Conxunto de roda guía de oruga LIEBHERR 5000127 7365656 R974 / Fabricante profesional de pezas de tren de rodaxe de orugas EXC de alta resistencia / CQC TRACK
Conxunto de roda guía de cadea LIEBHERR 5000127 7365656 R974
Peza de tren de rodaxes de orugas EXC profesional de alta resistencia
Conxunto de roda guía/tendidora dianteira de calidade OEM
Fabricante orixinal: CQC TRACK (HELI)
1. Visión xeral técnica: Enxeñaría de precisión para escavadoras mineiras de clase ultra
A serie Liebherr R974 representa o cumio da enxeñaría alemá no segmento das escavadoras hidráulicas de alta gama. Estas máquinas, concretamente os modelos R974, R974B, R974C e R974C Litronic HD, utilízanse nos entornos mineiros e de construción pesada máis esixentes do mundo, desde as minas de ferro de Australia Occidental e Brasil ata as operacións de cobre de Chile, e desde as areas bituminosas do Canadá ata as operacións de canteiras de Europa, África e Rusia.
Cun peso operativo que oscila entre as 81,5 e as 90 toneladas métricas e unha potencia do motor de ata 360–435 kW (483–583 CV), a serie R974 require compoñentes do chasis deseñados para soportar cargas extremas, funcionamento continuo e as condicións de terreo máis duras.
O conxunto da roda guía/roda guía dianteira, identificado cos números de peza OEM de Liebherr 5000127 e 7365656, é un compoñente fundamental do chasis que serve como sistema de guía cara adiante e xestión da tensión para a cadea da cadea da escavadora. Como contraparte da roda dentada de accionamento traseiro, o conxunto da roda guía debe soportar cargas extremas, abrasión continua e forzas de impacto severas, mantendo ao mesmo tempo unha aliñación precisa da cadea.
Este documento proporciona especificacións técnicas completas para o conxunto de rodas guía de cadeas Liebherr 5000127/7365656, compatible cos modelos de escavadoras R974, R974B, R974C e R974C Litronic HD. Como fabricante profesional de pezas de chasis de cadeas EXC de alta resistencia, CQC TRACK (HELI) ofrece compoñentes de calidade OEM deseñados para cumprir ou superar as especificacións dos equipos orixinais para aplicacións de minería e construción pesada.
2. Definición funcional: o papel fundamental da roda guía dianteira nas escavadoras de 80 toneladas
2.1 Funcións principais
O conxunto da roda guía dianteira da oruga cumpre catro funcións interconectadas esenciais para o rendemento da escavadora e a lonxevidade do chasis:
| Función | Descrición | Impacto operativo |
|---|---|---|
| Guía de pista e control de dirección | Serve como a guía máis adiante para a cadea da oruga, garantindo unha aliñación axeitada e unha dirección de desprazamento lineal mentres a oruga entra e sae do bastidor principal do chasis. | Impide o desvío do camiño; garante a estabilidade en liña recta durante o desprazamento por terreos mineiros |
| Xestión da tensión da pista | Montado nun carro móbil conectado ao cilindro tensor da oruga, o que permite un axuste preciso da flacidez da oruga para adaptarse ao alongamento da cadea ao longo da súa vida útil | Optimiza o contacto entre a vía e o chan; evita o desgaste excesivo; permite a extracción da vía para o mantemento |
| Distribución da carga e absorción de impactos | Soporta unha parte significativa do peso da máquina (aproximadamente de 10 a 15 toneladas por rodillo guía) e absorbe as cargas de impacto iniciais de obstáculos, rochas e terreos irregulares | Protexe a transmisión final e o bastidor da oruga de danos inducidos por golpes; prolonga a vida útil do chasis |
| Articulación da ligazón da pista | Proporciona unha superficie curva sobre a que pivotan os elos da vía, garantindo unha articulación suave e minimizando a resistencia á fricción durante a rotación da vía | Reduce a perda de potencia; prolonga a vida útil da cadea de orugas; mellora a eficiencia do combustible |
2.2 Identificación de compoñentes
| Designación | Detalle |
|---|---|
| Números de peza OEM | 5000127, 7365656 |
| Referencias alternativas | 9353383, LH727, VR497400 (referencia cruzada para a roda dentada asociada) |
