ஹிட்டாச்சிYA60026928 9096966 9257022ZX270 ZX280 ZX330 ZX350 டிராக் கேரியர் ரோலர் அஸ்ஸி – ரோலர் அப்பர் குரூப்

கனரக அகழ்வு இயந்திரத்தின் அடிப்பாக பாகங்கள் – அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர் (OEM) மற்றும் தொழிற்சாலை –CQC டிராக்

தொழில்நுட்ப சுருக்கம்

இந்தத் தொழில்நுட்ப வெளியீடானது, ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, மற்றும் EX300 தொடர்கள் உள்ளிட்ட ஹிட்டாச்சி எக்ஸ்கவேட்டர் மாடல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மூன்று ஹிட்டாச்சி டிராக் கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகளுக்கான (OEM பாக எண்கள் YA60026928, 9096966, மற்றும் 9257022) விரிவான பொறியியல் ஆவணங்களை வழங்குகிறது. அப்பர் ரோலர்கள், டாப் ரோலர்கள், அல்லது கேரியர் ரோலர் குழுக்கள் என மாற்றுப்பெயர்களால் குறிப்பிடப்படும் இந்த கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகள், 27–35 டன் வகை கனரக எக்ஸ்கவேட்டர்களில் டிராக் சங்கிலியின் ரிட்டர்ன் பகுதியைத் தாங்கி வழிநடத்தும் அத்தியாவசியமான அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களாகும்.

ஹிட்டாச்சி ZX270, ZX330, மற்றும் ZX350 அகழ்விகளின் கனரக அடிப்பாகக் கட்டமைப்பிற்குள், கேரியர் ரோலர் மூன்று முக்கியப் பணிகளைச் செய்கிறது: சங்கிலி அசைவு மற்றும் தடம் புரள்வதைத் தடுக்க மேல் தடச் சங்கிலியைத் தாங்குவது, சங்கிலி இணைப்புகள் மற்றும் ரோலர் மிதி மேற்பரப்புகள் இரண்டிலும் விளிம்புத் தேய்மானத்தைக் குறைக்க சரியான தடச் சீரமைப்பைப் பராமரிப்பது, மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது உராய்வு மற்றும் அதிர்வைக் குறைப்பது. மேல் ரோலர், தடச் சங்கிலியைத் தாங்கிப் பிடித்து, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இறுக்கத்தை வழங்கி, நிலையான தட இயக்கத்தை உறுதிசெய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தென் அமெரிக்கா, ஆஸ்திரேலியா, ஐரோப்பா, ரஷ்யா மற்றும் மத்திய ஆசியா முழுவதும் சுரங்கப் பணிகள், கல் குவாரிகள், கனரக கட்டுமானம் மற்றும் பெருமளவிலான மண் அகழ்வுப் பணிகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஹிட்டாச்சி அகழ்விகளுக்கு, கேரியர் ரோலர் அமைப்பின் பொறியியல் ஒருமைப்பாடு என்பது தட அமைப்பின் நம்பகத்தன்மை, இயந்திரத்தின் இயங்குதன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றிற்கு அடிப்படையானது.

இந்த பகுப்பாய்வானது, இந்த கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகளைப் பல தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டங்கள் மூலம் ஆராய்கிறது: மேல் டிராக் ஆதரவு மற்றும் வழிகாட்டுதலின் செயல்பாட்டுப் பொறியியல் கோட்பாடுகள்; 45–55 HRC மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையை அடையும் 50Mn கலப்புலோக எஃகு உட்பட விரிவான பொருள் தர விவரக்குறிப்புகளுடன் கூடிய உலோகவியல் கலவை; மூடிய-அச்சு சூடான வார்ப்பு, உராய்வு பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் துல்லியமான CNC எந்திர வேலைப்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைப் பொறியியல்; 8–12 மிமீ கேஸ் ஆழத்தை அடையும் இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட விரிவான வெப்பச் சிகிச்சை நெறிமுறைகள்; ISO 9001:2015 சான்றிதழ் உள்ளிட்ட கடுமையான தர உறுதி நெறிமுறைகள்; ZX270/ZX330 அண்டர்கேரேஜ் அமைப்புகளுக்கான விரிவான பரிமாண விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அண்டர்கேரேஜ் பொருத்தும் அளவுருக்கள்; விரிவான நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்; சுரங்கம் மற்றும் கனரக கட்டுமானப் பணிகளுக்கான தேய்மானக் கண்டறிதல் மற்றும் மாற்றுவதற்கான அளவுகோல்கள்; முக்கிய உலகளாவிய சந்தைகளுக்கான பிராந்திய சந்தைப் பகுப்பாய்வு; மற்றும் உலகெங்கிலும் உள்ள ஹிட்டாச்சி கனரக அகழ்வுக் கருவிகளின் தொகுப்புகளை நிர்வகிக்கும் கொள்முதல் நிபுணர்களுக்கான மூலோபாய ஆதாரக் கருத்தாய்வுகள்.

CQC டிராக்(ஹெலி மெஷினரி மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட்) நிறுவனம், க்ராலர் எஸ்கவேட்டர் அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான நிபுணத்துவத்துடன், ஒரு செங்குத்தாக ஒருங்கிணைந்த OEM மற்றும் ODM உற்பத்தியாளராகச் செயல்படுகிறது. உலகளாவிய மண் அள்ளும் உபகரண உற்பத்திக்கான ஒரு முதன்மைத் தொழில்துறை மையமான சீனாவின் குவான்சோ பிராந்தியத்தில் உள்ள முதல் மூன்று உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றாக இது அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. குவான்சோவில் உள்ள நிறுவனத்தின் மூலோபாய நிலை, சியாமென் மற்றும் ஃபுசோ உள்ளிட்ட முக்கிய சர்வதேச துறைமுகங்களுக்கு விதிவிலக்கான அணுகலை வழங்குகிறது, இது உலகளாவிய கட்டுமானம் மற்றும் சுரங்கச் சந்தைகளுக்குத் திறமையான ஏற்றுமதி தளவாடங்களைச் செயல்படுத்துகிறது. CQCTRACK பிராண்ட், ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின் அடித்தளமாக அமையும் க்ராலர், தரம் மற்றும் அர்ப்பணிப்பு ஆகியவற்றிற்கான ஈடுபாட்டைக் குறிக்கிறது.

ஒத்துழைப்பை வளர்த்து, ஒரு சிறப்பான நீண்டகால கூட்டாண்மையை இணைந்து உருவாக்க CQC TRACK உங்களை அன்புடன் வரவேற்கிறது. இந்நிறுவனம், டிராக் கேரியர் ரோலர்கள் (மேல் ரோலர்கள்), டிராக் கீழ் ரோலர்கள், ஐட்லர்கள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், டிராக் செயின்கள் மற்றும் டிராக் ஷூக்கள் உள்ளிட்ட, ஹிட்டாச்சியுடன் இணக்கமான முழு அளவிலான அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களைத் தயாரிக்கிறது. இவை அனைத்தும் நம்பகமான பொருத்தம், நீடித்துழைப்பு மற்றும் நிலையான செயல்திறனை உறுதிசெய்யும் வகையில், OEM மாற்றுத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்படி உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

1. தயாரிப்பு அடையாளம் மற்றும் பயன்பாட்டு வரம்பு

1.1 கூறுப் பெயரிடல் மற்றும் செயல்பாட்டு மேலோட்டம்

ஒரு டிராக் கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளி—தொழில்நுட்ப ரீதியாக அப்பர் ரோலர், டாப் ரோலர் அல்லது கேரியர் ரோலர் குரூப் என அழைக்கப்படுகிறது—டிராக் ஃபிரேமின் மேல் தண்டவாளத்தில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு முக்கியமான செயலற்ற அண்டர்கேரேஜ் பாகமாகும். இயந்திரத்தின் முழு நிலையான மற்றும் இயக்க எடையைத் தாங்கும் பாட்டம் ரோலர்களைப் போலல்லாமல், கேரியர் ரோலர், டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட்டிலிருந்து முன் ஐட்லருக்குச் செல்லும் டிராக் சங்கிலியின் ரிட்டர்ன் பகுதியை மட்டுமே தாங்குகிறது. இருப்பினும், பல காரணங்களுக்காக அதன் செயல்பாட்டு முக்கியத்துவத்தைக் குறைத்து மதிப்பிடக்கூடாது:

மேல் தண்டவாள ஆதரவு: தாங்கி உருளை, மேல் தண்டவாளச் சங்கிலியைத் தாங்கி, சங்கிலி அலைவு, அதிகரித்த அதிர்வு மற்றும் தடம் புரள்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகளுக்குக் காரணமான அதிகப்படியான தொய்வைத் தடுக்கிறது. மேல் உருளையானது தண்டவாளச் சங்கிலியைத் தாங்கிப் பிடிக்கிறது, இதன் மூலம் தண்டவாளச் சங்கிலி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இறுக்கத்தைப் பெறுகிறது.

தடச் சங்கிலி வழிகாட்டுதல்: முன் ஐட்லர் மற்றும் கீழ் ரோலர்களுடன் இணைந்து செயல்படும் கேரியர் ரோலர், தடச் சங்கிலியின் சரியான பக்கவாட்டு சீரமைப்பைப் பராமரித்து, சங்கிலி இணைப்புகள் மற்றும் ரோலர் மிதி மேற்பரப்பு ஆகிய இரண்டிலும் ஏற்படும் விளிம்புத் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. கேரியர் ரோலர்கள், கட்டுமானப் பொருள் பட்டறைகள், இயந்திரப் பழுதுபார்க்கும் பட்டறைகள், கட்டுமானப் பணிகள் மற்றும் உற்பத்தி ஆலைகள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் கிராலர் எக்ஸ்கவேட்டர்கள், புல்டோசர்கள், கிரேன்கள் மற்றும் லோடர்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உராய்வைக் குறைத்தல்: மேல் தடம் திரும்பும் பகுதிக்குக் குறைந்த எதிர்ப்பு உருளும் பரப்புகளை வழங்குவதன் மூலம், தாங்கி உருளையானது தேவையற்ற ஆற்றல் இழப்புகளைக் குறைக்கிறது. இல்லையெனில் இந்த இழப்புகள் இயந்திரத்தின் செயல்திறனையும் எரிபொருள் சிக்கனத்தையும் குறைத்துவிடும்.

அதிர்வு தணிப்பு: கேரியர் ரோலர், டிராக் அமைப்பு வழியாகப் பரவும் சிறிய அதிர்ச்சி சுமைகளை உறிஞ்சி, கீழ்ப்பகுதி சட்டகம் மற்றும் இயந்திரத்தின் மேல் கட்டமைப்புகளை அதிகப்படியான அதிர்வுகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. டிராக் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கும், இயந்திரத்தின் எடைப் பரவலைத் தாங்குவதற்கும் கேரியர் ரோலர்கள் இன்றியமையாதவை. இதன் மூலம், கடினமான பணிகளின் போது செயல்பாட்டுத் திறனையும் பாதுகாப்பையும் அவை உறுதி செய்கின்றன.

1.2 OEM பாக எண்கள் மற்றும் இணக்கமான ஹிட்டாச்சி எக்ஸ்கவேட்டர் மாடல்கள்

இந்தப் பகுப்பாய்வில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ள மூன்று கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகளும், துல்லியமான ஹிட்டாச்சி OEM பொறியியல் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகின்றன. மேலும், இவை 27–35 டன் பிரிவில் உள்ள பல ஹிட்டாச்சி எக்ஸ்கவேட்டர் மாடல்களுக்கு இடையே நேரடிப் பரிமாற்றத்தன்மையை வழங்குகின்றன. கீழேயுள்ள அட்டவணை விரிவான குறுக்கு-குறிப்புத் தரவுகளை வழங்குகிறது:

YA60026928 இணக்கத்தன்மை: YA60026928 கேரியர் ரோலர் என்பது, 35-டன் வகை இயந்திரமான ஹிட்டாச்சி ZX350LCH-5G எஸ்கவேட்டருக்காக பிரத்யேகமாக ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த பாக எண், 50Mn கலப்பு எஃகால் தயாரிக்கப்பட்ட, அதிக வலிமை கொண்ட, வார்ப்பட மேல் கேரியர் ரோலரைக் குறிக்கிறது.

9096966 இணக்கத்தன்மை: HITACHI 9096966 என்பது EX300-2 மற்றும் EX300-5 எக்ஸவேட்டர்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கேரியர் ரோலர் ஆகும். இந்த பாக எண், மேல் ரோலர் அசெம்பிளியின் EX300 தொடர் உள்ளமைப்பைக் குறிக்கிறது மற்றும் இது ஆஸ்திரேலியாவின் முக்கிய எக்ஸவேட்டர் பாகங்கள் வழங்குநர்கள் மூலம் கிடைக்கிறது.

9257022 இணக்கத்தன்மை: ஹிட்டாச்சி 9257022 மேல் உருளையானது, ZX/ZAX தொடர் எக்ஸவேட்டர் மாடல்களின் பரந்த வரம்புடன் இணக்கமானது. ஹிட்டாச்சியின் அதிகாரப்பூர்வ தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாகங்கள் பட்டியலின்படி, 9257022 மேல் உருளையானது ZX270 மற்றும் ZX330 மாடல்களுக்குப் பொருந்தும். கூடுதல் தொழில் துறை ஆதாரங்கள் ZX270-3, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355, மற்றும் ZAX330 எக்ஸவேட்டர்களுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகின்றன. இந்த பாக எண் ZX/ZAX தொடர் முழுவதும் பரந்த இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது ZX-3, ZX-5, மற்றும் ZX-6 தலைமுறைகளில் உள்ள பல துணை வகைகளை உள்ளடக்கியது.

1.3 ஹிட்டாச்சி ZX270, ZX330, ZX350, மற்றும் EX300 தொடர் அகழ்வு இயந்திர விவரக்குறிப்புகள்

ஹிட்டாச்சி ZX270, ZX330, ZX350 மற்றும் EX300-5 ஆகியவை ஹிட்டாச்சி தயாரிப்பு வரிசையில் 27–35 டன் பிரிவைச் சேர்ந்தவை. இவை பெரிய அளவிலான சுரங்க மற்றும் கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு கணிசமான தோண்டுதல் மற்றும் தூக்கும் செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

ஹிட்டாச்சி EX300-2 / EX300-5 விவரக்குறிப்புகள்:

EX300-2 ஆனது 28,600 கிலோகிராம் இயக்க எடையையும், 1.15 முதல் 1.86 மீ³ வரையிலான வாளி கொள்ளளவையும் கொண்டுள்ளது. EX300-2/5 கேரியர் ரோலரானது, இரண்டு மாடல் தலைமுறைகளுக்கும் 9096966 என்ற பாக எண்ணுடன் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

ஹிட்டாச்சி ZX270 / ZX330 / ZX350 விவரக்குறிப்புகள்:

ஹிட்டாச்சியின் அதிகாரப்பூர்வ பாகங்கள் ஆவணங்களின்படி, ZX270 மற்றும் ZX330 மாடல்கள் 9257022 மேல் ரோலருடன் நேரடியாகப் பொருந்தக்கூடியவை. ZX350LCH-5G ஆனது YA60026928 கேரியர் ரோலருடன் பொருந்தக்கூடியது.

1.4 கீழ்ப்பகுதி பாகங்களின் கட்டமைப்பு

ஹிட்டாச்சி ZX270/ZX330/EX300-5-இன் அடிப்பாக அமைப்பு, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அடிப்பாக அமைப்பின் முக்கிய அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

• டிராக் ஷூவின் அகலம்: வடிவமைப்பைப் பொறுத்து 600–800 மிமீ
• டிராக் செயின் பிட்ச்: 27–35 டன் வகை எஸ்கவேட்டர்களுக்கான தொழில்துறை தரநிலை பிட்ச் அளவுகள், அதன் உள்ளமைப்பைப் பொறுத்து பொதுவாக 171 மிமீ முதல் 203 மிமீ வரை இருக்கும்.
• ஒரு பக்கத்திற்கான கீழ் உருளைகளின் எண்ணிக்கை: பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு 8–9
• ஒரு பக்கத்திற்கு கேரியர் ரோலர்களின் எண்ணிக்கை: பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு 2
• கேரியர் ரோலர் பொருத்துதல்: டிராக் ஃப்ரேமின் மேல் தண்டில் போல்ட் மூலம் இணைப்பு.
• கேரியர் ரோலரின் நிலை: இது வாகனத்தின் அடிப்பாகத்தின் மேற்பகுதியில் அமைந்துள்ளது. இது மேல் டிராக் சங்கிலியைத் தாங்கி, இயக்கத்தின் போது அது தொய்வடைவதைத் தடுக்கிறது.

