히타치YA60026928 9096966 9257022ZX270 ZX280 ZX330 ZX350 트랙 캐리어 롤러 어셈블리 - 롤러 상부 그룹

중장비 굴삭기 하부 부품 - OEM 제조업체 및 공장 -CQC 트랙

기술 개요

본 기술 자료는 Hitachi ZX270, ZX280, ZX330, ZX350 및 EX300 시리즈를 포함한 Hitachi 굴삭기 모델용으로 설계된 세 가지 Hitachi 트랙 캐리어 롤러 어셈블리(OEM 부품 번호 YA60026928, 9096966 및 9257022)에 대한 포괄적인 엔지니어링 문서를 제공합니다. 상부 롤러, 탑 롤러 또는 캐리어 롤러 그룹이라고도 하는 이 캐리어 롤러 어셈블리는 27~35톤급 대형 굴삭기의 트랙 체인 복귀 부분을 지지하고 안내하는 필수적인 하부 구조 구성 요소입니다.

히타치 ZX270, ZX330, ZX350 굴삭기의 견고한 하부 구조에서 캐리어 롤러는 세 가지 핵심 기능을 수행합니다. 첫째, 상부 트랙 체인을 지지하여 체인 진동 및 탈선을 유발하는 과도한 처짐을 방지합니다. 둘째, 트랙 정렬을 적절하게 유지하여 체인 링크와 롤러 트레드 표면의 마모를 줄입니다. 셋째, 연속 작동 중 마찰과 진동을 감소시킵니다. 상부 롤러는 트랙 체인을 지지하고 일정 장력을 유지하여 안정적인 트랙 움직임을 보장하도록 설계되었습니다. 남미, 호주, 유럽, 러시아, 중앙아시아 전역의 광산, 채석, 중장비 건설 및 대규모 토공 작업에 투입되는 히타치 굴삭기의 경우, 캐리어 롤러 어셈블리의 엔지니어링 완성도는 트랙 시스템의 신뢰성, 장비의 기동성 및 작업 생산성에 매우 중요합니다.

본 분석에서는 여러 기술적 관점에서 캐리어 롤러 어셈블리를 검토합니다. 구체적으로는 상부 트랙 지지 및 안내의 기능적 엔지니어링 원리, 45~55 HRC 표면 경도를 달성하는 50Mn 합금강을 포함한 상세한 재질 등급 사양을 갖춘 야금학적 구성, 폐쇄형 금형 열간 단조, 마찰 용접 기술 및 정밀 CNC 가공을 특징으로 하는 첨단 제조 공정 엔지니어링, 8~12mm의 표면 경화 깊이를 달성하는 노멀라이징, 퀜칭 및 템퍼링을 포함한 포괄적인 열처리 프로토콜, ISO 9001:2015 인증을 포함한 엄격한 품질 보증 프로토콜, ZX270/ZX330 하부 구조 시스템의 상세한 치수 사양 및 하부 구조 장착 매개변수, 포괄적인 설치 및 유지 보수 절차, 광산 및 중장비 건설 작업에 대한 마모 진단 및 교체 기준, 주요 글로벌 시장에 대한 지역 시장 분석, 그리고 전 세계 히타치 중형 굴삭기 차량을 관리하는 구매 전문가를 위한 전략적 소싱 고려 사항 등을 다룹니다.

CQC 트랙(헬리 기계 제조 유한회사)는 20년 이상 크롤러 굴삭기 하부 구조 부품 전문 제조 경험을 보유한 수직 통합형 OEM 및 ODM 제조업체로서, 세계적인 토공 장비 제조 중심지인 중국 취안저우 지역에서 3대 제조업체 중 하나로 인정받고 있습니다. 취안저우에 위치한 전략적 입지는 샤먼, 푸저우 등 주요 국제 항만에 대한 탁월한 접근성을 제공하여 전 세계 건설 및 광업 시장으로의 효율적인 수출 물류를 가능하게 합니다. CQCTRACK 브랜드는 모든 장비의 기반이 되는 크롤러, 품질, 그리고 헌신을 상징합니다.

CQC TRACK은 여러분과의 협력을 진심으로 환영하며, 빛나는 장기적인 파트너십을 함께 만들어 나가기를 기대합니다. 당사는 트랙 캐리어 롤러(상부 롤러), 트랙 하부 롤러, 아이들러, 스프로킷, 트랙 체인, 트랙 슈 등 히타치 호환 하부 구조 부품 전 제품군을 생산하고 있으며, 모든 제품은 OEM 교체 표준에 맞춰 제조되어 뛰어난 장착성, 내구성 및 안정적인 성능을 보장합니다.

1. 제품 식별 및 적용 범위

1.1 구성 요소 명칭 및 기능 개요

트랙 캐리어 롤러 어셈블리(기술적으로는 상부 롤러, 탑 롤러 또는 캐리어 롤러 그룹으로 명명됨)는 트랙 프레임의 상단 레일에 장착되는 중요한 수동 하부 구조 부품입니다. 기계의 정적 및 동적 하중을 모두 지탱하는 하부 롤러와 달리, 캐리어 롤러는 구동 스프로킷에서 전방 아이들러로 이동하는 트랙 체인의 복귀 구간만 지지합니다. 그러나 여러 가지 이유로 그 기능적 중요성을 과소평가해서는 안 됩니다.

상부 궤도 지지대: 캐리어 롤러는 상부 궤도 체인을 지지하여 체인의 과도한 처짐을 방지합니다. 과도한 처짐은 체인의 진동, 증가된 진동 및 탈선 위험을 초래할 수 있습니다. 상부 롤러는 궤도 체인을 받쳐주어 일정한 장력을 유지하도록 합니다.

트랙 체인 가이드: 캐리어 롤러는 전방 아이들러 및 하부 롤러와 함께 작동하여 트랙 체인의 적절한 측면 정렬을 유지함으로써 체인 링크와 롤러 트레드 표면의 마모를 줄입니다. 캐리어 롤러는 크롤러 굴삭기, 불도저, 크레인 및 로더에 사용되며 건축 자재 판매점, 기계 수리점, 건설 현장 및 제조 공장을 포함한 광범위한 분야에서 활용됩니다.

마찰 감소: 캐리어 롤러는 상부 트랙 복귀 구간에 저항이 적은 구름면을 제공함으로써 기계 효율과 연료 효율을 저하시킬 수 있는 불필요한 동력 손실을 최소화합니다.

진동 감쇠: 캐리어 롤러는 트랙 시스템을 통해 전달되는 작은 충격 하중을 흡수하여 하부 구조 프레임과 상부 기계 구조물을 과도한 진동으로부터 보호합니다. 캐리어 롤러는 트랙의 안정성을 유지하고 기계의 무게 배분을 지지하는 데 매우 중요하며, 고하중 작업 중 작업 효율성과 안전성을 보장합니다.

1.2 OEM 부품 번호 및 호환 가능한 히타치 굴삭기 모델

본 분석에 포함된 세 가지 캐리어 롤러 어셈블리는 히타치 OEM 엔지니어링 사양을 정확하게 준수하여 제작되었으며, 27~35톤급 히타치 굴삭기 모델 간에 직접적인 호환성을 제공합니다. 아래 표는 포괄적인 상호 참조 정보를 제공합니다.

YA60026928 호환성: YA60026928 캐리어 롤러는 35톤급 장비인 히타치 ZX350LCH-5G 굴삭기에 사용하도록 특별히 설계되었습니다. 이 부품 번호는 50Mn 합금강으로 제작된 고강도 단조 상부 캐리어 롤러를 나타냅니다.

9096966 호환성: 히타치 9096966은 EX300-2 및 EX300-5 굴삭기용으로 특별히 설계된 캐리어 롤러입니다. 이 부품 번호는 EX300 시리즈 상부 롤러 어셈블리 구성을 나타내며 호주의 주요 굴삭기 부품 공급업체를 통해 구입할 수 있습니다.

9257022 호환성: 히타치 9257022 상부 롤러는 광범위한 ZX/ZAX 시리즈 굴삭기 모델과 호환됩니다. 히타치 공식 부품 카탈로그에 따르면 9257022 상부 롤러는 ZX270 및 ZX330 모델에 적용 가능합니다. 또한, 업계 자료에 따르면 ZX270-3, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355 및 ZAX330 굴삭기와도 호환됩니다. 이 부품 번호는 ZX/ZAX 시리즈 전반에 걸쳐 가장 폭넓은 호환성을 제공하며, ZX-3, ZX-5 및 ZX-6 세대의 여러 하위 변형 모델을 포함합니다.

1.3 히타치 ZX270, ZX330, ZX350 및 EX300 시리즈 굴삭기 사양

히타치 ZX270, ZX330, ZX350 및 EX300-5는 히타치 제품 라인에서 27~35톤급을 대표하며, 대규모 광산 및 건설 프로젝트에 필요한 강력한 굴착 및 인양 성능을 제공합니다.

히타치 EX300-2 / EX300-5 사양:

EX300-2는 작동 중량이 28,600kg이며 버킷 용량은 1.15~1.86m³입니다. EX300-2/5 캐리어 롤러는 두 모델 모두 부품 번호 9096966으로 등록되어 있습니다.

히타치 ZX270 / ZX330 / ZX350 사양:

히타치 공식 부품 문서에 따르면 ZX270 및 ZX330 모델은 9257022 상단 롤러와 직접 호환됩니다. ZX350LCH-5G는 YA60026928 캐리어 롤러와 호환됩니다.

1.4 하부 구조 구성 요소 구성

히타치 ZX270/ZX330/EX300-5의 하부 구조는 내구성과 안정성을 고려하여 설계되었습니다. 주요 하부 구조 사양은 다음과 같습니다.