| Tipo de compoñente | Conxunto de roda guía/roda tensora dianteira da cadea |
| Modelos compatibles | Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD |
| Clase de máquina | Escavadora mineira de clase ultra de 80–90 toneladas métricas |
| Posición por máquina | 2 (un por lado da vía) |
| Paso da cadea de orugas | 260 milímetros |
3. Desglose detallado dos compoñentes e especificacións técnicas
3.1 Enxeñaría da roda guía (llanta)
A roda tensora é o compoñente xiratorio visible que está en contacto directo coa cadea de orugas. A súa enxeñaría determina a vida útil e a fiabilidade operativa nas aplicacións mineiras.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Material | Aceiro de aliaxe de alto contido en carbono e alta resistencia (SCMn3A ou equivalente) |
| Proceso de fabricación | Forxa a matriz pechada ou fundición de precisión con mecanizado de acabado CNC |
| Diámetro exterior | 700–800 mm (típico para a clase de 90 toneladas) |
| Deseño de brida | Bridas integrais dobres nos bordos exteriores para unha retención positiva da cadea de orugas |
| Altura da brida | 30–38 mm (impede o desvío do carril durante a operación en pendente lateral en terreo mineiro) |
| Dureza da superficie de carreira | Endurecido por indución; HRC 50–58 |
| Profundidade da caixa endurecida | 8–12 mm (endurecemento profundo para unha maior vida útil en condicións de minería) |
| Suco Central | Mecanizado con precisión para acomodar os bloques guía da cadea de orugas para unha maior estabilidade lateral |
3.2 Especificacións do eixe guía (fuso)
O eixe guía serve como eixe central de soporte de carga, transmitindo todas as cargas operacionais da roda guía aos soportes e ao bastidor principal.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Material | Aceiro de aliaxe de alta resistencia á tracción (42CrMo ou equivalente) |
| tratamento térmico | Templado e revenido (Q&T) para maior tenacidade do núcleo; dureza do núcleo de 280–350 HB (29–38 HRC) |
| Acabado superficial | Rectificado con precisión a ≤0,8 µm Ra para un contacto de selado óptimo |
| Resistencia á fatiga | Deseñado para máis de 10⁷ ciclos baixo carga nominal |
| Resistencia á flexión | Deseñado para soportar impactos laterais severos de rochas sen deformación permanente |
3.3 Configuración do sistema de rolamentos
O sistema de rolamentos é o corazón do conxunto da polea guía, determinando a suavidade de rotación e a vida útil nas operacións de minería continua.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Tipo de rodamento | Rodamentos de bólas autoalineables de dobre fila ou rodamentos de rolos cónicos coincidentes |
| capacidade de carga | Deseñado para cargas radiais combinadas (peso da máquina) e cargas axiais (forzas laterais durante o torneado) |
| Aloxamento por desalineamento | A función de autoalineación compensa os pequenos desalineamentos entre o eixe e o soporte debido á deflexión do marco da vía |
| Lubricación | Preenchido con graxa EP de complexo de litio de alto rendemento; selado de por vida |
| Vida útil do rodamento | Deseñado para 5.000–8.000 horas de funcionamento en condicións mineiras normais |
3.4 Enxeñaría de sistemas de selado
O sistema de selado é fundamental para a vida útil en ambientes mineiros onde predominan o po, a lama e as partículas abrasivas.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Tipo de selo | Sistema multibarreira: selado frontal flotante (Duo-Cone) + pre-sellos labirínticos |
| Material de selado primario | Vitón (FKM) para aplicacións de minería a alta temperatura; NBR para aplicacións estándar |
| Exclusión de contaminantes | Os preaxustes labirínticos impiden a entrada de area, lama e partículas finas comúns nas operacións mineiras |
| Retención de lubricante | O deseño sen fugas mantén a lubricación dos rolamentos durante intervalos de servizo prolongados |
| Vida útil | Selado de por vida en condicións normais de funcionamento; non é necesario substituílo no campo |
3.5 Interface de tensión da vía
O conxunto da roda guía incorpora unha interface de enxeñaría de precisión para a conexión ao sistema tensor da oruga.