1.5 கூறு கட்டமைப்பு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு உருவாக்கம்

ஒரு முழுமையான ஹிட்டாச்சி ZX270/ZX330 கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளியானது, கனரக அகழ்வு இயந்திரத்தின் அடிப்பாகப் பயன்பாடுகளுக்காக மிகத் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்பட்ட, பல நுட்பமாக வடிவமைக்கப்பட்ட துணைக்கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• ரோலர் பாடி (ஷெல்): இது மேல் டிராக் சங்கிலி இணைப்பு தண்டுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும், ஒருங்கிணைந்த விளிம்பு(கள்) கொண்ட வெளிப்புற உருளை வடிவ பாகமாகும். இது, தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட உருட்டல் பரப்புகளுடன், மூடிய அச்சில் வார்க்கப்பட்ட கலப்பு எஃகிலிருந்து (50Mn) தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த ஷெல், சூடான வார்த்தல் செயல்முறையின் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது உள்ளகப் பொருட்களின் மேம்பட்ட கட்டமைப்பையும் இழை அமைப்பையும் அளிக்கிறது.
• தண்டு (அச்சு): இது டிராக் ஃபிரேம் பிராக்கெட்டில் பொருத்தப்படும் நிலையான மையப் பாகமாகும். இது உயர் வலிமை கொண்ட கலப்பு எஃகினால், துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சீல் வைக்கும் பரப்புகளுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது.
• தாங்கு அமைப்பு: நிலையான தண்டைச் சுற்றி உருளையின் உடல் சீராகச் சுழல உதவும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு புஷிங்குகள் அல்லது உராய்வுத் தடுப்புத் தாங்கு உருளைகள். கெட் உருளைகள் பராமரிப்பு இல்லாதவை, நீண்ட ஆயுள் கொண்டவை, மேலும் எல்லா வேலைச் சூழல்களிலும் குறைபாடின்றி இயங்குகின்றன.
• சீலிங் அமைப்பு: மசகு எண்ணெய் கசிவு மற்றும் அசுத்தங்கள் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்கும் ரப்பர் ஓ-ரிங்குகள் மற்றும் உலோகப் பூச்சு கொண்ட சீலிங் கூறுகளை உள்ளடக்கிய, அதிக நீடித்துழைக்கும் தன்மை கொண்ட மிதக்கும் சீல்கள். சிறந்த ரெயில் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், அதிக ஆரச் சுமைகளைத் தாங்கும் திறன், புஷிங்குகளுக்கான பெரிய தாங்குதளப் பரப்பு, கணிசமான எண்ணெய் கொள்ளளவு மற்றும் ஒரு கச்சிதமான சீல் ஆகியவை இந்த ரோலர்களின் முக்கிய அம்சங்களாகும்.
• மசகு எண்ணெய் அளவு: வாழ்நாள் முழுவதும் மசகு எண்ணெய் இடப்பட்ட ரோலர் வடிவமைப்பு, இதற்கு களத்தில் மசகு எண்ணெய் இடத் தேவையில்லை. இது வழக்கமான கிரீஸ் இடுதலை நீக்கி, வாகனக் குழு இயக்குபவர்களுக்கான பராமரிப்புத் தேவைகளைக் குறைக்கிறது. GETT ரோலர்கள் பராமரிப்பு இல்லாதவை மற்றும் நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டவை.
• பொருத்தும் இடைமுகம்: துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட தாங்கி வழியாக, தடச் சட்டத்தின் மேல் தண்டில் போல்ட் மூலம் இணைக்கப்படுகிறது.
• விளிம்பு கட்டமைப்பு: குறிப்பிட்ட ஹிட்டாச்சி மாடல் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, கேரியர் ரோலர்கள் ஒற்றை-விளிம்பு மற்றும் இரட்டை-விளிம்பு கட்டமைப்புகளில் கிடைக்கின்றன. ஒற்றை-விளிம்பு ரோலர்கள் அடிப்படைத் தட வழிகாட்டுதலை வழங்குகின்றன, அதேசமயம் இரட்டை-விளிம்பு ரோலர்கள் அடிக்கடித் திரும்புதல் அல்லது சரிவுகளில் இயங்குதல் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு மேம்பட்ட பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையை அளிக்கின்றன.

2. உலோகவியல் கலவை மற்றும் வடித்தல் பொறியியல்

2.1 மூலப்பொருள் தர விவரக்குறிப்புகள்

CQC TRACK நிறுவனம், 27–35 டன் எக்ஸவேட்டர் அண்டர்கேரேஜ் பயன்பாடுகளில் அவற்றின் குறிப்பிட்ட இயந்திரவியல் பண்புகளுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தர கலப்பு எஃகு வகைகளைப் பயன்படுத்தி, ஹிட்டாச்சி கிராஸ்-ரெஃபரன்ஸ் கேரியர் ரோலர்களைத் தயாரிக்கிறது. பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை மூலப்பொருள் வகைகள் பின்வருமாறு:

50Mn கலப்பு எஃகு: இது ஒரு உயர்தர மாங்கனீசு எஃகு ஆகும், இது சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பண்புகளை வழங்குகிறது. அதிக சுமைகளின் கீழ் இயங்கும் கிராலர் இயந்திர பாகங்களைத் தயாரிப்பதில் 50Mn எஃகு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க உறுதித்தன்மையை வழங்குகிறது. YA60026928 கேரியர் ரோலர் 50Mn பொருளைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது, இது 45–55 HRC பற்களின் கடினத்தன்மையை அடைகிறது. வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, 50Mn ஆனது HRC 45–55 மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைகிறது, மேலும் இது கனரக பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற கடினப்படுத்தப்பட்ட ஆழத்தைக் கொண்டுள்ளது. இதனால், கடுமையான வேலைச் சூழல்களிலும்கூட இது விதிவிலக்கான தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்க முடிகிறது.

42CrMo கலப்புலோக எஃகு (பிரீமியம் தரம்): இது ஒரு குரோமியம்-மாலிப்டினம் கலவை எஃகு ஆகும். இது விதிவிலக்கான வலிமை, ஆழமான கடினமாக்கும் திறன் மற்றும் சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. 42CrMo என்பது அதிக வலிமை, அதிக உறுதித்தன்மை, நல்ல கடினமாக்கும் திறன் மற்றும் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட ஒரு நடுத்தர கார்பன் கலப்புலோக கட்டமைப்பு எஃகு ஆகும். நீண்ட சேவை ஆயுள் மிக அவசியமான, கடினமான சுரங்கப் பயன்பாடுகளுக்கு, வார்ப்பட 42CrMo மிக உயர்ந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு, 42CrMo கடினத்தன்மையை HRC 48–52 அடைகிறது, மேலும் தூண்டல் தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதலுடன், கடினத்தன்மை HRC 54–60-ஐ அடைகிறது.

உயர்தர நுண்-கலப்பு போரான் எஃகு: உயர்தர பாகங்களுக்காக, CQC TRACK ஆனது வார்ப்பு அளவுருக்களை உத்திப்பூர்வமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் நுண்-கலப்பு போரான் எஃகை (52Mn, 55Mn, மற்றும் 40CrNiMo) பயன்படுத்துகிறது. இது பாகங்களின் வார்ப்புருக்களில் உகந்த இழை ஓட்டம் மற்றும் பொருள் அடர்த்தியை உறுதி செய்கிறது, இது தாக்க வலிமை மற்றும் சோர்வு ஆயுளுக்கு அடிப்படையானதாகும்.

உயர் வலிமை கலப்பு எஃகு: ரோலரின் உடலானது உயர் வலிமை கொண்ட கலப்பு எஃகிலிருந்து துல்லியமாக வார்க்கப்பட்டுள்ளது, இது தொடர்ச்சியான சுமை சுழற்சிகளின் கீழ் நீடித்த உழைப்பை உறுதி செய்கிறது. துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு அரைத்தல் மூலம், ஒவ்வொரு ரோலரும் நீண்ட கால செயல்திறனையும் நம்பகமான மேல் தட ஆதரவையும் உறுதி செய்கிறது.

மூலப்பொருளின் தரத் தேர்வு, அதிக உராய்வுள்ள சூழல்களில் கேரியர் ரோலரின் சேவை ஆயுளை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. கேரியர் ரோலர்கள் போன்ற எஃகு பாகங்களைப் பொறுத்தவரை, OEM மற்றும் சந்தைக்குப் பிந்தைய பாகங்களுக்கு இடையிலான தர வேறுபாடு பெரும்பாலும் மூலப்பொருளின் தரம் மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கத்தைப் பொறுத்தே அமைகிறது. இவற்றை கடினத்தன்மை சோதனைகள் மற்றும் உலோகவியல் பகுப்பாய்வு மூலம் அளவிடவும் சரிபார்க்கவும் முடியும்.

2.2 வார்ப்புத் தொழில்நுட்பம்: உற்பத்தி அடித்தளம்

ஹிட்டாச்சி கேரியர் ரோலர்கள், மேம்பட்ட மூடிய-அச்சு வெப்ப வார்ப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வார்ப்பு என்பது, பொதுவாக ஒரு சுத்தியல் அல்லது அழுத்தும் கருவி மூலம் செலுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட இடத்திலான அழுத்த விசைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்திற்கு வடிவம் கொடுக்கும் ஒரு உற்பத்திச் செயல்முறையாகும். வார்ப்பு மாற்றுகளைக் காட்டிலும், இந்த வார்ப்புச் செயல்முறை பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

இழை ஓட்டச் சீரமைப்பு: வடித்தல் செயல்முறையானது, பொருளின் இழை அமைப்பைத் தாங்கி உருளையின் வடிவவியலுடன் சீரமைக்கிறது. இதன் இழை எல்லைகள், செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் முதன்மை இழுவிசை மற்றும் அமுக்க அழுத்தங்களைத் தாங்கும் வகையில் அமைந்துள்ளன. இந்த இழை ஓட்டச் சீரமைப்பு, அழுத்தச் செறிவுகள் மிக அதிகமாக இருக்கும் விளிம்பிலிருந்து உருளை உடற்பகுதிக்கு மாறும் மண்டலத்தில் குறிப்பாக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. வடித்தல் செயல்முறையானது, அதிர்ச்சி சுமைகளைக் கையாளுவதற்கு அவசியமான ஒரு மேம்பட்ட இழை அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

நுண்துளை நீக்கம்: வடித்தல் செயல்பாட்டின் உயர் அழுத்த விசைகள், சுழற்சிமுறை சுமையேற்றத்தின் கீழ் விரிசல் தொடங்கும் இடங்களாகச் செயல்படக்கூடிய உள் வெற்றிடங்களையும் நுண்துளைகளையும் நீக்குகின்றன. வார்ப்புப் பாகங்களில், மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் சுமையேற்றச் சுழற்சிகளின் கீழ் விரிசல் தொடங்கும் இடங்களாகச் செயல்படக்கூடிய உள் நுண்துளைகள் அல்லது உட்பொருட்கள் இருக்கலாம்.

பொருள் ஒருங்கிணைப்பு: வடித்தல் செயல்முறையானது பொருளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது, இதன் விளைவாக, சமமான உலோகக் கலவை கொண்ட வார்ப்புப் பாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது மேம்பட்ட இயந்திரவியல் பண்புகள் கிடைக்கின்றன. வடிக்கப்பட்ட எஃகின் அடர்த்தியான, சீரான நுண் கட்டமைப்பு, பாகத்தின் முழு குறுக்குவெட்டுப் பகுதி முழுவதும் நிலையான செயல்திறனை வழங்குகிறது.

மேற்பரப்பு உறுதித்தன்மை: வார்ப்புக் குறைபாடுகள் இல்லாததாலும், வடித்தல் செயல்முறையால் ஏற்படும் அழுத்த எஞ்சிய அழுத்தங்களாலும், வடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பானது சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வெளிப்படுத்துகிறது.

மூடிய-அச்சு வெப்ப வார்ப்பு செயல்முறை: தாங்கி உருளையானது பல-கட்ட வெப்ப வார்ப்பு செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. இதில் ஆரம்ப கன அளவுப் பரவலுக்கான முதன்மை வெப்ப வார்ப்பு, மையத்தின் கட்டமைப்பு வடிவவியலை நிறுவுவதற்கான இரண்டாம் நிலை வெப்ப வார்ப்பு, இறுதி பரிமாணத் துல்லியத்தை அடைவதற்கான மூன்றாம் நிலை வெப்ப வார்ப்பு, மற்றும் பிசிறுகளை நீக்கி தேவையான துளைகளை உருவாக்குவதற்கான வெட்டி-துளையிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். CQC TRACK, வார்ப்பு அளவுருக்களை உத்தியோகபூர்வமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் உயர்தர 52Mn, 55Mn, மற்றும் 40CrNiMo கலப்புலோக எஃகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது கூறு வெற்றுப் பாகங்களில் உகந்த இழை ஓட்டம் மற்றும் பொருள் அடர்த்தியை உறுதி செய்கிறது.

2.3 தண்டு மற்றும் உருளை உடலை இணைப்பதற்கான உராய்வு பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம்

CQC TRACK, ஷாஃப்டை கேரியர் ரோலர் பாடியுடன் இணைப்பதற்கு உராய்வு பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த திட நிலை பற்றவைப்பு செயல்முறையானது, பாரம்பரிய ஆர்க் பற்றவைப்பை விட குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குவதோடு, சீரான தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் கூடிய இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது.

• நிரப்புப் பொருள் தேவையில்லை: உராய்வு பற்றவைப்பு செயல்முறையானது, இயந்திர உராய்வு மற்றும் அழுத்த விசை மூலம் பாகங்களை இணைக்கிறது. இதனால், மாசுபடுதல் அல்லது உலோகவியல் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய நிரப்பு உலோகங்களின் தேவை நீக்கப்படுகிறது.
• குறைந்தபட்ச வெப்ப பாதிப்பு மண்டலம்: ஆர்க் வெல்டிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், வெல்ட் இடைமுகத்தில் ஏற்படும் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கலானது, குறைந்தபட்ச நுண் கட்டமைப்புச் சிதைவுடன் கூடிய ஒரு குறுகிய வெப்ப பாதிப்பு மண்டலத்தை விளைவிக்கிறது.
• மேம்பட்ட இணைப்பு வலிமை: உராய்வு பற்றவைப்பு செயல்முறையானது, மூலப் பொருளுக்கு இணையான இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்ட இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இதன் மூலம் இணைவு பற்றவைப்புடன் பொதுவாக தொடர்புடைய பலவீனமான புள்ளிகளை நீக்குகிறது.
• சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தன்மை: உராய்வு பற்றவைப்பு செயல்பாட்டின் போது புகை, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள், சிதறல், மின்வில் தீப்பிழம்பு மற்றும் கதிர்வீச்சு ஆகியவற்றை உருவாக்குவதில்லை. இதனால் இது ஒரு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த உற்பத்தித் தொழில்நுட்பமாக விளங்குகிறது. இது எதிர்காலத்திற்கான ஒரு பசுமை பற்றவைப்புத் தொழில்நுட்பமாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
• நிலையான தரம்: கணினி கட்டுப்பாட்டு உராய்வு பற்றவைப்பு செயல்முறையானது, உற்பத்தி அளவுகள் முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான இணைப்புத் தரத்தை உறுதிசெய்து, கைமுறை பற்றவைப்பு செயல்பாடுகளுடன் தொடர்புடைய மாறுபாடுகளை நீக்குகிறது.

