Online chat putem WhatsAppa!

LIEBHERR 5000127 7365656 R974 Sklop zateznog kotača gusjenice / Proizvođač dijelova podvozja profesionalnog teškog EXC gusjeničara / CQC TRACK

Kratki opis:

LIEBHERR ZATJECNI KOTAČ GUSJENICE SKUPŠTINA 
Model R974
Broj dijela 5000127 / 7365656
Tehnika Lijevanje
Tvrdoća površine HRC50-58Dubina 10-12 mm
Boje Crna
Jamstveno vrijeme 12 mjeseci ili 2000 m/h, što god nastupi prije
Certifikacija IS09001-2015
Težina 675 kg
Cijena FOB-a FOB luka Xiamen 25-100 USD/komad
Vrijeme isporuke U roku od 20 dana nakon sklapanja ugovora
Uvjeti plaćanja T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Prihvatljiv
Tip Dijelovi podvozja gusjeničnog bagera
Vrsta kretanja Gusjenični bager
Pružena postprodajna usluga Video tehnička podrška, Online podrška

 

 


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

LIEBHERR 5000127 7365656 R974 Sklop zateznog kotača gusjenice

Profesionalni dio podvozja za teške uvjete rada EXC gusjeničara

Sklop prednjeg zateznog/vodećeg kotača originalne kvalitete

Izvor Proizvođač: CQC TRACK (HELI)


1. Tehnički pregled: Precizno inženjerstvo za rudarske bagere ultra-klase

Liebherr serija R974 predstavlja vrhunac njemačkog inženjerstva u segmentu ultra-klasnih hidrauličnih bagera. Ovi strojevi - posebno modeli R974, R974B, R974C i R974C Litronic HD - koriste se u najzahtjevnijim svjetskim rudarskim i teškim građevinskim okruženjima, od rudnika željezne rude zapadne Australije i Brazila do bakrenih operacija u Čileu, te od naftnih pijesaka Kanade do kamenoloma u Europi, Africi i Rusiji.

S radnom težinom u rasponu od 81,5 do 90 metričkih tona i snagom motora do 360–435 kW (483–583 KS), serija R974 zahtijeva komponente podvozja konstruirane da izdrže ekstremna opterećenja, kontinuirani rad i najteže terenske uvjete.

Sklop zateznog kotača gusjenice (prednji zatezni/vodeći kotač), identificiran Liebherr OEM brojevima dijelova 5000127 i 7365656, kritična je komponenta podvozja koja služi kao sustav za navođenje naprijed i upravljanje napetošću lanca gusjenica bagera. Kao pandan stražnjem pogonskom lančaniku, sklop zateznog kotača mora izdržati ekstremna opterećenja, kontinuirano abraziju i jake udarne sile uz održavanje preciznog poravnanja gusjenice.

Ovaj dokument pruža sveobuhvatne tehničke specifikacije za sklop zateznog kotača gusjenice Liebherr 5000127/7365656, kompatibilan s modelima bagera R974, R974B, R974C i R974C Litronic HD. Kao profesionalni proizvođač dijelova podvozja za teške EXC gusjeničare, CQC TRACK (HELI) isporučuje komponente OEM kvalitete projektirane kako bi zadovoljile ili premašile specifikacije originalne opreme za rudarske i teške građevinske primjene.


2. Funkcionalna definicija: Ključna uloga prednjeg zateznog kotača u bagerima klase 80 tona

2.1 Primarne funkcije

Sklop prednjeg zateznog kotača gusjenice služi četirima međusobno povezanim funkcijama ključnim za performanse bagera i dugovječnost podvozja:

Funkcija Opis Operativni utjecaj
Navođenje i kontrola smjera Služi kao najprednja vodilica za lanac gusjenica, osiguravajući pravilno poravnanje i linearni smjer kretanja dok gusjenica ulazi i izlazi iz glavnog okvira podvozja Sprječava ispadanje s puta; osigurava ravnomjernu stabilnost tijekom kretanja po rudarskom terenu
Upravljanje napetošću tračnica Montiran na pomični nosač spojen s cilindrom za zatezanje gusjenica, što omogućuje precizno podešavanje progiba gusjenica kako bi se prilagodilo izduženju lanca tijekom vijeka trajanja Optimizira kontakt gusjenica s tlom; sprječava prekomjerno trošenje; omogućuje uklanjanje gusjenica radi održavanja
Raspodjela opterećenja i apsorpcija udara Podupire značajan dio težine stroja (otprilike 10-15 tona po kotaču) i apsorbira početna udarna opterećenja od prepreka, stijena i neravnog terena Štiti konačni pogon i okvir gusjenica od oštećenja uzrokovanih udarcima; produžuje vijek trajanja podvozja
Zglobna veza gusjenice Pruža zakrivljenu površinu preko koje se okreću članci gusjenice, osiguravajući glatko zglobno pomicanje i minimizirajući otpor trenja tijekom rotacije gusjenice Smanjuje gubitak snage; produžuje vijek trajanja lanca gusjenica; poboljšava učinkovitost goriva

2.2 Identifikacija komponenti

 R974 Zatezni kotač gusjenice Gp.
Oznaka Detalj
OEM brojevi dijelova 5000127, 7365656
Alternativne reference 9353383, LH727, VR497400 (unakrsna referenca za pripadajući lančanik)
Vrsta komponente Sklop prednjeg zateznog/vodećeg kotača gusjenice
Kompatibilni modeli Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD
Klasa stroja Rudarski bager ultra klase od 80–90 metričkih tona
Pozicija po stroju 2 (jedan po strani pruge)
Korak lanca gusjenice 260 mm

3. Detaljna raščlamba komponenti i tehničke specifikacije

3.1 Inženjering naplatka (zateznog kotača)

Zatezni kotač je vidljiva rotirajuća komponenta koja izravno dodiruje lanac gusjenica. Njegova konstrukcija određuje vijek trajanja i pouzdanost rada u rudarskim primjenama.

Kategorija specifikacije Detalj
Materijal Visokougljični, visokočvrsti legirani čelik (SCMn3A ili ekvivalent)
Proizvodni proces Kovanje u zatvorenom kalupu ili precizno lijevanje s CNC završnom obradom
Vanjski promjer 700–800 mm (tipično za klasu od 90 tona)
Dizajn prirubnice Dvostruke integralne prirubnice na vanjskim rubovima za pozitivno zadržavanje lanca gusjenica
Visina prirubnice 30–38 mm (sprečava ispadanje iz kolosijeka tijekom rada na bočnoj padini u rudarskom terenu)
Tvrdoća trkaće površine Indukcijsko kaljeno; HRC 50–58
Dubina ojačanog kućišta 8–12 mm (duboko kaljenje za produženi vijek trajanja u rudarskim uvjetima)
Središnji utor Precizno obrađeno za smještaj vodilica lanca gusjenica za dodatnu bočnu stabilnost

3.2 Specifikacije osovine zatezača (vretena)

Zatezna osovina služi kao središnja noseća osovina, prenoseći sva operativna opterećenja s zateznog kotača na potporne nosače i glavni okvir.

Kategorija specifikacije Detalj
Materijal Legirani čelik visoke vlačne čvrstoće (42CrMo ili ekvivalent)
Toplinska obrada Kaljeno i popušteno (Q&T) za žilavost jezgre; tvrdoća jezgre 280–350 HB (29–38 HRC)
Površinska obrada Precizno brušeno na ≤0,8 µm Ra za optimalni kontakt brtve
Otpornost na umor Projektirano za 10⁷+ ciklusa pod nazivnim opterećenjem
Čvrstoća na savijanje Dizajniran da izdrži jake bočne udare od kamenja bez trajnih deformacija

3.3 Konfiguracija sustava ležajeva

Ležajni sustav je srce sklopa zateznog mehanizma, određujući glatkoću rotacije i vijek trajanja u kontinuiranim rudarskim operacijama.