| Categoría de especificación | Detalle |
|---|---|
| Tipo de interface | Receptáculo roscado ou forxado |
| Conexión | Acoplamento directo ao cilindro tensor da vía e á varilla tensora |
| Rango de axuste | Percorrido de 200–300 mm (permite o alongamento da cadea de orugas ao longo da súa vida útil) |
| Método de tensado | Cilindro hidráulico de graxa (axustable no campo mediante unha pistola de graxa estándar) |
4. Visión xeral da plataforma de máquinas da serie R974
4.1 Especificacións do modelo
| Modelo | Peso operativo | Potencia do motor | Tipo de motor | Zapatillas de pista por lado | Rodillos de oruga por lado |
|---|---|---|---|---|---|
| R974 | ~85.200 kg | 400 CV (294 kW) | Liebherr D9408 | Varía | Varía |
| R974B | 81.500 kg | 360 kW (483 CV) | Liebherr D 9408 TIE | Varía | Varía |
| R974C Litronic HD | ~90.000 kg | 400–435 kW | Liebherr | Varía | Varía |
4.2 Especificacións principais da máquina
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Lonxitude de transporte | 13,55 metros |
| Largura de transporte | 4,76 metros |
| Altura de transporte | 3,65 metros |
| Capacidade da cubeta | 5,2 m³ (estándar) |
| Largura da zapata da pista | Opcións de 600–800 mm |
| Presión de apoio no chan | Optimizado para terreos mineiros |
| Alcance horizontal máximo | 12,25 metros |
| Profundidade de dragado | 7,5 metros |
| Forza de arranque | 335 kN |
4.3 Entornos de aplicación
A serie R974 está deseñada especificamente para:
- Minería a ceo aberto: escavación de rocha dura, eliminación de sobrecarga, extracción de mineral
- Operacións de canteira: produción primaria, carga de banco, manipulación de materiais
- Construción pesada: movemento de terras a grande escala, proxectos de infraestruturas
- Manipulación de materiais: xestión de existencias, operacións portuarias
5. Fabricante de orixe: CQC TRACK (HELI) – Fabricante profesional de pezas de tren de rodaxe de orugas EXC de alta resistencia
5.1 Perfil do fabricante
CQC TRACK (que opera baixo a afiliación de HELI Group) é un fabricante e provedor especializado de compoñentes de chasis de orugas para servizos pesados, con sede en Quanzhou, China. A empresa mantén unha integración vertical total en todo o proceso de fabricación, desde a selección da materia prima ata a montaxe final e as probas de calidade.
Capacidades básicas de fabricación de compoñentes de grao mineiro:
| Capacidade | Descrición |
|---|---|
| Forxa a matriz pechada | Prensas de forxa de 8.000 a 12.000 toneladas para a produción de compoñentes de alta gama |
| tratamento térmico | Fornos de temperado por indución e cementación controlados por ordenador con perfís de temperatura precisos |
| Endurecemento profundo | Procesos especializados que conseguen unha profundidade de casquillo de 8–12 mm para unha resistencia ao desgaste de grao mineiro |
| Mecanizado de precisión | Centros de torneado CNC de gran capacidade e centros de mecanizado con precisión de micras |
| conxunto de selos | Ambiente de montaxe de sala limpa para selos frontais flotantes e sistemas de rolamentos |
| Probas de calidade | Laboratorio de ensaios non destructivos (END) interno con capacidades de MPI, UT e probas de dureza |
5.2 Protocolos de garantía de calidade para aplicacións mineiras
| Medida de control de calidade | Estándar de implementación | Método de verificación |
|---|---|---|
| Certificación de materiais | Trazabilidade total con análise da composición química | Informes de probas de muíño (MTR); análise espectrográfica |
| Ensaios non destrutivos | Inspección de partículas magnéticas (MPI) en compoñentes forxados | Detección de gretas en zonas de tensión crítica |
| Probas ultrasónicas | UT en eixes guía e corpos forxados | Detección de fallos internos |
| Verificación dimensional | Inspección de máquinas de medición por coordenadas (CMM) | Tolerancia de ±0,02 mm nos cojinetes e nas carcasas dos selos |
| Probas de dureza | Verificación Rockwell (HRC) en todas as superficies tratadas termicamente | Medición da superficie e da profundidade da caixa |
| Probas de integridade do selo | Validación de presión de conxuntos de selos flotantes | Probas de fugas antes do envío |
| Conformidade cos estándares | Procesos de fabricación certificados pola ISO 9001:2015 | Verificación de auditoría por parte de terceiros |
5.3 Enxeñaría metalúrxica para aplicacións de traballo pesado
CQC TRACK emprega enxeñaría metalúrxica avanzada para lograr o equilibrio óptimo entre dureza, tenacidade e resistencia á fatiga necesario para as rodas guía das escavadoras de 90 toneladas:
| Grao de aliaxe | Aplicación | Propiedades clave |
|---|---|---|
| Aceiro ao manganeso SCMn3A | Rodillos e rodas dentadas de grao mineiro | Capacidade de endurecemento profundo; resistencia ao desgaste excepcional; dureza de 50–55 HRC |
| Aceiro de manganeso 50Mn | Rodillos estándar de alta resistencia | Excelente templabilidade; boa resistencia ao desgaste; rendible |
| Liga de cromo 40Cr | Aplicacións melloradas de fatiga | Mellora da templabilidade; maior resistencia á fatiga; boa tenacidade |
| 42CrMo Cromo-Molibdeno | Aplicacións de minería de alta resistencia | Temperabilidade superior; resistencia á fatiga excepcional; tenacidade mellorada a baixas temperaturas |
Enxeñaría de tratamento térmico de dobre propiedade:
- Templado e revenido (Q&T): Corpo forxado enteiro austenizado a 840–880 °C, temperado e revenido a 500–650 °C. Dureza do núcleo: 280–350 HB (29–38 HRC), o que proporciona unha tenacidade óptima para a absorción de impactos.
- Templeamento superficial por indución: despois do mecanizado de acabado, a superficie de desgaste crítica sofre un templeamento por indución localizado. Dureza superficial: HRC 50–58 cunha profundidade de carcasa de 8–12 mm, o que proporciona unha resistencia ao desgaste excepcional mantendo a tenacidade do núcleo.
- Verificación do perfil de dureza: Os tramos de microdureza verifican a transición controlada dunha superficie dura a un núcleo resistente, o que evita o desconchado ou a separación do núcleo e a carcasa baixo carga de impacto.
6. Compoñentes do chasis asociados para a serie Liebherr R974
Para un mantemento integral do chasis (fundamental para as operacións mineiras onde o tempo de inactividade afecta directamente aos ingresos da produción), débese avaliar a roda guía dianteira xunto cos compoñentes complementarios. CQC TRACK fabrica a carteira completa de compoñentes de chasis para as escavadoras Liebherr da serie R974.
| Compoñente | Referencia OEM | Función | Nota de integración |
|---|---|---|---|
| Piñón de transmisión | 5601879, 5601510, 9389372, 9353383 | Enganche da transmisión final; paso de 260 mm; 11 dentes | Substituír por cadea de orugas como sistema coincidente |
| Montaxe da cadea de orugas | Paso de 260 mm | Cadea de oruga selada e lubricada (SLT) con buchas endurecidas | Paso estándar para a serie R974 |
| Zapatos de chándal | Larguras de 600–800 mm | Triple garra (rocha) para minería; dobre garra para aplicacións xerais | Adaptarse ao terreo da aplicación |
| Rodillos inferiores de pista | Varios | Soporte o peso da máquina no cadro inferior da vía; normalmente de 8 a 9 por lado | Debe substituírse por conxuntos para unha distribución uniforme do desgaste |
| Rodillos porta-orugas (superiores) | Varios | Soporte do fío de retorno da vía superior; 2 por lado | Cadea de orugas guía por riba do marco da oruga |
| Axustador de carril e resorte de retroceso | Asociado co ocioso | Tensado hidráulico e absorción de impactos | Interacción directa co tensor 5000127/7365656 |
6.1 Principio de coincidencia da roda tensora e da cadea de orugas
Para as escavadoras de minería da serie R974, o rodillo tensor dianteiro e a cadea de orugas deben avaliarse como un sistema compatible. O funcionamento dun rodillo tensor novo cunha cadea moi desgastada (ou viceversa) crea:
- Desgaste acelerado da banda de rodaxe: unha xeometría de contacto desigual destrúe a superficie de rodaxe da roda loca
- Danos nos buxes: Fallo prematuro dos buxes da cadea de orugas
- Risco de desvío: un enganche incorrecto aumenta o potencial de deslizamento lateral
- Vida útil reducida: redución do 40–60 % na vida útil total do chasis
6.2 Especificacións da roda dentada para R974 (referencia)
Para unha planificación completa do chasis, as especificacións da roda dentada de accionamento son:
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tono | 260 milímetros |
| Número de dentes | 11 |
| Material | Aceiro endurecido SCMn3A |
| Dureza | 50–55 HRC |
| Reversibilidade | Pódese transferir a lados opostos para prolongar a vida útil |
7. Aplicacións no mercado global e adaptacións rexionais
A serie Liebherr R974 úsase en operacións de minería e construción pesada en todo o mundo. Os compoñentes CQC TRACK están deseñados con adaptacións rexionais específicas para satisfacer as condicións operativas locais e as preferencias de adquisición dos propietarios de minas e distribuidores de pezas.
