HitachiYA60026928 9096966 9257022Conjunto do rolete de suporte da esteira ZX270 ZX280 ZX330 ZX350 – Grupo do rolete superior

Peças de material rodante para escavadeiras de grande porte – Fabricante e fábrica OEM –TRILHA CQC

Resumo técnico

Esta publicação técnica fornece documentação de engenharia completa para três conjuntos de roletes de apoio da esteira Hitachi — números de peça OEM YA60026928, 9096966 e 9257022 — projetados para modelos de escavadeiras Hitachi, incluindo as séries ZX270, ZX280, ZX330, ZX350 e EX300. Esses conjuntos de roletes de apoio, também designados como roletes superiores, roletes de topo ou grupos de roletes de apoio, representam componentes essenciais do material rodante que suportam e guiam a seção de retorno da esteira em escavadeiras pesadas da classe de 27 a 35 toneladas.

Na estrutura robusta do chassi das escavadeiras Hitachi ZX270, ZX330 e ZX350, o rolete de apoio desempenha três funções críticas: suportar a corrente superior da esteira para evitar o excesso de folga que causaria oscilação e possível descarrilamento; manter o alinhamento correto da esteira para reduzir o desgaste das bordas tanto nos elos da corrente quanto nas superfícies de contato do rolete; e reduzir o atrito e a vibração durante a operação contínua. O rolete superior é projetado para sustentar a corrente da esteira, proporcionando um certo grau de tensão e garantindo um movimento estável da esteira. Para as escavadeiras Hitachi utilizadas em operações de mineração, extração de pedras, construção pesada e movimentação de terra em grande escala na América do Sul, Austrália, Europa, Rússia e Ásia Central, a integridade do conjunto do rolete de apoio é fundamental para a confiabilidade do sistema de esteiras, a mobilidade da máquina e a produtividade operacional.

Esta análise examina esses conjuntos de roletes de transporte sob múltiplas perspectivas técnicas: princípios de engenharia funcional de suporte e guia da esteira superior, composição metalúrgica com especificações detalhadas de grau de material, incluindo aço-liga 50Mn atingindo dureza superficial de 45–55 HRC, engenharia avançada de processos de fabricação com forjamento a quente em matriz fechada, tecnologia de soldagem por fricção e usinagem CNC de precisão, protocolos abrangentes de tratamento térmico, incluindo normalização, têmpera e revenido, atingindo uma profundidade de camada de 8–12 mm, protocolos rigorosos de garantia de qualidade, incluindo certificação ISO 9001:2015, especificações dimensionais detalhadas e parâmetros de montagem do material rodante para os sistemas de material rodante ZX270/ZX330, procedimentos abrangentes de instalação e manutenção, diagnóstico de desgaste e critérios de substituição para operações de mineração e construção pesada, análise de mercado regional para os principais mercados globais e considerações de fornecimento estratégico para profissionais de compras que gerenciam frotas de escavadeiras pesadas Hitachi em todo o mundo.

TRILHA CQCA HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. opera como fabricante OEM e ODM verticalmente integrada, com mais de 20 anos de especialização em componentes de material rodante para escavadeiras de esteiras. Reconhecida como uma das três principais fabricantes da região de Quanzhou, na China — um importante polo industrial para a fabricação global de equipamentos de movimentação de terra —, a empresa possui uma posição estratégica em Quanzhou, que proporciona acesso privilegiado aos principais portos internacionais, como Xiamen e Fuzhou, permitindo uma logística de exportação eficiente para os mercados globais de construção e mineração. A marca CQCTRACK simboliza a dedicação às escavadeiras de esteiras, a qualidade e o compromisso que formam a base de cada máquina.

A CQC TRACK convida você a estabelecer uma cooperação e gerar uma parceria brilhante e duradoura. A empresa fabrica uma linha completa de peças de material rodante compatíveis com a Hitachi, incluindo roletes de apoio da esteira (roletes superiores), roletes inferiores da esteira, rodas-guia, rodas dentadas, correntes de esteira e sapatas de esteira — todas fabricadas para atender aos padrões de substituição do fabricante original, garantindo encaixe perfeito, durabilidade e desempenho estável.

1. Identificação do produto e cobertura de aplicação

1.1 Nomenclatura e Visão Geral Funcional dos Componentes

O conjunto do rolete de apoio da esteira — tecnicamente designado como rolete superior, rolete de topo ou grupo de roletes de apoio — é um componente passivo crítico do material rodante, montado no trilho superior da estrutura da esteira. Ao contrário dos roletes inferiores, que suportam todo o peso estático e dinâmico da máquina, o rolete de apoio suporta apenas a seção de retorno da corrente da esteira, desde a roda motriz até a roda guia dianteira. No entanto, sua importância funcional não deve ser subestimada por diversos motivos:

Suporte da esteira superior: O rolete de apoio suporta a esteira superior, evitando que ela ceda excessivamente, o que causaria oscilação, aumento da vibração e possível descarrilamento. O rolete superior serve para sustentar a esteira, garantindo que ela mantenha uma certa tensão.

Guia da Corrente da Esteira: Trabalhando em conjunto com a roda guia dianteira e os roletes inferiores, o rolete de apoio mantém o alinhamento lateral correto da corrente da esteira, reduzindo o desgaste nas bordas tanto dos elos da corrente quanto da superfície de contato do rolete. Os roletes de apoio são utilizados em escavadeiras de esteira, tratores de esteira, guindastes e carregadeiras em uma ampla gama de aplicações, incluindo lojas de materiais de construção, oficinas de reparo de máquinas, obras de construção civil e fábricas.

Redução do atrito: Ao fornecer superfícies de rolamento de baixa resistência para a seção de retorno da esteira superior, o rolo transportador minimiza as perdas de potência parasitas que, de outra forma, reduziriam a eficiência da máquina e a economia de combustível.

Amortecimento de vibrações: O rolete de apoio absorve pequenos impactos transmitidos pelo sistema de esteiras, protegendo a estrutura inferior e a parte superior da máquina contra vibrações excessivas. Os roletes de apoio são cruciais para manter a integridade das esteiras e distribuir o peso da máquina, garantindo eficiência operacional e segurança em tarefas pesadas.

1.2 Números de peça OEM e modelos de escavadeiras Hitachi compatíveis

Os três conjuntos de roletes de apoio documentados nesta análise correspondem às especificações de engenharia precisas da Hitachi OEM, oferecendo intercambialidade direta entre vários modelos de escavadeiras Hitachi na classe de 27 a 35 toneladas. A tabela abaixo fornece dados abrangentes de referência cruzada:

Compatibilidade do YA60026928: O rolete de apoio YA60026928 é especificamente projetado para a escavadeira Hitachi ZX350LCH-5G, uma máquina da classe de 35 toneladas. Este código de peça representa um rolete de apoio superior forjado de alta resistência, fabricado em aço liga 50Mn.

Compatibilidade com o modelo 9096966: O HITACHI 9096966 é um rolete de apoio projetado especificamente para as escavadeiras EX300-2 e EX300-5. Este código de peça representa a configuração da série EX300 do conjunto do rolete superior e está disponível nos principais fornecedores de peças para escavadeiras da Austrália.

Compatibilidade do 9257022: O rolo superior Hitachi 9257022 é compatível com uma ampla gama de modelos de escavadeiras da série ZX/ZAX. De acordo com o catálogo oficial de peças selecionadas da Hitachi, o rolo superior 9257022 é aplicável aos modelos ZX270 e ZX330. Outras fontes do setor confirmam a compatibilidade com as escavadeiras ZX270-3, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355 e ZAX330. Este número de peça possui a mais ampla compatibilidade em toda a série ZX/ZAX, abrangendo diversas subvariantes das gerações ZX-3, ZX-5 e ZX-6.

1.3 Especificações das escavadeiras Hitachi das séries ZX270, ZX330, ZX350 e EX300

As escavadeiras Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 e EX300-5 representam a classe de 27 a 35 toneladas da linha de produtos Hitachi, oferecendo desempenho substancial de escavação e elevação para projetos de mineração e construção de grande escala.

Especificações do Hitachi EX300-2 / EX300-5:

A EX300-2 tem um peso operacional de 28.600 kg e capacidade da caçamba variando de 1,15 a 1,86 m³. O rolo transportador da EX300-2/5 é documentado com o número de peça 9096966 para ambas as gerações do modelo.

Especificações da Hitachi ZX270 / ZX330 / ZX350:

Os modelos ZX270 e ZX330 são diretamente compatíveis com o rolete superior 9257022, conforme confirmado pela documentação oficial de peças da Hitachi. O modelo ZX350LCH-5G é compatível com o rolete transportador YA60026928.

