හිටාචි කැණීම් යන්ත්රය 4638433 zx870-3lc ඉහළ ඉහළ රෝලරය / ධාවන පථ වාහක රෝලර් සහාය කර්මාන්ත ශාලාව / යටි කොටස් නිෂ්පාදකයින් / CQC TRACK
Hitachi ZX870-3LC කැණීම් යන්ත්ර සඳහා නිරවද්ය යට ප්රවාහන ඉංජිනේරු විද්යාව: ධාවන පථයේ ඉහළ / වාහක රෝලර් එකලස් කිරීමේ (කොටස් අංකය 4638433) සහ CQC TRACK හි නිෂ්පාදන විශිෂ්ටත්වය පිළිබඳ නිශ්චිත තාක්ෂණික විශ්ලේෂණයක්.
කර්තෘ: ජැක්
දිනය: 2026 අප්රේල් 5
1. තාක්ෂණික දළ විශ්ලේෂණය: අල්ට්රා-ක්ලාස් පතල් කැණීම් යන්ත්රවල ඉහළ රෝලරයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරය
ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලරය - වාහක රෝලරය හෝ ඉහළ රෝලරය ලෙසද හැඳින්වේ - ඕනෑම බර ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්රයක යටි ප්රවාහන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පයේ මූලික අංගයකි. බිමට එරෙහිව යන්ත්රයේ සම්පූර්ණ ක්රියාකාරී බර දරන එහි සහකරු පහළ (පහළ) රෝලරය මෙන් නොව, ඉහළ රෝලරය පැහැදිලිවම වෙනස් නමුත් සමානව වැදගත් කාර්යයක් ඉටු කරයි: එය ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් සිට ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් දක්වා ගමන් කරන විට ධාවන පථයේ ආපසු කොටසට සහාය වේ. ධාවන පථයේ රාමුවේ ඉහළට ස්ථානගත කර ඇති වාහක රෝලරය අධික ධාවන පථය එල්ලා වැටීම වළක්වයි, අධිවේගී ගමන් සහ හැරවුම් උපාමාරු වලදී ගතික ආතති උච්චාවචනයන් කළමනාකරණය කරයි, සහ පීලි පැනීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි ධාවන පථයේ පෙළගැස්ම පවත්වා ගනී - විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ පතල් කැණීම් සහ ගල් කැණීම් පරිසරයන්හි ක්රියාත්මක වන ටොන් 80-90 ක අතිශය පන්තියේ යන්ත්ර සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
මහා පරිමාණ පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම්, බර ඉදිකිරීම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනයන් සඳහා බහුලව යොදවා ඇති 82,000–89,800 kg අතිශය පන්තියේ යන්ත්රයක් වන Hitachi ZX870-3LC කැණීම් යන්ත්ර ක්රියාකරුවන් සඳහා, ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය ධාවන පථ දාමයේ ආයු කාලය, ප්රවාහනය පෙළගැස්ම සහ සමස්ත යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලයට සෘජුවම බලපායි. කර්මාන්ත දත්ත නිරන්තරයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ ප්රවාහනය කරන සංරචක මුළු උපකරණ නඩත්තු පිරිවැයෙන් සැලකිය යුතු කොටසක් නියෝජනය කරන බවත්, හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා දැනුවත් ප්රසම්පාදන තීරණ අත්යවශ්ය බවත්ය.
මෙම ප්රකාශනය ZX870-3LC විශාල හයිඩ්රොලික් කැණීම් වේදිකාව සඳහා සම්පූර්ණ ධාවන පථ ඉහළ රෝලර් / වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම නියෝජනය කරන Hitachi OEM කොටස අංක 4638433 හි පුළුල් තාක්ෂණික පරීක්ෂණයක් ඉදිරිපත් කරයි. මෙම සංරචකය ටොන් 80–90 පන්තිය පුරා Hitachi ZX850-3, ZX870-5B/5G, ZX890-5A, EX1200-6 සහ අදාළ කැණීම් වේදිකා සමඟ ද සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වේ. බර වැඩ කරන යට බඩු සංරචක සඳහා දශක දෙකකට වැඩි කාලයක් විශේෂීකරණය වූ සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදකයෙකු වන CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කර ඇති අතර, තරඟකාරී මිල ගණන් යටතේ OEM-ගුණාත්මක චැසි සංරචක සොයන ගෝලීය ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට මූලාශ්ර කර්මාන්ත ශාලාවක් ලෙස එහි තත්ත්වය වැදගත් වන්නේ මන්ද යන්නයි.
2. Hitachi ZX870-3LC වේදිකාව: අන්ත පතල් යෙදුම් සඳහා ඉංජිනේරු විද්යාව
2.1 යන්ත්ර පිරිවිතර සහ මෙහෙයුම් පරිසරය
Hitachi ZX870 යනු Hitachi හි සුප්රසිද්ධ ZX ශ්රේණියේ ප්රමුඛතම මාදිලියක් වන අතර එය පෙළගැස්මේ විශාලතම සහ බලවත්ම පූර්ණ-ප්රමාණයේ කැණීම් යන්ත්රවලින් එකක් නියෝජනය කරයි. සංයුක්ත අවකාශයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කුඩා හෝ මිඩි කැණීම් යන්ත්ර මෙන් නොව, ZX870 බර වැඩ ඉදිකිරීම්, පතල් කැණීම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනය කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ZX870-3LC ප්රභේදය - "LC" දිගු කරත්ත වින්යාසයක් දක්වන අතර "3" ශ්රේණි උත්පාදනය දක්වයි - වැඩි දියුණු කළ යටි ප්රවාහන ස්ථායිතාව සහිත පතල් කැණීම් සහ බර වැඩ කැණීම් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත.
ZX870-3LC පහත සත්යාපිත පිරිවිතරයන් සමඟ ක්රියාත්මක වේ:
| පරාමිතිය | පිරිවිතර |
|---|---|
| මෙහෙයුම් බර | කිලෝග්රෑම් 82,000–89,800 (වින්යාසය අනුව) |
| සමස්ත දිග | 15,600 මි.මී. |
| සමස්ත පළල | 3,640 මි.මී. |
| සමස්ත උස | 5,400 මි.මී. දක්වා |
| ධාවන සපත්තු පළල | 650 මි.මී. (LC/HD වින්යාසය) |
| උපරිම භාජනයේ ධාරිතාව | 5.5 m³ |
| උපරිම ළඟාවීම තිරස් අතට | මීටර් 14.1 |
| උපරිම කැණීම් බලය | කිලෝවොට් 438 |
| පද්ධති මෙහෙයුම් පීඩනය | 34.3 MPa (350 kg/cm²) |
මෙම මානයන් උපාමාරු සහ ප්රවාහන සැපයුම් සඳහා ප්රමාණවත් ඉඩක් අවශ්ය වන විශාල පතල් පන්තියේ කැණීම් යන්ත්රයක් ලෙස එහි තත්ත්වය පිළිබිඹු කරයි.
2.2 යටි ප්රවාහන වින්යාසය සහ වාහක රෝලර් ප්රමාණයන්
ZX870-3LC හි යටි ප්රවාහනය දැඩි-කාර්යබහුල පතල් යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, X-හැඩැති බර-කාර්යබහුල ධාවන පථ රාමුවක්, ශක්තිමත් කරන ලද කල්පවත්නා බාල්ක සහ විවෘත-වළ පතල් කැණීම් සහ ගල්වල කැණීම් වලදී ඇතිවන අධික බරට ඔරොත්තු දීම සඳහා වැඩිදියුණු කරන ලද ධාවන පථ සංරචක ඇතුළත් වේ. යටි ප්රවාහන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පයට ඇතුළත් වන්නේ:
| සංරචකය | යන්ත්රයකට ආසන්න ප්රමාණය | එක් පැත්තකට |
|---|---|---|
| ධාවන පථ දාම සබැඳි | සපත්තු ගණන අනුව වෙනස් වේ | — |
| ධාවන පථ පහළ රෝලර් (පහළ රෝලර්) | 16–20 (වින්යාසය අනුව) | 8–10 |
| ධාවන පථ ඉහළ රෝලර් (වාහක රෝලර්) | 6 | 2–3 |
| ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් | 2 | 1 |
| ඉදිරිපස අයිඩ්ලර්ස් | 2 | 1 |
ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම (කොටස් අංකය 4638433) ධාවන පථයේ ඉහළ කොටසට සවි කර ඇති අතර, ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් සහ ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් අතර ස්ථානගත කර ඇති අතර, එය ආපසු එන ධාවන පථයේ බරට සහය දක්වයි, පෙළගැස්මට මඟ පෙන්වයි, සහ ධාවන පථයේ රාමුව සහ ප්රධාන රෝලර් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සිරස් දෝලනයන් අඩු කරයි.
3. කොටස අංකය 4638433: හඳුනාගැනීම සහ ක්රියාකාරී ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය
3.1 OEM කොටස් අංකය සහ අයදුම්පත
Hitachi 4638433 ට්රැක් ඉහළ රෝලර් / වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම යනු Hitachi ZAX870, ZX870-3LC, ZX850-3, ZX870-5B/5G, ZX890-5A, සහ EX1200-6 විශාල හයිඩ්රොලික් කැණීම් යන්ත්ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති නිරවද්ය ඉංජිනේරුමය යට මැදිරි සංරචකයකි. මෙම සම්පූර්ණ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම නිෂ්පාදනය කර ඇත්තේ මුල් Hitachi පිරිවිතර සමඟ 100% අන්තර් හුවමාරු හැකියාව ඇතිව, OEM-සමාන ගැළපීම, ආකෘතිය සහ ක්රියාකාරිත්වය ලබා දීම සඳහා ය.
4638433 තනතුර Hitachi හි හිමිකාර ඉංජිනේරු චිත්රවලට අනුරූප වන අතර, එය නිරවද්ය මාන ඉවසීම්, ද්රව්ය ශ්රේණි, තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් සහ මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ දැඩි වලංගුකරණය සහ ක්ෂේත්ර පරීක්ෂණ ප්රොටෝකෝල හරහා සංවර්ධනය කරන ලද එකලස් කිරීමේ පිරිවිතරයන් නිර්වචනය කරයි.
3.2 ක්රියාකාරී වගකීම්
4638433 ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම, යටි ප්රවාහනයේ දීර්ඝායුෂ කෙරෙහි සෘජුවම බලපාන මෙහෙවර-තීරණාත්මක කාර්යයන් තුනක් ඉටු කරයි:
1. ඉහළ ධාවන පථ ආධාරකය සහ එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම: වාහක රෝලරයේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ධාවන පථ දාමයේ ආපසු එන (ඉහළ) කොටසට සහාය වීමයි, එය ඩ්රයිව් ස්ප්රොකට් එකේ සිට ඉදිරිපස අක්රියකාරකය දක්වා ගමන් කරන විට. අධික ධාවන පථ එල්ලා වැටීම වැළැක්වීමෙන්, රෝලරය චලනය අතරතුර කම්පනය අඩු කරන අතර ධාවන පථ දාමය ධාවන රාමුවට සම්බන්ධ වීම වළක්වයි, එසේ නොමැතිනම් එය වේගවත් ඇඳීමට සහ විභව පීලි පැනීමට හේතු වේ.
2. ගතික ආතති කළමනාකරණය සහ ධාවන පථ මාර්ගෝපදේශය: යන්ත්රය වේගවත් වන විට, මන්දගාමී වන විට හෝ හැරෙන විට සිදුවන ගතික ආතති උච්චාවචනයන් කළමනාකරණය කිරීමට වාහක රෝලර් උපකාරී වේ. මෙම කාර්යය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ පතල් කැණීම් ස්ථානවල තියුණු හැරීම් වලදී වන අතර, එහිදී ඉහළ ධාවන පථය නිසි ලෙස මෙහෙයවනු නොලැබුවහොත් පීලි පැනීමට හේතු විය හැකි සැලකිය යුතු පාර්ශ්වීය බලවේග අත්විඳියි. ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් සැලසුම ධාවන පථ දාම සබැඳිය ආරක්ෂිතව මෙහෙයවන අතර, අධිවේගී ගමන් වලදී පාර්ශ්වීය ලිස්සා යාම සහ අධික කස පහර වළක්වයි.
3. බර බෙදා හැරීම සහ බලපෑම් අවශෝෂණය: රෝලර් එකලස් කිරීම ධාවන පථ දාම දෝලනය සහ භූමි අක්රමිකතා වලින් බර අවශෝෂණය කර බෙදා හරින අතර, ධාවන පථ රාමුව සහ ප්රධාන රෝලර් පද්ධතිය අධික ආතතියෙන් හා අකාලයේ අසාර්ථක වීමෙන් ආරක්ෂා කරයි.
3.3 සංරචක බිඳවැටීම
සම්පූර්ණහිටාචි 4638433 ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීමපහත උප සංරචක වලින් සමන්විත වේ:
| සංරචකය | කාර්යය | ඉංජිනේරු සටහන් |
|---|---|---|
| රෝලර් බොඩි (කවචය) | ධාවන පථ දාමය හා සම්බන්ධ වන පෙරළෙන මතුපිට සපයන ව්යාජ වානේ සිලින්ඩරාකාර ශරීරය. | ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්ර වානේ වලින් සාදන ලද උණුසුම්-ව්යාජ (මිලියන 50, මිලියන 40, හෝ ඊට සමාන) |
| රෝලර් පතුවළ (අක්ෂය) | රෝලර් ශරීරයට ආධාරක වන දැඩි කරන ලද සහ නිරවද්ය-බිම් අක්ෂය | ප්රේරණය-දැඩි කළ මතුපිටක් සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත මිශ්ර වානේ (42CrMo හෝ ඊට සමාන) |
| ද්විත්ව පේළි ටේපර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං | ඉහළ රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර යටතේ සුමට භ්රමණය සක්රීය කරන්න. | ඒකාබද්ධ බර හැසිරවීම සඳහා ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් මුද්රා තැබූ බෙයාරින් නිර්මාණය |
| බහු-ලැබිරින්ත් මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය | දූෂණය ඇතුළු වීම වළක්වන අතර ලිහිසි තෙල් රඳවා ගනී. | ලැබ්රින්ත් ආරක්ෂකයින් + පාවෙන මුහුණු මුද්රා + නයිට්රයිල් රබර් තෙල් මුද්රා |
| ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් මාර්ගෝපදේශය | පාර්ශ්වික ධාවන පථ දාම සීමා කිරීම සපයයි | රෝලර් ශරීර නිර්මාණයට ඒකාබද්ධ කර ඇත |
| දෘඩාංග සවි කිරීම | රාමු වරහන නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා රෝලර් එකලස් කිරීම සුරක්ෂිත කරයි | ඉහළ ශක්තියක් සහිත ශ්රේණියේ බෝල්ට් |
වාහක රෝලරයේ අභ්යන්තරය, මඩ සහ වැලි ආක්රමණය නිසා ඇතිවන දරණ තදබදය වළක්වා ගැනීම සඳහා ආනයනික නයිට්රයිල් රබර් තෙල් මුද්රා සමඟ ඒකාබද්ධ වූ ලිබ්රින්ත් මුද්රා ව්යුහයක් භාවිතා කරයි - උල්ෙල්ඛ දූෂක නොවැළැක්විය හැකි පතල් පරිසරයන් සඳහා තීරණාත්මක ලක්ෂණයකි.
4. ද්රව්ය පිරිවිතර සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රමිතීන්
4.1 ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
Hitachi ZX870-3LC කැණීම් යන්ත්ර සඳහා වන වාරික ධාවන පථ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම්, ඒවායේ සුවිශේෂී අස්වැන්න ශක්තිය, තද බව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා තෝරාගත් ඉහළ ශ්රේණියේ ව්යාජ මිශ්ර වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. 4638433 එකලස් කිරීම සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති ප්රාථමික ද්රව්ය අතරට:
| ද්රව්ය ශ්රේණිය | ලක්ෂණ | දෘඪතාව (මතුපිට) | සාමාන්ය යෙදුම |
|---|---|---|---|
| මිලියන 50 (AISI 1050) | ඉහළ කාබන්-මැංගනීස් මිශ්ර ලෝහයක්; විශිෂ්ට දෘඩතාවය, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය | මානව හිමිකම් කොමිසම 52–58 | සම්මත බර වැඩ කැණීම් සහ කැණීම් |
| මිලියන 40 / මිලියන 35 | බෝරෝන් මිශ්ර වානේ; වැඩි දියුණු කළ දෘඩතාව | මානව හිමිකම් කොමිසම 52–58 | දැඩි පතල් කැණීම් තත්වයන් |
| 42CrMo (AISI 4140) | ක්රෝමියම්-මොලිබ්ඩිනම් මිශ්ර ලෝහය; අධික වෙහෙසකර ශක්තිය, උසස් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය | මානව හිමිකම් කොමිසම 55–60 | වාරික කැණීම්-ශ්රේණියේ යෙදුම් |
රෝලර් පතුවළ 42CrMo මිශ්ර වානේ වලින් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර එය උසස් ධාන්ය ප්රවාහය සඳහා ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇති අතර, සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා මතුපිට තාප පිරියම් කිරීමේ දෘඪතාව 48–55 HRC දක්වා ළඟා වේ. බලපෑම් බර යටතේ බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම වැළැක්වීම සඳහා හර දෘඪතාව HRC 28 ට වඩා පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. රෝලර් ශරීරය හොඳ දෘඪතාවක් සහිත ඉහළ කාබන් මිශ්ර වානේ වලින් ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇති අතර, ඒකාකාර ධාන්ය ව්යුහය සහතික කරන අතර අඛණ්ඩ පතල් කැණීම් මෙහෙයුම් යටතේ අකාලයේ අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැකි අභ්යන්තර හිස්තැන් ඉවත් කරයි.
4.2 තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවිතර
ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලරයක ක්රියාකාරිත්වය එහි තාප පිරියම් කිරීමේ පැතිකඩ මත තීරණාත්මකව රඳා පවතින අතර, එමඟින් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ බලපෑම් දෘඪතාව යන දෙකටම ප්රශස්තිකරණය කරන ලද අනුක්රමික දෘඪතා ව්යුහයක් නිර්මාණය වේ:
| පරාමිතිය | පිරිවිතර | ඉංජිනේරු වැදගත්කම |
|---|---|---|
| ධාවන මතුපිට දෘඪතාව | HRC 55–60 (අධි-සංඛ්යාත නිවාදැමීම) | පතල් පරිසරවල ධාවන පථ දාම ස්පර්ශයෙන් ඇතිවන සීරීම් ඇඳීම් වලට ප්රතිරෝධී වේ. |
| දැඩි කළ ගැඹුර (නඩුව) | 6–12 මි.මී. (HRC 45) | අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඒකාකාර කේස් ගැඹුර වේගවත් ගෙවී යාම වළක්වයි |
| මූලික දෘඪතාව | මානව හිමිකම් කවුන්සිලය 28–35 | පාෂාණ සහ අසමාන භූමි ප්රදේශවලින් ඇතිවන බලපෑම් බර අවශෝෂණය කර ගැනීමට දෘඪතාව පවත්වා ගනී. |
| පතුවළ මතුපිට දෘඪතාව | HRC 48–55 (මධ්යම-සංඛ්යාත මතුපිට නිවාදැමීම) | පතුවළ ගෙවී යාම වළක්වන අතර බෙයාරිං ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි |
| පතුවළ දැඩි කළ ගැඹුර | 3–6 මි.මී. | බර පතල් කැණීම් යෙදුම් සඳහා ප්රමාණවත් ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් |
| තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමය | නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම + ප්රේරණය / අධි-සංඛ්යාත මතුපිට නිවාදැමීම | නම්යශීලී හරය පවත්වා ගනිමින් ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතාව සපයයි. |
තාප පිරියම් කිරීමේ ස්වයංක්රීයකරණ රේඛාව, රෝලරය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා දියුණු සම්පූර්ණ නිවාදැමීමේ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරයි, පතල්-ශ්රේණියේ සංරචක සඳහා දැඩි තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලයි. රෝලර් ශරීරය හර ශක්තිය සඳහා හරහා දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කරයි, HRC 55–60 මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා ධාවන පෘෂ්ඨයේ ඉහළ සංඛ්යාත ප්රේරක දැඩි කිරීම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. මෙය ආන්තික බලපෑම් බර යටතේ බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම වැළැක්වීම සඳහා ඇලෙන සුළු, කම්පන-අවශෝෂක හරයක් පවත්වා ගනිමින් ගැඹුරු, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන නඩුවක් නිර්මාණය කරයි.
ඝර්ෂණය සහ මුද්රා ඇඳීම අවම කරන සුමට මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා, නිම කිරීමෙන් පසු නිරවද්ය CNC ඔප දැමීම සමඟින්, මධ්යම-සංඛ්යාත මතුපිට නිවාදැමීම සමඟ ඒකාබද්ධව පතුවළ තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කරයි.
4.3 ෙබයාරිං සහ මුද්රා තැබීමේ පිරිවිතර
ෙබයාරිං එකලස් කිරීම, ටොන් 80-90 පන්තියේ යන්ත්රවල ගමන්, හැරවීම සහ ප්රති-භ්රමණ මෙහෙයුම් වලදී හමුවන ඒකාබද්ධ රේඩියල් සහ අක්ෂීය බර හැසිරවීමට නිර්මාණය කර ඇති ද්විත්ව පේළි ෙට්පර්ඩ් රෝලර් ෙබයාරිං හෝ විශාල කරන ලද කේස්-දැඩි කරන ලද බුෂිං පද්ධති වලින් සමන්විත වේ.
ඒකාබද්ධ බහු-අදියර මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය ආරක්ෂිත අංග තුනක් ඒකාබද්ධ කරයි:
| මුද්රා සංරචකය | කාර්යය |
|---|---|
| ලැබ්රින්ත් ආරක්ෂකයින් | පළමු අදියරේ දූෂණ බාධකය; විශාල සුන්බුන් ඇතුළු වීම වළක්වයි. |
| පාවෙන මුහුණු මුද්රා | දෙවන අදියර ගතික මුද්රාව; භ්රමණ චලනය යටතේ ලිහිසි තෙල් රඳවා තබා ගැනීම පවත්වා ගනී. |
| නයිට්රයිල් (NBR) රබර් තෙල් මුද්රා | තෙවන අදියර සියුම් දූෂණ බාධකයක්; බෙයාරිං දූවිලි හා තෙතමනයෙන් ආරක්ෂා කරයි |
මෙම ශක්තිමත් මුද්රා තැබීමේ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය, පතල් හා ගල්වලවල් පරිසරවල බහුලව දක්නට ලැබෙන දූෂක ද්රව්ය වන මඩ, වැලි සහ තෙතමනයට එරෙහිව තීරණාත්මක බාධකයක් සපයයි - සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කරන අතර නඩත්තු වාර ගණන අඩු කරයි.
4.4 කාර්ය සාධන මිනුම් සහ සේවා කාලය
| පරාමිතිය | පිරිවිතර |
|---|---|
| ශ්රේණිගත කළ රේඩියල් පැටවුම් ධාරිතාව | රෝලරයකට කිලෝග්රෑම් 15,000–25,000 (ද්රව්ය ශ්රේණිය අනුව) |
| උපරිම ගමන් වේග ශ්රේණිගත කිරීම | 4.2–5.3 km/h (ZX870-3LC අනුකූල) |
| මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය | -30°C සිට +80°C දක්වා |
| බෙයාරින් වර්ගය | ද්විත්ව පේළි ටේපර්ඩ් රෝලර් බෙයාරිං (මුද්රා තැබූ නිර්මාණය) |
| ලිහිසි කිරීම | අධි-උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන ලිතියම්-සංකීර්ණ EP ග්රීස් වලින් පූර්ව-පුරවා ඇත |
| මුද්රා වින්යාසය | බහු-ලැබිරින්ත් + පාවෙන මුහුණු මුද්රා + NBR තෙල් මුද්රා |
ගතික බර සමාකරණ පරීක්ෂණ හරහා, ගුණාත්මක වාහක රෝලර් 20% දක්වා බර දරණ ධාරිතාව වැඩිදියුණු කිරීම් පෙන්නුම් කරයි, කැණීම් යන්ත්රය චලනය වන විට බලපෑම් පීඩනය ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හරියි. මතුපිට අධි-සංඛ්යාත නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය එම්බෙඩඩ් ලිහිසිකරණ නාලිකා සමඟ ඒකාබද්ධව පතල් වැනි කටුක සේවා තත්වයන් තුළ අසාමාන්ය ඇඳීම් බෙහෙවින් අඩු කරයි, සමස්ත යටි ප්රවාහන සේවා කාලය 30% ට වඩා වැඩි කරයි.
5. CQC TRACK: හිටාචි යට ප්රවාහන සංරචක සඳහා විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙක්
5.1 ආයතනික පැතිකඩ සහ නිෂ්පාදන උරුමය
HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD යටතේ ක්රියාත්මක වන CQC TRACK, චීනයේ Quanzhou හි පිහිටි සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදකයෙකි - ගෝලීය භූමි චලන උපකරණ සඳහා ප්රධාන සැපයුම් පොකුරක් ලෙස පිළිගත් කලාපයකි. 1990 දශකයේ අගභාගයේදී ආරම්භ කරන ලද HELI, බර යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රමුඛතම කාර්මික පොකුරක් වන Quanzhou කලාපයේ ඉහළම යට ප්රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් බවට ක්රමානුකූලව පරිණාමය වී ඇත.
වසර 20කට අධික නිෂ්පාදන පළපුරුද්දක් ඇති HELI, ලොව පුරා පතල් යන්ත්රවල මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයින්ට (OEMs) සේවය කරන, බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් චැසි සංරචකවල විශේෂිත සැපයුම්කරුවෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත. CQC TRACK යන වෙළඳ නාමය මූලික කැපවීම් තුනක් සංකේතවත් කරයි: ක්රෝලර් පද්ධති, තත්ත්ව සහතිකය සහ පතල් කැණීම්, ගල් කැණීම් සහ ප්රධාන යටිතල පහසුකම් ව්යාපෘති වලදී හමුවන වඩාත්ම උල්ෙල්ඛ සහ ඉහළ බලපෑම් සහිත පරිසරයන් යටතේ කල්පැවැත්ම සඳහා කැපවීම.
5.2 තත්ත්ව සහතික සහ ප්රමිති
CQC TRACK බහු ස්ථර තත්ත්ව සහතික රාමුවක් යටතේ ක්රියාත්මක වන අතර, ISO 9001:2015 තත්ත්ව පද්ධති හඳුනාගැනීම සහ බහු CQC නිෂ්පාදන සහතික ලබා ගනී. සෑම CQC TRACK යට ප්රවාහන සංරචකයක්ම ISO 9001:2015 සහතික කළ ක්රියාවලීන් යටතේ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, අමුද්රව්ය වලින් නිමි එකලස් කිරීම හරහා සම්පූර්ණ සංරචක සොයා ගැනීමේ හැකියාව ඇත. සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, HELI ඉහළම ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන නව්ය, විශ්වාසදායක සහ තරඟකාරී නිෂ්පාදන සංවර්ධනය කිරීම සඳහා උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් භාවිතා කරමින් පුළුල් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය සමඟ නිර්මාණ සහ ඉංජිනේරු විශේෂඥතාව ඒකාබද්ධ කරයි.
5.3 නිෂ්පාදන හැකියාවන් සහ තත්ත්ව පාලනය
CQC TRACK හි නිෂ්පාදන ශක්තිය සම්පූර්ණ සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පාලිත අනුක්රමික ක්රියාවලීන් මත රඳා පවතී:
| ක්රියාවලි අදියර | ශක්යතා විස්තරය |
|---|---|
| අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම | සහතික කළ මෝල් වලින් ලබාගත් වාරික 52Mn, 55Mn, 42CrMo, සහ 40CrNiMo මිශ්ර ලෝහ වානේ |
| ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම | අභ්යන්තර ව්යාජකරණය හෝ උපායමාර්ගික ව්යාජකරණ සන්ධාන පාලනය මඟින් සංරචක හිස් තැන් වල ප්රශස්ත ධාන්ය ප්රවාහය සහ ද්රව්ය ඝනත්වය සහතික කරයි, එය බලපෑම් ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය සඳහා මූලික වේ. |
| CNC යන්ත්රෝපකරණ | නවීන CNC පට්ටල, ඇඹරුම් මධ්යස්ථාන සහ විදුම් මධ්යස්ථාන ISO 2768-mK මාන ඉවසීම් වලට රළු සහ නිමාව යන්ත්රෝපකරණ සිදු කරන අතර, ස්ථාවර අන්තර් හුවමාරු හැකියාව සහතික කරයි. |
| තාප පිරියම් කිරීම | පරිගණක-පාලිත ප්රේරක දැඩි කිරීම සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ උදුන්, ඇලෙන සුළු හරය පවත්වා ගනිමින් ගැඹුරු, ඒකාකාර කේස් දෘඪතාව ලබා ගනී; වාහක රෝලර් සඳහා විශේෂිත සම්පූර්ණ නිවාදැමීමේ ශිල්පීය ක්රම. |
| මුද්රා තැබීමේ එකලස් කිරීම | බහු ස්ථර මුද්රා පද්ධතිය (ලැබිරින්ත් ආරක්ෂක, පාවෙන මුහුණු මුද්රා, NBR තෙල් මුද්රා) දූෂණයට එරෙහිව ශක්තිමත් බාධකයක් සපයයි. |
| තත්ත්ව පරීක්ෂාව | දෘඪතා පැතිකඩ පරීක්ෂාව, රසායනික සංයුතිය සත්යාපනය, චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව සහ CMM මාන වලංගුකරණය |
CQC TRACK හි විස්තීර්ණ යටි ප්රවාහන කොටස් කළඹට ධාවන දාම, සපත්තු, ස්ප්රොකට්, අයිඩ්ලර්, පහළ රෝලර් සහ වාහක රෝලර් ඇතුළත් වේ - ලොව පුරා පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. සමාගම Hitachi, Caterpillar, Komatsu, Doosan, Volvo, XCMG, SANY, සහ Liugong ඇතුළු බහු වෙළඳ නාම හරහා එහි යටි ප්රවාහන සංරචක සඳහා හරස් යොමු අනුකූලතාව ලේඛනගත කර ඇත.
5.4 OEM සහ ODM සේවා ආකෘතිය
CQC TRACK ද්විත්ව සේවා ආකෘතියක් ක්රියාත්මක කරන අතර එය ප්රමිතිගත ප්රතිස්ථාපන කොටස් සහ අභිරුචිකරණය කළ ඉංජිනේරු විසඳුම් යන දෙකටම ඉඩ සලසයි:
- OEM නිෂ්පාදනය: නිශ්චිත සේවාදායක පිරිවිතර, චිත්ර සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන්ට අනුකූලව සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම. කර්මාන්තශාලාව ගෝලීය සැපයුම් දාමයන් සමඟ බාධාවකින් තොරව ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා සන්නද්ධ කර ඇති අතර, රෝලර්, අයිඩ්ලර්, ස්ප්රොකට් සහ ධාවන පථ සබැඳි විශ්වාසදායක පරිමා නිෂ්පාදනයක් සපයයි.
- ODM ඉංජිනේරු විද්යාව: වැඩිදියුණු කළ හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම අභිරුචිකරණය කළ යට ප්රවාහන විසඳුම් සහයෝගී සංවර්ධනය, සැලසුම් කිරීම සහ වලංගු කිරීම. ධාවන පථ පද්ධති සඳහා විශේෂිත වූ ලෝහ විද්යාව සහ ගෝත්රික විද්යාව පිළිබඳ පුළුල් ක්ෂේත්ර අත්දැකීම් සහ ගැඹුරු තාක්ෂණික විශේෂඥතාව උපයෝගී කරගනිමින්, ඉංජිනේරු කණ්ඩායම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන සහ හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය අඩු කරන අගය-ප්රශස්ත කළ සැලසුම් ඉදිරිපත් කරමින් පොදු අසාර්ථක ක්රම කල්තියා ආමන්ත්රණය කරයි.
5.5 හිටාචි නිෂ්පාදන කළඹ
CQC TRACK විසින් හිටාචි කැණීම් යන්ත්ර සඳහා ZX800, ZX850, ZX870, ZX890, සහ ZX900 වේදිකා ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක යටි ප්රවාහන සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. ප්රධාන සංරචක අතරට:
| සංරචකය | හිටාචි කොටස් අංකය / මාදිලි අනුකූලතාව |
|---|---|
| ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලරය / වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම | 4638433 (ZX850-3, ZX870-3LC, ZX870-5B/5G, ZX890-5A, EX1200-6) |
| පහළ රෝලර් එකලස් කිරීමේ මාර්ගය | 4473720, 4648390, 9127065, 9134268, LV64D00001F1 (ZX850, ZX870, ZX890, ZX900) |
| ඉදිරිපස අයිඩ්ලර් එකලස් කිරීම | 9194673 (ZX870LC-3) හඳුන්වා දීම |
| ධාවන පථ ස්ප්රොකට් එකලස් කිරීම | ZX800 / ZX850 / ZX870 ශ්රේණි |
Hitachi ZX850, ZX870, ZX890, සහ ZX900 කැණීම් වේදිකා සඳහා CQC TRACK හි පහළ රෝලර් එකලස් කිරීම් සවිස්තරාත්මක ඉංජිනේරු විසංයෝජන සහ නිෂ්පාදන පිරිවිතර සපයන පුළුල් තාක්ෂණික සුදු පත්රිකාවල ලේඛනගත කර ඇත. මෙම ඉංජිනේරු දෘඩතාවයම 4638433 ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම සඳහා යොදන අතර, සමස්ත යටි ප්රවාහන සංරචක කළඹ පුරා ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
6. කර්මාන්තශාලා සෘජු මූලාශ්ර: තරඟකාරී වාසි
6.1 සැපයුම් දාම වටිනාකම් යෝජනාව
CQC TRACK වැනි ප්රභව කර්මාන්ත ශාලාවකින් සහ නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් සෘජුවම Hitachi 4638433 ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම බහු ස්ථර බෙදාහැරීමේ නාලිකාවලට වඩා සුවිශේෂී වාසි ලබා දෙයි:
| මූලාශ්ර නාලිකාව | වාසි | අවාසි |
|---|---|---|
| කර්මාන්තශාලා සෘජු (CQC TRACK) | අඩු පිරිවැය (බෙදාහරින්නාගේ සලකුණු ඉවත් කරයි), කෙටි ඊයම් කාලයන්, සෘජු තාක්ෂණික සහාය, සොයා ගත හැකි තත්ත්ව පාලනය, ISO 9001:2015 සහතික කළ ක්රියාවලීන් | අවම ඇණවුම් ප්රමාණයන් අදාළ විය හැකිය |
| ප්රාදේශීය බෙදාහරින්නා | දේශීය ඉන්වෙන්ටරි, කුඩා අවම ඇණවුම් | ඉහළ මිල (බහු ලකුණු කිරීම්), සීමිත තාක්ෂණික සහාය |
| OEM බෙදාහරින්නා | සහතික කළ නිශ්චිත පිරිවිතර | වාරික මිලකරණය (සාමාන්යයෙන් 40–60% වැඩි), තොග නොමැති අයිතම සඳහා දිගු ඉදිරි කාලයන් |
6.2 ඉදිරි කාලයන් සහ සැපයුම්
Hitachi 4638433 ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම සඳහා, සාමාන්ය කර්මාන්තශාලා-සෘජු ඊයම් වේලාවන් වන්නේ:
- ගබඩා කර ඇති අයිතම: ව්යාපාරික දින 5–10 (තොගය සූදානම්)
- ඇණවුම් කිරීමට නිෂ්පාදනය කර ඇත: කොන්ත්රාත්තුව තහවුරු කිරීමෙන් දින 20-25 කට පසුව
- කඩිනම් බෙදාහැරීම: හදිසි අවශ්යතා සඳහා ලබා ගත හැකිය.
සම්මත නැව්ගත කිරීම චීනයේ ෂියාමෙන් වරායෙන් ලැබෙන FOB වන අතර, ස්ථාපිත භාණ්ඩ ප්රවාහන හවුල්කාරිත්වයන් හරහා ගෙයින් ගෙට සැපයුම් ලබා ගත හැකිය.
6.3 ඇස්තමේන්තුගත පිරිවැය සංසන්දනය
| සංරචකය | OEM මිල පරාසය (ඇස්තමේන්තුගත) | CQC TRACK කර්මාන්තශාලා මිල (ඇස්තමේන්තුගත) | ඇස්තමේන්තුගත ඉතිරිකිරීම් |
|---|---|---|---|
| ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම (4638433) | ඩොලර් 600–900 | ඩොලර් 400–650 | 30-40% |
7. ස්ථාපනය, නඩත්තුව සහ සේවා ජීවිත ප්රශස්තකරණය
7.1 පූර්ව-ස්ථාපන සත්යාපනය
නව ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීමක් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, පහත සඳහන් තීරණාත්මක පරාමිතීන් සත්යාපනය කරන්න:
- සවි කිරීමේ රටා අනුකූලතාව — බෝල්ට් සිදුරු පරතරය සහ විෂ්කම්භය ධාවන පථ රාමු වරහනට ගැළපෙන බව තහවුරු කරන්න.
- රෝලර් පළල සහ විෂ්කම්භය — ධාවන පථ දාම සම්බන්ධක පරතරය සහ ධාවන පථ රාමු නිෂ්කාශනයට ගැලපෙන මානයන් සත්යාපනය කරන්න.
- ෆ්ලැන්ජ් වින්යාසය — ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ් නිර්මාණය OEM පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බව තහවුරු කරන්න.
- ධාවන පථ දාම තත්ත්වය — දාමයේ තාරතාව දිගු කිරීම මැනීම; 3% ඉක්මවන්නේ නම්, රෝලර් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර දාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
- සවි කිරීමේ වරහන තත්ත්වය — වාහක රෝලර් සෑදලයට ගෙවී යාම හෝ හානි සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
7.2 ස්ථාපන ක්රියාපටිපාටි සාරාංශය
- ධාවන පථ දාමය ආතතියෙන් නිදහස් කර, යන්ත්රය ස්ථිර, සමතලා මතුපිටක් මත ආරක්ෂිතව ආධාරක කරන්න.
- සුදුසු ව්යවර්ථ මෙවලම් භාවිතයෙන් පවතින වාහක රෝලර් එකලස් කිරීමේ සවි කිරීමේ බෝල්ට් ඉවත් කරන්න.
- සවිකරන වරහන මතුපිට පිරිසිදු කර හානි හෝ ගෙවී යාම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න
- නව ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම ස්ථානගත කර නව අධි ශක්තියෙන් යුත් සවි කිරීමේ බෝල්ට් සවි කරන්න (පැරණි බෝල්ට් නැවත භාවිතා කිරීම ආරක්ෂිත අවදානමකි)
- පිරිවිතරයන්ට අනුව ව්යවර්ථ බෝල්ට් (නිශ්චිත අගයන් සඳහා හිටාචි වැඩමුළු අත්පොත බලන්න)
- ලිහිසි කිරීමේ සවි කිරීම හරහා පෙර ලිහිසි කිරීමේ ෙබයාරිං සහ මුද්රා වලට ග්රීස් යොදන්න.
- යන්ත්රය අඩු වේගයකින් ක්රියාත්මක කර නිසි රෝලර් භ්රමණය, මුද්රා අඛණ්ඩතාව සහ ධාවන පථ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න.
7.3 නඩත්තු කාලසටහන
| පරතරය | ක්රියාව |
|---|---|
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 10 කට වරක් (දරුණු පතල් කැණීම් තත්වයන්) | තෙල් කාන්දු වීම, අසාමාන්ය ශබ්දය, කම්පනය හෝ ලිහිල් බෝල්ට් සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 50 කට වරක් (සාමාන්ය තත්වයන්) | යටි ප්රවාහන සංරචක දෘශ්ය පරීක්ෂාව |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 250 කට වරක් | ග්රීස් සවි කිරීම හරහා බෙයාරිං ලිහිසි කරන්න (අදාළ නම්) |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 500 කට වරක් | ලිහිල් සවි කිරීමේ බෝල්ට් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න; අවශ්ය පරිදි ප්රතිචක්රීකරණය කරන්න. |
| සෑම මෙහෙයුම් පැය 1,000 කට වරක් | රෝලර් පාගමන ඇඳීමේ ගැඹුර පරීක්ෂා කරන්න; ඇඳීමේ සීමාවන් සමඟ සසඳන්න (සාමාන්යයෙන් 3–5 මි.මී. අවසර ලත් ඇඳීම්) |
| අවශ්ය පරිදි | අධික ලෙස ධාවනය, මුද්රා කාන්දු වීම, බෙයාරින් ශබ්දය හෝ ෆ්ලැන්ජ් ඇඳීම අනාවරණය වුවහොත් රෝලර් එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
කැණීම් යන්ත්ර යටි ප්රවාහන කොටස් බිඳවැටීමේ අවදානම අවම කිරීම, කැණීම් යන්ත්ර යටි ප්රවාහන කොටස්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ උපකරණවල ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා අපිරිසිදු හා සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා යටි ප්රවාහන ප්රදේශය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම, ඉන්පසු ලිහිසි කිරීම අවශ්ය කොටස් ලිහිසි කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
7.4 අසාර්ථකත්ව ක්රම සහ දෝශ නිරාකරණය
| රෝග ලක්ෂණය | විය හැකි හේතුව | නිර්දේශිත ක්රියාව |
|---|---|---|
| සීල් වලින් තෙල් කාන්දු වීම | පාවෙන මුද්රා අසමත් වීම හෝ බුෂිං ඇඳීම | රෝලර් එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; ධාවන පථ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න |
| ක්රියාත්මක වන විට අධික ශබ්දය | ෙබයාරිං ඇඳීම හෝ අභ්යන්තර හානි | විසුරුවා හැර පරීක්ෂා කරන්න; හානි වුවහොත් එකලස් කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
| අසමාන පාගමන ඇඳීම | ධාවන පථ දාම අස්ථානගතවීම හෝ ගෙවී ගිය ස්ප්රොකට්/අක්රියකාරක | ධාවන පථ ආතතිය සහ පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න; දාමය දිගු වී ඇත්නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
| රෝලර් අල්ලා ගැනීම | දූෂණය ඇතුළු වීම හෝ බෙයාරින් අසමත් වීම | ධාවන පථයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා රෝලර් එකලස් කිරීම වහාම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
| පාර්ශ්වික ධාවන පථයේ ඉබාගාතේ යාම | ගෙවී ගිය රෝලර් ෆ්ලැන්ජ් හෝ ධාවන පථ වැරදි ලෙස සකස් කිරීම | ෆ්ලැන්ජ් පළල පරීක්ෂා කරන්න; ෆ්ලැන්ජ් ගෙවී ගොස් තිබේ නම් රෝලරය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. |
7.5 සේවා ආයු අපේක්ෂාවන්
සාමාන්ය කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් තත්වයන් යටතේ, 6–12 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත HRC 55–60 මතුපිට දෘඪතා පිරිවිතරයන් සපුරාලන ගුණාත්මක අලෙවියෙන් පසු ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලරයක් ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වීමට පෙර මෙහෙයුම් පැය 4,000–6,000ක් ලබා ගත හැකිය. අධික උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය (සිලිකා අන්තර්ගතය > 30%) සහ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය සහිත දැඩි පතල් යෙදුම් වලදී, සේවා කාලය පැය 3,000–4,000 දක්වා අඩු කළ හැකිය.
ප්රශස්ත යටි ප්රවාහන ආයු කාලය සඳහා, සැලකිය යුතු ගෙවී යාමක් අනාවරණය වූ විට සෑම විටම රෝලර් සංරචක පද්ධතියක් ලෙස පරීක්ෂා කර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. ගෙවී ගිය සහ නව කොටස් මිශ්ර කිරීම අසමාන ගෙවී යාම, නොගැලපීම සහ අඩු කාර්ය සාධනයට හේතු විය හැක. නිතිපතා ධාවන පථ ආතති පරීක්ෂාව, කාලෝචිත ධාවන පථ දාම ප්රතිස්ථාපනය සහ නිසි ලිහිසි කිරීම රෝලර් ආයු කාලය උපරිම කිරීම සඳහා වඩාත් ඵලදායී ක්රම වේ.
ධාවන පථ පෙළගැස්ම සහ ක්රියාකාරිත්වය ස්ථාවරව තබා ගැනීම සඳහා වම් සහ දකුණු ධාවන පථ දෙකෙහිම ඉහළ රෝලර් සියල්ලම එකවර ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හිටාචි නිර්දේශ කරයි.
8. අල්ට්රා-පන්ති පතල් කැණීම සඳහා නිසි ඉහළ රෝලර් තෝරාගැනීමේ වැදගත්කම
කැණීම් යන්ත්රයක යටි ප්රවාහන පද්ධතියක බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද අංගය වන්නේ ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලරයයි. අඩු බිම් නිෂ්කාශනය හෝ දෘශ්යමාන පැතලි ලප හරහා ගෙවී යාමේ පැහැදිලි සලකුණු පෙන්වන පහළ රෝලර් මෙන් නොව, වාහක රෝලර් ක්ෂණික ක්රියාකාරී රෝග ලක්ෂණ නොමැතිව ක්රමයෙන් අසමත් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අසාර්ථක වාහක රෝලරයක් ව්යසනකාරී ධාවන පථය පීලි පැනීමට හේතු විය හැක, විශේෂයෙන් අධිවේගී ගමන් වලදී හෝ පතල් කැණීම් ස්ථානවල තියුණු හැරීම් වලදී, පුළුල් යටි ප්රවාහන හානි සහ මිල අධික අක්රිය කාලයකට මග පාදයි.
පතල් කැණීම් සහ බර ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්රයේ ක්රියාත්මක වන Hitachi ZX870-3LC කැණීම් යන්ත්ර සඳහා - ටොන් 90 කට ආසන්න මෙහෙයුම් බරක් සහ දෛනික නිෂ්පාදන ඉල්ලුම ටොන් දහස් ගණනකින් මනිනු ලබන යන්ත්ර - නිසි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, තාප පිරියම් කිරීම, ශක්තිමත් මුද්රා තැබීමේ පද්ධති සහ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සහිත උසස් තත්ත්වයේ ධාවන පථ ඉහළ රෝලර් තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
CQC TRACK හි 4638433 ධාවන පථ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීමෙහි ඇතුළත් වන්නේ:
- උසස් ධාන්ය ප්රවාහය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සඳහා ව්යාජ මිශ්ර වානේ ඉදිකිරීම් (50Mn, 40Mn2, 42CrMo, හෝ ඊට සමාන)
- සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා 6–12 mm කේස් ගැඹුරක් සහිත අධි-සංඛ්යාත ප්රේරණය-දැඩි කළ ධාවන පෘෂ්ඨය (HRC 55–60).
- දැඩි කරන ලද හරය (HRC 28–35) කම්පන බර අවශෝෂණය කර ගැනීමට දෘඪතාව පවත්වා ගැනීම.
- අධික බරක් යටතේ විශ්වාසදායක භ්රමණය සඳහා ඉහළ ධාරිතාවයකින් යුත් ද්විත්ව පේළි කේතුකාකාර රෝලර් ෙබයාරිං
- බහු-අදියර මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය (ලැබිරින්ත් ආරක්ෂකයින්, පාවෙන මුහුණු මුද්රා, NBR තෙල් මුද්රා) මඩ, වැලි සහ තෙතමනයට එරෙහිව ශක්තිමත් දූෂණ බාධකයක් සපයයි.
- ISO 9001:2015 සහතික ලත් නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්, සම්පූර්ණ සංරචක සොයා ගැනීමේ හැකියාව සමඟ.
මෙම ඉංජිනේරු විශේෂාංග මඟින් නිසි ලෙස නඩත්තු කරන ලද ධාවන පථ ඉහළ රෝලර් ලෝකයේ වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති පතල් පරිසරයන් තුළ ඔවුන්ගේ නිර්මාණ කාලය පුරාම විශ්වාසදායක සේවාවක් ලබා දෙන බව සහතික කරයි. බර යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රමුඛතම කාර්මික පොකුරක් වන Quanzhou කලාපයේ ඉහළම යටි ප්රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් ලෙස - CQC TRACK බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර යටි ප්රවාහන සංරචක සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රමුඛයා ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත.
9. නිගමනය
දෛනික නිෂ්පාදන ඉල්ලීම් සහිත ටොන් 80-90 ක අතිශය පන්තියේ යන්ත්රයක් වන පතල් කැණීම, ගල් කැණීම, බර ඉදිකිරීම් සහ මහා පරිමාණ පස් චලනය සඳහා යොදවා ඇති Hitachi ZX870-3LC කැණීම් යන්ත්ර ක්රියාකරුවන් සඳහා, 4638433 කොටස මගින් නිරූපණය කරන ලද ධාවන ඉහළ රෝලර් / වාහක රෝලර් එකලස් කිරීම මෙහෙයුම්-තීරණාත්මක සංරචකයක් වන අතර එහි විශ්වසනීයත්වය ධාවන දාමයේ ආයු කාලය, යටි ප්රවාහන පෙළගැස්ම සහ යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලයට සෘජුවම බලපායි. මෙම සංරචකය ZX850-3, ZX870-5B/5G, ZX890-5A, EX1200-6 සහ අදාළ කැණීම් වේදිකා සමඟ ද සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වන අතර, Hitachi හි විශාල කැණීම් යන්ත්ර පෙළගැස්ම පුරා පුළුල් යෙදුමක් ලබා දෙයි.
CQC TRACK, දශක දෙකකට අධික ලෝහ විද්යාත්මක විශේෂඥතාව, ව්යාජ සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි සිරස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති තත්වයන් යටතේ විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියා කරන යටි ප්රවාහන සංරචක ලබා දීම සඳහා ද්විත්ව OEM/ODM සේවා ආකෘතියක් ඒකාබද්ධ කරන විශේෂිත නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස කැපී පෙනේ. Quanzhou කලාපයේ ඉහළම යටි ප්රවාහන සංරචක නිෂ්පාදකයින් තිදෙනාගෙන් එකක් ලෙස, CQC TRACK බර වැඩ කරන ක්රෝලර් කැණීම් යන්ත්ර යටි ප්රවාහන සංරචක සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රමුඛයෙකු ලෙස ස්ථාපිත වී ඇත.
වාරික 50Mn, 40Mn2, සහ 42CrMo මිශ්ර වානේ ඇතුළු ද්රව්ය පිරිවිතරයන් සමඟ; 6–12 mm කේස් ගැඹුර සහ HRC 28–35 හර දෘඪතාව සමඟ HRC 55–60 ධාවන මතුපිට දෘඪතාව ලබා ගන්නා තාප පිරියම් කිරීම; උසස් බහු-අදියර මුද්රා තැබීමේ පද්ධති (ලැබිරින්ත් ආරක්ෂකයින්, පාවෙන මුහුණු මුද්රා, NBR තෙල් මුද්රා); සහ ISO 9001:2015 තත්ත්ව සහතිකය, CQC TRACK විසින් නැව් හිමිකරුවන්ට සහ ප්රසම්පාදන වෘත්තිකයන්ට OEM පිරිවිතරයන් සපුරාලන හෝ ඉක්මවා යන ඉංජිනේරු විසඳුම් සපයයි.
Hitachi 4638433 ධාවන පථයේ ඉහළ රෝලර් එකලස් කිරීම කර්මාන්ත ශාලාවෙන් සෘජුවම ලබා ගැනීමෙන්, පතල් කැණීම් සහ ඉදිකිරීම් මෙහෙයුම් සඳහා ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය, සෘජු තාක්ෂණික සහාය, තරඟකාරී මිලකරණය (OEM හා සසඳන විට 30–40% ඉතිරිකිරීම්) සහ විනිවිද පෙනෙන සැපයුම් දාම සැපයුම් සඳහා ප්රවේශය ලැබේ - මෙම සාධක සාමූහිකව හිමිකාරිත්වයේ මුළු පිරිවැය ප්රශස්ත කරන අතර ලෝකයේ දුෂ්කරම මෙහෙයුම් පරිසරයන් තුළ යන්ත්ර ක්රියාකාරී කාලය උපරිම කරයි.
කර්තෘ: ජැක්
බර උපකරණ යට ප්රවාහන පද්ධති, පතල් යන්ත්රෝපකරණ විශ්වසනීයත්වය සහ ඉදිකිරීම් උපකරණ බලඇණි සඳහා ගෝලීය මූලාශ්ර උපාය මාර්ග පිළිබඳ විශේෂඥතාව.
වියාචනය: මෙම ප්රකාශනය තොරතුරු සහ තාක්ෂණික යොමු අරමුණු සඳහා නිර්මාණය කරන ලද මුල් අන්තර්ගතයකි. සියලුම නිෂ්පාදන අංක, වෙළඳ නාම සහ නිෂ්පාදක යොමු කිරීම් හඳුනා ගැනීම සහ හරස් යොමු කිරීම සඳහා පමණක් භාවිතා වේ. ඇණවුම් කිරීමට පෙර ඔබේ යන්ත්රයේ අනුක්රමික අංකය සහ යටි ප්රවාහන වින්යාසය සමඟ අනුකූලතාව සැමවිටම සත්යාපනය කරන්න. කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ගෙන් සාරාංශගත කර ඇති ස්ථාපන ක්රියා පටිපාටි යොමුව සඳහා සපයනු ලැබේ; ඕනෑම නඩත්තුවක් සිදු කිරීමට පෙර සම්පූර්ණ මුල් උපකරණ ලියකියවිලි විමසන්න. වගකීම් තොරතුරු නියෝජනය කරන අතර මිලදී ගැනීමේදී නිෂ්පාදකයා සමඟ තහවුරු කිරීමට යටත් වේ. යටි ප්රවාහන කාර්ය සාධනය සහ ධාවන පථ පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා වම් සහ දකුණු ධාවන පථ දෙකෙහිම සියලුම ඉහළ රෝලර් එකවර ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට හිටාචි නිර්දේශ කරයි.
නිෂ්පාදන කාණ්ඩ
-
E307 Top Roller Carrier ඉහළ ඉහළ රෝලරය Ex... සඳහා
-
MINI කැණීම් යන්ත්රය OEM අභිරුචිකරණය-අමතර කොටස්/cu...
-
ඩූසාන් 20010500002C 20010500028 / S500LC DX480 ...
-
(8E5600/57704918/VCR5592V) කැටර්පිලර්-E320 TR...
-
VOLVO 14672540 EC900 EC950-ඉහළ / වාහක රෝලර්...
-
ඩේවූ කැණීම් යන්ත්රය Dh55/Dh130/Dh180/Dh220 යට...