7.1 América do Sur
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Ambiente operativo | Minas andinas de gran altitude (3.000–4.500 m), abrasión de mineral de ferro, operacións de cobre, rexións costeiras de alta humidade |
| Adaptacións de compoñentes | Revestimentos anticorrosión mellorados; sistemas de selado de alta resistencia para a exclusión de partículas finas; validación do rendemento a gran altitude |
| Preferencia de adquisición | Abastecemento directo de fábrica; kits completos de chasis; programas de garantía estendida; documentación técnica española/portuguesa |
7.2 África
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Ambiente operativo | Abrasión extrema de area/granito, temperaturas ambientais elevadas, lugares de minería remotos, longas distancias de transporte |
| Adaptacións de compoñentes | Formulacións de graxa para altas temperaturas; selos de Viton para resistencia química; intervalos de mantemento prolongados; construción robusta para funcionamento remoto |
| Preferencia de adquisición | Pedidos a granel para operacións mineiras; transporte marítimo en contedores; documentación técnica en inglés e francés; opcións de transporte aéreo para substitucións urxentes |
7.3 Rusia e a CEI
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Ambiente operativo | Temperaturas baixo cero (-40 °C), permafrost, minería en terreo conxelado, condicións de desconxelación estacional |
| Adaptacións de compoñentes | Graxa para rolamentos de baixa temperatura; fórmulas de aceiro con maior tenacidade ao impacto a baixa temperatura; selos optimizados para arranque en frío; deseño anti-fractura |
| Preferencia de adquisición | Prezos directos de fábrica; paquetes completos de certificación; asistencia na documentación aduaneira; especificacións técnicas en ruso |
7.4 Australia
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Ambiente operativo | Minería de mineral de ferro (Pilbara), alta abrasión, calor extrema, operacións remotas, estándares de seguridade rigorosos |
| Adaptacións de compoñentes | Sistemas de selado de alta resistencia para a exclusión de partículas finas; deseño de vida útil prolongada; cumprimento das normas australianas de seguridade mineira; certificación AS/NZS |
| Preferencia de adquisición | Entrega xusto a tempo; dispoñibilidade de kit completo de chasis; soporte técnico con representación local; entrega na mina |
7.5 Corea
| Parámetro | Adaptación |
|---|---|
| Ambiente operativo | Operacións de canteira, aplicacións en estaleiros, construción urbana, requisitos de alta precisión |
| Adaptacións de compoñentes | Tolerancias dimensionais precisas; perfil de ruído reducido; certificación KCS; acabado superficial de alta calidade |
| Preferencia de adquisición | Pedidos de cantidades pequenas e medianas; envío rápido; documentación técnica en coreano; envíos LCL en contedores |
7.6 Boas prácticas da industria mineira
Para as operacións mineiras en todas as rexións, recoméndanse as seguintes prácticas de adquisición:
| Práctica | Beneficio |
|---|---|
| Abastecemento directo de fábrica | Custo unitario máis baixo; soporte técnico directo; prezos por volume; seguridade da cadea de subministración |
| Kits completos de chasis | Compoñentes de desgaste adaptados (rolos, rodas guía, piñóns, cadeas); vida útil prolongada; adquisición simplificada |
| Programación de mantemento planificado | Substitución coordinada durante o tempo de inactividade programado; minimiza a interrupción da produción; orzamento predicible |
| Trazabilidade de compoñentes | Informes de probas de muíño; rexistros de tratamento térmico; certificación de calidade; conformidade coa ISO 9001:2015 |
| Stock de reserva | Compoñentes críticos gardados no lugar para as operacións mineiras; reduce o risco de tempo de inactividade |
8. Adquisicións e verificación de compatibilidade
8.1 Pasos de verificación previa á compra
- Confirmación do modelo da máquina: Verifique a designación exacta do modelo (R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD) e o número de serie
