LIEBHERR 5000127 7365656 R974 Beltehjulsenhet / Profesjonell kraftig EXC beltegående understell, delprodusent / CQC TRACK
LIEBHERR 5000127 7365656 R974 Beltehjulsenhet
Profesjonell kraftig EXC-beltegående understellsdel
OEM-kvalitets fremre lederulle / føringshjulenhet
Kildeprodusent: CQC TRACK (HELI)
1. Teknisk oversikt: Presisjonsteknikk for ultraklasse gruvegravere
Liebherr R974-serien representerer toppen av tysk ingeniørkunst i segmentet for hydrauliske gravemaskiner i ultraklassen. Disse maskinene – nærmere bestemt modellene R974, R974B, R974C og R974C Litronic HD – brukes i verdens mest krevende gruve- og anleggsmiljøer, fra jernmalmgruvene i Vest-Australia og Brasil til kobbervirksomheten i Chile, og fra oljesanden i Canada til steinbrudd i Europa, Afrika og Russland.
Med en driftsvekt fra 81,5 til 90 tonn og en motoreffekt på opptil 360–435 kW (483–583 hk), krever R974-serien understellskomponenter som er konstruert for å tåle ekstreme belastninger, kontinuerlig drift og de tøffeste terrengforholdene.
Beltehjulsenheten (fremre lederull/styrehjul), identifisert av Liebherr OEM-delenummer 5000127 og 7365656, er en kritisk understellskomponent som fungerer som fremoverstyring og spenningsstyringssystem for gravemaskinens beltekjede. Som motstykke til det bakre drivhjulet må lederullsenheten tåle ekstreme belastninger, kontinuerlig slitasje og kraftige støtkrefter, samtidig som den opprettholder presis beltejustering.
Dette dokumentet inneholder omfattende tekniske spesifikasjoner for Liebherr 5000127/7365656 beltehjulsenhet, kompatibel med R974, R974B, R974C og R974C Litronic HD gravemaskinmodeller. Som en profesjonell produsent av kraftige EXC-beltegående understellsdeler leverer CQC TRACK (HELI) komponenter av OEM-kvalitet som er konstruert for å møte eller overgå originale utstyrsspesifikasjoner for gruvedrift og tunge anleggsapplikasjoner.
2. Funksjonell definisjon: Den kritiske rollen til den fremre tomgangshjulet i gravemaskiner i 80-tonnsklassen
2.1 Primære funksjoner
Beltehjulets fremre tomgangsaksel har fire sammenkoblede funksjoner som er avgjørende for gravemaskinens ytelse og understellets levetid:
| Funksjon | Beskrivelse | Operasjonell innvirkning |
|---|---|---|
| Sporveiledning og retningskontroll | Fungerer som den fremste føring for beltekjeden, og sikrer riktig justering og lineær kjøreretning når belten går inn i og ut av hovedunderstellsrammen. | Forhindrer sporavsporing; sikrer rettlinjet stabilitet under kjøring over gruveterreng |
| Sporspenningshåndtering | Montert på en bevegelig vogn koblet til beltestrammersylinderen, noe som muliggjør presis justering av belteheng for å imøtekomme kjedeforlengelse over levetiden. | Optimaliserer kontakten mellom spor og bakke; forhindrer overdreven slitasje; muliggjør fjerning av spor for vedlikehold |
| Lastfordeling og støtdemping | Støtter en betydelig del av maskinens vekt (omtrent 10–15 tonn per tomgangshjul) og absorberer innledende støtbelastninger fra hindringer, steiner og ujevnt terreng | Beskytter sluttdrev og belteramme mot støtskader; forlenger levetiden til understellet |
| Sporkoblingsledd | Gir en buet overflate som skinneleddene svinger over, noe som sikrer jevn leddføring og minimerer friksjonsmotstand under skinnerotasjon | Reduserer effekttap; forlenger beltekjedets levetid; forbedrer drivstoffeffektiviteten |
2.2 Komponentidentifikasjon
| Betegnelse | Detalj |
|---|---|
| OEM-delenummer | 5000127, 7365656 |
| Alternative referanser | 9353383, LH727, VR497400 (kryssreferanse for tilhørende tannhjul) |
