Хітачы9096966 9149839 9191054 9257022YA60026928 ZX270 ZX330 ZAX330 EX300-5 EX355 ZX350 Ролік апорнай гусеніцы ў зборы – верхні ролік

Вытворца і завод-крыніца – CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) – Вертыкальна інтэграваны вытворца кампанентаў хадавой часткі са штаб-кватэрай у горадзе Цюаньчжоу, Кітай

Тэхнічны анатацыя

Гэтая тэхнічная публікацыя змяшчае поўную інжынерную дакументацыю для партфеля вузлоў апорных ролікаў гусеніц Hitachi — перакрыжаваныя спасылкі на нумары дэталяў вытворцаў арыгінальнага абсталявання 9096966, 9149839,9191054,9257022, і YA60026928 — распрацаваны для мадэляў экскаватараў Hitachi, у тым ліку серый ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355 і ZX350. Гэтыя вузлы апорных ролікаў, якія таксама называюцца верхнімі ролікамі, верхнімі ролікамі або групамі апорных ролікаў гусеніцы, уяўляюць сабой важныя кампаненты хадавой часткі, якія падтрымліваюць і накіроўваюць зваротную частку гусенічнага ланцуга пры яго руху ад вядучай зоркі да пярэдняга нацяжнога кола на цяжкіх экскаватарах класа 27–35 тон.

У канструкцыі хадавой часткі экскаватараў Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 і ZX350 для высокіх нагрузак апорны ролік выконвае тры найважнейшыя функцыі: падтрымлівае верхнюю гусенічную ланцуг для прадухілення празмернага правісання, якое можа выклікаць ваганні ланцуга і магчымы сыход з рэек, падтрымлівае належнае выраўноўванне гусеніцы для памяншэння зносу краёў як звёнаў ланцуга, так і паверхняў гусеніцы катка, а таксама памяншае трэнне і вібрацыю падчас бесперапыннай працы. Для экскаватараў Hitachi, якія выкарыстоўваюцца ў горназдабыўных работах, кар'ерах, цяжкім будаўніцтве і масавых земляных работах у Паўднёвай Амерыцы, Аўстраліі, Еўропе, Расіі і Цэнтральнай Азіі, інжынерная цэласнасць вузла апорнага роліка мае фундаментальнае значэнне для надзейнасці гусенічнай сістэмы, мабільнасці машыны і прадукцыйнасці эксплуатацыі.

У гэтым аналізе разглядаюцца гэтыя вузлы апорных ролікаў з пункту гледжання некалькіх тэхнічных аспектаў: ​​прынцыпы функцыянальнай інжынерыі апоры і накіравання верхняй гусеніцы, металургічны склад з падрабязнымі спецыфікацыямі класаў матэрыялаў, уключаючы легаваныя сталі 50Mn і 40MnB, перадавыя вытворчыя працэсы з выкарыстаннем гарачай коўкі ў закрытай штампоўцы, тэхналогіі зваркі трэннем і дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ, комплексныя пратаколы тэрмічнай апрацоўкі, уключаючы індукцыйную загартоўку, якая дасягае цвёрдасці паверхні HRC 52–58 з глыбінёй корпуса 8–12 мм, строгія пратаколы забеспячэння якасці, уключаючы сертыфікацыю ISO 9001:2015, падрабязныя памерныя спецыфікацыі і параметры ўстаноўкі хадавой часткі для хадавой часткі ZX270/ZX330, комплексныя працэдуры ўстаноўкі і тэхнічнага абслугоўвання, дыягностыка зносу і крытэрыі замены для горназдабыўных і цяжкіх будаўнічых работ, аналіз рэгіянальнага рынку для ключавых сусветных рынкаў, а таксама стратэгічныя меркаванні па закупках для спецыялістаў па закупках, якія кіруюць паркамі цяжкіх экскаватараў Hitachi па ўсім свеце.

Hitachi ZX270 — гэта гідраўлічны экскаватар класа 27 тон з эксплуатацыйнай масай прыблізна 27 300 кг (60 200 фунтаў), абсталяваны рухавіком Isuzu магутнасцю 147 кВт (197 к.с.) і шырынёй гусеніц 600 мм. Hitachi ZX330 — гэта экскаватар класа 33 тон з эксплуатацыйнай масай прыблізна 33 000 кг (72 800 фунтаў), абсталяваны рухавіком Isuzu магутнасцю 202 кВт (271 к.с.). Hitachi EX300-5 — гэта экскаватар класа 30 тон з серыі EX, які з'яўляецца непасрэдным папярэднікам серыі ZX. Hitachi ZX350 — гэта экскаватар класа 35 тон з эксплуатацыйнай масай прыблізна 35 500 кг (78 300 фунтаў). Для гэтых машын апорны каток павінен забяспечваць надзейную падтрымку ў складаных умовах, захоўваючы пры гэтым дакладнае выраўноўванне гусеніцы і плыўнае кручэнне.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) працуе як вертыкальна інтэграваны вытворца OEM і ODM-кампанентаў з больш чым двума дзесяцігоддзямі спецыялізацыі на кампанентах хадавой часткі гусенічных экскаватараў. Кампанія зарэкамендавала сябе як вядучы вытворца кампанентаў хадавой часткі ў рэгіёне Цюаньчжоу, вядучым прамысловым кластары глабальнай вытворчасці землеройнай тэхнікі, размешчаным у правінцыі Фуцзянь, Кітай. Стратэгічнае размяшчэнне кампаніі ў Цюаньчжоу забяспечвае выключны доступ да буйных міжнародных партоў, у тым ліку Сямэнь і Фучжоу, што дазваляе эфектыўна ажыццяўляць экспартную лагістыку на сусветныя рынкі будаўніцтва і здабычы карысных выкапняў. Маючы дзяржаўную зямлю і вытворчыя магутнасці, а таксама цалкам інтэграваныя вытворчыя лініі, якія ахопліваюць каванне, ліццё і поўную вытворчасць кампанентаў хадавой часткі, CQC TRACK прадстаўляе сабой вертыкальна інтэграванага вытворцу дэталяў хадавой часткі гусенічных экскаватараў высокай якасці OEM.

CQC TRACK шчыра запрашае вас да супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства. Кампанія вырабляе поўны асартымент дэталяў хадавой часткі, сумяшчальных з Hitachi, ад міні-экскаватараў да машын ультра-класа 300, у тым ліку верхнія ролікі гусеніц, ніжнія ролікі гусеніц, нацяжныя ролікі, зорачкі, гусенічныя ланцугі і гусенічныя чаравікі — усе яны выраблены ў адпаведнасці са стандартамі OEM-замены, што забяспечвае надзейную пасадку, даўгавечнасць і стабільную працу.

1. Ідэнтыфікацыя прадукту і сфера прымянення

1.1 Наменклатура кампанентаў і функцыянальны агляд

Вузел апорнага роліка гусеніцы — тэхнічна вядомы як верхні ролік, верхні ролік або група апорных ролікаў — з'яўляецца найважнейшым пасіўным кампанентам хадавой часткі, усталяваным на верхняй рэйцы рамы гусеніцы. У адрозненне ад ніжніх ролікаў, якія нясуць усю статычную і дынамічную вагу машыны, апорны ролік падтрымлівае толькі зваротную частку гусенічнага ланцуга, калі яна рухаецца ад вядучай зоркі да пярэдняга нацяжнога кола. Аднак яго функцыянальную важнасць нельга недаацэньваць па некалькіх прычынах:

• Верхняя апора гусеніцы: Апорны ролік падтрымлівае верхні ланцуг гусеніцы, прадухіляючы празмернае прагінанне, якое можа выклікаць ваганні ланцуга, павелічэнне вібрацыі і магчымы сыход з рэек. Апорныя ролікі адыгрываюць вырашальную ролю ў падтрыманні гусеніцы экскаватара ў выраўнаваным і паднятым становішчы. Размешчаныя ў верхняй частцы хадавой часткі, яны падтрымліваюць верхні ланцуг гусеніцы і прадухіляюць прагінанне падчас руху.
• Кіраванне гусеніцай: Працуючы сумесна з пярэднім нацяжным і ніжнім ролікамі, апорны ролік падтрымлівае правільнае бакавое выраўноўванне гусеніцы, памяншаючы знос краёў як звёнаў ланцуга, так і паверхні катання катка.
• Зніжэнне трэння: Забяспечваючы паверхні качэння з нізкім супраціўленнем для верхняй зваротнай часткі гусеніцы, апорны ролік мінімізуе паразітныя страты магутнасці, якія ў адваротным выпадку знізілі б эфектыўнасць машыны і эканомію паліва.
• Гашэнне вібрацыі: апорныя ролікі маюць вырашальнае значэнне для падтрымання цэласнасці гусеніцы і размеркавання вагі машыны, забяспечваючы эфектыўнасць працы і бяспеку пры выкананні цяжкіх задач. Змяншаючы правісанне і падскокванне гусенічных ланцугоў, апорныя ролікі забяспечваюць больш плаўную працу машыны і памяншаюць знос кампанентаў хадавой часткі, што прыводзіць да паляпшэння ўстойлівасці машыны, зніжэння вібрацыі і павышэння камфорту аператара.

Апорныя ролікі (часта званыя верхнімі ролікамі) падтрымліваюць верхнюю частку гусенічнага вузла, накіроўваючы рух гусенічнага ланцуга і прадухіляючы няправільнае выраўноўванне або нераўнамернае нацяжэнне. Добра распрацаваны апорны ролік прадухіляе заўчасны знос кампанентаў гусеніцы, павялічваючы агульны тэрмін службы хадавой часткі і скарачаючы час прастою з-за тэхнічнага абслугоўвання.

1.2 Нумары дэталяў вытворцы арыгінальнага абсталявання і сумяшчальныя мадэлі экскаватараў Hitachi

Пяць вузлоў апорных ролікаў, апісаных у гэтым аналізе, адпавядаюць дакладным інжынерным спецыфікацыям вытворцы арыгінальнага абсталявання Hitachi, што забяспечвае непасрэдную ўзаемазаменнасць паміж рознымі мадэлямі экскаватараў Hitachi ў класе 27–35 тон. У табліцы ніжэй прыведзены падрабязныя даныя перакрыжаваных спасылак:

Сумяшчальнасць 9096966: HITACHI 9096966 — гэта апорны ролік, спецыяльна распрацаваны для экскаватараў EX300-2 і EX300-5. Гэты нумар дэталі адпавядае канфігурацыі верхняга вузла роліка серыі EX300.

Сумяшчальнасць 9149839: Табліцы галіновых перакрыжаваных спасылак пацвярджаюць, што 9149839 прымяняецца да мадэляў экскаватараў EX270-5, EX300-5 і EX330-5. Гэты нумар дэталі адпавядае канфігурацыі апорнага катка для цяжкіх умоў эксплуатацыі серыі EX.

Сумяшчальнасць 9191054: Апорны ролік 9191054 сумяшчальны з шырокім спектрам мадэляў экскаватараў Hitachi серыі ZX/ZAX, у тым ліку ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K і ZAXIS350LC. Галіновыя спісы пацвярджаюць, што HITACHI 9191054 канкрэтна ідэнтыфікаваны як апорны ролік ZX330. Гэты нумар дэталі мае найбольшую сумяшчальнасць з серыяй ZX/ZAX.

Сумяшчальнасць 9257022: Паводле звестак галіновых крыніц, 9257022 падыходзіць для мадэляў экскаватараў EX300-5, ZX270, ZX330 і ZX350, і можа служыць заменай для розных ужыванняў.

Сумяшчальнасць YA60026828: Гэты нумар дэталі дакументаваны для мадэляў экскаватараў Hitachi ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355 і ZX350, што забяспечвае поўнае пакрыццё ўсіх лінейак прадуктаў EX і ZX.

1.3 Тэхнічныя характарыстыкі экскаватараў Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 і ZX350

Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 і ZX350 прадстаўляюць клас 27–35 тон у лінейцы прадуктаў Hitachi, забяспечваючы значную прадукцыйнасць капання і пад'ёму для буйных горназдабыўных і будаўнічых праектаў.

Тэхнічныя характарыстыкі Hitachi ZX270:

Hitachi ZX270 — гэта гідраўлічны экскаватар класа 27 тон, які шырока выкарыстоўваецца ў дапаможных работах па здабычы карысных выкапняў, кар'ерах і цяжкім будаўніцтве. Камплектуючыя хадавой часткі для ZX270 лёгка даступныя ў сусветных пастаўшчыкоў запчастак.

Тэхнічныя характарыстыкі Hitachi ZX330:

Апорны каток ZX330 — гэта найважнейшы кампанент хадавой часткі, распрацаваны для экскаватараў Hitachi ZX330, спецыяльна аптымізаваны для суровых умоў эксплуатацыі, такіх як здабыча карысных выкапняў і цяжкія земляныя работы. Трывалыя дэталі хадавой часткі (апорныя каткі, нацяжныя кола, зорачкі) даступныя для розных мадэляў, у тым ліку ZX330.

