WhatsApp Çevrimiçi Sohbet!

SDLG 4110016136 E6650 Palet Destek Makarası Tertibatı / Ağır hizmet tipi paletli şasi bileşenleri üreticisi / OEM kalitesinde yedek parça fabrikası ve tedarikçisi CQC TRACK

Kısa Açıklama:

Kısa Açıklama

model SDLG-E6650
parça numarası 4110016136
Teknik Dövme/Döküm
Yüzey Sertliği HRC50-58Derinlik 10-12 mm
Renkler Siyah
Garanti Süresi 4000 Çalışma Saati
Sertifikasyon IS09001
Ağırlık 120 KG
FOB Fiyatı FOB Xiamen limanı 25-100 ABD doları/adet
Teslimat süresi Sözleşmenin imzalanmasından sonraki 20 gün içinde
Ödeme Şartları T/T, L/C, WESTERN UNION
OEM/ODM Kabul edilebilir
Tip paletli ekskavatör alt takım parçaları
Hareketli Tip Paletli ekskavatör
Satış Sonrası Servis Hizmeti Sağlanmaktadır Video teknik destek, Çevrimiçi destek


Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

SDLG E6650 Ekskavatörler için Hassas Alt Şasi Mühendisliği: Palet Destek Makarası Tertibatının (Parça Numarası) Kesin Teknik Analizi4110016136) ve Üretim MükemmelliğiCQC İZİ

Yazar: Jack
Tarih: 5 Nisan 2026


SDLG LGCE6650 Palet Makarası Tertibatı

1. Teknik Genel Bakış: Ağır Hizmet Paletli Sistemlerde Palet Destek Silindirinin Kritik Rolü

Palet destek silindiri (taşıyıcı silindir, üst silindir veya üst silindir tertibatı olarak da adlandırılır), herhangi bir ağır paletli ekskavatörün alt takım mimarisinde temel ancak genellikle göz ardı edilen bir bileşendir. Makinenin tüm çalışma ağırlığını yere karşı taşıyan palet alt silindirinin aksine, palet destek silindiri belirgin şekilde farklı ancak aynı derecede hayati bir işlevi yerine getirir: palet zincirinin üst (geri dönüş) bölümünü, tahrik dişlisinden ön avara tekerleğine doğru hareket ederken destekler. Palet çerçevesinin üst kısmına yerleştirilen destek silindiri, aşırı palet sarkmasını önler, yüksek hızlı hareket ve dönüş manevraları sırasında dinamik gerilim dalgalanmalarını yönetir ve raydan çıkmayı önlemek için palet zincirinin doğru hizalanmasını sağlar; bu, özellikle büyük ölçekli madencilik ve taş ocağı ortamlarında çalışan 60-65 tonluk ekskavatörler için çok önemlidir.

Büyük ölçekli madencilik, taş ocağı işletmeciliği, ağır inşaat, altyapı geliştirme ve toprak taşıma işlerinde yaygın olarak kullanılan 63-65 tonluk ağır hizmet tipi paletli ekskavatör olan SDLG E6650'nin operatörleri için, palet destek makarası tertibatının güvenilirliği, palet zinciri ömrünü, alt takım hizalamasını ve genel makine çalışma süresini doğrudan etkiler. Sektör verileri, alt takım bileşenlerinin toplam ekipman bakım maliyetlerinin önemli bir bölümünü oluşturduğunu sürekli olarak göstermektedir; bu nedenle, toplam sahip olma maliyetini optimize etmek için bilinçli satın alma kararları şarttır.

Bu yayın, E6650 büyük hidrolik ekskavatör platformu için komple palet destek makarası/taşıyıcı makara tertibatını temsil eden SDLG OEM parça numarası 4110016136'nın kapsamlı bir teknik incelemesini sunmaktadır. Bu bileşen, optimum palet hizalamasını korumak ve aşırı çalışma koşulları altında palet zincirinin sorunsuz hareketini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Özellikle, ağır hizmet tipi alt takım bileşenlerinde yirmi yılı aşkın süredir uzmanlaşmış dikey entegre bir üretici olan CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ve OEM kalitesinde şasi bileşenlerini rekabetçi fiyatlarla arayan küresel tedarik profesyonelleri için bir kaynak fabrika olarak konumunun neden önemli olduğu üzerinde durulmaktadır.


