ХітачыYA60026928 9096966 9257022ZX270 ZX280 ZX330 ZX350 Ролік апорнай гусеніцы ў зборы – верхняя група ролікаў

Запчасткі хадавой часткі для цяжкіх экскаватараў – вытворца і завод OEM –CQC ТРЭК

Тэхнічны анатацыя

Гэтая тэхнічная публікацыя змяшчае поўную інжынерную дакументацыю па трох вузлах апорных каткоў Hitachi — нумары дэталяў арыгінальнага вытворцы YA60026928, 9096966 і 9257022 — распрацаваных для мадэляў экскаватараў Hitachi, у тым ліку серый ZX270, ZX280, ZX330, ZX350 і EX300. Гэтыя вузлы апорных каткоў, якія таксама называюцца верхнімі каткамі, верхнімі каткамі або групамі апорных каткоў, уяўляюць сабой важныя кампаненты хадавой часткі, якія падтрымліваюць і накіроўваюць зваротную частку гусенічнага ланцуга на цяжкіх экскаватарах класа 27–35 тон.

У канструкцыі хадавой часткі экскаватараў Hitachi ZX270, ZX330 і ZX350 для высокіх нагрузак апорны ролік выконвае тры найважнейшыя функцыі: падтрымлівае верхні гусенічны ланцуг для прадухілення празмернага правісання, якое можа выклікаць ваганні ланцуга і магчымы сыход з рэек, падтрымлівае належнае выраўноўванне гусеніцы для памяншэння зносу краёў як звёнаў ланцуга, так і паверхняў гусеніцы катка, а таксама памяншае трэнне і вібрацыю падчас бесперапыннай працы. Верхні ролік прызначаны для ўтрымання гусенічнага ланцуга, забяспечваючы пэўную ступень нацяжэння і стабільны рух гусеніцы. Для экскаватараў Hitachi, якія выкарыстоўваюцца ў горназдабыўных работах, кар'ерах, цяжкім будаўніцтве і масавых земляных работах у Паўднёвай Амерыцы, Аўстраліі, Еўропе, Расіі і Цэнтральнай Азіі, інжынерная цэласнасць вузла апорнага роліка мае фундаментальнае значэнне для надзейнасці гусенічнай сістэмы, мабільнасці машыны і прадукцыйнасці эксплуатацыі.

У гэтым аналізе разглядаюцца гэтыя вузлы апорных ролікаў з пункту гледжання некалькіх тэхнічных аспектаў: ​​прынцыпы функцыянальнай інжынерыі апоры і накіроўвалай верхняй гусеніцы, металургічны склад з падрабязнымі спецыфікацыямі класа матэрыялу, уключаючы легаваную сталь 50Mn, якая дасягае цвёрдасці паверхні 45–55 HRC, перадавыя вытворчыя працэсы з выкарыстаннем гарачай коўкі ў закрытай штампоўцы, тэхналогіі зваркі трэннем і дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ, комплексныя пратаколы тэрмічнай апрацоўкі, уключаючы нармалізацыю, загартоўку і адпачынак, якія дасягаюць глыбіні корпуса 8–12 мм, строгія пратаколы забеспячэння якасці, уключаючы сертыфікацыю ISO 9001:2015, падрабязныя памерныя спецыфікацыі і параметры ўстаноўкі хадавой часткі для сістэм хадавой часткі ZX270/ZX330, комплексныя працэдуры ўстаноўкі і тэхнічнага абслугоўвання, дыягностыка зносу і крытэрыі замены для горназдабыўных і цяжкіх будаўнічых работ, аналіз рэгіянальнага рынку для ключавых сусветных рынкаў, а таксама стратэгічныя меркаванні па закупках для спецыялістаў па закупках, якія кіруюць паркамі цяжкіх экскаватараў Hitachi па ўсім свеце.

CQC ТРЭК(HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) працуе як вертыкальна інтэграваны вытворца OEM і ODM з больш чым 20-гадовым вопытам спецыялізацыі на кампанентах хадавой часткі гусенічных экскаватараў, прызнаны адным з трох найбуйнейшых вытворцаў у рэгіёне Цюаньчжоу, Кітай — вядучым прамысловым кластары для глабальнай вытворчасці землеройнай тэхнікі. Стратэгічнае размяшчэнне кампаніі ў Цюаньчжоу забяспечвае выключны доступ да буйных міжнародных партоў, у тым ліку Сямэнь і Фучжоу, што дазваляе эфектыўна ажыццяўляць экспартную лагістыку на сусветныя рынкі будаўніцтва і здабычы карысных выкапняў. Брэнд CQCTRACK сімвалізуе адданасць гусенічным машынам, якасць і адказнасць, якія з'яўляюцца асновай кожнай машыны.

CQC TRACK шчыра запрашае вас да супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства. Кампанія вырабляе поўны асартымент дэталяў хадавой часткі, сумяшчальных з Hitachi, у тым ліку апорныя ролікі гусеніц (верхнія ролікі), ніжнія ролікі гусеніц, нацяжныя ролікі, зорачкі, гусенічныя ланцугі і гусенічныя чаравікі — усе яны выраблены ў адпаведнасці са стандартамі OEM-замены, што забяспечвае надзейную пасадку, даўгавечнасць і стабільную працу.

1. Ідэнтыфікацыя прадукту і сфера прымянення

1.1 Наменклатура кампанентаў і функцыянальны агляд

Вузел апорнага роліка гусеніцы — тэхнічна вядомы як верхні ролік, верхні ролік або група апорных ролікаў — з'яўляецца найважнейшым пасіўным кампанентам хадавой часткі, усталяваным на верхняй рэйцы рамы гусеніцы. У адрозненне ад ніжніх ролікаў, якія нясуць усю статычную і дынамічную вагу машыны, апорны ролік падтрымлівае толькі зваротную частку гусенічнага ланцуга, калі яна рухаецца ад вядучай зоркі да пярэдняга нацяжнога кола. Аднак яго функцыянальную важнасць нельга недаацэньваць па некалькіх прычынах:

Верхняя апора гусеніцы: апорны ролік падтрымлівае верхні ланцуг гусеніцы, прадухіляючы празмернае прагінанне, якое можа выклікаць ваганні ланцуга, павелічэнне вібрацыі і магчымы сыход з рэек. Верхні ролік прызначаны для ўтрымання ланцуга гусеніцы, каб забяспечыць пэўную ступень нацяжэння.

Кіраванне гусенічным ланцугом: працуючы сумесна з пярэднім нацяжным і ніжнім ролікамі, апорны ролік падтрымлівае правільнае бакавое выраўноўванне гусенічнага ланцуга, памяншаючы знос краёў як звёнаў ланцуга, так і паверхні катання катка. Апорныя ролікі выкарыстоўваюцца ў гусенічных экскаватарах, бульдозерах, кранах і пагрузчыках у шырокім дыяпазоне прымянення, у тым ліку ў майстэрнях будаўнічых матэрыялаў, рамонтных майстэрнях, будаўнічых работах і на вытворчых заводах.

Зніжэнне трэння: Забяспечваючы паверхні качэння з нізкім супраціўленнем для верхняй зваротнай часткі гусеніцы, апорны ролік мінімізуе паразітныя страты магутнасці, якія ў адваротным выпадку знізілі б эфектыўнасць машыны і эканомію паліва.

Гашэнне вібрацыі: апорны ролік паглынае нязначныя ўдарныя нагрузкі, якія перадаюцца праз гусенічную сістэму, абараняючы раму хадавой часткі і верхнія канструкцыі машыны ад празмернай вібрацыі. Апорныя ролікі маюць вырашальнае значэнне для падтрымання цэласнасці гусеніцы і размеркавання вагі машыны, забяспечваючы эфектыўнасць працы і бяспеку пры выкананні цяжкіх задач.

1.2 Нумары дэталяў вытворцы арыгінальнага абсталявання і сумяшчальныя мадэлі экскаватараў Hitachi

Тры вузлы апорных каткоў, апісаныя ў гэтым аналізе, адпавядаюць дакладным інжынерным спецыфікацыям вытворцы арыгінальнага абсталявання Hitachi, што забяспечвае непасрэдную ўзаемазаменнасць паміж рознымі мадэлямі экскаватараў Hitachi ў класе 27–35 тон. У табліцы ніжэй прыведзены падрабязныя даныя перакрыжаваных спасылак:

Сумяшчальнасць YA60026928: Апорны ролік YA60026928 спецыяльна дакументаваны для экскаватара Hitachi ZX350LCH-5G, машыны класа 35 тон. Гэты нумар дэталі адносіцца да высокатрывалага каванага верхняга апорнага роліка, вырабленага з легаванай сталі 50Mn.

Сумяшчальнасць з 9096966: HITACHI 9096966 — гэта апорны ролік, спецыяльна распрацаваны для экскаватараў EX300-2 і EX300-5. Гэты нумар дэталі адпавядае канфігурацыі верхняга вузла роліка серыі EX300 і даступны ў буйных аўстралійскіх пастаўшчыкоў запчастак для экскаватараў.

Сумяшчальнасць 9257022: Верхні ролік Hitachi 9257022 сумяшчальны з шырокім спектрам мадэляў экскаватараў серыі ZX/ZAX. Згодна з афіцыйным каталогам запчастак Hitachi, верхні ролік 9257022 падыходзіць для мадэляў ZX270 і ZX330. Дадатковыя галіновыя крыніцы пацвярджаюць сумяшчальнасць з экскаватарамі ZX270-3, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355 і ZAX330. Гэты нумар дэталі мае найбольшую сумяшчальнасць у серыі ZX/ZAX, ахопліваючы некалькі падварыянтаў пакаленняў ZX-3, ZX-5 і ZX-6.

1.3 Тэхнічныя характарыстыкі экскаватараў Hitachi серый ZX270, ZX330, ZX350 і EX300

Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 і EX300-5 прадстаўляюць клас 27–35 тон у лінейцы прадуктаў Hitachi, забяспечваючы значную прадукцыйнасць капання і пад'ёму для буйных горназдабыўных і будаўнічых праектаў.

Тэхнічныя характарыстыкі Hitachi EX300-2 / EX300-5:

Эксплуатацыйная маса EX300-2 складае 28 600 кг, а ёмістасць каўша — ад 1,15 да 1,86 м³. Апорны каток EX300-2/5 мае дакументацыю пад нумарам дэталі 9096966 для абодвух пакаленняў мадэляў.

Тэхнічныя характарыстыкі Hitachi ZX270 / ZX330 / ZX350:

Мадэлі ZX270 і ZX330 непасрэдна сумяшчальныя з верхнім ролікам 9257022, што пацверджана афіцыйнай дакументацыяй па дэталях Hitachi. ZX350LCH-5G сумяшчальны з апорным ролікам YA60026928.

1.4 Канфігурацыя кампанентаў хадавой часткі

Хадавая частка Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 распрацавана для забеспячэння трываласці і ўстойлівасці. Асноўныя параметры хадавой часткі ўключаюць:

• Шырыня гусенічных чаравікаў: 600–800 мм у залежнасці ад канфігурацыі
• Крок гусенічных ланцугоў: Стандартныя памеры кроку гусенічных ланцугоў для экскаватараў класа 27–35 тон звычайна вар'іруюцца ад 171 мм да 203 мм у залежнасці ад канфігурацыі.
• Колькасць ніжніх ролікаў на кожны бок: звычайна 8–9 на кожны бок
• Колькасць апорных ролікаў на кожны бок: звычайна 2 на кожны бок
• Мацаванне апорнага роліка: балтавае злучэнне з верхняй рэйкай рамы гусеніцы
• Размяшчэнне апорнага роліка: размешчаны ў верхняй частцы хадавой часткі, падтрымлівае верхні ланцуг гусеніцы і прадухіляе прагінанне падчас руху

1.5 Архітэктура кампанентаў і кампазіцыя зборкі

Поўны вузел апорнага катка Hitachi ZX270/ZX330 складаецца з некалькіх дакладна распрацаваных падкампанентаў, кожны з якіх выраблены з дакладнымі допускамі для прымянення хадавой часткі цяжкіх экскаватараў:

• Корпус катка (абалонка): вонкавы цыліндрычны кампанент з інтэграваным(-ымі) фланцам(-амі), які(-ыя) кантактуе(-юць) з верхнімі рэйкамі ланцуга гусеніцы. Выраблены з закрытай штампаванай легаванай сталі (50Mn) з індукцыйна загартаванымі паверхнямі качэння. Абалонка выраблена метадам гарачай коўкі, што дазваляе дасягнуць найлепшай структуры ўнутраных матэрыялаў і арыентацыі валокнаў.
• Вал (вось): нерухомы цэнтральны кампанент, які мацуецца да кранштэйна рамы гусеніцы. Выраблены з высокатрывалай легаванай сталі з дакладна адшліфаванымі шыйкамі падшыпнікаў і ўшчыльняльнымі паверхнямі.
• Сістэма падшыпнікаў: загартаваныя сталёвыя ўтулкі або антыкацільныя падшыпнікі, якія забяспечваюць плаўнае кручэнне корпуса роліка вакол нерухомага вала. Ролікі GETT не патрабуюць абслугоўвання, маюць працяглы тэрмін службы і бездакорна працуюць у любых умовах эксплуатацыі.
• Сістэма ўшчыльнення: Высокатрывалыя плаваючыя ўшчыльняльнікі з гумовымі кольцамі і металічнымі ўшчыльняльнымі элементамі, якія прадухіляюць уцечку змазкі і трапленне забруджванняў. Найлепшыя характарыстыкі гэтых ролікаў — гэта выдатная зносаўстойлівасць рэйкі, здольнасць вытрымліваць высокія радыяльныя нагрузкі, вялікая плошча падшыпніка для ўтулак, значная ёмістасць алею і ідэальнае ўшчыльненне.
• Зарада па змазцы: Канструкцыя каткоў з пажыццёвай змазкай не патрабуе змазкі ў палявых умовах, што выключае неабходнасць рэгулярнай змазкі і змяншае патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання для аператараў аўтапарка. Каткі GETT не патрабуюць тэхнічнага абслугоўвання і маюць працяглы тэрмін службы.
• Мантажны інтэрфейс: балтавае злучэнне з верхняй рэйкай рамы пуцей праз дакладна апрацаваны кранштэйн.
• Канфігурацыя фланцаў: Апорныя ролікі даступныя ў аднафланцавых і двухфланцавых канфігурацыях у залежнасці ад канкрэтнага прымянення мадэлі Hitachi. Аднафланцавыя ролікі забяспечваюць базавае кіраванне гусеніцай, а двухфланцавыя — павышаную папярочную ўстойлівасць для работ, звязаных з частымі паваротамі або працай на схілах.

2. Металургічны склад і кавальска-металургічная тэхніка

2.1 Спецыфікацыі класа матэрыялу

CQC TRACK вырабляе апорныя ролікі Hitachi з выкарыстаннем высакаякасных марак легаванай сталі, адабраных дзякуючы іх спецыфічным механічным уласцівасцям, прызначаным для хадавой часткі экскаватараў грузападымальнасцю 27–35 тон. Асноўныя маркі матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца:

Легаваная сталь 50Mn: высакаякасная марганцавая сталь, якая валодае выдатнымі характарыстыкамі зносаўстойлівасці і цвёрдасці паверхні. Сталь 50Mn шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці дэталяў гусенічных машын, якія працуюць пад вялікімі нагрузкамі, забяспечваючы выдатную зносаўстойлівасць і ўдарную вязкасць. Апорны ролік YA60026928 выраблены з матэрыялу 50Mn, што дазваляе дасягнуць цвёрдасці зуб'яў 45–55 HRC. Пасля тэрмічнай апрацоўкі сталь 50Mn дасягае павярхоўнай цвёрдасці HRC 45–55 з глыбінёй загартоўкі, прыдатнай для выкарыстання ў цяжкіх умовах, што дазваляе ёй забяспечваць выключную ўдаратрываласць і зносаўстойлівасць нават у цяжкіх умовах працы.

Легаваная сталь 42CrMo (прэміум-класа): каваная легаваная сталь з хрому і малібдэна, якая валодае выключнай трываласцю, глыбокай пракальвальнасцю і выдатнай ударатрываласцю. 42CrMo — гэта канструкцыйная сталь сярэдняга ўтрымання вугляроду з высокай трываласцю, высокай глейкасцю, добрай пракальвальнасцю і выдатнай устойлівасцю да стомленасці. Для патрабавальных горназдабыўных работ, дзе падоўжаны тэрмін службы мае вырашальнае значэнне, каваная сталь 42CrMo забяспечвае найвышэйшы ўзровень прадукцыйнасці. Пасля загартоўкі і адпуску цвёрдасць 42CrMo дасягае HRC 48–52, а пры індукцыйнай загартоўцы і адпуску цвёрдасць дасягае HRC 54–60.

Высакаякасная мікралегаваная борная сталь: для вырабу высакаякасных кампанентаў CQC TRACK выкарыстоўвае мікралегаваную борную сталь (52Mn, 55Mn і 40CrNiMo) шляхам стратэгічнага кантролю параметраў коўкі, што забяспечвае аптымальны паток зерня і шчыльнасць матэрыялу ў нарыхтоўках кампанентаў, што мае фундаментальнае значэнне для ўдарнай трываласці і тэрміну службы.

Высокатрывалая легаваная сталь: корпус катка выраблены з высокатрывалай легаванай сталі, што забяспечвае трываласць пры паўторных цыклах нагрузкі. Дзякуючы дакладнай апрацоўцы і шліфаванню паверхні кожны ролік гарантуе працяглы тэрмін службы і надзейную падтрымку верхняй часткі гусеніцы.

Выбар класа матэрыялу непасрэдна вызначае тэрмін службы апорнага роліка ў асяроддзях з высокім уздзеяннем ізаляцыі. Для сталёвых дэталяў, такіх як апорныя ролікі, розніца ў якасці паміж вытворцам арыгінальнага абсталявання і вытворцам іншых запчастак у значнай ступені залежыць ад класа матэрыялу і тэрмічнай апрацоўкі. Іх можна вымераць і праверыць з дапамогай выпрабаванняў на цвёрдасць і металургічнага аналізу.

2.2 Тэхналогія коўкі: аснова вытворчасці

Апорныя ролікі Hitachi вырабляюцца з выкарыстаннем перадавых тэхналогій гарачай коўкі ў закрытай штампе. Коўка — гэта вытворчы працэс, пры якім метал фармаецца з дапамогай лакалізаваных сіл сціску, якія звычайна ствараюцца малатком або прэсам. Працэс коўкі мае некалькі важных пераваг у параўнанні з ліццёвымі альтэрнатывамі:

Выраўноўванне патоку зерняў: працэс коўкі выраўноўвае структуру зерняў матэрыялу з геаметрыяй апорнага роліка, прычым межы зерняў арыентаваны так, каб супрацьстаяць асноўным напружанням расцяжэння і сціску, якія ўзнікаюць падчас працы. Такая арыентацыя патоку зерняў асабліва важная ў пераходнай зоне ад фланца да корпуса роліка, дзе канцэнтрацыя напружанняў найвышэйшая. Працэс коўкі стварае найлепшую структуру зерняў, неабходную для барацьбы з ударнымі нагрузкамі.

Ліквідацыя парыстасці: Высокія сціскальныя сілы коўкі ліквідуюць унутраныя пустэчы і парыстасць, якія ў адваротным выпадку маглі б служыць месцамі зараджэння расколін пры цыклічным нагружанні. Адлітыя кампаненты могуць утрымліваць унутраную парыстасць або ўключэнні, якія могуць служыць месцамі зараджэння расколін пры паўторных цыклах нагружання.

Ушчыльненне матэрыялу: працэс коўкі павялічвае шчыльнасць матэрыялу, што прыводзіць да лепшых механічных уласцівасцей у параўнанні з літымі кампанентамі з эквівалентным складам сплаваў. Шчыльная, аднастайная мікраструктура каванай сталі забяспечвае стабільную працу па ўсім папярочным сячэнні кампанента.

Цэласнасць паверхні: каваная паверхня мае найвышэйшую ўстойлівасць да стомленасці дзякуючы адсутнасці дэфектаў ліцця і рэшткавых напружанняў сціску, якія ўзнікаюць у працэсе коўкі.

Працэс гарачай коўкі ў закрытай штампе: апорны ролік праходзіць шматступенны працэс гарачай коўкі, які ўключае першасную гарачую коўку для пачатковага размеркавання аб'ёму, другасную гарачую коўку для ўстанаўлення геаметрыі асноўнай структуры, трацічную гарачую коўку для дасягнення канчатковай дакладнасці памераў і абрэзку-прашыўку для ліквідацыі наплываў і фарміравання неабходных скразных адтулін. CQC TRACK выкарыстоўвае высакаякасныя легаваныя сталі 52Mn, 55Mn і 40CrNiMo дзякуючы стратэгічнаму кантролю параметраў коўкі, што забяспечвае аптымальны паток зерня і шчыльнасць матэрыялу ў нарыхтоўках кампанентаў.

2.3 Тэхналогія зваркі трэннем для злучэння вала з корпусам роліка

CQC TRACK выкарыстоўвае тэхналогію зваркі трэннем для злучэння вала з корпусам апорнага роліка. Гэты працэс зваркі ў цвёрдым стане дазваляе ствараць злучэнні з пастаяннай якасцю і стабільнасцю, а таксама прапануе значныя перавагі ў параўнанні з традыцыйнай дугавой зваркай:

• Не патрабуецца прысадачны матэрыял: працэс зваркі трэннем злучае кампаненты з дапамогай механічнага трэння і сілы сціску, што выключае неабходнасць выкарыстання прысадачных металаў, якія могуць прывесці да забруджвання або металургічных неадпаведнасцей.
• Мінімальная зона цеплавога ўплыву: лакалізаваны нагрэў на мяжы зваркі прыводзіць да вузкай зоны цеплавога ўплыву з мінімальнай дэградацыяй мікраструктуры ў параўнанні з дуговой зваркай.
• Высокая трываласць злучэння: працэс зваркі трэннем стварае злучэнні з механічнымі ўласцівасцямі, параўнальнымі з асноўным матэрыялам, што ліквідуе слабыя месцы, звычайна звязаныя са зваркай плаўленнем.
• Экалагічная сумяшчальнасць: падчас працы зварка трэннем не ўтварае дыму, шкодных газаў, пырскаў, дугавой успышкі і выпраменьвання, што робіць яе экалагічна чыстай вытворчай тэхналогіяй. Яна прызнана зялёнай тэхналогіяй зваркі будучыні.
• Стабільная якасць: Працэс зваркі трэннем з камп'ютэрным кіраваннем забяспечвае паўтаральную якасць злучэння пры розных аб'ёмах вытворчасці, што ліквідуе зменлівасць, звязаную з ручной зваркай.

2.4 Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ

Усе крытычныя паверхні апорных ролікаў Hitachi з крыжаванай спасылкай апрацоўваюцца на сучасных такарных станках з ЧПУ, фрэзерных станках і свідравальных цэнтрах, якія выконваюць чарнавую і чыставую апрацоўку ў адпаведнасці са стандартамі памернай дакладнасці ISO 2768-mK. Апарат сучасных такарных станкоў з ЧПУ, фрэзерных станкоў і свідравальных цэнтраў выконвае чарнавую і чыставую апрацоўку, забяспечваючы памерную дакладнасць у адпаведнасці са стандартамі ISO 2768-mK і паслядоўную ўзаемазамяняльнасць.

Асноўныя аперацыі апрацоўкі ўключаюць:

• Апрацоўка вонкавага дыяметра корпуса катка: дакладная апрацоўка вонкавага дыяметра катка для дасягнення дакладных памераў і якасці паверхні для аптымальнага кантакту гусеніцы з ланцугом.
• Апрацоўка профіляў фланцаў: дакладнае прафіляванне інтэграваных накіроўвалых фланцаў для забеспячэння правільнага бакавога выраўноўвання гусенічнага ланцуга.
• Апрацоўка адтуліны: дакладнае расточванне адтуліны роліка для дасягнення дакладных зазораў падшыпніка.
• Апрацоўка шайбаў вала: дакладнае тачэнне і шліфаванне паверхняў падшыпнікаў вала для дасягнення дакладных памерных дапушчэнняў і якасці паверхні.
• Апрацоўка корпуса ўшчыльнення: дакладная апрацоўка поласцей корпуса ўшчыльнення для забеспячэння належнага сціскання і выраўноўвання ўшчыльнення.
• Апрацоўка мантажных інтэрфейсаў: дакладная апрацоўка адтулін для балтоў або мантажных паверхняў для правільнага мацавання да рамы гусеніцы.

Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ забяспечвае больш дакладныя памеры кампанентаў, гарантуючы ідэальную пасадку і плаўную ўстаноўку на раму хадавой часткі. Дзякуючы дакладнай апрацоўцы і шліфаванню паверхняў кожны ролік гарантуе працяглую працу і надзейную падтрымку верхняй гусеніцы.

2.5 Інтэграваны вытворчы працэс

Вытворчая магутнасць CQC TRACK заснавана на поўнай вертыкальнай інтэграцыі і кантраляваных паслядоўных працэсах:

• Пастаўка матэрыялаў: выкарыстанне высакаякаснай борнай сталі 50Mn, 42CrMo і высакаякаснай мікралегаванай борнай сталі (52Mn, 55Mn і 40CrNiMo) праз стратэгічныя партнёрскія адносіны з пастаўшчыкамі, з поўнай сертыфікацыяй матэрыялаў і адсочваннем іх вытворчасці.
• Коўка: перадавыя працэсы гарачай коўкі ў закрытай штампе, якія забяспечваюць аптымальны паток зерняў і шчыльнасць матэрыялу; абалонка выраблена метадам гарачай коўкі, што дазваляе атрымаць найлепшую структуру ўнутраных матэрыялаў і арыентацыю валокнаў.
• Тэхналогія зваркі трэннем: камп'ютэрна-кіраванае абсталяванне для зваркі трэннем для цвёрдафазнага злучэння валаў з корпусамі качэнняў; экалагічна чыстая зялёная тэхналогія зваркі, якая не стварае дыму, шкодных газаў, пырскаў, дугавой успышкі і выпраменьвання.
• Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ: дакладная апрацоўка ўсіх крытычных паверхняў у адпаведнасці з допускамі ISO 2768-mK, у тым ліку дакладна апрацаваныя фланцавыя профілі і мантажныя паверхні
• Лініі тэрмічнай апрацоўкі з перадавым кіраваннем: індукцыйныя печы для загартоўкі і адпуску з камп'ютэрным кіраваннем, якія дасягаюць глыбокіх, аднастайных профіляў цвёрдасці паверхні; працэсы тэрмічнай апрацоўкі з нармалізацыяй, загартоўкай і адпускам
• Зборка і выпрабаванні: асяроддзе зборкі без пылу з дынамічнымі выпрабаваннямі на кручэнне і праверкай цэласнасці ўшчыльнення на кожным гатовым апорным роліку.
• Антыкаразійнае пакрыццё: сістэмы прамысловага класа для афарбоўкі, якія забяспечваюць доўгатэрміновую абарону ад іржы, даступныя ў чорным, жоўтым або індывідуальных колерах у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
• Упакоўка і лагістыка: абгортка антыкаразійнай плёнкай з упакоўкай у паддоны або фумігаваныя драўляныя скрыні для міжнародных марскіх перавозак у адпаведнасці з фітасанітарнымі правіламі ISPM 15

3. Тэрмаапрацоўка

3.1 Металургічныя прынцыпы прымянення апорных ролікаў

Тэрмічная апрацоўка — гэта самая важная вытворчая аперацыя, якая вызначае тэрмін службы апорных ролікаў у цяжкім будаўніцтве і горназдабыўной прамысловасці. Працэс тэрмічнай апрацоўкі, у першую чаргу нармалізацыя, загартоўка і адпачынак, пераўтварае сталь на малекулярным узроўні, дасягаючы дакладнага балансу паміж цвёрдасцю і трываласцю. Для кампанентаў хадавой часткі гэты баланс вызначае, як доўга дэталь можа праслужыць да таго, як адбудзецца стомленасць або дэфармацыя.

Працэс загартоўкі — гэта момант, калі пачынаецца сапраўдная трываласць сталі. Дэталь награваецца да крытычнай тэмпературы (звычайна каля 850–900°C), дзе яе крышталічная структура ператвараецца ў аўстэніт. Затым яе хутка астуджаюць, звычайна шляхам апускання ў ваду або алей. Гэтае раптоўнае падзенне тэмпературы фіксуе атамы вугляроду на месцы, утвараючы вельмі цвёрдую, але далікатную мікраструктуру, вядомую як мартэнсіт. Гэта стварае цвёрдую, зносаўстойлівую паверхню, неабходную для бегавых палос і фланцаў апорных ролікаў.

Загартоўка надае вырабу цвёрдасць, але яна таксама надае яму далікатнасць. Адпачынак — гэта найважнейшы наступны этап, які здымае ўнутраныя напружанні і аднаўляе пластычнасць. Дэталь награваюць да больш нізкай кантраляванай тэмпературы (звычайна ад 150 да 500 °C) і вытрымліваюць на працягу пэўнага часу перад павольным астуджэннем. Гэты працэс нязначна зніжае экстрэмальную цвёрдасць, але значна паляпшае трываласць, ударатрываласць і гнуткасць. У выніку атрымліваецца ідэальнае спалучэнне — загартаваная, зносаўстойлівая паверхня і трывалая, гнуткая аснова — ідэальнае для апорных ролікаў, якія павінны вытрымліваць дынамічныя нагрузкі і ўдары.

Спецыялізаваны цэнтр тэрмічнай апрацоўкі абсталяваны індукцыйнымі печамі для загартоўкі і адпуску з камп'ютэрным кіраваннем, якія спецыялізуюцца на дасягненні глыбокіх, аднастайных профіляў цвёрдасці паверхні, якія спалучаюць у сабе зносаўстойлівасць і ўдарную вязкасць.

3.2 Тэхнічныя характарыстыкі цвёрдасці

Канкрэтныя параметры тэрмічнай апрацоўкі для апорных ролікаў Hitachi ZX270/ZX330/ZX350 наступныя:

Крыніцы ў галіне пацвярджаюць, што апорны ролік YA60026928 дасягае цвёрдасці зуб'яў 45–55 HRC з энергіяй удару 8–25 Дж. Працэс тэрмічнай апрацоўкі ўключае нармалізацыю, загартоўку і адпуск для дасягнення аптымальных уласцівасцей матэрыялу.

Для прэміяльных ужыванняў верхнія ролікі Hitachi дасягаюць значна большай глыбіні зон тэрмічнай апрацоўкі, чым стандартныя дэталі неарыгінальных вытворцаў, што забяспечвае падоўжаны тэрмін службы нават у самых цяжкіх умовах працы.

3.3 Кантроль якасці тэрмічнай апрацоўкі

Эфектыўная тэрмічная апрацоўка патрабуе строгага кантролю якасці. Вытворцы павінны пастаянна кантраляваць аднастайнасць тэмпературы, час вытрымкі, хуткасць астуджэння і металаграфічную структуру, каб гарантаваць, што працэс адпавядае патрабаванням да прадукцыйнасці. Ігнараванне гэтых параметраў — або выкарыстанне непаслядоўнай тэрмічнай апрацоўкі — можа значна скараціць тэрмін службы кампанента. Нават нязначныя адхіленні тэмпературы падчас загартоўкі або адпуску могуць прывесці да нераўнамернай цвёрдасці, што прывядзе да заўчаснага зносу, расколін або памернай нястабільнасці.

Камплектуючыя, вырабленыя з выкарыстаннем перадавых сплаваў і пасля тэрмічнай апрацоўкі, праходзяць строгія выпрабаванні для забеспячэння аднастайнай цвёрдасці, ударатрываласці і трываласці на стомленасць. Кожная адзінка перад упакоўкай правяраецца на дапушчальнасць і герметычнасць. Гэты ўзровень якасці зніжае верагоднасць нечаканых паломак і гарантуе, што машыны будуць працаваць з максімальнай прадукцыйнасцю на працягу больш працяглых перыядаў.

4. Сістэма ўшчыльнення і тэхналогія падшыпнікаў

4.1 Канфігурацыя плаваючага ўшчыльнення

Апорныя ролікі для цяжкіх экскаватараў абсталяваны высокатрывалымі плаваючымі ўшчыльняльнікамі, якія прадухіляюць трапленне забруджванняў, захоўваючы змазку на працягу ўсяго тэрміну службы. Сістэма ўшчыльнення ўключае ў сябе высакаякасныя гумовыя ўшчыльняльныя кольцы і металічныя ўшчыльняльнікі, прызначаныя для таго, каб вытрымліваць моцныя ўдары і забруджванні, якія ўзнікаюць у горназдабыўных работах:

• Ушчыльняльныя кольцы з металічнай паверхняй: ушчыльняльныя кольцы з загартаванай сталі з дакладна прыціснутымі паверхнямі, якія забяспечваюць асноўны ўшчыльняльны інтэрфейс, прадухіляючы ўцечку змазкі і трапленне забруджванняў.
• Гумовыя ўшчыльняльныя кольцы: эластамерныя ўшчыльняльныя кольцы, якія забяспечваюць сілу сціску, падтрымліваючы кантакт ушчыльнення з металічнай паверхняй, а таксама кампенсуюць нязначныя перакосы паміж валам і адтулінай.
• Корпус ўшчыльнення: дакладна апрацаваная паражніна, якая правільна размяшчае ўшчыльняльныя элементы адносна вала і корпуса апорнага роліка, забяспечваючы аптымальнае сцісканне і выраўноўванне ўшчыльнення.

Высокая зносаўстойлівасць рэек, здольнасць вытрымліваць высокія радыяльныя нагрузкі, вялікая плошча падшыпніка для ўтулак, значная ёмістасць алею і ідэальнае ўшчыльненне — вось асноўныя характарыстыкі гэтых ролікаў. Сістэма плаваючага ўшчыльнення не дазваляе забруджванням пранікаць, а змазцы — нават у гразкіх або пясчаных умовах. Сістэма ўшчыльнення павінна супрацьстаяць трапленню абразіўных матэрыялаў, распаўсюджаных у горназдабыўных умовах, у тым ліку крэмніевага пылу, шламу, бруду і дробных часціц горных парод, якія ў адваротным выпадку паскораць знос падшыпнікаў і прывядуць да заўчаснага выхаду з ладу.

4.2 Праектаванне падшыпнікавай сістэмы

Кожны апорны ролік мае падшыпніковую сістэму, прызначаную для кручэння з нізкім узроўнем трэння і падоўжанага тэрміну службы пры бесперапыннай працы. Выкарыстоўваюцца дзве асноўныя канфігурацыі падшыпнікаў:

Канфігурацыя ўтулкі з загартаванай сталі: апорны ролік круціцца на ўтулках з загартаванай сталі, якія рухаюцца па тэрмаапрацаваных паверхнях шайбы вала. Такая канфігурацыя забяспечвае высокую грузападымальнасць, устойлівасць да ўдарных нагрузак і талерантнасць да ўмоў дэфіцыту змазкі. Вялікая плошча падшыпніка для ўтулак забяспечвае раўнамернае размеркаванне нагрузкі і падоўжаны тэрмін службы.

Канфігурацыя канічных ролікавых падшыпнікаў (прэміум-класа): Для апорных ролікаў прэміум-класа выкарыстоўваюцца канічныя ролікавыя падшыпнікі для зніжэння трэння пры кручэнні і падаўжэння інтэрвалаў абслугоўвання. Канічныя ролікавыя падшыпнікі пераважнейшыя для цяжкіх умоў эксплуатацыі, паколькі яны забяспечваюць лепшае размеркаванне нагрузкі і мінімізуюць знос.

Паверхні падшыпнікаў апрацаваны ў адпаведнасці з дакладнымі патрабаваннямі да шурпатасці паверхні, што спрыяе ўтрыманню змазачнай плёнкі, мінімізуючы трэнне падчас кручэння. Падтрымліваецца належны зазор у падшыпніку, каб кампенсаваць цеплавое пашырэнне і прагін пад нагрузкай, прадухіляючы пры гэтым празмерны радыяльны люфт, які можа прывесці да пашкоджання ўшчыльнення або няправільнага выраўноўвання ролікаў.

4.3 Змазка на працягу ўсяго тэрміну службы

Апорныя ролікі змазваюцца падчас вытворчасці дакладнай дозай змазкі, якая падтрымлівае належныя ўмовы змазкі падшыпнікавай сістэмы на працягу ўсяго тэрміну службы. Ролікі GETT не патрабуюць абслугоўвання, маюць працяглы тэрмін службы і бездакорна працуюць у любых умовах эксплуатацыі. Герметычная сістэма не патрабуе змазкі ў палявых умовах, што выключае неабходнасць рэгулярнай змазкі і змяншае патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання для аператараў аўтапарка.

Асноўныя характарыстыкі змазкі ўключаюць:

• Тып змазкі: высакаякасная змазка на аснове літыя або полімачавіны з дадаткамі для экстрэмальнага ціску (EP)
• Аб'ём змазкі: Значная ёмістасць алею для падоўжаных інтэрвалаў абслугоўвання
• Захаванне змазкі: сістэма плаваючых ушчыльненняў падтрымлівае ўтрыманне змазкі нават пры ваганнях ціску і цеплавых цыклах
• Праца без тэхнічнага абслугоўвання: пажыццёвая змазка выключае неабходнасць змазкі ў палявых умовах
• Праверка цэласнасці герметычнасці: перад упакоўкай кожная адзінка праходзіць праверку на пераноснасць і эфектыўнасць герметычнасці.

5. Пратаколы забеспячэння якасці і тэсціравання

5.1 Вытворчасць, сертыфікаваная па ISO 9001:2015

CQC TRACK працуе ў адпаведнасці з сістэмамі менеджменту якасці, сертыфікаванымі па стандарту ISO 9001:2015, з адсочваннем кампанентаў ад атрымання сыравіны да гатовай зборкі. Сістэма менеджменту якасці ахоплівае ўсе этапы вытворчасці:

• Сертыфікацыя матэрыялаў: сертыфікацыя ўваходнай сыравіны, якая пацвярджае адпаведнасць складу сплаву і механічных уласцівасцей галіновым стандартам, у тым ліку сертыфікаты выпрабаванняў на пракат для 50Mn, 42CrMo і высакаякасных мікралегаваных борных сталей.
• Праверка памераў: праверка ўсіх крытычных памераў з выкарыстаннем калібраванага вымяральнага абсталявання, у тым ліку КІМ (каардынатна-вымяральнай машыны) і дакладных калібровак
• Праверка тэрмічнай апрацоўкі: праверка профіляў цвёрдасці і глыбіні корпуса з выкарыстаннем калібраваных цвёрдамераў па Роквелу і металаграфічнага даследавання
• Праверка сістэмы ўшчыльнення: праверка правільнасці ўстаноўкі ўшчыльнення, зазору ў падшыпніку і запраўкі змазкай
• Заключнае тэсціраванне: дынамічнае вярчэнне і праверка цэласнасці герметызацыі; кожная адзінка правяраецца на дапушчальнасць і эфектыўнасць герметызацыі перад упакоўкай.

5.2 Стандарты якасці дэталяў хадавой часткі Hitachi

Запчасткі хадавой часткі экскаватараў Hitachi распрацаваны для працы ў цяжкіх умовах будаўнічай тэхнікі. Гэтыя кампаненты, распрацаваныя для павышэння даўгавечнасці і эфектыўнасці эксплуатацыі, вырабляюцца ў адпаведнасці са стандартамі OEM-вытворцаў. Асноўныя характарыстыкі якасці ўключаюць:

• Тэхналогія высокатрывалых матэрыялаў: кампаненты выраблены з высокатрывалай легаванай сталі з выкарыстаннем высакаякасных матэрыялаў 50Mn і 42CrMo.
• Дакладна апрацаваная канструкцыя: дакладна апрацаваныя профілі ролікаў забяспечваюць плаўнае ўключэнне ў гусеніцу
• Высокая прадукцыйнасць: высокая грузападымальнасць вытрымлівае да 35 тон бесперапыннай працы ў перасечанай мясцовасці
• Выдатная тэрмічная апрацоўка: нармалізацыя, загартоўка і адпуск забяспечваюць выдатныя механічныя ўласцівасці, высокую трываласць і найвышэйшую зносаўстойлівасць.
• Зона глыбокай тэрмічнай апрацоўкі: зона тэрмічнай апрацоўкі асобных дэталяў верхніх ролікаў значна глыбейшая, чым у неарыгінальных дэталях, што забяспечвае падоўжаны тэрмін службы.
• Механічная ўзаемазаменнасць 1:1: высакаякасны, складаны зменны кампанент, распрацаваны для механічнай ўзаемазаменнасці 1:1 без мадыфікацыі

5.3 Тэставанне і праверка

Кожны гатовы апорны ролік праходзіць усебаковыя выпрабаванні перад адпраўкай:

Дынамічны тэст на кручэнне: правярае канцэнтрычнасць, плыўнасць і баланс без зацісканняў, шуму або супраціву.

Выпрабаванне цэласнасці ўшчыльнення: Выпрабаванне ў вадзе пацвярджае ўласцівасць герметызацыі апорных ролікаў у статычных і дынамічных умовах.

Праверка цвёрдасці: калібраваныя цвёрдамеры па Роквелу пацвярджаюць цвёрдасць паверхні 45–55 HRC.

Кантроль памераў: КІМ і дакладнае вымяральнае абсталяванне правяраюць усе крытычныя памеры ў адпаведнасці з інжынернымі спецыфікацыямі вытворцы арыгінальнага абсталявання.

5.4 Гарантыя і чаканы тэрмін службы

Стандартнае гарантыйнае пакрыццё для неарыгінальных апорных ролікаў адрозніваецца ў залежнасці ад вытворцы:

На верхнія ролікі Hitachi Selected Parts распаўсюджваецца такая ж гарантыя, як і на арыгінальныя запчасткі Hitachi (1 год/неабмежаваная колькасць гадзін). Гарантыйныя тэрміны для апорных ролікаў, вырабленых CQC TRACK, адпавядаюць патрабаванням кліента і ступені прымянення.

Чаканы тэрмін службы апорных каткоў Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 у горназдабыўной прамысловасці і цяжкім будаўніцтве звычайна складае ад 4000 да 8000 гадзін працы ў залежнасці ад умоў грунту, практыкі аператара і графікаў тэхнічнага абслугоўвання.

5.5 Антыкаразійная абарона і ўпакоўка

Паверхня апорнага роліка пакрыта антыкаразійнай прамысловай фарбай, даступнай у чорным, жоўтым або індывідуальных колерах у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

Гатовыя апорныя ролікі абгортваюцца антыкаразійнай плёнкай і пакуюцца ў паддоны або апрацаваныя фумігацыяй драўляныя скрыні, прыдатныя для міжнародных марскіх перавозак. Кожная ўпакоўка маркіруецца нумарам дэталі, памерамі і колькасцю для зручнай апрацоўкі і ідэнтыфікацыі ў партах прызначэння і на складах. Упакоўка адпавядае міжнародным стандартам дастаўкі для экспарту марскіх грузаў з кітайскіх партоў (Сямэнь, Фучжоу) у пункты прызначэння па ўсім свеце, прычым апрацаваныя фумігацыяй драўляныя скрыні адпавядаюць фітасанітарным правілам ISPM 15. Хуткая дастаўка даступная на працягу 7–30 дзён у залежнасці ад аб'ёму замовы і пункта прызначэння.

6. Працэдуры ўстаноўкі і прафілактычнага абслугоўвання

6.1 Падрыхтоўка да ўстаноўкі

Правільная ўстаноўка вузла апорнага роліка на экскаватары Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 або EX300-5 мае вырашальнае значэнне для дасягнення чаканага тэрміну службы. Неабходна выконваць наступныя працэдуры:

1. Падрыхтоўка пляцоўкі: Прыпаркуйце машыну на роўнай і цвёрдай паверхні. Уключыце стаяначны тормаз. Надзейна заблакуйце гусеніцы, каб прадухіліць выпадковы рух.
2. Праверка кампанентаў: перад устаноўкай праверце кранштэйн апорнага роліка і верхнюю рэйку рамы гусеніцы на наяўнасць зносу, карозіі або пашкоджанняў. Старанна ачысціце ўсе мантажныя паверхні, выдаліўшы ўсё смецце, стары матэрыял пракладкі і карозію.
3. Праверка вузла апорнага роліка: Праверце новы вузел апорнага роліка на наяўнасць пашкоджанняў падчас транспарціроўкі. Пераканайцеся ўручную, што ролік свабодна круціцца. Праверце цэласнасць ўшчыльнення.
4. Праверка фурнітуры: праверце ўсе мацавальныя балты на наяўнасць пашкоджанняў разьбы або расцяжэння. Для цяжкіх умоў эксплуатацыі выкарыстоўвайце новыя балты і шайбы класа 10.9 або вышэй.
5. Мантажны інтэрфейс: Пераканайцеся, што мантажны інтэрфейс апорнага роліка правільна выраўнаваны з кранштэйнам рамы гусеніцы. Усталюйце мацаванне апорнага роліка з указанымі значэннямі крутоўнага моманту з дапамогай калібраванага дынамаметрычнага ключа.
6. Узаемадзеянне ланцуга гусеніцы: Пасля ўстаноўкі апорнага роліка пераканайцеся ў належным узаемадзеянні ланцуга гусеніцы з паверхняй роліка, перш чым пачаць працу з машынай.

6.2 Тэхнічныя характарыстыкі крутоўнага моманту зацяжкі нітаў

Для экскаватара класа Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5 дзейнічаюць наступныя характарыстыкі крутоўнага моманту:

• Клас мантажнай фурнітуры: клас 10.9 або вышэй для цяжкіх умоў эксплуатацыі
• Дыяпазон крутоўнага моманту балтоў: 250–450 Нм у залежнасці ад памеру і канфігурацыі балтоў (гл. кіраўніцтва па абслугоўванні Hitachi для атрымання інфармацыі па канкрэтнай мадэлі)
• Схема крутоўнага моманту: ступенчатая (крыжавана-перакрыжаваная) схема, якая ўжываецца ў тры паступовыя этапы
• Супрацьзадзіральны склад: перад усталёўкай нанесці на разьбу нітаў высакаякасны супрацьзадзіральны склад, каб прадухіліць сціранне і забяспечыць дакладныя паказчыкі крутоўнага моманту зацяжкі.
• Патрабаванне паўторнай зацяжкі: праз 2–4 гадзіны працы паўторна зацягніце балты мацавання апорнага роліка да зададзенага значэння, каб улічыць пачатковую пасадку і цеплавое пашырэнне.

6.3 Працэдура рэгулявання нацяжэння гусеніц

Пасля ўстаноўкі апорнага роліка неабходна ўсталяваць належнае нацяжэнне гусеніцы ў адпаведнасці са спецыфікацыямі Hitachi ZX270/ZX330. Агульная працэдура для экскаватараў грузападымальнасцю 27–35 тон выглядае наступным чынам:

Крок 1: Падрыхтоўка – Выканайце праверку і рэгуляванне на роўнай і цвёрдай паверхні. Запусціце рухавік на нізкіх абаротах халастым ходу, затым перамясціце машыну наперад на адлегласць, роўную даўжыні гусеніцы на зямлі, і павольна спыніце машыну.

Крок 2: Вымярэнне – Вымерайце прагін гусеніцы як вертыкальную адлегласць паміж верхняй часткай гусенічнага ланцуга і верхняй часткай рамы гусеніцы ў сярэдзіне паміж пярэднім нацяжным ролікам і першым ніжнім ролікам.

Крок 3: Праверка стандартнага дыяпазону – Для экскаватараў класа 27–35 тон правільны прагін гусеніцы звычайна складае 20–40 мм. Калі прагін выходзіць за межы стандартнага дыяпазону, адкарэктуйце яго адпаведна.

Крок 4: Рэгуляванне нацяжэння гусеніцы – Каб павялічыць нацяжэнне гусеніцы, прапампуйце змазку праз змазку рэгулятара гусеніцы з дапамогай ручнога змазачнага помпы.

Крок 5: Праверка – Пасля рэгулявання дайце рухавіку запрацаваць на нізкіх абаротах на халастым ходу, павольна перасуньце машыну наперад на даўжыню, роўную даўжыні гусеніцы на зямлі, затым зноў праверце нацяжэнне гусеніцы. Калі нацяжэнне няправільнае, адрэгулюйце яго зноў.

6.4 Найлепшыя практыкі прафілактычнага абслугоўвання

Каб падоўжыць тэрмін службы апорных ролікаў, перадавыя галіновыя практыкі рэкамендуюць:

Рэгулярная праверка: вымярайце апорны або верхні ролік у некалькіх месцах з дапамогай штангенцыркуля. Рэгулярнае вымярэнне зносу дазваляе выявіць знос да таго, як ён прывядзе да паломкі кампанента.

Візуальны агляд: Візуальны агляд можа выявіць празмерны знос або пашкоджанні, такія як расколіны або дэфармацыя на паверхні роліка.

Рэгулярная зацяжка балтоў: Пасля працяглай эксплуатацыі крапежныя балты апорнага роліка схільныя да аслаблення з-за вібрацыі. Балты і гайкі гусеніцы неабходна рэгулярна правяраць і зацягваць.

Пазбягайце працы з непрацуючымі ролікамі: калі машына працягвае выкарыстоўвацца, калі апорны ролік не можа круціцца, гэта можа прывесці да зносу апорнага кола, а таксама да зносу звяна ланцуга. Калі выяўлены ролік, які не можа круціцца, яго неабходна неадкладна адрамантаваць.

Чысціня: Трымайце хадавую частку чыстай ад бруду, смецця і абразіўных матэрыялаў, якія паскараюць знос ушчыльненняў і падшыпнікаў.

Своечасовая замена: ідэальна падыходзіць замена апорных ролікаў падчас планавых праверак хадавой часткі або пры з'яўленні прыкмет зносу. Ранняя замена — да таго, як узнікнуць значныя пашкоджанні — максімальна павялічвае час бесперабойнай працы машыны і эфектыўнасць выдаткаў.

7. Дыягностыка зносу і крытэрыі замены

7.1 Асноўныя індыкатары зносу

Для дылераў абсталявання, аператараў арэндных паркаў і канчатковых карыстальнікаў, якія кіруюць экскаватарамі Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 і EX300-5, ранняе выяўленне зносу апорных ролікаў мае важнае значэнне для прадухілення другаснага пашкоджання гусенічных ланцугоў, ніжніх ролікаў і вузлоў рэгулятара гусеніцы. Варта кантраляваць наступныя паказчыкі зносу:

Знос паверхні пратэктара: Паверхня пратэктара апорнага роліка (плошча кантакту качэння) з часам паступова зношваецца. Вымерайце апорны або верхні ролік у некалькіх месцах з дапамогай штангенцыркуля. Калі паверхня пратэктара мае значныя плоскія плямы або знос большы за прыблізна 2-3 мм ніжэй за першапачатковы дыяметр, рэкамендуецца замена.

Знос фланцаў: інтэграваныя накіроўвалыя фланцы схільныя да абразіўнага зносу з-за кантакту з гусеніцамі. Зніжэнне таўшчыні фланцаў больш чым на 30% ад першапачатковай сведчыць аб неабходнасці неадкладнай замены.

Уцечка ўшчыльнення: бачная ўцечка змазкі вакол корпуса ўшчыльнення сведчыць аб паломцы ўшчыльнення. Працяг працы з пашкоджанымі ўшчыльняльнікамі прывядзе да паломкі падшыпніка з-за траплення забруджванняў.

Незвычайны шум: скрыгат, віск або пстрычкі падчас кручэння гусеніцы могуць сведчыць аб паломцы падшыпніка, паломцы ўшчыльняльніка або пашкоджанні староннімі прадметамі.

Нераўнамерны знос: калі адзін бок апорнага роліка мае значна большы знос, чым другі, гэта можа сведчыць аб няправільным сумяшчэнні паміж апорным ролікам і гусенічным ланцугом або аб праблемах з выраўноўваннем рамы гусеніцы.

Калянасць роліка: Калі апорны ролік не круціцца свабодна ад рукі, магчыма, адбылася паломка падшыпніка або страта змазкі.

7.2 Рэкамендацыі па вымярэнні зносу

У базе ведаў TrackTreads прадстаўлены наступныя рэкамендацыі па вымярэнні зносу апорных ролікаў Hitachi:

• Апорны ролік — штангенцыркуль: вымерайце апорны ролік у некалькіх пазіцыях з дапамогай штангенцыркуля.
• Крытэрыі замены роліка: Ролік неабходна замяніць, калі вымярэнне дасягае лічбы ў слупку 100% зносу. Рэгулярнае вымярэнне дыяметра пратэктара і таўшчыні фланца дае дадзеныя аб тэндэнцыях для прагнастычнага планавання тэхнічнага абслугоўвання.

7.3 Планаванне інтэрвалаў замены

Добра абслугоўваны апорны ролік непасрэдна зніжае доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя выдаткі. Пры замене гусенічнага ланцуга заўсёды правярайце і, пры неабходнасці, замяняйце апорныя ролікі на збалансаваны знос. Эканамічная логіка зразумелая: усталёўка новага гусенічнага ланцуга на зношаныя апорныя ролікі паскорыць знос звёнаў новага ланцуга, што значна скараціць агульны тэрмін службы сістэмы.

Для аператараў аўтапаркаў рэкамендаваная стратэгія замены заключаецца ў замене апорных ролікаў у рамках комплекснай ацэнкі хадавой часткі пры кожнай замене гусенічнага ланцуга. Перадавы вопыт галіны рэкамендуе замяняць зношвальныя дэталі камплектамі, каб забяспечыць раўнамерны знос і прадухіліць заўчасны выхад з ладу.

Для экскаватараў Hitachi ZX270/ZX330/EX300-5, якія выкарыстоўваюцца ў горназдабыўной прамысловасці, запланаваныя інтэрвалы замены хадавой часткі звычайна складаюць ад 4000 да 8000 гадзін працы ў залежнасці ад умоў грунту і метадаў тэхнічнага абслугоўвання.

8. Прымяненне на рэгіянальным рынку: горназдабыўная прамысловасць і цяжкае будаўніцтва

8.1 Паўднёвая Амерыка: здабыча бразільскай жалезнай руды, чылійскай медзі і перуанскіх поліметалічных руд

Паўднёваамерыканскі рынак горназдабыўной прамысловасці прадстаўляе значны попыт на кампаненты для экскаватараў класа 27–35 тон, прычым вытворчасць сканцэнтравана на бразільскіх жалезарудных рудніках (комплекс Carajás кампаніі Vale, аперацыі ў Мінас-Жэрайс), чылійскіх медных рудніках (руднікі Chuquicamata і El Teniente кампаніі Codelco, шахта Escondida кампаніі BHP) і перуанскіх поліметалічных прадпрыемствах (Antamina, Cerro Verde, Las Bambas). Экскаватары Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 і EX300-5 шырока выкарыстоўваюцца на гэтых горназдабыўных прадпрыемствах для выдалення вскрышы, апрацоўкі руды і падрыхтоўкі ўступу.

Для кліентаў з Паўднёвай Амерыкі апорныя ролікі Hitachi з перакрыжаванымі спасылкамі ад CQC TRACK прапануюць якасць, эквівалентную OEM, па канкурэнтаздольным цэнах і эфектыўную лагістыку ў лацінаамерыканскія краіны, у тым ліку ў Бразілію (парты Сантас, Рыа-дэ-Жанейра), Чылі (парты Вальпараіса, Сан-Антоніа), Перу (порт Кальяо), Калумбію (парты Буэнавентура, Картахена) і Мексіку (парты Веракрус, Мансанільё).

8.2 Аўстралія: аперацыі на радовішчах жалезнай руды ў Пілбары, вугалю ў Квінслендзе і золата

Аўстралійская горназдабыўная прамысловасць патрабуе кампанентаў пасляпродажнага абслугоўвання, якія адпавядаюць або перавышаюць стандарты OEM-прадукцыйнасці, з пастаяннай даступнасцю паставак і гарантыйным пакрыццём, якое адпавядае галіновым стандартам. Аўстралійскія аператары шукаюць дэталі, прыдатныя для выкарыстання, эквівалентнай якасці OEM або вышэйшай, з надзейнымі ланцужкамі паставак і дакументальна пацверджанымі сертыфікатамі якасці. Рэгіён Пілбара ў Заходняй Аўстраліі, дзе знаходзяцца найбуйнейшыя ў свеце горназдабыўныя кампаніі (Rio Tinto, BHP, Fortescue), уяўляе сабой асноўную зону разгортвання экскаватараў класа 27-35 тон. Вугальныя шахты басейна Боўэн у Квінслендзе, даліна Хантэр у Новым Паўднёвым Уэльсе і залатыя радовішчы Заходняй Аўстраліі таксама выкарыстоўваюць экскаватары Hitachi ZX270, ZX330 і EX300-5 для выдалення вскрышы, здабычы вугалю і апрацоўкі руды.

Як вядучы пастаўшчык запчастак для экскаватараў у Аўстраліі, пастаўшчыкі запчастак маюць магчымасць пастаўляць запчасткі і кампаненты, якія падыходзяць для большасці марак і мадэляў, з шырокімі праграмамі абмену кампанентамі. Маючы больш за 35 000 найменняў на складзе, буйныя аўстралійскія пастаўшчыкі падтрымліваюць шырокія запасы, у тым ліку арыгінальныя новыя запчасткі, новыя запасныя часткі, патрыманыя і адноўленыя запчасткі і кампаненты.

Вытворчыя працэсы CQC TRACK адпавядаюць аўстралійскім патрабаванням дзякуючы сертыфікацыі ISO 9001:2015, комплексным пратаколам выпрабаванняў і поўнай адсочвальнасці кампанентаў.

8.3 Еўропа: нямецкая здабыча карысных выкапняў, французская інфраструктура і скандынаўская здабыча карысных выкапняў

Еўрапейскі рынак патрабуе, каб кампаненты хадавой часткі адпавядалі адпаведным дырэктывам і стандартам бяспекі ЕС. Стандарт EN 474-12:2006/A1:2008 распаўсюджваецца на тросавыя экскаватары і іх хадавыя сістэмы, усталёўваючы асноўныя патрабаванні да аховы здароўя і бяспекі, якія пацвярджаюцца маркіроўкай CE. Асноўнымі зонамі прымянення экскаватараў Hitachi з'яўляюцца кар'ерная прамысловасць Германіі (Рэйнланд, Баварыя), інфраструктурны сектар Францыі (Парыж, Ліён, Марсель) і скандынаўская горназдабыўная прамысловасць (жалезарудныя шахты LKAB у Швецыі, шахта Пюхясалмі ў Фінляндыі).

Верхнія ролікі Hitachi Selected Parts маюць 100% сумяшчальнасць з арыгінальнымі запчасткамі Hitachi і гарантыю на запчасткі такую ​​ж, як і на арыгінальныя запчасткі Hitachi (1 год/неабмежаваная колькасць гадзін), а таксама комплекснае абслугоўванне і падтрымку, а таксама даступныя запчасткі па ўсім свеце. CQC TRACK вядзе тэхнічную дакументацыю і запісы якасці, якія пацвярджаюць дэкларацыі аб адпаведнасці CE для еўрапейскіх кліентаў.

8.4 Расія і Цэнтральная Азія: сібірская здабыча карысных выкапняў, казахстанская медная здабыча і мангольскія аперацыі

Пасля перабудовы глабальных ланцужкоў паставак, расійскія і цэнтральнаазіяцкія горназдабыўныя аператары ўсё часцей закупляюць кампаненты для цяжкага абсталявання ў кітайскіх вытворцаў. Апошнія дадзеныя паказваюць, што амаль 70% расійскіх прадпрыемстваў абралі кітайскія вытворчыя альтэрнатывы для замены заходняга абсталявання, прычым Казахстан прадстаўляе сабой расце рынак для экспарту кітайскага горназдабыўнога абсталявання. Шырокая расійская горназдабыўная прамысловасць, у тым ліку прадпрыемствы «Нарыльскага нікеля» ў Сібіры, Кузбасскі вугальны басейн і розныя золатаздабыўныя прадпрыемствы на Далёкім Усходзе Расіі, выкарыстоўвае экскаватары Hitachi для цяжкіх работ. Дадатковымі буйнымі зонамі разгортвання з'яўляюцца медназдабыўныя прадпрыемствы Казахстана («Казахмыс», «KAZ Minerals») і медна-залаты руднік «Аю Толгой» у Манголіі.

Для кліентаў у Расіі, Казахстане, Узбекістане і Манголіі CQC TRACK забяспечвае надзейныя пастаўкі праз усталяваныя экспартныя каналы, з упакоўкай, прыдатнай для чыгуначных і наземных перавозак па цэнтральнаазіяцкіх маршрутах. Вытворчыя магутнасці кампаніі пакрываюць аб'ёмныя заказы для горназдабыўных работ, якія патрабуюць рэгулярнай замены хадавой часткі.

8.5 Дынаміка рынку запчастак для другаснага рынку

Пераход ад вытворцы арыгінальнага абсталявання да кампанентаў хадавой часткі экскаватараў змяняе практыку тэхнічнага абслугоўвання ва ўсім свеце. Пастаўшчыкі прэміяльных кампанентаў хадавой часткі атрымліваюць сертыфікацыю ISO 9001 і стандарты SAE, адпавядаючы якасці арыгінальнага абсталявання для кампанентаў хадавой часткі экскаватараў, прапаноўваючы пры гэтым канкурэнтаздольныя цэны.

Вытворцы цяпер выкарыстоўваюць перадавыя працэсы коўкі, апрацоўкі на станках з ЧПУ і тэрмічнай апрацоўкі для вытворчасці кампанентаў, якія адпавядаюць спецыфікацыям вытворцаў арыгінальнага абсталявання. Узмоцненая сталь, дакладна адшліфаваныя кампаненты і шматслаёвыя ўшчыльненні забяспечваюць працяглы тэрмін службы і надзейную працу ў экстрэмальных умовах.

8.6 Стратэгія сеткі сэрвісных цэнтраў

Стратэгічная мэта CQC TRACK — стварыць, непасрэдна або праз аўтарызаваных дыстрыб'ютараў, добра інтэграваную сетку сэрвісных цэнтраў горназдабыўной прамысловасці ў буйных горназдабыўных раёнах свету, якія забяспечваюць поўны спектр спецыялізаваных паслуг па тэхнічным абслугоўванні хадавой часткі. У гэтых сэрвісных цэнтрах працуюць належным чынам падрыхтаваныя спецыялісты з неабходнымі ведамі і інструментамі, а таксама маюць найлепшую наяўнасць запчастак, каб забяспечыць хуткі і надзейны ўвод машын у эксплуатацыю.

Кампанія шчыра запрашае вас да супрацоўніцтва і стварэння доўгатэрміновага партнёрства. CQC TRACK прапануе поўны асартымент запасных частак для экскаватараў, сумяшчальных з Hitachi, у тым ліку верхнія ролікі, ніжнія ролікі, нацяжныя ролікі, зорачкі, ланцугі і гусенічныя чаравікі, вырабленыя ў адпаведнасці са стандартамі OEM для замены, што забяспечвае надзейную пасадку, даўгавечнасць і стабільную працу.

9. Меркаванні па пошуку пастаўшчыкоў для спецыялістаў па закупках

9.1 Праверка перакрыжаваных спасылак

Перад купляй кампанентаў хадавой часткі, якія не з'яўляюцца часткай арыгінальнага рынку, спецыялісты па закупках павінны праверыць сумяшчальнасць, выкарыстоўваючы серыйны нумар машыны і канкрэтны нумар дэталі вытворцы арыгінальнага абсталявання з каталога дэталяў Hitachi. Нумары дэталяў, зафіксаваныя ў гэтым аналізе — YA60026928, 9096966 і 9257022 — служаць асноўнымі спасылкамі вытворцы арыгінальнага абсталявання для прамога замовы з перакрыжаванымі спасылкамі.

YA60026928 спецыяльна задакументаваны для экскаватараў Hitachi ZX350LCH-5G, вырабленых з матэрыялу 50Mn, які дасягае цвёрдасці паверхні 45–55 HRC.

9096966 — гэта апорны ролік для экскаватараў Hitachi EX300-2 і EX300-5, пацверджаны аўстралійскімі пастаўшчыкамі запчастак.

9257022 — гэта верхні ролік Hitachi, прыдатны для мадэляў ZX270 і ZX330, згодна з афіцыйным каталогам запчастак Hitachi, з дадатковай сумяшчальнасцю з ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, ZX350, EX300-5, EX355 і ZAX330.

9.2 Патрабаванні да дакументацыі па якасці

Пры закупцы апорных ролікаў для горназдабыўной прамысловасці запытайце ў пастаўшчыка дакументацыю аб якасці, у тым ліку:

• Сертыфікацыя ISO 9001:2015
• Справаздачы аб праверцы памераў
• Сертыфікаты металургічных выпрабаванняў (праверка класа матэрыялу: 50Mn, 42CrMo або высакаякасная мікралегаваная борная сталь)
• Запісы тэрмічнай апрацоўкі (профілі цвёрдасці: 45–55 HRC, глыбіня корпуса: 5–12 мм)
• Сертыфікаты выпрабаванняў сыравіны на млыне
• Тэхнічныя характарыстыкі і тып сістэмы ўшчыльнення (канфігурацыя з плаваючым ушчыльненнем)
• Тып падшыпніка і падрабязнасці канфігурацыі
• Сертыфікацыя працэсу зваркі трэннем (пры наяўнасці)
• Гарантыйная дакументацыя (звычайна 12 месяцаў)
• Дакументацыя аб адпаведнасці патрабаванням CE (для еўрапейскіх кліентаў)

Аўтарытэтныя вытворцы забяспечваюць поўную адсочвальнасць ад сыравіны да гатовай зборкі, што дазваляе праверыць клас матэрыялу, параметры тэрмічнай апрацоўкі і адпаведнасць памераў.

9.3 Ланцужок паставак і тэрміны выканання

CQC TRACK падтрымлівае на складзе гатовую прадукцыю па запатрабаваных нумарах дэталяў, у тым ліку вузлы апорных ролікаў Hitachi, з тэрмінам выканання ад 7 да 30 дзён у залежнасці ад аб'ёму замовы і пункта прызначэння. Мінімальныя аб'ёмы замовы абмяркоўваюцца, узоры даступныя для кваліфікацыйных выпрабаванняў. Умовы аплаты ўключаюць T/T і L/C. Хуткая дастаўка даступная на працягу 7-30 дзён пасля пацверджання кантракту.

Аўстралійскія пастаўшчыкі запчастак маюць на складзе больш за 35 000 найменняў, у тым ліку новыя арыгінальныя запчасткі, новыя запасныя часткі, патрыманыя і адноўленыя запчасткі і кампаненты.

9.4 Аптымізацыя выдаткаў праз пастаўку запчастак на другасным рынку

Кампаненты хадавой часткі могуць складаць да 50% эксплуатацыйных выдаткаў машыны на працягу тэрміну яе службы. Для горназдабыўных прадпрыемстваў, якія кіруюць вялікім паркам экскаватараў Hitachi ZX270, ZX330, ZX350 і EX300-5, закупка апорных каткоў, эквівалентных арыгінальным вытворцам, ад спецыялізаваных вытворцаў, такіх як CQC TRACK, забяспечвае значную эканомію выдаткаў без шкоды для якасці або надзейнасці. Вертыкальна інтэграваная вытворчасць кампаніі, якая ахоплівае закупку матэрыялаў, тэрмічную апрацоўку, механічную апрацоўку і зборку, ліквідуе шматлікія нацэнкі ў ланцужку паставак, што дазваляе канкурэнтаздольным пакупнікам усталёўваць канкурэнтаздольныя цэны.

Зрух у бок неарыгінальных кампанентаў абумоўлены некалькімі фактарамі: рост коштаў на абсталяванне і бюджэтныя ціск зрабілі неарыгінальныя запчасткі разумнай інвестыцыяй; даўгавечнасць і прадукцыйнасць у сектары неарыгінальных кампанентаў значна палепшыліся; вытворцы цяпер выкарыстоўваюць перадавыя працэсы коўкі, апрацоўкі на станках з ЧПУ і тэрмічнай апрацоўкі для вытворчасці кампанентаў, якія адпавядаюць спецыфікацыям вытворцаў арыгінальнага абсталявання; узмоцненая сталь, дакладна шліфаваныя кампаненты і шматслаёвыя ўшчыльненні забяспечваюць працяглы тэрмін службы і надзейную працу ў экстрэмальных умовах.

9.5 Мадэлі абслугоўвання OEM і ODM

CQC TRACK выкарыстоўвае дзве асноўныя мадэлі абслугоўвання для міжнародных кліентаў:

Вытворчасць OEM: кампанія вырабляе кампаненты ў адпаведнасці з дакладнымі спецыфікацыямі кліентаў, чарцяжамі і стандартамі якасці. Завод мае навыкі бесперашкоднай інтэграцыі ў глабальныя ланцужкі паставак, забяспечваючы надзейную серыйную вытворчасць апорных каткоў, нацяжных каткоў, апорных каткоў, зорачак, гусенічных злучэнняў і поўных хадавых сістэм для такіх брэндаў, як Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY і іншых.

ODM-інжынерыя: выкарыстоўваючы шырокі вопыт работы ў гэтай галіне, CQC TRACK супрацоўнічае з кліентамі для распрацоўкі, праектавання і праверкі палепшаных або цалкам індывідуальных рашэнняў для хадавой часткі. Каманда інжынераў праактыўна вырашае распаўсюджаныя праблемы, прапаноўваючы аптымізаваныя па каштоўнасці канструкцыі, якія павышаюць прадукцыйнасць і зніжаюць агульны кошт валодання. Калі ў кліентаў няма чарцяжоў, яны могуць прапанаваць асноўныя памеры для параўнання з гатовымі вырабамі і стварэння чарцяжоў для праверкі кліентам.

10. Часта задаваныя пытанні для горназдабыўных кампаній і дылераў абсталявання

Пытанне 1: Якая функцыя апорнага катка на экскаватарах Hitachi ZX270 або ZX330?

Апорны ролік (таксама званы верхнім ролікам або верхнім ролікам) падтрымлівае верхнюю зваротную частку гусенічнага ланцуга, прадухіляючы празмернае прагінанне, падтрымліваючы належнае выраўноўванне гусеніцы і памяншаючы трэнне і вібрацыю. Верхні ролік прызначаны для ўтрымання гусенічнага ланцуга, каб ён меў пэўную ступень нацяжэння.

Пытанне 2: Як мне праверыць, які нумар дэталі апорнага роліка патрабуецца для майго экскаватара Hitachi?

Праверце, выкарыстоўваючы серыйны нумар машыны і канкрэтны нумар дэталі вытворцы з каталога дэталяў Hitachi. Нумары дэталяў, якія разглядаюцца ў гэтым аналізе — YA60026928, 9096966 і 9257022 — ахопліваюць ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2, EX300-5 і падобныя мадэлі. YA60026928 прызначаны для ZX350LCH-5G; 9096966 — для EX300-2/5; 9257022 — для ZX270/ZX330.

Пытанне 3: У чым розніца паміж YA60026928, 9096966 і 9257022?

YA60026928 прызначаны спецыяльна для ZX350LCH-5G і выраблены з матэрыялу 50Mn. 9096966 прызначаны спецыяльна для мадэляў EX300-2 і EX300-5. 9257022 мае найбольшую сумяшчальнасць, ахопліваючы ZX270, ZX330, ZX350 і некалькі падварыянтаў серыі ZX.

Пытанне 4: Якія матэрыялы выкарыстоўваюцца ў апорных роліках CQC TRACK для экскаватараў Hitachi?

CQC TRACK выкарыстоўвае высакаякасную легаваную сталь 50Mn (павярхоўная цвёрдасць 45–55 HRC), легаваную сталь 42CrMo для высакаякасных кампанентаў і высакаякасную мікралегаваную борную сталь (52Mn, 55Mn і 40CrNiMo) дзякуючы стратэгічнаму кантролю параметраў коўкі.

Пытанне 5: Ці з'яўляюцца гэтыя апорныя ролікі непасрэднай заменай для арыгінальных дэталяў Hitachi?

Так, усе апорныя ролікі, вырабленыя CQC TRACK, з'яўляюцца прамымі заменнікамі арыгінальных вытворцаў арыгінальнага абсталявання і вырабляюцца ў адпаведнасці з арыгінальнымі інжынернымі спецыфікацыямі Hitachi адносна дакладнасці памераў і механічных уласцівасцей. Арыгінальныя нумары запасных частак прызначаны толькі для параўнання.

Пытанне 6: Якія сертыфікаты якасці мае CQC TRACK?

CQC TRACK працуе ў адпаведнасці з сістэмамі менеджменту якасці, сертыфікаванымі па стандарту ISO 9001:2015, з сертыфікацыяй прадукцыі CQC і поўнай адсочвальнасцю кампанентаў ад сыравіны да гатовай зборкі. CQC TRACK з'яўляецца адным з трох вядучых вытворцаў у рэгіёне Цюаньчжоу з больш чым 20-гадовым вопытам вытворчасці.

Пытанне 7: Які тыповы тэрмін службы апорнага роліка ў горназдабыўных машынах Hitachi ZX270/ZX330?

Тэрмін службы апорных ролікаў у горназдабыўной прамысловасці звычайна складае ад 4000 да 8000 гадзін працы ў залежнасці ад умоў грунту, практыкі аператара і графікаў тэхнічнага абслугоўвання.

Пытанне 8: Якая гарантыя прадастаўляецца на гэтыя апорныя ролікі?

На верхнія ролікі Hitachi Selected Parts распаўсюджваецца такая ж гарантыя, як і на арыгінальныя запчасткі Hitachi (1 год/неабмежаваная колькасць гадзін). На апорныя ролікі CQC TRACK, якія прадаюцца ў іншых вытворцах, звычайна распаўсюджваецца 12-месячная гарантыя.

Пытанне 9: Якія характарыстыкі цвёрдасці апорных ролікаў Hitachi?

Апорныя ролікі Hitachi дасягаюць цвёрдасці паверхні 45–55 HRC з энергіяй удару 8–25 Дж, што дасягаецца шляхам нармалізацыі, загартоўкі і адпускной тэрмічнай апрацоўкі.

Пытанне 10: Якая правільная спецыфікацыя прагіну гусеніцы для экскаватараў Hitachi ZX270/ZX330?

Правільны прагін гусеніцы для экскаватараў класа 27–35 тон звычайна складае 20–40 мм, вымераны як вертыкальная адлегласць паміж верхняй часткай гусенічнага ланцуга і верхняй часткай рамы гусеніцы ў сярэдняй кропцы паміж пярэднім нацяжным колам і першым ніжнім ролікам. Заўсёды звяртайцеся да кіраўніцтва па абслугоўванні Hitachi, каб даведацца пра спецыфікацыі канкрэтнай мадэлі.

Пытанне 11: Які тэрмін выканання заказаў на аб'ёмы апорных ролікаў Hitachi?

Тэрміны выканання аб'ёмных заказаў апорных ролікаў Hitachi звычайна складаюць ад 7 да 30 дзён у залежнасці ад аб'ёму замовы і пункта прызначэння, з хуткай дастаўкай на працягу 30 дзён пасля пацверджання кантракту.

Пытанне 12: Якія прыкметы таго, што апорны ролік патрабуе замены?

Да распаўсюджаных прыкмет адносяцца бачны знос пратэктара больш чым на 2-3 мм ніжэй за першапачатковы дыяметр, памяншэнне таўшчыні фланца больш чым на 30% ад першапачатковай, уцечка з ушчыльняльніка, незвычайны шум падчас кручэння гусеніцы і калянасць роліка. Вымерайце апорны ролік у некалькіх пазіцыях з дапамогай штангенцыркуля.

Пытанне 13: Як якасць неарыгінальных запчастак суадносіцца з якасцю арыгінальных запчастак?

Пастаўшчыкі прэміяльных дэталяў для запчастак маюць сертыфікацыю ISO 9001 і стандарты SAE, што адпавядае якасці арыгінальных вытворцаў арыгінальнага абсталявання для кампанентаў хадавой часткі экскаватараў. Зона тэрмічнай апрацоўкі верхніх ролікаў асобных дэталяў значна глыбейшая, чым у дэталяў, што забяспечвае падоўжаны тэрмін службы. Добра распрацаваны апорны ролік прадухіляе заўчасны знос кампанентаў гусеніцы, павялічваючы агульны тэрмін службы хадавой часткі і скарачаючы час прастою з-за тэхнічнага абслугоўвання.

Пытанне 14: Якая вага гэтых апорных ролікаў?

Вага дэталяў залежыць ад канкрэтнай канфігурацыі. Звярніцеся непасрэдна ў CQC TRACK, каб атрымаць падрабязныя характарыстыкі вагі для кожнага нумара дэталі. Аўстралійскія пастаўшчыкі дэталяў маюць больш за 35 000 найменняў з падрабязнымі характарыстыкамі.

11. Агляд вытворчых магчымасцей: CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)

11.1 Карпаратыўны профіль

Кампанія CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) зарэкамендавала сябе як адзін з трох найбуйнейшых вытворцаў кампанентаў хадавой часткі ў рэгіёне Цюаньчжоу, вядучым кластары пастаўшчыкоў землеройнай тэхнікі па ўсім свеце. Размешчаная ў прамысловым цэнтры Цюаньчжоу правінцыі Фуцзянь — рэгіёне, вядомым сваёй канцэнтрацыяй вопыту ў машынабудаванні і стратэгічным доступам да буйных міжнародных партоў, у тым ліку Сямэнь і Фучжоу, — кампанія абслугоўвае сусветны рынак як кваліфікаваны партнёр OEM (вытворца арыгінальнага абсталявання) і ODM (вытворца арыгінальнага дызайну).

Заснаваная ў канцы 1990-х гадоў, кампанія HELI MACHINERY развівалася паралельна з бумам будаўнічай тэхнікі ў Кітаі, сістэматычна ператварыўшыся са спецыялізаванай майстэрні па вырабе дэталяў у аднаго з трох найбуйнейшых вытворцаў кампанентаў хадавой часткі ў рэгіёне Цюаньчжоу. Рост кампаніі тлумачыцца нязменнай увагай да нішы хадавой часткі, інвестыцыямі ў перадавыя вытворчыя актывы і развіццём глыбокіх тэхнічных ведаў у галіне металургіі і трыбалогіі, спецыфічных для рэйкавых сістэм.

Брэнд CQCTRACK сімвалізуе адданасць гусеніцам, якасць і абавязацельствы, якія складаюць аснову кожнай машыны, прадстаўляючы лінейку прадуктаў, распрацаваную для ўстойлівасці і распрацаваную для працы ў самых абразіўных і ўздзеяльных умовах у горназдабыўной прамысловасці, кар'ерах і буйных інфраструктурных праектах.

CQC TRACK вырабляе шырокі асартымент кампанентаў хадавой часткі, якія ахопліваюць увесь спектр прымянення гусенічных экскаватараў, ад 5-тонных міні-экскаватараў да 300-тонных машын ультракласа. Асартымент прадукцыі ўключае ў сябе апорныя каткі гусеніц (верхнія каткі), ніжнія каткі гусеніц, нацяжныя каткі, зорачкі, гусенічныя ланцугі і гусенічныя чаравікі для ўсіх асноўных брэндаў, у тым ліку Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY і іншых.

11.2 Мадэлі абслугоўвання OEM і ODM

CQC TRACK выкарыстоўвае дзве асноўныя мадэлі абслугоўвання для міжнародных кліентаў:

Вытворчасць OEM: кампанія вырабляе кампаненты ў адпаведнасці з дакладнымі спецыфікацыямі кліентаў, чарцяжамі і стандартамі якасці. Завод мае навыкі бесперашкоднай інтэграцыі ў глабальныя ланцужкі паставак, забяспечваючы надзейную серыйную вытворчасць апорных каткоў, нацяжных каткоў, апорных каткоў, зорачак, гусенічных злучэнняў і поўных хадавых сістэм для такіх брэндаў, як Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Volvo, Kobelco, Doosan, Hyundai, SANY і іншых.

ODM-інжынерыя: выкарыстоўваючы шырокі вопыт работы ў гэтай галіне, CQC TRACK супрацоўнічае з кліентамі для распрацоўкі, праектавання і праверкі палепшаных або цалкам індывідуальных рашэнняў для хадавой часткі. Каманда інжынераў праактыўна вырашае распаўсюджаныя праблемы, прапаноўваючы аптымізаваныя па каштоўнасці канструкцыі, якія павышаюць прадукцыйнасць і зніжаюць агульны кошт валодання. Калі ў кліентаў няма чарцяжоў, яны могуць прапанаваць асноўныя памеры для параўнання з гатовымі вырабамі і стварэння чарцяжоў для праверкі кліентам.

11.3 Інтэграваны вытворчы працэс

Вытворчая магутнасць кампаніі заснавана на поўнай вертыкальнай інтэграцыі і кантраляваных паслядоўных працэсах:

• Пастаўка матэрыялаў: выкарыстанне высакаякаснай сталі 50Mn, 42CrMo і мікралегаванай борнай сталі (52Mn, 55Mn і 40CrNiMo) праз стратэгічныя партнёрскія адносіны з пастаўшчыкамі, з поўнай сертыфікацыяй матэрыялаў і магчымасцю адсочвання іх паходжання.
• Коўка: перадавыя працэсы гарачай коўкі ў закрытай штампе, якія забяспечваюць аптымальны паток зерняў і шчыльнасць матэрыялу; абалонка выраблена метадам гарачай коўкі, што дазваляе атрымаць найлепшую структуру ўнутраных матэрыялаў і арыентацыю валокнаў.
• Тэхналогія зваркі трэннем: камп'ютэрна-кіраванае абсталяванне для зваркі трэннем для цвёрдафазнага злучэння валаў з корпусамі качэнняў; экалагічна чыстая зялёная тэхналогія зваркі, якая не стварае дыму, шкодных газаў, пырскаў, дугавой успышкі і выпраменьвання.
• Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ: Апарат сучасных такарных, фрэзерных і свідравальных станкоў з ЧПУ выконвае чарнавую і чыставую апрацоўку, забяспечваючы дакладнасць памераў у адпаведнасці са стандартамі ISO 2768-mK і пастаянную ўзаемазаменнасць.
• Лініі тэрмічнай апрацоўкі з перадавым кіраваннем: індукцыйныя печы для загартоўкі і адпуску з камп'ютэрным кіраваннем, якія дасягаюць глыбокіх, аднастайных профіляў цвёрдасці паверхні; працэсы тэрмічнай апрацоўкі з нармалізацыяй, загартоўкай і адпускам
• Зборка і выпрабаванні: асяроддзе зборкі без пылу з дынамічнымі выпрабаваннямі на кручэнне і праверкай цэласнасці ўшчыльнення пры апусканні ў ваду на кожным гатовым апорным роліку; кожны блок правяраецца на дапушчальнасць і эфектыўнасць герметызацыі перад упакоўкай.
• Антыкаразійнае пакрыццё: сістэмы прамысловага класа для афарбоўкі, якія забяспечваюць доўгатэрміновую абарону ад іржы, даступныя ў чорным, жоўтым або індывідуальных колерах у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
• Упакоўка і лагістыка: абгортка антыкаразійнай плёнкай з упакоўкай у паддоны або фумігаваныя драўляныя скрыні для міжнародных марскіх перавозак у адпаведнасці з фітасанітарнымі правіламі ISPM 15

11.4 Якасць і каштоўнасць прапановы

Сусветна вядомая якасць з прамымі цэнамі ад завода, шырокім вопытам у вытворчасці дэталяў хадавой часткі экскаватараў, гнуткімі ўмовамі аплаты, уключаючы T/T і L/C, і хуткай дастаўкай на працягу 7–30 дзён пасля пацверджання кантракту. Кампанія шчыра запрашае вас да супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства.

Дзякуючы сваёй спецыялізацыі кампанія CQC TRACK не толькі адпавядае стандартам якасці вытворцаў арыгінальнага абсталявання, але часта і перавышае іх. CQC TRACK абслугоўвае кліентаў па ўсёй Паўднёвай Амерыцы, Аўстраліі, Еўропе, Расіі і Цэнтральнай Азіі, прапаноўваючы поўны асартымент запасных частак для экскаватараў, сумяшчальных з Hitachi, у тым ліку верхнія ролікі, ніжнія ролікі, нацяжныя ролікі, зорачкі, ланцугі і гусенічныя чаравікі. Усе дэталі выраблены ў адпаведнасці са стандартамі вытворцаў арыгінальнага абсталявання, што забяспечвае надзейную пасадку, даўгавечнасць і стабільную працу.

CQC TRACK шчыра вітае вас для супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства.

12. Заключэнне

Тры вузлы апорных каткоў ад вытворцы арыгінальнага абсталявання Hitachi, апісаныя ў гэтым аналізе — YA60026928, 9096966 і 9257022 — з'яўляюцца асноўнымі кампанентамі хадавой часткі для гідраўлічных экскаватараў серый ZX270, ZX280, ZX330, ZX350, EX300-2 і EX300-5, якія выкарыстоўваюцца ў горназдабыўной прамысловасці, кар'ерах, цяжкім будаўніцтве і масавых земляных работах па ўсім свеце. Як найважнейшыя пасіўныя кампаненты, якія падтрымліваюць верхнюю частку зваротнага руху гусеніцы, гэтыя апорныя каткі адыгрываюць жыццёва важную ролю ў кіраванні гусенічным ланцугом, зніжэнні трэння, гашэнні вібрацый і агульнай даўгавечнасці хадавой часткі для экскаватараў грузападымальнасцю 27–35 тон.

Апорны ролік YA60026928 спецыяльна распрацаваны для экскаватара ZX350LCH-5G і выраблены з легаванай сталі 50Mn, якая дасягае цвёрдасці паверхні 45–55 HRC і энергіі ўдару 8–25 Дж дзякуючы нармалізацыі, загартоўцы і адпуску.

Апорны ролік 9096966 — гэта кампанент, які распрацоўваецца вытворцам арыгінальнага абсталявання для экскаватараў EX300-2 і EX300-5 і даступны ў буйных аўстралійскіх пастаўшчыкоў запчастак з шырокім асартыментам на складзе.

Верхні ролік 9257022 дэманструе найшырэйшую кросплатформенную сумяшчальнасць, якая ахоплівае ZX270, ZX330, ZX350, ZX280-5B/5G, ZX300-5A/6, ZX330-3/5A/5B/5G/6, EX300-5, EX355 і ZAX330, згодна з афіцыйным каталогам запчастак Hitachi.

Верхні ролік прызначаны для ўтрымання гусенічнага ланцуга, каб ён меў пэўную ступень нацяжэння. Найважнейшымі характарыстыкамі гэтых ролікаў з'яўляюцца высокая зносаўстойлівасць рэйкі, здольнасць вытрымліваць высокія радыяльныя нагрузкі, вялікая плошча падшыпніка для ўтулак, значная ёмістасць алейнага рэзервуара і ідэальнае ўшчыльненне. Ролікі GETT не патрабуюць абслугоўвання, маюць працяглы тэрмін службы і бездакорна працуюць у любых умовах эксплуатацыі.

Кампанія CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) вырабляе гэтыя апорныя ролікі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі вытворцаў арыгінальнага абсталявання (OEM) або нават перавышае іх, выкарыстоўваючы перадавую тэхналогію гарачай коўкі ў закрытай штампе, тэхналогію зваркі трэннем для злучэння вала з корпусам роліка, дакладную апрацоўку на станках з ЧПУ ў адпаведнасці са стандартамі ISO 2768-mK, камп'ютэрную індукцыйную тэрмічную апрацоўку, якая дасягае цвёрдасці паверхні 45–55 HRC з глыбінёй корпуса 5–12 мм, а таксама строгія пратаколы кантролю якасці, у тым ліку выпрабаванні на герметычнасць у вадзе. Сертыфікаваныя па ISO 9001:2015 вытворчыя працэсы кампаніі, комплексныя пратаколы выпрабаванняў і стратэгічнае становішча ў якасці аднаго з трох вядучых вытворцаў кампанентаў хадавой часткі ў прамысловым кластары цяжкага машынабудавання Цюаньчжоу, забяспечваюць стабільныя пастаўкі на сусветныя рынкі горназдабыўной прамысловасці і будаўніцтва.

Для аператараў горназдабыўной прамысловасці, дылераў абсталявання і дыстрыб'ютараў запчастак па ўсёй Паўднёвай Амерыцы (Бразілія, Чылі, Перу, Аргенціна, Калумбія), Аўстраліі (Пілбара, Квінсленд, Новы Паўднёвы Уэльс, Заходняя Аўстралія), Еўропе (Германія, Францыя, Скандынавія, Усходняя Еўропа) і Расіі/Цэнтральнай Азіі (Сібір, Казахстан, Манголія) гэтыя апорныя ролікі забяспечваюць надзейную і эканамічна эфектыўную альтэрнатыву арыгінальным запчасткам без шкоды для якасці матэрыялаў, дакладнасці вырабу або тэрміну службы.

Для кіраўнікоў аўтапарка і наглядчыкаў па тэхнічным абслугоўванні ўкараненне праактыўнага графіка праверкі і замены апорных каткоў, у тым ліку рэгулярнае вымярэнне зносу пратэктара з дапамогай штангенцыркуляў, праверка геаметрыі фланцаў, праверка цэласнасці ўшчыльненняў, належнае кіраванне нацяжэннем гусеніц (прагін 20–40 мм) і скаардынаваная ацэнка хадавой часткі, з'яўляецца найбольш эфектыўнай стратэгіяй максімальнага падаўжэння тэрміну службы хадавой часткі і мінімізацыі незапланаваных прастояў у цяжкіх горназдабыўных і будаўнічых работах.

CQC TRACK шчыра вітае вас для супрацоўніцтва і стварэння выдатнага доўгатэрміновага партнёрства.

Гэта тэхнічная публікацыя прызначана для спецыялістаў па інжынерыі і закупках у горназдабыўной прамысловасці, цяжкім будаўніцтве і землеўпарадкаванні. Усе спецыфікацыі падлягаюць праверцы ў адпаведнасці з бягучай дакументацыяй вытворцы арыгінальных вырабаў. Нумары арыгінальных запасных частак прыведзены толькі для параўнання. Каб даведацца пра бягучыя цэны, тэрміны пастаўкі і тэхнічную падтрымку, звярніцеся непасрэдна ў CQC TRACK.