Тэхнічныя характарыстыкі Hitachi EX300-5:

EX300-5 — гэта 30-тонны экскаватар серыі EX кампаніі Hitachi, які з'яўляецца непасрэдным папярэднікам серыі ZX. Дэталі хадавой часткі для EX300-5 дакументаваны для некалькіх нумароў апорных каткоў, у тым ліку 9096966 і 9149839. Дэталі хадавой часткі для EX270-5, EX300-5 і EX350-5 таксама сумяшчальныя з мадэлямі ZX270, ZX330 і ZX350.

Тэхнічныя характарыстыкі Hitachi ZX350:

Серыя ZX350 уключае некалькі варыянтаў, у тым ліку ZX350H, ZX350K, ZX350LC, ZX350LC-AMS, ZX350LC-HCME і ZX350LCK, кожны з якіх мае аднолькавую архітэктуру хадавой часткі і сумяшчальнасць з апорнымі ролікамі.

1.4 Канфігурацыя кампанентаў хадавой часткі

Хадавая частка Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 распрацавана для забеспячэння трываласці і ўстойлівасці. Асноўныя параметры хадавой часткі ўключаюць:

• Шырыня гусенічных чаравікаў: 600–700 мм у залежнасці ад канфігурацыі
• Крок гусенічных ланцугоў: Стандартныя памеры кроку гусенічных ланцугоў для экскаватараў класа 27–35 тон звычайна вар'іруюцца ад 171 мм да 203 мм у залежнасці ад канфігурацыі.
• Колькасць ніжніх ролікаў на кожны бок: звычайна 8–9 на кожны бок
• Колькасць апорных ролікаў на кожны бок: звычайна 2 на кожны бок
• Мацаванне апорнага роліка: балтавае злучэнне з верхняй рэйкай рамы гусеніцы
• Размяшчэнне апорнага роліка: размешчаны ў верхняй частцы хадавой часткі, яны падтрымліваюць верхні ланцуг гусеніцы і прадухіляюць прагінанне падчас руху.

1.5 Архітэктура кампанентаў і кампазіцыя зборкі

Поўны вузел апорнага катка Hitachi ZX270/ZX330 складаецца з некалькіх дакладна распрацаваных падкампанентаў, кожны з якіх выраблены з дакладнымі допускамі для прымянення хадавой часткі цяжкіх экскаватараў:

• Корпус катка (абалонка): вонкавы цыліндрычны кампанент з інтэграваным(-ымі) фланцам(-амі), які(-ыя) кантактуе(-юць) з верхнімі рэйкамі ланцуга гусеніцы. Выраблены з закрытай штампаванай легаванай сталі (50Mn або 40MnB) з індукцыйна загартаванымі паверхнямі качэння. Даступны ў аднафланцавых і двухфланцавых канфігурацыях у залежнасці ад патрабаванняў прымянення.
• Вал (вось): нерухомы цэнтральны кампанент, які мацуецца да кранштэйна рамы гусеніцы. Выраблены з высокатрывалай сталі 45# або легаванай сталі 42CrMo з дакладна адшліфаванымі шыйкамі падшыпнікаў і ўшчыльняльнымі паверхнямі.
• Сістэма падшыпнікаў: загартаваныя сталёвыя ўтулкі або канічныя ролікавыя падшыпнікі, якія забяспечваюць плаўнае кручэнне корпуса роліка вакол нерухомага вала. Канічныя ролікавыя падшыпнікі пераважней выкарыстоўваюцца для цяжкіх умоў эксплуатацыі, бо яны забяспечваюць лепшае размеркаванне нагрузкі і мінімізуюць знос.
• Сістэма ўшчыльнення: Высокатрывалыя плаваючыя ўшчыльняльнікі з гумовымі кольцамі ўшчыльняльнікаў і металічнымі ўшчыльняльнымі элементамі, якія прадухіляюць уцечку змазкі і трапленне забруджванняў. Сістэма плаваючых ушчыльненняў не дазваляе забруджванням пранікаць, а змазцы — нават у гразкіх або пясчаных умовах.
• Зарада змазкі: Канструкцыя катка са змазкай на працягу ўсяго тэрміну службы не патрабуе змазкі ў палявых умовах, што выключае неабходнасць рэгулярнай змазкі і змяншае патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання для аператараў аўтапарка.
• Мантажны інтэрфейс: балтавае злучэнне з верхняй рэйкай рамы пуцей праз дакладна апрацаваны кранштэйн.
• Матэрыял кранштэйна: кранштэйн апорнага роліка выраблены з высокатрывалага чыгуну QT500-7, які валодае выключнай устойлівасцю да ўдарных нагрузак і забяспечвае выдатную структурную цэласнасць пры бесперапыннай працы.

2. Металургічны склад і кавальска-металургічная тэхніка

2.1 Спецыфікацыі класа матэрыялу

CQC TRACK вырабляе апорныя ролікі Hitachi з выкарыстаннем высакаякасных марак легаванай сталі, адабраных дзякуючы іх спецыфічным механічным уласцівасцям, прызначаным для хадавой часткі экскаватараў грузападымальнасцю 27–35 тон. Асноўныя маркі матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца:

Легаваная сталь 50Mn: марганцавая сталь вышэйшай якасці, якая валодае выдатнымі характарыстыкамі зносаўстойлівасці і цвёрдасці паверхні. Сталь 50Mn шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці дэталяў гусенічных машын, якія працуюць пад вялікімі нагрузкамі, забяспечваючы выдатную зносаўстойлівасць і ўдарную вязкасць. Пасля тэрмічнай апрацоўкі сталь 50Mn дасягае павярхоўнай цвёрдасці HRC 48–58 з глыбінёй загартоўкі 4–6 мм (дасягаючы HRC 45 на гэтай глыбіні). Корпус і вал роліка выраблены з зносаўстойлівай легаванай сталі, напрыклад, 50Mn, што забяспечвае даўгавечнасць пры паўторных цыклах нагрузкі. Крыніцы ў галіне пацвярджаюць, што апорныя ролікі Hitachi, вырабленыя з матэрыялу 50Mn, дасягаюць павярхоўнай цвёрдасці HRC 52–58 з глыбінёй корпуса 8–12 мм.

Легаваная сталь 40MnB: легаваная борам марка сталі, якая забяспечвае палепшаную пракаліваемасць і больш глыбокае пранікненне ў пласт падчас індукцыйнай тэрмічнай апрацоўкі. Даданне бору паляпшае рэакцыю матэрыялу на тэрмічную апрацоўку, забяспечваючы стабільныя механічныя ўласцівасці па ўсім папярочным сячэнні кампанента. У галіновых крыніцах 40MnB пералічваецца як асноўны матэрыял для апорных ролікаў Hitachi, які дасягае павярхоўнай цвёрдасці HRC 53–58 пры глыбіні пласта 8–12 мм.

Легаваная сталь 42CrMo (прэміум-класа): каваная легаваная сталь з хрому і малібдэна, якая валодае выключнай трываласцю, глыбокай пракальвальнасцю і выдатнай ударатрываласцю. 42CrMo — гэта канструкцыйная сталь сярэдняга ўтрымання вугляроду з высокай трываласцю, высокай глейкасцю, добрай пракальвальнасцю і выдатнай устойлівасцю да стомленасці. Для патрабавальных горназдабыўных работ, дзе падоўжаны тэрмін службы мае вырашальнае значэнне, каваная сталь 42CrMo забяспечвае найвышэйшы ўзровень прадукцыйнасці. Пасля загартоўкі і адпуску цвёрдасць 42CrMo дасягае HRC 48–52, а пры індукцыйнай загартоўцы і адпуску цвёрдасць дасягае HRC 54–60.

Сталь вала 45#: Цэнтральны вал апорнага роліка выраблены са сталі 45#, высакаякаснай канструкцыйнай сталі сярэдняга ўтрымання вугляроду з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі. Вал праходзіць агульную загартоўку і адпуск, а таксама прамежкавую тэрмічную апрацоўку.

Каваны чыгун QT500-7: Матэрыял асноўнага хомута і кранштэйна — гэта каваны чыгун QT500-7, які валодае выключнай устойлівасцю да ўдарных нагрузак і забяспечвае выдатную структурную цэласнасць. Каваны чыгун забяспечвае як трываласць, так і пластычнасць пры мацаванні хадавой часткі.

Выбар класа матэрыялу непасрэдна вызначае тэрмін службы апорнага роліка ў асяроддзях з высокім уздзеяннем ізаляцыі. Для сталёвых дэталяў, такіх як апорныя ролікі, розніца ў якасці паміж вытворцам арыгінальнага абсталявання і вытворцам іншых запчастак у значнай ступені залежыць ад класа матэрыялу і тэрмічнай апрацоўкі. Іх можна вымераць і праверыць з дапамогай выпрабаванняў на цвёрдасць і металургічнага аналізу.

2.2 Тэхналогія коўкі: аснова вытворчасці

Апорныя ролікі Hitachi вырабляюцца з выкарыстаннем перадавых тэхналогій гарачай коўкі ў закрытай штампе. Коўка — гэта вытворчы працэс, пры якім метал фармаецца з дапамогай лакалізаваных сіл сціску, якія звычайна ствараюцца малатком або прэсам. Працэс коўкі мае некалькі важных пераваг у параўнанні з ліццёвымі альтэрнатывамі:

Выраўноўванне патоку зерняў: працэс коўкі выраўноўвае структуру зерняў матэрыялу з геаметрыяй апорнага роліка, прычым межы зерняў арыентаваны так, каб супрацьстаяць асноўным напружанням расцяжэння і сціску, якія ўзнікаюць падчас працы. Такая арыентацыя патоку зерняў асабліва важная ў пераходнай зоне ад фланца да корпуса роліка, дзе канцэнтрацыя напружанняў найвышэйшая. Працэс коўкі стварае найлепшую структуру зерняў, неабходную для барацьбы з ударнымі нагрузкамі.

Ліквідацыя парыстасці: Высокія сціскальныя сілы коўкі ліквідуюць унутраныя пустэчы і парыстасць, якія ў адваротным выпадку маглі б служыць месцамі зараджэння расколін пры цыклічным нагружанні. Адлітыя кампаненты могуць утрымліваць унутраную парыстасць або ўключэнні, якія могуць служыць месцамі зараджэння расколін пры паўторных цыклах нагружання.

Ушчыльненне матэрыялу: працэс коўкі павялічвае шчыльнасць матэрыялу, што прыводзіць да лепшых механічных уласцівасцей у параўнанні з літымі кампанентамі з эквівалентным складам сплаваў. Шчыльная, аднастайная мікраструктура каванай сталі забяспечвае стабільную працу па ўсім папярочным сячэнні кампанента.

Цэласнасць паверхні: каваная паверхня мае найвышэйшую ўстойлівасць да стомленасці дзякуючы адсутнасці дэфектаў ліцця і рэшткавых напружанняў сціску, якія ўзнікаюць у працэсе коўкі.

Працэс гарачай коўкі ў закрытай штампе: апорны ролік праходзіць шматступенны працэс гарачай коўкі, які ўключае першасную гарачую коўку для пачатковага размеркавання аб'ёму, другасную гарачую коўку для ўстанаўлення геаметрыі структуры асновы, трацічную гарачую коўку для дасягнення канчатковай дакладнасці памераў і абрэзку-прашыўку для ліквідацыі прыліску і фарміравання неабходных скразных адтулін.

Крыніцы ў галіны пацвярджаюць, што дэталі хадавой часткі Hitachi вырабляюцца з выкарыстаннем працэсаў кавання. Абалонка, вырабленая метадам гарачай коўкі, мае найлепшую структуру ўнутраных матэрыялаў і арыентацыю валокнаў.

2.3 Тэхналогія зваркі трэннем для злучэння вала з корпусам роліка

CQC TRACK выкарыстоўвае тэхналогію зваркі трэннем для злучэння вала з корпусам апорнага роліка. Гэты працэс зваркі ў цвёрдым стане дазваляе ствараць злучэнні з пастаяннай якасцю і стабільнасцю, а таксама прапануе значныя перавагі ў параўнанні з традыцыйнай дугавой зваркай:

• Не патрабуецца прысадачны матэрыял: працэс зваркі трэннем злучае кампаненты з дапамогай механічнага трэння і сілы сціску, што выключае неабходнасць выкарыстання прысадачных металаў, якія могуць прывесці да забруджвання або металургічных неадпаведнасцей.
• Мінімальная зона цеплавога ўплыву: лакалізаваны нагрэў на мяжы зваркі прыводзіць да вузкай зоны цеплавога ўплыву з мінімальнай дэградацыяй мікраструктуры ў параўнанні з дуговой зваркай.
• Высокая трываласць злучэння: працэс зваркі трэннем стварае злучэнні з механічнымі ўласцівасцямі, параўнальнымі з асноўным матэрыялам, што ліквідуе слабыя месцы, звычайна звязаныя са зваркай плаўленнем.
• Экалагічная сумяшчальнасць: падчас працы зварка трэннем не ўтварае дыму, шкодных газаў, пырскаў, дугавой успышкі і выпраменьвання, што робіць яе экалагічна чыстай вытворчай тэхналогіяй. Яна прызнана зялёнай тэхналогіяй зваркі будучыні.
• Стабільная якасць: Працэс зваркі трэннем з камп'ютэрным кіраваннем забяспечвае паўтаральную якасць злучэння пры розных аб'ёмах вытворчасці, што ліквідуе зменлівасць, звязаную з ручной зваркай.

