HitachiYA60026928 9096966 9257022ZX270 ZX280 ZX330 ZX350 Tırtıl Daşıyıcısı Roller Assy – Roller Üst Qrupu

Ağır Yük Ekskavatorunun Alt Çarpayı Hissələri – OEM İstehsalçısı və Zavodu –CQC İZLƏMƏ

Texniki Xülasə

Bu texniki nəşr, ZX270, ZX280, ZX330, ZX350 və EX300 seriyaları da daxil olmaqla Hitachi ekskavator modelləri üçün hazırlanmış üç Hitachi rels daşıyıcı diyircəkli qurğusu — OEM hissə nömrələri YA60026928, 9096966 və 9257022 — üçün əhatəli mühəndislik sənədlərini təqdim edir. Alternativ olaraq yuxarı diyircəkli qurğular, üst diyircəkli qurğular və ya daşıyıcı diyircəkli qurğular kimi təyin edilən bu daşıyıcı diyircəkli qurğular, 27-35 tonluq ağır ekskavatorlarda rels zəncirinin geri qayıtma hissəsini dəstəkləyən və istiqamətləndirən əsas şassi komponentlərini təmsil edir.

Hitachi ZX270, ZX330 və ZX350 ekskavatorlarının ağır yüklü altlıq arxitekturasında daşıyıcı diyircək üç vacib funksiyanı yerinə yetirir: zəncirin salınmasına və potensial relsdən çıxmasına səbəb ola biləcək həddindən artıq sallanmanın qarşısını almaq üçün yuxarı yol zəncirini dəstəkləmək, həm zəncir halqalarında, həm də diyircəyin protektor səthlərində kənar aşınmasını azaltmaq üçün düzgün yol hizalanmasını qorumaq və davamlı işləmə zamanı sürtünmə və titrəməni azaltmaq. Üst diyircək, müəyyən dərəcədə gərginlik təmin etmək və yolun sabit hərəkətini təmin etmək üçün yol zəncirini saxlamaq üçün hazırlanmışdır. Cənubi Amerika, Avstraliya, Avropa, Rusiya və Orta Asiyada mədən əməliyyatlarında, karxanalarda, ağır tikintidə və kütləvi torpaq işləri zamanı istifadə edilən Hitachi ekskavatorları üçün daşıyıcı diyircək qurğusunun mühəndislik bütövlüyü yol sisteminin etibarlılığı, maşın hərəkətliliyi və əməliyyat məhsuldarlığı üçün əsasdır.

Bu təhlil bu daşıyıcı diyircəkli qurğuları bir neçə texniki linza vasitəsilə araşdırır: yuxarı yol dəstəyi və rəhbərliyinin funksional mühəndislik prinsipləri, 45-55 HRC səth sərtliyinə nail olan 50Mn ərintili polad da daxil olmaqla ətraflı material dərəcəsi spesifikasiyaları ilə metallurgiya tərkibi, qapalı formalı isti döymə, sürtünmə qaynaq texnologiyası və dəqiq CNC emalı ilə inkişaf etmiş istehsal prosesi mühəndisliyi, 8-12 mm korpus dərinliyinə nail olmaq üçün normallaşdırma, söndürmə və temperləmə daxil olmaqla hərtərəfli istilik emalı protokolları, ISO 9001:2015 sertifikatı daxil olmaqla ciddi keyfiyyət təminatı protokolları, ZX270/ZX330 şassi sistemləri üçün ətraflı ölçülü spesifikasiyalar və şassi uyğunluq parametrləri, hərtərəfli quraşdırma və texniki xidmət prosedurları, mədən və ağır tikinti əməliyyatları üçün aşınma diaqnozu və dəyişdirmə meyarları, əsas qlobal bazarlar üçün regional bazar təhlili və dünya miqyasında Hitachi ağır ekskavator parklarını idarə edən tədarük mütəxəssisləri üçün strateji təchizat mülahizələri.

CQC İZLƏMƏ(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) şirkəti Çinin Quanzhou bölgəsində — qlobal torpaqqazan avadanlıqları istehsalı üzrə aparıcı sənaye klasterində — ən yaxşı üç istehsalçıdan biri kimi tanınan, tırtıllı ekskavatorun alt hissəsi komponentləri üzrə 20 ildən artıq ixtisaslaşmış şaquli inteqrasiya olunmuş OEM və ODM istehsalçısı kimi fəaliyyət göstərir. Şirkətin Quanzhoudakı strateji mövqeyi Xiamen və Fuzhou da daxil olmaqla əsas beynəlxalq limanlara müstəsna çıxış təmin edir və qlobal tikinti və mədən bazarlarına səmərəli ixrac logistikasını təmin edir. CQCTRACK brendi hər bir maşının təməlini təşkil edən Tırtıllı Maşına, Keyfiyyətə və Öhdəliyə sadiqliyi simvolizə edir.

CQC TRACK sizi əməkdaşlıq qurmağa və birlikdə parlaq uzunmüddətli tərəfdaşlıq yaratmağa ürəkdən dəvət edir. Şirkət, Hitachi ilə uyğun şassi hissələrinin tam çeşidini istehsal edir, o cümlədən rels daşıyıcı diyircəklər (yuxarı diyircəklər), rels alt diyircəklər, boşluqlar, dişli çarxlar, rels zəncirləri və rels ayaqqabıları - hamısı etibarlı uyğunluq, davamlılıq və sabit performans təmin edən OEM dəyişdirmə standartlarına cavab vermək üçün istehsal olunur.

1. Məhsulun identifikasiyası və tətbiqi əhatə dairəsi

1.1 Komponent Nomenklaturası və Funksional Baxış

Texniki olaraq yuxarı diyircək, yuxarı diyircək və ya daşıyıcı diyircək qrupu kimi təyin olunan yol daşıyıcı diyircək dəsti, yol çərçivəsinin yuxarı relsinə quraşdırılmış vacib passiv şassi komponentidir. Maşının tam statik və dinamik çəkisini daşıyan alt diyircəklərdən fərqli olaraq, daşıyıcı diyircək, ötürücü dişli çarxından ön boş ötürücüyə doğru hərəkət edərkən yalnız yol zəncirinin geri qayıtma hissəsini dəstəkləyir. Bununla belə, onun funksional əhəmiyyəti bir neçə səbəbə görə qiymətləndirilməməlidir:

Yuxarı Yol Dəstəyi: Daşıyıcı diyircək yuxarı yol zəncirini dəstəkləyir və zəncirin salınmasına, artan vibrasiyaya və potensial relsdən çıxmasına səbəb ola biləcək həddindən artıq sallanmanın qarşısını alır. Yuxarı diyircək yol zəncirini saxlamaq üçündür ki, yol zəncirində müəyyən dərəcədə gərginlik olsun.

Zəncirvari Yol Təlimatı: Ön boş və alt diyircəklərlə birlikdə işləyən daşıyıcı diyircək, zəncirvari yolların düzgün yan tərəflərinin düzülüşünü təmin edir və həm zəncir halqalarında, həm də diyircəyin protektor səthində kənar aşınmasını azaldır. Daşıyıcı diyircəklər tikinti materialları sexləri, maşın təmiri sexləri, tikinti işləri və istehsal zavodları da daxil olmaqla geniş tətbiq sahələrində tırtıllı ekskavatorlarda, buldozerlərdə, kranlarda və yükləyicilərdə istifadə olunur.

Sürtünmənin Azaldılması: Yuxarı yol geri dönmə hissəsi üçün aşağı müqavimətli diyirlənmə səthləri təmin etməklə, daşıyıcı diyircək, əks halda maşının səmərəliliyini və yanacaq qənaətini azaldacaq parazit güc itkilərini minimuma endirir.

Vibrasiyanın Söndürülməsi: Daşıyıcı diyircək, yol sistemi vasitəsilə ötürülən kiçik zərbə yüklərini udur və alt hissənin çərçivəsini və yuxarı maşın konstruksiyalarını həddindən artıq vibrasiyadan qoruyur. Daşıyıcı diyircəklər, yolun bütövlüyünü qorumaq və maşının çəki paylanmasını dəstəkləmək, ağır işlərin yerinə yetirilməsi zamanı əməliyyat səmərəliliyini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün çox vacibdir.

1.2 OEM Hitachi Ekskavator Modelləri və Uyğun Hitachi Hissə Nömrələri

Bu təhlildə sənədləşdirilmiş üç daşıyıcı diyircəkli qurğu, 27-35 tonluq sinifdə birdən çox Hitachi ekskavator modelləri arasında birbaşa dəyişdirilə bilən dəqiq Hitachi OEM mühəndislik spesifikasiyalarına uyğundur. Aşağıdakı cədvəldə hərtərəfli çarpaz istinad məlumatları verilmişdir:

YA60026928 Uyğunluğu: YA60026928 daşıyıcı diyircəyi, xüsusilə 35 tonluq sinif maşın olan Hitachi ZX350LCH-5G ekskavatoru üçün sənədləşdirilmişdir. Bu hissə nömrəsi, 50Mn ərintili poladdan hazırlanmış yüksək möhkəmlikli döymə üst daşıyıcı diyircəyi təmsil edir.

9096966 Uyğunluğu: HITACHI 9096966, xüsusi olaraq EX300-2 və EX300-5 ekskavatorları üçün hazırlanmış daşıyıcı diyircəkdir. Bu hissə nömrəsi yuxarı diyircək dəstinin EX300 seriyalı konfiqurasiyasını təmsil edir və Avstraliyanın əsas ekskavator hissələri təchizatçıları tərəfindən əldə edilə bilər.

9257022 Uyğunluğu: Hitachi 9257022 üst diyircəkli ekskavator geniş çeşiddə ZX/ZAX seriyalı ekskavator modelləri ilə uyğundur. Hitachi-nin rəsmi seçilmiş hissələr kataloquna görə, 9257022 üst diyircəkli ekskavator ZX270 və ZX330 modellərinə tətbiq olunur. Əlavə sənaye mənbələri ZX270-3, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355 və ZAX330 ekskavatorları ilə uyğunluğu təsdiqləyir. Bu hissə nömrəsi ZX/ZAX seriyası arasında ən geniş uyğunluğa malikdir və ZX-3, ZX-5 və ZX-6 nəsillərində birdən çox alt variantı əhatə edir.

1.3 Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 və EX300 Seriyası Ekskavator Xüsusiyyətləri

Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 və EX300-5, Hitachi məhsul xəttində 27-35 tonluq sinifi təmsil edir və genişmiqyaslı mədən və tikinti layihələri üçün əhəmiyyətli qazma və qaldırma performansı təklif edir.

Hitachi EX300-2 / EX300-5 Xüsusiyyətləri:

EX300-2-nin işləmə çəkisi 28.600 kq, vedrənin tutumu isə 1,15 ilə 1,86 m³ arasında dəyişir. EX300-2/5 daşıyıcı diyircəyi hər iki model nəsli üçün 9096966 hissə nömrəsi ilə sənədləşdirilib.

Hitachi ZX270 / ZX330 / ZX350 Xüsusiyyətləri:

ZX270 və ZX330 modelləri, Hitachi-nin rəsmi hissə sənədləri ilə təsdiqləndiyi kimi, 9257022 yuxarı diyircəyi ilə birbaşa uyğundur. ZX350LCH-5G, YA60026928 daşıyıcı diyircəyi ilə uyğundur.

