হোয়াটসঅ্যাপ অনলাইন চ্যাট!

হিটাচি এক্সকাভেটর 4638433 zx870-3lc আপার রোলার / ট্র্যাক ক্যারিয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি ফ্যাক্টরি / আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক / CQC ট্র্যাক

সংক্ষিপ্ত বিবরণ:

হিটাচি এক্সকাভেটর ক্যারিয়ার রোলার 4638433/zx870-3lc টপ/ক্যারিয়ার রোলার-ক্যারিয়ার রোলার ফ্যাক্টরি

                                         প্যারামিটার
মডেল zx850-3/870-3
পার্ট নম্বর ৪৬৩৮৪৩৩
কৌশল ঢালাই/ফোর্জিং
পৃষ্ঠের কাঠিন্য HRC50-56, গভীরতা ১০-১২ মিমি
রং কালো বা হলুদ
ওয়ারেন্টির সময় ২০০০ কর্মঘন্টা
সার্টিফিকেশন আইএসও৯০০১-২০১৫
ওজন ৯০.৫ কেজি
এফওবি মূল্য এফওবি জিয়ামেন ২৫-১০০ মার্কিন ডলার/পিস
ডেলিভারির সময় চুক্তি স্থাপিত হওয়ার ২০ দিনের মধ্যে
পরিশোধের শর্তাবলী টি/টি, এল/সি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন
OEM/ODM গ্রহণযোগ্য
প্রকার ক্রলার এক্সকাভেটরের আন্ডারক্যারেজের যন্ত্রাংশ
চলমান প্রকার ক্রলার এক্সকাভেটর
বিক্রয়োত্তর সেবা প্রদান করা হয় ভিডিও প্রযুক্তিগত সহায়তা, অনলাইন সহায়তা


পণ্যের বিবরণ

পণ্যের ট্যাগ

হিটাচি ZX870-3LC এক্সকাভেটরের জন্য নির্ভুল আন্ডারক্যারেজ ইঞ্জিনিয়ারিং: ট্র্যাক আপার / ক্যারিয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি (পার্ট নম্বর 4638433)-এর একটি সুনির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ এবং CQC ট্র্যাক-এর উৎপাদনগত উৎকর্ষতা

লেখক: জ্যাক
তারিখ: ৫ এপ্রিল, ২০২৬


zx870c

১. প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা: আল্ট্রা-ক্লাস মাইনিং এক্সকাভেটরগুলিতে আপার রোলারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

ট্র্যাকের উপরের রোলার—যাকে ক্যারিয়ার রোলার বা টপ রোলারও বলা হয়—যেকোনো হেভি ক্রলার এক্সকাভেটরের আন্ডারক্যারেজ কাঠামোর একটি মৌলিক উপাদান। এর প্রতিপক্ষ নিচের (বটম) রোলারের থেকে ভিন্ন, যা মেশিনের সম্পূর্ণ কার্যরত ওজন মাটির উপর বহন করে, উপরের রোলারটি একটি সম্পূর্ণ ভিন্ন কিন্তু সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ কাজ করে: এটি ট্র্যাক চেইনের প্রত্যাবর্তন অংশকে ড্রাইভ স্প্রকেট থেকে সামনের আইডলার পর্যন্ত যাওয়ার পথে সাপোর্ট দেয়। ট্র্যাক ফ্রেমের উপরের দিকে অবস্থিত ক্যারিয়ার রোলার ট্র্যাকের অতিরিক্ত ঝুলে পড়া রোধ করে, উচ্চ-গতিতে চলা এবং মোড় নেওয়ার সময় ডাইনামিক টেনশনের ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করে, এবং লাইনচ্যুত হওয়া রোধ করতে ট্র্যাক চেইনের সঠিক অ্যালাইনমেন্ট বজায় রাখে—যা বিশেষত বড় আকারের খনি ও পাথর উত্তোলনের পরিবেশে পরিচালিত ৮০-৯০ টন আল্ট্রা-ক্লাস মেশিনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

হিটাচি ZX870-3LC এক্সকাভেটরের অপারেটরদের জন্য—যা ৮২,০০০–৮৯,৮০০ কেজি ওজনের একটি আল্ট্রা-ক্লাস মেশিন এবং বৃহৎ পরিসরের খনি, পাথর উত্তোলন, ভারী নির্মাণ ও ব্যাপক মাটি সরানোর কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়—ট্র্যাক আপার রোলার অ্যাসেম্বলির নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি ট্র্যাক চেইনের আয়ু, আন্ডারক্যারেজের অ্যালাইনমেন্ট এবং মেশিনের সামগ্রিক কার্যক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। শিল্পখাতের তথ্য ধারাবাহিকভাবে প্রমাণ করে যে, মোট সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ খরচের একটি বড় অংশই হলো আন্ডারক্যারেজের যন্ত্রাংশ, যা মালিকানার মোট খরচ অপ্টিমাইজ করার জন্য তথ্যভিত্তিক ক্রয় সিদ্ধান্তকে অপরিহার্য করে তোলে।

এই প্রকাশনাটিতে হিটাচি OEM পার্ট নম্বর 4638433-এর একটি বিশদ প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা করা হয়েছে, যা ZX870-3LC বৃহৎ হাইড্রোলিক এক্সকাভেটর প্ল্যাটফর্মের জন্য সম্পূর্ণ ট্র্যাক আপার রোলার / ক্যারিয়ার রোলার অ্যাসেম্বলিকে প্রতিনিধিত্ব করে। এই উপাদানটি হিটাচি ZX850-3, ZX870-5B/5G, ZX890-5A, EX1200-6 এবং ৮০-৯০ টন শ্রেণীর সংশ্লিষ্ট এক্সকাভেটর প্ল্যাটফর্মগুলির সাথেও সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এখানে CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.)-এর উপর বিশেষ আলোকপাত করা হয়েছে, যা হেভি-ডিউটি ​​আন্ডারক্যারেজ উপাদানে দুই দশকেরও বেশি সময় ধরে বিশেষায়িত একটি ভার্টিক্যালি ইন্টিগ্রেটেড প্রস্তুতকারক। এছাড়াও, প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে OEM-মানের চ্যাসিস উপাদান সন্ধানকারী বিশ্বব্যাপী ক্রয় পেশাদারদের জন্য একটি উৎস কারখানা হিসাবে এর অবস্থান কেন গুরুত্বপূর্ণ, তাও এখানে আলোচনা করা হয়েছে।


২. হিটাচি ZX870-3LC প্ল্যাটফর্ম: চরম খনি প্রয়োগের জন্য প্রকৌশল

২.১ মেশিনের স্পেসিফিকেশন এবং অপারেটিং পরিবেশ

হিটাচি ZX870 হলো হিটাচির বিখ্যাত ZX সিরিজের একটি ফ্ল্যাগশিপ মডেল, যা এই লাইনআপের অন্যতম বৃহত্তম এবং সবচেয়ে শক্তিশালী পূর্ণ-আকারের এক্সকাভেটরগুলোর মধ্যে একটি। ছোট জায়গার জন্য ডিজাইন করা মিনি বা মিডি এক্সকাভেটরের মতো নয়, ZX870 বিশেষভাবে ভারী নির্মাণ, খনি এবং বড় আকারের মাটি সরানোর কাজের জন্য তৈরি করা হয়েছে। ZX870-3LC ভ্যারিয়েন্টটি—যেখানে “LC” একটি দীর্ঘ ক্যারেজ কনফিগারেশন এবং “3” সিরিজের প্রজন্ম নির্দেশ করে—উন্নত আন্ডারক্যারেজ স্থিতিশীলতাসহ বিশেষভাবে খনি এবং ভারী খনন কাজের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