2.4 Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ

Усе крытычныя паверхні апорных ролікаў Hitachi з перакрыжаванай спасылкай апрацоўваюцца на сучасных такарных станках з ЧПУ, фрэзерных станках і свідравальных цэнтрах, якія выконваюць чарнавую і чыставую апрацоўку ў адпаведнасці са стандартамі памернай дакладнасці ISO 2768-mK. Асноўныя аперацыі апрацоўкі ўключаюць:

• Апрацоўка вонкавага дыяметра корпуса катка: дакладная апрацоўка вонкавага дыяметра катка для дасягнення дакладных памераў і якасці паверхні для аптымальнага кантакту гусеніцы з ланцугом.
• Апрацоўка профіляў фланцаў: дакладнае прафіляванне інтэграваных накіроўвалых фланцаў для забеспячэння правільнага бакавога выраўноўвання гусенічнага ланцуга.
• Апрацоўка адтуліны: дакладнае расточванне адтуліны роліка для дасягнення дакладных зазораў падшыпніка.
• Апрацоўка шайбаў вала: дакладнае тачэнне і шліфаванне паверхняў падшыпнікаў вала для дасягнення дакладных памерных дапушчэнняў і якасці паверхні.
• Апрацоўка корпуса ўшчыльнення: дакладная апрацоўка поласцей корпуса ўшчыльнення для забеспячэння належнага сціскання і выраўноўвання ўшчыльнення.
• Апрацоўка мантажных інтэрфейсаў: дакладная апрацоўка адтулін для балтоў або мантажных паверхняў для правільнага мацавання да рамы гусеніцы.

Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ забяспечвае больш дакладныя памеры кампанентаў, гарантуючы ідэальную пасадку і плаўную ўстаноўку на раму хадавой часткі. Дзякуючы дакладнай апрацоўцы і шліфаванню паверхняў кожны ролік гарантуе працяглую працу і надзейную падтрымку верхняй гусеніцы.

2.5 Інтэграваны вытворчы працэс

Вытворчая магутнасць CQC TRACK заснавана на поўнай вертыкальнай інтэграцыі і кантраляваных паслядоўных працэсах:

• Пастаўка матэрыялаў: выкарыстанне высакаякасных матэрыялаў 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45# і QT500-7 праз стратэгічныя партнёрскія адносіны з пастаўшчыкамі, з поўнай сертыфікацыяй матэрыялаў і магчымасцю адсочвання іх паходжання.
• Коўка: перадавыя працэсы гарачай коўкі ў закрытай штампе, якія забяспечваюць аптымальны паток зерня і шчыльнасць матэрыялу; працэс коўкі стварае найлепшую структуру зерня, неабходную для вытрымкі ўдарных нагрузак.
• Тэхналогія зваркі трэннем: камп'ютэрна-кіраванае абсталяванне для зваркі трэннем для цвёрдафазнага злучэння валаў з корпусамі качэнняў; экалагічна чыстая зялёная тэхналогія зваркі, якая не стварае дыму, шкодных газаў, пырскаў, дугавой успышкі і выпраменьвання.
• Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ: дакладная апрацоўка ўсіх крытычных паверхняў у адпаведнасці з допускамі ISO 2768-mK, у тым ліку дакладна апрацаваныя фланцавыя профілі і мантажныя паверхні; сучасныя апрацоўчыя цэнтры, гарызантальныя і вертыкальныя станкі з ЧПУ выконваюць такія працэсы, як механічная апрацоўка, свідраванне, наразанне разьбы і фрэзераванне, каб забяспечыць якасць і дакладнасць.
• Лініі тэрмічнай апрацоўкі з перадавым кіраваннем: печы для індукцыйнай загартоўкі і адпуску з камп'ютэрным кіраваннем, якія дасягаюць глыбокіх, аднастайных профіляў цвёрдасці паверхні; аўтаматызаваная лінія тэрмічнай апрацоўкі выкарыстоўвае перадавыя тэхналогіі поўнай загартоўкі для вырабу роліка.
• Кранштэйны з высокатрывалага чыгуну: кранштэйны апорных ролікаў, вырабленыя з высокатрывалага чыгуну QT500-7, якія валодаюць выключнай устойлівасцю да ўдараў
• Падвойнае канічнае ўшчыльненне: высокатрывалыя плаваючыя ўшчыльненні з пажыццёвай змазкай, якія забяспечваюць больш працяглы тэрмін службы і бездакорную працу ў любых абставінах; сістэма плаваючых ушчыльненняў не дапускае траплення забруджванняў і змазкі ўнутр — нават у гразкіх або пясчаных умовах.
• Зборка і выпрабаванні: асяроддзе зборкі без пылу з дынамічнымі выпрабаваннямі на кручэнне і праверкай цэласнасці ўшчыльнення ў вадзе на кожным гатовым апорным роліку; ролікі аўтаматычна прамываюцца перад зборкай, каб гарантаваць чысціню і эфектыўнасць ўшчыльнення.
• Антыкаразійнае пакрыццё: сістэмы прамысловага класа для афарбоўкі, якія забяспечваюць доўгатэрміновую абарону ад іржы, даступныя ў чорным, жоўтым або індывідуальных колерах у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
• Упакоўка і лагістыка: абгортка антыкаразійнай плёнкай з упакоўкай у паддоны або фумігаваныя драўляныя скрыні для міжнародных марскіх перавозак у адпаведнасці з фітасанітарнымі правіламі ISPM 15

3. Тэрмаапрацоўка

3.1 Металургічныя прынцыпы прымянення апорных ролікаў

Тэрмічная апрацоўка — гэта самая важная вытворчая аперацыя, якая вызначае тэрмін службы апорных ролікаў у цяжкім будаўніцтве і горназдабыўной прамысловасці. Працэс тэрмічнай апрацоўкі, у першую чаргу загартоўка і адпачынак, пераўтварае сталь на малекулярным узроўні, дасягаючы дакладнага балансу паміж цвёрдасцю і трываласцю. Для кампанентаў хадавой часткі гэты баланс вызначае, як доўга дэталь можа праслужыць да таго, як адбудзецца стомленасць або дэфармацыя.

Працэс загартоўкі — гэта момант, калі пачынаецца сапраўдная трываласць сталі. Дэталь награваецца да крытычнай тэмпературы (звычайна каля 850–900°C), дзе яе крышталічная структура ператвараецца ў аўстэніт. Затым яе хутка астуджаюць, звычайна шляхам апускання ў ваду або алей. Гэтае раптоўнае падзенне тэмпературы фіксуе атамы вугляроду на месцы, утвараючы вельмі цвёрдую, але далікатную мікраструктуру, вядомую як мартэнсіт. Гэта стварае цвёрдую, зносаўстойлівую паверхню, неабходную для бегавых палос і фланцаў апорных ролікаў.

Загартоўка надае вырабу цвёрдасць, але яна таксама надае яму далікатнасць. Адпачынак — гэта найважнейшы наступны этап, які здымае ўнутраныя напружанні і аднаўляе пластычнасць. Дэталь награваюць да больш нізкай кантраляванай тэмпературы (звычайна ад 150 да 500 °C) і вытрымліваюць на працягу пэўнага часу перад павольным астуджэннем. Гэты працэс нязначна зніжае экстрэмальную цвёрдасць, але значна паляпшае трываласць, ударатрываласць і гнуткасць. У выніку атрымліваецца ідэальнае спалучэнне — загартаваная, зносаўстойлівая паверхня і трывалая, гнуткая аснова — ідэальнае для апорных ролікаў, якія павінны вытрымліваць дынамічныя нагрузкі і ўдары.

Хадавая частка выкарыстоўвае сістэму загартоўкі і распылення, адпавядаючы строгім стандартам ISO, што гарантуе выдатную зносаўстойлівасць дэталі нават у самых цяжкіх умовах працы.

3.2 Тэхнічныя характарыстыкі індукцыйнай загартоўкі

У апорных роліках Hitachi выкарыстоўваецца індукцыйная загартоўка з тэрмічнай апрацоўкай для дасягнення патрэбнага профілю цвёрдасці на корпусе роліка і паверхнях вала. Увесь ролік праходзіць тэрмічную апрацоўку на кантраляваную глыбіню, дасягаючы павярхоўнай цвёрдасці ў межах HRC 52–58, што забяспечвае баланс паміж трываласцю і ўстойлівасцю да расколін.

Канкрэтныя параметры тэрмічнай апрацоўкі для апорных ролікаў Hitachi ZX270/ZX330 наступныя:

Крыніцы ў галіне пацвярджаюць, што апорныя ролікі Hitachi дасягаюць цвёрдасці паверхні HRC 52–58 пры глыбіні корпуса 5–10 мм. Для апорных ролікаў ZX240/ZAX240 цвёрдасць паверхні дасягае HRC 53–58 пры глыбіні корпуса 8–12 мм. Для бульдозераў цвёрдасць паверхні дасягае HRC 50–56 пры глыбіні корпуса 8–12 мм.

3.3 Скразная загартоўка і кантроль якасці

Хадавая частка абсталявана сістэмай скразной загартоўкі і распыляльнай загартоўкі, што адпавядае строгім стандартам ISO, што гарантуе выдатную зносаўстойлівасць дэталі нават у самых цяжкіх умовах працы. Кантроль і кантроль вытворчай лініі ажыццяўляюцца камп'ютэрнай сістэмай з удасканаленым рэжымам кіравання і метадам кантролю.

Эфектыўная тэрмічная апрацоўка патрабуе строгага кантролю якасці. Вытворцы павінны пастаянна кантраляваць аднастайнасць тэмпературы, час вытрымкі, хуткасць астуджэння і металаграфічную структуру, каб гарантаваць, што працэс адпавядае патрабаванням да прадукцыйнасці. Ігнараванне гэтых параметраў — або выкарыстанне непаслядоўнай тэрмічнай апрацоўкі — можа значна скараціць тэрмін службы кампанента. Нават нязначныя адхіленні тэмпературы падчас загартоўкі або адпуску могуць прывесці да нераўнамернай цвёрдасці, што прывядзе да заўчаснага зносу, расколін або памернай нястабільнасці.

Кожная адзінка перад упакоўкай праходзіць праверку на трываласць і герметычнасць. Гэты ўзровень якасці зніжае верагоднасць нечаканых збояў і гарантуе, што машыны будуць працаваць з максімальнай прадукцыйнасцю на працягу больш працяглых перыядаў.

4. Сістэма ўшчыльнення і тэхналогія падшыпнікаў

4.1 Канфігурацыя плаваючага ўшчыльнення

Апорныя ролікі для цяжкіх экскаватараў абсталяваны высокатрывалымі плаваючымі ўшчыльняльнікамі, якія прадухіляюць трапленне забруджванняў, захоўваючы змазку на працягу ўсяго тэрміну службы. Сістэма ўшчыльнення ўключае ў сябе высакаякасныя гумовыя ўшчыльняльныя кольцы і металічныя ўшчыльняльнікі, прызначаныя для таго, каб вытрымліваць моцныя ўдары і забруджванні, якія ўзнікаюць у горназдабыўных работах:

• Ушчыльняльныя кольцы з металічнай паверхняй: загартаваныя сталёвыя ўшчыльняльныя кольцы з дакладна прыцёртымі паверхнямі, якія забяспечваюць асноўны ўшчыльняльны інтэрфейс, прадухіляючы ўцечку змазкі і трапленне забруджванняў. Для найлепшай герметычнасці выкарыстоўваюцца плаваючыя ўшчыльняльнікі з высокацвёрдых зносаўстойлівых сплаваў хрому і малібдэна.
• Гумовыя ўшчыльняльныя кольцы: эластамерныя ўшчыльняльныя кольцы, якія забяспечваюць сілу сціску, падтрымліваючы кантакт ушчыльнення з металічнай паверхняй, а таксама кампенсуюць нязначныя перакосы паміж валам і адтулінай.
• Корпус ўшчыльнення: дакладна апрацаваная паражніна, якая правільна размяшчае ўшчыльняльныя элементы адносна вала і корпуса апорнага роліка, забяспечваючы аптымальнае сцісканне і выраўноўванне ўшчыльнення.
• Пылаахоўнае ўшчыльненне (дадаткова): дадатковыя лабірынтныя або манжетныя ўшчыльняльныя элементы, якія забяспечваюць першапачатковую выключэнне забруджвання, абараняючы першаснае плаваючае ўшчыльненне ад буйнога смецця.