1.4 Alt hissənin komponent konfiqurasiyası

Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 şassisi davamlılıq və sabitlik üçün hazırlanmışdır. Əsas şassi parametrlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Trek ayaqqabısının eni: konfiqurasiyadan asılı olaraq 600–800 mm
• Zəncirvari meydança: 27-35 tonluq ekskavatorlar üçün sənaye standart meydança ölçüləri konfiqurasiyadan asılı olaraq adətən 171 mm-dən 203 mm-ə qədər dəyişir.
• Hər tərəf üçün alt diyircəklərin sayı: Adətən hər tərəf üçün 8-9
• Hər tərəfdə daşıyıcı diyircəklərin sayı: Adətən hər tərəfdə 2
• Daşıyıcı Rolik Montajı: Çərçivənin yuxarı relsinə boltlu qoşulma
• Daşıyıcı Roller Vəziyyəti: Şassi hissəsinin yuxarı hissəsində yerləşir, yuxarı yol zəncirini dəstəkləyir və hərəkət zamanı sallanmanın qarşısını alır

1.5 Komponent Memarlığı və Yığım Tərkibi

Tam Hitachi ZX270/ZX330 daşıyıcı diyircəkli qurğusu, hər biri ağır ekskavator şassisi tətbiqləri üçün dəqiq toleranslara uyğun olaraq istehsal olunan bir neçə dəqiq mühəndislik alt komponentindən ibarətdir:

• Rolik Korpusu (Qabıq): Üst yol zəncirinin birləşmə relsləri ilə təmasda olan inteqral flanş(lar)a malik xarici silindrik komponent. İnduksiya ilə bərkidilmiş yayma səthləri olan qapalı formalı döymə ərintili poladdan (50Mn) istehsal olunub. Qabıq, daxili materialların üstün strukturunu və lif istiqamətini əldə edən isti döymə emalı ilə hazırlanır.
• Val (Ox): Yol çərçivəsi kronşteyninə bərkidilən stasionar mərkəzi komponent. Dəqiq torpaqlama daşıyıcı jurnalları və möhürləyici səthləri olan yüksək möhkəmlikli ərintili poladdan hazırlanmışdır.
• Yastıq Sistemi: Diyircək gövdəsinin stasionar val ətrafında hamar fırlanmasını təmin edən bərkidilmiş polad vtulkalar və ya sürtünməyə qarşı yastıqlar. GETT diyircəkləri texniki xidmət tələb etmir, uzun ömürlüdür və hər iş şəraitində mükəmməl işləyir.
• Möhürləmə Sistemi: Sürtkü sızmasının və çirklənmənin daxil olmasının qarşısını alan rezin O-halqaları və metal üzlü sızdırmazlıq elementləri olan yüksək davamlı üzən möhürlər. Üstün rels aşınma müqaviməti, yüksək radial yüklərə tab gətirmə qabiliyyəti, vtulkalar üçün geniş yataq sahəsi, əhəmiyyətli yağ tutumu və mükəmməl möhür bu diyircəklərin əsas xüsusiyyətləridir.
• Yağlama haqqı: Ömürlük yağlanmış diyircəkli dizayn, sahə yağlamasını tələb etmir, müntəzəm yağlamanı aradan qaldırır və donanma operatorları üçün texniki xidmət tələblərini azaldır. GETT diyircəkləri texniki xidmət tələb etmir və uzun ömürlüdür.
• Montaj interfeysi: Dəqiq işlənmiş mötərizə vasitəsilə yol çərçivəsinin yuxarı relsinə boltlu qoşulma.
• Flanş Konfiqurasiyası: Daşıyıcı diyircəklər, Hitachi modelinin tətbiqindən asılı olaraq tək flanşlı və iki flanşlı konfiqurasiyalarda mövcuddur. Tək flanşlı diyircəklər əsas yol rəhbərliyini təmin edir, iki flanşlı diyircəklər isə tez-tez dönmə və ya yamaclarda işləmə ilə bağlı tətbiqlər üçün təkmilləşdirilmiş yan stabillik təklif edir.

2. Metallurgiya Tərkibi və Döymə Mühəndisliyi

2.1 Material Dərəcəsi Xüsusiyyətləri

CQC TRACK, 27-35 tonluq ekskavator şassilərində spesifik mexaniki xüsusiyyətlərinə görə seçilmiş premium dərəcəli ərintili poladdan istifadə edərək Hitachi çarpaz istinad daşıyıcı diyircəkləri istehsal edir. İstifadə olunan əsas material dərəcələrinə aşağıdakılar daxildir:

50Mn Ərintili Polad: Üstün aşınma müqaviməti və səth sərtliyi xüsusiyyətləri təklif edən premium dərəcəli manqan polad. 50Mn polad, ağır yüklər altında işləyən sürünən maşın hissələrinin istehsalında geniş istifadə olunur və əla aşınma müqaviməti və zərbəyə davamlılıq təmin edir. YA60026928 daşıyıcı diyircək 50Mn materialdan istehsal olunur və diş sərtliyi 45-55 HRC-yə çatır. İstilik emalından sonra, 50Mn, ağır iş şəraitində belə müstəsna zərbəyə davamlılıq və aşınma müqaviməti təmin etməyə imkan verən sərtləşdirilmiş dərinliyə malik 45-55 HRC səth sərtliyinə çatır.

42CrMo Ərintili Polad (Premium Dərəcə): Müstəsna möhkəmlik, dərin sərtləşmə və üstün zərbəyə davamlılıq təklif edən xrom-molibden döymə ərintili polad. 42CrMo yüksək möhkəmliyə, yüksək sərtliyə, yaxşı sərtləşməyə və əla yorğunluğa davamlılığa malik orta karbonlu lehimli struktur poladdır. Uzun xidmət müddətinin vacib olduğu tələbkar mədən tətbiqləri üçün döymə 42CrMo ən yüksək performans səviyyəsini təmin edir. Söndürmə və temperləmədən sonra 42CrMo HRC 48-52 sərtliyinə çatır və induksiya söndürmə və temperləmə ilə sərtlik HRC 54-60-a çatır.

Premium Mikro-Ərintili Bor Polad: Premium dərəcəli komponentlər üçün CQC TRACK, döymə parametrlərinin strateji nəzarəti vasitəsilə mikro-ərintili bor poladından (52Mn, 55Mn və 40CrNiMo) istifadə edir və bu da zərbəyə davamlılıq və yorğunluq ömrü üçün əsas olan komponent boşluqlarında optimal dənə axını və material sıxlığını təmin edir.

Yüksək Möhkəmlikli Ərintili Polad: Rolik gövdəsi yüksək möhkəmlikli ərintili poladdan dəqiq şəkildə döyülmüşdür və təkrarlanan yük dövrləri altında davamlılığı təmin edir. Dəqiq emal və səth üyütmə ilə hər bir rolik uzunmüddətli performans və etibarlı üst yol dəstəyi təmin edir.

Materialın dərəcəsinin seçimi daşıyıcı diyircəyin yüksək aşınma mühitlərində xidmət müddətini birbaşa müəyyən edir. Daşıyıcı diyircəklər kimi polad hissələr üçün OEM və satış sonrası məhsul arasındakı keyfiyyət fərqi əsasən materialın dərəcəsi və istilik emalı ilə bağlıdır. Bunlar sərtlik testləri və metallurgiya təhlili ilə ölçülə və təsdiqlənə bilər.

2.2 Döymə Texnologiyası: İstehsal Fondu

Hitachi daşıyıcı diyircəkləri qabaqcıl qapalı qəlibli isti döymə üsullarından istifadə edilərək istehsal olunur. Döymə, adətən çəkic və ya preslə ötürülən lokal sıxıcı qüvvələrdən istifadə edərək metalı formalaşdıran istehsal prosesidir. Döymə prosesi tökmə alternativlərinə nisbətən bir neçə vacib üstünlük təmin edir:

Dən axınının uyğunlaşdırılması: Döymə prosesi materialın dənə strukturunu daşıyıcı diyircəyin həndəsəsi ilə uyğunlaşdırır və dənə sərhədləri əməliyyat zamanı rast gəlinən əsas dartılma və sıxılma gərginliklərinə müqavimət göstərmək üçün yönəldilir. Bu dənə axını istiqaməti, xüsusilə gərginlik konsentrasiyalarının ən yüksək olduğu flanşdan diyircəyə keçid zonasında vacibdir. Döymə prosesi zərbə yüklərinin öhdəsindən gəlmək üçün vacib olan üstün bir dənə strukturu yaradır.

Məsaməliliyin aradan qaldırılması: Döymə prosesinin yüksək sıxıcı qüvvələri, dövri yükləmə zamanı çatların yaranma yerləri kimi çıxış edəcək daxili boşluqları və məsaməliliyi aradan qaldırır. Tökmə komponentləri təkrarlanan yükləmə dövrləri altında çatların yaranma yerləri kimi xidmət edə biləcək daxili məsaməlilik və ya daxilolmaları ehtiva edə bilər.

Materialın Bərkidilməsi: Döymə prosesi materialın sıxlığını artırır və nəticədə ekvivalent ərinti tərkibli tökmə komponentləri ilə müqayisədə üstün mexaniki xüsusiyyətlər əldə edilir. Döymə poladın sıx, vahid mikrostrukturu bütün komponentin en kəsiyi boyunca ardıcıl performans təmin edir.

Səth Bütövlüyü: Döymə səthi, tökmə qüsurlarının olmaması və döymə prosesinin yaratdığı sıxılma qalıq gərginlikləri səbəbindən üstün yorğunluğa davamlılıq nümayiş etdirir.

Qapalı Ölçülü İsti Döymə Prosesi: Daşıyıcı diyircək, ilkin həcm paylanması üçün ilkin isti döymə, əsas struktur həndəsəsini yaratmaq üçün ikincil isti döymə, son ölçülü dəqiqliyə nail olmaq üçün üçüncül isti döymə və partlayışı aradan qaldırmaq və lazımi dəlikləri yaratmaq üçün kəsmə-deşməni əhatə edən çoxmərhələli isti döymə prosesindən keçir. CQC TRACK, döymə parametrlərinin strateji nəzarəti vasitəsilə premium 52Mn, 55Mn və 40CrNiMo ərintili poladlardan istifadə edir və komponent boşluqlarında optimal dənə axını və material sıxlığını təmin edir.

2.3 Valdan diyircəkli gövdəyə birləşdirmə üçün sürtünmə qaynaq texnologiyası

CQC TRACK, valı daşıyıcı diyircəkli gövdəyə birləşdirmək üçün sürtünmə qaynaq texnologiyasından istifadə edir. Bu bərk hal qaynaq prosesi ənənəvi qövs qaynağı ilə müqayisədə əhəmiyyətli üstünlüklər təklif etməklə yanaşı, ardıcıl keyfiyyət və sabitliyə malik birləşmələr yaradır:

• Doldurucu Material Tələb Olunmur: Sürtünmə qaynaq prosesi mexaniki sürtünmə və sıxıcı qüvvə vasitəsilə komponentləri birləşdirir və çirklənmə və ya metallurgiya uyğunsuzluqlarına səbəb ola biləcək doldurucu metallara olan ehtiyacı aradan qaldırır.
• Minimal İstilikdən Təsirlənən Zona: Qaynaq sərhədində lokal isitmə, qövs qaynağı ilə müqayisədə minimal mikrostruktur deqradasiyası ilə dar bir istilikdən təsirlənən zonaya səbəb olur.
• Üstün Birləşmə Möhkəmliyi: Sürtünmə qaynağı prosesi, əsas materialla müqayisə edilə bilən mexaniki xüsusiyyətlərə malik birləşmələr yaradır və adətən ərinti qaynağı ilə əlaqəli zəif nöqtələri aradan qaldırır.
• Ətraf mühitə uyğunluq: Sürtünmə qaynağı işləmə zamanı tüstü, zərərli qazlar, sıçrama, qövs partlayışı və radiasiya yaratmır ki, bu da onu ekoloji cəhətdən təmiz istehsal texnologiyasına çevirir. Gələcək üçün yaşıl qaynaq texnologiyası kimi tanınır.
• Ardıcıl Keyfiyyət: Kompüter tərəfindən idarə olunan sürtünmə qaynaq prosesi, istehsal həcmləri boyunca təkrarlana bilən birləşmə keyfiyyətini təmin edir və əl ilə qaynaq əməliyyatları ilə əlaqəli dəyişkənliyi aradan qaldırır.