ZX870-3LC নিম্নলিখিত যাচাইকৃত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পরিচালিত হয়:

প্যারামিটার স্পেসিফিকেশন
অপারেটিং ওজন ৮২,০০০–৮৯,৮০০ কেজি (কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে)
সামগ্রিক দৈর্ঘ্য ১৫,৬০০ মিমি
সামগ্রিক প্রস্থ ৩,৬৪০ মিমি
সামগ্রিক উচ্চতা ৫,৪০০ মিমি পর্যন্ত
ট্র্যাক জুতার প্রস্থ ৬৫০ মিমি (এলসি/এইচডি কনফিগারেশন)
বালতির সর্বোচ্চ ধারণক্ষমতা ৫.৫ ঘনমিটার
সর্বোচ্চ নাগাল অনুভূমিক ১৪.১ মিটার
সর্বোচ্চ খনন শক্তি ৪৩৮ kN
সিস্টেম অপারেটিং চাপ ৩৪.৩ মেগাপ্যাসকেল (৩৫০ কেজি/সেমি²)

এই মাপগুলো একটি বৃহৎ খনি-শ্রেণির খননযন্ত্র হিসেবে এর অবস্থানকে প্রতিফলিত করে, যার চালনা ও পরিবহন ব্যবস্থাপনার জন্য পর্যাপ্ত জায়গার প্রয়োজন হয়।

২.২ আন্ডারক্যারেজ কনফিগারেশন এবং ক্যারিয়ার রোলারের সংখ্যা

ZX870-3LC-এর আন্ডারক্যারেজটি খনির কঠিন কাজের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এতে রয়েছে একটি X-আকৃতির হেভি-ডিউটি ​​ট্র্যাক ফ্রেম, শক্তিশালী অনুদৈর্ঘ্য বিম এবং উন্নত ট্র্যাক উপাদান, যা উন্মুক্ত খনি এবং পাথর খাদ খননের সময় সৃষ্ট চরম ভার সহ্য করতে সক্ষম। এই আন্ডারক্যারেজের গঠনে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

উপাদান প্রতি মেশিনে আনুমানিক পরিমাণ প্রতি পাশে
ট্র্যাক চেইন লিঙ্ক জুতার সংখ্যার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়
ট্র্যাক বটম রোলার (লোয়ার রোলার) ১৬–২০ (কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে) ৮–১০
ট্র্যাক আপার রোলার (ক্যারিয়ার রোলার) 6 ২–৩
ড্রাইভ স্প্রকেট 2 1
সামনের নিষ্ক্রিয়তা 2 1

উপরের রোলার অ্যাসেম্বলি (পার্ট নম্বর ৪৬৩৮৪৩৩) ট্র্যাক ফ্রেমের উপরের অংশে, সামনের আইডলার এবং ড্রাইভ স্প্রকেটের মাঝখানে স্থাপন করা থাকে, যেখানে এটি ফিরে আসা ট্র্যাক চেইনের ওজন বহন করে, সেটিকে সারিবদ্ধভাবে পরিচালিত করে এবং ট্র্যাক ফ্রেম ও প্রধান রোলারগুলোকে রক্ষা করার জন্য উল্লম্ব কম্পন প্রশমিত করে।


৩. পার্ট নম্বর ৪৬৩৮৪৩৩: শনাক্তকরণ এবং কার্যকরী স্থাপত্য

৩.১ OEM পার্ট নম্বর এবং প্রয়োগ

হিটাচি ৪৬৩৮৪৩৩ ট্র্যাক আপার রোলার / ক্যারিয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি হলো একটি নিখুঁতভাবে নির্মিত আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ, যা বিশেষভাবে হিটাচি ZAX870, ZX870-3LC, ZX850-3, ZX870-5B/5G, ZX890-5A, এবং EX1200-6 বৃহৎ হাইড্রোলিক এক্সকাভেটরগুলোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সম্পূর্ণ আপার রোলার অ্যাসেম্বলিটি OEM-এর সমতুল্য ফিট, ফর্ম এবং ফাংশন প্রদানের জন্য তৈরি করা হয়েছে এবং এটি মূল হিটাচি স্পেসিফিকেশনের সাথে ১০০% বিনিময়যোগ্য।

৪৬৩৮৪৩৩ পদবিটি হিটাচির নিজস্ব ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িংকে নির্দেশ করে, যা মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের কঠোর যাচাইকরণ এবং ফিল্ড টেস্টিং প্রোটোকলের মাধ্যমে তৈরি করা সুনির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা, উপাদানের গ্রেড, তাপ প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি এবং অ্যাসেম্বলি স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করে।

৩.২ কার্যগত দায়িত্বসমূহ

৪৬৩৮৪৩৩ ট্র্যাক আপার রোলার অ্যাসেম্বলিটি তিনটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কাজ সম্পাদন করে, যা সরাসরি আন্ডারক্যারেজের দীর্ঘস্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে:

১. উপরের ট্র্যাক সাপোর্ট এবং ঝুলে পড়া প্রতিরোধ: ক্যারিয়ার রোলারের প্রধান কাজ হলো ড্রাইভ স্প্রকেট থেকে সামনের আইডলার পর্যন্ত ফিরে আসা ট্র্যাক চেইনের (উপরের) অংশকে সাপোর্ট দেওয়া। ট্র্যাকের অতিরিক্ত ঝুলে পড়া রোধ করার মাধ্যমে, রোলারটি চলাচলের সময় কম্পন কমায় এবং ট্র্যাক চেইনকে ট্র্যাক ফ্রেমের সংস্পর্শে আসা থেকে বিরত রাখে, যা অন্যথায় দ্রুত ক্ষয় এবং সম্ভাব্য লাইনচ্যুতির কারণ হতে পারত।

২. ডাইনামিক টেনশন ম্যানেজমেন্ট এবং ট্র্যাক গাইডেন্স: মেশিন যখন গতি বাড়ায়, কমায় বা মোড় নেয়, তখন সৃষ্ট ডাইনামিক টেনশনের ওঠানামা নিয়ন্ত্রণে ক্যারিয়ার রোলারগুলো সাহায্য করে। খনি এলাকায় তীক্ষ্ণ মোড় নেওয়ার সময় এই কাজটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সেখানে উপরের ট্র্যাকের উপর উল্লেখযোগ্য পার্শ্বীয় বল কাজ করে, যা সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে লাইনচ্যুতির কারণ হতে পারে। ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইনটি ট্র্যাক চেইন লিঙ্ককে নিরাপদে পরিচালিত করে, যা উচ্চ গতিতে চলার সময় পার্শ্বীয় পিছলে যাওয়া এবং অতিরিক্ত ঝাঁকুনি প্রতিরোধ করে।

৩. ভার বন্টন এবং অভিঘাত শোষণ: রোলার অ্যাসেম্বলি ট্র্যাক চেইনের কম্পন এবং ভূখণ্ডের অসমতা থেকে সৃষ্ট ভার শোষণ ও বন্টন করে, যা ট্র্যাক ফ্রেম এবং প্রধান রোলার সিস্টেমকে অতিরিক্ত চাপ ও অকাল ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করে।

৩.৩ উপাদানের বিভাজন

একটি সম্পূর্ণহিটাচি ৪৬৩৮৪৩৩ ট্র্যাক আপার রোলার অ্যাসেম্বলিনিম্নলিখিত উপ-উপাদানগুলো নিয়ে গঠিত:

উপাদান ফাংশন ইঞ্জিনিয়ারিং নোটস
রোলার বডি (শেল) ফোরজড স্টিলের তৈরি নলাকার কাঠামো যা ট্র্যাক চেইনের সংস্পর্শে থাকা ঘূর্ণন পৃষ্ঠ প্রদান করে। উচ্চ-শক্তির সংকর ইস্পাত (50Mn, 40Mn2, বা সমতুল্য) থেকে উত্তপ্ত অবস্থায় পিটিয়ে তৈরি।
রোলার শ্যাফট (অ্যাক্সেল) রোলার বডিকে সমর্থনকারী শক্ত ও নিখুঁতভাবে গ্রাউন্ড করা অ্যাক্সেল। ইন্ডাকশন-হার্ডেনড পৃষ্ঠযুক্ত উচ্চ-শক্তির সংকর ইস্পাত (42CrMo বা সমতুল্য)
ডাবল-সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং উচ্চ ব্যাসার্ধীয় এবং অক্ষীয় ভারের অধীনেও মসৃণ ঘূর্ণন সক্ষম করে। সম্মিলিত ভার বহনের জন্য উচ্চ ধারণক্ষমতা সম্পন্ন সিলড বিয়ারিং ডিজাইন
মাল্টি-ল্যাবিরিন্থ সিলিং সিস্টেম দূষণ প্রবেশ প্রতিরোধ করে এবং লুব্রিকেন্ট ধরে রাখে ল্যাবিরিন্থ গার্ড + ফ্লোটিং ফেস সিল + নাইট্রাইল রাবার অয়েল সিল
ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ গাইড পার্শ্বীয় ট্র্যাক চেইন ধারণ নিশ্চিত করে রোলার বডি ডিজাইনে সমন্বিত
মাউন্টিং হার্ডওয়্যার রোলার অ্যাসেম্বলিকে ট্র্যাক ফ্রেম ব্র্যাকেটের সাথে সুরক্ষিত করে। উচ্চ-শক্তি গ্রেডের বোল্ট

ক্যারিয়ার রোলারের অভ্যন্তরে একটি ল্যাবিরিন্থ সিল কাঠামো এবং আমদানিকৃত নাইট্রাইল রাবার অয়েল সিল ব্যবহার করা হয়েছে, যা কাদা ও বালির অনুপ্রবেশের কারণে বিয়ারিং জ্যাম হওয়া প্রতিরোধ করে—এটি খনি পরিবেশের জন্য একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যেখানে ক্ষয়কারী দূষক পদার্থ অনিবার্য।


৪. উপাদানের বিবরণ এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণের মানদণ্ড

৪.১ উপাদান নির্বাচন

হিটাচি ZX870-3LC এক্সকাভেটরের জন্য প্রিমিয়াম ট্র্যাক আপার রোলার অ্যাসেম্বলিগুলো উচ্চ-মানের ফোর্জড অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি করা হয়, যা এর অসাধারণ ইল্ড স্ট্রেংথ, দৃঢ়তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য নির্বাচিত। 4638433 অ্যাসেম্বলিটির জন্য নির্দিষ্ট প্রধান উপাদানগুলো হলো:

উপাদানের গ্রেড বৈশিষ্ট্য কঠোরতা (পৃষ্ঠতল) সাধারণ প্রয়োগ
50Mn (AISI 1050) উচ্চ কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ সংকর ধাতু; চমৎকার কাঠিন্যযোগ্যতা, ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এইচআরসি ৫২–৫৮ সাধারণ ভারী খনি ও পাথর উত্তোলন
40Mn2 / 35MnB বোরন-সংকরিত ইস্পাত; বর্ধিত কাঠিন্য এইচআরসি ৫২–৫৮ খনির কঠিন পরিস্থিতি
42CrMo (AISI 4140) ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম সংকর ধাতু; উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা, উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এইচআরসি ৫৫–৬০ প্রিমিয়াম খনি-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশন

রোলার শ্যাফটটি ৪২CrMo অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি করা হয়, যা উন্নত গ্রেইন ফ্লো-এর জন্য ফোর্জ করা থাকে এবং এর পৃষ্ঠের তাপীয় প্রক্রিয়াকরণের কাঠিন্য ৪৮–৫৫ HRC পর্যন্ত পৌঁছায়, যা এটিকে অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। অভিঘাতজনিত চাপের অধীনে ভঙ্গুর ভাঙন রোধ করার জন্য এর কোরের কাঠিন্য HRC ২৮-এর উপরে বজায় রাখা হয়। রোলার বডিটি ভালো হার্ডেনাবিলিটি সম্পন্ন উচ্চ-কার্বন অ্যালয় স্টিল থেকে ফোর্জ করা হয়, যা একটি অভিন্ন গ্রেইন কাঠামো নিশ্চিত করে এবং অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান দূর করে; এই শূন্যস্থানগুলো ক্রমাগত খনির কাজের সময় অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

৪.২ তাপ প্রক্রিয়াকরণের স্পেসিফিকেশন

একটি ট্র্যাক আপার রোলারের কার্যকারিতা মূলত এর হিট ট্রিটমেন্ট প্রোফাইলের উপর নির্ভর করে, যা এমন একটি গ্রেডিয়েন্ট হার্ডনেস কাঠামো তৈরি করে যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং অভিঘাত সহনশীলতা উভয়ের জন্যই সর্বোত্তমভাবে উপযোগী।

প্যারামিটার স্পেসিফিকেশন প্রকৌশলগত তাৎপর্য
চলমান পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC ৫৫–৬০ (উচ্চ-কম্পাঙ্ক প্রশমন) খনি পরিবেশে ট্র্যাক চেইনের সংস্পর্শজনিত ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে।
কঠিন গভীরতা (কেস) ৬–১২ মিমি (এইচআরসি ৪৫) কেসের অভিন্ন গভীরতা ক্রমাগত অপারেশনের অধীনে দ্রুত ক্ষয় রোধ করে।
কোর হার্ডনেস এইচআরসি ২৮–৩৫ পাথর এবং অসম ভূখণ্ডের আঘাতজনিত ভার শোষণ করার জন্য এর দৃঢ়তা বজায় রাখে।
শ্যাফ্ট পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC 48–55 (মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ শীতলীকরণ) শ্যাফটের ক্ষয় রোধ করে এবং বিয়ারিংয়ের আয়ু বাড়ায়
শ্যাফ্ট শক্ত গভীরতা ৩–৬ মিমি ভারী খনির কাজের জন্য পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা।
তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং + ইন্ডাকশন / উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সারফেস কোয়েনচিং নমনীয় কেন্দ্র বজায় রেখে গভীর ও অভিন্ন আবরণ কাঠিন্য প্রদান করে।

হিট ট্রিটমেন্ট অটোমেশন লাইনটি রোলার তৈরির জন্য উন্নত হোল কোয়েনচিং কৌশল ব্যবহার করে, যা মাইনিং-গ্রেড যন্ত্রাংশের কঠোর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। রোলারের মূল শক্তি বাড়ানোর জন্য এর বডিকে থ্রু-হার্ডেনিং এবং টেম্পারিং করা হয় এবং এর চলমান পৃষ্ঠে হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন হার্ডেনিং-এর মাধ্যমে HRC ৫৫-৬০ পৃষ্ঠ কাঠিন্য অর্জন করা হয়। এর ফলে একটি গভীর ও ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ তৈরি হয় এবং একই সাথে একটি নমনীয় ও শক-শোষক মূল অংশ বজায় থাকে, যা চরম অভিঘাত চাপের অধীনে ভঙ্গুর ভাঙন প্রতিরোধ করে।

ঘর্ষণ এবং সিলের ক্ষয় হ্রাস করে এমন একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য শ্যাফ্টটিকে টেম্পারিং ও মিডিয়াম-ফ্রিকোয়েন্সি সারফেস কোয়েনচিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাওয়া হয় এবং ফিনিশিংয়ের পরে নির্ভুল সিএনসি পলিশিং করা হয়।

৪.৩ বিয়ারিং এবং সিলিং স্পেসিফিকেশন

বেয়ারিং অ্যাসেম্বলিটি দ্বি-সারি টেপারড রোলার বেয়ারিং অথবা বড় আকারের কেস-হার্ডেনড বুশিং সিস্টেম দ্বারা গঠিত, যা ৮০-৯০ টন শ্রেণীর মেশিনে চলাচল, মোড় নেওয়া এবং বিপরীত ঘূর্ণন অপারেশনের সময় সৃষ্ট সম্মিলিত রেডিয়াল ও অ্যাক্সিয়াল লোড সামলানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সমন্বিত বহু-স্তরীয় সিলিং সিস্টেমটি তিনটি সুরক্ষা উপাদানকে একত্রিত করে:

সীল উপাদান ফাংশন
গোলকধাঁধার রক্ষীরা প্রথম পর্যায়ের দূষণ প্রতিরোধক; বড় আকারের আবর্জনার প্রবেশ রোধ করে।
ভাসমান মুখের সীল দ্বিতীয় পর্যায়ের ডাইনামিক সিল; ঘূর্ণন গতির অধীনে লুব্রিক্যান্ট ধারণ ক্ষমতা বজায় রাখে
নাইট্রাইল (এনবিআর) রাবার তেল সীল তৃতীয় পর্যায়ের সূক্ষ্ম দূষণ প্রতিরোধক; বিয়ারিংকে ধূলো এবং আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করে।

এই মজবুত সিলিং কাঠামোটি খনি ও পাথরখনির পরিবেশে সাধারণ দূষক পদার্থ—কাদা, বালি এবং আর্দ্রতার—বিরুদ্ধে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রতিবন্ধক হিসেবে কাজ করে, যা যন্ত্রাংশের কার্যকাল উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

৪.৪ কর্মক্ষমতার মেট্রিক এবং পরিষেবা জীবন

প্যারামিটার স্পেসিফিকেশন
রেটেড রেডিয়াল লোড ক্যাপাসিটি প্রতি রোলারে ১৫,০০০–২৫,০০০ কেজি (উপাদানের গ্রেডের উপর নির্ভরশীল)
সর্বোচ্চ ভ্রমণ গতির রেটিং ৪.২–৫.৩ কিমি/ঘণ্টা (ZX870-3LC এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ)
অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা -৩০°C থেকে +৮০°C
বিয়ারিং টাইপ দ্বি-সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং (সিল করা নকশা)
লুব্রিকেশন উচ্চ-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপের লিথিয়াম-কমপ্লেক্স ইপি গ্রিজ দিয়ে আগে থেকেই ভরা।
সীল কনফিগারেশন মাল্টি-ল্যাবিরিন্থ + ফ্লোটিং ফেস সিল + এনবিআর অয়েল সিল

ডাইনামিক লোড সিমুলেশন পরীক্ষার মাধ্যমে, উন্নত মানের ক্যারিয়ার রোলারগুলো ২০% পর্যন্ত ভারবহন ক্ষমতা বৃদ্ধি প্রদর্শন করে, যা এক্সকাভেটর চলার সময় অভিঘাত চাপকে কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দেয়। এর পৃষ্ঠতলের উচ্চ-কম্পাঙ্ক শীতলীকরণ প্রক্রিয়া এবং অন্তর্নির্মিত লুব্রিকেশন চ্যানেলগুলো খনির মতো কঠোর কর্মপরিবেশে অস্বাভাবিক ক্ষয় ব্যাপকভাবে হ্রাস করে, যা আন্ডারক্যারেজের সামগ্রিক কার্যকাল ৩০%-এর বেশি বাড়িয়ে দেয়।


৫. সি কিউ সি ট্র্যাক: হিটাচি আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশের একজন বিশেষায়িত প্রস্তুতকারক

৫.১ প্রাতিষ্ঠানিক পরিচিতি এবং উৎপাদন ঐতিহ্য

হেলি মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড-এর অধীনে পরিচালিত সি কিউ সি ট্র্যাক হলো চীনের কুয়ানঝৌ-ভিত্তিক একটি ভার্টিক্যালি ইন্টিগ্রেটেড প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান—এই অঞ্চলটি বিশ্বব্যাপী আর্থমুভিং যন্ত্রপাতির একটি প্রধান সরবরাহ কেন্দ্র হিসেবে স্বীকৃত। ১৯৯০-এর দশকের শেষের দিকে প্রতিষ্ঠিত হেলি, ভারী যন্ত্রপাতি উৎপাদনের একটি প্রধান শিল্প কেন্দ্র কুয়ানঝৌ অঞ্চলের শীর্ষ তিনটি আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকের মধ্যে অন্যতম হিসেবে ধারাবাহিকভাবে বিকশিত হয়েছে।

২০ বছরেরও বেশি উৎপাদন অভিজ্ঞতার সাথে, হেলি (HELI) বিশ্বজুড়ে খনি যন্ত্রপাতির মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের (OEMs) পরিষেবা প্রদান করে হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটর চ্যাসিস যন্ত্রাংশের একটি বিশেষায়িত সরবরাহকারী হিসাবে নিজেকে প্রতিষ্ঠিত করেছে। CQC TRACK ব্র্যান্ড নামটি তিনটি মৌলিক অঙ্গীকারের প্রতীক: ক্রলার সিস্টেম, গুণমানের নিশ্চয়তা, এবং খনি, পাথর উত্তোলন ও প্রধান অবকাঠামো প্রকল্পগুলিতে সম্মুখীন হওয়া সবচেয়ে ক্ষয়কারী ও উচ্চ-প্রভাবশালী পরিবেশে স্থায়িত্বের প্রতি অঙ্গীকার।