Плаваючая сістэма ўшчыльнення не дазваляе забруджванням пранікаць, а змазцы — нават у гразкіх або пясчаных умовах. Сістэма ўшчыльнення павінна супрацьстаяць пранікненню абразіўных матэрыялаў, распаўсюджаных у горназдабыўных умовах, у тым ліку крэмніевага пылу, шламу, бруду і дробных часціц горных парод, якія ў адваротным выпадку паскораць знос падшыпнікаў і прывядуць да заўчаснага выхаду з ладу.

4.2 Праектаванне падшыпнікавай сістэмы

Кожны апорны ролік мае падшыпніковую сістэму, прызначаную для кручэння з нізкім узроўнем трэння і падоўжанага тэрміну службы пры бесперапыннай працы. Выкарыстоўваюцца дзве асноўныя канфігурацыі падшыпнікаў:

Канфігурацыя ўтулкі з загартаванай сталі: апорны ролік круціцца на ўтулках з загартаванай сталі, якія рухаюцца па тэрмаапрацаваных паверхнях шайбы вала. Такая канфігурацыя забяспечвае высокую грузападымальнасць, устойлівасць да ўдарных нагрузак і талерантнасць да абмежаваных умоў змазкі.

Канфігурацыя канічнага ролікавага падшыпніка (пераважная): Для апорных ролікаў прэміум-класа выкарыстоўваюцца канічныя ролікавыя падшыпнікі для зніжэння трэння пры кручэнні і падаўжэння інтэрвалаў абслугоўвання. Канічныя ролікавыя падшыпнікі пераважнейшыя для цяжкіх умоў эксплуатацыі, паколькі яны забяспечваюць лепшае размеркаванне нагрузкі і мінімізуюць знос. Утулка выраблена з загартаванай легаванай сталі для высокай цвёрдасці паверхні.

Паверхні падшыпнікаў апрацаваны ў адпаведнасці з дакладнымі патрабаваннямі да шурпатасці паверхні, што спрыяе ўтрыманню змазачнай плёнкі, мінімізуючы трэнне падчас кручэння. Падтрымліваецца належны зазор у падшыпніку, каб кампенсаваць цеплавое пашырэнне і прагін пад нагрузкай, прадухіляючы пры гэтым празмерны радыяльны люфт, які можа прывесці да пашкоджання ўшчыльнення або няправільнага выраўноўвання ролікаў.

4.3 Змазка на працягу ўсяго тэрміну службы

Апорныя ролікі змазваюцца падчас вытворчасці дакладнай дозай змазкі, якая падтрымлівае належныя ўмовы змазкі падшыпнікавай сістэмы на працягу ўсяго тэрміну службы. Герметычная сістэма не патрабуе змазкі ў палявых умовах, што выключае неабходнасць рэгулярнай змазкі і змяншае патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання для аператараў аўтапарка. Ролікі GETT не патрабуюць тэхнічнага абслугоўвання, маюць працяглы тэрмін службы і бездакорна працуюць у любых умовах.

Асноўныя характарыстыкі змазкі ўключаюць:

• Тып змазкі: высакаякасная змазка на аснове літыя або полімачавіны з дадаткамі для экстрэмальнага ціску (EP)
• Аб'ём змазкі: аптымізаваны для канкрэтнай канфігурацыі падшыпніка і канструкцыі ўшчыльнення
• Захаванне змазкі: сістэма плаваючых ушчыльненняў падтрымлівае ўтрыманне змазкі нават пры ваганнях ціску і цеплавых цыклах
• Праца без тэхнічнага абслугоўвання: пажыццёвая змазка выключае неабходнасць змазкі ў палявых умовах
• Праверка цэласнасці ўшчыльнення: пасля зборкі праводзіцца працэс выпрабаванняў пад вадой, каб пацвердзіць герметычнасць апорных ролікаў.

5. Пратаколы забеспячэння якасці і тэсціравання

5.1 Вытворчасць, сертыфікаваная па ISO 9001:2015

CQC TRACK працуе ў адпаведнасці з сістэмамі менеджменту якасці, сертыфікаванымі па стандарту ISO 9001:2015, з адсочваннем кампанентаў ад атрымання сыравіны да гатовай зборкі. Сістэма менеджменту якасці ахоплівае ўсе этапы вытворчасці:

• Сертыфікацыя матэрыялаў: сертыфікацыя ўваходнай сыравіны, якая пацвярджае адпаведнасць складу сплаву і механічных уласцівасцей галіновым стандартам, у тым ліку сертыфікаты выпрабаванняў на пракат для матэрыялаў 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45# і QT500-7.
• Праверка памераў: праверка ўсіх крытычных памераў з выкарыстаннем калібраванага вымяральнага абсталявання, у тым ліку КІМ (каардынатна-вымяральнай машыны) і дакладных калібровак
• Праверка тэрмічнай апрацоўкі: праверка профіляў цвёрдасці і глыбіні корпуса з выкарыстаннем калібраваных цвёрдамераў па Роквелу і металаграфічнага даследавання
• Праверка сістэмы ўшчыльнення: праверка правільнасці ўстаноўкі ўшчыльнення, зазору ў падшыпніку і запраўкі змазкай
• Заключныя выпрабаванні: дынамічныя выпрабаванні на кручэнне і праверка цэласнасці ўшчыльнення пры апусканні ў ваду; кожная адзінка правяраецца на дапушчальнасць і герметычнасць перад упакоўкай.

5.2 Выпрабаванне дынамічнага кручэння

Кожны гатовы апорны ролік падвяргаецца дынамічнаму выпрабаванню на кручэнне, якое правярае:

• Канцэнтрычнасць: апорны ролік круціцца без радыяльнага біцця, якое магло б выклікаць нераўнамерны кантакт гусеніц з ланцугом або вібрацыю.
• Плыўнасць: падшыпніковая сістэма круціцца свабодна без зацісканняў, шуму або супраціву
• Цэласнасць ушчыльнення: сістэма ўшчыльнення забяспечвае належнае ўтрыманне змазкі без уцечкі пры круцільнай нагрузцы
• Баланс: Вузел апорнага роліка дэманструе збалансаванае кручэнне без вібрацыі на працоўных хуткасцях

Любы шум, супраціўленне або ўцечка алею вызначаюцца і выпраўляюцца перад атрыманнем дазволу на адгрузку. Таксама неабходныя выпрабаванні на плыўнасць качэння, каб канчаткова пацвердзіць гатоўнасць апорных ролікаў да працы.

5.3 Выпрабаванне цэласнасці ўшчыльнення (выпрабаванне апусканнем у ваду)

Пасля зборкі праводзіцца працэс выпрабаванняў пад вадой, каб пацвердзіць герметычнасць апорных ролікаў. Гэта выпрабаванне на апусканне ў ваду пацвярджае, што сістэма плаваючых ушчыльненняў забяспечвае належнае ўтрыманне змазкі і прадухіляе трапленне вады ў статычных і дынамічных умовах — гэта важны этап забеспячэння якасці кампанентаў, прызначаных для горназдабыўных работ у вільготным асяроддзі.

5.4 Стандарты якасці дэталяў хадавой часткі Hitachi

Запчасткі хадавой часткі экскаватараў Hitachi распрацаваны для працы ў цяжкіх умовах будаўнічай тэхнікі. Гэтыя кампаненты, распрацаваныя для павышэння даўгавечнасці і эфектыўнасці эксплуатацыі, вырабляюцца ў адпаведнасці са стандартамі OEM-вытворцаў. Асноўныя характарыстыкі якасці ўключаюць:

• Тэхналогія высокатрывалых матэрыялаў: кампаненты выраблены з высокатрывалай легаванай сталі з выкарыстаннем высакаякасных матэрыялаў 50Mn, 40MnB і 42CrMo.
• Дакладна апрацаваная канструкцыя: дакладна апрацаваныя профілі ролікаў забяспечваюць плаўнае ўключэнне ў гусеніцу
• Высокая прадукцыйнасць: высокая грузападымальнасць вытрымлівае да 35 тон бесперапыннай працы ў перасечанай мясцовасці
• Выдатная тэрмічная апрацоўка: скразная загартоўка і апрацоўка пад адпуск забяспечваюць выдатныя механічныя ўласцівасці, высокую трываласць і найвышэйшую зносаўстойлівасць з добрай устойлівасцю да разлому
• Падвойнае канічнае ўшчыльненне: адсутнасць уцечак алею і пажыццёвая змазка забяспечваюць надзейную працу ў любых абставінах

5.5 Гарантыя і чаканы тэрмін службы

Стандартнае гарантыйнае пакрыццё для неарыгінальных апорных ролікаў адрозніваецца ў залежнасці ад вытворцы:

Крыніцы ў галіне пацвярджаюць, што на апорныя ролікі Hitachi, вырабленыя з матэрыялу 50Mn, распаўсюджваецца гарантыя 2000 гадзін. Апорны ролік 9191054 пастаўляецца з 1-гадовай гарантыяй, якая забяспечвае працяглую надзейнасць і спакой.

Чаканы тэрмін службы апорных каткоў Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 у горназдабыўной прамысловасці і цяжкім будаўніцтве звычайна складае ад 4000 да 8000 гадзін працы ў залежнасці ад умоў грунту, практыкі аператара і графікаў тэхнічнага абслугоўвання. Апорныя каткі прадухіляюць заўчасны знос кампанентаў гусеніцы, павялічваючы агульны тэрмін службы хадавой часткі і скарачаючы час прастояў з-за тэхнічнага абслугоўвання.

5.6 Абарона ад карозіі і ўпакоўка

Паверхня апорнага роліка пакрыта антыкаразійнай прамысловай фарбай, даступнай у чорным, жоўтым або індывідуальных колерах у адпаведнасці са спецыфікацыямі заказчыка. Даступныя колеры: чорны або жоўты.

Гатовыя апорныя ролікі абгортваюцца антыкаразійнай плёнкай і пакуюцца ў паддоны або апрацаваныя фумігацыяй драўляныя скрыні, прыдатныя для міжнародных марскіх перавозак. Кожная ўпакоўка маркіруецца нумарам дэталі, памерамі і колькасцю для зручнай апрацоўкі і ідэнтыфікацыі ў партах і складах прызначэння. Упакоўка адпавядае міжнародным стандартам дастаўкі для экспарту марскіх грузаў з кітайскіх партоў (Сямэнь, Фучжоу) у пункты прызначэння па ўсім свеце, прычым апрацаваныя фумігацыяй драўляныя скрыні адпавядаюць фітасанітарным правілам ISPM 15. Хуткая дастаўка даступная на працягу 7–30 дзён у залежнасці ад аб'ёму замовы і пункта прызначэння. Бяспечная ўпакоўка ў драўляныя скрыні забяспечвае бяспечную дастаўку.

6. Працэдуры ўстаноўкі і прафілактычнага абслугоўвання

6.1 Падрыхтоўка да ўстаноўкі

Правільная ўстаноўка вузла апорнага роліка на экскаватары Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 або ZX350 мае вырашальнае значэнне для дасягнення чаканага тэрміну службы. Неабходна выконваць наступныя працэдуры:

1. Падрыхтоўка пляцоўкі: Прыпаркуйце машыну на роўнай і цвёрдай паверхні. Уключыце стаяначны тормаз. Надзейна заблакуйце гусеніцы, каб прадухіліць выпадковы рух.
2. Праверка кампанентаў: перад устаноўкай праверце кранштэйн апорнага роліка і верхнюю рэйку рамы гусеніцы на наяўнасць зносу, карозіі або пашкоджанняў. Старанна ачысціце ўсе мантажныя паверхні, выдаліўшы ўсё смецце, стары матэрыял пракладкі і карозію.
3. Праверка вузла апорнага роліка: Праверце новы вузел апорнага роліка на наяўнасць пашкоджанняў падчас транспарціроўкі. Пераканайцеся ўручную, што ролік свабодна круціцца. Праверце цэласнасць ўшчыльнення.
4. Праверка фурнітуры: праверце ўсе мацавальныя балты на наяўнасць пашкоджанняў разьбы або расцяжэння. Для цяжкіх умоў эксплуатацыі выкарыстоўвайце новыя балты і шайбы класа 10.9 або вышэй.
5. Мантажны інтэрфейс: Пераканайцеся, што мантажны інтэрфейс апорнага роліка правільна выраўнаваны з кранштэйнам рамы гусеніцы. Усталюйце мацаванне апорнага роліка з указанымі значэннямі крутоўнага моманту з дапамогай калібраванага дынамаметрычнага ключа.
6. Узаемадзеянне ланцуга гусеніцы: Пасля ўстаноўкі апорнага роліка пераканайцеся ў належным узаемадзеянні ланцуга гусеніцы з паверхняй роліка, перш чым пачаць працу з машынай.