2. SDLG E6650 Platformu: Aşırı Zorlu Madencilik Uygulamaları için Mühendislik

2.1 Makine Özellikleri ve Çalışma Ortamı

SDLG E6650, SDLG'nin büyük ekskavatör serisinin amiral gemisi modelidir ve en zorlu uygulamalar için tasarlanmış en güçlü ağır hizmet tipi paletli ekskavatörlerden birini temsil eder. Volvo Grubu'nun bünyesinde bulunan ve küresel olarak tanınan bir marka olan SDLG, titiz kalite standartlarını karşılayan dayanıklı ve uygun maliyetli makineler sunmaktadır. E6650 serisi, dayanıklılık, güvenilirlik ve operasyonel verimliliğin çok önemli olduğu büyük ölçekli madencilik, taş ocağı işletmeciliği, ağır inşaat ve büyük toprak taşıma operasyonları için tasarlanmıştır.

Bu serinin geliştirilmiş bir modeli olan E6650H varyantı, önceki nesle göre %8 daha fazla güç sağlayan ve daha verimli çalışan bir Cummins 12L motorla donatılmıştır. 63 tonluk işletme ağırlığıyla çalışan E6650F varyantı ise, engebeli veya yumuşak arazide dengeyi artıran yüksek mukavemetli çelik paletlere ve eğimli arazilerde daha iyi denge sağlayan uzatılmış alt şasi tasarımına sahiptir.

SDLG E6650 platformunun temel özellikleri şunlardır:

Parametre Özellikler
Çalışma Ağırlığı Yaklaşık 63.000–65.000 kg (konfigürasyona bağlı olarak)
Motor Cummins 12L (E6650H)
Kova Kapasitesi Büyük ölçekli (belirli kapasite konfigürasyona göre değişir)
Alt takım Yüksek mukavemetli çelik raylar, artırılmış denge için genişletilmiş ray genişliğine sahiptir.
Başlıca Uygulamalar Büyük ölçekli madencilik, taş ocağı işletmeciliği, ağır inşaat, büyük ölçekli toprak taşıma

E6650'nin alt takımı, açık ocak madenciliği ve taş ocağı kazılarında karşılaşılan aşırı yüklere dayanacak şekilde X şeklinde ağır hizmet tipi palet çerçevesi, güçlendirilmiş boyuna kirişler ve geliştirilmiş palet bileşenleri ile ağır hizmet uygulamaları için tasarlanmıştır. Palet destek makarası tertibatı (Parça Numarası 4110016136), bu sağlam mimarinin kritik bir bileşenidir ve optimum zemin teması ve itiş gücü sağlamak için palet zinciri, dişli tertibatı, taşıyıcı makaralar, alt makaralar ve ön avara tekerleği ile birlikte çalışır.


3. Parça Numarası 4110016136: Tanımlama ve Fonksiyonel Mimari

3.1 Orijinal Parça Numarası ve Uygulaması

SDLG 4110016136 Palet Destek Makarası Tertibatı, SDLG E6650 büyük hidrolik ekskavatör için özel olarak tasarlanmış, hassas mühendislik ürünü bir alt takım bileşenidir. Bu komple destek makarası tertibatı, orijinal SDLG spesifikasyonuyla %100 değiştirilebilirlik sağlayarak, OEM eşdeğeri uyum, şekil ve işlev sunacak şekilde üretilmiştir.

4110016136 kodu, SDLG'nin tescilli mühendislik çizimlerine karşılık gelir ve bu çizimler, orijinal ekipman üreticisinin titiz doğrulama ve saha test protokolleri aracılığıyla geliştirilen hassas boyut toleranslarını, malzeme kalitelerini, ısıl işlem parametrelerini ve montaj özelliklerini tanımlar.

3.2 İşlevsel Sorumluluklar

4110016136 numaralı palet destek makarası tertibatı, alt takımın ömrünü doğrudan etkileyen üç kritik işlevi yerine getirir:

1. Üst Palet Desteği ve Sarkma Önleme: Destek silindirinin temel işlevi, ekskavatörün ana ağırlığını taşımak ve bunu palet zincirine eşit olarak dağıtmaktır. Aşırı palet sarkmasını önleyerek, silindir hareket sırasında titreşimi azaltır ve palet zincirinin palet çerçevesine temas etmesini önler; aksi takdirde bu durum hızlandırılmış aşınmaya ve potansiyel raydan çıkmaya yol açabilir.

2. Ray Yönlendirme ve Hizalama: Makaraların her iki tarafındaki çift flanşlar, ray zincirini hizalı tutar ve kaymasını önler. Bu çift flanşlı tasarım, dönüş ve ters dönüş manevraları sırasında raydan çıkmayı önleyerek yanal ray zinciri tutma özelliği sağlar. Hassas, sertleştirilmiş çalışma yüzeyi, rayın geri dönüş yolunu yönlendirir ve dişli çarka girerken ve taşıyıcı ve alt makaralar üzerinden geçerken doğru hizalamayı sağlar.

