ՀիտաչիYA60026928 9096966 9257022ZX270 ZX280 ZX330 ZX350 Ռելսային կրող գլանային հավաքածու – Գլանային վերին խումբ

Ծանր բեռնատար էքսկավատորի շասսիի մասեր – OEM արտադրող և գործարան –CQC TRACK

Տեխնիկական ամփոփում

Այս տեխնիկական հրատարակությունը տրամադրում է համապարփակ ճարտարագիտական ​​փաստաթղթեր Hitachi-ի երեք ռելսային կրող գլանային հավաքածուների համար՝ OEM մասերի համարներով YA60026928, 9096966 և 9257022, որոնք նախագծված են Hitachi էքսկավատորների մոդելների համար, ներառյալ ZX270, ZX280, ZX330, ZX350 և EX300 շարքերը: Այս կրող գլանային հավաքածուները, որոնք այլընտրանքորեն նշանակվում են որպես վերին գլաններ, վերին գլաններ կամ կրող գլանային խմբեր, ներկայացնում են շասսիի էական բաղադրիչներ, որոնք պահում և ուղղորդում են ռելսային շղթայի վերադարձի հատվածը 27-35 տոննա դասի ծանր էքսկավատորների վրա:

Hitachi ZX270, ZX330 և ZX350 էքսկավատորների ծանր բեռնատարողությամբ կառուցվածքում կրող գլանը կատարում է երեք կարևոր գործառույթ՝ վերին ռելսային շղթայի աջակցությունը՝ կանխելու համար շղթայի տատանումների և հնարավոր դուրս գալու պատճառ հանդիսացող չափազանց թեքվելը, ռելսերի ճիշտ դասավորվածության պահպանումը՝ շղթայի օղակների և ռելսային ակոսների մակերեսների եզրերի մաշվածությունը նվազեցնելու համար, և շարունակական աշխատանքի ընթացքում շփման և թրթռման նվազեցում: Վերին գլանը նախատեսված է ռելսային շղթան պահելու համար՝ ապահովելով որոշակի լարվածություն և ռելսերի կայուն շարժում: Հարավային Ամերիկայում, Ավստրալիայում, Եվրոպայում, Ռուսաստանում և Կենտրոնական Ասիայում հանքարդյունաբերական գործողություններում, քարհանքերում, ծանր շինարարության և զանգվածային հողային աշխատանքների մեջ օգտագործվող Hitachi էքսկավատորների համար կրող գլանային հավաքածուի ինժեներական ամբողջականությունը հիմնարար նշանակություն ունի ռելսային համակարգի հուսալիության, մեքենաների շարժունակության և շահագործման արտադրողականության համար:

Այս վերլուծությունը ուսումնասիրում է այս կրող գլանային հավաքույթները բազմաթիվ տեխնիկական տեսանկյունից՝ վերին գծի հենարանի և ուղղորդման ֆունկցիոնալ ճարտարագիտական ​​սկզբունքներ, մետաղագործական կազմ՝ մանրամասն նյութական կարգի սպեցիֆիկացիաներով, ներառյալ 50Mn համաձուլվածքային պողպատ՝ 45–55 HRC մակերեսային կարծրության հասնող, առաջադեմ արտադրական գործընթացի ճարտարագիտություն՝ փակ դրոշմով տաք կռման տեխնոլոգիայով, շփման եռակցման տեխնոլոգիայով և ճշգրիտ CNC մեքենայացմամբ, համապարփակ ջերմային մշակման արձանագրություններ, ներառյալ նորմալացում, մարում և կոփում, որը հասնում է 8–12 մմ պատյանի խորության, խիստ որակի ապահովման արձանագրություններ, ներառյալ ISO 9001:2015 հավաստագրումը, ZX270/ZX330 ստորգետնյա համակարգերի մանրամասն չափագրական բնութագրեր և շասսիի համապատասխանեցման պարամետրեր, համապարփակ տեղադրման և սպասարկման ընթացակարգեր, հանքարդյունաբերության և ծանր շինարարության գործողությունների մաշվածության ախտորոշման և փոխարինման չափանիշներ, հիմնական համաշխարհային շուկաների տարածաշրջանային շուկայի վերլուծություն և ռազմավարական մատակարարման նկատառումներ Hitachi ծանր էքսկավատորների ամբողջ աշխարհում նավատորմը կառավարող գնումների մասնագետների համար:

CQC TRACK(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ընկերությունը գործում է որպես ուղղահայաց ինտեգրված OEM և ODM արտադրող՝ ավելի քան 20 տարվա մասնագիտացմամբ թրթուրավոր էքսկավատորների շասսիի բաղադրիչների ոլորտում, ճանաչված որպես Չինաստանի Ցյուանչժոու շրջանի երեք առաջատար արտադրողներից մեկը՝ գլոբալ հողային սարքավորումների արտադրության առաջատար արդյունաբերական կլաստեր: Ընկերության ռազմավարական դիրքը Ցյուանչժոուում ապահովում է բացառիկ մուտք դեպի խոշոր միջազգային նավահանգիստներ, այդ թվում՝ Շյամեն և Ֆուչժոու, հնարավորություն տալով արդյունավետ արտահանման լոգիստիկա դեպի համաշխարհային շինարարության և հանքարդյունաբերության շուկաներ: CQCTRACK ապրանքանիշը խորհրդանշում է նվիրվածություն թրթուրին, որակին և նվիրվածությանը, որոնք կազմում են յուրաքանչյուր մեքենայի հիմքը:

CQC TRACK-ը ջերմորեն ողջունում է ձեզ համագործակցություն կառուցելու և երկարատև հիանալի գործընկերություն ստեղծելու համար: Ընկերությունը արտադրում է Hitachi-ի հետ համատեղելի շասսիի մասերի լայն տեսականի, ներառյալ ռելսային կրող գլաններ (վերին գլաններ), ռելսային ստորին գլաններ, միջանկյալ մեխանիզմներ, ատամնանիվներ, ռելսային շղթաներ և ռելսային կոճղակներ՝ բոլորն էլ արտադրված են OEM փոխարինման ստանդարտներին համապատասխան՝ ապահովելով հուսալի համապատասխանություն, դիմացկունություն և կայուն աշխատանք:

1. Արտադրանքի նույնականացում և կիրառման ծածկույթ

1.1 Բաղադրիչների անվանակարգ և ֆունկցիոնալ ակնարկ

Ռելսային կրող գլանային հավաքածուն, որը տեխնիկապես կոչվում է վերին գլան, վերին գլան կամ կրող գլանային խումբ, ռելսային շրջանակի վերին ռելսի վրա տեղադրված կարևորագույն պասիվ ստորին մասի բաղադրիչ է: Ի տարբերություն ստորին գլանների, որոնք կրում են մեքենայի ամբողջ ստատիկ և դինամիկ քաշը, կրող գլանը պահում է միայն ռելսային շղթայի վերադարձի հատվածը, երբ այն շարժվում է շարժիչի ատամնանիվից դեպի առջևի միջանկյալ լծակը: Այնուամենայնիվ, դրա ֆունկցիոնալ կարևորությունը չպետք է թերագնահատել մի քանի պատճառներով.

Վերին ռելսային հենարան. Կրող գլանը պահում է վերին ռելսային շղթան՝ կանխելով չափազանց թեքվելը, որը կարող է առաջացնել շղթայի տատանումներ, թրթռումների աճ և հնարավոր դուրս գալ գծերից: Վերին գլանը նախատեսված է ռելսային շղթան պահելու համար, որպեսզի ռելսային շղթան ունենա որոշակի աստիճանի լարվածություն:

Ռելսային շղթայի ուղղորդում. Աշխատելով առջևի միջանկյալ և ներքևի գլանների հետ համատեղ, կրող գլանը պահպանում է ռելսային շղթայի ճիշտ կողմնային դասավորությունը՝ նվազեցնելով եզրերի մաշվածությունը ինչպես շղթայի օղակների, այնպես էլ գլանային ակոսների մակերեսի վրա: Կրող գլանները օգտագործվում են թրթուրավոր էքսկավատորներում, բուլդոզերներում, կռունկներում և բեռնիչներում՝ լայն կիրառություններում, ներառյալ շինանյութերի արհեստանոցները, մեքենաների վերանորոգման արհեստանոցները, շինարարական աշխատանքները և արտադրական գործարանները:

Շփման նվազեցում. Վերին հետադարձի հատվածի համար ցածր դիմադրության գլանային մակերեսներ ապահովելով՝ կրող գլանը նվազագույնի է հասցնում պարազիտային հզորության կորուստները, որոնք այլապես կնվազեցնեին մեքենայի արդյունավետությունը և վառելիքի խնայողությունը։

Թրթռման մեղմացում. Կրող գլանը կլանում է ռելսային համակարգով փոխանցվող փոքր ցնցող բեռները՝ պաշտպանելով շասսիի շրջանակը և մեքենայի վերին կառուցվածքները չափազանց թրթռումից: Կրող գլանները կարևոր են ռելսային ամբողջականությունը պահպանելու և մեքենայի քաշի բաշխումը աջակցելու համար՝ ապահովելով շահագործման արդյունավետությունը և անվտանգությունը ծանր աշխատանքների ժամանակ:

1.2 OEM մասերի համարներ և համատեղելի Hitachi էքսկավատորների մոդելներ

Այս վերլուծության մեջ փաստաթղթավորված երեք կրող գլանային հավաքածուները համապատասխանում են Hitachi-ի OEM ճարտարագիտական ​​ճշգրիտ պահանջներին՝ ապահովելով անմիջական փոխարինելիություն 27-35 տոննա դասի Hitachi էքսկավատորների բազմաթիվ մոդելների միջև: Ստորև բերված աղյուսակը ներկայացնում է համապարփակ խաչաձև հղումներով տվյալներ.

YA60026928 համատեղելիություն. YA60026928 կրող գլանը հատուկ փաստաթղթավորված է Hitachi ZX350LCH-5G էքսկավատորի համար, որը 35 տոննա քաշ ունեցող մեքենա է: Այս մասի համարը ներկայացնում է բարձր ամրության կռած վերին կրող գլան, որը պատրաստված է 50Mn համաձուլվածքային պողպատից:

9096966 համատեղելիություն. HITACHI 9096966-ը կրող գլան է, որը հատուկ նախագծված է EX300-2 և EX300-5 էքսկավատորների համար: Այս մասի համարը ներկայացնում է վերին գլանային հավաքածուի EX300 շարքի կոնֆիգուրացիան և հասանելի է Ավստրալիայի էքսկավատորների մասերի խոշոր մատակարարների կողմից:

9257022 համատեղելիություն. Hitachi 9257022 վերին գլանը համատեղելի է ZX/ZAX շարքի էքսկավատորների մոդելների լայն տեսականու հետ: Hitachi-ի պաշտոնական ընտրված մասերի կատալոգի համաձայն, 9257022 վերին գլանը կիրառելի է ZX270 և ZX330 մոդելների համար: Արդյունաբերության լրացուցիչ աղբյուրները հաստատում են համատեղելիությունը ZX270-3, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355 և ZAX330 էքսկավատորների հետ: Այս մասի համարն ունի ամենալայն համատեղելիությունը ZX/ZAX շարքում՝ ընդգրկելով ZX-3, ZX-5 և ZX-6 սերունդների բազմաթիվ ենթատեսակներ:

1.3 Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 և EX300 շարքի էքսկավատորների տեխնիկական բնութագրերը

Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 և EX300-5 մեքենաները ներկայացնում են Hitachi-ի արտադրանքի շարքի 27-35 տոննա քաշ ունեցող մեքենաները, որոնք ապահովում են փորման և բարձրացման զգալի արդյունավետություն մեծածավալ հանքարդյունաբերական և շինարարական նախագծերի համար։

Hitachi EX300-2 / EX300-5-ի տեխնիկական բնութագրերը՝

EX300-2-ի շահագործման քաշը կազմում է 28,600 կգ, դույլի տարողությունը՝ 1.15-ից մինչև 1.86 մ³: EX300-2/5 կրող գլանը փաստաթղթավորված է 9096966 մասի համարով՝ երկու մոդելների սերունդների համար էլ:

Hitachi ZX270 / ZX330 / ZX350-ի տեխնիկական բնութագրերը՝

ZX270 և ZX330 մոդելները ուղղակիորեն համատեղելի են 9257022 վերին գլանի հետ, ինչը հաստատվում է Hitachi-ի պաշտոնական մասերի փաստաթղթերով: ZX350LCH-5G-ն համատեղելի է YA60026928 կրող գլանի հետ:

1.4 Շասսիի բաղադրիչների կոնֆիգուրացիա

Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 շասսիի կառուցվածքը նախագծված է դիմացկունության և կայունության համար: Շասսիի հիմնական պարամետրերն են՝

• Ռելսային կոշիկի լայնությունը՝ 600–800 մմ՝ կախված կոնֆիգուրացիայից
• Ռելսային շղթայի քայլք. 27–35 տոննա դասի էքսկավատորների համար արդյունաբերական ստանդարտ քայլքի չափերը սովորաբար տատանվում են 171 մմ-ից մինչև 203 մմ՝ կախված կոնֆիգուրացիայից:
• Ստորին գլանների քանակը մեկ կողմում. Սովորաբար 8–9 մեկ կողմում
• Շարժական գլանների քանակը մեկ կողմում. Սովորաբար 2 մեկ կողմում
• Կրող գլանակի ամրացում. պտուտակային միացում ռելսային շրջանակի վերին ռելսին
• Կրող գլանակի դիրքը. Գտնվում է շասսիի վերին մասում, պահում է վերին ռելսային շղթան և կանխում է շարժման ընթացքում թեքվելը։

1.5 Բաղադրիչների ճարտարապետություն և ասամբլեայի կազմ

Hitachi ZX270/ZX330 կրող գլանային ամբողջական հավաքածուն բաղկացած է մի քանի ճշգրիտ մշակված ենթաբաղադրիչներից, որոնցից յուրաքանչյուրը արտադրվում է ծանր էքսկավատորի շասսիի կիրառման համար նախատեսված խիստ թույլատրելի նորմերով.