6.2 Тэхнічныя характарыстыкі крутоўнага моманту зацяжкі нітаў

Для экскаватара класа Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 дзейнічаюць наступныя характарыстыкі крутоўнага моманту:

• Клас мантажнай фурнітуры: клас 10.9 або вышэй для цяжкіх умоў эксплуатацыі
• Дыяпазон крутоўнага моманту балтоў: 250–450 Нм у залежнасці ад памеру і канфігурацыі балтоў (гл. кіраўніцтва па абслугоўванні Hitachi для атрымання інфармацыі па канкрэтнай мадэлі)
• Схема крутоўнага моманту: ступенчатая (крыжавана-перакрыжаваная) схема, якая ўжываецца ў тры паступовыя этапы
• Супрацьзадзіральны склад: перад усталёўкай нанесці на разьбу нітаў высакаякасны супрацьзадзіральны склад, каб прадухіліць сціранне і забяспечыць дакладныя паказчыкі крутоўнага моманту зацяжкі.
• Патрабаванне паўторнай зацяжкі: праз 2–4 гадзіны працы паўторна зацягніце балты мацавання апорнага роліка да зададзенага значэння, каб улічыць пачатковую пасадку і цеплавое пашырэнне.

6.3 Працэдура рэгулявання нацяжэння гусеніц

Пасля ўстаноўкі апорнага роліка неабходна ўсталяваць належнае нацяжэнне гусеніцы ў адпаведнасці са спецыфікацыямі Hitachi ZX270/ZX330. Агульная працэдура для экскаватараў грузападымальнасцю 27–35 тон выглядае наступным чынам:

Крок 1: Падрыхтоўка – Выканайце праверку і рэгуляванне на роўнай і цвёрдай паверхні. Запусціце рухавік на нізкіх абаротах халастым ходу, затым перамясціце машыну наперад на адлегласць, роўную даўжыні гусеніцы на зямлі, і павольна спыніце машыну.

Крок 2: Вымярэнне – Вымерайце прагін гусеніцы як вертыкальную адлегласць паміж верхняй часткай гусенічнага ланцуга і верхняй часткай рамы гусеніцы ў сярэдзіне паміж пярэднім нацяжным ролікам і першым ніжнім ролікам.

Крок 3: Праверка стандартнага дыяпазону – Для экскаватараў класа 27–35 тон правільны прагін гусеніцы звычайна складае 20–40 мм. Калі прагін выходзіць за межы стандартнага дыяпазону, адкарэктуйце яго адпаведна.

Крок 4: Рэгуляванне нацяжэння гусеніцы – Каб павялічыць нацяжэнне гусеніцы, прапампуйце змазку праз змазку рэгулятара гусеніцы з дапамогай ручнога змазачнага помпы.

Крок 5: Праверка – Пасля рэгулявання дайце рухавіку запрацаваць на нізкіх абаротах на халастым ходу, павольна перасуньце машыну наперад на даўжыню, роўную даўжыні гусеніцы на зямлі, затым зноў праверце нацяжэнне гусеніцы. Калі нацяжэнне няправільнае, адрэгулюйце яго зноў.

6.4 Меркаванні па крытычным нацяжэнні

Для максімальнага падаўжэння тэрміну службы кампанентаў хадавой часткі неабходна ўлічваць наступныя эксплуатацыйныя меркаванні:

• Умовы грунта: Адрэгулюйце нацяжэнне гусеніц у залежнасці ад умоў грунта, у якіх працуе машына. Дадатковае нацяжэнне гусеніц павялічвае як нагрузку, так і знос усіх спалучаных кампанентаў хадавой часткі.
• Наступствы зносу: няправільна адрэгуляваная гусеніца можа прывесці да праблем і зносу іншых кампанентаў. Цесная гусеніца павялічвае нагрузку, што паскарае знос ролікаў, нацяжных калодак, зорачак і ўтулак ланцуга.
• Рэгулярны маніторынг: Знос штыфтоў і ўтулак хадавой часткі залежыць ад умоў працы і стану глебы. Перыядычна правярайце нацяжэнне гусеніц і падтрымлівайце яго ў стандартным дыяпазоне.
• Праверка пасля ўстаноўкі: праз 2–4 гадзіны працы зноў праверце нацяжэнне гусеніц і зноў зацягніце ўсе мацавальныя элементы, як паказана ў кіраўніцтве па абслугоўванні Hitachi, каб улічыць пачатковае пасаджанне і цеплавое пашырэнне.

6.5 Найлепшыя практыкі прафілактычнага абслугоўвання

Каб падоўжыць тэрмін службы апорных ролікаў, перадавыя галіновыя практыкі рэкамендуюць:

Рэгулярная падцяжка балтоў: Пасля працяглай эксплуатацыі крапежныя балты апорнага роліка схільныя да аслаблення з-за вібрацыі. Балты і гайкі гусеніцы неабходна рэгулярна правяраць і падцягваць, каб знізіць непатрэбныя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Рэгулярная праверка апорных ролікаў: рэгулярна правярайце апорныя ролікі, каб пераканацца ў іх належнай працы, прадухіляючы сур'ёзныя пашкоджанні гусеніцы і астатняй часткі хадавой часткі. Звычайныя прыкметы ўключаюць незвычайнае правісанне ланцуга гусеніцы, павышаную вібрацыю машыны, нераўнамерны знос гусеніцы і шум падчас працы.

Візуальны агляд: Візуальны агляд можа выявіць празмерны знос або пашкоджанні, такія як расколіны або дэфармацыя на паверхні роліка.

Пазбягайце працы з непрацуючымі ролікамі: калі машына працягвае выкарыстоўвацца, калі апорны ролік не можа круціцца, гэта можа прывесці да зносу апорнага кола, а таксама да зносу звяна ланцуга. Калі выяўлены ролік, які не можа круціцца, яго неабходна неадкладна адрамантаваць, каб пазбегнуць іншых паломак.

Чысціня: Трымайце хадавую частку чыстай ад бруду, смецця і абразіўных матэрыялаў, якія паскараюць знос ушчыльненняў і падшыпнікаў.

Своечасовая замена: ідэальна падыходзіць замена апорных ролікаў падчас планавых праверак хадавой часткі або пры з'яўленні прыкмет зносу. Ранняя замена — да таго, як узнікнуць значныя пашкоджанні — максімальна павялічвае час бесперабойнай працы машыны і эфектыўнасць выдаткаў.

7. Дыягностыка зносу і крытэрыі замены

7.1 Асноўныя індыкатары зносу

Для дылераў абсталявання, аператараў арэндных паркаў і канчатковых карыстальнікаў, якія кіруюць экскаватарамі Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 і ZX350, ранняе выяўленне зносу апорных ролікаў мае важнае значэнне для прадухілення другаснага пашкоджання гусенічных ланцугоў, ніжніх ролікаў і вузлоў рэгулятара гусеніцы. Варта кантраляваць наступныя паказчыкі зносу:

Знос паверхні пратэктара: паверхня пратэктара апорнага роліка (плошча кантакту качэння) з часам паступова зношваецца. Вымерайце апорны ролік у некалькіх пазіцыях з дапамогай штангенцыркуля. Апорныя ролікі з штангенцыркулямі павінны быць размешчаны пад прамым вуглом да апорнага роліка.

Знос фланцаў: інтэграваныя накіроўвалыя фланцы схільныя да абразіўнага зносу з-за кантакту з гусеніцамі. Зніжэнне таўшчыні фланцаў больш чым на 30% ад першапачатковай сведчыць аб неабходнасці неадкладнай замены.

Уцечка ўшчыльнення: бачная ўцечка змазкі вакол корпуса ўшчыльнення сведчыць аб паломцы ўшчыльнення. Працяг працы з пашкоджанымі ўшчыльняльнікамі прывядзе да паломкі падшыпніка з-за траплення забруджванняў.

Незвычайны шум: скрыгат, віск або пстрычкі падчас кручэння гусеніцы могуць сведчыць аб паломцы падшыпніка, паломцы ўшчыльнення або пашкоджанні староннімі прадметамі. Звычайныя прыкметы ўключаюць незвычайнае правісанне ланцуга гусеніцы, павышаную вібрацыю машыны, нераўнамерны знос гусеніцы і шум падчас працы.

Нераўнамерны знос: калі адзін бок апорнага роліка мае значна большы знос, чым другі, гэта можа сведчыць аб няправільным сумяшчэнні паміж апорным ролікам і гусенічным ланцугом або аб праблемах з выраўноўваннем рамы гусеніцы.

Калянасць роліка: Калі апорны ролік не круціцца свабодна ад рукі, магчыма, адбылася паломка падшыпніка або страта змазкі.

7.2 Планаванне інтэрвалаў замены

Добра абслугоўваны апорны ролік непасрэдна зніжае доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі. Пры замене гусенічнага ланцуга заўсёды правярайце і, пры неабходнасці, замяняйце апорныя ролікі на збалансаваны знос. Эканамічная логіка зразумелая: усталёўка новага гусенічнага ланцуга на зношаныя апорныя ролікі паскорыць знос звёнаў новага ланцуга, што значна скараціць агульны тэрмін службы сістэмы.

Для аператараў аўтапаркаў рэкамендаваная стратэгія замены заключаецца ў замене апорных ролікаў у рамках комплекснай ацэнкі хадавой часткі пры кожнай замене гусенічнага ланцуга. Перадавы вопыт галіны рэкамендуе замяняць зношвальныя дэталі камплектамі, каб забяспечыць раўнамерны знос і прадухіліць заўчасны выхад з ладу.

Для экскаватараў Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5, якія выкарыстоўваюцца ў горназдабыўной прамысловасці, запланаваныя інтэрвалы замены хадавой часткі звычайна складаюць ад 4000 да 8000 гадзін працы ў залежнасці ад умоў грунту і метадаў тэхнічнага абслугоўвання. Ідэальна замяняць апорныя ролікі падчас планавых праверак хадавой часткі або пры з'яўленні прыкмет зносу.

7.3 Рэкамендацыі па вымярэнні зносу

У базе ведаў TrackTreads прадстаўлены наступныя рэкамендацыі па вымярэнні зносу:

• Апорны ролік – штангенцыркуль: вымерайце апорны ролік у некалькіх палажэннях з дапамогай штангенцыркуля.
• Апорны ролік – ультрагукавой прыбор: выкарыстоўвайце ультрагукавой прыбор для вымярэння абедзвюх зон паверхні роліка, якія кантактуюць з рэйкай. Выкарыстоўвайце найменшае/найбольш зношанае значэнне.
• Штангенцыркуль або глыбінямер: вымерайце розныя кропкі з дапамогай ультрагукавога інструмента. Знайдзіце і запішыце найніжэйшае паказанне. Пераканайцеся, што вымярэнне не праводзіцца над адтулінай для ніта.
• Апорныя каткі з суппортамі: Размясціце суппорты пад прамым вуглом да апорнага катка.

7.4 Спасылкі на кіраўніцтва па абслугоўванні

Кіраўніцтвы па абслугоўванні экскаватараў Hitachi EX300-5 і ZX270/ZX330 утрымліваюць важную інфармацыю па рамонце і тэхнічным абслугоўванні, якая тычыцца бяспекі, эксплуатацыі і планавага тэхнічнага абслугоўвання гэтых мадэляў, у тым ліку спецыяльныя раздзелы па:

• Спартыўнае рыштунак і рыштунак для бегу
• Тэхнічныя дадзеныя – сталёвая і гумовая вусеніца
• Кіраўніцтва па дарожках
• Апорныя каткі (ніжнія)
• Апорныя каткі (верхнія/апорныя)
• Вядзеная зорачка

Гэтыя кіраўніцтвы па абслугоўванні ўтрымліваюць важныя даведачныя дадзеныя для вымярэння зносу і крытэрыяў замены.

8. Прымяненне на рэгіянальным рынку: горназдабыўная прамысловасць і цяжкае будаўніцтва

8.1 Паўднёвая Амерыка: здабыча бразільскай жалезнай руды, чылійскай медзі і перуанскіх поліметалічных руд

Паўднёваамерыканскі рынак горназдабыўной прамысловасці прадстаўляе значны попыт на кампаненты для экскаватараў класа 27–35 тон, прычым вытворчасць сканцэнтравана на бразільскіх жалезарудных рудніках (комплекс Carajás кампаніі Vale, аперацыі ў Мінас-Жэрайс), чылійскіх медных рудніках (руднікі Chuquicamata і El Teniente кампаніі Codelco, руднік Escondida кампаніі BHP) і перуанскіх поліметалічных прадпрыемствах (Antamina, Cerro Verde, Las Bambas). Экскаватары Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 і ZX350 шырока выкарыстоўваюцца на гэтых горназдабыўных прадпрыемствах для выдалення вскрышы, апрацоўкі руды і падрыхтоўкі ўступу.

Для кліентаў з Паўднёвай Амерыкі апорныя ролікі Hitachi з перакрыжаванымі спасылкамі ад CQC TRACK прапануюць якасць, эквівалентную OEM, па канкурэнтаздольным цэнах і эфектыўную лагістыку ў лацінаамерыканскія краіны, у тым ліку ў Бразілію (парты Сантас, Рыа-дэ-Жанейра), Чылі (парты Вальпараіса, Сан-Антоніа), Перу (порт Кальяо), Калумбію (парты Буэнавентура, Картахена) і Мексіку (парты Веракрус, Мансанільё).

8.2 Аўстралія: аперацыі на радовішчах жалезнай руды ў Пілбары, вугалю ў Квінслендзе і золата

Аўстралійская горназдабыўная прамысловасць патрабуе кампанентаў пасляпродажнага абслугоўвання, якія адпавядаюць або перавышаюць стандарты OEM-прадукцыйнасці, з пастаяннай даступнасцю паставак і гарантыйным пакрыццём, якое адпавядае галіновым стандартам. Аўстралійскія аператары шукаюць дэталі, прыдатныя для выкарыстання, эквівалентнай якасці OEM або вышэйшай, з надзейнымі ланцужкамі паставак і дакументальна пацверджанымі сертыфікатамі якасці. Рэгіён Пілбара ў Заходняй Аўстраліі, дзе знаходзяцца найбуйнейшыя ў свеце горназдабыўныя кампаніі (Rio Tinto, BHP, Fortescue), уяўляе сабой асноўную зону разгортвання экскаватараў класа 27-35 тон. Вугальныя шахты басейна Боўэн у Квінслендзе, даліна Хантэр у Новым Паўднёвым Уэльсе і залатыя радовішчы Заходняй Аўстраліі таксама выкарыстоўваюць экскаватары Hitachi ZX270, ZX330 і EX300-5 для выдалення вскрышы, здабычы вугалю і апрацоўкі руды.

Як вядучы пастаўшчык запчастак для экскаватараў у Аўстраліі і адзін з найбуйнейшых дыстрыб'ютараў замежных вытворцаў у Аўстраліі, пастаўшчыкі запчастак маюць магчымасць пастаўляць запчасткі і кампаненты, якія падыходзяць для большасці марак і мадэляў, з шырокімі праграмамі абмену кампанентамі.

Вытворчыя працэсы CQC TRACK адпавядаюць аўстралійскім патрабаванням дзякуючы сертыфікацыі ISO 9001:2015, комплексным пратаколам выпрабаванняў і поўнай адсочвальнасці кампанентаў.

8.3 Еўропа: нямецкая здабыча карысных выкапняў, французская інфраструктура і скандынаўская здабыча карысных выкапняў

Еўрапейскі рынак патрабуе, каб кампаненты хадавой часткі адпавядалі адпаведным дырэктывам і стандартам бяспекі ЕС. Стандарт EN 474-12:2006/A1:2008 распаўсюджваецца на тросавыя экскаватары і іх хадавыя сістэмы, усталёўваючы асноўныя патрабаванні да аховы здароўя і бяспекі, якія пацвярджаюцца маркіроўкай CE. Асноўнымі зонамі прымянення экскаватараў Hitachi з'яўляюцца кар'ерная прамысловасць Германіі (Рэйнланд, Баварыя), інфраструктурны сектар Францыі (Парыж, Ліён, Марсель) і скандынаўская горназдабыўная прамысловасць (жалезарудныя шахты LKAB у Швецыі, шахта Пюхясалмі ў Фінляндыі).

CQC TRACK вядзе тэхнічную дакументацыю і запісы якасці, якія пацвярджаюць дэкларацыі аб адпаведнасці стандартам CE для еўрапейскіх кліентаў. Для дыстрыб'ютараў запчастак, дылераў абсталявання і сэрвісных цэнтраў горназдабыўной прамысловасці па ўсёй Германіі, Францыі, Скандынавіі і Усходняй Еўропе кампанія прадастаўляе поўныя пакеты тэхнічных дадзеных, уключаючы памерныя характарыстыкі, сертыфікаты матэрыялаў і запісы аб тэрмічнай апрацоўцы.

8.4 Расія і Цэнтральная Азія: сібірская здабыча карысных выкапняў, казахстанская медная здабыча і мангольскія аперацыі

Пасля перабудовы глабальных ланцужкоў паставак, расійскія і цэнтральнаазіяцкія горназдабыўныя аператары ўсё часцей закупляюць кампаненты для цяжкага абсталявання ў кітайскіх вытворцаў. Апошнія дадзеныя паказваюць, што амаль 70% расійскіх прадпрыемстваў абралі кітайскія вытворчыя альтэрнатывы для замены заходняга абсталявання, прычым Казахстан прадстаўляе сабой расце рынак для экспарту кітайскага горназдабыўнога абсталявання. Шырокая расійская горназдабыўная прамысловасць, у тым ліку прадпрыемствы «Нарыльскага нікеля» ў Сібіры, Кузбасскі вугальны басейн і розныя золатаздабыўныя прадпрыемствы на Далёкім Усходзе Расіі, выкарыстоўвае экскаватары Hitachi для цяжкіх работ. Дадатковымі буйнымі зонамі разгортвання з'яўляюцца медназдабыўныя прадпрыемствы Казахстана («Казахмыс», «KAZ Minerals») і медна-залаты руднік «Аю Толгой» у Манголіі.

Для кліентаў у Расіі, Казахстане, Узбекістане і Манголіі CQC TRACK забяспечвае надзейныя пастаўкі праз усталяваныя экспартныя каналы, з упакоўкай, прыдатнай для чыгуначных і наземных перавозак па цэнтральнаазіяцкіх маршрутах. Вытворчыя магутнасці кампаніі пакрываюць аб'ёмныя заказы для горназдабыўных работ, якія патрабуюць рэгулярнай замены хадавой часткі.

8.5 Дынаміка рынку запчастак для другаснага рынку

Пераход ад вытворцы арыгінальнага абсталявання да кампанентаў хадавой часткі іншых вытворцаў змяняе практыку тэхнічнага абслугоўвання ва ўсім свеце. Пастаўшчыкі прэміяльных кампанентаў хадавой часткі атрымліваюць сертыфікацыю ISO 9001 і стандарты SAE, што адпавядае якасці арыгінальнага абсталявання для кампанентаў хадавой часткі экскаватараў, адначасова зніжаючы цэны ў сярэднім на 40%. Высокаякасныя кампаненты арыгінальнага абсталявання, такія як гусеніцы, ролікі, зорачкі і нацяжныя ролікі, забяспечваюць даўгавечнасць і надзейнасць, часта каштуючы значна менш, чым аналагі ад арыгінальнага абсталявання.

Вытворцы цяпер выкарыстоўваюць перадавыя працэсы коўкі, апрацоўкі на станках з ЧПУ і тэрмічнай апрацоўкі для вытворчасці кампанентаў, якія адпавядаюць спецыфікацыям вытворцаў арыгінальнага абсталявання. Узмоцненая сталь, дакладна адшліфаваныя кампаненты і шматслаёвыя ўшчыльненні забяспечваюць працяглы тэрмін службы і надзейную працу ў экстрэмальных умовах.

8.6 Стратэгія сеткі сэрвісных цэнтраў

Стратэгічная мэта CQC TRACK — стварыць, непасрэдна або праз аўтарызаваных дыстрыб'ютараў, добра інтэграваную сетку сэрвісных цэнтраў горназдабыўной прамысловасці ў буйных горназдабыўных раёнах свету, якія забяспечваюць поўны спектр спецыялізаваных паслуг па тэхнічным абслугоўванні хадавой часткі. У гэтых сэрвісных цэнтрах працуюць належным чынам падрыхтаваныя спецыялісты з неабходнымі ведамі і інструментамі, а таксама маюць найлепшую наяўнасць запчастак, каб забяспечыць хуткі і надзейны ўвод машын у эксплуатацыю.

Кампанія шчыра запрашае вас да супрацоўніцтва і стварэння доўгатэрміновага партнёрства. CQC TRACK прапануе поўны асартымент запасных частак для экскаватараў, сумяшчальных з Hitachi, у тым ліку верхнія ролікі, ніжнія ролікі, нацяжныя ролікі, зорачкі, ланцугі і гусенічныя чаравікі, вырабленыя ў адпаведнасці са стандартамі OEM для замены, што забяспечвае надзейную пасадку, даўгавечнасць і стабільную працу.

9. Меркаванні па пошуку пастаўшчыкоў для спецыялістаў па закупках

9.1 Праверка перакрыжаваных спасылак

Перад купляй кампанентаў хадавой часткі, якія не выкарыстоўваюцца, спецыялісты па закупках павінны праверыць сумяшчальнасць, выкарыстоўваючы серыйны нумар машыны і канкрэтны нумар дэталі вытворцы арыгінальнага абсталявання з каталога дэталяў Hitachi. Нумары дэталяў, зафіксаваныя ў гэтым аналізе — 9096966, 9149839, 9191054, 9257022 і YA60026828 — служаць асноўнымі спасылкамі вытворцы арыгінальнага абсталявання для прамога замовы з перакрыжаванымі спасылкамі.

Табліца з нумарамі дэталяў пацвярджае:

• 9096966 – EX300-2/5 Апорны ролік
• 9149839 – EX270-5, EX300-5, EX330-5
• 9191054 – ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K, ZAXIS350LC
• 9257022 – EX300-5, ZX270, ZX330, ZX350
• YA60026928 – ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355, ZX350

Апорны ролік 9191054 для экскаватара Hitachi ZX270 ZX270-HHE ZX330 ZX350H ZX350K ZX350LC-AMS ZX360LC-HHE ZX370MTH. Нумар запасной часткі: 9191054.

9.2 Патрабаванні да дакументацыі па якасці

Пры закупцы апорных ролікаў для горназдабыўной прамысловасці запытайце ў пастаўшчыка дакументацыю аб якасці, у тым ліку:

• Сертыфікацыя ISO 9001:2015
• Справаздачы аб праверцы памераў
• Сертыфікаты металургічных выпрабаванняў (праверка класа матэрыялу: 50Mn, 40MnB або 42CrMo)
• Запісы тэрмічнай апрацоўкі (профілі цвёрдасці: HRC 52–58, глыбіня корпуса: 5–12 мм)
• Сертыфікаты выпрабаванняў сыравіны на млыне
• Тэхнічныя характарыстыкі і тып сістэмы ўшчыльнення (канфігурацыя з плаваючым ушчыльненнем)
• Тып падшыпніка і падрабязнасці канфігурацыі (пераважна канічны ролікавы падшыпнік)
• Сертыфікацыя працэсу зваркі трэннем (пры наяўнасці)
• Гарантыйная дакументацыя (звычайна 12–24 месяцы або 2000 гадзін)
• Дакументацыя аб адпаведнасці патрабаванням CE (для еўрапейскіх кліентаў)

Аўтарытэтныя вытворцы забяспечваюць поўную адсочвальнасць ад сыравіны да гатовай зборкі, што дазваляе праверыць клас матэрыялу, параметры тэрмічнай апрацоўкі і адпаведнасць памераў.

9.3 Ланцужок паставак і тэрміны выканання

CQC TRACK падтрымлівае на складзе гатовую прадукцыю па запатрабаваных нумарах дэталяў, у тым ліку вузлы апорных ролікаў Hitachi, з тэрмінам выканання ад 7 да 30 дзён у залежнасці ад аб'ёму замовы і пункта прызначэння. Мінімальныя аб'ёмы замовы абмяркоўваюцца, узоры даступныя для кваліфікацыйных выпрабаванняў. Умовы аплаты ўключаюць T/T і L/C. Хуткая дастаўка даступная на працягу 7-30 дзён пасля пацверджання кантракту.

Паводле звестак галіновых крыніц, пастаўшчыкі запчастак, якія маюць на складзе больш за 35 000 найменняў, падтрымліваюць шырокія запасы запчастак для хадавой часткі, у тым ліку арыгінальныя новыя запчасткі, новыя запасныя часткі, патрыманыя і адноўленыя запчасткі і кампаненты.

9.4 Аптымізацыя выдаткаў праз пастаўку запчастак на другасным рынку

Кампаненты хадавой часткі могуць складаць да 50% эксплуатацыйных выдаткаў машыны на працягу тэрміну яе службы. Для горназдабыўных прадпрыемстваў, якія кіруюць вялікім паркам экскаватараў Hitachi ZX270, ZX330, EX300-5 і ZX350, закупка апорных каткоў, эквівалентных арыгінальным вытворцам, ад спецыялізаваных вытворцаў, такіх як CQC TRACK, забяспечвае значную эканомію выдаткаў без шкоды для якасці або надзейнасці. Вертыкальна інтэграваная вытворчасць кампаніі, якая ахоплівае закупку матэрыялаў, тэрмічную апрацоўку, механічную апрацоўку і зборку, ліквідуе шматлікія нацэнкі ў ланцужку паставак, што дазваляе канкурэнтаздольным пакупнікам усталёўваць канкурэнтаздольныя цэны.

