හිටාචිYA60026928 හඳුන්වා දීම 9096966 ට 9257022 ග්‍රාම නිලධාරීZX270 ZX280 ZX330 ZX350 ධාවන පථ වාහක රෝලර් සහකාරිය - රෝලර් ඉහළ කණ්ඩායම

බර කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන කොටස් - OEM නිෂ්පාදකයා සහ කර්මාන්ත ශාලාව -CQC ධාවන පථය

තාක්ෂණික සාරාංශය

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, සහ EX300 ශ්‍රේණි ඇතුළුව Hitachi කැණීම් මාදිලි සඳහා නිර්මාණය කරන ලද YA60026928, 9096966 සහ 9257022 යන Hitachi ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් තුනක් සඳහා පුළුල් ඉංජිනේරු ලියකියවිලි සපයයි. මෙම වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම්, විකල්ප වශයෙන් ඉහළ රෝලර්, ඉහළ රෝලර් හෝ වාහක රෝලර් කණ්ඩායම් ලෙස නම් කර ඇති අතර, ටොන් 27-35 පන්තියේ බර කැණීම් යන්ත්‍රවල ධාවන පථ දාමයේ ආපසු කොටසට සහාය වන සහ මඟ පෙන්වන අත්‍යවශ්‍ය යටි ප්‍රවාහන සංරචක නියෝජනය කරයි.

Hitachi ZX270, ZX330 සහ ZX350 කැණීම් යන්ත්‍රවල බර-වැඩ කරන යටි ප්‍රවාහන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය තුළ, වාහක රෝලරය තීරණාත්මක කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි: දාම දෝලනය සහ විභව පීලි පැනීම් ඇති කරන අධික එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ ධාවන පථ දාමයට සහාය වීම, දාම සබැඳි සහ රෝලර් පාගමන මතුපිට දෙකෙහිම දාර ඇඳීම අඩු කිරීම සඳහා නිසි ධාවන පථ පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ඝර්ෂණය සහ කම්පනය අඩු කිරීම. ඉහළ රෝලරය ධාවන පථ දාමය රඳවා තබා ගැනීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, යම් තරමක ආතතියක් ලබා දෙන අතර ස්ථාවර ධාවන පථ චලනය සහතික කරයි. දකුණු ඇමරිකාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, යුරෝපය, රුසියාව සහ මධ්‍යම ආසියාව පුරා පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම්, බර ඉදිකිරීම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනයන්හි යොදවා ඇති Hitachi කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා, පද්ධති විශ්වසනීයත්වය, යන්ත්‍ර සංචලනය සහ මෙහෙයුම් ඵලදායිතාව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා වාහක රෝලර් එකලස් කිරීමේ ඉංජිනේරු අඛණ්ඩතාව මූලික වේ.

මෙම විශ්ලේෂණය බහු තාක්ෂණික කාච හරහා මෙම වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් පරීක්ෂා කරයි: ඉහළ ධාවන පථ ආධාරක සහ මඟ පෙන්වීමේ ක්‍රියාකාරී ඉංජිනේරු මූලධර්ම, 45–55 HRC මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගන්නා 50Mn මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ඇතුළු සවිස්තරාත්මක ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ පිරිවිතරයන් සහිත ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයුතිය, සංවෘත උණුසුම් ව්‍යාජකරණය, ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය සහ නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළත් උසස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව, 8–12 mm කේස් ගැඹුරක් ලබා ගන්නා සාමාන්‍යකරණය, නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ඇතුළු පුළුල් තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල, ISO 9001:2015 සහතිකය ඇතුළු දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල, ZX270/ZX330 යටි කරත්ත පද්ධති සඳහා සවිස්තරාත්මක මාන පිරිවිතර සහ යටි කරත්ත සවිකිරීමේ පරාමිතීන්, පුළුල් ස්ථාපනය සහ නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි, පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් සඳහා ඇඳුම් රෝග විනිශ්චය සහ ප්‍රතිස්ථාපන නිර්ණායක, ප්‍රධාන ගෝලීය වෙළඳපල සඳහා කලාපීය වෙළඳපල විශ්ලේෂණය සහ ලොව පුරා හිටාචි බර කැණීම් බලඇණි කළමනාකරණය කරන ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා උපායමාර්ගික මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම්.

CQC ධාවන පථය(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ OEM සහ ODM නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස ක්‍රියාත්මක වන අතර, ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා වසර 20 කට වැඩි විශේෂඥතාවයක් ඇති අතර, ගෝලීය භූමි චලන උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රමුඛතම කාර්මික පොකුරක් වන චීනයේ Quanzhou කලාපයේ ඉහළම නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් ලෙස පිළිගැනේ. Quanzhou හි සමාගමේ උපායමාර්ගික පිහිටීම Xiamen සහ Fuzhou ඇතුළු ප්‍රධාන ජාත්‍යන්තර වරායන් වෙත සුවිශේෂී ප්‍රවේශයක් සපයන අතර, ගෝලීය ඉදිකිරීම් සහ පතල් වෙළඳපොළට කාර්යක්ෂම අපනයන සැපයුම් සක්‍රීය කරයි. CQCTRACK සන්නාමය සෑම යන්ත්‍රයකම පදනම වන ක්‍රෝලර්, ගුණාත්මකභාවය සහ කැපවීම සඳහා කැපවීම සංකේතවත් කරයි.

සහයෝගීතාව ගොඩනඟා ගැනීමට සහ එක්ව දීප්තිමත් දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගැනීමට CQC TRACK ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනී. සමාගම විසින් ට්‍රැක් වාහක රෝලර් (ඉහළ රෝලර්), ට්‍රැක් පහළ රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් දාම සහ ට්‍රැක් සපත්තු ඇතුළු හිටාචි-අනුකූල යට මැදිරි කොටස් සම්පූර්ණ පරාසයක් නිෂ්පාදනය කරයි - සියල්ල විශ්වාසදායක ගැළපීම, කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන OEM ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනය කෙරේ.

1. නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම සහ යෙදුම් ආවරණය

1.1 සංරචක නාමකරණය සහ ක්‍රියාකාරී දළ විශ්ලේෂණය

ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම - තාක්ෂණිකව ඉහළ රෝලරයක්, ඉහළ රෝලරයක් හෝ වාහක රෝලර් කණ්ඩායමක් ලෙස නම් කර ඇත - යනු ධාවන පථ රාමුවේ ඉහළ රේල් පීල්ල මත සවි කර ඇති තීරණාත්මක නිෂ්ක්‍රීය යටි ප්‍රවාහන සංරචකයකි. යන්ත්‍රයේ සම්පූර්ණ ස්ථිතික සහ ගතික බර උසුලන පහළ රෝලර් මෙන් නොව, වාහක රෝලරය ඩ්‍රයිව් ස්ප්‍රොකට් එකේ සිට ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් දක්වා ගමන් කරන විට ධාවන පථ දාමයේ ආපසු කොටසට පමණක් සහාය දක්වයි. කෙසේ වෙතත්, එහි ක්‍රියාකාරී වැදගත්කම හේතු කිහිපයක් නිසා අවතක්සේරු නොකළ යුතුය:

ඉහළ ධාවන පථ ආධාරකය: වාහක රෝලරය ඉහළ ධාවන පථ දාමයට සහාය වන අතර, දාම දෝලනය, වැඩි කම්පනය සහ විභව පීලි පැනීම් ඇති කරන අධික එල්ලා වැටීම වළක්වයි. ඉහළ රෝලරය ධාවන පථ දාමය ඉහළට ඔසවා තැබිය යුතු අතර එමඟින් ධාවන පථ දාමයට යම් ආතතියක් ඇති වේ.

ධාවන පථ දාම මාර්ගෝපදේශය: ඉදිරිපස අක්‍රිය සහ පහළ රෝලර් සමඟ ඒකාබද්ධව ක්‍රියා කරමින්, වාහක රෝලරය ධාවන පථ දාමයේ නිසි පාර්ශ්වීය පෙළගැස්ම පවත්වා ගෙන යන අතර, දාම සබැඳි සහ රෝලර් පාගමන මතුපිට යන දෙකෙහිම දාර ගෙවී යාම අඩු කරයි. ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සාප්පු, යන්ත්‍රෝපකරණ අලුත්වැඩියා සාප්පු, ඉදිකිරීම් කටයුතු සහ නිෂ්පාදන කම්හල් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක යෙදුම් හරහා ක්‍රෝලර් කැණීම් යන්ත්‍ර, බුල්ඩෝසර්, දොඹකර සහ ලෝඩර් වල වාහක රෝලර් භාවිතා වේ.

ඝර්ෂණ අඩු කිරීම: ඉහළ ධාවන පථයේ ආපසු එන කොටස සඳහා අඩු ප්‍රතිරෝධක රෝලිං පෘෂ්ඨයන් සැපයීමෙන්, වාහක රෝලරය යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉන්ධන ආර්ථිකය අඩු කරන පරපෝෂිත බල පාඩු අවම කරයි.

කම්පන තෙතමනය: වාහක රෝලරය ධාවන පථ පද්ධතිය හරහා සම්ප්‍රේෂණය වන සුළු කම්පන බර අවශෝෂණය කරයි, යටි මැදිරි රාමුව සහ ඉහළ යන්ත්‍ර ව්‍යුහයන් අධික කම්පනයෙන් ආරක්ෂා කරයි. ධාවන පථයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට සහ යන්ත්‍රයේ බර බෙදා හැරීමට සහාය වීම, බර වැඩ වලදී මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා වාහක රෝලර් ඉතා වැදගත් වේ.

1.2 OEM කොටස් අංක සහ අනුකූල Hitachi කැණීම් යන්ත්‍ර මාදිලි

මෙම විශ්ලේෂණයේ ලේඛනගත කර ඇති වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් තුන නිශ්චිත Hitachi OEM ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන්ට අනුරූප වන අතර, ටොන් 27–35 පන්තියේ බහු Hitachi කැණීම් මාදිලි හරහා සෘජු හුවමාරු හැකියාව ලබා දෙයි. පහත වගුව පුළුල් හරස් යොමු දත්ත සපයයි:

YA60026928 අනුකූලතාව: YA60026928 වාහක රෝලරය ටොන් 35 පන්තියේ යන්ත්‍රයක් වන Hitachi ZX350LCH-5G කැණීම් යන්ත්‍රය සඳහා විශේෂයෙන් ලේඛනගත කර ඇත. මෙම කොටස් අංකය 50Mn මිශ්‍ර ලෝහ වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ව්‍යාජ ඉහළ වාහක රෝලරයක් නියෝජනය කරයි.

9096966 අනුකූලතාව: HITACHI 9096966 යනු EX300-2 සහ EX300-5 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද වාහක රෝලරයකි. මෙම කොටස් අංකය ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීමේ EX300 ශ්‍රේණියේ වින්‍යාසය නියෝජනය කරන අතර ප්‍රධාන ඕස්ට්‍රේලියානු කැණීම් කොටස් සැපයුම්කරුවන් හරහා ලබා ගත හැකිය.

9257022 අනුකූලතාව: Hitachi 9257022 ඉහළ රෝලරය පුළුල් පරාසයක ZX/ZAX ශ්‍රේණියේ කැණීම් යන්ත්‍ර මාදිලි සමඟ අනුකූල වේ. Hitachi හි නිල තෝරාගත් කොටස් නාමාවලියට අනුව, 9257022 ඉහළ රෝලරය ZX270 සහ ZX330 මාදිලි සඳහා අදාළ වේ. අතිරේක කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර ZX270-3, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355, සහ ZAX330 කැණීම් යන්ත්‍ර සමඟ අනුකූලතාව තහවුරු කරයි. මෙම කොටස් අංකය ZX/ZAX ශ්‍රේණි හරහා පුළුල්ම අනුකූලතාව ඇති අතර, ZX-3, ZX-5 සහ ZX-6 පරම්පරා හරහා බහු උප ප්‍රභේද ආවරණය කරයි.

1.3 Hitachi ZX270, ZX330, ZX350, සහ EX300 ශ්‍රේණි කැණීම් යන්ත්‍ර පිරිවිතර

Hitachi ZX270, ZX330, ZX350, සහ EX300-5 යන නිෂ්පාදන Hitachi නිෂ්පාදන පෙළේ ටොන් 27–35 පන්තිය නියෝජනය කරන අතර, මහා පරිමාණ පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘති සඳහා සැලකිය යුතු කැණීම් සහ එසවුම් කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.

Hitachi EX300-2 / EX300-5 පිරිවිතර:

EX300-2 හි මෙහෙයුම් බර කිලෝග්‍රෑම් 28,600 ක් වන අතර බාල්දි ධාරිතාව 1.15 සිට 1.86 m³ දක්වා පරාසයක පවතී. EX300-2/5 වාහක රෝලරය මාදිලි පරම්පරා දෙකටම 9096966 කොටස සමඟ ලේඛනගත කර ඇත.

Hitachi ZX270 / ZX330 / ZX350 පිරිවිතර:

හිටාචි හි නිල කොටස් ලියකියවිලි මගින් තහවුරු කර ඇති පරිදි ZX270 සහ ZX330 මාදිලි 9257022 ඉහළ රෝලරය සමඟ සෘජුවම අනුකූල වේ. ZX350LCH-5G YA60026928 වාහක රෝලරය සමඟ අනුකූල වේ.

1.4 යටි ප්‍රවාහන සංරචක වින්‍යාසය

Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 යටි ප්‍රවාහනය කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ප්‍රධාන යටි ප්‍රවාහන පරාමිතීන් අතර:

• ධාවන සපත්තු පළල: වින්‍යාසය අනුව 600–800 මි.මී.
• ධාවන පථ දාම තණතීරුව: ටොන් 27–35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා කර්මාන්ත සම්මත තණතීරු ප්‍රමාණයන් සාමාන්‍යයෙන් වින්‍යාසය අනුව 171 mm සිට 203 mm දක්වා පරාසයක පවතී.
• පැත්තකට පහළ රෝලර් ගණන: සාමාන්‍යයෙන් පැත්තකට 8–9
• පැත්තකට වාහක රෝලර් ගණන: සාමාන්‍යයෙන් පැත්තකට 2 කි.
• වාහක රෝලර් සවි කිරීම: රාමු ඉහළ රේල් පීල්ල නිරීක්ෂණය කිරීමට බෝල්ට් කළ සම්බන්ධතාවය
• වාහක රෝලර් පිහිටීම: යටි මැදිරියේ මුදුනේ පිහිටා ඇති අතර, ඉහළ ධාවන පථ දාමයට ආධාරක වන අතර චලනය වන විට එල්ලා වැටීම වළක්වයි.

1.5 සංරචක ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය සහ එකලස් කිරීමේ සංයුතිය

සම්පූර්ණ Hitachi ZX270/ZX330 වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම, බර කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන යෙදුම් සඳහා නිශ්චිත ඉවසීම් සඳහා නිෂ්පාදනය කරන ලද බහු නිරවද්‍ය-ඉංජිනේරු උප සංරචක වලින් සමන්විත වේ:

• රෝලර් බොඩි (කවචය): ඉහළ ධාවන පථ දාම සම්බන්ධක රේල් පීලි සමඟ සම්බන්ධ වන අනුකලිත ෆ්ලැන්ජ්(ය) සහිත පිටත සිලින්ඩරාකාර සංරචකය. ප්‍රේරණය-දැඩි කළ රෝලිං පෘෂ්ඨ සහිත සංවෘත-ඩයි ව්‍යාජ මිශ්‍ර වානේ (මිලියන 50) වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇත. කවචය සෑදී ඇත්තේ උණුසුම් ව්‍යාජ ප්‍රතිකාරයෙනි, එමඟින් අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍යවල උසස් ව්‍යුහය සහ තන්තු දිශානතිය ලබා ගනී.
• පතුවළ (අක්ෂය): ධාවන පථ රාමු වරහනට සවි කරන ස්ථිතික මධ්‍යම සංරචකය. නිරවද්‍ය-බිම් දරණ ජර්නල් සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහිත ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇත.
• ෙබයාරිං පද්ධතිය: ස්ථාවර පතුවළ වටා රෝලර් ශරීරය සුමටව භ්‍රමණය කිරීමට ඉඩ සලසන දැඩි කරන ලද වානේ බුෂිං හෝ ප්‍රති-ඝර්ෂණ ෙබයාරිං. GETT රෝලර් නඩත්තු-රහිත, දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර ඕනෑම වැඩ කරන තත්වයක් යටතේ පරිපූර්ණව ක්‍රියා කරයි.
• මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය: ලිහිසි තෙල් කාන්දු වීම සහ දූෂණය ඇතුළු වීම වළක්වන රබර් O-මුදු සහ ලෝහ මුහුණත මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළත් ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහිත පාවෙන මුද්‍රා. උසස් රේල් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ රේඩියල් බර දරා ගැනීමේ ධාරිතාව, බුෂිං සඳහා විශාල දරණ ප්‍රදේශය, සැලකිය යුතු තෙල් ධාරිතාව සහ පරිපූර්ණ මුද්‍රාවක් මෙම රෝලර්වල අත්‍යවශ්‍ය ලක්ෂණ වේ.
• ලිහිසි කිරීමේ ගාස්තුව: ක්ෂේත්‍ර ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය නොවන ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කරන ලද රෝලර් නිර්මාණය, නිතිපතා ග්‍රීස් කිරීම ඉවත් කිරීම සහ බලඇණි ක්‍රියාකරුවන් සඳහා නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කිරීම. GETT රෝලර් නඩත්තු-රහිත වන අතර දිගු ආයු කාලයක් ඇත.
• සවි කිරීමේ අතුරුමුහුණත: නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත වරහන හරහා ධාවන පථ රාමු ඉහළ දුම්රියට බෝල්ට් කළ සම්බන්ධතාවය.
• ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසය: නිශ්චිත Hitachi මාදිලියේ යෙදුම මත පදනම්ව වාහක රෝලර් තනි-ෆ්ලැන්ජ් සහ ද්විත්ව-ෆ්ලැන්ජ් වින්‍යාසයන්ගෙන් ලබා ගත හැකිය. තනි-ෆ්ලැන්ජ් රෝලර් මූලික ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශ සපයන අතර, ද්විත්ව-ෆ්ලැන්ජ් රෝලර් බෑවුම්වල නිතර හැරවීම හෝ ක්‍රියාත්මක කිරීම සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා වැඩි දියුණු කළ පාර්ශ්වීය ස්ථායිතාවයක් ලබා දෙයි.

2. ලෝහ විද්‍යාත්මක සංයුතිය සහ ව්‍යාජ ඉංජිනේරු විද්‍යාව

2.1 ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ පිරිවිතර

CQC TRACK විසින් ටොන් 27–35 ක කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන යෙදුම්වල නිශ්චිත යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා තෝරාගත් වාරික මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ශ්‍රේණි භාවිතා කරමින් Hitachi හරස්-යොමු වාහක රෝලර් නිෂ්පාදනය කරයි. භාවිතා කරන ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිවලට ඇතුළත් වන්නේ:

50Mn මිශ්‍ර ලෝහ වානේ: උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ මතුපිට දෘඪතා ලක්ෂණ ලබා දෙන උසස් ශ්‍රේණියේ මැංගනීස් වානේ. 50Mn වානේ බහුලව භාවිතා වන්නේ අධික බරක් යටතේ ක්‍රියා කරන, විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ බලපෑම් දෘඪතාවයක් ලබා දෙන ක්‍රෝලර් යන්ත්‍ර කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ය. YA60026928 වාහක රෝලරය 50Mn ද්‍රව්‍යයකින් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, දත් දෘඪතාව 45–55 HRC ලබා ගනී. තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, 50Mn බර වැඩ යෙදුම් සඳහා සුදුසු දැඩි ගැඹුරක් සහිත HRC 45–55 මතුපිට දෘඪතාවක් ලබා ගන්නා අතර, දැඩි වැඩ තත්වයන් යටතේ පවා සුවිශේෂී බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලබා දීමට එයට හැකියාව ලැබේ.

42CrMo මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (වාරික ශ්‍රේණිය): ක්‍රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් ව්‍යාජ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ, සුවිශේෂී ශක්තියක්, ගැඹුරු දෘඩතාවයකින් සහ උසස් බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. 42CrMo යනු ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ තද බවක්, හොඳ දෘඩතාවයකින් සහ විශිෂ්ට තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් සහිත මධ්‍යම කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ වේ. දීර්ඝ සේවා කාලය ඉතා වැදගත් වන ඉල්ලුමක් ඇති පතල් යෙදුම් සඳහා, ව්‍යාජ 42CrMo ඉහළම මට්ටමේ කාර්ය සාධනයක් සපයයි. නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු, 42CrMo HRC 48–52 දෘඪතාව ලබා ගන්නා අතර, ප්‍රේරණය නිවාදැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන්, දෘඪතාව HRC 54–60 දක්වා ළඟා වේ.

වාරික ක්ෂුද්‍ර-මිශ්‍ර ලෝහ බෝරෝන් වානේ: වාරික ශ්‍රේණියේ සංරචක සඳහා, CQC TRACK විසින් ව්‍යාජ පරාමිතීන් උපායමාර්ගිකව පාලනය කිරීම හරහා ක්ෂුද්‍ර-මිශ්‍ර ලෝහ බෝරෝන් වානේ (52Mn, 55Mn, සහ 40CrNiMo) භාවිතා කරයි, බලපෑම් ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුව ආයු කාලය සඳහා මූලික වන සංරචක හිස් තැන් වල ප්‍රශස්ත ධාන්‍ය ප්‍රවාහය සහ ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය සහතික කරයි.

ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර වානේ: රෝලර් ශරීරය ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මිශ්‍ර වානේ වලින් නිරවද්‍යතාවයෙන් සකස් කර ඇති අතර, නැවත නැවත පැටවුම් චක්‍ර යටතේ කල්පැවැත්ම සහතික කරයි.නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මතුපිට ඇඹරීම සමඟ, සෑම රෝලරයක්ම දිගුකාලීන කාර්ය සාධනයක් සහ විශ්වාසදායක ඉහළ ධාවන පථ සහාය සහතික කරයි.

ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ තේරීම ඉහළ උල්ෙල්ඛ පරිසරවල වාහක රෝලරයේ සේවා කාලය සෘජුවම තීරණය කරයි. වාහක රෝලර් වැනි වානේ කොටස් සඳහා, OEM සහ පසු වෙළඳපොළ අතර ගුණාත්මක වෙනස බොහෝ දුරට ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය සහ තාප පිරියම් කිරීම පිළිබඳව වේ. මේවා දෘඪතා පරීක්ෂණ සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණයන් සමඟ මැනිය හැකි අතර සත්‍යාපනය කළ හැකිය.

2.2 ව්‍යාජ තාක්ෂණය: නිෂ්පාදන පදනම

හිටාචි වාහක රෝලර් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ දියුණු සංවෘත-ඩයි හොට් ෆෝජිං ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමිනි. ෆෝජිං යනු සාමාන්‍යයෙන් මිටියක් හෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් මගින් ලබා දෙන දේශීය සම්පීඩන බලවේග භාවිතයෙන් ලෝහ හැඩගස්වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. ෆෝජිං ක්‍රියාවලිය වාත්තු විකල්පවලට වඩා තීරණාත්මක වාසි කිහිපයක් සපයයි:

ධාන්‍ය ප්‍රවාහ පෙළගැස්ම: ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය මඟින් ද්‍රව්‍ය ධාන්‍ය ව්‍යුහය වාහක රෝලර් ජ්‍යාමිතිය සමඟ පෙළගස්වන අතර, ක්‍රියාන්විතයේදී මුහුණ දෙන ප්‍රධාන ආතන්ය සහ සම්පීඩ්‍යතා ආතතීන්ට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා ධාන්‍ය මායිම් නැඹුරු වේ. ආතති සාන්ද්‍රණය ඉහළම වන ෆ්ලැන්ජ්-ටු-රෝලර් ශරීර සංක්‍රාන්ති කලාපයේ දී මෙම ධාන්‍ය ප්‍රවාහ දිශානතිය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. කම්පන බර හැසිරවීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය උසස් ධාන්‍ය ව්‍යුහයක් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය නිර්මාණය කරයි.

සිදුරු තුරන් කිරීම: ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා බලවේග මඟින් චක්‍රීය පැටවීම යටතේ ඉරිතැලීම් ආරම්භක ස්ථාන ලෙස ක්‍රියා කරන අභ්‍යන්තර හිස්තැන් සහ සිදුරු ඉවත් කරයි. වාත්තු සංරචකවල අභ්‍යන්තර සිදුරු හෝ නැවත නැවත පැටවීමේ චක්‍ර යටතේ ඉරිතැලීම් ආරම්භක ස්ථාන ලෙස සේවය කළ හැකි ඇතුළත් කිරීම් අඩංගු විය හැකිය.

ද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කිරීම: ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය වැඩි කරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සමාන මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතියේ වාත්තු සංරචක හා සසඳන විට උසස් යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති වේ. ව්‍යාජ වානේවල ඝන, ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සමස්ත සංරචක හරස්කඩ පුරා ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සපයයි.

මතුපිට අඛණ්ඩතාව: වාත්තු දෝෂ නොමැති වීම සහ ව්‍යාජ ක්‍රියාවලිය මගින් ලබා දෙන සම්පීඩ්‍යතා අවශේෂ ආතතීන් හේතුවෙන් ව්‍යාජ මතුපිට උසස් තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් දක්වයි.

Closed-Die Hot Forging ක්‍රියාවලිය: වාහක රෝලරය බහු-අදියර උණුසුම් Forging ක්‍රියාවලියකට භාජනය වන අතර එයට ආරම්භක පරිමාව බෙදා හැරීම සඳහා ප්‍රාථමික උණුසුම් Forging, මූලික ව්‍යුහාත්මක ජ්‍යාමිතිය ස්ථාපිත කිරීම සඳහා ද්විතියික උණුසුම් Forging, අවසාන මාන නිරවද්‍යතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තෘතියික උණුසුම් Forging සහ ෆ්ලෑෂ් ඉවත් කිරීම සහ අවශ්‍ය ඕනෑම සිදුරු සෑදීම සඳහා කප්පාදු කිරීම-විදින ඇතුළත් වේ. CQC TRACK ව්‍යාජ පරාමිතීන් උපායමාර්ගිකව පාලනය කිරීම හරහා වාරික 52Mn, 55Mn සහ 40CrNiMo මිශ්‍ර ලෝහ වානේ භාවිතා කරයි, සංරචක හිස් තැන් වල ප්‍රශස්ත ධාන්‍ය ප්‍රවාහය සහ ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය සහතික කරයි.

2.3 පතුවළ සිට රෝලර් දක්වා ශරීර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය

CQC TRACK, පතුවළ වාහක රෝලර් ශරීරයට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. මෙම ඝන-තත්ව වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සාම්ප්‍රදායික චාප වෙල්ඩින්ට වඩා සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙන අතරම ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහිත සන්ධි නිපදවයි:

• පිරවුම් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය නොවේ: ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය යාන්ත්‍රික ඝර්ෂණය සහ සම්පීඩ්‍යතා බලය හරහා සංරචක සම්බන්ධ කරයි, දූෂණය හෝ ලෝහ විද්‍යාත්මක නොගැලපීම් ඇති කළ හැකි පිරවුම් ලෝහ සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
• අවම තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය: වෑල්ඩින් අතුරුමුහුණතෙහි ස්ථානගත කරන ලද උණුසුම චාප වෑල්ඩින් හා සසඳන විට අවම ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක පිරිහීමක් සහිත පටු තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ඇති කරයි.
• උසස් සන්ධි ශක්තිය: ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය මූලික ද්‍රව්‍යයට සමාන යාන්ත්‍රික ගුණ ඇති සන්ධි නිපදවන අතර, සාමාන්‍යයෙන් විලයන වෑල්ඩින් සමඟ සම්බන්ධ වන දුර්වල ස්ථාන ඉවත් කරයි.
• පාරිසරික අනුකූලතාව: ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් මඟින් දුම, හානිකර වායූන්, ඉසින, චාප ෆ්ලෑෂ් සහ ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර විකිරණ ජනනය නොවන අතර එමඟින් එය පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයක් බවට පත් වේ. එය අනාගතය සඳහා හරිත වෙල්ඩින් තාක්‍ෂණයක් ලෙස පිළිගැනේ.
• අනුකූල ගුණාත්මකභාවය: පරිගණක පාලිත ඝර්ෂණ වෑල්ඩින් ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදන පරිමාවන් පුරා පුනරාවර්තනය කළ හැකි සන්ධි ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, අතින් වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් හා සම්බන්ධ විචල්‍යතාවය ඉවත් කරයි.

2.4 නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ

Hitachi හරස්-යොමු වාහක රෝලර්වල සියලුම තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන් නවීන CNC පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ ISO 2768-mK මාන නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතීන්ට අනුව රළු සහ නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සිදු කරන විදුම් මධ්‍යස්ථාන භාවිතයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇත. නවීන CNC පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ විදුම් මධ්‍යස්ථාන බැටරියක් රළු සහ නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කරයි, ISO 2768-mK ප්‍රමිතීන්ට අනුව මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවර අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සහතික කරයි.

ප්‍රධාන යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• රෝලර් බොඩි පිටත විෂ්කම්භය යන්ත්‍රෝපකරණ: ප්‍රශස්ත ධාවන පථ දාම සම්බන්ධතාවය සඳහා නිශ්චිත මාන පිරිවිතරයන් සහ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් පිටත විෂ්කම්භය නිරවද්‍ය ලෙස හැරවීම.
• ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ යන්ත්‍රෝපකරණ: නිසි පාර්ශ්වීය ධාවන පථ දාම පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා අනුකලිත මාර්ගෝපදේශක ෆ්ලැන්ජ් වල නිරවද්‍ය පැතිකඩ.
• සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ: නිශ්චිත බෙයාරින් නිෂ්කාශන පිරිවිතරයන් ලබා ගැනීම සඳහා රෝලර් සිදුරේ නිරවද්‍ය සිදුරු කිරීම.
• පතුවළ ජර්නල් යන්ත්‍රෝපකරණ: නිශ්චිත මාන ඉවසීම් සහ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා පතුවළ දරණ මතුපිට නිරවද්‍ය ලෙස හැරවීම සහ ඇඹරීම.
• මුද්‍රා නිවාස යන්ත්‍රෝපකරණ: නිසි මුද්‍රා සම්පීඩනය සහ පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා මුද්‍රා නිවාස කුහරවල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ.
• සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත් යන්ත්‍රෝපකරණ: ධාවන පථ රාමුවට නිසි ලෙස සවි කිරීම සඳහා බෝල්ට් සිදුරු හෝ සවිකිරීමේ මතුපිට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ.

නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් මානයන් වශයෙන් වඩාත් නිවැරදි සංරචක සහතික කරයි, යටි රාමුවට පරිපූර්ණ සවි කිරීම සහ සුමට ස්ථාපනය සහතික කරයි. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මතුපිට ඇඹරීම සමඟ, සෑම රෝලරයක්ම දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වාසදායක ඉහළ ධාවන පථ සහාය සහතික කරයි.

2.5 ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන කාර්ය ප්‍රවාහය

CQC TRACK හි නිෂ්පාදන කුසලතාව සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පාලිත අනුක්‍රමික ක්‍රියාවලීන් මත ගොඩනගා ඇත:

• ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර: සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සමඟින්, උපායමාර්ගික සැපයුම් හවුල්කාරිත්වයන් හරහා වාරික 50Mn, 42CrMo, සහ වාරික ක්ෂුද්‍ර-මිශ්‍ර බෝරෝන් වානේ (52Mn, 55Mn, සහ 40CrNiMo) භාවිතය.
• ව්‍යාජ හැකියාවන්: ප්‍රශස්ත ධාන්‍ය ප්‍රවාහය සහ ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය සහතික කරන උසස් සංවෘත-ඩයි හොට් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන්; කවචය උණුසුම් ව්‍යාජ ප්‍රතිකාර මගින් සාදා ඇති අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍යවල උසස් ව්‍යුහය සහ තන්තු දිශානතිය ලබා ගනී.
• ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය: පතුවළ රෝලර් සිරුරු වලට ඝන-තත්ව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පරිගණක-පාලිත ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් උපකරණ; දුම, හානිකර වායූන්, ඉසින, චාප ෆ්ලෑෂ් සහ විකිරණ ජනනය නොකරන පරිසර හිතකාමී හරිත වෙල්ඩින් තාක්ෂණය.
• CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන: නිරවද්‍ය-යන්ත්‍රගත ෆ්ලැන්ජ් පැතිකඩ සහ සවි කිරීමේ මතුපිට ඇතුළුව, සියලුම තීරණාත්මක පෘෂ්ඨයන් ISO 2768-mK ඉවසීම් වලට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය කිරීම.
• උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ රේඛා: පරිගණක පාලිත ප්‍රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ඌෂ්මක, ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතා පැතිකඩ සාක්ෂාත් කර ගැනීම; තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සාමාන්‍යකරණය කිරීම, නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම.
• එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: සෑම නිමි වාහක රෝලරයකම ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂණ සහ මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය සහිත දූවිලි රහිත එකලස් පරිසරයන්.
• විඛාදන විරෝධී ආලේපනය: දිගුකාලීන මලකඩ ආරක්ෂාව සපයන කාර්මික ශ්‍රේණියේ පින්තාරු පද්ධති, පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව කළු, කහ හෝ අභිරුචිකරණය කළ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය.
• ඇසුරුම්කරණය සහ සැපයුම්: ජාත්‍යන්තර සාගර භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය සඳහා පැලට් හෝ ධූමකරණය කළ ලී කූඩ ඇසුරුම් සමඟ මලකඩ විරෝධී පටල ඔතා, ISPM 15 ශාක සනීපාරක්ෂක රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම.

3. තාප පිරියම් කිරීමේ ඉංජිනේරු විද්‍යාව

3.1 වාහක රෝලර් යෙදුම් සඳහා ලෝහ විද්‍යාත්මක මූලධර්ම

බර ඉදිකිරීම් සහ පතල් කැණීම් යෙදීම්වල වාහක රෝලර් සේවා කාලය තීරණය කරන තනි වඩාත්ම තීරණාත්මක නිෂ්පාදන මෙහෙයුම තාප පිරියම් කිරීමයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය - ප්‍රධාන වශයෙන් සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම - අණුක මට්ටමින් වානේ පරිවර්තනය කරයි, දෘඪතාව සහ තද බව අතර නිරවද්‍ය සමතුලිතතාවයක් ලබා ගනී. යටි ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා, තෙහෙට්ටුව හෝ විරූපණය සිදුවීමට පෙර කොටසකට කොපමණ කාලයක් විඳදරාගත හැකිද යන්න මෙම ශේෂය තීරණය කරයි.

වානේවල සැබෑ ශක්තිය ආරම්භ වන්නේ නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියෙනි. සංරචකය තීරණාත්මක උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 850–900°C පමණ) රත් කරනු ලැබේ, එහිදී එහි ස්ඵටික ව්‍යුහය ඔස්ටිනයිට් බවට පරිවර්තනය වේ. ඉන්පසු එය වේගයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ - සාමාන්‍යයෙන් ජලයේ හෝ තෙල්වල ගිල්වීමෙන්. මෙම හදිසි උෂ්ණත්ව පහත වැටීම කාබන් පරමාණු ස්ථානයේ අගුළු දමමින්, මාර්ටෙන්සයිට් ලෙස හැඳින්වෙන ඉතා දෘඩ නමුත් බිඳෙන සුළු ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක් සාදයි. මෙය වාහක රෝලර් පාගමන් සහ ෆ්ලැන්ජ් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය දෘඩ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි.

නිවාදැමීම දෘඪතාව ලබා දෙන අතරම, එය බිඳෙනසුලු බව ද හඳුන්වා දෙයි. අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කර නම්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කරන තීරණාත්මක පසු විපරම් පියවර වන්නේ ටෙම්පරින් ය. සංරචකය අඩු, පාලිත උෂ්ණත්වයකට (සාමාන්‍යයෙන් 150–500°C අතර) නැවත රත් කර මන්දගාමී සිසිලනයට පෙර නිශ්චිත කාලයක් රඳවා තබා ගනී. මෙම ක්‍රියාවලිය අධික දෘඪතාව තරමක් අඩු කරයි, නමුත් තද බව, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ නම්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ප්‍රතිඵලය වන්නේ ගතික බර සහ කම්පන වලට ඔරොත්තු දිය යුතු වාහක රෝලර් සඳහා පරිපූර්ණ සංයෝජනයකි - දැඩි වූ, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිටක් සහ ශක්තිමත්, නම්‍යශීලී හරයක්.

කැපවූ තාප පිරියම් කිරීමේ පහසුකම පරිගණක පාලිත ප්‍රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුන් වලින් සමන්විත වන අතර, බලපෑම් දෘඪතාව සමඟ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සමතුලිත කරන ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතා පැතිකඩ ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂිත වේ.

3.2 දෘඪතා පිරිවිතර

Hitachi ZX270/ZX330/ZX350 වාහක රෝලර් සඳහා නිශ්චිත තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් පහත පරිදි වේ:

කර්මාන්ත මූලාශ්‍ර සනාථ කරන්නේ YA60026928 වාහක රෝලරය 8–25 J බලපෑම් ශක්තියක් සමඟ 45–55 HRC දත් දෘඪතාව ලබා ගන්නා බවයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රශස්ත ද්‍රව්‍ය ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ඇතුළත් වේ.

වාරික යෙදුම් සඳහා, Hitachi ඉහළ රෝලර් සම්මත අලෙවියෙන් පසු කොටස් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ගැඹුරු ගැඹුරු තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රදේශ ලබා ගනී, වඩාත් දරුණු සේවා තත්වයන් යටතේ පවා දීර්ඝ ඇඳුම් ආයු කාලයක් සහතික කරයි.

3.3 තාප පිරියම් කිරීමේ තත්ත්ව පාලනය

ඵලදායී තාප පිරියම් කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාවලිය කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය, පොඟවා ගැනීමේ කාලය, සිසිලන අනුපාතය සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහය අඛණ්ඩව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මෙම පරාමිතීන් නොසලකා හැරීම - හෝ නොගැලපෙන තාප පිරියම් කිරීම මත රඳා පැවතීම - සංරචක ආයු කාලය දැඩි ලෙස කෙටි කළ හැකිය. නිවාදැමීම හෝ තෙම්පරාදු කිරීම අතරතුර සුළු උෂ්ණත්ව අපගමනයන් පවා අසමාන දෘඪතාවයට හේතු විය හැක, නොමේරූ ඇඳීම්, ඉරිතැලීම් හෝ මාන අස්ථාවරත්වය ඇති කරයි.

උසස් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තාප පිරියම් කිරීම් සමඟ නිපදවන සංරචක ඒකාකාර දෘඪතාව, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ තෙහෙට්ටුවේ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂාවකට භාජනය වේ. ඇසුරුම් කිරීමට පෙර සෑම ඒකකයක්ම ඉවසීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙම ගුණාත්මක මට්ටම අනපේක්ෂිත අසාර්ථකත්වයේ සම්භාවිතාව අඩු කරන අතර යන්ත්‍ර දිගු කාලයක් උපරිම කාර්ය සාධනයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි.

4. මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය සහ ෙබයාරිං තාක්ෂණය

4.1 පාවෙන මුද්‍රා වින්‍යාසය

බර කැණීම් යන්ත්‍ර යෙදීම් සඳහා වන වාහක රෝලර්, සේවා කාලය පුරාවට ලිහිසි තෙල් රඳවා ගනිමින් දූෂණය ඇතුළු වීම වළක්වන ඉහළ කල්පැවැත්මක් සහිත පාවෙන මුද්‍රා වලින් සමන්විත වේ. මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතියට කැණීම් මෙහෙයුම් වලදී ඇතිවන දැඩි බලපෑමට සහ දූෂණයට නිරාවරණය වීමට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වාරික ශ්‍රේණියේ රබර් O-මුදු සහ ලෝහ මුහුණත මුද්‍රා ඇතුළත් වේ:

• ලෝහ-මුහුණත් මුද්‍රා මුදු: ලිහිසි තෙල් කාන්දු වීම සහ දූෂණය ඇතුළු වීම වළක්වන, ප්‍රාථමික මුද්‍රා තැබීමේ අතුරුමුහුණත සපයන නිරවද්‍ය-ලැප් කරන ලද මුහුණු සහිත දැඩි වානේ මුද්‍රා තැබීමේ මුදු.
• රබර් O-මුදු: ලෝහ මුහුණත මුද්‍රා සම්බන්ධතාවය පවත්වා ගනිමින් සම්පීඩ්‍යතා බලය සපයන ඉලාස්ටෝමරික් O-මුදු, පතුවළ සිට සිදුර දක්වා සුළු නොගැලපීම් සඳහාද ඉඩ සලසයි.
• මුද්‍රා නිවාසය: පතුවළට සහ වාහක රෝලර් බඳට සාපේක්ෂව මුද්‍රා තැබීමේ මූලද්‍රව්‍ය නිවැරදිව ස්ථානගත කරන නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කරන ලද කුහරය, ප්‍රශස්ත මුද්‍රා සම්පීඩනය සහ පෙළගැස්ම සහතික කරයි.

උසස් රේල් ඇඳීම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ රේඩියල් බර දරා ගැනීමේ ධාරිතාව, බුෂිං සඳහා විශාල දරණ ප්‍රදේශය, සැලකිය යුතු තෙල් ධාරිතාව සහ පරිපූර්ණ මුද්‍රාවක් මෙම රෝලර් වල අත්‍යවශ්‍ය ලක්ෂණ වේ. පාවෙන මුද්‍රා පද්ධතිය මඩ සහිත හෝ වැලි සහිත තත්වයන් යටතේ වුවද දූෂක ද්‍රව්‍ය පිටතට තබා ලිහිසි කරයි. මුද්‍රා තැබීමේ පද්ධතිය සිලිකා දූවිලි, පොහොර, මඩ සහ සියුම් පාෂාණ අංශු ඇතුළුව පතල් පරිසරවල බහුලව දක්නට ලැබෙන උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය යුතුය - එසේ නොමැතිනම් බෙයාරිං ඇඳීම වේගවත් කර අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

4.2 ෙබයාරිං පද්ධති නිර්මාණය

සෑම වාහක රෝලරයක්ම අඩු ඝර්ෂණ භ්‍රමණයක් සහ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ දීර්ඝ සේවා කාලයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ෙබයාරිං පද්ධතියක් ඇතුළත් කර ඇත. ප්‍රාථමික ෙබයාරිං වින්‍යාසයන් දෙකක් භාවිතා කරයි:

දැඩි කරන ලද වානේ බුෂිං වින්‍යාසය: වාහක රෝලරය තාප පිරියම් කරන ලද පතුවළ ජර්නල් මතුපිට මත ධාවනය වන දැඩි කරන ලද වානේ බුෂිං මත භ්‍රමණය වේ. මෙම වින්‍යාසය ඉහළ බර-රැගෙන යාමේ ධාරිතාව, කම්පන පැටවීමට ප්‍රතිරෝධය සහ ආන්තික ලිහිසි කිරීමේ තත්වයන්ට ඉවසීම ලබා දෙයි. බුෂිං සඳහා විශාල දරණ ප්‍රදේශය ඒකාකාර බර බෙදා හැරීම සහ දීර්ඝ සේවා කාලය සහතික කරයි.

ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං වින්‍යාසය (වාරික): වාරික ශ්‍රේණියේ වාහක ෙරෝලර් සඳහා, අඩු භ්‍රමණ ඝර්ෂණය සහ දීර්ඝ සේවා කාල පරතරයන් සඳහා ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං භාවිතා කරනු ලැබේ. ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං බර වැඩ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ ඒවා වඩා හොඳ බර බෙදා හැරීමක් සපයන අතර ඇඳීම අවම කරන බැවිනි.

භ්‍රමණය අතරතුර ඝර්ෂණය අවම කරන අතරම ලිහිසි තෙල් පටල රඳවා තබා ගැනීම ප්‍රවර්ධනය කරන නිරවද්‍ය මතුපිට රළුබව පිරිවිතරයන්ට අනුව ෙබයාරිං පෘෂ්ඨ නිම කර ඇත. මුද්‍රා හානි හෝ රෝලර් වැරදි ලෙස පෙළගැස්වීමට හේතු වන අධික රේඩියල් වාදනය වළක්වන අතර බර යටතේ තාප ප්‍රසාරණය සහ අපගමනයට ඉඩ සැලසීමට නිසි ෙබයාරිං නිෂ්කාශනය පවත්වා ගනී.

4.3 ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීම

වාහක රෝලර් නිෂ්පාදනය කරන අවස්ථාවේදී ලිහිසි කරනු ලබන්නේ නිරවද්‍ය ග්‍රීස් ආරෝපණයක් සමඟින් වන අතර එමඟින් සේවා කාලය පුරාවට නිසි ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් යටතේ බෙයාරින් පද්ධතිය පවත්වා ගනී. GETT රෝලර් නඩත්තු-රහිත, දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර සෑම වැඩ කරන තත්වයක් යටතේම පරිපූර්ණව ක්‍රියා කරයි. මුද්‍රා තැබූ පද්ධතියට ක්ෂේත්‍ර ලිහිසි කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන අතර, නිතිපතා ග්‍රීස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරන අතර බලඇණි ක්‍රියාකරුවන් සඳහා නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කරයි.

ප්‍රධාන ලිහිසිකරණ පිරිවිතරවලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ලිහිසි තෙල් වර්ගය: අධික පීඩන (EP) ආකලන සහිත උසස් තත්ත්වයේ ලිතියම් මත පදනම් වූ හෝ පොලියුරියා මත පදනම් වූ ග්‍රීස්.
• ලිහිසි තෙල් පරිමාව: දීර්ඝ සේවා කාල පරතරයන් සඳහා සැලකිය යුතු තෙල් ධාරිතාවක්.
• ලිහිසි කිරීමේ රඳවා තබා ගැනීම: පීඩන උච්චාවචනයන් සහ තාප චක්‍රය යටතේ වුවද පාවෙන මුද්‍රා පද්ධතිය ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම පවත්වා ගනී.
• නඩත්තු-රහිත ක්‍රියාකාරිත්වය: ජීවිත කාලය පුරාම ලිහිසි කිරීමේ සැලසුම ක්ෂේත්‍ර ග්‍රීස් කිරීමේ අවශ්‍යතා ඉවත් කරයි.
• මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂාව: ඇසුරුම් කිරීමට පෙර සෑම ඒකකයක්ම ඉවසීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

5. තත්ත්ව සහතික සහ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල

5.1 ISO 9001:2015 සහතික කළ නිෂ්පාදනය

CQC TRACK ISO 9001:2015 සහතික ලත් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර, අමුද්‍රව්‍ය ලැබීමේ සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සංරචක සොයාගත හැකිය. තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතිය සියලුම නිෂ්පාදන අදියරයන් ඇතුළත් වේ:

• ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම: 50Mn, 42CrMo සහ වාරික ක්ෂුද්‍ර මිශ්‍ර බෝරෝන් වානේ සඳහා මෝල් පරීක්ෂණ සහතික ඇතුළුව, කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට එරෙහිව මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සත්‍යාපනය කරන එන අමුද්‍රව්‍ය සහතිකය.
• මාන සත්‍යාපනය: CMM (ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය) සහ නිරවද්‍යතා මිනුම් ඇතුළුව ක්‍රමාංකනය කරන ලද මිනුම් උපකරණ භාවිතයෙන් සියලුම තීරණාත්මක මානයන් පරීක්ෂා කිරීම.
• තාප පිරියම් කිරීමේ වලංගුකරණය: ක්‍රමාංකනය කරන ලද රොක්වෙල් දෘඪතා පරීක්ෂක සහ ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණය භාවිතයෙන් දෘඪතා පැතිකඩ සහ නඩු ගැඹුර සත්‍යාපනය කිරීම.
• මුද්‍රා පද්ධති වලංගුකරණය: නිසි මුද්‍රා ස්ථාපනය, බෙයාරින් නිෂ්කාශනය සහ ලිහිසි තෙල් ආරෝපණය සත්‍යාපනය කිරීම.
• අවසාන පරීක්ෂාව: ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂාව සහ මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය; ඇසුරුම් කිරීමට පෙර සෑම ඒකකයක්ම ඉවසීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

5.2 හිටාචි යට මැදිරි කොටස් තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්

ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල අධික කාර්ය සාධනය සඳහා හිටාචි කැණීම් යන්ත්‍ර යට කරත්ත කොටස් නිර්මාණය කර ඇත. කල්පැවැත්ම සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙම සංරචක OEM ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනය කෙරේ. ප්‍රධාන ගුණාත්මක ලක්ෂණ අතරට:

• ඉහළ ශක්තියක් සහිත ද්‍රව්‍ය තාක්‍ෂණය: සංරචක සඳහා වාරික 50Mn සහ 42CrMo ද්‍රව්‍ය සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්‍ර වානේ ඉදිකිරීම් භාවිතා කරයි.
• නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් ඉංජිනේරු නිර්මාණය: නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් රෝලර් පැතිකඩ සුමට ධාවන පථයක් සහතික කරයි.
• බර කාර්ය සාධනය: ශක්තිමත් බර දරාගැනීමේ ධාරිතාවය රළු භූමි ප්‍රදේශවල ටොන් 35 ක් දක්වා අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයක් හසුරුවයි.
• තාප පිරියම් කිරීමේ විශිෂ්ටත්වය: සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය විශිෂ්ට යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ඉහළ ශක්තියක් සහ උසස් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහතික කරයි.
• ගැඹුරු තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රදේශය: තෝරාගත් කොටස් ඉහළ රෝලර්වල තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රදේශය අලෙවියෙන් පසු කොටස් වලට වඩා බෙහෙවින් ගැඹුරු වන අතර එමඟින් දිගු කල් පවතිනු ඇත.
• 1:1 යාන්ත්‍රික අන්තර් හුවමාරු හැකියාව: වෙනස් කිරීමකින් තොරව 1:1 යාන්ත්‍රික අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උසස් තත්ත්වයේ, දැඩි රාජකාරි ආදේශක සංරචකය.

5.3 පරීක්ෂා කිරීම සහ වලංගුකරණය

සෑම නිමි වාහක රෝලරයක්ම නැව්ගත කිරීමට පෙර පුළුල් පරීක්ෂණයකට භාජනය වේ:

ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂණය: බන්ධනය, ශබ්දය හෝ ප්‍රතිරෝධය නොමැතිව සාන්ද්‍රණය, සුමට බව සහ සමතුලිතතාවය සත්‍යාපනය කරයි.

මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂාව: ජල ගිල්වීමේ පරීක්ෂණය මගින් ස්ථිතික සහ ගතික තත්වයන් යටතේ වාහක රෝලර්වල මුද්‍රා තැබීමේ ගුණාංගය සනාථ කරයි.

දෘඪතාව සත්‍යාපනය: ක්‍රමාංකනය කරන ලද රොක්වෙල් දෘඪතාව පරීක්ෂකයින් 45–55 HRC මතුපිට දෘඪතාව වලංගු කරයි.

මාන පරීක්ෂාව: CMM සහ නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණ OEM ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන්ට එරෙහිව සියලුම තීරණාත්මක මානයන් සත්‍යාපනය කරයි.

5.4 වගකීම් සහ සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්

අලෙවියෙන් පසු වාහක රෝලර් සඳහා කර්මාන්ත-සම්මත වගකීම් ආවරණය නිෂ්පාදකයා අනුව වෙනස් වේ:

Hitachi තෝරාගත් කොටස් ඉහළ රෝලර් සඳහා Hitachi Genuine Parts වලට සමාන අමතර කොටස් වගකීමක් (වසර 1/අසීමිත පැය) ලැබේ. CQC TRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද අලෙවියෙන් පසු වාහක රෝලර් සඳහා, වගකීම් කාල සීමාවන් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ යෙදුම් බරපතලකම සමඟ සමපාත වේ.

පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 වාහක රෝලර් සඳහා අපේක්ෂිත සේවා කාලය සාමාන්‍යයෙන් භූමි තත්ත්වයන්, ක්‍රියාකරු පිළිවෙත් සහ නඩත්තු කාලසටහන් මත පදනම්ව මෙහෙයුම් පැය 4,000 සිට 8,000 දක්වා පරාසයක පවතී.

5.5 විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාව සහ ඇසුරුම්කරණය

වාහක රෝලර් මතුපිට විඛාදන විරෝධී කාර්මික තීන්ත ආලේප කර ඇති අතර, පාරිභෝගික පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා කළු, කහ හෝ අභිරුචිකරණය කළ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය.

නිමි වාහක රෝලර් මලකඩ විරෝධී පටලයකින් ඔතා ජාත්‍යන්තර සාගර භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු පැලට් හෝ ධූමකරණය කළ ලී කූඩවලට අසුරා ඇත. ගමනාන්ත වරායන් සහ ගබඩාවල පහසුවෙන් හැසිරවීමට සහ හඳුනා ගැනීමට සෑම පැකේජයක්ම කොටස් අංකය, මානයන් සහ ප්‍රමාණය සමඟ ලේබල් කර ඇත. චීන වරායන්ගෙන් (ෂියාමෙන්, ෆුෂෝ) ලොව පුරා ගමනාන්ත වෙත මුහුදු භාණ්ඩ අපනයනය සඳහා ඇසුරුම් කිරීම ජාත්‍යන්තර නැව්ගත කිරීමේ ප්‍රමිතීන් සපුරාලන අතර, ISPM 15 ෆයිටොසනිටරි රෙගුලාසිවලට අනුකූලව ධූමකරණය කළ ලී කූඩ ඇත. ඇණවුම් පරිමාව සහ ගමනාන්තය අනුව දින 7-30ක් ඇතුළත වේගවත් බෙදාහැරීම ලබා ගත හැකිය.

6. ස්ථාපනය සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි

6.1 පූර්ව-ස්ථාපන සූදානම

Hitachi ZX270, ZX330, ZX350, හෝ EX300-5 කැණීම් යන්ත්‍රයක වාහක රෝලර් එකලස් කිරීමක් නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම අපේක්ෂිත සේවා කාලය ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පහත ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය:

1. ස්ථාන සකස් කිරීම: යන්ත්‍රය සමතලා සහ තද බිමක නවතා තබන්න. වාහන නැවැත්වීමේ තිරිංග යොදන්න. අනපේක්ෂිත චලනයන් වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිතව ධාවන පථ අවහිර කරන්න.
2. සංරචක පරීක්ෂාව: ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, වාහක රෝලර් වරහන සහ ධාවන රාමු ඉහළ දුම්රිය ගෙවී යාම, විඛාදනය හෝ හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. සියලුම සවි කිරීම් මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කරන්න, සියලුම සුන්බුන්, පැරණි ගෑස්කට් ද්‍රව්‍ය සහ විඛාදනය ඉවත් කරන්න.
3. වාහක රෝලර් එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂාව: නැව්ගත කිරීමේ හානි සඳහා නව වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. රෝලරය අතින් නිදහසේ භ්‍රමණය වන බව තහවුරු කර ගන්න. මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරන්න.
4. දෘඩාංග පරීක්ෂාව: නූල් හානි හෝ දිගු කිරීම සඳහා සියලුම සවි කරන බෝල්ට් පරීක්ෂා කරන්න. බර වැඩ යෙදුම් සඳහා, 10.9 ශ්‍රේණියේ හෝ ඊට වැඩි පිරිවිතරවල නව බෝල්ට් සහ රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්න.
5. සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත: වාහක රෝලර් සවිකිරීමේ අතුරුමුහුණත ධාවන රාමු වරහන සමඟ නිසි ලෙස පෙළගස්වා ඇති බව සහතික කර ගන්න. ක්‍රමාංකනය කරන ලද ව්‍යවර්ථ යතුරක් භාවිතයෙන් නිශ්චිත ව්‍යවර්ථ අගයන්ට වාහක රෝලර් සවිකිරීමේ දෘඩාංග ස්ථාපනය කරන්න.
6. ධාවන පථ දාම සම්බන්ධතාවය: වාහක රෝලර් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර රෝලර් මතුපිට සමඟ නිසි ධාවන පථ දාම සම්බන්ධතාවය සහතික කරන්න.

6.2 බෝල්ට් ව්‍යවර්ථ පිරිවිතර

Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍රය සඳහා, පහත ව්‍යවර්ථ පිරිවිතර අදාළ වේ:

• සවිකිරීමේ දෘඪාංග ශ්‍රේණිය: බර වැඩ යෙදුම් සඳහා 10.9 පන්තිය හෝ ඊට වැඩි.
• බෝල්ට් ව්‍යවර්ථ පරාසය: බෝල්ට් ප්‍රමාණය සහ වින්‍යාසය අනුව 250–450 Nm (මාදිලි-නිශ්චිත පිරිවිතර සඳහා Hitachi සේවා අත්පොත බලන්න)
• ව්‍යවර්ථ රටාව: ප්‍රගතිශීලී අදියර තුනකින් යොදන ලද එකතැන පල්වෙන (ක්‍රිස්-හරස්) රටාව
• ප්‍රති-අල්ලා ගැනීමේ සංයෝගය: සවි කිරීමට පෙර බෝල්ට් නූල් වලට උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රති-අල්ලා ගැනීමේ සංයෝගයක් යොදන්න, එමඟින් ගැලවී යාම වැළැක්වීමට සහ නිවැරදි ව්‍යවර්ථ කියවීම් සහතික කෙරේ.
• නැවත ව්‍යවර්ථ කිරීමේ අවශ්‍යතාවය: පැය 2–4ක ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු, ආරම්භක ආසන සහ තාප ප්‍රසාරණය සඳහා ගණනය කිරීම සඳහා වාහක රෝලර් සවිකරන බෝල්ට් නිශ්චිත අගයට නැවත ව්‍යවර්ථ කරන්න.

6.3 ධාවන පථ ආතති ගැලපුම් ක්‍රියා පටිපාටිය

වාහක රෝලර් සවිකිරීමෙන් පසු, Hitachi ZX270/ZX330 පිරිවිතරයන්ට අනුව නිසි ධාවන පථ ආතතිය ස්ථාපිත කළ යුතුය. ටොන් 27–35 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා සාමාන්‍ය ක්‍රියා පටිපාටිය පහත පරිදි වේ:

පියවර 1: සකස් කිරීම - මට්ටමේ සහ ස්ථිර භූමියේදී පරීක්ෂා කිරීම සහ ගැලපීම සිදු කරන්න. එන්ජිම අඩු අක්‍රියතාවයකින් ධාවනය කරන්න, ඉන්පසු බිමෙහි ධාවන පථයේ දිගට සමාන දුරක් යන්ත්‍රය ඉදිරියට ගෙන ගොස් යන්ත්‍රය සෙමින් නවත්වන්න.

පියවර 2: මැනීම - ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය සහ පළමු පහළ රෝලරය අතර මැද ලක්ෂ්‍යයේ ධාවන පථ දාමයේ ඉහළ කොටස සහ ධාවන පථ රාමුවේ ඉහළ කොටස අතර සිරස් දුර ලෙස ධාවන පථ එල්ලා වැටීම මැන බලන්න.

පියවර 3: සම්මත පරාස සත්‍යාපනය - ටොන් 27–35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා, නිසි ධාවන පථයේ එල්ලා වැටීම සාමාන්‍යයෙන් 20–40 මි.මී. වේ. අපගමනය සම්මත පරාසයෙන් පිටත නම්, ඒ අනුව එය සකස් කරන්න.

පියවර 4: ධාවන පථ ආතතිය සකස් කිරීම - ධාවන පථ ආතතිය වැඩි කිරීම සඳහා, අතින් ග්‍රීස් පොම්පයක් භාවිතයෙන් ධාවන පථ ගැලපුම් ග්‍රීස් සවි කිරීම හරහා ග්‍රීස් පොම්ප කරන්න.

පියවර 5: සත්‍යාපනය - ගැලපීමෙන් පසු, එන්ජිම අඩු අක්‍රියතාවයකින් ධාවනය කරන්න, බිම ඇති ධාවන පථයේ දිගට සමාන ප්‍රමාණයකින් යන්ත්‍රය සෙමින් ඉදිරියට ගෙන යන්න, ඉන්පසු ධාවන පථයේ ආතතිය නැවත පරීක්ෂා කරන්න. ආතතිය නිවැරදි නොවේ නම්, එය නැවත සකස් කරන්න.

6.4 වැළැක්වීමේ නඩත්තු හොඳම පිළිවෙත්

වාහක රෝලර් වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, කර්මාන්තයේ හොඳම පිළිවෙත් නිර්දේශ කරන්නේ:

නිතිපතා පරීක්ෂාව: කැලිපරයක් භාවිතයෙන් ස්ථාන ගණනාවක වාහකය හෝ ඉහළ රෝලරය මැනීම. නිතිපතා ඇඳුම් මැනීම මඟින් සංරචක අසාර්ථක වීමට පෙර ගෙවී යාම හඳුනා ගනී.

දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව: දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවේදී රෝලරයේ මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයන් වැනි අධික ගෙවී යාමක් හෝ හානියක් අනාවරණය විය හැකිය.

නිතිපතා බෝල්ට් තද කිරීම: දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු, වාහක රෝලරයේ සවි කරන බෝල්ට් කම්පනය හේතුවෙන් ලිහිල් වීමට ඉඩ ඇත. ධාවන බෝල්ට් සහ ඇට නිතිපතා පරීක්ෂා කර තද කළ යුතුය.

ක්‍රියා නොකරන රෝලර් සමඟ ක්‍රියා කිරීමෙන් වළකින්න: වාහක රෝලරය ක්‍රියාත්මක කළ නොහැකි විට අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීම සිදුවුවහොත්, එය ආධාරක රෝදයේ ඇඳීමට හේතු විය හැකි අතර දාම සබැඳියේ ඇඳීමටද හේතු විය හැක. ධාවනය කළ නොහැකි රෝලරයක් හමු වුවහොත්, එය වහාම අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

පිරිසිදුකම: මුද්‍රා තැබීම සහ බෙයාරිං ඇඳීම වේගවත් කරන මඩ, සුන්බුන් සහ උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය වලින් යටි මැදිරිය පිරිසිදුව තබා ගන්න.

කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම: නියමිත යට මැදිරි පරීක්ෂණ වලදී හෝ ගෙවී යාමේ සලකුණු දිස්වන සෑම අවස්ථාවකම වාහක රෝලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය. සැලකිය යුතු හානියකට පෙර - කලින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම - යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරී කාලය සහ පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කරයි.

7. පළඳින්න රෝග විනිශ්චය සහ ප්‍රතිස්ථාපන නිර්ණායක

7.1 ප්‍රාථමික ඇඳුම් දර්ශක

උපකරණ අලෙවිකරුවන්, කුලී රථ ක්‍රියාකරුවන් සහ Hitachi ZX270, ZX330, ZX350, සහ EX300-5 කැණීම් යන්ත්‍ර කළමනාකරණය කරන අවසාන පරිශීලකයින් සඳහා, ධාවන පථ දාම, පහළ රෝලර් සහ ධාවන පථ ගැලපුම් එකලස් කිරීම් වලට ද්විතියික හානි වැළැක්වීම සඳහා වාහක රෝලර් ඇඳීම කලින් හඳුනා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පහත සඳහන් ඇඳුම් දර්ශක නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:

පාගමන මතුපිට ඇඳීම: වාහක රෝලර් පාගමන මතුපිට (රෝලිං සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය) කාලයත් සමඟ ක්‍රමයෙන් ගෙවී යයි. කැලිපරය භාවිතයෙන් ස්ථාන ගණනාවක වාහකය හෝ ඉහළ රෝලරය මැන බලන්න. පාගමන මතුපිට සැලකිය යුතු පැතලි ලප පෙන්නුම් කරන විට හෝ මුල් විෂ්කම්භයට වඩා ආසන්න වශයෙන් 2-3 mm ට වඩා ගෙවී යන විට, ප්‍රතිස්ථාපනය නිර්දේශ කෙරේ.

ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම: අනුකලිත මාර්ගෝපදේශක ෆ්ලැන්ජ්, ධාවන පථ දාම ස්පර්ශයෙන් උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට යටත් වේ. ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම මුල් ප්‍රමාණයෙන් 30% ට වඩා අඩු කිරීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය අවශ්‍ය බවයි.

මුද්‍රා කාන්දුව: මුද්‍රා නිවාසය වටා දෘශ්‍යමාන ලිහිසි තෙල් කාන්දුවක් මුද්‍රා අසාර්ථක බවක් පෙන්නුම් කරයි. මුද්‍රා අසාර්ථක වීම සමඟ අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීම දූෂණය ඇතුළු වීම හේතුවෙන් බෙයාරිං අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

අසාමාන්‍ය ශබ්දය: ධාවන පථය භ්‍රමණය වන අතරතුර ඇඹරීම, කෑගැසීම හෝ ක්ලික් කිරීමේ ශබ්ද බෙයාරින් අසාර්ථක වීම, මුද්‍රා අසාර්ථක වීම හෝ විදේශීය වස්තූන් හානි පෙන්නුම් කරයි.

අසමාන ඇඳුම් රටාව: වාහක රෝලරයේ එක් පැත්තක් අනෙක් පැත්තට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, මෙය වාහක රෝලරය සහ ධාවන පථ දාමය අතර නොගැලපීමක් හෝ ධාවන පථ රාමු පෙළගැස්මේ ගැටළු පෙන්නුම් කරයි.

රෝලර් තද බව: වාහක රෝලරය අතින් නිදහසේ භ්‍රමණය නොවන්නේ නම්, බෙයාරින් අසමත් වීමක් හෝ ලිහිසි තෙල් නැතිවීමක් සිදුවී තිබිය හැකිය.

7.2 ඇඳුම් මිනුම් මාර්ගෝපදේශ

ට්‍රැක්ට්‍රෙඩ්ස් දැනුම පදනම හිටාචි වාහක රෝලර් සඳහා පහත සඳහන් ඇඳුම් මිනුම් මාර්ගෝපදේශ සපයයි:

• වාහක රෝලරය - කැලිපරය: කැලිපරය භාවිතයෙන් ස්ථාන ගණනාවක වාහක රෝලරය මැනීම.
• රෝලර් ප්‍රතිස්ථාපන නිර්ණායක: මිනුම 100% ගෙවී ගිය තීරුවේ අගයට ළඟා වූ විට රෝලරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. පාගමන විෂ්කම්භය සහ ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම නිතිපතා මැනීම පුරෝකථන නඩත්තු සැලසුම් කිරීම සඳහා ප්‍රවණතා දත්ත සපයයි.

7.3 ආදේශන කාල පරතරය සැලසුම් කිරීම

හොඳින් නඩත්තු කරන ලද වාහක රෝලරයක් දිගු කාලීන මෙහෙයුම් පිරිවැය සෘජුවම අඩු කරයි. ධාවන පථ දාමය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, සෑම විටම සමබර ඇඳුම් සඳහා වාහක රෝලර් පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ ඇත. ආර්ථික තාර්කිකත්වය සරලයි: ගෙවී ගිය වාහක රෝලර් මත නව ධාවන පථ දාමයක් ස්ථාපනය කිරීම නව දාමයේ සම්බන්ධක රේල් පීලි මත ගෙවී යාම වේගවත් කරයි, සමස්ත පද්ධති ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

බලඇණි ක්‍රියාකරුවන් සඳහා, නිර්දේශිත ප්‍රතිස්ථාපන උපාය මාර්ගය වන්නේ ධාවන පථ දාමය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන සෑම අවස්ථාවකම පුළුල් යටි ප්‍රවාහන ඇගයීමක කොටසක් ලෙස වාහක රෝලර් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි. ඒකාකාර ඇඳීම සහතික කිරීම සහ අකාලයේ අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා කට්ටලවල ඇඳුම් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කර්මාන්තයේ හොඳම භාවිතයන් නිර්දේශ කරයි.

පතල් කැණීම් යෙදුම්වල Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා, සැලසුම් කළ යටි ප්‍රවාහන ප්‍රතිස්ථාපන කාල පරතරයන් සාමාන්‍යයෙන් භූමි තත්ත්වයන් සහ නඩත්තු පිළිවෙත් මත පදනම්ව මෙහෙයුම් පැය 4,000 සිට 8,000 දක්වා පරාසයක පවතී.

8. කලාපීය වෙළඳපල යෙදුම්: පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම්

8.1 දකුණු ඇමරිකාව: බ්‍රසීලියානු යකඩ ලෝපස්, චිලී තඹ සහ පේරු බහු ලෝහ මෙහෙයුම්

දකුණු ඇමරිකානු පතල් වෙළඳපොළ ටොන් 27–35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා සැලකිය යුතු ඉල්ලුමක් ඉදිරිපත් කරන අතර, මෙහෙයුම් බ්‍රසීලියානු යකඩ ලෝපස් පතල් (වේල්ස් කැරජාස් සංකීර්ණය, මිනාස් ජෙරයිස් මෙහෙයුම්), චිලී තඹ පතල් (කොඩෙල්කෝ හි චුකිකමාටා සහ එල් ටෙනියෙන්ටේ පතල්, බීඑච්පී හි එස්කොන්ඩිඩා පතල්) සහ පේරු බහු ලෝහ මෙහෙයුම් (ඇන්ටමිනා, සෙරෝ වර්ඩ්, ලාස් බම්බාස්) තුළ සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත. අධික බර ඉවත් කිරීම, ලෝපස් හැසිරවීම සහ බංකු සකස් කිරීම සඳහා හිටාචි ZX270, ZX330, ZX350, සහ EX300-5 කැණීම් යන්ත්‍ර මෙම පතල් මෙහෙයුම් හරහා පුළුල් ලෙස යොදවා ඇත.

දකුණු ඇමරිකානු පතල් පාරිභෝගිකයින් සඳහා, CQC TRACK හි Hitachi හරස්-යොමු වාහක රෝලර් තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ OEM-සමාන ගුණාත්මක භාවයක් ලබා දෙන අතර, බ්‍රසීලය (සැන්ටෝස්, රියෝ ද ජැනයිරෝ වරායන්), චිලී (වල්පරයිසෝ, සැන් ඇන්ටෝනියෝ වරායන්), පේරු (කැලාඕ වරාය), කොලොම්බියාව (බුවනවෙන්චුරා, කාටජිනා වරායන්) සහ මෙක්සිකෝව (වේරක්‍රස්, මැන්සානිලෝ වරායන්) ඇතුළු ලතින් ඇමරිකානු ගමනාන්ත වෙත කාර්යක්ෂම සැපයුම් සපයයි.

8.2 ඕස්ට්‍රේලියාව: පිල්බරා යකඩ ලෝපස්, ක්වීන්ස්ලන්ත ගල් අඟුරු සහ ගෝල්ඩ්ෆීල්ඩ්ස් මෙහෙයුම්

ඕස්ට්‍රේලියානු පතල් කර්මාන්තය OEM කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන අලෙවියෙන් පසු සංරචක ඉල්ලා සිටින අතර, ස්ථාවර සැපයුම් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ කර්මාන්ත-සම්මත වගකීම් ආවරණයක් ඇත. ඕස්ට්‍රේලියානු ක්‍රියාකරුවන් OEM-සමාන ගුණාත්මක භාවයෙන් හෝ ඊට වැඩි, විශ්වාසදායක සැපයුම් දාම සහ ලේඛනගත තත්ත්ව සහතික සහිතව, අරමුණට ගැලපෙන කොටස් සොයති. ලොව විශාලතම යකඩ ලෝපස් කැණීම් මෙහෙයුම් (රියෝ ටින්ටෝ, BHP, ෆෝටෙස්කියු) සඳහා නිවහන වන බටහිර ඕස්ට්‍රේලියාවේ පිල්බරා කලාපය - ටොන් 27–35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා ප්‍රාථමික යෙදවුම් කලාපයක් නියෝජනය කරයි. ක්වීන්ස්ලන්තයේ බොවන් බේසින් ගල් අඟුරු පතල්, නිව් සවුත් වේල්ස් හි හන්ටර් නිම්නය සහ බටහිර ඕස්ට්‍රේලියානු රන් බිම් ද අධික බර ඉවත් කිරීම, ගල් අඟුරු නිස්සාරණය සහ ලෝපස් හැසිරවීම සඳහා Hitachi ZX270, ZX330 සහ EX300-5 කැණීම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි.

ඕස්ට්‍රේලියාවේ ප්‍රමුඛතම කැණීම් යන්ත්‍ර විශේෂිත අමතර කොටස් සැපයුම්කරු ලෙස, පුළුල් සේවා හුවමාරු සංරචක වැඩසටහන් සමඟින් බොහෝ වෙළඳ නාම සහ මාදිලිවලට ගැලපෙන පරිදි කොටස් සහ සංරචක සැපයීමේ හැකියාව අමතර කොටස් සැපයුම්කරුවන්ට ඇත. ඉන්වෙන්ටරියේ රේඛීය අයිතම 35,000 කට වඩා ඇති ප්‍රධාන ඕස්ට්‍රේලියානු සැපයුම්කරුවන් අව්‍යාජ නව කොටස්, නව ප්‍රතිස්ථාපන කොටස්, භාවිතා කළ සහ නැවත සකස් කරන ලද කොටස් සහ සංරචක ඇතුළුව පුළුල් තොගයක් පවත්වාගෙන යයි.

CQC TRACK හි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ISO 9001:2015 සහතිකය, විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල සහ සම්පූර්ණ සංරචක සොයාගැනීමේ හැකියාව හරහා ඕස්ට්‍රේලියානු අවශ්‍යතා සමඟ සමපාත වේ.

8.3 යුරෝපය: ජර්මානු ගල් කැණීම්, ප්‍රංශ යටිතල පහසුකම් සහ ස්කැන්ඩිනේවියානු පතල් කැණීම්

යුරෝපීය වෙළඳපොළට අදාළ EU නියෝග සහ ආරක්ෂක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම සඳහා යටි ප්‍රවාහන සංරචක අවශ්‍ය වේ. EN 474-12:2006/A1:2008 කේබල් කැණීම් යන්ත්‍ර සහ ඒවායේ යටි ප්‍රවාහන පද්ධති සඳහා අදාළ වන අතර, CE ලකුණු කිරීම තහවුරු කරන අත්‍යවශ්‍ය සෞඛ්‍ය සහ ආරක්ෂක අවශ්‍යතා ස්ථාපිත කරයි. ජර්මනියේ කැණීම් කර්මාන්තය (රයින්ලන්ඩ්, බැවේරියාව), ප්‍රංශයේ යටිතල පහසුකම් අංශය (පැරිස්, ලියොන්, මර්සෙයිල්) සහ ස්කැන්ඩිනේවියානු පතල් කර්මාන්තය (ස්වීඩනයේ LKAB හි යකඩ යපස් පතල්, ෆින්ලන්තයේ පයිහසල්මි පතල) හිටාචි කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා ප්‍රධාන යෙදුම් කලාප නියෝජනය කරයි.

Hitachi තෝරාගත් කොටස් ඉහළ රෝලර්, Hitachi අව්‍යාජ කොටස් සමඟ 100% අනුකූලතාවයක් සහ Hitachi අව්‍යාජ කොටස් වලට සමාන අමතර කොටස් වගකීමක් (වසර 1/අසීමිත පැය), පුළුල් සේවාවක් සහ සහායක් සහ ලොව පුරා අමතර කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සමඟින් පැමිණේ. CQC TRACK යුරෝපීය පාරිභෝගිකයින් සඳහා CE අනුකූලතා ප්‍රකාශන සඳහා සහාය වන තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ තත්ත්ව වාර්තා පවත්වාගෙන යයි.

8.4 රුසියාව සහ මධ්‍යම ආසියාව: සයිබීරියානු පතල් කැණීම, කසකස්තාන තඹ සහ මොන්ගෝලියානු මෙහෙයුම්

ගෝලීය සැපයුම් දාම නැවත සකස් කිරීමෙන් පසුව, රුසියානු සහ මධ්‍යම ආසියානු පතල් ක්‍රියාකරුවන් චීන නිෂ්පාදකයින්ගෙන් බර උපකරණ සංරචක වැඩි වැඩියෙන් ලබා ගනී. මෑත කාලීන දත්ත වලින් පෙනී යන්නේ රුසියානු ව්‍යවසායන්ගෙන් 70% කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් බටහිර උපකරණ ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා චීන නිෂ්පාදන විකල්ප තෝරාගෙන ඇති බවත්, කසකස්තානය චීන පතල් උපකරණ අපනයනය සඳහා වර්ධනය වන වෙළඳපොළක් නියෝජනය කරන බවත්ය. සයිබීරියාවේ නොරිල්ස්ක් නිකල්ගේ මෙහෙයුම්, කුස්බාස් ගල් අඟුරු ද්‍රෝණිය සහ රුසියානු ඈත පෙරදිග විවිධ රන් කැණීම් මෙහෙයුම් ඇතුළුව රුසියාවේ විශාල පතල් කර්මාන්තය බර වැඩ යෙදුම් සඳහා හිටාචි කැණීම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. කසකස්තානයේ තඹ කැණීම් මෙහෙයුම් (කසකස්මිස්, KAZ ඛනිජ) සහ මොන්ගෝලියාවේ ඔයු ටොල්ගෝයි තඹ-රන් පතල අතිරේක ප්‍රධාන යෙදවුම් කලාප නියෝජනය කරයි.

රුසියාව, කසකස්තානය, උස්බෙකිස්තානය සහ මොන්ගෝලියාව යන රටවල ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා, CQC TRACK මධ්‍යම ආසියානු මාර්ග හරහා දුම්රිය සහ ගොඩබිම් ප්‍රවාහනය සඳහා සුදුසු ඇසුරුම් සහිතව, ස්ථාපිත අපනයන මාර්ග හරහා විශ්වාසදායක සැපයුමක් සපයයි. සමාගමේ නිෂ්පාදන ධාරිතාවය, නිතිපතා යටි ප්‍රවාහන ප්‍රතිස්ථාපන කාලසටහන් අවශ්‍ය වන පතල් මෙහෙයුම් සඳහා පරිමා ඇණවුම් සඳහා සහාය වේ.

8.5 අලෙවියෙන් පසු කොටස් වෙළඳපල ගතිකය

OEM වලින් අලෙවියෙන් පසු ප්‍රවාහන සංරචක වෙත මාරුවීම ගෝලීය වශයෙන් නඩත්තු පිළිවෙත් පරිවර්තනය කරමින් පවතී. වාරික අලෙවියෙන් පසු ප්‍රවාහන සැපයුම්කරුවන් ISO 9001 සහතිකය සහ SAE ප්‍රමිතීන් අත්කර ගනිමින්, තරඟකාරී මිල ගණන් ඉදිරිපත් කරමින් කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන සංරචක සඳහා OEM ගුණාත්මකභාවයට ගැලපේ.

OEM පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් දැන් උසස් ව්‍යාජ, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි. ශක්තිමත් කරන ලද වානේ, නිරවද්‍ය-බිම් සංරචක සහ බහු-ස්ථර මුද්‍රා දිගු සේවා කාලය සහ ආන්තික තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

8.6 සේවා මධ්‍යස්ථාන ජාල උපාය මාර්ගය

CQC TRACK හි උපායමාර්ගික අරමුණ වන්නේ, ලොව පුරා ප්‍රධාන පතල් ප්‍රදේශවල, සෘජුව හෝ බලයලත් බෙදාහරින්නන් හරහා, සම්පූර්ණ විශේෂිත යටි ප්‍රවාහන නඩත්තු සේවාවක් සපයන හොඳින් ඒකාබද්ධ වූ පතල් සේවා මධ්‍යස්ථාන ජාලයක් ස්ථාපිත කිරීමයි. මෙම සේවා මධ්‍යස්ථාන, යන්ත්‍ර ඉක්මනින් සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියාත්මක වීමට හැකි වන පරිදි හොඳම කොටස් ලබා ගැනීමේ හැකියාවෙන් සහාය දක්වන, නිවැරදි විශේෂඥතාව සහ මෙවලම් සහිත නිසි පුහුණුව ලත් වෘත්තිකයන් සේවයේ යොදවයි.

සහයෝගීතාව ගොඩනඟා ගැනීමට සහ එක්ව දීප්තිමත් දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගැනීමට සමාගම ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනී. විශ්වාසනීය ගැළපීම, කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරමින් OEM ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව නිෂ්පාදනය කරන ලද ට්‍රැක් වාහක රෝලර් (ඉහළ රෝලර්), ට්‍රැක් ලෝවර් රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් දාම සහ ට්‍රැක් සපත්තු ඇතුළු හිටාචි-අනුකූල කැණීම් යන්ත්‍ර අමතර කොටස්වල සම්පූර්ණ පරාසයක් සමඟින්, CQC TRACK දකුණු ඇමරිකාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, යුරෝපය, රුසියාව සහ මධ්‍යම ආසියාව පුරා පාරිභෝගිකයින්ට සේවය කරයි.

9. ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා මූලාශ්‍ර සලකා බැලීම්

9.1 හරස් යොමු සත්‍යාපනය

අලෙවියෙන් පසු ප්‍රවාහනය සඳහා වන උපාංග මිලදී ගැනීමට පෙර, ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් Hitachi කොටස් නාමාවලියෙන් යන්ත්‍රයේ අනුක්‍රමික අංකය සහ නිශ්චිත OEM කොටස් අංකය භාවිතයෙන් අනුකූලතාව සත්‍යාපනය කළ යුතුය. මෙම විශ්ලේෂණයේ ලේඛනගත කර ඇති කොටස් අංක - YA60026928, 9096966, සහ 9257022 - සෘජු හරස් යොමු ඇණවුම් කිරීම සඳහා ප්‍රාථමික OEM යොමු ලෙස සේවය කරයි.

YA60026928 විශේෂයෙන් Hitachi ZX350LCH-5G කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා ලේඛනගත කර ඇති අතර, එය 45–55 HRC මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගන්නා මිලියන 50 ක ද්‍රව්‍යයකින් නිෂ්පාදනය කර ඇත.

9096966 යනු Hitachi EX300-2 සහ EX300-5 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා වාහක රෝලරය වන අතර එය ඕස්ට්‍රේලියානු අමතර කොටස් සැපයුම්කරුවන් හරහා තහවුරු කර ඇත.

9257022 යනු Hitachi හි නිල තෝරාගත් කොටස් නාමාවලියට අනුව ZX270 සහ ZX330 මාදිලි සඳහා අදාළ වන Hitachi ඉහළ රෝලරය වන අතර, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355, සහ ZAX330 සඳහා අමතර අනුකූලතාවයක් ඇත.

9.2 තත්ත්ව ලේඛන අවශ්‍යතා

පතල් කැණීම් යෙදුම් සඳහා වාහක රෝලර් ලබා ගැනීමේදී, සැපයුම්කරුගේ ගුණාත්මක ලියකියවිලි ඉල්ලා සිටින්න, ඒවා ඇතුළුව:

• ISO 9001:2015 සහතිකය
• මාන පරීක්ෂණ වාර්තා
• ලෝහ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ සහතික (ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියේ සත්‍යාපනය: 50Mn, 42CrMo, හෝ වාරික ක්ෂුද්‍ර මිශ්‍ර බෝරෝන් වානේ)
• තාප පිරියම් කිරීමේ වාර්තා (දෘඪතා පැතිකඩ: 45–55 HRC, ආවරණ ගැඹුර: 5–12 මි.මී.)
• අමුද්‍රව්‍ය සඳහා මෝල් පරීක්ෂණ සහතික
• මුද්‍රා පද්ධති පිරිවිතර සහ වර්ගය (පාවෙන මුද්‍රා වින්‍යාසය)
• ෙබයාරිං වර්ගය සහ වින්‍යාස විස්තර
• ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලි සහතික කිරීම (අදාළ නම්)
• වගකීම් ලියකියවිලි (සාමාන්‍යයෙන් මාස 12)
• CE අනුකූලතා ලියකියවිලි (යුරෝපීය පාරිභෝගිකයින් සඳහා)

කීර්තිමත් නිෂ්පාදකයින් අමුද්‍රව්‍යයේ සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ සොයාගැනීමේ හැකියාව පවත්වා ගෙන යන අතර, ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය, තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් සහ මාන අනුකූලතාව සත්‍යාපනය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

9.3 සැපයුම් දාමය සහ ඊයම් වේලාවන්

CQC TRACK විසින් Hitachi වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් ඇතුළුව ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති කොටස් අංක සඳහා නිමි භාණ්ඩ ඉන්වෙන්ටරි පවත්වාගෙන යන අතර, ඇණවුම් පරිමාව සහ ගමනාන්තය අනුව දින 7-30 ක ඊයම් කාලයක් ඇත. අවම ඇණවුම් ප්‍රමාණ සාකච්ඡා කළ හැකි අතර, සුදුසුකම් පරීක්ෂාව සඳහා නියැදි ප්‍රමාණ තිබේ. ගෙවීම් නියමයන්ට T/T සහ L/C ඇතුළත් වේ. කොන්ත්‍රාත්තුව තහවුරු කිරීමෙන් පසු දින 7-30ක් ඇතුළත වේගවත් බෙදාහැරීම ලබා ගත හැකිය.

ඕස්ට්‍රේලියානු අමතර කොටස් සැපයුම්කරුවන් අව්‍යාජ නව කොටස්, නව ආදේශක කොටස්, භාවිතා කළ සහ නැවත සකස් කරන ලද කොටස් සහ සංරචක ඇතුළුව රේඛීය අයිතම 35,000 කට වඩා තොගයේ පවත්වාගෙන යයි.

9.4 අලෙවියෙන් පසු මූලාශ්‍ර හරහා පිරිවැය ප්‍රශස්තිකරණය

යන්ත්‍රයක සේවා කාලය තුළ මෙහෙයුම් පිරිවැයෙන් 50%ක් දක්වා ප්‍රමාණයක් සඳහා යටි ප්‍රවාහන සංරචක වගකිව යුතුය. Hitachi ZX270, ZX330, ZX350, සහ EX300-5 කැණීම් යන්ත්‍ර විශාල ප්‍රමාණයක් කළමනාකරණය කරන පතල් මෙහෙයුම් සඳහා, CQC TRACK වැනි විශේෂිත නිෂ්පාදකයින්ගෙන් OEM-සමාන අලෙවියෙන් පසු වාහක රෝලර් ලබා ගැනීම ගුණාත්මකභාවය හෝ විශ්වසනීයත්වයට හානියක් නොවන පරිදි සැලකිය යුතු පිරිවැය ඉතිරියක් සපයයි. සමාගමේ සිරස් අතට ඒකාබද්ධ කරන ලද නිෂ්පාදනය - ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ එකලස් කිරීම ඇතුළත් - බහු සැපයුම් දාම සලකුණු ඉවත් කරයි, පරිමාව ගැනුම්කරුවන් සඳහා තරඟකාරී මිල ගණන් සක්‍රීය කරයි.

අලෙවියෙන් පසු සංරචක දෙසට මාරුවීම සාධක කිහිපයක් මගින් මෙහෙයවනු ලැබේ: ඉහළ යන යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය සහ අයවැය පීඩනය අලෙවියෙන් පසු කොටස් බුද්ධිමත් ආයෝජනයක් බවට පත් කර ඇත; අලෙවියෙන් පසු අංශයේ කල්පැවැත්ම සහ කාර්ය සාධනය නාටකාකාර ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇත; OEM පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් දැන් උසස් ව්‍යාජ, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කරයි; ශක්තිමත් කරන ලද වානේ, නිරවද්‍ය-බිම් සංරචක සහ බහු-ස්ථර මුද්‍රා දිගු සේවා කාලය සහ ආන්තික තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

9.5 OEM සහ ODM සේවා ආකෘති

CQC TRACK ජාත්‍යන්තර ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා ප්‍රාථමික සේවා ආකෘති දෙකක් ක්‍රියාත්මක කරයි:

OEM නිෂ්පාදනය: සමාගම නිශ්චිත සේවාදායක පිරිවිතර, චිත්‍ර සහ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම කර්මාන්ත ශාලාව ගෝලීය සැපයුම් දාමයන් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීමට දක්ෂ වන අතර, Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY සහ වෙනත් වෙළඳ නාම සඳහා වාහක රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ට්‍රැක් රෝලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් සබැඳි සහ සම්පූර්ණ යට ප්‍රවාහන පද්ධතිවල විශ්වාසනීය පරිමා නිෂ්පාදනය සපයයි.

ODM ඉංජිනේරු විද්‍යාව: පුළුල් ක්ෂේත්‍ර අත්දැකීම් උපයෝගී කරගනිමින්, CQC TRACK වැඩිදියුණු කළ හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අභිරුචිකරණය කළ යට ප්‍රවාහන විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමට, සැලසුම් කිරීමට සහ වලංගු කිරීමට සේවාදායකයින් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි. ඉංජිනේරු කණ්ඩායම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය අඩු කරන අගය-ප්‍රශස්ත කළ සැලසුම් ඉදිරිපත් කරමින්, පොදු අසාර්ථක ක්‍රම කල්තියා ආමන්ත්‍රණය කරයි. ගනුදෙනුකරුවන්ට චිත්‍ර නොමැති නම්, සූදානම් නිෂ්පාදන සමඟ සංසන්දනය කිරීම සහ පාරිභෝගික පරීක්ෂාව සඳහා චිත්‍ර නිර්මාණය සඳහා ඔවුන්ට ප්‍රධාන මානයන් ඉදිරිපත් කළ හැකිය.

10. පතල් කැණීම් මෙහෙයුම් සහ උපකරණ අලෙවිකරුවන් සඳහා නිතර අසන ප්‍රශ්න

Q1: Hitachi ZX270 හෝ ZX330 කැණීම් යන්ත්‍රයක වාහක රෝලරයක කාර්යය කුමක්ද?

වාහක රෝලරයක් (ඉහළ රෝලරයක් හෝ ඉහළ රෝලරයක් ලෙසද හැඳින්වේ) ධාවන පථ දාමයේ ඉහළ ප්‍රතිලාභ කොටසට සහාය වන අතර, අධික ලෙස එල්ලා වැටීම වළක්වයි, නිසි ධාවන පථ පෙළගැස්ම පවත්වා ගනී, සහ ඝර්ෂණය සහ කම්පනය අඩු කරයි. ඉහළ රෝලරය ධාවන පථ දාමය ඉහළට ඔසවා තැබීමයි, එවිට ධාවන පථ දාමයට යම් මට්ටමක ආතතියක් ඇත.

Q2: මගේ Hitachi කැණීම් යන්ත්‍රයට අවශ්‍ය වාහක රෝලර් කොටස් අංකය සත්‍යාපනය කරන්නේ කෙසේද?

යන්ත්‍රයේ අනුක්‍රමික අංකය සහ Hitachi කොටස් නාමාවලියෙන් නිශ්චිත OEM කොටස් අංකය භාවිතයෙන් සත්‍යාපනය කරන්න. මෙම විශ්ලේෂණයේ ආවරණය කර ඇති කොටස් අංක - YA60026928, 9096966, සහ 9257022 - ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2, EX300-5 සහ අදාළ මාදිලි ආවරණය කරයි. YA60026928 ZX350LCH-5G සඳහා වේ; 9096966 EX300-2/5 සඳහා වේ; 9257022 ZX270/ZX330 සඳහා වේ.

Q3: YA60026928, 9096966, සහ 9257022 අතර වෙනස කුමක්ද?

YA60026928 විශේෂයෙන් ZX350LCH-5G සඳහා වන අතර එය මිලියන 50 ක ද්‍රව්‍යයකින් නිෂ්පාදනය කර ඇත. 9096966 විශේෂයෙන් EX300-2 සහ EX300-5 මාදිලි සඳහා වේ. 9257022 පුළුල්ම අනුකූලතාව ඇති අතර, ZX270, ZX330, ZX350 සහ බහු ZX ශ්‍රේණි උප-ප්‍රභේද ආවරණය කරයි.

Q4: Hitachi කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා CQC TRACK වාහක රෝලර්වල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය මොනවාද?

CQC TRACK, ව්‍යාජ පරාමිතීන් උපායමාර්ගිකව පාලනය කිරීම හරහා වාරික 50Mn මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (45–55 HRC මතුපිට දෘඪතාව), වාරික ශ්‍රේණියේ සංරචක සඳහා 42CrMo මිශ්‍ර ලෝහ වානේ සහ වාරික ක්ෂුද්‍ර-මිශ්‍ර ලෝහ බෝරෝන් වානේ (52Mn, 55Mn, සහ 40CrNiMo) භාවිතා කරයි.

Q5: මෙම වාහක රෝලර් Hitachi OEM කොටස් සඳහා සෘජු ආදේශකද?

ඔව්, CQC TRACK විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සියලුම වාහක රෝලර් සෘජු OEM හරස්-යොමු ආදේශක වන අතර, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා Hitachi හි මුල් ඉංජිනේරු පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය කර ඇත. මුල් අමතර කොටස් අංක සංසන්දනාත්මක අරමුණු සඳහා පමණි.

Q6: CQC TRACK සතුව ඇති තත්ත්ව සහතික මොනවාද?

CQC TRACK, ISO 9001:2015 සහතික ලත් තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති යටතේ ක්‍රියාත්මක වන අතර, CQC නිෂ්පාදන සහතිකය සමඟින්, අමුද්‍රව්‍යවල සිට නිමි එකලස් කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ සංරචක සොයා ගැනීමේ හැකියාව ඇත. CQC TRACK යනු වසර 20 කට වැඩි නිෂ්පාදන පළපුරුද්දක් ඇති Quanzhou කලාපයේ ඉහළම නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකකි.

Q7: Hitachi ZX270/ZX330 පතල් කැණීම් යෙදුම්වල වාහක රෝලරයක සාමාන්‍ය සේවා කාලය කොපමණද?

පතල් කැණීම් යෙදුම්වල වාහක රෝලර් සේවා කාලය සාමාන්‍යයෙන් මෙහෙයුම් පැය 4,000 සිට 8,000 දක්වා පරාසයක පවතින අතර එය භූමි තත්ත්වයන්, ක්‍රියාකරු පිළිවෙත් සහ නඩත්තු කාලසටහන් මත රඳා පවතී.

Q8: මෙම වාහක රෝලර් සමඟ ලබා දී ඇති වගකීම කුමක්ද?

Hitachi තෝරාගත් කොටස් ඉහළ රෝලර් සඳහා Hitachi Genuine Parts වලට සමාන අමතර කොටස් වගකීමක් (වසර 1/අසීමිත පැය) ලැබේ. CQC TRACK වෙතින් අලෙවියෙන් පසු වාහක රෝලර් සාමාන්‍යයෙන් මාස 12 ක වගකීමක් සමඟ පැමිණේ.

Q9: Hitachi වාහක රෝලර් සඳහා දෘඪතා පිරිවිතර මොනවාද?

හිටාචි වාහක රෝලර් 8-25 J බලපෑම් ශක්තියක් සහිත 45-55 HRC මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගනී, එය සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම මගින් ලබා ගනී.

Q10: Hitachi ZX270/ZX330 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිවැරදි ධාවන පථ එල්ලා වැටීමේ පිරිවිතරය කුමක්ද?

ටොන් 27–35 පන්තියේ කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා නිසි ධාවන පථය එල්ලා වැටීම සාමාන්‍යයෙන් 20–40 mm වන අතර එය ඉදිරිපස අක්‍රියකාරකය සහ පළමු පහළ රෝලරය අතර මැද ලක්ෂ්‍යයේ ධාවන පථයේ දාමයේ ඉහළ කොටස සහ ධාවන පථයේ රාමුවේ ඉහළ කොටස අතර සිරස් දුර ලෙස මනිනු ලැබේ. මාදිලියට විශේෂිත පිරිවිතර සඳහා සැමවිටම හිටාචි සේවා අත්පොත බලන්න.

Q11: Hitachi වාහක රෝලර්වල පරිමාව ඇණවුම් සඳහා ඉදිරි කාලය කුමක්ද?

Hitachi වාහක රෝලර්වල පරිමාව ඇණවුම් සඳහා ඊයම් කාලයන් සාමාන්‍යයෙන් ඇණවුම් පරිමාව සහ ගමනාන්තය අනුව දින 7-30 අතර පරාසයක පවතින අතර, කොන්ත්‍රාත්තුව තහවුරු කිරීමෙන් පසු දින 30ක් ඇතුළත වේගවත් බෙදාහැරීමක් සිදු වේ.

Q12: වාහක රෝලරයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය බවට ලකුණු මොනවාද?

සාමාන්‍ය ලක්ෂණ අතරට මුල් විෂ්කම්භයට වඩා 2-3 mm ට වඩා දෘශ්‍යමාන පාගමන ඇඳීම, මුල් ප්‍රමාණයෙන් 30% ට වඩා ෆ්ලැන්ජ් ඝණකම අඩු වීම, මුද්‍රා කාන්දු වීම, ධාවන පථය භ්‍රමණය වන විට අසාමාන්‍ය ශබ්දය සහ රෝලර් තද බව ඇතුළත් වේ. කැලිපරය භාවිතයෙන් ස්ථාන ගණනාවක වාහක රෝලරය මැනීම.

Q13: OEM කොටස් හා සසඳන විට අලෙවියෙන් පසු ගුණාත්මකභාවය කෙසේද?

වාරික අලෙවියෙන් පසු සැපයුම්කරුවන් ISO 9001 සහතිකය සහ SAE ප්‍රමිතීන් ලබා ගන්නා අතර, කැණීම් යන්ත්‍ර යට මැදිරි සංරචක සඳහා OEM ගුණාත්මක භාවයට ගැලපේ. තෝරාගත් කොටස් ඉහළ රෝලර්වල තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රදේශය අලෙවියෙන් පසු මැදිරි කොටස් වලට වඩා බෙහෙවින් ගැඹුරු වන අතර එමඟින් දිගු ආයු කාලයක් ලබා දේ. හොඳින් නිර්මාණය කරන ලද වාහක රෝලරයක් ධාවන පථ සංරචකවල අකාලයේ ඇඳීම වළක්වයි, යටි මැදිරියේ සමස්ත ආයු කාලය වැඩි දියුණු කරයි සහ නඩත්තු අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.

Q14: මෙම වාහක රෝලර්වල බර කොපමණද?

කොටස් බර නිශ්චිත වින්‍යාසය අනුව වෙනස් වේ. එක් එක් කොටස් අංකය සඳහා සවිස්තරාත්මක බර පිරිවිතර සඳහා CQC TRACK අමතන්න. ඕස්ට්‍රේලියානු කොටස් සැපයුම්කරුවන් සවිස්තරාත්මක පිරිවිතරයන් සහිත රේඛා අයිතම 35,000 කට වඩා පවත්වාගෙන යයි.

11. නිෂ්පාදන ශක්‍යතා දළ විශ්ලේෂණය: CQC TRACK (HELI යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන සමාගම, සීමාසහිත)

11.1 ආයතනික පැතිකඩ

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ගෝලීය භූමි චලන උපකරණ සඳහා ප්‍රමුඛතම සැපයුම් පොකුරක් වන Quanzhou කලාපයේ ඉහළම යට ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත. යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන විශේෂඥතාව සාන්ද්‍රණය කිරීම සහ Xiamen සහ Fuzhou ඇතුළු ප්‍රධාන ජාත්‍යන්තර වරායන් වෙත උපායමාර්ගික ප්‍රවේශය සඳහා ප්‍රසිද්ධ කලාපයක් වන Fujian පළාතේ Quanzhou හි කාර්මික මධ්‍යස්ථානයේ මුල් බැසගත් මෙම සමාගම ගෝලීය වෙළඳපොළට දක්ෂ OEM (මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයා) සහ ODM (මුල් නිර්මාණ නිෂ්පාදකයා) හවුල්කරුවෙකු ලෙස සේවය කරයි.

1990 දශකයේ අගභාගයේදී ආරම්භ කරන ලද HELI MACHINERY, චීනයේ ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණ උත්පාතයට සමගාමීව වර්ධනය වී ඇති අතර, විශේෂිත කොටස් වැඩමුළුවක සිට ක්වාන්ෂෝ කලාපයේ ඉහළම යට ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් දක්වා ක්‍රමානුකූලව පරිණාමය වී ඇත. සමාගමේ වර්ධනයට හේතු වී ඇත්තේ යට ප්‍රවාහන නිකේතනය කෙරෙහි ස්ථිර අවධානයක් යොමු කිරීම, උසස් නිෂ්පාදන වත්කම් සඳහා ආයෝජනය කිරීම සහ ධාවන පථ පද්ධති සඳහා විශේෂිත ලෝහ විද්‍යාව සහ ගෝත්‍රික විද්‍යාව පිළිබඳ ගැඹුරු තාක්ෂණික විශේෂඥතාව වර්ධනය කිරීමයි.

CQCTRACK සන්නාමය සෑම යන්ත්‍රයකම අත්තිවාරම වන ක්‍රෝලර්, ගුණාත්මකභාවය සහ කැපවීම සඳහා කැපවීම සංකේතවත් කරයි, එය ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා ගොඩනගා ඇති නිෂ්පාදන පෙළක් නියෝජනය කරයි, පතල් කැණීම්, කැණීම් සහ ප්‍රධාන යටිතල පහසුකම් ව්‍යාපෘතිවල වඩාත්ම උල්ෙල්ඛ සහ ඉහළ බලපෑම් සහිත පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

CQC TRACK, ටොන් 5 ක කුඩා කැණීම් යන්ත්‍රවල සිට ටොන් 300 ක අතිශය පන්තියේ යන්ත්‍ර දක්වා ක්‍රෝලර් කැණීම් යෙදුම්වල සමස්ත වර්ණාවලියම ආවරණය වන පරිදි පුළුල් පරාසයක යටි ප්‍රවාහන සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. නිෂ්පාදන පරාසයට Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY, සහ අනෙකුත් සියලුම ප්‍රධාන වෙළඳ නාම සඳහා ට්‍රැක් වාහක රෝලර් (ඉහළ රෝලර්), ට්‍රැක් පහළ රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් දාම සහ ට්‍රැක් සපත්තු ඇතුළත් වේ.

11.2 OEM සහ ODM සේවා ආකෘති

CQC TRACK ජාත්‍යන්තර ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා ප්‍රාථමික සේවා ආකෘති දෙකක් ක්‍රියාත්මක කරයි:

OEM නිෂ්පාදනය: සමාගම නිශ්චිත සේවාදායක පිරිවිතර, චිත්‍ර සහ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම කර්මාන්ත ශාලාව ගෝලීය සැපයුම් දාමයන් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ වීමට දක්ෂ වන අතර, Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY සහ වෙනත් වෙළඳ නාම සඳහා වාහක රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ට්‍රැක් රෝලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් සබැඳි සහ සම්පූර්ණ යට ප්‍රවාහන පද්ධතිවල විශ්වාසනීය පරිමා නිෂ්පාදනය සපයයි.

ODM ඉංජිනේරු විද්‍යාව: පුළුල් ක්ෂේත්‍ර අත්දැකීම් උපයෝගී කරගනිමින්, CQC TRACK වැඩිදියුණු කළ හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අභිරුචිකරණය කළ යට ප්‍රවාහන විසඳුම් සංවර්ධනය කිරීමට, සැලසුම් කිරීමට සහ වලංගු කිරීමට සේවාදායකයින් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි. ඉංජිනේරු කණ්ඩායම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය අඩු කරන අගය-ප්‍රශස්ත කළ සැලසුම් ඉදිරිපත් කරමින්, පොදු අසාර්ථක ක්‍රම කල්තියා ආමන්ත්‍රණය කරයි. ගනුදෙනුකරුවන්ට චිත්‍ර නොමැති නම්, සූදානම් නිෂ්පාදන සමඟ සංසන්දනය කිරීම සහ පාරිභෝගික පරීක්ෂාව සඳහා චිත්‍ර නිර්මාණය සඳහා ඔවුන්ට ප්‍රධාන මානයන් ඉදිරිපත් කළ හැකිය.

11.3 ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන කාර්ය ප්‍රවාහය

සමාගමේ නිෂ්පාදන කුසලතාවය සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධතාවය සහ පාලිත අනුක්‍රමික ක්‍රියාවලීන් මත ගොඩනගා ඇත:

• ද්‍රව්‍ය මූලාශ්‍ර: සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සමඟින්, උපායමාර්ගික සැපයුම් හවුල්කාරිත්වයන් හරහා වාරික 50Mn, 42CrMo, සහ ක්ෂුද්‍ර මිශ්‍ර බෝරෝන් වානේ (52Mn, 55Mn, සහ 40CrNiMo) භාවිතය.
• ව්‍යාජ හැකියාවන්: ප්‍රශස්ත ධාන්‍ය ප්‍රවාහය සහ ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය සහතික කරන උසස් සංවෘත-ඩයි හොට් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලීන්; කවචය උණුසුම් ව්‍යාජ ප්‍රතිකාර මගින් සාදා ඇති අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍යවල උසස් ව්‍යුහය සහ තන්තු දිශානතිය ලබා ගනී.
• ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය: පතුවළ රෝලර් සිරුරු වලට ඝන-තත්ව සම්බන්ධ කිරීම සඳහා පරිගණක-පාලිත ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් උපකරණ; දුම, හානිකර වායූන්, ඉසින, චාප ෆ්ලෑෂ් සහ විකිරණ ජනනය නොකරන පරිසර හිතකාමී හරිත වෙල්ඩින් තාක්ෂණය.
• CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන: නවීන CNC පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ විදුම් මධ්‍යස්ථාන බැටරියක් රළු සහ නිමාව යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කරයි, ISO 2768-mK ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවර අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සහතික කරයි.
• උසස් තාප පිරියම් කිරීමේ රේඛා: පරිගණක පාලිත ප්‍රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ ඌෂ්මක, ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතා පැතිකඩ සාක්ෂාත් කර ගැනීම; තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් සාමාන්‍යකරණය කිරීම, නිවා දැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම.
• එකලස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: සෑම නිමි වාහක රෝලරයකම ගතික භ්‍රමණ පරීක්ෂාව සහ ජල ගිල්වීමේ මුද්‍රා අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය සහිත දූවිලි රහිත එකලස් පරිසරයන්; ඇසුරුම් කිරීමට පෙර සෑම ඒකකයක්ම ඉවසීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
• විඛාදන විරෝධී ආලේපනය: දිගුකාලීන මලකඩ ආරක්ෂාව සපයන කාර්මික ශ්‍රේණියේ පින්තාරු පද්ධති, පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව කළු, කහ හෝ අභිරුචිකරණය කළ වර්ණවලින් ලබා ගත හැකිය.
• ඇසුරුම්කරණය සහ සැපයුම්: ජාත්‍යන්තර සාගර භාණ්ඩ ප්‍රවාහනය සඳහා පැලට් හෝ ධූමකරණය කළ ලී කූඩ ඇසුරුම් සමඟ මලකඩ විරෝධී පටල ඔතා, ISPM 15 ශාක සනීපාරක්ෂක රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම.

11.4 ගුණාත්මකභාවය සහ වටිනාකම් යෝජනාව

කර්මාන්තශාලා සෘජු මිලකරණය සමඟ ලෝක මට්ටමේ ගුණාත්මකභාවය, කැණීම් යන්ත්‍ර යට ප්‍රවාහන කොටස් නිෂ්පාදනය පිළිබඳ පුළුල් අත්දැකීම්, T/T සහ L/C ඇතුළුව නම්‍යශීලී ගෙවීම් නියමයන් සහ කොන්ත්‍රාත්තුව තහවුරු කිරීමෙන් පසු දින 7-30ක් ඇතුළත වේගවත් බෙදාහැරීම. සහයෝගීතාව ගොඩනඟා ගැනීමට සහ එක්ව දීප්තිමත් දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ජනනය කිරීමට සමාගම ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනී.

සමාගමේ අවධානය යොමු වූ විශේෂීකරණය CQC TRACK හට OEM කාර්ය සාධන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම පමණක් නොව බොහෝ විට ඉක්මවා යන සංරචක ලබා දීමට හැකියාව ලබා දෙයි. විශ්වාසනීය ගැළපීම, කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරමින් OEM ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනය කරන ලද ට්‍රැක් වාහක රෝලර් (ඉහළ රෝලර්), ට්‍රැක් පහළ රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්‍රොකට්, ට්‍රැක් දාම සහ ට්‍රැක් සපත්තු ඇතුළු Hitachi-අනුකූල කැණීම් යන්ත්‍ර අමතර කොටස්වල සම්පූර්ණ පරාසයක් සමඟින්, CQC TRACK දකුණු ඇමරිකාව, ඕස්ට්‍රේලියාව, යුරෝපය, රුසියාව සහ මධ්‍යම ආසියාව පුරා පාරිභෝගිකයින්ට සේවය කරයි.

සහයෝගීතාව ගොඩනඟා ගැනීමට සහ එක්ව දීප්තිමත් දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගැනීමට CQC TRACK ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනී.

12. නිගමනය

මෙම විශ්ලේෂණයේ ලේඛනගත කර ඇති Hitachi OEM හරස්-යොමු ධාවන පථ වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම් තුන - YA60026928, 9096966, සහ 9257022 - ලොව පුරා පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම්, බර ඉදිකිරීම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනය කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා යොදවා ඇති ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2, සහ EX300-5 ශ්‍රේණියේ හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා අත්‍යවශ්‍ය යටි ප්‍රවාහන සංරචක නියෝජනය කරයි. ඉහළ ධාවන පථයේ ආපසු එන කොටසට සහාය වන තීරණාත්මක නිෂ්ක්‍රීය සංරචක ලෙස, මෙම වාහක රෝලර් ධාවන පථ දාම මාර්ගෝපදේශනය, ඝර්ෂණය අඩු කිරීම, කම්පනය අඩු කිරීම සහ ටොන් 27-35 බර කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා සමස්ත යටි ප්‍රවාහන පද්ධතියේ කල්පැවැත්ම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

YA60026928 වාහක රෝලරය ZX350LCH-5G කැණීම් යන්ත්‍රය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති අතර එය 50Mn මිශ්‍ර වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර එය සාමාන්‍යකරණය, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ තාප පිරියම් කිරීම හරහා 45–55 HRC මතුපිට දෘඪතාව සහ 8–25 J බලපෑම් ශක්තිය ලබා ගනී.

9096966 වාහක රෝලරය යනු EX300-2 සහ EX300-5 කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා OEM-නිශ්චිත සංරචකය වන අතර එය පුළුල් ඉන්වෙන්ටරි ආවරණයක් සහිත ප්‍රධාන ඕස්ට්‍රේලියානු කොටස් සැපයුම්කරුවන් හරහා ලබා ගත හැකිය.

9257022 ඉහළ රෝලරය පුළුල්ම හරස් වේදිකා අනුකූලතාව පෙන්නුම් කරන අතර, Hitachi හි නිල තෝරාගත් කොටස් නාමාවලියට අනුව ZX270, ZX330, ZX350, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, EX300-5, EX355, සහ ZAX330 ආවරණය කරයි.

ඉහළ රෝලරය ධාවන පථ දාමය ඉහළට ඔසවා තැබීමයි, එවිට ධාවන පථ දාමයට යම් තරමක ආතතියක් ඇත. උසස් රේල් ඇඳීම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ රේඩියල් බර දරා ගැනීමේ ධාරිතාව, බුෂිං සඳහා විශාල දරණ ප්‍රදේශය, සැලකිය යුතු තෙල් ධාරිතාව සහ පරිපූර්ණ මුද්‍රාවක් මෙම රෝලර්වල අත්‍යවශ්‍ය ලක්ෂණ වේ. GETT රෝලර් නඩත්තු-රහිත, දිගු ආයු කාලයක් ඇති අතර ඕනෑම වැඩ කරන තත්වයක් යටතේ පරිපූර්ණව ක්‍රියාත්මක වේ.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) මෙම වාහක රෝලර් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ උසස් සංවෘත-ඩයි හොට් ෆෝජිං තාක්ෂණය, පතුවළ සිට රෝලර් බඳ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ඝර්ෂණ වෙල්ඩින් තාක්ෂණය, ISO 2768-mK ප්‍රමිතීන්ට නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රකරණය, 5–12 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත 45–55 HRC මතුපිට දෘඪතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පරිගණක පාලිත ප්‍රේරක තාප පිරියම් කිරීම සහ ජල ගිල්වීමේ මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණ ඇතුළු දැඩි තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ප්‍රොටෝකෝල හරහා OEM පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට හෝ ඉක්මවා යාමටයි. සමාගමේ ISO 9001:2015 සහතික කළ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්, විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල සහ Quanzhou හි බර යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්මික පොකුරේ ඉහළම යට මැදිරි සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් ලෙස උපායමාර්ගික ස්ථානය ගෝලීය පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් වෙළඳපොළට ස්ථාවර සැපයුමක් සක්‍රීය කරයි.

දකුණු ඇමරිකාව (බ්‍රසීලය, චිලී, පේරු, ආර්ජන්ටිනාව, කොලොම්බියාව), ඕස්ට්‍රේලියාව (පිල්බරා, ක්වීන්ස්ලන්තය, නිව් සවුත් වේල්ස්, බටහිර ඕස්ට්‍රේලියාව), යුරෝපය (ජර්මනිය, ප්‍රංශය, ස්කැන්ඩිනේවියාව, නැගෙනහිර යුරෝපය) සහ රුසියාව/මධ්‍යම ආසියාව (සයිබීරියාව, කසකස්තානය, මොන්ගෝලියාව) පුරා පතල් ක්‍රියාකරුවන්, උපකරණ අලෙවිකරුවන් සහ අමතර කොටස් බෙදාහරින්නන් සඳහා, මෙම ධාවන පථ වාහක රෝලර් ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය හෝ සේවා කාලය පිළිබඳ සම්මුතියකින් තොරව OEM කොටස් සඳහා විශ්වාසදායක, ලාභදායී විකල්පයක් සපයයි.

බලඇණි කළමනාකරුවන් සහ නඩත්තු අධීක්ෂකවරුන් සඳහා, කැලිපර් භාවිතයෙන් නිතිපතා පාගමන ඇඳුම් මැනීම, ෆ්ලැන්ජ් ජ්‍යාමිතිය සත්‍යාපනය, මුද්‍රා අඛණ්ඩතා පරීක්ෂාවන්, නිසි ධාවන පථ ආතති කළමනාකරණය (මි.මී. 20-40 එල්ලා වැටීම) සහ සම්බන්ධීකරණය කරන ලද යට මැදිරි ඇගයීම ඇතුළුව, ක්‍රියාශීලී වාහක රෝලර් පරීක්ෂාවක් සහ ප්‍රතිස්ථාපන කාලසටහනක් ක්‍රියාත්මක කිරීම, යට මැදිරි පද්ධති ආයු කාලය උපරිම කිරීම සහ බර පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් වලදී සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී උපාය මාර්ගය නියෝජනය කරයි.

සහයෝගීතාව ගොඩනඟා ගැනීමට සහ එක්ව දීප්තිමත් දිගුකාලීන හවුල්කාරිත්වයක් ඇති කර ගැනීමට CQC TRACK ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනී.

මෙම තාක්ෂණික ප්‍රකාශනය පතල් කැණීම්, බර ඉදිකිරීම් සහ පස් කැපීමේ කර්මාන්තවල ඉංජිනේරු සහ ප්‍රසම්පාදන වෘත්තිකයන් සඳහා අදහස් කෙරේ. සියලුම පිරිවිතර වත්මන් OEM ලියකියවිලි සමඟ සත්‍යාපනයට යටත් වේ. මුල් අමතර කොටස් අංක සංසන්දනාත්මක අරමුණු සඳහා පමණි. වත්මන් මිලකරණය, ඊයම් වේලාවන් සහ තාක්ෂණික සහාය සඳහා, CQC TRACK සෘජුවම අමතන්න.