1.4 Configuração dos Componentes do Trem de Rolamento

O trem de pouso da Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 foi projetado para oferecer durabilidade e estabilidade. Os principais parâmetros do trem de pouso incluem:

• Largura da sapata da esteira: 600–800 mm, dependendo da configuração.
• Passo da corrente da esteira: Os tamanhos de passo padrão da indústria para escavadeiras de 27 a 35 toneladas variam normalmente de 171 mm a 203 mm, dependendo da configuração.
• Número de roletes inferiores por lado: Normalmente 8 a 9 por lado
• Número de roletes de transporte por lado: Normalmente 2 por lado
• Montagem do rolete de apoio: Conexão aparafusada ao trilho superior da estrutura da esteira.
• Posição do rolete de apoio: Localizado na parte superior do chassi, suportando a esteira superior e evitando que ela ceda durante o movimento.

1.5 Arquitetura de Componentes e Composição da Montagem

Um conjunto completo de roletes de transporte Hitachi ZX270/ZX330 consiste em múltiplos subcomponentes projetados com precisão, cada um fabricado com tolerâncias rigorosas para aplicações em material rodante de escavadeiras pesadas:

• Corpo do rolo (carcaça): Componente cilíndrico externo com flange(s) integral(is) que entra em contato com os trilhos superiores da esteira. Fabricado em aço-liga forjado em matriz fechada (50Mn) com superfícies laminadas endurecidas por indução. A carcaça é produzida por tratamento de forjamento a quente, que proporciona estrutura superior dos materiais internos e orientação das fibras.
• Eixo: O componente central fixo que se monta no suporte da estrutura da esteira. Fabricado em aço liga de alta resistência com mancais e superfícies de vedação retificados com precisão.
• Sistema de rolamentos: Buchas de aço temperado ou rolamentos antifricção que permitem a rotação suave do corpo do rolo em torno do eixo estacionário. Os rolos GETT não necessitam de manutenção, têm longa vida útil e funcionam perfeitamente em todas as condições de trabalho.
• Sistema de Vedação: Vedações flutuantes de alta durabilidade, incorporando anéis de vedação de borracha e elementos de vedação com face metálica que impedem vazamentos de lubrificante e a entrada de contaminantes. Resistência superior ao desgaste do trilho, capacidade de suportar altas cargas radiais, grande área de apoio para buchas, capacidade de óleo considerável e vedação perfeita são as características essenciais desses roletes.
• Carga de Lubrificação: O design dos rolos lubrificados permanentemente dispensa lubrificação em campo, eliminando a necessidade de lubrificação regular e reduzindo os requisitos de manutenção para os operadores de frotas. Os rolos GETT não requerem manutenção e têm longa vida útil.
• Interface de montagem: Conexão aparafusada ao trilho superior da estrutura do trilho através de um suporte usinado com precisão.
• Configuração do flange: Os roletes de apoio estão disponíveis em configurações de flange simples e flange dupla, dependendo da aplicação específica do modelo Hitachi. Os roletes de flange simples proporcionam guia básica da esteira, enquanto os roletes de flange dupla oferecem maior estabilidade lateral para aplicações que envolvem curvas frequentes ou operação em declives.

2. Composição Metalúrgica e Engenharia de Forjamento

2.1 Especificações de Grau de Material

A CQC TRACK fabrica roletes de transporte com referência cruzada para escavadeiras Hitachi, utilizando aços-liga de alta qualidade selecionados por suas propriedades mecânicas específicas para aplicações em material rodante de escavadeiras de 27 a 35 toneladas. Os principais tipos de materiais empregados incluem:

Aço liga 50Mn: Um aço manganês de alta qualidade que oferece resistência superior ao desgaste e características de dureza superficial. O aço 50Mn é amplamente utilizado na fabricação de peças para máquinas sobre esteiras que operam sob cargas pesadas, proporcionando excelente resistência ao desgaste e ao impacto. O rolo transportador YA60026928 é fabricado com material 50Mn, atingindo uma dureza nos dentes de 45–55 HRC. Após o tratamento térmico, o aço 50Mn atinge uma dureza superficial de 45–55 HRC com uma profundidade de têmpera adequada para aplicações pesadas, permitindo que ofereça excepcional resistência ao impacto e ao desgaste, mesmo em condições de trabalho severas.

Aço-liga 42CrMo (Grau Premium): Um aço-liga forjado de cromo-molibdênio que oferece resistência excepcional, alta temperabilidade e resistência superior ao impacto. O 42CrMo é um aço estrutural de liga com médio teor de carbono, apresentando alta resistência, alta tenacidade, boa temperabilidade e excelente resistência à fadiga. Para aplicações exigentes na mineração, onde a longa vida útil é crucial, o 42CrMo forjado proporciona o mais alto nível de desempenho. Após têmpera e revenido, o 42CrMo atinge dureza de HRC 48–52 e, com têmpera e revenido por indução, a dureza chega a HRC 54–60.

Aço boro microligado premium: Para componentes de alta qualidade, a CQC TRACK utiliza aço boro microligado (52Mn, 55Mn e 40CrNiMo) através do controle estratégico dos parâmetros de forjamento, garantindo fluxo de grãos e densidade de material ideais nos blanks dos componentes, o que é fundamental para a resistência ao impacto e a vida útil à fadiga.

Aço liga de alta resistência: O corpo do rolo é forjado com precisão em aço liga de alta resistência, garantindo durabilidade sob ciclos repetidos de carga. Com usinagem precisa e retificação de superfície, cada rolo garante desempenho duradouro e suporte confiável da esteira superior.

A escolha do material determina diretamente a vida útil do rolo transportador em ambientes de alta abrasão. Para peças de aço como rolos transportadores, a diferença de qualidade entre peças originais e de reposição reside principalmente no tipo de material e no tratamento térmico. Esses fatores podem ser medidos e verificados por meio de testes de dureza e análises metalúrgicas.

2.2 Tecnologia de Forjamento: Os Fundamentos da Manufatura

Os roletes de transporte da Hitachi são fabricados utilizando técnicas avançadas de forjamento a quente em matriz fechada. O forjamento é um processo de fabricação que molda o metal utilizando forças compressivas localizadas, normalmente aplicadas por um martelo ou prensa. O processo de forjamento oferece diversas vantagens importantes em relação às alternativas de fundição:

Alinhamento do Fluxo de Grãos: O processo de forjamento alinha a estrutura granular do material com a geometria do rolo de suporte, com os contornos de grão orientados para resistir às principais tensões de tração e compressão encontradas durante a operação. Essa orientação do fluxo de grãos é particularmente importante na zona de transição entre o flange e o corpo do rolo, onde as concentrações de tensão são mais elevadas. O processo de forjamento cria uma estrutura granular superior, essencial para suportar cargas de impacto.

Eliminação da porosidade: As elevadas forças de compressão da forja eliminam vazios internos e porosidade que, de outra forma, atuariam como pontos de iniciação de trincas sob carregamento cíclico. Componentes fundidos podem conter porosidade interna ou inclusões que podem servir como pontos de iniciação de trincas sob ciclos de carregamento repetidos.

Consolidação do material: O processo de forjamento aumenta a densidade do material, resultando em propriedades mecânicas superiores em comparação com componentes fundidos de composição de liga equivalente. A microestrutura densa e uniforme do aço forjado proporciona desempenho consistente em toda a seção transversal do componente.

Integridade da superfície: A superfície forjada apresenta resistência superior à fadiga devido à ausência de defeitos de fundição e às tensões residuais de compressão geradas pelo processo de forjamento.

Processo de Forjamento a Quente em Matriz Fechada: O rolo de transporte passa por um processo de forjamento a quente em múltiplos estágios, que inclui forjamento a quente primário para distribuição inicial do volume, forjamento a quente secundário para estabelecer a geometria estrutural do núcleo, forjamento a quente terciário para atingir a precisão dimensional final e corte e perfuração para eliminar rebarbas e formar quaisquer furos passantes necessários. A CQC TRACK utiliza aços-liga premium 52Mn, 55Mn e 40CrNiMo por meio do controle estratégico dos parâmetros de forjamento, garantindo fluxo de grãos e densidade de material ideais nos blanks dos componentes.

2.3 Tecnologia de soldagem por fricção para união do eixo ao corpo do rolo

O sistema CQC TRACK utiliza a tecnologia de soldagem por fricção para unir o eixo ao corpo do rolete de transporte. Esse processo de soldagem no estado sólido produz juntas com qualidade e estabilidade consistentes, oferecendo vantagens significativas em relação à soldagem a arco tradicional:

• Sem necessidade de material de enchimento: O processo de soldagem por fricção une componentes por meio de fricção mecânica e força de compressão, eliminando a necessidade de metais de enchimento que poderiam introduzir contaminação ou inconsistências metalúrgicas.
• Zona afetada pelo calor mínima: O aquecimento localizado na interface da solda resulta em uma zona afetada pelo calor estreita, com degradação microestrutural mínima em comparação com a soldagem a arco.
• Resistência superior das juntas: O processo de soldagem por fricção produz juntas com propriedades mecânicas comparáveis ​​às do material base, eliminando os pontos fracos normalmente associados à soldagem por fusão.
• Compatibilidade ambiental: A soldagem por fricção não gera fumaça, gases nocivos, respingos, arco elétrico ou radiação durante a operação, tornando-se uma tecnologia de fabricação ecologicamente correta. É reconhecida como uma tecnologia de soldagem verde para o futuro.
• Qualidade consistente: O processo de soldagem por fricção controlado por computador garante qualidade de junta repetível em todos os volumes de produção, eliminando a variabilidade associada às operações de soldagem manual.