3. Sorunsuz Hareket ve Kirlenmeye Karşı Direnç: Sızdırmaz iç rulmanlar, palet hareket ederken silindirin sorunsuz bir şekilde dönmesini sağlar. Gelişmiş çok aşamalı sızdırmazlık mekanizması, madencilik ve taş ocağı ortamlarında yaygın kirleticiler olan çamur, kum ve neme karşı sağlam bir bariyer oluşturarak hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır ve bakım sıklığını azaltır.

Destek makaralarından birinde meydana gelen bir arıza, ray bağlantıları, pimler, burçlar ve dişliler de dahil olmak üzere tüm alt takımda hızlandırılmış aşınmaya yol açabilir ve hatta raydan çıkma riskini bile oluşturabilir.

3.3 Bileşen Dağılımı

Komple bir SDLG 4110016136 ray destek makarası tertibatı aşağıdaki alt bileşenlerden oluşmaktadır:

Bileşen İşlev Mühendislik Notları
Silindir Gövdesi (Kabuk) Dövme çelikten yapılmış silindirik gövde, palet zinciriyle temas eden yuvarlanma yüzeyini sağlar. Entegre çift flanşlı, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten sıcak dövme yöntemiyle üretilmiştir.
Makaralı Mil (Dingil) Silindir gövdesini destekleyen sertleştirilmiş ve hassas taşlanmış mil. İndüksiyonla sertleştirilmiş yüzeye sahip yüksek mukavemetli alaşımlı çelik
Konik Makaralı Rulmanlar Yüksek radyal ve eksenel yükler altında sorunsuz dönüşü sağlar. Yüksek kapasiteli, sızdırmaz rulman tasarımı; makine ağırlığından kaynaklanan ağır radyal yükleri ve direksiyon ve yan eğim işlemleri sırasında oluşan önemli eksenel yükleri olağanüstü kapasiteyle karşılayabilmesi için seçilmiştir.
Çok Aşamalı Sızdırmazlık Sistemi Kirleticilerin içeri girmesini önler ve yağlayıcıyı muhafaza eder. Labirent koruyucular + yüzer yüzey contaları + nitril kauçuk yağ keçeleri
Çift Flanşlı Kılavuz Yanal palet zinciri muhafazasını sağlar. Silindir gövdesine entegre edilmiş çift flanşlar.
Montaj Donanımı Makaralı tertibatı ray çerçevesi braketine sabitler. Yüksek mukavemetli cıvatalar (her montajda değiştirilmelidir)

4. Malzeme Özellikleri ve Isıl İşlem Standartları

4.1 Malzeme Seçimi

SDLG E6650 ekskavatörler için birinci sınıf palet destek makarası tertibatları, olağanüstü akma dayanımı, tokluk ve aşınma direnci için seçilen yüksek kaliteli dövme alaşımlı çeliklerden üretilmiştir. 4110016136 tertibatı için belirtilen başlıca malzemeler şunlardır:

Malzeme Kalitesi Özellikler Yüzey Sertliği Tipik Uygulama
50Mn / 40Mn2 Yüksek karbonlu manganez alaşımı; mükemmel sertleşebilirlik, iyi aşınma direnci. HRC 52–58 Standart ağır hizmet tipi madencilik ve taş ocağı işletmeciliği
42CrMo (AISI 4140) Krom-molibden alaşımı; yüksek yorulma dayanımı, üstün aşınma direnci. HRC 55–60 Üstün madencilik sınıfı uygulamalar

CQC TRACK, sertifikalı fabrikalardan temin edilen birinci sınıf 52Mn, 55Mn ve 40CrNiMo alaşımlı çelikleri kullanmaktadır. Dövme işleminin stratejik kontrolü sayesinde, darbe dayanımı ve yorulma ömrü için temel olan optimum tane akışı ve malzeme yoğunluğu sağlanır.

4.2 Isıl İşlem Özellikleri

Palet destek makarasının performansı, aşınma direnci ve darbe dayanıklılığı açısından optimize edilmiş kademeli sertlik yapısı oluşturan ısıl işlem profiline kritik derecede bağlıdır:

Parametre Özellikler Mühendislik Açısından Önemi
Yüzey Sertliği (Diş/Flanşlar) HRC 52–58 (indüksiyonla sertleştirilmiş) Madencilik ortamlarında palet zinciri temasından kaynaklanan aşındırıcı yıpranmaya karşı dayanıklıdır.
Sertleşme Derinliği (Kasa) 8–12 mm (minimum HRC 45 değerini koruyarak) Düzgün kasa derinliği, sürekli çalışma altında hızlı aşınmayı önler.
Çekirdek Sertliği HB 280–350 (tamamen sertleştirilmiş ve temperlenmiş) Kaya ve engebeli araziden gelen darbe yüklerini absorbe edecek sağlamlığını korur.
Mil Yüzey Sertliği HRC 48–55 (indüksiyonla sertleştirilmiş) Mil aşınmasını önler ve rulman ömrünü uzatır.
Isıl İşlem Yöntemi Sertleştirme ve temperleme + indüksiyonla sertleştirme Esnek iç yapıyı korurken, derin ve homojen bir yüzey sertliği sağlar.

Isıl işlem otomasyon hattı, madencilik sınıfı bileşenler için katı teknik gereksinimleri karşılayan silindiri üretmek için gelişmiş tam soğutma tekniklerini kullanmaktadır. Özel tesis, derin ve homojen yüzey sertliği profilleri elde etmede uzmanlaşmış, bilgisayar kontrollü indüksiyon sertleştirme ve temperleme fırınlarına sahiptir.

4.3 Rulman ve Sızdırmazlık Özellikleri

Bileşen Özellikler İşlev
Rulmanlar Konik makaralı rulmanlar (her bir ünitede 2 adet) Hem radyal hem de eksenel yükleri birlikte taşıyabilen; yüksek kapasiteli tasarım; makine ağırlığından kaynaklanan ağır radyal yükleri ve direksiyon ve yan eğim işlemleri sırasında oluşan önemli eksenel yükleri olağanüstü kapasiteyle taşıması için seçilmiştir.
Sızdırmazlık Sistemi Çok kademeli labirent koruyucular + yüzer yüzey contaları + nitril kauçuk yağ keçeleri Birinci aşama kirlilik bariyeri, büyük parçacıkların girişini önler; ikinci aşama dinamik conta, yağlayıcının tutulmasını sağlar; üçüncü aşama ince kirlilik bariyeri, rulmanları toz ve nemden korur.
Yağlama Yüksek sıcaklık ve yüksek basınca dayanıklı lityum kompleksli EP gresi ile önceden doldurulmuştur. Rulmanlara sürekli yağlama sağlayarak sürtünmeyi azaltır, çalışma ısısını dağıtır ve iç korozyonu önler.
Çalışma Sıcaklığı Aralığı -30°C ila +80°C Aşırı iklim koşullarına uygundur.

5. CQC TRACK: SDLG Alt Şasi Bileşenleri Konusunda Uzmanlaşmış Bir Üretici

5.1 Şirket Profili ve Üretim Mirası

HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. bünyesinde faaliyet gösteren CQC TRACK, Çin'in Quanzhou şehrinde yerleşik, dikey olarak entegre bir üreticidir. Quanzhou, küresel toprak işleme ekipmanları için önemli bir tedarik merkezi olarak kabul edilmektedir. 1990'ların sonlarında kurulan HELI, ağır makine imalatı için önde gelen bir sanayi merkezi olan Quanzhou bölgesinde, en iyi üç alt takım bileşeni üreticisinden biri haline gelmek için sistematik olarak gelişmiştir.

CQC TRACK marka adı üç temel taahhüdü simgeliyor: Paletli sistemler, Kalite güvencesi ve Madencilik, taş ocakçılığı ve büyük altyapı projelerinde karşılaşılan en aşındırıcı ve yüksek etkili ortamlarda dayanıklılığa olan bağlılık. Marka, dayanıklılık için tasarlanmış, madencilik, taş ocakçılığı ve büyük altyapı projelerinde karşılaşılan en aşındırıcı ve yüksek etkili ortamlara dayanacak şekilde üretilmiş bir ürün serisini temsil ediyor.

5.2 Kalite Sertifikaları ve Standartları

CQC TRACK, ISO 9001:2015 kalite sistem akreditasyonuna sahip, çok katmanlı bir kalite güvence çerçevesi altında faaliyet göstermektedir. Her CQC TRACK alt takım bileşeni, ham maddeden nihai montaja kadar tam bileşen izlenebilirliği ile ISO 9001:2015 sertifikalı süreçler altında üretilmektedir. Uluslararası Sertifikasyon Ağı (IQNet) üyesi olarak, CQC'nin ISO 9001 sertifikaları, 33 ülke ve bölgedeki 36 üye kuruluş tarafından tanınmaktadır ve bu da küresel tedarik profesyonellerine ürün güvenilirliği konusunda güven vermektedir.

