Онлайн-чат у WhatsApp!

LIEBHERR 5000127 7365656 R974 Колесо натяжного ролика гусеничного транспорту / Виробник запчастин для ходової частини професійного важкого гусеничного трактору EXC / CQC TRACK

Короткий опис:

НАХИЛЕ КОЛЕСО ГУСНИЦІ LIEBHERR Асамблея 
Модель Р974
Номер деталі 5000127 / 7365656
Техніка Кастинг
Твердість поверхні HRC50-58Глибина 10-12 мм
Кольори Чорний
Гарантійний термін 12 місяців або 2000 м/год, залежно від того, що настане раніше
Сертифікація IS09001-2015
Вага 675 кг
Ціна франко-борт FOB порт Сямень США 25-100/шт.
Час доставки Протягом 20 днів після укладення договору
Термін оплати T/T, акредитив, WESTERN UNION
OEM/ODM Прийнятно
Тип Запчастини ходової частини гусеничного екскаватора
Тип переміщення Гусеничний екскаватор
Післяпродажне обслуговування Відеотехнічна підтримка, онлайн-підтримка

 

 


Деталі продукту

Теги продукту

LIEBHERR 5000127 7365656 R974 Колесо натяжного ролика гусениці в зборі

Професійна запчастина ходової частини гусеничного тракторного трактору EXC для важких умов експлуатації

Передній натяжний/направляючий ролик OEM-якості

Виробник: CQC TRACK (HELI)


1. Технічний огляд: Точне машинобудування для гірничих екскаваторів ультра-класу

Серія Liebherr R974 є вершиною німецької інженерії в сегменті гідравлічних екскаваторів ультра-класу. Ці машини, зокрема моделі R974, R974B, R974C та R974C Litronic HD, використовуються в найскладніших умовах гірничодобувної промисловості та важкого будівництва світу, від залізорудних шахт Західної Австралії та Бразилії до мідних родовищ Чилі, від нафтоносних пісків Канади до кар'єрів Європи, Африки та Росії.

З експлуатаційною масою від 81,5 до 90 метричних тонн та потужністю двигуна до 360–435 кВт (483–583 к.с.), серія R974 потребує компонентів ходової частини, розроблених для того, щоб витримувати екстремальні навантаження, безперервну роботу та найсуворіші умови місцевості.

Натяжне колесо гусениці (переднє натяжне/напрямне колесо), що позначається номерами деталей OEM Liebherr 5000127 та 7365656, є критично важливим компонентом ходової частини, який служить системою прямого напрямку та керування натягом гусеничного ланцюга екскаватора. Як аналог задньої ведучої зірочки, натяжне колесо повинно витримувати екстремальні навантаження, постійне стирання та сильні ударні сили, зберігаючи при цьому точне вирівнювання гусениці.

Цей документ містить вичерпні технічні характеристики для вузла натяжного колеса гусениці Liebherr 5000127/7365656, сумісного з моделями екскаваторів R974, R974B, R974C та R974C Litronic HD. Як професійний виробник деталей ходової частини гусеничних екскаваторів EXC великої вантажопідйомності, CQC TRACK (HELI) постачає компоненти якості виробника оригінального обладнання, розроблені відповідно до або перевищуючи специфікації оригінального обладнання для гірничодобувної промисловості та важкого будівництва.


2. Функціональне визначення: критична роль переднього натяжного ролика в екскаваторах класу 80 тонн

2.1 Основні функції

Передній натяжний ролик гусениці виконує чотири взаємопов'язані функції, критично важливі для продуктивності екскаватора та довговічності ходової частини:

Функція Опис Операційний вплив
Керування траєкторією руху та керування напрямком Служить передньою напрямною для гусеничного ланцюга, забезпечуючи правильне вирівнювання та лінійний напрямок руху, коли гусениця входить та виходить з основної рами ходової частини Запобігає збиванню з курсу; забезпечує прямолінійну стійкість під час руху по гірничій місцевості
Управління натягом гусениць Встановлено на рухомій каретці, з'єднаній з циліндром натягу гусениці, що дозволяє точно регулювати провисання гусениці для врахування подовження ланцюга протягом терміну служби Оптимізує контакт гусениць із землею; запобігає надмірному зносу; дозволяє знімати гусениці для технічного обслуговування
Розподіл навантаження та поглинання ударів Витримує значну частину ваги машини (приблизно 10–15 тонн на натяжний ролик) та поглинає початкові ударні навантаження від перешкод, каміння та нерівної місцевості Захищає головну передачу та раму гусениці від пошкоджень, спричинених ударами; подовжує термін служби ходової частини
Шарнірне з'єднання гусениць Забезпечує вигнуту поверхню, по якій обертаються ланки гусениць, забезпечуючи плавне зчленування та мінімізуючи опір тертю під час обертання гусениць Зменшує втрати потужності; подовжує термін служби гусеничного ланцюга; покращує паливну ефективність