৫.২ গুণগত মানের সনদপত্র এবং মানদণ্ড

CQC TRACK একটি বহুস্তরীয় গুণমান নিশ্চিতকরণ কাঠামোর অধীনে কাজ করে এবং ISO 9001:2015 গুণমান সিস্টেম স্বীকৃতি ও একাধিক CQC পণ্য সার্টিফিকেশন ধারণ করে। CQC TRACK-এর প্রতিটি আন্ডারক্যারেজ উপাদান ISO 9001:2015 প্রত্যয়িত প্রক্রিয়ার অধীনে তৈরি করা হয়, যেখানে কাঁচামাল থেকে শুরু করে সম্পূর্ণ অ্যাসেম্বলি পর্যন্ত প্রতিটি উপাদানের সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করা হয়। একটি ভার্টিক্যালি ইন্টিগ্রেটেড প্রস্তুতকারক হিসেবে, HELI ডিজাইন ও ইঞ্জিনিয়ারিং দক্ষতার সাথে ব্যাপক গবেষণা ও উন্নয়নকে একত্রিত করে এবং উন্নত উৎপাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করে উদ্ভাবনী, নির্ভরযোগ্য ও প্রতিযোগিতামূলক পণ্য তৈরি করে যা সর্বোচ্চ গুণমানের মানদণ্ড পূরণ করে।

৫.৩ উৎপাদন ক্ষমতা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

CQC TRACK-এর উৎপাদন শক্তি সম্পূর্ণ উল্লম্ব একীকরণ এবং নিয়ন্ত্রিত ক্রমিক প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে:

প্রক্রিয়া পর্যায় সক্ষমতার বিবরণ
কাঁচামাল নির্বাচন প্রত্যয়িত মিল থেকে সংগৃহীত প্রিমিয়াম ৫২Mn, ৫৫Mn, ৪২CrMo, এবং ৪০CrNiMo অ্যালয় স্টিল
ফোরজিং অভ্যন্তরীণ ফোর্জিং বা কৌশলগত ফোর্জিং জোটের নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রাংশের কাঁচামালে সর্বোত্তম দানা প্রবাহ এবং উপাদানের ঘনত্ব নিশ্চিত করে, যা অভিঘাত শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য অপরিহার্য।
সিএনসি মেশিনিং আধুনিক সিএনসি লেদ, মিলিং সেন্টার এবং ড্রিলিং সেন্টারগুলো ISO 2768-mK মাত্রিক সহনশীলতা মেনে রাফ ও ফিনিশ মেশিনিং সম্পাদন করে, যা ধারাবাহিক বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে।
তাপ চিকিৎসা কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত ইন্ডাকশন হার্ডেনিং এবং টেম্পারিং ফার্নেস নমনীয় কোর বজায় রেখে গভীর, অভিন্ন কেস হার্ডনেস অর্জন করে; ক্যারিয়ার রোলারগুলির জন্য বিশেষায়িত হোল-কোয়েনচিং কৌশল।
সিলিং অ্যাসেম্বলি বহুস্তরীয় সীল সিস্টেম (ল্যাবিরিন্থ গার্ড, ফ্লোটিং ফেস সীল, এনবিআর অয়েল সীল) দূষণের বিরুদ্ধে একটি শক্তিশালী প্রতিবন্ধকতা প্রদান করে।
গুণমান পরিদর্শন কাঠিন্য প্রোফাইল পরীক্ষা, রাসায়নিক গঠন যাচাই, চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন, এবং সিএমএম মাত্রিক বৈধতা

CQC TRACK-এর আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশের বিস্তৃত পোর্টফোলিওতে রয়েছে ট্র্যাক চেইন, শু, স্প্রকেট, আইডলার, বটম রোলার এবং ক্যারিয়ার রোলার—যা বিশ্বজুড়ে খনি ও নির্মাণ কাজে ব্যবহৃত হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটরের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। কোম্পানিটি হিটাচি, ক্যাটারপিলার, কোমাৎসু, ডুসান, ভলভো, এক্সসিএমজি, স্যানি এবং লিউগং সহ একাধিক ব্র্যান্ডের সাথে তাদের আন্ডারক্যারেজ উপাদানগুলোর ক্রস-রেফারেন্স সামঞ্জস্যের প্রমাণ নথিভুক্ত করেছে।

৫.৪ OEM এবং ODM পরিষেবা মডেল

CQC TRACK একটি দ্বৈত পরিষেবা মডেল পরিচালনা করে যা প্রমিত প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ এবং কাস্টমাইজড ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান উভয়কেই সমর্থন করে:

  • OEM উৎপাদন: গ্রাহকের সুনির্দিষ্ট বিবরণ, নকশা এবং গুণমানের মানদণ্ড অনুযায়ী যন্ত্রাংশ উৎপাদন। কারখানাটি বৈশ্বিক সরবরাহ শৃঙ্খলের সাথে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত হওয়ার জন্য সুসজ্জিত, যা রোলার, আইডলার, স্প্রকেট এবং ট্র্যাক লিঙ্কের নির্ভরযোগ্য ও বৃহৎ পরিসরের উৎপাদন নিশ্চিত করে।
  • ওডিএম ইঞ্জিনিয়ারিং: উন্নত অথবা সম্পূর্ণ কাস্টমাইজড আন্ডারক্যারেজ সলিউশনের সম্মিলিত উন্নয়ন, ডিজাইন এবং যাচাইকরণ। ট্র্যাক সিস্টেম-নির্দিষ্ট ধাতুবিদ্যা ও ঘর্ষণবিদ্যায় ব্যাপক মাঠপর্যায়ের অভিজ্ঞতা এবং গভীর প্রযুক্তিগত দক্ষতার ওপর ভিত্তি করে, ইঞ্জিনিয়ারিং টিম সক্রিয়ভাবে সাধারণ ব্যর্থতার ধরণগুলো মোকাবেলা করে এবং এমন মূল্য-সাশ্রয়ী ডিজাইন প্রদান করে যা কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে ও মালিকানার মোট খরচ কমায়।

৫.৫ হিটাচি পণ্য পোর্টফোলিও

CQC TRACK, Hitachi এক্সকাভেটরের জন্য বিভিন্ন ধরণের আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ তৈরি করে, যার মধ্যে ZX800, ZX850, ZX870, ZX890, এবং ZX900 প্ল্যাটফর্মগুলো অন্তর্ভুক্ত। এর প্রধান যন্ত্রাংশগুলো হলো:

উপাদান হিটাচি পার্ট নম্বর / মডেল সামঞ্জস্যতা
ট্র্যাক আপার রোলার / ক্যারিয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি 4638433 (ZX850-3, ZX870-3LC, ZX870-5B/5G, ZX890-5A, EX1200-6)
ট্র্যাক লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি 4473720, 4648390, 9127065, 9134268, LV64D00001F1 (ZX850, ZX870, ZX890, ZX900)
সামনের আইডলার অ্যাসেম্বলি 9194673 (ZX870LC-3)
ট্র্যাক স্প্রোকেট অ্যাসেম্বলি ZX800 / ZX850 / ZX870 সিরিজ

হিটাচি ZX850, ZX870, ZX890, এবং ZX900 এক্সকাভেটর প্ল্যাটফর্মের জন্য CQC TRACK-এর লোয়ার রোলার অ্যাসেম্বলিগুলো বিশদ প্রযুক্তিগত হোয়াইট পেপারে নথিভুক্ত করা আছে, যেখানে বিস্তারিত ইঞ্জিনিয়ারিং ডিকনস্ট্রাকশন এবং উৎপাদন স্পেসিফিকেশন প্রদান করা হয়। এই একই ইঞ্জিনিয়ারিং কঠোরতা 4638433 আপার রোলার অ্যাসেম্বলিতেও প্রয়োগ করা হয়, যা সম্পূর্ণ আন্ডারক্যারেজ কম্পোনেন্ট পোর্টফোলিও জুড়ে ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করে।


৬. সরাসরি কারখানা থেকে পণ্য সংগ্রহ: প্রতিযোগিতামূলক সুবিধাসমূহ

৬.১ সরবরাহ শৃঙ্খলের মূল্য প্রস্তাব

CQC TRACK-এর মতো কোনো উৎস কারখানা ও প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সরাসরি Hitachi 4638433 ট্র্যাক আপার রোলার অ্যাসেম্বলি সংগ্রহ করা, বহুস্তরীয় বিতরণ চ্যানেলের তুলনায় স্বতন্ত্র সুবিধা প্রদান করে:

সোর্সিং চ্যানেল সুবিধাগুলি অসুবিধা
ফ্যাক্টরি ডাইরেক্ট (CQC ট্র্যাক) কম খরচ (ডিস্ট্রিবিউটরের অতিরিক্ত মূল্য বাদ দেয়), কম সময়ে ডেলিভারি, সরাসরি কারিগরি সহায়তা, যাচাইযোগ্য মান নিয়ন্ত্রণ, ISO 9001:2015 সনদপ্রাপ্ত প্রক্রিয়া ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ প্রযোজ্য হতে পারে।
আঞ্চলিক পরিবেশক স্থানীয় মজুদ, কম ন্যূনতম অর্ডার উচ্চ মূল্য (একাধিক অতিরিক্ত মূল্য), সীমিত প্রযুক্তিগত সহায়তা
OEM ডিলার সঠিক স্পেসিফিকেশনের নিশ্চয়তা প্রিমিয়াম মূল্য (সাধারণত ৪০-৬০% বেশি), এবং মজুত নেই এমন পণ্যের জন্য দীর্ঘ সময়।

৬.২ সরবরাহের সময়সীমা এবং লজিস্টিকস

হিটাচি ৪৬৩৮৪৩৩ ট্র্যাক আপার রোলার অ্যাসেম্বলির জন্য, সরাসরি কারখানা থেকে পণ্য সরবরাহের সাধারণ সময়সীমা হলো:

  • মজুত পণ্য: ৫–১০ কার্যদিবস (প্রস্তুত মজুত)
  • ফরমায়েশি উৎপাদন: চুক্তি নিশ্চিতকরণের ২০-২৫ দিন পর
  • এক্সপ্রেস ডেলিভারি: জরুরি প্রয়োজনের জন্য উপলব্ধ।

সাধারণ শিপিং চীনের জিয়ামেন বন্দর থেকে এফওবি (FOB) পদ্ধতিতে করা হয় এবং প্রতিষ্ঠিত মালবাহী অংশীদারিত্বের মাধ্যমে ডোর-টু-ডোর লজিস্টিকসের সুবিধাও রয়েছে।

৬.৩ আনুমানিক ব্যয়ের তুলনা

উপাদান OEM মূল্য পরিসীমা (আনুমানিক) CQC ট্র্যাক ফ্যাক্টরি মূল্য (আনুমানিক) আনুমানিক সঞ্চয়
ট্র্যাক আপার রোলার অ্যাসেম্বলি (4638433) $৬০০–৯০০ $৪০০–৬৫০ ৩০-৪০%

৭. স্থাপন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা জীবনের সর্বোত্তম ব্যবহার

৭.১ প্রি-ইনস্টলেশন ভেরিফিকেশন

নতুন ট্র্যাক আপার রোলার অ্যাসেম্বলি ইনস্টল করার আগে, নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলো যাচাই করুন:

  1. মাউন্টিং প্যাটার্নের সামঞ্জস্যতা — নিশ্চিত করুন যে বোল্টের ছিদ্রের ব্যবধান এবং ব্যাস ট্র্যাক ফ্রেম ব্র্যাকেটের সাথে মেলে।
  2. রোলারের প্রস্থ এবং ব্যাস — মাপগুলো ট্র্যাক চেইন লিঙ্কের ব্যবধান এবং ট্র্যাক ফ্রেমের ক্লিয়ারেন্সের সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করুন।
  3. ফ্ল্যাঞ্জ কনফিগারেশন — নিশ্চিত করুন যে ডাবল-ফ্ল্যাঞ্জ ডিজাইনটি OEM স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে।
  4. চেইনের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন — চেইনের পিচ প্রসারণ পরিমাপ করুন; যদি এটি ৩%-এর বেশি হয়, তবে রোলার স্থাপনের আগে চেইন প্রতিস্থাপন করা উচিত।
  5. মাউন্টিং ব্র্যাকেটের অবস্থা — ক্যারিয়ার রোলার স্যাডলে কোনো ক্ষয় বা ক্ষতি হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

৭.২ স্থাপন পদ্ধতির সারসংক্ষেপ

  1. ট্র্যাক চেইনের টান কমিয়ে মেশিনটিকে একটি শক্ত ও সমতল পৃষ্ঠে নিরাপদে রাখুন।
  2. উপযুক্ত টর্ক টুল ব্যবহার করে বিদ্যমান ক্যারিয়ার রোলার অ্যাসেম্বলির মাউন্টিং বোল্টগুলো খুলে ফেলুন।
  3. মাউন্টিং ব্র্যাকেটের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন এবং কোনো ক্ষতি বা ক্ষয় হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
  4. নতুন ট্র্যাকের উপরের রোলার অ্যাসেম্বলিটি যথাস্থানে বসান এবং নতুন উচ্চ-শক্তির মাউন্টিং বোল্টগুলো লাগিয়ে দিন (পুরানো বোল্ট পুনরায় ব্যবহার করা একটি নিরাপত্তা ঝুঁকি)।
  5. নির্দিষ্ট টর্ক অনুযায়ী বোল্ট টাইট করুন (সঠিক মানের জন্য হিটাচি ওয়ার্কশপ ম্যানুয়াল দেখুন)।
  6. বিয়ারিং এবং সিলগুলিকে আগে থেকে লুব্রিকেট করার জন্য লুব্রিকেশন ফিটিং-এর মাধ্যমে গ্রিজ প্রয়োগ করুন।
  7. মেশিনটি কম গতিতে চালান এবং রোলারের সঠিক ঘূর্ণন, সিলের অখণ্ডতা এবং ট্র্যাকের সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন।

৭.৩ রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী

ব্যবধান পদক্ষেপ
প্রতি ১০ কার্যঘণ্টা পর পর (কঠিন খনি পরিস্থিতি) তেল লিক, অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন বা আলগা বোল্টের জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন
প্রতি ৫০ কার্যঘণ্টা পর পর (স্বাভাবিক অবস্থায়) আন্ডারক্যারেজের উপাদানগুলির চাক্ষুষ পরিদর্শন
প্রতি ২৫০ কার্যঘণ্টায় গ্রীস ফিটিং এর মাধ্যমে বিয়ারিংগুলিতে লুব্রিকেন্ট দিন (যদি প্রযোজ্য হয়)।
প্রতি ৫০০ অপারেটিং ঘন্টায় মাউন্টিং বোল্টগুলো ঢিলা আছে কিনা পরীক্ষা করুন; প্রয়োজন অনুযায়ী পুনরায় টাইট করুন।
প্রতি ১,০০০ অপারেটিং ঘন্টায় রোলার ট্রেডের ক্ষয়ের গভীরতা পরীক্ষা করুন; ক্ষয়ের সীমার (সাধারণত ৩-৫ মিমি অনুমোদিত ক্ষয়) সাথে তুলনা করুন।
প্রয়োজন অনুযায়ী অতিরিক্ত প্লে, সিল লিকেজ, বিয়ারিং থেকে শব্দ, অথবা ফ্ল্যাঞ্জ ক্ষয় শনাক্ত হলে রোলার অ্যাসেম্বলি প্রতিস্থাপন করুন।

যন্ত্রের যান্ত্রিক ত্রুটির ঝুঁকি কমানো, এর আন্ডারক্যারেজের যন্ত্রাংশের আয়ু বাড়ানো এবং যন্ত্রটির সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য, ময়লা ও আবর্জনা অপসারণের উদ্দেশ্যে আন্ডারক্যারেজ এলাকা নিয়মিত পরিষ্কার করা এবং এরপর প্রয়োজনীয় অংশগুলোতে লুব্রিকেন্ট দেওয়া অপরিহার্য।

৭.৪ ব্যর্থতার ধরণ এবং সমস্যা সমাধান

লক্ষণ সম্ভাব্য কারণ সুপারিশকৃত পদক্ষেপ
সিল থেকে তেল লিক ফ্লোটিং সিলের ব্যর্থতা বা বুশিংয়ের ক্ষয় রোলার অ্যাসেম্বলি প্রতিস্থাপন করুন; ট্র্যাকের অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন।
অপারেশনের সময় অতিরিক্ত শব্দ বিয়ারিং ক্ষয় বা অভ্যন্তরীণ ক্ষতি খুলে পরীক্ষা করুন; ক্ষতিগ্রস্ত হলে অ্যাসেম্বলিটি প্রতিস্থাপন করুন।
অসম টায়ারের ক্ষয় ট্র্যাক চেইনের ভুল অবস্থান বা ক্ষয়প্রাপ্ত স্প্রকেট/আইডলার ট্র্যাকের টান ও অ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা করুন; চেইন লম্বা হয়ে গেলে বদলে দিন।
রোলার সিজার দূষণ প্রবেশ বা বিয়ারিং ব্যর্থতা ট্র্যাকের ক্ষতি রোধ করতে রোলার অ্যাসেম্বলিটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
পার্শ্বীয় ট্র্যাক বিচরণ ক্ষয়প্রাপ্ত রোলার ফ্ল্যাঞ্জ বা ট্র্যাকের অসামঞ্জস্য ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ পরীক্ষা করুন; ফ্ল্যাঞ্জ ক্ষয়ে গেলে রোলারটি বদলে দিন।

৭.৫ পরিষেবা জীবনের প্রত্যাশা

সাধারণ পাথর উত্তোলন এবং ভারী নির্মাণ কাজের পরিস্থিতিতে, HRC ৫৫–৬০ পৃষ্ঠতল কাঠিন্য এবং ৬–১২ মিমি কেস ডেপথ সম্পন্ন একটি উন্নত মানের আফটারমার্কেট ট্র্যাক আপার রোলার প্রতিস্থাপনের আগে ৪,০০০–৬,০০০ ঘন্টা পর্যন্ত চলতে পারে। অত্যন্ত ঘর্ষণকারী পদার্থ (সিলিকার পরিমাণ > ৩০%) যুক্ত কঠিন খনির কাজে এবং একটানা পরিচালনার ক্ষেত্রে এর কার্যকাল কমে ৩,০০০–৪,০০০ ঘন্টা হতে পারে।

আন্ডারক্যারেজের সর্বোত্তম আয়ুষ্কালের জন্য, উল্লেখযোগ্য ক্ষয় শনাক্ত হলে সর্বদা রোলারের উপাদানগুলোকে একটি সিস্টেম হিসেবে পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করুন। পুরোনো এবং নতুন যন্ত্রাংশ একসাথে ব্যবহার করলে অসম ক্ষয়, অ্যালাইনমেন্টে ত্রুটি এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস পেতে পারে। রোলারের দীর্ঘায়ু সর্বাধিক করার জন্য নিয়মিত ট্র্যাক টেনশন পরিদর্শন, সময়মতো ট্র্যাক চেইন প্রতিস্থাপন এবং সঠিক লুব্রিকেশন সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি।

ট্র্যাকের সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যালাইনমেন্ট ও পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য হিটাচি বাম এবং ডান উভয় ট্র্যাকের উপরের সব রোলার একই সাথে প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেয়।


৮. আল্ট্রা-ক্লাস মাইনিংয়ের জন্য সঠিক আপার রোলার নির্বাচনের গুরুত্ব

একটি এক্সকাভেটরের আন্ডারক্যারেজ সিস্টেমে ট্র্যাকের উপরের রোলারটি প্রায়শই সবচেয়ে অবহেলিত অংশ। নিচের রোলারগুলোর মতো নয়, যেগুলোর ক্ষয়ের সুস্পষ্ট লক্ষণ হিসেবে গ্রাউন্ড ক্লিয়ারেন্স কমে যাওয়া বা দৃশ্যমান সমতল দাগ দেখা যায়, ক্যারিয়ার রোলারগুলো তাৎক্ষণিক কোনো কার্যকারিতাগত লক্ষণ ছাড়াই ধীরে ধীরে বিকল হতে পারে। তবে, একটি বিকল ক্যারিয়ার রোলার মারাত্মক ট্র্যাক বিচ্যুতির কারণ হতে পারে, বিশেষ করে খনি এলাকায় উচ্চ-গতিতে চলার সময় বা তীক্ষ্ণ বাঁক নেওয়ার সময়, যার ফলে আন্ডারক্যারেজের ব্যাপক ক্ষতি হয় এবং ব্যয়বহুল কর্মবিরতি ঘটে।

খনি এবং ভারী নির্মাণকাজে ব্যবহৃত হিটাচি ZX870-3LC এক্সকাভেটরগুলির জন্য—যে মেশিনগুলির পরিচালন ওজন প্রায় ৯০ টন এবং দৈনিক উৎপাদনের চাহিদা হাজার হাজার টন—সঠিক উপাদান নির্বাচন, হিট ট্রিটমেন্ট, মজবুত সিলিং সিস্টেম এবং নির্ভুল মেশিনিং সহ উচ্চ-মানের ট্র্যাক আপার রোলার নির্বাচন করা অপরিহার্য।

CQC TRACK-এর 4638433 ট্র্যাক আপার রোলার অ্যাসেম্বলিতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

  • উন্নত দানা প্রবাহ এবং অভিঘাত প্রতিরোধের জন্য ফোর্জড অ্যালয় স্টিল নির্মাণ (50Mn, 40Mn2, 42CrMo, বা সমতুল্য)।
  • অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য ৬–১২ মিমি কেস ডেপথ সহ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন-হার্ডেনড রানিং সারফেস (HRC ৫৫–৬০)।
  • থ্রু-হার্ডেনড কোর (HRC ২৮–৩৫) যা আকস্মিক ভার শোষণের জন্য দৃঢ়তা বজায় রাখে।
  • চরম চাপের অধীনে নির্ভরযোগ্য ঘূর্ণনের জন্য উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন দ্বি-সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং
  • বহুস্তরীয় সিলিং সিস্টেম (ল্যাবিরিন্থ গার্ড, ফ্লোটিং ফেস সিল, এনবিআর অয়েল সিল) যা কাদা, বালি এবং আর্দ্রতার বিরুদ্ধে একটি শক্তিশালী দূষণ প্রতিবন্ধক প্রদান করে।
  • ISO 9001:2015 সনদপ্রাপ্ত উৎপাদন প্রক্রিয়া, যেখানে যন্ত্রাংশের সম্পূর্ণ শনাক্তযোগ্যতা রয়েছে