• Գլանաձև մարմին (պատյան). Արտաքին գլանաձև բաղադրիչ՝ ինտեգրված եզր(ներ)ով, որը շփվում է վերին ռելսային շղթայական ռելսերի հետ: Պատրաստված է փակ ձևի կռած համաձուլվածքային պողպատից (50Mn)՝ ինդուկցիոն կարծրացված գլանաձև մակերեսներով: Պատյանը պատրաստված է տաք կռման եղանակով, որը ապահովում է ներքին նյութերի և մանրաթելերի գերազանց կառուցվածք:
• Առանցք (լիսեռ). Ստացիոնար կենտրոնական բաղադրիչ, որը ամրացվում է ռելսային շրջանակի հենարանին: Պատրաստված է բարձր ամրության համաձուլվածքային պողպատից՝ ճշգրիտ հղկված կրող մեխակներով և կնքող մակերեսներով:
• Կրողային համակարգ. Կարծրացված պողպատե թևքեր կամ հակաշփման կրողներ, որոնք ապահովում են գլանային մարմնի սահուն պտտումը անշարժ լիսեռի շուրջ: GETT գլանները չեն պահանջում սպասարկում, ունեն երկար ծառայության ժամկետ և անթերի են գործում ցանկացած աշխատանքային պայմաններում:
• Կնքման համակարգ. Բարձր դիմացկունության լողացող կնիքներ, որոնք ներառում են ռետինե O-օղակներ և մետաղական մակերեսով կնքման տարրեր, որոնք կանխում են քսանյութի արտահոսքը և աղտոտվածության ներթափանցումը: Այս գլանների հիմնական առանձնահատկություններն են՝ բարձր ռելսի մաշվածության դիմադրությունը, բարձր ճառագայթային բեռներ կրելու ունակությունը, թևքերի համար մեծ կրող մակերեսը, զգալի յուղի տարողունակությունը և կատարյալ կնիքումը:
• Քսման վճար. Կյանքի ընթացքում օգտագործվող յուղված գլանաձև կառուցվածք, որը չի պահանջում դաշտային յուղում, վերացնում է կանոնավոր յուղումը և նվազեցնում է ավտոպարկի օպերատորների սպասարկման պահանջները: GETT գլանաձև գլանաձև կառուցվածքները չեն պահանջում սպասարկում և ունեն երկար ծառայության ժամկետ:
• Մոնտաժման միջերես՝ պտուտակավոր միացում ռելսի շրջանակի վերին ռելսին՝ ճշգրիտ մշակված փակագծի միջոցով։
• Ֆլանշի կոնֆիգուրացիա. Հենարանային գլանները հասանելի են մեկ ֆլանշով և կրկնակի ֆլանշով կոնֆիգուրացիաներով՝ կախված Hitachi-ի մոդելի կիրառությունից: Միաֆլանշով գլանները ապահովում են ռելսերի հիմնական ուղղորդում, մինչդեռ կրկնակի ֆլանշով գլանները ապահովում են բարելավված կողմնային կայունություն՝ հաճախակի շրջադարձեր կամ թեքությունների վրա աշխատանք ներառող կիրառությունների համար:

2. Մետաղագործական կազմի և կռման ճարտարագիտություն

2.1 Նյութի որակի տեխնիկական բնութագրերը

CQC TRACK-ը արտադրում է Hitachi խաչաձև հղման կրող գլաններ՝ օգտագործելով բարձրորակ համաձուլվածքային պողպատե տեսակներ, որոնք ընտրված են իրենց հատուկ մեխանիկական հատկությունների համար՝ 27-35 տոննա էքսկավատորի շասսիի կիրառման համար: Օգտագործվող հիմնական նյութերի տեսակներն են՝

50Mn համաձուլված պողպատ. Բարձրակարգ մանգանային պողպատ, որն առաջարկում է գերազանց մաշվածության դիմադրության և մակերեսային կարծրության բնութագրեր: 50Mn պողպատը լայնորեն օգտագործվում է ծանր բեռների տակ աշխատող սողացող մեքենաների մասերի արտադրության մեջ՝ ապահովելով գերազանց մաշվածության դիմադրության և հարվածային ամրության դիմադրություն: YA60026928 կրող գլանը պատրաստված է 50Mn նյութից, որը հասնում է 45–55 HRC ատամների կարծրության: Ջերմային մշակում անցնելուց հետո 50Mn-ը հասնում է HRC 45–55 մակերեսային կարծրության՝ կարծրացման խորությամբ, որը հարմար է ծանր աշխատանքների համար, ինչը թույլ է տալիս ապահովել բացառիկ հարվածային դիմադրություն և մաշվածության դիմադրություն նույնիսկ դժվար աշխատանքային պայմաններում:

42CrMo համաձուլված պողպատ (բարձրակարգ կարգի). Քրոմ-մոլիբդենային կռածո համաձուլված պողպատ, որն առաջարկում է բացառիկ ամրություն, խորը կարծրացում և գերազանց հարվածային դիմադրություն: 42CrMo-ն միջին ածխածնային համաձուլված կառուցվածքային պողպատ է՝ բարձր ամրությամբ, բարձր կարծրությամբ, լավ կարծրացումով և գերազանց հոգնածության դիմադրողականությամբ: Հանքարդյունաբերական պահանջկոտ կիրառությունների համար, որտեղ երկարացված ծառայության ժամկետը կարևոր է, կռած 42CrMo-ն ապահովում է ամենաբարձր մակարդակի կատարողականություն: Հալեցումից և կոփումից հետո 42CrMo-ն հասնում է HRC 48–52 կարծրության, իսկ ինդուկցիոն կոփման և կոփման միջոցով կարծրությունը հասնում է HRC 54–60-ի:

Բարձրորակ միկրոհամաձուլված բորային պողպատ. Բարձրորակ բաղադրիչների համար CQC TRACK-ը օգտագործում է միկրոհամաձուլված բորային պողպատ (52Mn, 55Mn և 40CrNiMo)՝ կռման պարամետրերի ռազմավարական վերահսկողության միջոցով, ապահովելով բաղադրիչների նախշերում հատիկների օպտիմալ հոսքը և նյութի խտությունը, ինչը հիմնարար նշանակություն ունի հարվածային դիմադրության և հոգնածության նկատմամբ դիմացկունության համար։

Բարձր ամրության համաձուլվածքային պողպատ. գլանաձև կորպուսը ճշգրիտ կռած է բարձր ամրության համաձուլվածքային պողպատից, ինչը ապահովում է դիմացկունություն բազմակի բեռնվածության ցիկլերի դեպքում: Ճշգրիտ մեքենայացման և մակերեսային հղկման շնորհիվ յուրաքանչյուր գլան երաշխավորում է երկարատև աշխատանք և վերին ռելսի հուսալի հենարան:

Նյութի որակի ընտրությունը անմիջականորեն որոշում է կրող գլանակի ծառայության ժամկետը բարձր մաշվածության միջավայրերում: Պողպատե մասերի, ինչպիսիք են կրող գլանակները, OEM-ի և հետվաճառքային շուկայի միջև որակի տարբերությունը հիմնականում կախված է նյութի որակից և ջերմային մշակումից: Դրանք կարող են չափվել և ստուգվել կարծրության թեստերի և մետաղագործական վերլուծության միջոցով:

2.2 Կռման տեխնոլոգիա. Արտադրության հիմքը

Hitachi կրող գլանները արտադրվում են փակ դրոշմման առաջադեմ տաք կռման տեխնիկայի միջոցով: Կռելը արտադրական գործընթաց է, որը ձևավորում է մետաղը՝ օգտագործելով տեղայնացված սեղմման ուժեր, որոնք սովորաբար կիրառվում են մուրճով կամ մամլիչով: Կռելու գործընթացը մի քանի կարևոր առավելություններ է տալիս ձուլման այլընտրանքների համեմատ.

Հատիկների հոսքի հավասարեցում. կռման գործընթացը համապատասխանեցնում է նյութի հատիկների կառուցվածքը կրող գլանաձև երկրաչափությանը, որտեղ հատիկների սահմանները կողմնորոշված ​​են՝ դիմակայելու շահագործման ընթացքում առաջացող հիմնական ձգման և սեղմման լարումներին: Հատիկների հոսքի այս կողմնորոշումը հատկապես կարևոր է եզրից գլանաձև մարմնի անցումային գոտում, որտեղ լարման կոնցենտրացիաները ամենաբարձրն են: Կռման գործընթացը ստեղծում է գերազանց հատիկների կառուցվածք, որը կարևոր է հարվածային բեռները դիմակայելու համար:

Ծակոտկենության վերացում. կռման բարձր սեղմման ուժերը վերացնում են ներքին խոռոչները և ծակոտկենությունը, որոնք այլապես կգործեին որպես ճաքերի առաջացման վայրեր ցիկլիկ բեռնման դեպքում: Ձուլված բաղադրիչները կարող են պարունակել ներքին ծակոտկենություն կամ ներառումներ, որոնք կարող են ծառայել որպես ճաքերի առաջացման վայրեր կրկնվող բեռնման ցիկլերի դեպքում:

Նյութի խտացում. կռման գործընթացը մեծացնում է նյութի խտությունը, ինչը հանգեցնում է գերազանց մեխանիկական հատկությունների՝ համարժեք համաձուլվածքային կազմի ձուլված բաղադրիչների համեմատ: Կռած պողպատի խիտ, միատարր միկրոկառուցվածքը ապահովում է կայուն աշխատանք ամբողջ բաղադրիչի լայնական հատույթում:

Մակերեսի ամբողջականություն. կռած մակերեսը ցուցաբերում է գերազանց հոգնածության դիմադրություն՝ ձուլման թերությունների բացակայության և կռման գործընթացի հետևանքով առաջացող սեղմման մնացորդային լարումների շնորհիվ։

Փակ ձևանմուշով տաք կռման գործընթաց. Կրող գլանը ենթարկվում է բազմաստիճան տաք կռման գործընթացի, որը ներառում է առաջնային տաք կռում սկզբնական ծավալի բաշխման համար, երկրորդային տաք կռում միջուկի կառուցվածքային երկրաչափությունը հաստատելու համար, երրորդային տաք կռում վերջնական չափսերի ճշգրտություն ստանալու համար և կտրում-ծակում՝ բռնկումները վերացնելու և անհրաժեշտ անցքեր ստեղծելու համար: CQC TRACK-ը օգտագործում է բարձրորակ 52Mn, 55Mn և 40CrNiMo համաձուլվածքային պողպատներ՝ կռման պարամետրերի ռազմավարական վերահսկողության միջոցով, ապահովելով բաղադրիչների նախշերում հատիկների օպտիմալ հոսք և նյութի խտություն:

2.3 Շփման եռակցման տեխնոլոգիա լիսեռ-գլանային մարմնի միացման համար

CQC TRACK-ը օգտագործում է շփման եռակցման տեխնոլոգիա՝ լիսեռը կրող գլանային մարմնին միացնելու համար: Այս պինդ վիճակի եռակցման գործընթացը ստեղծում է հաստատուն որակի և կայունության միացումներ՝ միաժամանակ զգալի առավելություններ առաջարկելով ավանդական աղեղային եռակցման համեմատ.

• Լցոնիչ նյութի կարիք չկա. Շփման եռակցման գործընթացը միացնում է բաղադրիչները մեխանիկական շփման և սեղմման ուժի միջոցով, վերացնելով լցոնիչ մետաղների անհրաժեշտությունը, որոնք կարող են աղտոտում կամ մետաղագործական անհամապատասխանություններ առաջացնել:
• Ջերմային ազդեցության նվազագույն գոտի. Եռակցման միջերեսում տեղայնացված տաքացումը հանգեցնում է նեղ ջերմային ազդեցության գոտու՝ աղեղային եռակցման համեմատ նվազագույն միկրոկառուցվածքային քայքայմամբ։
• Գերազանց միացման ամրություն. Շփման միջոցով եռակցման գործընթացը ստեղծում է միացումներ, որոնք ունեն հիմնական նյութին համեմատելի մեխանիկական հատկություններ, վերացնելով հալեցման միջոցով եռակցմանը բնորոշ թույլ կողմերը։
• Բնապահպանական համատեղելիություն. Շփման եռակցումը շահագործման ընթացքում չի առաջացնում ծուխ, վնասակար գազեր, ցայտքեր, աղեղային բռնկումներ և ճառագայթում, ինչը այն դարձնում է էկոլոգիապես մաքուր արտադրական տեխնոլոգիա: Այն ճանաչվում է որպես ապագայի կանաչ եռակցման տեխնոլոգիա:
• Համապատասխան որակ. Համակարգչային կառավարմամբ շփման միջոցով եռակցման գործընթացը ապահովում է կրկնվող միացումների որակը արտադրական ծավալների բոլոր ոլորտներում՝ վերացնելով ձեռքով եռակցման գործողությունների հետ կապված փոփոխականությունը:

2.4 Ճշգրիտ CNC մեքենայացում

Hitachi խաչաձև հղման կրող գլանների բոլոր կարևոր մակերեսները մշակվում են ժամանակակից CNC խառատահաստոցների, ֆրեզերային մեքենաների և հորատման կենտրոնների միջոցով, որոնք կատարում են կոպիտ և վերջնական մշակում՝ համաձայն ISO 2768-mK չափային ճշգրտության ստանդարտների: Ժամանակակից CNC խառատահաստոցների, ֆրեզերային մեքենաների և հորատման կենտրոնների մի շարք կատարում են կոպիտ և վերջնական մշակում՝ ապահովելով չափային ճշգրտություն՝ համաձայն ISO 2768-mK ստանդարտների և հետևողական փոխարինելիություն:

Հիմնական մեխանիկական գործողությունները ներառում են.