2.4 துல்லியமான CNC எந்திரம்

ஹிட்டாச்சி கிராஸ்-ரெஃபரன்ஸ் கேரியர் ரோலர்களின் அனைத்து முக்கிய மேற்பரப்புகளும், ISO 2768-mK பரிமாணத் துல்லியத் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கரடுமுரடான மற்றும் இறுதி இயந்திர வேலைப்பாடுகளைச் செய்யும் நவீன CNC லேத்துகள், மில்லிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் துளையிடும் மையங்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்படுகின்றன. நவீன CNC லேத்துகள், மில்லிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் துளையிடும் மையங்களின் ஒரு தொகுப்பு, கரடுமுரடான மற்றும் இறுதி இயந்திர வேலைப்பாடுகளைச் செய்வதன் மூலம், ISO 2768-mK தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப பரிமாணத் துல்லியத்தையும் சீரான பரிமாற்றத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய எந்திரப் பணிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• ரோலர் உடலின் வெளி விட்டத்தை இயந்திரத்தால் செதுக்குதல்: தடச் சங்கிலியின் உகந்த தொடர்பிற்காக, துல்லியமான பரிமாண விவரக்குறிப்புகளையும் மேற்பரப்புப் பூச்சையும் அடைவதற்கு, ரோலரின் வெளி விட்டத்தைத் துல்லியமாகத் திருப்புதல்.
• விளிம்பு வடிவமைப்பு எந்திர வேலைப்பாடு: சரியான பக்கவாட்டுத் தடச் சங்கிலி சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, ஒருங்கிணைந்த வழிகாட்டி விளிம்புகளைத் துல்லியமாக வடிவமைத்தல்.
• துளை இயந்திர வேலைப்பாடு: துல்லியமான தாங்கு உருளை இடைவெளி விவரக்குறிப்புகளை அடைவதற்காக, உருளைத் துளையைத் துல்லியமாகத் துளையிடுதல்.
• ஷாஃப்ட் ஜர்னல் மெஷினிங்: துல்லியமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றை அடைவதற்காக, ஷாஃப்ட் தாங்குதள மேற்பரப்புகளைத் துல்லியமாகத் திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் செய்தல்.
• சீல் ஹவுசிங் இயந்திர வேலைப்பாடு: சரியான சீல் அழுத்தம் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, சீல் ஹவுசிங் குழிகளைத் துல்லியமாக இயந்திர வேலைப்பாடு செய்தல்.
• பொருத்தும் இடைமுக இயந்திர வேலைப்பாடு: டிராக் ஃபிரேமுடன் முறையாகப் பொருத்துவதற்காக, போல்ட் துளைகள் அல்லது பொருத்தும் பரப்புகளைத் துல்லியமாக இயந்திர வேலைப்பாடு செய்தல்.

துல்லியமான CNC எந்திர வேலைப்பாடு, பரிமாண ரீதியாக மிகவும் சரியான பாகங்களை உறுதிசெய்து, கீழ்ப்பகுதி சட்டகத்தில் கச்சிதமான பொருத்தத்தையும் மென்மையான நிறுவலையும் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. துல்லியமான எந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு அரைத்தல் மூலம், ஒவ்வொரு உருளையும் நீண்டகால செயல்திறனையும் நம்பகமான மேல் தட ஆதரவையும் உறுதி செய்கிறது.

2.5 ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி பணிப்பாய்வு

CQC TRACK-இன் உற்பத்தித் திறனானது, முழுமையான செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடர் செயல்முறைகளின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

• மூலப்பொருள் கொள்முதல்: முழுமையான மூலப்பொருள் சான்றிதழ் மற்றும் தடமறியும் தன்மையுடன், உன்னதமான 50Mn, 42CrMo, மற்றும் உன்னதமான நுண் கலப்பு போரான் எஃகு (52Mn, 55Mn, மற்றும் 40CrNiMo) ஆகியவற்றை உத்திசார்ந்த விநியோகக் கூட்டாண்மைகள் மூலம் பயன்படுத்துதல்.
• வார்ப்புத் திறன்கள்: உகந்த இழை ஓட்டம் மற்றும் பொருள் அடர்த்தியை உறுதிசெய்யும் மேம்பட்ட மூடிய-அச்சு வெப்ப வார்ப்பு செயல்முறைகள்; உள்ளகப் பொருட்களின் உயர்ந்த கட்டமைப்பு மற்றும் இழை நோக்குநிலையைப் பெறும் வகையில், வெப்ப வார்ப்புச் சிகிச்சை மூலம் இதன் வெளிக்கூடு உருவாக்கப்படுகிறது.
• உராய்வு பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம்: தண்டுகளை உருளை உடல்களுடன் திட நிலையில் இணைப்பதற்கான கணினி கட்டுப்பாட்டு உராய்வு பற்றவைப்பு உபகரணம்; புகை, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள், சிதறல், மின்வில் தீப்பொறி மற்றும் கதிர்வீச்சு ஆகியவற்றை உருவாக்காத, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பசுமை பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம்.
• CNC எந்திர மையங்கள்: துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட விளிம்பு வடிவங்கள் மற்றும் பொருத்தும் பரப்புகள் உட்பட, அனைத்து முக்கியப் பரப்புகளையும் ISO 2768-mK தரநிலைகளுக்கு ஏற்பத் துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்குதல்.
• மேம்பட்ட வெப்பச் செயலாக்க வழிமுறைகள்: ஆழமான, சீரான புறக்கடினத்தன்மைப் பண்புகளை அடையும் கணினி கட்டுப்பாட்டுத் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் உலைகள்; இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகள்.
• பொருத்துதல் மற்றும் சோதனை: முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு கேரியர் ரோலரிலும் டைனமிக் சுழற்சி சோதனை மற்றும் சீல் ஒருமைப்பாட்டு சரிபார்ப்புடன் கூடிய தூசியற்ற பொருத்துதல் சூழல்கள்.
• அரிப்புத் தடுப்புப் பூச்சு: நீண்ட கால துருப் பாதுகாப்பை வழங்கும் தொழில்துறை தரத்திலான வண்ணப்பூச்சு அமைப்புகள், வாடிக்கையாளரின் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய கருப்பு, மஞ்சள் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வண்ணங்களில் கிடைக்கின்றன.
• பொதியிடல் மற்றும் தளவாடங்கள்: சர்வதேச கடல்வழி சரக்கு போக்குவரத்திற்காக, ISPM 15 தாவர சுகாதார விதிமுறைகளுக்கு இணங்க, துருப்பிடிக்காத படலத்தால் சுற்றி, பலகை அல்லது புகையூட்டப்பட்ட மரப்பெட்டியில் பொதியிடல்.

3. வெப்பச் சிகிச்சை பொறியியல்

3.1 கேரியர் ரோலர் பயன்பாடுகளுக்கான உலோகவியல் கோட்பாடுகள்

கனரக கட்டுமானம் மற்றும் சுரங்கப் பயன்பாடுகளில் கேரியர் ரோலரின் சேவை ஆயுளைத் தீர்மானிக்கும் மிக முக்கியமான உற்பத்திச் செயல்பாடு வெப்பச் செயலாக்கம் ஆகும். வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறை—முக்கியமாக இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்—எஃகை மூலக்கூறு மட்டத்தில் உருமாற்றி, கடினத்தன்மைக்கும் உறுதித்தன்மைக்கும் இடையில் ஒரு துல்லியமான சமநிலையை அடைகிறது. அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களைப் பொறுத்தவரை, சோர்வு அல்லது உருக்குலைவு ஏற்படுவதற்கு முன்பு ஒரு பாகம் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதை இந்தச் சமநிலை தீர்மானிக்கிறது.

தணித்தல் செயல்முறையில்தான் எஃகின் உண்மையான வலிமை தொடங்குகிறது. அந்தப் பாகம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக சுமார் 850–900°C) சூடுபடுத்தப்படுகிறது, அங்கு அதன் படிக அமைப்பு ஆஸ்டெனைட்டாக மாறுகிறது. பின்னர் அது வேகமாக குளிர்விக்கப்படுகிறது—பொதுவாக நீர் அல்லது எண்ணெயில் மூழ்கவைப்பதன் மூலம். இந்தத் திடீர் வெப்பநிலை வீழ்ச்சி, கார்பன் அணுக்களை அவற்றின் இடத்தில் நிலைநிறுத்தி, மார்டென்சைட் எனப்படும் மிகவும் கடினமான ஆனால் உடையக்கூடிய ஒரு நுண் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இது, கேரியர் ரோலர் டிரெட்கள் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ்களுக்கு அவசியமான, கடினமான, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.

குவென்ச்சிங் கடினத்தன்மையை அளித்தாலும், அது உடையக்கூடிய தன்மையையும் ஏற்படுத்துகிறது. டெம்பரிங் என்பது உள்ளக அழுத்தங்களைக் குறைத்து, நெகிழ்வுத்தன்மையை மீட்டெடுக்கும் ஒரு முக்கியமான தொடர் நடவடிக்கையாகும். அந்தப் பாகம், குறைந்த, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு (பொதுவாக 150–500°C-க்கு இடையில்) மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு, மெதுவாகக் குளிர்விக்கப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதே வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது. இந்தச் செயல்முறை அதீத கடினத்தன்மையைச் சிறிதளவு குறைத்தாலும், உறுதித்தன்மை, தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, கடினப்படுத்தப்பட்ட, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பு மற்றும் வலிமையான, நெகிழ்வான உள்ளகம் ஆகிய ஒரு சிறந்த கலவை கிடைக்கிறது. இது, மாறும் சுமைகளையும் அதிர்ச்சிகளையும் தாங்க வேண்டிய கேரியர் ரோலர்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

பிரத்யேக வெப்பச் செயலாக்க வசதியானது, கணினி கட்டுப்பாட்டு தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்தும் உலைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது, தேய்மான எதிர்ப்பையும் தாக்க உறுதித்தன்மையையும் சமநிலைப்படுத்தும் ஆழமான, சீரான புறக்கடினத்தன்மை அமைப்புகளை அடைவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.

3.2 கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்புகள்

ஹிட்டாச்சி ZX270/ZX330/ZX350 கேரியர் ரோலர்களுக்கான குறிப்பிட்ட வெப்பச் செயலாக்க அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

YA60026928 கேரியர் ரோலர், 8–25 J தாக்க ஆற்றலுடன் 45–55 HRC வரையிலான பற்களின் கடினத்தன்மையை அடைகிறது என்று தொழில்துறை வட்டாரங்கள் உறுதிப்படுத்துகின்றன. உகந்த பொருள் பண்புகளை அடைவதற்காக, அதன் வெப்பச் செயலாக்க முறையில் இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

உயர்தரப் பயன்பாடுகளுக்காக, ஹிட்டாச்சி மேல் உருளைகள், சந்தையில் கிடைக்கும் சாதாரண உதிரிபாகங்களை விட கணிசமாக ஆழமான வெப்பச் செயலாக்கப் பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன. இது, மிகவும் கடுமையான வேலைச் சூழல்களிலும்கூட நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.

3.3 வெப்பச் சிகிச்சை தரக் கட்டுப்பாடு

திறமையான வெப்பச் செயலாக்கத்திற்கு கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. செயல்முறையானது செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்தியாளர்கள் வெப்பநிலைச் சீர்மை, ஊறவைக்கும் நேரம், குளிர்விக்கும் விகிதம் மற்றும் உலோகவியல் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும். இந்த அளவுருக்களைப் புறக்கணிப்பது—அல்லது சீரற்ற வெப்பச் செயலாக்கத்தை நம்பியிருப்பது—பாகத்தின் ஆயுட்காலத்தை வெகுவாகக் குறைத்துவிடும். தணித்தல் அல்லது பதப்படுத்துதலின் போது ஏற்படும் சிறிய வெப்பநிலை விலகல்கள் கூட, சீரற்ற கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுத்து, முன்கூட்டிய தேய்மானம், விரிசல் அல்லது பரிமாண நிலைத்தன்மையின்மையை ஏற்படுத்தும்.

மேம்பட்ட உலோகக் கலவைகள் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சைகள் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள், சீரான கடினத்தன்மை, தாக்க எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் சோர்வு வலிமை ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதற்காகக் கடுமையான சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு அலகும் பொதி செய்வதற்கு முன்பு, அதன் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அடைப்புச் செயல்திறனுக்காகச் சோதிக்கப்படுகிறது. இந்த அளவிலான தரம், எதிர்பாராத பழுதுகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைப்பதோடு, இயந்திரங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு உச்சபட்ச செயல்திறனில் இயங்குவதையும் உறுதி செய்கிறது.

4. சீலிங் அமைப்பு மற்றும் பேரிங் தொழில்நுட்பம்

4.1 மிதக்கும் சீல் கட்டமைப்பு

கனரக அகழ்வு இயந்திரப் பயன்பாடுகளுக்கான கேரியர் ரோலர்கள், அதிக நீடித்துழைக்கும் தன்மை கொண்ட மிதக்கும் சீல்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இவை, அவற்றின் சேவைக்காலம் முழுவதும் மசகு எண்ணெயைத் தக்கவைத்துக்கொண்டு, மாசு உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்கின்றன. இந்த சீலிங் அமைப்பானது, சுரங்கப் பணிகளில் ஏற்படும் கடுமையான தாக்கம் மற்றும் மாசு வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்தர ரப்பர் ஓ-ரிங்குகள் மற்றும் உலோக முகப்பு சீல்களைக் கொண்டுள்ளது.

• உலோக முகப்பு சீல் வளையங்கள்: துல்லியமாக மெருகூட்டப்பட்ட முகப்புகளைக் கொண்ட கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு சீல் வளையங்கள், முதன்மை சீல் இடைமுகத்தை வழங்கி, மசகு எண்ணெய் கசிவு மற்றும் மாசு ஊடுருவலைத் தடுக்கின்றன.
• ரப்பர் ஓ-ரிங்குகள்: இவை எலாஸ்டோமெரிக் ஓ-ரிங்குகள் ஆகும். இவை உலோகப் பரப்பிலான சீல் தொடர்பைப் பராமரிக்கும் அழுத்த விசையை வழங்குவதோடு, ஷாஃப்ட் மற்றும் போர் இடையே ஏற்படும் சிறிய சீரற்ற நிலைகளையும் ஈடுசெய்கின்றன.
• சீல் ஹவுசிங்: தண்டு மற்றும் கேரியர் ரோலர் பாடிக்குச் சார்பாக சீலிங் கூறுகளைச் சரியாக நிலைநிறுத்தி, உகந்த சீல் அழுத்தம் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதிசெய்யும் வகையில் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட குழி.

உயர்ந்த ரெயில் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், அதிக ஆரச் சுமைகளைத் தாங்கும் திறன், புஷிங்குகளுக்கான பெரிய தாங்குதளப் பரப்பு, கணிசமான எண்ணெய் கொள்ளளவு மற்றும் ஒரு கச்சிதமான சீல் ஆகியவை இந்த ரோலர்களின் முக்கிய அம்சங்களாகும். மிதக்கும் சீல் அமைப்பானது, சேறு அல்லது மணல் நிறைந்த சூழல்களிலும்கூட, அசுத்தங்களை வெளியேற்றி, மசகு எண்ணெயை உள்ளே வைத்திருக்கிறது. இந்த சீல் அமைப்பானது, சுரங்கச் சூழல்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் சிலிக்கா தூள், கூழ்மம், சேறு மற்றும் நுண்ணிய பாறைத் துகள்கள் போன்ற சிராய்ப்புப் பொருட்கள் உள்ளே நுழைவதை எதிர்க்க வேண்டும். இல்லையெனில், அவை பேரிங் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தி, முன்கூட்டியே செயலிழப்பை ஏற்படுத்திவிடும்.

4.2 தாங்கு அமைப்பு வடிவமைப்பு

ஒவ்வொரு கேரியர் ரோலரும், குறைந்த உராய்வு சுழற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கீழ் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தாங்கு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு முதன்மை தாங்கு உள்ளமைவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு புஷிங் கட்டமைப்பு: வெப்பப் பதப்படுத்தப்பட்ட ஷாஃப்ட் ஜர்னல் பரப்புகளில் இயங்கும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு புஷிங்குகளின் மீது கேரியர் ரோலர் சுழல்கிறது. இந்தக் கட்டமைப்பு அதிக சுமை தாங்கும் திறன், அதிர்ச்சி சுமைக்கு எதிரான எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்தபட்ச உயவு நிலைமைகளைத் தாங்கும் திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. புஷிங்குகளுக்கான பெரிய தாங்குதளப் பரப்பானது, சீரான சுமைப் பரவலையும் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுளையும் உறுதி செய்கிறது.