• 트랙 슈 너비: 구성에 따라 600~800mm
• 트랙 체인 피치: 27~35톤급 굴삭기의 업계 표준 피치 크기는 구성에 따라 일반적으로 171mm에서 203mm 사이입니다.
• 측면당 하단 롤러 개수: 일반적으로 측면당 8~9개
• 측면당 캐리어 롤러 개수: 일반적으로 측면당 2개
• 캐리어 롤러 장착: 트랙 프레임 상단 레일에 볼트로 연결
• 캐리어 롤러 위치: 하부 구조 상단에 위치하여 상부 트랙 체인을 지지하고 주행 중 처짐을 방지합니다.

1.5 구성 요소 아키텍처 및 어셈블리 구성

히타치 ZX270/ZX330 캐리어 롤러 어셈블리는 정밀하게 설계된 여러 하위 부품으로 구성되며, 각 부품은 대형 굴삭기 하부 구조에 적용하기 위해 엄격한 공차로 제조됩니다.

• 롤러 본체(쉘): 상부 트랙 체인 링크 레일과 접촉하는 일체형 플랜지가 있는 외부 원통형 부품입니다. 폐쇄 금형 단조 합금강(50Mn)으로 제작되며, 압연면은 유도 경화 처리됩니다. 쉘은 열간 단조 처리를 통해 제작되어 내부 재료의 우수한 구조와 섬유 배향을 얻습니다.
• 축(차축): 트랙 프레임 브래킷에 장착되는 고정된 중앙 부품입니다. 고강도 합금강으로 제작되며, 베어링 저널과 밀봉면은 정밀하게 연삭 처리되었습니다.
• 베어링 시스템: 경화강 부싱 또는 마찰 방지 베어링을 사용하여 롤러 본체가 고정축을 중심으로 부드럽게 회전할 수 있습니다. GETT 롤러는 유지보수가 필요 없고 수명이 길며 모든 작업 조건에서 완벽하게 작동합니다.
• 밀봉 시스템: 윤활유 누출 및 오염 물질 유입을 방지하는 고내구성 플로팅 씰은 고무 O링과 금속면 밀봉 요소를 통합합니다. 탁월한 레일 내마모성, 높은 레이디얼 하중 지지력, 넓은 부싱 베어링 면적, 충분한 오일 용량 및 완벽한 밀봉은 이 롤러의 핵심 특징입니다.
• 윤활 비용: 평생 윤활 설계로 현장 윤활이 필요 없어 정기적인 그리스 주입이 필요 없고, 차량 운영자의 유지보수 부담을 줄여줍니다. GETT 롤러는 유지보수가 필요 없으며 수명이 깁니다.
• 장착 인터페이스: 정밀 가공된 브래킷을 통해 트랙 프레임 상단 레일에 볼트로 연결합니다.
• 플랜지 구성: 캐리어 롤러는 특정 히타치 모델 적용 분야에 따라 단일 플랜지 또는 이중 플랜지 구성으로 제공됩니다. 단일 플랜지 롤러는 기본적인 트랙 가이드 기능을 제공하며, 이중 플랜지 롤러는 잦은 회전이나 경사면 주행과 같은 용도에서 향상된 측면 안정성을 제공합니다.

2. 야금학적 조성 및 단조 공학

2.1 재질 등급 사양

CQC TRACK은 27~35톤급 굴삭기 하부 구조에 사용되는 특수 기계적 특성을 고려하여 엄선된 고급 합금강을 사용하여 히타치 호환 캐리어 롤러를 제조합니다. 주요 재질 등급은 다음과 같습니다.

50Mn 합금강: 최고급 망간강으로 탁월한 내마모성과 표면 경도를 제공합니다. 50Mn강은 고하중 환경에서 작동하는 크롤러 기계 부품 제조에 널리 사용되며, 뛰어난 내마모성과 충격 인성을 자랑합니다. YA60026928 캐리어 롤러는 50Mn 소재로 제작되어 45~55 HRC의 치경도를 달성합니다. 열처리 후, 50Mn은 고하중 용도에 적합한 45~55 HRC의 표면 경도와 경화 깊이를 얻어 가혹한 작업 환경에서도 탁월한 충격 저항성과 내마모성을 제공합니다.

42CrMo 합금강(프리미엄 등급): 탁월한 강도, 심층 경화성 및 우수한 충격 저항성을 제공하는 크롬-몰리브덴 단조 합금강입니다. 42CrMo는 고강도, 고인성, 우수한 경화성 및 탁월한 피로 저항성을 갖춘 중탄소 합금 구조강입니다. 장기간 사용이 필수적인 까다로운 광산 환경에서 단조 42CrMo는 최고의 성능을 제공합니다. 담금질 및 템퍼링 후 42CrMo는 HRC 48~52의 경도를 달성하며, 유도 담금질 및 템퍼링을 통해 HRC 54~60의 경도를 얻을 수 있습니다.

프리미엄 미세합금 붕소강: ​​CQC TRACK은 프리미엄급 부품 생산을 위해 단조 매개변수를 전략적으로 제어하여 미세합금 붕소강(52Mn, 55Mn 및 40CrNiMo)을 사용합니다. 이를 통해 부품 블랭크의 최적 결정립 흐름과 재료 밀도를 확보하여 충격 강도와 피로 수명에 필수적인 요소를 구현합니다.

고강도 합금강: 롤러 본체는 고강도 합금강으로 정밀 단조되어 반복적인 하중 주기에도 뛰어난 내구성을 보장합니다. 정밀 가공 및 표면 연삭을 통해 각 롤러는 오래 지속되는 성능과 안정적인 상부 트랙 지지력을 제공합니다.

재질 등급 선택은 마모가 심한 환경에서 캐리어 롤러의 수명을 직접적으로 결정합니다. 캐리어 롤러와 같은 강철 부품의 경우, OEM 제품과 애프터마켓 제품 간의 품질 차이는 주로 재질 등급과 열처리 방식에 있습니다. 이러한 차이는 경도 시험 및 야금 분석을 통해 측정하고 검증할 수 있습니다.

2.2 단조 기술: 제조의 기반

히타치 캐리어 롤러는 첨단 폐쇄형 금형 열간 단조 기술을 사용하여 제조됩니다. 단조는 망치나 프레스와 같은 도구를 사용하여 국부적인 압축력을 가해 금속을 성형하는 제조 공정입니다. 단조 공정은 주조 방식에 비해 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다.

결정립 흐름 정렬: 단조 공정은 재료의 결정립 구조를 캐리어 롤러의 형상에 맞춰 정렬하며, 결정립 경계는 작동 중 발생하는 주요 인장 및 압축 응력에 저항하도록 배향됩니다. 이러한 결정립 흐름 배향은 응력 집중이 가장 높은 플랜지와 롤러 본체의 연결 부위에서 특히 중요합니다. 단조 공정을 통해 충격 하중을 견딜 수 있는 우수한 결정립 구조가 만들어집니다.

기공 제거: 단조 공정의 높은 압축력은 반복 하중 하에서 균열 발생 지점이 될 수 있는 내부 공극 및 기공을 제거합니다. 주조 부품은 반복 하중 주기 동안 균열 발생 지점이 될 수 있는 내부 기공이나 개재물을 포함할 수 있습니다.

재료 밀도 향상: 단조 공정은 재료 밀도를 높여 동일한 합금 조성의 주조 부품에 비해 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 단조강의 조밀하고 균일한 미세 구조는 부품 단면 전체에 걸쳐 일관된 성능을 보장합니다.

표면 무결성: 단조 표면은 주조 결함이 없고 단조 공정으로 인해 발생하는 압축 잔류 응력 덕분에 우수한 피로 저항성을 나타냅니다.

폐쇄형 금형 열간 단조 공정: 캐리어 롤러는 다단계 열간 단조 공정을 거칩니다. 이 공정에는 초기 부피 분포를 위한 1차 열간 단조, 핵심 구조 형상을 확립하기 위한 2차 열간 단조, 최종 치수 정확도를 달성하기 위한 3차 열간 단조, 그리고 플래시를 제거하고 필요한 관통 구멍을 형성하는 트리밍 및 피어싱이 포함됩니다. CQC TRACK은 전략적 단조 매개변수 제어를 통해 고급 52Mn, 55Mn 및 40CrNiMo 합금강을 사용하여 부품 블랭크의 최적 결정립 흐름과 재료 밀도를 보장합니다.

2.3 샤프트와 롤러 본체 접합을 위한 마찰 용접 기술

CQC TRACK은 샤프트와 캐리어 롤러 본체를 접합하기 위해 마찰 용접 기술을 사용합니다. 이 고체 상태 용접 공정은 기존 아크 용접에 비해 상당한 이점을 제공하면서 일관된 품질과 안정성을 갖춘 접합부를 생성합니다.

• 용접봉 불필요: 마찰 용접 공정은 기계적 마찰과 압축력을 통해 부품을 접합하므로 오염이나 야금학적 불일치를 유발할 수 있는 용접봉이 필요하지 않습니다.
• 최소 열영향부: 용접 계면에서의 국부적인 가열로 인해 아크 용접에 비해 미세구조 손상이 최소화된 좁은 열영향부가 형성됩니다.
• 탁월한 접합 강도: 마찰 용접 공정은 모재와 유사한 기계적 특성을 가진 접합부를 생성하여, 일반적으로 용융 용접에서 나타나는 약점을 제거합니다.
• 환경 친화성: 마찰 용접은 작동 중 연기, 유해 가스, 비산물, 아크 플래시 및 방사선을 발생시키지 않아 환경 친화적인 제조 기술입니다. 미래의 친환경 용접 기술로 인정받고 있습니다.
• 일관된 품질: 컴퓨터 제어 마찰 용접 공정은 생산량 전반에 걸쳐 반복 가능한 접합 품질을 보장하여 수동 용접 작업과 관련된 변동성을 제거합니다.

