SDLG 4110016136 E6650 டிராக் சப்போர்ட் ரோலர் அஸ்ஸி / ஹெவி டியூட்டி கிராலர் சேஸி பாகங்கள் உற்பத்தியாளர் / OEM தரத்திலான உதிரி பாகங்கள் தொழிற்சாலை மற்றும் சப்ளையர் CQC TRACK
SDLG E6650 அகழ்விகளுக்கான துல்லியமான கீழ்வமைப்புப் பொறியியல்: தடம் தாங்கி உருளை அமைப்பின் (பகுதி எண்) ஒரு திட்டவட்டமான தொழில்நுட்பப் பகுப்பாய்வு4110016136) மற்றும் உற்பத்திச் சிறப்புCQC டிராக்
ஆசிரியர்: ஜாக்
தேதி: ஏப்ரல் 5, 2026
1. தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டம்: கனரக கிராலர் அமைப்புகளில் டிராக் சப்போர்ட் ரோலரின் முக்கியப் பங்கு
டிராக் சப்போர்ட் ரோலர்—கேரியர் ரோலர், டாப் ரோலர் அல்லது அப்பர் ரோலர் அசெம்பிளி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது—எந்தவொரு கனரக க்ராலர் எஸ்கவேட்டரின் அண்டர்கேரேஜ் கட்டமைப்பிலும் ஒரு அடிப்படையான, ஆனால் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத ஒரு பாகமாகும். இயந்திரத்தின் முழு இயக்க எடையையும் தரையில் தாங்கும் அதன் இணையான டிராக் பாட்டம் ரோலரைப் போலல்லாமல், டிராக் சப்போர்ட் ரோலர் முற்றிலும் மாறுபட்ட ஆனால் சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஒரு பணியைச் செய்கிறது: டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட்டிலிருந்து முன்பக்க ஐட்லருக்குத் திரும்பும் டிராக் சங்கிலியின் மேல் (ரிட்டர்ன்) பகுதியை இது தாங்குகிறது. டிராக் ஃபிரேமில் உயரமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ள இந்த சப்போர்ட் ரோலர், அதிகப்படியான டிராக் தொய்வைத் தடுக்கிறது, அதிவேகப் பயணம் மற்றும் திருப்பும் சூழ்ச்சிகளின் போது ஏற்படும் டைனமிக் டென்ஷன் ஏற்ற இறக்கங்களைச் சமாளிக்கிறது, மேலும் தடம் புரள்வதைத் தடுக்க சரியான டிராக் சங்கிலி சீரமைப்பைப் பராமரிக்கிறது—இது குறிப்பாக பெரிய அளவிலான சுரங்கம் மற்றும் கல் குவாரி சூழல்களில் இயங்கும் 60–65 டன் வகை எஸ்கவேட்டர்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானதாகும்.
பெரிய அளவிலான சுரங்கத் தொழில், கல் குவாரி, கனரக கட்டுமானம், உள்கட்டமைப்பு மேம்பாடு மற்றும் பெருமளவிலான மண் அகழ்வுப் பணிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் 63–65 டன் எடையுள்ள கனரக க்ராலர் எக்ஸ்கவேட்டரான SDLG E6650-ஐ இயக்குபவர்களுக்கு, டிராக் சப்போர்ட் ரோலர் அசெம்பிளியின் நம்பகத்தன்மையானது, டிராக் செயின் ஆயுள், அண்டர்கேரேஜ் சீரமைப்பு மற்றும் இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த இயக்க நேரம் ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. மொத்த உபகரணப் பராமரிப்புச் செலவுகளில் அண்டர்கேரேஜ் பாகங்கள் ஒரு கணிசமான பங்கைக் கொண்டுள்ளன என்பதைத் தொழில்துறைத் தரவுகள் தொடர்ந்து நிரூபிப்பதால், மொத்த உரிமையாளர் செலவை மேம்படுத்துவதற்கு, தகவலறிந்த கொள்முதல் முடிவுகள் அவசியமாகின்றன.
இந்த வெளியீடு, E6650 பெரிய ஹைட்ராலிக் எஸ்கவேட்டர் தளத்திற்கான முழுமையான டிராக் சப்போர்ட் ரோலர் / கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளியைக் குறிக்கும் SDLG OEM பாக எண் 4110016136-இன் ஒரு விரிவான தொழில்நுட்ப ஆய்வை வழங்குகிறது. உகந்த டிராக் சீரமைப்பைப் பராமரிப்பதற்கும், கடுமையான இயக்கச் சூழ்நிலைகளில் டிராக் சங்கிலியின் மென்மையான இயக்கத்தை உறுதி செய்வதற்கும் இந்தக் கூறு இன்றியமையாதது. கனரக அண்டர்கேரேஜ் கூறுகளில் இருபது ஆண்டுகளுக்கும் மேலான நிபுணத்துவம் கொண்ட ஒரு செங்குத்தாக ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தியாளரான CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) மீது சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. மேலும், போட்டி விலைகளில் OEM-தரமான சேசிஸ் கூறுகளைத் தேடும் உலகளாவிய கொள்முதல் நிபுணர்களுக்கு, ஒரு மூலத் தொழிற்சாலையாக அதன் நிலை ஏன் முக்கியமானது என்பதும் விளக்கப்படுகிறது.
2. SDLG E6650 தளம்: தீவிர சுரங்கப் பயன்பாடுகளுக்கான பொறியியல்
2.1 இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் இயக்கச் சூழல்
SDLG E6650 என்பது SDLG-யின் பெரிய அகழ்வு இயந்திர வரிசையில் ஒரு முதன்மை மாடல் ஆகும். இது மிகவும் சவாலான பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, மிகவும் சக்திவாய்ந்த கனரக ஊர்ந்து செல்லும் அகழ்வு இயந்திரங்களில் ஒன்றாகும். வோல்வோ குழுமத்தின் உரிமையின் கீழ் உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒரு பிராண்டான SDLG, கடுமையான தரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும், நீடித்து உழைக்கும் மற்றும் செலவு குறைந்த இயந்திரங்களை வழங்குகிறது. E6650 தொடரானது, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறன் ஆகியவை முதன்மையானதாக இருக்கும் பெரிய அளவிலான சுரங்கம், கல் குவாரி, கனரக கட்டுமானம் மற்றும் பெருமளவிலான மண் அகற்றும் பணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
இந்தத் தொடரில் மேம்படுத்தப்பட்ட மாடலான E6650H வேரியன்ட், கம்மின்ஸ் 12L இன்ஜினைக் கொண்டுள்ளது. இது முந்தைய தலைமுறையை விட 8% அதிக சக்தியையும், மேம்பட்ட செயல்திறனையும் வழங்குகிறது. 63 டன் இயக்க எடையுடன் செயல்படும் E6650F வேரியன்ட், சமமற்ற அல்லது மென்மையான நிலப்பரப்புகளில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் உயர்-வலிமை கொண்ட எஃகு டிராக்குகளையும், சரிவுகளில் மேம்பட்ட நிலைத்தன்மையை வழங்கும் நீட்டிக்கப்பட்ட அண்டர்கேரேஜ் வடிவமைப்பையும் கொண்டுள்ளது.
SDLG E6650 தளத்திற்கான முக்கிய விவரக்குறிப்புகள் பின்வருமாறு:
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு |
|---|---|
| இயக்க எடை | தோராயமாக 63,000–65,000 கிலோகிராம் (கட்டமைப்பைப் பொறுத்து) |
| இயந்திரம் | கம்மின்ஸ் 12L (E6650H) |
| வாளி கொள்ளளவு | பெரிய அளவிலான (குறிப்பிட்ட கொள்ளளவு கட்டமைப்பைப் பொறுத்து மாறுபடும்) |
| கீழ் அமைப்பு | மேம்பட்ட நிலைத்தன்மைக்காக நீட்டிக்கப்பட்ட தண்டவாள அகலம் கொண்ட உயர் வலிமை எஃகு தண்டவாளங்கள் |
| முதன்மை பயன்பாடுகள் | பெரிய அளவிலான சுரங்கத் தொழில், கல் அகழ்வு, கனரக கட்டுமானம், பெருமளவிலான மண் அகழ்வு |
E6650-இன் கீழ்ப்பகுதி அமைப்பு, கடுமையான பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. திறந்தவெளிச் சுரங்கப்பணி மற்றும் கல் குவாரி அகழ்வில் ஏற்படும் அதீத சுமைகளைத் தாங்கும் வகையில், இது X-வடிவ கனரகத் தடச் சட்டகம், வலுவூட்டப்பட்ட நீளவாட்டு விட்டங்கள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட தடக் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த உறுதியான கட்டமைப்பில், தட ஆதரவு உருளை அமைப்பு (பாக எண் 4110016136) ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இது, உகந்த தரைத் தொடர்பையும் உந்துவிசையையும் உறுதி செய்வதற்காக, தடச் சங்கிலி, பற்சக்கர அமைப்பு, தாங்கி உருளைகள், கீழ் உருளைகள் மற்றும் முன் ஐட்லருடன் இணைந்து செயல்படுகிறது.
3. பகுதி எண் 4110016136: அடையாளம் மற்றும் செயல்பாட்டு கட்டமைப்பு
3.1 OEM பாக எண் மற்றும் பயன்பாடு
SDLG 4110016136 டிராக் சப்போர்ட் ரோலர் அசெம்பிளி என்பது, SDLG E6650 பெரிய ஹைட்ராலிக் எஸ்கவேட்டருக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, துல்லியமாகப் பொறியியல் செய்யப்பட்ட ஒரு அண்டர்கேரேஜ் பாகமாகும். இந்த முழுமையான சப்போர்ட் ரோலர் அசெம்பிளியானது, அசல் SDLG விவரக்குறிப்புடன் 100% பரிமாற்றக்கூடிய தன்மையுடன், OEM-க்கு இணையான பொருத்தம், வடிவம் மற்றும் செயல்பாட்டை வழங்கும் வகையில் தயாரிக்கப்பட்டுள்ளது.
4110016136 என்ற குறியீடானது, அசல் உபகரண உற்பத்தியாளரின் கடுமையான சரிபார்ப்பு மற்றும் களச் சோதனை நெறிமுறைகள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட துல்லியமான பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகள், மூலப்பொருள் தரங்கள், வெப்பச் செயலாக்க அளவுருக்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு விவரக்குறிப்புகளை வரையறுக்கும் SDLG-யின் தனியுரிமப் பொறியியல் வரைபடங்களைக் குறிக்கிறது.
3.2 செயல்பாட்டுப் பொறுப்புகள்
4110016136 டிராக் சப்போர்ட் ரோலர் அசெம்பிளியானது, அண்டர்கேரேஜின் நீண்ட ஆயுளை நேரடியாகப் பாதிக்கும் மூன்று மிக முக்கியமான பணிகளைச் செய்கிறது:
1. மேல் தடம் ஆதரவு மற்றும் தொய்வு தடுப்பு: ஆதரவு உருளையின் முதன்மைப் பணி, அகழ்வு இயந்திரத்தின் பிரதான எடையைத் தாங்கி, அதைத் தடச் சங்கிலி முழுவதும் சீராகப் பரப்புவதாகும். அதிகப்படியான தடத் தொய்வைத் தடுப்பதன் மூலம், இந்த உருளை இயக்கத்தின் போது ஏற்படும் அதிர்வுகளைக் குறைக்கிறது. மேலும், தடச் சங்கிலி, தடச் சட்டகத்துடன் உராய்வதையும் இது தடுக்கிறது. இல்லையெனில், அது விரைவான தேய்மானத்திற்கும் தடம் புரள்வதற்கும் வழிவகுக்கும்.
2. தடம் வழிகாட்டுதல் மற்றும் சீரமைப்பு: ரோலரின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் உள்ள இரட்டை விளிம்புகள், தடச் சங்கிலியை சீராக வைத்து, அது நழுவிச் செல்வதைத் தடுக்கின்றன. இந்த இரட்டை விளிம்பு வடிவமைப்பு, பக்கவாட்டுத் தடச் சங்கிலியைக் கட்டுப்படுத்தி, திருப்பங்கள் மற்றும் எதிர்-சுழற்சி இயக்கங்களின் போது தடம் புரள்வதைத் தடுக்கிறது. துல்லியமான, கடினமாக்கப்பட்ட இயங்கும் மேற்பரப்பு, தடம் திரும்பும் பாதையை வழிநடத்துவதோடு, அது ஸ்ப்ராக்கெட்டிற்குள் நுழைந்து கேரியர் மற்றும் கீழ் ரோலர்கள் மீது பயணிக்கும்போது சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
3. மென்மையான இயக்கம் மற்றும் மாசு எதிர்ப்பு: சீல் செய்யப்பட்ட உள் தாங்கிகள், தடம் நகரும்போது உருளையை மென்மையாகச் சுழல அனுமதிக்கின்றன. மேம்பட்ட பல-நிலை சீல் செய்யும் அமைப்பு, சுரங்கம் மற்றும் கல் குவாரிச் சூழல்களில் காணப்படும் பொதுவான மாசுகளான சேறு, மணல் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றிற்கு எதிராக ஒரு வலுவான தடையை வழங்கி, சேவை ஆயுளைக் கணிசமாக நீட்டித்து, பராமரிப்பு இடைவெளியைக் குறைக்கிறது.
ஆதரவு உருளையில் ஏற்படும் கோளாறு, தண்டவாள இணைப்புகள், முள் ஆணிகள், புஷிங்குகள் மற்றும் பற்சக்கரங்கள் உள்ளிட்ட முழு அடிப்பாகத்திலும் விரைவான தேய்மானத்திற்கு வழிவகுப்பதுடன், தண்டவாளம் தடம் புரளும் அபாயத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடும்.
3.3 கூறுப் பகுப்பாய்வு
ஒரு முழுமையான SDLG 4110016136 தண்டவாள ஆதரவு உருளை அமைப்பானது பின்வரும் துணைக்கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:
| கூறு | செயல்பாடு | பொறியியல் குறிப்புகள் |
|---|---|---|
| ரோலர் பாடி (ஷெல்) | தடச் சங்கிலியைத் தொடும் உருளும் பரப்பை வழங்கும் வார்ப்பிரும்பு உருளை வடிவ அமைப்பு | ஒருங்கிணைந்த இரட்டை விளிம்புகளுடன் கூடிய உயர் வலிமை கொண்ட கலப்பு எஃகிலிருந்து சூடாக வார்க்கப்பட்டது |
| ரோலர் ஷாஃப்ட் (அச்சு) | உருளை உடலைத் தாங்கும், கடினமாக்கப்பட்ட மற்றும் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சு. | தூண்டல் கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புடன் கூடிய உயர் வலிமை கலப்பு எஃகு |
| கூம்பு உருளை தாங்கிகள் | அதிக ஆர மற்றும் அச்சு சுமைகளின் கீழ் மென்மையான சுழற்சியை செயல்படுத்துகிறது | அதிக கொள்ளளவு கொண்ட சீல் செய்யப்பட்ட பேரிங் வடிவமைப்பு; இயந்திரத்தின் எடையினால் ஏற்படும் கனமான ரேடியல் சுமைகளையும், ஸ்டீயரிங் மற்றும் பக்கவாட்டு சரிவு இயக்கத்தின் போது ஏற்படும் கணிசமான அச்சு சுமைகளையும் ஒருங்கிணைத்துத் தாங்கும் அதன் அசாதாரண திறனுக்காக இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டுள்ளது. |
| பல-நிலை சீலிங் அமைப்பு | மாசு உட்புகுவதைத் தடுத்து, மசகு எண்ணெயைத் தக்கவைக்கிறது. | சிக்கல்வழிப் பாதுகாப்புகள் + மிதக்கும் முகப்பு முத்திரைகள் + நைட்ரைல் ரப்பர் எண்ணெய் முத்திரைகள் |
| இரட்டை விளிம்பு வழிகாட்டி | பக்கவாட்டுத் தடச் சங்கிலித் தடுப்பை வழங்குகிறது | ரோலர் அமைப்பில் இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட ஒருங்கிணைந்த இரட்டை விளிம்புகள் |
| பொருத்தும் வன்பொருள் | ரோலர் அசெம்பிளியை டிராக் ஃபிரேம் பிராக்கெட்டுடன் பாதுகாப்பாகப் பொருத்துகிறது. | உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்டுகள் (ஒவ்வொரு முறை பொருத்தும்போதும் மாற்றப்பட வேண்டும்) |
4. மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வெப்பச் செயலாக்கத் தரநிலைகள்
4.1 பொருள் தேர்வு
SDLG E6650 எக்ஸ்கவேட்டர்களுக்கான பிரீமியம் டிராக் சப்போர்ட் ரோலர் அசெம்பிளிகள், அவற்றின் விதிவிலக்கான வளைவு வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தர ஃபோர்ஜ்டு அலாய் ஸ்டீல்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. 4110016136 அசெம்பிளிக்குக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள முதன்மைப் பொருட்கள் பின்வருமாறு:
| பொருள் தரம் | பண்புகள் | மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை | வழக்கமான பயன்பாடு |
|---|---|---|---|
| 50Mn / 40Mn2 | அதிக கார்பன்-மாங்கனீசு கலவை; சிறந்த கடினமாக்கும் திறன், நல்ல தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன். | எச்ஆர்சி 52–58 | தரமான கனரக சுரங்க மற்றும் கல் அகழ்வு |
| 42CrMo (AISI 4140) | குரோமியம்-மாலிப்டினம் கலப்புலோகம்; உயர் சோர்வு வலிமை, சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் | HRC 55–60 | பிரீமியம் சுரங்கத் தர பயன்பாடுகள் |
CQC TRACK, சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட உயர்தர 52Mn, 55Mn, மற்றும் 40CrNiMo கலப்பு எஃகுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. வார்ப்பின் உத்திசார்ந்த கட்டுப்பாட்டின் மூலம், பாகங்களின் வெற்றுத் தகடுகளில் உகந்த இழை ஓட்டமும் பொருள் அடர்த்தியும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன; இது தாக்க வலிமைக்கும் சோர்வு ஆயுளுக்கும் அடிப்படையானதாகும்.
4.2 வெப்பச் சிகிச்சை விவரக்குறிப்புகள்
ஒரு தண்டவாள ஆதரவு உருளையின் செயல்திறன், அதன் வெப்பப் பதப்படுத்தும் முறையை முழுமையாகச் சார்ந்துள்ளது; அந்த முறை, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்கத் தாங்குதிறன் ஆகிய இரண்டிற்கும் உகந்ததாக ஒரு படிப்படியான கடினத்தன்மை அமைப்பை உருவாக்குகிறது.
| அளவுரு | விவரக்குறிப்பு | பொறியியல் முக்கியத்துவம் |
|---|---|---|
| மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (டிரெட்/ஃப்ளாஞ்சுகள்) | HRC 52–58 (தூண்டல் மூலம் கடினமாக்கப்பட்டது) | சுரங்கச் சூழல்களில் தண்டவாளச் சங்கிலி உராய்வினால் ஏற்படும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கிறது. |
| கடினப்படுத்தப்பட்ட ஆழம் (வழக்கு) | 8–12 மிமீ (குறைந்தபட்சம் HRC 45-ஐப் பராமரித்து) | சீரான உறை ஆழம், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் கீழ் ஏற்படும் விரைவான தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது. |
| மைய கடினத்தன்மை | HB 280–350 (முழுமையாகக் கடினப்படுத்தப்பட்டுப் பதப்படுத்தப்பட்டது) | பாறை மற்றும் சமமற்ற நிலப்பரப்புகளில் இருந்து ஏற்படும் தாக்க சுமைகளைத் தாங்கும் வலிமையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. |
| தண்டு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை | HRC 48–55 (தூண்டல் மூலம் கடினமாக்கப்பட்டது) | ஷாஃப்ட் தேய்மானத்தைத் தடுத்து, பேரிங்கின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. |
| வெப்ப சிகிச்சை முறை | தணித்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் + தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் | நெகிழ்வான உள்ளகத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், ஆழமான, சீரான புறக்கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. |
சுரங்கத் தரக் கூறுகளுக்கான கடுமையான தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், உருளையைத் தயாரிக்க வெப்பச் செயலாக்கத் தானியக்க வரிசையானது மேம்பட்ட முழுமையான குளிர்விப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆழமான, சீரான புறக்கடினத்தன்மை வடிவங்களை அடைவதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற, கணினி கட்டுப்பாட்டு தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் உலைகளை இந்த பிரத்யேக வசதி கொண்டுள்ளது.
4.3 தாங்கு உருளை மற்றும் முத்திரையிடல் விவரக்குறிப்புகள்
| கூறு | விவரக்குறிப்பு | செயல்பாடு |
|---|---|---|
| தாங்கு உருளைகள் | கூம்பு உருளைத் தாங்கிகள் (ஒரு அசெம்பிளிக்கு 2) | ஒருங்கிணைந்த ஆர மற்றும் அச்சு சுமைகளைக் கையாளும் திறன்; உயர் கொள்ளளவு வடிவமைப்பு; இயந்திரத்தின் எடையினால் ஏற்படும் அதிக ஆர சுமைகளையும், திசை திருப்பும்போதும் மற்றும் பக்கவாட்டு சரிவு இயக்கத்தின்போதும் உருவாகும் கணிசமான அச்சு சுமைகளையும் கையாளும் அதன் அசாதாரண திறனுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. |
| சீலிங் அமைப்பு | பல-நிலை லேபிரிந்த் பாதுகாப்பு உறைகள் + மிதக்கும் முகப்பு சீல்கள் + நைட்ரைல் ரப்பர் எண்ணெய் சீல்கள் | முதல் நிலை மாசுத் தடுப்பான் பெரிய குப்பைகள் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்கிறது; இரண்டாம் நிலை டைனமிக் சீல் மசகு எண்ணெய் தக்கவைப்பை உறுதி செய்கிறது; மூன்றாம் நிலை நுண்ணிய மாசுத் தடுப்பான், தாங்கிகளைத் தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. |
| உயவு | உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்த லித்தியம்-காம்ப்ளக்ஸ் EP கிரீஸ் கொண்டு முன் நிரப்பப்பட்டது | தாங்கு உருளைகளுக்குத் தொடர்ச்சியான மசகுத்தன்மையை அளித்து, உராய்வைக் குறைத்து, செயல்பாட்டு வெப்பத்தை வெளியேற்றி, உள் அரிப்பைத் தடுக்கிறது. |
| இயக்க வெப்பநிலை வரம்பு | -30°C முதல் +80°C வரை | கடுமையான காலநிலை நிலைகளுக்கு ஏற்றது |
5. CQC டிராக்: SDLG அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களின் ஒரு சிறப்பு உற்பத்தியாளர்
5.1 நிறுவன விவரக்குறிப்பு மற்றும் உற்பத்தி பாரம்பரியம்
ஹெலி மெஷினரி மேனுஃபேக்சரிங் கோ., லிமிடெட்-இன் கீழ் இயங்கும் CQC டிராக், உலகளாவிய மண் அள்ளும் உபகரணங்களுக்கான ஒரு முக்கிய விநியோக மையமாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட பகுதியான சீனாவின் குவான்சோவைத் தளமாகக் கொண்ட ஒரு செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர் ஆகும். 1990-களின் பிற்பகுதியில் நிறுவப்பட்ட ஹெலி, கனரக இயந்திர உற்பத்திக்கான ஒரு முதன்மையான தொழில்துறை மையமான குவான்சோ பிராந்தியத்தில், முதல் மூன்று அண்டர்கேரேஜ் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றாகத் திட்டமிட்டு வளர்ந்துள்ளது.
CQC TRACK என்ற வர்த்தகப் பெயர் மூன்று அடிப்படைக் கடமைகளைக் குறிக்கிறது: கிராலர் அமைப்புகள், தர உறுதிப்பாடு, மற்றும் சுரங்கம், கல் குவாரி மற்றும் முக்கிய உள்கட்டமைப்புத் திட்டங்களில் எதிர்கொள்ளப்படும் மிகவும் கடுமையான மற்றும் அதிக தாக்கமுள்ள சூழல்களில் நீடித்து உழைப்பதற்கான அர்ப்பணிப்பு. இந்த வர்த்தகப் பெயர், சுரங்கம், கல் குவாரி மற்றும் முக்கிய உள்கட்டமைப்புத் திட்டங்களில் உள்ள மிகவும் கடுமையான மற்றும் அதிக தாக்கமுள்ள சூழல்களைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட, மீள்தன்மைக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பு வரிசையைப் பிரதிபலிக்கிறது.
5.2 தரச் சான்றிதல்கள் மற்றும் தரநிலைகள்
CQC TRACK, ISO 9001:2015 தர அமைப்பு அங்கீகாரத்தைப் பெற்று, ஒரு பல அடுக்கு தர உறுதி கட்டமைப்பின் கீழ் செயல்படுகிறது. ஒவ்வொரு CQC TRACK அண்டர்கேரேஜ் பாகமும், மூலப்பொருளிலிருந்து இறுதி அசெம்பிளி வரை முழுமையான பாகத் தடமறிதலுடன், ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளின் கீழ் தயாரிக்கப்படுகிறது. சர்வதேச சான்றிதழ் வலையமைப்பின் (IQNet) உறுப்பினராக, CQC-யின் ISO 9001 சான்றிதழ்கள் 33 நாடுகள் மற்றும் பிராந்தியங்களில் உள்ள 36 உறுப்பு நிறுவனங்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன, இது உலகளாவிய கொள்முதல் நிபுணர்களுக்கு தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையில் நம்பிக்கையை அளிக்கிறது.
5.3 உற்பத்தித் திறன்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
CQC TRACK-இன் உற்பத்தி வலிமையானது, முழுமையான செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடர் செயல்முறைகளைச் சார்ந்துள்ளது:
| செயல்முறை நிலை | திறன் விளக்கம் |
|---|---|
| மூலப்பொருள் தேர்வு | சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலைகளிலிருந்து பெறப்பட்ட உயர்தர 52Mn, 55Mn, 40CrNiMo, மற்றும் 42CrMo கலப்பு எஃகுகள் |
| போலி செய்தல் | நிறுவனத்திற்குள்ளேயே செய்யப்படும் வார்ப்பு அல்லது உத்திசார்ந்த வார்ப்பு கூட்டணிக் கட்டுப்பாடு, பாகங்களின் வார்ப்புப் பொருட்களில் உகந்த இழை ஓட்டத்தையும் பொருள் அடர்த்தியையும் உறுதி செய்கிறது; இவை தாக்க வலிமை மற்றும் சோர்வு ஆயுளுக்கு அடிப்படையானவை. |
| CNC இயந்திரம் | நவீன CNC லேத்துகள், மில்லிங் மையங்கள் மற்றும் துளையிடும் மையங்கள், ISO 2768-mK பரிமாண சகிப்புத்தன்மைகளுக்கு ஏற்ப கரடுமுரடான மற்றும் இறுதி இயந்திர வேலைகளைச் செய்து, சீரான பரிமாற்றத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. |
| வெப்ப சிகிச்சை | கணினி கட்டுப்பாட்டு தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல் உலைகள், நெகிழ்வான உள்ளகத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் ஆழமான, சீரான புறக்கடினத்தன்மையை அடைகின்றன; தாங்கி உருளைகளுக்கான சிறப்பு முழு-குளிரூட்டும் நுட்பங்கள். |
| சீலிங் அசெம்பிளி | பல்லடுக்கு சீல் அமைப்பு (சிக்கலான பாதுகாப்பு உறைகள், மிதக்கும் முகப்பு சீல்கள், NBR எண்ணெய் சீல்கள்) மாசுபடுதலுக்கு எதிராக ஒரு வலுவான தடையை வழங்குகிறது. |
| தர ஆய்வு | கடினத்தன்மை சுயவிவர சோதனை, வேதியியல் கலவை சரிபார்ப்பு, காந்தத் துகள் ஆய்வு மற்றும் CMM பரிமாண சரிபார்ப்பு |
5.4 OEM மற்றும் ODM சேவை மாதிரி
CQC TRACK, தரப்படுத்தப்பட்ட மாற்று பாகங்கள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொறியியல் தீர்வுகள் ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கிய ஒரு இரட்டை சேவை மாதிரியை இயக்குகிறது:
- OEM உற்பத்தி: வாடிக்கையாளரின் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகள், வரைபடங்கள் மற்றும் தரத் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப பாகங்களைத் தயாரித்தல். இந்தத் தொழிற்சாலை, உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைவதற்கான வசதிகளைக் கொண்டுள்ளது; இதன் மூலம் ரோலர்கள், ஐட்லர்கள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மற்றும் டிராக் லிங்க்களின் நம்பகமான பெருமளவு உற்பத்தியை வழங்குகிறது.
- ODM பொறியியல்: மேம்படுத்தப்பட்ட அல்லது முழுமையாகத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அடிப்பாகத் தீர்வுகளின் கூட்டு மேம்பாடு, வடிவமைப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு. தடம் அமைப்புகளுக்குப் பிரத்யேகமான உலோகவியல் மற்றும் உராய்வியல் ஆகியவற்றில் உள்ள விரிவான கள அனுபவம் மற்றும் ஆழ்ந்த தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்தி, பொறியியல் குழு பொதுவான தோல்வி முறைகளை முன்கூட்டியே கையாண்டு, செயல்திறனை மேம்படுத்தி மொத்த உரிமையாளர் செலவைக் குறைக்கும் மதிப்பு-உகந்த வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறது.
5.5 SDLG தயாரிப்புத் தொகுப்பு
CQC TRACK, SDLG அகழ்விகளுக்கான கீழ்வடிச்சட்ட பாகங்களின் ஒரு விரிவான தொகுப்பைத் தயாரிக்கிறது, அவற்றுள் அடங்குபவை:
| கூறு | SDLG பாக எண் / மாடல் இணக்கத்தன்மை |
|---|---|
| தட ஆதரவு உருளை / கேரியர் உருளை அசெம்பிளி | 4110016136 (E6650) |
| டிராக் முன் ஐட்லர் அசெம்பிளி | 4110016138 (E6650) |
SDLG, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Doosan, Volvo, XCMG, SANY மற்றும் Liugong உள்ளிட்ட பல பிராண்டுகளில், தனது அண்டர்கேரேஜ் பாகங்களுக்கான குறுக்கு-குறிப்பு இணக்கத்தன்மையை அந்த நிறுவனம் ஆவணப்படுத்தியுள்ளது.
6. தொழிற்சாலையிலிருந்து நேரடியாகப் பெறுதல்: போட்டி நன்மைகள்
6.1 விநியோகச் சங்கிலி மதிப்பு முன்மொழிவு
CQC TRACK போன்ற ஒரு மூலத் தொழிற்சாலை மற்றும் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து நேரடியாக SDLG 4110016136 தடம் ஆதரவு உருளை அமைப்பைப் பெறுவது, பல அடுக்கு விநியோக வழிகளைக் காட்டிலும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது:
| மூல சேனல் | நன்மைகள் | தீமைகள் |
|---|---|---|
| தொழிற்சாலை நேரடி (CQC TRACK) | குறைந்த செலவு (விநியோகஸ்தர் கூடுதல் கட்டணங்களை நீக்குகிறது), குறைந்த விநியோக நேரம், நேரடி தொழில்நுட்ப ஆதரவு, கண்காணிக்கக்கூடிய தரக் கட்டுப்பாடு, ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறைகள் | குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் பொருந்தலாம். |
| பிராந்திய விநியோகஸ்தர் | உள்ளூர் இருப்பு, குறைந்தபட்ச ஆர்டர்கள் குறைவு | அதிக விலை (பல மடங்கு லாபம்), வரையறுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப ஆதரவு |
| OEM டீலர் | உத்தரவாதமளிக்கப்பட்ட துல்லியமான விவரக்குறிப்பு | அதிக விலை (பொதுவாக 40–60% அதிகம்), கையிருப்பில் இல்லாத பொருட்களுக்கு நீண்ட விநியோக நேரம். |
6.2 முன்னணி நேரங்கள் மற்றும் தளவாடங்கள்
SDLG 4110016136 தடம் தாங்கி உருளை அசெம்பிளிக்கு, தொழிற்சாலையிலிருந்து நேரடியாக வழங்கப்படும் வழக்கமான விநியோக காலங்கள் பின்வருமாறு:
- கையிருப்பில் உள்ள பொருட்கள்: 5–10 வேலை நாட்கள் (உடனடி இருப்பு)
- ஆர்டரின்படி தயாரிக்கப்படும்: ஒப்பந்தம் உறுதிசெய்யப்பட்ட 20–25 நாட்களுக்குப் பிறகு
- விரைவு விநியோகம்: அவசரத் தேவைகளுக்குக் கிடைக்கும்
வழக்கமான சரக்கு அனுப்புதல் என்பது சீனாவின் சியாமென் துறைமுகத்திலிருந்து FOB அடிப்படையில் செய்யப்படுகிறது, மேலும் நிறுவப்பட்ட சரக்கு அனுப்புதல் கூட்டாண்மைகள் மூலம் வீடு-வீடாக சரக்கு விநியோகம் கிடைக்கிறது.
6.3 மதிப்பிடப்பட்ட செலவு ஒப்பீடு
| கூறு | OEM விலை வரம்பு (மதிப்பீடு) | CQC TRACK தொழிற்சாலை விலை (மதிப்பீடு) | மதிப்பிடப்பட்ட சேமிப்பு |
|---|---|---|---|
| தட ஆதரவு உருளை அசெம்பிளி (4110016136) | $500–800 | $350–550 | 30–40% |
7. நிறுவுதல், பராமரிப்பு மற்றும் சேவை ஆயுள் உகப்பாக்கம்
7.1 முன் நிறுவல் சரிபார்ப்பு
புதிய தண்டவாள ஆதரவு உருளை அமைப்பை நிறுவும் முன், பின்வரும் முக்கிய அளவுருக்களைச் சரிபார்க்கவும்:
- பொருத்தும் முறையின் இணக்கத்தன்மை — போல்ட் துளைகளின் இடைவெளி மற்றும் விட்டம் ஆகியவை டிராக் ஃபிரேம் பிராக்கெட்டுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- ரோலரின் அகலம் மற்றும் விட்டம் — அதன் பரிமாணங்கள், டிராக் சங்கிலி இணைப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி மற்றும் டிராக் ஃபிரேமிற்கான இடைவெளி ஆகியவற்றுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
- விளிம்பு கட்டமைப்பு — இரட்டை விளிம்பு வடிவமைப்பு OEM விவரக்குறிப்புடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- டிராக் செயினின் நிலை — செயின் பிட்ச் நீட்சியை அளவிடவும்; அது 3%-ஐத் தாண்டினால், ரோலரைப் பொருத்துவதற்கு முன்பு செயினை மாற்ற வேண்டும்.
- பொருத்தும் தாங்கியின் நிலை — ஆதரவு உருளைத் தளத்தில் தேய்மானம் அல்லது சேதம் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
7.2 நிறுவல் செயல்முறைச் சுருக்கம்
இந்த அளவுள்ள ஒரு இயந்திரத்தில் ஆதரவு உருளையை மாற்றுவது என்பது, முறையான கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் தேவைப்படும் ஒரு முக்கியமான பணியாகும்:
- பாதுகாப்பாக நிறுத்துதல்: இயந்திரத்தை உறுதியான, சமமான பரப்பில் நிலைநிறுத்தவும். இணைப்புக் கருவியைத் தரையில் இறக்கவும்.
- இயந்திரத்தை முடக்குங்கள்: எந்த அசைவும் ஏற்படாதவாறு தண்டவாளங்களை உறுதியாகத் தடுத்து நிறுத்துங்கள்.
- டிராக் இறுக்கத்தைக் குறைத்தல்: முன் ஐட்லரில் உள்ள கிரீஸ் ஃபிட்டிங்கைப் பயன்படுத்தி, ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை கவனமாக விடுவித்து, டிராக்கைத் தளர்த்தவும். எச்சரிக்கை: இது உயர் அழுத்த கிரீஸை வெளியிடக்கூடும், எனவே விலகி நிற்கவும்.
- தண்டவாளச் சட்டகத்திற்கு ஆதரவளிக்கவும்: மாற்றப்பட வேண்டிய உருளைக்கு அருகில், தண்டவாளச் சட்டகத்தின் கீழ் ஒரு ஜாக்கையும் கட்டைகளையும் வைக்கவும்.
- பொருத்தும் போல்ட்டுகளை அகற்றவும்: ரோலரானது, டிராக் ஃபிரேமினுள் திருகப்படும் இரண்டு அல்லது மூன்று பெரிய போல்ட்டுகளால் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இவை பெரும்பாலும் மிகவும் இறுக்கமாகவும் துருப்பிடித்தும் காணப்படும். இதற்கு (டார்ச்சிலிருந்து வரும்) வெப்பம் அல்லது ஒரு சக்திவாய்ந்த இம்பாக்ட் கன் பெரும்பாலும் அவசியமாகிறது.
- புதிய ரோலரைப் பொருத்துதல்: பழைய ரோலரை அகற்றி, பொருத்தும் பரப்பைச் சுத்தம் செய்து, புதிய ரோலர் அமைப்பைப் பொருத்தி, புதிய உயர் இழுவிசை போல்ட்டுகளைக் கையால் இறுக்கவும். எப்போதும் புதிய போல்ட்டுகளையே பயன்படுத்தவும்; பழையவற்றை மீண்டும் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்புக்கு ஆபத்தானது.
- குறிப்பிட்ட முறுக்குவிசை அளவு: போல்ட்டுகளை உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட அளவுக்கு இறுக்க, முறுக்குவிசை குறடு (torque wrench) பயன்படுத்தவும் (இது மிகவும் அதிக முறுக்குவிசையாக இருக்கும்).
- தண்டவாளத்தை மீண்டும் இறுக்குதல்: சரியான தண்டவாளத் தொய்வை அடைவதற்காக, கிரீஸ் துப்பாக்கியைக் கொண்டு தண்டவாள இறுக்கியை மீண்டும் அழுத்தப்படுத்தவும்.
தேவையான கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்கள்: கனரக ஹைட்ராலிக் ஜாக் மற்றும் உறுதியான முட்டுக்கட்டைகள், அதிக முறுக்குவிசை கொண்ட இம்பாக்ட் ரெஞ்ச் அல்லது பொருத்தமான சாக்கெட்டுகளுடன் கூடிய பெரிய பிரேக்கர் பார் (போல்ட் அளவுகள் பொதுவாக M20+), கனமான ரோலர் அமைப்பைக் கையாள ஒரு தூக்கும் சாதனம் (எக்ஸ்கவேட்டரின் சொந்த பக்கெட் அல்லது கிரேன் போன்றவை), மற்றும் தனிநபர் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE)—எஃகு முனை கொண்ட பூட்ஸ், கையுறைகள், பாதுகாப்புக் கண்ணாடிகள்.
7.3 பராமரிப்பு அட்டவணை
| இடைவெளி | நடவடிக்கை |
|---|---|
| ஒவ்வொரு 10 இயக்க மணி நேரத்திற்கும் (கடுமையான சூழ்நிலைகள்: அரிக்கும் பாறை, மணல்) | எண்ணெய் கசிவு, அசாதாரண சத்தம், அதிர்வு அல்லது தளர்வான போல்ட்டுகள் உள்ளதா எனப் பார்வை மூலம் ஆய்வு செய்தல் |
| ஒவ்வொரு 50 இயக்க மணி நேரத்திற்கும் (இயல்பான சூழ்நிலைகளில்) | கீழ்ப்பகுதி பாகங்களின் காட்சி ஆய்வு |
| ஒவ்வொரு 250 இயக்க மணிநேரமும் | பொருத்தும் போல்ட்டுகள் தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்; தேவைப்பட்டால் மீண்டும் இறுக்கவும். |
| ஒவ்வொரு 1,000 இயக்க மணிநேரமும் | ரோலர் மிதியின் தேய்மான ஆழத்தை ஆய்வு செய்து, தேய்மான வரம்புகளுடன் ஒப்பிடவும் (பொதுவாக 3–5 மிமீ வரை தேய்மானம் அனுமதிக்கப்படும்). |
| தேவைக்கேற்ப | அதிகப்படியான ஆட்டம், சீல் கசிவு, பேரிங் இரைச்சல் அல்லது ஃபிளேன்ஜ் தேய்மானம் கண்டறியப்பட்டால், ரோலர் அசெம்பிளியை மாற்றவும். |
7.4 செயலிழப்பு முறைகள் மற்றும் பழுது நீக்குதல்
| அறிகுறி | சாத்தியமான காரணம் | பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடவடிக்கை |
|---|---|---|
| சீல்களில் இருந்து எண்ணெய் கசிவு | ஃப்ளோட்டிங் சீல் செயலிழப்பு அல்லது புஷிங் தேய்மானம் | ரோலர் அசெம்பிளியை மாற்றவும்; டிராக் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்; பழுதடைந்த சீல் அசுத்தங்களை உள்ளே அனுமதித்து, பேரிங் விரைவாகச் செயலிழப்பதற்கும் ரோலர் இறுகிப் போவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. |
| செயல்பாட்டின் போது அதிகப்படியான சத்தம் | தாங்கு உருளை தேய்மானம் அல்லது உள் சேதம் | பிரித்து ஆய்வு செய்யவும்; சேதமடைந்திருந்தால் பாகத்தை மாற்றவும். |
| சீரற்ற தேய்மானம் | டிராக் செயின் சீரற்ற நிலை அல்லது தேய்ந்த ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள்/ஐட்லர்கள் | டிராக் இறுக்கம் மற்றும் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்; சங்கிலி நீண்டு இருந்தால் அதை மாற்றவும்; குவிந்த அல்லது 'குழிவான' வடிவம் குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானத்தைக் குறிக்கிறது. |
| ரோலர் வலிப்பு | மாசு உட்புகுதல் அல்லது தாங்கி செயலிழப்பு | தடம் சேதமடைவதைத் தடுக்க, ரோலர் அமைப்பை உடனடியாக மாற்றவும்; சுழலாத அல்லது சுழற்றும்போது உராய்வு ஏற்படும் ரோலர் பழுதடைந்துள்ளது, அதை உடனடியாக மாற்ற வேண்டும். |
| பக்கவாட்டு தடம் அலைதல் | தேய்ந்த ரோலர் ஃபிளேன்ஜ்கள் அல்லது டிராக் சீரற்ற நிலை | விளிம்பின் அகலத்தைச் சரிபார்க்கவும்; தேய்ந்துபோன விளிம்புகளால் தடத்தைச் சரியாக வழிநடத்த முடியாது; விளிம்புகள் தேய்ந்திருந்தால் உருளையை மாற்றவும். |
7.5 சேவை ஆயுள் எதிர்பார்ப்புகள்
சாதாரண கல் அகழ்வு மற்றும் கனரக கட்டுமானப் பணிகளின் கீழ், HRC 52–58 மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்திசெய்து, 8–12 மிமீ உறை ஆழம் கொண்ட ஒரு தரமான மாற்றுத் தட ஆதரவு உருளையானது, மாற்றீடு தேவைப்படுவதற்கு முன்பு 4,000–6,000 இயக்க மணிநேரங்களை எட்ட முடியும். அதிக சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்ட பொருட்கள் (சிலிக்கா உள்ளடக்கம் > 30%) மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு உள்ள கடுமையான சுரங்கப் பயன்பாடுகளில், சேவை ஆயுட்காலம் 3,000–4,000 மணிநேரமாகக் குறையக்கூடும்.
ஒரு எக்ஸவேட்டரில் மாற்றுவதற்கு மிகவும் விலை உயர்ந்த பாகங்களில் ஒன்றான அண்டர்கேரேஜின் ஆயுளை அதிகரிக்க, வழக்கமான பரிசோதனை மிகவும் இன்றியமையாதது. வழக்கமான டிராக் டென்ஷன் பரிசோதனை, சரியான நேரத்தில் டிராக் செயினை மாற்றுதல் மற்றும் முறையான மசகு எண்ணெய் இடுதல் ஆகியவை ரோலர்களின் நீண்ட ஆயுளை அதிகரிப்பதற்கான மிகவும் பயனுள்ள வழிமுறைகளாகும்.
8. கனரக சுரங்கப் பணிகளுக்குப் பொருத்தமான ஆதரவு உருளையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவம்
ஒரு அகழ்வு இயந்திரத்தின் அடிப்பாக அமைப்பில், தடம் தாங்கி உருளை பெரும்பாலும் மிகவும் புறக்கணிக்கப்படும் ஒரு பாகமாகும். தரை இடைவெளி குறைதல் அல்லது கண்ணுக்குத் தெரியும் தட்டையான பகுதிகள் மூலம் தேய்மானத்தின் தெளிவான அறிகுறிகளைக் காட்டும் கீழ் உருளைகளைப் போலல்லாமல், தாங்கி உருளைகள் உடனடி செயல்பாட்டு அறிகுறிகள் இன்றி படிப்படியாகச் செயலிழக்கக்கூடும். இருப்பினும், செயலிழந்த ஒரு தாங்கி உருளை, குறிப்பாக சுரங்கத் தளங்களில் அதிவேகப் பயணம் அல்லது கூர்மையான திருப்பங்களின் போது, பேரழிவை ஏற்படுத்தும் தடம் புரளலை உண்டாக்கி, அடிப்பாகத்தில் விரிவான சேதத்திற்கும் அதிக செலவு பிடிக்கும் செயல்பாடின்மை நேரத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.
சுரங்க மற்றும் கனரக கட்டுமானப் பணிகளில் இயங்கும் SDLG E6650 அகழ்விகள் போன்ற, ஏறத்தாழ 65 டன் இயக்க எடையையும் ஆயிரக்கணக்கான டன்களில் தினசரி உற்பத்தித் தேவையையும் கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு, முறையான மூலப்பொருள் தேர்வு, வெப்பச் செயலாக்கம், வலுவான சீல் அமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட உயர்தரமான டிராக் சப்போர்ட் ரோலர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது இன்றியமையாதது.
CQC TRACK-இன் 4110016136 தடம் தாங்கி உருளை அமைப்பு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது:
- மேம்பட்ட துகள் ஓட்டம் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பிற்காக வார்ப்பட கலப்பு எஃகு கட்டுமானம் (50Mn, 40Mn2, அல்லது 42CrMo).
- அசாதாரணமான தேய்மான எதிர்ப்பிற்காக, 8–12 மிமீ கேஸ் ஆழத்துடன் கூடிய தூண்டல் முறையில் கடினமாக்கப்பட்ட இயங்கும் மேற்பரப்பு (HRC 52–58).
- அதிர்ச்சி சுமைகளைத் தாங்கும் கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்கும், முழுமையாகக் கடினப்படுத்தப்பட்ட உள்ளகம் (HB 280–350).
- அதிகபட்ச சுமைகளின் கீழ் நம்பகமான சுழற்சிக்காக, அதிகத் திறன் கொண்ட கூம்பு உருளைத் தாங்கிகள்; இயந்திரத்தின் எடையினால் ஏற்படும் கனமான ஆரச் சுமைகளையும், திசை திருப்பும்போதும் பக்கவாட்டுச் சரிவு இயக்கத்தின்போதும் ஏற்படும் கணிசமான அச்சுச் சுமைகளையும் ஒருங்கிணைந்து கையாளும் அதன் அசாதாரணத் திறனுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை.
- சேறு, மணல் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றிற்கு எதிராக வலுவான மாசு தடுப்பை வழங்கும் பல-கட்ட சீலிங் அமைப்பு (லேபிரிந்த் கார்டுகள், ஃப்ளோட்டிங் ஃபேஸ் சீல்கள், NBR ஆயில் சீல்கள்).
- முழுமையான கூறு தடமறிதலுடன் கூடிய ISO 9001:2015 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள்
இந்த பொறியியல் அம்சங்கள், முறையாகப் பராமரிக்கப்படும் தடம் தாங்கி உருளைகள், உலகின் மிகவும் சவாலான சுரங்கச் சூழல்களில் அவற்றின் வடிவமைப்புக் காலம் முழுவதும் நம்பகமான சேவையை வழங்குவதை உறுதி செய்கின்றன. கனரக இயந்திர உற்பத்திக்கான ஒரு முதன்மைத் தொழில்துறை மையமான குவான்சோ பிராந்தியத்தில் உள்ள முதல் மூன்று அடிப்பாகக் கூறு உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றாக, CQC TRACK நிறுவனம், கனரக க்ராலர் எஸ்கவேட்டர் அடிப்பாகக் கூறுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் ஒரு முன்னணி நிறுவனமாகத் தன்னை நிலைநிறுத்தியுள்ளது.
9. முடிவுரை
சுரங்கம், கல் குவாரி, கனரக கட்டுமானம் மற்றும் பெருமளவிலான மண் அகழ்வுப் பணிகளில் பயன்படுத்தப்படும் SDLG E6650 அகழ்விகளை இயக்குபவர்களுக்கு—தினசரி உற்பத்தித் தேவைகளைக் கொண்ட 60–65 டன் எடையுள்ள கனரக இயந்திரம்—பாக எண் 4110016136-ஆல் குறிப்பிடப்படும் டிராக் சப்போர்ட் ரோலர் / கேரியர் ரோலர் அசெம்பிளி என்பது ஒரு மிக முக்கியமான பாகமாகும். இதன் நம்பகத்தன்மை, டிராக் செயினின் ஆயுள், அண்டர்கேரேஜ் சீரமைப்பு மற்றும் இயந்திரத்தின் இயக்க நேரம் ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
CQC TRACK, இரண்டு தசாப்தங்களுக்கும் மேலான உலோகவியல் நிபுணத்துவம், வார்ப்பு மற்றும் வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகளின் செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பு, மற்றும் இரட்டை OEM/ODM சேவை மாதிரி ஆகியவற்றை ஒன்றிணைத்து, மிகவும் சவாலான சூழ்நிலைகளிலும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும் அடிப்பாகக் கூறுகளை வழங்கும் ஒரு சிறப்பு உற்பத்தியாளராகத் தன்னை வேறுபடுத்திக் காட்டுகிறது. குவான்சோ பிராந்தியத்தில் உள்ள முதல் மூன்று அடிப்பாகக் கூறு உற்பத்தியாளர்களில் ஒன்றாக, CQC TRACK கனரக க்ராலர் எஸ்கவேட்டர் அடிப்பாகக் கூறுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் ஒரு முன்னணி நிறுவனமாகத் தன்னை நிலைநிறுத்தியுள்ளது.
உயர்தர 50Mn, 40Mn2, மற்றும் 42CrMo கலப்பு எஃகுகள் உள்ளிட்ட மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகள்; 8–12 மிமீ கேஸ் ஆழத்துடன் HRC 52–58 இயங்கும் மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையை அடையும் வெப்பச் செயலாக்கம்; மேம்பட்ட பல-நிலை சீலிங் அமைப்புகள் (லேபிரிந்த் கார்டுகள், ஃப்ளோட்டிங் ஃபேஸ் சீல்கள், NBR ஆயில் சீல்கள்); ஸ்டீயரிங் மற்றும் பக்கவாட்டுச் சரிவு செயல்பாட்டின் போது விதிவிலக்கான சுமை கையாளுதலுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அதிகத் திறன் கொண்ட டேப்பர்டு ரோலர் பேரிங்குகள்; மற்றும் ISO 9001:2015 தரச் சான்றிதழ் ஆகியவற்றுடன், CQC TRACK ஆனது வாகனக் குழு உரிமையாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் நிபுணர்களுக்கு OEM விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அல்லது அதை விஞ்சும் பொறியியல் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
SDLG 4110016136 டிராக் சப்போர்ட் ரோலர் அசெம்பிளியை நேரடியாகத் தொழிற்சாலையிலிருந்து கொள்முதல் செய்வதன் மூலம், சுரங்க மற்றும் கட்டுமானப் பணிகள் சீரான தரம், நேரடித் தொழில்நுட்ப ஆதரவு, போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலை நிர்ணயம் (OEM உடன் ஒப்பிடும்போது 30–40% சேமிப்பு), மற்றும் வெளிப்படையான விநியோகச் சங்கிலி தளவாடங்கள் ஆகியவற்றை அணுக முடிகிறது. இந்தக் காரணிகள் அனைத்தும் ஒன்றிணைந்து, உலகின் மிகவும் கடினமான இயக்கச் சூழல்களில் மொத்த உரிமையாளர் செலவை மேம்படுத்துவதோடு, இயந்திரத்தின் இயக்க நேரத்தையும் அதிகரிக்கின்றன.
ஆசிரியர்: ஜாக்
கனரக உபகரணங்களின் அடிப்பாக அமைப்புகள், சுரங்க இயந்திரங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் கட்டுமான உபகரணத் தொகுப்புகளுக்கான உலகளாவிய கொள்முதல் உத்திகள் ஆகியவற்றில் நிபுணத்துவம்.
பொறுப்புத் துறப்பு: இந்த வெளியீடு, தகவல் மற்றும் தொழில்நுட்பக் குறிப்பு நோக்கங்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு அசல் உள்ளடக்கமாகும். அனைத்து தயாரிப்பு எண்கள், வர்த்தகப் பெயர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர் குறிப்புகள் ஆகியவை அடையாளம் காண்பதற்கும் குறுக்கு-குறிப்பு செய்வதற்கும் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், உங்கள் இயந்திரத்தின் வரிசை எண் மற்றும் அடிப்பாக உள்ளமைவுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். தொழில் தரநிலைகளிலிருந்து சுருக்கப்பட்ட நிறுவல் நடைமுறைகள் குறிப்புக்காக வழங்கப்பட்டுள்ளன; எந்தவொரு பராமரிப்புப் பணியையும் செய்வதற்கு முன், முழுமையான அசல் உபகரண ஆவணங்களைப் பார்க்கவும். உத்தரவாதத் தகவல் ஒரு மாதிரி மட்டுமே, மேலும் வாங்கும் நேரத்தில் உற்பத்தியாளரிடம் உறுதிப்படுத்தலுக்கு உட்பட்டது. சீரான அடிப்பாகச் செயல்திறன் மற்றும் தடம் சீரமைப்பை உறுதிசெய்ய, அடிப்பாகக் கூறுகளைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்யுமாறு SDLG பரிந்துரைக்கிறது.











