SDLG 4110016136 E6650 Zespół rolki podporowej gąsienicy / Producent elementów podwozia gąsienicowego o dużej wytrzymałości / Fabryka i dostawca części zamiennych o jakości OEM CQC TRACK

Precyzyjna inżynieria podwozia dla koparek SDLG E6650: ostateczna analiza techniczna zespołu rolek podporowych gąsienic (numer części)4110016136) i Doskonałość ProdukcyjnaTOR CQC

Autor: Jack
Data: 5 kwietnia 2026 r.

1. Przegląd techniczny: kluczowa rola rolki podporowej gąsienic w ciężkich systemach gąsienicowych

Rolka podporowa gąsienicy – ​​zwana również rolką nośną, rolką górną lub zespołem rolki górnej – jest fundamentalnym, a zarazem często pomijanym elementem architektury podwozia każdej ciężkiej koparki gąsienicowej. W przeciwieństwie do swojego odpowiednika, rolki dolnej gąsienicy, która przenosi cały ciężar roboczy maszyny na podłoże, rolka podporowa gąsienicy pełni wyraźnie inną, ale równie istotną funkcję: podtrzymuje górny (powrotny) odcinek łańcucha gąsienicy podczas jego przemieszczania się od koła napędowego z powrotem do przedniego koła napinającego. Umieszczona wysoko na ramie gąsienicy, rolka podporowa zapobiega nadmiernemu uginaniu się gąsienicy, niweluje dynamiczne wahania naprężenia podczas jazdy z dużą prędkością i manewrów skrętu oraz utrzymuje prawidłowe ustawienie łańcucha gąsienicy, zapobiegając wykolejeniu – co jest szczególnie istotne w przypadku koparek o masie 60–65 ton pracujących w kopalniach i kamieniołomach na dużą skalę.

Dla operatorów koparek SDLG E6650 – ciężkich koparek gąsienicowych o masie 63–65 ton, powszechnie stosowanych w górnictwie na dużą skalę, kamieniołomach, ciężkim budownictwie, rozwoju infrastruktury i robotach ziemnych na dużą skalę – niezawodność zespołu rolek podporowych gąsienic bezpośrednio wpływa na żywotność łańcucha gąsienic, ustawienie podwozia i ogólną sprawność maszyny. Dane branżowe konsekwentnie pokazują, że komponenty podwozia stanowią znaczną część całkowitych kosztów utrzymania sprzętu, co sprawia, że ​​świadome decyzje zakupowe są kluczowe dla optymalizacji całkowitego kosztu posiadania.

Niniejsza publikacja zawiera kompleksową analizę techniczną części OEM SDLG o numerze 4110016136, która stanowi kompletny zespół rolki podporowej/nośnika gąsienicy dla dużej platformy koparki hydraulicznej E6650. Ten element ma kluczowe znaczenie dla utrzymania optymalnego wyrównania gąsienic i zapewnienia płynnego ruchu łańcucha gąsienicy w ekstremalnych warunkach pracy. Szczególną uwagę poświęcono firmie CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.), producentowi zintegrowanemu pionowo z ponad dwudziestoletnim doświadczeniem w produkcji ciężkich podzespołów podwozi, oraz wyjaśniono, dlaczego jej pozycja jako fabryki źródłowej ma znaczenie dla globalnych specjalistów ds. zaopatrzenia poszukujących podzespołów podwozia o jakości OEM w konkurencyjnych cenach.

2. Platforma SDLG E6650: inżynieria dla ekstremalnych zastosowań górniczych

2.1 Specyfikacje maszyny i środowisko pracy

SDLG E6650 to flagowy model w ofercie dużych koparek SDLG, reprezentujący jedną z najmocniejszych koparek gąsienicowych o dużej wytrzymałości, zaprojektowanych do najbardziej wymagających zastosowań. SDLG, globalnie uznana marka należąca do Volvo Group, oferuje trwałe i ekonomiczne maszyny, spełniające rygorystyczne standardy jakości. Seria E6650 została zaprojektowana do prac górniczych na dużą skalę, w kamieniołomach, w ciężkim budownictwie i przy masowych robotach ziemnych, gdzie trwałość, niezawodność i wydajność operacyjna mają kluczowe znaczenie.

Wersja E6650H, udoskonalony model w tej serii, jest wyposażona w silnik Cummins 12L, który zapewnia o 8% większą moc niż poprzednia generacja, a jednocześnie jest mocniejszy i wydajniejszy. Wersja E6650F, o masie operacyjnej 63 ton, wyposażona jest w wytrzymałe stalowe gąsienice, które zwiększają stabilność na nierównym lub miękkim terenie, a wydłużona konstrukcja podwozia zapewnia lepszą stabilność na zboczach.

Kluczowe specyfikacje platformy SDLG E6650 obejmują:

Podwozie modelu E6650 zostało zaprojektowane do pracy w trudnych warunkach i wyposażone w wytrzymałą ramę gąsienicy w kształcie litery X, wzmocnione belki podłużne oraz ulepszone komponenty gąsienicy, aby sprostać ekstremalnym obciążeniom występującym w górnictwie odkrywkowym i kamieniołomach. Zespół rolek podporowych gąsienicy (numer części 4110016136) jest kluczowym elementem tej solidnej konstrukcji, współpracując z łańcuchem gąsienicy, zespołem zębatek, rolkami nośnymi, rolkami dolnymi i przednim kołem napinającym, aby zapewnić optymalny kontakt z podłożem i napęd.

3. Numer części 4110016136: Identyfikacja i architektura funkcjonalna

3.1 Numer części OEM i zastosowanie

Zespół rolek podporowych gąsienic SDLG 4110016136 to precyzyjnie zaprojektowany element podwozia, zaprojektowany specjalnie do dużej koparki hydraulicznej SDLG E6650. Ten kompletny zespół rolek podporowych został wyprodukowany tak, aby zapewnić dopasowanie, formę i funkcjonalność równoważne z oryginalnymi specyfikacjami OEM, z pełną zgodnością z oryginalną specyfikacją SDLG.

Oznaczenie 4110016136 odpowiada zastrzeżonym rysunkom technicznym SDLG, które określają dokładne tolerancje wymiarowe, gatunki materiałów, parametry obróbki cieplnej i specyfikacje montażu opracowane na podstawie rygorystycznych protokołów walidacji i testów terenowych producenta oryginalnego sprzętu.

3.2 Obowiązki funkcjonalne

Zespół rolek podporowych gąsienicy 4110016136 pełni trzy kluczowe funkcje, które bezpośrednio wpływają na trwałość podwozia:

1. Podparcie górnej części gąsienicy i zapobieganie jej uginaniu: Podstawową funkcją rolki podporowej jest podtrzymywanie głównego ciężaru koparki i równomierne rozłożenie go na łańcuchu gąsienicy. Zapobiegając nadmiernemu uginaniu się gąsienicy, rolka redukuje drgania podczas jazdy i zapobiega kontaktowi łańcucha gąsienicy z ramą gąsienicy, co w przeciwnym razie prowadziłoby do przyspieszonego zużycia i potencjalnego wykolejenia.

2. Prowadzenie i wyrównanie toru: Podwójne kołnierze po obu stronach rolki utrzymują łańcuch gąsienicy w linii i zapobiegają jego zsuwaniu się. Ta konstrukcja z podwójnym kołnierzem zapewnia boczne trzymanie łańcucha gąsienicy, zapobiegając wykolejeniu podczas skręcania i wykonywania manewrów przeciwbieżnych. Precyzyjna, utwardzona powierzchnia bieżna prowadzi tor powrotny toru i zapewnia prawidłowe wyrównanie podczas wchodzenia na koło zębate i przechodzenia nad wózkiem i dolnymi rolkami.

3. Płynny ruch i odporność na zanieczyszczenia: Uszczelnione łożyska wewnętrzne umożliwiają płynny obrót rolki podczas ruchu toru. Zaawansowany, wielostopniowy mechanizm uszczelniający zapewnia solidną barierę przed błotem, piaskiem i wilgocią – powszechnymi zanieczyszczeniami w kopalniach i kamieniołomach – znacznie wydłużając żywotność i zmniejszając częstotliwość konserwacji.

Uszkodzenie rolki podporowej może skutkować przyspieszonym zużyciem całego podwozia, w tym ogniw gąsienic, sworzni, tulei i kół zębatych, a nawet stwarzać ryzyko wykolejenia się toru.

3.3 Podział komponentów

Kompletny zespół rolki podporowej gąsienicy SDLG 4110016136 składa się z następujących podzespołów:

4. Specyfikacje materiałów i normy obróbki cieplnej

4.1 Wybór materiałów

Zestawy rolek podporowych gąsienic Premium do koparek SDLG E6650 są produkowane z wysokiej jakości kutych stali stopowych, dobranych ze względu na ich wyjątkową granicę plastyczności, wytrzymałość i odporność na zużycie. Podstawowe materiały określone dla zestawu 4110016136 obejmują:

CQC TRACK wykorzystuje wysokiej jakości stale stopowe 52Mn, 55Mn i 40CrNiMo, pochodzące z certyfikowanych hut. Dzięki strategicznej kontroli procesu kucia, zapewniony jest optymalny przepływ ziarna i gęstość materiału w półfabrykatach, co ma fundamentalne znaczenie dla wytrzymałości na uderzenia i trwałości zmęczeniowej.

4.2 Specyfikacje obróbki cieplnej

Wydajność rolki nośnej gąsienicy w dużej mierze zależy od jej profilu obróbki cieplnej, który tworzy strukturę gradientu twardości zoptymalizowaną pod kątem odporności na zużycie i udarności:

Linia automatyzacji obróbki cieplnej wykorzystuje zaawansowane techniki hartowania całościowego do produkcji walca, spełniając rygorystyczne wymagania techniczne dla komponentów klasy górniczej. Dedykowany zakład wyposażony jest w sterowane komputerowo piece do hartowania i odpuszczania indukcyjnego, które zapewniają uzyskanie głębokich, jednolitych profili twardości powierzchniowej.

4.3 Specyfikacje łożysk i uszczelnień

5. CQC TRACK: Specjalistyczny producent podzespołów podwozia SDLG

5.1 Profil przedsiębiorstwa i tradycja produkcyjna

CQC TRACK, działający pod nazwą HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD., to pionowo zintegrowany producent z siedzibą w Quanzhou w Chinach – regionie uznawanym za kluczowy ośrodek dostaw sprzętu do robót ziemnych na świecie. Założona pod koniec lat 90. XX wieku firma HELI systematycznie ewoluowała, stając się jednym z trzech największych producentów podzespołów podwozi w regionie Quanzhou, wiodącym ośrodku przemysłowym zajmującym się produkcją ciężkiego sprzętu.

Nazwa marki CQC TRACK symbolizuje trzy fundamentalne zobowiązania: systemy gąsienicowe, zapewnienie jakości oraz zaangażowanie w trwałość w najbardziej agresywnych i narażonych na uderzenia warunkach występujących w górnictwie, kamieniołomach i dużych projektach infrastrukturalnych. Marka reprezentuje linię produktów o wysokiej odporności, zaprojektowanych tak, aby wytrzymywały najbardziej agresywne i narażo- ne na uderzenia warunki występujące w górnictwie, kamieniołomach i dużych projektach infrastrukturalnych.

5.2 Certyfikaty i normy jakości

CQC TRACK działa w oparciu o wielowarstwowy system zapewnienia jakości, posiadający certyfikat systemu jakości ISO 9001:2015. Każdy element podwozia CQC TRACK jest produkowany zgodnie z procesami certyfikowanymi zgodnie z ISO 9001:2015, z pełną identyfikowalnością komponentów, od surowca po gotowy montaż. Jako członek Międzynarodowej Sieci Certyfikacji (IQNet), certyfikaty ISO 9001 CQC są uznawane przez 36 organizacji członkowskich w 33 krajach i regionach, co daje globalnym specjalistom ds. zaopatrzenia pewność co do niezawodności produktów.

5.3 Możliwości produkcyjne i kontrola jakości

Siła produkcyjna CQC TRACK opiera się na całkowitej integracji pionowej i kontrolowanych procesach sekwencyjnych:

5.4 Model usług OEM i ODM

CQC TRACK stosuje podwójny model usług, który obejmuje zarówno standardowe części zamienne, jak i dostosowane rozwiązania inżynieryjne:

• Produkcja OEM: Produkcja komponentów zgodnie ze specyfikacjami, rysunkami i standardami jakości klienta. Fabryka jest przygotowana do płynnej integracji z globalnymi łańcuchami dostaw, zapewniając niezawodną produkcję seryjną rolek, kół napinających, kół zębatych i ogniw gąsienic.
• Inżynieria ODM: Współpraca w zakresie rozwoju, projektowania i walidacji ulepszonych lub w pełni dostosowanych rozwiązań podwozi. Wykorzystując bogate doświadczenie terenowe i dogłębną wiedzę techniczną z zakresu metalurgii i tribologii, specyficzną dla systemów gąsienicowych, zespół inżynierów proaktywnie zajmuje się typowymi przyczynami awarii, oferując zoptymalizowane pod kątem wartości projekty, które zwiększają wydajność i obniżają całkowity koszt posiadania.

5.5 Portfolio produktów SDLG

CQC TRACK produkuje szeroką gamę komponentów podwozia do koparek SDLG, w tym:

Firma udokumentowała zgodność podzespołów podwozia z wieloma markami, w tym SDLG, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Doosan, Volvo, XCMG, SANY i Liugong.

6. Zaopatrzenie bezpośrednio w fabryce: przewaga konkurencyjna

6.1 Propozycja wartości łańcucha dostaw

Zaopatrzenie się w zespół rolek podtrzymujących tor SDLG 4110016136 bezpośrednio w fabrykę źródłową i od producenta, takiego jak CQC TRACK, zapewnia wyraźne korzyści w porównaniu z wielopoziomowymi kanałami dystrybucji:

6.2 Terminy realizacji i logistyka

W przypadku zespołu rolek podporowych gąsienic SDLG 4110016136 typowe czasy realizacji zamówienia bezpośrednio w fabryce wynoszą:

• Towary dostępne w magazynie: 5–10 dni roboczych (dostępne w magazynie)
• Produkcja na zamówienie: 20–25 dni od potwierdzenia umowy
• Dostawa ekspresowa: Dostępna w przypadku pilnych potrzeb

Standardowa wysyłka odbywa się na zasadzie FOB z portu Xiamen w Chinach, a logistyka „od drzwi do drzwi” jest dostępna za pośrednictwem ustalonych partnerów spedycyjnych.

6.3 Porównanie szacunkowych kosztów

7. Instalacja, konserwacja i optymalizacja żywotności

7.1 Weryfikacja przed instalacją

Przed zamontowaniem nowego zespołu rolek podtrzymujących gąsienicę należy sprawdzić następujące kluczowe parametry:

1. Zgodność wzoru montażu — sprawdź, czy rozstaw i średnica otworów na śruby pasują do wspornika ramy toru
2. Szerokość i średnica rolki — sprawdź, czy wymiary odpowiadają odstępom między ogniwami łańcucha gąsienicy i prześwitowi ramy gąsienicy
3. Konfiguracja kołnierza — sprawdź, czy konstrukcja podwójnego kołnierza jest zgodna ze specyfikacją OEM
4. Stan łańcucha gąsienicowego — Zmierz wydłużenie podziałki łańcucha; jeśli przekracza ono 3%, przed montażem rolki należy wymienić łańcuch.
5. Stan wspornika montażowego — sprawdź, czy siodełko rolki podporowej nie jest zużyte lub uszkodzone

7.2 Podsumowanie procedury instalacji

Wymiana rolki podporowej w maszynie tej wielkości jest poważnym zadaniem, które wymaga odpowiednich narzędzi i przestrzegania procedur bezpieczeństwa:

1. Parkuj bezpiecznie: Ustaw maszynę na stabilnej, równej powierzchni. Opuść osprzęt na podłoże.
2. Zablokuj maszynę: Zablokuj tory w bezpieczny sposób, aby zapobiec ich przesuwaniu.
3. Zwolnij napięcie gąsienicy: Użyj smarowniczki na przednim kole napinającym, aby ostrożnie zwolnić ciśnienie hydrauliczne i poluzować gąsienicę. Ostrzeżenie: Może to spowodować wyciek smaru pod wysokim ciśnieniem, dlatego należy zachować odstęp.
4. Podeprzyj ramę toru: Umieść podnośnik i klocki pod ramą toru w pobliżu rolki, która ma zostać wymieniona.
5. Odkręcanie śrub mocujących: Rolka jest mocowana za pomocą dwóch lub trzech dużych śrub wkręcanych w ramę toru. Często są one bardzo mocno dokręcone i skorodowane. Często konieczne jest użycie wysokiej temperatury (palnika) lub mocnego pistoletu udarowego.
6. Montaż nowej rolki: Zdejmij starą rolkę, oczyść powierzchnię montażową, zamontuj nowy zespół rolki i ręcznie dokręć nowe śruby o wysokiej wytrzymałości. Zawsze używaj nowych śrub; ponowne użycie starych stanowi zagrożenie dla bezpieczeństwa.
7. Moment dokręcania zgodny ze specyfikacją: Użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić śruby zgodnie ze specyfikacją producenta (będzie to bardzo wysoki moment dokręcania).
8. Ponowne naprężenie gąsienicy: Ponownie napręż napinacz gąsienicy za pomocą smarownicy, aby uzyskać odpowiednie ugięcia gąsienicy.

Potrzebne narzędzia i sprzęt: Wytrzymały podnośnik hydrauliczny i solidne bloki podporowe, klucz udarowy o wysokim momencie obrotowym lub duży młot udarowy z odpowiednimi nasadkami (rozmiary śrub to zwykle M20+), urządzenie podnoszące (np. łyżka koparki lub dźwig) do podnoszenia ciężkiego zespołu walców oraz środki ochrony osobistej (PPE) — buty z metalowymi noskami, rękawice, okulary ochronne.

7.3 Harmonogram konserwacji

7.4 Tryby awarii i rozwiązywanie problemów

7.5 Oczekiwany okres eksploatacji

W normalnych warunkach eksploatacji kamieniołomów i ciężkich prac budowlanych, wysokiej jakości rolka podporowa gąsienicy, spełniająca wymagania dotyczące twardości powierzchni HRC 52–58 i o głębokości warstwy wierzchniej 8–12 mm, może pracować przez 4000–6000 godzin bez konieczności wymiany. W trudnych warunkach górniczych, z materiałami o wysokiej ścieralności (zawartość krzemionki > 30%) i pracą ciągłą, żywotność może zostać skrócona do 3000–4000 godzin.

Regularne przeglądy są kluczowe dla maksymalizacji żywotności podwozia, które jest jednym z najdroższych elementów koparki w wymianie. Regularna kontrola naciągu gąsienic, terminowa wymiana łańcuchów gąsienic i prawidłowe smarowanie to najskuteczniejsze metody maksymalizacji żywotności rolek.

8. Znaczenie prawidłowego doboru rolek podporowych w górnictwie ciężkim

Rolka podporowa gąsienicy jest często najczęściej zaniedbywanym elementem układu podwozia koparki. W przeciwieństwie do rolek dolnych, które wykazują wyraźne oznaki zużycia w postaci zmniejszonego prześwitu lub widocznych spłaszczeń, rolki nośne mogą ulegać stopniowej awarii bez natychmiastowych objawów eksploatacyjnych. Uszkodzona rolka podporowa może jednak spowodować katastrofalne wykolejenie się gąsienicy, szczególnie podczas jazdy z dużą prędkością lub ostrych zakrętów w kopalniach, prowadząc do rozległych uszkodzeń podwozia i kosztownych przestojów.

W przypadku koparek SDLG E6650 pracujących w górnictwie i ciężkim budownictwie — maszyn o masie roboczej zbliżającej się do 65 ton i dziennym zapotrzebowaniu produkcyjnym liczonym w tysiącach ton — kluczowe znaczenie ma dobór wysokiej jakości rolek podporowych gąsienic z odpowiednio dobranymi materiałami, obróbką cieplną, solidnymi systemami uszczelnień i precyzyjną obróbką mechaniczną.

Zespół rolek podtrzymujących gąsienicę CQC TRACK 4110016136 zawiera:

• Konstrukcja ze stali stopowej kutej (50Mn, 40Mn2 lub 42CrMo) zapewniająca doskonały przepływ ziarna i odporność na uderzenia
• Hartowana indukcyjnie powierzchnia bieżna (HRC 52–58) o głębokości warstwy wierzchniej 8–12 mm zapewnia wyjątkową odporność na zużycie
• Rdzeń hartowany na wskroś (HB 280–350) zapewniający wytrzymałość pozwalającą na pochłanianie obciążeń udarowych
• Łożyska stożkowe o dużej nośności zapewniające niezawodne obroty przy ekstremalnych obciążeniach; dobrane ze względu na wyjątkową nośność umożliwiającą przenoszenie dużych obciążeń promieniowych wynikających z masy maszyny i znacznych obciążeń osiowych podczas sterowania i pracy na zboczach.
• Wielostopniowy system uszczelniający (osłony labiryntowe, uszczelki powierzchniowe, uszczelki olejowe NBR) zapewniający solidną barierę przed zanieczyszczeniami, błotem, piaskiem i wilgocią
• Certyfikowane procesy produkcyjne ISO 9001:2015 z pełną identyfikowalnością komponentów

Te rozwiązania inżynieryjne gwarantują, że prawidłowo konserwowane rolki podporowe gąsienic będą działać niezawodnie przez cały okres ich eksploatacji, nawet w najbardziej wymagających warunkach górniczych na świecie. Jako jeden z trzech największych producentów podzespołów podwozi w regionie Quanzhou – wiodącym klastrze przemysłowym zajmującym się produkcją ciężkiego sprzętu – firma CQC TRACK ugruntowała swoją pozycję lidera w projektowaniu i produkcji podzespołów podwozi do koparek gąsienicowych o dużej wytrzymałości.

9. Wnioski

Dla operatorów koparek SDLG E6650 używanych w górnictwie, kamieniołomach, ciężkim budownictwie i masowych robotach ziemnych — maszyn o masie 60–65 ton i codziennych wymaganiach produkcyjnych — zespół rolki podporowej/rolki nośnej gąsienicy o numerze części 4110016136 jest podzespołem o krytycznym znaczeniu dla misji, którego niezawodność ma bezpośredni wpływ na żywotność łańcucha gąsienicy, ustawienie podwozia i czas sprawności maszyny.

Firma CQC TRACK wyróżnia się jako wyspecjalizowany producent, który łączy ponad dwudziestoletnie doświadczenie w metalurgii, pionową integrację procesów kucia i obróbki cieplnej oraz podwójny model usług OEM/ODM, aby dostarczać komponenty podwozi, które działają niezawodnie w najbardziej wymagających warunkach. Jako jeden z trzech czołowych producentów komponentów podwozi w regionie Quanzhou, CQC TRACK ugruntował swoją pozycję lidera w projektowaniu i produkcji komponentów podwozi do ciężkich koparek gąsienicowych.

Dzięki specyfikacjom materiałowym obejmującym najwyższej jakości stale stopowe 50Mn, 40Mn2 i 42CrMo; obróbce cieplnej zapewniającej twardość powierzchni roboczej HRC 52–58 przy głębokości warstwy 8–12 mm; zaawansowanym wielostopniowym systemom uszczelniającym (osłony labiryntowe, uszczelnienia powierzchniowe, uszczelnienia olejowe NBR); stożkowym łożyskom o dużej nośności dobranym do wyjątkowej obsługi ładunków podczas sterowania i jazdy po zboczach; a także certyfikatowi jakości ISO 9001:2015, CQC TRACK zapewnia właścicielom flot i specjalistom ds. zaopatrzenia rozwiązania inżynieryjne spełniające lub przewyższające specyfikacje OEM.

Dzięki zamawianiu rolek podporowych gąsienic SDLG 4110016136 bezpośrednio w fabryce, przedsiębiorstwa górnicze i budowlane zyskują dostęp do spójnej jakości, bezpośredniego wsparcia technicznego, konkurencyjnych cen (oszczędności 30–40% w porównaniu z producentami OEM) oraz przejrzystej logistyki łańcucha dostaw — czynników, które łącznie optymalizują całkowity koszt posiadania i maksymalizują czas sprawności maszyny w najtrudniejszych warunkach operacyjnych na świecie.

Autor: Jack
Specjalizujemy się w systemach podwozi ciężkiego sprzętu, niezawodności maszyn górniczych i globalnych strategiach zaopatrzenia dla flot sprzętu budowlanego.

Zastrzeżenie: Niniejsza publikacja stanowi oryginalną treść, stworzoną w celach informacyjnych i technicznych. Wszystkie numery produktów, nazwy marek i odniesienia do producentów służą wyłącznie do identyfikacji i porównania. Przed złożeniem zamówienia należy zawsze sprawdzić zgodność z numerem seryjnym maszyny i konfiguracją podwozia. Procedury instalacji, podsumowane na podstawie norm branżowych, są podane w celach informacyjnych; przed wykonaniem jakichkolwiek czynności konserwacyjnych należy zapoznać się z pełną dokumentacją oryginalnego sprzętu. Informacje gwarancyjne mają charakter reprezentatywny i podlegają potwierdzeniu przez producenta w momencie zakupu. SDLG zaleca regularną kontrolę podzespołów podwozia w celu zapewnienia równomiernego działania podwozia i prawidłowego ustawienia gąsienic.