2.2 Ідентифікація компонентів

 R974 Колесо натяжного ролика гусениці Gp.
Позначення Деталь
Номери деталей виробника оригінального обладнання 5000127, 7365656
Альтернативні посилання 9353383, LH727, VR497400 (перехресне посилання на відповідну зірочку)
Тип компонента Вузол переднього натяжного/направляючого колеса гусениці
Сумісні моделі Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD
Клас машини Гірничодобувний екскаватор ультракласу вантажопідйомністю 80–90 метричних тонн
Позиція на машину 2 (по одному на кожну сторону колії)
Крок ланцюга гусениць 260 мм

3. Детальний розбивка компонентів та технічні характеристики

3.1 Техніка натяжного колеса (обіда)

Натяжне колесо – це видимий обертовий компонент, який безпосередньо контактує з гусеничним ланцюгом. Його конструкція визначає термін служби та експлуатаційну надійність у гірничодобувних роботах.

Категорія специфікації Деталь
Матеріал Високовуглецева, високоміцна легована сталь (SCMn3A або еквівалент)
Виробничий процес Кування у закритому штампі або точне лиття з чистовою обробкою на верстатах з ЧПК
Зовнішній діаметр 700–800 мм (типово для класу 90 тонн)
Конструкція фланця Подвійні інтегровані фланці на зовнішніх краях для надійного утримання гусеничного ланцюга
Висота фланця 30–38 мм (запобігає зміщенню колії під час роботи на бокових схилах у гірничодобувній місцевості)
Твердість бігової поверхні Індукційне загартування; HRC 50–58
Глибина загартованого корпусу 8–12 мм (глибоке гартування для подовження терміну служби в гірничих умовах)
Центральний паз Точно оброблені для розміщення напрямних блоків гусеничного ланцюга для додаткової поперечної стійкості

3.2 Технічні характеристики натяжного вала (шпинделя)

Натяжний вал служить центральною несучою віссю, передаючи всі експлуатаційні навантаження від натяжного колеса до опорних кронштейнів та основної рами.

Категорія специфікації Деталь
Матеріал Високоміцна легована сталь (42CrMo або еквівалент)
Термічна обробка Загартований та відпущений (Q&T) для підвищення міцності серцевини; твердість серцевини 280–350 HB (29–38 HRC)
Оздоблення поверхні Прецизійне шліфування до ≤0,8 мкм Ra для оптимального контакту з ущільненням
Опір втомі Розроблено для 10⁷+ циклів під номінальним навантаженням
Міцність на згин Розроблено для витримування сильних бічних ударів від зіткнень з камінням без залишкової деформації

3.3 Конфігурація системи підшипників

Система підшипників є серцем вузла натяжного ролика, що визначає плавність обертання та термін служби в умовах безперервної видобувної промисловості.

Категорія специфікації Деталь
Тип підшипника Дворядні самонастановні кулькові підшипники або підібрані конічні роликові підшипники
Вантажопідйомність Розроблено для комбінованих радіальних навантажень (вага машини) та осьових навантажень (бічні сили під час токарного обертання)
Пристосування для корекції перекосу Функція самовирівнювання компенсує незначне зміщення вала та кронштейна, спричинене прогином рами гусениці
Змащення Попередньо заповнений високоефективним літієво-комплексним мастилом EP; герметичний на весь термін служби
Термін служби підшипника Розрахований на 5000–8000 робочих годин за нормальних гірничих умов

3.4 Проектування систем ущільнення

Система ущільнення має першорядне значення для терміну служби в гірничодобувних середовищах, де поширені пил, бруд та абразивні частинки.