| Komponenttype | Belte foran tomgangshjul / føringshjulenhet |
| Kompatible modeller | Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD |
| Maskinklasse | 80–90 tonns ultraklasse gruvegraver |
| Posisjon per maskin | 2 (én per sporside) |
| Sporkjedeavstand | 260 mm |
3. Detaljert komponentoversikt og tekniske spesifikasjoner
3.1 Lederhjulsteknikk (felgteknikk)
Lederhjulet er den synlige roterende komponenten som er i direkte kontakt med beltekjeden. Konstruksjonen av hjulet bestemmer slitestyrke og driftssikkerhet i gruvedrift.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Materiale | Høykarbonstål med høy fasthet (SCMn3A eller tilsvarende) |
| Produksjonsprosess | Lukket smiing eller presisjonsstøping med CNC-finishmaskinering |
| Ytre diameter | 700–800 mm (typisk for 90-tonnsklassen) |
| Flensdesign | Doble integrerte flenser på ytterkantene for positiv beltekjedeopprettholdelse |
| Flenshøyde | 30–38 mm (forhindrer sporavvik under drift i sideskråning i gruveterreng) |
| Løpeoverflatens hardhet | Induksjonsherdet; HRC 50–58 |
| Herdet kabinettdybde | 8–12 mm (dypherding for lengre levetid under gruveforhold) |
| Sentral groove | Presisjonsmaskinert for å tilpasse beltekjedeføringsblokker for ekstra sidestabilitet |
3.2 Spesifikasjoner for tomgangsaksel (spindel)
Lederakselen fungerer som den sentrale lastbærende akselen, og overfører alle driftsbelastninger fra lederhjulet til støttebrakettene og hovedrammen.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Materiale | Høyfast legeringsstål (42CrMo eller tilsvarende) |
| Varmebehandling | Herdet og anløpt (Q&T) for kjerneseighet; 280–350 HB (29–38 HRC) kjernehardhet |
| Overflatebehandling | Presisjonsslipt til ≤0,8 µm Ra for optimal tetningskontakt |
| Tretthetsmotstand | Konstruert for 10⁷+ sykluser under nominell belastning |
| Bøyestyrke | Konstruert for å motstå kraftige sidestøt fra fjellstøt uten permanent deformasjon |
3.3 Konfigurasjon av lagersystem
Lagersystemet er hjertet i tomgangsenheten, og bestemmer rotasjonsjevnhet og levetid i kontinuerlig gruvedrift.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Lagertype | Dobbeltrads selvjusterende kulelager eller matchende koniske rullelager |
| Lastekapasitet | Konstruert for kombinerte radielle belastninger (maskinvekt) og aksiale belastninger (sidekrefter under dreiing) |
| Feiljusteringstilpasning | Selvjusteringsfunksjonen kompenserer for mindre feiljustering mellom aksel og brakett på grunn av avbøyning av belterammen |
| Smøring | Forhåndsfylt med høytytende litiumkompleks EP-fett; livstidsforseglet |
| Lagerlevetid | Konstruert for 5000–8000 driftstimer under normale gruveforhold |
3.4 Tetningsanleggsteknikk
Tetningssystemet er avgjørende for levetiden i gruvemiljøer der støv, gjørme og slipende partikler er utbredt.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Tetningstype | Flerbarrieresystem: flytende ansiktstetning (Duo-Cone) + labyrintforforseglinger |
| Primært tetningsmateriale | Viton (FKM) for høytemperatur gruvedrift; NBR for standardapplikasjoner |
| Utelukkelse av forurensninger | Labyrintforpakninger forhindrer inntrengning av sand, gjørme og fine partikler som er vanlige i gruvedrift |
| Smøremiddelretensjon | Nulllekkasjedesign opprettholder lagersmøring over lengre serviceintervaller |
| Levetid | Livstidsforseglet under normale driftsforhold; utskifting i felten er ikke nødvendig |
3.5 Grensesnitt for beltestramming
Lederulleenheten har et presisjonskonstruert grensesnitt for tilkobling til beltestrammingssystemet.