Kategorija specifikacije Detalj
Vrsta ležaja Dvoredni samoporavnavajući kuglični ležajevi ili usklađeni konusni valjkasti ležajevi
Nosivost Dizajnirano za kombinirana radijalna opterećenja (težina stroja) i aksijalna opterećenja (bočne sile tijekom tokarenja)
Prilagodba za neusklađenost Funkcija samoporavnavanja kompenzira manja odstupanja između osovine i nosača zbog otklona okvira gusjenice
Podmazivanje Prethodno napunjeno visokoučinkovitom litijevom kompleksnom EP mašću; doživotno zapečaćeno
Vijek trajanja ležaja Dizajnirano za 5000–8000 radnih sati u normalnim uvjetima rudarstva

3.4 Inženjering sustava brtvljenja

Sustav brtvljenja je od najveće važnosti za vijek trajanja u rudarskim okruženjima gdje su česte prašina, blato i abrazivne čestice.

Kategorija specifikacije Detalj
Vrsta brtve Višebarijerni sustav: plutajuća brtva (Duo-Cone) + labirintne predbrtve
Materijal primarnog brtve Viton (FKM) za visokotemperaturne rudarske primjene; ​​NBR za standardne primjene
Isključivanje onečišćujućih tvari Labirintne predbrtve sprječavaju ulazak pijeska, blata i finih čestica uobičajenih u rudarskim operacijama
Zadržavanje maziva Dizajn bez curenja održava podmazivanje ležajeva tijekom produženih servisnih intervala
Vijek trajanja Doživotno zapečaćeno u normalnim radnim uvjetima; zamjena na terenu nije potrebna

3.5 Sučelje za zatezanje tračnica

Sklop zateznog kotača uključuje precizno konstruirano sučelje za spajanje na sustav za zatezanje gusjenica.

Kategorija specifikacije Detalj
Vrsta sučelja Navojna glava ili kovani priključak
Veza Izravno spajanje na cilindar za zatezanje tračnica i zateznu šipku
Raspon podešavanja Hod od 200–300 mm (omogućuje produljenje lanca gusjenica tijekom vijeka trajanja)
Metoda zatezanja Hidraulički cilindar za podmazivanje (podešavanje na terenu pomoću standardne pištolja za mast)

4. Pregled platforme stroja serije R974

4.1 Specifikacije modela

Model Radna težina Snaga motora Vrsta motora Cipele za trčanje po strani Gusjeni valjci po strani
R974 ~85.200 kg 400 KS (294 kW) Liebherr D9408 Varira Varira
R974B 81.500 kg 360 kW (483 KS) Liebherr D 9408 TIE Varira Varira
R974C Litronic HD ~90.000 kg 400–435 kW Liebherr Varira Varira

4.2 Ključne specifikacije stroja

Parametar Vrijednost
Duljina prijevoza 13,55 m
Transportna širina 4,76 m
Transportna visina 3,65 m
Kapacitet kante 5,2 m³ (standardno)
Širina papuče tračnice Opcije od 600–800 mm
Tlak ležaja tla Optimizirano za rudarski teren
Maks. horizontalni doseg 12,25 m
Dubina jaružanja 7,5 m
Sila kidanja 335 kN

4.3 Aplikacijska okruženja

Serija R974 je namjenski izrađena za:

  • Površinski rudnik: Iskopavanje tvrdih stijena, uklanjanje jalovine, vađenje rude
  • Rad kamenoloma: Primarna proizvodnja, utovar na platformu, rukovanje materijalom
  • Teška gradnja: Veliki zemljani radovi, infrastrukturni projekti
  • Rukovanje materijalom: Upravljanje zalihama, lučke operacije

5. Proizvođač: CQC TRACK (HELI) – Profesionalni proizvođač dijelova podvozja za teške uvjete rada EXC gusjeničara

5.1 Profil proizvođača

CQC TRACK (koji posluje u sklopu HELI Grupe) specijalizirani je proizvođač i dobavljač komponenti za teške gusjenične šasije sa sjedištem u Quanzhouu u Kini. Tvrtka održava potpunu vertikalnu integraciju u cijelom proizvodnom procesu, od odabira sirovina do konačne montaže i ispitivanja kvalitete.

Osnovne proizvodne mogućnosti za komponente rudarske kvalitete:

Sposobnost Opis
Kovanje u zatvorenom kalupu Kovačke preše od 8.000–12.000 tona za proizvodnju ultra-klasnih komponenti
Toplinska obrada Računalno upravljane indukcijske peći za kaljenje i cementiranje s preciznim temperaturnim profiliranjem
Dubinsko kaljenje Specijalizirani procesi koji postižu dubinu kućišta od 8–12 mm za otpornost na habanje rudarske kvalitete
Precizna obrada CNC tokarski centri i obradni centri velikog kapaciteta s točnošću na razini mikrona
Sklop brtve Okruženje za montažu u čistim sobama za plutajuće brtve i sustave ležajeva
Testiranje kvalitete Interni NDT laboratorij s mogućnostima MPI, UT i ispitivanja tvrdoće

5.2 Protokoli osiguranja kvalitete za rudarske primjene

Mjera kontrole kvalitete Standard implementacije Metoda provjere
Certifikacija materijala Potpuna sljedivost analizom kemijskog sastava Izvješća o ispitivanju mlina (MTR); spektrografska analiza
Nerazorna ispitivanja Inspekcija magnetskim česticama (MPI) na kovanim komponentama Detekcija pukotina na kritičnim područjima naprezanja
Ultrazvučno ispitivanje UT na zateznim osovinama i kovanim tijelima Otkrivanje unutarnjih nedostataka
Dimenzionalna provjera Inspekcija koordinatnog mjernog stroja (CMM) Tolerancija od ±0,02 mm na ležajnim rukavcima i kućištima brtvi
Ispitivanje tvrdoće Rockwellova (HRC) provjera na svim termički obrađenim površinama Mjerenje površine i dubine kućišta
Ispitivanje integriteta brtvi Validacija tlaka sklopova plutajućih brtvi Ispitivanje curenja prije otpreme
Usklađenost sa standardima Proizvodni procesi certificirani prema ISO 9001:2015 Provjera treće strane

5.3 Metalurško inženjerstvo za teške uvjete rada

CQC TRACK koristi napredni metalurški inženjering kako bi postigao optimalnu ravnotežu tvrdoće, žilavosti i otpornosti na umor potrebne za rotore bagera klase 90 tona:

Vrsta legure Primjena Ključna svojstva
SCMn3A manganski čelik Zatezni kotači i lančanici rudarske kvalitete Sposobnost dubokog kaljenja; iznimna otpornost na habanje; tvrdoća 50–55 HRC
50Mn manganski čelik Standardni teški zatezni kotači Izvrsna prokaljivost; dobra otpornost na habanje; isplativo
40Cr kromova legura Poboljšane primjene zamora Poboljšana prokaljivost; poboljšana čvrstoća na zamor; dobra žilavost
42CrMo krom-molibden Rudarske primjene u ekstremnim uvjetima rada Vrhunska prokaljivost; iznimna otpornost na umor; poboljšana žilavost na niskim temperaturama

Inženjerstvo toplinske obrade s dvostrukim svojstvima:

  1. Kaljenje i otpuštanje (Q&T): Cijelo kovano tijelo austenitizirano na 840–880 °C, kaljeno, a zatim otpušteno na 500–650 °C. Tvrdoća jezgre: 280–350 HB (29–38 HRC) - osigurava optimalnu žilavost za apsorpciju udara.
  2. Indukcijsko površinsko kaljenje: Nakon završne obrade, kritična površina otporna na habanje podvrgava se lokaliziranom indukcijskom kaljenju. Tvrdoća površine: HRC 50–58 s dubinom kućišta 8–12 mm — pruža iznimnu otpornost na habanje uz održavanje žilavosti jezgre.
  3. Provjera profila tvrdoće: Mjerenje mikrotvrdoće provjerava kontrolirani prijelaz s tvrde površine na žilavu ​​jezgru, sprječavajući ljuštenje ili odvajanje jezgre od kućišta pod udarnim opterećenjem.

6. Pridružene komponente podvozja za Liebherr seriju R974

Za sveobuhvatno održavanje podvozja – ključno za rudarske operacije gdje zastoji izravno utječu na prihod od proizvodnje – prednji zatezni kotač treba procijeniti zajedno s komplementarnim komponentama. CQC TRACK proizvodi kompletan portfelj komponenti šasije za Liebherr bagere serije R974.

Komponenta OEM referenca Funkcija Napomena o integraciji
Pogonski lančanik 5601879, 5601510, 9389372, 9353383 Završni pogonski sklop; razmak od 260 mm; 11 zuba Zamijenite lancem gusjenica kao usklađeni sustav
Sklop lanca gusjenica Razmak od 260 mm Zatvoreni i podmazani lanac gusjenica (SLT) s kaljenim čahurama Standardni korak za seriju R974
Cipele za trčanje širine 600–800 mm Trostruki utor (stijena) za rudarstvo; dvostruki utor za opću primjenu Usklađenost s terenom primjene
Donji valjci gusjenica Razno Težina potpornog stroja na donjem pragu gusjenice; obično 8-9 po strani Mora se zamijeniti u setovima radi ravnomjerne raspodjele trošenja
Nosivi valjci gusjenice (gornji) Razno Potporni povratni kabel gornje tračnice; 2 po strani Vodilica lanca gusjenice iznad okvira gusjenice
Podešivač gusjenice i povratna opruga Povezano s besposličarem Hidrauličko zatezanje i apsorpcija udara Izravno se povezuje s idlerom 5000127/7365656

6.1 Princip usklađivanja zateznog kotača i lanca gusjenica

Za rudarske bagere serije R974, prednji zatezni kotač i lanac gusjenice moraju se procijeniti kao usklađeni sustav. Rad novog zateznog kotača s jako istrošenim lancem (ili obrnuto) stvara:

  • Ubrzano trošenje gaznog sloja: Neusklađena geometrija kontakta uništava površinu za okretanje natezača
  • Oštećenje čahura: Prerani kvar čahura lanca gusjenica
  • Rizik od iskliznuća: Nepravilno uključivanje povećava potencijal bočnog proklizavanja
  • Skraćeni vijek trajanja: 40–60% smanjenje ukupnog vijeka trajanja podvozja

6.2 Specifikacije lančanika za R974 (referenca)

Za potpuno planiranje podvozja, specifikacije pogonskog lančanika su:

Parametar Specifikacija
Točka glasa 260 mm
Broj zuba 11
Materijal SCMn3A duboko kaljeni čelik
Tvrdoća 50–55 HRC
Reverzibilnost Može se premjestiti na suprotne strane radi produljenja vijeka trajanja

7. Primjene na globalnom tržištu i regionalne prilagodbe

Liebherrova serija R974 koristi se u rudarstvu i teškoj građevinskoj industriji diljem svijeta. CQC TRACK komponente su konstruirane sa specifičnim regionalnim prilagodbama kako bi se zadovoljili lokalni operativni uvjeti i preferencije nabave za vlasnike rudnika i distributere dijelova.

7.1 Južna Amerika

Parametar Prilagodba
Operativno okruženje Visokogorski andski rudnici (3000–4500 m), abrazija željezne rude, rudarenje bakra, obalna područja visoke vlažnosti
Prilagodbe komponenti Poboljšani antikorozivni premazi; teški sustavi brtvljenja za isključivanje finih čestica; validacija performansi na velikim nadmorskim visinama
Preferencija nabave Izravna nabava iz tvornice; kompletni setovi za podvozje; programi produženog jamstva; tehnička dokumentacija na španjolskom/portugalskom jeziku

7.2 Afrika

Parametar Prilagodba
Operativno okruženje Ekstremna abrazija pijeska/granita, visoke temperature okoline, udaljene lokacije rudnika, velike transportne udaljenosti
Prilagodbe komponenti Formule masti za visoke temperature; Viton brtve za kemijsku otpornost; produženi intervali servisiranja; robusna konstrukcija za daljinsko upravljanje
Preferencija nabave Narudžbe na veliko za rudarske operacije; kontejnerski prijevoz; tehnička dokumentacija na engleskom i francuskom jeziku; mogućnosti zračnog prijevoza za hitne zamjene

