LIEBHERR 5000127 7365656 R974 Bæltehjulsenhed / Professionel kraftig EXC bælteundervognsproducent / CQC TRACK
LIEBHERR 5000127 7365656 R974 Bæltehjulsenhed
Professionel kraftig EXC-undervognsdel til bæltegravere
OEM-kvalitets forhjulsrulle / styrehjulsenhed
Kildeproducent: CQC TRACK (HELI)
1. Teknisk oversigt: Præcisionsteknik til ultraklasse minegravemaskiner
Liebherr R974-serien repræsenterer toppen af tysk ingeniørkunst i segmentet for ultraklasse hydrauliske gravemaskiner. Disse maskiner – specifikt modellerne R974, R974B, R974C og R974C Litronic HD – anvendes i verdens mest krævende minedrift og tunge entreprenørmiljøer, fra jernmalmminerne i Vestaustralien og Brasilien til kobberoperationerne i Chile, og fra oliesand i Canada til stenbrud i Europa, Afrika og Rusland.
Med en driftsvægt fra 81,5 til 90 tons og en motoreffekt på op til 360-435 kW (483-583 hk) kræver R974-serien undervognskomponenter, der er konstrueret til at modstå ekstreme belastninger, kontinuerlig drift og de barskeste terrænforhold.
Larvebåndsløbehjulsenheden (forreste løbehjul/styrehjul), identificeret ved Liebherr OEM-varenumrene 5000127 og 7365656, er en missionskritisk komponent i undervognen, der fungerer som det fremadrettede styrings- og spændingsstyringssystem for gravemaskinens larvebånd. Som modstykke til det bageste drivtandhjul skal løbehjulsenheden modstå ekstreme belastninger, kontinuerlig slid og kraftige stødkræfter, samtidig med at den opretholder præcis larvebåndsjustering.
Dette dokument indeholder omfattende tekniske specifikationer for Liebherr 5000127/7365656 bæltehjulsenhed, kompatibel med R974, R974B, R974C og R974C Litronic HD gravemaskinemodeller. Som en professionel producent af kraftige EXC-bælteundervognsdele leverer CQC TRACK (HELI) komponenter i OEM-kvalitet, der er konstrueret til at opfylde eller overgå originale udstyrsspecifikationer til minedrift og tunge entreprenøropgaver.
2. Funktionel definition: Den kritiske rolle af den forreste løbehjul i gravemaskiner i 80-tons-klassen
2.1 Primære funktioner
Larvebåndets forreste løbehjulsenhed har fire sammenkoblede funktioner, der er afgørende for gravemaskinens ydeevne og undervognens levetid:
| Fungere | Beskrivelse | Operationel indvirkning |
|---|---|---|
| Sporstyring og retningskontrol | Fungerer som den forreste føring for bæltekæden og sikrer korrekt justering og lineær bevægelsesretning, når bæltet går ind i og ud af hovedundervognens ramme. | Forhindrer sporing; sikrer lige linjestabilitet under kørsel på tværs af mineterræn |
| Håndtering af sporspænding | Monteret på en bevægelig slæde forbundet til bæltespændecylinderen, hvilket muliggør præcis justering af bæltehænget for at imødekomme kædeforlængelsen over levetiden. | Optimerer kontakten mellem spor og jord; forhindrer overdreven slitage; muliggør fjernelse af spor i forbindelse med vedligeholdelse |
| Lastfordeling og stødabsorbering | Bærer en betydelig del af maskinens vægt (ca. 10-15 tons pr. tomgangshjul) og absorberer indledende stødbelastninger fra forhindringer, klipper og ujævnt terræn | Beskytter slutdrev og bælteramme mod stødskader; forlænger undervognens levetid |
| Sporledsledskobling | Giver en buet overflade, som bælteled drejer over, hvilket sikrer jævn kobling og minimerer friktionsmodstand under bælterotation | Reducerer effekttab; forlænger bæltekædens levetid; forbedrer brændstofeffektiviteten |
2.2 Komponentidentifikation
| Betegnelse | Detalje |
|---|---|
| OEM-delnumre | 5000127, 7365656 |
| Alternative referencer | 9353383, LH727, VR497400 (krydsreference for tilhørende tandhjul) |