கூம்பு உருளைத் தாங்கி கட்டமைப்பு (உயர்தரம்): உயர்தர கேரியர் உருளைகளில், சுழற்சி உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் நீண்ட சேவை இடைவெளிகளுக்கும் கூம்பு உருளைத் தாங்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூம்பு உருளைத் தாங்கிகள் சிறந்த சுமைப் பரவலை வழங்குவதாலும், தேய்மானத்தைக் குறைப்பதாலும், அதிக பாரம் தாங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு விரும்பப்படுகின்றன.

தாங்குதளப் பரப்புகள், சுழற்சியின் போது உராய்வைக் குறைத்து, மசகுப் படலம் தக்கவைப்பை ஊக்குவிக்கும் வகையில், துல்லியமான மேற்பரப்பு சொரசொரப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப மெருகூட்டப்பட்டுள்ளன. வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் பளுவின் கீழ் ஏற்படும் விலகலை ஈடுசெய்யும் வகையில் சரியான தாங்குதள இடைவெளி பராமரிக்கப்படுகிறது. அதே சமயம், சீல் சேதம் அல்லது உருளை சீரற்ற நிலையை ஏற்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான ஆரச் சரிவைத் தடுக்கவும் இது உதவுகிறது.

4.3 வாழ்நாள் உயவு

கேரியர் ரோலர்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும்போதே, அவற்றின் சேவைக்காலம் முழுவதும் பேரிங் அமைப்பை முறையான மசகு நிலையில் பராமரிக்கும் வகையில், துல்லியமான கிரீஸ் கொண்டு மசகு இடப்படுகின்றன. GETT ரோலர்கள் பராமரிப்பு அற்றவை, நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டவை, மேலும் ஒவ்வொரு வேலைச் சூழலிலும் குறைபாடின்றி இயங்குகின்றன. இந்த சீல் செய்யப்பட்ட அமைப்புக்கு களத்தில் மசகு இடத் தேவையில்லை, இது வழக்கமான கிரீஸ் இடும் தேவையை நீக்கி, வாகனக் குழு இயக்குபவர்களுக்கான பராமரிப்புத் தேவைகளைக் குறைக்கிறது.

முக்கிய உயவு விவரக்குறிப்புகள் பின்வருமாறு:

• மசகு எண்ணெய் வகை: அதி உயர் அழுத்த (EP) சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் கூடிய உயர்தர லித்தியம் அடிப்படையிலான அல்லது பாலியூரியா அடிப்படையிலான கிரீஸ்
• மசகு எண்ணெய் அளவு: நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்கான கணிசமான எண்ணெய் கொள்ளளவு
• மசகுப் பொருள் தக்கவைப்பு: மிதக்கும் சீல் அமைப்பானது, அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் வெப்ப சுழற்சிகளின் போதும் மசகுப் பொருளைத் தக்கவைத்துக் கொள்கிறது.
• பராமரிப்பு இல்லாத செயல்பாடு: வாழ்நாள் முழுவதும் நீடிக்கும் உயவு வடிவமைப்பு, களத்தில் மசகு எண்ணெய் இட வேண்டிய தேவையை நீக்குகிறது.
• சீல் ஒருமைப்பாட்டுச் சோதனை: ஒவ்வொரு யூனிட்டும் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன்பு, அதன் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சீலிங் செயல்திறனுக்காகச் சோதிக்கப்படுகிறது.

5. தர உறுதி மற்றும் சோதனை நெறிமுறைகள்

5.1 ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி

CQC TRACK, ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்புகளின் கீழ் செயல்படுகிறது. இதில், மூலப்பொருட்கள் பெறப்பட்டதிலிருந்து இறுதி அசெம்பிளி வரை பாகங்களின் தடங்கள் கண்டறியப்படுகின்றன. இந்தத் தர மேலாண்மை அமைப்பு அனைத்து உற்பத்தி நிலைகளையும் உள்ளடக்கியுள்ளது:

• மூலப்பொருள் சான்றிதழ்: உள்வரும் மூலப்பொருளின் சான்றிதழ், இது 50Mn, 42CrMo மற்றும் உயர்தர நுண்-கலப்பு போரான் எஃகுகளுக்கான ஆலை சோதனைச் சான்றிதழ்கள் உட்பட, தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு எதிராக உலோகக் கலவையின் அமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைச் சரிபார்க்கிறது.
• பரிமாண சரிபார்ப்பு: CMM (ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம்) மற்றும் துல்லியமான அளவீடு உள்ளிட்ட, அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட அளவீட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அனைத்து முக்கியப் பரிமாணங்களையும் ஆய்வு செய்தல்.
• வெப்பச் செயலாக்க சரிபார்ப்பு: அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவிகள் மற்றும் உலோகவியல் பரிசோதனையைப் பயன்படுத்தி கடினத்தன்மை விவரங்கள் மற்றும் புறப்பரப்பின் ஆழத்தைச் சரிபார்த்தல்.
• சீல் அமைப்பு சரிபார்ப்பு: சீல் சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா, பேரிங் இடைவெளி மற்றும் மசகு எண்ணெய் அளவு சரிபார்க்கப்படுதல்.
• இறுதிச் சோதனை: இயக்க சுழற்சி சோதனை மற்றும் அடைப்பின் உறுதித்தன்மை சரிபார்ப்பு; ஒவ்வொரு அலகும் பொதி செய்வதற்கு முன் அதன் தாங்குதிறன் மற்றும் அடைப்புச் செயல்திறனுக்காகச் சோதிக்கப்படுகிறது.

5.2 ஹிட்டாச்சி அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களின் தர நிர்ணயங்கள்

ஹிட்டாச்சி எக்ஸ்கவேட்டர் அண்டர்கேரேஜ் பாகங்கள், கட்டுமான இயந்திரங்களில் கடினமான செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. நீடித்துழைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த பாகங்கள், OEM மாற்றுத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. முக்கிய தர அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

• உயர் வலிமைப் பொருள் தொழில்நுட்பம்: பாகங்கள், உயர்தர 50Mn மற்றும் 42CrMo பொருட்களுடன் கூடிய உயர் வலிமை கலப்பு எஃகு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன.
• துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பொறியியல்: துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட ரோலர் புரொஃபைல்கள், தடத்தில் மென்மையான இணைப்பை உறுதி செய்கின்றன.
• கடுமையான செயல்திறன்: உறுதியான சுமை தாங்கும் திறன், கரடுமுரடான நிலப்பரப்புகளில் 35 டன் வரையிலான தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைக் கையாளுகிறது.
• வெப்பச் செயலாக்கச் சிறப்பு: இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் செயல்முறைகள் சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகள், உயர் வலிமை மற்றும் உயர்ந்த தேய்மான எதிர்ப்பை உறுதி செய்கின்றன.
• ஆழமான வெப்பச் செயலாக்கப் பகுதி: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாகங்களின் மேல் உருளைகளின் வெப்பச் செயலாக்கப் பகுதி, சந்தையில் கிடைக்கும் மற்ற பாகங்களை விட மிகவும் ஆழமானது, இது நீட்டிக்கப்பட்ட தேய்மான ஆயுளை வழங்குகிறது.
• 1:1 இயந்திரப் பரிமாற்றத்தன்மை: எந்த மாற்றமும் இன்றி 1:1 இயந்திரப் பரிமாற்றத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, உயர்தர, கடுமையான பயன்பாட்டிற்கான மாற்றுப் பாகம்.

5.3 சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு

தயாரிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு கேரியர் ரோலரும் அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு விரிவான சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது:

இயக்க சுழற்சி சோதனை: பிணைப்பு, இரைச்சல் அல்லது எதிர்ப்பு இல்லாமல் ஒருமையம், மென்மை மற்றும் சமநிலையைச் சரிபார்க்கிறது.

சீல் ஒருமைப்பாட்டுச் சோதனை: நீர் மூழ்கடிப்புச் சோதனையானது, நிலையான மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் கேரியர் ரோலர்களின் சீலிங் பண்பை நிரூபிக்கிறது.

கடினத்தன்மை சரிபார்ப்பு: அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனைக் கருவிகள், மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை 45–55 HRC வரை உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கின்றன.

பரிமாண ஆய்வு: CMM மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டுக் கருவிகள், அனைத்து முக்கியப் பரிமாணங்களையும் OEM பொறியியல் விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிட்டுச் சரிபார்க்கின்றன.

5.4 உத்தரவாதம் மற்றும் சேவை ஆயுள் எதிர்பார்ப்புகள்

சந்தைக்குப் பிந்தைய கேரியர் ரோலர்களுக்கான தொழில்துறை தரநிலை உத்தரவாதக் காப்பீடு, உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்து மாறுபடும்:

ஹிட்டாச்சி செலக்டட் பார்ட்ஸ் அப்பர் ரோலர்கள், ஹிட்டாச்சி ஜென்யூன் பார்ட்ஸ்களைப் போன்றே உதிரிபாகங்களுக்கான உத்தரவாதத்துடன் (1 வருடம்/வரம்பற்ற மணிநேரம்) வருகின்றன. CQC TRACK-ஆல் தயாரிக்கப்படும் ஆஃப்டர்மார்க்கெட் கேரியர் ரோலர்களுக்கு, உத்தரவாதக் காலங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டின் தீவிரத்தன்மைக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

சுரங்க மற்றும் கனரக கட்டுமானப் பயன்பாடுகளில் ஹிட்டாச்சி ZX270/ZX330/EX300-5 கேரியர் ரோலர்களின் எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை ஆயுட்காலம், நிலத்தின் தன்மை, இயக்குபவரின் நடைமுறைகள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகளைப் பொறுத்து, பொதுவாக 4,000 முதல் 8,000 இயக்க மணிநேரம் வரை இருக்கும்.

5.5 அரிப்புத் தடுப்புப் பாதுகாப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங்

கேரியர் ரோலரின் மேற்பரப்பானது, அரிப்புத் தடுப்புத் தொழில்முறை வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்பட்டுள்ளது. இது வாடிக்கையாளரின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப கருப்பு, மஞ்சள் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வண்ணங்களில் கிடைக்கிறது.

முடிக்கப்பட்ட கேரியர் ரோலர்கள் துருப்பிடிக்காத படலத்தால் சுற்றப்பட்டு, சர்வதேச கடல்வழி சரக்குப் போக்குவரத்திற்கு ஏற்ற தட்டுகளிலோ அல்லது புகைபோடப்பட்ட மரப்பெட்டிகளிலோ அடைக்கப்படுகின்றன. சேருமிடத் துறைமுகங்கள் மற்றும் கிடங்குகளில் எளிதாகக் கையாளுவதற்கும் அடையாளம் காண்பதற்கும் ஒவ்வொரு பொதியிலும் பாக எண், பரிமாணங்கள் மற்றும் அளவு ஆகியவை குறிக்கப்பட்டுள்ளன. சீனத் துறைமுகங்களிலிருந்து (சியாமென், ஃபுஜோ) உலகெங்கிலும் உள்ள இடங்களுக்கு கடல்வழி சரக்கு ஏற்றுமதிக்கான சர்வதேச கப்பல் போக்குவரத்துத் தரநிலைகளைப் பொதியிடல் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் புகைபோடப்பட்ட மரப்பெட்டிகள் ISPM 15 தாவர சுகாதார விதிமுறைகளுக்கு இணங்குகின்றன. ஆர்டரின் அளவு மற்றும் சேருமிடத்தைப் பொறுத்து 7–30 நாட்களுக்குள் விரைவான விநியோகம் கிடைக்கும்.

6. நிறுவுதல் மற்றும் தடுப்புப் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

6.1 முன்-நிறுவல் தயாரிப்பு

ஹிட்டாச்சி ZX270, ZX330, ZX350, அல்லது EX300-5 எக்ஸவேட்டரில் கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளியை முறையாகப் பொருத்துவது, எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை ஆயுளை அடைவதற்கு மிகவும் அவசியமாகும். பின்வரும் நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

1. தளத்தைத் தயார் செய்தல்: இயந்திரத்தை சமமான மற்றும் உறுதியான தரையில் நிறுத்துங்கள். பார்க்கிங் பிரேக்கைப் போடுங்கள். எதிர்பாராத அசைவைத் தடுக்க, தடங்களை உறுதியாகத் தடுத்து நிறுத்துங்கள்.
2. பாகங்களை ஆய்வு செய்தல்: நிறுவுவதற்கு முன், கேரியர் ரோலர் பிராக்கெட் மற்றும் டிராக் ஃப்ரேமின் மேல் தண்டில் தேய்மானம், அரிப்பு அல்லது சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். பொருத்தும் அனைத்துப் பரப்புகளையும் முழுமையாகச் சுத்தம் செய்து, அனைத்துக் குப்பைகள், பழைய கேஸ்கெட் பொருள் மற்றும் அரிப்பு ஆகியவற்றை அகற்றவும்.
3. கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளி பரிசோதனை: புதிய கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளியில், கொண்டு செல்லும் போது ஏற்பட்ட சேதங்கள் ஏதேனும் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும். ரோலர் கையால் தடையின்றி சுழல்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சீலின் உறுதித்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்.
4. வன்பொருள் ஆய்வு: அனைத்துப் பொருத்தும் போல்ட்களிலும் திருகு சேதம் அல்லது நீட்சி உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். அதிக பாரம் தாங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, கிரேடு 10.9 அல்லது அதற்கும் மேலான விவரக்குறிப்பு கொண்ட புதிய போல்ட்கள் மற்றும் வாஷர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
5. பொருத்தும் இடைமுகம்: கேரியர் ரோலர் பொருத்தும் இடைமுகம், டிராக் ஃபிரேம் பிராக்கெட்டுடன் சரியாகப் பொருந்தியுள்ளதை உறுதிசெய்யவும். அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட்ட டார்க் ரெஞ்சைப் பயன்படுத்தி, கேரியர் ரோலர் பொருத்தும் பாகங்களைக் குறிப்பிட்ட டார்க் மதிப்புகளுக்கு நிறுவவும்.
6. தடச் சங்கிலிப் பொருத்தம்: கேரியர் ரோலரை நிறுவிய பிறகு, இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கு முன், தடச் சங்கிலி ரோலரின் மேற்பரப்புடன் சரியாகப் பொருந்தியுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

6.2 போல்ட் முறுக்கு விவரக்குறிப்புகள்

ஹிட்டாச்சி ZX270/ZX330/EX300-5 வகை எஸ்கவேட்டருக்கு, பின்வரும் முறுக்குவிசை விவரக்குறிப்புகள் பொருந்தும்:

• பொருத்தும் வன்பொருளின் தரம்: அதிக பாரம் தாங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு வகுப்பு 10.9 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது.
• போல்ட் முறுக்கு வரம்பு: போல்ட்டின் அளவு மற்றும் அமைப்பைப் பொறுத்து 250–450 Nm (மாடல் சார்ந்த விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஹிட்டாச்சி சேவை கையேட்டைப் பார்க்கவும்)
• முறுக்குவிசை அமைப்பு: மூன்று படிப்படியான நிலைகளில், மாற்றி மாற்றி (குறுக்கு நெடுக்குமாக) செலுத்தப்படும் அமைப்பு.
• உராய்வுத் தடுப்புக் கலவை: போல்ட் திரிகளில் தேய்மானம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும், துல்லியமான முறுக்கு அளவீடுகளை உறுதி செய்யவும், பொருத்துவதற்கு முன் உயர்தரமான உராய்வுத் தடுப்புக் கலவையைப் பூசவும்.
• மீண்டும் இறுக்க வேண்டிய தேவை: 2–4 மணிநேர செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, ஆரம்பப் பொருத்தம் மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, கேரியர் ரோலர் மவுண்டிங் போல்ட்களைக் குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு மீண்டும் இறுக்கவும்.

6.3 தண்டவாள இறுக்கச் சரிசெய்தல் செயல்முறை

கேரியர் ரோலர் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, ஹிட்டாச்சி ZX270/ZX330 விவரக்குறிப்புகளின்படி சரியான டிராக் டென்ஷன் நிறுவப்பட வேண்டும். 27–35 டன் எக்ஸ்கவேட்டர்களுக்கான பொதுவான செயல்முறை பின்வருமாறு:

படி 1: தயாரிப்பு – சமமான மற்றும் உறுதியான தரையில் சோதனை மற்றும் சரிசெய்தலை மேற்கொள்ளவும். இன்ஜினை குறைந்த வேகத்தில் இயக்கி, பின்னர் இயந்திரத்தை தரையில் உள்ள தடத்தின் நீளத்திற்கு சமமான தூரத்திற்கு முன்னோக்கி நகர்த்தி, மெதுவாக நிறுத்தவும்.

படி 2: அளவீடு – முன் ஐட்லருக்கும் முதல் கீழ் ரோலருக்கும் இடைப்பட்ட மையப் புள்ளியில், டிராக் சங்கிலியின் மேற்பகுதிக்கும் டிராக் ஃபிரேமின் மேற்பகுதிக்கும் இடையே உள்ள செங்குத்துத் தூரத்தை டிராக் தொய்வாக அளவிடவும்.

படி 3: நிலையான வரம்பு சரிபார்ப்பு – 27–35 டன் வகை எக்ஸ்கவேட்டர்களுக்கு, சரியான டிராக் சரிவு பொதுவாக 20–40 மிமீ ஆகும். விலகல் நிலையான வரம்பிற்கு வெளியே இருந்தால், அதற்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

படி 4: தடம் இறுக்கத்தைச் சரிசெய்தல் – தடம் இறுக்கத்தை அதிகரிக்க, கையால் இயக்கும் கிரீஸ் பம்பைப் பயன்படுத்தி, தடம் சரிசெய்யும் கிரீஸ் இணைப்பு வழியாக கிரீஸைச் செலுத்தவும்.

படி 5: சரிபார்த்தல் – சரிசெய்த பிறகு, இன்ஜினை குறைந்த வேகத்தில் இயக்கி, தரையில் உள்ள தடத்தின் நீளத்திற்குச் சமமான அளவிற்கு இயந்திரத்தை மெதுவாக முன்னோக்கி நகர்த்தவும், பின்னர் தடத்தின் இறுக்கத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். இறுக்கம் சரியாக இல்லை என்றால், அதை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.

6.4 தடுப்புப் பராமரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள்

கேரியர் ரோலர்களின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க, தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகள் பின்வருவனவற்றைப் பரிந்துரைக்கின்றன:

வழக்கமான பரிசோதனை: காலிப்பரைப் பயன்படுத்தி, கேரியர் அல்லது மேல் ரோலரை பல்வேறு நிலைகளில் அளவிடவும். வழக்கமான தேய்மான அளவீடு, பாகம் பழுதடைவதற்கு முன்பே தேய்மானத்தைக் கண்டறிகிறது.

கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்தல்: கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்யும்போது, ​​உருளையின் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் அதிகப்படியான தேய்மானம், விரிசல்கள் அல்லது உருக்குலைவு போன்ற சேதங்கள் தெரியவரலாம்.

போல்ட்டுகளைத் தவறாமல் இறுக்குதல்: நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, அதிர்வு காரணமாக கேரியர் ரோலரின் மவுண்டிங் போல்ட்டுகள் தளர்வடைய வாய்ப்புள்ளது. டிராக் போல்ட்டுகள் மற்றும் நட்டுகள் தவறாமல் பரிசோதிக்கப்பட்டு இறுக்கப்பட வேண்டும்.

செயல்படாத உருளைகளுடன் இயக்குவதைத் தவிர்க்கவும்: தாங்கி உருளை இயங்க முடியாத நிலையில் தொடர்ந்து பயன்படுத்தினால், அது ஆதரவுச் சக்கரத்திலும், சங்கிலி இணைப்பிலும் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். இயங்காத உருளை கண்டறியப்பட்டால், அது உடனடியாகச் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

சுத்தம்: சீல் மற்றும் பேரிங் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தும் சேறு, குப்பைகள் மற்றும் சிராய்ப்புப் பொருட்கள் இல்லாமல் அடிப்பாகத்தைச் சுத்தமாக வைத்திருக்கவும்.

சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்: திட்டமிடப்பட்ட அடிப்பாகப் பரிசோதனைகளின் போது அல்லது தேய்மான அறிகுறிகள் தென்படும்போதெல்லாம் கேரியர் ரோலர்களை மாற்றுவது சிறந்தது. குறிப்பிடத்தக்க சேதம் ஏற்படுவதற்கு முன்பே முன்கூட்டியே மாற்றுவது, இயந்திரத்தின் இயக்க நேரத்தையும் செலவுத் திறனையும் அதிகரிக்கிறது.

7. தேய்மானத்தைக் கண்டறிதல் மற்றும் மாற்றுவதற்கான அளவுகோல்கள்

7.1 முதன்மை தேய்மானக் குறிகாட்டிகள்

Hitachi ZX270, ZX330, ZX350, மற்றும் EX300-5 எக்ஸ்கவேட்டர்களை நிர்வகிக்கும் உபகரண விற்பனையாளர்கள், வாடகைக் குழு இயக்குபவர்கள் மற்றும் இறுதிப் பயனர்களுக்கு, டிராக் சங்கிலிகள், கீழ் ரோலர்கள் மற்றும் டிராக் அட்ஜஸ்டர் அசெம்பிளிகளுக்கு இரண்டாம் நிலை சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, கேரியர் ரோலர் தேய்மானத்தை முன்கூட்டியே கண்டறிவது அவசியமாகும். பின்வரும் தேய்மானக் குறிகாட்டிகள் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்:

மிதி மேற்பரப்புத் தேய்மானம்: கேரியர் ரோலரின் மிதி மேற்பரப்பு (உருளும் தொடர்புப் பகுதி) காலப்போக்கில் படிப்படியாகத் தேய்கிறது. காலிப்பரைப் பயன்படுத்தி, கேரியர் அல்லது மேல் ரோலரை பல்வேறு நிலைகளில் அளவிடவும். மிதி மேற்பரப்பில் குறிப்பிடத்தக்க தட்டையான பகுதிகள் தென்பட்டாலோ அல்லது அதன் அசல் விட்டத்தை விட சுமார் 2–3 மி.மீ.க்கு மேல் தேய்மானம் ஏற்பட்டாலோ, அதை மாற்றுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

விளிம்புத் தேய்மானம்: ஒருங்கிணைந்த வழிகாட்டி விளிம்புகள், தடச் சங்கிலியின் தொடர்பினால் ஏற்படும் உராய்வுத் தேய்மானத்திற்கு உள்ளாகின்றன. விளிம்பின் தடிமன் அசல் அளவில் 30%-க்கும் அதிகமாகக் குறைந்தால், உடனடியாக மாற்றீடு செய்ய வேண்டும்.

சீல் கசிவு: சீல் உறையைச் சுற்றி மசகு எண்ணெய் கசிவது தெரிந்தால், அது சீல் பழுதடைந்திருப்பதைக் குறிக்கிறது. பழுதடைந்த சீல்களுடன் தொடர்ந்து இயங்கினால், மாசு உள்ளே புகுந்து பேரிங் பழுதடையும்.

அசாதாரண இரைச்சல்: டிராக் சுழலும்போது ஏற்படும் அரைத்தல், கீச்சிடுதல் அல்லது சொடுக்குதல் போன்ற ஒலிகள், பேரிங் செயலிழப்பு, சீல் செயலிழப்பு அல்லது அந்நியப் பொருள் சேதத்தைக் குறிக்கலாம்.

சீரற்ற தேய்மான அமைப்பு: கேரியர் ரோலரின் ஒரு பக்கம் மற்ற பக்கத்தை விட கணிசமாக அதிக தேய்மானத்தைக் காட்டினால், இது கேரியர் ரோலருக்கும் டிராக் செயினுக்கும் இடையே உள்ள சீரற்ற தன்மையையோ அல்லது டிராக் ஃபிரேம் சீரமைப்பில் உள்ள சிக்கல்களையோ குறிக்கலாம்.

உருளையின் விறைப்புத்தன்மை: தாங்கி உருளையைக் கையால் தடையின்றிச் சுழற்ற முடியாவிட்டால், தாங்கி செயலிழப்பு அல்லது மசகு இழப்பு ஏற்பட்டிருக்கலாம்.

7.2 தேய்மான அளவீட்டு வழிகாட்டுதல்கள்

TrackTreads அறிவுத் தளம், ஹிட்டாச்சி கேரியர் ரோலர்களுக்கான பின்வரும் தேய்மான அளவீட்டு வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது:

• கேரியர் ரோலர் – காலிபர்: காலிபரைப் பயன்படுத்தி கேரியர் ரோலரை பல்வேறு நிலைகளில் அளவிடவும்.
• ரோலர் மாற்றுவதற்கான நிபந்தனைகள்: அளவீடு 100% தேய்மானம் என்ற அளவை அடையும்போது ஒரு ரோலர் மாற்றப்பட வேண்டும். டிரெட் விட்டம் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் தடிமன் ஆகியவற்றைத் தவறாமல் அளவிடுவது, முன்கணிப்புப் பராமரிப்புத் திட்டமிடலுக்கான போக்குத் தரவுகளை வழங்குகிறது.

7.3 மாற்று இடைவெளி திட்டமிடல்

நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட கேரியர் ரோலர், நீண்ட கால செயல்பாட்டுச் செலவுகளை நேரடியாகக் குறைக்கிறது. டிராக் செயினை மாற்றும்போது, ​​கேரியர் ரோலர்களில் சீரான தேய்மானம் உள்ளதா என எப்போதும் பரிசோதித்து, தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும். இதன் பொருளாதாரக் காரணம் எளிமையானது: தேய்ந்த கேரியர் ரோலர்களில் புதிய டிராக் செயினைப் பொருத்துவது, அந்தப் புதிய செயினின் இணைப்புத் தண்டுகளில் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தி, ஒட்டுமொத்த அமைப்பின் ஆயுளைக் கணிசமாகக் குறைத்துவிடும்.

வாகனக் குழும இயக்குநர்களுக்கு, டிராக் செயின் மாற்றப்படும்போதெல்லாம், ஒரு விரிவான அடிப்பாக மதிப்பீட்டின் ஒரு பகுதியாக கேரியர் ரோலர்களையும் மாற்றுவதே பரிந்துரைக்கப்படும் மாற்று உத்தியாகும். சீரான தேய்மானத்தை உறுதி செய்வதற்கும், முன்கூட்டிய பழுதைத் தடுப்பதற்கும், தேய்மானப் பாகங்களைத் தொகுப்புகளாக மாற்றுமாறு தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறைகள் பரிந்துரைக்கின்றன.

சுரங்கப் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஹிட்டாச்சி ZX270/ZX330/EX300-5 அகழ்விகளில், நிலத்தின் தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளைப் பொறுத்து, திட்டமிடப்பட்ட அடிப்பாக மாற்றீட்டு இடைவெளிகள் பொதுவாக 4,000 முதல் 8,000 இயக்க மணிநேரங்கள் வரை இருக்கும்.

8. பிராந்திய சந்தைப் பயன்பாடுகள்: சுரங்கத் தொழில் மற்றும் கனரக கட்டுமானம்

8.1 தென் அமெரிக்கா: பிரேசிலிய இரும்புத் தாது, சிலி செம்பு மற்றும் பெருவின் பல்உலோகச் செயல்பாடுகள்

தென் அமெரிக்கச் சுரங்கச் சந்தையில் 27–35 டன் வகை அகழ்வு இயந்திர பாகங்களுக்குக் குறிப்பிடத்தக்க தேவை உள்ளது. இதன் செயல்பாடுகள் பிரேசிலிய இரும்புத் தாதுச் சுரங்கங்கள் (வேல் நிறுவனத்தின் கராஜாஸ் வளாகம், மினாஸ் ஜெரைஸ் செயல்பாடுகள்), சிலி செப்புச் சுரங்கங்கள் (கோடெல்கோ நிறுவனத்தின் சுக்குயிகமாட்டா மற்றும் எல் டெனியன்டே சுரங்கங்கள், பிஹெச்பி நிறுவனத்தின் எஸ்கோண்டிடா சுரங்கம்), மற்றும் பெருவின் பல்உலோகச் சுரங்கச் செயல்பாடுகள் (அன்டமினா, செர்ரோ வெர்டே, லாஸ் பாம்பாஸ்) ஆகியவற்றில் குவிந்துள்ளன. ஹிட்டாச்சி ZX270, ZX330, ZX350, மற்றும் EX300-5 அகழ்வு இயந்திரங்கள், இந்தச் சுரங்கச் செயல்பாடுகள் முழுவதும் மேலடுக்கு அகற்றுதல், தாதுவைக் கையாளுதல் மற்றும் சுரங்கத்தளத்தைத் தயார் செய்தல் ஆகியவற்றுக்காகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தென் அமெரிக்கச் சுரங்க வாடிக்கையாளர்களுக்கு, CQC TRACK-இன் ஹிட்டாச்சி கிராஸ்-ரெஃபரன்ஸ் கேரியர் ரோலர்கள், பிரேசில் (சாண்டோஸ், ரியோ டி ஜெனிரோ துறைமுகங்கள்), சிலி (வால்பரைசோ, சான் அன்டோனியோ துறைமுகங்கள்), பெரு (கல்லாவோ துறைமுகம்), கொலம்பியா (புவனவென்ச்சுரா, கார்டகேனா துறைமுகங்கள்) மற்றும் மெக்சிகோ (வெராக்ரூஸ், மன்சானில்லோ துறைமுகங்கள்) உள்ளிட்ட லத்தீன் அமெரிக்க இடங்களுக்குத் திறமையான தளவாட விநியோகத்துடன், OEM-க்கு இணையான தரத்தை போட்டி விலையில் வழங்குகின்றன.

8.2 ஆஸ்திரேலியா: பில்பாரா இரும்புத் தாது, குயின்ஸ்லாந்து நிலக்கரி மற்றும் தங்க வயல் செயல்பாடுகள்

ஆஸ்திரேலிய சுரங்கத் தொழில், OEM செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அதை விஞ்சும், சீரான விநியோக வசதி மற்றும் தொழில்துறை-தரமான உத்தரவாதப் பாதுகாப்புடன் கூடிய சந்தைக்குப் பிந்தைய உதிரிபாகங்களைக் கோருகிறது. ஆஸ்திரேலிய நிறுவனங்கள், நம்பகமான விநியோகச் சங்கிலிகள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரச் சான்றிதழ்களுடன், OEM-க்கு இணையான அல்லது அதற்கும் மேலான தரம் கொண்ட, குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்குப் பொருத்தமான பாகங்களைத் தேடுகின்றன. உலகின் மிகப்பெரிய இரும்புத் தாதுச் சுரங்கச் செயல்பாடுகளின் (ரியோ டின்டோ, BHP, ஃபோர்டெஸ்கியூ) தாயகமான மேற்கு ஆஸ்திரேலியாவின் பில்பாரா பகுதி, 27–35 டன் வகை அகழ்விகளுக்கான ஒரு முதன்மைப் பயன்பாட்டு மண்டலமாக விளங்குகிறது. குயின்ஸ்லாந்தின் போவன் பேசின் நிலக்கரிச் சுரங்கங்கள், நியூ சவுத் வேல்ஸில் உள்ள ஹண்டர் பள்ளத்தாக்கு மற்றும் மேற்கு ஆஸ்திரேலிய தங்க வயல்களும், மேலடுக்கு அகற்றுதல், நிலக்கரி பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் தாதுக் கையாளுதல் ஆகியவற்றுக்காக ஹிட்டாச்சி ZX270, ZX330 மற்றும் EX300-5 அகழ்விகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஆஸ்திரேலியாவின் முன்னணி எக்ஸவேட்டர் சார்ந்த உதிரிபாகங்கள் வழங்குநர் என்ற முறையில், எங்களிடம் உள்ள பாகங்கள் வழங்குநர்கள், விரிவான சேவைப் பரிமாற்றக் கூறுத் திட்டங்களுடன், பெரும்பாலான தயாரிப்புகள் மற்றும் மாடல்களுக்குப் பொருந்தக்கூடிய பாகங்களையும் கூறுகளையும் வழங்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளனர். 35,000-க்கும் மேற்பட்ட வகைப் பொருட்கள் கையிருப்பில் உள்ளதால், முக்கிய ஆஸ்திரேலிய வழங்குநர்கள், அசல் புதிய பாகங்கள், புதிய மாற்றுப் பாகங்கள், பயன்படுத்தப்பட்ட மற்றும் புனரமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் கூறுகள் உள்ளிட்ட விரிவான இருப்பைப் பராமரிக்கின்றனர்.