7.3 Rusija i ZND

Parametar Prilagodba
Operativno okruženje Temperature ispod nule (-40°C), permafrost, rudarenje smrznutog tla, uvjeti sezonskog odmrzavanja
Prilagodbe komponenti Mast za ležajeve za niske temperature; čelične formulacije s poboljšanom udarnom žilavošću na niskim temperaturama; brtve optimizirane za hladni start; dizajn otporan na krhki lom
Preferencija nabave Cijene izravno iz tvornice; sveobuhvatni paketi certifikacije; podrška za carinsku dokumentaciju; tehničke specifikacije na ruskom jeziku

7.4 Australija

Parametar Prilagodba
Operativno okruženje Rudarstvo željezne rude (Pilbara), visoka abrazija, ekstremna toplina, daljinski rad, strogi sigurnosni standardi
Prilagodbe komponenti Teški brtveni sustavi za isključivanje finih čestica; dizajn s produljenim vijekom trajanja; usklađenost s australskim sigurnosnim standardima za rudarstvo; AS/NZS certifikat
Preferencija nabave Isporuka točno na vrijeme; dostupnost kompletnog kompleta podvozja; tehnička podrška s lokalnim zastupništvom; dostava na lokaciju rudnika

7.5 Koreja

Parametar Prilagodba
Operativno okruženje Rad u kamenolomima, primjena u brodogradilištima, urbana gradnja, zahtjevi visoke preciznosti
Prilagodbe komponenti Precizne dimenzijske tolerancije; smanjeni profil buke; KCS certifikat; visokokvalitetna površinska obrada
Preferencija nabave Male do srednje količine narudžbi; brza dostava; tehnička dokumentacija na korejskom; kontejnerizirane LCL pošiljke

7.6 Najbolje prakse u rudarskoj industriji

Za rudarske operacije u svim regijama preporučuju se sljedeće prakse nabave:

Praksa Korist
Izravna nabava iz tvornice Najniža cijena po jedinici; izravna tehnička podrška; količinsko određivanje cijena; sigurnost lanca opskrbe
Kompletni setovi za podvozje Usklađene komponente otporne na habanje (valjci, zatezni kotači, lančanici, lanci); produženi vijek trajanja; pojednostavljena nabava
Planirano održavanje Koordinirana zamjena tijekom planiranog zastoja; minimiziranje prekida proizvodnje; predvidljivo budžetiranje
Sljedivost komponenti Izvješća o ispitivanju mlina; zapisi o toplinskoj obradi; certifikacija kvalitete; usklađenost s ISO 9001:2015
Rezervne zalihe Kritične komponente čuvaju se na licu mjesta za rudarske operacije; smanjuje se rizik od zastoja

8. Provjera nabave i kompatibilnosti

8.1 Koraci provjere prije kupnje

  1. Potvrda modela stroja: Provjerite točnu oznaku modela (R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD) i serijski broj
  2. Provjera OEM broja dijela: Potvrdite broj dijela zateznog kotača u odnosu na dokumentaciju stroja:
    • 5000127 (sklop primarnog zateznog kotača)
    • 7365656 (alternativa ili podkomponenta)
  3. Konfiguracija podvozja: Provjerite broj donjih valjaka po strani (obično 8-9); potvrdite širinu papuče gusjenice (600-800 mm)
  4. Provjera koraka lanca gusjenica: Potvrdite postojeći korak lanca gusjenica - serija R974 koristi standardni korak od 260 mm
  5. Kompatibilnost sustava zatezanja: Provjerite kompatibilnost cilindra za podešavanje gusjenica s sučeljem zateznog kotača