5.3 Üretim Yetenekleri ve Kalite Kontrolü

CQC TRACK'in üretim gücü, tam dikey entegrasyon ve kontrollü sıralı süreçlere dayanmaktadır:

Süreç Aşaması Yetenek Tanımı
Hammadde Seçimi Sertifikalı fabrikalardan temin edilen birinci sınıf 52Mn, 55Mn, 40CrNiMo ve 42CrMo alaşımlı çelikler.
Dövme Şirket içi dövme veya stratejik dövme ittifakı kontrolü, darbe dayanımı ve yorulma ömrü için temel olan bileşen boşluklarında optimum tane akışı ve malzeme yoğunluğunu sağlar.
CNC İşleme Modern CNC torna tezgahları, freze tezgahları ve delme tezgahları, ISO 2768-mK boyut toleranslarına uygun olarak kaba ve hassas işleme yaparak tutarlı değiştirilebilirlik sağlar.
Isıl İşlem Bilgisayar kontrollü indüksiyonla sertleştirme ve temperleme fırınları, sünek çekirdeği korurken derin ve homojen bir yüzey sertliği sağlar; taşıyıcı silindirler için özel tam soğutma teknikleri kullanılır.
Sızdırmazlık Tertibatı Çok katmanlı sızdırmazlık sistemi (labirent koruyucular, yüzer yüzey contaları, NBR yağ keçeleri) kirlenmeye karşı sağlam bir bariyer sağlar.
Kalite Kontrolü Sertlik profili testi, kimyasal bileşim doğrulaması, manyetik parçacık muayenesi ve CMM boyut doğrulaması

5.4 OEM ve ODM Hizmet Modeli

CQC TRACK, hem standart yedek parçaları hem de özelleştirilmiş mühendislik çözümlerini kapsayan çift yönlü bir hizmet modeliyle çalışmaktadır:

  • OEM Üretimi: Müşterinin tam spesifikasyonlarına, çizimlerine ve kalite standartlarına uygun bileşenlerin üretimi. Fabrika, küresel tedarik zincirlerine sorunsuz entegrasyon için donatılmıştır ve makaralar, avara tekerlekleri, dişliler ve palet bağlantılarının güvenilir seri üretimini sağlar.
  • ODM Mühendisliği: Geliştirilmiş veya tamamen özelleştirilmiş alt takım çözümlerinin iş birliğine dayalı geliştirilmesi, tasarımı ve doğrulanması. Mühendislik ekibi, kapsamlı saha deneyimi ve palet sistemlerine özgü metalurji ve triboloji alanındaki derin teknik uzmanlığından yararlanarak, yaygın arıza modlarını proaktif olarak ele alır ve performansı artıran ve toplam sahip olma maliyetini azaltan değer optimize edilmiş tasarımlar sunar.

5.5 SDLG Ürün Portföyü

CQC TRACK, SDLG ekskavatörler için kapsamlı bir alt takım bileşenleri yelpazesi üretmektedir; bunlar arasında şunlar yer almaktadır:

Bileşen SDLG Parça Numarası / Model Uyumluluğu
Ray Destek Makarası / Taşıyıcı Makara Tertibatı 4110016136 (E6650)
Ön Avara Kasnak Tertibatı 4110016138 (E6650)

Şirket, alt takım bileşenlerinin SDLG, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Doosan, Volvo, XCMG, SANY ve Liugong dahil olmak üzere birçok marka ile çapraz referans uyumluluğunu belgelemiştir.


6. Doğrudan Fabrikadan Tedarik: Rekabet Avantajları

6.1 Tedarik Zinciri Değer Önerisi

SDLG 4110016136 ray destek makarası tertibatını CQC TRACK gibi bir kaynak fabrika ve üreticiden doğrudan temin etmek, çok katmanlı dağıtım kanallarına kıyasla belirgin avantajlar sunar:

Tedarik Kanalı Avantajlar Dezavantajlar
Fabrikadan Doğrudan Satış (CQC TAKİP) Daha düşük maliyet (dağıtıcı kâr marjlarını ortadan kaldırır), daha kısa teslim süreleri, doğrudan teknik destek, izlenebilir kalite kontrolü, ISO 9001:2015 sertifikalı süreçler. Minimum sipariş miktarları geçerli olabilir.
Bölgesel Distribütör Yerel stok, daha küçük minimum sipariş miktarları Daha yüksek fiyat (çoklu kar marjları), sınırlı teknik destek
OEM Bayisi Kesin özellikler garantilidir. Yüksek fiyatlandırma (genellikle %40-60 daha fazla), stokta olmayan ürünler için uzun teslimat süreleri.

6.2 Teslim Süreleri ve Lojistik

SDLG 4110016136 ray destek makarası tertibatı için tipik fabrika doğrudan teslimat süreleri şöyledir:

  • Stokta bulunan ürünler: 5-10 iş günü (hazır stok)
  • Sipariş üzerine üretilir: Sözleşme onayından 20-25 gün sonra.
  • Hızlı teslimat: Acil ihtiyaçlar için mevcuttur.

Standart sevkiyat, Çin'in Xiamen limanından FOB olarak gerçekleştirilir ve yerleşik nakliye acenteleri aracılığıyla kapıdan kapıya lojistik hizmeti sunulmaktadır.

6.3 Tahmini Maliyet Karşılaştırması

Bileşen OEM Fiyat Aralığı (Tahmini) CQC TRACK Fabrika Fiyatı (Tahmini) Tahmini Tasarruf
Ray Destek Makarası Tertibatı (4110016136) 500-800 dolar 350–550 dolar %30-40

7. Kurulum, Bakım ve Kullanım Ömrü Optimizasyonu

7.1 Kurulum Öncesi Doğrulama

Yeni bir ray destek makarası tertibatı takmadan önce aşağıdaki kritik parametreleri doğrulayın:

  1. Montaj deseni uyumluluğu — Cıvata deliği aralığının ve çapının ray çerçevesi braketiyle eşleştiğini doğrulayın.
  2. Makara genişliği ve çapı — Boyutların palet zincir bağlantı aralığı ve palet çerçevesi boşluğuyla eşleştiğini doğrulayın.
  3. Flanş konfigürasyonu — Çift flanşlı tasarımın OEM spesifikasyonuna uygun olduğunu doğrulayın.
  4. Palet zinciri durumu — Zincir adım uzamasını ölçün; %3'ü aşarsa, makara montajından önce zincir değiştirilmelidir.
  5. Montaj braketinin durumu — Destek makarası kızağında aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin.

7.2 Kurulum İşlemleri Özeti

Bu büyüklükteki bir makinede destek silindirini değiştirmek, uygun aletler ve güvenlik prosedürleri gerektiren önemli bir iştir:

  1. Güvenli Park: Makineyi sağlam ve düz bir yüzeye yerleştirin. Eklentiyi yere indirin.
  2. Makineyi Bloke Edin: Herhangi bir hareketi önlemek için rayları güvenli bir şekilde takozlarla sabitleyin.
  3. Palet Gerilimini Azaltın: Ön avara tekerleğindeki gres bağlantı noktasını kullanarak hidrolik basıncı dikkatlice boşaltın ve paleti gevşetin. Uyarı: Bu işlem yüksek basınçlı gres salınımına neden olabilir, bu nedenle uzak durun.
  4. Ray çerçevesini destekleyin: Değiştirilecek makaranın yakınındaki ray çerçevesinin altına bir kriko ve takoz yerleştirin.
  5. Montaj Cıvatalarını Sökün: Makara, ray çerçevesine vidalanan iki veya üç büyük cıvata ile tutturulmuştur. Bunlar genellikle son derece sıkı ve paslanmıştır. Isı (bir kaynak makinesiyle) veya güçlü bir darbeli anahtar genellikle gereklidir.
  6. Yeni Makarayı Takın: Eski makarayı çıkarın, montaj yüzeyini temizleyin, yeni makara tertibatını takın ve yeni yüksek mukavemetli cıvataları elle sıkın. Her zaman yeni cıvatalar kullanın; eskilerini tekrar kullanmak güvenlik riski oluşturur.
  7. Belirtilen tork değerine kadar sıkın: Cıvataları, üreticinin belirttiği değere kadar (bu çok yüksek bir tork değeri olacaktır) tork anahtarı kullanarak sıkın.
  8. Ray Gerdirme İşlemi: Doğru ray sarkmasını sağlamak için ray gerdirme mekanizmasını gres tabancasıyla yeniden basınçlandırın.

Gerekli alet ve ekipmanlar: Ağır hizmet tipi hidrolik kriko ve sağlam destek blokları, yüksek torklu darbeli anahtar veya uygun lokmalara sahip büyük bir lokma anahtarı (cıvata boyutları genellikle M20+), ağır silindir tertibatını taşımak için bir kaldırma cihazı (ekskavatörün kendi kepçesi veya vinç gibi) ve kişisel koruyucu ekipman (KKD) - çelik burunlu botlar, eldivenler, güvenlik gözlükleri.

7.3 Bakım Programı

Aralık Aksiyon
Her 10 çalışma saatinde bir (zorlu koşullar: aşındırıcı kaya, kum) Yağ kaçağı, anormal ses, titreşim veya gevşek cıvatalar için görsel inceleme.
Her 50 çalışma saatinde bir (normal koşullar altında) Alt takım bileşenlerinin görsel muayenesi
Her 250 çalışma saatinde bir Gevşek bağlantı cıvatalarını kontrol edin; gerekirse tekrar sıkın.
Her 1.000 çalışma saatinde Silindir yüzeyinin aşınma derinliğini inceleyin; aşınma limitleriyle karşılaştırın (genellikle 3-5 mm izin verilen aşınma).
Gerektiği gibi Aşırı boşluk, conta sızıntısı, rulman sesi veya flanş aşınması tespit edilirse, makara tertibatını değiştirin.