2.4 정밀 CNC 가공

히타치 크로스 레퍼런스 캐리어 롤러의 모든 중요 표면은 ISO 2768-mK 치수 정밀도 기준에 따라 황삭 및 정삭 가공을 수행하는 최신 CNC 선반, 밀링 머신 및 드릴링 센터를 사용하여 가공됩니다. 다양한 최신 CNC 선반, 밀링 머신 및 드릴링 센터를 통해 황삭 및 정삭 가공을 수행하여 ISO 2768-mK 기준에 부합하는 치수 정밀도와 일관된 호환성을 보장합니다.

주요 기계 가공 작업은 다음과 같습니다.

• 롤러 본체 외경 가공: 롤러 외경을 정밀하게 선삭하여 정확한 치수 사양과 표면 마감을 구현함으로써 최적의 트랙 체인 접촉을 확보합니다.
• 플랜지 프로파일 가공: 일체형 가이드 플랜지의 정밀 프로파일링을 통해 트랙 체인의 적절한 측면 정렬을 보장합니다.
• 보어 가공: 롤러 보어를 정밀하게 가공하여 베어링 간극 사양을 정확하게 맞춥니다.
• 축 저널 가공: 정확한 치수 공차와 표면 조도를 얻기 위해 축 베어링 표면을 정밀하게 선삭 및 연삭하는 작업입니다.
• 씰 하우징 가공: 씰 하우징 내부를 정밀 가공하여 적절한 씰 압축 및 정렬을 보장합니다.
• 장착 인터페이스 가공: 트랙 프레임에 제대로 부착될 수 있도록 볼트 구멍 또는 장착면을 정밀하게 가공합니다.

정밀 CNC 가공으로 더욱 정확한 치수의 부품을 제작하여 차체 하부 프레임에 완벽하게 장착되고 원활하게 설치될 수 있도록 보장합니다. 정밀 가공 및 표면 연삭을 통해 각 롤러는 뛰어난 내구성과 안정적인 상부 트랙 지지력을 제공합니다.

2.5 통합 생산 워크플로우

CQC TRACK의 제조 역량은 완벽한 수직 통합과 통제된 순차적 공정을 기반으로 구축되었습니다.

• 소재 조달: 전략적 공급 파트너십을 통해 최고급 50Mn, 42CrMo 및 최고급 미세합금 붕소강(52Mn, 55Mn 및 40CrNiMo)을 활용하며, 모든 소재에 대한 인증 및 추적성을 확보합니다.
• 단조 기술: 최적의 결정립 흐름과 재료 밀도를 보장하는 첨단 폐쇄형 금형 열간 단조 공정; 외피는 열간 단조 처리를 통해 제작되어 내부 재료의 우수한 구조와 섬유 배향을 얻습니다.
• 마찰 용접 기술: 샤프트와 롤러 본체를 고체 상태로 접합하는 컴퓨터 제어식 마찰 용접 장비; 연기, 유해 가스, 비산물, 아크 플래시, 방사선이 발생하지 않는 친환경적인 녹색 용접 기술
• CNC 가공 센터: 정밀 가공된 플랜지 프로파일 및 장착면을 포함하여 모든 중요 표면을 ISO 2768-mK 공차에 맞춰 정밀 가공합니다.
• 첨단 열처리 라인: 컴퓨터 제어식 유도 경화 및 템퍼링로를 통해 깊고 균일한 표면 경도 프로파일 구현; 노멀라이징, 퀜칭 및 템퍼링 열처리 공정
• 조립 및 시험: 먼지 없는 조립 환경에서 동적 회전 시험 및 모든 완성된 캐리어 롤러에 대한 밀봉 무결성 검증을 실시합니다.
• 부식 방지 코팅: 산업용 등급의 ​​도장 시스템으로 장기간 녹 방지 기능을 제공하며, 검정색, 노란색 또는 고객 사양에 맞춘 맞춤형 색상으로 제공됩니다.
• 포장 및 물류: 방청 필름으로 포장 후 팔레트 또는 훈증 처리된 목재 상자를 사용하여 국제 해상 운송을 진행하며, ISPM 15 식물위생 규정을 준수합니다.

3. 열처리 공학

3.1 캐리어 롤러 적용을 위한 야금학적 원리

열처리 공정은 중장비 건설 및 광산 분야에서 캐리어 롤러의 수명을 결정하는 가장 중요한 제조 공정입니다. 열처리 공정(주로 노멀라이징, 퀜칭, 템퍼링)은 강철을 분자 수준에서 변형시켜 경도와 인성 사이의 정확한 균형을 이룹니다. 하부 구조 부품의 경우, 이 균형은 부품이 피로 또는 변형이 발생하기 전까지 얼마나 오래 견딜 수 있는지를 결정합니다.

담금질 공정은 강철의 진정한 강도가 발휘되는 단계입니다. 부품을 임계 온도(일반적으로 850~900°C)까지 가열하면 결정 구조가 오스테나이트로 변환됩니다. 그런 다음 물이나 기름에 담가 급속 냉각합니다. 이 급격한 온도 하강으로 탄소 원자가 제자리에 고정되어 매우 단단하지만 취성이 있는 마르텐사이트라는 미세 구조가 형성됩니다. 이렇게 만들어진 표면은 캐리어 롤러 트레드와 플랜지에 필수적인 단단하고 내마모성이 뛰어납니다.

담금질은 경도를 높여주지만 취성을 유발하기도 합니다. 템퍼링은 내부 응력을 해소하고 연성을 회복시키는 중요한 후속 공정입니다. 부품을 낮은 온도(일반적으로 150~500°C)로 재가열하고 특정 시간 동안 유지한 후 서서히 냉각시킵니다. 이 공정을 통해 극도의 경도는 약간 감소하지만 인성, 충격 저항성 및 유연성은 크게 향상됩니다. 그 결과, 경화되고 내마모성이 뛰어난 표면과 강하고 유연한 내부 구조를 갖춘 이상적인 조합이 얻어지며, 이는 동적 하중과 충격을 견뎌야 하는 캐리어 롤러에 적합합니다.

전용 열처리 시설에는 컴퓨터로 제어되는 유도 경화 및 템퍼링로가 갖춰져 있으며, 내마모성과 충격 인성의 균형을 이루는 깊고 균일한 표면 경도 프로파일을 구현하는 데 특화되어 있습니다.

3.2 경도 사양

히타치 ZX270/ZX330/ZX350 캐리어 롤러의 구체적인 열처리 매개변수는 다음과 같습니다.

업계 소식통에 따르면 YA60026928 캐리어 롤러는 8~25J의 충격 에너지에서 45~55HRC의 치경도를 달성합니다. 최적의 재료 특성을 얻기 위해 열처리 공정에는 노멀라이징, 퀜칭 및 템퍼링이 포함됩니다.

고급 용도에 적합한 히타치 상부 롤러는 일반 애프터마켓 부품보다 훨씬 깊은 열처리 영역을 구현하여 가장 가혹한 작업 조건에서도 마모 수명을 연장합니다.

3.3 열처리 품질 관리

효과적인 열처리에는 엄격한 품질 관리가 필수적입니다. 제조업체는 공정의 성능 요구 사항을 충족하기 위해 온도 균일성, 유지 시간, 냉각 속도 및 금속 조직을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 이러한 매개변수를 무시하거나 일관성이 없는 열처리에 의존하면 부품 수명이 급격히 단축될 수 있습니다. 담금질 또는 템퍼링 과정에서 발생하는 사소한 온도 편차조차도 경도 불균일을 초래하여 조기 마모, 균열 또는 치수 불안정성을 유발할 수 있습니다.

첨단 합금 및 열처리 공정을 통해 생산된 부품은 균일한 경도, 충격 저항성 및 피로 강도를 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 각 제품은 포장 전에 공차 및 밀봉 성능 테스트를 받습니다. 이러한 높은 수준의 품질 관리는 예상치 못한 고장 발생 가능성을 줄이고 기계가 더 오랫동안 최상의 성능을 유지하도록 보장합니다.

4. 밀봉 시스템 및 베어링 기술

4.1 플로팅 씰 구성

대형 굴삭기용 캐리어 롤러는 내구성이 뛰어난 플로팅 씰을 장착하여 사용 수명 동안 윤활유를 유지하면서 오염 물질 유입을 방지합니다. 이 밀봉 시스템은 고급 고무 O링과 금속면 씰로 구성되어 광산 작업에서 발생하는 심한 충격과 오염에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

• 금속면 밀봉 링: 경화강으로 제작된 밀봉 링은 정밀 연마된 면을 가지고 있어 주요 밀봉 인터페이스를 제공하며 윤활유 누출 및 오염 물질 유입을 방지합니다.
• 고무 O링: 금속면 밀봉 접촉을 유지하는 압축력을 제공하는 동시에 축과 보어 사이의 미세한 정렬 불량을 보정하는 탄성체 O링입니다.
• 씰 하우징: 샤프트 및 캐리어 롤러 본체에 대해 씰링 요소를 정확한 위치에 배치하는 정밀 가공된 캐비티로, 최적의 씰 압축 및 정렬을 보장합니다.

이 롤러는 뛰어난 레일 내마모성, 높은 반경 방향 하중을 견딜 수 있는 능력, 넓은 부싱 베어링 면적, 충분한 오일 용량 및 완벽한 밀봉 기능을 갖추고 있습니다. 플로팅 씰 시스템은 진흙이나 모래와 같은 환경에서도 오염 물질의 유입을 막고 윤활유를 유지합니다. 또한, 이 밀봉 시스템은 광산 환경에서 흔히 발생하는 실리카 분진, 슬러리, 진흙, 미세 암석 입자 등의 마모성 물질의 침투를 차단해야 합니다. 이러한 물질이 침투할 경우 베어링 마모가 가속화되고 조기에 고장이 발생할 수 있습니다.

