LIEBHERR 5000127 7365656 R974 Bandhjulsenhet / Professionell tung EXC bandgående underredesdelstillverkare / CQC TRACK
LIEBHERR 5000127 7365656 R974 Bandhjulsenhet
Professionell kraftig EXC-bandvagnsundervagnsdel
OEM-kvalitets främre tomgångshjul/styrhjulsenhet
Tillverkare: CQC TRACK (HELI)
1. Teknisk översikt: Precisionsteknik för ultraklassiga gruvgrävmaskiner
Liebherr R974-serien representerar toppen av tysk ingenjörskonst inom segmentet för hydrauliska grävmaskiner i ultraklass. Dessa maskiner – specifikt modellerna R974, R974B, R974C och R974C Litronic HD – används i världens mest krävande gruv- och tunga anläggningsmiljöer, från järnmalmsgruvorna i västra Australien och Brasilien till kopparverksamheten i Chile, och från oljesand i Kanada till stenbrott i Europa, Afrika och Ryssland.
Med en arbetsvikt från 81,5 till 90 ton och en motoreffekt på upp till 360–435 kW (483–583 hk) kräver R974-serien underredeskomponenter som är konstruerade för att motstå extrema belastningar, kontinuerlig drift och de tuffaste terrängförhållandena.
Bandhjulsenheten (främre bandhjul/styrhjul), identifierad med Liebherr OEM-artikelnummer 5000127 och 7365656, är en verksamhetskritisk komponent i underredet som fungerar som framåtriktat styr- och spänningshanteringssystem för grävmaskinens bandkedja. Som motsvarighet till det bakre drivhjulet måste bandhjulsenheten motstå extrema belastningar, kontinuerlig nötning och kraftiga stötkrafter samtidigt som den bibehåller exakt bandinriktning.
Detta dokument innehåller omfattande tekniska specifikationer för Liebherr 5000127/7365656 bandhjulsenhet, kompatibel med grävmaskinsmodellerna R974, R974B, R974C och R974C Litronic HD. Som en professionell tillverkare av delar till tunga EXC-bandgående undervagnar levererar CQC TRACK (HELI) komponenter av OEM-kvalitet som är konstruerade för att uppfylla eller överträffa originalutrustningens specifikationer för gruv- och tunga anläggningstillämpningar.
2. Funktionell definition: Den kritiska rollen för det främre tomgångshjulet i grävmaskiner i 80-tonsklassen
2.1 Primära funktioner
Bandets främre löprulle har fyra sammankopplade funktioner som är avgörande för grävmaskinens prestanda och underredets livslängd:
| Fungera | Beskrivning | Operativ påverkan |
|---|---|---|
| Spårstyrning och riktningskontroll | Fungerar som den främsta styrningen för bandkedjan och säkerställer korrekt uppriktning och linjär rörelseriktning när bandet går in i och ut ur huvudramen för underredet. | Förhindrar spåravvikelse; säkerställer rak linjestabilitet under förflyttning över gruvterräng |
| Spännspänningshantering | Monterad på en rörlig vagn ansluten till bandspänningscylindern, vilket möjliggör exakt justering av bandets nedhäng för att anpassa sig till kedjeförlängning under livslängden. | Optimerar kontakten mellan spår och mark; förhindrar överdrivet slitage; möjliggör borttagning av spår för underhåll |
| Lastfördelning och stötdämpning | Stöder en betydande del av maskinens vikt (cirka 10–15 ton per tomgångshjul) och absorberar initiala stötbelastningar från hinder, stenar och ojämn terräng | Skyddar slutväxel och bandram från stötskador; förlänger underredets livslängd |
| Spårlänksled | Ger en böjd yta över vilken bandlänkar svänger, vilket säkerställer smidig vändning och minimerar friktionsmotståndet under bandrotation | Minskar effektförlust; förlänger bandkedjans livslängd; förbättrar bränsleeffektiviteten |
2.2 Komponentidentifiering
| Beteckning | Detalj |
|---|---|
| OEM-artikelnummer | 5000127, 7365656 |
| Alternativa referenser | 9353383, LH727, VR497400 (korsreferens för tillhörande kedjehjul) |
| Komponenttyp | Främre löphjul/styrhjulsenhet för band |
| Kompatibla modeller | Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD |
| Maskinklass | 80–90 ton ultraklassig gruvgrävmaskin |
| Position per maskin | 2 (en per spårsida) |
| Spårkedjans avstånd | 260 mm |
3. Detaljerad komponentöversikt och tekniska specifikationer
3.1 Löphjulsteknik (fälgteknik)
Löphjulet är den synliga roterande komponenten som har direkt kontakt med bandkedjan. Dess konstruktion avgör slitage och driftsäkerhet i gruvdrift.