| Komponenttype | Forreste løbehjul/styrehjulsenhed på bælte |
| Kompatible modeller | Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD |
| Maskinklasse | 80-90 tons ultraklasse minegravemaskine |
| Position pr. maskine | 2 (en pr. sporside) |
| Sporkædeafstand | 260 mm |
3. Detaljeret komponentoversigt og tekniske specifikationer
3.1 Lederhjulsteknik (fælg)
Lederhjulet er den synlige roterende komponent, der er i direkte kontakt med bæltekæden. Dets konstruktion bestemmer slidlevetid og driftssikkerhed i minedrift.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Materiale | Højstyrkelegeret stål med højt kulstofindhold (SCMn3A eller tilsvarende) |
| Fremstillingsproces | Lukket støbning eller præcisionsstøbning med CNC-finishbearbejdning |
| Ydre diameter | 700–800 mm (typisk for 90-tons-klassen) |
| Flangedesign | Dobbelte integrerede flanger på yderkanterne for positiv fastholdelse af bæltekæden |
| Flangehøjde | 30-38 mm (forhindrer afsporing under drift på sideskråninger i minedriftsterræn) |
| Løbeoverfladehårdhed | Induktionshærdet; HRC 50–58 |
| Hærdet kabinetdybde | 8–12 mm (dybhærdning for forlænget levetid under minedrift) |
| Central Groove | Præcisionsbearbejdet til at passe til bæltekædeføringsblokke for ekstra lateral stabilitet |
3.2 Spændingsaksel (spindel) specifikationer
Lederhjulsakslen fungerer som den centrale bærende aksel, der overfører alle driftsbelastninger fra lederhjulet til støttebeslagene og hovedrammen.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Materiale | Højstyrkelegeret stål (42CrMo eller tilsvarende) |
| Varmebehandling | Hærdet og anløbet (Q&T) for kernehårdhed; 280-350 HB (29-38 HRC) kernehårdhed |
| Overfladefinish | Præcisionsslebet til ≤0,8 µm Ra for optimal tætningskontakt |
| Træthedsmodstand | Konstrueret til 10⁷+ cyklusser under nominel belastning |
| Bøjningsstyrke | Designet til at modstå kraftige sidestød fra stenstød uden permanent deformation |
3.3 Lejesystemkonfiguration
Lejesystemet er hjertet i tomgangshjulet og bestemmer rotationsjævnhed og levetid i kontinuerlig minedrift.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Lejetype | Dobbeltrækkede selvjusterende kuglelejer eller matchende koniske rullelejer |
| Lastkapacitet | Designet til kombinerede radiale belastninger (maskinvægt) og aksiale belastninger (sidekræfter under drejning) |
| Forskydningstilpasning | Selvjusterende funktion kompenserer for mindre forskydning mellem aksel og beslag som følge af udbøjning af bælterammen |
| Smøring | Forfyldt med højtydende lithiumkompleks EP-fedt; livstidsforseglet |
| Lejets levetid | Designet til 5.000-8.000 driftstimer under normale minedriftsforhold |
3.4 Tætningssystemers konstruktion
Tætningssystemet er altafgørende for levetiden i minedriftsmiljøer, hvor støv, mudder og slibende partikler er udbredt.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Forseglingstype | Multibarrieresystem: flydende ansigtstætning (Duo-Cone) + labyrintforforseglinger |
| Primært tætningsmateriale | Viton (FKM) til højtemperaturminedrift; NBR til standardapplikationer |
| Udelukkelse af forurenende stoffer | Labyrintforseglinger forhindrer indtrængning af sand, mudder og fine partikler, der er almindelige i minedrift |
| Smøremiddelretention | Nul-lækage-design opretholder lejesmøring over længere serviceintervaller |
| Levetid | Livstidsforseglet under normale driftsforhold; udskiftning på stedet er ikke nødvendig |
3.5 Sporspændingsgrænseflade
Lederulleenheden har en præcisionskonstrueret grænseflade til tilslutning til bæltespændingssystemet.
| Specifikationskategori | Detalje |
|---|---|
| Grænsefladetype | Gevindskåret boss eller smedet beholder |
| Forbindelse | Direkte kobling til sporspændecylinder og spændestang |
| Justeringsområde | 200-300 mm vandring (muliggør forlængelse af bæltekæden over levetiden) |
| Spændingsmetode | Smør hydraulisk cylinder (kan justeres i felten via standard fedtsprøjte) |
4. Oversigt over R974-seriens maskinplatform
4.1 Modelspecifikationer
| Model | Driftsvægt | Motorkraft | Motortype | Sporplader pr. side | Bæretruller pr. side |
|---|---|---|---|---|---|
| R974 | ~85.200 kg | 400 hk (294 kW) | Liebherr D9408 | Varierer | Varierer |
| R974B | 81.500 kg | 360 kW (483 HK) | Liebherr D 9408 TIE | Varierer | Varierer |
| R974C Litronic HD | ~90.000 kg | 400–435 kW | Liebherr | Varierer | Varierer |
4.2 Vigtige maskinspecifikationer
| Parameter | Værdi |
|---|---|
| Transportlængde | 13,55 meter |
| Transportbredde | 4,76 meter |
| Transporthøjde | 3,65 meter |
| Skovlkapacitet | 5,2 m³ (standard) |
| Bredde på sporsko | 600–800 mm muligheder |
| Jordbærende tryk | Optimeret til minedriftsterræn |
| Maks. vandret rækkevidde | 12,25 meter |
| Opmudringsdybde | 7,5 meter |
| Udrivningskraft | 335 kN |
4.3 Applikationsmiljøer
R974-serien er specialbygget til:
- Overflademinedrift: Udgravning af hård klippe, fjernelse af jordlag, malmudvinding
- Stenbrudsoperationer: Primærproduktion, bænkelæsning, materialehåndtering
- Tungt byggeri: Storskala jordflytning og infrastrukturprojekter
- Materialehåndtering: Lagerstyring, havnedrift
5. Kildeproducent: CQC TRACK (HELI) – Professionel producent af dele til kraftige EXC-larvebåndsundervogne
5.1 Producentprofil
CQC TRACK (som opererer under HELI Group-tilknytning) er en specialiseret producent og leverandør af tunge bæltechassiskomponenter med hovedkontor i Quanzhou, Kina. Virksomheden opretholder fuld vertikal integration på tværs af fremstillingsprocessen, fra udvælgelse af råmaterialer til endelig montering og kvalitetstestning.
Kerneproduktionskapaciteter for minedriftskomponenter:
| Evne | Beskrivelse |
|---|---|
| Lukket smedning | 8.000-12.000 tons smedepresser til ultra-klasse komponentproduktion |
| Varmebehandling | Computerstyrede induktionshærdnings- og karbureringsovne med præcis temperaturprofilering |
| Dyb hærdning | Specialiserede processer, der opnår 8-12 mm huldybde for slidstyrke i minedriftskvalitet |
| Præcisionsbearbejdning | CNC-drejecentre og bearbejdningscentre med stor kapacitet og præcision på mikronniveau |
| Tætningssamling | Renrumsmonteringsmiljø til flydende fladetætninger og lejesystemer |
| Kvalitetstestning | Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- og hårdhedsprøvningskapaciteter |
5.2 Kvalitetssikringsprotokoller for minedrift
| Kvalitetskontrolforanstaltning | Implementeringsstandard | Bekræftelsesmetode |
|---|---|---|
| Materialecertificering | Fuld sporbarhed med analyse af kemisk sammensætning | Mølletestrapporter (MTR'er); spektrografisk analyse |
| Ikke-destruktiv testning | Magnetisk partikelinspektion (MPI) på smedede komponenter | Revnedetektion på kritiske belastningsområder |
| Ultralydstestning | UT på løbehjulsaksler og smedede karrosserier | Intern fejldetektion |
| Dimensionsbekræftelse | Inspektion af koordinatmålemaskine (CMM) | ±0,02 mm tolerance på lejetapperne og tætningshusene |
| Hårdhedstestning | Rockwell (HRC) verifikation på alle varmebehandlede overflader | Måling af overflade- og huldybde |
| Test af tætningsintegritet | Trykvalidering af flydende tætningsenheder | Lækagetest før forsendelse |
| Overholdelse af standarder | ISO 9001:2015-certificerede fremstillingsprocesser | Verifikation af tredjepartsrevision |
5.3 Metallurgisk teknik til tunge applikationer
CQC TRACK anvender avanceret metallurgisk teknik for at opnå den optimale balance mellem hårdhed, sejhed og udmattelsesmodstand, der kræves til 90-tons gravemaskinehjul:
| Legeringskvalitet | Anvendelse | Nøgleegenskaber |
|---|---|---|
| SCMn3A Manganstål | Løbehjul og tandhjul til minedrift | Dybdehærdende evne; exceptionel slidstyrke; 50-55 HRC hårdhed |
| 50Mn manganstål | Standard kraftige løbehjul | Fremragende hærdbarhed; god slidstyrke; omkostningseffektiv |
| 40Cr kromlegering | Forbedrede træthedsapplikationer | Forbedret hærdbarhed; forbedret udmattelsesstyrke; god sejhed |
| 42CrMo krom-molybdæn | Ekstreme minedriftsapplikationer | Overlegen hærdbarhed; exceptionel træthedsbestandighed; forbedret sejhed ved lave temperaturer |
Varmebehandlingsteknik med dobbelt egenskaber:
- Hærdning og anløbning (Q&T): Hele det smedede hus austeniseret ved 840-880 °C, hærdet og derefter anløbet ved 500-650 °C. Kernehårdhed: 280-350 HB (29-38 HRC) — hvilket giver optimal sejhed til stødabsorbering.
- Induktionsoverfladehærdning: Efter færdigbearbejdning gennemgår den kritiske slidflade lokaliseret induktionshærdning. Overfladehårdhed: HRC 50-58 med en kassedybde på 8-12 mm — hvilket giver enestående slidstyrke, samtidig med at kernens sejhed opretholdes.
- Verifikation af hårdhedsprofil: Mikrohårdhedsprofiler verificerer en kontrolleret overgang fra hård overflade til hård kerne, hvilket forhindrer afskalning eller adskillelse af kerne og hus under stødbelastning.
6. Tilhørende undervognskomponenter til Liebherr R974-serien
For omfattende vedligeholdelse af undervognen – afgørende for minedrift, hvor nedetid direkte påvirker produktionsindtægterne – bør den forreste løbehjul evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK fremstiller den komplette portefølje af chassiskomponenter til Liebherr R974-serien af gravemaskiner.
| Komponent | OEM-reference | Fungere | Integrationsnotat |
|---|---|---|---|
| Drivhjul | 5601879, 5601510, 9389372, 9353383 | Slutdrevindkobling; 260 mm stigning; 11 tænder | Udskift med bæltekæde som matchet system |
| Samling af bæltekæder | 260 mm afstand | Forseglet og smurt bæltekæde (SLT) med hærdede bøsninger | Standardafstand til R974-serien |
| Løbesko | 600–800 mm bredder | Triple grouser (sten) til minedrift; dobbelt rype til almindelige anvendelser | Match til anvendelsesterrænet |
| Bundruller på bælte | Forskellige | Støt maskinens vægt på den nederste skinnestreng; typisk 8-9 pr. side | Skal udskiftes i sæt for jævn fordeling af slid |
| Bæltebæreruller (øverst) | Forskellige | Støtte øvre sporreturstreng; 2 pr. side | Føringskæde over bælteramme |
| Sporjustering og rekylfjeder | Forbundet med tomgangshjul | Hydraulisk spænding og stødabsorbering | Direkte grænseflade med 5000127/7365656 tomgangshjul |
6.1 Princip for matching af styrehjul og bæltekæde
For minegravemaskiner i R974-serien skal den forreste løbehjul og bæltekæden vurderes som et matchende system. Brug af en ny løbehjul med en stærkt slidt kæde (eller omvendt) skaber:
- Accelereret slidbaneslid: Uoverensstemmende kontaktgeometri ødelægger tomgangshjulets løbeflade
- Bøsningsskader: For tidlig svigt af bæltekædebøsninger
- Risiko for afsporing: Forkert indgreb øger potentialet for lateral glidning
- Reduceret levetid: 40-60% reduktion i den samlede levetid for undervognen
6.2 Tandhjulsspecifikationer for R974 (Reference)
For komplet planlægning af undervognen er specifikationerne for drivhjulet:
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Tonehøjde | 260 mm |
| Antal tænder | 11 |
| Materiale | SCMn3A dybhærdet stål |
| Hårdhed | 50–55 HRC |
| Reversibilitet | Kan flyttes til modsatte sider for at forlænge levetiden |
7. Globale markedsapplikationer og regionale tilpasninger
Liebherr R974-serien anvendes i minedrift og tunge entreprenører verden over. CQC TRACK-komponenter er konstrueret med specifikke regionale tilpasninger for at imødekomme lokale driftsforhold og indkøbspræferencer for mineejere og reservedelsdistributører.
7.1 Sydamerika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Højtliggende Andesminer (3.000-4.500 m), jernmalmslibning, kobberoperationer, kystområder med høj luftfugtighed |
| Komponenttilpasninger | Forbedrede korrosionsbeskyttende belægninger; kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; validering af ydeevne i stor højde |
| Indkøbspræference | Direkte sourcing fra fabrikken; komplette undervognssæt; udvidede garantiprogrammer; teknisk dokumentation på spansk/portugisisk |
7.2 Afrika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Ekstrem sand-/granitafskrabning, høje omgivelsestemperaturer, fjerntliggende minedriftssteder, lange transportafstande |
| Komponenttilpasninger | Højtemperaturfedtformuleringer; Viton-tætninger for kemisk resistens; forlængede serviceintervaller; robust konstruktion til fjernbetjening |
| Indkøbspræference | Storbestillinger til minedrift; containerfragt; teknisk dokumentation på engelsk og fransk; luftfragtmuligheder for hasteudskiftninger |
7.3 Rusland og SNG
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Temperaturer under frysepunktet (-40°C), permafrost, frossen minedrift, sæsonbestemte tøforhold |
| Komponenttilpasninger | Lavtemperaturlejefedt; stålformuleringer med forbedret slagfasthed ved lave temperaturer; koldstartsoptimerede tætninger; design mod sprødhed |
| Indkøbspræference | Priser direkte fra fabrikken; omfattende certificeringspakker; support til tolddokumentation; tekniske specifikationer på russisk |
7.4 Australien
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Jernmalmminedrift (Pilbara), høj slidstyrke, ekstrem varme, fjerndrift, strenge sikkerhedsstandarder |
| Komponenttilpasninger | Kraftige tætningssystemer til udelukkelse af fine partikler; design med forlænget levetid; overholdelse af australske sikkerhedsstandarder for minedrift; AS/NZS-certificering |
| Indkøbspræference | Just-in-time-levering; komplet undervognssæt tilgængeligt; teknisk support med lokal repræsentation; levering på minestedet |
7.5 Korea
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Operativt miljø | Stenbrudsoperationer, skibsværftsapplikationer, bybyggeri, krav til høj præcision |
| Komponenttilpasninger | Præcise dimensionstolerancer; reduceret støjprofil; KCS-certificering; overfladefinish af høj kvalitet |
| Indkøbspræference | Små til mellemstore ordremængder; hurtig forsendelse; teknisk dokumentation på koreansk; containeriserede LCL-forsendelser |
7.6 Bedste praksis i mineindustrien
For minedrift i alle regioner anbefales følgende indkøbspraksis:
| Praksis | Fordel |
|---|---|
| Direkte indkøb fra fabrik | Laveste enhedspris; direkte teknisk support; volumenprissætning; sikkerhed i forsyningskæden |
| Komplette undervognssæt | Matchende slidkomponenter (ruller, løbehjul, tandhjul, kæder); forlænget levetid; forenklet indkøb |
| Planlagt vedligeholdelsesplanlægning | Koordineret udskiftning under planlagt nedetid; minimerer produktionsafbrydelser; forudsigelig budgettering |
| Sporbarhed af komponenter | Mølletestrapporter; varmebehandlingsregistre; kvalitetscertificering; ISO 9001:2015-overholdelse |
| Lagerbufferlager | Kritiske komponenter opbevares på stedet til minedrift; reducerer risikoen for nedetid |
8. Indkøb og kompatibilitetsverifikation
8.1 Trin til bekræftelse før køb
- Bekræftelse af maskinmodel: Bekræft den nøjagtige modelbetegnelse (R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD) og serienummer
- Verifikation af OEM-varenummer: Bekræft styrehjulets varenummer med maskinens dokumentation:
- 5000127 (primær løbehjulsenhed)
- 7365656 (alternativ eller underkomponent)
- Undervognskonfiguration: Bekræft antallet af bundruller pr. side (typisk 8-9); bekræft larvebåndsbredden (600-800 mm)
- Verifikation af bæltekædeafstand: Bekræft eksisterende bæltekædeafstand – R974-serien bruger en standardafstand på 260 mm
- Kompatibilitet mellem spændesystemer: Kontroller kompatibiliteten mellem sporjusteringscylinder og tomgangskobling
8.2 Indkøbskanaler
| Kanal | Bedst til | Fordele |
|---|---|---|
| Direkte fra fabrikken (CQC TRACK) | Mineselskaber, store flådeejere, internationale distributører | Laveste enhedspris; direkte teknisk support; volumenpriser; specialfremstilling; fuld sporbarhed |
| Autoriseret distributionsnetværk | Køb af enkeltstående enheder; presserende udskiftninger af felter; mindre minedrift | Lokalt lager; hurtig forsendelse; teknisk support på lokalt sprog |
9. Vedligeholdelsesanbefalinger og forebyggelse af fejl
9.1 Regelmæssig inspektionsprotokol for minedrift
| Inspektionspunkt | Frekvens | Indikatorer | Handling |
|---|---|---|---|
| Slid på løbehjulsmønster | Ugentlig | Diameterreduktion >15 mm; ujævnt slidmønster | Mål slid; planlæg udskiftning |
| Flangetilstand | Ugentlig | Flangeslid >5 mm; deformation; revner | Undersøg for risiko for sporing |
| Forseglingsintegritet | Daglig | Fedtlækage; synlig forurening | Øjeblikkelig udskiftning af tætning, hvis den er kompromitteret |
| Lejetilstand | Månedlig | Ujævn rotation; støj; overdreven sløring | Udskiftning af lejer; inspektion af aksel |
| Sporspænding | Daglig | Hæng >50 mm ved midtpunktet; for stor tæthed | Juster til specifikationen for 30-50 mm nedhæng |
| Monteringsbolte | Ugentlig | Momentverifikation; løsning | Tilspænd til specifikation |
9.2 Almindelige fejltilstande – minedrift
| Fejltilstand | Primær årsag | Forebyggelse |
|---|---|---|
| For tidligt slid på flange | Kraftig kørsel på skråninger; forkert justeret undervogn; for høj bæltespænding | Minimér drift på sidehældning; verificér justering; oprethold korrekt spænding |
| Lejebeslag | Pakningsfejl, der fører til kontaminering og tab af smøremiddel | Regelmæssig tætningsinspektion; rettidig udskiftning |
| Revnet løbehjulskant | Ekstreme stødbelastninger; materialetræthed; produktion under standard | Undgå stødbelastning; inspicer efter stød; køb fra en velrenommeret producent |
| Bøjet mellemaksel | Alvorlige sidekollisioner med sten eller forhindringer | Førertræning; undgåelse af forhindringer; korrekt bæltespænding |
| Ujævnt slidbaneslid | Forkert undervogn; slidt larvebånd | Kontroller justering; udskift kæde og styrehjul, så de matcher. |
9.3 Anbefalinger til udskiftning
| Tilstand | Henstilling | Begrundelse |
|---|---|---|
| Fejl på enkelt tomgangshjul | Udskift den enkelte løbehjul, hvis bæltekæden viser minimal slitage | Omkostningseffektiv; minimal nedetid |
| Slid på løbehjul og kæde | Udskift løbehjul og bæltekæde som matchende sæt | Forhindrer uoverensstemmelse mellem tonehøjden; maksimerer levetiden |
| Komplet eftersyn af undervogn | Udskift alle komponenter (tandhjul, styrehjul, ruller, kæder) samtidigt | Maksimal levetid; optimal ydeevne |
| Minedrift | Planlæg udskiftning under planlagt vedligeholdelse | Minimerer produktionsnedetid |
10. Oversigtstabel over tekniske specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| OEM-delnumre | 5000127, 7365656 |
| Alternative referencer | 9353383, LH727, VR497400 (tilhørende komponenter) |