Зрух у бок неарыгінальных кампанентаў абумоўлены некалькімі фактарамі: рост коштаў на абсталяванне і бюджэтныя ціск зрабілі неарыгінальныя запчасткі разумнай інвестыцыяй; даўгавечнасць і прадукцыйнасць у сектары неарыгінальных кампанентаў значна палепшыліся; вытворцы цяпер выкарыстоўваюць перадавыя працэсы коўкі, апрацоўкі на станках з ЧПУ і тэрмічнай апрацоўкі для вытворчасці кампанентаў, якія адпавядаюць спецыфікацыям вытворцаў арыгінальнага абсталявання; узмоцненая сталь, дакладна шліфаваныя кампаненты і шматслаёвыя ўшчыльненні забяспечваюць працяглы тэрмін службы і надзейную працу ў экстрэмальных умовах.

9.5 Мадэлі абслугоўвання OEM і ODM

CQC TRACK выкарыстоўвае дзве асноўныя мадэлі абслугоўвання для міжнародных кліентаў:

Вытворчасць OEM: кампанія вырабляе кампаненты ў адпаведнасці з дакладнымі спецыфікацыямі кліентаў, чарцяжамі і стандартамі якасці. Завод мае навыкі бесперашкоднай інтэграцыі ў глабальныя ланцужкі паставак, забяспечваючы надзейную серыйную вытворчасць апорных каткоў, нацяжных каткоў, апорных каткоў, зорачак, гусенічных злучэнняў і поўных хадавых сістэм для такіх брэндаў, як Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY і іншых.

ODM-інжынерыя: выкарыстоўваючы шырокі вопыт работы ў гэтай галіне, CQC TRACK супрацоўнічае з кліентамі для распрацоўкі, праектавання і праверкі палепшаных або цалкам індывідуальных рашэнняў для хадавой часткі. Каманда інжынераў праактыўна вырашае распаўсюджаныя праблемы, прапаноўваючы аптымізаваныя па каштоўнасці канструкцыі, якія павышаюць прадукцыйнасць і зніжаюць агульны кошт валодання. Калі ў кліентаў няма чарцяжоў, яны могуць прапанаваць асноўныя памеры для параўнання з гатовымі вырабамі і стварэння чарцяжоў для праверкі кліентам.

9.6 Агляд рынку запчастак Hitachi

Запчасткі для экскаватараў Hitachi карыстаюцца вялікім попытам ва ўсім свеце дзякуючы шырокай усталяванай базе брэнда. Рынак характарызуецца:

• Высокі попыт на патрыманыя мадэлі экскаватараў Hitachi і запчасткі да іх
• Растучы сектар пасляпродажнага абслугоўвання кампанентаў хадавой часткі
• Тэхналагічныя інавацыі ў матэрыялазнаўстве і вытворчых працэсах
• Растучае прызнанне высакаякасных кампанентаў кітайскай вытворчасці на сусветных рынках
• Вялікія запасы новых арыгінальных запчастак, новых запасных частак, патрыманых і адноўленых запчастак і кампанентаў

Кітайскія пастаўшчыкі дамінуюць на рынку запчастак Hitachi, сканцэнтраваўшыся на кампанентах хадавой часткі, гідраўлікі і рухавіка. Ключавыя рэгіёны гандлю ўключаюць Паўночную Амерыку, Еўропу, Азіяцка-Ціхаакіянскі рэгіён, Паўднёвую Амерыку, а таксама Блізкі Усход і Афрыку.

10. Часта задаваныя пытанні для горназдабыўных кампаній і дылераў абсталявання

Пытанне 1: Якая функцыя апорнага катка на экскаватарах Hitachi ZX270 або ZX330?

Апорны ролік (таксама званы верхнім ролікам або верхнім ролікам) падтрымлівае верхнюю зваротную частку гусенічнага ланцуга, прадухіляючы празмернае прагінанне, падтрымліваючы належнае выраўноўванне гусеніцы і памяншаючы трэнне і вібрацыю. Апорныя ролікі адыгрываюць вырашальную ролю ў падтрыманні гусеніцы экскаватара ў выраўнаваным і паднятым становішчы. Размешчаныя ў верхняй частцы хадавой часткі, яны падтрымліваюць верхнюю гусенічную ланцуг і прадухіляюць прагінанне падчас руху.

Пытанне 2: Як мне праверыць, які нумар дэталі апорнага роліка патрабуецца для майго экскаватара Hitachi?

Праверце, выкарыстоўваючы серыйны нумар машыны і канкрэтны нумар дэталі вытворцы арыгінальнага абсталявання з каталога дэталяў Hitachi. Нумары дэталяў, якія разглядаюцца ў гэтым аналізе — 9096966, 9149839, 9191054, 9257022 і YA60026828 — ахопліваюць мадэльны шэраг ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355 і ZX350.

Пытанне 3: У чым розніца паміж 9191054 і 9149839?

9191054 спецыяльна распрацаваны для экскаватараў серыі ZX/ZAX, у тым ліку ZX270, ZX330, ZX350H і падобных мадэляў, у той час як 9149839 прызначаны для мадэляў серыі EX, у тым ліку EX270-5, EX300-5 і EX330-5. Абодва выконваюць адну і тую ж функцыю, але аптымізаваны для розных серый мадэляў.

Пытанне 4: Якія матэрыялы выкарыстоўваюцца ў апорных роліках CQC TRACK для экскаватараў Hitachi?

CQC TRACK выкарыстоўвае высакаякасную легаваную сталь 50Mn, 40MnB і 42CrMo для корпуса роліка, сталь 45# для вала і высокатрывалы чыгун QT500-7 для асноўнага каўняра і кранштэйна. Корпус роліка загартаваны індукцыйным метадам да цвёрдасці HRC 52–58 з глыбінёй корпуса 5–12 мм для аптымальнай зносаўстойлівасці.

Пытанне 5: Ці з'яўляюцца гэтыя апорныя ролікі непасрэднай заменай для арыгінальных дэталяў Hitachi?

Так, усе апорныя ролікі, вырабленыя CQC TRACK, з'яўляюцца прамымі заменнікамі арыгінальных вытворцаў арыгінальнага абсталявання і вырабляюцца ў адпаведнасці з арыгінальнымі інжынернымі спецыфікацыямі Hitachi адносна дакладнасці памераў і механічных уласцівасцей. Арыгінальныя нумары запасных частак прызначаны толькі для параўнання.

Пытанне 6: Якія сертыфікаты якасці мае CQC TRACK?

CQC TRACK працуе ў адпаведнасці з сістэмамі менеджменту якасці, сертыфікаванымі па стандарту ISO 9001:2015, з поўнай адсочвальнасцю кампанентаў ад сыравіны да гатовай зборкі.

Пытанне 7: Які тыповы тэрмін службы апорнага роліка ў горназдабыўных машынах Hitachi ZX270/ZX330?

Тэрмін службы апорных ролікаў у горназдабыўной прамысловасці звычайна складае ад 4000 да 8000 гадзін працы ў залежнасці ад умоў грунту, практыкі аператара і графікаў тэхнічнага абслугоўвання.

Пытанне 8: Якая гарантыя прадастаўляецца на гэтыя апорныя ролікі?

Стандартная гарантыя галіны ўключае 12 месяцаў (1 год) для апорнага роліка 9191054 і 2000 працоўных гадзін для стандартных апорных ролікаў, вырабленых з матэрыялу 50Mn.

Пытанне 9: Якія характарыстыкі цвёрдасці апорных ролікаў Hitachi?

Апорныя ролікі Hitachi дасягаюць цвёрдасці паверхні HRC 52–58 пры глыбіні корпуса 5–10 мм. Для ZX240/ZAX240 цвёрдасць паверхні дасягае HRC 53–58 пры глыбіні корпуса 8–12 мм.

Пытанне 10: Якая правільная спецыфікацыя прагіну гусеніцы для экскаватараў Hitachi ZX270/ZX330?

Правільны прагін гусеніцы для экскаватараў класа 27–35 тон звычайна складае 20–40 мм, вымераны як вертыкальная адлегласць паміж верхняй часткай гусенічнага ланцуга і верхняй часткай рамы гусеніцы ў сярэдзіне паміж пярэднім нацяжным колам і першым ніжнім ролікам.

Пытанне 11: Які тэрмін выканання заказаў на аб'ёмы апорных ролікаў Hitachi?

Тэрміны выканання аб'ёмных заказаў апорных ролікаў Hitachi звычайна складаюць ад 7 да 30 дзён у залежнасці ад аб'ёму замовы і пункта прызначэння, з хуткай дастаўкай на працягу 30 дзён пасля пацверджання кантракту.

Пытанне 12: Якія прыкметы таго, што апорны ролік патрабуе замены?

Да распаўсюджаных прыкмет адносяцца незвычайнае правісанне гусенічнага ланцуга, павышаная вібрацыя машыны, нераўнамерны знос гусеніц і шум падчас працы. Візуальны агляд можа выявіць празмерны знос або пашкоджанні, такія як расколіны або дэфармацыя паверхні катка.

Пытанне 13: Ці можна выкарыстоўваць апорны ролік 9191054 на экскаватарах ZX350?

Так, апорны ролік 9191054 сумяшчальны з мадэлямі ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX350LC-HCME і ZX350LCK.

Пытанне 14: Як вымераць знос апорнага роліка?

Вымерайце апорны ролік у некалькіх пазіцыях з дапамогай штангенцыркуля. Апорныя ролікі з штангенцыркулямі павінны быць размешчаны пад прамым вуглом да апорнага роліка. Выкарыстоўвайце ультрагукавы прыбор для вымярэння абедзвюх зон паверхні роліка, якія кантактуюць з рэйкай, выкарыстоўваючы найменшае/найбольш зношанае значэнне.

Пытанне 15: Як якасць неарыгінальных запчастак суадносіцца з якасцю арыгінальных запчастак?

Пастаўшчыкі прэміяльных дэталяў атрымліваюць сертыфікацыю ISO 9001 і стандарты SAE, што адпавядае якасці кампанентаў хадавой часткі экскаватараў, вырабленых вытворцамі арыгінальнага абсталявання. Цяпер вытворцы выкарыстоўваюць перадавыя працэсы коўкі, апрацоўкі на станках з ЧПУ і тэрмічнай апрацоўкі для вытворчасці кампанентаў, якія адпавядаюць спецыфікацыям вытворцаў арыгінальнага абсталявання. Добра распрацаваны апорны ролік прадухіляе заўчасны знос кампанентаў гусеніцы, павялічваючы агульны тэрмін службы хадавой часткі і скарачаючы час прастою з-за тэхнічнага абслугоўвання.

11. Агляд вытворчых магчымасцей: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

11.1 Карпаратыўны профіль

Кампанія CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) зарэкамендавала сябе як вядучы вытворца кампанентаў хадавой часткі ў рэгіёне Цюаньчжоу, вядучым кластары пастаўшчыкоў землеройнай тэхнікі па ўсім свеце. Размешчаная ў прамысловым цэнтры Цюаньчжоу правінцыі Фуцзянь — рэгіёне, вядомым сваёй канцэнтрацыяй вопыту ў машынабудаванні і стратэгічным доступам да буйных міжнародных партоў, у тым ліку Сямэнь і Фучжоу, — кампанія абслугоўвае сусветны рынак як кваліфікаваны партнёр OEM (вытворца арыгінальнага абсталявання) і ODM (вытворца арыгінальнага дызайну).

Кампанія працуе як вертыкальна інтэграваны вытворца дэталяў хадавой часткі для экскаватараў і бульдозераў, а інжынеры кампаніі маюць вялікі вопыт у вытворчасці дэталяў хадавой часткі. Дзякуючы высокай якасці прадукцыі і разумным цэнам, кампанія заваявала высокую рэпутацыю ў кліентаў па ўсім свеце.

CQC TRACK вырабляе шырокі асартымент кампанентаў хадавой часткі, якія ахопліваюць увесь спектр прымянення гусенічных экскаватараў, ад 5-тонных міні-экскаватараў да 300-тонных машын ультракласа. Асартымент прадукцыі ўключае ў сябе апорныя каткі гусеніц (верхнія каткі), ніжнія каткі гусеніц, нацяжныя каткі, зорачкі, гусенічныя ланцугі і гусенічныя чаравікі для ўсіх асноўных брэндаў, у тым ліку Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY і іншых.

11.2 Мадэлі абслугоўвання OEM і ODM

CQC TRACK выкарыстоўвае дзве асноўныя мадэлі абслугоўвання для міжнародных кліентаў:

Вытворчасць OEM: кампанія вырабляе кампаненты ў адпаведнасці з дакладнымі спецыфікацыямі кліентаў, чарцяжамі і стандартамі якасці. Завод мае навыкі бесперашкоднай інтэграцыі ў глабальныя ланцужкі паставак, забяспечваючы надзейную серыйную вытворчасць апорных каткоў, нацяжных каткоў, апорных каткоў, зорачак, гусенічных злучэнняў і поўных хадавых сістэм для такіх брэндаў, як Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY і іншых.