Категорія специфікації Деталь
Тип ущільнення Багатобар'єрна система: плаваюче торцеве ущільнення (Duo-Cone) + лабіринтні попередні ущільнення
Матеріал основного ущільнення Вітон (FKM) для високотемпературного застосування в гірничодобувних роботах; NBR для стандартного застосування
Виключення забруднюючих речовин Лабіринтові попередні ущільнення запобігають потраплянню піску, бруду та дрібних частинок, що є поширеними в гірничодобувних роботах
Утримання мастила Конструкція з нульовим рівнем витоків забезпечує змащення підшипників протягом тривалих інтервалів обслуговування
Термін служби Довічна герметичність за нормальних умов експлуатації; заміна на місці не потрібна

3.5 Інтерфейс натягу гусениць

Натяжний вузол має прецизійний інтерфейс для підключення до системи натягу гусениць.

Категорія специфікації Деталь
Тип інтерфейсу Різьбова бобина або кована розетка
З'єднання Пряме з'єднання з циліндром натягу гусениці та натяжною штангою
Діапазон регулювання Хід 200–300 мм (враховує подовження гусеничного ланцюга протягом терміну служби)
Метод натягування Гідравлічний циліндр для змащення (регулюється на місці за допомогою стандартного мастильного шприца)

4. Огляд платформи машин серії R974

4.1 Технічні характеристики моделі

Модель Експлуатаційна вага Потужність двигуна Тип двигуна Трекове взуття з кожної сторони Опорні ролики на сторону
Р974 ~85 200 кг 400 к.с. (294 кВт) Лібхерр D9408 Варіюється Варіюється
Р974Б 81 500 кг 360 кВт (483 к.с.) Liebherr D 9408 TIE Варіюється Варіюється
R974C Літронік HD ~90 000 кг 400–435 кВт Лібхерр Варіюється Варіюється

4.2 Ключові характеристики машини

Параметр Значення
Довжина транспортування 13,55 м
Транспортна ширина 4,76 м
Транспортна висота 3,65 м
Місткість ковша 5,2 м³ (стандарт)
Ширина гусеничного башмака Варіанти 600–800 мм
Тиск на ґрунт Оптимізовано для гірничодобувної місцевості
Макс. горизонтальний охоплення 12,25 м
Глибина днопоглиблення 7,5 м
Сила відривання 335 кН

4.3 Середовища застосування

Серія R974 спеціально розроблена для:

  • Відкритий видобуток корисних копалин: видобуток твердих порід, видалення розкривних порід, видобуток руди
  • Кар'єрні операції: первинне виробництво, завантаження на устілку, обробка матеріалів
  • Важке будівництво: великомасштабні земляні роботи, інфраструктурні проекти
  • Обробка матеріалів: управління запасами, портові операції

5. Виробник-джерело: CQC TRACK (HELI) – Професійний виробник деталей ходової частини гусеничних тракторів EXC для важких умов експлуатації

5.1 Профіль виробника

CQC TRACK (що входить до складу HELI Group) – спеціалізований виробник і постачальник компонентів для важких гусеничних шасі зі штаб-квартирою в Цюаньчжоу, Китай. Компанія підтримує повну вертикальну інтеграцію протягом усього виробничого процесу, від вибору сировини до остаточного складання та перевірки якості.

Основні виробничі можливості для компонентів гірничодобувного призначення:

Можливості Опис
Кування у закритому штампі Кувально-кувальні преси потужністю 8000–12000 тонн для виробництва компонентів ультракласу
Термічна обробка Комп'ютерно керовані індукційні гартувальні та цементаційні печі з точним профілем температури
Глибоке гартування Спеціалізовані процеси, що забезпечують глибину корпусу 8–12 мм для зносостійкості гірничодобувного класу
Точна обробка Великопродуктивні токарні та обробні центри з ЧПК з мікронною точністю
Вузол ущільнення Чисте середовище для складання плаваючих торцевих ущільнень та підшипникових систем
Тестування якості Власна лабораторія неруйнівного контролю з можливостями MPI, UT та випробувань на твердість

5.2 Протоколи забезпечення якості для гірничодобувних застосувань

Захід контролю якості Стандарт впровадження Метод перевірки
Сертифікація матеріалів Повна відстежуваність завдяки аналізу хімічного складу Звіти про випробування млинів (MTR); спектрографічний аналіз
Неруйнівний контроль Магнітно-порошковий контроль (MPI) кованих компонентів Виявлення тріщин у критичних зонах напруження
Ультразвукове тестування УЗ на натяжних валах та кованих корпусах Внутрішнє виявлення дефектів
Перевірка розмірів Перевірка координатно-вимірювальної машини (КВМ) Допуск ±0,02 мм на шийках підшипників та корпусах ущільнень
Випробування на твердість Перевірка за шкалою Роквелла (HRC) на всіх термічно оброблених поверхнях Вимірювання поверхні та глибини корпусу
Перевірка цілісності ущільнень Перевірка тиску під тиском під час роботи з плаваючими ущільнювальними вузлами Перевірка на герметичність перед відправкою
Відповідність стандартам Виробничі процеси, сертифіковані за стандартом ISO 9001:2015 Перевірка третьою стороною аудиту