| Specifikationskategori | Detalj |
|---|---|
| Material | Högkolhaltigt, höghållfast legerat stål (SCMn3A eller motsvarande) |
| Tillverkningsprocess | Sluten formgjutning eller precisionsgjutning med CNC-finishbearbetning |
| Ytterdiameter | 700–800 mm (typiskt för 90-tonsklassen) |
| Flänsdesign | Dubbla integrerade flänsar på ytterkanterna för positiv kvarhållning av bandkedjan |
| Flänshöjd | 30–38 mm (förhindrar spåravvikelse vid drift i sidled i gruvterräng) |
| Löpytans hårdhet | Induktionshärdad; HRC 50–58 |
| Härdat höljesdjup | 8–12 mm (djuphärdning för längre livslängd i gruvförhållanden) |
| Central Groove | Precisionsbearbetad för att passa bandkedjestyrblock för extra sidostabilitet |
3.2 Spänningsaxelns specifikationer
Löpaxeln fungerar som den centrala lastbärande axeln och överför alla driftsbelastningar från löphjulet till stödfästena och huvudramen.
| Specifikationskategori | Detalj |
|---|---|
| Material | Höghållfast legerat stål (42CrMo eller motsvarande) |
| Värmebehandling | Härdad och anlöpt (Q&T) för kärnans seghet; kärnhårdhet 280–350 HB (29–38 HRC) |
| Ytbehandling | Precisionsslipad till ≤0,8 µm Ra för optimal tätningskontakt |
| Trötthetsmotstånd | Konstruerad för 10⁷+ cykler under nominell belastning |
| Böjstyrka | Utformad för att motstå kraftiga sidostötar från bergslag utan permanent deformation |
3.3 Lagersystemkonfiguration
Lagersystemet är hjärtat i tomgångsaggregatet och avgör rotationsjämnhet och livslängd vid kontinuerlig gruvdrift.
| Specifikationskategori | Detalj |
|---|---|
| Lagertyp | Dubbelradiga självjusterande kullager eller matchande koniska rullager |
| Lastkapacitet | Konstruerad för kombinerade radiella belastningar (maskinvikt) och axiella belastningar (sidokrafter vid svarvning) |
| Feljusteringsanpassning | Självinställande funktion kompenserar för mindre feljustering mellan axel och fäste på grund av nedböjning av spårramen |
| Smörjning | Förfylld med högpresterande litiumkomplex EP-fett; livstidsförseglad |
| Lagerlivslängd | Konstruerad för 5 000–8 000 driftstimmar under normala gruvförhållanden |
3.4 Tätningssystemteknik
Tätningssystemet är avgörande för livslängden i gruvmiljöer där damm, lera och slipande partiklar är vanligt förekommande.
| Specifikationskategori | Detalj |
|---|---|
| Tätningstyp | Flerbarriärsystem: flytande ansiktstätning (Duo-Cone) + labyrintförtätningar |
| Primärtätningsmaterial | Viton (FKM) för högtemperaturgruvapplikationer; NBR för standardapplikationer |
| Uteslutning av föroreningar | Labyrintförtätningar förhindrar inträngning av sand, lera och fina partiklar som är vanliga vid gruvdrift |
| Smörjmedelsretention | Nollläckagedesign bibehåller lagersmörjning över längre serviceintervall |
| Livslängd | Livstidsförseglad under normala driftsförhållanden; utbyte på plats krävs inte |
3.5 Gränssnitt för bandspänning
Löphjulsenheten har ett precisionskonstruerat gränssnitt för anslutning till bandspänningssystemet.
| Specifikationskategori | Detalj |
|---|---|
| Gränssnittstyp | Gängad boss eller smidd behållare |
| Förbindelse | Direktkoppling till bandspänningscylinder och spännstång |
| Justeringsområde | 200–300 mm slaglängd (möjliggör förlängning av bandkedjan under livslängden) |
| Spänningsmetod | Smörj hydraulcylindern (kan justeras på plats med standardfettspruta) |
4. Översikt över R974-seriens maskinplattform
4.1 Modellspecifikationer
| Modell | Driftsvikt | Motoreffekt | Motortyp | Bandskor per sida | Spårrullar per sida |
|---|---|---|---|---|---|
| R974 | ~85 200 kg | 400 hk (294 kW) | Liebherr D9408 | Varierar | Varierar |
| R974B | 81 500 kg | 360 kW (483 hk) | Liebherr D 9408 TIE | Varierar | Varierar |
| R974C Litronic HD | ~90 000 kg | 400–435 kW | Liebherr | Varierar | Varierar |
4.2 Viktiga maskinspecifikationer
| Parameter | Värde |
|---|---|
| Transportlängd | 13,55 meter |
| Transportbredd | 4,76 m |
| Transporthöjd | 3,65 m |
| Skopans kapacitet | 5,2 m³ (standard) |
| Bandskobredd | 600–800 mm-alternativ |
| Markbärande tryck | Optimerad för gruvterräng |
| Max horisontell räckvidd | 12,25 meter |
| Muddringsdjup | 7,5 meter |
| Rivkraft | 335 kN |
4.3 Applikationsmiljöer
R974-serien är specialbyggd för:
- Dagbrytning: Utgrävning av hårt berg, borttagning av jordlager, malmutvinning
- Stenbrottsverksamhet: Primärproduktion, bänklastning, materialhantering
- Tung byggnation: Storskaliga schaktnings- och infrastrukturprojekt
- Materialhantering: Lagerhantering, hamnverksamhet
5. Tillverkare: CQC TRACK (HELI) – Professionell tillverkare av delar till kraftiga EXC-bandgående lastbilar
5.1 Tillverkarens profil
CQC TRACK (som verkar under HELI Group-koncernen) är en specialiserad tillverkare och leverantör av tunga bandgående chassikomponenter med huvudkontor i Quanzhou, Kina. Företaget upprätthåller full vertikal integration genom hela tillverkningsprocessen, från val av råmaterial till slutmontering och kvalitetstestning.
Kärntillverkningskapacitet för gruvkomponenter:
| Förmåga | Beskrivning |
|---|---|
| Smidning med sluten form | Smidespressar på 8 000–12 000 ton för komponentproduktion i toppklass |
| Värmebehandling | Datorstyrda induktionshärdnings- och karbureringsugnar med exakt temperaturprofilering |
| Djuphärdning | Specialiserade processer som uppnår 8–12 mm höljesdjup för slitstyrka av gruvkvalitet |
| Precisionsbearbetning | CNC-svarvar och fleroperationsmaskiner med hög kapacitet och noggrannhet på mikronnivå |
| Tätningsaggregat | Renrumsmonteringsmiljö för flytande tätningar och lagersystem |
| Kvalitetstestning | Internt NDT-laboratorium med MPI-, UT- och hårdhetsprovningskapacitet |
5.2 Kvalitetssäkringsprotokoll för gruvtillämpningar
| Kvalitetskontrollåtgärd | Implementeringsstandard | Verifieringsmetod |
|---|---|---|
| Materialcertifiering | Full spårbarhet med analys av kemisk sammansättning | Kvarnartestrapporter (MTR); spektrografisk analys |
| Icke-förstörande testning | Magnetisk partikelinspektion (MPI) på smidda komponenter | Sprickdetektering på kritiska spänningsområden |
| Ultraljudsprovning | UT på löpaxlar och smidda hus | Intern feldetektering |
| Dimensionell verifiering | Inspektion av koordinatmätmaskin (CMM) | ±0,02 mm tolerans på lagertappar och tätningshus |
| Hårdhetstestning | Rockwell-verifiering (HRC) på alla värmebehandlade ytor | Mätning av yt- och höljedjup |
| Testning av tätningsintegritet | Tryckvalidering av flytande tätningsaggregat | Läckagetestning före leverans |
| Standardöverensstämmelse | ISO 9001:2015-certifierade tillverkningsprocesser | Verifiering av tredjepartsrevision |
5.3 Metallurgisk teknik för tunga tillämpningar
CQC TRACK använder avancerad metallurgisk teknik för att uppnå den optimala balansen mellan hårdhet, seghet och utmattningsbeständighet som krävs för grävmaskinshjul i 90-tonsklassen:
| Legeringskvalitet | Ansökan | Viktiga egenskaper |
|---|---|---|
| SCMn3A Manganstål | Gruvdriftsklassade löphjul och kedjehjul | Djuphärdande förmåga; exceptionell slitstyrka; hårdhet 50–55 HRC |
| 50Mn manganstål | Standard kraftiga tomgångshjul | Utmärkt härdbarhet; god slitstyrka; kostnadseffektiv |
| 40Cr kromlegering | Förbättrade utmattningsapplikationer | Förbättrad härdbarhet; förbättrad utmattningshållfasthet; god seghet |
| 42CrMo Krom-Molybden | Extrema gruvapplikationer | Överlägsen härdbarhet; exceptionell utmattningsbeständighet; förbättrad seghet vid låga temperaturer |
Värmebehandlingsteknik med dubbla egenskaper:
- Härdning och anlöpning (Q&T): Hela den smidda kroppen austenitiserad vid 840–880 °C, härdad och sedan anlöpt vid 500–650 °C. Kärnhårdhet: 280–350 HB (29–38 HRC) – vilket ger optimal seghet för stötdämpning.
- Induktionsythärdning: Efter finbearbetning genomgår den kritiska slitytan lokal induktionshärdning. Ythårdhet: HRC 50–58 med ett ytdjup på 8–12 mm — vilket ger exceptionell slitstyrka samtidigt som kärnans seghet bibehålls.
- Verifiering av hårdhetsprofil: Mikrohårdhetsprov verifierar en kontrollerad övergång från hård yta till seg kärna, vilket förhindrar splittring eller separation mellan hölje och kärna under stötbelastning.
6. Tillhörande underredeskomponenter för Liebherr R974-serien
För omfattande underhåll av underredet – avgörande för gruvdrift där stillestånd direkt påverkar produktionsintäkterna – bör den främre löprullen utvärderas tillsammans med kompletterande komponenter. CQC TRACK tillverkar den kompletta portföljen av chassikomponenter för Liebherr R974-seriens grävmaskiner.
| Komponent | OEM-referens | Fungera | Integrationsanmärkning |
|---|---|---|---|
| Drivhjul | 5601879, 5601510, 9389372, 9353383 | Slutväxelingrepp; 260 mm stigning; 11 tänder | Byt ut mot spårkedja enligt matchande system |
| Montering av spårkedja | 260 mm stigning | Tätad och smord bandkedja (SLT) med härdade bussningar | Standarddelning för R974-serien |
| Träningsskor | 600–800 mm bredder | Triple grouser (sten) för gruvdrift; dubbla grouser för allmänna applikationer | Matcha till tillämpningens terräng |
| Spårbottenrullar | Olika | Stöd maskinens vikt på den nedre spårsträngen; vanligtvis 8–9 per sida | Måste bytas i set för jämn slitagefördelning |
| Bandbärande rullar (överst) | Olika | Stöd övre spårreturtråd; 2 per sida | Styrkedja ovanför bandramen |
| Spårjustering och rekylfjäder | Associerad med tomgångshjul | Hydraulisk spänning och stötdämpning | Direkt gränssnitt med 5000127/7365656 tomgångshjul |
6.1 Princip för matchning av löphjul och bandkedjehjul
För gruvgrävmaskiner i R974-serien måste det främre löphjulet och bandkedjan bedömas som ett matchande system. Att använda ett nytt löphjul med en kraftigt sliten kedja (eller vice versa) skapar:
- Accelererat slitage på slitbanan: Felaktig kontaktgeometri förstör tomgångshjulets löpyta
- Bussningsskada: För tidigt fel på bandkedjebussningar
- Risk för spåravvikelse: Felaktig inkoppling ökar risken för glidning i sidled
- Minskad livslängd: 40–60 % minskning av underredets totala livslängd
6.2 Kedjehjulsspecifikationer för R974 (referens)
För fullständig undervagnsplanering är specifikationerna för drivhjulet:
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Tonhöjd | 260 mm |
| Antal tänder | 11 |
| Material | SCMn3A djuphärdat stål |
| Hårdhet | 50–55 HRC |
| Reversibilitet | Kan flyttas till motsatta sidor för att förlänga livslängden |
7. Globala marknadstillämpningar och regionala anpassningar
Liebherr R974-serien används inom gruvdrift och tung anläggningsverksamhet över hela världen. CQC TRACK-komponenter är konstruerade med specifika regionala anpassningar för att möta lokala driftsförhållanden och upphandlingspreferenser för gruvägare och reservdelsdistributörer.