ODM-інжынерыя: выкарыстоўваючы шырокі вопыт работы ў гэтай галіне, CQC TRACK супрацоўнічае з кліентамі для распрацоўкі, праектавання і праверкі палепшаных або цалкам індывідуальных рашэнняў для хадавой часткі. Каманда інжынераў праактыўна вырашае распаўсюджаныя праблемы, прапаноўваючы аптымізаваныя па каштоўнасці канструкцыі, якія павышаюць прадукцыйнасць і зніжаюць агульны кошт валодання. Калі ў кліентаў няма чарцяжоў, яны могуць прапанаваць асноўныя памеры для параўнання з гатовымі вырабамі і стварэння чарцяжоў для праверкі кліентам.

11.3 Інтэграваны вытворчы працэс

Вытворчая магутнасць кампаніі заснавана на поўнай вертыкальнай інтэграцыі і кантраляваных паслядоўных працэсах:

• Пастаўка матэрыялаў: выкарыстанне высакаякасных матэрыялаў 50Mn, 40MnB, 42CrMo, 45# і QT500-7 праз стратэгічныя партнёрскія адносіны з пастаўшчыкамі, з поўнай сертыфікацыяй матэрыялаў і магчымасцю адсочвання іх паходжання.
• Коўка: перадавыя працэсы гарачай коўкі ў закрытай штампе, якія забяспечваюць аптымальны паток зерняў і шчыльнасць матэрыялу; абалонка выраблена метадам гарачай коўкі, што дазваляе атрымаць найлепшую структуру ўнутраных матэрыялаў і арыентацыю валокнаў.
• Тэхналогія зваркі трэннем: камп'ютэрна-кіраванае абсталяванне для зваркі трэннем для цвёрдафазнага злучэння валаў з корпусамі качэнняў; экалагічна чыстая зялёная тэхналогія зваркі, якая не стварае дыму, шкодных газаў, пырскаў, дугавой успышкі і выпраменьвання.
• Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ: дакладная апрацоўка ўсіх крытычных паверхняў у адпаведнасці з допускамі ISO 2768-mK, у тым ліку дакладна апрацаваныя фланцавыя профілі і мантажныя паверхні; сучасныя апрацоўчыя цэнтры, гарызантальныя і вертыкальныя станкі з ЧПУ выконваюць такія працэсы, як механічная апрацоўка, свідраванне, наразанне разьбы і фрэзераванне, каб забяспечыць якасць і дакладнасць.
• Лініі тэрмічнай апрацоўкі з перадавым кіраваннем: печы для індукцыйнай загартоўкі і адпуску з камп'ютэрным кіраваннем, якія дасягаюць глыбокіх, аднастайных профіляў цвёрдасці паверхні; аўтаматызаваная лінія тэрмічнай апрацоўкі выкарыстоўвае перадавыя тэхналогіі поўнай загартоўкі для вырабу роліка.
• Кранштэйны з высокатрывалага чыгуну: кранштэйны апорных ролікаў, вырабленыя з высокатрывалага чыгуну QT500-7, якія валодаюць выключнай устойлівасцю да ўдараў
• Падвойнае канічнае ўшчыльненне: высокатрывалыя плаваючыя ўшчыльненні з пажыццёвай змазкай, якія забяспечваюць больш працяглы тэрмін службы і бездакорную працу ў любых абставінах; сістэма плаваючых ушчыльненняў не дапускае траплення забруджванняў і змазкі ўнутр — нават у гразкіх або пясчаных умовах.
• Зборка і выпрабаванні: асяроддзе зборкі без пылу з дынамічнымі выпрабаваннямі на кручэнне, выпрабаваннямі на герметычнасць у вадзе і выпрабаваннямі на плыўнасць качэння кожнага гатовага апорнага роліка; ролікі аўтаматычна мыюцца перад зборкай, каб гарантаваць чысціню і эфектыўнасць герметызацыі.
• Антыкаразійнае пакрыццё: сістэмы прамысловага класа для афарбоўкі, якія забяспечваюць доўгатэрміновую абарону ад іржы, даступныя ў чорным, жоўтым або індывідуальных колерах у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
• Упакоўка і лагістыка: абгортка антыкаразійнай плёнкай з упакоўкай у паддоны або фумігаваную драўляную скрыню для міжнародных марскіх перавозак у адпаведнасці з фітасанітарнымі правіламі ISPM 15; бяспечная ўпакоўка ў драўляную скрыню для бяспечнай дастаўкі.

11.4 Якасць і каштоўнасць прапановы

Сусветна вядомая якасць з прамымі цэнамі ад завода, шырокім вопытам у вытворчасці дэталяў хадавой часткі экскаватараў, гнуткімі ўмовамі аплаты, уключаючы T/T і L/C, і хуткай дастаўкай на працягу 7–30 дзён пасля пацверджання кантракту. Кампанія шчыра запрашае вас да супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства.

Дзякуючы сваёй спецыялізацыі кампанія CQC TRACK не толькі адпавядае стандартам якасці вытворцаў арыгінальнага абсталявання, але часта і перавышае іх. CQC TRACK абслугоўвае кліентаў па ўсёй Паўднёвай Амерыцы, Аўстраліі, Еўропе, Расіі і Цэнтральнай Азіі, прапаноўваючы поўны асартымент запасных частак для экскаватараў, сумяшчальных з Hitachi, у тым ліку верхнія ролікі, ніжнія ролікі, нацяжныя ролікі, зорачкі, ланцугі і гусенічныя чаравікі. Усе дэталі выраблены ў адпаведнасці са стандартамі вытворцаў арыгінальнага абсталявання, што забяспечвае надзейную пасадку, даўгавечнасць і стабільную працу.

CQC TRACK шчыра вітае вас для супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства.

12. Заключэнне

Пяць вузлоў апорных каткоў ад вытворцы арыгінальнага абсталявання Hitachi, згаданых у гэтым аналізе — 9096966, 9149839, 9191054, 9257022 і YA60026828 — з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі хадавой часткі для гідраўлічных экскаватараў серый ZX270, ZX330, ZAX330, EX300-5, EX355 і ZX350, якія выкарыстоўваюцца ў горназдабыўной прамысловасці, кар'ерах, цяжкім будаўніцтве і масавых земляных работах па ўсім свеце. Як найважнейшыя пасіўныя кампаненты, якія падтрымліваюць верхнюю частку зваротнага руху гусеніцы, гэтыя апорныя каткі адыгрываюць жыццёва важную ролю ў кіраванні гусенічным ланцугом, зніжэнні трэння, гашэнні вібрацый і агульнай даўгавечнасці хадавой часткі для экскаватараў грузападымальнасцю 27–35 тон.

Hitachi ZX270 — гэта гідраўлічны экскаватар класа 27 тон з эксплуатацыйнай масай прыблізна 27 300 кг (60 200 фунтаў), абсталяваны рухавіком Isuzu магутнасцю 147 кВт (197 к.с.) і шырынёй гусеніц 600 мм. Hitachi ZX330 — гэта экскаватар класа 33 тон з эксплуатацыйнай масай прыблізна 33 000 кг (72 800 фунтаў), абсталяваны рухавіком Isuzu магутнасцю 202 кВт (271 к.с.). Hitachi EX300-5 — гэта экскаватар класа 30 тон з серыі EX, які з'яўляецца непасрэдным папярэднікам серыі ZX. Для гэтых машын апорны каток павінен забяспечваць надзейную падтрымку ў складаных умовах, захоўваючы пры гэтым дакладнае выраўноўванне каляіны і плыўнае кручэнне.

Апорны ролік 9191054 дэманструе найшырэйшую кросплатформенную сумяшчальнасць, якая ахоплівае мадэлі ZX270, ZX270-HHE, ZX330, ZX350H, ZX350K, ZX350LC-AMS, ZX360LC-HHE, ZX370MTH, ZAXIS270, ZAXIS270LC, ZAXIS330, ZAXIS350H, ZAXIS350K і ZAXIS350LC. Апорны ролік 9149839 спецыяльна распрацаваны для мадэляў EX270-5, EX300-5 і EX330-5. Апорны ролік 9096966 распрацаваны для мадэляў EX300-2 і EX300-5. 9257022 і YA60026828 забяспечваюць дадатковае пакрыццё перакрыжаваных спасылак для ўсіх лінейак прадуктаў EX і ZX.

Апорныя ролікі адыгрываюць вырашальную ролю ў падтрыманні выраўноўвання і падняцця гусеніц экскаватара. Размешчаныя ў верхняй частцы хадавой часткі, яны падтрымліваюць верхні ланцуг гусеніц і прадухіляюць прагінанне падчас руху. Трывалы і добра выраўнаваны апорны ролік дапамагае палепшыць нацяжэнне гусеніцы, павышае ўстойлівасць язды і абараняе ніжнія кампаненты ад заўчаснага зносу, выкліканага няправільным размяшчэннем гусеніцы. Змяншаючы правісанне і падскокванне ланцуга гусеніц, апорныя ролікі забяспечваюць больш плаўную працу машыны і памяншаюць знос кампанентаў хадавой часткі, што прыводзіць да паляпшэння ўстойлівасці машыны, зніжэння вібрацыі і павышэння камфорту аператара.

Кампанія CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) вырабляе гэтыя апорныя ролікі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцаў арыгінальнага абсталявання або перавышае іх, выкарыстоўваючы перадавую тэхналогію гарачай коўкі ў закрытай штампе, тэхналогію зваркі трэннем для злучэння вала з корпусам роліка, дакладную апрацоўку на станках з ЧПУ, камп'ютэрную індукцыйную тэрмічную апрацоўку, якая дасягае цвёрдасці паверхні HRC 52–58 з глыбінёй корпуса 5–12 мм, тэхналогію падвойнага канічнага ўшчыльнення з пажыццёвай змазкай і строгія пратаколы кантролю якасці, уключаючы выпрабаванні на герметычнасць пры апусканні ў ваду і выпрабаванні на плыўнасць качэння. Вытворчыя працэсы кампаніі, сертыфікаваныя па ISO 9001:2015, комплексныя пратаколы выпрабаванняў і стратэгічнае становішча вядучага вытворцы кампанентаў хадавой часткі ў прамысловым кластары цяжкага машынабудавання Цюаньчжоу, забяспечваюць стабільныя пастаўкі на сусветныя рынкі горназдабыўной прамысловасці і будаўніцтва.

Для аператараў горназдабыўной прамысловасці, дылераў абсталявання і дыстрыб'ютараў запчастак па ўсёй Паўднёвай Амерыцы (Бразілія, Чылі, Перу, Аргенціна, Калумбія), Аўстраліі (Пілбара, Квінсленд, Новы Паўднёвы Уэльс, Заходняя Аўстралія), Еўропе (Германія, Францыя, Скандынавія, Усходняя Еўропа) і Расіі/Цэнтральнай Азіі (Сібір, Казахстан, Манголія) гэтыя апорныя ролікі забяспечваюць надзейную і эканамічна эфектыўную альтэрнатыву арыгінальным запчасткам без шкоды для якасці матэрыялаў, дакладнасці вырабу або тэрміну службы.

Для кіраўнікоў аўтапарка і наглядчыкаў па тэхнічным абслугоўванні ўкараненне праактыўнага графіка праверкі і замены апорных ролікаў, у тым ліку рэгулярнае вымярэнне зносу пратэктара з дапамогай штангенцыркуляў, праверка геаметрыі фланцаў, праверка цэласнасці ўшчыльненняў, належнае кіраванне нацяжэннем гусеніц (прагін 20–40 мм) і скаардынаваная ацэнка хадавой часткі, з'яўляецца найбольш эфектыўнай стратэгіяй для максімальнага павелічэння тэрміну службы хадавой часткі і мінімізацыі незапланаваных прастояў у цяжкіх горназдабыўных і будаўнічых работах. Замена апорных ролікаў падчас планавых праверак хадавой часткі або пры з'яўленні прыкмет зносу — да значных пашкоджанняў — максімізуе час бесперабойнай працы машыны і эфектыўнасць выдаткаў.

CQC TRACK шчыра вітае вас для супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства.

Гэта тэхнічная публікацыя прызначана для спецыялістаў па інжынерыі і закупках у горназдабыўной прамысловасці, цяжкім будаўніцтве і землеўпарадкаванні. Усе спецыфікацыі падлягаюць праверцы ў адпаведнасці з бягучай дакументацыяй вытворцы арыгінальных вырабаў. Нумары арыгінальных запасных частак прыведзены толькі для параўнання. Каб даведацца пра бягучыя цэны, тэрміны пастаўкі і тэхнічную падтрымку, звярніцеся непасрэдна ў CQC TRACK.