2.4 Usinagem CNC de Precisão

Todas as superfícies críticas dos rolos porta-ferramentas de referência cruzada da Hitachi são usinadas utilizando tornos CNC modernos, fresadoras e centros de furação que realizam operações de usinagem de desbaste e acabamento de acordo com os padrões de precisão dimensional ISO 2768-mK. Um conjunto de tornos CNC modernos, fresadoras e centros de furação realiza a usinagem de desbaste e acabamento, garantindo a precisão dimensional de acordo com os padrões ISO 2768-mK e a intercambialidade consistente.

As principais operações de usinagem incluem:

• Usinagem do diâmetro externo do corpo do rolo: Torneamento de precisão do diâmetro externo do rolo para atingir as especificações dimensionais exatas e o acabamento superficial necessário para um contato ideal com a corrente da esteira.
• Usinagem do Perfil do Flange: Perfilamento de precisão dos flanges guia integrais para garantir o alinhamento lateral adequado da esteira transportadora.
• Usinagem do furo: Furação de precisão do furo do rolo para atingir as especificações exatas de folga do rolamento.
• Usinagem de Mancais de Eixo: Torneamento e retificação de precisão das superfícies de apoio do eixo para obter tolerâncias dimensionais exatas e acabamento superficial preciso.
• Usinagem da carcaça da vedação: Usinagem de precisão das cavidades da carcaça da vedação para garantir a compressão e o alinhamento adequados da vedação.
• Usinagem da interface de montagem: Usinagem de precisão dos furos dos parafusos ou das superfícies de montagem para fixação adequada à estrutura da esteira.

A usinagem CNC de precisão garante componentes com dimensões mais exatas, assegurando encaixe perfeito e instalação suave na estrutura do material rodante. Com usinagem precisa e retificação de superfície, cada rolete garante desempenho duradouro e suporte confiável da esteira superior.

2.5 Fluxo de Trabalho de Produção Integrado

A excelência em fabricação da CQC TRACK se baseia na completa integração vertical e em processos sequenciais controlados:

• Fornecimento de materiais: Utilização de aços premium 50Mn, 42CrMo e aços microligados de boro premium (52Mn, 55Mn e 40CrNiMo) por meio de parcerias estratégicas de fornecimento, com certificação e rastreabilidade completas dos materiais.
• Capacidades de Forjamento: Processos avançados de forjamento a quente em matriz fechada, garantindo fluxo de grãos e densidade do material ideais; a carcaça é fabricada por tratamento de forjamento a quente, obtendo-se estrutura superior dos materiais internos e orientação das fibras.
• Tecnologia de Soldagem por Fricção: Equipamento de soldagem por fricção controlado por computador para união em estado sólido de eixos a corpos de rolos; tecnologia de soldagem ecológica que não gera fumaça, gases nocivos, respingos, arco elétrico ou radiação.
• Centros de Usinagem CNC: Usinagem de precisão de todas as superfícies críticas, conforme tolerâncias da norma ISO 2768-mK, incluindo perfis de flanges e superfícies de montagem usinadas com precisão.
• Linhas avançadas de tratamento térmico: Fornos de têmpera e revenido por indução controlados por computador, que alcançam perfis de dureza uniformes e profundos; processos de tratamento térmico de normalização, têmpera e revenido.
• Montagem e Testes: Ambientes de montagem livres de poeira com testes de rotação dinâmica e verificação da integridade da vedação em cada rolo transportador finalizado.
• Revestimento anticorrosivo: Sistemas de pintura de nível industrial que proporcionam proteção contra ferrugem a longo prazo, disponíveis em preto, amarelo ou cores personalizadas para atender às especificações do cliente.
• Embalagem e Logística: Envolvimento em filme antiferrugem com palete ou embalagem em caixa de madeira fumigada para transporte marítimo internacional, em conformidade com as normas fitossanitárias ISPM 15.

3. Engenharia de Tratamento Térmico

3.1 Princípios metalúrgicos para aplicações de rolos transportadores

O tratamento térmico é a operação de fabricação mais crítica para determinar a vida útil dos roletes de transporte em aplicações de construção pesada e mineração. O processo de tratamento térmico — principalmente normalização, têmpera e revenido — transforma o aço em nível molecular, alcançando um equilíbrio preciso entre dureza e tenacidade. Para componentes de material rodante, esse equilíbrio determina por quanto tempo uma peça pode suportar fadiga ou deformação.

O processo de têmpera é onde a verdadeira resistência do aço começa. O componente é aquecido a uma temperatura crítica (normalmente em torno de 850–900 °C), onde sua estrutura cristalina se transforma em austenita. Em seguida, é resfriado rapidamente — geralmente por imersão em água ou óleo. Essa queda repentina de temperatura fixa os átomos de carbono em seus lugares, formando uma microestrutura muito dura, porém quebradiça, conhecida como martensita. Isso cria a superfície dura e resistente ao desgaste, essencial para as bandas de rodagem e flanges dos rolos de transporte.

Embora a têmpera proporcione dureza, ela também introduz fragilidade. O revenimento é a etapa crucial subsequente que alivia as tensões internas e restaura a ductilidade. O componente é reaquecido a uma temperatura mais baixa e controlada (normalmente entre 150 e 500 °C) e mantido nessa temperatura por um período específico antes do resfriamento lento. Esse processo reduz ligeiramente a dureza extrema, mas melhora significativamente a tenacidade, a resistência ao impacto e a flexibilidade. O resultado é uma combinação ideal — uma superfície endurecida e resistente ao desgaste e um núcleo forte e flexível — perfeita para roletes de transporte que devem suportar cargas dinâmicas e choques.

A instalação dedicada ao tratamento térmico conta com fornos de têmpera e revenimento por indução controlados por computador, especializados em alcançar perfis de dureza superficial profundos e uniformes que equilibram a resistência ao desgaste com a tenacidade ao impacto.

3.2 Especificações de dureza

Os parâmetros específicos de tratamento térmico para os rolos de transporte das impressoras Hitachi ZX270/ZX330/ZX350 são os seguintes:

Fontes da indústria confirmam que o rolo transportador YA60026928 atinge uma dureza dos dentes de 45–55 HRC com energia de impacto de 8–25 J. O processo de tratamento térmico inclui normalização, têmpera e revenido para alcançar propriedades ótimas do material.

Para aplicações de alta qualidade, os rolos superiores da Hitachi atingem áreas de tratamento térmico significativamente mais profundas do que as peças de reposição padrão, garantindo uma vida útil prolongada mesmo nas condições de trabalho mais severas.

3.3 Controle de Qualidade do Tratamento Térmico

Um tratamento térmico eficaz exige um rigoroso controle de qualidade. Os fabricantes devem monitorar continuamente a uniformidade da temperatura, o tempo de permanência, a taxa de resfriamento e a estrutura metalográfica para garantir que o processo atenda aos requisitos de desempenho. Ignorar esses parâmetros — ou depender de um tratamento térmico inconsistente — pode reduzir drasticamente a vida útil do componente. Mesmo pequenas variações de temperatura durante a têmpera ou o revenido podem levar a uma dureza irregular, causando desgaste prematuro, fissuras ou instabilidade dimensional.

Os componentes produzidos com ligas avançadas e tratamentos térmicos são submetidos a testes rigorosos para garantir dureza uniforme, resistência ao impacto e resistência à fadiga. Cada unidade é testada quanto à tolerância e ao desempenho da vedação antes da embalagem. Esse nível de qualidade reduz a probabilidade de falhas inesperadas e garante que as máquinas operem com desempenho máximo por períodos mais longos.

4. Sistema de Vedação e Tecnologia de Rolamentos

4.1 Configuração de Vedação Flutuante

Os roletes de apoio para escavadeiras pesadas são equipados com vedações flutuantes de alta durabilidade que impedem a entrada de contaminantes, mantendo o lubrificante durante toda a vida útil. O sistema de vedação incorpora anéis de vedação de borracha de alta qualidade e vedações com face metálica, projetados para suportar o impacto severo e a exposição à contaminação encontrados em operações de mineração.

• Anéis de vedação com face metálica: Anéis de vedação em aço temperado com faces lapidadas com precisão que proporcionam a principal interface de vedação, impedindo vazamentos de lubrificante e a entrada de contaminantes.
• Anéis de vedação de borracha: Anéis de vedação elastoméricos que fornecem a força de compressão necessária para manter o contato da vedação com face metálica, além de acomodar pequenos desalinhamentos entre o eixo e o furo.
• Caixa de Vedação: Cavidade usinada com precisão que posiciona os elementos de vedação corretamente em relação ao eixo e ao corpo do rolete de suporte, garantindo compressão e alinhamento ideais da vedação.