• Գլանաձև մարմնի արտաքին տրամագծի մեքենայական մշակում. Գլանաձև արտաքին տրամագծի ճշգրիտ պտում՝ ճշգրիտ չափսերի պահանջներին և մակերեսի մշակմանը՝ ռելսային շղթայի հետ օպտիմալ շփման համար։
• Ֆլանշետի պրոֆիլի մշակում. ինտեգրալ ուղեցույց ֆլանշետների ճշգրիտ պրոֆիլավորում՝ կողային ռելսային շղթայի պատշաճ դասավորվածությունն ապահովելու համար։
• Հորատանցքի մեքենայացում. գլանաձև անցքի ճշգրիտ հորատում՝ կրող անցքի ճշգրիտ պահանջներին հասնելու համար։
• Լիսեռի ծորակի մեքենայացում. լիսեռի կրող մակերևույթների ճշգրիտ խառատում և հղկում՝ ճշգրիտ չափսերի թույլատրելի շեղումներ և մակերեսի մշակում ապահովելու համար։
• Կնիքների պատյանի մեքենայական մշակում. Կնիքների պատյանի խոռոչների ճշգրիտ մեքենայացում՝ կնիքի պատշաճ սեղմումն ու հավասարեցումն ապահովելու համար։
• Մոնտաժման միջերեսի մեքենայացում. պտուտակների անցքերի կամ մոնտաժային մակերեսների ճշգրիտ մեքենայացում՝ ռելսի շրջանակին պատշաճ ամրացման համար։

Ճշգրիտ CNC մշակումը ապահովում է չափերի առումով ավելի ճշգրիտ բաղադրիչներ՝ երաշխավորելով կատարյալ համապատասխանություն և սահուն տեղադրում շասսիի շրջանակի վրա: Ճշգրիտ մշակումով և մակերեսային հղկմամբ, յուրաքանչյուր գլան երաշխավորում է երկարատև աշխատանք և վերին ռելսի հուսալի հենարան:

2.5 Ինտեգրված արտադրական աշխատանքային հոսք

CQC TRACK-ի արտադրական հմտությունը հիմնված է ամբողջական ուղղահայաց ինտեգրման և վերահսկվող հաջորդական գործընթացների վրա.

• Նյութերի մատակարարում. 50Mn, 42CrMo և 52CrNiMo բարձրակարգ միկրոհամաձուլված բորային պողպատի (52Mn, 55Mn և 40CrNiMo) օգտագործում ռազմավարական մատակարարման գործընկերությունների միջոցով՝ նյութերի լիարժեք հավաստագրմամբ և հետագծելիությամբ։
• Կռելու հնարավորություններ. առաջադեմ փակ կաղապարով տաք կռման գործընթացներ, որոնք ապահովում են հատիկների օպտիմալ հոսք և նյութի խտություն։ Կեղևը պատրաստվում է տաք կռման մշակման միջոցով՝ ապահովելով ներքին նյութերի և մանրաթելերի գերազանց կառուցվածք։
• Շփման եռակցման տեխնոլոգիա. Համակարգչային կառավարմամբ շփման եռակցման սարքավորումներ՝ լիսեռների և գլանային մարմինների պինդ վիճակի միացման համար։ Էկոլոգիապես մաքուր կանաչ եռակցման տեխնոլոգիա, որը չի առաջացնում ծուխ, վնասակար գազեր, ցայտքեր, աղեղային բռնկումներ և ճառագայթում։
• CNC մեքենայացման կենտրոններ. Բոլոր կարևոր մակերեսների ճշգրիտ մեքենայացում՝ համաձայն ISO 2768-mK հանդուրժողականության, ներառյալ ճշգրիտ մեքենայացված եզրային պրոֆիլները և ամրացման մակերեսները
• Առաջադեմ ջերմային մշակման գծեր. Համակարգչային կառավարմամբ ինդուկցիոն կարծրացման և կոփման վառարաններ, որոնք ապահովում են խորը, միատարր պատյանի կարծրության պրոֆիլներ. նորմալացնում, մարում և կոփում են ջերմային մշակման գործընթացները։
• Մոնտաժ և փորձարկում. փոշուց զերծ հավաքման միջավայրեր՝ դինամիկ պտտման փորձարկմամբ և յուրաքանչյուր պատրաստի կրող գլանակի վրա կնքման ամբողջականության ստուգմամբ
• Հակակոռոզիոն ծածկույթ. Արդյունաբերական որակի ներկման համակարգեր, որոնք ապահովում են երկարատև ժանգի պաշտպանություն, հասանելի են սև, դեղին կամ անհատականացված գույներով՝ հաճախորդի պահանջներին համապատասխանելու համար:
• Փաթեթավորում և լոգիստիկա. Միջազգային ծովային բեռնափոխադրումների համար նախատեսված հակաժանգոտ թաղանթային փաթեթավորում՝ պալետով կամ ֆումիգացված փայտե արկղով, որը համապատասխանում է ISPM 15 ֆիտոսանիտարական կանոնակարգերին։

3. Ջերմային մշակման ճարտարագիտություն

3.1 Մետաղագործության սկզբունքներ կրող գլանների կիրառման համար

Ջերմային մշակումը ամենակարևոր արտադրական գործողությունն է, որը որոշում է կրող գլանների ծառայության ժամկետը ծանր շինարարության և հանքարդյունաբերության ոլորտներում: Ջերմային մշակման գործընթացը՝ հիմնականում նորմալացումը, մարումը և կոփումը, պողպատը վերափոխում է մոլեկուլային մակարդակում՝ հասնելով կարծրության և ամրության միջև ճշգրիտ հավասարակշռության: Շասսիի բաղադրիչների համար այս հավասարակշռությունը որոշում է, թե որքան ժամանակ կարող է մասը դիմանալ մինչև հոգնածության կամ դեֆորմացիայի առաջացումը:

Պողպատի իրական ամրությունը սկսվում է մարման գործընթացից։ Բաղադրիչը տաքացվում է մինչև կրիտիկական ջերմաստիճան (սովորաբար մոտ 850–900°C), որտեղ դրա բյուրեղային կառուցվածքը վերածվում է աուստենիտի։ Այնուհետև այն արագորեն սառչում է՝ սովորաբար ջրի կամ յուղի մեջ ընկղմելով։ Ջերմաստիճանի այս հանկարծակի անկումը ամրացնում է ածխածնի ատոմները տեղում՝ ձևավորելով շատ կոշտ, բայց փխրուն միկրոկառուցվածք, որը հայտնի է որպես մարտենսիտ։ Սա ստեղծում է կոշտ, մաշվածությանը դիմացկուն մակերես, որն անհրաժեշտ է կրող գլանաձև քայլերի և եզրերի համար։

Թեև մարումը ապահովում է կարծրություն, այն նաև առաջացնում է փխրունություն: Կոփումը կարևորագույն հաջորդական քայլ է, որը թեթևացնում է ներքին լարվածությունները և վերականգնում ճկունությունը: Բաղադրիչը վերատաքացվում է մինչև ավելի ցածր, վերահսկվող ջերմաստիճան (սովորաբար 150–500°C սահմաններում) և պահպանվում է որոշակի ժամանակահատված՝ դանդաղ սառեցումից առաջ: Այս գործընթացը փոքր-ինչ նվազեցնում է ծայրահեղ կարծրությունը, բայց զգալիորեն բարելավում է կարծրությունը, հարվածային դիմադրությունը և ճկունությունը: Արդյունքը իդեալական համադրություն է՝ կարծրացված, մաշվածությանը դիմացկուն մակերես և ամուր, ճկուն միջուկ՝ կատարյալ կրող գլանների համար, որոնք պետք է դիմակայեն դինամիկ բեռներին և ցնցումներին:

Առանձնացված ջերմային մշակման կայանը ներառում է համակարգչային կառավարմամբ ինդուկցիոն կարծրացման և կոփման վառարաններ, որոնք մասնագիտանում են խորը, միատարր պատյանի կարծրության պրոֆիլներ ստանալու մեջ, որոնք հավասարակշռում են մաշվածության դիմադրությունը հարվածային դիմադրության հետ։

3.2 Կարծրության տեխնիկական բնութագրեր

Hitachi ZX270/ZX330/ZX350 կրող գլանների ջերմային մշակման հատուկ պարամետրերը հետևյալն են՝

Արդյունաբերական աղբյուրները հաստատում են, որ YA60026928 կրող գլանը հասնում է 45–55 HRC ատամների կարծրության՝ 8–25 Ջ հարվածային էներգիայով: Ջերմային մշակման գործընթացը ներառում է նորմալացում, մարում և կոփում՝ նյութի օպտիմալ հատկություններին հասնելու համար:

Բարձրորակ կիրառությունների համար Hitachi-ի վերին գլանները հասնում են խորը ջերմային մշակման տարածքների՝ զգալիորեն ավելի խորը, քան ստանդարտ հետվաճառքային մասերը, ապահովելով երկարացված մաշվածության ժամկետ նույնիսկ ամենածանր աշխատանքային պայմաններում:

3.3 Ջերմային մշակման որակի վերահսկում

Արդյունավետ ջերմային մշակումը պահանջում է որակի խիստ վերահսկողություն: Արտադրողները պետք է անընդհատ վերահսկեն ջերմաստիճանի միատարրությունը, թրջման ժամանակը, սառեցման արագությունը և մետաղագրական կառուցվածքը՝ ապահովելու համար, որ գործընթացը համապատասխանի կատարողականի պահանջներին: Այս պարամետրերը անտեսելը կամ անհամապատասխան ջերմային մշակման վրա հույսը դնելը կարող է զգալիորեն կրճատել բաղադրիչների կյանքի տևողությունը: Նույնիսկ ջերմաստիճանի աննշան շեղումները մարման կամ կոփման ընթացքում կարող են հանգեցնել անհավասար կարծրության, ինչը կարող է առաջացնել վաղաժամ մաշվածություն, ճաքեր կամ չափերի անկայունություն:

Առաջադեմ համաձուլվածքներից և ջերմային մշակումներից արտադրված բաղադրիչները ենթարկվում են խիստ փորձարկման՝ միատարր կարծրություն, հարվածային դիմադրություն և հոգնածության դիմադրություն ապահովելու համար: Յուրաքանչյուր միավոր փաթեթավորումից առաջ փորձարկվում է դիմադրողականության և կնքման որակի համար: Որակի այս մակարդակը նվազեցնում է անսպասելի խափանումների հավանականությունը և ապահովում է, որ մեքենաները աշխատեն առավելագույն արդյունավետությամբ ավելի երկար ժամանակահատվածում:

4. Կնքման համակարգ և կրող տեխնոլոգիա

4.1 Լողացող կնիքի կոնֆիգուրացիա

Ծանր էքսկավատորների համար նախատեսված կրող գլանները հագեցած են բարձր դիմացկունության լողացող կնիքներով, որոնք կանխում են աղտոտվածության ներթափանցումը՝ միաժամանակ պահպանելով քսանյութը ողջ ծառայության ժամկետի ընթացքում: Կնքման համակարգը ներառում է բարձրորակ ռետինե O-օղակներ և մետաղական մակերեսով կնիքներ, որոնք նախատեսված են հանքարդյունաբերական գործողությունների ժամանակ առաջացող ծանր հարվածներին և աղտոտվածությանը դիմակայելու համար.