CQC TRACK-இன் உற்பத்தி செயல்முறைகள், ISO 9001:2015 சான்றிதழ், விரிவான சோதனை நெறிமுறைகள் மற்றும் முழுமையான கூறு தடமறிதல் ஆகியவற்றின் மூலம் ஆஸ்திரேலியத் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன.

8.3 ஐரோப்பா: ஜெர்மானிய கல் அகழ்வு, பிரெஞ்சு உள்கட்டமைப்பு மற்றும் ஸ்காண்டிநேவிய சுரங்கத் தொழில்

ஐரோப்பிய சந்தைக்கு, அடிப்பாகக் கூறுகள் தொடர்புடைய ஐரோப்பிய ஒன்றிய வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பாதுகாப்புத் தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும். EN 474-12:2006/A1:2008 தரநிலையானது கேபிள் அகழ்விகள் மற்றும் அவற்றின் அடிப்பாக அமைப்புகளுக்குப் பொருந்தும். இது, CE குறியீடு உறுதிசெய்யும் அத்தியாவசியமான சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளை நிறுவுகிறது. ஜெர்மனியின் கல் குவாரித் தொழில் (ரைன்லாந்து, பவேரியா), பிரான்சின் உள்கட்டமைப்புத் துறை (பாரிஸ், லியோன், மார்சேய்), மற்றும் ஸ்காண்டிநேவிய சுரங்கத் தொழில் (ஸ்வீடனில் உள்ள LKAB-இன் இரும்புத் தாதுச் சுரங்கங்கள், பின்லாந்தில் உள்ள ப்யூஹாசல்மி சுரங்கம்) ஆகியவை ஹிட்டாச்சி அகழ்விகளுக்கான முக்கிய பயன்பாட்டு மண்டலங்களாக விளங்குகின்றன.

ஹிட்டாச்சி செலக்டட் பார்ட்ஸ் அப்பர் ரோலர்கள், ஹிட்டாச்சி ஜென்யூன் பார்ட்ஸ்களுடன் 100% இணக்கத்தன்மையுடனும், ஹிட்டாச்சி ஜென்யூன் பார்ட்ஸ்களுக்கு இணையான பாகங்கள் உத்தரவாதத்துடனும் (1 வருடம்/வரம்பற்ற மணிநேரம்), விரிவான சேவை மற்றும் ஆதரவுடனும், உலகளாவிய பாகங்கள் கிடைப்புத்தன்மையுடனும் வருகின்றன. CQC TRACK, ஐரோப்பிய வாடிக்கையாளர்களுக்கான CE இணக்க அறிவிப்புகளை ஆதரிக்கும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களையும் தரப் பதிவுகளையும் பராமரிக்கிறது.

8.4 ரஷ்யா மற்றும் மத்திய ஆசியா: சைபீரியச் சுரங்கத் தொழில், கஜகஸ்தானிய செம்பு மற்றும் மங்கோலியச் செயல்பாடுகள்

உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகளின் மறுசீரமைப்பைத் தொடர்ந்து, ரஷ்ய மற்றும் மத்திய ஆசிய சுரங்க நிறுவனங்கள், கனரக உபகரணங்களின் பாகங்களை சீன உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அதிகளவில் கொள்முதல் செய்கின்றன. சமீபத்திய தரவுகளின்படி, ஏறக்குறைய 70% ரஷ்ய நிறுவனங்கள் மேற்கத்திய உபகரணங்களுக்கு மாற்றாக சீன உற்பத்தி மாற்றுகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளன. மேலும், சீன சுரங்க உபகரண ஏற்றுமதிக்கான வளர்ந்து வரும் சந்தையாக கஜகஸ்தான் விளங்குகிறது. சைபீரியாவில் உள்ள நோரில்ஸ்க் நிக்கல் நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகள், குஸ்பாஸ் நிலக்கரிப் படுகை மற்றும் ரஷ்யாவின் தூரக் கிழக்கில் உள்ள பல்வேறு தங்கச் சுரங்கச் செயல்பாடுகள் உள்ளிட்ட ரஷ்யாவின் பரந்த சுரங்கத் தொழில், கனரகப் பயன்பாடுகளுக்காக ஹிட்டாச்சி அகழ்விகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கஜகஸ்தானின் செப்புச் சுரங்கச் செயல்பாடுகள் (கசாக்மிஸ், கேஏஇசட் மினரல்ஸ்) மற்றும் மங்கோலியாவில் உள்ள ஓயு டோல்கோய் செப்பு-தங்கச் சுரங்கம் ஆகியவை கூடுதல் முக்கியப் பயன்பாட்டு மண்டலங்களாக விளங்குகின்றன.

ரஷ்யா, கஜகஸ்தான், உஸ்பெகிஸ்தான் மற்றும் மங்கோலியாவில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு, CQC TRACK நிறுவனம், மத்திய ஆசிய வழித்தடங்களில் இரயில் மற்றும் தரைவழிப் போக்குவரத்திற்கு ஏற்ற பேக்கேஜிங்குடன், நிறுவப்பட்ட ஏற்றுமதி வழித்தடங்கள் மூலம் நம்பகமான விநியோகத்தை வழங்குகிறது. வழக்கமான அண்டர்கேரேஜ் மாற்று அட்டவணைகள் தேவைப்படும் சுரங்க நடவடிக்கைகளுக்கான அதிக அளவிலான ஆர்டர்களை இந்நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் திறன் ஆதரிக்கிறது.

8.5 சந்தைக்குப் பிந்தைய பாகங்கள் சந்தை இயக்கவியல்

OEM-இலிருந்து ஆஃப்டர்மார்க்கெட் அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களுக்கு மாறும் போக்கு, உலகளவில் பராமரிப்பு நடைமுறைகளை மாற்றியமைத்து வருகிறது. உயர்தர ஆஃப்டர்மார்க்கெட் சப்ளையர்கள், ISO 9001 சான்றிதழ் மற்றும் SAE தரநிலைகளைப் பெற்று, எக்ஸவேட்டர் அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களுக்கு OEM தரத்திற்கு இணையாகப் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலையையும் வழங்குகின்றனர்.

உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது OEM விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணையான பாகங்களைத் தயாரிக்க, மேம்பட்ட வார்ப்பு, CNC இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வலுவூட்டப்பட்ட எஃகு, துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் பல அடுக்கு முத்திரைகள் ஆகியவை கடுமையான சூழ்நிலைகளிலும் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகமான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்கின்றன.

8.6 சேவை மைய வலையமைப்பு உத்தி

CQC TRACK-இன் மூலோபாய நோக்கம், நேரடியாகவோ அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட விநியோகஸ்தர்கள் மூலமாகவோ, உலகெங்கிலும் உள்ள முக்கிய சுரங்கப் பகுதிகளில், முழுமையான சிறப்பு வாய்ந்த இயந்திர அடிப்பாகப் பராமரிப்புச் சேவையை வழங்கும் சுரங்கச் சேவை மையங்களின் நன்கு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வலையமைப்பை நிறுவுவதாகும். இந்தச் சேவை மையங்கள், சரியான நிபுணத்துவம் மற்றும் கருவிகளுடன் முறையாகப் பயிற்சி பெற்ற தொழில் வல்லுநர்களைப் பணியமர்த்துகின்றன; மேலும், இயந்திரங்கள் விரைவாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் இயங்குவதை உறுதிசெய்ய, சிறந்த உதிரிபாகங்கள் கிடைப்பதும் இதற்குப் பக்கபலமாக உள்ளது.

ஒத்துழைப்பை வளர்த்து, ஒரு சிறப்பான நீண்டகால கூட்டாண்மையை இணைந்து உருவாக்க எங்கள் நிறுவனம் உங்களை அன்புடன் வரவேற்கிறது. டிராக் கேரியர் ரோலர்கள் (மேல் ரோலர்கள்), டிராக் கீழ் ரோலர்கள், ஐட்லர்கள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், டிராக் செயின்கள் மற்றும் டிராக் ஷூக்கள் உள்ளிட்ட, ஹிட்டாச்சியுடன் இணக்கமான முழு அளவிலான எக்ஸ்கவேட்டர் உதிரி பாகங்கள் எங்களிடம் உள்ளன. இவை அனைத்தும் OEM மாற்றுத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் தயாரிக்கப்பட்டு, நம்பகமான பொருத்தம், நீடித்துழைப்பு மற்றும் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன. CQC TRACK நிறுவனம் தென் அமெரிக்கா, ஆஸ்திரேலியா, ஐரோப்பா, ரஷ்யா மற்றும் மத்திய ஆசியா முழுவதும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை வழங்குகிறது.

9. கொள்முதல் நிபுணர்களுக்கான மூலத்தேடல் பரிசீலனைகள்

9.1 குறுக்கு-குறிப்பு சரிபார்ப்பு

சந்தைக்குப் பிந்தைய அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களை வாங்குவதற்கு முன், கொள்முதல் வல்லுநர்கள் இயந்திரத்தின் வரிசை எண் மற்றும் ஹிட்டாச்சி பாகங்கள் அட்டவணையில் உள்ள குறிப்பிட்ட OEM பாக எண்ணைப் பயன்படுத்தி இணக்கத்தன்மையைச் சரிபார்க்க வேண்டும். இந்தப் பகுப்பாய்வில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ள பாக எண்களான YA60026928, 9096966, மற்றும் 9257022 ஆகியவை, நேரடி குறுக்கு-குறிப்பு ஆர்டருக்கான முதன்மை OEM குறிப்புகளாகச் செயல்படுகின்றன.

YA60026928 என்பது, 45–55 HRC மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையை அடையும் 50Mn பொருளைக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்ட ஹிட்டாச்சி ZX350LCH-5G அகழ்விகளுக்காகப் பிரத்யேகமாக ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

9096966 என்பது ஹிட்டாச்சி EX300-2 மற்றும் EX300-5 அகழ்விகளுக்கான கேரியர் ரோலர் ஆகும், இது ஆஸ்திரேலிய உதிரிபாக வழங்குநர்கள் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

ஹிட்டாச்சியின் அதிகாரப்பூர்வ தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாகங்கள் பட்டியலின்படி, 9257022 என்பது ZX270 மற்றும் ZX330 மாடல்களுக்குப் பொருந்தக்கூடிய ஹிட்டாச்சி மேல் ரோலர் ஆகும். மேலும் இது ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355, மற்றும் ZAX330 ஆகிய மாடல்களுக்கும் கூடுதலாகப் பொருந்தக்கூடியது.

9.2 தர ஆவணப்படுத்தல் தேவைகள்

சுரங்கப் பயன்பாடுகளுக்கான கேரியர் ரோலர்களை வாங்கும்போது, ​​வழங்குநரின் தர ஆவணங்களைக் கோரவும், அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:

• ISO 9001:2015 சான்றிதழ்
• பரிமாண ஆய்வு அறிக்கைகள்
• உலோகவியல் சோதனைச் சான்றிதழ்கள் (பொருள் தர சரிபார்ப்பு: 50Mn, 42CrMo, அல்லது உயர்தர நுண் கலப்பு போரான் எஃகு)
• வெப்பச் செயலாக்கப் பதிவுகள் (கடினத்தன்மை விவரங்கள்: 45–55 HRC, உறையின் ஆழம்: 5–12 மிமீ)
• மூலப்பொருளுக்கான ஆலை சோதனைச் சான்றிதழ்கள்
• சீல் அமைப்பின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வகை (மிதக்கும் சீல் கட்டமைப்பு)
• தாங்கு உருளை வகை மற்றும் உள்ளமைவு விவரங்கள்
• உராய்வு பற்றவைப்பு செயல்முறை சான்றிதழ் (பொருந்தினால்)
• உத்தரவாத ஆவணங்கள் (வழக்கமாக 12 மாதங்கள்)
• CE இணக்க ஆவணங்கள் (ஐரோப்பிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு)

புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள், மூலப்பொருளிலிருந்து இறுதித் தயாரிப்பு வரை முழுமையான தடமறிதலைப் பராமரிக்கின்றனர். இது மூலப்பொருளின் தரம், வெப்பச் செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் பரிமாண இணக்கம் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க உதவுகிறது.

9.3 விநியோகச் சங்கிலி மற்றும் முன்னணி நேரங்கள்

CQC TRACK, ஹிட்டாச்சி கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகள் உட்பட அதிக தேவை உள்ள பாகங்களுக்கான முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இருப்பைப் பராமரிக்கிறது. ஆர்டர் அளவு மற்றும் சேருமிடத்தைப் பொறுத்து, இவற்றை வழங்குவதற்கு 7 முதல் 30 நாட்கள் வரை கால அவகாசம் தேவைப்படும். குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை, மேலும் தகுதிச் சோதனைக்காக மாதிரி அளவுகளும் கிடைக்கும். பணம் செலுத்தும் முறைகளில் T/T மற்றும் L/C ஆகியவை அடங்கும். ஒப்பந்தம் உறுதிசெய்யப்பட்ட பிறகு 7 முதல் 30 நாட்களுக்குள் விரைவான விநியோகம் கிடைக்கும்.

ஆஸ்திரேலிய உதிரிபாக விநியோகஸ்தர்கள், அசல் புதிய பாகங்கள், புதிய மாற்று பாகங்கள், பயன்படுத்தப்பட்ட மற்றும் புனரமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் கூறுகள் உட்பட 35,000-க்கும் மேற்பட்ட பொருட்களை தங்கள் இருப்பில் பராமரிக்கின்றனர்.

9.4 சந்தைக்குப் பிந்தைய கொள்முதல் மூலம் செலவு உகப்பாக்கம்

ஒரு இயந்திரத்தின் சேவைக்காலத்தில், அதன் இயக்கச் செலவுகளில் 50% வரை அடிப்பாகக் கூறுகளே காரணமாக அமையலாம். ஹிட்டாச்சி ZX270, ZX330, ZX350, மற்றும் EX300-5 அகழ்விகளின் பெரிய தொகுப்புகளை நிர்வகிக்கும் சுரங்கப் பணிகளுக்கு, CQC TRACK போன்ற சிறப்பு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து OEM-க்கு இணையான சந்தை-பிந்தைய கேரியர் ரோலர்களைப் பெறுவது, தரம் அல்லது நம்பகத்தன்மையில் சமரசம் செய்யாமல் கணிசமான செலவு சேமிப்பை வழங்குகிறது. மூலப்பொருள் கொள்முதல், வெப்பச் சிகிச்சை, இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய நிறுவனத்தின் செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்தி முறையானது, பல விநியோகச் சங்கிலி விலை உயர்வுகளை நீக்கி, மொத்தமாக வாங்குபவர்களுக்குப் போட்டி விலையை வழங்க உதவுகிறது.

சந்தைக்குப் பிந்தைய உதிரிபாகங்களை நோக்கிய இந்த மாற்றம் பல காரணிகளால் உந்தப்படுகிறது: அதிகரித்து வரும் இயந்திரச் செலவுகள் மற்றும் நிதி நெருக்கடிகள், சந்தைக்குப் பிந்தைய பாகங்களை ஒரு சிறந்த முதலீடாக மாற்றியுள்ளன; சந்தைக்குப் பிந்தைய துறையில் நீடித்துழைக்கும் தன்மையும் செயல்திறனும் வியத்தகு அளவில் மேம்பட்டுள்ளன; உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது OEM விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணையான பாகங்களைத் தயாரிக்க, மேம்பட்ட வார்ப்பு, CNC இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்; வலுவூட்டப்பட்ட எஃகு, துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் பல அடுக்கு முத்திரைகள் ஆகியவை கடுமையான சூழ்நிலைகளிலும் நீண்ட ஆயுளையும் நம்பகமான செயல்பாட்டையும் உறுதி செய்கின்றன.