5.3 Металургійна інженерія для важких застосувань

CQC TRACK використовує передові металургійні технології для досягнення оптимального балансу твердості, міцності та стійкості до втоми, необхідних для натяжних роликів екскаваторів класу 90 тонн:

Марка сплаву Застосування Ключові властивості
Марганцева сталь SCMn3A Натяжні колеса та зірочки гірничодобувного класу Здатність до глибокого загартування; виняткова зносостійкість; твердість 50–55 HRC
50Mn марганцева сталь Стандартні надміцні натяжні ролики Відмінна прогартовуваність; хороша зносостійкість; економічно вигідний
Хромований сплав 40Cr Покращені застосування для захисту від втоми Покращена прогартовуваність; підвищена міцність на втому; хороша ударна в'язкість
42CrMo хром-молібден Застосування в надзвичайно складних умовах експлуатації в гірничодобувних підприємствах Чудова прогартовуваність; виняткова стійкість до втоми; підвищена в'язкість за низьких температур

Інженерія термічної обробки подвійних властивостей:

  1. Загартування та відпуск (Q&T): Весь кований корпус аустенітизований при 840–880°C, загартований, а потім відпущений при 500–650°C. Твердість серцевини: 280–350 HB (29–38 HRC) — забезпечує оптимальну в'язкість для поглинання ударів.
  2. Індукційне зміцнення поверхні: Після чистової обробки критична поверхня зносу піддається локалізованому індукційному зміцненню. Твердість поверхні: HRC 50–58 з глибиною шару 8–12 мм, що забезпечує виняткову зносостійкість, зберігаючи при цьому в'язкість серцевини.
  3. Перевірка профілю твердості: Мікротвердість перевіряється за допомогою перевірок на наявність мікротвердості, що підтверджують контрольований перехід від твердої поверхні до міцного ядра, запобігаючи відколюванню або відшаруванню ядра під впливом ударного навантаження.

6. Супутні компоненти ходової частини для серії Liebherr R974

Для комплексного технічного обслуговування ходової частини, що є критично важливим для гірничодобувних підприємств, де простої безпосередньо впливають на виробничий дохід, переднє натяжне колесо слід оцінювати разом із додатковими компонентами. CQC TRACK виробляє повний портфель компонентів шасі для екскаваторів Liebherr серії R974.

Компонент Довідка OEM Функція Примітка щодо інтеграції
Ведуча зірочка 5601879, 5601510, 9389372, 9353383 Зачеплення головної передачі; крок 260 мм; 11 зубів Замінити гусеничним ланцюгом як узгоджену систему
Збірка гусеничного ланцюга Крок 260 мм Герметичний та змащений гусеничний ланцюг (SLT) із загартованими втулками Стандартний крок для серії R974
Спортивне взуття Ширина 600–800 мм Грунтовка потрійна (скеля) для видобутку; подвійний грунтозацеп для загального застосування Відповідність місцевості застосування
Ролики нижньої гусениці Різні Вага опорної машини на нижній гілці колії; зазвичай 8–9 з кожного боку Необхідно замінювати комплектами для рівномірного розподілу зносу
Ролики опори гусениці (верхні) Різні Опорний зворотний хід верхньої колії; 2 з кожного боку Направляючий гусеничний ланцюг над рамою гусениці
Регулятор гусениці та зворотна пружина Пов'язаний з ледарем Гідравлічне натягування та поглинання ударів Безпосередньо взаємодіє з натяжним диском 5000127/7365656

6.1 Принцип узгодження натяжного ролика та гусеничного ланцюга

Для гірничих екскаваторів серії R974 переднє натяжне колесо та гусеничний ланцюг повинні оцінюватися як узгоджена система. Експлуатація нового натяжного колеса з сильно зношеним ланцюгом (або навпаки) створює:

  • Прискорене зношування протектора: неправильна геометрія контакту руйнує робочу поверхню натяжного колеса
  • Пошкодження втулок: передчасний вихід з ладу втулок гусеничного ланцюга
  • Ризик відхилення від курсу: неправильне зачеплення збільшує потенціал бокового зсуву
  • Зменшення терміну служби: скорочення загального терміну служби ходової частини на 40–60%

6.2 Технічні характеристики зірочок для R974 (довідка)

Для повного планування ходової частини, характеристики ведучої зірочки такі:

Параметр Специфікація
Крок 260 мм
Кількість зубів 11
Матеріал Глибоко загартована сталь SCMn3A
Твердість 50–55 HRC
Оборотність Можна переносити на протилежні сторони для подовження терміну служби

7. Застосування на глобальному ринку та регіональна адаптація

Серія Liebherr R974 використовується в гірничодобувних підприємствах та важкому будівництві по всьому світу. Компоненти CQC TRACK розроблені з урахуванням регіональних особливостей, щоб відповідати місцевим експлуатаційним умовам та уподобанням власників гірничодобувних підприємств і дистриб'юторів запчастин.

7.1 Південна Америка

Параметр Адаптація
Операційне середовище Високогірні андські шахти (3000–4500 м), абразія залізної руди, видобуток міді, прибережні регіони з високою вологістю
Адаптації компонентів Покращені антикорозійні покриття; надміцні системи ущільнень для виключення дрібних частинок; перевірка продуктивності на великій висоті
Перевага закупівель Прямі поставки з заводу; повні комплекти ходової частини; розширені гарантійні програми; технічна документація іспанською/португальською мовами

7.2 Африка

Параметр Адаптація
Операційне середовище Екстремальне стирання піску/граніту, високі температури навколишнього середовища, віддалені місця видобутку, великі відстані транспортування
Адаптації компонентів Високотемпературні мастильні формули; вітонові ущільнення для хімічної стійкості; подовжені інтервали обслуговування; міцна конструкція для дистанційного керування
Перевага закупівель Оптові замовлення для гірничодобувних робіт; контейнерні перевезення; технічна документація англійською та французькою мовами; варіанти авіаперевезень для термінової заміни

7.3 Росія та СНД

Параметр Адаптація
Операційне середовище Мінусові температури (-40°C), вічна мерзлота, мерзлий ґрунт, видобуток корисних копалин, сезонні відлиги
Адаптації компонентів Низькотемпературне мастило для підшипників; сталеві формули з підвищеною ударною в'язкістю за низьких температур; ущільнення, оптимізовані для холодного запуску; конструкція, стійка до крихкого руйнування
Перевага закупівель Ціноутворення безпосередньо від виробника; комплексні пакети сертифікації; підтримка митної документації; російськомовні технічні специфікації

7.4 Австралія

Параметр Адаптація
Операційне середовище Видобуток залізної руди (Пілбара), високий рівень абразивного впливу, екстремальна спека, дистанційні операції, суворі стандарти безпеки
Адаптації компонентів Потужні системи ущільнень для виключення дрібних частинок; конструкція з подовженим терміном служби; відповідність австралійським стандартам безпеки гірничої справи; сертифікація AS/NZS
Перевага закупівель Доставка точно вчасно; наявність повного комплекту ходової частини; технічна підтримка з місцевим представництвом; доставка на гірничий майданчик

7.5 Корея

Параметр Адаптація
Операційне середовище Кар'єрні роботи, застосування на суднобудівних заводах, міське будівництво, вимоги до високої точності
Адаптації компонентів Точні розмірні допуски; знижений шумовий профіль; сертифікація KCS; високоякісна обробка поверхні
Перевага закупівель Малі та середні обсяги замовлень; швидка доставка; технічна документація корейською мовою; контейнерні перевезення збірних вантажів (LCL).

7.6 Найкращі практики гірничодобувної промисловості

Для гірничодобувних підприємств у всіх регіонах рекомендуються такі методи закупівель:

Практика Вигода
Прямі поставки з заводу Найнижча собівартість одиниці продукції; пряма технічна підтримка; оптове ціноутворення; безпека ланцюга поставок
Повні комплекти ходової частини Підібрані компоненти, що зношуються (ролики, натяжні ролики, зірочки, ланцюги); подовжений термін служби; спрощені закупівлі
Планове технічне обслуговування Скоординована заміна під час запланованого простою; мінімізація перерв у виробництві; передбачуване бюджетування
Відстеження компонентів Звіти про випробування млина; записи про термічну обробку; сертифікація якості; відповідність стандарту ISO 9001:2015
Буферний запас товарно-матеріальних цінностей Критично важливі компоненти зберігаються на місці для гірничих робіт; зменшується ризик простою