7.4 Arıza Modları ve Sorun Giderme

Belirti Muhtemel Sebep Önerilen Eylem
Contalardan yağ sızıntısı Yüzer conta arızası veya burç aşınması Makaralı tertibatı değiştirin; ray hizalamasını kontrol edin; arızalı bir conta, kirleticilerin içeri girmesine izin vererek rulmanın hızla arızalanmasına ve makaranın sıkışmasına yol açar.
Çalışma sırasında aşırı gürültü Rulman aşınması veya iç hasar Söküp inceleyin; hasarlıysa yenisiyle değiştirin.
Düzensiz lastik aşınması Palet zincirinin yanlış hizalanması veya dişlilerin/avara tekerleklerinin aşınması Palet gerginliğini ve hizalamasını kontrol edin; zincir uzamışsa değiştirin; dışbükey veya "çukur" bir şekil önemli aşınmayı gösterir.
Silindir ele geçirilmesi Kirlenme girişi veya yatak arızası Raylara zarar gelmesini önlemek için makara tertibatını derhal değiştirin; dönmeyen veya döndürüldüğünde gıcırdayan bir makara arızalıdır ve derhal değiştirilmelidir.
Yanal iz gezintisi Aşınmış makara flanşları veya ray hizalama hatası Flanş genişliğini kontrol edin; aşınmış flanşlar artık rayı düzgün bir şekilde yönlendiremez; flanşlar aşınmışsa makarayı değiştirin.

7.5 Hizmet Ömrü Beklentileri

Normal taş ocağı ve ağır inşaat koşullarında, 8-12 mm kasa derinliğine sahip ve HRC 52-58 yüzey sertliği özelliklerini karşılayan kaliteli bir yedek palet destek silindiri, değiştirilmeden önce 4.000-6.000 çalışma saati sağlayabilir. Yüksek aşındırıcı malzemelerle (silika içeriği > %30) ve sürekli çalışma ile gerçekleştirilen zorlu madencilik uygulamalarında, hizmet ömrü 3.000-4.000 saate düşebilir.

Ekskavatörün en pahalı parçalarından biri olan alt takımın ömrünü uzatmak için düzenli kontrol çok önemlidir. Palet gerginliğinin düzenli olarak kontrol edilmesi, palet zincirinin zamanında değiştirilmesi ve uygun yağlama, silindir ömrünü uzatmanın en etkili yöntemleridir.


8. Ağır Madencilikte Uygun Destek Silindiri Seçiminin Önemi

Ekskavatör alt takım sisteminde en çok ihmal edilen bileşen genellikle palet destek makarasıdır. Yerden yüksekliğin azalması veya gözle görülür düz noktalar gibi belirgin aşınma belirtileri gösteren alt makaraların aksine, taşıyıcı makaralar anında çalışma belirtileri göstermeden kademeli olarak arızalanabilir. Bununla birlikte, arızalı bir destek makarası, özellikle maden sahalarında yüksek hızda seyahat veya keskin dönüşler sırasında, alt takımda büyük hasara ve maliyetli arıza sürelerine yol açan felaket niteliğinde palet raydan çıkmasına neden olabilir.

Madencilik ve ağır inşaat sektöründe çalışan, işletme ağırlıkları 65 tona yaklaşan ve günlük üretim talepleri binlerce tonla ölçülen SDLG E6650 ekskavatörler için, uygun malzeme seçimi, ısıl işlem, sağlam sızdırmazlık sistemleri ve hassas işleme özelliklerine sahip yüksek kaliteli palet destek makaralarının seçimi çok önemlidir.

CQC TRACK'in 4110016136 ray destek makarası tertibatı şunları içerir:

  • Üstün tane akışı ve darbe dayanımı için dövme alaşımlı çelik konstrüksiyon (50Mn, 40Mn2 veya 42CrMo).
  • Olağanüstü aşınma direnci için 8–12 mm kasa derinliğine sahip, indüksiyonla sertleştirilmiş çalışma yüzeyi (HRC 52–58).
  • Şok yüklerini absorbe etmek için dayanıklılığını koruyan, tamamen sertleştirilmiş çekirdek (HB 280–350).
  • Aşırı yükler altında güvenilir dönüş için yüksek kapasiteli konik makaralı rulmanlar; makine ağırlığından kaynaklanan ağır radyal yükleri ve direksiyon ve yan eğim işlemleri sırasında oluşan önemli eksenel yükleri birlikte kaldırabilme konusunda olağanüstü kapasite için seçilmiştir.
  • Çamur, kum ve neme karşı güçlü bir kirlenme bariyeri sağlayan çok aşamalı sızdırmazlık sistemi (labirent koruyucular, yüzer yüzey contaları, NBR yağ contaları).
  • ISO 9001:2015 sertifikalı üretim süreçleri ve tüm bileşenlerin izlenebilirliği.

Bu mühendislik özellikleri, düzgün bir şekilde bakımı yapılan palet destek makaralarının, dünyanın en zorlu madencilik ortamlarında tasarım ömrü boyunca güvenilir hizmet vermesini sağlar. Ağır makine imalatı için önde gelen bir sanayi kümesi olan Quanzhou bölgesindeki en iyi üç alt takım bileşeni üreticisinden biri olan CQC TRACK, ağır hizmet tipi paletli ekskavatör alt takım bileşenlerinin tasarım ve üretiminde lider konumunu sağlamlaştırmıştır.


9. Sonuç

Madencilik, taş ocağı işletmeciliği, ağır inşaat ve büyük toprak taşıma işlerinde kullanılan, günlük üretim talepleri olan 60-65 tonluk ağır hizmet tipi SDLG E6650 ekskavatörlerinin operatörleri için, 4110016136 parça numarasıyla temsil edilen palet destek silindiri/taşıyıcı silindir tertibatı, güvenilirliği palet zinciri ömrünü, alt takım hizalamasını ve makine çalışma süresini doğrudan etkileyen, görev açısından kritik bir bileşendir.

CQC TRACK, yirmi yılı aşkın metalurji uzmanlığını, dövme ve ısıl işlem süreçlerinin dikey entegrasyonunu ve çift OEM/ODM hizmet modelini birleştirerek, en zorlu koşullar altında güvenilir performans gösteren alt takım bileşenleri sunan uzmanlaşmış bir üretici olarak öne çıkmaktadır. Quanzhou bölgesindeki en iyi üç alt takım bileşeni üreticisinden biri olan CQC TRACK, ağır hizmet tipi paletli ekskavatör alt takım bileşenlerinin tasarım ve üretiminde lider konumunu sağlamlaştırmıştır.

CQC TRACK, üstün kaliteli 50Mn, 40Mn2 ve 42CrMo alaşımlı çelikler de dahil olmak üzere malzeme özellikleri; 8-12 mm kasa derinliği ile 52-58 HRC çalışma yüzey sertliğine ulaşan ısıl işlem; gelişmiş çok aşamalı sızdırmazlık sistemleri (labirent koruyucular, yüzer yüzey contaları, NBR yağ keçeleri); direksiyon ve yan eğim operasyonu sırasında olağanüstü yük taşıma için seçilen yüksek kapasiteli konik makaralı rulmanlar ve ISO 9001:2015 kalite sertifikası ile filo sahiplerine ve satın alma profesyonellerine OEM spesifikasyonlarını karşılayan veya aşan mühendislik çözümleri sunmaktadır.

SDLG 4110016136 palet destek silindiri tertibatını doğrudan fabrikadan temin ederek, madencilik ve inşaat işletmeleri tutarlı kaliteye, doğrudan teknik desteğe, rekabetçi fiyatlara (%30-40 OEM'e kıyasla tasarruf) ve şeffaf tedarik zinciri lojistiğine erişim kazanır; bu faktörler topluca toplam sahip olma maliyetini optimize eder ve dünyanın en zorlu çalışma ortamlarında makine çalışma süresini en üst düzeye çıkarır.


Yazar: Jack
Ağır ekipman alt takım sistemleri, madencilik makinelerinin güvenilirliği ve inşaat ekipmanı filoları için küresel tedarik stratejileri konusunda uzmanlaşmıştır.


Yasal Uyarı: Bu yayın, bilgilendirme ve teknik referans amacıyla oluşturulmuş orijinal içeriktir. Tüm ürün numaraları, marka adları ve üretici referansları yalnızca tanımlama ve çapraz referans amacıyla kullanılmıştır. Sipariş vermeden önce daima makinenizin seri numarası ve alt takım konfigürasyonu ile uyumluluğu doğrulayın. Endüstri standartlarından özetlenen kurulum prosedürleri referans olarak verilmiştir; herhangi bir bakım işlemi yapmadan önce orijinal ekipman belgelerinin tamamına başvurun. Garanti bilgileri temsilidir ve satın alma sırasında üretici ile teyit edilmelidir. SDLG, alt takım performansının ve palet hizalamasının tutarlı olmasını sağlamak için alt takım bileşenlerinin düzenli olarak incelenmesini önerir.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazın ve bize gönderin.