7.1 Sydamerika
| Parameter | Anpassning |
|---|---|
| Operativ miljö | Höghöjdsgruvor i Andinska regionen (3 000–4 500 m), järnmalmsbrytning, kopparbrytning, kustregioner med hög luftfuktighet |
| Komponentanpassningar | Förbättrade korrosionsskyddande beläggningar; kraftiga tätningssystem för uteslutning av fina partiklar; validering av prestanda på hög höjd |
| Upphandlingspreferens | Direkt fabriksinköp; kompletta underredessatser; utökade garantiprogram; teknisk dokumentation på spansk/portugisisk |
7.2 Afrika
| Parameter | Anpassning |
|---|---|
| Operativ miljö | Extrem sand-/granitnötning, höga omgivningstemperaturer, avlägsna gruvplatser, långa transportavstånd |
| Komponentanpassningar | Högtemperaturfettformuleringar; Viton-tätningar för kemisk resistens; förlängda serviceintervall; robust konstruktion för fjärrstyrning |
| Upphandlingspreferens | Storbeställningar för gruvdrift; containerfrakt; teknisk dokumentation på engelska och franska; flygfraktalternativ för brådskande utbyten |
7.3 Ryssland och OSS
| Parameter | Anpassning |
|---|---|
| Operativ miljö | Minusgrader (-40°C), permafrost, frusen markbrytning, säsongsbetonade töförhållanden |
| Komponentanpassningar | Lågtemperaturlagerfett; stålformuleringar med förbättrad slagtålighet vid låg temperatur; kallstartsoptimerade tätningar; konstruktion som motverkar sprödhet |
| Upphandlingspreferens | Prissättning direkt från fabriken; omfattande certifieringspaket; stöd för tulldokumentation; tekniska specifikationer på ryska |
7.4 Australien
| Parameter | Anpassning |
|---|---|
| Operativ miljö | Järnmalmsbrytning (Pilbara), hög nötning, extrem värme, fjärrstyrning, stränga säkerhetsstandarder |
| Komponentanpassningar | Kraftiga tätningssystem för uteslutning av fina partiklar; design med förlängd livslängd; överensstämmelse med australiska säkerhetsstandarder för gruvdrift; AS/NZS-certifiering |
| Upphandlingspreferens | Just-in-time-leverans; komplett underredessats tillgänglig; teknisk support med lokal representation; leverans till gruvplatsen |
7.5 Korea
| Parameter | Anpassning |
|---|---|
| Operativ miljö | Stenbrottsverksamhet, varvstillämpningar, stadsbyggnation, högprecisionskrav |
| Komponentanpassningar | Precisionsmåttoleranser; reducerad ljudprofil; KCS-certifiering; högkvalitativ ytfinish |
| Upphandlingspreferens | Små till medelstora orderkvantiteter; snabb leverans; teknisk dokumentation på koreanska; containeriserade LCL-leveranser |
7.6 Bästa praxis inom gruvindustrin
För gruvdrift i alla regioner rekommenderas följande upphandlingsmetoder:
| Öva | Förmån |
|---|---|
| Direktinköp från fabriken | Lägsta enhetskostnad; direkt teknisk support; volymprissättning; säkerhet i leveranskedjan |
| Kompletta undervagnssatser | Matchade slitkomponenter (rullar, löphjul, kedjehjul, kedjor); förlängd livslängd; förenklad upphandling |
| Planerat underhållsschema | Koordinerad utbyte under schemalagd driftstopp; minimerar produktionsavbrott; förutsägbar budgetering |
| Komponentspårbarhet | Rapporter om kvarntest; register över värmebehandling; kvalitetscertifiering; överensstämmelse med ISO 9001:2015 |
| Lagerbuffertlager | Kritiska komponenter förvaras på plats för gruvdrift; minskar risken för driftstopp |
8. Upphandling och kompatibilitetskontroll
8.1 Steg för verifiering före köp
- Bekräftelse av maskinmodell: Verifiera exakt modellbeteckning (R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD) och serienummer