| Spesifikasjonskategori | Detalj |
|---|---|
| Grensesnitttype | Gjenget boss eller smidd beholder |
| Forbindelse | Direkte kobling til sporspennsylinder og strammestang |
| Justeringsområde | 200–300 mm vandring (tillater beltekjedeforlengelse over levetiden) |
| Spenningsmetode | Smør hydraulisk sylinder (kan justeres i felten via standard fettpresse) |
4. Oversikt over maskinplattformen i R974-serien
4.1 Modellspesifikasjoner
| Modell | Driftsvekt | Motorkraft | Motortype | Beltesko per side | Belteruller per side |
|---|---|---|---|---|---|
| R974 | ~85 200 kg | 400 hk (294 kW) | Liebherr D9408 | Varierer | Varierer |
| R974B | 81 500 kg | 360 kW (483 hk) | Liebherr D 9408 TIE | Varierer | Varierer |
| R974C Litronic HD | ~90 000 kg | 400–435 kW | Liebherr | Varierer | Varierer |
4.2 Viktige maskinspesifikasjoner
| Parameter | Verdi |
|---|---|
| Transportlengde | 13,55 moh. |
| Transportbredde | 4,76 moh. |
| Transporthøyde | 3,65 moh. |
| Skuffekapasitet | 5,2 m³ (standard) |
| Bredde på beltesko | 600–800 mm-alternativer |
| Bakketrykk | Optimalisert for gruveterreng |
| Maks. horisontal rekkevidde | 12,25 moh. |
| Mudringsdybde | 7,5 meter |
| Rivekraft | 335 kN |
4.3 Applikasjonsmiljøer
R974-serien er spesialbygd for:
- Dagbrudd: Utgraving av hard fjell, fjerning av overjord, malmutvinning
- Steinbruddsoperasjoner: Primærproduksjon, benklasting, materialhåndtering
- Tungt anlegg: Storskala jordflytting og infrastrukturprosjekter
- Materialhåndtering: Lagerhåndtering, havneoperasjoner
5. Kildeprodusent: CQC TRACK (HELI) – Profesjonell produsent av deler til kraftig EXC-beltegående understell
5.1 Produsentprofil
CQC TRACK (som opererer under HELI Group-tilknytningen) er en spesialisert produsent og leverandør av tunge beltegående chassiskomponenter, med hovedkontor i Quanzhou, Kina. Selskapet opprettholder full vertikal integrasjon i hele produksjonsprosessen, fra valg av råmaterialer til sluttmontering og kvalitetstesting.
Kjerneproduksjonskapasiteter for gruvekomponenter:
| Evne | Beskrivelse |
|---|---|
| Lukket smiing | 8 000–12 000 tonns smiepresser for komponentproduksjon i toppklasse |
| Varmebehandling | Datamaskinstyrte induksjonsherdings- og karbureringsovner med presis temperaturprofilering |
| Dypherding | Spesialiserte prosesser som oppnår 8–12 mm foringsdybde for slitestyrke i gruvedrift |
| Presisjonsmaskinering | CNC-dreiesentre og maskineringssentre med stor kapasitet og nøyaktighet på mikronnivå |
| Tetningsmontering | Renromsmonteringsmiljø for flytende tetninger og lagersystemer |
| Kvalitetstesting | Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- og hardhetstestingsmuligheter |
5.2 Kvalitetssikringsprotokoller for gruvedrift
| Kvalitetskontrolltiltak | Implementeringsstandard | Verifiseringsmetode |
|---|---|---|
| Materialsertifisering | Full sporbarhet med analyse av kjemisk sammensetning | Mølletestrapporter (MTR-er); spektrografisk analyse |
| Ikke-destruktiv testing | Magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) på smidde komponenter | Sprekkdeteksjon på kritiske belastningsområder |
| Ultralydtesting | UT på løpeaksler og smidde karosserier | Intern feildeteksjon |
| Dimensjonsverifisering | Inspeksjon av koordinatmålemaskin (CMM) | ±0,02 mm toleranse på lagertapper og tetningshus |
| Hardhetstesting | Rockwell (HRC)-verifisering på alle varmebehandlede overflater | Måling av overflate- og foringsdybde |
| Testing av tetningsintegritet | Trykkvalidering av flytende tetningsenheter | Lekkasjetesting før forsendelse |
| Samsvar med standarder | ISO 9001:2015-sertifiserte produksjonsprosesser | Verifisering av tredjepartsrevisjon |
5.3 Metallurgisk konstruksjon for tunge applikasjoner
CQC TRACK benytter avansert metallurgisk ingeniørkunst for å oppnå den optimale balansen mellom hardhet, seighet og utmattingsmotstand som kreves for 90-tonns gravemaskinhjul:
| Legeringsgrad | Søknad | Viktige egenskaper |
|---|---|---|
| SCMn3A manganstål | Lederhjul og tannhjul for gruvedrift | Dypherdingsevne; eksepsjonell slitestyrke; 50–55 HRC hardhet |
| 50Mn manganstål | Standard kraftige tomgangshjul | Utmerket herdbarhet; god slitestyrke; kostnadseffektiv |
| 40Cr kromlegering | Forbedrede utmattingsapplikasjoner | Forbedret herdbarhet; forbedret utmattingsstyrke; god seighet |
| 42CrMo krom-molybden | Ekstreme gruveapplikasjoner | Overlegen herdbarhet; eksepsjonell utmattingsmotstand; forbedret seighet ved lav temperatur |
Varmebehandlingsteknikk med to egenskaper:
- Herding og anløping (Q&T): Hele den smidde kroppen austenittisert ved 840–880 °C, bråkjølt og deretter anløpt ved 500–650 °C. Kjernehardhet: 280–350 HB (29–38 HRC) – gir optimal seighet for støtdemping.