9.5 OEM மற்றும் ODM சேவை மாதிரிகள்

CQC TRACK சர்வதேச வாடிக்கையாளர்களுக்காக இரண்டு முதன்மை சேவை மாதிரிகளை இயக்குகிறது:

OEM உற்பத்தி: இந்நிறுவனம், வாடிக்கையாளரின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகள், வரைபடங்கள் மற்றும் தரத் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்தத் தொழிற்சாலை, உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைவதில் கைதேர்ந்தது. இதன் மூலம், ஹிட்டாச்சி, கேட்டர்பில்லர், கொமாட்சு, வோல்வோ, கோபெல்கோ, டூசான், ஹூண்டாய், சானி மற்றும் பிற பிராண்டுகளுக்கு கேரியர் ரோலர்கள், ஐட்லர்கள், டிராக் ரோலர்கள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், டிராக் லிங்குகள் மற்றும் முழுமையான அண்டர்கேரேஜ் அமைப்புகளின் நம்பகமான பெருமளவு உற்பத்தியை வழங்குகிறது.

ODM பொறியியல்: தனது விரிவான கள அனுபவத்தைப் பயன்படுத்தி, CQC TRACK நிறுவனம் வாடிக்கையாளர்களுடன் இணைந்து மேம்படுத்தப்பட்ட அல்லது முழுமையாகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அடிப்பாகத் தீர்வுகளை உருவாக்கி, வடிவமைத்து, சரிபார்க்கிறது. இந்தப் பொறியியல் குழு, பொதுவான பழுது ஏற்படும் முறைகளை முன்கூட்டியே கையாண்டு, செயல்திறனை மேம்படுத்தி, மொத்த உரிமையாளர் செலவைக் குறைக்கும் மதிப்பு-உகந்த வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறது. வாடிக்கையாளர்களிடம் வரைபடங்கள் இல்லாத பட்சத்தில், தயாராக உள்ள தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடுவதற்காக முக்கிய பரிமாணங்களையும், வாடிக்கையாளர் சரிபார்ப்பதற்காக வரைபடங்களையும் அவர்களால் வழங்க முடியும்.

10. சுரங்கப் பணிகள் மற்றும் உபகரண விற்பனையாளர்களுக்கான அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கேள்வி 1: ஹிட்டாச்சி ZX270 அல்லது ZX330 எக்ஸவேட்டரில் உள்ள கேரியர் ரோலரின் செயல்பாடு என்ன?

தாங்கி உருளை (மேல் உருளை அல்லது உச்சி உருளை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) தண்டவாளச் சங்கிலியின் மேல் திரும்பும் பகுதியைத் தாங்கி, அதிகப்படியான தொய்வைத் தடுக்கிறது, சரியான தண்டவாள சீரமைப்பைப் பராமரிக்கிறது, மேலும் உராய்வு மற்றும் அதிர்வைக் குறைக்கிறது. தண்டவாளச் சங்கிலிக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இறுக்கம் இருக்கும் வகையில், மேல் உருளை அதனைத் தாங்கிப் பிடிக்கிறது.

கேள்வி 2: எனது ஹிட்டாச்சி எஸ்கவேட்டருக்கு எந்த கேரியர் ரோலர் பாக எண் தேவை என்பதை நான் எவ்வாறு சரிபார்ப்பது?

இயந்திரத்தின் வரிசை எண் மற்றும் ஹிட்டாச்சி பாகங்கள் அட்டவணையில் உள்ள குறிப்பிட்ட OEM பாக எண்ணைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கவும். இந்தப் பகுப்பாய்வில் உள்ள பாக எண்களான YA60026928, 9096966, மற்றும் 9257022 ஆகியவை ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2, EX300-5 மற்றும் தொடர்புடைய மாடல்களுக்குப் பொருந்தும். YA60026928 என்பது ZX350LCH-5G மாடலுக்கானது; 9096966 என்பது EX300-2/5 மாடலுக்கானது; 9257022 என்பது ZX270/ZX330 மாடலுக்கானது.

கேள்வி 3: YA60026928, 9096966 மற்றும் 9257022 ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

YA60026928 என்பது குறிப்பாக ZX350LCH-5G மாடலுக்கானது மற்றும் இது 50Mn உலோகத்தால் தயாரிக்கப்படுகிறது. 9096966 என்பது குறிப்பாக EX300-2 மற்றும் EX300-5 மாடல்களுக்கானது. 9257022 ஆனது ZX270, ZX330, ZX350 மற்றும் பல ZX தொடர் துணை வகைகளை உள்ளடக்கி, மிக விரிவான இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

கேள்வி 4: ஹிட்டாச்சி எக்ஸ்கவேட்டர்களுக்கான CQC TRACK கேரியர் ரோலர்களில் என்னென்ன பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

CQC TRACK, வார்ப்பு அளவுருக்களை உத்தியோகபூர்வமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், உயர்தர 50Mn கலப்பு எஃகு (45–55 HRC மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை), உயர்தர பாகங்களுக்கான 42CrMo கலப்பு எஃகு மற்றும் உயர்தர நுண்-கலப்பு போரான் எஃகு (52Mn, 55Mn, மற்றும் 40CrNiMo) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.

கேள்வி 5: இந்த கேரியர் ரோலர்கள், ஹிட்டாச்சி OEM பாகங்களுக்கு நேரடி மாற்றாக அமையுமா?

ஆம், CQC TRACK ஆல் தயாரிக்கப்படும் அனைத்து கேரியர் ரோலர்களும், பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் இயந்திரப் பண்புகளுக்காக ஹிட்டாச்சியின் அசல் பொறியியல் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட, நேரடி OEM குறுக்கு-குறிப்பு மாற்றீடுகளாகும். அசல் உதிரி பாக எண்கள் ஒப்பீட்டு நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே வழங்கப்படுகின்றன.

கேள்வி 6: CQC TRACK என்னென்ன தரச் சான்றிதழ்களைக் கொண்டுள்ளது?

CQC TRACK, ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்புகள் மற்றும் CQC தயாரிப்புச் சான்றிதழின் கீழ் செயல்படுகிறது. மேலும், மூலப்பொருளிலிருந்து இறுதித் தயாரிப்பு வரை அனைத்து பாகங்களின் முழுமையான தடமறியும் தன்மையையும் கொண்டுள்ளது. 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவத்துடன், குவான்சோ பிராந்தியத்தில் உள்ள முதல் மூன்று உற்பத்தியாளர்களில் CQC TRACK ஒன்றாகும்.

கேள்வி 7: ஹிட்டாச்சி ZX270/ZX330 மைனிங் பயன்பாடுகளில் ஒரு கேரியர் ரோலரின் வழக்கமான சேவை ஆயுட்காலம் என்ன?

சுரங்கப் பயன்பாடுகளில் கேரியர் ரோலரின் சேவை ஆயுட்காலம், நிலத்தின் தன்மைகள், இயக்குபவரின் நடைமுறைகள் மற்றும் பராமரிப்பு அட்டவணைகளைப் பொறுத்து, பொதுவாக 4,000 முதல் 8,000 இயக்க மணிநேரம் வரை இருக்கும்.

கேள்வி 8: இந்த கேரியர் ரோலர்களுக்கு என்ன உத்தரவாதம் வழங்கப்படுகிறது?

ஹிட்டாச்சி செலக்டட் பார்ட்ஸ் அப்பர் ரோலர்கள், ஹிட்டாச்சி ஜென்யூன் பார்ட்ஸ்களைப் போன்றே உதிரிபாகங்களுக்கான உத்தரவாதத்துடன் (1 வருடம்/வரம்பற்ற மணிநேரம்) வருகின்றன. CQC TRACK வழங்கும் ஆஃப்டர்மார்க்கெட் கேரியர் ரோலர்கள் பொதுவாக 12 மாத உத்தரவாதத்துடன் வருகின்றன.

கேள்வி 9: ஹிட்டாச்சி கேரியர் ரோலர்களுக்கான கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்புகள் என்ன?

இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் வெப்பச் செயலாக்கத்தின் மூலம், ஹிட்டாச்சி கேரியர் ரோலர்கள் 8–25 J தாக்க ஆற்றலுடன் 45–55 HRC மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையை அடைகின்றன.

கேள்வி 10: ஹிட்டாச்சி ZX270/ZX330 எஸ்கவேட்டர்களுக்கான சரியான டிராக் சாக் விவரக்குறிப்பு என்ன?

27–35 டன் வகை எக்ஸ்கவேட்டர்களுக்கான சரியான டிராக் சரிவு என்பது, முன் ஐட்லருக்கும் முதல் கீழ் ரோலருக்கும் இடைப்பட்ட மையப் புள்ளியில், டிராக் சங்கிலியின் மேற்பகுதிக்கும் டிராக் ஃபிரேமின் மேற்பகுதிக்கும் இடையிலான செங்குத்துத் தூரமாக அளவிடப்படும்போது, ​​பொதுவாக 20–40 மிமீ ஆகும். மாடல் சார்ந்த விவரக்குறிப்புகளுக்கு எப்போதும் ஹிட்டாச்சி சேவை கையேட்டைப் பார்க்கவும்.

கேள்வி 11: ஹிட்டாச்சி கேரியர் ரோலர்களின் மொத்த ஆர்டர்களுக்கான விநியோக நேரம் என்ன?

ஹிட்டாச்சி கேரியர் ரோலர்களின் மொத்த ஆர்டர்களுக்கான விநியோக நேரம், ஆர்டரின் அளவு மற்றும் சேருமிடத்தைப் பொறுத்து பொதுவாக 7 முதல் 30 நாட்கள் வரை இருக்கும். ஒப்பந்தம் உறுதிசெய்யப்பட்ட 30 நாட்களுக்குள் விரைவான விநியோகம் செய்யப்படும்.

கே12: ஒரு கேரியர் ரோலரை மாற்ற வேண்டும் என்பதற்கான அறிகுறிகள் என்னென்ன?

பொதுவான அறிகுறிகளில், அசல் விட்டத்தை விட 2–3 மிமீ அதிகமாகத் தெரியும் டிரெட் தேய்மானம், அசல் அளவில் 30%-க்கும் அதிகமாக ஃபிளேன்ஜ் தடிமன் குறைதல், சீல் கசிவு, டிராக் சுழலும்போது ஏற்படும் அசாதாரண சத்தம் மற்றும் ரோலர் விறைப்புத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். காலிப்பரைப் பயன்படுத்தி கேரியர் ரோலரை பல்வேறு நிலைகளில் அளவிடவும்.

கே13: அசல் உதிரிபாகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சந்தைக்குப் பிந்தைய பாகங்களின் தரம் எப்படி இருக்கிறது?

உயர்தர சந்தை உதிரிபாக வழங்குநர்கள், எக்ஸவேட்டர் அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களுக்கு OEM தரத்திற்கு இணையாக, ISO 9001 சான்றிதழ் மற்றும் SAE தரநிலைகளைப் பெறுகின்றனர். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாகங்களின் மேல் உருளைகளின் வெப்பச் செயலாக்கப் பகுதி, சந்தை உதிரிபாகங்களை விட மிகவும் ஆழமானது, இது நீட்டிக்கப்பட்ட தேய்மான ஆயுளை வழங்குகிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கேரியர் உருளை, டிராக் பாகங்களில் ஏற்படும் முன்கூட்டிய தேய்மானத்தைத் தடுத்து, அண்டர்கேரேஜின் ஒட்டுமொத்த ஆயுட்காலத்தை மேம்படுத்துவதோடு, பராமரிப்புக்கான செயலற்ற நேரத்தையும் குறைக்கிறது.

கே14: இந்தத் தாங்கி உருளைகளின் எடை என்ன?

பாகங்களின் எடைகள் குறிப்பிட்ட உள்ளமைப்பைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஒவ்வொரு பாக எண்ணுக்குமான விரிவான எடை விவரக்குறிப்புகளை அறிய, CQC TRACK-ஐ நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளவும். ஆஸ்திரேலிய பாகங்கள் வழங்குநர்கள், விரிவான விவரக்குறிப்புகளுடன் 35,000-க்கும் மேற்பட்ட தயாரிப்பு வரிசைகளைப் பராமரிக்கின்றனர்.

11. உற்பத்தித் திறன் மேலோட்டம்: CQC டிராக் (ஹெலி மெஷினரி மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட்)

11.1 நிறுவன விவரக்குறிப்பு

CQC டிராக் (ஹெலி மெஷினரி மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட்) நிறுவனம், உலகளாவிய மண் அள்ளும் உபகரணங்களுக்கான ஒரு முதன்மை விநியோக மையமான குவான்சோ பிராந்தியத்தில், முதல் மூன்று அண்டர்கேரேஜ் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றாகத் தன்னை நிலைநிறுத்தியுள்ளது. இயந்திர உற்பத்தி நிபுணத்துவத்தின் செறிவு மற்றும் சியாமென், ஃபுஜோ உள்ளிட்ட முக்கிய சர்வதேச துறைமுகங்களுக்கான மூலோபாய அணுகலுக்காகப் புகழ்பெற்ற பிராந்தியமான, ஃபுஜியான் மாகாணத்தின் குவான்சோ தொழில்துறை மையத்தில் வேரூன்றியுள்ள இந்நிறுவனம், ஒரு திறமையான OEM (அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர்) மற்றும் ODM (அசல் வடிவமைப்பு உற்பத்தியாளர்) கூட்டாளராக உலகளாவிய சந்தைக்குச் சேவை செய்கிறது.

1990-களின் பிற்பகுதியில் நிறுவப்பட்ட ஹெலி மெஷினரி, சீனாவின் கட்டுமான இயந்திரங்களின் வளர்ச்சிக்கு இணையாக வளர்ந்து, ஒரு சிறப்பு பாகங்கள் பட்டறையிலிருந்து படிப்படியாகப் பரிணமித்து, குவான்சோ பிராந்தியத்தில் உள்ள முதல் மூன்று அண்டர்கேரேஜ் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றாக உருவெடுத்துள்ளது. அண்டர்கேரேஜ் பிரிவில் உறுதியான கவனம் செலுத்துதல், மேம்பட்ட உற்பத்தி சொத்துக்களில் முதலீடு செய்தல் மற்றும் டிராக் அமைப்புகளுக்குப் பிரத்யேகமான உலோகவியல் மற்றும் உராய்வியல் ஆகியவற்றில் ஆழ்ந்த தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தை வளர்த்தல் ஆகியவையே இந்நிறுவனத்தின் வளர்ச்சிக்குக் காரணமாகும்.

CQCTRACK பிராண்டானது, ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின் அடித்தளமாக விளங்கும் க்ராலர், தரம் மற்றும் அர்ப்பணிப்பு ஆகியவற்றின் மீதான ஈடுபாட்டைக் குறிக்கிறது. இது சுரங்கம், கல் குவாரி மற்றும் முக்கிய உள்கட்டமைப்புத் திட்டங்களில் உள்ள மிகவும் கடினமான மற்றும் அதிக தாக்கமுள்ள சூழல்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட, மீள்திறனுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பு வரிசையைப் பிரதிபலிக்கிறது.