8. Закупівля та перевірка сумісності

8.1 Кроки перевірки перед покупкою

  1. Підтвердження моделі машини: Перевірте точне позначення моделі (R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD) та серійний номер.
  2. Перевірка номера деталі OEM: Звірте номер деталі натяжного ролика з документацією на машину:
    • 5000127 (вузол первинного натяжного ролика)
    • 7365656 (альтернатива або підкомпонент)
  3. Конфігурація ходової частини: перевірте кількість нижніх катків з кожного боку (зазвичай 8–9); підтвердьте ширину гусениць (600–800 мм)
  4. Перевірка кроку гусеничного ланцюга: Підтвердьте існуючий крок гусеничного ланцюга — серія R974 використовує стандартний крок 260 мм
  5. Сумісність системи натягу: Перевірте сумісність циліндра регулятора гусениці з інтерфейсом натяжного ролика

8.2 Канали постачання

Канал Найкраще для Переваги
Прямий продаж з фабрики (CQC TRACK) Гірничодобувні компанії, власники великих автопарків, міжнародні дистриб'ютори Найнижча собівартість одиниці продукції; пряма технічна підтримка; оптове ціноутворення; виготовлення на замовлення; повна відстежуваність
Авторизована мережа дистрибуції Поодинокі закупівлі; термінова заміна родовищ; невеликі гірничодобувні підприємства Місцевий асортимент; швидке відправлення; технічна підтримка місцевою мовою

9. Рекомендації щодо технічного обслуговування та запобігання поломкам

9.1 Протокол регулярної перевірки гірничих робіт

Пункт інспекції Частота Індикатори Дія
Знос протектора натяжного ролика Щотижнево Зменшення діаметра >15 мм; нерівномірний знос Виміряйте знос; заплануйте заміну
Стан фланця Щотижнево Знос фланців >5 мм; деформація; розтріскування Перевірте на наявність ризику відстеження
Цілісність ущільнення Щоденно Витік мастила; видиме забруднення Негайна заміна ущільнювача у разі пошкодження
Стан підшипника Щомісяця Грубе обертання; шум; надмірний люфт Заміна підшипника; перевірка вала
Натяг гусениць Щоденно Провисання >50 мм у середині; надмірна щільність Відрегулюйте провисання до 30–50 мм
Монтажні болти Щотижнево Перевірка крутного моменту; послаблення Затягніть до специфікації

9.2 Типові режими відмов – застосування в гірничодобувній промисловості

Режим відмови Основна причина Профілактика
Передчасний знос фланців Робота на серйозних бокових схилах; неправильно вирівняна ходова частина; надмірний натяг гусениць Мінімізуйте роботу на бокових схилах; перевірте вирівнювання; підтримуйте належний натяг
Заклинювання підшипника Пошкодження ущільнення, що призводить до забруднення та втрати мастила Регулярна перевірка ущільнювачів; своєчасна заміна
Тріснутий обід натяжного ролика Екстремальні ударні навантаження; втома матеріалу; неякісне виробництво Уникайте ударних навантажень; перевіряйте після ударів; постачальник – від авторитетного виробника
Зігнутий вал холостого ходу Сильні бічні удари об каміння або перешкоди Навчання оператора; уникнення перешкод; належний натяг гусениць
Нерівномірний знос протектора Неправильно вирівняна ходова частина; зношений гусеничний ланцюг Перевірте вирівнювання; замініть ланцюг і натяжне колесо відповідно до комплекту

9.3 Рекомендації щодо заміни

Хвороба Рекомендація Обґрунтування
Відмова одного натяжного ролика Замініть окреме натяжне колесо, якщо гусеничний ланцюг має мінімальний знос Економічно вигідний; мінімальний час простою
Знос натяжного ролика та ланцюга Замініть натяжний ролик та гусеничний ланцюг відповідно до комплекту Запобігає невідповідності кроку; максимізує термін служби
Повний капітальний ремонт ходової частини Замініть усі компоненти (зірочки, натяжні колеса, ролики, ланцюги) одночасно Максимальний термін служби; оптимальна продуктивність
Гірничодобувні операції Заплануйте заміну під час планового технічного обслуговування Мінімізує простої виробництва