4.2 베어링 시스템 설계

각 캐리어 롤러에는 연속 작동 시 마찰을 최소화하고 수명을 연장하도록 설계된 베어링 시스템이 통합되어 있습니다. 두 가지 주요 베어링 구성이 사용됩니다.

경화강 부싱 구성: 캐리어 롤러는 열처리된 샤프트 저널 표면에서 회전하는 경화강 부싱 위에서 회전합니다. 이 구성은 높은 하중 지지력, 충격 하중 저항성 및 열악한 윤활 조건에 대한 내성을 제공합니다. 부싱의 넓은 베어링 면적은 하중을 고르게 분산시키고 수명을 연장합니다.

테이퍼 롤러 베어링 구성(프리미엄): 프리미엄급 캐리어 롤러에는 회전 마찰을 줄이고 서비스 간격을 연장하기 위해 테이퍼 롤러 베어링이 사용됩니다. 테이퍼 롤러 베어링은 하중 분산을 개선하고 마모를 최소화하므로 고하중 용도에 적합합니다.

베어링 표면은 회전 중 마찰을 최소화하면서 윤활막 유지를 촉진하는 정밀한 표면 조도 사양에 맞춰 가공됩니다. 적절한 베어링 간극은 열팽창 및 하중 하에서의 변형을 수용하고, 씰 손상이나 롤러 정렬 불량을 유발할 수 있는 과도한 반경 방향 유격을 방지하기 위해 유지됩니다.

4.3 평생 윤활

캐리어 롤러는 제조 시 정확한 양의 그리스로 윤활 처리되어 베어링 시스템이 수명 기간 내내 적절한 윤활 상태를 유지하도록 합니다. GETT 롤러는 유지 보수가 필요 없고 수명이 길며 모든 작업 조건에서 완벽하게 작동합니다. 밀폐형 시스템 덕분에 현장 윤활이 필요 없어 정기적인 그리스 주입이 필요 없어지고 차량 운영자의 유지 보수 부담이 줄어듭니다.

주요 윤활 사양은 다음과 같습니다.

• 윤활유 종류: 극압(EP) 첨가제가 함유된 고품질 리튬계 또는 폴리우레아계 그리스
• 윤활유 용량: 장기간 서비스 간격을 위한 충분한 오일 용량
• 윤활유 유지: 플로팅 씰 시스템은 압력 변동 및 열 순환 조건에서도 윤활유를 유지합니다.
• 유지보수 불필요: 평생 윤활 설계로 현장 윤활 작업이 필요 없습니다.
• 밀봉 무결성 테스트: 각 제품은 포장 전에 허용 오차 및 밀봉 성능 테스트를 거칩니다.

5. 품질 보증 및 테스트 프로토콜

5.1 ISO 9001:2015 인증 제조

CQC TRACK은 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템에 따라 운영되며, 원자재 입고부터 완제품 조립까지 모든 구성 요소의 추적이 가능합니다. 이 품질 관리 시스템은 모든 생산 단계를 포괄합니다.

• 재료 인증: 입고 원자재에 대한 인증을 통해 합금 조성 및 기계적 특성이 산업 표준에 부합하는지 확인하며, 50Mn, 42CrMo 및 고급 미세합금 붕소강에 대한 공장 시험 성적서도 포함됩니다.
• 치수 검증: 좌표 측정기(CMM) 및 정밀 게이지를 포함한 교정된 측정 장비를 사용하여 모든 주요 치수를 검사합니다.
• 열처리 검증: 교정된 로크웰 경도계와 금속 조직 검사를 사용하여 경도 분포 및 경화층 깊이를 검증합니다.
• 씰 시스템 검증: 씰 설치 상태, 베어링 간극 및 윤활유 주입량 확인
• 최종 테스트: 동적 회전 테스트 및 밀봉 무결성 검증; 각 제품은 포장 전에 허용 오차 및 밀봉 성능 테스트를 거칩니다.

5.2 히타치 하부 부품 품질 기준

히타치 굴삭기 하부 구조 부품은 건설 기계의 고하중 성능을 위해 설계되었습니다. 내구성과 작업 효율성을 향상시키도록 설계된 이 부품들은 OEM 교체 표준을 충족하도록 제조됩니다. 주요 품질 특징은 다음과 같습니다.

• 고강도 소재 기술: 구성품은 고급 50Mn 및 42CrMo 소재를 사용한 고강도 합금강 구조로 제작되었습니다.
• 정밀 설계: 정밀 가공된 롤러 프로파일은 부드러운 트랙 접촉을 보장합니다.
• 뛰어난 내구성: 견고한 하중 지지력으로 험준한 지형에서도 최대 35톤의 하중을 지속적으로 견딜 수 있습니다.
• 탁월한 열처리 기술: 노멀라이징, 퀜칭, 템퍼링 처리를 통해 우수한 기계적 특성, 높은 강도 및 뛰어난 내마모성을 보장합니다.
• 심층 열처리 영역: 엄선된 부품의 상부 롤러는 애프터마켓 부품보다 열처리 영역이 훨씬 깊어 마모 수명이 연장됩니다.
• 1:1 기계적 호환성: 최고급 품질의 고강도 교체 부품으로, 별도의 개조 없이 1:1 기계적 호환성을 제공합니다.

5.3 테스트 및 검증

완성된 캐리어 롤러는 출하 전에 종합적인 테스트를 거칩니다.

동적 회전 테스트: 걸림, 소음 또는 저항 없이 동심도, 부드러움 및 균형을 확인합니다.

밀봉 무결성 테스트: 침수 테스트를 통해 정적 및 동적 조건 모두에서 캐리어 롤러의 밀봉 성능이 입증됩니다.

경도 검증: 교정된 로크웰 경도계를 사용하여 표면 경도가 45~55 HRC임을 검증했습니다.

치수 검사: CMM 및 정밀 측정 장비를 사용하여 모든 주요 치수를 OEM 엔지니어링 사양과 비교하여 검증합니다.

5.4 보증 및 서비스 수명 기대치

애프터마켓 캐리어 롤러에 대한 업계 표준 보증 범위는 제조업체에 따라 다릅니다.

히타치 셀렉티드 파츠(Hitachi Selected Parts) 상부 롤러는 히타치 순정 부품과 동일한 부품 보증(1년/무제한 사용 시간)이 적용됩니다. CQC TRACK에서 제조한 애프터마켓 캐리어 롤러의 보증 기간은 고객 요구 사항 및 사용 환경에 따라 달라집니다.

광산 및 중장비 건설 분야에서 히타치 ZX270/ZX330/EX300-5 캐리어 롤러의 예상 수명은 지반 조건, 작업자의 작업 방식 및 유지 보수 일정에 따라 일반적으로 4,000~8,000 작동 시간입니다.

5.5 부식 방지 및 포장

캐리어 롤러 표면은 부식 방지 산업용 페인트로 코팅되어 있으며, 검정색, 노란색 또는 고객 사양에 맞춘 색상으로 제공됩니다.

완성된 캐리어 롤러는 방청 필름으로 포장한 후 국제 해상 운송에 적합한 팔레트 또는 훈증 처리된 목재 상자에 적재합니다. 각 포장에는 부품 번호, 치수 및 수량이 표시되어 있어 목적지 항구 및 창고에서 쉽게 취급하고 식별할 수 있습니다. 포장은 중국 항구(샤먼, 푸저우)에서 전 세계 목적지로의 해상 운송 수출에 대한 국제 운송 기준을 충족하며, 훈증 처리된 목재 상자는 ISPM 15 식물위생 규정을 준수합니다. 주문량 및 목적지에 따라 7~30일 이내에 빠른 배송이 가능합니다.

6. 설치 및 예방 유지보수 절차

6.1 설치 전 준비 사항

히타치 ZX270, ZX330, ZX350 또는 EX300-5 굴삭기에 캐리어 롤러 어셈블리를 올바르게 설치하는 것은 예상 수명을 달성하는 데 매우 중요합니다. 다음 절차를 따르십시오.

1. 현장 준비: 장비를 평평하고 단단한 지면에 주차하십시오. 주차 브레이크를 걸십시오. 의도치 않은 움직임을 방지하기 위해 트랙을 단단히 고정하십시오.
2. 구성품 검사: 설치 전에 캐리어 롤러 브래킷과 트랙 프레임 상단 레일에 마모, 부식 또는 손상이 있는지 검사하십시오. 모든 장착면을 철저히 청소하여 이물질, 기존 개스킷 재료 및 부식을 제거하십시오.
3. 캐리어 롤러 어셈블리 검사: 새 캐리어 롤러 어셈블리에 배송 중 발생한 손상이 있는지 검사하십시오. 롤러가 손으로 자유롭게 회전하는지 확인하십시오. 씰의 무결성을 점검하십시오.
4. 하드웨어 점검: 모든 장착 볼트의 나사산 손상 또는 늘어짐 여부를 점검하십시오. 고하중 용도의 경우, 10.9 등급 이상의 새 볼트와 와셔를 사용하십시오.
5. 장착 인터페이스: 캐리어 롤러 장착 인터페이스가 트랙 프레임 브래킷과 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 보정된 토크 렌치를 사용하여 캐리어 롤러 장착 하드웨어를 지정된 토크 값으로 조이십시오.
6. 트랙 체인 체결: 캐리어 롤러 설치 후, 기계를 작동하기 전에 트랙 체인이 롤러 표면에 제대로 체결되었는지 확인하십시오.

