LIEBHERR 5000127 7365656 R974 Zespół koła napinającego gąsienicy / Producent części do profesjonalnych podwozi gąsienicowych EXC o dużej wytrzymałości / CQC TRACK
LIEBHERR 5000127 7365656 R974 Zespół koła napinającego gąsienicy
Profesjonalna, wytrzymała część podwozia gąsienicowego EXC
Zespół koła napinającego/prowadzącego przedniego o jakości OEM
Źródło Producent: CQC TRACK (HELI)
1. Przegląd techniczny: Precyzyjna inżynieria dla koparek górniczych najwyższej klasy
Seria Liebherr R974 reprezentuje szczyt niemieckiej inżynierii w segmencie koparek hydraulicznych klasy ultra. Maszyny te – a konkretnie modele R974, R974B, R974C i R974C Litronic HD – są wykorzystywane w najbardziej wymagających górnictwie i ciężkim budownictwie na świecie, od kopalni rudy żelaza w Australii Zachodniej i Brazylii po kopalnie miedzi w Chile, od piasków roponośnych w Kanadzie po kamieniołomy w Europie, Afryce i Rosji.
Przy masie roboczej wynoszącej od 81,5 do 90 ton i mocy silnika sięgającej 360–435 kW (483–583 KM) seria R974 wymaga elementów podwozia zaprojektowanych tak, aby wytrzymywały ekstremalne obciążenia, ciągłą pracę i najtrudniejsze warunki terenowe.
Zespół koła napinającego gąsienicy (przednie koło napinające/naprowadzające), oznaczony numerami części OEM Liebherr 5000127 i 7365656, to kluczowy element podwozia, który pełni funkcję układu prowadzenia do przodu i regulacji naprężenia łańcucha gąsienicy koparki. Jako odpowiednik tylnego koła napędowego, zespół koła napinającego musi wytrzymywać ekstremalne obciążenia, ciągłe ścieranie i silne siły uderzeniowe, zachowując jednocześnie precyzyjne ustawienie gąsienic.
Niniejszy dokument zawiera kompleksowe specyfikacje techniczne zespołu koła napinającego gąsienicy Liebherr 5000127/7365656, kompatybilnego z modelami koparek Litronic HD R974, R974B, R974C i R974C. Jako profesjonalny producent części do podwozi gąsienicowych EXC o dużej wytrzymałości, CQC TRACK (HELI) dostarcza komponenty o jakości OEM, zaprojektowane tak, aby spełniać lub przewyższać specyfikacje oryginalnego sprzętu do zastosowań w górnictwie i ciężkim budownictwie.
2. Definicja funkcjonalna: kluczowa rola koła napinającego przedniego w koparkach klasy 80 ton
2.1 Funkcje podstawowe
Zespół koła napinającego przedniej gąsienicy spełnia cztery powiązane ze sobą funkcje, które mają kluczowe znaczenie dla wydajności koparki i trwałości podwozia:
| Funkcjonować | Opis | Wpływ operacyjny |
|---|---|---|
| Prowadzenie po torze i kontrola kierunku | Służy jako najbardziej wysunięty do przodu prowadnik łańcucha gąsienicy, zapewniając właściwe wyrównanie i liniowy kierunek ruchu, gdy gąsienica wchodzi i wychodzi z głównej ramy podwozia. | Zapobiega zsuwaniu się z toru jazdy, zapewnia stabilność jazdy w linii prostej podczas jazdy po terenie górniczym |
| Zarządzanie napięciem gąsienic | Zamontowany na ruchomym wózku połączonym z cylindrem napinającym tor, umożliwiającym precyzyjną regulację ugięcia toru w celu dostosowania do wydłużenia łańcucha w trakcie eksploatacji. | Optymalizuje kontakt toru z podłożem, zapobiega nadmiernemu zużyciu, umożliwia demontaż toru w celu konserwacji |
| Rozkład obciążenia i absorpcja uderzeń | Podtrzymuje znaczną część masy maszyny (około 10–15 ton na koło napinające) i pochłania początkowe obciążenia udarowe pochodzące od przeszkód, skał i nierównego terenu | Chroni napęd końcowy i ramę gąsienic przed uszkodzeniami wywołanymi wstrząsami; wydłuża żywotność podwozia |
| Przegub ogniw gąsienicy | Zapewnia zakrzywioną powierzchnię, na której obracają się ogniwa gąsienic, zapewniając płynne połączenie i minimalizując opór tarcia podczas obrotu gąsienicy. | Zmniejsza utratę mocy, wydłuża żywotność łańcucha gąsienicowego, poprawia efektywność paliwową |
2.2 Identyfikacja komponentów
| Oznaczenie | Szczegół |
|---|---|
| Numery części OEM | 5000127, 7365656 |
| Alternatywne odniesienia | 9353383, LH727, VR497400 (odnośnik do powiązanego koła zębatego) |
| Typ komponentu | Zespół koła napinającego/prowadzącego gąsienicy przedniej |
| Kompatybilne modele | Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD |
| Klasa maszyny | Koparka górnicza klasy ultra 80–90 ton metrycznych |
| Pozycja na maszynę | 2 (po jednym na stronę toru) |
| Podziałka łańcucha gąsienicowego | 260 mm |
3. Szczegółowy opis komponentów i specyfikacje techniczne
3.1 Inżynieria koła napinającego (obręczy)
Koło napinające to widoczny element obrotowy, który ma bezpośredni kontakt z łańcuchem gąsienicy. Jego konstrukcja decyduje o trwałości i niezawodności działania w zastosowaniach górniczych.
| Kategoria specyfikacji | Szczegół |
|---|---|
| Tworzywo | Stal stopowa o wysokiej zawartości węgla i wytrzymałości (SCMn3A lub równoważna) |
| Proces produkcyjny | Kucie matrycowe lub odlewanie precyzyjne z obróbką wykończeniową CNC |
| Średnica zewnętrzna | 700–800 mm (typowe dla klasy 90 ton) |
| Projekt kołnierza | Podwójne, integralne kołnierze na zewnętrznych krawędziach zapewniają pewne utrzymanie łańcucha gąsienicy |
| Wysokość kołnierza | 30–38 mm (zapobiega zsuwaniu się gąsienic podczas pracy na zboczach w terenie górniczym) |
| Twardość powierzchni bieżnej | Hartowane indukcyjnie; HRC 50–58 |
| Głębokość obudowy hartowanej | 8–12 mm (głębokie hartowanie zapewniające dłuższą żywotność w warunkach górniczych) |
| Centralny Rowek | Precyzyjnie obrobione, aby pomieścić bloki prowadzące łańcuch gąsienicy, zapewniające dodatkową stabilność boczną |
3.2 Specyfikacje wału napinającego (wrzeciona)
Wałek napinający pełni funkcję centralnej osi nośnej, przenoszącej wszystkie obciążenia robocze z koła napinającego na wsporniki i ramę główną.
| Kategoria specyfikacji | Szczegół |
|---|---|
| Tworzywo | Stal stopowa o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (42CrMo lub równoważna) |
| Obróbka cieplna | Hartowane i odpuszczane (Q&T) w celu zwiększenia wytrzymałości rdzenia; twardość rdzenia 280–350 HB (29–38 HRC) |
| Wykończenie powierzchni | Precyzyjnie szlifowane do ≤0,8 µm Ra dla optymalnego kontaktu uszczelnienia |
| Odporność na zmęczenie | Zaprojektowany do pracy przez ponad 10 cykli przy obciążeniu znamionowym |
| Wytrzymałość na zginanie | Zaprojektowane tak, aby wytrzymać silne uderzenia boczne spowodowane uderzeniami skał bez trwałego odkształcenia |
3.3 Konfiguracja układu łożyskowego
Układ łożysk stanowi serce zespołu koła napinającego, decydując o płynności obrotów i żywotności w ciągłych operacjach wydobywczych.
| Kategoria specyfikacji | Szczegół |
|---|---|
| Typ łożyska | Dwurzędowe łożyska kulkowe samonastawne lub dopasowane łożyska stożkowe |
| Nośność | Zaprojektowane do łączonych obciążeń promieniowych (masa maszyny) i obciążeń osiowych (siły boczne podczas toczenia) |
| Niewspółosiowość akomodacji | Funkcja samonastawna kompensuje niewielkie odchylenia wału od wspornika wynikające z ugięcia ramy toru |
| Smarowanie | Wstępnie wypełniony wysokowydajnym smarem EP z kompleksem litowym; uszczelniony na całe życie |
| Żywotność łożyska | Zaprojektowany na 5000–8000 godzin pracy w normalnych warunkach górniczych |
3.4 Inżynieria systemów uszczelniających
System uszczelnień ma kluczowe znaczenie dla trwałości eksploatacyjnej w środowiskach górniczych, w których występuje duży poziom pyłu, błota i cząstek ściernych.
| Kategoria specyfikacji | Szczegół |
|---|---|
| Typ uszczelnienia | System wielobarierowy: uszczelnienie powierzchniowe (Duo-Cone) + uszczelnienia wstępne labiryntowe |
| Główny materiał uszczelnienia | Viton (FKM) do zastosowań górniczych w wysokich temperaturach; NBR do zastosowań standardowych |
| Wykluczenie zanieczyszczeń | Uszczelnienia labiryntowe zapobiegają przedostawaniu się piasku, błota i drobnych cząstek, które często występują w kopalniach |
| Retencja środka smarującego | Konstrukcja zapobiegająca wyciekom zapewnia smarowanie łożysk przez dłuższy czas między przeglądami |
| Żywotność | Dożywotnia szczelność w normalnych warunkach pracy; wymiana w terenie nie jest wymagana |
3.5 Interfejs napinania gąsienic
Zespół koła napinającego zawiera precyzyjnie zaprojektowany interfejs umożliwiający połączenie z układem napinania gąsienicy.
| Kategoria specyfikacji | Szczegół |
|---|---|
| Typ interfejsu | Gwintowany trzpień lub gniazdo kute |
| Połączenie | Bezpośrednie połączenie z cylindrem napinającym gąsienicę i prętem napinającym |
| Zakres regulacji | Skok 200–300 mm (umożliwia wydłużenie łańcucha gąsienicy w trakcie eksploatacji) |
| Metoda napinania | Smarowanie siłownika hydraulicznego (regulowane w terenie za pomocą standardowej smarownicy) |
4. Przegląd platformy maszynowej serii R974
4.1 Specyfikacje modelu
| Model | Masa operacyjna | Moc silnika | Typ silnika | Liczba gąsienic na stronę | Rolki gąsienicy na stronę |
|---|---|---|---|---|---|
| R974 | ~85 200 kg | 400 KM (294 kW) | Liebherr D9408 | Różnie | Różnie |
| R974B | 81 500 kg | 360 kW (483 KM) | Liebherr D 9408 TIE | Różnie | Różnie |
| R974C Litronic HD | ~90 000 kg | 400–435 kW | Liebherr | Różnie | Różnie |
4.2 Kluczowe specyfikacje maszyny
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Długość transportu | 13,55 m |
| Szerokość transportowa | 4,76 m |
| Wysokość transportowa | 3,65 m |
| Pojemność łyżki | 5,2 m³ (standard) |
| Szerokość nakładki gąsienicy | Opcje 600–800 mm |
| Nacisk nośny gruntu | Zoptymalizowany pod kątem terenu górniczego |
| Maksymalny zasięg poziomy | 12,25 m |
| Głębokość pogłębiania | 7,5 m |
| Siła wyrywająca | 335 kN |
4.3 Środowiska aplikacji
Seria R974 została zaprojektowana specjalnie dla:
- Górnictwo odkrywkowe: wydobywanie twardych skał, usuwanie nadkładu, wydobywanie rudy
- Operacje kamieniołomowe: produkcja podstawowa, załadunek na stół, obsługa materiałów
- Ciężkie budownictwo: Roboty ziemne na dużą skalę, projekty infrastrukturalne
- Obsługa materiałów: zarządzanie zapasami, operacje portowe
5. Źródło producenta: CQC TRACK (HELI) – profesjonalny producent części do podwozi gąsienicowych EXC o dużej wytrzymałości
5.1 Profil producenta
CQC TRACK (działający w ramach HELI Group) to wyspecjalizowany producent i dostawca komponentów podwozi gąsienicowych do pojazdów ciężarowych z siedzibą główną w Quanzhou w Chinach. Firma zachowuje pełną integrację pionową w całym procesie produkcyjnym, od doboru surowców, przez montaż końcowy, po testy jakości.
Podstawowe możliwości produkcyjne w zakresie komponentów klasy górniczej:
| Zdolność | Opis |
|---|---|
| Kucie matrycowe | Prasy kuźnicze o nacisku 8000–12 000 ton do produkcji podzespołów najwyższej klasy |
| Obróbka cieplna | Piece do hartowania i nawęglania indukcyjnego sterowane komputerowo z precyzyjnym profilem temperatury |
| Głębokie hartowanie | Specjalistyczne procesy zapewniające głębokość obudowy 8–12 mm, co zapewnia odporność na zużycie na poziomie górniczym |
| Obróbka precyzyjna | Centra tokarskie CNC o dużej wydajności i centra obróbcze o dokładności na poziomie mikronów |
| Zespół uszczelnień | Środowisko montażu w pomieszczeniu czystym dla uszczelnień powierzchniowych i systemów łożyskowych |
| Testowanie jakości | Własne laboratorium NDT z możliwością wykonywania badań MPI, UT i twardości |
5.2 Protokoły zapewnienia jakości dla aplikacji górniczych
| Środek kontroli jakości | Standard implementacji | Metoda weryfikacji |
|---|---|---|
| Certyfikacja materiałów | Pełna identyfikowalność dzięki analizie składu chemicznego | Raporty z testów młyna (MTR); analiza spektrograficzna |
| Badania nieniszczące | Badanie magnetyczno-proszkowe (MPI) elementów kutych | Wykrywanie pęknięć w obszarach naprężeń krytycznych |
| Badania ultradźwiękowe | UT na wałkach napinających i korpusach kutych | Wykrywanie wad wewnętrznych |
| Weryfikacja wymiarowa | Kontrola współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) | Tolerancja ±0,02 mm na czopach łożyskowych i obudowach uszczelnień |
| Badanie twardości | Weryfikacja Rockwella (HRC) na wszystkich powierzchniach poddanych obróbce cieplnej | Pomiar głębokości powierzchni i obudowy |
| Badanie integralności uszczelnienia | Walidacja ciśnienia zespołów uszczelnień pływających | Badanie szczelności przed wysyłką |
| Zgodność ze standardami | Procesy produkcyjne certyfikowane zgodnie z normą ISO 9001:2015 | Weryfikacja audytu przez stronę trzecią |
5.3 Inżynieria metalurgiczna dla zastosowań ciężkich
W technologii CQC TRACK zastosowano zaawansowane rozwiązania inżynierii metalurgicznej, aby osiągnąć optymalną równowagę między twardością, wytrzymałością i odpornością na zmęczenie wymaganą w przypadku kół napinających koparek o udźwigu 90 ton:
| Gatunek stopu | Aplikacja | Kluczowe właściwości |
|---|---|---|
| Stal manganowa SCMn3A | Koła napinające i zębatki klasy górniczej | Możliwość głębokiego hartowania; wyjątkowa odporność na zużycie; twardość 50–55 HRC |
| Stal manganowa 50Mn | Standardowe koła napinające o dużej wytrzymałości | Doskonała hartowność, dobra odporność na zużycie, opłacalność |
| Stop chromu 40Cr | Ulepszone zastosowania zmęczeniowe | Poprawiona hartowność, zwiększona wytrzymałość zmęczeniowa, dobra ciągliwość |
| 42CrMo chrom-molibden | Zastosowania górnicze o ekstremalnym obciążeniu | Doskonała hartowność, wyjątkowa odporność na zmęczenie, zwiększona wytrzymałość w niskich temperaturach |
Inżynieria obróbki cieplnej o podwójnej właściwości:
- Hartowanie i odpuszczanie (Q&T): Cały korpus kuty austenityzowany w temperaturze 840–880°C, hartowany, a następnie odpuszczany w temperaturze 500–650°C. Twardość rdzenia: 280–350 HB (29–38 HRC) — zapewnia optymalną wytrzymałość na uderzenia.
- Hartowanie powierzchniowe indukcyjne: Po obróbce wykańczającej, krytyczna powierzchnia ścierna poddawana jest lokalnemu hartowaniu indukcyjnemu. Twardość powierzchni: HRC 50–58, głębokość warstwy wierzchniej 8–12 mm — zapewnia wyjątkową odporność na zużycie przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości rdzenia.
- Weryfikacja profilu twardości: Przekroje mikrotwardości zapewniają kontrolowane przejście od twardej powierzchni do wytrzymałego rdzenia, zapobiegając odpryskiwaniu lub oddzielaniu się rdzenia od obudowy pod wpływem obciążeń udarowych.
6. Powiązane elementy podwozia dla serii Liebherr R974
W celu kompleksowej konserwacji podwozia – kluczowej dla działalności górniczej, gdzie przestoje bezpośrednio wpływają na przychody z produkcji – należy dokonać oceny koła napinającego przedniego wraz z komponentami uzupełniającymi. CQC TRACK produkuje kompletne portfolio komponentów podwozia dla koparek Liebherr serii R974.
| Część | Numer referencyjny OEM | Funkcjonować | Notatka dotycząca integracji |
|---|---|---|---|
| Zębatka napędowa | 5601879, 5601510, 9389372, 9353383 | Załączanie napędu końcowego; skok 260 mm; 11 zębów | Wymień na łańcuch gąsienicowy zgodnie z dopasowanym systemem |
| Zespół łańcucha gąsienicowego | Rozstaw 260 mm | Uszczelniony i nasmarowany łańcuch gąsienicowy (SLT) z hartowanymi tulejami | Standardowy skok dla serii R974 |
| Buty do biegania | Szerokości 600–800 mm | Potrójna ostroga (skała) dla górnictwa; podwójna ostroga do zastosowań ogólnych | Dopasuj do terenu zastosowania |
| Rolki dolne toru | Różny | Ciężar maszyny podtrzymującej spoczywa na dolnym pasie toru; zwykle 8–9 na stronę | Należy wymieniać kompletami, aby zapewnić równomierne zużycie |
| Rolki nośne toru (góra) | Różny | Podpora górnego pasma powrotnego toru; 2 sztuki na stronę | Łańcuch prowadzący nad ramą toru |
| Regulator gąsienic i sprężyna powrotna | Związany z próżniakiem | Napinanie hydrauliczne i amortyzacja uderzeń | Bezpośrednio łączy się z kołem napinającym 5000127/7365656 |
6.1 Zasada dopasowania koła napinającego i łańcucha gąsienicy
W przypadku koparek górniczych serii R974, przednie koło napinające i łańcuch gąsienicy muszą być oceniane jako układ dopasowany. Eksploatacja nowego koła napinającego z mocno zużytym łańcuchem (lub odwrotnie) powoduje:
- Przyspieszone zużycie bieżnika: Niewłaściwa geometria styku niszczy powierzchnię bieżną koła napinającego
- Uszkodzenie tulei: Przedwczesne uszkodzenie tulei łańcucha gąsienicy
- Ryzyko utraty toru jazdy: Niewłaściwe włączenie zwiększa ryzyko poślizgu bocznego
- Krótsza żywotność: 40–60% skrócenie całkowitej żywotności podwozia
6.2 Specyfikacje zębatek dla R974 (odniesienie)
Aby umożliwić kompletne zaplanowanie podwozia, specyfikacje kół napędowych są następujące:
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Poziom | 260 mm |
| Liczba zębów | 11 |
| Tworzywo | Stal głęboko hartowana SCMn3A |
| Twardość | 50–55 HRC |
| Odwracalność | Można go przenieść na przeciwne strony, aby wydłużyć jego żywotność |
7. Globalne zastosowania rynkowe i adaptacje regionalne
Seria Liebherr R974 jest wykorzystywana w górnictwie i ciężkim budownictwie na całym świecie. Komponenty systemu CQC TRACK są projektowane z uwzględnieniem specyficznych, regionalnych dostosowań, aby sprostać lokalnym warunkom operacyjnym i preferencjom zakupowym właścicieli kopalń i dystrybutorów części.
7.1 Ameryka Południowa
| Parametr | Dostosowanie |
|---|---|
| Środowisko operacyjne | Wysokogórskie kopalnie w Andach (3000–4500 m n.p.m.), ścieranie rudy żelaza, eksploatacja miedzi, regiony przybrzeżne o dużej wilgotności |
| Adaptacje komponentów | Ulepszone powłoki antykorozyjne; wytrzymałe systemy uszczelnień wykluczające drobne cząstki; walidacja wydajności na dużych wysokościach |
| Preferencje w zakresie zamówień publicznych | Bezpośrednie zaopatrzenie fabryczne; kompletne zestawy podwozi; programy rozszerzonej gwarancji; dokumentacja techniczna w języku hiszpańskim/portugalskim |
7.2 Afryka
| Parametr | Dostosowanie |
|---|---|
| Środowisko operacyjne | Ekstremalne ścieranie piaskiem/granitem, wysokie temperatury otoczenia, odległe miejsca wydobywcze, duże odległości transportu |
| Adaptacje komponentów | Formuły smarów wysokotemperaturowych; uszczelki Viton zapewniające odporność chemiczną; wydłużone okresy międzyserwisowe; solidna konstrukcja umożliwiająca obsługę zdalną |
| Preferencje w zakresie zamówień publicznych | Zamówienia hurtowe na potrzeby działalności górniczej; wysyłka kontenerowa; dokumentacja techniczna w języku angielskim i francuskim; opcje transportu lotniczego w przypadku pilnych wymian |
7.3 Rosja i WNP
| Parametr | Dostosowanie |
|---|---|
| Środowisko operacyjne | Temperatury poniżej zera (-40°C), wieczna zmarzlina, wydobycie z zamarzniętego gruntu, sezonowe warunki roztopowe |
| Adaptacje komponentów | Smar łożyskowy do niskich temperatur; formuły stali o zwiększonej udarności w niskich temperaturach; uszczelnienia zoptymalizowane pod kątem zimnego rozruchu; konstrukcja zapobiegająca kruchemu pękaniu |
| Preferencje w zakresie zamówień publicznych | Ceny bezpośrednio od producenta; kompleksowe pakiety certyfikacyjne; wsparcie w zakresie dokumentacji celnej; specyfikacje techniczne w języku rosyjskim |
7.4 Australia
| Parametr | Dostosowanie |
|---|---|
| Środowisko operacyjne | Wydobycie rudy żelaza (Pilbara), wysokie ścieranie, ekstremalne temperatury, operacje zdalne, rygorystyczne normy bezpieczeństwa |
| Adaptacje komponentów | Wytrzymałe systemy uszczelnień zapobiegające przedostawaniu się drobnych cząstek; konstrukcja o wydłużonej żywotności; zgodność z australijskimi normami bezpieczeństwa górniczego; certyfikat AS/NZS |
| Preferencje w zakresie zamówień publicznych | Dostawa na czas; dostępność kompletnego zestawu podwozia; wsparcie techniczne ze strony lokalnego przedstawicielstwa; dostawa na teren kopalni |
7.5 Korea
| Parametr | Dostosowanie |
|---|---|
| Środowisko operacyjne | Eksploatacja kamieniołomów, zastosowania w stoczniach, budownictwo miejskie, wymagania wysokiej precyzji |
| Adaptacje komponentów | Precyzyjne tolerancje wymiarowe; zmniejszony profil hałasu; certyfikat KCS; wysokiej jakości wykończenie powierzchni |
| Preferencje w zakresie zamówień publicznych | Zamówienia o małej i średniej wielkości; szybka wysyłka; dokumentacja techniczna w języku koreańskim; przesyłki kontenerowe LCL |
7.6 Najlepsze praktyki w branży górniczej
W przypadku działalności górniczej we wszystkich regionach zaleca się stosowanie następujących praktyk zaopatrzeniowych:
| Praktyka | Korzyść |
|---|---|
| Zaopatrzenie bezpośrednio w fabryce | Najniższy koszt jednostkowy, bezpośrednie wsparcie techniczne, ceny hurtowe, bezpieczeństwo łańcucha dostaw |
| Kompletne zestawy podwozi | Dopasowane elementy eksploatacyjne (rolki, koła napinające, koła zębate, łańcuchy); dłuższa żywotność; uproszczone zakupy |
| Planowanie konserwacji | Koordynowana wymiana podczas planowanych przestojów; minimalizuje przerwy w produkcji; przewidywalne budżetowanie |
| Śledzenie komponentów | Raporty z badań młyna, zapisy obróbki cieplnej, certyfikacja jakości, zgodność z normą ISO 9001:2015 |
| Zapasy buforowe | Krytyczne komponenty przechowywane na miejscu na potrzeby operacji górniczych; zmniejsza ryzyko przestoju |
8. Weryfikacja zamówień i zgodności
8.1 Kroki weryfikacji przed zakupem
- Potwierdzenie modelu maszyny: Sprawdź dokładne oznaczenie modelu (R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD) i numer seryjny
- Weryfikacja numeru części OEM: Sprawdź numer części koła napinającego na podstawie dokumentacji maszyny:
- 5000127 (zespół głównego koła napinającego)
- 7365656 (alternatywa lub podskładnik)
- Konfiguracja podwozia: Sprawdź liczbę rolek dolnych po każdej stronie (zwykle 8–9); potwierdź szerokość gąsienicy (600–800 mm)
- Weryfikacja odstępu łańcuchów gąsienic: Potwierdź istniejący odstęp łańcuchów gąsienic — seria R974 wykorzystuje standard odstępu 260 mm
- Zgodność układu napinającego: Sprawdź zgodność siłownika napinacza gąsienicy z interfejsem koła napinającego
8.2 Kanały zaopatrzenia
| Kanał | Najlepszy dla | Zalety |
|---|---|---|
| Bezpośrednio z fabryki (tor CQC) | Firmy górnicze, właściciele dużych flot, dystrybutorzy międzynarodowi | Najniższy koszt jednostkowy, bezpośrednie wsparcie techniczne, ceny hurtowe, produkcja niestandardowa, pełna identyfikowalność |
| Autoryzowana sieć dystrybucyjna | Zakupy pojedynczych jednostek, pilne wymiany w terenie, mniejsze operacje górnicze | Lokalny stan magazynowy, szybka wysyłka, wsparcie techniczne w lokalnym języku |
9. Zalecenia dotyczące konserwacji i zapobiegania awariom
9.1 Protokół regularnych inspekcji dla operacji górniczych
| Punkt kontrolny | Częstotliwość | Wskaźniki | Działanie |