Resistência superior ao desgaste dos trilhos, capacidade de suportar altas cargas radiais, grande área de contato para buchas, capacidade considerável de óleo e vedação perfeita são as características essenciais desses roletes. O sistema de vedação flutuante impede a entrada de contaminantes e mantém o lubrificante dentro, mesmo em condições de lama ou areia. O sistema de vedação deve resistir à entrada de materiais abrasivos comuns em ambientes de mineração, incluindo poeira de sílica, lama, lodo e partículas finas de rocha, que, caso contrário, acelerariam o desgaste dos rolamentos e causariam falhas prematuras.

4.2 Projeto do Sistema de Rolamentos

Cada rolo transportador incorpora um sistema de rolamentos projetado para rotação com baixo atrito e vida útil prolongada em operação contínua. Duas configurações principais de rolamentos são empregadas:

Configuração com buchas de aço temperado: O rolete de apoio gira sobre buchas de aço temperado que se apoiam nas superfícies do munhão do eixo, previamente tratadas termicamente. Essa configuração oferece alta capacidade de carga, resistência a impactos e tolerância a condições de lubrificação precárias. A grande área de contato das buchas garante distribuição uniforme da carga e vida útil prolongada.

Configuração de Rolamentos de Rolos Cônicos (Premium): Para rolos de suporte de alta qualidade, são utilizados rolamentos de rolos cônicos para reduzir o atrito rotacional e prolongar os intervalos de manutenção. Os rolamentos de rolos cônicos são preferidos para aplicações de serviço pesado, pois proporcionam melhor distribuição de carga e minimizam o desgaste.

As superfícies de apoio são acabadas de acordo com especificações precisas de rugosidade superficial que promovem a retenção da película lubrificante, minimizando o atrito durante a rotação. A folga adequada do rolamento é mantida para acomodar a expansão térmica e a deflexão sob carga, evitando folga radial excessiva que poderia causar danos à vedação ou desalinhamento dos roletes.

4.3 Lubrificação de longa duração

Os roletes de transporte são lubrificados durante a fabricação com uma quantidade precisa de graxa, que mantém o sistema de rolamentos sob condições adequadas de lubrificação ao longo de toda a sua vida útil. Os roletes GETT não requerem manutenção, possuem longa vida útil e operam perfeitamente em todas as condições de trabalho. O sistema selado dispensa lubrificação em campo, eliminando a necessidade de lubrificação regular e reduzindo as exigências de manutenção para os operadores de frotas.

As principais especificações de lubrificação incluem:

• Tipo de lubrificante: Graxa de alta qualidade à base de lítio ou poliureia com aditivos de extrema pressão (EP).
• Volume de lubrificante: Capacidade de óleo considerável para intervalos de manutenção prolongados.
• Retenção de Lubrificação: O sistema de vedação flutuante mantém a retenção do lubrificante mesmo sob flutuações de pressão e ciclos térmicos.
• Operação sem manutenção: o sistema de lubrificação permanente elimina a necessidade de lubrificação em campo.
• Teste de integridade da vedação: Cada unidade é testada quanto à tolerância e ao desempenho da vedação antes da embalagem.

5. Protocolos de Garantia de Qualidade e Testes

5.1 Fabricação com Certificação ISO 9001:2015

A CQC TRACK opera sob sistemas de gestão da qualidade certificados pela ISO 9001:2015, com componentes rastreáveis ​​desde o recebimento da matéria-prima até a montagem final. O sistema de gestão da qualidade abrange todas as etapas de produção:

• Certificação de Materiais: Certificação da matéria-prima recebida, verificando a composição da liga e as propriedades mecânicas de acordo com os padrões da indústria, incluindo certificados de testes de fábrica para aços 50Mn, 42CrMo e aços boro microligados premium.
• Verificação Dimensional: Inspeção de todas as dimensões críticas utilizando equipamentos de medição calibrados, incluindo CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) e instrumentos de medição de precisão.
• Validação do Tratamento Térmico: Verificação dos perfis de dureza e da profundidade da camada endurecida utilizando durômetros Rockwell calibrados e exame metalográfico.
• Validação do Sistema de Vedação: Verificação da instalação correta da vedação, folga do rolamento e carga de lubrificante.
• Testes finais: Teste de rotação dinâmica e verificação da integridade da vedação; cada unidade é testada quanto à tolerância e ao desempenho da vedação antes da embalagem.

5.2 Padrões de Qualidade das Peças de Material Rodante da Hitachi

As peças de material rodante para escavadeiras Hitachi são projetadas para alto desempenho em máquinas de construção. Concebidas para aumentar a durabilidade e a eficiência operacional, essas peças são fabricadas para atender aos padrões de reposição do fabricante original (OEM). Os principais recursos de qualidade incluem:

• Tecnologia de Materiais de Alta Resistência: Os componentes utilizam construção em aço-liga de alta resistência com materiais premium 50Mn e 42CrMo.
• Design de Engenharia de Precisão: Os perfis dos roletes usinados com precisão garantem um engate suave da esteira.
• Desempenho robusto: Capacidade de carga sólida, suportando até 35 toneladas em operação contínua em terrenos acidentados.
• Excelência em Tratamento Térmico: Os tratamentos de normalização, têmpera e revenido garantem excelentes propriedades mecânicas, alta resistência e superior resistência ao desgaste.
• Área de Tratamento Térmico Profundo: A área de tratamento térmico dos roletes superiores de peças selecionadas é muito mais profunda do que a das peças de reposição, proporcionando maior vida útil.
• Intercambiabilidade mecânica 1:1: Componente de substituição de alta qualidade e resistência, projetado para intercambiabilidade mecânica 1:1 sem necessidade de modificações.

5.3 Testes e Validação

Cada rolo transportador finalizado passa por testes abrangentes antes do envio:

Teste de Rotação Dinâmica: Verifica a concentricidade, a suavidade e o equilíbrio sem travamento, ruído ou resistência.

Teste de integridade da vedação: O teste de imersão em água comprova a propriedade de vedação dos roletes de transporte em condições estáticas e dinâmicas.

Verificação de dureza: Testadores de dureza Rockwell calibrados validam a dureza superficial de 45–55 HRC.

Inspeção Dimensional: Equipamentos de medição por coordenadas (CMM) e de medição de precisão verificam todas as dimensões críticas em relação às especificações de engenharia do fabricante original (OEM).

5.4 Expectativas de garantia e vida útil

A cobertura da garantia padrão do setor para roletes de transporte de reposição varia de acordo com o fabricante:

Os roletes superiores da Hitachi Selected Parts têm a mesma garantia das peças genuínas da Hitachi (1 ano/horas ilimitadas). Para roletes de reposição fabricados pela CQC TRACK, os períodos de garantia são definidos de acordo com as necessidades do cliente e a severidade da aplicação.

A vida útil esperada dos rolos compactadores Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 em aplicações de mineração e construção pesada varia normalmente de 4.000 a 8.000 horas de operação, dependendo das condições do solo, das práticas do operador e dos cronogramas de manutenção.

5.5 Proteção Anticorrosiva e Embalagem

A superfície do rolo transportador é revestida com tinta industrial anticorrosiva, disponível em preto, amarelo ou cores personalizadas para atender às especificações do cliente.

Os roletes de transporte acabados são embalados em filme anticorrosivo e acondicionados em paletes ou caixas de madeira fumigadas, adequadas para transporte marítimo internacional. Cada embalagem é etiquetada com o número da peça, dimensões e quantidade para facilitar o manuseio e a identificação nos portos e armazéns de destino. A embalagem atende aos padrões internacionais de transporte marítimo para exportação de portos chineses (Xiamen, Fuzhou) para destinos em todo o mundo, com caixas de madeira fumigadas em conformidade com as normas fitossanitárias ISPM 15. A entrega rápida está disponível em 7 a 30 dias, dependendo do volume do pedido e do destino.

6. Procedimentos de Instalação e Manutenção Preventiva

6.1 Preparação para a Instalação

A instalação correta do conjunto do rolete de apoio em uma escavadeira Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 ou EX300-5 é fundamental para atingir a vida útil esperada. Os seguintes procedimentos devem ser seguidos:

1. Preparação do local: Estacione a máquina em terreno plano e firme. Acione o freio de estacionamento. Bloqueie as esteiras com segurança para evitar movimentos involuntários.
2. Inspeção dos componentes: Antes da instalação, inspecione o suporte do rolete de transporte e o trilho superior da estrutura do trilho quanto a desgaste, corrosão ou danos. Limpe cuidadosamente todas as superfícies de montagem, removendo todos os detritos, resíduos de juntas antigas e corrosão.
3. Inspeção do conjunto do rolete transportador: Inspecione o novo conjunto do rolete transportador para verificar se há danos causados ​​pelo transporte. Verifique se o rolete gira livremente com a mão. Verifique a integridade da vedação.
4. Inspeção de componentes: Inspecione todos os parafusos de fixação quanto a danos ou alongamento da rosca. Para aplicações de alta resistência, utilize parafusos e arruelas novos com especificação de grau 10.9 ou superior.
5. Interface de montagem: Certifique-se de que a interface de montagem do rolete de suporte esteja alinhada corretamente com o suporte da estrutura da esteira. Instale os parafusos de montagem do rolete de suporte aplicando o torque especificado usando uma chave dinamométrica calibrada.
6. Engate da corrente da esteira: Após a instalação do rolete de apoio, certifique-se de que a corrente da esteira esteja devidamente engatada com a superfície do rolete antes de operar a máquina.