6.2 볼트 토크 사양

히타치 ZX270/ZX330/EX300-5급 굴삭기의 경우 다음과 같은 토크 사양이 적용됩니다.

• 장착 하드웨어 등급: 고하중 용도의 경우 10.9 등급 이상
• 볼트 조임 토크 범위: 볼트 크기 및 구성에 따라 250~450Nm (모델별 사양은 히타치 서비스 설명서를 참조하십시오)
• 토크 패턴: 3단계에 걸쳐 점진적으로 적용되는 엇갈린(교차) 패턴
• 고착 방지제: 볼트를 설치하기 전에 고품질 고착 방지제를 도포하여 마모를 방지하고 정확한 토크 측정이 가능하도록 하십시오.
• 재조임 요구 사항: 2~4시간 작동 후, 초기 체결 및 열팽창을 고려하여 캐리어 롤러 장착 볼트를 지정된 값으로 재조임하십시오.

6.3 트랙 장력 조정 절차

캐리어 롤러 설치 후, 히타치 ZX270/ZX330 사양에 따라 적절한 트랙 장력을 설정해야 합니다. 27~35톤급 굴삭기의 일반적인 절차는 다음과 같습니다.

1단계: 준비 – 평평하고 단단한 지면에서 점검 및 조정을 수행하십시오. 엔진을 저속 공회전 상태로 작동시킨 후, 장비를 지면의 트랙 길이와 동일한 거리만큼 앞으로 이동시키고 천천히 정지시키십시오.

2단계: 측정 – 트랙 처짐은 앞쪽 아이들러와 첫 번째 하단 롤러 사이의 중간 지점에서 트랙 체인 상단과 트랙 프레임 상단 사이의 수직 거리로 측정합니다.

3단계: 표준 범위 검증 – 27~35톤급 굴삭기의 경우, 적절한 트랙 처짐은 일반적으로 20~40mm입니다. 처짐이 표준 범위를 벗어나면 그에 따라 조정하십시오.

4단계: 트랙 장력 조정 – 트랙 장력을 높이려면 수동 그리스 펌프를 사용하여 트랙 조정기 그리스 주입구를 통해 그리스를 주입하십시오.

5단계: 확인 – 조정 후 엔진을 저속 공회전 상태로 가동하고, 트랙의 지면 길이만큼 기계를 천천히 앞으로 이동시킨 다음 트랙 장력을 다시 확인하십시오. 장력이 올바르지 않으면 다시 조정하십시오.

6.4 예방 정비 모범 사례

캐리어 롤러의 수명을 연장하기 위해 업계 모범 사례에서는 다음과 같은 사항을 권장합니다.

정기 점검: 캘리퍼를 사용하여 캐리어 또는 상부 롤러의 여러 위치를 측정하십시오. 정기적인 마모 측정을 통해 부품 고장으로 이어지기 전에 마모를 파악할 수 있습니다.

육안 검사: 육안 검사를 통해 롤러 표면의 과도한 마모 또는 균열이나 변형과 같은 손상을 확인할 수 있습니다.

정기적인 볼트 조임: 장기간 작동 후, 캐리어 롤러의 장착 볼트는 진동으로 인해 헐거워지기 쉽습니다. 트랙 볼트와 너트는 정기적으로 점검하고 조여야 합니다.

롤러가 작동하지 않는 상태로 계속 사용하지 마십시오. 캐리어 롤러가 작동하지 않는 상태에서 계속 사용하면 지지 바퀴와 체인 링크가 마모될 수 있습니다. 작동하지 않는 롤러가 발견되면 즉시 수리해야 합니다.

청결 유지: 차체 하부에 진흙, 이물질, 마모성 물질이 쌓이지 않도록 하십시오. 이러한 물질은 씰과 베어링의 마모를 가속화합니다.

적시 교체: 정기적인 하부 구조 점검 시 또는 마모 징후가 나타날 때마다 캐리어 롤러를 교체하는 것이 이상적입니다. 심각한 손상이 발생하기 전에 조기에 교체하면 기계 가동 시간과 비용 효율성을 극대화할 수 있습니다.

7. 마모 진단 및 교체 기준

7.1 주요 마모 표시기

히타치 ZX270, ZX330, ZX350 및 EX300-5 굴삭기를 관리하는 장비 판매점, 임대업체 및 최종 사용자는 트랙 체인, 하부 롤러 및 트랙 조절 장치 어셈블리의 2차 손상을 방지하기 위해 캐리어 롤러 마모를 조기에 파악하는 것이 필수적입니다. 다음의 마모 지표를 모니터링해야 합니다.

트레드 표면 마모: 캐리어 롤러의 트레드 표면(구름 접촉면)은 시간이 지남에 따라 점진적으로 마모됩니다. 캘리퍼를 사용하여 캐리어 또는 상부 롤러의 여러 위치를 측정하십시오. 트레드 표면에 심하게 평평해진 부분이 생기거나 원래 직경보다 약 2~3mm 이상 마모되면 교체하는 것이 좋습니다.

플랜지 마모: 일체형 가이드 플랜지는 트랙 체인과의 접촉으로 인해 마모됩니다. 플랜지 두께가 원래 두께의 30% 이상 감소하면 즉시 교체해야 합니다.

씰 누출: 씰 하우징 주변에서 윤활유 누출이 육안으로 확인되면 씰이 고장난 것입니다. 씰이 고장난 상태로 계속 작동하면 오염 물질 유입으로 인해 베어링이 고장날 수 있습니다.

이상 소음: 트랙 회전 중 갈리는 소리, 끽끽거리는 소리 또는 딸깍거리는 소리가 나는 것은 베어링 고장, 씰 고장 또는 이물질 손상을 나타낼 수 있습니다.

불균형 마모 패턴: 캐리어 롤러의 한쪽 면이 다른 쪽 면보다 훨씬 더 많이 마모된 경우, 이는 캐리어 롤러와 트랙 체인 사이의 정렬 불량 또는 트랙 프레임 정렬 문제일 수 있습니다.

롤러 강성: 캐리어 롤러가 손으로 자유롭게 회전하지 않으면 베어링 고장이나 윤활유 손실이 발생했을 수 있습니다.

7.2 마모 측정 지침

TrackTreads 기술 자료에서는 Hitachi 캐리어 롤러의 마모 측정에 대한 다음 지침을 제공합니다.

• 캐리어 롤러 - 캘리퍼: 캘리퍼를 사용하여 여러 위치에서 캐리어 롤러를 측정합니다.
• 롤러 교체 기준: 롤러는 마모도가 100%에 도달하면 교체해야 합니다. 트레드 직경과 플랜지 두께를 정기적으로 측정하면 예측 정비 계획을 위한 추세 데이터를 얻을 수 있습니다.

7.3 교체 주기 계획

잘 관리된 캐리어 롤러는 장기적인 운영 비용을 직접적으로 절감해 줍니다. 트랙 체인을 교체할 때는 항상 캐리어 롤러의 마모 상태를 점검하고, 필요한 경우 교체하여 균형 잡힌 마모를 확인해야 합니다. 경제적인 이유는 간단합니다. 마모된 캐리어 롤러에 새 트랙 체인을 설치하면 새 체인의 링크 레일 마모가 가속화되어 전체 시스템 수명이 크게 단축되기 때문입니다.

차량 운영업체의 경우, 권장되는 교체 전략은 트랙 체인을 교체할 때마다 하부 구조에 대한 종합적인 점검의 일환으로 캐리어 롤러를 교체하는 것입니다. 업계 모범 사례에서는 마모 부품을 세트로 교체하여 마모를 고르게 하고 조기 고장을 방지할 것을 권장합니다.

광산 작업에 사용되는 히타치 ZX270/ZX330/EX300-5 굴삭기의 경우, 계획된 하부 구조 교체 주기는 지반 조건 및 유지 관리 방식에 따라 일반적으로 4,000~8,000 작동 시간입니다.

8. 지역 시장 적용 분야: 광업 및 중공업

8.1 남미: 브라질 철광석, 칠레 구리 및 페루 다금속 광산

남미 광업 시장은 27~35톤급 굴삭기 부품에 대한 상당한 수요를 보이며, 특히 브라질 철광석 광산(Vale의 Carajás 복합단지, Minas Gerais 광산), 칠레 구리 광산(Codelco의 Chuquicamata 및 El Teniente 광산, BHP의 Escondida 광산), 페루 다금속 광산(Antamina, Cerro Verde, Las Bambas)에서 활발한 채굴 작업이 이루어지고 있습니다. Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 및 EX300-5 굴삭기는 이러한 광산 현장에서 토사 제거, 광석 운반 및 채굴면 준비 작업에 널리 사용되고 있습니다.

남미 광산 고객을 위해 CQC TRACK의 히타치 호환 캐리어 롤러는 OEM 수준의 품질을 경쟁력 있는 가격으로 제공하며, 브라질(산토스, 리우데자네이루 항), 칠레(발파라이소, 산안토니오 항), 페루(칼라오 항), 콜롬비아(부에나벤투라, 카르타헤나 항), 멕시코(베라크루스, 만사니요 항) 등 중남미 지역으로 효율적인 물류 서비스를 제공합니다.