- Verifiering av OEM-artikelnummer: Kontrollera tomgångshjulets artikelnummer mot maskinens dokumentation:
- 5000127 (primär tomgångsenhet)
- 7365656 (alternativ eller delkomponent)
- Undervagnskonfiguration: Kontrollera antalet underrullar per sida (vanligtvis 8–9); bekräfta bandskornas bredd (600–800 mm)
- Verifiering av bandkedjans delning: Bekräfta befintlig bandkedjas delning – R974-serien använder 260 mm standarddelning
- Spännsystemkompatibilitet: Kontrollera bandjusterarens cylinderkompatibilitet med tomgångsgränssnittet
8.2 Inköpskanaler
| Kanal | Bäst för | Fördelar |
|---|---|---|
| Direkt från fabrik (CQC-spår) | Gruvföretag, stora flottägare, internationella distributörer | Lägsta enhetskostnad; direkt teknisk support; volymprissättning; specialtillverkning; fullständig spårbarhet |
| Auktoriserat distributionsnätverk | Inköp av enskilda enheter; brådskande fältbyten; mindre gruvverksamheter | Lokalt lager; snabb leverans; teknisk support på lokala språk |
9. Underhållsrekommendationer och förebyggande av fel
9.1 Regelbunden inspektionsprotokoll för gruvdrift
| Inspektionspunkt | Frekvens | Indikatorer | Handling |
|---|---|---|---|
| Slitage på löphjulsmönster | Varje vecka | Diameterreduktion >15 mm; ojämnt slitagemönster | Mät slitage; schemalägg byte |
| Fläns skick | Varje vecka | Flänsslitage >5 mm; deformation; sprickbildning | Inspektera för risk för spåravstängning |
| Tätningsintegritet | Dagligen | Fettläckage; synlig förorening | Omedelbart byte av tätning om den är skadad |
| Lagerskick | Månatlig | Ojämn rotation; buller; överdrivet glapp | Lagerbyte; inspektera axeln |
| Spänning | Dagligen | Häng >50 mm vid mittpunkten; för hög spänning | Justera till specifikationen för 30–50 mm nedhäng |
| Monteringsbultar | Varje vecka | Vridmomentverifiering; lossning | Återdrag enligt specifikation |
9.2 Vanliga fellägen – gruvtillämpningar
| Felläge | Primär orsak | Förebyggande |
|---|---|---|
| För tidigt flänsslitage | Svår körning i sidlutning; feljusterat underrede; överdriven bandspänning | Minimera drift i sidolutning; kontrollera uppriktningen; bibehåll korrekt spänning |
| Lagerbeslag | Tätningsfel som leder till kontaminering och smörjmedelsförlust | Regelbunden tätningsinspektion; utbyte i tid |
| Sprucken löphjulsfälg | Extrema stötbelastningar; materialutmattning; undermålig tillverkning | Undvik stötbelastning; inspektera efter stötar; köp från välrenommerad tillverkare |
| Böjd tomgångsaxel | Svåra sidokollisioner med stenar eller hinder | Förarutbildning; undvikande av hinder; korrekt bandspänning |
| Ojämn slitage på slitbanan | Feljusterat underrede; sliten bandkedja | Kontrollera inriktningen; byt ut kedja och löphjul så att de matchar |
9.3 Rekommendationer för utbyte
| Skick | Rekommendation | Logisk grund |
|---|---|---|
| Fel på en enda tomgångsrulle | Byt ut individuella löphjul om bandkedjan visar minimalt slitage | Kostnadseffektiv; minimal driftstopp |
| Slitage av löphjul och kedjehjul | Byt ut löphjul och bandkedja som matchande set | Förhindrar tonhöjdsfel; maximerar livslängden |
| Komplett underredeöversyn | Byt ut alla komponenter (drev, löphjul, rullar, kedjor) samtidigt | Maximal livslängd; optimal prestanda |
| Gruvdrift | Schemalägg utbyte under planerat underhåll | Minimerar produktionsstopp |
10. Sammanfattningstabell för tekniska specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| OEM-artikelnummer | 5000127, 7365656 |
| Alternativa referenser | 9353383, LH727, VR497400 (tillhörande komponenter) |