8.2 Kanali nabave

Kanal Najbolje za Prednosti
Izravno iz tvornice (CQC TRACK) Rudarske tvrtke, vlasnici velikih flota, međunarodni distributeri Najniža cijena po jedinici; izravna tehnička podrška; količinsko određivanje cijena; proizvodnja po narudžbi; potpuna sljedivost
Ovlaštena distribucijska mreža Kupnja pojedinačnih jedinica; hitne zamjene na poljima; manji rudarski radovi Lokalni inventar; brza otprema; tehnička podrška na lokalnom jeziku

9. Preporuke za održavanje i sprječavanje kvarova

9.1 Redovni protokol inspekcije za rudarske operacije

Inspekcijska točka Frekvencija Pokazatelji Akcijski
Istrošenost gaznog sloja zateznog kotača Tjedno Smanjenje promjera >15 mm; neravnomjeran uzorak trošenja Izmjerite istrošenost; zakažite zamjenu
Stanje prirubnice Tjedno Trošenje prirubnice >5 mm; deformacija; pucanje Pregledajte rizik od ispadanja iz traga
Integritet pečata Dnevno Curenje masti; vidljiva kontaminacija Hitna zamjena brtve ako je oštećena
Stanje ležaja Mjesečno Gruba rotacija; buka; pretjerani zazor Zamjena ležaja; pregled osovine
Napetost tračnica Dnevno Progib >50 mm u sredini; prekomjerna zategnutost Prilagodite specifikaciji progiba od 30–50 mm
Montažni vijci Tjedno Provjera momenta pritezanja; otpuštanje Ponovno zategnite prema specifikaciji

9.2 Uobičajeni načini kvara – Primjene u rudarstvu

Način kvara Primarni uzrok Prevencija
Prijevremeno trošenje prirubnice Teška vožnja na bočnom nagibu; nepravilno poravnato podvozje; prekomjerna napetost gusjenica Minimizirajte rad na bočnom nagibu; provjerite poravnanje; održavajte odgovarajuću napetost
Zaglavljivanje ležaja Oštećenje brtve što dovodi do kontaminacije i gubitka maziva Redovita kontrola brtvi; pravovremena zamjena
Napuknuti obruč zateznog mehanizma Ekstremna udarna opterećenja; zamor materijala; nekvalitetna izrada Izbjegavajte udarna opterećenja; pregledajte nakon udara; nabavite od renomiranog proizvođača
Savijena osovina zateznog kotača Jaki bočni udarci u kamenje ili prepreke Obuka operatera; izbjegavanje prepreka; pravilna napetost tračnica
Neravnomjerno trošenje gaznoga sloja Nepravilno poravnato podvozje; istrošeni lanac gusjenica Provjerite poravnanje; zamijenite lanac i zatezni kotač kao što je usklađeno

9.3 Preporuke za zamjenu

Stanje Preporuka Obrazloženje
Kvar jednog zateznog mehanizma Zamijenite pojedinačni zatezni kotač ako lanac gusjenica pokazuje minimalno trošenje Isplativo; minimalno vrijeme zastoja
Habanje zatezača i lanca Zamijenite zatezni kotač i lanac gusjenice kao usklađeni set Sprječava neusklađenost koraka; maksimizira vijek trajanja
Potpuni remont podvozja Zamijenite sve komponente (lančanike, zatezne kotače, valjke, lance) istovremeno Maksimalni vijek trajanja; optimalne performanse
Rudarske operacije Planirajte zamjenu tijekom planiranog održavanja Minimizira zastoje u proizvodnji

10. Sažetak tablice tehničkih specifikacija

Parametar Specifikacija
OEM brojevi dijelova 5000127, 7365656
Alternativne reference 9353383, LH727, VR497400 (povezane komponente)
Kompatibilni modeli Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD
Vrsta komponente Sklop prednjeg zateznog/vodećeg kotača gusjenice
Materijal Kovani legirani čelik SCMn3A / 50Mn / 40Cr / 42CrMo
Vanjski promjer 700–800 mm
Visina prirubnice 30–38 mm
Tvrdoća površine HRC 50–58 (indukcijski kaljeno)
Dubina slučaja 8–12 mm
Vrsta ležaja Dvoredna samoporavnavajuća kugla ili konusni valjak
Vrsta brtve Plutajuća brtva + labirintne predbrtve (višebarijerne)
Podmazivanje Unaprijed napunjena litijeva kompleksna EP mast
Korak lanca gusjenice 260 mm
Vijek trajanja 5.000–8.000 radnih sati (rudarski uvjeti)
Radna temperatura -40°C do +85°C (-40°F do +185°F)
Certifikacija ISO 9001:2015

11. Zaključak

Liebherr R974, R974B, R974C i R974C Litronic HD bageri predstavljaju najviši standard njemačkog inženjerstva u segmentu ultra-klase rudarskih bagera. Ovi strojevi od 80-90 tona koriste se u najzahtjevnijim rudarskim operacijama na svijetu, gdje pouzdanost i izdržljivost izravno utječu na profitabilnost proizvodnje.

Sklop zateznog kotača gusjenice (5000127 / 7365656) je kritična komponenta koja vodi lanac gusjenica s korakom od 260 mm, upravlja napetošću gusjenica i apsorbira udarna opterećenja, a istovremeno podupire značajan dio radne težine stroja. Konstrukcija zateznog kotača - s dubokim indukcijskim kaljenjem (dubina kućišta 8-12 mm), preciznim višebarijernim sustavima brtvljenja i visokočvrstom konstrukcijom od legiranog čelika - posebno je optimizirana za ekstremne zahtjeve rudarskih primjena.

CQC TRACK (HELI) predstavlja profesionalni proizvođač dijelova podvozja za teške EXC gusjeničare s potpunom vertikalnom integracijom, naprednim metalurškim inženjeringom, strogim protokolima osiguranja kvalitete i sveobuhvatnom infrastrukturom globalnog lanca opskrbe. Naše komponente su konstruirane kako bi zadovoljile ili premašile specifikacije Liebherr OEM-a, a uključuju:

  • Kovanje u zatvorenom kalupu za vrhunsku strukturu zrna i otpornost na umor
  • Dvostruka toplinska obrada koja kombinira žilavu ​​jezgru (280–350 HB) s tvrdoćom površine otpornom na habanje (HRC 50–58)
  • Duboko indukcijsko kaljenje s dubinom kućišta od 8–12 mm za produljeni vijek trajanja u rudarstvu
  • Precizna obrada s tolerancijama od ±0,02 mm na kritičnim sučeljima
  • Višebarijerni sustavi brtvljenja za sprječavanje ulaska onečišćenja u ekstremnim uvjetima
  • Potpuna sljedivost materijala s izvješćima o ispitivanju mlina i certifikatom

Ova inženjerska ulaganja osiguravaju pouzdane performanse u najzahtjevnijim svjetskim operativnim okruženjima - od rudnika željezne rude u Australiji i Južnoj Americi do dijamanata i zlata u Africi, od permafrosta u Rusiji do kamenoloma u Koreji i od naftnih pijesaka Kanade do rudarskih operacija na Bliskom istoku i u Europi.

Za tehničke specifikacije, upite o cijenama ili narudžbe komponenti podvozja serije Liebherr R974, obratite se međunarodnom prodajnom odjelu tvrtke CQC TRACK s serijskim brojem vašeg stroja i specifičnim zahtjevima.


Autor:
Međunarodni prodajni odjel CQC-a – Jack
Profesionalni proizvođač dijelova podvozja za teške EXC gusjeničare
Specijalizirani za rješenja za bagere Liebherr, SANY, KOMATSU, HITACHI, KOBELCO i LIUGONG
Ovlašteni proizvođač: HELI (CQC TRACK)


*Odricanje od odgovornosti: Svi navedeni brojevi dijelova i modeli strojeva služe samo za identifikaciju i kompatibilnost. CQC TRACK je neovisni proizvođač rezervnih i OEM komponenti. Svi zaštitni znakovi (uključujući LIEBHERR, R974 i povezane oznake modela) ostaju vlasništvo njihovih vlasnika.*


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je