| Kompatible modeller | Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD |
| Komponenttype | Forreste løbehjul/styrehjulsenhed på bælte |
| Materiale | Smedet SCMn3A / 50Mn / 40Cr / 42CrMo legeret stål |
| Ydre diameter | 700–800 mm |
| Flangehøjde | 30–38 mm |
| Overfladehårdhed | HRC 50–58 (induktionshærdet) |
| Sagdybde | 8–12 mm |
| Lejetype | Dobbeltrækket selvjusterende kugle eller konisk rulle |
| Forseglingstype | Flydende ansigtstætning + labyrintforforseglinger (multibarriere) |
| Smøring | Forfyldt lithiumkompleks EP-fedt |
| Sporkædeafstand | 260 mm |
| Levetid | 5.000-8.000 driftstimer (minedriftsforhold) |
| Driftstemperatur | -40°C til +85°C (-40°F til +185°F) |
| Certificering | ISO 9001:2015 |
11. Konklusion
Liebherr R974, R974B, R974C og R974C Litronic HD gravemaskinerne repræsenterer den højeste standard inden for tysk ingeniørkunst i segmentet for ultraklasse minegravemaskiner. Disse 80-90 tons maskiner anvendes i verdens mest krævende minedrift, hvor pålidelighed og holdbarhed har direkte indflydelse på produktionens rentabilitet.
Larvebåndsløbehjulsenheden (5000127 / 7365656) er en missionskritisk komponent, der styrer 260 mm larvebåndskæden, styrer larvebåndsspændingen og absorberer stødbelastninger, samtidig med at den understøtter en betydelig del af maskinens driftsvægt. Løberullens konstruktion – med dyb induktionshærdning (8-12 mm husdybde), præcisionsforseglingssystemer med flere barrierer og konstruktion af højstyrkelegeret stål – er specifikt optimeret til de ekstreme krav fra minedriftsapplikationer.
CQC TRACK (HELI) er en professionel producent af dele til kraftige EXC-larvebåndsundervogne med fuld vertikal integration, avanceret metallurgisk ingeniørkunst, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskædeinfrastruktur. Vores komponenter er konstrueret til at opfylde eller overgå Liebherr OEM-specifikationer, herunder:
- Lukket smedning for overlegen kornstruktur og udmattelsesmodstand
- Dobbelt varmebehandling, der kombinerer en hård kerne (280-350 HB) med en slidstærk overflade (HRC 50-58)
- Dyb induktionshærdning med 8-12 mm huldybde for forlænget levetid for minedrift
- Præcisionsbearbejdning med ±0,02 mm tolerancer på kritiske grænseflader
- Multibarriereforseglingssystemer til udelukkelse af forurenende stoffer i ekstreme miljøer
- Fuld sporbarhed af materiale med mølletestrapporter og certificering
Disse investeringer i ingeniørvirksomhed sikrer pålidelig ydeevne i verdens mest krævende driftsmiljøer – fra jernmalmminerne i Australien og Sydamerika til diamant- og guldminerne i Afrika, fra permafrostregionerne i Rusland til stenbrudene i Korea og fra oliesandene i Canada til minedriften i Mellemøsten og Europa.
For tekniske specifikationer, prisforespørgsler eller for at afgive ordrer på Liebherr R974-seriens undervognskomponenter, kontakt venligst CQC TRACKs internationale salgsafdeling med din maskines serienummer og specifikke krav.
Forfatter:
CQC International Salgsafdeling – Jack
Professionel producent af dele til kraftige EXC-larvebåndsundervogne
Specialiseret i Liebherr, SANY, KOMATSU, HITACHI, KOBELCO og LIUGONG gravemaskineløsninger
Certificeret producent: HELI (CQC TRACK)
*Ansvarsfraskrivelse: Alle henviste varenumre og maskinmodeller er kun til identifikations- og kompatibilitetsformål. CQC TRACK er en uafhængig producent af eftermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemærker (inklusive LIEBHERR, R974 og tilhørende modelbetegnelser) forbliver deres respektive ejeres ejendom.*