Especificações de torque do parafuso 6.2

Para a escavadeira Hitachi classe ZX270/ZX330/EX300-5, aplicam-se as seguintes especificações de torque:

• Grau de resistência dos componentes de montagem: Classe 10.9 ou superior para aplicações de alta resistência.
• Faixa de torque do parafuso: 250–450 Nm, dependendo do tamanho e da configuração do parafuso (consulte o manual de serviço da Hitachi para especificações específicas do modelo).
• Padrão de torque: Padrão escalonado (cruzado) aplicado em três estágios progressivos.
• Pasta antiengripante: Aplique pasta antiengripante de alta qualidade nas roscas dos parafusos antes da instalação para evitar o emperramento e garantir leituras de torque precisas.
• Requisito de reaperto: Após 2 a 4 horas de operação, reaperte os parafusos de fixação do rolete de suporte com o torque especificado para compensar o assentamento inicial e a expansão térmica.

6.3 Procedimento de Ajuste da Tensão da Esteira

Após a instalação do rolete de apoio, a tensão correta da esteira deve ser ajustada de acordo com as especificações da Hitachi ZX270/ZX330. O procedimento geral para escavadeiras de 27 a 35 toneladas é o seguinte:

Etapa 1: Preparação – Realize a verificação e o ajuste em terreno plano e firme. Ligue o motor em marcha lenta baixa, mova a máquina para a frente por uma distância igual ao comprimento da esteira no solo e pare-a lentamente.

Etapa 2: Medição – Meça a flecha da esteira como a distância vertical entre a parte superior da corrente da esteira e a parte superior da estrutura da esteira, no ponto médio entre a roda guia dianteira e o primeiro rolete inferior.

Etapa 3: Verificação da Faixa Padrão – Para escavadeiras da classe de 27 a 35 toneladas, a flecha adequada da esteira é normalmente de 20 a 40 mm. Se a deflexão estiver fora da faixa padrão, ajuste-a de acordo.

Etapa 4: Ajuste da tensão da esteira – Para aumentar a tensão da esteira, bombeie graxa através do bico de lubrificação do ajustador da esteira usando uma bomba de graxa manual.

Etapa 5: Verificação – Após o ajuste, ligue o motor em marcha lenta baixa, mova a máquina lentamente para a frente por uma distância igual ao comprimento da esteira em contato com o solo e verifique novamente a tensão da esteira. Se a tensão não estiver correta, ajuste-a novamente.

6.4 Melhores Práticas de Manutenção Preventiva

Para prolongar a vida útil dos roletes de transporte, as melhores práticas da indústria recomendam:

Inspeção regular: Meça o suporte ou o rolete superior em diversas posições usando um paquímetro. A medição regular do desgaste identifica o desgaste antes que ele leve à falha do componente.

Inspeção visual: A inspeção visual pode revelar desgaste excessivo ou danos, como rachaduras ou deformações na superfície do rolo.

Aperto regular dos parafusos: Após longo período de operação, os parafusos de fixação do rolete de transporte tendem a se soltar devido à vibração. Os parafusos e porcas da esteira devem ser inspecionados e apertados regularmente.

Evite operar com roletes defeituosos: O uso contínuo com um rolete de suporte que não gira pode causar desgaste na roda de apoio e também no elo da corrente. Caso encontre um rolete com defeito, ele deve ser reparado imediatamente.

Limpeza: Mantenha a parte inferior do veículo limpa, livre de lama, detritos e materiais abrasivos que aceleram o desgaste das vedações e dos rolamentos.

Substituição oportuna: O ideal é substituir os roletes de transporte durante as inspeções programadas do material rodante ou sempre que surgirem sinais de desgaste. A substituição antecipada — antes de danos significativos — maximiza o tempo de atividade da máquina e a relação custo-benefício.

7. Diagnóstico de desgaste e critérios de substituição

7.1 Indicadores Primários de Desgaste

Para revendedores de equipamentos, operadores de frotas de locação e usuários finais que gerenciam escavadeiras Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 e EX300-5, a identificação precoce do desgaste dos roletes de apoio é essencial para evitar danos secundários às correntes da esteira, aos roletes inferiores e aos conjuntos de ajuste da esteira. Os seguintes indicadores de desgaste devem ser monitorados:

Desgaste da superfície da banda de rodagem: A superfície da banda de rodagem do rolo de apoio (a área de contato de rolamento) desgasta-se progressivamente com o tempo. Meça o rolo de apoio ou o rolo superior em várias posições usando um paquímetro. Quando a superfície da banda de rodagem apresentar áreas planas significativas ou desgaste superior a aproximadamente 2–3 mm abaixo do diâmetro original, recomenda-se a substituição.

Desgaste do flange: Os flanges guia integrais estão sujeitos a desgaste abrasivo devido ao contato com a corrente da esteira. Uma redução na espessura do flange superior a 30% da original indica a necessidade de substituição imediata.

Vazamento na vedação: Vazamento visível de lubrificante ao redor da carcaça da vedação indica falha na vedação. A operação contínua com vedações defeituosas resultará em falha do rolamento devido à entrada de contaminantes.

Ruídos anormais: Sons de rangido, guincho ou estalos durante a rotação da esteira podem indicar falha no rolamento, falha na vedação ou danos causados ​​por objetos estranhos.

Padrão de desgaste irregular: Se um lado do rolete de apoio apresentar desgaste significativamente maior que o outro, isso pode indicar desalinhamento entre o rolete de apoio e a corrente da esteira ou problemas com o alinhamento da estrutura da esteira.

Rigidez do rolete: Se o rolete de suporte não girar livremente com a mão, pode ter ocorrido falha no rolamento ou perda de lubrificação.

7.2 Diretrizes para Medição de Desgaste

A Base de Conhecimento TrackTreads fornece as seguintes diretrizes para medição de desgaste de roletes transportadores Hitachi:

• Rolo de suporte – Paquímetro: Meça o rolo de suporte em várias posições usando o paquímetro.
• Critérios para Substituição de Rolos: Um rolo deve ser substituído quando a medição atingir o valor indicado na coluna de 100% de desgaste. A medição regular do diâmetro da banda de rodagem e da espessura da flange fornece dados de tendência para o planejamento de manutenção preditiva.

7.3 Planejamento do Intervalo de Substituição

Um rolete guia bem conservado reduz diretamente os custos operacionais a longo prazo. Ao substituir a esteira, sempre inspecione e, se necessário, substitua os roletes guia para garantir um desgaste uniforme. A justificativa econômica é simples: instalar uma esteira nova sobre roletes guia desgastados acelerará o desgaste dos elos da nova corrente, reduzindo significativamente a vida útil geral do sistema.

Para operadores de frotas, a estratégia de substituição recomendada é a troca dos roletes de apoio como parte de uma avaliação completa do material rodante sempre que a esteira for substituída. As melhores práticas do setor recomendam a substituição de peças de desgaste em conjuntos para garantir um desgaste uniforme e evitar falhas prematuras.

Para escavadeiras Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 em aplicações de mineração, os intervalos planejados para substituição do material rodante variam normalmente de 4.000 a 8.000 horas de operação, dependendo das condições do solo e das práticas de manutenção.

8. Aplicações no Mercado Regional: Mineração e Construção Pesada

8.1 América do Sul: Operações de minério de ferro no Brasil, cobre no Chile e polimetálicos no Peru

O mercado de mineração sul-americano apresenta uma demanda significativa por componentes de escavadeiras de 27 a 35 toneladas, com operações concentradas em minas de minério de ferro brasileiras (complexo Carajás da Vale, operações em Minas Gerais), minas de cobre chilenas (minas Chuquicamata e El Teniente da Codelco, mina Escondida da BHP) e operações polimetálicas peruanas (Antamina, Cerro Verde, Las Bambas). As escavadeiras Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 e EX300-5 são amplamente utilizadas nessas operações de mineração para remoção de estéril, manuseio de minério e preparação de bancadas.

Para clientes do setor de mineração na América do Sul, os roletes transportadores de referência cruzada Hitachi da CQC TRACK oferecem qualidade equivalente à do fabricante original a preços competitivos, com logística eficiente para destinos na América Latina, incluindo Brasil (portos de Santos e Rio de Janeiro), Chile (portos de Valparaíso e San Antonio), Peru (porto de Callao), Colômbia (portos de Buenaventura e Cartagena) e México (portos de Veracruz e Manzanillo).

8.2 Austrália: Operações de minério de ferro em Pilbara, carvão em Queensland e campos auríferos

A indústria de mineração australiana exige componentes de reposição que atendam ou superem os padrões de desempenho dos fabricantes de equipamentos originais (OEM), com disponibilidade consistente de fornecimento e cobertura de garantia padrão do setor. Os operadores australianos buscam peças adequadas à finalidade, com qualidade igual ou superior à dos OEM, cadeias de suprimentos confiáveis ​​e certificações de qualidade documentadas. A região de Pilbara, na Austrália Ocidental — lar das maiores operações de mineração de minério de ferro do mundo (Rio Tinto, BHP, Fortescue) — representa uma importante zona de implantação para escavadeiras de 27 a 35 toneladas. As minas de carvão da Bacia de Bowen, em Queensland, o Vale do Hunter, em Nova Gales do Sul, e os campos auríferos da Austrália Ocidental também utilizam escavadeiras Hitachi ZX270, ZX330 e EX300-5 para remoção de estéril, extração de carvão e manuseio de minério.

Como principal fornecedor de peças de reposição específicas para escavadeiras na Austrália, nossos fornecedores têm a capacidade de fornecer peças e componentes para a maioria das marcas e modelos, com extensos programas de troca de peças. Com mais de 35.000 itens em estoque, os principais fornecedores australianos mantêm um amplo estoque, incluindo peças genuínas novas, peças de reposição novas, peças usadas e componentes recondicionados.

Os processos de fabricação da CQC TRACK estão em conformidade com os requisitos australianos por meio da certificação ISO 9001:2015, protocolos de teste abrangentes e rastreabilidade completa dos componentes.

8.3 Europa: Extração de pedreiras na Alemanha, infraestrutura francesa e mineração escandinava

O mercado europeu exige que os componentes do material rodante estejam em conformidade com as diretivas e normas de segurança relevantes da UE. A norma EN 474-12:2006/A1:2008 aplica-se às escavadoras de cabos e aos seus sistemas de material rodante, estabelecendo requisitos essenciais de saúde e segurança que a marcação CE confirma. A indústria de extração de pedreiras na Alemanha (Renânia, Baviera), o setor de infraestruturas na França (Paris, Lyon, Marselha) e a indústria mineira escandinava (minas de minério de ferro da LKAB na Suécia, mina de Pyhäsalmi na Finlândia) representam importantes zonas de aplicação para as escavadoras Hitachi.

Os rolos superiores da Hitachi Selected Parts são 100% compatíveis com as peças genuínas da Hitachi e possuem a mesma garantia (1 ano/horas ilimitadas), além de serviço e suporte completos e disponibilidade de peças em todo o mundo. A CQC TRACK mantém a documentação técnica e os registros de qualidade que comprovam a conformidade com a marcação CE para clientes europeus.

8.4 Rússia e Ásia Central: Mineração na Sibéria, Cobre no Cazaquistão e Operações na Mongólia

Após o realinhamento das cadeias de suprimentos globais, as mineradoras russas e da Ásia Central estão cada vez mais adquirindo componentes de equipamentos pesados ​​de fabricantes chineses. Dados recentes indicam que quase 70% das empresas russas optaram por alternativas de fabricação chinesa para substituir equipamentos ocidentais, sendo o Cazaquistão um mercado crescente para as exportações chinesas de equipamentos de mineração. A vasta indústria de mineração da Rússia — incluindo as operações da Norilsk Nickel na Sibéria, a bacia carbonífera de Kuzbass e diversas operações de mineração de ouro no Extremo Oriente russo — utiliza escavadeiras Hitachi para aplicações de grande porte. As operações de mineração de cobre do Cazaquistão (Kazakhmys, KAZ Minerals) e a mina de cobre e ouro de Oyu Tolgoi, na Mongólia, representam outras importantes zonas de implantação.

Para clientes na Rússia, Cazaquistão, Uzbequistão e Mongólia, a CQC TRACK oferece fornecimento confiável por meio de canais de exportação consolidados, com embalagens adequadas para transporte ferroviário e terrestre em rotas da Ásia Central. A capacidade de produção da empresa suporta pedidos em grande volume para operações de mineração que exigem cronogramas regulares de substituição de material rodante.

8.5 Dinâmica do Mercado de Peças de Reposição

A transição de componentes de material rodante de fabricantes originais (OEM) para o mercado de reposição está transformando as práticas de manutenção em todo o mundo. Fornecedores premium do mercado de reposição obtêm a certificação ISO 9001 e atendem aos padrões SAE, igualando a qualidade dos componentes de material rodante de escavadeiras aos padrões OEM, ao mesmo tempo que oferecem preços competitivos.

Atualmente, os fabricantes utilizam processos avançados de forjamento, usinagem CNC e tratamento térmico para produzir componentes que atendem às especificações dos fabricantes de equipamentos originais (OEM). Aço reforçado, componentes retificados com precisão e vedações multicamadas garantem longa vida útil e operação confiável em condições extremas.

8.6 Estratégia de Rede de Centros de Serviço

O objetivo estratégico da CQC TRACK é estabelecer, diretamente ou por meio de distribuidores autorizados, uma rede bem integrada de Centros de Serviços de Mineração nas principais áreas de mineração do mundo, que ofereçam serviços completos e especializados de manutenção de material rodante. Esses centros de serviços empregam profissionais devidamente treinados, com a expertise e as ferramentas adequadas, além da melhor disponibilidade de peças, para que as máquinas voltem a operar de forma rápida e confiável.

A empresa convida você a cooperar e a construir uma parceria sólida e duradoura. Com uma linha completa de peças de reposição compatíveis com escavadeiras Hitachi, incluindo roletes de esteira (roletes superiores), roletes de esteira inferiores, rodas-guia, rodas dentadas, correntes de esteira e sapatas de esteira, todas fabricadas para atender aos padrões de substituição do fabricante original, garantindo encaixe perfeito, durabilidade e desempenho estável, a CQC TRACK atende clientes na América do Sul, Austrália, Europa, Rússia e Ásia Central.

9. Considerações sobre fornecimento para profissionais de compras

9.1 Verificação de Referências Cruzadas

Antes de adquirir componentes de material rodante de reposição, os profissionais de compras devem verificar a compatibilidade utilizando o número de série da máquina e o número de peça original (OEM) específico do catálogo de peças da Hitachi. Os números de peça documentados nesta análise — YA60026928, 9096966 e 9257022 — servem como principais referências OEM para pedidos de referência cruzada direta.

A especificação YA60026928 é especificamente documentada para escavadeiras Hitachi ZX350LCH-5G, fabricadas com material 50Mn que atinge uma dureza superficial de 45–55 HRC.

O número 9096966 refere-se ao rolete de apoio das escavadeiras Hitachi EX300-2 e EX300-5, conforme confirmado por fornecedores de peças australianos.

O número 9257022 refere-se ao rolo superior da Hitachi aplicável aos modelos ZX270 e ZX330, de acordo com o catálogo oficial de peças selecionadas da Hitachi, com compatibilidade adicional para os modelos ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355 e ZAX330.

9.2 Requisitos de Documentação de Qualidade

Ao adquirir roletes de transporte para aplicações de mineração, solicite a documentação de qualidade do fornecedor, incluindo:

• Certificação ISO 9001:2015
• Relatórios de inspeção dimensional
• Certificações de testes metalúrgicos (verificação da qualidade do material: 50Mn, 42CrMo ou aço boro microligado premium)
• Registros de tratamento térmico (perfis de dureza: 45–55 HRC, profundidade da camada endurecida: 5–12 mm)
• Certificados de teste de fábrica para matéria-prima
• Especificações e tipo do sistema de vedação (configuração de vedação flutuante)
• Detalhes do tipo e configuração do rolamento
• Certificação do processo de soldagem por fricção (se aplicável)
• Documentação da garantia (normalmente 12 meses)
• Documentação de conformidade CE (para clientes europeus)

Fabricantes de renome mantêm rastreabilidade completa desde a matéria-prima até o produto final, permitindo a verificação da qualidade do material, dos parâmetros de tratamento térmico e da conformidade dimensional.

9.3 Cadeia de Suprimentos e Prazos de Entrega

A CQC TRACK mantém estoque de produtos acabados para itens de alta demanda, incluindo os conjuntos de roletes de transporte da Hitachi, com prazos de entrega de 7 a 30 dias, dependendo do volume do pedido e do destino. As quantidades mínimas de pedido são negociáveis, com amostras disponíveis para testes de qualificação. As condições de pagamento incluem T/T e L/C. A entrega rápida está disponível em 7 a 30 dias após a confirmação do contrato.

Os fornecedores australianos de peças mantêm mais de 35.000 itens em estoque, incluindo peças genuínas novas, peças de reposição novas, peças e componentes usados ​​e recondicionados.

9.4 Otimização de custos por meio de fornecimento no mercado de reposição

Os componentes do material rodante podem representar até 50% dos custos operacionais de uma máquina ao longo de sua vida útil. Para operações de mineração que gerenciam grandes frotas de escavadeiras Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 e EX300-5, a aquisição de roletes de transporte equivalentes aos originais, fornecidos por fabricantes especializados como a CQC TRACK, proporciona economias significativas sem comprometer a qualidade ou a confiabilidade. A fabricação verticalmente integrada da empresa — que abrange o fornecimento de materiais, tratamento térmico, usinagem e montagem — elimina as múltiplas margens de lucro da cadeia de suprimentos, permitindo preços competitivos para compradores em grande volume.

A mudança para componentes de reposição é impulsionada por diversos fatores: o aumento dos custos de maquinário e as pressões orçamentárias tornaram as peças de reposição um investimento inteligente; a durabilidade e o desempenho melhoraram drasticamente no setor de reposição; os fabricantes agora utilizam processos avançados de forjamento, usinagem CNC e tratamento térmico para produzir componentes que atendem às especificações dos fabricantes de equipamentos originais (OEM); aço reforçado, componentes retificados com precisão e vedações multicamadas garantem longa vida útil e operação confiável em condições extremas.

9.5 Modelos de serviço OEM e ODM

A CQC TRACK opera dois modelos de serviço principais para clientes internacionais:

Fabricação OEM: A empresa produz componentes de acordo com as especificações, desenhos e padrões de qualidade exatos do cliente. A fábrica é especializada na integração perfeita em cadeias de suprimentos globais, fornecendo produção confiável em grande volume de roletes de transporte, roletes-guia, roletes de esteira, rodas dentadas, elos de esteira e sistemas completos de material rodante para marcas como Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY e outras.

Engenharia ODM: Com vasta experiência em campo, a CQC TRACK colabora com os clientes para desenvolver, projetar e validar soluções de material rodante aprimoradas ou totalmente personalizadas. A equipe de engenharia aborda proativamente as falhas mais comuns, oferecendo projetos com valor otimizado que melhoram o desempenho e reduzem o custo total de propriedade. Caso os clientes não possuam desenhos, podem fornecer as dimensões principais para comparação com produtos disponíveis e criar desenhos para verificação.

10. Perguntas frequentes para operações de mineração e revendedores de equipamentos

P1: Qual é a função do rolete de apoio em uma escavadeira Hitachi ZX270 ou ZX330?

Um rolete de apoio (também chamado de rolete superior) suporta a seção superior de retorno da esteira, evitando que ela ceda excessivamente, mantendo o alinhamento correto e reduzindo o atrito e a vibração. O rolete superior serve para sustentar a esteira, garantindo que ela mantenha uma certa tensão.

P2: Como posso verificar qual o número de peça do rolete de apoio que minha escavadeira Hitachi requer?

Verifique utilizando o número de série da máquina e o número de peça OEM específico do catálogo de peças da Hitachi. Os números de peça abrangidos nesta análise — YA60026928, 9096966 e 9257022 — correspondem aos modelos ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2, EX300-5 e modelos relacionados. YA60026928 é para ZX350LCH-5G; 9096966 é para EX300-2/5; 9257022 é para ZX270/ZX330.

Q3: Qual é a diferença entre YA60026928, 9096966 e 9257022?

O componente YA60026928 é específico para o modelo ZX350LCH-5G e é fabricado com material 50Mn. O componente 9096966 é específico para os modelos EX300-2 e EX300-5. Já o componente 9257022 possui a maior compatibilidade, abrangendo os modelos ZX270, ZX330, ZX350 e diversas subvariantes da série ZX.

Q4: Quais materiais são usados ​​nos roletes de transporte CQC TRACK para escavadeiras Hitachi?

A CQC TRACK utiliza aço-liga 50Mn de alta qualidade (dureza superficial de 45–55 HRC), aço-liga 42CrMo para componentes de qualidade superior e aço boro microligado de alta qualidade (52Mn, 55Mn e 40CrNiMo) através do controle estratégico dos parâmetros de forjamento.

Q5: Esses roletes de transporte são substitutos diretos para as peças originais da Hitachi?

Sim, todos os roletes de transporte fabricados pela CQC TRACK são substitutos diretos dos originais, produzidos de acordo com as especificações de engenharia originais da Hitachi em termos de precisão dimensional e propriedades mecânicas. Os números de peça originais são apenas para fins de comparação.

Q6: Quais certificações de qualidade o CQC TRACK possui?

A CQC TRACK opera sob sistemas de gestão da qualidade certificados pela ISO 9001:2015, com certificação de produto CQC, garantindo rastreabilidade completa dos componentes, desde a matéria-prima até a montagem final. A CQC TRACK é uma das três maiores fabricantes da região de Quanzhou, com mais de 20 anos de experiência em manufatura.

Q7: Qual é a vida útil típica de um rolo transportador em aplicações de mineração Hitachi ZX270/ZX330?

A vida útil dos rolos transportadores em aplicações de mineração normalmente varia de 4.000 a 8.000 horas de operação, dependendo das condições do solo, das práticas do operador e dos cronogramas de manutenção.

Q8: Qual a garantia oferecida para esses roletes de transporte?

Os roletes superiores da Hitachi Selected Parts têm a mesma garantia das peças genuínas da Hitachi (1 ano/horas ilimitadas). Os roletes de reposição da CQC TRACK geralmente têm garantia de 12 meses.

Q9: Quais são as especificações de dureza dos rolos de transporte da Hitachi?

Os rolos de transporte da Hitachi atingem uma dureza superficial de 45–55 HRC com energia de impacto de 8–25 J, obtida através de tratamento térmico de normalização, têmpera e revenido.

Q10: Qual é a especificação correta de flecha da esteira para escavadeiras Hitachi ZX270/ZX330?

A folga correta da esteira para escavadeiras de 27 a 35 toneladas é tipicamente de 20 a 40 mm, medida como a distância vertical entre a parte superior da corrente da esteira e a parte superior da estrutura da esteira, no ponto médio entre a roda guia dianteira e o primeiro rolete inferior. Consulte sempre o manual de serviço da Hitachi para obter as especificações específicas do modelo.

P11: Qual é o prazo de entrega para pedidos em grande volume de rolos transportadores da Hitachi?

Os prazos de entrega para pedidos em grande volume de rolos transportadores Hitachi variam normalmente de 7 a 30 dias, dependendo do volume do pedido e do destino, com entrega rápida em até 30 dias após a confirmação do contrato.

Q12: Quais são os sinais de que um rolete transportador precisa ser substituído?

Os sinais comuns incluem desgaste visível da banda de rodagem superior a 2–3 mm abaixo do diâmetro original, redução da espessura do flange superior a 30% da original, vazamento de vedação, ruído anormal durante a rotação da esteira e rigidez do rolete. Meça o rolete de apoio em várias posições usando o paquímetro.

P13: Como a qualidade das peças de reposição se compara à das peças originais?

Fornecedores premium do mercado de reposição possuem certificação ISO 9001 e atendem aos padrões SAE, garantindo qualidade equivalente à dos fabricantes de equipamentos originais (OEM) para componentes de material rodante de escavadeiras. A área de tratamento térmico dos roletes superiores de peças selecionadas é muito mais profunda do que a das peças de reposição convencionais, proporcionando maior vida útil. Um rolete de apoio bem projetado evita o desgaste prematuro dos componentes da esteira, aumentando a vida útil geral do material rodante e reduzindo o tempo de inatividade para manutenção.

Q14: Qual é o peso desses roletes de transporte?

O peso das peças varia conforme a configuração específica. Entre em contato diretamente com a CQC TRACK para obter as especificações detalhadas de peso de cada peça. Os fornecedores de peças australianos mantêm um catálogo com mais de 35.000 itens, todos com especificações detalhadas disponíveis.

11. Visão geral da capacidade de fabricação: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

11.1 Perfil Corporativo

A CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) consolidou-se como uma das três principais fabricantes de componentes de material rodante na região de Quanzhou, um importante polo de fornecimento para equipamentos de terraplenagem em todo o mundo. Localizada no centro industrial de Quanzhou, província de Fujian — região reconhecida pela concentração de expertise em fabricação mecânica e pelo acesso estratégico a importantes portos internacionais, como Xiamen e Fuzhou — a empresa atende o mercado global como uma competente parceira OEM (Fabricante de Equipamento Original) e ODM (Fabricante de Projeto Original).

Fundada no final da década de 1990, a HELI MACHINERY cresceu em paralelo com o boom das máquinas de construção na China, evoluindo sistematicamente de uma oficina especializada em peças para uma das três maiores fabricantes de componentes de material rodante na região de Quanzhou. O crescimento da empresa é atribuído ao foco constante no nicho de material rodante, ao investimento em ativos de fabricação avançados e ao desenvolvimento de profundo conhecimento técnico em metalurgia e tribologia específicas para sistemas de esteiras.

A marca CQCTRACK simboliza a dedicação às esteiras, à qualidade e ao compromisso que formam a base de cada máquina, representando uma linha de produtos construída para resiliência, projetada para suportar os ambientes mais abrasivos e de alto impacto em mineração, extração de pedreiras e grandes projetos de infraestrutura.

A CQC TRACK fabrica uma gama completa de componentes de material rodante que abrangem todo o espectro de aplicações de escavadeiras de esteira, desde miniescavadeiras de 5 toneladas até máquinas de grande porte de 300 toneladas. A linha de produtos inclui roletes de apoio da esteira (roletes superiores), roletes inferiores da esteira, rodas-guia, rodas dentadas, correntes de esteira e sapatas de esteira para todas as principais marcas, incluindo Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY e outras.

11.2 Modelos de serviço OEM e ODM

A CQC TRACK opera dois modelos de serviço principais para clientes internacionais:

Fabricação OEM: A empresa produz componentes de acordo com as especificações, desenhos e padrões de qualidade exatos do cliente. A fábrica é especializada na integração perfeita em cadeias de suprimentos globais, fornecendo produção confiável em grande volume de roletes de transporte, roletes-guia, roletes de esteira, rodas dentadas, elos de esteira e sistemas completos de material rodante para marcas como Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY e outras.

Engenharia ODM: Com vasta experiência em campo, a CQC TRACK colabora com os clientes para desenvolver, projetar e validar soluções de material rodante aprimoradas ou totalmente personalizadas. A equipe de engenharia aborda proativamente as falhas mais comuns, oferecendo projetos com valor otimizado que melhoram o desempenho e reduzem o custo total de propriedade. Caso os clientes não possuam desenhos, podem fornecer as dimensões principais para comparação com produtos disponíveis e criar desenhos para verificação.

11.3 Fluxo de Trabalho de Produção Integrado

A capacidade de produção da empresa se baseia na completa integração vertical e em processos sequenciais controlados:

• Fornecimento de materiais: Utilização de aços premium 50Mn, 42CrMo e aços boro microligados (52Mn, 55Mn e 40CrNiMo) por meio de parcerias estratégicas de fornecimento, com certificação e rastreabilidade completas dos materiais.
• Capacidades de Forjamento: Processos avançados de forjamento a quente em matriz fechada, garantindo fluxo de grãos e densidade do material ideais; a carcaça é fabricada por tratamento de forjamento a quente, obtendo-se estrutura superior dos materiais internos e orientação das fibras.
• Tecnologia de Soldagem por Fricção: Equipamento de soldagem por fricção controlado por computador para união em estado sólido de eixos a corpos de rolos; tecnologia de soldagem ecológica que não gera fumaça, gases nocivos, respingos, arco elétrico ou radiação.
• Centros de Usinagem CNC: Uma bateria de tornos, fresadoras e centros de furação CNC modernos realiza usinagem de desbaste e acabamento, garantindo precisão dimensional de acordo com as normas ISO 2768-mK e intercambialidade consistente.
• Linhas avançadas de tratamento térmico: Fornos de têmpera e revenido por indução controlados por computador, que alcançam perfis de dureza uniformes e profundos; processos de tratamento térmico de normalização, têmpera e revenido.
• Montagem e Testes: Ambientes de montagem livres de poeira com testes de rotação dinâmica e verificação da integridade da vedação por imersão em água em cada rolo transportador finalizado; cada unidade é testada quanto à tolerância e desempenho da vedação antes da embalagem.
• Revestimento anticorrosivo: Sistemas de pintura de nível industrial que proporcionam proteção contra ferrugem a longo prazo, disponíveis em preto, amarelo ou cores personalizadas para atender às especificações do cliente.
• Embalagem e Logística: Envolvimento em filme antiferrugem com palete ou embalagem em caixa de madeira fumigada para transporte marítimo internacional, em conformidade com as normas fitossanitárias ISPM 15.

11.4 Proposta de Qualidade e Valor

Qualidade de classe mundial com preços direto da fábrica, vasta experiência na fabricação de peças de material rodante para escavadeiras, condições de pagamento flexíveis, incluindo T/T e L/C, e entrega rápida em 7 a 30 dias após a confirmação do contrato. A empresa convida você a estabelecer uma cooperação e construir uma parceria sólida e duradoura.

A especialização da empresa permite à CQC TRACK fornecer componentes que não apenas atendem, mas muitas vezes superam os padrões de desempenho dos fabricantes de equipamentos originais (OEM). Com uma linha completa de peças de reposição compatíveis com escavadeiras Hitachi, incluindo roletes de esteira (roletes superiores), roletes de esteira inferiores, rodas-guia, rodas dentadas, correntes de esteira e sapatas de esteira, todas fabricadas para atender aos padrões de substituição dos fabricantes de equipamentos originais, garantindo encaixe confiável, durabilidade e desempenho estável, a CQC TRACK atende clientes na América do Sul, Austrália, Europa, Rússia e Ásia Central.

A CQC TRACK convida você a cooperar e a construir uma parceria brilhante e duradoura.

12. Conclusão

Os três conjuntos de roletes de guia de esteira com referência cruzada OEM da Hitachi documentados nesta análise — YA60026928, 9096966 e 9257022 — representam componentes essenciais do material rodante para escavadeiras hidráulicas das séries ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2 e EX300-5, utilizadas em operações de mineração, extração de pedreiras, construção pesada e movimentação de terra em grande escala em todo o mundo. Como componentes passivos críticos que suportam a seção superior de retorno da esteira, esses roletes de guia desempenham um papel vital na guia da corrente da esteira, na redução do atrito, no amortecimento de vibrações e na longevidade geral do sistema de material rodante para escavadeiras pesadas de 27 a 35 toneladas.

O rolo transportador YA60026928 foi projetado especificamente para a escavadeira ZX350LCH-5G, fabricado em aço liga 50Mn, atingindo dureza superficial de 45–55 HRC e energia de impacto de 8–25 J por meio de tratamento térmico de normalização, têmpera e revenido.

O rolete de apoio 9096966 é o componente especificado pelo fabricante original para as escavadeiras EX300-2 e EX300-5, disponível nos principais fornecedores de peças australianos com ampla cobertura de estoque.

O rolete superior 9257022 demonstra a mais ampla compatibilidade entre plataformas, abrangendo os modelos ZX270, ZX330, ZX350, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, EX300-5, EX355 e ZAX330, de acordo com o catálogo oficial de peças selecionadas da Hitachi.

O rolete superior serve para sustentar a corrente da esteira, garantindo que ela mantenha uma determinada tensão. Resistência superior ao desgaste do trilho, capacidade de suportar altas cargas radiais, grande área de contato para buchas, ampla capacidade de óleo e vedação perfeita são características essenciais desses roletes. Os roletes GETT não requerem manutenção, possuem longa vida útil e operam perfeitamente em todas as condições de trabalho.

A CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) fabrica esses roletes de transporte para atender ou superar as especificações do fabricante original (OEM) por meio de tecnologia avançada de forjamento a quente em matriz fechada, tecnologia de soldagem por fricção para união do eixo ao corpo do rolete, usinagem CNC de precisão de acordo com os padrões ISO 2768-mK, tratamento térmico por indução controlado por computador, atingindo dureza superficial de 45–55 HRC com profundidade de camada de 5–12 mm, e rigorosos protocolos de garantia de qualidade, incluindo testes de vedação por imersão em água. Os processos de fabricação certificados pela ISO 9001:2015, os protocolos de teste abrangentes e a posição estratégica da empresa como uma das três principais fabricantes de componentes de material rodante no polo industrial de máquinas pesadas de Quanzhou permitem o fornecimento consistente para os mercados globais de mineração e construção.

Para operadores de mineração, revendedores de equipamentos e distribuidores de peças em toda a América do Sul (Brasil, Chile, Peru, Argentina, Colômbia), Austrália (Pilbara, Queensland, Nova Gales do Sul, Austrália Ocidental), Europa (Alemanha, França, Escandinávia, Europa Oriental) e Rússia/Ásia Central (Sibéria, Cazaquistão, Mongólia), esses roletes de esteira oferecem uma alternativa confiável e econômica às peças originais, sem comprometer a qualidade do material, a precisão de fabricação ou a vida útil.

Para gestores de frotas e supervisores de manutenção, a implementação de um cronograma proativo de inspeção e substituição de roletes de esteira — incluindo a medição regular do desgaste da banda de rodagem com paquímetros, verificação da geometria do flange, verificação da integridade da vedação, gerenciamento adequado da tensão da esteira (flecha de 20 a 40 mm) e avaliação coordenada do material rodante — representa a estratégia mais eficaz para maximizar a vida útil do sistema de material rodante e minimizar o tempo de inatividade não planejado em operações de mineração pesada e construção.

A CQC TRACK convida você a cooperar e a construir uma parceria brilhante e duradoura.

Esta publicação técnica destina-se a profissionais de engenharia e compras das indústrias de mineração, construção pesada e terraplenagem. Todas as especificações estão sujeitas à verificação com a documentação atual do fabricante original. Os números de peças originais são apenas para fins de comparação. Para obter preços, prazos de entrega e suporte técnico atualizados, entre em contato diretamente com a CQC TRACK.