- Induksjonsoverflateherding: Etter ferdigbearbeiding gjennomgår den kritiske sliteflaten lokalisert induksjonsherding. Overflatehardhet: HRC 50–58 med hulldybde 8–12 mm – gir eksepsjonell slitestyrke samtidig som kjerneseigheten opprettholdes.
- Verifisering av hardhetsprofil: Mikrohardhetstraverser verifiserer en kontrollert overgang fra hard overflate til seig kjerne, og forhindrer avskalling eller separasjon mellom hylse og kjerne under støtbelastning.
6. Tilknyttede understellskomponenter for Liebherr R974-serien
For omfattende vedlikehold av understellet – kritisk for gruvedrift der nedetid direkte påvirker produksjonsinntektene – bør den fremre tomgangshjulet evalueres sammen med komplementære komponenter. CQC TRACK produserer den komplette porteføljen av chassiskomponenter for Liebherr R974-serien gravemaskiner.
| Komponent | OEM-referanse | Funksjon | Integrasjonsmerknad |
|---|---|---|---|
| Drivhjul | 5601879, 5601510, 9389372, 9353383 | Sluttdrevinnkobling; 260 mm stigning; 11 tenner | Bytt ut med beltekjede som matchet system |
| Montering av beltekjede | 260 mm stigning | Forseglet og smurt beltekjede (SLT) med herdede foringer | Standard stigning for R974-serien |
| Treningssko | 600–800 mm bredder | Trippel grouser (stein) for gruvedrift; dobbel rype for generelle bruksområder | Tilpass til bruksterrenget |
| Beltebunnsruller | Diverse | Støtt maskinvekten på den nedre sporstrengen; vanligvis 8–9 per side | Må byttes i sett for jevn slitasjefordeling |
| Beltebærervalser (øverst) | Diverse | Støtt øvre sporreturtråd; 2 per side | Føringskjede over belteramme |
| Sporjustering og rekylfjær | Tilknyttet tomgangsmotor | Hydraulisk stramming og støtdemping | Direkte grensesnitt med 5000127/7365656 tomgangshjul |
6.1 Prinsipp for samsvar mellom tomgangshjul og beltekjede
For gruvegravere i R974-serien må den fremre lederullen og beltekjeden vurderes som et samsvarende system. Bruk av en ny lederull med et sterkt slitt kjede (eller omvendt) skaper:
- Akselerert slitasje på slitebanen: Feil kontaktgeometri ødelegger tomgangshjulets løpeflate
- Skade på foringer: For tidlig svikt i beltekjedeforinger
- Risiko for avsporing: Feil innkobling øker potensialet for sideveis glidning
- Redusert levetid: 40–60 % reduksjon i understellets totale levetid
6.2 Tannhjulspesifikasjoner for R974 (referanse)
For fullstendig planlegging av understellet er spesifikasjonene for drivhjulet:
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Tonehøyde | 260 mm |
| Antall tenner | 11 |
| Materiale | SCMn3A dypherdet stål |
| Hardhet | 50–55 HRC |
| Reversibilitet | Kan flyttes til motsatte sider for å forlenge levetiden |
7. Globale markedsapplikasjoner og regionale tilpasninger
Liebherr R974-serien brukes i gruvedrift og tung anleggsvirksomhet over hele verden. CQC TRACK-komponenter er konstruert med spesifikke regionale tilpasninger for å møte lokale driftsforhold og innkjøpspreferanser for gruveeiere og deledistributører.