8.2 호주: 필바라 철광석, 퀸즐랜드 석탄 및 금광 개발 사업

호주 광업계는 OEM 성능 기준을 충족하거나 능가하는 애프터마켓 부품, 안정적인 공급, 그리고 업계 표준 보증을 요구합니다. 호주 운영업체들은 용도에 적합하고 OEM 동등 품질 이상이며, 신뢰할 수 있는 공급망과 문서화된 품질 인증을 갖춘 부품을 찾고 있습니다. 세계 최대 철광석 채굴 업체(리오틴토, BHP, 포테스큐)가 위치한 서호주 필바라 지역은 27~35톤급 굴삭기의 주요 배치 지역입니다. 퀸즐랜드 보웬 분지 탄광, 뉴사우스웨일즈 헌터 밸리, 그리고 서호주 금광 지대에서도 토사 제거, 석탄 채굴, 광석 처리 작업에 히타치 ZX270, ZX330, EX300-5 굴삭기가 사용되고 있습니다.

호주 최고의 굴삭기 전용 부품 공급업체로서, 당사는 광범위한 서비스 교환 부품 프로그램을 통해 대부분의 제조사 및 모델에 적합한 부품과 구성 요소를 공급할 수 있습니다. 35,000개 이상의 품목을 재고로 보유하고 있는 주요 호주 공급업체는 정품 신품 부품, 신품 교체 부품, 중고 및 재생 부품을 포함한 광범위한 재고를 유지하고 있습니다.

CQC TRACK의 제조 공정은 ISO 9001:2015 인증, 포괄적인 테스트 프로토콜 및 완벽한 부품 추적성을 통해 호주 요구 사항을 충족합니다.

8.3 유럽: 독일의 채석업, 프랑스의 인프라, 그리고 스칸디나비아의 광업

유럽 ​​시장에서는 하부 구조 부품이 관련 EU 지침 및 안전 표준을 준수해야 합니다. EN 474-12:2006/A1:2008은 케이블 굴삭기 및 하부 구조 시스템에 적용되며, CE 마크로 확인되는 필수적인 보건 및 안전 요건을 규정합니다. 독일의 채석 산업(라인란트, 바이에른), 프랑스의 인프라 부문(파리, 리옹, 마르세유), 그리고 스칸디나비아 광산업(스웨덴 LKAB의 철광석 광산, 핀란드 피하살미 광산)은 히타치 굴삭기의 주요 적용 분야입니다.

히타치 셀렉티드 파츠 상부 롤러는 히타치 순정 부품과 100% 호환되며, 순정 부품과 동일한 부품 보증(1년/무제한 사용 시간)을 제공합니다. 또한, 포괄적인 서비스 및 지원과 전 세계적인 부품 공급망을 갖추고 있습니다. CQC TRACK은 유럽 고객을 위한 CE 규격 준수 선언을 뒷받침하는 기술 문서 및 품질 기록을 관리합니다.

8.4 러시아 및 중앙아시아: 시베리아 광업, 카자흐스탄 구리 및 몽골 사업

글로벌 공급망 재편에 따라 러시아와 중앙아시아 광산 업체들은 중국 제조업체로부터 중장비 부품을 조달하는 비중이 점점 늘어나고 있습니다. 최근 자료에 따르면 러시아 기업의 약 70%가 서방 장비 교체 시 중국산 제품을 선택했으며, 카자흐스탄은 중국 광산 장비 수출의 성장 시장으로 부상하고 있습니다. 러시아의 방대한 광산 산업, 특히 시베리아의 노릴스크 니켈 광산, 쿠즈바스 탄광 지대, 그리고 러시아 극동 지역의 다양한 금광 채굴 현장에서는 히타치 굴삭기를 중장비 작업에 활용하고 있습니다. 카자흐스탄의 구리 ​​광산(카자흐미스, KAZ 미네랄)과 몽골의 오유 톨고이 동금광 또한 히타치 굴삭기가 주요 배치 지역으로 꼽힙니다.

러시아, 카자흐스탄, 우즈베키스탄, 몽골 고객에게 CQC TRACK은 중앙아시아 노선 전반에 걸친 철도 및 육로 운송에 적합한 포장으로 안정적인 수출 채널을 통해 제품을 공급합니다. 당사의 생산 능력은 정기적인 하부 구조 교체가 필요한 광산 운영 현장의 대량 주문을 처리할 수 있습니다.

8.5 애프터마켓 부품 시장 동향

OEM 부품에서 애프터마켓 부품으로의 전환은 전 세계적으로 정비 방식을 혁신하고 있습니다. 프리미엄 애프터마켓 공급업체들은 ISO 9001 인증 및 SAE 표준을 충족하며, 경쟁력 있는 가격으로 굴삭기 하부 구조 부품을 OEM과 동등한 품질로 제공합니다.

제조업체들은 이제 첨단 단조, CNC 가공 및 열처리 공정을 사용하여 OEM 사양에 부합하는 부품을 생산합니다. 강화 강철, 정밀 연삭 부품 및 다층 밀봉재는 극한 조건에서도 긴 수명과 안정적인 작동을 보장합니다.

8.6 서비스 센터 네트워크 전략

CQC TRACK의 전략적 목표는 전 세계 주요 광산 지역에 통합된 광산 서비스 센터 네트워크를 구축하여, 자체적으로 또는 공인 유통업체를 통해 완벽한 전문 하부 구조 유지보수 서비스를 제공하는 것입니다. 이러한 서비스 센터에는 적절한 전문 지식과 도구를 갖춘 숙련된 전문가들이 근무하며, 최상의 부품 공급망을 통해 장비가 신속하고 안정적으로 가동될 수 있도록 지원합니다.

저희 회사는 귀사와의 협력을 진심으로 환영하며, 함께 빛나는 장기적인 파트너십을 구축하기를 기대합니다. CQC TRACK은 트랙 캐리어 롤러(상부 롤러), 트랙 하부 롤러, 아이들러, 스프로킷, 트랙 체인, 트랙 슈 등 히타치 호환 굴삭기용 부품 전 제품군을 OEM 교체 표준에 맞춰 제조하여 뛰어난 호환성, 내구성, 안정적인 성능을 보장하며, 남미, 호주, 유럽, 러시아, 중앙아시아 전역의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.

9. 구매 담당자를 위한 소싱 고려 사항

9.1 상호 참조 검증

구매 담당자는 애프터마켓 하부 구조 부품을 구매하기 전에 장비의 일련 번호와 히타치 부품 카탈로그의 특정 OEM 부품 번호를 사용하여 호환성을 확인해야 합니다. 본 분석에 기록된 부품 번호(YA60026928, 9096966, 9257022)는 직접적인 상호 참조 주문을 위한 주요 OEM 참조 번호로 사용됩니다.

YA60026928은 히타치 ZX350LCH-5G 굴삭기에 사용하도록 특별히 문서화되어 있으며, 50Mn 재질로 제조되어 45~55 HRC의 표면 경도를 달성합니다.

9096966은 히타치 EX300-2 및 EX300-5 굴삭기용 캐리어 롤러이며, 호주 부품 공급업체를 통해 확인되었습니다.

9257022는 히타치 공식 부품 목록에 따라 ZX270 및 ZX330 모델에 적용 가능한 히타치 상단 롤러이며, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355 및 ZAX330과도 호환됩니다.

9.2 품질 문서 요구사항

광산용 캐리어 롤러를 구매할 때는 다음과 같은 품질 관련 문서를 공급업체에 요청하십시오.

• ISO 9001:2015 인증
• 치수 검사 보고서
• 야금 시험 인증(재질 등급 검증: 50Mn, 42CrMo 또는 고급 미세합금 붕소강)
• 열처리 기록 (경도: 45~55 HRC, 침탄 깊이: 5~12 mm)
• 원자재에 대한 공장 시험 성적서
• 밀봉 시스템 사양 및 유형(플로팅 씰 구성)
• 베어링 유형 및 구성 세부 정보
• 마찰 용접 공정 인증(해당되는 경우)
• 보증서류 (일반적으로 12개월)
• CE 인증 문서 (유럽 고객용)

신뢰할 수 있는 제조업체는 원자재부터 완제품까지 완벽한 추적성을 유지하여 재료 등급, 열처리 매개변수 및 치수 준수 여부를 확인할 수 있습니다.

9.3 공급망 및 리드 타임

CQC TRACK은 히타치 캐리어 롤러 어셈블리를 포함한 수요가 높은 부품의 완제품 재고를 보유하고 있으며, 주문량 및 배송지에 따라 7~30일의 납기가 소요됩니다. 최소 주문 수량은 협의 가능하며, 품질 테스트를 위한 샘플도 제공됩니다. 결제는 T/T 및 L/C를 이용하실 수 있습니다. 계약 확정 후 7~30일 이내에 빠른 배송이 가능합니다.

호주의 부품 공급업체들은 정품 신품 부품, 신품 교체 부품, 중고 부품 및 재생 부품을 포함하여 35,000개 이상의 품목을 재고로 보유하고 있습니다.

9.4 애프터마켓 소싱을 통한 비용 최적화

장비 하부 구조 부품은 장비 수명 동안 운영 비용의 최대 50%를 차지할 수 있습니다. 히타치 ZX270, ZX330, ZX350, EX300-5 굴삭기를 대규모로 운용하는 광산 현장의 경우, CQC TRACK과 같은 전문 제조업체에서 OEM급 애프터마켓 캐리어 롤러를 조달하면 품질이나 신뢰성을 저하시키지 않으면서 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. CQC TRACK은 자재 조달, 열처리, 가공 및 조립을 포함하는 수직 통합 제조 시스템을 통해 여러 공급망 단계에서 발생하는 마진을 제거하여 대량 구매자에게 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

애프터마켓 부품으로의 전환은 여러 요인에 의해 주도되고 있습니다. 기계 비용 상승과 예산 압박으로 인해 애프터마켓 부품이 현명한 투자처가 되었고, 애프터마켓 부문에서 내구성과 성능이 크게 향상되었으며, 제조업체들은 이제 첨단 단조, CNC 가공 및 열처리 공정을 사용하여 OEM 사양에 부합하는 부품을 생산하고 있습니다. 또한 강화 강철, 정밀 연삭 부품 및 다층 밀봉재는 극한 조건에서도 긴 수명과 안정적인 작동을 보장합니다.

9.5 OEM 및 ODM 서비스 모델

CQC TRACK은 해외 고객을 위해 두 가지 주요 서비스 모델을 운영합니다.

OEM 제조: 당사는 고객의 정확한 사양, 도면 및 품질 기준에 맞춰 부품을 생산합니다. 이 공장은 글로벌 공급망에 원활하게 통합되어 히타치, 캐터필러, 코마츠, 볼보, 코벨코, 두산, 현대, SANY 등 다양한 브랜드에 캐리어 롤러, 아이들러, 트랙 롤러, 스프로킷, 트랙 링크 및 완벽한 하부 구조 시스템을 안정적으로 대량 생산합니다.

ODM 엔지니어링: CQC TRACK은 풍부한 현장 경험을 바탕으로 고객과 협력하여 개선된 또는 완전히 맞춤화된 하부 구조 솔루션을 개발, 설계 및 검증합니다. 엔지니어링 팀은 일반적인 고장 원인을 사전에 파악하여 성능을 향상시키고 총 소유 비용을 절감하는 가치 최적화 설계를 제공합니다. 고객이 도면을 보유하고 있지 않은 경우, 주요 치수를 제공하여 기존 제품과 비교하고 고객 확인을 위한 도면을 제작할 수 있습니다.

10. 광산 운영 및 장비 판매업체를 위한 자주 묻는 질문

Q1: 히타치 ZX270 또는 ZX330 굴삭기의 캐리어 롤러는 어떤 기능을 합니까?

캐리어 롤러(상부 롤러 또는 탑 롤러라고도 함)는 궤도 체인의 상부 복귀 부분을 지지하여 과도한 처짐을 방지하고, 궤도 정렬을 적절하게 유지하며, 마찰과 진동을 줄입니다. 상부 롤러는 궤도 체인을 받쳐주어 궤도 체인이 일정한 장력을 유지하도록 합니다.

Q2: 내 히타치 굴삭기에 필요한 캐리어 롤러 부품 번호를 어떻게 확인할 수 있나요?

기기의 일련번호와 히타치 부품 카탈로그에서 해당 OEM 부품 번호를 사용하여 확인하십시오. 이 분석에서 다루는 부품 번호(YA60026928, 9096966, 9257022)는 ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2, EX300-5 및 관련 모델에 적용됩니다. YA60026928은 ZX350LCH-5G용이고, 9096966은 EX300-2/5용이며, 9257022는 ZX270/ZX330용입니다.

Q3: YA60026928, 9096966, 그리고 9257022의 차이점은 무엇입니까?

YA60026928은 ZX350LCH-5G 전용이며 50Mn 재질로 제작되었습니다. 9096966은 EX300-2 및 EX300-5 모델 전용입니다. 9257022는 ZX270, ZX330, ZX350 및 다양한 ZX 시리즈 하위 변형 모델을 포함하여 가장 폭넓은 호환성을 제공합니다.

Q4: 히타치 굴삭기용 CQC TRACK 캐리어 롤러에는 어떤 재질이 사용됩니까?

CQC TRACK은 고급 부품용으로 프리미엄급 50Mn 합금강(표면 경도 45~55 HRC), 42CrMo 합금강, 그리고 단조 매개변수의 전략적 제어를 통해 프리미엄급 미세합금 붕소강(52Mn, 55Mn 및 40CrNiMo)을 사용합니다.

Q5: 이 캐리어 롤러는 히타치 OEM 부품을 직접 대체할 수 있는 제품인가요?

네, CQC TRACK에서 제조하는 모든 캐리어 롤러는 히타치의 원래 엔지니어링 사양에 따라 치수 정확도와 기계적 특성을 보장하는 OEM 호환 부품입니다. 순정 부품 번호는 비교 목적으로만 사용됩니다.

Q6: CQC TRACK은 어떤 품질 인증을 보유하고 있습니까?

CQC TRACK은 ISO 9001:2015 인증 품질 경영 시스템과 CQC 제품 인증을 보유하고 있으며, 원자재부터 완제품까지 모든 부품의 추적성을 보장합니다. CQC TRACK은 20년 이상의 제조 경험을 바탕으로 취안저우 지역 3대 제조업체 중 하나입니다.

Q7: 히타치 ZX270/ZX330 채굴 장비에서 캐리어 롤러의 일반적인 수명은 얼마입니까?

광산 작업에서 캐리어 롤러의 수명은 일반적으로 지반 조건, 작업자의 작업 방식 및 유지 보수 일정에 따라 4,000~8,000 작동 시간입니다.

Q8: 이 캐리어 롤러에는 어떤 보증이 제공됩니까?

히타치 셀렉티드 파츠의 상부 롤러는 히타치 순정 부품과 동일한 부품 보증(1년/무제한 사용 시간)이 적용됩니다. CQC TRACK에서 판매하는 애프터마켓 캐리어 롤러는 일반적으로 12개월 보증이 제공됩니다.

Q9: 히타치 캐리어 롤러의 경도 사양은 무엇입니까?

히타치 캐리어 롤러는 노멀라이징, 퀜칭 및 템퍼링 열처리를 통해 8~25J의 충격 에너지에서 45~55HRC의 표면 경도를 달성합니다.

Q10: 히타치 ZX270/ZX330 굴삭기의 정확한 트랙 처짐 규격은 무엇입니까?

27~35톤급 굴삭기의 적정 트랙 처짐은 일반적으로 20~40mm이며, 이는 전방 아이들러와 첫 번째 하부 롤러 사이의 중간 지점에서 트랙 체인 상단과 트랙 프레임 상단 사이의 수직 거리로 측정됩니다. 모델별 사양은 항상 히타치 서비스 설명서를 참조하십시오.

Q11: 히타치 캐리어 롤러 대량 주문 시 리드 타임은 얼마나 걸립니까?

히타치 캐리어 롤러의 대량 주문에 대한 리드 타임은 주문량 및 배송지에 따라 일반적으로 7~30일이며, 계약 확정 후 30일 이내에 빠른 배송이 가능합니다.

Q12: 캐리어 롤러를 교체해야 할 시기를 알려주는 징후는 무엇입니까?

일반적인 징후로는 트레드 마모가 원래 직경보다 2~3mm 이상 심해진 경우, 플랜지 두께가 원래 두께의 30% 이상 감소한 경우, 씰 누출, 트랙 회전 중 비정상적인 소음, 롤러 강성 증가 등이 있습니다. 캘리퍼를 사용하여 캐리어 롤러를 여러 위치에서 측정하십시오.

Q13: 애프터마켓 부품의 품질은 OEM 부품과 비교했을 때 어떻습니까?

프리미엄 애프터마켓 공급업체는 ISO 9001 인증 및 SAE 표준을 충족하여 굴삭기 하부 구조 부품에 OEM 수준의 품질을 제공합니다. 엄선된 부품의 상부 롤러는 애프터마켓 부품보다 열처리 면적이 훨씬 깊어 마모 수명이 연장됩니다. 정밀하게 설계된 캐리어 롤러는 트랙 부품의 조기 마모를 방지하여 하부 구조의 전체 수명을 향상시키고 유지 보수 시간을 줄여줍니다.

Q14: 이 운반 롤러의 무게는 얼마입니까?

부품 중량은 구성에 따라 다릅니다. 각 부품 번호에 대한 자세한 중량 사양은 CQC TRACK에 직접 문의하십시오. 호주 부품 공급업체는 35,000개 이상의 품목에 대한 상세 사양을 보유하고 있습니다.

11. 제조 역량 개요: CQC TRACK (헬리콥터 기계 제조 유한회사)

11.1 기업 개요

CQC TRACK(헬리콥터 기계 제조 유한회사)은 세계적인 토공 장비 공급 중심지인 취안저우 지역에서 3대 헬리콥터 하부 구조 부품 제조업체 중 하나로 자리매김했습니다. 기계 제조 전문 기술이 집중되어 있고 샤먼, 푸저우 등 주요 국제 항만에 전략적으로 접근할 수 있는 푸젠성 취안저우의 산업 중심지에 기반을 둔 이 회사는 숙련된 OEM(주문자 생산 방식) 및 ODM(주문자 설계 방식) 파트너로서 글로벌 시장에 서비스를 제공하고 있습니다.

1990년대 후반에 설립된 HELI MACHINERY는 중국 건설 기계 붐과 발맞춰 성장해 왔으며, 전문 부품 생산 업체에서 체계적으로 발전하여 취안저우 지역 3대 차량 하부 구조 부품 제조업체 중 하나로 자리매김했습니다. 이 회사의 성장은 차량 하부 구조 분야에 대한 확고한 집중, 첨단 제조 설비 투자, 그리고 궤도 시스템에 특화된 야금 및 마찰학 분야의 심도 있는 기술 전문성 함양에 기인합니다.

CQCTRACK 브랜드는 크롤러, 품질 및 헌신에 대한 확고한 의지를 상징하며, 이는 모든 장비의 기반이 됩니다. CQCTRACK 제품 라인은 광산, 채석 및 주요 인프라 프로젝트와 같은 가장 혹독하고 충격이 큰 환경에서도 견딜 수 있도록 설계 및 제작되었습니다.

CQC TRACK은 5톤급 미니 굴삭기부터 300톤급 초대형 굴삭기에 이르기까지 모든 종류의 크롤러 굴삭기에 적용 가능한 다양한 하부 구조 부품을 제조합니다. 제품군은 트랙 캐리어 롤러(상부 롤러), 트랙 하부 롤러, 아이들러, 스프로킷, 트랙 체인, 트랙 슈 등을 포함하며, 히타치, 캐터필러, 코마츠, 볼보, 코벨코, 두산, 현대, SANY 등 주요 브랜드에 공급합니다.

11.2 OEM 및 ODM 서비스 모델

CQC TRACK은 해외 고객을 위해 두 가지 주요 서비스 모델을 운영합니다.

OEM 제조: 당사는 고객의 정확한 사양, 도면 및 품질 기준에 맞춰 부품을 생산합니다. 이 공장은 글로벌 공급망에 원활하게 통합되어 히타치, 캐터필러, 코마츠, 볼보, 코벨코, 두산, 현대, SANY 등 다양한 브랜드에 캐리어 롤러, 아이들러, 트랙 롤러, 스프로킷, 트랙 링크 및 완벽한 하부 구조 시스템을 안정적으로 대량 생산합니다.

ODM 엔지니어링: CQC TRACK은 풍부한 현장 경험을 바탕으로 고객과 협력하여 개선된 또는 완전히 맞춤화된 하부 구조 솔루션을 개발, 설계 및 검증합니다. 엔지니어링 팀은 일반적인 고장 원인을 사전에 파악하여 성능을 향상시키고 총 소유 비용을 절감하는 가치 최적화 설계를 제공합니다. 고객이 도면을 보유하고 있지 않은 경우, 주요 치수를 제공하여 기존 제품과 비교하고 고객 확인을 위한 도면을 제작할 수 있습니다.

11.3 통합 생산 워크플로우

이 회사의 제조 역량은 완벽한 수직적 통합과 통제된 순차적 공정을 기반으로 구축되었습니다.

• 소재 조달: 전략적 공급 파트너십을 통해 최고급 50Mn, 42CrMo 및 미세합금 붕소강(52Mn, 55Mn 및 40CrNiMo)을 활용하며, 모든 소재에 대한 인증 및 추적성을 확보합니다.
• 단조 기술: 최적의 결정립 흐름과 재료 밀도를 보장하는 첨단 폐쇄형 금형 열간 단조 공정; 외피는 열간 단조 처리를 통해 제작되어 내부 재료의 우수한 구조와 섬유 배향을 얻습니다.
• 마찰 용접 기술: 샤프트와 롤러 본체를 고체 상태로 접합하는 컴퓨터 제어식 마찰 용접 장비; 연기, 유해 가스, 비산물, 아크 플래시, 방사선이 발생하지 않는 친환경적인 녹색 용접 기술
• CNC 가공 센터: 최신 CNC 선반, 밀링 머신 및 드릴링 센터로 구성된 장비 세트는 황삭 및 정삭 가공을 수행하여 ISO 2768-mK 표준에 부합하는 치수 정확도와 일관된 호환성을 보장합니다.
• 첨단 열처리 라인: 컴퓨터 제어식 유도 경화 및 템퍼링로를 통해 깊고 균일한 표면 경도 프로파일 구현; 노멀라이징, 퀜칭 및 템퍼링 열처리 공정
• 조립 및 시험: 먼지 없는 조립 환경에서 동적 회전 시험 및 모든 완성된 캐리어 롤러에 대한 수중 밀봉 무결성 검증을 실시합니다. 각 제품은 포장 전에 공차 및 밀봉 성능 테스트를 거칩니다.
• 부식 방지 코팅: 산업용 등급의 ​​도장 시스템으로 장기간 녹 방지 기능을 제공하며, 검정색, 노란색 또는 고객 사양에 맞춘 맞춤형 색상으로 제공됩니다.
• 포장 및 물류: 방청 필름으로 포장 후 팔레트 또는 훈증 처리된 목재 상자를 사용하여 국제 해상 운송을 진행하며, ISPM 15 식물위생 규정을 준수합니다.

11.4 품질 및 가치 제안

세계 최고 수준의 품질과 공장 직판 가격, 굴삭기 하부 구조 부품 제조 분야의 풍부한 경험, T/T 및 L/C를 포함한 유연한 결제 조건, 그리고 계약 확정 후 7~30일 이내의 빠른 배송을 제공합니다. 저희 회사는 귀사와 협력하여 밝은 장기적인 파트너십을 구축하기를 진심으로 환영합니다.

CQC TRACK은 특정 분야에 집중된 전문성을 바탕으로 OEM 성능 기준을 충족할 뿐만 아니라 능가하는 부품을 제공합니다. 트랙 캐리어 롤러(상부 롤러), 트랙 하부 롤러, 아이들러, 스프로킷, 트랙 체인, 트랙 슈 등 히타치 호환 굴삭기 부품을 전 제품군으로 제공하며, 모든 제품은 OEM 교체 표준에 맞춰 제조되어 안정적인 장착, 내구성 및 성능을 보장합니다. CQC TRACK은 남미, 호주, 유럽, 러시아 및 중앙아시아 전역의 고객에게 서비스를 제공합니다.

CQC TRACK은 여러분과의 협력을 진심으로 환영하며, 함께 훌륭한 장기적인 파트너십을 구축해 나가기를 기대합니다.

12. 결론

본 분석에 포함된 히타치 OEM 호환 트랙 캐리어 롤러 어셈블리 3종(YA60026928, 9096966, 9257022)은 전 세계 광산, 채석, 중장비 건설 및 토공 작업에 사용되는 ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2 및 EX300-5 시리즈 유압 굴삭기의 필수 하부 구조 부품입니다. 상부 트랙 리턴 섹션을 지지하는 중요한 수동 부품인 이 캐리어 롤러는 27~35톤급 대형 굴삭기의 트랙 체인 안내, 마찰 감소, 진동 감쇠 및 전체 하부 구조 시스템의 수명 연장에 중요한 역할을 합니다.

YA60026928 캐리어 롤러는 ZX350LCH-5G 굴삭기용으로 특별히 설계되었으며, 50Mn 합금강으로 제작되어 노멀라이징, 퀜칭 및 템퍼링 열처리를 통해 45~55 HRC의 표면 경도와 8~25 J의 충격 에너지를 달성합니다.

9096966 캐리어 롤러는 EX300-2 및 EX300-5 굴삭기의 OEM 지정 부품으로, 광범위한 재고를 보유한 호주 주요 부품 공급업체를 통해 구입할 수 있습니다.

9257022 상단 롤러는 히타치의 공식 부품 목록에 따르면 ZX270, ZX330, ZX350, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, EX300-5, EX355 및 ZAX330을 ​​포함하여 가장 폭넓은 플랫폼 호환성을 보여줍니다.

상부 롤러는 궤도 체인을 지지하여 일정한 장력을 유지하는 역할을 합니다. 뛰어난 레일 내마모성, 높은 반경 방향 하중을 견딜 수 있는 능력, 넓은 부싱 지지 면적, 충분한 오일 용량, 그리고 완벽한 밀봉은 이 롤러의 필수적인 특징입니다. GETT 롤러는 유지보수가 필요 없고 수명이 길며 모든 작동 조건에서 완벽하게 작동합니다.

CQC TRACK(헬리 기계 제조 유한회사)은 첨단 폐쇄형 금형 열간 단조 기술, 샤프트와 롤러 본체 접합을 위한 마찰 용접 기술, ISO 2768-mK 표준을 준수하는 정밀 CNC 가공, 45~55 HRC의 표면 경도와 5~12mm의 침탄 깊이를 달성하는 컴퓨터 제어 유도 열처리, 그리고 수중 밀봉 테스트를 포함한 엄격한 품질 보증 프로토콜을 통해 OEM 사양을 충족하거나 능가하는 캐리어 롤러를 제조합니다. ISO 9001:2015 인증을 받은 제조 공정, 포괄적인 테스트 프로토콜, 그리고 취안저우 중장비 산업 클러스터에서 3대 하부 구조 부품 제조업체 중 하나라는 전략적 입지를 바탕으로 전 세계 광업 및 건설 시장에 안정적인 공급을 보장합니다.

남미(브라질, 칠레, 페루, 아르헨티나, 콜롬비아), 호주(필바라, 퀸즐랜드, 뉴사우스웨일스, 서호주), 유럽(독일, 프랑스, ​​스칸디나비아, 동유럽), 러시아/중앙아시아(시베리아, 카자흐스탄, 몽골) 전역의 광산 운영업체, 장비 판매업체 및 부품 유통업체에게 이 트랙 캐리어 롤러는 재질 품질, 제조 정밀도 및 수명 저하 없이 OEM 부품에 대한 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 대안을 제공합니다.

차량 관리자와 유지보수 감독관에게 있어, 캘리퍼를 이용한 정기적인 트레드 마모 측정, 플랜지 형상 검증, 씰 무결성 점검, 적절한 트랙 장력 관리(20~40mm 처짐), 그리고 하부 구조에 대한 종합적인 평가를 포함하는 사전 예방적인 캐리어 롤러 검사 및 교체 일정을 시행하는 것은 중장비 광산 및 건설 작업에서 하부 구조 시스템 수명을 극대화하고 계획되지 않은 가동 중단 시간을 최소화하는 가장 효과적인 전략입니다.

CQC TRACK은 여러분과의 협력을 진심으로 환영하며, 함께 훌륭한 장기적인 파트너십을 구축해 나가기를 기대합니다.

본 기술 자료는 광업, 중장비 건설 및 토공 산업 분야의 엔지니어링 및 구매 전문가를 대상으로 합니다. 모든 사양은 최신 OEM 문서와 대조하여 검증해야 합니다. 순정 부품 번호는 비교 목적으로만 사용됩니다. 최신 가격, 납기 및 기술 지원에 대해서는 CQC TRACK에 직접 문의하십시오.