10. Зведена таблиця технічних характеристик

Параметр Специфікація
Номери деталей виробника оригінального обладнання 5000127, 7365656
Альтернативні посилання 9353383, LH727, VR497400 (супутні компоненти)
Сумісні моделі Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD
Тип компонента Вузол переднього натяжного/направляючого колеса гусениці
Матеріал Кована легована сталь SCMn3A / 50Mn / 40Cr / 42CrMo
Зовнішній діаметр 700–800 мм
Висота фланця 30–38 мм
Твердість поверхні HRC 50–58 (індукційне загартування)
Глибина корпусу 8–12 мм
Тип підшипника Дворядний самоцентруючийся кульковий або конічний ролик
Тип ущільнення Плаваюче торцеве ущільнення + лабіринтні попередні ущільнення (багатобар'єрні)
Змащення Попередньо заповнена літієво-комплексна мастила EP
Крок ланцюга гусениць 260 мм
Термін служби 5000–8000 годин роботи (в умовах гірничої справи)
Робоча температура від -40°C до +85°C (від -40°F до +185°F)
Сертифікація ISO 9001:2015

11. Висновок

Екскаватори Liebherr R974, R974B, R974C та R974C Litronic HD представляють найвищий стандарт німецької інженерії в сегменті ультра-класу гірничих екскаваторів. Ці машини вантажопідйомністю 80–90 тонн використовуються в найвимогливіших гірничих підприємствах світу, де надійність та довговічність безпосередньо впливають на прибутковість виробництва.

Вузол натяжного колеса гусениці (5000127 / 7365656) – це критично важливий компонент, який направляє гусеничний ланцюг з кроком 260 мм, регулює натяг гусениці та поглинає ударні навантаження, одночасно витримуючи значну частину експлуатаційної ваги машини. Конструкція натяжного колеса, що включає глибоке індукційне гартування (глибина корпусу 8–12 мм), прецизійні багатобар'єрні системи ущільнення та конструкцію з високоміцної легованої сталі, спеціально оптимізована для екстремальних вимог гірничодобувних застосувань.

CQC TRACK (HELI) – це професійний виробник деталей ходової частини гусеничних тракторів EXC з повною вертикальною інтеграцією, передовою металургійною інженерією, суворими протоколами контролю якості та комплексною інфраструктурою глобального ланцюга поставок. Наші компоненти розроблені відповідно до специфікацій виробників оригінального обладнання Liebherr або навіть перевищують їх, а саме:

  • Кування у закритому штампі для покращеної зернистої структури та стійкості до втоми
  • Подвійна термічна обробка, що поєднує міцну серцевину (280–350 HB) з твердосплавною поверхнею (HRC 50–58)
  • Глибоке індукційне гартування з глибиною загартування 8–12 мм для подовження терміну служби гірничих робіт
  • Прецизійна обробка з допусками ±0,02 мм на критичних поверхнях інтерфейсу
  • Багатобар'єрні системи герметизації для запобігання потраплянню забруднюючих речовин в екстремальних умовах
  • Повна відстежуваність матеріалів зі звітами про випробування заводів та сертифікацією

Ці інженерні інвестиції забезпечують надійну роботу в найвимогливіших операційних середовищах світу — від залізорудних шахт Австралії та Південної Америки до алмазних та золотодобувних підприємств Африки, від регіонів вічної мерзлоти Росії до кар'єрів Кореї та від нафтоносних пісків Канади до гірничодобувних підприємств Близького Сходу та Європи.

Щоб дізнатися технічні характеристики, ціни або замовити компоненти ходової частини Liebherr серії R974, зверніться до міжнародного відділу продажів CQC TRACK, вказавши серійний номер вашої машини та конкретні вимоги.


Автор:
Міжнародний відділ продажів CQC – Джек
Професійний виробник деталей ходової частини гусеничних тракторів EXC для важких умов експлуатації
Спеціалізуємося на рішеннях для екскаваторів Liebherr, SANY, KOMATSU, HITACHI, KOBELCO та LIUGONG
Сертифікований виробник: HELI (CQC TRACK)


*Застереження: Усі зазначені номери деталей та моделі машин призначені лише для ідентифікації та сумісності. CQC TRACK є незалежним виробником компонентів неоригінальної та оригінальної якості. Усі торгові марки (включаючи LIEBHERR, R974 та пов'язані позначення моделей) залишаються власністю їхніх відповідних власників.*


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам