WhatsApp Çevrimiçi Sohbet!

Hitachi ekskavatör 4638433 zx870-3lc Üst Makara / Palet Taşıyıcı Makara Takımı fabrikası / alt takım parçaları üreticileri / CQC TRACK

Kısa Açıklama:

Hitachi ekskavatör taşıyıcı silindir 4638433/zx870-3lc üst/taşıyıcı silindir-taşıyıcı silindir fabrikası

                                         Parametreler
model zx850-3/870-3
parça numarası 4638433
Teknik Döküm/Dövme
Yüzey Sertliği HRC50-56, Derinlik10-12mm
Renkler Siyah veya Sarı
Garanti Süresi 2000 Çalışma Saati
Sertifikasyon IS09001-2015
Ağırlık 90,5 kg
FOB Fiyatı FOB Xiamen 25-100 ABD Doları/Adet
Teslimat süresi Sözleşmenin imzalanmasından sonraki 20 gün içinde
Ödeme Şartları T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Kabul edilebilir
Tip paletli ekskavatör alt takım parçaları
Hareketli Tip Paletli ekskavatör
Satış Sonrası Servis Hizmeti Sağlanmaktadır Video teknik destek, Çevrimiçi destek


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Hitachi ZX870-3LC Ekskavatörler için Hassas Alt Şasi Mühendisliği: Palet Üst/Taşıyıcı Makaralı Tertibatının (Parça Numarası 4638433) Kesin Teknik Analizi ve CQC TRACK'in Üretim Mükemmelliği

Yazar: Jack
Tarih: 5 Nisan 2026


zx870c

1. Teknik Genel Bakış: Ultra Sınıf Maden Kazıcılarında Üst Silindirin Kritik Rolü

Üst palet makarası (taşıyıcı makara veya üst makara olarak da adlandırılır), herhangi bir ağır paletli ekskavatörün alt takım mimarisinin temel bir bileşenidir. Makinenin tüm çalışma ağırlığını yere karşı taşıyan alt (alt) makaranın aksine, üst makara belirgin şekilde farklı ancak aynı derecede hayati bir işlevi yerine getirir: palet zincirinin tahrik dişlisinden ön avara tekerleğine doğru hareket ederken geri dönüş bölümünü destekler. Palet çerçevesinin üst kısmına yerleştirilen taşıyıcı makara, aşırı palet sarkmasını önler, yüksek hızlı hareket ve dönüş manevraları sırasında dinamik gerilim dalgalanmalarını yönetir ve raydan çıkmayı önlemek için palet zincirinin doğru hizalanmasını sağlar; bu, özellikle büyük ölçekli madencilik ve taş ocağı ortamlarında çalışan 80-90 tonluk ultra sınıf makineler için çok önemlidir.

Büyük ölçekli madencilik, taş ocağı işletmeciliği, ağır inşaat ve toprak taşıma işlerinde yaygın olarak kullanılan 82.000–89.800 kg ağırlığındaki ultra sınıf bir makine olan Hitachi ZX870-3LC ekskavatörlerinin operatörleri için, palet üst makara tertibatının güvenilirliği, palet zinciri ömrünü, alt takım hizalamasını ve genel makine çalışma süresini doğrudan etkiler. Sektör verileri, alt takım bileşenlerinin toplam ekipman bakım maliyetlerinin önemli bir bölümünü oluşturduğunu sürekli olarak göstermektedir; bu nedenle, toplam sahip olma maliyetini optimize etmek için bilinçli satın alma kararları şarttır.

Bu yayın, ZX870-3LC büyük hidrolik ekskavatör platformu için komple palet üst makarası/taşıyıcı makara tertibatını temsil eden Hitachi OEM parça numarası 4638433'ün kapsamlı bir teknik incelemesini sunmaktadır. Bu bileşen ayrıca Hitachi ZX850-3, ZX870-5B/5G, ZX890-5A, EX1200-6 ve 80-90 ton sınıfındaki ilgili ekskavatör platformlarıyla da tamamen uyumludur. Özellikle, ağır hizmet tipi alt takım bileşenlerinde yirmi yılı aşkın süredir uzmanlaşmış dikey entegre bir üretici olan CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)'e ve OEM kalitesinde şasi bileşenlerini rekabetçi fiyatlarla arayan küresel tedarik profesyonelleri için bir kaynak fabrika olarak konumunun neden önemli olduğuna odaklanılmıştır.


2. Hitachi ZX870-3LC Platformu: Aşırı Zorlu Madencilik Uygulamaları için Mühendislik

2.1 Makine Özellikleri ve Çalışma Ortamı

Hitachi ZX870, Hitachi'nin ünlü ZX serisinin amiral gemisi modelidir ve serinin en büyük ve en güçlü tam boyutlu ekskavatörlerinden birini temsil eder. Kompakt alanlar için tasarlanmış mini veya midi ekskavatörlerin aksine, ZX870 ağır hizmet tipi inşaat, madencilik ve büyük ölçekli toprak taşıma işlemleri için tasarlanmıştır. "LC" uzun taşıyıcı konfigürasyonunu ve "3" seri neslini gösteren ZX870-3LC varyantı, geliştirilmiş alt takım stabilitesi ile özellikle madencilik ve ağır hizmet tipi kazı için tasarlanmıştır.

ZX870-3LC aşağıdaki doğrulanmış özelliklerle çalışmaktadır:

Parametre Özellikler
Çalışma Ağırlığı 82.000–89.800 kg (konfigürasyona bağlı olarak)
Toplam Uzunluk 15.600 mm
Toplam Genişlik 3.640 mm
Toplam Yükseklik 5.400 mm'ye kadar
Pist Ayakkabısı Genişliği 650 mm (LC/HD konfigürasyonu)
Maksimum Kova Kapasitesi 5,5 m³
Maksimum Erişim Yatay 14,1 m
Maksimum Kazma Kuvveti 438 kN
Sistem Çalışma Basıncı 34,3 MPa (350 kg/cm²)

Bu boyutlar, manevra ve taşıma lojistiği için geniş alana ihtiyaç duyan büyük bir madencilik sınıfı ekskavatör olma özelliğini yansıtmaktadır.

2.2 Alt Şasi Konfigürasyonu ve Taşıyıcı Makara Miktarları

ZX870-3LC'nin alt takımı, açık ocak madenciliği ve taş ocağı kazılarında karşılaşılan aşırı yüklere dayanacak şekilde X şeklinde ağır hizmet tipi palet çerçevesi, güçlendirilmiş boyuna kirişler ve geliştirilmiş palet bileşenleri ile ağır hizmet tipi madencilik uygulamaları için tasarlanmıştır. Alt takım mimarisi şunları içerir:

Bileşen Makine Başına Yaklaşık Miktar Her Taraf İçin
Palet Zincir Bağlantıları Ayakkabı sayısına göre değişir.
Palet Alt Makaraları (Alt Makaralar) 16–20 (yapılandırmaya bağlı olarak) 8–10
Palet Üst Makaraları (Taşıyıcı Makaralar) 6 2–3
Tahrik Dişlileri 2 1
Ön Avara Kasnakları 2 1

Üst makara tertibatı (Parça Numarası 4638433), palet çerçevesinin üst kısmına, ön avara makarası ile tahrik dişlisi arasına monte edilmiştir; burada geri dönen palet zincirinin ağırlığını destekler, hizalanmasını sağlar ve dikey salınımları sönümleyerek palet çerçevesini ve ana makaraları korur.


3. Parça Numarası 4638433: Tanımlama ve Fonksiyonel Mimari

3.1 Orijinal Parça Numarası ve Uygulaması

Hitachi 4638433 Palet Üst Makarası / Taşıyıcı Makara Tertibatı, Hitachi ZAX870, ZX870-3LC, ZX850-3, ZX870-5B/5G, ZX890-5A ve EX1200-6 büyük hidrolik ekskavatörler için özel olarak tasarlanmış, hassas mühendislik ürünü bir alt takım bileşenidir. Bu komple üst makara tertibatı, orijinal Hitachi spesifikasyonuyla %100 değiştirilebilirlik sağlayarak, OEM eşdeğeri uyum, şekil ve işlev sunacak şekilde üretilmiştir.

4638433 numarası, Hitachi'nin tescilli mühendislik çizimlerine karşılık gelir ve bu çizimler, orijinal ekipman üreticisinin titiz doğrulama ve saha test protokolleri aracılığıyla geliştirilen hassas boyut toleranslarını, malzeme kalitelerini, ısıl işlem parametrelerini ve montaj özelliklerini tanımlar.

3.2 İşlevsel Sorumluluklar

4638433 numaralı palet üst makara tertibatı, alt takımın ömrünü doğrudan etkileyen üç kritik işlevi yerine getirir:

1. Üst Ray Desteği ve Sarkmanın Önlenmesi: Taşıyıcı makaranın birincil işlevi, tahrik dişlisinden ön avara tekerleğine doğru hareket ederken ray zincirinin geri dönüş (üst) bölümünü desteklemektir. Aşırı ray sarkmasını önleyerek, makara hareket sırasında titreşimi azaltır ve ray zincirinin ray çerçevesine temas etmesini önler; aksi takdirde bu durum hızlandırılmış aşınmaya ve potansiyel raydan çıkmaya yol açabilir.

2. Dinamik Gerilim Yönetimi ve Ray Yönlendirmesi: Taşıyıcı makaralar, makine hızlanırken, yavaşlarken veya dönerken oluşan dinamik gerilim dalgalanmalarını yönetmeye yardımcı olur. Bu işlev, özellikle maden sahalarındaki keskin dönüşlerde önemlidir; burada üst ray, doğru şekilde yönlendirilmediği takdirde raydan çıkmaya neden olabilecek önemli yanal kuvvetlere maruz kalır. Çift flanşlı tasarım, ray zinciri bağlantısını güvenli bir şekilde yönlendirerek, yüksek hızda seyahat sırasında yanal kaymayı ve aşırı savrulmayı önler.

3. Yük Dağılımı ve Darbe Emilimi: Makaralı tertibat, palet zinciri salınımlarından ve arazi düzensizliklerinden kaynaklanan yükleri emer ve dağıtır; böylece palet çerçevesini ve ana makara sistemini aşırı gerilmeden ve erken arızadan korur.

3.3 Bileşen Dağılımı

Tamamlanmış birHitachi 4638433 palet üst makara tertibatıAşağıdaki alt bileşenlerden oluşmaktadır:

Bileşen İşlev Mühendislik Notları
Silindir Gövdesi (Kabuk) Dövme çelikten yapılmış silindirik gövde, palet zinciriyle temas eden yuvarlanma yüzeyini sağlar. Yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten (50Mn, 40Mn2 veya eşdeğeri) sıcak dövme yöntemiyle üretilmiştir.
Makaralı Mil (Dingil) Silindir gövdesini destekleyen sertleştirilmiş ve hassas taşlanmış mil. İndüksiyonla sertleştirilmiş yüzeye sahip yüksek mukavemetli alaşımlı çelik (42CrMo veya eşdeğeri).
Çift Sıralı Konik Makaralı Rulmanlar Yüksek radyal ve eksenel yükler altında sorunsuz dönüşü sağlar. Birleşik yük taşıma için yüksek kapasiteli sızdırmaz rulman tasarımı
Çok Katmanlı Labirent Sızdırmazlık Sistemi Kirleticilerin içeri girmesini önler ve yağlayıcıyı muhafaza eder. Labirent koruyucular + yüzer yüzey contaları + nitril kauçuk yağ keçeleri
Çift Flanşlı Kılavuz Yanal palet zinciri muhafazasını sağlar. Silindir gövdesi tasarımına entegre edilmiştir.
Montaj Donanımı Makaralı tertibatı ray çerçevesi braketine sabitler. Yüksek mukavemetli cıvatalar

Taşıyıcı silindirin iç kısmı, çamur ve kum girişinden kaynaklanan yatak sıkışmasını önlemek için ithal nitril kauçuk yağ keçeleriyle birleştirilmiş labirent sızdırmazlık yapısına sahiptir; bu özellik, aşındırıcı kirleticilerin kaçınılmaz olduğu madencilik ortamları için kritik öneme sahiptir.


4. Malzeme Özellikleri ve Isıl İşlem Standartları

4.1 Malzeme Seçimi

Hitachi ZX870-3LC ekskavatörler için birinci sınıf palet üst makara tertibatları, olağanüstü akma dayanımı, tokluk ve aşınma direnci için seçilen yüksek kaliteli dövme alaşımlı çeliklerden üretilmiştir. 4638433 tertibatı için belirtilen başlıca malzemeler şunlardır:

Malzeme Kalitesi Özellikler Sertlik (Yüzey) Tipik Uygulama
50Mn (AISI 1050) Yüksek karbonlu manganez alaşımı; mükemmel sertleşebilirlik, iyi aşınma direnci. HRC 52–58 Standart ağır hizmet tipi madencilik ve taş ocağı işletmeciliği
40Mn2 / 35MnB Bor alaşımlı çelik; geliştirilmiş sertleşme kabiliyeti. HRC 52–58 Şiddetli madencilik koşulları
42CrMo (AISI 4140) Krom-molibden alaşımı; yüksek yorulma dayanımı, üstün aşınma direnci. HRC 55–60 Üstün madencilik sınıfı uygulamalar

Silindir mili, üstün tane akışı için dövülmüş 42CrMo alaşımlı çelikten üretilmiştir ve olağanüstü aşınma direnci için yüzey ısıl işlem sertliği 48-55 HRC'ye ulaşmaktadır. Darbe yükleri altında gevrek kırılmayı önlemek için çekirdek sertliği 28 HRC'nin üzerinde tutulmaktadır. Silindir gövdesi, iyi sertleşebilirliğe sahip yüksek karbonlu alaşımlı çelikten dövülmüştür; bu da düzgün tane yapısı sağlar ve sürekli madencilik operasyonlarında erken arızaya yol açabilecek iç boşlukların ortadan kaldırılmasını garanti eder.

4.2 Isıl İşlem Özellikleri

Palet üst makarasının performansı, aşınma direnci ve darbe dayanıklılığı açısından optimize edilmiş kademeli sertlik yapısı oluşturan ısıl işlem profiline kritik derecede bağlıdır:

Parametre Özellikler Mühendislik Açısından Önemi
Koşu Yüzeyi Sertliği HRC 55–60 (yüksek frekanslı sönümleme) Madencilik ortamlarında palet zinciri temasından kaynaklanan aşındırıcı yıpranmaya karşı dayanıklıdır.
Sertleşme Derinliği (Kasa) 6–12 mm (HRC 45) Düzgün kasa derinliği, sürekli çalışma altında hızlı aşınmayı önler.
Çekirdek Sertliği HRC 28–35 Kaya ve engebeli araziden gelen darbe yüklerini absorbe edecek sağlamlığını korur.
Mil Yüzey Sertliği HRC 48–55 (orta frekanslı yüzey söndürme) Mil aşınmasını önler ve rulman ömrünü uzatır.
Mil Sertleştirme Derinliği 3–6 mm Ağır madencilik uygulamaları için yeterli aşınma direnci
Isıl İşlem Yöntemi Sertleştirme ve temperleme + indüksiyon / yüksek frekanslı yüzey sertleştirme Esnek iç yapıyı korurken, derin ve homojen bir yüzey sertliği sağlar.

Isıl işlem otomasyon hattı, madencilik sınıfı bileşenler için katı teknik gereksinimleri karşılayan gelişmiş tam sertleştirme tekniklerini kullanarak silindiri üretmektedir. Silindir gövdesi, çekirdek mukavemeti için tam sertleştirme ve temperleme işlemine tabi tutulurken, çalışma yüzeyinde HRC 55-60 yüzey sertliğine ulaşmak için yüksek frekanslı indüksiyon sertleştirme işlemi uygulanır. Bu, aşırı darbe yükleri altında kırılgan kırılmayı önlemek için sünek, şok emici bir çekirdek korurken, derin, aşınmaya dayanıklı bir dış katman oluşturur.

Mil, orta frekanslı yüzey sertleştirme ile birlikte temperleme işlemine tabi tutulur ve son olarak sürtünmeyi ve conta aşınmasını en aza indiren pürüzsüz bir yüzey sağlamak için hassas CNC parlatma ile tamamlanır.

4.3 Rulman ve Sızdırmazlık Özellikleri

Yatak tertibatı, 80-90 tonluk makinelerde hareket, dönüş ve ters dönüş işlemleri sırasında karşılaşılan birleşik radyal ve eksenel yükleri karşılamak üzere tasarlanmış, çift sıralı konik makaralı rulmanlardan veya büyük boyutlu sertleştirilmiş burç sistemlerinden oluşmaktadır.

Entegre çok aşamalı sızdırmazlık sistemi üç koruyucu unsuru bir araya getiriyor:

Conta Bileşeni İşlev
Labirent Muhafızları Birinci aşama kirlenme bariyeri; büyük parçaların içeri girmesini önler.
Yüzer Yüz Contaları İkinci aşama dinamik sızdırmazlık; dönme hareketi altında yağlama maddesinin tutulmasını sağlar.
Nitril (NBR) Kauçuk Yağ Keçeleri Üçüncü aşama ince kirlilik bariyeri; rulmanları toz ve nemden korur.

Bu sağlam sızdırmazlık mimarisi, madencilik ve taş ocağı ortamlarında sıkça karşılaşılan kirleticiler olan çamur, kum ve neme karşı kritik bir bariyer sağlayarak kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır ve bakım sıklığını azaltır.

4.4 Performans Ölçütleri ve Hizmet Ömrü

Parametre Özellikler
Nominal Radyal Yük Kapasitesi Silindir başına 15.000–25.000 kg (malzeme kalitesine bağlı olarak)
Maksimum Seyahat Hızı Derecelendirmesi 4,2–5,3 km/sa (ZX870-3LC uyumlu)
Çalışma Sıcaklığı Aralığı -30°C ila +80°C
Rulman Tipi Çift sıralı konik makaralı rulmanlar (sızdırmaz tasarım)
Yağlama Yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanıklı lityum kompleksli EP gresi ile önceden doldurulmuştur.
Mühür Yapılandırması Çok katmanlı + yüzer yüzeyli keçeler + NBR yağ keçeleri

Dinamik yük simülasyon testleri sayesinde, kaliteli taşıyıcı makaralar, ekskavatör hareket halindeyken darbe basıncını etkili bir şekilde dağıtarak, yük taşıma kapasitesinde %20'ye varan iyileşmeler göstermektedir. Yüzeydeki yüksek frekanslı sertleştirme işlemi ve gömülü yağlama kanalları, madenler gibi zorlu çalışma koşullarında anormal aşınmayı büyük ölçüde azaltarak, alt takımın genel hizmet ömrünü %30'dan fazla uzatmaktadır.


5. CQC TRACK: Hitachi Alt Şasi Parçalarının Uzmanlaşmış Üreticisi

5.1 Şirket Profili ve Üretim Mirası

HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. bünyesinde faaliyet gösteren CQC TRACK, Çin'in Quanzhou şehrinde yerleşik, dikey olarak entegre bir üreticidir. Quanzhou, küresel toprak işleme ekipmanları için önemli bir tedarik merkezi olarak kabul edilmektedir. 1990'ların sonlarında kurulan HELI, ağır makine imalatı için önde gelen bir sanayi merkezi olan Quanzhou bölgesinde, en iyi üç alt takım bileşeni üreticisinden biri haline gelmek için sistematik olarak gelişmiştir.

20 yılı aşkın üretim tecrübesiyle HELI, dünya çapındaki madencilik makinelerinin Orijinal Ekipman Üreticilerine (OEM'ler) hizmet veren, ağır hizmet tipi paletli ekskavatör şasi bileşenleri konusunda uzmanlaşmış bir tedarikçi olarak kendini kanıtlamıştır. CQC TRACK marka adı, üç temel taahhüdü simgelemektedir: Paletli sistemler, Kalite güvencesi ve Madencilik, taş ocağı işletmeciliği ve büyük altyapı projelerinde karşılaşılan en aşındırıcı ve yüksek etkili ortamlarda dayanıklılığa olan bağlılık.

5.2 Kalite Sertifikaları ve Standartları

CQC TRACK, ISO 9001:2015 kalite sistem onayına ve çok sayıda CQC ürün sertifikasına sahip, çok katmanlı bir kalite güvence çerçevesi altında faaliyet göstermektedir. Her CQC TRACK alt takım bileşeni, ham maddeden nihai montaja kadar tam bileşen izlenebilirliği ile ISO 9001:2015 sertifikalı süreçler altında üretilmektedir. Dikey entegre bir üretici olarak HELI, tasarım ve mühendislik uzmanlığını kapsamlı araştırma ve geliştirme ile birleştirerek, en yüksek kalite standartlarını karşılayan yenilikçi, güvenilir ve rekabetçi ürünler geliştirmek için gelişmiş üretim teknolojilerini kullanmaktadır.

5.3 Üretim Yetenekleri ve Kalite Kontrolü

CQC TRACK'in üretim gücü, tam dikey entegrasyon ve kontrollü sıralı süreçlere dayanmaktadır:

Süreç Aşaması Yetenek Tanımı
Hammadde Seçimi Sertifikalı fabrikalardan temin edilen birinci sınıf 52Mn, 55Mn, 42CrMo ve 40CrNiMo alaşımlı çelikler.
Dövme Şirket içi dövme veya stratejik dövme ittifakı kontrolü, darbe dayanımı ve yorulma ömrü için temel olan bileşen boşluklarında optimum tane akışı ve malzeme yoğunluğunu sağlar.
CNC İşleme Modern CNC torna tezgahları, freze tezgahları ve delme tezgahları, ISO 2768-mK boyut toleranslarına uygun olarak kaba ve hassas işleme yaparak tutarlı değiştirilebilirlik sağlar.
Isıl İşlem Bilgisayar kontrollü indüksiyonla sertleştirme ve temperleme fırınları, sünek çekirdeği korurken derin ve homojen bir yüzey sertliği sağlar; taşıyıcı silindirler için özel tam soğutma teknikleri kullanılır.
Sızdırmazlık Tertibatı Çok katmanlı sızdırmazlık sistemi (labirent koruyucular, yüzer yüzey contaları, NBR yağ keçeleri) kirlenmeye karşı sağlam bir bariyer sağlar.
Kalite Kontrolü Sertlik profili testi, kimyasal bileşim doğrulaması, manyetik parçacık muayenesi ve CMM boyut doğrulaması

CQC TRACK'in kapsamlı alt takım parçaları portföyü, dünya çapında madencilik ve inşaatta kullanılan ağır hizmet tipi paletli ekskavatörler için özel olarak tasarlanmış palet zincirleri, pabuçlar, dişliler, avara tekerlekleri, alt makaralar ve taşıyıcı makaraları içerir. Şirket, alt takım bileşenlerinin Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Doosan, Volvo, XCMG, SANY ve Liugong dahil olmak üzere birçok marka ile çapraz uyumluluğunu belgelemiştir.

5.4 OEM ve ODM Hizmet Modeli

CQC TRACK, hem standart yedek parçaları hem de özelleştirilmiş mühendislik çözümlerini kapsayan çift yönlü bir hizmet modeliyle çalışmaktadır:

  • OEM Üretimi: Müşterinin tam spesifikasyonlarına, çizimlerine ve kalite standartlarına uygun bileşenlerin üretimi. Fabrika, küresel tedarik zincirlerine sorunsuz entegrasyon için donatılmıştır ve makaralar, avara tekerlekleri, dişliler ve palet bağlantılarının güvenilir seri üretimini sağlar.
  • ODM Mühendisliği: Geliştirilmiş veya tamamen özelleştirilmiş alt takım çözümlerinin iş birliğine dayalı geliştirilmesi, tasarımı ve doğrulanması. Mühendislik ekibi, kapsamlı saha deneyimi ve palet sistemlerine özgü metalurji ve triboloji alanındaki derin teknik uzmanlığından yararlanarak, yaygın arıza modlarını proaktif olarak ele alır ve performansı artıran ve toplam sahip olma maliyetini azaltan değer optimize edilmiş tasarımlar sunar.

5.5 Hitachi Ürün Portföyü

CQC TRACK, ZX800, ZX850, ZX870, ZX890 ve ZX900 platformları da dahil olmak üzere Hitachi ekskavatörleri için kapsamlı bir alt takım bileşenleri yelpazesi üretmektedir. Başlıca bileşenler şunlardır:

Bileşen Hitachi Parça Numarası / Model Uyumluluğu
Üst Palet Makarası / Taşıyıcı Makara Tertibatı 4638433 (ZX850-3, ZX870-3LC, ZX870-5B/5G, ZX890-5A, EX1200-6)
Alt Makaralı Palet Tertibatı 4473720, 4648390, 9127065, 9134268, LV64D00001F1 (ZX850, ZX870, ZX890, ZX900)
Ön Avara Tertibatı 9194673 (ZX870LC-3)
Palet Dişlisi Tertibatı ZX800 / ZX850 / ZX870 serisi

CQC TRACK'in Hitachi ZX850, ZX870, ZX890 ve ZX900 ekskavatör platformları için alt makara tertibatları, detaylı mühendislik dekonstrüksiyonu ve üretim spesifikasyonlarını içeren kapsamlı teknik beyaz kağıtlarda belgelenmiştir. Aynı mühendislik titizliği, 4638433 üst makara tertibatına da uygulanarak, tüm alt takım bileşen portföyünde tutarlı kalite sağlanmaktadır.


6. Doğrudan Fabrikadan Tedarik: Rekabet Avantajları

6.1 Tedarik Zinciri Değer Önerisi

Hitachi 4638433 palet üst makara tertibatını CQC TRACK gibi bir kaynak fabrika ve üreticiden doğrudan temin etmek, çok katmanlı dağıtım kanallarına kıyasla belirgin avantajlar sunmaktadır:

Tedarik Kanalı Avantajlar Dezavantajlar
Fabrikadan Doğrudan Satış (CQC TAKİP) Daha düşük maliyet (dağıtıcı kâr marjlarını ortadan kaldırır), daha kısa teslim süreleri, doğrudan teknik destek, izlenebilir kalite kontrolü, ISO 9001:2015 sertifikalı süreçler. Minimum sipariş miktarları geçerli olabilir.
Bölgesel Distribütör Yerel stok, daha küçük minimum sipariş miktarları Daha yüksek fiyat (çoklu kar marjları), sınırlı teknik destek
OEM Bayisi Kesin özellikler garantilidir. Yüksek fiyatlandırma (genellikle %40-60 daha fazla), stokta olmayan ürünler için uzun teslimat süreleri.

6.2 Teslim Süreleri ve Lojistik

Hitachi 4638433 palet üst makara tertibatı için tipik fabrika doğrudan teslimat süreleri şöyledir:

  • Stokta bulunan ürünler: 5-10 iş günü (hazır stok)
  • Sipariş üzerine üretilir: Sözleşme onayından 20-25 gün sonra.
  • Hızlı teslimat: Acil ihtiyaçlar için mevcuttur.

Standart sevkiyat, Çin'in Xiamen limanından FOB olarak gerçekleştirilir ve yerleşik nakliye acenteleri aracılığıyla kapıdan kapıya lojistik hizmeti sunulmaktadır.

6.3 Tahmini Maliyet Karşılaştırması

Bileşen OEM Fiyat Aralığı (Tahmini) CQC TRACK Fabrika Fiyatı (Tahmini) Tahmini Tasarruf
Üst Palet Makarası Tertibatı (4638433) 600–900 dolar 400–650 dolar %30-40

7. Kurulum, Bakım ve Kullanım Ömrü Optimizasyonu

7.1 Kurulum Öncesi Doğrulama

Yeni palet üst makara tertibatını takmadan önce aşağıdaki kritik parametreleri doğrulayın:

  1. Montaj deseni uyumluluğu — Cıvata deliği aralığının ve çapının ray çerçevesi braketiyle eşleştiğini doğrulayın.
  2. Makara genişliği ve çapı — Boyutların palet zincir bağlantı aralığı ve palet çerçevesi boşluğuyla eşleştiğini doğrulayın.
  3. Flanş konfigürasyonu — Çift flanşlı tasarımın OEM spesifikasyonuna uygun olduğunu doğrulayın.
  4. Palet zinciri durumu — Zincir adım uzamasını ölçün; %3'ü aşarsa, makara montajından önce zincir değiştirilmelidir.
  5. Montaj braketinin durumu — Taşıyıcı makara kızağında aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin.

7.2 Kurulum İşlemleri Özeti

  1. Makineyi, palet zincirindeki gerilimi azaltarak, sağlam ve düz bir yüzeye güvenli bir şekilde yerleştirin.
  2. Mevcut taşıyıcı makara tertibatı montaj cıvatalarını uygun tork anahtarları kullanarak sökün.
  3. Montaj braketinin yüzeyini temizleyin ve hasar veya aşınma olup olmadığını kontrol edin.
  4. Yeni palet üst makara tertibatını yerine yerleştirin ve yeni yüksek mukavemetli montaj cıvatalarını takın (eski cıvataların tekrar kullanılması güvenlik riski oluşturur).
  5. Cıvataları belirtilen tork değerine göre sıkın (kesin değerler için Hitachi atölye kılavuzuna bakın).
  6. Rulmanları ve contaları önceden yağlamak için yağlama nipeli üzerinden gres uygulayın.
  7. Makineyi düşük hızda çalıştırın ve silindir dönüşünün doğru olup olmadığını, conta bütünlüğünü ve ray hizalamasını kontrol edin.

7.3 Bakım Programı

Aralık Aksiyon
Her 10 çalışma saatinde bir (zorlu madencilik koşulları) Yağ kaçağı, anormal ses, titreşim veya gevşek cıvatalar için görsel inceleme.
Her 50 çalışma saatinde bir (normal koşullar altında) Alt takım bileşenlerinin görsel muayenesi
Her 250 çalışma saatinde bir (Gerekirse) Rulmanları gres nipeli aracılığıyla yağlayın.
Her 500 çalışma saatinde bir Gevşek bağlantı cıvatalarını kontrol edin; gerekirse tekrar sıkın.
Her 1.000 çalışma saatinde Silindir yüzeyinin aşınma derinliğini inceleyin; aşınma limitleriyle karşılaştırın (genellikle 3-5 mm izin verilen aşınma).
Gerektiği gibi Aşırı boşluk, conta sızıntısı, rulman sesi veya flanş aşınması tespit edilirse, makara tertibatını değiştirin.

Ekskavatörün alt takım bölgesinin kir ve döküntülerden arındırılması için düzenli temizlik yapılması ve ardından yağlanması gereken parçaların yağlanması, arıza riskini en aza indirmek, ekskavatör alt takım parçalarının ömrünü uzatmak ve ekipmanın optimum performansını korumak için şarttır.

7.4 Arıza Modları ve Sorun Giderme

Belirti Muhtemel Sebep Önerilen Eylem
Contalardan yağ sızıntısı Yüzer conta arızası veya burç aşınması Makaralı tertibatı değiştirin; ray hizalamasını kontrol edin.
Çalışma sırasında aşırı gürültü Rulman aşınması veya iç hasar Söküp inceleyin; hasarlıysa yenisiyle değiştirin.
Düzensiz lastik aşınması Palet zincirinin yanlış hizalanması veya dişlilerin/avara tekerleklerinin aşınması Palet gerginliğini ve hizalamasını kontrol edin; zincir uzamışsa değiştirin.
Silindir ele geçirilmesi Kirlenme girişi veya yatak arızası Ray hasarını önlemek için makara tertibatını derhal değiştirin.
Yanal iz gezintisi Aşınmış makara flanşları veya ray hizalama hatası Flanş genişliğini kontrol edin; flanşlar aşınmışsa silindiri değiştirin.

7.5 Hizmet Ömrü Beklentileri

Normal taş ocağı ve ağır inşaat koşullarında, 6-12 mm kasa derinliğine sahip ve HRC 55-60 yüzey sertliği özelliklerini karşılayan kaliteli bir yedek palet üst silindiri, değiştirilmeden önce 4.000-6.000 çalışma saati sağlayabilir. Yüksek aşındırıcı malzemelerle (silika içeriği > %30) ve sürekli çalışma ile gerçekleştirilen zorlu madencilik uygulamalarında, hizmet ömrü 3.000-4.000 saate düşebilir.

Alt takım ömrünün en üst düzeye çıkarılması için, önemli bir aşınma tespit edildiğinde makara bileşenlerini her zaman bir sistem olarak inceleyin ve değiştirin. Aşınmış ve yeni parçaların karıştırılması, düzensiz aşınmaya, hizalama sorunlarına ve performans düşüşüne yol açabilir. Düzenli palet gerginliği kontrolü, zamanında palet zinciri değişimi ve uygun yağlama, makara ömrünü en üst düzeye çıkarmak için en etkili yöntemlerdir.

Hitachi, tutarlı palet hizalaması ve performansı sağlamak için hem sol hem de sağ paletlerdeki tüm üst makaraların aynı anda değiştirilmesini önermektedir.


8. Üstün Kalitede Madencilik İçin Uygun Üst Silindir Seçiminin Önemi

Ekskavatör alt takım sisteminde en çok ihmal edilen bileşen genellikle palet üst makarasıdır. Yerden yüksekliğin azalması veya gözle görülür düzleşmeler gibi belirgin aşınma belirtileri gösteren alt makaraların aksine, taşıyıcı makaralar anında çalışma belirtileri göstermeden kademeli olarak arızalanabilir. Bununla birlikte, arızalı bir taşıyıcı makara, özellikle maden sahalarında yüksek hızda seyahat veya keskin dönüşler sırasında, alt takımda büyük hasara ve maliyetli arıza sürelerine yol açan felaket niteliğinde palet raydan çıkmasına neden olabilir.

Madencilik ve ağır inşaat sektöründe çalışan, işletme ağırlıkları 90 tona yaklaşan ve günlük üretim talepleri binlerce tonla ölçülen Hitachi ZX870-3LC ekskavatörler için, uygun malzeme seçimi, ısıl işlem, sağlam sızdırmazlık sistemleri ve hassas işleme özelliklerine sahip yüksek kaliteli palet üst makaralarının seçimi çok önemlidir.

CQC TRACK'in 4638433 numaralı palet üst makara tertibatı şunları içermektedir:

  • Üstün tane akışı ve darbe dayanımı için dövme alaşımlı çelik konstrüksiyon (50Mn, 40Mn2, 42CrMo veya eşdeğeri).
  • Olağanüstü aşınma direnci için 6–12 mm kasa derinliğine sahip yüksek frekanslı indüksiyonla sertleştirilmiş çalışma yüzeyi (HRC 55–60).
  • Şok yüklerini absorbe etmek için dayanıklılığını koruyan, tamamen sertleştirilmiş çekirdek (HRC 28–35).
  • Aşırı yükler altında güvenilir dönüş için yüksek kapasiteli çift sıralı konik makaralı rulmanlar.
  • Çamur, kum ve neme karşı güçlü bir kirlenme bariyeri sağlayan çok aşamalı sızdırmazlık sistemi (labirent koruyucular, yüzer yüzey contaları, NBR yağ contaları).
  • ISO 9001:2015 sertifikalı üretim süreçleri ve tüm bileşenlerin izlenebilirliği.

Bu mühendislik özellikleri, düzgün bir şekilde bakımı yapılan palet üst makaralarının, dünyanın en zorlu madencilik ortamlarında tasarım ömrü boyunca güvenilir hizmet vermesini sağlar. Ağır makine imalatı için önde gelen bir sanayi kümesi olan Quanzhou bölgesindeki en iyi üç alt takım bileşeni üreticisinden biri olan CQC TRACK, ağır hizmet tipi paletli ekskavatör alt takım bileşenlerinin tasarım ve üretiminde lider konumunu sağlamlaştırmıştır.


9. Sonuç

Madencilik, taş ocağı işletmeciliği, ağır inşaat ve büyük toprak taşıma işlerinde kullanılan, günlük üretim talepleri olan 80-90 tonluk ultra sınıf bir makine olan Hitachi ZX870-3LC ekskavatörlerinin operatörleri için, 4638433 parça numarasıyla temsil edilen palet üst makarası/taşıyıcı makara tertibatı, güvenilirliği palet zinciri ömrünü, alt takım hizalamasını ve makine çalışma süresini doğrudan etkileyen kritik bir bileşendir. Bu bileşen ayrıca ZX850-3, ZX870-5B/5G, ZX890-5A, EX1200-6 ve ilgili ekskavatör platformlarıyla tamamen uyumludur ve Hitachi'nin geniş ekskavatör serisinde geniş bir uygulama alanı sunar.

CQC TRACK, yirmi yılı aşkın metalurji uzmanlığını, dövme ve ısıl işlem süreçlerinin dikey entegrasyonunu ve çift OEM/ODM hizmet modelini birleştirerek, en zorlu koşullar altında güvenilir performans gösteren alt takım bileşenleri sunan uzmanlaşmış bir üretici olarak öne çıkmaktadır. Quanzhou bölgesindeki en iyi üç alt takım bileşeni üreticisinden biri olan CQC TRACK, ağır hizmet tipi paletli ekskavatör alt takım bileşenlerinin tasarım ve üretiminde lider konumunu sağlamlaştırmıştır.

CQC TRACK, üstün kaliteli 50Mn, 40Mn2 ve 42CrMo alaşımlı çelikler de dahil olmak üzere malzeme özellikleri; 6-12 mm kasa derinliği ile 55-60 HRC çalışma yüzey sertliği ve 28-35 HRC çekirdek sertliği sağlayan ısıl işlem; gelişmiş çok aşamalı sızdırmazlık sistemleri (labirent koruyucular, yüzer yüzey contaları, NBR yağ keçeleri); ve ISO 9001:2015 kalite sertifikası ile filo sahiplerine ve satın alma profesyonellerine OEM spesifikasyonlarını karşılayan veya aşan mühendislik çözümleri sunmaktadır.

Hitachi 4638433 palet üst makara tertibatını doğrudan fabrikadan temin ederek, madencilik ve inşaat işletmeleri tutarlı kaliteye, doğrudan teknik desteğe, rekabetçi fiyatlara (%30-40 OEM'e kıyasla tasarruf) ve şeffaf tedarik zinciri lojistiğine erişim kazanır; bu faktörler topluca toplam sahip olma maliyetini optimize eder ve dünyanın en zorlu çalışma ortamlarında makine çalışma süresini en üst düzeye çıkarır.


Yazar: Jack
Ağır ekipman alt takım sistemleri, madencilik makinelerinin güvenilirliği ve inşaat ekipmanı filoları için küresel tedarik stratejileri konusunda uzmanlaşmıştır.


Yasal Uyarı: Bu yayın, bilgilendirme ve teknik referans amacıyla oluşturulmuş orijinal içeriktir. Tüm ürün numaraları, marka adları ve üretici referansları yalnızca tanımlama ve çapraz referans amacıyla kullanılmıştır. Sipariş vermeden önce daima makinenizin seri numarası ve alt takım konfigürasyonu ile uyumluluğu doğrulayın. Endüstri standartlarından özetlenen kurulum prosedürleri referans olarak verilmiştir; herhangi bir bakım işlemi yapmadan önce orijinal ekipman belgelerinin tamamına başvurun. Garanti bilgileri temsilidir ve satın alma sırasında üretici ile teyit edilmelidir. Hitachi, tutarlı alt takım performansı ve palet hizalaması sağlamak için hem sol hem de sağ paletlerdeki tüm üst makaraların aynı anda değiştirilmesini önermektedir.

 


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.