|---|---|---|---|
| Zużycie bieżnika koła napinającego | Tygodnik | Zmniejszenie średnicy >15 mm; nierównomierny wzór zużycia | Pomiar zużycia; zaplanowanie wymiany |
| Stan kołnierza | Tygodnik | Zużycie kołnierza >5 mm; odkształcenie; pęknięcia | Przeprowadź inspekcję pod kątem ryzyka utraty śledzenia |
| Integralność uszczelnienia | Codziennie | Wyciek smaru; widoczne zanieczyszczenie | W przypadku uszkodzenia uszczelki należy ją natychmiast wymienić |
| Stan łożyska | Miesięczny | Nierówna rotacja; hałas; nadmierny luz | Wymiana łożyska; sprawdzenie wału |
| Napięcie gąsienic | Codziennie | Ugięcie >50 mm w punkcie środkowym; nadmierne napięcie | Dostosuj do specyfikacji ugięcia 30–50 mm |
| Śruby montażowe | Tygodnik | Weryfikacja momentu obrotowego; luzowanie | Dokręć zgodnie ze specyfikacją |
9.2 Typowe tryby awarii – aplikacje górnicze
| Tryb awarii | Przyczyna pierwotna | Zapobieganie |
|---|---|---|
| Przedwczesne zużycie kołnierza | Praca na dużym nachyleniu bocznym; niewspółosiowe podwozie; nadmierne napięcie gąsienic | Zminimalizuj pracę na zboczach, sprawdź wyrównanie, utrzymuj odpowiednie naprężenie |
| Zatarcie łożyska | Uszkodzenie uszczelnienia powodujące zanieczyszczenie i utratę środka smarnego | Regularna kontrola uszczelnień i terminowa wymiana |
| Pęknięta obręcz koła napinającego | Ekstremalne obciążenia udarowe, zmęczenie materiału, produkcja niezgodna z normami | Unikaj obciążeń udarowych; sprawdzaj po uderzeniach; kupuj od renomowanego producenta |
| Wygięty wałek napinający | Silne uderzenia boczne w skały lub przeszkody | Szkolenie operatorów, unikanie przeszkód, prawidłowe napięcie toru |
| Nierównomierne zużycie bieżnika | Niewspółosiowe podwozie; zużyty łańcuch gąsienicy | Sprawdź wyrównanie; wymień łańcuch i koło napinające zgodnie z dobranym zestawem |
9.3 Zalecenia dotyczące wymiany
| Stan | Zalecenie | Racjonalne uzasadnienie |
|---|---|---|
| Awaria pojedynczego koła napinającego | Jeśli łańcuch gąsienicy wykazuje minimalne zużycie, należy wymienić pojedyncze koło napinające. | Oszczędność, minimalny czas przestoju |
| Zużycie koła napinającego i łańcucha | Wymień koło napinające i łańcuch gąsienicy zgodnie z dobranym zestawem | Zapobiega niedopasowaniu skoku, maksymalizuje żywotność |
| Kompleksowy remont podwozia | Wymień wszystkie komponenty (koła zębate, koła napinające, rolki, łańcuchy) jednocześnie | Maksymalna żywotność, optymalna wydajność |
| Operacje górnicze | Zaplanuj wymianę podczas planowanej konserwacji | Minimalizuje przestoje w produkcji |
10. Tabela podsumowująca specyfikacje techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Numery części OEM | 5000127, 7365656 |
| Alternatywne odniesienia | 9353383, LH727, VR497400 (powiązane komponenty) |
| Kompatybilne modele | Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD |
| Typ komponentu | Zespół koła napinającego/prowadzącego gąsienicy przedniej |
| Tworzywo | Kuta stal stopowa SCMn3A / 50Mn / 40Cr / 42CrMo |
| Średnica zewnętrzna | 700–800 mm |
| Wysokość kołnierza | 30–38 mm |
| Twardość powierzchni | HRC 50–58 (hartowane indukcyjnie) |
| Głębokość obudowy | 8–12 mm |
| Typ łożyska | Dwurzędowe kulkowe lub stożkowe rolki wahliwe |
| Typ uszczelnienia | Pływające uszczelnienie czołowe + labiryntowe uszczelnienia wstępne (wielobarierowe) |
| Smarowanie | Wstępnie wypełniony smar EP z kompleksem litowym |
| Podziałka łańcucha gąsienicowego | 260 mm |
| Żywotność | 5000–8000 godzin pracy (warunki górnicze) |
| Temperatura pracy | -40°C do +85°C (-40°F do +185°F) |
| Orzecznictwo | ISO 9001:2015 |
11. Wnioski
Koparki Liebherr R974, R974B, R974C i R974C Litronic HD reprezentują najwyższy standard niemieckiej inżynierii w segmencie koparek górniczych klasy ultra. Te maszyny o masie 80–90 ton są wykorzystywane w najbardziej wymagających kopalniach świata, gdzie niezawodność i trwałość bezpośrednio wpływają na rentowność produkcji.
Zespół koła napinającego gąsienicy (5000127 / 7365656) to kluczowy element, który prowadzi łańcuch gąsienicy o podziałce 260 mm, reguluje naprężenie gąsienicy i pochłania obciążenia udarowe, jednocześnie podtrzymując znaczną część masy roboczej maszyny. Konstrukcja koła napinającego – z głębokim hartowaniem indukcyjnym (głębokość warstwy wierzchniej 8–12 mm), precyzyjnymi systemami uszczelnień wielobarierowych oraz konstrukcją ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości – została zoptymalizowana pod kątem ekstremalnych wymagań zastosowań górniczych.
CQC TRACK (HELI) to profesjonalny producent części do podwozi gąsienicowych EXC o dużej wytrzymałości, oferujący pełną integrację pionową, zaawansowaną inżynierię metalurgiczną, rygorystyczne protokoły zapewnienia jakości oraz kompleksową infrastrukturę globalnego łańcucha dostaw. Nasze komponenty są projektowane tak, aby spełniać lub przewyższać specyfikacje OEM firmy Liebherr, oferując:
- Kucie w matrycy zamkniętej zapewniające lepszą strukturę ziarna i odporność na zmęczenie
- Podwójna obróbka cieplna łącząca wytrzymały rdzeń (280–350 HB) z twardą powierzchnią odporną na zużycie (HRC 50–58)
- Głębokie hartowanie indukcyjne o głębokości warstwy 8–12 mm zapewniające dłuższą żywotność w warunkach górniczych
- Precyzyjna obróbka z tolerancją ±0,02 mm na krytycznych interfejsach
- Wielobarierowe systemy uszczelniające do wykluczania zanieczyszczeń w ekstremalnych środowiskach
- Pełna identyfikowalność materiałów dzięki raportom z testów młyna i certyfikacji
Inwestycje w inżynierię gwarantują niezawodną pracę w najbardziej wymagających środowiskach operacyjnych na świecie — od kopalni rudy żelaza w Australii i Ameryce Południowej po kopalnie diamentów i złota w Afryce, od regionów wiecznej zmarzliny w Rosji po kamieniołomy w Korei, od piasków roponośnych w Kanadzie po kopalnie na Bliskim Wschodzie i w Europie.
Aby uzyskać specyfikacje techniczne, zapytać o cenę lub złożyć zamówienie na elementy podwozia serii Liebherr R974, skontaktuj się z międzynarodowym działem sprzedaży CQC TRACK, podając numer seryjny swojej maszyny i szczegółowe wymagania.
Autor:
Dział sprzedaży międzynarodowej CQC – Jack
Profesjonalny producent części do podwozi gąsienicowych EXC Heavy-Duty
Specjalizujemy się w rozwiązaniach dla koparek Liebherr, SANY, KOMATSU, HITACHI, KOBELCO i LIUGONG
Certyfikowany producent: HELI (TOR CQC)
*Zastrzeżenie: Wszystkie numery części i modele maszyn podane w niniejszym dokumencie służą wyłącznie celom identyfikacyjnym i zapewnienia zgodności. CQC TRACK jest niezależnym producentem komponentów o jakości OEM i aftermarketowej. Wszystkie znaki towarowe (w tym LIEBHERR, R974 i powiązane oznaczenia modeli) pozostają własnością ich odpowiednich właścicieli.*
Kategorie produktów
-
Najlepsza cena hurtowa rolki napinającej przedniej do koparki...
-
Dostawa z fabryki w Chinach R225 R225-7 R290 R300 R305...
-
CATERPILLAR(102-8136,CR6380,248-7257)-E390 przód...
-
zespół koła napinającego przedniej gąsienicy do minikoparki jcb w...
-
LIUGONG 14C0208 CLG907/CLG908 Koło prowadzące/przód...
-
DOOSAN 20010200029A DX55 DX60 Koło napinające przednie gąsienicy...