- Verificación do número de peza do OEM: Confirme o número de peza da roda tensora coa documentación da máquina:
- 5000127 (conxunto do rodete principal)
- 7365656 (alternativo ou subcompoñente)
- Configuración do chasis: verificar o número de rodillos inferiores por lado (normalmente 8–9); confirmar o ancho da zapata da cadea (600–800 mm)
- Verificación do paso da cadea de orugas: Confirmar o paso da cadea de orugas existente: a serie R974 usa un paso estándar de 260 mm
- Compatibilidade do sistema tensor: verificar a compatibilidade do cilindro axustador da oruga coa interface do rodillo tensor
8.2 Canles de subministración
| Canle | Mellor para | Vantaxes |
|---|---|---|
| Directo de fábrica (CQC TRACK) | Empresas mineiras, grandes propietarios de frotas, distribuidores internacionais | Custo unitario máis baixo; soporte técnico directo; prezos por volume; fabricación personalizada; trazabilidade total |
| Rede de distribución autorizada | Compras de unidades individuais; substitucións urxentes de campos; operacións mineiras máis pequenas | Inventario local; envío rápido; asistencia técnica na lingua local |
9. Recomendacións de mantemento e prevención de avarías
9.1 Protocolo de inspección regular para operacións mineiras
| Punto de inspección | Frecuencia | Indicadores | Acción |
|---|---|---|---|
| Desgaste da banda de rodaxe da roda guía | Semanal | Redución do diámetro >15 mm; patrón de desgaste irregular | Medir o desgaste; programar a substitución |
| Condición da brida | Semanal | Desgaste das bridas >5 mm; deformación; rachaduras | Inspeccionar o risco de desviación do rastrexo |
| Integridade do selo | Diario | Fuga de graxa; contaminación visible | Substitución inmediata do selo se está danado |
| Condición do rodamento | Mensual | Rotación irregular; ruído; xogo excesivo | Substitución do rodamento; inspeccionar o eixe |
| Tensión da pista | Diario | Afundimento >50 mm no punto medio; tensión excesiva | Axustar á especificación de flecha de 30–50 mm |
| Parafusos de montaxe | Semanal | Verificación do par de torsión; afrouxamento | Volver a apretar segundo as especificacións |
9.2 Modos de fallo comúns: aplicacións mineiras
| Modo de fallo | Causa principal | Prevención |
|---|---|---|
| Desgaste prematuro das bridas | Funcionamento con pendente lateral severa; chasis desalineado; tensión excesiva das cadeas | Minimizar a operación en pendente lateral; verificar a aliñación; manter a tensión axeitada |
| Agarrotamento do rodamento | Fallo do selo que provoca contaminación e perda de lubricante | Inspección regular dos selos; substitución oportuna |
| Aro tensor rachado | Cargas de impacto extremas; fatiga do material; fabricación deficiente | Evitar cargas de impacto; inspeccionar despois de eventos de impacto; obter dun fabricante de confianza |
| Eixo tensor curvado | Impactos laterais graves con rochas ou obstáculos | Formación do operador; evitación de obstáculos; tensión axeitada da vía |
| Desgaste irregular da banda de rodaxe | Chasis desalineado; cadea de orugas desgastada | Verificar a aliñación; substituír a cadea e o rodillo tensor segundo o conxunto coincidente |
9.3 Recomendacións de substitución
| Condición | Recomendación | Xustificación |
|---|---|---|
| Fallo dun só rodillo tensor | Substitúa o rodillo tensor individual se a cadea de orugas mostra un desgaste mínimo | Rentable; tempo de inactividade mínimo |
| Desgaste da roda tensora e da cadea | Substitúa o rodillo tensor e a cadea de orugas segundo o conxunto coincidente | Evita a desaxuste de ton; maximiza a vida útil |
| Revisión completa do chasis | Substituír todos os compoñentes (piñóns, rodillos tensores, rodillos, cadeas) simultaneamente | Máxima vida útil; rendemento óptimo |
| Operacións mineiras | Programar a substitución durante o mantemento planificado | Minimiza o tempo de inactividade da produción |
10. Táboa resumida das especificacións técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Números de peza OEM | 5000127, 7365656 |
| Referencias alternativas | 9353383, LH727, VR497400 (compoñentes asociados) |