7.1 Sør-Amerika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Høytliggende andinske gruver (3000–4500 m), jernmalmsliping, kobberoperasjoner, kystregioner med høy luftfuktighet |
| Komponenttilpasninger | Forbedrede korrosjonsbestandige belegg; kraftige tetningssystemer for utelukkelse av fine partikler; validering av ytelse i stor høyde |
| Innkjøpspreferanse | Direkte innkjøp fra fabrikk; komplette understellssett; utvidede garantiprogrammer; teknisk dokumentasjon på spansk/portugisisk |
7.2 Afrika
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Ekstrem sand-/granittslitasje, høye omgivelsestemperaturer, avsidesliggende gruveområder, lange transportavstander |
| Komponenttilpasninger | Høytemperaturfettformuleringer; Viton-tetninger for kjemisk motstand; utvidede serviceintervaller; robust konstruksjon for fjernbetjening |
| Innkjøpspreferanse | Bulkbestillinger for gruvedrift; containerfrakt; teknisk dokumentasjon på engelsk og fransk; flyfraktalternativer for hasteutskiftninger |
7.3 Russland og SNG
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Minusgrader (-40 °C), permafrost, frossen gruvedrift, sesongmessige tineforhold |
| Komponenttilpasninger | Lavtemperaturlagerfett; stålformuleringer med forbedret slagfasthet ved lav temperatur; kaldstartoptimaliserte tetninger; design mot sprøbrudd |
| Innkjøpspreferanse | Priser direkte fra fabrikken; omfattende sertifiseringspakker; støtte for tolldokumentasjon; tekniske spesifikasjoner på russisk |
7.4 Australia
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Jernmalmgruvedrift (Pilbara), høy slitasje, ekstrem varme, fjerndrift, strenge sikkerhetsstandarder |
| Komponenttilpasninger | Kraftige tetningssystemer for utelukkelse av fine partikler; design med lengre levetid; samsvar med australske sikkerhetsstandarder for gruvedrift; AS/NZS-sertifisering |
| Innkjøpspreferanse | Just-in-time-levering; komplett understellssett tilgjengelig; teknisk støtte med lokal representasjon; levering til gruveområdet |
7.5 Korea
| Parameter | Tilpasning |
|---|---|
| Driftsmiljø | Steinbruddsdrift, verftsapplikasjoner, bybygging, krav til høy presisjon |
| Komponenttilpasninger | Presisjonsdimensjonstoleranser; redusert støyprofil; KCS-sertifisering; overflatefinish av høy kvalitet |
| Innkjøpspreferanse | Små til mellomstore bestillingsmengder; rask frakt; teknisk dokumentasjon på koreansk; containeriserte LCL-forsendelser |
7.6 Beste praksis for gruveindustrien
For gruvedrift i alle regioner anbefales følgende anskaffelsespraksis:
| Øvelse | Fordel |
|---|---|
| Direkte innkjøp fra fabrikken | Laveste enhetskostnad; direkte teknisk støtte; volumpriser; sikkerhet i forsyningskjeden |
| Komplette understellssett | Tilpassede slitasjekomponenter (ruller, lederuller, tannhjul, kjeder); forlenget levetid; forenklet anskaffelse |
| Planlagt vedlikeholdsplanlegging | Koordinert utskifting under planlagt nedetid; minimerer produksjonsavbrudd; forutsigbar budsjettering |
| Sporbarhet av komponenter | Mølletestrapporter; varmebehandlingsjournaler; kvalitetssertifisering; ISO 9001:2015-samsvar |
| Lagerbufferlager | Kritiske komponenter oppbevares på stedet for gruvedrift; reduserer risikoen for nedetid |
8. Anskaffelse og kompatibilitetsverifisering
8.1 Fremgangsmåte for bekreftelse før kjøp
- Bekreftelse av maskinmodell: Bekreft nøyaktig modellbetegnelse (R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD) og serienummer
- Verifisering av OEM-delenummer: Bekreft delenummeret for tomgangshjulet mot maskindokumentasjonen:
- 5000127 (primær tomgangsrulleenhet)
- 7365656 (alternativ eller delkomponent)
- Understellskonfigurasjon: Bekreft antall bunnruller per side (vanligvis 8–9); bekreft belteskobredde (600–800 mm)
- Verifisering av beltekjedeavstand: Bekreft eksisterende beltekjedeavstand – R974-serien bruker standard 260 mm avstand
- Kompatibilitet med strammesystem: Kontroller kompatibiliteten til beltejusteringssylinderen med tomgangsgrensesnittet
8.2 Innkjøpskanaler
| Kanal | Best for | Fordeler |
|---|---|---|
| Fabrikk direkte (CQC TRACK) | Gruveselskaper, store flåteeiere, internasjonale distributører | Laveste enhetskostnad; direkte teknisk støtte; volumpriser; spesialtilpasset produksjon; full sporbarhet |
| Autorisert distribusjonsnettverk | Kjøp av enkeltstående enheter; presserende feltutskiftninger; mindre gruvedrift | Lokalt lager; rask forsendelse; teknisk støtte på lokalt språk |
9. Vedlikeholdsanbefalinger og feilforebygging
9.1 Protokoll for regelmessig inspeksjon av gruvedrift
| Inspeksjonspunkt | Hyppighet | Indikatorer | Handling |
|---|---|---|---|
| Slitasje på lederullens slitebane | Ukentlig | Diameterreduksjon >15 mm; ujevnt slitasjemønster | Mål slitasje; bestill utskifting |
| Flenstilstand | Ukentlig | Flensslitasje >5 mm; deformasjon; sprekker | Inspiser for risiko for sporing |
| Seglintegritet | Daglig | Fettlekkasje; synlig forurensning | Umiddelbar utskifting av tetningen hvis den er kompromittert |
| Lagertilstand | Månedlig | Ujevn rotasjon; støy; overdreven slark | Lagerbytte; inspiser akselen |
| Sporspenning | Daglig | Henging >50 mm ved midtpunktet; for stor tetthet | Juster til spesifikasjonen for 30–50 mm nedbøyning |
| Monteringsbolter | Ukentlig | Momentverifisering; løsning | Stram til spesifikasjonen |
9.2 Vanlige feiltilstander – gruvedrift
| Feilmodus | Primær årsak | Forebygging |
|---|---|---|
| For tidlig flensslitasje | Kraftig sideveis kjøring; feiljustert understell; for høy beltestramming | Minimer sideveis helling; verifiser justering; opprettholde riktig spenning |
| Lagerbeslag | Tetningssvikt som fører til forurensning og tap av smøremiddel | Regelmessig inspeksjon av tetninger; rettidig utskifting |
| Sprukket lederullkant | Ekstreme støtbelastninger; materialtretthet; substandard produksjon | Unngå støtbelastning; inspiser etter støt; kjøp fra en anerkjent produsent |
| Bøyd tomgangsaksel | Alvorlige sidekollisjoner med steiner eller hindringer | Føreropplæring; unngåelse av hindringer; riktig beltestramming |
| Ujevn slitasje på slitebanen | Feiljustert understell; slitt beltekjede | Kontroller justeringen; bytt ut kjede og lederull som samsvarende sett |
9.3 Anbefalinger for utskifting
| Betingelse | Anbefaling | Begrunnelse |
|---|---|---|
| Feil på enkelt tomgangshjul | Skift ut individuelle lederuller hvis beltekjedet viser minimal slitasje | Kostnadseffektiv; minimal nedetid |
| Lederhjul- og kjedeslitasje | Skift ut lederull og beltekjede som matchende sett | Forhindrer ujevn tonehøyde; maksimerer levetiden |
| Fullstendig overhaling av understell | Skift ut alle komponenter (tannhjul, lederuller, ruller, kjeder) samtidig | Maksimal levetid; optimal ytelse |
| Gruvedrift | Planlegg utskifting under planlagt vedlikehold | Minimerer nedetid i produksjonen |
10. Sammendragstabell for tekniske spesifikasjoner
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| OEM-delenummer | 5000127, 7365656 |
| Alternative referanser | 9353383, LH727, VR497400 (tilknyttede komponenter) |