2.4 Dəqiq CNC emalı

Hitachi çarpaz istinad daşıyıcı diyircəklərinin bütün vacib səthləri ISO 2768-mK ölçülü dəqiqlik standartlarına uyğun olaraq kobud və son emal əməliyyatları yerinə yetirən müasir CNC torna dəzgahları, freze dəzgahları və qazma mərkəzləri istifadə edilərək işlənir. Müasir CNC torna dəzgahları, freze dəzgahları və qazma mərkəzlərindən ibarət batareya kobud və son emal həyata keçirir və ISO 2768-mK standartlarına uyğun ölçülü dəqiqliyi və ardıcıl bir-birini əvəz edə bilməni təmin edir.

Əsas emal əməliyyatlarına aşağıdakılar daxildir:

• Roller Korpusunun Xarici Diametrinin Emalı: Optimal yol zənciri təması üçün dəqiq ölçülü spesifikasiyalara və səth örtüyünə nail olmaq üçün rolikin xarici diametrinin dəqiq şəkildə fırlanması.
• Flanş Profilinin Emalı: Yan yol zəncirinin düzgün hizalanmasını təmin etmək üçün inteqral istiqamətləndirici flanşların dəqiq profillənməsi.
• Dəlik emalı: Dəqiq rulman boşluğu spesifikasiyalarına nail olmaq üçün diyircəkli dəliyin dəqiq şəkildə qazılması.
• Şaft Jurnalının Emalı: Dəqiq ölçülü toleranslara və səthin işlənməsinə nail olmaq üçün şaftın yataq səthlərinin dəqiq şəkildə fırlanması və üyüdülməsi.
• Möhür Korpusunun Emalı: Möhür korpusunun boşluqlarının düzgün sıxılmasını və hizalanmasını təmin etmək üçün dəqiq emal.
• Montaj Arayüzünün Emalı: Yol çərçivəsinə düzgün bərkidilməsi üçün bolt dəliklərinin və ya montaj səthlərinin dəqiq emalı.

Dəqiq CNC emalı, ölçü baxımından daha dəqiq komponentlər təmin edir, mükəmməl uyğunlaşma və şassi çərçivəsinə hamar quraşdırma təmin edir. Dəqiq emal və səth cilalanması ilə hər bir diyircək uzunmüddətli performans və etibarlı üst yol dəstəyi təmin edir.

2.5 İnteqrasiya olunmuş İstehsal İş Axını

CQC TRACK-ın istehsal gücü tam şaquli inteqrasiya və idarə olunan ardıcıl proseslər üzərində qurulub:

• Material Təchizatı: Tam material sertifikatı və izlənilə bilən strateji təchizat tərəfdaşlığı vasitəsilə yüksək keyfiyyətli 50Mn, 42CrMo və yüksək keyfiyyətli mikro ərintili bor poladının (52Mn, 55Mn və 40CrNiMo) istifadəsi
• Döymə Qabiliyyətləri: Optimal dənə axını və material sıxlığını təmin edən qabaqcıl qapalı qəlibli isti döymə prosesləri; qabıq, daxili materialların üstün quruluşunu və lif istiqamətini əldə edərək isti döymə emalı ilə hazırlanır
• Sürtünmə Qaynaq Texnologiyası: Valların diyircəkli gövdələrə bərk vəziyyətdə birləşdirilməsi üçün kompüterlə idarə olunan sürtünmə qaynaq avadanlığı; tüstü, zərərli qazlar, sıçrama, qövs partlayışı və radiasiya yaratmayan ekoloji cəhətdən təmiz yaşıl qaynaq texnologiyası
• CNC Emal Mərkəzləri: Dəqiq işlənmiş flanş profilləri və montaj səthləri də daxil olmaqla, bütün vacib səthlərin ISO 2768-mK toleranslarına uyğun olaraq dəqiq emalı
• Qabaqcıl İstilik Emalı Xətləri: Dərin, vahid korpus sərtlik profillərinə nail olmaq üçün kompüterlə idarə olunan induksiya sərtləşdirmə və temperləmə sobaları; istilik emalı proseslərini normallaşdırmaq, söndürmək və temperləmək
• Yığma və Sınaq: Hər bitmiş daşıyıcı rulonda dinamik fırlanma sınağı və möhür bütövlüyünün yoxlanılması ilə tozsuz montaj mühitləri
• Korroziyaya qarşı örtük: Müştəri tələblərinə cavab vermək üçün qara, sarı və ya xüsusi rənglərdə mövcud olan, uzunmüddətli pasdan qorunma təmin edən sənaye dərəcəli boyama sistemləri
• Qablaşdırma və Logistika: ISPM 15 fitosanitar qaydalarına uyğun olaraq, beynəlxalq okean yükləri üçün palet və ya fumiqasiya olunmuş taxta sandıq qablaşdırması ilə paslanmaya qarşı film sarğısı

3. İstilik Emalı Mühəndisliyi

3.1 Daşıyıcı Rolik Tətbiqləri üçün Metallurgiya Prinsipləri

İstilik emalı, ağır tikinti və mədən tətbiqlərində daşıyıcı diyircəyin xidmət müddətini təyin edən ən vacib istehsal əməliyyatıdır. İstilik emalı prosesi - əsasən normallaşdırma, söndürmə və temperləmə - poladı molekulyar səviyyədə çevirir və sərtlik və möhkəmlik arasında dəqiq bir tarazlığa nail olur. Şassi komponentləri üçün bu tarazlıq, yorğunluq və ya deformasiya baş verməzdən əvvəl hissənin nə qədər davam gətirə biləcəyini müəyyən edir.

Söndürmə prosesindən poladın əsl möhkəmliyi başlayır. Komponent kritik bir temperatura (adətən 850–900°C ətrafında) qədər qızdırılır və burada onun kristal quruluşu austenitə çevrilir. Daha sonra tez bir zamanda soyudulur - adətən suya və ya yağa batırılmaqla. Bu qəfil temperatur düşməsi karbon atomlarını yerində saxlayır və martensit adlanan çox sərt, lakin kövrək bir mikrostruktur əmələ gətirir. Bu, daşıyıcı diyircəkli protektorlar və flanşlar üçün vacib olan sərt, aşınmaya davamlı səth yaradır.

Söndürmə sərtlik təmin etməklə yanaşı, kövrəklik də yaradır. Temperləşdirmə daxili gərginlikləri aradan qaldıran və elastikliyi bərpa edən vacib bir addımdır. Komponent daha aşağı, nəzarət edilən bir temperatura (adətən 150-500°C arasında) qədər qızdırılır və yavaş soyumadan əvvəl müəyyən bir müddət saxlanılır. Bu proses həddindən artıq sərtliyi bir qədər azaldır, lakin möhkəmliyi, zərbəyə davamlılığı və elastikliyi əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Nəticə, dinamik yüklərə və zərbələrə davam gətirməli olan daşıyıcı diyircəklər üçün mükəmməl olan ideal birləşmə - bərkimiş, aşınmaya davamlı bir səth və güclü, çevik bir nüvədir.

Xüsusi istilik emalı müəssisəsi, aşınma müqavimətini zərbəyə davamlılıqla tarazlaşdıran dərin, vahid korpus sərtlik profillərinə nail olmaqda ixtisaslaşmış kompüterlə idarə olunan induksiya sərtləşdirmə və temperləmə sobalarına malikdir.

3.2 Sərtlik Xüsusiyyətləri

Hitachi ZX270/ZX330/ZX350 daşıyıcı diyircəkləri üçün xüsusi istilik emalı parametrləri aşağıdakılardır:

Sənaye mənbələri təsdiqləyir ki, YA60026928 daşıyıcı diyircəyi dişlərin sərtliyini 45-55 HRC, zərbə enerjisini isə 8-25 J təşkil edir. İstilik emalı prosesinə optimal material xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün normallaşdırma, söndürmə və temperləmə daxildir.

Premium tətbiqlər üçün Hitachi üst diyircəkləri standart satış sonrası hissələrə nisbətən daha dərin istilik emalı sahələrinə nail olur və ən ağır iş şəraitində belə uzun müddətli aşınma təmin edir.

3.3 İstilik Emalı Keyfiyyətinə Nəzarət

Effektiv istilik emalı ciddi keyfiyyət nəzarəti tələb edir. İstehsalçılar prosesin performans tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün temperaturun vahidliyini, islatma müddətini, soyutma sürətini və metaloqrafik quruluşu davamlı olaraq izləməlidirlər. Bu parametrləri nəzərə almamaq və ya uyğunsuz istilik emalına güvənmək komponentin ömrünü kəskin şəkildə qısalda bilər. Söndürmə və ya temperləmə zamanı hətta kiçik temperatur sapmaları belə qeyri-bərabər sərtliyə səbəb ola bilər və vaxtından əvvəl aşınmaya, çatlamağa və ya ölçülü qeyri-sabitliyə səbəb ola bilər.

Qabaqcıl ərintilər və istilik emalı ilə istehsal olunan komponentlər vahid sərtlik, zərbəyə davamlılıq və yorğunluq möhkəmliyini təmin etmək üçün ciddi sınaqlardan keçir. Hər bir bölmə qablaşdırmadan əvvəl dözümlülük və möhürləmə performansı üçün sınaqdan keçirilir. Bu keyfiyyət səviyyəsi gözlənilməz nasazlıqların ehtimalını azaldır və maşınların daha uzun müddət ərzində ən yüksək performansla işləməsini təmin edir.

4. Möhürləmə Sistemi və Yastıq Texnologiyası

4.1 Üzən Möhür Konfiqurasiyası

Ağır ekskavatorlar üçün daşıyıcı diyircəklər, istismar müddəti ərzində sürtkü materialını saxlayaraq çirklənmənin daxil olmasının qarşısını alan yüksək davamlı üzən möhürlərlə təchiz olunmuşdur. Möhürləmə sistemi, mədən əməliyyatlarında rast gəlinən ağır zərbəyə və çirklənməyə davamlı olmaq üçün hazırlanmış yüksək keyfiyyətli rezin O-halqaları və metal üzlü möhürləri özündə birləşdirir:

• Metal Üzlü Möhürləyici Halqalar: Əsas möhürləmə interfeysini təmin edən, sürtkü sızmasının və çirklənmənin daxil olmasının qarşısını alan dəqiq ətəkli üzlərə malik bərkidilmiş polad möhürləyici halqalar.
• Rezin O-halqalar: Metal üzlü möhürlə təması saxlayan, eyni zamanda valdan lüləyə kiçik uyğunsuzluqları aradan qaldıran sıxıcı qüvvə təmin edən elastomer O-halqalar.
• Möhür Korpusu: Möhürləmə elementlərini vala və daşıyıcı diyircək gövdəsinə nisbətən düzgün yerləşdirən, optimal möhür sıxılmasını və hizalanmasını təmin edən dəqiq işlənmiş boşluq.

Üstün rels aşınma müqaviməti, yüksək radial yüklərə tab gətirmə qabiliyyəti, vtulkalar üçün geniş yatak sahəsi, əhəmiyyətli yağ tutumu və mükəmməl möhür bu diyircəklərin əsas xüsusiyyətləridir. Üzən möhür sistemi çirkləndiricilərin və sürtkü materiallarının - hətta palçıqlı və ya qumlu şəraitdə belə - içəri girməsinin qarşısını alır. Möhürləmə sistemi, əks halda yatak aşınmasını sürətləndirəcək və vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olacaq silisium tozu, suspenziya, palçıq və xırda qaya hissəcikləri daxil olmaqla - mədən mühitlərində geniş yayılmış aşındırıcı materialların daxil olmasına qarşı durmalıdır.

4.2 Yastıq Sisteminin Dizaynı

Hər bir daşıyıcı diyircək, aşağı sürtünmə fırlanması və davamlı işləmə zamanı uzun xidmət müddəti üçün hazırlanmış bir yastıq sisteminə malikdir. İki əsas yastıq konfiqurasiyasından istifadə olunur:

Sərtləşdirilmiş Polad Vtulka Konfiqurasiyası: Daşıyıcı diyircək istiliklə işlənmiş valın dirək səthlərində işləyən bərkidilmiş polad vtulkalar üzərində fırlanır. Bu konfiqurasiya yüksək yük daşıma qabiliyyəti, zərbə yükünə qarşı müqavimət və marjinal yağlama şəraitinə dözümlülük təklif edir. Vtulkalar üçün geniş yataq sahəsi bərabər yük paylanmasını və uzun xidmət müddətini təmin edir.

Konik Roller Yastıq Konfiqurasiyası (Premium): Premium dərəcəli daşıyıcı diyircəklər üçün fırlanma sürtünməsini azaltmaq və xidmət intervallarını uzatmaq üçün konik roller yastıqlarından istifadə olunur. Daha yaxşı yük paylanması təmin etdiyi və aşınmanı minimuma endirdiyi üçün ağır işlərdə konik roller yastıqlarına üstünlük verilir.

Yastıq səthləri, fırlanma zamanı sürtünməni minimuma endirərkən sürtünməni minimuma endirərkən sürtkü təbəqəsinin saxlanmasını təmin edən dəqiq səth kələ-kötürlük xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq işlənir. Yük altında istilik genişlənməsini və əyilməsini təmin etmək üçün yastıq boşluğu düzgün saxlanılır və möhürün zədələnməsinə və ya diyircəyin səhv düzülməsinə səbəb ola biləcək həddindən artıq radial oynaqların qarşısını alır.

4.3 Ömürlük Yağlama

Daşıyıcı diyircəklər istehsal zamanı dəqiq bir yağlama yükü ilə yağlanır ki, bu da xidmət müddəti ərzində yataq sistemini lazımi yağlama şəraitində saxlayır. GETT diyircəkləri texniki xidmət tələb etmir, uzun ömürlüdür və hər iş şəraitində mükəmməl işləyir. Möhürlənmiş sistem sahə yağlamasına ehtiyac duymur, bu da müntəzəm yağlama ehtiyacını aradan qaldırır və donanma operatorları üçün texniki xidmət tələblərini azaldır.

Əsas yağlama xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Sürtkü Növü: Həddindən artıq təzyiq (EP) qatqıları olan yüksək keyfiyyətli litium əsaslı və ya poliuriya əsaslı sürtkü
• Sürtkü Həcmi: Uzun xidmət intervalları üçün əhəmiyyətli yağ tutumu
• Yağlama Saxlama: Üzən möhür sistemi, təzyiq dalğalanmaları və istilik dövriyyəsi altında belə sürtkü saxlama qabiliyyətini qoruyur
• Baxım tələb etməyən əməliyyat: Ömürlük yağlama dizaynı sahə yağlama tələblərini aradan qaldırır
• Möhür Bütövlüyü Testi: Hər bir bölmə qablaşdırmadan əvvəl tolerantlıq və möhürləmə performansı üçün sınaqdan keçirilir

5. Keyfiyyətə Təminat və Test Protokolları

5.1 ISO 9001:2015 Sertifikatlı İstehsalat

CQC TRACK, ISO 9001:2015 sertifikatlı keyfiyyət idarəetmə sistemləri altında fəaliyyət göstərir və komponentləri xammalın qəbulundan hazır yığım mərhələsinə qədər izlənilə bilər. Keyfiyyət idarəetmə sistemi bütün istehsal mərhələlərini əhatə edir:

• Material Sertifikatı: 50Mn, 42CrMo və premium mikro-ərintili bor poladları üçün dəyirman sınaq sertifikatları da daxil olmaqla, ərinti tərkibini və mexaniki xüsusiyyətlərini sənaye standartlarına uyğun olaraq təsdiqləyən daxil olan xammal sertifikatı
• Ölçü Təsdiqi: CMM (Koordinat Ölçmə Maşını) və dəqiq ölçmə daxil olmaqla, kalibrlənmiş ölçmə avadanlıqlarından istifadə edərək bütün kritik ölçülərin yoxlanılması
• İstilik Emalı Validasiyası: Kalibrlənmiş Rokvell sərtlik test cihazları və metalloqrafik müayinədən istifadə edərək sərtlik profillərinin və korpus dərinliyinin yoxlanılması
• Möhür Sisteminin Təsdiqlənməsi: Möhür quraşdırılmasının, yastıq boşluğunun və sürtkü yükünün düzgünlüyünün yoxlanılması
• Son Test: Dinamik fırlanma testi və möhür bütövlüyünün yoxlanılması; hər bir bölmə qablaşdırmadan əvvəl tolerantlıq və möhürləmə performansı üçün sınaqdan keçirilir

5.2 Hitachi Alt Çarpayısı Ehtiyat Hissələrinin Keyfiyyət Standartları

Hitachi ekskavatorunun alt hissələri tikinti maşınlarında ağır iş rejimində işləmək üçün hazırlanmışdır. Davamlılığı və əməliyyat səmərəliliyini artırmaq üçün hazırlanmış bu komponentlər OEM əvəzetmə standartlarına cavab vermək üçün istehsal olunur. Əsas keyfiyyət xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Yüksək Möhkəmlikli Material Texnologiyası: Komponentlər yüksək möhkəmlikli lehimli polad konstruksiyadan istifadə edir və premium 50Mn və 42CrMo materialları ilə təchiz olunub.
• Dəqiq Mühəndislik Dizaynı: Dəqiq işlənmiş diyircəkli profillər yolun hamar bir şəkildə birləşdirilməsini təmin edir
• Ağır İş Performans: Möhkəm yük daşıma qabiliyyəti sərt ərazilərdə 35 tona qədər fasiləsiz işləməyə tab gətirir
• İstilik Mükəmməlliyi: Normallaşdırma, söndürmə və temperləmə müalicəsi əla mexaniki xüsusiyyətlər, yüksək möhkəmlik və üstün aşınma müqaviməti təmin edir
• Dərin İstilik Emalı Sahəsi: Seçilmiş hissələrin yuxarı diyircəklərinin istilik emalı sahəsi satış sonrası hissələrə nisbətən daha dərindir və bu da uzun müddətli aşınma təmin edir.
• 1:1 Mexaniki Dəyişdirilə Bilənlik: Modifikasiya edilmədən 1:1 mexaniki dəyişdirilə bilən yüksək keyfiyyətli, ciddi iş şəraitində istifadə edilə bilən əvəzedici komponent

5.3 Test və Təsdiq

Hər bir hazır daşıyıcı rulon göndərilmədən əvvəl hərtərəfli sınaqdan keçirilir:

Dinamik Fırlanma Testi: Konsentrikliyi, hamarlığı və tarazlığı bağlama, səs-küy və ya müqavimət olmadan yoxlayır.

Möhür Bütövlüyü Testi: Suya batırma testi, daşıyıcı diyircəklərin statik və dinamik şəraitdə möhürləmə xüsusiyyətini sübut edir.

Sərtliyin Yoxlanılması: Kalibrlənmiş Rokvell sərtlik test cihazları 45-55 HRC səth sərtliyini yoxlayır.

Ölçü Təftişi: CMM və dəqiq ölçmə avadanlığı bütün kritik ölçüləri OEM mühəndislik spesifikasiyalarına uyğun olaraq yoxlayır.

5.4 Zəmanət və Xidmət Ömrü Gözləntiləri

Satış sonrası daşıyıcı diyircəklər üçün sənaye standart zəmanət əhatə dairəsi istehsalçıya görə dəyişir:

Hitachi Selected Parts üst diyircəkləri, Hitachi Genuine Parts ilə eyni zəmanətə malikdir (1 il/limitsiz saatlar). CQC TRACK tərəfindən istehsal olunan satış sonrası daşıyıcı diyircəklər üçün zəmanət müddətləri müştəri tələblərinə və tətbiqin ciddiliyinə uyğunlaşdırılır.

Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 daşıyıcı diyircəklərinin mədən və ağır tikinti sahələrində gözlənilən xidmət müddəti, torpaq şəraitindən, operator təcrübələrindən və texniki xidmət cədvəllərindən asılı olaraq, adətən 4000 ilə 8000 iş saatı arasında dəyişir.

5.5 Korroziyaya qarşı qorunma və qablaşdırma

Daşıyıcı diyircək səthi, müştəri xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq qara, sarı və ya xüsusi rənglərdə mövcud olan korroziyaya qarşı sənaye boyası ilə örtülmüşdür.

Hazır daşıyıcı diyircəklər paslanmaya qarşı plyonkaya bükülür və beynəlxalq okean yük daşımaları üçün uyğun olan paletlərə və ya fumiqasiya olunmuş taxta yeşiklərə qablaşdırılır. Hər bir bağlama təyinat limanlarında və anbarlarda asan istifadə və identifikasiya üçün hissə nömrəsi, ölçüləri və miqdarı ilə etiketlənir. Qablaşdırma Çin limanlarından (Xiamen, Fuzhou) dünya miqyaslı təyinat yerlərinə dəniz yükü ixracı üçün beynəlxalq göndərmə standartlarına cavab verir, fumiqasiya olunmuş taxta yeşiklər isə ISPM 15 fitosanitar qaydalarına uyğundur. Sifariş həcmindən və təyinat yerindən asılı olaraq 7-30 gün ərzində sürətli çatdırılma mümkündür.

6. Quraşdırma və Profilaktik Baxım Prosedurları

6.1 Quraşdırmadan əvvəl hazırlıq

Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 və ya EX300-5 ekskavatorlarında daşıyıcı diyircək qurğusunun düzgün quraşdırılması gözlənilən xidmət müddətinə nail olmaq üçün vacibdir. Aşağıdakı prosedurlara əməl edilməlidir:

1. Sahənin Hazırlanması: Maşını düz və möhkəm yerə qoyun. Əl əyləcini taxın. İstənməyən hərəkətin qarşısını almaq üçün relsləri etibarlı şəkildə bağlayın.
2. Komponentlərin yoxlanılması: Quraşdırmadan əvvəl, daşıyıcı diyircəkli kronşteyn və rels çərçivəsinin yuxarı relsini aşınma, korroziya və ya zədələnmə üçün yoxlayın. Bütün montaj səthlərini yaxşıca təmizləyin, bütün zibilləri, köhnə conta materialını və korroziyanı təmizləyin.
3. Daşıyıcı Rolik Yığımının Yoxlanılması: Yeni daşıyıcı rolik yığımında hər hansı bir daşıma zədəsi olub olmadığını yoxlayın. Rolikin əl ilə sərbəst fırlandığını yoxlayın. Möhür bütövlüyünü yoxlayın.
4. Avadanlıqların yoxlanılması: Bütün montaj boltlarının yiv zədələnməsi və ya dartılmasını yoxlayın. Ağır iş şəraitində istifadə üçün 10.9 və ya daha yüksək spesifikasiyalı yeni boltlar və şaybalardan istifadə edin.
5. Montaj interfeysi: Daşıyıcı diyircək montaj interfeysinin yol çərçivəsi mötərizəsi ilə düzgün şəkildə uyğunlaşdırıldığından əmin olun. Kalibrlənmiş fırlanma momenti açarından istifadə edərək daşıyıcı diyircək montaj avadanlığını göstərilən fırlanma momenti dəyərlərinə uyğunlaşdırın.
6. Zəncirvari birləşmə: Daşıyıcı diyircək quraşdırıldıqdan sonra, maşını işə salmazdan əvvəl diyircək səthi ilə zəncirvari birləşmənin düzgün olduğundan əmin olun.

6.2 Bolt Fırlanma Momentinin Xüsusiyyətləri

Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 sinif ekskavatoru üçün aşağıdakı fırlanma momenti xüsusiyyətləri tətbiq olunur:

• Montaj Avadanlıqlarının Dərəcəsi: Ağır iş şəraitində istifadə üçün 10.9 və ya daha yüksək sinif
• Bolt Fırlanma Momenti Aralığı: Bolt ölçüsündən və konfiqurasiyasından asılı olaraq 250–450 Nm (model spesifikasiyaları üçün Hitachi xidmət təlimatına baxın)
• Fırlanma momenti nümunəsi: Pilləkənli (çarpaz) nümunə üç mütərəqqi mərhələdə tətbiq olunur
• Sıxılmaya Qarşı Komponent: Çökmənin qarşısını almaq və dəqiq fırlanma momenti göstəricilərini təmin etmək üçün quraşdırmadan əvvəl bolt yivlərinə yüksək keyfiyyətli sıxılmaya qarşı birləşmə tətbiq edin.
• Yenidən Fırlanma Momenti Tələbi: 2-4 saat işlədikdən sonra, ilkin oturma və istilik genişlənməsini nəzərə almaq üçün daşıyıcı diyircəkli montaj boltlarını göstərilən dəyərə qədər yenidən fırladın.

6.3 Yol Gərginliyinin Tənzimlənməsi Proseduru

Daşıyıcı diyircək quraşdırıldıqdan sonra, Hitachi ZX270/ZX330 spesifikasiyalarına uyğun olaraq düzgün yol gərginliyi müəyyən edilməlidir. 27-35 tonluq ekskavatorlar üçün ümumi prosedur aşağıdakı kimidir:

Addım 1: Hazırlıq – Düz və möhkəm yerdə yoxlama və tənzimləmə aparın. Mühərriki aşağı boş rejimdə işlədin, sonra maşını yerdəki rels uzunluğuna bərabər məsafədə irəli aparın və maşını yavaşca dayandırın.

Addım 2: Ölçmə – Yol əyilməsini, ön boşluqla birinci alt diyircək arasındakı orta nöqtədə yol zəncirinin yuxarı hissəsi ilə yol çərçivəsinin yuxarı hissəsi arasındakı şaquli məsafə kimi ölçün.

Addım 3: Standart Aralığın Yoxlanılması – 27-35 tonluq ekskavatorlar üçün düzgün yol əyilməsi adətən 20-40 mm-dir. Əgər əyilmə standart aralıqdan kənardırsa, onu müvafiq olaraq tənzimləyin.

Addım 4: Yol Gərginliyinin Tənzimlənməsi – Yol gərginliyini artırmaq üçün əl ilə işləyən yağ nasosundan istifadə edərək yağı yol tənzimləyicisinin yağ armaturuna vurun.

Addım 5: Yoxlama – Tənzimlədikdən sonra mühərriki aşağı boş rejimdə işə salın, maşını yerdəki relsin uzunluğuna bərabər miqdarda yavaşca irəli aparın, sonra relsin gərginliyini yenidən yoxlayın. Gərginlik düzgün deyilsə, yenidən tənzimləyin.

6.4 Profilaktik Baxım üzrə Ən Yaxşı Təcrübələr

Daşıyıcı diyircəklərin ömrünü uzatmaq üçün sənayenin ən yaxşı təcrübələri aşağıdakıları tövsiyə edir:

Mütəmadi yoxlama: Daşıyıcını və ya yuxarı diyircəyi kaliperdən istifadə edərək bir neçə vəziyyətdə ölçün. Mütəmadi aşınma ölçməsi, komponentin sıradan çıxmasına səbəb olmazdan əvvəl aşınmanı müəyyən edir.

Vizual yoxlama: Vizual yoxlama rulonun səthində həddindən artıq aşınma və ya çatlar və ya deformasiya kimi zədələnmələri aşkar edə bilər.

Boltların müntəzəm bərkidilməsi: Uzunmüddətli istismardan sonra daşıyıcı diyircəyin bərkidici boltları titrəmə səbəbindən boşalmağa meyllidir. Trek boltları və qaykaları müntəzəm olaraq yoxlanılmalı və bərkidilməlidir.

İşləməyən diyircəklərlə işləməkdən çəkinin: Daşıyıcı diyircək işləyə bilmədikdə davamlı istifadə baş verərsə, bu, dayaq çarxında və zəncir halqasında aşınmaya səbəb ola bilər. İşləyə bilməyən diyircək tapılarsa, dərhal təmir edilməlidir.

Təmizlik: Şassi hissəni möhür və yastıq aşınmasını sürətləndirən palçıqdan, zibildən və aşındırıcı materiallardan təmiz saxlayın.

Vaxtında Dəyişdirmə: Planlaşdırılmış şassi yoxlamaları zamanı və ya aşınma əlamətləri göründüyü zaman daşıyıcı diyircəklərin dəyişdirilməsi idealdır. Əhəmiyyətli zədələnmədən əvvəl erkən dəyişdirmə maşının işləmə müddətini və xərc səmərəliliyini maksimum dərəcədə artırır.

7. Aşınma Diaqnozu və Dəyişdirmə Meyarları

7.1 Əsas Aşınma Göstəriciləri

Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 və EX300-5 ekskavatorlarını idarə edən avadanlıq satıcıları, icarə parkı operatorları və son istifadəçilər üçün rels zəncirlərinə, alt diyircəklərə və rels tənzimləyici qurğularına ikinci dərəcəli zədələnmənin qarşısını almaq üçün daşıyıcı diyircək aşınmasının erkən müəyyən edilməsi vacibdir. Aşağıdakı aşınma göstəriciləri izlənilməlidir:

Protektor Səthinin Aşınması: Daşıyıcı diyircəyin protektor səthi (divarlanan təmas sahəsi) zamanla tədricən aşınır. Supporterdən istifadə edərək daşıyıcını və ya yuxarı diyircəyi bir neçə vəziyyətdə ölçün. Protektor səthində orijinal diametrdən təxminən 2-3 mm aşağıda əhəmiyyətli dərəcədə düz ləkələr və ya aşınma müşahidə edildikdə, dəyişdirilməsi tövsiyə olunur.

Flanşın aşınması: İnteqral istiqamətləndirici flanşlar zəncir təmasından aşındırıcı aşınmaya məruz qalır. Flanşın qalınlığının orijinalın 30%-dən çox azalması dərhal dəyişdirilmənin tələb olunduğunu göstərir.

Möhür Sızması: Möhür korpusunun ətrafında görünən sürtkü sızması möhürün sıradan çıxdığını göstərir. Nasaz möhürlərlə işləməyə davam etmək çirklənmənin daxil olması səbəbindən yastığın sıradan çıxmasına səbəb olacaq.

Qeyri-adi səs-küy: Yolun fırlanması zamanı cingilti, cırıltı və ya tıqqıltı səsləri yastığın sıradan çıxmasını, möhürün sıradan çıxmasını və ya yad cismin zədələnməsini göstərə bilər.

Qeyri-bərabər Aşınma Nümunəsi: Daşıyıcı diyircəyin bir tərəfi digərindən xeyli çox aşınma göstərirsə, bu, daşıyıcı diyircəklə yol zənciri arasında uyğunsuzluğu və ya yol çərçivəsinin hizalanması ilə bağlı problemləri göstərə bilər.

Çarxın Sərtliyi: Daşıyıcı çarx əl ilə sərbəst fırlanmırsa, yastığın sıradan çıxması və ya yağlama itkisi baş verə bilər.

7.2 Aşınma Ölçmə Təlimatları

TrackTreads Bilik Bazası, Hitachi daşıyıcı diyircəkləri üçün aşağıdakı aşınma ölçmə qaydalarını təqdim edir:

• Daşıyıcı Rolik – Supporter: Supporterdən istifadə edərək Daşıyıcı Roliki bir neçə vəziyyətdə ölçün
• Rolikin Dəyişdirilməsi Meyarları: Ölçmə 100% aşınmış sütundakı rəqəmə çatdıqda rolik dəyişdirilməlidir. Protektor diametrinin və flanş qalınlığının müntəzəm ölçülməsi proqnozlaşdırıcı texniki xidmət planlaşdırması üçün trend məlumatları təmin edir.

7.3 Əvəzetmə Aralığının Planlaşdırılması

Yaxşı saxlanılan daşıyıcı diyircək uzunmüddətli əməliyyat xərclərini birbaşa azaldır. Yol zəncirini dəyişdirərkən, həmişə balanslı aşınma üçün daşıyıcı diyircəkləri yoxlayın və ehtimal ki, dəyişdirin. İqtisadi əsaslandırma sadədir: köhnəlmiş daşıyıcı diyircəklərə yeni bir yol zənciri quraşdırmaq yeni zəncirin birləşdirici relslərində aşınmanı sürətləndirəcək və ümumi sistemin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq.

Donanma operatorları üçün tövsiyə olunan dəyişdirmə strategiyası, yol zənciri dəyişdirildikdə hərtərəfli şassi qiymətləndirməsinin bir hissəsi olaraq daşıyıcı diyircəkləri dəyişdirməkdir. Sənayenin ən yaxşı təcrübələri, bərabər aşınmanı təmin etmək və vaxtından əvvəl nasazlığın qarşısını almaq üçün dəstlərdəki aşınma hissələrini dəyişdirməyi tövsiyə edir.

Mədənçilikdə istifadə olunan Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 ekskavatorları üçün planlaşdırılan şassi dəyişdirmə intervalları, torpaq şəraitindən və texniki xidmət təcrübələrindən asılı olaraq, adətən 4000 ilə 8000 iş saatı arasında dəyişir.

8. Regional Bazar Tətbiqləri: Mədənçilik və Ağır Tikinti

8.1 Cənubi Amerika: Braziliya Dəmir Filizi, Çili Misi və Peru Polimetal Əməliyyatları

Cənubi Amerika mədən bazarı 27-35 tonluq ekskavator komponentlərinə əhəmiyyətli dərəcədə tələbat təqdim edir və əməliyyatlar Braziliya dəmir filizi mədənlərində (Vale-nin Carajás kompleksi, Minas Gerais əməliyyatları), Çili mis mədənlərində (Codelco-nun Chuquicamata və El Teniente mədənləri, BHP-nin Escondida mədəni) və Peru polimetal əməliyyatlarında (Antamina, Cerro Verde, Las Bambas) cəmləşmişdir. Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 və EX300-5 ekskavatorları bu mədən əməliyyatlarında aşınma qatının çıxarılması, filizlərin daşınması və dəzgahların hazırlanması üçün geniş istifadə olunur.

Cənubi Amerika mədən müştəriləri üçün CQC TRACK-ın Hitachi çarpaz istinad daşıyıcı diyircəkləri, Braziliya (Santos, Rio-de-Janeyro limanları), Çili (Valparaiso, San Antonio limanları), Peru (Callao limanı), Kolumbiya (Buenaventura, Kartagena limanları) və Meksika (Veracruz, Manzanillo limanları) da daxil olmaqla Latın Amerikası istiqamətlərinə səmərəli logistika ilə rəqabətli qiymətlərlə OEM-ə bərabər keyfiyyət təklif edir.

8.2 Avstraliya: Pilbara Dəmir Filizi, Kvinslend Kömür və Qızıl Filiz Əməliyyatları

Avstraliya mədən sənayesi, OEM performans standartlarına cavab verən və ya onları aşan, davamlı təchizat mövcudluğu və sənaye standartlarına uyğun zəmanət əhatə dairəsi ilə satış sonrası komponentlər tələb edir. Avstraliya operatorları məqsədəuyğun, OEM ekvivalenti və ya daha yüksək keyfiyyətli, etibarlı təchizat zəncirləri və sənədləşdirilmiş keyfiyyət sertifikatları olan hissələr axtarırlar. Dünyanın ən böyük dəmir filizi mədən əməliyyatlarına (Rio Tinto, BHP, Fortescue) ev sahibliyi edən Qərbi Avstraliyanın Pilbara bölgəsi 27-35 tonluq ekskavatorlar üçün əsas yerləşdirmə zonasını təmsil edir. Kvinslenddəki Bowen Basin kömür mədənləri, Yeni Cənubi Uelsdəki Hunter Vadisi və Qərbi Avstraliya qızıl yataqları da Hitachi ZX270, ZX330 və EX300-5 ekskavatorlarından aşınma yükünün çıxarılması, kömür çıxarılması və filizlərin emalı üçün istifadə edir.

Avstraliyanın aparıcı ekskavator ehtiyat hissələri təchizatçısı olaraq, ehtiyat hissələri təchizatçıları geniş xidmət mübadiləsi komponent proqramları ilə əksər marka və modellərə uyğun ehtiyat hissələri və komponentlər təmin etmək imkanına malikdirlər. 35.000-dən çox çeşid məhsulu ilə əsas Avstraliya təchizatçıları orijinal yeni ehtiyat hissələri, yeni dəyişdirmə hissələri, işlənmiş və bərpa olunmuş ehtiyat hissələri və komponentləri də daxil olmaqla geniş ehtiyata malikdirlər.

CQC TRACK-ın istehsal prosesləri ISO 9001:2015 sertifikatı, hərtərəfli sınaq protokolları və komponentlərin tam izlənilə bilməsi vasitəsilə Avstraliya tələblərinə uyğundur.

8.3 Avropa: Alman Karxanaları, Fransa İnfrastrukturu və Skandinaviya Mədənçiliyi

Avropa bazarı şassi komponentlərinin müvafiq AB direktivlərinə və təhlükəsizlik standartlarına uyğun olmasını tələb edir. EN 474-12:2006/A1:2008 standartı kabel ekskavatorlarına və onların şassi sistemlərinə tətbiq olunur və CE işarələməsinin təsdiqlədiyi əsas sağlamlıq və təhlükəsizlik tələblərini müəyyən edir. Almaniyanın karxana sənayesi (Reynland, Bavariya), Fransanın infrastruktur sektoru (Paris, Lion, Marsel) və Skandinaviya mədən sənayesi (LKAB-ın İsveçdəki dəmir filizi mədənləri, Finlandiyadakı Pyhäsalmi mədəni) Hitachi ekskavatorları üçün əsas tətbiq zonalarını təmsil edir.

Hitachi Selected Parts üst diyircəkləri, Hitachi Orijinal Hissələri ilə 100% uyğunluq və Hitachi Orijinal Hissələri ilə eyni zəmanətlə (1 il/limitsiz saat), hərtərəfli xidmət və dəstək və dünya miqyasında hissələrin mövcudluğu ilə təchiz olunub. CQC TRACK, Avropa müştəriləri üçün CE uyğunluq bəyannamələrini dəstəkləyən texniki sənədləri və keyfiyyət qeydlərini saxlayır.

8.4 Rusiya və Orta Asiya: Sibir Mədənçiliyi, Qazaxıstan Mis və Monqolustan Əməliyyatları

Qlobal təchizat zəncirlərinin yenidən qurulmasından sonra Rusiya və Orta Asiya mədən operatorları ağır avadanlıq komponentlərini getdikcə Çin istehsalçılarından alırlar. Son məlumatlar göstərir ki, Rusiya müəssisələrinin təxminən 70%-i Qərb avadanlıqlarının dəyişdirilməsi üçün Çin istehsal alternativlərini seçib və Qazaxıstan Çin mədən avadanlıqları ixracı üçün artan bazardır. Rusiyanın geniş mədən sənayesi - o cümlədən Norilsk Nikel şirkətinin Sibirdəki əməliyyatları, Kuzbass kömür hövzəsi və Rusiyanın Uzaq Şərqindəki müxtəlif qızıl mədən əməliyyatları - Hitachi ekskavatorlarından ağır işlərdə istifadə edir. Qazaxıstanın mis mədən əməliyyatları (Kazakhmys, KAZ Minerals) və Monqolustandakı Oyu Tolqo mis-qızıl mədəni əlavə əsas yerləşdirmə zonalarını təmsil edir.

Rusiya, Qazaxıstan, Özbəkistan və Monqolustandakı müştərilər üçün CQC TRACK, Orta Asiya marşrutları boyunca dəmir yolu və quru nəqliyyatı üçün uyğun qablaşdırma ilə qurulmuş ixrac kanalları vasitəsilə etibarlı təchizat təmin edir. Şirkətin istehsal gücü müntəzəm şassi dəyişdirmə cədvəlləri tələb edən mədən əməliyyatları üçün həcm sifarişlərini dəstəkləyir.

8.5 Satış Sonrası Ehtiyat Hissələri Bazarının Dinamikası

OEM-dən satış sonrası şassi komponentlərinə keçid qlobal miqyasda texniki xidmət təcrübələrini dəyişdirir. Premium satış sonrası təchizatçılar ISO 9001 sertifikatına və SAE standartlarına nail olur, ekskavator şassi komponentləri üçün OEM keyfiyyətinə uyğunlaşır və rəqabətli qiymətlər təklif edirlər.

İstehsalçılar hazırda OEM spesifikasiyalarına uyğun komponentlər istehsal etmək üçün qabaqcıl döymə, CNC emalı və istilik emalı proseslərindən istifadə edirlər. Dəmir-beton polad, dəqiq üyüdülmüş komponentlər və çoxqatlı möhürlər uzun xidmət müddətini və ekstremal şəraitdə etibarlı işləməni təmin edir.

8.6 Xidmət Mərkəzi Şəbəkə Strategiyası

CQC TRACK-ın strateji məqsədi, birbaşa və ya səlahiyyətli distribyutorlar vasitəsilə dünyanın əsas mədən sahələrində tam ixtisaslaşmış şassi təmir xidməti göstərən Mədən Xidmətləri Mərkəzlərinin yaxşı inteqrasiya olunmuş şəbəkəsini yaratmaqdır. Bu xidmət mərkəzlərində maşınların tez və etibarlı şəkildə işə düşməsini təmin etmək üçün ən yaxşı ehtiyat hissələrinin mövcudluğu ilə dəstəklənən, lazımi təcrübəyə və alətlərə malik, müvafiq təlim keçmiş mütəxəssislər çalışır.

Şirkət sizi əməkdaşlıq qurmağa və birlikdə parlaq uzunmüddətli tərəfdaşlıq yaratmağa ürəkdən dəvət edir. Hitachi ilə uyğun ekskavator ehtiyat hissələrinin tam çeşidi ilə, o cümlədən tırtıl daşıyıcı diyircəklər (yuxarı diyircəklər), tırtıl alt diyircəklər, boşluqlar, dişli çarxlar, tırtıl zəncirləri və tırtıl ayaqqabıları ilə etibarlı uyğunluq, davamlılıq və sabit performans təmin edən OEM dəyişdirmə standartlarına cavab vermək üçün istehsal olunur. CQC TRACK Cənubi Amerika, Avstraliya, Avropa, Rusiya və Orta Asiyadakı müştərilərə xidmət göstərir.

9. Təchizat Mütəxəssisləri üçün Təchizat Mülahizələri

9.1 Çarpaz İstinad Yoxlaması

Satışdan sonrakı şassi komponentlərini satın almadan əvvəl, satınalma mütəxəssisləri maşının seriya nömrəsindən və Hitachi hissələri kataloqundakı xüsusi OEM hissə nömrəsindən istifadə edərək uyğunluğu yoxlamalıdırlar. Bu təhlildə sənədləşdirilmiş hissə nömrələri — YA60026928, 9096966 və 9257022 — birbaşa çarpaz istinad sifarişi üçün əsas OEM istinadları kimi xidmət edir.

YA60026928, 45-55 HRC səth sərtliyinə nail olan 50Mn materialdan istehsal olunmuş Hitachi ZX350LCH-5G ekskavatorları üçün xüsusi olaraq sənədləşdirilmişdir.

9096966, Avstraliya ehtiyat hissələri təchizatçıları tərəfindən təsdiqlənmiş Hitachi EX300-2 və EX300-5 ekskavatorları üçün daşıyıcı diyircəkdir.

9257022, Hitachi-nin rəsmi seçilmiş hissələr kataloquna əsasən ZX270 və ZX330 modellərinə tətbiq olunan Hitachi üst diyircəyidir və ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355 və ZAX330 üçün əlavə uyğunluq təmin edir.

9.2 Keyfiyyət Sənədləri Tələbləri

Mədən tətbiqləri üçün daşıyıcı diyircəklər alarkən, təchizatçıdan aşağıdakılar da daxil olmaqla keyfiyyət sənədlərini tələb edin:

• ISO 9001:2015 sertifikatı
• Ölçü yoxlama hesabatları
• Metallurgiya sınaq sertifikatları (material dərəcəli yoxlama: 50Mn, 42CrMo və ya premium mikro-ərintili bor polad)
• İstilik emalı qeydləri (sərtlik profilləri: 45–55 HRC, korpus dərinliyi: 5–12 mm)
• Xammal üçün dəyirman sınaq sertifikatları
• Möhür sisteminin xüsusiyyətləri və növü (üzən möhür konfiqurasiyası)
• Rulman növü və konfiqurasiya detalları
• Sürtünmə qaynaq prosesi sertifikatı (əgər varsa)
• Zəmanət sənədləri (tipik olaraq 12 ay)
• CE uyğunluq sənədləri (Avropa müştəriləri üçün)

Nüfuzlu istehsalçılar xammaldan hazır məhsul yığımına qədər tam izlənilə bilən material təmin edir və bu da materialın dərəcəsinin, istilik emalı parametrlərinin və ölçü uyğunluğunun yoxlanılmasına imkan verir.

9.3 Təchizat Zənciri və Potensial Müştəri Müddətləri

CQC TRACK, Hitachi daşıyıcı diyircəkli yığımlar da daxil olmaqla, yüksək tələbatlı hissə nömrələri üçün hazır məhsul inventarını saxlayır və sifariş həcmi və təyinat yerindən asılı olaraq 7-30 gün müddətində çatdırılma müddəti təmin edir. Minimum sifariş miqdarı danışıqlar yolu ilə müəyyən edilə bilər və nümunə miqdarı ixtisas testi üçün mövcuddur. Ödəniş şərtlərinə T/T və L/C daxildir. Sürətli çatdırılma müqavilə təsdiqləndikdən sonra 7-30 gün ərzində mümkündür.

Avstraliya ehtiyat hissələri təchizatçıları orijinal yeni hissələr, yeni dəyişdirmə hissələri, işlənmiş və bərpa olunmuş hissələr və komponentlər də daxil olmaqla 35.000-dən çox məhsul ehtiyatında saxlayır.

9.4 Satışdan Sonrakı Təchizat Vasitəsilə Xərclərin Optimallaşdırılması

Çarpayı altının komponentləri, maşının istismar müddəti ərzində istismar xərclərinin 50%-ə qədərini təşkil edə bilər. Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 və EX300-5 ekskavatorlarının böyük donanmalarını idarə edən mədən əməliyyatları üçün, CQC TRACK kimi ixtisaslaşmış istehsalçılardan OEM ekvivalenti olan satış sonrası daşıyıcı diyircəklərin alınması keyfiyyətdən və etibarlılıqdan ödün vermədən əhəmiyyətli dərəcədə qənaət təmin edir. Şirkətin şaquli inteqrasiya olunmuş istehsalı - material tədarükü, istilik emalı, emal və yığımı əhatə edir - çoxsaylı təchizat zəncirindəki artımları aradan qaldırır və bu da həcm alıcıları üçün rəqabətli qiymətlər yaratmağa imkan verir.

Satış sonrası komponentlərə keçid bir neçə amildən qaynaqlanır: artan maşın xərcləri və büdcə təzyiqi satış sonrası hissələri ağıllı bir investisiya halına gətirdi; satış sonrası sektorda davamlılıq və performans əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdı; istehsalçılar hazırda OEM spesifikasiyalarına uyğun komponentlər istehsal etmək üçün qabaqcıl döymə, CNC emalı və istilik emalı proseslərindən istifadə edirlər; möhkəmləndirilmiş polad, dəqiq torpaqlanmış komponentlər və çoxqatlı möhürlər uzun xidmət müddətini və ekstremal şəraitdə etibarlı işləməni təmin edir.

9.5 OEM və ODM Xidmət Modelləri

CQC TRACK beynəlxalq müştərilər üçün iki əsas xidmət modelini təklif edir:

OEM İstehsalı: Şirkət dəqiq müştəri spesifikasiyalarına, təsvirlərinə və keyfiyyət standartlarına uyğun komponentlər istehsal edir. Zavod, Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY və digər markalar üçün daşıyıcı diyircəklərin, boşluqların, rels diyircəklərinin, dişli çarxların, rels birləşmələrinin və tam şassi sistemlərinin etibarlı həcmdə istehsalını təmin edərək qlobal təchizat zəncirlərinə sorunsuz inteqrasiya etməkdə ustadır.

ODM Mühəndisliyi: Geniş sahə təcrübəsindən istifadə edərək, CQC TRACK təkmilləşdirilmiş və ya tam fərdiləşdirilmiş şassi həllərinin hazırlanması, dizaynı və təsdiqlənməsi üçün müştərilərlə əməkdaşlıq edir. Mühəndislik qrupu, performansı artıran və ümumi mülkiyyət xərclərini azaldan dəyər optimallaşdırılmış dizaynlar təklif edərək, ümumi nasazlıq rejimlərini proaktiv şəkildə həll edir. Müştərilərin çertyojları yoxdursa, hazır məhsullarla müqayisə və müştəri yoxlaması üçün çertyoj yaradılması üçün əsas ölçüləri təklif edə bilərlər.

10. Mədən Əməliyyatları və Avadanlıq Satıcıları üçün Tez-tez Verilən Suallar

S1: Hitachi ZX270 və ya ZX330 ekskavatorlarında daşıyıcı diyircəyin funksiyası nədir?

Daşıyıcı diyircək (yuxarı diyircək və ya üst diyircək də adlanır) yol zəncirinin yuxarı geri dönüş hissəsini dəstəkləyir, həddindən artıq sallanmanın qarşısını alır, yolun düzgün düzülüşünü qoruyur və sürtünməni və titrəməni azaldır. Yuxarı diyircək yol zəncirini saxlamaq üçündür ki, yol zəncirində müəyyən dərəcədə gərginlik olsun.

S2: Hitachi ekskavatorumun hansı daşıyıcı diyircəkli hissə nömrəsini tələb etdiyini necə yoxlaya bilərəm?

Maşının seriya nömrəsindən və Hitachi hissələri kataloqundan xüsusi OEM hissə nömrəsindən istifadə edərək yoxlayın. Bu təhlildə əhatə olunan hissə nömrələri — YA60026928, 9096966 və 9257022 — ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2, EX300-5 və əlaqəli modelləri əhatə edir. YA60026928 ZX350LCH-5G üçündür; 9096966 EX300-2/5 üçündür; 9257022 ZX270/ZX330 üçündür.

S3: YA60026928, 9096966 və 9257022 arasında fərq nədir?

YA60026928 xüsusilə ZX350LCH-5G üçündür və 50Mn materialdan istehsal olunur. 9096966 xüsusilə EX300-2 və EX300-5 modelləri üçündür. 9257022, ZX270, ZX330, ZX350 və birdən çox ZX seriyası alt variantlarını əhatə edən ən geniş uyğunluğa malikdir.

S4: Hitachi ekskavatorları üçün CQC TRACK daşıyıcı diyircəklərində hansı materiallardan istifadə olunur?

CQC TRACK, döymə parametrlərinin strateji nəzarəti vasitəsilə yüksək keyfiyyətli 50Mn ərintili poladdan (45–55 HRC səth sərtliyi), yüksək keyfiyyətli komponentlər üçün 42CrMo ərintili poladdan və yüksək keyfiyyətli mikro ərintili bor poladdan (52Mn, 55Mn və 40CrNiMo) istifadə edir.

S5: Bu daşıyıcı diyircəklər Hitachi OEM hissələri üçün birbaşa əvəzedicilərdirmi?

Bəli, CQC TRACK tərəfindən istehsal olunan bütün daşıyıcı diyircəklər, Hitachi-nin ölçü dəqiqliyi və mexaniki xüsusiyyətləri üçün orijinal mühəndislik spesifikasiyalarına uyğun olaraq istehsal olunan birbaşa OEM çarpaz istinad əvəzediciləridir. Orijinal ehtiyat hissələrinin nömrələri yalnız müqayisə məqsədləri üçündür.

S6: CQC TRACK hansı keyfiyyət sertifikatlarına malikdir?

CQC TRACK, xammaldan hazır yığılmaya qədər komponentlərin tam izlənilə bilməsi ilə CQC məhsul sertifikatına malik ISO 9001:2015 sertifikatlı keyfiyyət idarəetmə sistemləri altında fəaliyyət göstərir. CQC TRACK, 20 ildən çox istehsal təcrübəsinə malik Quanzhou bölgəsindəki ən yaxşı üç istehsalçıdan biridir.

S7: Hitachi ZX270/ZX330 mədən tətbiqlərində daşıyıcı diyircəyin tipik xidmət müddəti nə qədərdir?

Dağ-mədən tətbiqlərində daşıyıcı diyircəklərin xidmət müddəti, torpaq şəraitindən, operator təcrübələrindən və texniki xidmət cədvəllərindən asılı olaraq, adətən 4000 ilə 8000 iş saatı arasında dəyişir.

S8: Bu daşıyıcı diyircəklərə hansı zəmanət verilir?

Hitachi Selected Parts üst diyircəkləri, Hitachi Orijinal Hissələri ilə eyni zəmanətlə gəlir (1 il/limitsiz saatlar). CQC TRACK-ın satış sonrası daşıyıcı diyircəkləri adətən 12 aylıq zəmanətlə gəlir.

S9: Hitachi daşıyıcı diyircəkləri üçün sərtlik xüsusiyyətləri hansılardır?

Hitachi daşıyıcı diyircəkləri normallaşdırma, söndürmə və temperləmə istilik emalı yolu ilə əldə edilən 8-25 J zərbə enerjisi ilə 45-55 HRC səth sərtliyinə nail olur.

S10: Hitachi ZX270/ZX330 ekskavatorları üçün düzgün yol əyilmə spesifikasiyası hansıdır?

27-35 tonluq ekskavatorlar üçün düzgün rels əyilməsi, adətən, rels zəncirinin yuxarı hissəsi ilə rels çərçivəsinin yuxarı hissəsi arasındakı şaquli məsafə kimi 20-40 mm ölçülür və bu məsafə ön boşluqla birinci alt diyircək arasındakı orta nöqtədədir. Modelə xas xüsusiyyətlər üçün həmişə Hitachi xidmət təlimatına baxın.

S11: Hitachi daşıyıcı diyircəklərinin həcm sifarişləri üçün aparıcı vaxt nə qədərdir?

Hitachi daşıyıcı diyircəklərinin həcmli sifarişlərinin çatdırılma müddəti, sifarişin həcmindən və təyinat yerindən asılı olaraq, adətən 7-30 gün arasında dəyişir və müqavilə təsdiqləndikdən sonra 30 gün ərzində sürətli çatdırılma ilə təmin olunur.

S12: Daşıyıcı diyircəyin dəyişdirilməsinə ehtiyac olduğunu göstərən əlamətlər hansılardır?

Ümumi əlamətlərə orijinal diametrdən 2-3 mm aşağıda görünən protektor aşınması, flanş qalınlığının orijinalın 30%-dən çox azalması, möhür sızması, relsin fırlanması zamanı qeyri-adi səs-küy və diyircəyin sərtliyi daxildir. Daşıyıcı diyircəyi kaliperdən istifadə edərək bir neçə vəziyyətdə ölçün.

S13: Satış sonrası keyfiyyət OEM hissələri ilə necə müqayisə olunur?

Premium satış sonrası təchizatçıları, ekskavatorun alt hissəsi komponentləri üçün OEM keyfiyyətinə uyğun olaraq ISO 9001 sertifikatına və SAE standartlarına nail olurlar. Seçilmiş hissələrin yuxarı diyircəklərinin istilik emalı sahəsi satış sonrası hissələrdən daha dərindir və bu da uzun müddətli aşınma müddətini təmin edir. Yaxşı hazırlanmış daşıyıcı diyircək, yol komponentlərində vaxtından əvvəl aşınmanın qarşısını alır, alt hissəsinin ümumi ömrünü artırır və texniki xidmətin dayanma müddətini azaldır.

S14: Bu daşıyıcı diyircəklərin çəkisi nə qədərdir?

Hissələrin çəkisi konfiqurasiyaya görə dəyişir. Hər bir hissə nömrəsi üçün ətraflı çəki spesifikasiyaları üçün birbaşa CQC TRACK ilə əlaqə saxlayın. Avstraliya ehtiyat hissələri təchizatçıları ətraflı spesifikasiyaları olan 35.000-dən çox çeşid məhsulunu təqdim edirlər.

11. İstehsal Qabiliyyətlərinə Baxış: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

11.1 Korporativ Profil

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) şirkəti, qlobal torpaqqazan avadanlıqları üçün aparıcı təchizat klasteri olan Quanzhou bölgəsində ən yaxşı üç şassi komponenti istehsalçısından biri kimi özünü təsdiqləyib. Mexaniki istehsal təcrübəsinin cəmləşməsi və Xiamen və Fuzhou da daxil olmaqla əsas beynəlxalq limanlara strateji çıxışı ilə tanınan Fujian əyalətinin Quanzhou sənaye mərkəzində yerləşən şirkət, qlobal bazara peşəkar OEM (Orijinal Avadanlıq İstehsalçısı) və ODM (Orijinal Dizayn İstehsalçısı) tərəfdaşı kimi xidmət göstərir.

1990-cı illərin sonlarında qurulan HELI MACHINERY, Çinin tikinti maşınqayırma bumu ilə paralel olaraq böyüyüb və ixtisaslaşmış hissə emalatxanasından Quanzhou bölgəsində ən yaxşı üç şassi komponenti istehsalçısından birinə çevrilib. Şirkətin böyüməsi şassi sahəsinə davamlı diqqət yetirməsi, qabaqcıl istehsal aktivlərinə investisiya qoyması və rels sistemlərinə xas olan metallurgiya və tribologiya sahəsində dərin texniki təcrübənin inkişaf etdirilməsi ilə əlaqələndirilir.

CQCTRACK brendi, hər bir maşının təməlini təşkil edən Crawler, Keyfiyyət və Öhdəliyə sadiqliyi simvolizə edir və mədənçilik, karxana və əsas infrastruktur layihələrində ən aşındırıcı və yüksək təsirli mühitlərə davam gətirmək üçün hazırlanmış, davamlılıq üçün qurulmuş bir məhsul xəttini təmsil edir.

CQC TRACK, 5 tonluq mini ekskavatorlardan tutmuş 300 tonluq ultra-sinif maşınlara qədər bütün tırtıllı ekskavator tətbiq spektrini əhatə edən geniş çeşiddə şassi komponentləri istehsal edir. Məhsul çeşidinə Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY və digərləri daxil olmaqla bütün əsas brendlər üçün tırtıllı diyircəklər (yuxarı diyircəklər), tırtıllı alt diyircəklər, boş çarxlar, dişli çarxlar, tırtıl zəncirləri və tırtıl ayaqqabıları daxildir.

11.2 OEM və ODM Xidmət Modelləri

CQC TRACK beynəlxalq müştərilər üçün iki əsas xidmət modelini təklif edir:

OEM İstehsalı: Şirkət dəqiq müştəri spesifikasiyalarına, təsvirlərinə və keyfiyyət standartlarına uyğun komponentlər istehsal edir. Zavod, Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY və digər markalar üçün daşıyıcı diyircəklərin, boşluqların, rels diyircəklərinin, dişli çarxların, rels birləşmələrinin və tam şassi sistemlərinin etibarlı həcmdə istehsalını təmin edərək qlobal təchizat zəncirlərinə sorunsuz inteqrasiya etməkdə ustadır.

ODM Mühəndisliyi: Geniş sahə təcrübəsindən istifadə edərək, CQC TRACK təkmilləşdirilmiş və ya tam fərdiləşdirilmiş şassi həllərinin hazırlanması, dizaynı və təsdiqlənməsi üçün müştərilərlə əməkdaşlıq edir. Mühəndislik qrupu, performansı artıran və ümumi mülkiyyət xərclərini azaldan dəyər optimallaşdırılmış dizaynlar təklif edərək, ümumi nasazlıq rejimlərini proaktiv şəkildə həll edir. Müştərilərin çertyojları yoxdursa, hazır məhsullarla müqayisə və müştəri yoxlaması üçün çertyoj yaradılması üçün əsas ölçüləri təklif edə bilərlər.

11.3 İnteqrasiya olunmuş İstehsal İş Axını

Şirkətin istehsal gücü tam şaquli inteqrasiya və idarə olunan ardıcıl proseslər üzərində qurulub:

• Material Təchizatı: Tam material sertifikatı və izlənilə bilən strateji təchizat tərəfdaşlığı vasitəsilə yüksək keyfiyyətli 50Mn, 42CrMo və mikro ərintili bor poladının (52Mn, 55Mn və 40CrNiMo) istifadəsi
• Döymə Qabiliyyətləri: Optimal dənə axını və material sıxlığını təmin edən qabaqcıl qapalı qəlibli isti döymə prosesləri; qabıq, daxili materialların üstün quruluşunu və lif istiqamətini əldə edərək isti döymə emalı ilə hazırlanır
• Sürtünmə Qaynaq Texnologiyası: Valların diyircəkli gövdələrə bərk vəziyyətdə birləşdirilməsi üçün kompüterlə idarə olunan sürtünmə qaynaq avadanlığı; tüstü, zərərli qazlar, sıçrama, qövs partlayışı və radiasiya yaratmayan ekoloji cəhətdən təmiz yaşıl qaynaq texnologiyası
• CNC Emal Mərkəzləri: Müasir CNC torna dəzgahları, frezer dəzgahları və qazma mərkəzlərindən ibarət batareya, ISO 2768-mK standartlarına uyğun ölçü dəqiqliyini və ardıcıl bir-birini əvəz edə bilməsini təmin edərək kobud və son emal işlərini yerinə yetirir.
• Qabaqcıl İstilik Emalı Xətləri: Dərin, vahid korpus sərtlik profillərinə nail olmaq üçün kompüterlə idarə olunan induksiya sərtləşdirmə və temperləmə sobaları; istilik emalı proseslərini normallaşdırmaq, söndürmək və temperləmək
• Yığma və Sınaq: Hər hazır daşıyıcı rulonda dinamik fırlanma sınağı və suya batırma möhürünün bütövlüyünün yoxlanılması ilə tozsuz montaj mühitləri; hər bir bölmə qablaşdırmadan əvvəl tolerantlıq və möhürləmə performansı üçün sınaqdan keçirilir
• Korroziyaya qarşı örtük: Müştəri tələblərinə cavab vermək üçün qara, sarı və ya xüsusi rənglərdə mövcud olan, uzunmüddətli pasdan qorunma təmin edən sənaye dərəcəli boyama sistemləri
• Qablaşdırma və Logistika: ISPM 15 fitosanitar qaydalarına uyğun olaraq, beynəlxalq okean yükləri üçün palet və ya fumiqasiya olunmuş taxta sandıq qablaşdırması ilə paslanmaya qarşı film sarğısı

11.4 Keyfiyyət və Dəyər Təklifi

Zavoddan birbaşa qiymətlərlə dünya səviyyəli keyfiyyət, ekskavator şassisi hissələrinin istehsalında geniş təcrübə, T/T və L/C daxil olmaqla çevik ödəniş şərtləri və müqavilə təsdiqləndikdən sonra 7-30 gün ərzində sürətli çatdırılma. Şirkət sizi əməkdaşlıq qurmağa və birlikdə parlaq uzunmüddətli tərəfdaşlıq yaratmağa səmimi qəlbdən dəvət edir.

Şirkətin ixtisaslaşmış ixtisaslaşması CQC TRACK-a yalnız OEM performans standartlarına cavab verən deyil, həm də çox vaxt onları aşan komponentlər təqdim etməyə imkan verir. Hitachi ilə uyğun ekskavator ehtiyat hissələrinin tam çeşidi ilə, o cümlədən rels daşıyıcı diyircəklər (yuxarı diyircəklər), rels alt diyircəklər, boş çarxlar, dişli çarxlar, rels zəncirləri və rels ayaqqabıları ilə etibarlı uyğunluq, davamlılıq və sabit performans təmin edən OEM əvəzetmə standartlarına cavab vermək üçün istehsal olunur. CQC TRACK Cənubi Amerika, Avstraliya, Avropa, Rusiya və Orta Asiyadakı müştərilərə xidmət göstərir.

CQC TRACK sizi əməkdaşlıq qurmağa və birlikdə parlaq uzunmüddətli tərəfdaşlıq yaratmağa səmimi qəlbdən dəvət edir.

12. Nəticə

Bu təhlildə sənədləşdirilmiş üç Hitachi OEM çarpaz istinad rels daşıyıcı diyircəkli qurğusu — YA60026928, 9096966 və 9257022 — dünya miqyasında mədənçilik, karxana, ağır tikinti və kütləvi torpaq işləri əməliyyatlarında istifadə olunan ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2 və EX300-5 seriyalı hidravlik ekskavatorlar üçün vacib alt hissə komponentlərini təmsil edir. Yuxarı yolun geri dönüş hissəsini dəstəkləyən vacib passiv komponentlər kimi, bu daşıyıcı diyircəkli qurğular 27-35 tonluq ağır ekskavatorlar üçün yol zəncirinin idarə olunmasında, sürtünmənin azaldılmasında, vibrasiyanın azaldılmasında və ümumi alt hissə sisteminin uzunömürlülüyündə mühüm rol oynayır.

YA60026928 daşıyıcı diyircəyi, xüsusilə ZX350LCH-5G ekskavatoru üçün hazırlanmışdır və 50Mn ərintili poladdan istehsal olunur və normallaşdırma, söndürmə və temperləmə istilik emalı yolu ilə 45-55 HRC səth sərtliyinə və 8-25 J zərbə enerjisinə nail olur.

9096966 daşıyıcı diyircək, geniş inventar əhatə dairəsinə malik əsas Avstraliya hissə təchizatçıları tərəfindən əldə edilə bilən EX300-2 və EX300-5 ekskavatorları üçün OEM tərəfindən təyin olunmuş komponentdir.

9257022 yuxarı diyircəkli silindr, Hitachi-nin rəsmi seçilmiş hissələr kataloquna əsasən, ZX270, ZX330, ZX350, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, EX300-5, EX355 və ZAX330 modellərini əhatə edərək ən geniş platforma uyğunluğunu nümayiş etdirir.

Üst diyircək, rels zəncirini saxlamaq üçündür ki, rels zəncirinin müəyyən dərəcədə gərginliyi olsun. Üstün rels aşınma müqaviməti, yüksək radial yüklərə tab gətirmə qabiliyyəti, vtulkalar üçün geniş yataq sahəsi, əhəmiyyətli yağ tutumu və mükəmməl möhür bu diyircəklərin əsas xüsusiyyətləridir. GETT diyircəkləri texniki xidmət tələb etmir, uzun ömürlüdür və hər iş şəraitində mükəmməl işləyir.

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) şirkəti qabaqcıl qapalı qəlibli isti döymə texnologiyası, valdan rulon gövdəsinə birləşdirmə üçün sürtünmə qaynaq texnologiyası, ISO 2768-mK standartlarına uyğun dəqiq CNC emalı, 5-12 mm korpus dərinliyi ilə 45-55 HRC səth sərtliyinə nail olmaq üçün kompüterlə idarə olunan induksiya istilik müalicəsi və suya batırma möhürləmə testləri də daxil olmaqla ciddi keyfiyyət təminatı protokolları vasitəsilə bu daşıyıcı diyircəkləri OEM spesifikasiyalarına cavab vermək və ya onları aşmaq üçün istehsal edir. Şirkətin ISO 9001:2015 sertifikatlı istehsal prosesləri, hərtərəfli sınaq protokolları və Quanzhou-nun ağır maşınqayırma sənaye klasterində ən yaxşı üç şassi komponenti istehsalçısından biri kimi strateji mövqeyi qlobal mədən və tikinti bazarlarına davamlı tədarük təmin edir.

Cənubi Amerika (Braziliya, Çili, Peru, Argentina, Kolumbiya), Avstraliya (Pilbara, Kvinslend, Yeni Cənubi Uels, Qərbi Avstraliya), Avropa (Almaniya, Fransa, Skandinaviya, Şərqi Avropa) və Rusiya/Orta Asiya (Sibir, Qazaxıstan, Monqolustan) ərazisindəki mədən operatorları, avadanlıq dilerləri və ehtiyat hissələri distribyutorları üçün bu rels daşıyıcı diyircəklər material keyfiyyətindən, istehsal dəqiqliyindən və ya xidmət müddətindən ödün vermədən OEM hissələrinə etibarlı və səmərəli alternativ təqdim edir.

Donanma menecerləri və texniki xidmət rəhbərləri üçün proaktiv daşıyıcı diyircək yoxlaması və dəyişdirmə cədvəlinin tətbiqi, o cümlədən kaliperlərdən istifadə edərək müntəzəm protektor aşınmasının ölçülməsi, flanş həndəsəsinin yoxlanılması, möhür bütövlüyünün yoxlanılması, düzgün yol gərginliyinin idarə edilməsi (20-40 mm əyilmə) və əlaqələndirilmiş şassi qiymətləndirməsi, şassi sisteminin ömrünü maksimum dərəcədə artırmaq və ağır mədən və tikinti əməliyyatlarında planlaşdırılmamış dayanma vaxtını minimuma endirmək üçün ən təsirli strategiyadır.

CQC TRACK sizi əməkdaşlıq qurmağa və birlikdə parlaq uzunmüddətli tərəfdaşlıq yaratmağa səmimi qəlbdən dəvət edir.

Bu texniki nəşr mədənçilik, ağır tikinti və torpaq işləri sənayesindəki mühəndislik və təchizat mütəxəssisləri üçün nəzərdə tutulub. Bütün spesifikasiyalar mövcud OEM sənədləri ilə yoxlanılmalıdır. Orijinal ehtiyat hissələri nömrələri yalnız müqayisə məqsədləri üçündür. Cari qiymətlər, çatdırılma müddətləri və texniki dəstək üçün birbaşa CQC TRACK ilə əlaqə saxlayın.