এই প্রকৌশলগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে যে, সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা ট্র্যাকের উপরের রোলারগুলি বিশ্বের সবচেয়ে প্রতিকূল খনির পরিবেশে তাদের নকশাকৃত জীবনকাল জুড়ে নির্ভরযোগ্য পরিষেবা প্রদান করবে। ভারী যন্ত্রপাতি উৎপাদনের একটি প্রধান শিল্প কেন্দ্র কোয়ানঝো অঞ্চলের শীর্ষ তিনটি আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকের মধ্যে অন্যতম হিসেবে, CQC TRACK হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটরের আন্ডারক্যারেজ যন্ত্রাংশের নকশা ও উৎপাদনে নিজেকে একজন শীর্ষস্থানীয় হিসেবে প্রতিষ্ঠিত করেছে।


৯. উপসংহার

খনি, পাথর উত্তোলন, ভারী নির্মাণ এবং ব্যাপক মাটি সরানোর কাজে ব্যবহৃত Hitachi ZX870-3LC এক্সকাভেটরের অপারেটরদের জন্য—যা একটি ৮০-৯০ টনের আল্ট্রা-ক্লাস মেশিন এবং যার দৈনিক উৎপাদনের চাহিদা রয়েছে—পার্ট নম্বর 4638433 দ্বারা চিহ্নিত ট্র্যাক আপার রোলার / ক্যারিয়ার রোলার অ্যাসেম্বলি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রাংশ, যার নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি ট্র্যাক চেইনের আয়ু, আন্ডারক্যারেজের অ্যালাইনমেন্ট এবং মেশিনের আপটাইমকে প্রভাবিত করে। এই যন্ত্রাংশটি ZX850-3, ZX870-5B/5G, ZX890-5A, EX1200-6 এবং সম্পর্কিত এক্সকাভেটর প্ল্যাটফর্মগুলির সাথেও সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা Hitachi-র বৃহৎ এক্সকাভেটর লাইনআপ জুড়ে এর ব্যাপক প্রয়োগ নিশ্চিত করে।

CQC TRACK একটি বিশেষায়িত প্রস্তুতকারক হিসেবে নিজেকে প্রতিষ্ঠিত করেছে, যা দুই দশকেরও বেশি সময়ের ধাতুবিদ্যাগত দক্ষতা, ফোর্জিং ও হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার ভার্টিক্যাল ইন্টিগ্রেশন এবং একটি দ্বৈত OEM/ODM পরিষেবা মডেলের সমন্বয়ে এমন আন্ডারক্যারেজ কম্পোনেন্ট সরবরাহ করে যা সবচেয়ে কঠিন পরিস্থিতিতেও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। কুয়ানঝৌ অঞ্চলের শীর্ষ তিনটি আন্ডারক্যারেজ কম্পোনেন্ট প্রস্তুতকারকের মধ্যে অন্যতম হিসেবে, CQC TRACK হেভি-ডিউটি ​​ক্রলার এক্সকাভেটরের আন্ডারক্যারেজ কম্পোনেন্টের ডিজাইন ও উৎপাদনে একজন শীর্ষস্থানীয় হিসেবে নিজেকে প্রতিষ্ঠিত করেছে।

প্রিমিয়াম 50Mn, 40Mn2, এবং 42CrMo অ্যালয় স্টিলের মতো উপাদান; এমন হিট ট্রিটমেন্ট যা 6–12 মিমি কেস ডেপথ সহ HRC 55–60 রানিং সারফেস হার্ডনেস এবং HRC 28–35 কোর হার্ডনেস অর্জন করে; উন্নত মাল্টি-স্টেজ সিলিং সিস্টেম (ল্যাবিরিন্থ গার্ড, ফ্লোটিং ফেস সিল, NBR অয়েল সিল); এবং ISO 9001:2015 কোয়ালিটি সার্টিফিকেশন সহ, CQC TRACK ফ্লিট মালিক এবং প্রকিউরমেন্ট পেশাদারদের এমন ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান প্রদান করে যা OEM স্পেসিফিকেশন পূরণ করে বা অতিক্রম করে।

সরাসরি কারখানা থেকে হিটাচি ৪৬৩৮৪৩৩ ট্র্যাক আপার রোলার অ্যাসেম্বলি সংগ্রহ করার মাধ্যমে, খনি ও নির্মাণ সংস্থাগুলো ধারাবাহিক গুণমান, সরাসরি কারিগরি সহায়তা, প্রতিযোগিতামূলক মূল্য (OEM-এর তুলনায় ৩০-৪০% সাশ্রয়), এবং স্বচ্ছ সরবরাহ ব্যবস্থার সুবিধা পায়—এই সমস্ত বিষয় সম্মিলিতভাবে বিশ্বের সবচেয়ে কঠিন কর্মপরিবেশে মেশিনের মোট মালিকানা খরচ অপ্টিমাইজ করে এবং কার্যক্ষমতার সময়কে সর্বাধিক করে তোলে।


লেখক: জ্যাক
ভারী যন্ত্রপাতির আন্ডারক্যারেজ সিস্টেম, খনির যন্ত্রপাতির নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্মাণ সরঞ্জাম বহরের জন্য বৈশ্বিক সোর্সিং কৌশল বিষয়ে বিশেষায়িত।


দাবিত্যাগ: এই প্রকাশনাটি তথ্যমূলক এবং প্রযুক্তিগত রেফারেন্সের উদ্দেশ্যে তৈরি একটি মৌলিক বিষয়বস্তু। সমস্ত প্রোডাক্ট নম্বর, ব্র্যান্ডের নাম এবং প্রস্তুতকারকের রেফারেন্স শুধুমাত্র শনাক্তকরণ এবং ক্রস-রেফারেন্সের জন্য ব্যবহৃত হয়েছে। অর্ডার করার আগে সর্বদা আপনার মেশিনের সিরিয়াল নম্বর এবং আন্ডারক্যারেজ কনফিগারেশনের সাথে সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন। শিল্প মান থেকে সংক্ষিপ্ত ইনস্টলেশন পদ্ধতিগুলি রেফারেন্সের জন্য প্রদান করা হয়েছে; যেকোনো রক্ষণাবেক্ষণ করার আগে সম্পূর্ণ মূল যন্ত্রপাতির ডকুমেন্টেশন দেখুন। ওয়ারেন্টির তথ্য প্রতিনিধিত্বমূলক এবং ক্রয়ের সময় প্রস্তুতকারকের সাথে নিশ্চিতকরণের সাপেক্ষে প্রযোজ্য। আন্ডারক্যারেজের ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা এবং ট্র্যাক অ্যালাইনমেন্ট নিশ্চিত করার জন্য হিটাচি বাম এবং ডান উভয় ট্র্যাকের সমস্ত উপরের রোলার একই সাথে প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেয়।

 


  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • আপনার বার্তাটি এখানে লিখে আমাদের কাছে পাঠিয়ে দিন।