुक्त आहे.
• उत्कृष्ट उष्णता प्रक्रिया: संपूर्ण कठिनीकरण आणि टेम्पर प्रक्रियेमुळे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म, उच्च सामर्थ्य, उत्तम झीज-प्रतिरोध आणि चांगल्या भंग-प्रतिरोधाची खात्री मिळते.
• दुहेरी शंकूच्या आकाराचे सीलिंग: शून्य तेल गळती आणि आजीवन स्नेहन कोणत्याही परिस्थितीत विश्वसनीय कार्यप्रणालीची खात्री देते.

५.५ वॉरंटी आणि सेवा आयुष्याच्या अपेक्षा

आफ्टरमार्केट कॅरियर रोलर्ससाठी उद्योग-मानक वॉरंटी कव्हरेज प्रत्येक उत्पादकानुसार बदलते:

उद्योग क्षेत्रातील सूत्रांनी पुष्टी केली आहे की, 50Mn मटेरियलपासून बनवलेल्या हिताची कॅरियर रोलर्सवर 2000 तासांची वॉरंटी दिली जाते. कॅरियर रोलर 9191054 1 वर्षाच्या वॉरंटीसह येतो, ज्यामुळे दीर्घकाळ टिकणारी विश्वसनीयता आणि मनःशांती सुनिश्चित होते.

खाणकाम आणि अवजड बांधकाम कामांमध्ये हिताची ZX270/ZX330/EX300-5 कॅरियर रोलर्सचे अपेक्षित सेवा आयुष्य जमिनीची स्थिती, ऑपरेटरच्या कार्यपद्धती आणि देखभालीच्या वेळापत्रकानुसार साधारणपणे ४,००० ते ८,००० ऑपरेटिंग तासांपर्यंत असते. कॅरियर रोलर्स ट्रॅकच्या घटकांची अकाली झीज रोखतात, ज्यामुळे अंडरकॅरेजचे एकूण आयुर्मान वाढते आणि देखभालीसाठी लागणारा वेळ कमी होतो.

५.६ गंजरोधक संरक्षण आणि पॅकेजिंग

कॅरियर रोलरच्या पृष्ठभागावर गंजरोधक औद्योगिक रंगाचा लेप दिला जातो, जो ग्राहकांच्या गरजेनुसार काळ्या, पिवळ्या किंवा सानुकूलित रंगांमध्ये उपलब्ध आहे. रंग काळ्या किंवा पिवळ्या रंगात उपलब्ध आहेत.

तयार झालेले कॅरियर रोलर्स गंजरोधक फिल्ममध्ये गुंडाळले जातात आणि आंतरराष्ट्रीय सागरी मालवाहतुकीसाठी योग्य असलेल्या पॅलेट्स किंवा धुरीकरण केलेल्या लाकडी क्रेट्समध्ये पॅक केले जातात. गंतव्य बंदरांवर आणि गोदामांमध्ये सुलभ हाताळणी आणि ओळखीसाठी प्रत्येक पॅकेजवर पार्ट नंबर, आकारमान आणि संख्या यांचे लेबल लावलेले असते. हे पॅकेजिंग, ISPM 15 वनस्पती आरोग्य नियमांचे पालन करणाऱ्या धुरीकरण केलेल्या लाकडी क्रेट्ससह, चीनी बंदरांमधून (झियामेन, फुझोऊ) जगभरातील गंतव्यस्थानांपर्यंतच्या सागरी मालवाहतुकीसाठीच्या आंतरराष्ट्रीय शिपिंग मानकांची पूर्तता करते. ऑर्डरचे प्रमाण आणि गंतव्यस्थानानुसार ७-३० दिवसांच्या आत जलद वितरण उपलब्ध आहे. सुरक्षित लाकडी क्रेट पॅकेजिंगमुळे सुरक्षित वितरणाची खात्री मिळते.

६. स्थापना आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल प्रक्रिया

६.१ स्थापनेपूर्वीची तयारी

Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5, किंवा ZX350 एक्स्कॅव्हेटरवर कॅरियर रोलर असेंब्लीची योग्य स्थापना अपेक्षित सेवा आयुष्य मिळवण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाची आहे. खालील कार्यपद्धतींचे पालन केले पाहिजे:

1. जागेची तयारी: मशीन सपाट आणि मजबूत जमिनीवर उभी करा. पार्किंग ब्रेक लावा. अनपेक्षित हालचाल टाळण्यासाठी ट्रॅकला सुरक्षितपणे ब्लॉक करा.
2. घटकांची तपासणी: बसवण्यापूर्वी, कॅरियर रोलर ब्रॅकेट आणि ट्रॅक फ्रेमच्या वरच्या रेलची झीज, गंज किंवा नुकसानीसाठी तपासणी करा. सर्व माउंटिंग पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा, त्यावरील सर्व कचरा, जुने गॅस्केटचे साहित्य आणि गंज काढून टाका.
3. कॅरियर रोलर असेंब्लीची तपासणी: नवीन कॅरियर रोलर असेंब्लीला वाहतुकीदरम्यान काही नुकसान झाले आहे का ते तपासा. रोलर हाताने सहजपणे फिरतो याची खात्री करा. सीलची अखंडता तपासा.
4. हार्डवेअर तपासणी: सर्व माउंटिंग बोल्ट्सच्या थ्रेडला नुकसान झाले आहे किंवा ते ताणले गेले आहेत का ते तपासा. जास्त वापराच्या कामांसाठी, ग्रेड १०.९ किंवा त्याहून उच्च स्पेसिफिकेशनचे नवीन बोल्ट्स आणि वॉशर्स वापरा.
5. माउंटिंग इंटरफेस: कॅरियर रोलर माउंटिंग इंटरफेस ट्रॅक फ्रेम ब्रॅकेटसोबत योग्यरित्या संरेखित (अलाइन) असल्याची खात्री करा. कॅलिब्रेटेड टॉर्क रेंच वापरून, कॅरियर रोलर माउंटिंग हार्डवेअर निर्दिष्ट टॉर्क मूल्यांवर स्थापित करा.
6. ट्रॅक चेन एंगेजमेंट: कॅरियर रोलर बसवल्यानंतर, मशीन चालवण्यापूर्वी ट्रॅक चेन रोलरच्या पृष्ठभागाशी योग्यरित्या जोडली गेली आहे याची खात्री करा.

६.२ बोल्ट टॉर्क तपशील

Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 क्लास एक्स्कॅव्हेटरसाठी, खालील टॉर्क विनिर्देश लागू होतात:

• माउंटिंग हार्डवेअर ग्रेड: जड कामांसाठी क्लास १०.९ किंवा त्याहून अधिक
• बोल्ट टॉर्क श्रेणी: बोल्टच्या आकार आणि संरचनेनुसार २५०–४५० Nm (मॉडेल-विशिष्ट तपशिलांसाठी हिताची सर्व्हिस मॅन्युअल पहा)
• टॉर्क पॅटर्न: तीन प्रगतीशील टप्प्यांमध्ये लागू केलेला एकआड एक (क्रिस-क्रॉस) पॅटर्न.
• अँटी-सीझ कंपाऊंड: बोल्ट बसवण्यापूर्वी त्याच्या थ्रेड्सवर उच्च-गुणवत्तेचे अँटी-सीझ कंपाऊंड लावा, जेणेकरून गॅलिंग टाळता येईल आणि टॉर्कचे अचूक वाचन सुनिश्चित होईल.
• पुन्हा टॉर्क लावण्याची आवश्यकता: २-४ तासांच्या वापरानंतर, सुरुवातीच्या घट्ट बसण्यामुळे आणि औष्णिक प्रसरणामुळे होणारी घट लक्षात घेऊन, कॅरियर रोलर माउंटिंग बोल्ट्सना निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत पुन्हा टॉर्क लावा.

६.३ ट्रॅक टेन्शन अॅडजस्टमेंट प्रक्रिया

कॅरियर रोलर बसवल्यानंतर, हिताची ZX270/ZX330 च्या विनिर्देशांनुसार ट्रॅकमध्ये योग्य ताण निर्माण करणे आवश्यक आहे. २७-३५ टन वजनाच्या एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी सर्वसाधारण प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

पायरी १: तयारी – सपाट आणि मजबूत जमिनीवर तपासणी व समायोजन करा. इंजिन कमी आयडलवर चालू करा, त्यानंतर जमिनीवरील ट्रॅकच्या लांबीइतके अंतर मशीन पुढे न्या आणि मशीन हळू हळू थांबवा.

पायरी २: मोजमाप – पुढच्या आयडलर आणि पहिल्या खालच्या रोलरच्या मध्यबिंदूवर, ट्रॅक चेनच्या वरच्या भागापासून ट्रॅक फ्रेमच्या वरच्या भागापर्यंतचे उभे अंतर मोजून ट्रॅकचा झोल मोजा.

पायरी ३: मानक श्रेणीची पडताळणी – २७-३५ टन वर्गाच्या एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी, योग्य ट्रॅक सॅग साधारणपणे २०-४० मिमी असतो. जर विचलन मानक श्रेणीच्या बाहेर असेल, तर त्यानुसार ते समायोजित करा.

पायरी ४: ट्रॅकचा ताण समायोजित करणे – ट्रॅकचा ताण वाढवण्यासाठी, मॅन्युअल ग्रीस पंपाचा वापर करून ट्रॅक ॲडजस्टर ग्रीस फिटिंगमधून ग्रीस भरा.

पायरी ५: पडताळणी – समायोजन केल्यानंतर, इंजिन कमी आयडलवर चालवा, जमिनीवरील ट्रॅकच्या लांबीइतके मशीन हळू हळू पुढे न्या, आणि नंतर ट्रॅकचा ताण पुन्हा तपासा. जर ताण योग्य नसेल, तर तो पुन्हा समायोजित करा.

६.४ तणाव निर्माण करणाऱ्या महत्त्वाच्या बाबी

अंडरकॅरेजच्या घटकांचे आयुष्य जास्तीत जास्त वाढवण्यासाठी खालील कार्यात्मक बाबी विचारात घेणे आवश्यक आहे:

• जमिनीची स्थिती: मशीन ज्या जमिनीच्या स्थितीत काम करत आहे, त्यानुसार ट्रॅकचा ताण समायोजित करा. ट्रॅकचा ताण वाढवल्याने अंडरकॅरेजच्या सर्व जुळणाऱ्या घटकांवरील भार आणि झीज दोन्ही वाढतात.
• झिजेचे परिणाम: अयोग्यरित्या समायोजित केलेल्या ट्रॅकमुळे समस्या निर्माण होऊ शकतात आणि इतर घटकांची झीज होऊ शकते. घट्ट ट्रॅकमुळे भार वाढतो, ज्यामुळे रोलर्स, आयडलर्स, स्प्रॉकेट्स आणि चेन बुशिंग्जची झीज लवकर होते.
• नियमित देखरेख: अंडरकॅरेजच्या पिन आणि बुशिंगची झीज कामाची परिस्थिती आणि जमिनीच्या स्थितीवर अवलंबून असते. ट्रॅकचा ताण अधूनमधून तपासा आणि तो प्रमाणित मर्यादेत ठेवा.
• स्थापनेनंतरची पडताळणी: २-४ तास चालल्यानंतर, सुरुवातीच्या स्थितीत बसल्यामुळे आणि औष्णिक प्रसरणामुळे होणारे परिणाम विचारात घेऊन, हिताची सर्व्हिस मॅन्युअलमध्ये नमूद केल्यानुसार ट्रॅकचा ताण पुन्हा तपासा आणि कोणतेही माउंटिंग हार्डवेअर पुन्हा घट्ट करा.

६.५ प्रतिबंधात्मक देखभालीच्या सर्वोत्तम पद्धती

कॅरियर रोलर्सचे आयुष्यमान वाढवण्यासाठी, उद्योगातील सर्वोत्तम पद्धतींनुसार खालील शिफारसी केल्या जातात:

बोल्ट नियमितपणे घट्ट करणे: दीर्घकाळच्या वापरानंतर, कंपनामुळे कॅरियर रोलरचे माउंटिंग बोल्ट सैल होण्याची शक्यता असते. अनावश्यक देखभालीचा खर्च कमी करण्यासाठी ट्रॅक बोल्ट आणि नट यांची नियमितपणे तपासणी करून ते घट्ट केले पाहिजेत.

कॅरियर रोलरची वारंवार तपासणी: सर्व कॅरियर रोलर्स व्यवस्थित काम करत आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्यांची वारंवार तपासणी करा, जेणेकरून ट्रॅक आणि उर्वरित अंडरकॅरेज सिस्टीमचे गंभीर नुकसान टाळता येईल. सामान्य लक्षणांमध्ये ट्रॅक चेनचे असामान्यपणे खाली झुकणे, मशीनच्या कंपनात वाढ, ट्रॅकची असमान झीज आणि मशीन चालू असताना येणारा आवाज यांचा समावेश होतो.

दृश्य तपासणी: दृश्य तपासणीमध्ये रोलरच्या पृष्ठभागावर झालेली अत्यधिक झीज किंवा तडे जाणे किंवा आकार बदलणे यांसारखे नुकसान दिसून येऊ शकते.

काम न करणाऱ्या रोलर्ससह संचालन टाळा: जर कॅरियर रोलर चालू शकत नसताना वापर सुरू ठेवल्यास, सपोर्ट व्हीलची आणि चेन लिंकचीही झीज होऊ शकते. जर एखादा रोलर चालू होत नसल्याचे आढळले, तर इतर बिघाड टाळण्यासाठी त्याची त्वरित दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे.

स्वच्छता: सील आणि बेअरिंगची झीज वाढवणाऱ्या चिखल, कचरा आणि अपघर्षक पदार्थांपासून गाडीचा खालचा भाग स्वच्छ ठेवा.

वेळेवर बदलणे: नियोजित अंडरकॅरेज तपासणी दरम्यान किंवा झीजेची चिन्हे दिसू लागताच कॅरियर रोलर्स बदलणे आदर्श ठरते. मोठे नुकसान होण्यापूर्वीच लवकर बदल केल्यास मशीनचा अपटाइम आणि खर्चातील कार्यक्षमता वाढते.

७. झीज निदान आणि बदलीचे निकष

७.१ प्राथमिक झीज निर्देशक

Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5, आणि ZX350 एक्स्कॅव्हेटर्सचे व्यवस्थापन करणाऱ्या उपकरण विक्रेते, भाडेतत्त्वावरील वाहनांचे चालक आणि अंतिम वापरकर्त्यांसाठी, ट्रॅक चेन्स, बॉटम रोलर्स आणि ट्रॅक ॲडजस्टर असेंब्लीजचे होणारे दुय्यम नुकसान टाळण्यासाठी कॅरियर रोलरच्या झिजेची लवकर ओळख करणे अत्यावश्यक आहे. खालील झीज निर्देशकांवर लक्ष ठेवले पाहिजे:

ट्रेड पृष्ठभागाची झीज: कॅरियर रोलरचा ट्रेड पृष्ठभाग (फिरणारा संपर्क क्षेत्र) कालांतराने हळूहळू झिजतो. कॅलिपरचा वापर करून कॅरियर रोलरला अनेक स्थितींमध्ये मोजा. कॅलिपरसह असलेले ट्रॅक रोलर्स, कॅरियर रोलरला काटकोनात ठेवले पाहिजेत.

फ्लॅंजची झीज: ट्रॅक चेनच्या संपर्कामुळे इंटिग्रल गाईड फ्लॅंजची घासण्याने झीज होते. फ्लॅंजची जाडी मूळ जाडीच्या ३०% पेक्षा जास्त कमी झाल्यास, ती तात्काळ बदलणे आवश्यक आहे.

सील गळती: सील हाऊसिंगच्या आसपास दिसणारी वंगणाची गळती सील निकामी झाल्याचे दर्शवते. निकामी सीलसह वापर सुरू ठेवल्यास, अशुद्ध घटक आत शिरल्यामुळे बेअरिंग निकामी होईल.

असामान्य आवाज: ट्रॅक फिरत असताना येणारा घासण्याचा, किंचाळण्याचा किंवा क्लिक करण्याचा आवाज बेअरिंग निकामी झाल्याचे, सील निकामी झाल्याचे किंवा बाह्य वस्तूमुळे नुकसान झाल्याचे सूचित करू शकतो. सामान्य लक्षणांमध्ये ट्रॅक चेनचे असामान्यपणे खाली झुकणे, मशीनच्या कंपनात वाढ, ट्रॅकची असमान झीज आणि मशीन चालू असताना येणारा आवाज यांचा समावेश होतो.

असमान झीज: जर कॅरियर रोलरच्या एका बाजूला दुसऱ्या बाजूपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त झीज दिसत असेल, तर हे कॅरियर रोलर आणि ट्रॅक चेन यांच्यातील अलाइनमेंट बिघडल्याचे किंवा ट्रॅक फ्रेमच्या अलाइनमेंटमध्ये समस्या असल्याचे सूचित करू शकते.

रोलरची ताठरता: जर कॅरियर रोलर हाताने सहज फिरत नसेल, तर बेअरिंग निकामी झाले असू शकते किंवा स्नेहन कमी झाले असू शकते.

७.२ बदलीच्या अंतराचे नियोजन

चांगल्या प्रकारे देखभाल केलेला कॅरियर रोलर दीर्घकालीन कार्यान्वयन खर्च थेट कमी करतो. ट्रॅक चेन बदलताना, संतुलित झीज झाली आहे की नाही हे पाहण्यासाठी नेहमी कॅरियर रोलर्सची तपासणी करा आणि शक्य असल्यास ते बदला. यामागील आर्थिक तर्क सरळ आहे: झिजलेल्या कॅरियर रोलर्सवर नवीन ट्रॅक चेन बसवल्यास, नवीन चेनच्या लिंक रेल्सची झीज वेगाने होईल, ज्यामुळे संपूर्ण प्रणालीचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या कमी होईल.

फ्लीट ऑपरेटर्ससाठी, जेव्हा जेव्हा ट्रॅक चेन बदलली जाते, तेव्हा अंडरकॅरेजच्या सर्वसमावेशक मूल्यांकनाचा भाग म्हणून कॅरियर रोलर्स बदलणे ही शिफारस केलेली बदली योजना आहे. उद्योगातील सर्वोत्तम पद्धतींनुसार, झीज समान व्हावी आणि अकाली बिघाड टाळता यावा यासाठी, झिजणारे भाग संचांमध्ये बदलण्याची शिफारस केली जाते.

खाणकामासाठी वापरल्या जाणाऱ्या Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 एक्स्कॅव्हेटर्समध्ये, जमिनीची स्थिती आणि देखभालीच्या पद्धतींनुसार, अंडरकॅरेज बदलण्याचे नियोजित अंतर साधारणपणे ४,००० ते ८,००० ऑपरेटिंग तासांपर्यंत असते. नियोजित अंडरकॅरेज तपासणीदरम्यान किंवा झीजेची चिन्हे दिसू लागताच कॅरियर रोलर्स बदलणे आदर्श ठरते.

७.३ परिधान मापन मार्गदर्शक तत्त्वे

ट्रॅकट्रेड्स नॉलेज बेस खालील झीज मापन मार्गदर्शक तत्त्वे प्रदान करतो:

• कॅरियर रोलर – कॅलिपर: कॅलिपरचा वापर करून कॅरियर रोलरला विविध स्थितींमध्ये मोजा.
• ट्रॅक रोलर – अल्ट्रासोनिक टूल: रेलच्या संपर्कात असलेल्या रोलरच्या पृष्ठभागाच्या दोन्ही भागांचे मोजमाप घेण्यासाठी अल्ट्रासोनिक टूलचा वापर करा. सर्वात कमी/सर्वाधिक झिजलेले मूल्य वापरा.
• कॅलिपर्स किंवा डेप्थ गेज: अल्ट्रासोनिक उपकरणाचा वापर करून वेगवेगळ्या बिंदूंवर मोजमाप घ्या. सर्वात कमी वाचन शोधा आणि नोंदवा. मोजमाप बोल्टच्या छिद्रावर होत नाही याची खात्री करा.
• कॅलिपर्ससह ट्रॅक रोलर्स: कॅलिपर्स ट्रॅक रोलरला काटकोनात ठेवा.

७.४ सर्व्हिस मॅन्युअलमधील संदर्भ

हिताची EX300-5 आणि ZX270/ZX330 सर्व्हिस मॅन्युअलमध्ये या एक्स्कॅव्हेटर मॉडेल्सच्या सुरक्षितता, संचालन आणि नियोजित देखभालीसाठी महत्त्वाची दुरुस्ती आणि तांत्रिक सेवा माहिती आहे, ज्यामध्ये खालील विषयांवर विशिष्ट विभाग समाविष्ट आहेत:

• ट्रॅक आणि धावण्याचे साहित्य
• तांत्रिक माहिती – स्टील ट्रॅक आणि रबर ट्रॅक
• ट्रॅक मार्गदर्शक
• ट्रॅक रोलर्स (खालचे)
• ट्रॅक रोलर्स (वरचे/कॅरियर)
• चालित स्प्रॉकेट

या सर्व्हिस मॅन्युअल्समध्ये झीज मोजण्यासाठी आणि बदलण्याच्या निकषांसाठी महत्त्वपूर्ण संदर्भ डेटा दिलेला असतो.

८. प्रादेशिक बाजारपेठेतील उपयोग: खाणकाम आणि अवजड बांधकाम

८.१ दक्षिण अमेरिका: ब्राझीलमधील लोहखनिज, चिलीमधील तांबे आणि पेरूमधील बहुधात्विक खाणकाम

दक्षिण अमेरिकेच्या खाणकाम बाजारपेठेत २७-३५ टन क्षमतेच्या एक्स्कॅव्हेटरच्या भागांना मोठी मागणी आहे. येथील खाणकाम प्रामुख्याने ब्राझीलमधील लोहखनिजाच्या खाणी (व्हेलचा काराजास कॉम्प्लेक्स, मिनास गेराइस ऑपरेशन्स), चिलीमधील तांब्याच्या खाणी (कोडेल्कोच्या चुक्विकमाटा आणि एल टेनिएन्टे खाणी, बीएचपीची एस्कोन्डिडा खाण) आणि पेरूमधील पॉलिमेटॅलिक ऑपरेशन्स (अंतामिना, सेरो व्हर्डे, लास बाम्बास) येथे केंद्रित आहे. या खाणकामांमध्ये वरचा थर काढणे, धातू हाताळणी आणि बेंच तयार करण्यासाठी हिताची ZX270, ZX330, EX300-5 आणि ZX350 एक्स्कॅव्हेटर्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

दक्षिण अमेरिकेतील खाणकाम ग्राहकांसाठी, CQC TRACK चे हिताची क्रॉस-रेफरन्स कॅरियर रोलर्स स्पर्धात्मक किमतीत OEM-समकक्ष गुणवत्ता देतात, तसेच ब्राझील (सांतोस, रिओ डी जनेरियो बंदरे), चिली (वालपारायसो, सॅन अँटोनियो बंदरे), पेरू (कॅलाओ बंदर), कोलंबिया (बुएनव्हेंचुरा, कार्टाजेना बंदरे) आणि मेक्सिको (वेराक्रूझ, मानझानिलो बंदरे) यांसारख्या लॅटिन अमेरिकन ठिकाणांसाठी कार्यक्षम लॉजिस्टिक्सची सोय करतात.

८.२ ऑस्ट्रेलिया: पिलबारा लोहखनिज, क्वीन्सलँड कोळसा आणि गोल्डफिल्ड्स ऑपरेशन्स

ऑस्ट्रेलियन खाण उद्योगाला अशा सुटे भागांची आवश्यकता असते जे OEM (मूळ उपकरण उत्पादक) कार्यप्रदर्शन मानकांची पूर्तता करतात किंवा त्याहून अधिक चांगले असतात, ज्यांचा पुरवठा सातत्यपूर्ण उपलब्ध असतो आणि ज्यांना उद्योग-मानक वॉरंटी कव्हरेज मिळते. ऑस्ट्रेलियन ऑपरेटर्स कामासाठी योग्य, OEM-समकक्ष किंवा त्याहून उच्च दर्जाचे भाग, विश्वसनीय पुरवठा साखळी आणि दस्तऐवजीकृत गुणवत्ता प्रमाणपत्रांसह शोधतात. पश्चिम ऑस्ट्रेलियातील पिलबारा प्रदेश—जिथे जगातील सर्वात मोठ्या लोहखनिज खाणकाम कंपन्या (रिओ टिंटो, बीएचपी, फोर्टेस्क्यू) आहेत—२७-३५ टन क्षमतेच्या एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी एक प्रमुख वापर क्षेत्र आहे. क्वीन्सलँडच्या बोवेन बेसिन कोळसा खाणी, न्यू साउथ वेल्समधील हंटर व्हॅली आणि पश्चिम ऑस्ट्रेलियन सुवर्णक्षेत्रांमध्ये देखील मातीचा थर काढणे, कोळसा काढणे आणि धातू हाताळणीसाठी हिताची ZX270, ZX330 आणि EX300-5 एक्स्कॅव्हेटर्सचा वापर केला जातो.

ऑस्ट्रेलियातील एक्स्कॅव्हेटरसाठीच्या विशिष्ट सुटे भागांचे अग्रगण्य पुरवठादार म्हणून आणि परदेशी उत्पादकांसाठी ऑस्ट्रेलियातील सर्वात मोठ्या वितरकांपैकी एक असल्यामुळे, या भागांच्या पुरवठादारांकडे विस्तृत सेवा विनिमय घटक कार्यक्रमांसह, बहुतेक मेक आणि मॉडेल्सना अनुरूप भाग आणि घटक पुरवण्याची क्षमता आहे.

CQC TRACK ची उत्पादन प्रक्रिया ISO 9001:2015 प्रमाणीकरण, सर्वसमावेशक चाचणी प्रोटोकॉल आणि संपूर्ण घटक शोधक्षमतेद्वारे ऑस्ट्रेलियन आवश्यकतांशी सुसंगत आहे.

८.३ युरोप: जर्मन दगडखाणकाम, फ्रेंच पायाभूत सुविधा आणि स्कँडिनेव्हियन खाणकाम

युरोपियन बाजारपेठेत अंडरकॅरेजच्या घटकांनी संबंधित EU निर्देश आणि सुरक्षा मानकांचे पालन करणे आवश्यक आहे. EN 474-12:2006/A1:2008 हे केबल एक्स्कॅव्हेटर्स आणि त्यांच्या अंडरकॅरेज सिस्टीम्सना लागू होते, जे आवश्यक आरोग्य आणि सुरक्षा आवश्यकता स्थापित करते, ज्याची CE मार्किंगद्वारे पुष्टी केली जाते. जर्मनीचा खाणकाम उद्योग (ऱ्हाइनलँड, बव्हेरिया), फ्रान्सचे पायाभूत सुविधा क्षेत्र (पॅरिस, ल्योन, मार्सेल), आणि स्कँडिनेव्हियन खाण उद्योग (स्वीडनमधील LKAB च्या लोहखनिजाच्या खाणी, फिनलँडमधील पायहासाल्मी खाण) ही हिताची एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी प्रमुख वापर क्षेत्रे आहेत.

CQC TRACK युरोपियन ग्राहकांसाठी CE अनुपालन घोषणांना आधार देणारी तांत्रिक कागदपत्रे आणि गुणवत्ता नोंदी सांभाळते. जर्मनी, फ्रान्स, स्कँडिनेव्हिया आणि पूर्व युरोपमधील सुटे भाग वितरक, उपकरण विक्रेते आणि खाणकाम सेवा केंद्रांसाठी, ही कंपनी आयामी तपशील, सामग्री प्रमाणपत्रे आणि उष्णता प्रक्रिया नोंदी यांचा समावेश असलेले सर्वसमावेशक तांत्रिक डेटा पॅकेजेस प्रदान करते.

८.४ रशिया आणि मध्य आशिया: सायबेरियातील खाणकाम, कझाकस्तानमधील तांबे आणि मंगोलियातील कारवाया

जागतिक पुरवठा साखळ्यांच्या पुनर्रचनेनंतर, रशियन आणि मध्य आशियाई खाणकाम कंपन्या अवजड उपकरणांचे सुटे भाग अधिकाधिक प्रमाणात चिनी उत्पादकांकडून खरेदी करत आहेत. अलीकडील आकडेवारीनुसार, जवळपास ७०% रशियन कंपन्यांनी पाश्चात्य उपकरणांच्या जागी चिनी उत्पादन पर्यायांची निवड केली आहे, आणि कझाकस्तान हे चिनी खाणकाम उपकरणांच्या निर्यातीसाठी एक वाढणारी बाजारपेठ आहे. रशियाचा विशाल खाणकाम उद्योग—ज्यात सायबेरियातील नोरिल्स्क निकेलचे कामकाज, कुझबास कोळसा खोरे आणि रशियन सुदूर पूर्वेकडील विविध सोन्याच्या खाणींचा समावेश आहे—अवजड कामांसाठी हिताची एक्स्कॅव्हेटर्सचा वापर करतो. कझाकस्तानमधील तांब्याच्या खाणी (कझाखमिस, केएझेड मिनरल्स) आणि मंगोलियातील ओयू तोलगोई तांबे-सोन्याची खाण ही अतिरिक्त प्रमुख वापर क्षेत्रे आहेत.

रशिया, कझाकस्तान, उझबेकिस्तान आणि मंगोलियामधील ग्राहकांसाठी, CQC TRACK प्रस्थापित निर्यात मार्गांद्वारे विश्वसनीय पुरवठा करते, ज्याचे पॅकेजिंग मध्य आशियाई मार्गांवरील रेल्वे आणि जमिनीवरील वाहतुकीसाठी योग्य असते. कंपनीची उत्पादन क्षमता, ज्या खाणकामांना नियमितपणे अंडरकॅरेज बदलण्याची आवश्यकता असते, त्यांच्या मोठ्या प्रमाणातील मागण्यांना समर्थन देते.

८.५ आफ्टरमार्केट पार्ट्स बाजारातील गतिशीलता

OEM कडून आफ्टरमार्केट अंडरकॅरेज घटकांकडे होणारा बदल जागतिक स्तरावर देखभालीच्या पद्धतींमध्ये परिवर्तन घडवत आहे. प्रीमियम आफ्टरमार्केट पुरवठादार ISO 9001 प्रमाणपत्र आणि SAE मानके प्राप्त करतात, ज्यामुळे ते एक्स्कॅव्हेटरच्या अंडरकॅरेज घटकांसाठी OEM गुणवत्तेशी बरोबरी साधतात आणि त्याच वेळी सरासरी ४०% ने किमती कमी करतात. ट्रॅक चेन्स, रोलर्स, स्प्रॉकेट्स आणि आयडलर्स यांसारखे उच्च-गुणवत्तेचे आफ्टरमार्केट घटक टिकाऊपणा आणि विश्वसनीयता देतात, आणि अनेकदा त्यांची किंमत OEM घटकांपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी असते.

उत्पादक आता OEM वैशिष्ट्यांशी जुळणारे घटक तयार करण्यासाठी प्रगत फोर्जिंग, सीएनसी मशीनिंग आणि उष्णता प्रक्रिया वापरतात. प्रबलित स्टील, अचूकपणे ग्राइंड केलेले घटक आणि बहुस्तरीय सील्स अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितीतही दीर्घ सेवाकाळ आणि विश्वसनीय कार्यप्रणाली सुनिश्चित करतात.

८.६ सेवा केंद्र नेटवर्क धोरण

जगभरातील प्रमुख खाणकाम क्षेत्रांमध्ये, थेट किंवा अधिकृत वितरकांमार्फत, खाणकाम सेवा केंद्रांचे एक सु-एकीकृत जाळे स्थापित करणे हे CQC TRACK चे धोरणात्मक उद्दिष्ट आहे, जे संपूर्ण विशेष अंडरकॅरेज देखभाल सेवा प्रदान करते. या सेवा केंद्रांमध्ये योग्य कौशल्ये आणि साधनांसह सुप्रशिक्षित व्यावसायिक काम करतात, तसेच सर्वोत्तम सुटे भाग उपलब्ध असतात, ज्यामुळे यंत्रे जलद आणि विश्वसनीयपणे पुन्हा कार्यरत होऊ शकतात.

कंपनी तुम्हाला सहकार्य प्रस्थापित करण्यासाठी आणि एक उत्कृष्ट दीर्घकालीन भागीदारी निर्माण करण्यासाठी हार्दिक स्वागत करते. ट्रॅक कॅरियर रोलर्स (अप्पर रोलर्स), ट्रॅक लोअर रोलर्स, आयडलर्स, स्प्रॉकेट्स, ट्रॅक चेन्स आणि ट्रॅक शूज यांसारख्या हिताची-सुसंगत एक्स्कॅव्हेटर स्पेअर पार्ट्सच्या संपूर्ण श्रेणीसह, जे सर्व OEM रिप्लेसमेंट मानकांनुसार तयार केले जातात आणि विश्वसनीय फिट, टिकाऊपणा व स्थिर कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करतात, CQC TRACK दक्षिण अमेरिका, ऑस्ट्रेलिया, युरोप, रशिया आणि मध्य आशियातील ग्राहकांना सेवा देते.

९. खरेदी व्यावसायिकांसाठी सोर्सिंगमधील विचार करण्यासारख्या बाबी

९.१ क्रॉस-रेफरन्स पडताळणी

आफ्टरमार्केट अंडरकॅरेजचे भाग खरेदी करण्यापूर्वी, खरेदी व्यावसायिकांनी मशीनचा सिरीयल नंबर आणि हिताची पार्ट्स कॅटलॉगमधील विशिष्ट OEM पार्ट नंबर वापरून सुसंगतता तपासावी. या विश्लेषणात नमूद केलेले पार्ट नंबर्स—9096966, 9149839, 9191054, 9257022, आणि YA60026828—हे थेट क्रॉस-रेफरन्स ऑर्डरिंगसाठी प्राथमिक OEM संदर्भ म्हणून काम करतात.

पार्ट नंबर संदर्भ तक्ता याची पुष्टी करतो:

• ९०९६९६६ – EX300-2/5 कॅरियर रोलर
• ९१४९८३९ – EX270-5, EX300-5, EX330-5
• 9191054 – ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K, ZAXIS350LC
• ९२५७०२२ – EX300-5, ZX270, ZX330, ZX350
• YA60026928 – ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, ZX350

Hitachi Excavator ZX270 ZX270-HHE ZX330 ZX350H ZX350K ZX350LC-AMS ZX360LC-HHE ZX370MTH साठी कॅरियर रोलर 9191054 बदली भाग क्रमांक: 9191054.

९.२ गुणवत्ता दस्तऐवजीकरण आवश्यकता

खाणकामासाठी कॅरियर रोलर्स खरेदी करताना, पुरवठादाराकडून खालील बाबींचा समावेश असलेली गुणवत्ता कागदपत्रे मागवा:

• आयएसओ ९००१:२०१५ प्रमाणपत्र
• आयामी तपासणी अहवाल
• धातुशास्त्रीय चाचणी प्रमाणपत्रे (सामग्री दर्जा पडताळणी: 50Mn, 40MnB, किंवा 42CrMo)
• उष्णता उपचाराच्या नोंदी (कठोरता प्रोफाइल: HRC ५२–५८, केस डेप्थ: ५–१२ मिमी)
• कच्च्या मालासाठी मिल चाचणी प्रमाणपत्रे
• सील सिस्टीमची वैशिष्ट्ये आणि प्रकार (फ्लोटिंग सील कॉन्फिगरेशन)
• बेअरिंगचा प्रकार आणि संरचनेचा तपशील (टेपर्ड रोलर बेअरिंगला प्राधान्य)
• घर्षण वेल्डिंग प्रक्रिया प्रमाणपत्र (लागू असल्यास)
• वॉरंटीची कागदपत्रे (साधारणपणे १२-२४ महिने किंवा २,००० तास)
• सीई अनुपालन दस्तऐवज (युरोपियन ग्राहकांसाठी)

नामांकित उत्पादक कच्च्या मालापासून ते तयार जोडणीपर्यंत संपूर्ण शोधक्षमता राखतात, ज्यामुळे सामग्रीचा दर्जा, उष्णता उपचाराचे मापदंड आणि आकारमानाची अनुरूपता यांची पडताळणी करणे शक्य होते.

९.३ पुरवठा साखळी आणि लीड टाइम्स

CQC TRACK, हिताची कॅरियर रोलर असेंब्लीजसह जास्त मागणी असलेल्या पार्ट नंबर्ससाठी तयार मालाचा साठा ठेवते, ज्यासाठी ऑर्डरचे प्रमाण आणि ठिकाणानुसार ७-३० दिवसांचा लीड टाइम लागतो. किमान ऑर्डरची संख्या वाटाघाटीने ठरवता येते, तसेच पात्रता चाचणीसाठी नमुन्याच्या प्रमाणात माल उपलब्ध आहे. पेमेंटच्या अटींमध्ये T/T आणि L/C यांचा समावेश आहे. करार निश्चित झाल्यानंतर ७-३० दिवसांच्या आत जलद डिलिव्हरी उपलब्ध आहे.

उद्योग क्षेत्रातील सूत्रांनुसार, ज्या सुटे भागांच्या पुरवठादारांकडे 35,000 पेक्षा जास्त वस्तूंचा साठा असतो, ते अंडरकॅरेजच्या भागांचा विस्तृत पुरवठा ठेवतात, ज्यामध्ये अस्सल नवीन भाग, नवीन बदली भाग, वापरलेले आणि पुनर्स्थित केलेले भाग व घटक यांचा समावेश असतो.

९.४ विक्रीपश्चात खरेदीद्वारे खर्चाचे अनुकूलन

मशीनच्या सेवाकाळात, त्याच्या परिचालन खर्चापैकी ५०% पर्यंत खर्च अंडरकॅरेजच्या घटकांवर होऊ शकतो. Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5, आणि ZX350 यांसारख्या एक्स्कॅव्हेटर्सच्या मोठ्या ताफ्याचे व्यवस्थापन करणाऱ्या खाणकाम कंपन्यांसाठी, CQC TRACK सारख्या विशेष उत्पादकांकडून OEM-समकक्ष आफ्टरमार्केट कॅरियर रोलर्स मिळवल्याने गुणवत्ता किंवा विश्वासार्हतेशी कोणतीही तडजोड न करता खर्चात लक्षणीय बचत होते. कंपनीची उभ्या एकात्मिक उत्पादन पद्धत—ज्यात कच्च्या मालाची खरेदी, उष्णता प्रक्रिया, मशीनिंग आणि जुळवणी यांचा समावेश आहे—पुरवठा साखळीतील अनेक प्रकारचे अतिरिक्त दर टाळते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात खरेदी करणाऱ्यांसाठी स्पर्धात्मक दर शक्य होतात.

आफ्टरमार्केट घटकांकडे होणारा कल अनेक घटकांमुळे प्रेरित आहे: वाढत्या यंत्रसामग्रीच्या किमती आणि बजेटच्या दबावामुळे आफ्टरमार्केट पार्ट्स ही एक हुशार गुंतवणूक ठरली आहे; आफ्टरमार्केट क्षेत्रात टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा झाली आहे; उत्पादक आता OEM वैशिष्ट्यांशी जुळणारे घटक तयार करण्यासाठी प्रगत फोर्जिंग, सीएनसी मशीनिंग आणि उष्णता प्रक्रिया वापरतात; प्रबलित स्टील, अचूकपणे ग्राइंड केलेले घटक आणि बहु-स्तरीय सील्स अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितीतही दीर्घ सेवा आयुष्य आणि विश्वसनीय कार्यप्रणाली सुनिश्चित करतात.

९.५ ओईएम आणि ओडीएम सेवा मॉडेल

CQC TRACK आंतरराष्ट्रीय ग्राहकांसाठी दोन प्रमुख सेवा मॉडेल चालवते:

ओईएम उत्पादन: कंपनी ग्राहकांच्या अचूक तपशील, रेखाचित्रे आणि गुणवत्ता मानकांनुसार घटक तयार करते. हा कारखाना जागतिक पुरवठा साखळीमध्ये सहजतेने एकरूप होण्यात पारंगत आहे आणि हिताची, कॅटरपिलर, कोमात्सु, व्होल्वो, कोबेल्को, डूसाॅन, ह्युंदाई, सॅनी यांसारख्या ब्रँड्ससाठी कॅरियर रोलर्स, आयडलर्स, ट्रॅक रोलर्स, स्प्रॉकेट्स, ट्रॅक लिंक्स आणि संपूर्ण अंडरकॅरेज सिस्टीमचे विश्वसनीय मोठ्या प्रमाणातील उत्पादन पुरवतो.

ओडीएम इंजिनिअरिंग: विस्तृत क्षेत्रीय अनुभवाचा उपयोग करून, CQC TRACK ग्राहकांसोबत सहयोग करून सुधारित किंवा पूर्णपणे सानुकूलित अंडरकॅरेज सोल्यूशन्स विकसित करते, डिझाइन करते आणि प्रमाणित करते. इंजिनिअरिंग टीम सक्रियपणे सामान्य बिघाडांच्या प्रकारांवर उपाययोजना करते, आणि मूल्य-अनुकूलित डिझाइन्स सादर करते, ज्यामुळे कार्यक्षमता वाढते आणि मालकीचा एकूण खर्च कमी होतो. जर ग्राहकांकडे ड्रॉइंग्ज नसतील, तर ते तयार उत्पादनांशी तुलना करण्यासाठी आणि ग्राहकांच्या तपासणीसाठी ड्रॉइंग तयार करण्याकरिता मुख्य परिमाणे देऊ शकतात.

९.६ हिताची पार्ट्स बाजाराचा आढावा

ब्रँडच्या विस्तृत ग्राहकवर्गामुळे हिताची एक्स्कॅव्हेटरच्या भागांना जागतिक स्तरावर मोठी मागणी आहे. या बाजारपेठेची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

• वापरलेल्या हिताची एक्स्कॅव्हेटर मॉडेल्स आणि त्यांच्या स्पेअर पार्ट्सना मोठी मागणी आहे.
• अंडरकॅरेज घटकांसाठी वाढणारे आफ्टरमार्केट क्षेत्र
• पदार्थ विज्ञान आणि उत्पादन प्रक्रियांमधील तांत्रिक नवोपक्रम
• जागतिक बाजारपेठांमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या चिनी बनावटीच्या सुटे भागांची वाढती स्वीकृती
• अस्सल नवीन भाग, नवीन बदली भाग, वापरलेले आणि पुनर्स्थित केलेले भाग व घटकांचा मोठा साठा.

अंडरकॅरेज, हायड्रॉलिक आणि इंजिन घटकांवर लक्ष केंद्रित करून, हिताचीच्या आफ्टरमार्केट पार्ट्सच्या बाजारपेठेत चिनी पुरवठादारांचे वर्चस्व आहे. प्रमुख व्यापारी क्षेत्रांमध्ये उत्तर अमेरिका, युरोप, आशिया-पॅसिफिक, दक्षिण अमेरिका आणि मध्य पूर्व व आफ्रिका यांचा समावेश आहे.

१०. खाणकाम आणि उपकरण विक्रेत्यांसाठी वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न १: हिताची ZX270 किंवा ZX330 एक्स्कॅव्हेटरवरील कॅरियर रोलरचे कार्य काय आहे?

कॅरियर रोलर (ज्याला अप्पर रोलर किंवा टॉप रोलर असेही म्हणतात) ट्रॅक चेनच्या वरच्या रिटर्न सेक्शनला आधार देतो, ज्यामुळे ते जास्त खाली झुकत नाही, ट्रॅकचे योग्य अलाइनमेंट राखले जाते आणि घर्षण व कंपन कमी होते. एक्स्कॅव्हेटरचा ट्रॅक अलाइन आणि उंच ठेवण्यात कॅरियर रोलर्स महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. अंडरकॅरेजच्या वरच्या बाजूला स्थित असलेले हे रोलर्स, वरच्या ट्रॅक चेनला आधार देतात आणि हालचालीदरम्यान ती खाली झुकण्यापासून रोखतात.

प्रश्न २: माझ्या हिताची एक्स्कॅव्हेटरला कोणत्या कॅरियर रोलर पार्ट नंबरची आवश्यकता आहे, हे मी कसे तपासावे?

मशीनचा सिरीयल नंबर आणि हिताची पार्ट्स कॅटलॉगमधील विशिष्ट OEM पार्ट नंबर वापरून पडताळणी करा. या विश्लेषणात समाविष्ट असलेले पार्ट नंबर्स—9096966, 9149839, 9191054, 9257022, आणि YA60026828—हे ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, आणि ZX350 या मॉडेल श्रेणीसाठी आहेत.

प्रश्न ३: 9191054 आणि 9149839 यांच्यामध्ये काय फरक आहे?