| Modelos compatibles | Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD |
| Tipo de compoñente | Conxunto de roda guía/roda tensora dianteira da cadea |
| Material | Aceiro de aliaxe forxado SCMn3A / 50Mn / 40Cr / 42CrMo |
| Diámetro exterior | 700–800 mm |
| Altura da brida | 30–38 mm |
| Dureza superficial | HRC 50–58 (templado por indución) |
| Profundidade da caixa | 8–12 mm |
| Tipo de rodamento | Bola autoalineable de dobre fila ou rodillo cónico |
| Tipo de selo | Sello frontal flotante + pre-sellos labirínticos (multibarreira) |
| Lubricación | Graxa EP precargada de complexo de litio |
| Paso da cadea de orugas | 260 milímetros |
| Vida útil | 5.000–8.000 horas de funcionamento (condicións de minaría) |
| Temperatura de funcionamento | -40 °C a +85 °C (-40 °F a +185 °F) |
| Certificación | ISO 9001:2015 |
11. Conclusión
As escavadoras Liebherr R974, R974B, R974C e R974C Litronic HD representan o máis alto estándar da enxeñaría alemá no segmento das escavadoras mineiras de ultraclase. Estas máquinas de 80 a 90 toneladas utilízanse nas operacións mineiras máis esixentes do mundo, onde a fiabilidade e a durabilidade inflúen directamente na rendibilidade da produción.
O conxunto da roda guía da cadea da cadea (5000127 / 7365656) é un compoñente fundamental que guía a cadea da cadea de cadea con paso de 260 mm, xestiona a tensión da cadea e absorbe as cargas de impacto, ao mesmo tempo que soporta unha parte significativa do peso operativo da máquina. A enxeñaría da roda guía, que inclúe un endurecemento por indución profundo (profundidade da carcasa de 8 a 12 mm), sistemas de selado multibarreira de precisión e unha construción en aceiro de aliaxe de alta resistencia, está optimizada especificamente para as esixencias extremas das aplicacións mineiras.
CQC TRACK (HELI) é un fabricante profesional de pezas de tren de rodaxe de orugas EXC de alta resistencia con integración vertical total, enxeñaría metalúrxica avanzada, protocolos rigorosos de garantía de calidade e unha infraestrutura integral da cadea de subministración global. Os nosos compoñentes están deseñados para cumprir ou superar as especificacións OEM de Liebherr, incluíndo:
- Forxa en matriz pechada para unha estrutura de gran superior e resistencia á fatiga
- Tratamento térmico de dobre propiedade que combina un núcleo resistente (280–350 HB) cunha superficie resistente ao desgaste (HRC 50–58)
- Templeo por indución profundo con profundidade de carcasa de 8–12 mm para unha vida útil prolongada na minería
- Mecanizado de precisión con tolerancias de ±0,02 mm en interfaces críticas
- Sistemas de selado multibarreira para a exclusión de contaminantes en ambientes extremos
- Trazabilidade completa do material con informes de probas de muíño e certificación
Estes investimentos en enxeñaría garanten un rendemento fiable nos entornos operativos máis esixentes do mundo: desde as minas de mineral de ferro de Australia e América do Sur ata as operacións de diamantes e ouro de África, desde as rexións de permafrost de Rusia ata as canteiras de Corea e desde as areais bituminosas do Canadá ata as operacións mineiras de Oriente Medio e Europa.
Para obter especificacións técnicas, consultas sobre prezos ou para realizar pedidos de compoñentes do chasis da serie R974 de Liebherr, póñase en contacto co departamento de vendas internacionais de CQC TRACK co número de serie da súa máquina e os requisitos específicos.
Autor/a:
Departamento de vendas internacionais de CQC – Jack
Fabricante profesional de pezas de tren de rodaxe de orugas EXC de alta resistencia
Especializados en solucións para escavadoras Liebherr, SANY, KOMATSU, HITACHI, KOBELCO e LIUGONG
Fabricante certificado: HELI (CQC TRACK)
*Descargo de responsabilidade: Todos os números de peza e modelos de máquinas aos que se fai referencia son só para fins de identificación e compatibilidade. CQC TRACK é un fabricante independente de compoñentes de posvenda e de calidade OEM. Todas as marcas comerciais (incluídas LIEBHERR, R974 e as designacións de modelos asociadas) seguen sendo propiedade dos seus respectivos propietarios.*