• Մետաղական մակերեսով կնքման օղակներ. Կարծրացված պողպատե կնքման օղակներ՝ ճշգրիտ ծալքավոր մակերեսներով, որոնք ապահովում են հիմնական կնքման միջերեսը՝ կանխելով քսանյութի արտահոսքը և աղտոտիչների ներթափանցումը։
• Ռետինե Օ-օղակներ. Էլաստոմերային Օ-օղակներ, որոնք ապահովում են սեղմման ուժ՝ պահպանելով մետաղական մակերեսի հետ կնքման շփումը, միաժամանակ հաշվի առնելով լիսեռի և անցքի աննշան անհամապատասխանությունները։
• Կնիքման պատյան. ճշգրիտ մշակված խոռոչ, որը ճիշտ է տեղադրում կնքման տարրերը լիսեռի և կրող գլանային մարմնի նկատմամբ՝ ապահովելով կնքման օպտիմալ սեղմում և հավասարեցում:

Այս գլանների հիմնական առանձնահատկություններն են՝ բարձր ռելսային բեռներ կրելու ունակությունը, թևքերի համար նախատեսված մեծ մակերեսը, յուղի զգալի տարողունակությունը և կատարյալ կնքումը: Լողացող կնքման համակարգը թույլ չի տալիս աղտոտող նյութերը դուրս գալ և քսանյութը ներս մտնել՝ նույնիսկ ցեխոտ կամ ավազոտ պայմաններում: Կնքման համակարգը պետք է դիմակայի հանքարդյունաբերական միջավայրերում տարածված հղկող նյութերի, այդ թվում՝ սիլիցիումի փոշու, շլամի, ցեխի և մանր ապարի մասնիկների ներթափանցմանը, որոնք այլապես կարագացնեն կրողների մաշվածությունը և կհանգեցնեն վաղաժամ խափանման:

4.2 Առանցքակալների համակարգի նախագծում

Յուրաքանչյուր կրող գլան ներառում է ցածր շփման պտույտի և շարունակական աշխատանքի դեպքում երկարացված ծառայության ժամկետի համար նախատեսված կրող համակարգ: Կիրառվում են կրող երկու հիմնական կոնֆիգուրացիաներ՝

Կարծրացված պողպատե թևքերի կոնֆիգուրացիա. Կրող գլանը պտտվում է կարծրացված պողպատե թևքերի վրա, որոնք տեղակայված են ջերմամշակված լիսեռի կոթերի մակերեսների վրա: Այս կոնֆիգուրացիան ապահովում է բարձր բեռի կրողունակություն, հարվածային բեռնվածքի դիմադրություն և սահմանային յուղման պայմանների նկատմամբ հանդուրժողականություն: Թևքերի մեծ կրող մակերեսը ապահովում է բեռի հավասարաչափ բաշխում և երկարացված ծառայության ժամկետ:

Կոնաձև գլանային կրողների կոնֆիգուրացիա (պրեմիում). Պրեմիում դասի կրող գլանների համար կոնաձև գլանային կրողներն օգտագործվում են պտտական ​​շփումը նվազեցնելու և սպասարկման ընդմիջումները երկարացնելու համար: Կոնաձև գլանային կրողները նախընտրելի են ծանրաբեռնվածության դեպքում, քանի որ դրանք ապահովում են բեռի ավելի լավ բաշխում և նվազագույնի են հասցնում մաշվածությունը:

Կրող մակերեսները մշակված են մակերեսային կոպտության ճշգրիտ պահանջներին համապատասխան, որոնք նպաստում են քսանյութի թաղանթի պահպանմանը՝ միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով շփումը պտտման ընթացքում: Պահպանվում է կրող մակերեսների պատշաճ բացվածքը՝ բեռի տակ ջերմային ընդարձակմանը և շեղմանը հարմարվելու համար՝ միաժամանակ կանխելով չափազանց շառավղային խաղը, որը կարող է առաջացնել կնիքի վնաս կամ գլանների անհամապատասխանություն:

4.3 Կյանքի ընթացքում քսում

Շարժական գլանները քսվում են արտադրության պահին ճշգրիտ յուղման լիցքով, որը պահպանում է կրող համակարգը պատշաճ յուղման պայմաններում ողջ ծառայության ժամկետի ընթացքում: GETT գլանները չեն պահանջում սպասարկում, ունեն երկար ծառայության ժամկետ և կատարյալ են աշխատում ցանկացած աշխատանքային պայմաններում: Հերմետիկ համակարգը չի պահանջում դաշտային յուղում, ինչը վերացնում է կանոնավոր յուղման անհրաժեշտությունը և նվազեցնում է ավտոպարկի օպերատորների սպասարկման պահանջները:

Քսայուղի հիմնական տեխնիկական բնութագրերը ներառում են.

• Քսանյութի տեսակ՝ Բարձրորակ լիթիումի կամ պոլիուրեայի վրա հիմնված քսուք՝ ծայրահեղ ճնշման (EP) հավելումներով
• Քսուքի ծավալ. զգալի յուղի տարողություն՝ երկարացված սպասարկման ընդմիջումների համար
• Քսման պահպանում. լողացող կնքման համակարգը պահպանում է քսանյութի պահպանումը նույնիսկ ճնշման տատանումների և ջերմային ցիկլի պայմաններում
• Սպասարկում չպահանջող աշխատանք. Կյանքի ընթացքում օգտագործվող յուղման դիզայնը վերացնում է դաշտային յուղման անհրաժեշտությունը
• Կնիքի ամբողջականության ստուգում. Յուրաքանչյուր միավոր փաթեթավորումից առաջ ստուգվում է հանդուրժողականության և կնքման արդյունավետության համար։

5. Որակի ապահովման և փորձարկման արձանագրություններ

5.1 ISO 9001:2015 հավաստագրված արտադրություն

CQC TRACK-ը գործում է ISO 9001:2015 հավաստագրված որակի կառավարման համակարգերի համաձայն, որտեղ բաղադրիչները կարելի է հետևել հումքի ստացումից մինչև վերջնական հավաքումը: Որակի կառավարման համակարգը ներառում է արտադրության բոլոր փուլերը.

• Նյութերի հավաստագրում. Մուտքային հումքի հավաստագրում, որը ստուգում է համաձուլվածքների կազմը և մեխանիկական հատկությունները արդյունաբերական ստանդարտներին համապատասխան, ներառյալ 50Mn, 42CrMo և բարձրորակ միկրոհամաձուլված բորային պողպատների համար նախատեսված գործարանային փորձարկման վկայականները:
• Չափերի ստուգում. Բոլոր կարևոր չափերի ստուգում՝ օգտագործելով տրամաչափված չափիչ սարքավորումներ, ներառյալ CMM (կոորդինատների չափման մեքենա) և ճշգրիտ չափումներ:
• Ջերմային մշակման վավերացում. կարծրության պրոֆիլների և պատյանի խորության ստուգում՝ օգտագործելով տրամաչափված Ռոքվելի կարծրության ստուգիչներ և մետաղագրական հետազոտություն
• Կնիքների համակարգի վավերացում. կնիքների ճիշտ տեղադրման, կրողային բացվածքի և քսանյութի լիցքավորման ստուգում
• Վերջնական փորձարկում. Դինամիկ պտտման փորձարկում և կնքման ամբողջականության ստուգում։ Յուրաքանչյուր միավոր փորձարկվում է հանդուրժողականության և կնքման արդյունավետության համար՝ փաթեթավորումից առաջ։

5.2 Hitachi-ի շասսիի մասերի որակի չափանիշներ

Hitachi էքսկավատորի շասսիի մասերը նախագծված են շինարարական մեքենաների ծանր պայմաններում աշխատելու համար: Նախագծված են դիմացկունությունը և շահագործման արդյունավետությունը բարձրացնելու համար, այս բաղադրիչները արտադրվում են OEM փոխարինման ստանդարտներին համապատասխան: Հիմնական որակի առանձնահատկությունները ներառում են՝

• Բարձր ամրության նյութերի տեխնոլոգիա. Բաղադրիչները պատրաստված են բարձր ամրության համաձուլվածքային պողպատից՝ 50Mn և 42CrMo պրեմիում նյութերով։
• Ճշգրիտ նախագծված դիզայն. Ճշգրիտ մշակված գլանային պրոֆիլները ապահովում են ռելսի հարթ ներգրավում
• Բարձր բեռնատարողության կատարողականություն. Հզոր բեռնատարողություն, որը կարող է դիմակայել մինչև 35 տոննա անընդհատ աշխատանքի անհարթ տեղանքներում
• Գերազանց ջերմային մշակում. նորմալացումը, մարումը և կոփումը ապահովում են գերազանց մեխանիկական հատկություններ, բարձր ամրություն և գերազանց մաշվածության դիմադրություն
• Խորը ջերմային մշակման տարածք. ընտրված մասերի վերին գլանների ջերմային մշակման տարածքը շատ ավելի խորն է, քան հետվաճառքային մասերի, ինչը ապահովում է մաշվածության երկարատև կյանք։
• 1:1 մեխանիկական փոխարինելիություն. Բարձրորակ, խիստ պահանջարկի փոխարինող բաղադրիչ, որը նախատեսված է 1:1 մեխանիկական փոխարինելիության համար՝ առանց փոփոխության:

5.3 Փորձարկում և վավերացում

Յուրաքանչյուր պատրաստի կրող գլան ենթարկվում է համապարփակ փորձարկման առաքումից առաջ.

Դինամիկ պտույտի թեստ. ստուգում է համակենտրոնությունը, սահունությունը և հավասարակշռությունը՝ առանց կպչունության, աղմուկի կամ դիմադրության։

Կնքման ամբողջականության ստուգում. Ջրի մեջ ընկղմման թեստը հաստատում է կրող գլանների կնքման հատկությունը ստատիկ և դինամիկ պայմաններում:

Կարծրության ստուգում. Ռոքվելի կարգավորված կարծրության չափիչները հաստատում են 45–55 HRC մակերեսային կարծրությունը:

Չափսերի ստուգում. CMM-ը և ճշգրիտ չափիչ սարքավորումները ստուգում են բոլոր կարևոր չափերը՝ համապատասխանեցնելով դրանք OEM ճարտարագիտական ​​​​սպեցիֆիկացիաներին:

5.4 Երաշխիքի և ծառայության ժամկետի սպասվող ժամկետները

Հետվաճառքային կրող գլանների արդյունաբերական ստանդարտ երաշխիքային ծածկույթը տարբերվում է արտադրողի կողմից՝

Hitachi Selected Parts վերին գլանների համար գործում է նույն երաշխիքը, ինչ Hitachi Genuine Parts-ի համար (1 տարի/անսահմանափակ ժամեր): CQC TRACK-ի կողմից արտադրված հետվաճառքային կրող գլանների համար երաշխիքային ժամկետները համապատասխանում են հաճախորդի պահանջներին և կիրառման ծանրությանը:

Հանքարդյունաբերության և ծանր շինարարության ոլորտներում Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 կրող գլանների սպասվող ծառայության ժամկետը սովորաբար տատանվում է 4000-ից մինչև 8000 աշխատանքային ժամ՝ կախված հողի պայմաններից, օպերատորի գործելակերպից և սպասարկման գրաֆիկից։

5.5 Հակակոռոզիոն պաշտպանություն և փաթեթավորում

Կրող գլանակի մակերեսը պատված է հակակոռոզիոն արդյունաբերական ներկով, որը հասանելի է սև, դեղին կամ հաճախորդի պահանջներին համապատասխանող անհատական ​​գույներով։

Ավարտված փոխադրող գլանները փաթաթվում են հակաժանգոտվող թաղանթով և փաթեթավորվում են պալետների կամ ծխահարված փայտե արկղերի մեջ, որոնք հարմար են միջազգային ծովային բեռնափոխադրումների համար: Յուրաքանչյուր փաթեթ պիտակավորված է մասի համարով, չափսերով և քանակով՝ նպատակակետային նավահանգիստներում և պահեստներում հեշտ մշակման և նույնականացման համար: Փաթեթավորումը համապատասխանում է չինական նավահանգիստներից (Շյամեն, Ֆուչժոու) դեպի աշխարհի տարբեր ուղղություններ ծովային բեռնափոխադրումների միջազգային առաքման ստանդարտներին, ծխահարված փայտե արկղերը համապատասխանում են ISPM 15 ֆիտոսանիտարական կանոնակարգերին: Արագ առաքումը հասանելի է 7-30 օրվա ընթացքում՝ կախված պատվերի ծավալից և նպատակակետից:

6. Տեղադրման և կանխարգելիչ սպասարկման ընթացակարգեր

6.1 Նախնական տեղադրման նախապատրաստություն

Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 կամ EX300-5 էքսկավատորի վրա կրող գլանային հավաքածուի ճիշտ տեղադրումը կարևոր է սպասվող ծառայության ժամկետին հասնելու համար: Պետք է հետևել հետևյալ ընթացակարգերին.

1. Տեղանքի նախապատրաստում. կայանեք մեքենան հարթ և ամուր գետնի վրա: Միացրեք կայանման արգելակը: Հուսալիորեն փակեք ռելսերը՝ պատահական շարժումը կանխելու համար:
2. Բաղադրիչների ստուգում. Տեղադրումից առաջ ստուգեք կրող գլանաձև հենարանը և ռելսային շրջանակի վերին ռելսը մաշվածության, կոռոզիայի կամ վնասվածքի առկայության համար: Մանրակրկիտ մաքրեք բոլոր ամրացման մակերեսները՝ հեռացնելով բոլոր աղբը, հին միջադիրը և կոռոզիան:
3. Փոխադրող գլանաձև հավաքածուի ստուգում. Ստուգեք նոր փոխանցող գլանաձև հավաքածուն՝ տեղափոխման հետ կապված ցանկացած վնասվածքի առկայության համար: Ձեռքով ստուգեք, որ գլանաձև հավաքածուն ազատորեն պտտվում է: Ստուգեք կնիքի ամբողջականությունը:
4. Ամրակման սարքավորումների ստուգում. Ստուգեք բոլոր ամրացման պտուտակները՝ պտուտակների վնասման կամ ձգման համար: Ծանր աշխատանքների համար օգտագործեք 10.9 կամ ավելի բարձր կարգի նոր պտուտակներ և ամրակներ:
5. Մոնտաժման միջերես. Համոզվեք, որ կրող գլանաձև ամրացման միջերեսը ճիշտ համընկնում է ռելսային շրջանակի հենակի հետ: Տեղադրեք կրող գլանաձև ամրացման պարագաները նշված պտտող մոմենտի արժեքներին համապատասխան՝ օգտագործելով տրամաչափված պտտող մոմենտի բանալին:
6. Ռելսային շղթայի ամրացումը. Կրող գլանակի տեղադրումից հետո, մեքենան շահագործելուց առաջ համոզվեք, որ ռելսային շղթան ճիշտ ամրացված է գլանային մակերեսին։

6.2 Բոլտի պտտող մոմենտի տեխնիկական բնութագրերը

Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 դասի էքսկավատորի համար կիրառվում են հետևյալ պտտող մոմենտի պահանջները.

• Մոնտաժային պարագաների դաս՝ 10.9 կամ ավելի բարձր դաս՝ ծանրաբեռնվածության կիրառման համար
• Բոլտի պտտող մոմենտի միջակայքը՝ 250–450 Նմ՝ կախված բոլտի չափից և կոնֆիգուրացիայից (մոդելի տեխնիկական բնութագրերի համար դիմեք Hitachi-ի սպասարկման ձեռնարկին):
• Մոմենտի մոմենտի սխեմա. Սանդղակավոր (խաչաձև) սխեմա, որը կիրառվում է երեք աստիճանական փուլով
• Հակամրցակցային միացություն. Տեղադրումից առաջ պտուտակների վրա քսեք բարձրորակ հակաամրցակցային միացություն՝ վնասումը կանխելու և պտտող մոմենտի ճշգրիտ ցուցմունքներ ապահովելու համար:
• Կրկնակի պտտող մոմենտի պահանջ. 2-4 ժամ շահագործումից հետո կրկին պտտեցրեք կրող գլանաձև ամրացման պտուտակները նշված արժեքին՝ հաշվի առնելով սկզբնական նստեցումը և ջերմային ընդարձակումը։

6.3 Ռելսերի լարվածության կարգավորման ընթացակարգ

Կրող գլանակի տեղադրումից հետո պետք է հաստատվի ռելսի համապատասխան լարվածությունը՝ համաձայն Hitachi ZX270/ZX330 սպեցիֆիկացիաների: 27–35 տոննա քաշ ունեցող էքսկավատորների ընդհանուր ընթացակարգը հետևյալն է.

Քայլ 1. Նախապատրաստում – Կատարեք ստուգում և կարգավորում հարթ և ամուր գետնի վրա: Շարժիչը աշխատացրեք ցածր պարապուրդային ռեժիմով, այնուհետև մեքենան առաջ շարժեք գետնի վրա ռելսի երկարությանը հավասար հեռավորության վրա և դանդաղ կանգնեցրեք այն:

Քայլ 2. Չափում – Չափեք ռելսի թեքությունը որպես ռելսի շղթայի վերին մասի և ռելսի շրջանակի վերին մասի միջև ընկած ուղղահայաց հեռավորություն՝ առջևի միջանկյալ լծակի և առաջին ստորին գլանակի միջև ընկած միջնակետում։

Քայլ 3. Ստանդարտ տիրույթի ստուգում – 27–35 տոննա քաշով էքսկավատորների համար ռելսի ճիշտ թեքությունը սովորաբար 20–40 մմ է: Եթե շեղումը դուրս է ստանդարտ տիրույթից, համապատասխանաբար կարգավորեք այն:

Քայլ 4. Ռելսերի լարվածության կարգավորում – Ռելսերի լարվածությունը մեծացնելու համար ձեռքի յուղային պոմպի միջոցով յուղը մղեք ռելսերի կարգավորիչի յուղային միացման միջով։

Քայլ 5. Ստուգում – Կարգավորումից հետո շարժիչը աշխատացրեք ցածր պարապուրդի ռեժիմով, մեքենան դանդաղորեն առաջ շարժեք գետնի վրա գտնվող ռելսի երկարությանը հավասար չափով, ապա կրկին ստուգեք ռելսի լարվածությունը։ Եթե լարվածությունը ճիշտ չէ, կրկին կարգավորեք այն։

6.4 Կանխարգելիչ սպասարկման լավագույն փորձը

Կրող գլանների ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար արդյունաբերության լավագույն փորձը խորհուրդ է տալիս.

Կանոնավոր ստուգում. չափեք կրողը կամ վերին գլանը մի շարք դիրքերում՝ օգտագործելով սեղմիչ: Կանոնավոր մաշվածության չափումը որոշում է մաշվածությունը նախքան այն կհանգեցնի բաղադրիչի խափանմանը:

Տեսողական զննում. Տեսողական զննումը կարող է հայտնաբերել գլանափաթեթի մակերեսի վրա չափազանց մաշվածություն կամ վնաս, ինչպիսիք են ճաքերը կամ դեֆորմացիան:

Բոլտերի կանոնավոր ամրացում. Երկարատև շահագործումից հետո կրող գլանակի ամրացման պտուտակները հակված են թուլանալու՝ թրթռման պատճառով: Ռելսային պտուտակներն ու ընկույզները պետք է պարբերաբար ստուգվեն և ամրացվեն:

Խուսափեք չաշխատող գլանների հետ աշխատանքից. Եթե շարունակական օգտագործումը տեղի է ունենում այն ​​ժամանակ, երբ կրող գլանը չի կարող շարժվել, դա կարող է մաշվել հենարանային անիվի վրա, ինչպես նաև կարող է մաշվել շղթայի օղակը: Եթե հայտնաբերվի անգործուն գլան, այն պետք է անմիջապես վերանորոգվի:

Մաքրություն. Պահեք շասսիի ստորին հատվածը մաքուր ցեխից, աղբից և հղկող նյութերից, որոնք արագացնում են կնիքների և կրողների մաշվածությունը:

Ժամանակին փոխարինում. իդեալական տարբերակ է կրող գլանների փոխարինումը շասսիի պլանային ստուգման ժամանակ կամ մաշվածության նշանների ի հայտ գալու դեպքում: Վաղ փոխարինումը՝ մինչև զգալի վնասվելը, մեծացնում է մեքենայի աշխատունակությունը և ծախսարդյունավետությունը:

7. Մաշվածության ախտորոշում և փոխարինման չափանիշներ

7.1 Հիմնական մաշվածության ցուցիչներ

Սարքավորումների դիլերների, վարձակալության ավտոպարկի օպերատորների և Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 և EX300-5 էքսկավատորներ կառավարող վերջնական օգտագործողների համար կրող գլանների մաշվածության վաղ հայտնաբերումը կարևոր է՝ ռելսային շղթաների, ներքևի գլանների և ռելսային կարգավորիչների հավաքույթների երկրորդային վնասը կանխելու համար: Պետք է վերահսկվեն հետևյալ մաշվածության ցուցանիշները.

Անվադողի մակերեսի մաշվածություն. Կրող գլանակի անվադողի մակերեսը (գլորման շփման մակերեսը) ժամանակի ընթացքում աստիճանաբար մաշվում է: Չափեք կրողը կամ վերին գլանակը մի քանի դիրքերում՝ օգտագործելով սեղմիչը: Երբ անվադողի մակերեսը ցույց է տալիս զգալի հարթ բծեր կամ մաշվածություն, որը գերազանցում է սկզբնական տրամագիծը մոտավորապես 2-3 մմ-ով, խորհուրդ է տրվում փոխարինել այն:

Ֆլանշի մաշվածություն. Ինտեգրված ուղեցույց ֆլանշները ենթարկվում են հղկող մաշվածության՝ ռելսային շղթայի հետ շփումից: Ֆլանշի հաստության նվազումը սկզբնականի 30%-ից ավելի նշանակում է, որ անհրաժեշտ է անհապաղ փոխարինում:

Կնիքների արտահոսք. Կնիքների պատյանի շուրջ տեսանելի քսանյութի արտահոսքը վկայում է կնիքի անսարքության մասին: Խափանված կնիքներով շարունակական շահագործումը կհանգեցնի կրողների անսարքության՝ աղտոտվածության ներթափանցման պատճառով:

Աննորմալ աղմուկ. Ռելսերի պտտման ընթացքում ճռռոցի, ճռռոցի կամ կտտոցի ձայները կարող են վկայել կրողների անսարքության, կնիքի անսարքության կամ օտար մարմնի վնասվածքի մասին։

Անհավասար մաշվածության պատկեր. Եթե կրող գլանակի մի կողմը զգալիորեն ավելի շատ մաշվածություն է ցուցաբերում, քան մյուսը, դա կարող է վկայել կրող գլանակի և ռելսային շղթայի անհամապատասխանության կամ ռելսային շրջանակի հավասարեցման հետ կապված խնդիրների մասին։

Գլանակի կոշտություն. Եթե կրող գլանը ձեռքով ազատորեն չի պտտվում, հնարավոր է, որ կրող գլանը խափանվել է կամ յուղման կորուստ է տեղի ունեցել։

7.2 Մաշվածության չափման ուղեցույցներ

TrackTreads-ի գիտելիքների բազան տրամադրում է Hitachi կրող գլանների մաշվածության չափման հետևյալ ուղեցույցները.

• Շարժական գլան – Չափիչ. Չափիչով չափեք շարժական գլանը մի քանի դիրքերում։
• Գլանակի փոխարինման չափանիշներ. Գլանակը պետք է փոխարինվի, երբ չափումը հասնում է 100% մաշվածության սյան մեջ նշված թվին: Անվադողի տրամագծի և եզրի հաստության կանոնավոր չափումը տալիս է միտումային տվյալներ կանխատեսողական սպասարկման պլանավորման համար:

7.3 Փոխարինման միջակայքի պլանավորում

Լավ պահպանված կրող գլանը անմիջականորեն կրճատում է երկարաժամկետ շահագործման ծախսերը: Ռելսային շղթան փոխարինելիս միշտ ստուգեք և, հավանաբար, փոխարինեք կրող գլանները՝ հավասարակշռված մաշվածության համար: Տնտեսական հիմնավորումը պարզ է. մաշված կրող գլանների վրա նոր ռելսային շղթա տեղադրելը կարագացնի նոր շղթայի օղակաձև ռելսերի մաշվածությունը, զգալիորեն կրճատելով համակարգի ընդհանուր կյանքը:

Ավտոմեքենաների ավտոպարկի օպերատորների համար առաջարկվող փոխարինման ռազմավարությունն է փոխարինել կրող անիվները՝ որպես շասսիի համապարփակ գնահատման մաս, երբ փոխարինվում է ռելսային շղթան: Արդյունաբերության լավագույն փորձը խորհուրդ է տալիս փոխարինել մաշված մասերը հավաքածուներով՝ հավասարաչափ մաշվածությունն ապահովելու և վաղաժամ խափանումը կանխելու համար:

Հանքարդյունաբերական կիրառություններում օգտագործվող Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 էքսկավատորների համար նախատեսված շասսիի փոխարինման պարբերականությունը սովորաբար տատանվում է 4000-ից մինչև 8000 աշխատանքային ժամի սահմաններում՝ կախված հողի պայմաններից և սպասարկման պրակտիկայից։

8. Տարածաշրջանային շուկայի կիրառություններ. Հանքարդյունաբերություն և ծանր շինարարություն

8.1 Հարավային Ամերիկա. Բրազիլիայի երկաթի հանքաքար, Չիլիի պղինձ և Պերուի բազմամետաղական հանքաքարերի արդյունահանում

Հարավային Ամերիկայի հանքարդյունաբերական շուկան զգալի պահանջարկ ունի 27-35 տոննա քաշով էքսկավատորների բաղադրիչների նկատմամբ, որոնց գործունեությունը կենտրոնացած է բրազիլական երկաթի հանքերում (Vale-ի Կարախաս համալիր, Մինաս Ժերայսի հանքավայրեր), չիլիական պղնձի հանքերում (Codelco-ի Չուկիկամատա և Էլ Տենիենտե հանքավայրեր, BHP-ի Էսկոնդիդա հանքավայր) և պերուական պոլիմետաղական հանքավայրերում (Անտամինա, Սերո Վերդե, Լաս Բամբաս): Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 և EX300-5 էքսկավատորները լայնորեն կիրառվում են այս հանքարդյունաբերական գործողություններում՝ վերնաշերտի հեռացման, հանքաքարի մշակման և աշխատավայրում նախապատրաստման համար:

Հարավային Ամերիկայի հանքարդյունաբերության հաճախորդների համար CQC TRACK-ի Hitachi խաչաձև հղման կրող գլանները առաջարկում են OEM-ին համարժեք որակ մրցակցային գներով, ինչպես նաև արդյունավետ լոգիստիկա դեպի լատինաամերիկյան ուղղություններ, ներառյալ Բրազիլիան (Սանտոս, Ռիո դե Ժանեյրոյի նավահանգիստներ), Չիլիը (Վալպարաիսո, Սան Անտոնիո նավահանգիստներ), Պերուն (Կալյաո նավահանգիստ), Կոլումբիան (Բուենավենտուրա, Կարտախենա նավահանգիստներ) և Մեքսիկան (Վերակրուս, Մանզանիլյո նավահանգիստներ):

8.2 Ավստրալիա. Պիլբարայի երկաթի հանքաքարի, Քվինսլենդի ածխի և ոսկու հանքավայրերի շահագործում

Ավստրալիայի հանքարդյունաբերությունը պահանջում է հետվաճառքային բաղադրիչներ, որոնք համապատասխանում կամ գերազանցում են OEM կատարողականի չափանիշները՝ մատակարարման կայուն հասանելիությամբ և արդյունաբերության ստանդարտ երաշխիքային ծածկույթով: Ավստրալիացի օպերատորները փնտրում են նպատակին համապատասխանող մասեր, OEM-ին համարժեք կամ ավելի բարձր որակի, հուսալի մատակարարման շղթաներով և փաստաթղթավորված որակի հավաստագրերով: Արևմտյան Ավստրալիայի Պիլբարա շրջանը՝ աշխարհի ամենամեծ երկաթի հանքարդյունաբերական գործողությունների (Rio Tinto, BHP, Fortescue) հայրենիքը, ներկայացնում է 27-35 տոննա դասի էքսկավատորների հիմնական տեղակայման գոտի: Քվինսլենդի Բոուեն Բեյսինի ածխահանքերը, Նոր Հարավային Ուելսի Հանթեր Վելիի և Արևմտյան Ավստրալիայի ոսկու հանքավայրերը նույնպես օգտագործում են Hitachi ZX270, ZX330 և EX300-5 էքսկավատորներ՝ գերբեռնվածության հեռացման, ածխի արդյունահանման և հանքաքարի մշակման համար:

Որպես Ավստրալիայի առաջատար էքսկավատորների համար նախատեսված պահեստամասերի մատակարար, պահեստամասերի մատակարարները կարող են մատակարարել պահեստամասեր և բաղադրիչներ, որոնք համապատասխանում են մեծ մասամբ ապրանքանիշերին և մոդելներին՝ առաջարկելով բաղադրիչների սպասարկման և փոխանակման լայնածավալ ծրագրեր: Ավելի քան 35,000 ապրանքատեսականի պահեստում ունենալով՝ ավստրալական խոշոր մատակարարները պահպանում են մեծ պաշար, այդ թվում՝ նոր, օրիգինալ, նոր փոխարինող, օգտագործված և վերանորոգված պահեստամասեր և բաղադրիչներ:

CQC TRACK-ի արտադրական գործընթացները համապատասխանում են Ավստրալիայի պահանջներին՝ ISO 9001:2015 հավաստագրման, համապարփակ փորձարկման արձանագրությունների և բաղադրիչների լիարժեք հետագծելիության միջոցով։

8.3 Եվրոպա. Գերմանիայի քարհանքագործություն, Ֆրանսիայի ենթակառուցվածքներ և Սկանդինավյան հանքարդյունաբերություն

Եվրոպական շուկան պահանջում է, որ շասսիի բաղադրիչները համապատասխանեն ԵՄ համապատասխան դիրեկտիվներին և անվտանգության չափորոշիչներին: EN 474-12:2006/A1:2008-ը վերաբերում է մալուխային էքսկավատորներին և դրանց շասսիի համակարգերին, սահմանելով առողջության և անվտանգության էական պահանջներ, որոնք հաստատում է CE նշումը: Գերմանիայի քարհանքային արդյունաբերությունը (Ռեյնլանդ, Բավարիա), Ֆրանսիայի ենթակառուցվածքային ոլորտը (Փարիզ, Լիոն, Մարսել) և Սկանդինավյան հանքարդյունաբերությունը (LKAB-ի երկաթի հանքերը Շվեդիայում, Պիհեյսալմի հանքը Ֆինլանդիայում) ներկայացնում են Hitachi էքսկավատորների հիմնական կիրառման գոտիները:

Hitachi Selected Parts-ի վերին անիվները գալիս են 100% համատեղելիությամբ Hitachi Genuine Parts-ի հետ և ունեն նույն երաշխիքը, ինչ Hitachi Genuine Parts-ը (1 տարի/անսահմանափակ ժամեր), համապարփակ սպասարկմամբ և աջակցությամբ, ինչպես նաև ամբողջ աշխարհում պահեստամասերի հասանելիությամբ: CQC TRACK-ը պահպանում է տեխնիկական փաստաթղթեր և որակի գրառումներ, որոնք հաստատում են CE համապատասխանության հայտարարագրերը եվրոպացի հաճախորդների համար:

8.4 Ռուսաստան և Կենտրոնական Ասիա. Սիբիրյան հանքարդյունաբերություն, Ղազախստանի պղնձի արդյունահանում և Մոնղոլիայի գործունեություն

Համաշխարհային մատակարարման շղթաների վերակազմակերպումից հետո, Ռուսաստանի և Կենտրոնական Ասիայի հանքարդյունաբերական օպերատորները ավելի ու ավելի են ծանր սարքավորումների բաղադրիչներ ձեռք բերում չինական արտադրողներից: Վերջին տվյալները ցույց են տալիս, որ ռուսական ձեռնարկությունների գրեթե 70%-ը ընտրել է չինական արտադրության այլընտրանքներ արևմտյան սարքավորումների փոխարինման համար, ընդ որում՝ Ղազախստանը ներկայացնում է չինական հանքարդյունաբերական սարքավորումների արտահանման աճող շուկա: Ռուսաստանի հսկայական հանքարդյունաբերությունը, ներառյալ «Նորիլսկ Նիկելի» գործունեությունը Սիբիրում, Կուզբասի ածխային ավազանում և Ռուսաստանի Հեռավոր Արևելքում գտնվող տարբեր ոսկու արդյունահանման ձեռնարկությունները, օգտագործում են Hitachi էքսկավատորներ ծանր բեռների համար: Ղազախստանի պղնձի արդյունահանման ձեռնարկությունները (Kazakhmys, KAZ Minerals) և Մոնղոլիայում գտնվող «Օյու Տոլգոյի» պղնձա-ոսկու հանքը ներկայացնում են լրացուցիչ խոշոր տեղակայման գոտիներ:

Ռուսաստանի, Ղազախստանի, Ուզբեկստանի և Մոնղոլիայի հաճախորդների համար CQC TRACK-ը ապահովում է հուսալի մատակարարում հաստատված արտահանման ուղիներով՝ ապահովելով փաթեթավորում, որը հարմար է երկաթուղային և ցամաքային փոխադրումների համար Կենտրոնական Ասիայի երթուղիներով: Ընկերության արտադրական հզորությունը բավարարում է հանքարդյունաբերական գործողությունների ծավալային պատվերները, որոնք պահանջում են շասսիի կանոնավոր փոխարինման գրաֆիկ:

8.5 Հետվաճառքային պահեստամասերի շուկայի դինամիկա

Էքսկավատորի շասսիի բաղադրիչների OEM-ից դեպի հետվաճառքային մասեր անցումը փոխակերպում է սպասարկման պրակտիկան ամբողջ աշխարհում: Բարձրորակ հետվաճառքային մատակարարները ստանում են ISO 9001 հավաստագրում և SAE ստանդարտներ, համապատասխանեցնելով էքսկավատորի շասսիի բաղադրիչների OEM որակին, միաժամանակ առաջարկելով մրցակցային գներ:

Արտադրողներն այժմ օգտագործում են առաջադեմ կռման, CNC մեքենայացման և ջերմային մշակման գործընթացներ՝ OEM պահանջներին համապատասխանող բաղադրիչներ արտադրելու համար: Ամրապնդված պողպատը, ճշգրիտ հղկված բաղադրիչները և բազմաշերտ կնքումները ապահովում են երկարատև ծառայության ժամկետ և հուսալի շահագործում ծայրահեղ պայմաններում:

8.6 Սպասարկման կենտրոնների ցանցի ռազմավարություն

CQC TRACK-ի ռազմավարական նպատակն է ստեղծել՝ ուղղակիորեն կամ լիազորված դիստրիբյուտորների միջոցով, հանքարդյունաբերության սպասարկման կենտրոնների լավ ինտեգրված ցանց աշխարհի խոշոր հանքարդյունաբերական տարածքներում, որոնք կապահովեն շասսիի ամբողջական մասնագիտացված սպասարկման ծառայություններ: Այս սպասարկման կենտրոններում աշխատում են պատշաճ կերպով պատրաստված մասնագետներ՝ համապատասխան փորձագիտությամբ և գործիքներով, որոնք ապահովված են լավագույն պահեստամասերի առկայությամբ՝ մեքենաները արագ և հուսալիորեն աշխատեցնելու համար:

Ընկերությունը ջերմորեն ողջունում է ձեզ համագործակցություն կառուցելու և երկարատև հիանալի գործընկերություն ստեղծելու համար: Hitachi-ի հետ համատեղելի էքսկավատորների պահեստամասերի լայն տեսականիով, ներառյալ ռելսային կրող գլաններ (վերին գլաններ), ռելսային ստորին գլաններ, միջանկյալ մեխանիզմներ, ատամնանիվներ, ռելսային շղթաներ և ռելսային կոճղակներ, որոնք բոլորը արտադրվում են OEM փոխարինման ստանդարտներին համապատասխան՝ ապահովելով հուսալի համապատասխանություն, դիմացկունություն և կայուն աշխատանք, CQC TRACK-ը սպասարկում է հաճախորդներին Հարավային Ամերիկայում, Ավստրալիայում, Եվրոպայում, Ռուսաստանում և Կենտրոնական Ասիայում:

9. Գնումների մասնագետների համար մատակարարման նկատառումներ

9.1 Խաչաձև հղումների ստուգում

Հետվաճառքային շասսիի բաղադրիչներ գնելուց առաջ մատակարարման մասնագետները պետք է ստուգեն համատեղելիությունը՝ օգտագործելով մեքենայի սերիական համարը և Hitachi-ի պահեստամասերի կատալոգից նշված OEM մասի համարը: Այս վերլուծության մեջ փաստաթղթավորված պահեստամասերի համարները՝ YA60026928, 9096966 և 9257022, ծառայում են որպես OEM-ի հիմնական հղումներ ուղղակի խաչաձև հղումներով պատվիրելու համար:

YA60026928-ը հատուկ փաստաթղթավորված է Hitachi ZX350LCH-5G էքսկավատորների համար, որոնք արտադրված են 50Mn նյութից և հասնում են 45–55 HRC մակերեսային կարծրության։

9096966-ը Hitachi EX300-2 և EX300-5 էքսկավատորների կրող գլանն է, որը հաստատվել է ավստրալիական պահեստամասերի մատակարարների կողմից։

9257022-ը Hitachi-ի վերին գլանն է, որը կիրառելի է ZX270 և ZX330 մոդելների համար՝ համաձայն Hitachi-ի պաշտոնական ընտրված մասերի կատալոգի, լրացուցիչ համատեղելիությամբ ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355 և ZAX330 մոդելների հետ։

9.2 Որակի փաստաթղթավորման պահանջներ

Հանքարդյունաբերության համար կրող գլաններ ձեռք բերելիս պահանջեք մատակարարի որակի փաստաթղթերը, ներառյալ՝

• ISO 9001:2015 հավաստագրում
• Չափսերի ստուգման հաշվետվություններ
• Մետաղագործական փորձարկման հավաստագրեր (նյութի որակի ստուգում՝ 50Mn, 42CrMo կամ բարձրորակ միկրոհամաձուլված բորային պողպատ)
• Ջերմային մշակման գրառումներ (կարծրության պրոֆիլներ՝ 45–55 HRC, պատյանի խորություն՝ 5–12 մմ)
• Հումքի գործարանային փորձարկման վկայականներ
• Կնքման համակարգի տեխնիկական բնութագրերը և տեսակը (լողացող կնիքի կոնֆիգուրացիա)
• Կրող տեսակը և կազմաձևման մանրամասները
• Շփման եռակցման գործընթացի հավաստագրում (եթե կիրառելի է)
• Երաշխիքային փաստաթղթեր (սովորաբար 12 ամիս)
• CE համապատասխանության փաստաթղթեր (եվրոպական հաճախորդների համար)

Հեղինակավոր արտադրողները պահպանում են լիարժեք հետագծելիություն՝ սկսած հումքից մինչև պատրաստի հավաքումը, հնարավորություն տալով ստուգել նյութի որակը, ջերմային մշակման պարամետրերը և չափսերի համապատասխանությունը։

9.3 Մատակարարման շղթա և ժամկետներ

CQC TRACK-ը պահպանում է պատրաստի արտադրանքի պաշար՝ բարձր պահանջարկ ունեցող մասերի համար, ներառյալ Hitachi կրող գլանային հավաքածուները, 7-30 օրվա ընթացքում՝ կախված պատվերի ծավալից և նպատակակետից: Պատվերի նվազագույն քանակը բանակցային է, նմուշների քանակը հասանելի է որակավորման ստուգման համար: Վճարման պայմանները ներառում են T/T և L/C: Արագ առաքումը հասանելի է պայմանագրի հաստատումից հետո 7-30 օրվա ընթացքում:

Ավստրալիական պահեստամասերի մատակարարները պահպանում են ավելի քան 35,000 ապրանքային միավոր, այդ թվում՝ նոր, բնօրինակ պահեստամասեր, նոր փոխարինող պահեստամասեր, օգտագործված և վերանորոգված պահեստամասեր և բաղադրիչներ։

9.4 Արժեքի օպտիմալացում հետվաճառքային մատակարարման միջոցով

Շասսիի բաղադրիչները կարող են կազմել մեքենայի շահագործման ծախսերի մինչև 50%-ը՝ դրա ծառայության ժամկետի ընթացքում: Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 և EX300-5 էքսկավատորների մեծ նավատորմեր կառավարող հանքարդյունաբերական գործողությունների համար, CQC TRACK-ի նման մասնագիտացված արտադրողներից OEM-ի համարժեք հետվաճառքային կրող գլանների ձեռքբերումը ապահովում է զգալի ծախսերի խնայողություն՝ առանց որակի կամ հուսալիության վրա ազդելու: Ընկերության ուղղահայաց ինտեգրված արտադրությունը, որը ներառում է նյութերի մատակարարում, ջերմային մշակում, մեքենայացում և հավաքում, վերացնում է մատակարարման շղթայի բազմակի գները՝ հնարավորություն տալով մրցունակ գնագոյացման մեծածավալ գնորդների համար:

Հետվաճառքային բաղադրիչների նկատմամբ անցումը պայմանավորված է մի քանի գործոններով. մեքենաների աճող ծախսերը և բյուջետային ճնշումները հետվաճառքային մասերը դարձրել են խելացի ներդրում, հետվաճառքային ոլորտում զգալիորեն բարելավվել են դիմացկունությունն ու կատարողականությունը, արտադրողներն այժմ օգտագործում են առաջադեմ կռման, CNC մեքենայացման և ջերմային մշակման գործընթացներ՝ OEM պահանջներին համապատասխանող բաղադրիչներ արտադրելու համար, ամրացված պողպատը, ճշգրիտ հղկված բաղադրիչները և բազմաշերտ կնքումները ապահովում են երկարատև ծառայության ժամկետ և հուսալի շահագործում ծայրահեղ պայմաններում:

9.5 OEM և ODM սպասարկման մոդելներ

CQC TRACK-ը միջազգային հաճախորդների համար գործարկում է երկու հիմնական սպասարկման մոդել՝

OEM արտադրություն. Ընկերությունը արտադրում է բաղադրիչներ՝ համաձայն հաճախորդի ճշգրիտ պահանջների, գծագրերի և որակի չափանիշների: Գործարանը հմուտ է համաշխարհային մատակարարման շղթաներին անխափան ինտեգրման հարցում՝ ապահովելով կրող գլանների, միջանկյալ մեխանիզմների, ռելսային գլանների, ատամնանիվների, ռելսային միացումների և ամբողջական շասսիի համակարգերի հուսալի ծավալային արտադրություն այնպիսի ապրանքանիշերի համար, ինչպիսիք են Hitachi-ն, Caterpillar-ը, Komatsu-ն, Volvo-ն, Kobelco-ն, Doosan-ը, Hyundai-ն, SANY-ն և այլն:

ODM ճարտարագիտություն. Օգտագործելով դաշտային լայն փորձը՝ CQC TRACK-ը համագործակցում է հաճախորդների հետ՝ մշակելու, նախագծելու և վավերացնելու բարելավված կամ լիովին հարմարեցված շասսի լուծումներ: Ճարտարագիտական ​​թիմը նախաձեռնողաբար անդրադառնում է տարածված խափանումների ռեժիմներին՝ առաջարկելով արժեքի օպտիմալացված նախագծեր, որոնք բարելավում են կատարողականը և նվազեցնում սեփականության ընդհանուր արժեքը: Եթե հաճախորդները չունեն գծագրեր, նրանք կարող են առաջարկել հիմնական չափսերը՝ պատրաստի արտադրանքի հետ համեմատելու և գծագրեր ստեղծելու համար՝ հաճախորդների ստուգման համար:

10. Հաճախակի տրվող հարցեր հանքարդյունաբերական գործունեության և սարքավորումների դիլերների համար

Հարց 1. Ի՞նչ գործառույթ ունի կրող գլանը Hitachi ZX270 կամ ZX330 էքսկավատորի վրա:

Կրող գլանը (նաև կոչվում է վերին գլան կամ վերին գլան) պահում է ռելսային շղթայի վերին վերադարձի հատվածը՝ կանխելով չափազանց թեքվելը, պահպանելով ռելսերի ճիշտ դասավորվածությունը և նվազեցնելով շփումը և թրթռումը: Վերին գլանը նախատեսված է ռելսային շղթան պահելու համար, որպեսզի ռելսային շղթան ունենա որոշակի աստիճանի լարվածություն:

Հարց 2. Ինչպե՞ս ստուգեմ, թե որ կրող գլանաձև մասի համարն է անհրաժեշտ իմ Hitachi էքսկավատորին։

Հաստատեք՝ օգտագործելով մեքենայի սերիական համարը և Hitachi-ի մասերի կատալոգից վերցված OEM մասի համարը: Այս վերլուծության մեջ ներառված մասերի համարները՝ YA60026928, 9096966 և 9257022, վերաբերում են ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2, EX300-5 և դրանց հետ կապված մոդելներին: YA60026928-ը նախատեսված է ZX350LCH-5G-ի համար, 9096966-ը՝ EX300-2/5-ի համար, 9257022-ը՝ ZX270/ZX330-ի համար:

Հարց 3. Ի՞նչ տարբերություն կա YA60026928, 9096966 և 9257022-ի միջև։

YA60026928-ը հատուկ նախատեսված է ZX350LCH-5G-ի համար և պատրաստված է 50Mn նյութից: 9096966-ը հատուկ նախատեսված է EX300-2 և EX300-5 մոդելների համար: 9257022-ն ունի ամենալայն համատեղելիությունը՝ ընդգրկելով ZX270, ZX330, ZX350 և ZX շարքի բազմաթիվ ենթատեսակներ:

Հարց 4. Ի՞նչ նյութեր են օգտագործվում Hitachi էքսկավատորների CQC TRACK կրող գլաններում:

CQC TRACK-ը օգտագործում է բարձրորակ 50Mn համաձուլվածքային պողպատ (45–55 HRC մակերեսային կարծրություն), 42CrMo համաձուլվածքային պողպատ՝ բարձրորակ բաղադրիչների համար, և բարձրորակ միկրոհամաձուլվածքային բորային պողպատ (52Mn, 55Mn և 40CrNiMo)՝ կռման պարամետրերի ռազմավարական վերահսկողության միջոցով։

Հարց 5. Այս կրող գլանները Hitachi-ի OEM մասերի ուղղակի փոխարինողնե՞րն են:

Այո, CQC TRACK-ի կողմից արտադրված բոլոր կրող գլանները ուղղակի OEM խաչաձև հղումներով փոխարինողներ են, որոնք արտադրվում են Hitachi-ի չափսերի ճշգրտության և մեխանիկական հատկությունների համար նախատեսված բնօրինակ ինժեներական պահանջներին համապատասխան: Բնօրինակ պահեստամասերի համարները միայն համեմատության նպատակներով են:

Հարց 6. Ի՞նչ որակի հավաստագրեր ունի CQC TRACK-ը:

CQC TRACK-ը գործում է ISO 9001:2015 հավաստագրված որակի կառավարման համակարգերի համաձայն՝ CQC արտադրանքի հավաստագրմամբ, որն ապահովում է բաղադրիչների լիարժեք հետևողականություն՝ հումքից մինչև պատրաստի հավաքում: CQC TRACK-ը Ցյուանչժոու շրջանի երեք առաջատար արտադրողներից մեկն է՝ ավելի քան 20 տարվա արտադրական փորձով:

Հարց 7. Որքա՞ն է կրող գլանակի տիպիկ ծառայության ժամկետը Hitachi ZX270/ZX330 հանքարդյունաբերական կիրառություններում:

Հանքարդյունաբերության մեջ կրող գլանների ծառայության ժամկետը սովորաբար տատանվում է 4000-ից մինչև 8000 աշխատանքային ժամ՝ կախված գետնի պայմաններից, օպերատորի գործելակերպից և սպասարկման գրաֆիկից։

Հարց 8. Ի՞նչ երաշխիք է տրամադրվում այս կրող գլանների համար:

Hitachi Selected Parts-ի վերին գլանները գալիս են Hitachi Genuine Parts-ի նման պահեստամասերի երաշխիքով (1 տարի/անսահմանափակ ժամեր): CQC TRACK-ի հետվաճառքային կրող գլանները սովորաբար գալիս են 12 ամսվա երաշխիքով:

Հարց 9. Որո՞նք են Hitachi կրող գլանների կարծրության պահանջները:

Hitachi կրող գլանները հասնում են 45–55 HRC մակերևութային կարծրության՝ 8–25 Ջ հարվածային էներգիայով, որը ձեռք է բերվում նորմալացման, մարման և կոփման ջերմային մշակման միջոցով։

Հարց 10. Ո՞րն է Hitachi ZX270/ZX330 էքսկավատորների համար ռելսերի թեքության ճիշտ չափանիշը:

27–35 տոննա քաշ ունեցող էքսկավատորների համար ռելսի ճիշտ թեքությունը սովորաբար 20–40 մմ է, որը չափվում է որպես ռելսի շղթայի վերին մասի և ռելսի շրջանակի վերին մասի միջև ընկած ուղղահայաց հեռավորություն՝ առջևի միջանկյալ լծակի և առաջին ստորին գլանակի միջև ընկած միջնակետում: Մոդելի տեխնիկական բնութագրերի համար միշտ դիմեք Hitachi-ի սպասարկման ձեռնարկին:

Հարց 11. Որքա՞ն է Hitachi կրող գլանների մեծածավալ պատվերների կատարման ժամկետը։

Hitachi կրող գլանների մեծածավալ պատվերների կատարման ժամկետները սովորաբար տատանվում են 7-30 օրվա սահմաններում՝ կախված պատվերի ծավալից և նպատակակետից, իսկ արագ առաքումը՝ պայմանագրի հաստատումից հետո 30 օրվա ընթացքում։

Հարց 12. Որո՞նք են այն նշանները, որ կրող գլանը փոխարինման կարիք ունի:

Հաճախակի նշաններից են՝ սկզբնական տրամագծից 2-3 մմ-ից ավելի տեսանելի մաշվածությունը, եզրի հաստության նվազումը սկզբնական տրամագծի 30%-ից ավելի, կնքվածքի արտահոսքը, ռելսերի պտտման ժամանակ անսովոր աղմուկը և գլանաձև անիվի կոշտությունը: Չափեք կրող գլանաձև անիվի մի շարք դիրքերում՝ օգտագործելով լարը:

Հարց 13. Ինչպե՞ս է հետվաճառքային որակը համեմատվում OEM մասերի հետ։

Բարձրակարգ հետշուկայի մատակարարները ստանում են ISO 9001 հավաստագիր և SAE ստանդարտներ, որոնք համապատասխանում են OEM որակին էքսկավատորի շասսիի բաղադրիչների համար: Ընտրված մասերի վերին գլանների ջերմային մշակման տարածքը շատ ավելի խորն է, քան հետշուկայի մասերի, ինչը ապահովում է մաշվածության երկարատև ժամկետ: Լավ նախագծված կրող գլանը կանխում է ռելսային բաղադրիչների վաղաժամ մաշվածությունը, բարելավելով շասսիի ընդհանուր կյանքի տևողությունը և կրճատելով սպասարկման անսարքության ժամանակը:

Հարց 14. Որքա՞ն է այս կրող գլանների քաշը։

Մասերի կշիռները տարբերվում են կախված կոնկրետ կոնֆիգուրացիայից: Յուրաքանչյուր մասի համարի մանրամասն քաշի տեխնիկական բնութագրերի համար կապվեք անմիջապես CQC TRACK-ի հետ: Ավստրալիական մասերի մատակարարները պահպանում են ավելի քան 35,000 ապրանքային նշան՝ մանրամասն տեխնիկական բնութագրերով:

11. Արտադրական կարողությունների ակնարկ. CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

11.1 Կորպորատիվ պրոֆիլ

CQC TRACK-ը (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ընկերությունն իրեն հաստատել է որպես Ցյուանչժոու տարածաշրջանի երեք առաջատար շասսիի բաղադրիչների արտադրողներից մեկը, որը գլոբալ հողային սարքավորումների առաջատար մատակարարող կլաստեր է: Հիմնադրված լինելով Ֆուջյան նահանգի Ցյուանչժոուի արդյունաբերական կենտրոնում՝ տարածաշրջան, որը հայտնի է մեխանիկական արտադրության փորձագիտության կենտրոնացմամբ և խոշոր միջազգային նավահանգիստներ, այդ թվում՝ Շյամեն և Ֆուչժոու, ռազմավարական հասանելիությամբ՝ ընկերությունը համաշխարհային շուկային ծառայում է որպես OEM (բնօրինակ սարքավորումների արտադրող) և ODM (բնօրինակ դիզայնի արտադրող) հմուտ գործընկեր:

Հիմնադրված 1990-ականների վերջին, HELI MACHINERY-ն աճել է Չինաստանի շինարարական մեքենաների բումին զուգահեռ՝ համակարգված կերպով մասնագիտացված մասերի արհեստանոցից վերածվելով Ցյուանչժոու շրջանի շասսիի բաղադրիչների առաջատար երեք արտադրողներից մեկի։ Ընկերության աճը պայմանավորված է շասսիի խորշի վրա հաստատուն կենտրոնացմամբ, առաջադեմ արտադրական ակտիվներում ներդրումներ կատարելով և մետաղագործության և ռելսային համակարգերին բնորոշ տրիբոլոգիայի խորը տեխնիկական փորձագիտություն զարգացնելով։

CQCTRACK ապրանքանիշը խորհրդանշում է նվիրվածություն սողացողությանը, որակին և նվիրվածությանը, որոնք կազմում են յուրաքանչյուր մեքենայի հիմքը՝ ներկայացնելով դիմացկունության համար կառուցված արտադրանքի գիծ, ​​որը նախագծված է հանքարդյունաբերության, քարհանքերի արդյունահանման և խոշոր ենթակառուցվածքային նախագծերի ամենաքայքայիչ և բարձր ազդեցության միջավայրերին դիմակայելու համար։

CQC TRACK-ը արտադրում է շասսիի բաղադրիչների լայն տեսականի, որը ընդգրկում է թրթուրավոր էքսկավատորների կիրառման ողջ սպեկտրը՝ 5 տոննա մինի էքսկավատորներից մինչև 300 տոննա գերդասակարգ մեքենաներ: Արտադրանքի տեսականին ներառում է ռելսային կրող գլաններ (վերին գլաններ), ռելսային ստորին գլաններ, միջանկյալ մեխանիզմներ, ատամնանիվներ, ռելսային շղթաներ և ռելսային կոշիկներ բոլոր խոշոր ապրանքանիշերի համար, ներառյալ Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY և այլն:

11.2 OEM և ODM սպասարկման մոդելներ

CQC TRACK-ը միջազգային հաճախորդների համար գործարկում է երկու հիմնական սպասարկման մոդել՝

OEM արտադրություն. Ընկերությունը արտադրում է բաղադրիչներ՝ համաձայն հաճախորդի ճշգրիտ պահանջների, գծագրերի և որակի չափանիշների: Գործարանը հմուտ է համաշխարհային մատակարարման շղթաներին անխափան ինտեգրման հարցում՝ ապահովելով կրող գլանների, միջանկյալ մեխանիզմների, ռելսային գլանների, ատամնանիվների, ռելսային միացումների և ամբողջական շասսիի համակարգերի հուսալի ծավալային արտադրություն այնպիսի ապրանքանիշերի համար, ինչպիսիք են Hitachi-ն, Caterpillar-ը, Komatsu-ն, Volvo-ն, Kobelco-ն, Doosan-ը, Hyundai-ն, SANY-ն և այլն:

ODM ճարտարագիտություն. Օգտագործելով դաշտային լայն փորձը՝ CQC TRACK-ը համագործակցում է հաճախորդների հետ՝ մշակելու, նախագծելու և վավերացնելու բարելավված կամ լիովին հարմարեցված շասսի լուծումներ: Ճարտարագիտական ​​թիմը նախաձեռնողաբար անդրադառնում է տարածված խափանումների ռեժիմներին՝ առաջարկելով արժեքի օպտիմալացված նախագծեր, որոնք բարելավում են կատարողականը և նվազեցնում սեփականության ընդհանուր արժեքը: Եթե հաճախորդները չունեն գծագրեր, նրանք կարող են առաջարկել հիմնական չափսերը՝ պատրաստի արտադրանքի հետ համեմատելու և գծագրեր ստեղծելու համար՝ հաճախորդների ստուգման համար:

11.3 Ինտեգրված արտադրական աշխատանքային հոսք

Ընկերության արտադրական հմտությունը հիմնված է ամբողջական ուղղահայաց ինտեգրման և վերահսկվող հաջորդական գործընթացների վրա.

• Նյութերի մատակարարում. Բարձրորակ 50Mn, 42CrMo և միկրոհամաձուլված բորային պողպատի (52Mn, 55Mn և 40CrNiMo) օգտագործում՝ ռազմավարական մատակարարման գործընկերությունների միջոցով, նյութերի լիարժեք հավաստագրմամբ և հետագծելիությամբ։
• Կռելու հնարավորություններ. առաջադեմ փակ կաղապարով տաք կռման գործընթացներ, որոնք ապահովում են հատիկների օպտիմալ հոսք և նյութի խտություն։ Կեղևը պատրաստվում է տաք կռման մշակման միջոցով՝ ապահովելով ներքին նյութերի և մանրաթելերի գերազանց կառուցվածք։
• Շփման եռակցման տեխնոլոգիա. Համակարգչային կառավարմամբ շփման եռակցման սարքավորումներ՝ լիսեռների և գլանային մարմինների պինդ վիճակի միացման համար։ Էկոլոգիապես մաքուր կանաչ եռակցման տեխնոլոգիա, որը չի առաջացնում ծուխ, վնասակար գազեր, ցայտքեր, աղեղային բռնկումներ և ճառագայթում։
• CNC մեքենայական մշակման կենտրոններ. Ժամանակակից CNC խառատային մեքենաների, ֆրեզերային մեքենաների և հորատման կենտրոնների մի շարք կատարում են կոպիտ և վերջնական մշակում՝ ապահովելով չափերի ճշգրտություն՝ համապատասխան ISO 2768-mK ստանդարտներին և հետևողական փոխարինելիություն:
• Առաջադեմ ջերմային մշակման գծեր. Համակարգչային կառավարմամբ ինդուկցիոն կարծրացման և կոփման վառարաններ, որոնք ապահովում են խորը, միատարր պատյանի կարծրության պրոֆիլներ. նորմալացնում, մարում և կոփում են ջերմային մշակման գործընթացները։
• Հավաքում և փորձարկում. փոշուց զերծ հավաքման միջավայրեր՝ դինամիկ պտտման փորձարկմամբ և ջրում ընկղմված կնքման ամբողջականության ստուգմամբ յուրաքանչյուր ավարտված կրող գլանակի վրա. յուրաքանչյուր միավոր փորձարկվում է հանդուրժողականության և կնքման արդյունավետության համար՝ փաթեթավորումից առաջ։
• Հակակոռոզիոն ծածկույթ. Արդյունաբերական որակի ներկման համակարգեր, որոնք ապահովում են երկարատև ժանգի պաշտպանություն, հասանելի են սև, դեղին կամ անհատականացված գույներով՝ հաճախորդի պահանջներին համապատասխանելու համար:
• Փաթեթավորում և լոգիստիկա. Միջազգային ծովային բեռնափոխադրումների համար նախատեսված հակաժանգոտ թաղանթային փաթեթավորում՝ պալետով կամ ֆումիգացված փայտե արկղով, որը համապատասխանում է ISPM 15 ֆիտոսանիտարական կանոնակարգերին։

11.4 Որակի և արժեքի առաջարկ

Համաշխարհային մակարդակի որակ՝ գործարանային ուղղակի գնագոյացմամբ, էքսկավատորի շասսիի մասերի արտադրության ոլորտում լայն փորձով, ճկուն վճարման պայմաններով, ներառյալ T/T և L/C, և արագ առաքմամբ՝ պայմանագրի հաստատումից հետո 7-30 օրվա ընթացքում: Ընկերությունը ջերմորեն ողջունում է ձեզ համագործակցություն կառուցելու և միասին փայլուն երկարաժամկետ գործընկերություն ստեղծելու համար:

Ընկերության կենտրոնացված մասնագիտացումը թույլ է տալիս CQC TRACK-ին մատակարարել բաղադրիչներ, որոնք ոչ միայն համապատասխանում են, այլև հաճախ գերազանցում են OEM կատարողականության չափանիշները: Hitachi-ի հետ համատեղելի էքսկավատորների պահեստամասերի լայն տեսականիով, ներառյալ ռելսային կրող գլաններ (վերին գլաններ), ռելսային ստորին գլաններ, միջանկյալ մեխանիզմներ, ատամնանիվներ, ռելսային շղթաներ և ռելսային կոճղակներ, որոնք բոլորը արտադրվում են OEM փոխարինման չափանիշներին համապատասխան՝ ապահովելով հուսալի համապատասխանություն, դիմացկունություն և կայուն աշխատանք, CQC TRACK-ը սպասարկում է հաճախորդներին Հարավային Ամերիկայում, Ավստրալիայում, Եվրոպայում, Ռուսաստանում և Կենտրոնական Ասիայում:

CQC TRACK-ը ջերմորեն ողջունում է ձեզ համագործակցություն կառուցելու և միասին փայլուն երկարաժամկետ գործընկերություն ստեղծելու համար։

12. Եզրակացություն

Այս վերլուծության մեջ փաստաթղթավորված Hitachi-ի երեք OEM խաչաձև հղումներով ռելսային կրող գլանային հավաքածուները՝ YA60026928, 9096966 և 9257022, ներկայացնում են ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2 և EX300-5 շարքի հիդրավլիկ էքսկավատորների շասսիի էական բաղադրիչները, որոնք օգտագործվում են ամբողջ աշխարհում հանքարդյունաբերության, քարհանքերի արդյունահանման, ծանր շինարարության և զանգվածային հողային աշխատանքների մեջ: Որպես վերին ռելսի վերադարձի հատվածը աջակցող կարևոր պասիվ բաղադրիչներ, այս կրող գլանները կարևոր դեր են խաղում ռելսային շղթայի ուղղորդման, շփման նվազեցման, թրթռումների մեղմացման և 27-35 տոննա ծանր էքսկավատորների շասսիի ընդհանուր երկարակեցության գործում:

YA60026928 կրող գլանը հատուկ նախագծված է ZX350LCH-5G էքսկավատորի համար, պատրաստված է 50Mn համաձուլվածքային պողպատից, որը նորմալացման, մարման և կոփման ջերմային մշակման միջոցով հասնում է 45–55 HRC մակերեսային կարծրության և 8–25 Ջ հարվածային էներգիայի։

9096966 կրող գլանը EX300-2 և EX300-5 էքսկավատորների համար նախատեսված OEM-ի կողմից սահմանված բաղադրիչ է, որը հասանելի է Ավստրալիայի խոշոր պահեստամասերի մատակարարների կողմից՝ լայնածավալ ապրանքային ծածկույթով։

9257022 վերին գլանակը ցուցադրում է ամենալայն խաչաձև հարթակային համատեղելիությունը՝ ընդգրկելով ZX270, ZX330, ZX350, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, EX300-5, EX355 և ZAX330 մոդելները՝ համաձայն Hitachi-ի պաշտոնական ընտրված մասերի կատալոգի։

Վերին գլանը նախատեսված է ռելսային շղթան պահելու համար, որպեսզի ռելսային շղթան ունենա որոշակի աստիճանի լարվածություն: Այս գլանների հիմնական առանձնահատկություններն են՝ ռելսի մաշվածության նկատմամբ բարձր դիմադրությունը, բարձր ճառագայթային բեռներ կրելու ունակությունը, թևքերի համար նախատեսված մեծ կրող մակերեսը, զգալի յուղի տարողունակությունը և կատարյալ կնքումը: GETT գլանները չեն պահանջում սպասարկում, ունեն երկար ծառայության ժամկետ և կատարյալ են գործում ցանկացած աշխատանքային պայմաններում:

CQC TRACK-ը (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) արտադրում է այս կրող գլանները՝ համապատասխանելով կամ գերազանցելով OEM պահանջները՝ առաջադեմ փակ դրոշմման տաք կռման տեխնոլոգիայի, լիսեռից գլան մարմնի միացման համար շփման եռակցման տեխնոլոգիայի, ISO 2768-mK ստանդարտներին համապատասխան ճշգրիտ CNC մշակման, համակարգչային կառավարմամբ ինդուկցիոն ջերմային մշակման, 45–55 HRC մակերեսային կարծրության՝ 5–12 մմ պատյանի խորությամբ, և խիստ որակի ապահովման արձանագրությունների միջոցով, ներառյալ ջրում ընկղմման կնքման փորձարկումները: Ընկերության ISO 9001:2015 հավաստագրված արտադրական գործընթացները, համապարփակ փորձարկման արձանագրությունները և Քուանչժոուի ծանր մեքենաշինության արդյունաբերական կլաստերի շասսիի առաջատար երեք բաղադրիչների արտադրողներից մեկի ռազմավարական դիրքը հնարավորություն են տալիս կայուն մատակարարել համաշխարհային հանքարդյունաբերության և շինարարության շուկաներին:

Հարավային Ամերիկայի (Բրազիլիա, Չիլի, Պերու, Արգենտինա, Կոլումբիա), Ավստրալիայի (Պիլբարա, Քվինսլենդ, Նոր Հարավային Ուելս, Արևմտյան Ավստրալիա), Եվրոպայի (Գերմանիա, Ֆրանսիա, Սկանդինավիա, Արևելյան Եվրոպա) և Ռուսաստանի/Կենտրոնական Ասիայի (Սիբիր, Ղազախստան, Մոնղոլիա) հանքարդյունաբերության օպերատորների, սարքավորումների դիլերների և մասերի դիստրիբյուտորների համար այս ռելսային կրող գլանները ապահովում են OEM մասերի հուսալի, մատչելի այլընտրանք՝ առանց նյութի որակի, արտադրության ճշգրտության կամ ծառայության ժամկետի վրա զիջումների գնալու։

Ավտոմեքենաների նավատորմի կառավարիչների և սպասարկման վերահսկիչների համար, շարժական գլանների կանխարգելիչ ստուգման և փոխարինման ժամանակացույցի իրականացումը, ներառյալ ակոսների մաշվածության կանոնավոր չափումը՝ օգտագործելով սեղմակներ, եզրերի երկրաչափության ստուգում, կնքման ամբողջականության ստուգում, ռելսերի լարվածության պատշաճ կառավարում (20-40 մմ թեքություն) և շասսիի համակարգված գնահատում, ներկայացնում է շասսիի համակարգի կյանքի տևողությունը մեծացնելու և ծանր հանքարդյունաբերական և շինարարական գործողություններում չպլանավորված պարապուրդը նվազագույնի հասցնելու ամենաարդյունավետ ռազմավարությունը:

CQC TRACK-ը ջերմորեն ողջունում է ձեզ համագործակցություն կառուցելու և միասին փայլուն երկարաժամկետ գործընկերություն ստեղծելու համար։

Այս տեխնիկական հրատարակությունը նախատեսված է հանքարդյունաբերության, ծանր շինարարության և հողային աշխատանքների ոլորտներում գործող ճարտարագիտական ​​և գնումների մասնագետների համար: Բոլոր տեխնիկական բնութագրերը ենթակա են ստուգման՝ համեմատելով դրանք OEM-ի ներկայիս փաստաթղթերի հետ: Բնօրինակ պահեստամասերի համարները միայն համեմատության նպատակներով են: Ընթացիկ գների, մատակարարման ժամկետների և տեխնիկական աջակցության վերաբերյալ տեղեկությունների համար ուղղակիորեն կապվեք CQC TRACK-ի հետ: