SDLG 4110016136 E6650 ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అస్సీ / హెవీ డ్యూటీ క్రాలర్ ఛాసిస్ కాంపోనెంట్స్ తయారీదారు / OEM నాణ్యత గల విడిభాగాల ఫ్యాక్టరీ మరియు సరఫరాదారు CQC TRACK

SDLG E6650 ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ప్రెసిషన్ అండర్‌క్యారేజ్ ఇంజనీరింగ్: ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క నిశ్చయాత్మక సాంకేతిక విశ్లేషణ (పార్ట్ నంబర్4110016136) మరియు తయారీ నైపుణ్యంCQC ట్రాక్

రచయిత: జాక్
తేదీ: ఏప్రిల్ 5, 2026

1. సాంకేతిక అవలోకనం: హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ సిస్టమ్స్‌లో ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ యొక్క కీలక పాత్ర

ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్—దీనిని క్యారియర్ రోలర్, టాప్ రోలర్, లేదా అప్పర్ రోలర్ అసెంబ్లీ అని కూడా పిలుస్తారు—ఏదైనా భారీ క్రాలర్ ఎక్స్కవేటర్ యొక్క అండర్‌క్యారేజ్ నిర్మాణంలో ఒక ప్రాథమికమైన, కానీ తరచుగా విస్మరించబడే భాగం. యంత్రం యొక్క పూర్తి ఆపరేటింగ్ బరువును నేలపై మోసే ట్రాక్ బాటమ్ రోలర్‌కు భిన్నంగా, ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ స్పష్టంగా భిన్నమైన కానీ అంతే కీలకమైన పనిని చేస్తుంది: ఇది డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ నుండి తిరిగి ఫ్రంట్ ఐడ్లర్‌కు ప్రయాణించే ట్రాక్ చైన్ యొక్క పై (రిటర్న్) విభాగానికి ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌పై ఎత్తులో అమర్చబడి, ఈ సపోర్ట్ రోలర్ ట్రాక్ అధికంగా వంగిపోకుండా నివారిస్తుంది, అధిక వేగంతో ప్రయాణించేటప్పుడు మరియు మలుపులు తిరిగేటప్పుడు డైనమిక్ టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గులను నియంత్రిస్తుంది, మరియు పట్టాలు తప్పకుండా సరైన ట్రాక్ చైన్ అమరికను నిర్వహిస్తుంది—ఇది ముఖ్యంగా భారీ మైనింగ్ మరియు క్వారీయింగ్ వాతావరణాలలో పనిచేసే 60–65 టన్నుల తరగతి ఎక్స్కవేటర్లకు చాలా కీలకం.

భారీ మైనింగ్, క్వారీయింగ్, భారీ నిర్మాణం, మౌలిక సదుపాయాల అభివృద్ధి మరియు భారీ మట్టి తరలింపు పనులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే 63–65 టన్నుల హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ అయిన SDLG E6650 ఎక్స్‌కవేటర్ల ఆపరేటర్లకు, ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ యొక్క విశ్వసనీయత నేరుగా ట్రాక్ చైన్ జీవితకాలం, అండర్‌క్యారేజ్ అలైన్‌మెంట్ మరియు మొత్తం మెషిన్ అప్‌టైమ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. మొత్తం పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులలో అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలు గణనీయమైన భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయని పరిశ్రమ డేటా నిరంతరం చూపిస్తుంది, అందువల్ల మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని (టోటల్ కాస్ట్ ఆఫ్ ఓనర్‌షిప్) ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సమాచారంతో కూడిన కొనుగోలు నిర్ణయాలు తీసుకోవడం చాలా అవసరం.

ఈ ప్రచురణ, E6650 పెద్ద హైడ్రాలిక్ ఎక్స్‌కవేటర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ కోసం పూర్తి ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ / క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీని సూచించే SDLG OEM పార్ట్ నంబర్ 4110016136 యొక్క సమగ్ర సాంకేతిక పరిశీలనను అందిస్తుంది. అత్యంత క్లిష్టమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో సరైన ట్రాక్ అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్వహించడానికి మరియు ట్రాక్ చైన్ యొక్క సున్నితమైన కదలికను నిర్ధారించడానికి ఈ భాగం చాలా కీలకం. హెవీ-డ్యూటీ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలలో రెండు దశాబ్దాలకు పైగా నైపుణ్యం కలిగిన, వర్టికల్లీ ఇంటిగ్రేటెడ్ తయారీదారు అయిన CQC ట్రాక్ (హెలి మెషినరీ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్.) పై ప్రత్యేక దృష్టి సారించబడింది. పోటీ ధరలకు OEM-నాణ్యత గల ఛాసిస్ భాగాలను కోరుకునే గ్లోబల్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్ నిపుణుల కోసం ఒక సోర్స్ ఫ్యాక్టరీగా దాని స్థానం ఎందుకు ముఖ్యమైనదో కూడా ఇందులో వివరించబడింది.

2. SDLG E6650 ప్లాట్‌ఫారమ్: తీవ్రమైన మైనింగ్ అనువర్తనాల కోసం ఇంజనీరింగ్

2.1 యంత్ర స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం

SDLG E6650 అనేది SDLG యొక్క పెద్ద ఎక్స్‌కవేటర్ శ్రేణిలో ఒక ప్రధాన మోడల్. ఇది అత్యంత క్లిష్టమైన పనుల కోసం రూపొందించబడిన అత్యంత శక్తివంతమైన హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్లలో ఒకటి. వోల్వో గ్రూప్ యాజమాన్యంలోని, ప్రపంచవ్యాప్తంగా గుర్తింపు పొందిన బ్రాండ్ అయిన SDLG, కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలను అందుకునే మన్నికైన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన యంత్రాలను అందిస్తుంది. మన్నిక, విశ్వసనీయత మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యం అత్యంత ప్రాధాన్యత కలిగిన భారీస్థాయి మైనింగ్, క్వారీయింగ్, భారీ నిర్మాణం మరియు పెద్ద ఎత్తున మట్టిని తరలించే కార్యకలాపాల కోసం E6650 సిరీస్ రూపొందించబడింది.

ఈ సిరీస్‌లోని అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన మోడల్ అయిన E6650H వేరియంట్‌లో కమ్మిన్స్ 12L ఇంజన్ అమర్చబడింది. ఇది మునుపటి తరం కంటే 8% ఎక్కువ శక్తిని, బలమైన పనితీరును మరియు మరింత సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్‌ను అందిస్తుంది. 63-టన్నుల ఆపరేటింగ్ బరువుతో పనిచేసే E6650F వేరియంట్‌లో, ఎగుడుదిగుడుగా లేదా మెత్తటి భూభాగాలపై స్థిరత్వాన్ని పెంచే అధిక-బలం గల స్టీల్ ట్రాక్‌లు మరియు వాలు ప్రదేశాలలో మెరుగైన స్థిరత్వాన్ని అందించే పొడిగించిన అండర్‌క్యారేజ్ డిజైన్ ఉన్నాయి.

SDLG E6650 ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్‌లు:

E6650 యొక్క అండర్‌క్యారేజ్ తీవ్రమైన పనిభారాన్ని తట్టుకునేలా రూపొందించబడింది. ఇందులో X-ఆకారపు హెవీ-డ్యూటీ ట్రాక్ ఫ్రేమ్, బలపరిచిన లాంగిట్యూడినల్ బీమ్‌లు, మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేయబడిన ట్రాక్ కాంపోనెంట్‌లు ఉన్నాయి. ఇవి ఓపెన్-పిట్ మైనింగ్ మరియు క్వారీ తవ్వకాలలో ఎదురయ్యే తీవ్రమైన భారాలను తట్టుకోగలవు. ఈ పటిష్టమైన నిర్మాణంలో ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ (పార్ట్ నంబర్ 4110016136) ఒక కీలకమైన భాగం. ఇది ట్రాక్ చైన్, స్ప్రాకెట్ అసెంబ్లీ, క్యారియర్ రోలర్లు, బాటమ్ రోలర్లు, మరియు ఫ్రంట్ ఐడ్లర్‌తో కలిసి పనిచేస్తూ, భూమితో సరైన స్పర్శను మరియు ముందుకు నెట్టే శక్తిని నిర్ధారిస్తుంది.

3. భాగం సంఖ్య 4110016136: గుర్తింపు మరియు క్రియాత్మక నిర్మాణం

3.1 OEM పార్ట్ నంబర్ మరియు అప్లికేషన్

SDLG 4110016136 ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది SDLG E6650 పెద్ద హైడ్రాలిక్ ఎక్స్కవేటర్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన, ఖచ్చితత్వంతో ఇంజనీరింగ్ చేయబడిన ఒక అండర్‌క్యారేజ్ భాగం. ఈ పూర్తి సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ, అసలైన SDLG స్పెసిఫికేషన్‌తో 100% పరస్పర మార్పిడికి వీలుగా, OEM-కు సమానమైన ఫిట్, ఫారం మరియు ఫంక్షన్‌ను అందించేలా తయారు చేయబడింది.

4110016136 అనే సంకేతం SDLG యొక్క యాజమాన్య ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇవి అసలు పరికరాల తయారీదారు యొక్క కఠినమైన ధృవీకరణ మరియు క్షేత్ర పరీక్షా ప్రోటోకాల్‌ల ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడిన ఖచ్చితమైన కొలత సహనశీలతలు, పదార్థ శ్రేణులు, ఉష్ణ చికిత్స పారామితులు మరియు అసెంబ్లీ స్పెసిఫికేషన్‌లను నిర్వచిస్తాయి.

3.2 క్రియాత్మక బాధ్యతలు

4110016136 ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ మూడు అత్యంత కీలకమైన విధులను నిర్వర్తిస్తుంది, ఇవి అండర్‌క్యారేజ్ మన్నికను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి:

1. ఎగువ ట్రాక్ మద్దతు మరియు కుంగిపోవడాన్ని నివారించడం: సపోర్ట్ రోలర్ యొక్క ప్రాథమిక విధి ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క ప్రధాన బరువును భరించి, దానిని ట్రాక్ చైన్ అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయడం. ట్రాక్ అధికంగా కుంగిపోకుండా నివారించడం ద్వారా, ఈ రోలర్ కదలిక సమయంలో కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ట్రాక్ చైన్, ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌ను తాకకుండా నిరోధిస్తుంది. లేకపోతే, అది వేగవంతమైన అరుగుదలకు మరియు పట్టాలు తప్పే ప్రమాదానికి దారితీస్తుంది.

2. ట్రాక్ మార్గనిర్దేశం మరియు అమరిక: రోలర్‌కు ఇరువైపులా ఉండే రెండు ఫ్లాంజ్‌లు ట్రాక్ చైన్‌ను సరైన అమరికలో ఉంచి, అది జారిపోకుండా నివారిస్తాయి. ఈ డబుల్-ఫ్లాంజ్ డిజైన్, ట్రాక్ చైన్‌ను పక్కకు కదలకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా మలుపులు తిరిగేటప్పుడు మరియు వ్యతిరేక దిశలో తిరిగేటప్పుడు అది పట్టాలు తప్పడాన్ని నివారిస్తుంది. కచ్చితమైన, గట్టిపడిన రన్నింగ్ ఉపరితలం, ట్రాక్ స్ప్రాకెట్‌లోకి ప్రవేశించి క్యారియర్ మరియు దిగువ రోలర్ల మీదుగా ప్రయాణించేటప్పుడు దాని తిరుగు ప్రయాణ మార్గానికి మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది మరియు సరైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.

3. సున్నితమైన కదలిక మరియు కాలుష్య నిరోధకత: సీల్ చేయబడిన అంతర్గత బేరింగ్‌లు ట్రాక్ కదులుతున్నప్పుడు రోలర్ సున్నితంగా తిరగడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. అధునాతన బహుళ-దశల సీలింగ్ యంత్రాంగం, గనులు మరియు క్వారీ పరిసరాలలో సాధారణంగా ఉండే కాలుష్య కారకాలైన బురద, ఇసుక మరియు తేమ నుండి బలమైన అవరోధాన్ని అందిస్తుంది. ఇది సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా పొడిగించి, నిర్వహణ తరచుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది.

సపోర్ట్ రోలర్‌లో లోపం ఏర్పడితే, ట్రాక్ లింకులు, పిన్‌లు, బుషింగ్‌లు మరియు స్ప్రాకెట్‌లతో సహా మొత్తం అండర్‌క్యారేజ్ వేగంగా అరిగిపోవడానికి దారితీయవచ్చు, అంతేకాకుండా ట్రాక్ పట్టాలు తప్పే ప్రమాదం కూడా ఏర్పడవచ్చు.

3.3 భాగాల విశ్లేషణ

పూర్తి SDLG 4110016136 ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ కింది ఉపభాగాలను కలిగి ఉంటుంది:

4. పదార్థ నిర్దేశాలు మరియు ఉష్ణ చికిత్స ప్రమాణాలు

4.1 పదార్థ ఎంపిక

SDLG E6650 ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ప్రీమియం ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీలు, వాటి అసాధారణమైన యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్, టఫ్నెస్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ కోసం ఎంపిక చేయబడిన ఉన్నత శ్రేణి ఫోర్జ్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్స్‌తో తయారు చేయబడతాయి. 4110016136 అసెంబ్లీ కోసం పేర్కొన్న ప్రాథమిక మెటీరియల్స్‌లో ఇవి ఉన్నాయి:

CQC TRACK ధృవీకరించబడిన మిల్లుల నుండి సేకరించిన ప్రీమియం 52Mn, 55Mn, మరియు 40CrNiMo మిశ్రమలోహ ఉక్కులను ఉపయోగిస్తుంది. ఫోర్జింగ్‌ను వ్యూహాత్మకంగా నియంత్రించడం ద్వారా, కాంపోనెంట్ బ్లాంక్‌లలో సరైన గ్రెయిన్ ఫ్లో మరియు మెటీరియల్ సాంద్రతను నిర్ధారిస్తారు, ఇది ఇంపాక్ట్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు ఫెటీగ్ లైఫ్‌కు అత్యంత కీలకం.

4.2 ఉష్ణ చికిత్స స్పెసిఫికేషన్లు

ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ యొక్క పనితీరు దాని హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రొఫైల్‌పై చాలా వరకు ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అరుగుదల నిరోధకత మరియు ప్రభావ దృఢత్వం రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉండే గ్రేడియంట్ కాఠిన్య నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది:

మైనింగ్-గ్రేడ్ భాగాల కోసం ఉన్న కఠినమైన సాంకేతిక అవసరాలను తీరుస్తూ, రోలర్‌ను తయారు చేయడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ఆటోమేషన్ లైన్ అధునాతన హోల్ క్వెంచింగ్ పద్ధతులను అవలంబిస్తుంది. ఈ ప్రత్యేక సదుపాయంలో కంప్యూటర్-నియంత్రిత ఇండక్షన్ హార్డెనింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ఫర్నేసులు ఉన్నాయి, ఇవి లోతైన, ఏకరీతి కేస్ హార్డ్‌నెస్ ప్రొఫైల్‌లను సాధించడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాయి.

4.3 బేరింగ్ మరియు సీలింగ్ స్పెసిఫికేషన్లు

5. CQC ట్రాక్: SDLG అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల ప్రత్యేక తయారీదారు

5.1 కార్పొరేట్ ప్రొఫైల్ మరియు తయారీ వారసత్వం

హెలి మెషినరీ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్ ఆధ్వర్యంలో పనిచేస్తున్న సి.క్యూ.సి ట్రాక్, చైనాలోని క్వాన్జౌలో ఉన్న ఒక సమగ్ర తయారీ సంస్థ. ఈ ప్రాంతం ప్రపంచవ్యాప్త ఎర్త్‌మూవింగ్ పరికరాల సరఫరాకు ఒక కీలక కేంద్రంగా గుర్తింపు పొందింది. 1990ల చివరలో స్థాపించబడిన హెలి, భారీ యంత్రాల తయారీకి ఒక ప్రధాన పారిశ్రామిక కేంద్రమైన క్వాన్జౌ ప్రాంతంలో, అండర్‌క్యారేజ్ విడిభాగాలను తయారుచేసే అగ్రగామి మూడు సంస్థలలో ఒకటిగా క్రమపద్ధతిలో అభివృద్ధి చెందింది.

CQC TRACK అనే బ్రాండ్ పేరు మూడు ప్రాథమిక నిబద్ధతలకు ప్రతీక: క్రాలర్ వ్యవస్థలు, నాణ్యతా హామీ, మరియు మైనింగ్, క్వారీయింగ్, మరియు ప్రధాన మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులలో ఎదురయ్యే అత్యంత కఠినమైన మరియు అధిక ప్రభావం గల వాతావరణాలలో మన్నిక పట్ల నిబద్ధత. ఈ బ్రాండ్, మైనింగ్, క్వారీయింగ్, మరియు ప్రధాన మౌలిక సదుపాయాల ప్రాజెక్టులలో అత్యంత కఠినమైన మరియు అధిక ప్రభావం గల వాతావరణాలను తట్టుకునేలా, స్థితిస్థాపకత కోసం నిర్మించబడిన ఒక ఉత్పత్తి శ్రేణికి ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది.

5.2 నాణ్యత ధృవీకరణలు మరియు ప్రమాణాలు

CQC TRACK, ISO 9001:2015 నాణ్యతా వ్యవస్థ గుర్తింపును కలిగి ఉండి, బహుళ-స్థాయి నాణ్యతా హామీ చట్రం కింద పనిచేస్తుంది. ప్రతి CQC TRACK అండర్‌క్యారేజ్ భాగం, ముడి పదార్థం నుండి తుది అసెంబ్లీ వరకు భాగం యొక్క పూర్తి ట్రేసబిలిటీతో, ISO 9001:2015 ధృవీకరించబడిన ప్రక్రియల కింద తయారు చేయబడుతుంది. ఇంటర్నేషనల్ సర్టిఫికేషన్ నెట్‌వర్క్ (IQNet)లో సభ్యునిగా, CQC యొక్క ISO 9001 సర్టిఫికేట్‌లు 33 దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలోని 36 సభ్య సంస్థలచే గుర్తింపు పొందాయి, ఇది ప్రపంచవ్యాప్త సేకరణ నిపుణులకు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతపై నమ్మకాన్ని ఇస్తుంది.

5.3 తయారీ సామర్థ్యాలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

CQC TRACK యొక్క తయారీ సామర్థ్యం పూర్తి నిలువు సమగ్రత మరియు నియంత్రిత క్రమానుగత ప్రక్రియలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

5.4 OEM మరియు ODM సేవా నమూనా

CQC TRACK ప్రామాణిక రీప్లేస్‌మెంట్ విడిభాగాలు మరియు అనుకూలీకరించిన ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలు రెండింటినీ అందించే ద్వంద్వ సేవా నమూనాతో పనిచేస్తుంది:

• OEM తయారీ: క్లయింట్ యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్‌లు, డ్రాయింగ్‌లు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా భాగాల ఉత్పత్తి. ఈ ఫ్యాక్టరీ గ్లోబల్ సప్లై చైన్‌లలో సజావుగా అనుసంధానం కావడానికి సన్నద్ధమై ఉంది, రోలర్లు, ఐడ్లర్లు, స్ప్రాకెట్లు మరియు ట్రాక్ లింక్‌ల యొక్క నమ్మకమైన భారీ ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది.
• ODM ఇంజనీరింగ్: మెరుగైన లేదా పూర్తిగా అనుకూలీకరించిన అండర్‌క్యారేజ్ పరిష్కారాల యొక్క సహకార అభివృద్ధి, రూపకల్పన మరియు ధృవీకరణ. ట్రాక్ సిస్టమ్‌లకు ప్రత్యేకమైన మెటలర్జీ మరియు ట్రైబోలజీలో విస్తృతమైన క్షేత్ర అనుభవాన్ని మరియు లోతైన సాంకేతిక నైపుణ్యాన్ని ఉపయోగించుకుంటూ, ఇంజనీరింగ్ బృందం సాధారణ వైఫల్య రీతులను ముందుగానే పరిష్కరిస్తుంది, పనితీరును మెరుగుపరిచే మరియు మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని తగ్గించే విలువ-ఆప్టిమైజ్డ్ డిజైన్‌లను అందిస్తుంది.

5.5 SDLG ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో

CQC TRACK, SDLG ఎక్స్కవేటర్ల కోసం ఈ క్రింది వాటితో సహా సమగ్ర శ్రేణి అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను తయారు చేస్తుంది:

ఈ కంపెనీ, SDLG, క్యాటర్‌పిల్లర్, కొమాట్సు, హిటాచీ, డూసాన్, వోల్వో, XCMG, SANY, మరియు లియుగాంగ్ సహా పలు బ్రాండ్‌లలో తన అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల క్రాస్-రిఫరెన్స్ అనుకూలతను నమోదు చేసింది.

6. ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ సోర్సింగ్: పోటీ ప్రయోజనాలు

6.1 సరఫరా గొలుసు విలువ ప్రతిపాదన

CQC TRACK వంటి మూల కర్మాగారం మరియు తయారీదారు నుండి SDLG 4110016136 ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీని నేరుగా పొందడం, బహుళ-స్థాయి పంపిణీ మార్గాల కంటే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

6.2 లీడ్ టైమ్స్ మరియు లాజిస్టిక్స్

SDLG 4110016136 ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీ కోసం, సాధారణ ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ లీడ్ టైమ్‌లు:

• స్టాక్‌లో ఉన్న వస్తువులు: 5–10 పనిదినాలు (రెడీ స్టాక్)
• ఆర్డర్ ప్రకారం తయారీ: ఒప్పందం ధృవీకరణ తర్వాత 20–25 రోజులు
• ఎక్స్‌ప్రెస్ డెలివరీ: అత్యవసర అవసరాలకు అందుబాటులో ఉంది

ప్రామాణిక షిప్పింగ్ చైనాలోని జియామెన్ పోర్ట్ నుండి FOB పద్ధతిలో ఉంటుంది, మరియు స్థిరపడిన ఫ్రైట్ ఫార్వర్డింగ్ భాగస్వామ్యాల ద్వారా డోర్-టు-డోర్ లాజిస్టిక్స్ అందుబాటులో ఉంటుంది.

6.3 అంచనా వ్యయ పోలిక

7. సంస్థాపన, నిర్వహణ మరియు సేవా జీవిత ఆప్టిమైజేషన్

7.1 ప్రీ-ఇన్‌స్టాలేషన్ వెరిఫికేషన్

కొత్త ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, కింది కీలక పారామితులను సరిచూసుకోండి:

1. మౌంటింగ్ ప్యాటర్న్ అనుకూలత — బోల్ట్ రంధ్రాల మధ్య దూరం మరియు వ్యాసం ట్రాక్ ఫ్రేమ్ బ్రాకెట్‌కు సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి
2. రోలర్ వెడల్పు మరియు వ్యాసం — కొలతలు ట్రాక్ చైన్ లింక్ స్పేసింగ్ మరియు ట్రాక్ ఫ్రేమ్ క్లియరెన్స్‌కు సరిపోతున్నాయో లేదో సరిచూసుకోండి.
3. ఫ్లాంజ్ కాన్ఫిగరేషన్ — డబుల్-ఫ్లాంజ్ డిజైన్ OEM స్పెసిఫికేషన్‌కు సరిపోలుతుందో లేదో నిర్ధారించండి
4. ట్రాక్ చైన్ పరిస్థితి — చైన్ పిచ్ సాగడాన్ని కొలవండి; అది 3% మించి ఉంటే, రోలర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు చైన్‌ను మార్చాలి
5. మౌంటింగ్ బ్రాకెట్ పరిస్థితి — సపోర్ట్ రోలర్ శాడిల్‌కు అరుగుదల లేదా నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయండి

7.2 సంస్థాపన విధాన సారాంశం

ఈ పరిమాణంలో ఉన్న యంత్రంలో సపోర్ట్ రోలర్‌ను మార్చడం అనేది ఒక ముఖ్యమైన పని, దీనికి సరైన పనిముట్లు మరియు భద్రతా విధానాలు అవసరం:

1. సురక్షితంగా నిలపండి: యంత్రాన్ని గట్టి, సమతలమైన ఉపరితలంపై ఉంచండి. అటాచ్‌మెంట్‌ను నేలపైకి దించండి.
2. యంత్రాన్ని నిరోధించండి: ఎలాంటి కదలికను నివారించడానికి ట్రాక్‌లకు సురక్షితంగా అడ్డుకట్ట వేయండి.
3. ట్రాక్ టెన్షన్‌ను తగ్గించండి: ఫ్రంట్ ఐడ్లర్‌పై ఉన్న గ్రీజ్ ఫిట్టింగ్‌ను ఉపయోగించి, హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్‌ను జాగ్రత్తగా విడుదల చేసి ట్రాక్‌ను వదులు చేయండి. హెచ్చరిక: దీనివల్ల అధిక పీడనంతో కూడిన గ్రీజు విడుదల కావచ్చు, కాబట్టి దూరంగా ఉండండి.
4. ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌కు ఆధారం ఇవ్వండి: మార్చవలసిన రోలర్ దగ్గర ట్రాక్ ఫ్రేమ్ కింద ఒక జాక్ మరియు బ్లాక్‌లను ఉంచండి.
5. మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను తొలగించండి: రోలర్‌ను ట్రాక్ ఫ్రేమ్‌లోకి బిగించే రెండు లేదా మూడు పెద్ద బోల్ట్‌లు పట్టి ఉంచుతాయి. ఇవి తరచుగా చాలా గట్టిగా మరియు తుప్పు పట్టి ఉంటాయి. వేడి (టార్చ్ నుండి) లేదా శక్తివంతమైన ఇంపాక్ట్ గన్ తరచుగా అవసరం అవుతుంది.
6. కొత్త రోలర్‌ను అమర్చండి: పాత రోలర్‌ను తీసివేసి, అమర్చే ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, కొత్త రోలర్ అసెంబ్లీని అమర్చి, కొత్త అధిక-బలం గల బోల్ట్‌లను చేతితో బిగించండి. ఎల్లప్పుడూ కొత్త బోల్ట్‌లనే వాడండి; పాత వాటిని తిరిగి వాడటం భద్రతాపరమైన ప్రమాదం.
7. నిర్దేశించిన టార్క్: తయారీదారు నిర్దేశించిన విలువకు బోల్టులను బిగించడానికి టార్క్ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి (ఇది చాలా అధిక టార్క్ అవుతుంది).
8. ట్రాక్‌ను తిరిగి బిగించండి: సరైన ట్రాక్ సాగ్ సాధించడానికి గ్రీజ్ గన్‌తో ట్రాక్ టెన్షనర్‌ను తిరిగి ప్రెషరైజ్ చేయండి.

అవసరమైన పనిముట్లు మరియు పరికరాలు: హెవీ-డ్యూటీ హైడ్రాలిక్ జాక్ మరియు దృఢమైన క్రిబ్బింగ్ బ్లాక్‌లు, అధిక-టార్క్ ఇంపాక్ట్ రెంచ్ లేదా తగిన సాకెట్లతో కూడిన పెద్ద బ్రేకర్ బార్ (బోల్ట్ సైజులు సాధారణంగా M20+ ఉంటాయి), బరువైన రోలర్ అసెంబ్లీని ఎత్తడానికి ఒక లిఫ్టింగ్ పరికరం (ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క సొంత బకెట్ లేదా క్రేన్ వంటిది), మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (PPE)—స్టీల్-టోడ్ బూట్లు, చేతి తొడుగులు, సేఫ్టీ గ్లాసెస్.

7.3 నిర్వహణ షెడ్యూల్

7.4 వైఫల్య రీతులు మరియు సమస్య పరిష్కారం

7.5 సేవా జీవిత అంచనాలు

సాధారణ క్వారీయింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ పరిస్థితులలో, HRC 52–58 ఉపరితల కాఠిన్య ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, 8–12 మిమీ కేస్ డెప్త్ ఉన్న ఒక నాణ్యమైన ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం రాకముందే 4,000–6,000 ఆపరేటింగ్ గంటల వరకు పనిచేయగలదు. అధిక రాపిడి కలిగించే పదార్థాలు (సిలికా శాతం > 30%) మరియు నిరంతర ఆపరేషన్‌తో కూడిన తీవ్రమైన మైనింగ్ అనువర్తనాలలో, సేవా జీవితం 3,000–4,000 గంటలకు తగ్గవచ్చు.

ఎక్స్‌కవేటర్‌లో మార్చడానికి అత్యంత ఖరీదైన భాగాలలో ఒకటైన అండర్‌క్యారేజ్ యొక్క జీవితకాలాన్ని గరిష్ఠంగా పెంచడానికి, క్రమం తప్పని తనిఖీ చాలా కీలకం. రోలర్ మన్నికను పెంచడానికి, ట్రాక్ టెన్షన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, ట్రాక్ చైన్‌ను సకాలంలో మార్చడం మరియు సరైన లూబ్రికేషన్ చేయడం అనేవి అత్యంత ప్రభావవంతమైన పద్ధతులు.

8. భారీ మైనింగ్ కోసం సరైన సపోర్ట్ రోలర్ ఎంపిక యొక్క ప్రాముఖ్యత

ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ సిస్టమ్‌లో ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అనేది తరచుగా అత్యంత నిర్లక్ష్యానికి గురయ్యే భాగం. గ్రౌండ్ క్లియరెన్స్ తగ్గడం లేదా స్పష్టంగా కనిపించే చదునైన మచ్చల ద్వారా అరుగుదల యొక్క స్పష్టమైన సంకేతాలను చూపించే బాటమ్ రోలర్‌ల వలె కాకుండా, క్యారియర్ రోలర్‌లు తక్షణ కార్యాచరణ లక్షణాలు లేకుండా క్రమంగా విఫలం కావచ్చు. అయితే, విఫలమైన సపోర్ట్ రోలర్, ముఖ్యంగా అధిక వేగంతో ప్రయాణించేటప్పుడు లేదా మైనింగ్ సైట్‌లలోని పదునైన మలుపుల సమయంలో, విపత్కరమైన ట్రాక్ పట్టాలు తప్పడానికి కారణం కావచ్చు. ఇది అండర్‌క్యారేజ్‌కు విస్తృతమైన నష్టాన్ని మరియు ఖరీదైన పని నిలిచిపోవడానికి దారితీస్తుంది.

మైనింగ్ మరియు భారీ నిర్మాణ రంగాలలో పనిచేసే SDLG E6650 ఎక్స్‌కవేటర్ల కోసం—దాదాపు 65 టన్నుల ఆపరేటింగ్ బరువు మరియు వేల టన్నుల రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలు కలిగిన యంత్రాలకు—సరైన మెటీరియల్ ఎంపిక, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, పటిష్టమైన సీలింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్‌తో కూడిన అధిక-నాణ్యత గల ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్‌లను ఎంచుకోవడం అత్యవసరం.

CQC TRACK యొక్క 4110016136 ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీలో ఇవి ఉంటాయి:

• మెరుగైన గ్రెయిన్ ఫ్లో మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ కోసం ఫోర్జ్డ్ అల్లాయ్ స్టీల్ నిర్మాణం (50Mn, 40Mn2, లేదా 42CrMo)
• అసాధారణమైన అరుగుదల నిరోధకత కోసం 8–12 మిమీ కేస్ డెప్త్‌తో ఇండక్షన్-హార్డెన్డ్ రన్నింగ్ సర్ఫేస్ (HRC 52–58)
• షాక్ లోడ్‌లను గ్రహించడానికి దృఢత్వాన్ని నిలుపుకునే త్రూ-హార్డెన్డ్ కోర్ (HB 280–350)
• అత్యధిక భారాల కింద కూడా నమ్మకమైన భ్రమణం కోసం అధిక సామర్థ్యం గల టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు; యంత్రం బరువు నుండి వచ్చే భారీ రేడియల్ భారాలను మరియు స్టీరింగ్, సైడ్-స్లోప్ ఆపరేషన్ సమయంలో వచ్చే గణనీయమైన యాక్సియల్ భారాలను కలిపి తట్టుకునే అసాధారణ సామర్థ్యం కోసం ఎంపిక చేయబడ్డాయి.
• బురద, ఇసుక మరియు తేమ నుండి పటిష్టమైన కాలుష్య నిరోధకాన్ని అందించే బహుళ-దశల సీలింగ్ వ్యవస్థ (లాబ్రింత్ గార్డ్స్, ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్స్, NBR ఆయిల్ సీల్స్).
• పూర్తి కాంపోనెంట్ ట్రేసబిలిటీతో కూడిన ISO 9001:2015 సర్టిఫైడ్ తయారీ ప్రక్రియలు

ఈ ఇంజనీరింగ్ లక్షణాలు, సరిగ్గా నిర్వహించబడిన ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్లు ప్రపంచంలోని అత్యంత కఠినమైన మైనింగ్ వాతావరణాలలో వాటి డిజైన్ జీవితకాలం అంతటా నమ్మకమైన సేవను అందిస్తాయని నిర్ధారిస్తాయి. భారీ యంత్రాల తయారీకి ఒక ప్రధాన పారిశ్రామిక సమూహమైన క్వాన్జౌ ప్రాంతంలోని అగ్ర మూడు అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ తయారీదారులలో ఒకటిగా, CQC TRACK హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ కాంపోనెంట్ల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిలో అగ్రగామిగా నిలిచింది.

9. ముగింపు

మైనింగ్, క్వారీయింగ్, భారీ నిర్మాణం మరియు భారీ మట్టి తరలింపు పనులలో ఉపయోగించే, రోజువారీ ఉత్పత్తి అవసరాలు కలిగిన 60–65 టన్నుల బరువైన SDLG E6650 ఎక్స్‌కవేటర్ల ఆపరేటర్లకు, పార్ట్ నంబర్ 4110016136తో సూచించబడే ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ / క్యారియర్ రోలర్ అసెంబ్లీ అనేది ఒక అత్యంత కీలకమైన భాగం. దీని విశ్వసనీయత నేరుగా ట్రాక్ చైన్ జీవితకాలం, అండర్‌క్యారేజ్ అమరిక మరియు యంత్రం పనిచేసే సమయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

CQC TRACK రెండు దశాబ్దాలకు పైగా ఉన్న లోహశాస్త్ర నైపుణ్యం, ఫోర్జింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియల వర్టికల్ ఇంటిగ్రేషన్, మరియు డ్యూయల్ OEM/ODM సర్వీస్ మోడల్‌ను మిళితం చేసి, అత్యంత క్లిష్ట పరిస్థితులలో కూడా విశ్వసనీయంగా పనిచేసే అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను అందించే ఒక ప్రత్యేక తయారీదారుగా తనను తాను నిరూపించుకుంది. క్వాన్జౌ ప్రాంతంలోని అగ్రశ్రేణి మూడు అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల తయారీదారులలో ఒకటిగా, CQC TRACK హెవీ-డ్యూటీ క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ అండర్‌క్యారేజ్ భాగాల రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిలో అగ్రగామిగా నిలిచింది.

ప్రీమియం 50Mn, 40Mn2, మరియు 42CrMo మిశ్రమలోహ ఉక్కులతో కూడిన మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్లు; 8–12 మిమీ కేస్ డెప్త్‌తో HRC 52–58 రన్నింగ్ సర్ఫేస్ హార్డ్‌నెస్‌ను సాధించే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్; అధునాతన మల్టీ-స్టేజ్ సీలింగ్ సిస్టమ్‌లు (లాబ్రింత్ గార్డ్స్, ఫ్లోటింగ్ ఫేస్ సీల్స్, NBR ఆయిల్ సీల్స్); స్టీరింగ్ మరియు సైడ్-స్లోప్ ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణమైన లోడ్ హ్యాండ్లింగ్ కోసం ఎంపిక చేయబడిన అధిక-సామర్థ్యం గల టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లు; మరియు ISO 9001:2015 నాణ్యతా ధృవీకరణతో, CQC TRACK ఫ్లీట్ యజమానులకు మరియు ప్రొక్యూర్‌మెంట్ నిపుణులకు OEM స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా లేదా వాటిని మించిన ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.

SDLG 4110016136 ట్రాక్ సపోర్ట్ రోలర్ అసెంబ్లీని నేరుగా ఫ్యాక్టరీ నుండి సేకరించడం ద్వారా, మైనింగ్ మరియు నిర్మాణ కార్యకలాపాలు స్థిరమైన నాణ్యత, ప్రత్యక్ష సాంకేతిక మద్దతు, పోటీ ధరలు (OEMతో పోలిస్తే 30–40% ఆదా), మరియు పారదర్శక సరఫరా గొలుసు లాజిస్టిక్స్‌ను పొందుతాయి—ఈ అంశాలు సమిష్టిగా మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి మరియు ప్రపంచంలోని అత్యంత కఠినమైన ఆపరేటింగ్ వాతావరణాలలో మెషిన్ అప్‌టైమ్‌ను పెంచుతాయి.

రచయిత: జాక్
భారీ పరికరాల అండర్‌క్యారేజ్ వ్యవస్థలు, మైనింగ్ యంత్రాల విశ్వసనీయత మరియు నిర్మాణ పరికరాల సముదాయాల కోసం గ్లోబల్ సోర్సింగ్ వ్యూహాలలో నైపుణ్యం.

నిరాకరణ: ఈ ప్రచురణ సమాచార మరియు సాంకేతిక సూచన ప్రయోజనాల కోసం సృష్టించబడిన అసలైన కంటెంట్. అన్ని ఉత్పత్తి సంఖ్యలు, బ్రాండ్ పేర్లు మరియు తయారీదారు సూచనలు కేవలం గుర్తింపు మరియు క్రాస్-రిఫరెన్స్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడ్డాయి. ఆర్డర్ చేసే ముందు మీ మెషిన్ యొక్క సీరియల్ నంబర్ మరియు అండర్‌క్యారేజ్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో అనుకూలతను ఎల్లప్పుడూ ధృవీకరించుకోండి. పరిశ్రమ ప్రమాణాల నుండి సంగ్రహించబడిన ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానాలు సూచన కోసం అందించబడ్డాయి; ఏదైనా నిర్వహణను చేపట్టే ముందు పూర్తి అసలైన పరికరాల డాక్యుమెంటేషన్‌ను సంప్రదించండి. వారంటీ సమాచారం కేవలం సూచనాత్మకమైనది మరియు కొనుగోలు సమయంలో తయారీదారుతో నిర్ధారణకు లోబడి ఉంటుంది. స్థిరమైన అండర్‌క్యారేజ్ పనితీరు మరియు ట్రాక్ అలైన్‌మెంట్‌ను నిర్ధారించడానికి అండర్‌క్యారేజ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలని SDLG సిఫార్సు చేస్తుంది.