9191054 हे विशेषतः ZX270, ZX330, ZX350H आणि संबंधित मॉडेल्ससह ZX/ZAX सिरीजच्या एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी तयार केले आहे, तर 9149839 हे EX270-5, EX300-5 आणि EX330-5 सह EX सिरीजच्या मॉडेल्ससाठी तयार केले आहे. दोन्हीचे कार्य एकच आहे, परंतु ते वेगवेगळ्या मॉडेल सिरीजसाठी अनुकूलित (ऑप्टिमाइझ) केलेले आहेत.

प्रश्न ४: हिताची एक्स्कॅव्हेटर्ससाठीच्या CQC TRACK कॅरियर रोलर्समध्ये कोणते साहित्य वापरले जाते?

CQC TRACK रोलर बॉडीसाठी प्रीमियम 50Mn, 40MnB, आणि 42CrMo अलॉय स्टील, शाफ्टसाठी 45# स्टील, आणि बेस कॉलर व ब्रॅकेटसाठी QT500-7 डक्टाइल आयर्न वापरते. सर्वोत्तम झीज-प्रतिरोधकतेसाठी रोलर बॉडीला HRC 52–58 पर्यंत इंडक्शन-हार्डनिंग केलेले असून, त्याची केस डेप्थ 5–12 मिमी असते.

प्रश्न ५: हे कॅरियर रोलर्स हिताचीच्या मूळ भागांसाठी थेट बदली आहेत का?

होय, CQC TRACK द्वारे उत्पादित केलेले सर्व कॅरियर रोलर्स हे थेट OEM क्रॉस-रेफरन्स रिप्लेसमेंट आहेत, जे आयामी अचूकता आणि यांत्रिक गुणधर्मांसाठी हिताचीच्या मूळ अभियांत्रिकी वैशिष्ट्यांनुसार तयार केलेले आहेत. मूळ स्पेअर पार्ट क्रमांक केवळ तुलनेच्या उद्देशाने आहेत.

प्रश्न ६: CQC TRACK कडे कोणती गुणवत्ता प्रमाणपत्रे आहेत?

CQC TRACK हे ISO 9001:2015 प्रमाणित गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणालीअंतर्गत कार्यरत असून, यामध्ये कच्च्या मालापासून ते तयार असेंब्लीपर्यंत प्रत्येक घटकाचा संपूर्ण मागोवा घेता येतो.

प्रश्न ७: हिताची ZX270/ZX330 मायनिंग ॲप्लिकेशन्समध्ये कॅरियर रोलरचे सामान्य सेवा आयुष्य किती असते?

खाणकाम क्षेत्रातील कॅरियर रोलरचे सेवा आयुष्य जमिनीची स्थिती, ऑपरेटरच्या पद्धती आणि देखभालीच्या वेळापत्रकानुसार साधारणपणे ४,००० ते ८,००० कार्यरत तासांपर्यंत असते.

प्रश्न ८: या कॅरियर रोलर्ससोबत कोणती वॉरंटी दिली जाते?

उद्योग-मानक वॉरंटी कव्हरेजमध्ये 9191054 कॅरियर रोलरसाठी 12 महिने (1 वर्ष) आणि 50Mn मटेरियलने बनवलेल्या मानक कॅरियर रोलर्ससाठी 2,000 कामाचे तास समाविष्ट आहेत.

प्रश्न ९: हिताची कॅरियर रोलर्ससाठी कठीणपणाची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

हिताची कॅरियर रोलर्स ५-१० मिमी केस डेप्थसह HRC ५२-५८ इतकी पृष्ठभागाची कठोरता प्राप्त करतात. ZX240/ZAX240 ॲप्लिकेशन्ससाठी, ८-१२ मिमी केस डेप्थसह पृष्ठभागाची कठोरता HRC ५३-५८ पर्यंत पोहोचते.

प्रश्न १०: हिताची ZX270/ZX330 एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी योग्य ट्रॅक सॅग स्पेसिफिकेशन काय आहे?

२७-३५ टन वर्गाच्या एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी योग्य ट्रॅक सॅग साधारणपणे २०-४० मिमी असतो, जो फ्रंट आयडलर आणि पहिल्या खालच्या रोलरच्या मध्यबिंदूवर ट्रॅक चेनच्या वरच्या भागापासून ट्रॅक फ्रेमच्या वरच्या भागापर्यंतचे उभे अंतर म्हणून मोजला जातो.

प्रश्न ११: हिताची कॅरियर रोलर्सच्या मोठ्या ऑर्डरसाठी लागणारा वेळ किती आहे?

हिताची कॅरियर रोलर्सच्या मोठ्या ऑर्डरसाठी लागणारा वेळ, ऑर्डरचे प्रमाण आणि ठिकाणावर अवलंबून, साधारणपणे ७ ते ३० दिवसांचा असतो, आणि करार निश्चित झाल्यानंतर ३० दिवसांच्या आत जलद डिलिव्हरी दिली जाते.

प्रश्न १२: कॅरियर रोलर बदलण्याची गरज आहे हे कोणत्या चिन्हांवरून कळते?

सामान्य लक्षणांमध्ये ट्रॅक चेनचे असामान्यपणे खाली झुकणे, मशीनच्या कंपनात वाढ, ट्रॅकची असमान झीज आणि चालताना येणारा आवाज यांचा समावेश होतो. प्रत्यक्ष पाहणीत रोलरच्या पृष्ठभागावर जास्त झीज किंवा तडे किंवा विकृती यांसारखे नुकसान दिसून येऊ शकते.

प्रश्न १३: ९१९१०५४ कॅरियर रोलर ZX350 एक्स्कॅव्हेटरवर वापरता येईल का?

हो, कॅरियर रोलर 9191054 हा ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX350LC-HCME, आणि ZX350LCK मॉडेल्सशी सुसंगत आहे.

प्रश्न १४: मी कॅरियर रोलरची झीज कशी मोजू?

कॅलिपर वापरून कॅरियर रोलरला अनेक स्थितींमध्ये मोजा. कॅलिपरसह असलेले ट्रॅक रोलर्स, ट्रॅक रोलरला काटकोनात ठेवावेत. रेलच्या संपर्कात असलेल्या रोलरच्या पृष्ठभागाच्या दोन्ही भागांना मोजण्यासाठी अल्ट्रासोनिक उपकरणाचा वापर करा आणि सर्वात कमी/सर्वाधिक झिजलेले मूल्य वापरा.

प्रश्न १५: आफ्टरमार्केट भागांचा दर्जा OEM भागांच्या तुलनेत कसा असतो?

प्रीमियम आफ्टरमार्केट पुरवठादार आयएसओ ९००१ प्रमाणपत्र आणि एसएई मानके प्राप्त करतात, ज्यामुळे एक्स्कॅव्हेटरच्या अंडरकॅरेज घटकांसाठी ओईएम (OEM) गुणवत्तेशी जुळणारे घटक तयार होतात. उत्पादक आता ओईएम वैशिष्ट्यांशी जुळणारे घटक तयार करण्यासाठी प्रगत फोर्जिंग, सीएनसी मशीनिंग आणि उष्णता प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) वापरतात. एक उत्तम प्रकारे डिझाइन केलेला कॅरियर रोलर ट्रॅकच्या घटकांची अकाली झीज टाळतो, ज्यामुळे अंडरकॅरेजचे एकूण आयुर्मान वाढते आणि देखभालीसाठी लागणारा वेळ कमी होतो.

११. उत्पादन क्षमतेचा आढावा: सीक्यूसी ट्रॅक (हेली मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग कं, लि.)

११.१ कॉर्पोरेट प्रोफाइल

सीक्यूसी ट्रॅक (हेली मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंग कं, लि.) ने जागतिक अर्थमूव्हिंग उपकरणांसाठी एक प्रमुख पुरवठा केंद्र असलेल्या क्वानझोऊ प्रदेशात, एक अग्रगण्य अंडरकॅरेज घटक उत्पादक म्हणून स्वतःला स्थापित केले आहे. फुजियान प्रांतातील क्वानझोऊ या औद्योगिक केंद्रात स्थित असलेली ही कंपनी, एक कुशल OEM (मूळ उपकरण निर्माता) आणि ODM (मूळ डिझाइन निर्माता) भागीदार म्हणून जागतिक बाजारपेठेत सेवा देते. हा प्रदेश यांत्रिक उत्पादन कौशल्याच्या केंद्रीकरणासाठी आणि झियामेन व फुझोऊ यांसारख्या प्रमुख आंतरराष्ट्रीय बंदरांपर्यंतच्या मोक्याच्या पोहोचसाठी प्रसिद्ध आहे.

ही कंपनी एक्स्कॅव्हेटर आणि बुलडोझरच्या अंडरकॅरेज पार्ट्सची एक एकात्मिक उत्पादक म्हणून कार्यरत आहे, आणि येथील अभियंत्यांना अंडरकॅरेज पार्ट्सच्या उत्पादनाचा दांडगा अनुभव आहे. उच्च दर्जाची उत्पादने आणि वाजवी किमतींमुळे, कंपनीने जगभरातील ग्राहकांकडून मोठी प्रतिष्ठा मिळवली आहे.

CQC TRACK 5-टन मिनी एक्स्कॅव्हेटर्सपासून ते 300-टन अल्ट्रा-क्लास मशिन्सपर्यंत, क्रॉलर एक्स्कॅव्हेटरच्या सर्व प्रकारच्या उपयोगांसाठी अंडरकॅरेज घटकांची एक व्यापक श्रेणी तयार करते. या उत्पादन श्रेणीमध्ये हिताची, कॅटरपिलर, कोमात्सु, व्होल्वो, कोबेल्को, डूसाॅन, ह्युंदाई, सॅनी आणि इतर सर्व प्रमुख ब्रँड्ससाठी ट्रॅक कॅरियर रोलर्स (अप्पर रोलर्स), ट्रॅक लोअर रोलर्स, आयडलर्स, स्प्रॉकेट्स, ट्रॅक चेन्स आणि ट्रॅक शूज यांचा समावेश आहे.

११.२ ओईएम आणि ओडीएम सेवा मॉडेल

CQC TRACK आंतरराष्ट्रीय ग्राहकांसाठी दोन प्रमुख सेवा मॉडेल चालवते:

ओईएम उत्पादन: कंपनी ग्राहकांच्या अचूक तपशील, रेखाचित्रे आणि गुणवत्ता मानकांनुसार घटक तयार करते. हा कारखाना जागतिक पुरवठा साखळीमध्ये सहजतेने एकरूप होण्यात पारंगत आहे आणि हिताची, कॅटरपिलर, कोमात्सु, व्होल्वो, कोबेल्को, डूसाॅन, ह्युंदाई, सॅनी यांसारख्या ब्रँड्ससाठी कॅरियर रोलर्स, आयडलर्स, ट्रॅक रोलर्स, स्प्रॉकेट्स, ट्रॅक लिंक्स आणि संपूर्ण अंडरकॅरेज सिस्टीमचे विश्वसनीय मोठ्या प्रमाणातील उत्पादन पुरवतो.

ओडीएम इंजिनिअरिंग: विस्तृत क्षेत्रीय अनुभवाचा उपयोग करून, CQC TRACK ग्राहकांसोबत सहयोग करून सुधारित किंवा पूर्णपणे सानुकूलित अंडरकॅरेज सोल्यूशन्स विकसित करते, डिझाइन करते आणि प्रमाणित करते. इंजिनिअरिंग टीम सक्रियपणे सामान्य बिघाडांच्या प्रकारांवर उपाययोजना करते, आणि मूल्य-अनुकूलित डिझाइन्स सादर करते, ज्यामुळे कार्यक्षमता वाढते आणि मालकीचा एकूण खर्च कमी होतो. जर ग्राहकांकडे ड्रॉइंग्ज नसतील, तर ते तयार उत्पादनांशी तुलना करण्यासाठी आणि ग्राहकांच्या तपासणीसाठी ड्रॉइंग तयार करण्याकरिता मुख्य परिमाणे देऊ शकतात.

११.३ एकात्मिक उत्पादन कार्यप्रवाह

कंपनीची उत्पादन क्षमता संपूर्ण उभ्या एकात्मतेवर आणि नियंत्रित अनुक्रमिक प्रक्रियांवर आधारित आहे:

• सामग्रीची खरेदी: संपूर्ण सामग्री प्रमाणीकरण आणि शोधक्षमतेसह, धोरणात्मक पुरवठा भागीदारीद्वारे प्रीमियम 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45#, आणि QT500-7 सामग्रीचा वापर.
• फोर्जिंग क्षमता: प्रगत क्लोज्ड-डाय हॉट फोर्जिंग प्रक्रिया, ज्यामुळे इष्टतम ग्रेन फ्लो आणि मटेरियल डेन्सिटी सुनिश्चित होते; हॉट फोर्जिंग ट्रीटमेंटद्वारे शेल बनवले जाते, ज्यामुळे अंतर्गत मटेरियलची उत्कृष्ट रचना आणि फायबर ओरिएंटेशन प्राप्त होते.
• घर्षण वेल्डिंग तंत्रज्ञान: शाफ्टला रोलर बॉडीसोबत सॉलिड-स्टेट जोडणीसाठी संगणक-नियंत्रित घर्षण वेल्डिंग उपकरण; पर्यावरणपूरक हरित वेल्डिंग तंत्रज्ञान, ज्यामुळे धूर, हानिकारक वायू, स्पॅटर, आर्क फ्लॅश आणि रेडिएशन निर्माण होत नाही.
• सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स: आयएसओ २७६८-एमके टॉलरन्सनुसार सर्व महत्त्वाच्या पृष्ठभागांचे अचूक मशीनिंग, ज्यामध्ये अचूक मशीन केलेले फ्लॅंज प्रोफाइल आणि माउंटिंग पृष्ठभागांचा समावेश आहे; प्रगत मशीनिंग सेंटर्स, हॉरिझॉन्टल आणि व्हर्टिकल सीएनसी मशीनिंगद्वारे गुणवत्ता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनिंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग आणि मिलिंग यांसारख्या प्रक्रिया पार पाडल्या जातात.
• प्रगत उष्णता प्रक्रिया लाइन्स: संगणक-नियंत्रित इंडक्शन हार्डनिंग आणि टेम्परिंग फर्नेसद्वारे खोल, एकसमान केस हार्डनेस प्रोफाइल प्राप्त करणे; उष्णता प्रक्रिया ऑटोमेशन लाइन रोलरच्या निर्मितीसाठी प्रगत संपूर्ण क्वेंचिंग तंत्राचा अवलंब करते.
• डक्टाइल आयर्न ब्रॅकेट्स: QT500-7 डक्टाइल आयर्नपासून बनवलेले कॅरियर रोलर ब्रॅकेट्स, जे धक्क्यांना विलक्षण प्रतिकार करतात.
• दुहेरी शंकूच्या आकाराचे सीलिंग: आयुष्यभर स्नेहन करणाऱ्या डिझाइनसह उच्च-टिकाऊ फ्लोटिंग सील्स, जे कोणत्याही परिस्थितीत दीर्घ सेवा आयुष्य आणि उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन सक्षम करतात; ही फ्लोटिंग सील प्रणाली चिखलमय किंवा वाळूमय परिस्थितीतही दूषित घटक बाहेर ठेवते आणि स्नेहक आत ठेवते.
• जुळणी आणि चाचणी: प्रत्येक तयार कॅरियर रोलरवर डायनॅमिक रोटेशन चाचणी, पाण्यात बुडवून सील करण्याची चाचणी आणि रोलिंग फ्लुअन्सी चाचणीसह धूळ-मुक्त जुळणी वातावरण; स्वच्छता आणि सीलिंग कार्यक्षमतेची हमी देण्यासाठी जुळणी करण्यापूर्वी रोलर्स स्वयंचलितपणे धुतले जातात.
• गंजरोधक लेप: दीर्घकाळ गंज संरक्षण देणारी औद्योगिक दर्जाची रंगाई प्रणाली, जी ग्राहकांच्या गरजेनुसार काळ्या, पिवळ्या किंवा सानुकूलित रंगांमध्ये उपलब्ध आहे.
• पॅकेजिंग आणि लॉजिस्टिक्स: आंतरराष्ट्रीय सागरी मालवाहतुकीसाठी, ISPM 15 वनस्पती आरोग्य नियमांनुसार, पॅलेट किंवा धुरीकरण केलेल्या लाकडी क्रेट पॅकिंगसह गंज-प्रतिरोधक फिल्मचे आवरण; सुरक्षित वितरणासाठी सुरक्षित लाकडी क्रेट पॅकेजिंग.

११.४ गुणवत्ता आणि मूल्य प्रस्ताव

जागतिक दर्जाची गुणवत्ता आणि थेट फॅक्टरीचे दर, एक्स्कॅव्हेटर अंडरकॅरेज पार्ट्स निर्मितीमधील व्यापक अनुभव, टी/टी आणि एल/सी सह लवचिक पेमेंट अटी, आणि करार निश्चितीनंतर ७-३० दिवसांच्या आत जलद डिलिव्हरी. कंपनी तुम्हाला सहकार्य प्रस्थापित करण्यासाठी आणि एक उज्ज्वल दीर्घकालीन भागीदारी निर्माण करण्यासाठी हार्दिक स्वागत करते.

कंपनीचे केंद्रित विशेषीकरण CQC TRACK ला असे घटक पुरवण्यास सक्षम करते जे OEM कार्यप्रदर्शन मानकांची केवळ पूर्तताच करत नाहीत, तर अनेकदा त्यापेक्षाही सरस ठरतात. हिताची-सुसंगत एक्स्कॅव्हेटर स्पेअर पार्ट्सच्या संपूर्ण श्रेणीसह, ज्यात ट्रॅक कॅरियर रोलर्स (अप्पर रोलर्स), ट्रॅक लोअर रोलर्स, आयडलर्स, स्प्रॉकेट्स, ट्रॅक चेन्स आणि ट्रॅक शूज यांचा समावेश आहे, हे सर्व OEM रिप्लेसमेंट मानकांनुसार तयार केले जातात, ज्यामुळे विश्वसनीय फिट, टिकाऊपणा आणि स्थिर कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित होते, CQC TRACK दक्षिण अमेरिका, ऑस्ट्रेलिया, युरोप, रशिया आणि मध्य आशियातील ग्राहकांना सेवा देते.

सहकार्य वाढवण्यासाठी आणि एक उत्कृष्ट दीर्घकालीन भागीदारी निर्माण करण्यासाठी CQC TRACK तुमचे हार्दिक स्वागत करते.

१२. निष्कर्ष

या विश्लेषणात नमूद केलेल्या पाच हिताची OEM क्रॉस-रेफरन्स ट्रॅक कॅरियर रोलर असेंब्ली—9096966, 9149839, 9191054, 9257022, आणि YA60026828—या जगभरातील खाणकाम, दगडखाण, अवजड बांधकाम आणि मोठ्या प्रमाणावर मातीकाम यांसारख्या कामांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, आणि ZX350 सिरीजच्या हायड्रॉलिक एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी आवश्यक अंडरकॅरेज घटक आहेत. अप्पर ट्रॅक रिटर्न सेक्शनला आधार देणारे महत्त्वपूर्ण पॅसिव्ह घटक म्हणून, हे कॅरियर रोलर्स २७-३५ टन वजनाच्या अवजड एक्स्कॅव्हेटर्ससाठी ट्रॅक चेन मार्गदर्शन, घर्षण कमी करणे, कंपने कमी करणे आणि संपूर्ण अंडरकॅरेज सिस्टीमचे आयुष्य वाढवण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात.

हिताची ZX270 हा २७-टन वर्गातील हायड्रॉलिक एक्स्कॅव्हेटर असून, त्याचे कार्यकारी वजन अंदाजे २७,३०० किलो (६०,२०० पाउंड) आहे. तो १४७ किलोवॅट (१९७ अश्वशक्ती) क्षमतेच्या इसुझू इंजिन आणि ६०० मिमी रुंदीच्या ट्रॅक शूने सुसज्ज आहे. हिताची ZX330 हा ३३-टन वर्गातील एक्स्कॅव्हेटर असून, त्याचे कार्यकारी वजन अंदाजे ३३,००० किलो (७२,८०० पाउंड) आहे. तो २०२ किलोवॅट (२७१ अश्वशक्ती) क्षमतेच्या इसुझू इंजिनने सुसज्ज आहे. हिताची EX300-5 हा EX मालिकेतील ३०-टन वर्गातील एक्स्कॅव्हेटर असून, तो ZX मालिकेचा तात्काळ पूर्ववर्ती आहे. या मशिन्ससाठी, कॅरियर रोलरने आव्हानात्मक परिस्थितीत विश्वसनीय आधार देणे, तसेच अचूक ट्रॅक अलाइनमेंट आणि सुरळीत रोटेशन राखणे आवश्यक आहे.

कॅरियर रोलर 9191054 सर्वात व्यापक क्रॉस-प्लॅटफॉर्म सुसंगतता दर्शवतो, ज्यामध्ये ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K, आणि ZAXIS350LC मॉडेल्सचा समावेश आहे. 9149839 कॅरियर रोलर विशेषतः EX270-5, EX300-5, आणि EX330-5 मॉडेल्ससाठी तयार केलेला आहे. 9096966 कॅरियर रोलर EX300-2 आणि EX300-5 मॉडेल्ससाठी तयार केलेला आहे. 9257022 आणि YA60026828 हे EX आणि ZX उत्पादन श्रेणींमध्ये अतिरिक्त क्रॉस-रेफरन्स कव्हरेज देतात.

एक्स्कॅव्हेटरचा ट्रॅक सरळ रेषेत आणि उंच ठेवण्यात कॅरियर रोलर्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात. अंडरकॅरेजच्या वरच्या बाजूला असलेले हे रोलर्स, वरच्या ट्रॅक चेनला आधार देतात आणि हालचालीदरम्यान ती खाली झुकण्यापासून रोखतात. एक टिकाऊ आणि व्यवस्थित संरेखित केलेला कॅरियर रोलर ट्रॅकचा ताण सुधारण्यास, प्रवासातील स्थिरता वाढवण्यास आणि ट्रॅकच्या अयोग्य स्थितीमुळे होणाऱ्या अकाली झिजेपासून खालच्या भागांचे संरक्षण करण्यास मदत करतो. ट्रॅक चेनची ढिलाई आणि उसळी कमी करून, कॅरियर रोलर्स मशीनचे कार्य अधिक सुरळीत करतात आणि अंडरकॅरेजच्या भागांची झीज कमी करतात, ज्यामुळे मशीनची स्थिरता सुधारते, कंपन कमी होते आणि चालकाला अधिक आराम मिळतो.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) हे कॅरियर रोलर्स OEM वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी किंवा त्याहून अधिक उत्कृष्ट बनवण्यासाठी प्रगत क्लोज्ड-डाय हॉट फोर्जिंग तंत्रज्ञान, शाफ्ट-टू-रोलर बॉडी जॉइनिंगसाठी फ्रिक्शन वेल्डिंग तंत्रज्ञान, प्रिसिजन CNC मशीनिंग, HRC ५२-५८ पृष्ठभागाची कठीणता आणि ५-१२ मिमी केस डेप्थ साध्य करणारी संगणक-नियंत्रित इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट, आजीवन स्नेहन डिझाइनसह डबल कोनिकल सीलिंग तंत्रज्ञान, आणि वॉटर इमर्शन सीलिंग टेस्ट व रोलिंग फ्लुअन्सी टेस्टिंग यांसारख्या कठोर गुणवत्ता हमी प्रोटोकॉलद्वारे तयार करते. कंपनीच्या ISO 9001:2015 प्रमाणित उत्पादन प्रक्रिया, सर्वसमावेशक चाचणी प्रोटोकॉल आणि क्वानझोऊच्या अवजड यंत्रसामग्री औद्योगिक क्लस्टरमधील एक प्रमुख अंडरकॅरेज घटक निर्माता म्हणून असलेले मोक्याचे स्थान, जागतिक खाणकाम आणि बांधकाम बाजारपेठांना सातत्यपूर्ण पुरवठा करण्यास सक्षम करते.

दक्षिण अमेरिका (ब्राझील, चिली, पेरू, अर्जेंटिना, कोलंबिया), ऑस्ट्रेलिया (पिलबारा, क्वीन्सलँड, न्यू साउथ वेल्स, वेस्टर्न ऑस्ट्रेलिया), युरोप (जर्मनी, फ्रान्स, स्कँडिनेव्हिया, पूर्व युरोप) आणि रशिया/मध्य आशिया (सायबेरिया, कझाकस्तान, मंगोलिया) या प्रदेशांमधील खाणकाम ऑपरेटर, उपकरण विक्रेते आणि सुटे भाग वितरकांसाठी, हे ट्रॅक कॅरियर रोलर्स सामग्रीची गुणवत्ता, उत्पादन अचूकता किंवा सेवा आयुष्याशी कोणतीही तडजोड न करता, OEM भागांना एक विश्वसनीय, किफायतशीर पर्याय प्रदान करतात.

फ्लीट व्यवस्थापक आणि देखभाल पर्यवेक्षकांसाठी, एक सक्रिय कॅरियर रोलर तपासणी आणि बदलीचे वेळापत्रक लागू करणे—ज्यामध्ये कॅलिपर्स वापरून नियमितपणे ट्रेडच्या झिजेचे मोजमाप, फ्लेंजच्या भूमितीची पडताळणी, सीलच्या अखंडतेची तपासणी, ट्रॅकच्या तणावाचे योग्य व्यवस्थापन (२०-४० मिमी सॅग), आणि समन्वित अंडरकॅरेज मूल्यांकन यांचा समावेश आहे—हे अवजड खाणकाम आणि बांधकाम कार्यांमध्ये अंडरकॅरेज प्रणालीचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि अनियोजित डाउनटाइम कमी करण्यासाठी सर्वात प्रभावी धोरण आहे. नियोजित अंडरकॅरेज तपासणी दरम्यान किंवा जेव्हाही झिजेची चिन्हे दिसू लागतात—मोठे नुकसान होण्यापूर्वी—कॅरियर रोलर्स बदलल्याने मशीनचा अपटाइम आणि खर्च कार्यक्षमता वाढते.

सहकार्य वाढवण्यासाठी आणि एक उत्कृष्ट दीर्घकालीन भागीदारी निर्माण करण्यासाठी CQC TRACK तुमचे हार्दिक स्वागत करते.

हे तांत्रिक प्रकाशन खाणकाम, अवजड बांधकाम आणि मातीकाम उद्योगांमधील अभियांत्रिकी आणि खरेदी व्यावसायिकांसाठी आहे. सर्व विनिर्देशांची पडताळणी सध्याच्या OEM दस्तऐवजांनुसार केली जाईल. मूळ सुटे भागांचे क्रमांक केवळ तुलनेसाठी आहेत. सध्याच्या किमती, वितरण कालावधी आणि तांत्रिक सहाय्यासाठी, थेट CQC TRACK शी संपर्क साधा.