CQC TRACK, 5-டன் மினி எஸ்கவேட்டர்கள் முதல் 300-டன் அல்ட்ரா-கிளாஸ் இயந்திரங்கள் வரை, க்ராலர் எஸ்கவேட்டர் பயன்பாடுகளின் முழு நிறமாலையையும் உள்ளடக்கிய, ஒரு விரிவான அளவிலான அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களைத் தயாரிக்கிறது. இந்தத் தயாரிப்பு வரிசையில், ஹிட்டாச்சி, கேட்டர்பில்லர், கோமாட்சு, வோல்வோ, கோபெல்கோ, டூசான், ஹூண்டாய், சானி மற்றும் பிற முக்கிய பிராண்டுகளுக்கான டிராக் கேரியர் ரோலர்கள் (மேல் ரோலர்கள்), டிராக் கீழ் ரோலர்கள், ஐட்லர்கள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், டிராக் செயின்கள் மற்றும் டிராக் ஷூக்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

11.2 OEM மற்றும் ODM சேவை மாதிரிகள்

CQC TRACK சர்வதேச வாடிக்கையாளர்களுக்காக இரண்டு முதன்மை சேவை மாதிரிகளை இயக்குகிறது:

OEM உற்பத்தி: இந்நிறுவனம், வாடிக்கையாளரின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகள், வரைபடங்கள் மற்றும் தரத் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்தத் தொழிற்சாலை, உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைவதில் கைதேர்ந்தது. இதன் மூலம், ஹிட்டாச்சி, கேட்டர்பில்லர், கொமாட்சு, வோல்வோ, கோபெல்கோ, டூசான், ஹூண்டாய், சானி மற்றும் பிற பிராண்டுகளுக்கு கேரியர் ரோலர்கள், ஐட்லர்கள், டிராக் ரோலர்கள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், டிராக் லிங்குகள் மற்றும் முழுமையான அண்டர்கேரேஜ் அமைப்புகளின் நம்பகமான பெருமளவு உற்பத்தியை வழங்குகிறது.

ODM பொறியியல்: தனது விரிவான கள அனுபவத்தைப் பயன்படுத்தி, CQC TRACK நிறுவனம் வாடிக்கையாளர்களுடன் இணைந்து மேம்படுத்தப்பட்ட அல்லது முழுமையாகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அடிப்பாகத் தீர்வுகளை உருவாக்கி, வடிவமைத்து, சரிபார்க்கிறது. இந்தப் பொறியியல் குழு, பொதுவான பழுது ஏற்படும் முறைகளை முன்கூட்டியே கையாண்டு, செயல்திறனை மேம்படுத்தி, மொத்த உரிமையாளர் செலவைக் குறைக்கும் மதிப்பு-உகந்த வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறது. வாடிக்கையாளர்களிடம் வரைபடங்கள் இல்லாத பட்சத்தில், தயாராக உள்ள தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடுவதற்காக முக்கிய பரிமாணங்களையும், வாடிக்கையாளர் சரிபார்ப்பதற்காக வரைபடங்களையும் அவர்களால் வழங்க முடியும்.

11.3 ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி பணிப்பாய்வு

நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் திறனானது, முழுமையான செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடர் செயல்முறைகளின் அடிப்படையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

• மூலப்பொருள் கொள்முதல்: முழுமையான மூலப்பொருள் சான்றிதழ் மற்றும் தடமறியும் தன்மையுடன், உன்னதமான 50Mn, 42CrMo, மற்றும் நுண் கலப்பு போரான் எஃகு (52Mn, 55Mn, மற்றும் 40CrNiMo) ஆகியவற்றை உத்திசார்ந்த விநியோகக் கூட்டாண்மைகள் மூலம் பயன்படுத்துதல்.
• வார்ப்புத் திறன்கள்: உகந்த இழை ஓட்டம் மற்றும் பொருள் அடர்த்தியை உறுதிசெய்யும் மேம்பட்ட மூடிய-அச்சு வெப்ப வார்ப்பு செயல்முறைகள்; உள்ளகப் பொருட்களின் உயர்ந்த கட்டமைப்பு மற்றும் இழை நோக்குநிலையைப் பெறும் வகையில், வெப்ப வார்ப்புச் சிகிச்சை மூலம் இதன் வெளிக்கூடு உருவாக்கப்படுகிறது.
• உராய்வு பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம்: தண்டுகளை உருளை உடல்களுடன் திட நிலையில் இணைப்பதற்கான கணினி கட்டுப்பாட்டு உராய்வு பற்றவைப்பு உபகரணம்; புகை, தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள், சிதறல், மின்வில் தீப்பொறி மற்றும் கதிர்வீச்சு ஆகியவற்றை உருவாக்காத, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பசுமை பற்றவைப்பு தொழில்நுட்பம்.
• CNC எந்திர மையங்கள்: நவீன CNC கடைசல் இயந்திரங்கள், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் துளையிடும் மையங்களின் ஒரு தொகுப்பு, கரடுமுரடான மற்றும் இறுதியான எந்திர வேலைகளைச் செய்து, ISO 2768-mK தரநிலைகளின்படி பரிமாணத் துல்லியத்தையும் சீரான பரிமாற்றத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.
• மேம்பட்ட வெப்பச் செயலாக்க வழிமுறைகள்: ஆழமான, சீரான புறக்கடினத்தன்மைப் பண்புகளை அடையும் கணினி கட்டுப்பாட்டுத் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் உலைகள்; இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகள்.
• பொருத்துதல் மற்றும் சோதனை: தூசு இல்லாத பொருத்துதல் சூழல்களில், முடிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு கேரியர் ரோலரிலும் டைனமிக் சுழற்சி சோதனை மற்றும் நீரில் மூழ்கி சீல் ஒருமைப்பாட்டைச் சரிபார்த்தல் ஆகியவை செய்யப்படுகின்றன; பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு யூனிட்டும் அதன் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சீலிங் செயல்திறனுக்காகச் சோதிக்கப்படுகிறது.
• அரிப்புத் தடுப்புப் பூச்சு: நீண்ட கால துருப் பாதுகாப்பை வழங்கும் தொழில்துறை தரத்திலான வண்ணப்பூச்சு அமைப்புகள், வாடிக்கையாளரின் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய கருப்பு, மஞ்சள் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வண்ணங்களில் கிடைக்கின்றன.
• பொதியிடல் மற்றும் தளவாடங்கள்: சர்வதேச கடல்வழி சரக்கு போக்குவரத்திற்காக, ISPM 15 தாவர சுகாதார விதிமுறைகளுக்கு இணங்க, துருப்பிடிக்காத படலத்தால் சுற்றி, பலகை அல்லது புகையூட்டப்பட்ட மரப்பெட்டியில் பொதியிடல்.

11.4 தரம் மற்றும் மதிப்பு முன்மொழிவு

தொழிற்சாலையிலிருந்து நேரடியாக வழங்கப்படும் விலையில் உலகத் தரம், எக்ஸவேட்டர் அண்டர்கேரேஜ் பாகங்கள் தயாரிப்பில் பரந்த அனுபவம், T/T மற்றும் L/C உள்ளிட்ட நெகிழ்வான கட்டண விதிமுறைகள், மற்றும் ஒப்பந்தம் உறுதிசெய்யப்பட்ட 7–30 நாட்களுக்குள் விரைவான விநியோகம். ஒத்துழைப்பை ஏற்படுத்தவும், ஒரு சிறப்பான நீண்டகால கூட்டாண்மையை உருவாக்கவும் நிறுவனம் உங்களை அன்புடன் வரவேற்கிறது.

நிறுவனத்தின் பிரத்யேக நிபுணத்துவம், CQC TRACK நிறுவனத்திற்கு OEM செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், பல நேரங்களில் அவற்றை மிஞ்சும் பாகங்களையும் வழங்க உதவுகிறது. டிராக் கேரியர் ரோலர்கள் (மேல் ரோலர்கள்), டிராக் கீழ் ரோலர்கள், ஐட்லர்கள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள், டிராக் சங்கிலிகள் மற்றும் டிராக் ஷூக்கள் உள்ளிட்ட ஹிட்டாச்சியுடன் இணக்கமான முழு அளவிலான எக்ஸ்கவேட்டர் உதிரி பாகங்கள், நம்பகமான பொருத்தம், நீடித்துழைப்பு மற்றும் நிலையான செயல்திறனை உறுதிசெய்யும் வகையில் OEM மாற்றுத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்படி தயாரிக்கப்பட்டுள்ளன. இதன் மூலம், CQC TRACK தென் அமெரிக்கா, ஆஸ்திரேலியா, ஐரோப்பா, ரஷ்யா மற்றும் மத்திய ஆசியா முழுவதும் உள்ள வாடிக்கையாளர்களுக்குச் சேவை வழங்குகிறது.

ஒத்துழைப்பை வளர்த்து, ஒரு சிறப்பான நீண்டகால கூட்டாண்மையை இணைந்து உருவாக்குவதற்கு CQC TRACK உங்களை அன்புடன் வரவேற்கிறது.

12. முடிவுரை

இந்தப் பகுப்பாய்வில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ள மூன்று ஹிட்டாச்சி OEM குறுக்கு-குறிப்பு டிராக் கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளிகளான YA60026928, 9096966, மற்றும் 9257022 ஆகியவை, உலகெங்கிலும் உள்ள சுரங்கம், கல் குவாரி, கனரக கட்டுமானம் மற்றும் பெருமளவிலான மண் அகற்றும் பணிகளில் பயன்படுத்தப்படும் ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2, மற்றும் EX300-5 தொடர் ஹைட்ராலிக் எஸ்கவேட்டர்களுக்கான அத்தியாவசியமான அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களாகும். மேல் டிராக் ரிட்டர்ன் பகுதியைத் தாங்கும் முக்கியமான செயலற்ற பாகங்களாக, இந்த கேரியர் ரோலர்கள் 27–35 டன் கனரக எஸ்கவேட்டர்களில் டிராக் சங்கிலி வழிகாட்டுதல், உராய்வைக் குறைத்தல், அதிர்வுகளைத் தணித்தல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த அண்டர்கேரேஜ் அமைப்பின் நீண்ட ஆயுள் ஆகியவற்றில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன.

YA60026928 கேரியர் ரோலர் ஆனது ZX350LCH-5G எஸ்கவேட்டருக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது 50Mn கலப்பு எஃகைக் கொண்டு தயாரிக்கப்பட்டு, இயல்பாக்குதல், தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் வெப்பச் சிகிச்சைகள் மூலம் 45–55 HRC மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையையும் 8–25 J தாக்க ஆற்றலையும் அடைகிறது.

9096966 கேரியர் ரோலர் என்பது EX300-2 மற்றும் EX300-5 எக்ஸ்கவேட்டர்களுக்கான OEM-குறிப்பிட்ட பாகமாகும். இது விரிவான சரக்கு இருப்பு கொண்ட முக்கிய ஆஸ்திரேலிய பாகங்கள் வழங்குநர்கள் மூலம் கிடைக்கிறது.

ஹிட்டாச்சியின் அதிகாரப்பூர்வ தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாகங்கள் பட்டியலின்படி, 9257022 மேல் உருளையானது ZX270, ZX330, ZX350, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, EX300-5, EX355, மற்றும் ZAX330 ஆகியவற்றை உள்ளடக்கி, மிக விரிவான பல-தள இணக்கத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது.

மேல் உருளையானது தண்டவாளச் சங்கிலியைத் தாங்கிப் பிடிக்கிறது, இதன் மூலம் தண்டவாளச் சங்கிலிக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இறுக்கம் கிடைக்கிறது. உயர்ந்த தண்டவாளத் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், அதிக ஆரச் சுமைகளைத் தாங்கும் திறன், புஷிங்குகளுக்கான பெரிய தாங்குதளப் பரப்பு, கணிசமான எண்ணெய் கொள்ளளவு மற்றும் ஒரு கச்சிதமான அடைப்பு ஆகியவை இந்த உருளைகளின் முக்கிய அம்சங்களாகும். கெட் (GETT) உருளைகள் பராமரிப்பு இல்லாதவை, நீண்ட ஆயுளைக் கொண்டவை, மேலும் ஒவ்வொரு வேலைச் சூழலிலும் கச்சிதமாகச் செயல்படுகின்றன.

CQC டிராக் (ஹெலி மெஷினரி மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட்) நிறுவனம், மேம்பட்ட க்ளோஸ்டு-டை ஹாட் ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பம், ஷாஃப்ட்-டு-ரோலர் பாடி இணைப்பிற்கான ஃபிரிக்ஷன் வெல்டிங் தொழில்நுட்பம், ISO 2768-mK தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான CNC மெஷினிங், 5–12 மிமீ கேஸ் டெப்த் உடன் 45–55 HRC மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையை அடையும் கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இண்டக்ஷன் வெப்பச் சிகிச்சை, மற்றும் நீர் மூழ்கல் சீலிங் சோதனைகள் உள்ளிட்ட கடுமையான தர உறுதி நெறிமுறைகள் ஆகியவற்றின் மூலம், OEM விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அதை விஞ்சும் வகையில் இந்த கேரியர் ரோலர்களைத் தயாரிக்கிறது. நிறுவனத்தின் ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள், விரிவான சோதனை நெறிமுறைகள், மற்றும் குவான்சோவின் கனரக இயந்திரத் தொழில்துறை தொகுப்பில் உள்ள முதல் மூன்று அண்டர்கேரேஜ் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றாக அதன் மூலோபாய நிலை ஆகியவை உலகளாவிய சுரங்கம் மற்றும் கட்டுமான சந்தைகளுக்கு நிலையான விநியோகத்தை சாத்தியமாக்குகின்றன.

தென் அமெரிக்கா (பிரேசில், சிலி, பெரு, அர்ஜென்டினா, கொலம்பியா), ஆஸ்திரேலியா (பில்பாரா, குயின்ஸ்லாந்து, நியூ சவுத் வேல்ஸ், மேற்கு ஆஸ்திரேலியா), ஐரோப்பா (ஜெர்மனி, பிரான்ஸ், ஸ்காண்டிநேவியா, கிழக்கு ஐரோப்பா) மற்றும் ரஷ்யா/மத்திய ஆசியா (சைபீரியா, கஜகஸ்தான், மங்கோலியா) முழுவதும் உள்ள சுரங்க இயக்குநர்கள், உபகரண விற்பனையாளர்கள் மற்றும் உதிரிபாக விநியோகஸ்தர்களுக்கு, இந்த டிராக் கேரியர் ரோலர்கள், மூலப்பொருளின் தரம், உற்பத்தித் துல்லியம் அல்லது சேவை ஆயுள் ஆகியவற்றில் எந்தவித சமரசமும் செய்யாமல், OEM பாகங்களுக்கு ஒரு நம்பகமான, செலவு குறைந்த மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன.

வாகனக் குழு மேலாளர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு மேற்பார்வையாளர்களைப் பொறுத்தவரை, கனரக சுரங்க மற்றும் கட்டுமானப் பணிகளில் அடிப்பாக அமைப்பின் ஆயுளை அதிகப்படுத்துவதற்கும் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்த நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், ஒரு செயலூக்கமான கேரியர் ரோலர் ஆய்வு மற்றும் மாற்று அட்டவணையைச் செயல்படுத்துவதே மிகவும் பயனுள்ள உத்தியாகும். இந்த அட்டவணையில், காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி வழக்கமான டிரெட் தேய்மான அளவீடு, ஃபிளேன்ஜ் வடிவவியல் சரிபார்ப்பு, சீல் ஒருமைப்பாட்டுச் சோதனைகள், சரியான டிராக் டென்ஷன் மேலாண்மை (20–40 மிமீ சரிவு), மற்றும் ஒருங்கிணைந்த அடிப்பாக மதிப்பீடு ஆகியவை அடங்கும்.

ஒத்துழைப்பை வளர்த்து, ஒரு சிறப்பான நீண்டகால கூட்டாண்மையை இணைந்து உருவாக்குவதற்கு CQC TRACK உங்களை அன்புடன் வரவேற்கிறது.

இந்தத் தொழில்நுட்ப வெளியீடானது, சுரங்கம், கனரக கட்டுமானம் மற்றும் மண் அகழ்வுத் தொழில்களில் உள்ள பொறியியல் மற்றும் கொள்முதல் வல்லுநர்களுக்காக உருவாக்கப்பட்டுள்ளது. அனைத்து விவரக்குறிப்புகளும் தற்போதைய OEM ஆவணங்களுடன் சரிபார்ப்புக்கு உட்பட்டவை. அசல் உதிரி பாக எண்கள் ஒப்பீட்டு நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே வழங்கப்பட்டுள்ளன. தற்போதைய விலை விவரங்கள், விநியோக காலங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவு ஆகியவற்றிற்கு, CQC TRACK-ஐ நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளவும்.