| Kompatibla modeller | Liebherr R974, R974B, R974C, R974C Litronic HD |
| Komponenttyp | Främre löphjul/styrhjulsenhet för band |
| Material | Smidd SCMn3A / 50Mn / 40Cr / 42CrMo legeringsstål |
| Ytterdiameter | 700–800 mm |
| Flänshöjd | 30–38 mm |
| Ythårdhet | HRC 50–58 (induktionshärdad) |
| Falldjup | 8–12 mm |
| Lagertyp | Dubbelrad självjusterande kula eller konisk rulle |
| Tätningstyp | Flytande ansiktstätning + labyrintförtätningar (multibarriär) |
| Smörjning | Förfyllt litiumkomplex EP-fett |
| Spårkedjans avstånd | 260 mm |
| Livslängd | 5 000–8 000 driftstimmar (gruvförhållanden) |
| Driftstemperatur | -40°C till +85°C (-40°F till +185°F) |
| Certifiering | ISO 9001:2015 |
11. Slutsats
Liebherr R974, R974B, R974C och R974C Litronic HD-grävmaskinerna representerar den högsta standarden av tysk ingenjörskonst inom ultraklasssegmentet för gruvgrävmaskiner. Dessa maskiner på 80–90 ton används i världens mest krävande gruvdrift, där tillförlitlighet och hållbarhet direkt påverkar produktionens lönsamhet.
Bandhjulsenheten (5000127 / 7365656) är en verksamhetskritisk komponent som styr bandkedjan med 260 mm stigning, hanterar bandspänning och absorberar stötbelastningar samtidigt som den bär en betydande del av maskinens driftsvikt. Bandhjulets konstruktion – med djup induktionshärdning (8–12 mm höljesdjup), precisionsförseglingssystem med flera barriärer och konstruktion av höghållfast legerat stål – är specifikt optimerad för de extrema kraven inom gruvapplikationer.
CQC TRACK (HELI) är en professionell tillverkare av delar till tunga EXC-bandgående lastbilar med full vertikal integration, avancerad metallurgisk teknik, rigorösa kvalitetssäkringsprotokoll och omfattande global leveranskedjeinfrastruktur. Våra komponenter är konstruerade för att uppfylla eller överträffa Liebherr OEM-specifikationer, med:
- Sluten formsmide för överlägsen kornstruktur och utmattningsbeständighet
- Dubbel värmebehandling som kombinerar en hård kärna (280–350 HB) med en slitstark yta (HRC 50–58)
- Djup induktionshärdning med 8–12 mm höljesdjup för förlängd livslängd vid gruvdrift
- Precisionsbearbetning med ±0,02 mm toleranser på kritiska gränssnitt
- Multibarriärtätningssystem för uteslutning av föroreningar i extrema miljöer
- Fullständig materialspårbarhet med kvarntestrapporter och certifiering
Dessa ingenjörsinvesteringar säkerställer tillförlitlig prestanda i världens mest krävande driftsmiljöer – från järnmalmsgruvorna i Australien och Sydamerika till diamant- och guldverksamheten i Afrika, från permafrostregionerna i Ryssland till stenbrotten i Korea, och från oljesand i Kanada till gruvdriften i Mellanöstern och Europa.
För tekniska specifikationer, prisförfrågningar eller för att beställa Liebherr R974-seriens underredeskomponenter, kontakta CQC TRACKs internationella försäljningsavdelning med maskinens serienummer och specifika krav.
Författare:
CQC:s internationella försäljningsavdelning – Jack
Professionell tillverkare av delar till kraftiga EXC-bandgående undervagnar
Specialiserar sig på grävmaskinslösningar från Liebherr, SANY, KOMATSU, HITACHI, KOBELCO och LIUGONG
Certifierad tillverkare: HELI (CQC TRACK)
*Friskrivning: Alla artikelnummer och maskinmodeller som anges är endast avsedda för identifiering och kompatibilitet. CQC TRACK är en oberoende tillverkare av eftermarknads- och OEM-kvalitetskomponenter. Alla varumärken (inklusive LIEBHERR, R974 och tillhörande modellbeteckningar) förblir respektive ägares egendom.*