| Kompatible modeller | Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD |
| Komponenttype | Belte foran tomgangshjul / føringshjulenhet |
| Materiale | Smidd SCMn3A / 50Mn / 40Cr / 42CrMo legeringsstål |
| Ytre diameter | 700–800 mm |
| Flenshøyde | 30–38 mm |
| Overflatehardhet | HRC 50–58 (induksjonsherdet) |
| Saksdybde | 8–12 mm |
| Lagertype | Dobbeltrads selvjusterende kule eller konisk rulle |
| Tetningstype | Flytende ansiktsforsegling + labyrintforforseglinger (multibarriere) |
| Smøring | Forfylt litiumkompleks EP-fett |
| Sporkjedeavstand | 260 mm |
| Levetid | 5000–8000 driftstimer (gruveforhold) |
| Driftstemperatur | -40 °C til +85 °C (-40 °F til +185 °F) |
| Sertifisering | ISO 9001:2015 |
11. Konklusjon
Liebherr R974, R974B, R974C og R974C Litronic HD-gravemaskinene representerer den høyeste standarden for tysk ingeniørkunst i segmentet for ultraklasse gruvegravere. Disse maskinene på 80–90 tonn brukes i verdens mest krevende gruvedrift, der pålitelighet og holdbarhet direkte påvirker produksjonslønnsomheten.
Belteløpshjulenheten (5000127 / 7365656) er en kritisk komponent som styrer beltekjeden med 260 mm stigning, håndterer beltespenning og absorberer støtbelastninger samtidig som den støtter en betydelig del av maskinens driftsvekt. Ledehjulets konstruksjon – med dyp induksjonsherding (8–12 mm husdybde), presise flerbarriereforseglingssystemer og konstruksjon av høyfast legert stål – er spesielt optimalisert for de ekstreme kravene til gruvedrift.
CQC TRACK (HELI) er en profesjonell produsent av deler til kraftige EXC-beltegående understell med full vertikal integrasjon, avansert metallurgisk konstruksjon, strenge kvalitetssikringsprotokoller og omfattende global forsyningskjedeinfrastruktur. Komponentene våre er konstruert for å møte eller overgå Liebherr OEM-spesifikasjoner, med:
- Lukket smiing for overlegen kornstruktur og utmattingsmotstand
- Dobbeltvirkende varmebehandling som kombinerer en tøff kjerne (280–350 HB) med en slitesterk overflate (HRC 50–58)
- Dyp induksjonsherding med 8–12 mm foringsdybde for lengre levetid for gruvedrift
- Presisjonsmaskinering med ±0,02 mm toleranser på kritiske grensesnitt
- Multibarriereforseglingssystemer for utelukkelse av forurensninger i ekstreme miljøer
- Full sporbarhet av materiale med testrapporter og sertifisering av møller
Disse ingeniørinvesteringene sikrer pålitelig ytelse i verdens mest krevende driftsmiljøer – fra jernmalmgruvene i Australia og Sør-Amerika til diamant- og gullvirksomheten i Afrika, fra permafrostregionene i Russland til steinbruddene i Korea, og fra oljesanden i Canada til gruvedriften i Midtøsten og Europa.
For tekniske spesifikasjoner, prisforespørsler eller for å bestille Liebherr R974-serien understellskomponenter, kontakt CQC TRACKs internasjonale salgsavdeling med maskinens serienummer og spesifikke krav.
Forfatter:
CQCs internasjonale salgsavdeling – Jack
Profesjonell produsent av deler til kraftig EXC-beltegående understell
Spesialiserer seg på gravemaskinløsninger fra Liebherr, SANY, KOMATSU, HITACHI, KOBELCO og LIUGONG
Sertifisert produsent: HELI (CQC TRACK)
*Ansvarsfraskrivelse: Alle delenumre og maskinmodeller som det refereres til, er kun for identifikasjons- og kompatibilitetsformål. CQC TRACK er en uavhengig produsent av ettermarkeds- og OEM-kvalitetskomponenter. Alle varemerker (inkludert LIEBHERR, R974 og tilhørende modellbetegnelser) tilhører fortsatt sine respektive eiere.*









